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CURSO TXTIL EM
MALHARIA E CONFECO
2 MDULO
FIBRAS
TXTEIS
ARARANGU/2008
1
INDUSTRIA TXTIL
Desde a Pr - Histria que os Homens vm confeccionando a sua prpria roupa.
Os seus utenslios de costura eram principalmente sovelas e agulhas feitas em osso,
espinhas, madeira e mais tarde o bronze.
Com a racionalizao do trabalho sentiu-se a necessidade de construir mquinas,
mquinas estas que foram se desenvolvendo ao longo dos sculos.
Durante muitos anos as mquinas utilizadas eram a Roca e o Fuso, aparecendo
mais tarde o Rouet (nos princpios do sc. XVI).
No sculo XVIII, na Europa, antes do aparecimento do algodo, as fibras utilizadas
eram a l, o linho e a seda. Mas j nos fins do mesmo sculo os Ingleses conseguiram
fabricar um tecido a que deram o nome de JULINE. Este tecido era composto de fios de
algodo e de linho, sendo o seu sucesso tal que a sua fabricao era insuficiente para
consumo, vendo-se as indstrias na necessidade de importarem grande quantidade de fio
produzido em outros pases.
Thomas Higgs foi o inventor da primeira fiandeira, a Spinning-Jenny, que tinha
apenas seis fusos. Tendo sido aperfeioada mais tarde por James Hargreaves, a nova
mquina no fabricava porm mais do que a trama (o urdume empregue nos tecidos era
sempre um fio de linho). Higgs vendo o seu sucesso, resolve aperfeioar o seu invento,
conseguindo inventar a Fiandeira Contnua para fiar o urdume, qual deu o nome de
Throstte ou Watter Frame.
Em 1775, Samuel Compton, juntou as mquinas Spinning Jenny e Throstte e
construiu a Mule-Jenny. Mas s passados cerca de vinte anos depois da inveno, que
esta mquina teve a sua verdadeira aplicao.
Durante cerca de dois sculos os progressos no pararam na Inglaterra, Frana e
E.U.A.
Com o decorrer dos tempos surgiu a necessidade de se produzirem fibras artificiais.
tal fato surgiu, devido a produo de fibras naturais no acompanhar o ritmo do seu
consumo. Estas fibras apareceram nos fins do sculo XIX.
FIBRAS TXTEIS
H outras propriedades que so afetadas pela forma das fibras: como por exemplo,
as fibras com seo tubular (fibras ocas) possuem um excelente poder de absoro da
umidade. As fibras txteis podem ser naturais ou no naturais.
Estas aplicaes realizam-se atravs de operaes de transformao industrial, tais
como: cardao, penteao, fiao, tecelagem e outras.
DEFINIO
A fibra txtil o termo genrico, para vrios tipos de material, naturais ou no naturais que
formam os elementos bsicos para fins txteis. De acordo com a A.S.T.M., fibra txtil um
material que se caracteriza por apresentar um comprimento pelo menos 100 vezes superior
ao dimetro ou espessura.
Alm do comprimento e da espessura ou dimetro, as demais caractersticas concludentes
seriam: a resistncia a tenso, a absoro, o alongamento, a elasticidade, etc.
As fibras txteis podem ser utilizadas de forma isolada na fabricao de notecidos,
entretelas, etc. No entanto sua maior utilizao acontece na rea de fiao.
A POLIMERIZAO DAS FIBRAS
As fibras txteis como a maioria das substncias so compostas por macromolculas. As
molculas que compem as fibras txteis so chamadas de polmeros (do latim poly =
muitos e mer = unidades). A unidade de um polmero o monmero (tambm do latim
mono = um). A nvel molecular o polmero filiforme, extremamente longo e composto
por uma seqncia de monmeros.
Outro aspecto interessante o fato de os polmeros serem quimicamente estveis enquanto
os monmeros so quimicamente reativos. Isto explica a reao que une os monmeros
para formar o polmero.
Naturais
Animais
Minerais
No Naturais
Vegetais
Secreo
Glandular
Da Semente
Plos
Do Caule
Artificiais
Sintticas
Da Folha
Do Fruto
As Fibras Naturais:
L e plos finos
Animais
Minerais
Plos grossos
Seda
Amianto (asbesto)
De Caules
Vegetais
De Folhas
De Frutos e Sementes
Angor
Cashemira
Coelho
L de ovelha
Mohair
Cabra
Seda cultivada
Seda silvestre
Crisotila
crocidolita
Cnhamo
Juta
Linho
Malva
Ram
Caro
Sisal
Tucum
Algodo
Coc
As Fibras No-Naturais:
Animais
Vegetais
Casena
De Alginatos
De Celulose
Alginato
Celulose
Cupro
Liocel
regenerada
Viscose
steres
de Acetato
Triacetato
celulose
Acrlica
Elastana
Elastodieno
Modacrlica
De
Polmeros Poliamida
Policarbamida
Sintticos
Poli - (Cloreto de Vinila)
Poli - (Cloreto de Vinilideno)
Policlorofluoretileno
Polister
Poliestireno
Politetrafluoretileno
Poliuretano
Vinal
Vinilal
Outras Fibras
Fibra de Carbono
Fibra metlica
Fibra de vidro
L de escria
L de rocha
Fonte: Forum Txtil
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Definio
Fibra segregada pelas larvas do bicho da seda Bombyx mori.
Fibra segregada pelas larvas do inseto Antheraea mylitta,
antheraea pernyi, anthearaea yamamay, antheraea roylei,
antheraea proylei.
Seda Muga
Fibra segregada pelas larvas do inseto Antheraea assamensis.
Seda Eri
Fibra segregada pelas larvas do inseto Phylosamia ricini.
Seda Anafe
Fibra segregada pelas larvas do inseto Anaphe.
Byssus
Fibra segregada por alguns moluscos Pina nobilis.
Fonte: Manual de engenharia Txtil - Volume I
Nota: Capitulo I - As Fibras Txteis
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Definio
L
Plo de ovino Ovis aries
Alpaca (1)
Plo da alpaca Lama pacos
Angor (1)
Plo do coelho angor Oryctolaqus cuniculos
Caxemira (1)
Plo da cabra caxemira Capra hircus laniger
Camelo (1)
Plo do camelo Camelus bactrianus
Guanaco (1)
Plo do guamaco Lama huanaco
Lama (1)
Plo de lama Lama glama
Moer (1)
Plo da cabra angor Capra hircus aegragus
Vicunha (1)
Plo da vicunha lama vicugna
Iaque (1)
Plo do iaque Bos (Pophaqus) grunniens
Boi (2)
Plo do bovino Bos taurus
Castor (2)
Plo do castor Castor canadensis
Veado (2)
Plo do veado Genus cervus
Cabra (2)
Plo da cabra comum Genus capra
Cavalo (2) (3)
Plo do cavalo Equus caballus
Coelho (2)
Plo do coelho comum Oryctolaqus cuniculus
Lebre ( 2)
Plo da lebre lepus europaeus e Lepus timidus
Lontra (2)
Plo da lontra Lutra lutra
Foca (2)
Plo da foca Family pinnipeida
Rato Almiscarado (2)
Plo do rato almiscarado Fiber zibath
Rena (2)
Plo da rena Genus rangifer
Vison (2)
Plo do vison Mustela (Lutreola) vison
Marta (2)
Plo da marta Mustela martes
Zibelina (2)
Plo da zibelina Mustela zibelina
Doninha(2)
Plo da doninha Mustela misalis
Urso (2)
Plo do urso ursus arctos
Arminho (2)
Plo do arminho Mustela erminea
Raposa do rtico (2)
Plo da raposa do rtico Vulpus lagopus, ganis isatis
Fonte: Manual de engenharia Txtil - Volume I
Nota: Capitulo I - As Fibras Txteis
Obs.: (1) Estes nomes podem ser precedidos do termo <<l>> ou <<plo>>.
(2) Estes nomes podem ser precedidos do termo <<plo>> ou <<crina>>.
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Fibras Vegetais:
Fibras da Semente (quadro 06)
Estas fibras provm das clulas epidrmicas da semente de certas plantas, tm
estrutura unicelular e so, na sua maioria constitudas quase inteiramente por celulose.
Quadro 06:
Nome
Algodo
Definio
Fibra unicelular proveniente da semente do algodoeiro
Akund
Gosypium.
Fibra proveniente das sementes do Calotropis gigantea e do
Capoc
Calotropis procera.
Fibra probeniente da semente do capoc (ou sumama) Ceiba
pentardra.
Fonte: Manual de engenharia Txtil - Volume I
Nota: Capitulo I - As Fibras Txteis
Fibras do Caule (quadro 07)
Estas fibras provm do lder de certas plantas e so constitudas essencialmente por
celulose, com substncias incrustantes e intercelulares formadas por substncias pcticas,
hemicelulose e linhina.
Quadro 07:
Nome
Cnhamo
Giesta
Definio
Fibra proveniente do lber do cnhamo Cannabis satira.
Fibra provenien da giesta Cytisus scopariuse e do Spartium
Juta
junceumte do lber.
Fibra proveniente do lber do Carchorus capsularis e do
Kenaf (1)
Corchorus olitorius.
Fibra proveniente do lber do Hibisus cannabinus.
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Linho
Rami
Sunn
Urena
Abutilon (1)
tenacissima.
Fibra proveniente do lber da Crotalaria juncea.
Fibra proveniente do lber da Urena lobata e da Urena simata.
Fibra proveniente do lber de Abutilon angultum, do Abutilon
Punga (1)
Bluish Dogbane
do Apocynum cannabinum.
Fonte: Manual de engenharia Txtil - Volume I
Nota: Capitulo I - As Fibras Txteis
Obs.: (1) Tambm denominadas <<fibras semelhantes juta>>.
Fibras da Folha (quadro 08)
Estas fibras provm das folhas de certas plantas e so constitudas essencialmente
por celulose, com substncias incrustantes e intercelulares formadas por hemiceluloses e
linhina.
Quadro 08:
Nome
Abac
Alfa
Definio
Fibra proveniente da folha da musa textilis.
Fibra proveniente da folha da Stipa tenacisima e da
Lygeum spartum.
Alcoe
Fibra proveniente da folha da Stipa tenacissima.
Fique
Fibra proveniente da folha da Furcraea macrophylla.
Henequm
Fibra proveniente da folha do Agave foureroydes.
Maguei
Fibra proveniente da folha do Agave cantala.
Phormium
Fibra proveniente da folha do Phormium tenax.
Sisal
Fibra proveniente da folha do Agave sisalana.
Tampico
Fibra proveniente da folha do Agave funkiana.
Fonte: Manual de engenharia Txtil - Volume I
Nota: Capitulo I - As Fibras Txteis
Fibras do Fruto (quadro 09)
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Definio
Celulose obtida pelo processo do hidrxido tetraminocprico.
Celulose regenerada obtida pelo processo do xantato.
Celulose regenerada que possui fora de rotura elevada e alto
mdulo em molhado. A fora de rotura da fibra condicionada
previamente na atmosfera normalizada e a fora necessria para
Acetato Desacetilado
Acetato
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Triacetato
Protena
Alginato
Definio
Macromolculas sintticas lineares cuja cadeia est formada pela
repetio da unidade CH2CHCN em, pelo menos, 85% da respectiva
massa: poliacrilonitrilo e copolmeros do acrilonitrilo e outro(s)
Clorofibra
monmero(s).
Macromolculas lineares cuja cadeia contm mais de 50% (em
massa) de unidades de cloreto de vinilo ou cloreto de vinilidieno
(mais de 65%, se as restantes forem do acrilonitrilo, para se excluirem
as fibras madacrlicas): poli (cloreto de vinilo): e poli (cloreto de
Elastano
vinilideno).
Macromolculas cujas cadeias contm, pelo menos 85% (em massa)
de segmentos de poliuretana. Elastmero que, quando esticado para
trs vezes o seu comprimento original e largado, recupera rpida e
Elastodieno
Fluorofibra
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alifticas
fluorocarbonadas.
politetrafluoretileno,
Modacrlica
poliexafluoropropileno, - policlorotrifluoroetileno.
Macromolculas cuja cadeia contm entre 35 e 85% (em massa) da
Poliamida
Aramida
Policarbamida
Polister
Polietileno
Polipropileno
saturados
no
isottica), polipropileno.
Macromolculas lineares cuja cadeia apresenta repetio do grupo
Trivinil
Vinilal
massa total.
Macromolculas lineares de poli (lcool vinlico) com diferente grau
de acetalizao, poli (lcool vinlico) acetalizado.
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Definio
Silicatos mistos: borossilicatos de alumnio, clcio e magnsio.
Metais vrios.
Obtida pela pirlise controlada de fibras txteis de diversas
ABNT
CA
AL
A
LA
WK
CAR
K
WE
PUE
CJ
SL
CL
CLY
PAM
PUM
PUA
PVC+
PCF
PST
PP
CR
CS
GL
PVA+
1DIN
CA
AL
As
LA
Kz
Ka
Kn
PUE
Ju
CL
PAM
PVM
PUA
PVC+
PCF
PP
Ra
Si
GL
PVA+
FIBRA
Acrlico
Algodo
Angor
Cabra
Cnhamo
Caro
Cco
Cupro
Elastodieno
L
L de rocha
Metlica
Mohair
Poliamida
Poli-(Cloreto de Vinila)
Poli-(Cloreto de vinilideno)
Polister
Polietileno
Poliuretano
Seda
Triacetato
Vinal
Viscose
ABNT
PAC
CO
WA
WP
CH
CN
CK
CC
PB
WO
ST
MT
WM
PA
PVC
PVD
PES
PE
PUR
S
CT
PVA
CV
DIN
PAC
CO
Ak
Hz
Ko
CC
PB
WO
ST
MT
Mo
PA
PVC
PVD
PES
PE
PUR
Ts
CT
PVA
CV
Nota:
Nota:
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Os problemas que a classificao das fibras pode levantar merecem que aqui se faa
uma discusso da terminologia e do seu agrupamento.
Na classificao de fibras txteis apresentada, adotou-se o termo "no natural" em
substituio de "fibras qumicas". De fato, julgou-se que a oposio a fibras naturais seria
fibras no naturais e no fibras qumicas visto que todas as fibras so de natureza qumica,
sendo a l (fibra natural) a que possui a estrutura qumica mais complexa! certo que a
expresso fibras qumicas refere-se a fibras que so produzidas pela indstria qumica e
esse fato, e s esse, pode justificar tal denominao.
A expresso fibras no naturais pode contudo ser considerada como um anglicismo
pouco aceitvel em portugus. No entanto, tais purismos de linguagem perdem, cada dia
que passa, a sua razo de ser, quando as novas formas so assimiladas por quem
efetivamente usa a lngua.
Assim no parece descabido adotar a dicotomia fibras naturais/fibras no naturais
numa classificao cujo critrio seja a origem dessas fibras.
Mas o que rigorosamente deve ser hoje posto em causa esse mesmo critrio de
classificao de fibras exclusivamente quanto sua origem, visto que ele hoje j
puramente histrico. Se no, veja-se que durante sculos apenas se usaram as fibras hoje
ditas naturais, sem ser necessrio assim cham-las. S quando o homem produz fibras que
se no encontram na natureza nesse estado fibroso (no sculo XX), que se tem
necessidade de chamar naturais s fibras que se encontram na natureza. Assim, uma
primeira classificao referir as fibras naturais, as artificiais e as sintticas como os 3
grandes grupos. Mas uma classificao mais evoluda agrupar as artificiais e as sintticas
no grupo novo das qumicas, denominao esta de origem francesa e que pode convir aos
fabricantes destas fibras, mas que nada diz nem ao cientista nem ao consumidor. Os
ingleses, por seu lado, criam a denominao "man-made fibres", esta sim, intraduzvel para
o portugus corrente. No intuito de contribuir para uma classificao mais racional,
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propes-se a abolio desta primeira dicotomia: fibras naturais, fibras no naturais, ficando
a classificao como segue:
Animais
Vegetais
Minerais
Fibras Txteis
Artificiais
Sintticas
Orgnicas
Inorgnicas
Metlicas
1. No grupo das animais incluem-se todas as fibras produzidas por animais.
2. Nas fibras vegetais, todas as fibras compostas por celulose e que se encontram na
natureza j em forma de fibras.
3. Nas minerais, as rochas fibrosas.
4. Nas artificiais, a que se pode chamar tambm Regeneradas, incluem-se as fibras cuja
estrutura qumica final a mesma ou muito prxima da matria prima que lhe deu
origem como por exemplo a celulose (polpa da madeira).
5. No grupo das Sintticas orgnicas incluem-se as fibras obtidas por sntese a partir de
matrias primas orgnicas. hoje o grupo com maior relevo quanto a produo e
consumo mundiais.
6. No grupo das sintticas inorgnicas incluem-se as fibras de vidro.
7. Finalmente as fibras metlicas so constitudas por metais podendo este grupo ser
considerado tambm como de fibras regeneradas.
Tanto a classificao naturais/no naturais primeiramente expostas e seguida neste
captulo, como esta ltima, correspondem a atitudes perfeitamente coerentes e justificadas.
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FIBRAS NATURAIS
ALGODO (CO)
HISTRICO
O algodo usado como fibra txtil h mais de 7.000 anos, podendo dizer-se que est
ligado origem mais remota do vesturio e evoluo da produo de artigos txteis.
Por sculos, acreditou-se que o algodo era um produto do Velho Mundo e que foi
introduzido pelos principais exploradores. Hoje, os cientistas tm obtido dados que indicam
que os indgenas das Amricas do Norte e do Sul, bem como os da sia e da frica, j
usavam as fibras de algodo para a confeco de fios e tecidos.
Existem algodes de diferentes tipos e variedades. O tipo do algodo determinado atravs
de padres fornecidos pelos rgos governamentais, com eles procedendo-se necessria
comparao.
O maior ou menor valor txtil do algodo depende da sua capacidade de poder ser usado
em fios mais finos e de bom aspecto e resistncia.
As matrias estranhas so constitudas principalmente por folhas e outras partculas como
sementes, cascas, poeira, etc.
A preparao depende da forma e das condies em que feito o descaroamento que pode
dar lugar formao de "neps" e "naps", aglomerados menores ou maiores de fibras que
prejudicam a obteno de fios de qualidade.
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22
Lmen
Cutcula
Algodo maduro
Algodo ainda
verde
Algodo morto
Algodo
mercerizado
Camadas de celulose
USO DO ALGODO
Em primeiro lugar na produo de tecidos lavveis tais como tecidos em geral, malharia
para roupa ntima e externa. Ainda para roupa de cama, mesa, panos para enxugar as mos,
copos, etc., panos de limpeza, lenis, tecidos decorativos, capas para mveis, tecidos
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pesados, como velas de barcos e toldos de carros, correias de acionamento, fitas ou esteiras
transportadoras, fitas para mquinas de escrever. Faz-se tambm linha de costura, fios para
trabalhos manuais, fios para malharia, retrs de todos os tipos. Alm disso artigos de
cordaria quando devem ser muito flexveis.
POR QUE MERCERIZAR PEAS DE ALGODO?
A mais valiosa aplicao do entumescimento (inchamento) da fibra do algodo a
mercerizao. O algodo cru apresenta uma srie de depsitos de graxas e outras
substncias, notadamente pectatos de clcio e magnsio, dentro da primria, o que o torna
repelente gua.
O algodo cru absorve gua, em temperatura ambiente, de forma muito lenta, porm com a
elevao da temperatura a absoro mais rpida.
As substncia que, em parte, repelem a gua podem ser removidas por fervura em soluo
de NaOH e a cor creme, caracterstica do algodo, pode ser eliminada por alvejamentos
brandos. O algodo tratado desta forma celulose praticamente pura e molha quase que
instantaneamente em contato com a gua.
Com a mercerizao os tecidos tambm ficam mais resistentes e proporcionando cores
mais ntidas e brilhantes.
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LINHO (CL)
O linho obtido do caule de uma planta anual o Linun usitatissimum que se
desenvolveu em muitas regies temperadas e subtropicais da Terra. No interior da casca da
planta h clulas longas, delgadas e de espessas paredes, das quais os elementos fibrosos
so compostos.
As variedades de linho para fibra alcanam entre 90 e 120 cm de altura. No linho para fibra,
o comprimento do caule, do colo da planta at os ramos inferiores, um fator importante na
determinao da qualidade, j que somente a poro no ramificada do caule tem valor
comercial para o uso como fibra txtil.
Cultivada para fibra, a planta de linho, como j mencionamos, anual e apresenta uma
haste dupla, que se ramifica variadamente. Quando aparecem as flores e as sementes esto
comeando a amadurecer, a colheita iniciada, por processos manuais e mecnicos. Cerca
de das hastes so constitudas de fibras. Aps a colheita, as fibras so estentidas no solo
para que a secagem, operao que precede a macerao.
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CNHAMO
O cnhamo uma fibra dura, de caule e anual e chega a alcanar 3 metros de altura.
uma fibra mais lenhosa do que o linho e, conseqentemente, mais rgida.
O cnhamo tem sido usado em quase todas as formas de aplicao txteis: tecidos finos,
cortinas, cordas, redes de pesca, lonas, etc., alm de misturado a outras fibras, naturais e/ou
artificiais.
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RAMI
O rami uma planta perene, isto , de cultura permanente, que pode produzir , sem
renovao, por cerca de 20 anos. A planta apresenta uma cepa de onde partem as hastes que
podem atingir, em terrenos apropriados, entre 2 e 3 metros de altura. Permite , em mdia, 3
a 4 cortes por ano.
Se destaca por sua grande aplicao em tecidos para vesturio e para artigos de decorao.
clara e brilhante.
Seus fios podem ser to fortes quanto os do linho.
A fibra bastante durvel, mas tende a perder elasticidade.
Absorve gua com muita rapidez e aumenta seu resistncia em cerca de 25% quando
molhado, o que torna os tecidos de fcil lavagem e de rpida secagem.
Alm de ser bastante resistente, o rami apresenta a vantagem de ser uma fibra longa ( 150 a
200 cm). As excepcionais qualidades txteis do rami so completadas por seu aspecto leve
e fresco, capaz de absorver a transpirao corporal.
Os tecidos de rami retm a cor dos corantes comerciais mais do que qualquer outra fibra
vegetal.
Substitui o cnhamo e outras matrias-primas na fabricao de cordas e barbantes, sendo
preferido em funo de sua resistncia tensil para os seguintes fins: barbantes para a
indstria de calados, linhas de costura, etc.
SISAL
uma planta perene, e as fibras so retiradas atravs das folhas.
O comprimento varia entre 60 e 160 cm. Apresentam excelente resistncia ruptura e ao
alongamento, alm de notvel resistncia gua salgada (aumento de resistncia quando
molhada).
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ABAC
obtida da s folhas de uma planta. As fibras so geralmente longas e tem alto "brilho"
natural. uma fibra forte, flexvel, excepcionalmente boa para a fabricao de cordas.
KAPOK
Obtida da rvore Kapok de Java, que pode alcanar mais de 15 metros de altura.
extremamente leve, flutuante e macio. Tem sido bastante usado para alcochoamentos e
estofamentos, notadamente em virtude da dificuldade que se tem em obter fios.
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VANTAGENS:
a) timo para climas frios
b) Ela recupera sua forma original aps a retirada da carga ou fora que a deforma
(compresso, dobra ou amarrotamento), em condies secas;
c) muito flexvel, tem um bom toque e possui uma boa reteno de gua.
d) Bastante confortvel;
e) Durabilidade;
f) Caimento;
g) No amarrota com facilidade;
BENEFCIOS PARA O CLIENTE:
h) Para a regio sul do Pas, uma pea que no pode faltar em seu guarda-roupas;
i) Para voc que viaja, uma pea que no pode faltar no seu guarda-roupas;
j) Quando a l exposta a condies midas e frias 9inverno), as molculas de gua so
atradas para uma posio na estrutura interna da fibra onde elas so mantidas por fora
molecular. Durante este processo, a energia do calor - o calor de absoro - liberada,
fazendo com que as roupas de l aqueam em condies frias e midas;
k) A absoro da l tambm permite que o corpo se adapte confortavelmente s sbitas
mudanas de temperatura. Como exemplo, podemos citar um dos problemas que surge
ao fazer atividades que exigem grande esforo ao ar livre (caminhar, correr, jogar tnis)
em um dia frio, pois, quando o indivduo pra, a transpirao acumulada na sua pele
entra em contato com sua veste molhada, podendo deix-lo subitamente com frio. J a
l permite que seu corpo se ajuste gradativamente e confortavelmente s novas
condies, devido ela ser transazonal;
MANUSEIO:
l) Fcil manuseio, sem nenhuma peculiaridade na forma de dobrar;
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LAVAGEM:
m) Evitar lavar (colocar ao sol);
n) Se houver necessidade de lavar, lavar a seco;
o) Os artigos confeccionados com l no podem ser friccionados ou torcidos;
p) Na dvida, seguir orientao da etiqueta de lavagem.
PASSADORIA:
q) Se houver necessidade de passar, deixar o ferro em temperatura baixa;
POR QUE OS TECIDOS DE L TEM CARACTERSTICAS ISOLANTES?
A l deve muito de suas outras propriedades a outra especial singularidade: Sua ondulao
natural. A fibra de l cresce permanentemente ondulada, como poderosas espirais. Quando
tecida ou tricotada, a ondulao da l cria milhes de microscpicas bolsas de ar no tecido,
dando a isto uma cobertura, e criando assim uma camada de ar isolante (mais de 60-80% do
volume do tecido 100% l de ar introduzido). Este princpio o mesmo utilizado no
isolamento das casas para conservao de energia natural.
POR QUE OS TECIDOS DE L DO A SENSAO DE FRESCOR?
A temperatura de tecidos da roupa encontra-se geralmente entre a temperatura da pele e a
do meio ambiente. Assim, se o tecido toca a pele, ocorre uma queda momentnea da
temperatura desta, que muito sensveis, as quais prontamente detectam mesmo as mais
rpidas mudanas de temperatura como estas.
O tecido de l, movendo-se em direo pele, determina uma queda na umidade,
permitindo que esta desprenda umidade. Este processo causa uma sensao refrescante no
tecido maior do que nas fibras no-absorventes (sintticos), tais como o polister, que, no
contato com a pele, no desprende umidade. Quando o tecido 100% l se distancia da pele
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para uma atmosfera mais mida, ele reabsorve a umidade perdida. Este processo repetido
cada vez que uma parte do tecido entra em contato com a pele.
Durante o uso, os movimentos do corpo causam a aproximao e o afastamento contnuos
do tecido. Cada vez que o tecido 100% l se aproxima da pele, permite que o calor da pele
saia atravs do tecido cada vez que eles se toquem, causando uma sensao acentuada de
frescor.
Destarte, podemos concluir que, nos dias atuais, devido s condies climticas um tanto
ou quanto indefinidas, onde, ora estamos em um lugar de clima elevado, ora em um lugar
de temperaturas baixas, e mais, onde as pessoas no dispem de tempo devido a ritmo cada
vez mais acelerado. Tudo isto somado grande durabilidade e a aparncia.
SEDA (S)
A seda a fibra natural mais nobre devido ao seu brilho, ao toque e a reduzida tendncia de
amarrotar.
A fibra da seda um filamento contnuo de protena, produzido pelas lagartas de certos
tipos de mariposas. H dois tipos principais de bicho da seda: os selvagens e os cultivados.
Os selvagens, usualmente produzem uma seda mais forte, mais resistente aos lcalis, mas
tendo a desvantagem de serem de carter desuniforme.
Os cultivados, so bichos que se alimentam de folhas de amoreira e apresentam maior
uniformidade de filamento.
A resistncia em estado mido se situa entre os 80 e 85% da resistncia a" seco". Isto
significa que os artigos confeccionados com seda perdem resistncia quando molhados.
Tem boa elasticidade e um moderado alongamento.
Tem resilincia considerada mdia, o que permite a obteno de efeitos especiais (crepe,
por exemplo).
Um tecido branco pode ficar amarelado, se pressionado com ferro eltrico a temperaturas
acima dos 150o C.
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FIBRAS QUMICAS
Entende-se por fibra sinttica aquela produzida com matrias-primas simples, normalmente
do petrleo, com as quais se sintetiza o polmero que ir compor a fibra. As fibras artificiais
so tambm chamadas de fibras feitas pelo homem (Man Made Fibers em ingls).
Desde quando os cientistas adquiriram conhecimento sobre a estrutura dos polmeros,
tentaram imitar as fibras naturais. Nas dcadas de 40 e de 50, enormes indstrias cresceram
simplesmente desviando suas pesquisas e produo para o campo das fibras sintticas. A
Du Pont e a ICI so apenas dois exemplos. O desenvolvimento das fibras so em
principalmente duas categorias: Estrutura e geometria.
Importncia das fibras sintticas: a produo destes materiais txteis no depende das
oscilaes das colheitas. O volume da produo pode ser aumentado vontade e o preo
dos artigos txteis pode ser mantido numa altura sustentvel. Muitas fibras qumicas
possuem propriedades de uso que em determinados campos a fazem superar as fibras
naturais, por exemplo, a alta resistncia ruptura, o reduzido poder de absoro de umidade
e a estabilidade dimensional durante o tratamento a mido, (p. ex. durante a lavagem). Elas
soltam com facilidade a sujeira durante a lavagem. So fceis no trato, possuem alta solidez
luz e resistem a insetos nocivos, bem como ao de bolor e bactrias de apodrecimento.
As fibras de origem no natural so produzidas por processos industriais, quer a
partir de polmeros naturais transformados por ao de reagentes qumicos (fibras
regeneradas ou artificiais) quer por polmeros obtidos por sntese qumica (fibras
sintticas). Este tipo de fibras divide-se em trs classes.
PRELIMINARES:
Antes de realizarmos uma introduo aos processos de fabricao de fibras
artificiais, conveniente que se tenha em mente a forma de discriminao dessas fibras no
que tange disponibilidade no mercado.
34
35
QUANTO AO PROCESSO
TERMINOLOGIAS USADAS PARA O PROCESSAMENTO
a) POLIMERIZAO
Processo de formao macromolecular e que ser mais detalhadamente estudado.
b) FIAO
Em algumas empresas o termo subdividido:
-
Extruso - Fiao;
1- POR EVAPORAO
O solvente que acompanha o material polimrico liberado pela ao de temperatura
em uma cmara de ar quente. Podem ser obtidas, neste caso, as fibras de triacetato e
diacetato (acetato comercial) de celulose e poliacrilonitrilas, por exemplo.
2- POR COAGULAO
O material polimrico sofre coagulao em um banho de imerso. Podem ser obtidas
por este processo as fibras de viscose, polinsico e poliacrilonitrilas, por exemplo.
3- POR FUSO
O material sofre fuso e posteriormente solidificao. So obtidas por este processo as
poliamidas, os polisteres, as poliolefinas e, modernamente em escala comercial, os
acetatos. A operao pode ser realizada atravs de extrusores ou de grelhas aquecidas.
4- ESTIRAGEM
Processo final de orientao molecular. Objetiva alcanar as propriedades mecnicas
consideradas ideais.
36
5- TEXTURIZAO
Processo de voluminizao do material, notadamente os termoplsticos sintticos. A
operao dota o material de um maior poder de cobertura, maior conforto quanto ao
uso, etc..
6- CRIMPAGEM
Tambm chamada de ondulao, tem por finalidade o desenvolvimento de pontos de
fixao s fibras cortadas, principalmente quando se destinarem misturas ntimas.
7- MOLDAGEM
Semelhante ao processo de extruso no havendo, no entanto, a formao de filamentos
e sim a formao de filmes que sero ou no fibrilados, produtos industriais variados,
etc..
A maior vantagem das fibras artificiais a possibilidade de serem modificadas ao longo do
processo de fabricao, criando uma vasta gama de possibilidades de criao de
modificao de suas caractersticas, como, caimentos, texturas, brilho, tratamentos (antibacterianos, anti-chamas), absoro de gua, resistncia, volume, etc.
As fibras sintticas, como as poliamidas e o polister se apresentam geralmente lisas
longitudinalmente e com seo redonda, mas podem se oferecidas com sees
diferenciadas, sendo a mais comum a Trilobal.
Caracterstica Definio
Resilincia
Comportamento das
solicitada
fibras
deformao, ou seja,
- Notecidos, mantas e
a fibra retorna a
37
retirada de
Brilho
deformao.
o efeito resultante
da reflexo da luz na
superfcie da fibra.
Quanto mais plana
for a superfcie,
maior ser esse
Resistncia
efeito.
a fora mxima
do fio.
ruptura.
Volume
o espao ocupado
- Tapetes e carpetes: a
cobertura.
Redonda
Redonda oca
Triangular
A cada dia as tecelagens e malharias introduzem fios mistos para acrescentar textura ou
resistncia s tradicionalmente frgeis fibras naturais, sem sacrificar a leveza.
38
FIOS TEXTURIZADOS
Fios de filamentos so lisos, duros e possuem poucos espaos cheios de ar. A texturizao
consiste em dar a estes filamentos diversos tratamentos de modo a resultarem em fios
macios, cheios, fofos, com interstcios de ar que conservam o calor, propriedades que
caracterizam o fio para fiao. Para conseguir esta caracterstica, d-se forte crimping aos
filamentos, seguido de termofixao.
A texturizao pode ser feita por vrios processos, como: Falsa toro (FT), Falsa toro
fixada (FTF), a ar, a frico, e outros, em que, a diferena entre eles o grau de
texturizao, ou seja, quanto de volume, elasticidade e maciez se deseja dar a fibra. A
escolha do processo de texturizao dependo do uso final do fio.
39
INTRODUO
A descoberta das fibras artificiais provocou um profundo impacto em muitos
hbitos e atividades do homem, gerando significativas mudanas nas condies de vida da
humanidade. Logo, no s a pesquisa e a tecnologia precisam ser discutidas mas tambm as
matrias-primas, agora e no futuro, para a produo de fibras artificiais, alm da ligao
que deve haver entre os fabricantes das fibras, dos fios, dos tecidos, etc., e tambm com o
consumidor final.
O aumento demogrfico, as mudanas nos padres de vida e o constante
desenvolvimento tecnolgico, tem elevado de forma considervel a procura por artigos
melhores e mais versteis.
Quatro fases distintas podem ser observadas no desenvolvimento das fibras
artificiais. Nos primeiros anos deste sculo ocorreu a descoberta e o lanamento das fibras
artificiais celulsicas no mercado, tornando-se a viscose um marco mpar neste aspecto.
Um curioso detalhe que o desenvolvimento ocorreu na ausncia de qualquer
conhecimento concreto sobre a estrutura da celulose.
Apesar disso, a crescente aceitao das fibras de viscose pela Indstria Txtil e pelo
consumidor final, passou a representar uma grande importncia econmica.
A Segunda fase, o grande desenvolvimento, foi iniciada com tcnicas muito
avanadas atravs de pesquisas fundamentalmente puras. Na dcada de 20, as anlises de
raios X mostraram o conceito da cadeia molecular das estruturas das fibras. Nesta poca
no era aceito o conceito de que a celulose tinha uma cadeia molecular e tampouco que as
molculas pudessem ser mantidas unidas para formar fibras.
Uma vez estabelecido que a cincia das fibras passasse a fazer parte dos polmeros,
pesquisas foram iniciadas com relao a possibilidade da construo das cadeias
moleculares. Cedo comprovou-se seu primeiro e espetacular sucesso. A sntese das
poliamidas e o desenvolvimento de fibras a partir da caprolactama, mostraram que era
possvel produzir fibras inteiramente sintticas.
A terceira fase foi iniciada na dcada de 40 com a aplicao dos recentes
conhecimentos para a produo industrial do Nilon, rapidamente acompanhada pela
40
descoberta de muitos outros polmeros capazes de formar fibras, tais como os polisteres,
os poliacrlicos e os poliolefnicos. Em poucos anos, grandes complexos industriais
iniciaram a produo das novas fibras.
H, normalmente, um espao de tempo entre a descoberta dos fundamentos
cientficos e sua aplicao industrial. No que concerne s fibras artificiais, este perodo foi,
e continua a ser, consideravelmente reduzido.
Na Quarta fase foram realizados grandes esforos no aperfeioamento de todos os
estgios de formao das fibras. Foram descobertas novas tcnicas e novas aplicaes, cada
uma delas seguida pela outra. Algumas das descobertas no deram origem somente a uma
grande variedade de novas fibras e fios. Elas tm infludo, diretamente, na pesquisa e no
desenvolvimento tcnico em outras atividades humanas: engenharia, artes plsticas, papel
moeda, tintas, vernizes, graxas, leos lubrificantes, mveis e utenslios domsticos,
aviao, indstria, como: naval, aeroespacial, automobilstica, computadores, etc., que seria
talvez enfadonho registr-las com maior amplitude.
A fabricao das fibras artificiais funciona como se uma cincia tivesse liberado
uma fonte de grande potncia e que seu caminho tenha fertilizado muitos campos,
modificando totalmente os conceitos de como as fibras podem ser usadas e o desempenho
que as mesmas so capazes de efetivar.
A Indstria Qumica tem sido estimulada a procurar melhores maneiras de produo de
uma grande variedade de matrias-primas. Como conseqncia, a Indstria petroqumica
tem se desenvolvido de forma acentuada na produo de matrias primas e sub produtos
mais puros e de melhor aproveitamento na Indstria de Fibras Artificiais Sintticas.
41
42
PROCESSAMENTO DA MADEIRA
Cortes seccionais:
Descascamento:
Corte em amparas:
Seleo:
Estocagem:
Transporte:
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Tanque de purgao:
Extrao :
Evaporizao:
Queima do alcali:
Filtragem:
Alvejamento:
Desidratao:
Picagem:
Secagem:
Extrao da soluo
alcalina:
contnua.
Desfibramento:
Pr-Macerao:
Resfriamento:
Xantalisao:
Dissoluo:
Filtragem:
Ps-macerao:
Ventilao:
Fiao:
Corte:
Tratamento posterior:
Secagem:
Abertura:
Enfardamento:
Despacho:
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VISCOSE (CV)
Aps um longo estudo sobre a celulose, descobriram o processo viscose. Descoberta
em 1891 e patenteada em 1892, a produo foi iniciada em 1905 em Goventry,
constituindo-se na primeira fibra artificial.
So fibras qumicas e obtidas atravs da celulose quimicamente tratada. A fonte de
celulose tanto pode ser a polpa da madeira, quanto as diminutas ramas de algodo.
Mediante o emprego de diferentes tipos de celulose, diferentes produtos qumicos,
diferentes tcnicas de fabricao pode-se conduzir a trs tipos principais dessas fibras. O
Viscose, o Cupramnio e a Nitrocelulose.
FABRICAO: A pasta de madeira imersa numa soluo de soda a 18 % por
meio de uma prensa especial. Assim se obtm uma celulose alcalina que pesa 3,5 vezes
mais do que a celulose inicial. Segue-se um tratamento pelo sulfureto de carbono a uma
temperatura de 20C em batedeiras hexagonais. O xantato de celulose que ento se forma
um composto slido, vermelho alaranjado, que se dissolve numa soluo de soda
temperatura ambiente. Obtm-se ento um liquido viscoso chamado Viscose.
Segue-se uma operao de filtragem e um perodo de amadurecimento entre 15 a 20C,
aps o qual a viscose deixada em repouso, no vcuo, para a completa eliminao das
bolhas de ar que porventura existam na massa e que provocariam defeitos durante a fiagem.
Esta matria fivel passa atravs das fieiras impelida por bombas volumtricas. As fieiras
esto imersas num banho coagulante de cido sulfrico e sulfato de soda em soluo.
sada deste banho os filamentos sofrem um alongamento consolidando-se assim a sua
estrutura.
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PROPRIEDADES FSICAS
MASSA VOLMICA: 1,52 [semelhante do algodo].
RECUPERAO DE UMIDADE [20C e 65% de umidade relativa]: 14 %.
RETENO DE GUA: at 150 % do seu peso seco com forte dilatao.
COMPORTAMENTO RELATIVAMENTE CHAMA: arde rapidamente com cheiro a
papel queimado deixando pouca cinza de cor cinzenta clara.
AO DO CALOR: at 190C resiste sem amarelecimento nem degradao.
PROPRIEDADES QUMICAS
COMPORTAMENTO RELATIVAMENTE A:
CIDOS: a viscose sensvel aos cidos aumentando a degradao com a concentrao e a
temperatura da soluo.
BASES: as solues alcalinas provocam a dilatao das fibras, dependendo a degradao
da concentrao e da temperatura.
OXIDANTES: a deteriorao das fibras no se manifesta com as concentraes de
oxidantes habitualmente usadas [gua de Javel].
REDUTORES: no exercem qualquer ao sobre a viscose.
DILUENTES: os usados na limpeza a seco no causam qualquer degradao na viscose.
MANUTENO
No deve ser lavado em mquinas pela perda de resistncia quando molhado e pela
agitao que o equipamento provoca, o que poder gerar arrebentamentos.
Apresenta baixa resistncia, porm no deve ser "passado" em temperaturas
elevadas pela perda de resistncia.
USOS
48
49
DESVANTAGENS
Baixa resistncia quando molhada, encolhe e amarrota com facilidade; sensvel ao
cido actico e ao vinagre; amarelece e desbota com a transpirao, queima com facilidade.
50
MODAL
Fibras de celulose regenerada normalmente fabricadas pelo processo Viscose, que
possuem elevada tenacidade e alto mdulo de elasticidade mido.
FABRICAO: as diversas etapas do fabrico destas fibras so as mesmas do das
fibras viscose. No entanto:
-
CARACTERSTICAS:
Permanece Macia - O toque macio oferece uma sensao como "pele sobre pele".
Mesmo aps muitas lavagens a Modal permanece macia como no primeiro dia;
51
A melhor mistura:
1Com algodo:
2Visual mais atraente dos produtos; Brilho mais sedoso; Macio e fresco
3Com linho:
4Macia e malevel com toque mais fresco
5Com l:
6Mais macia, toque aconchegante; Mais alto conforto de uso e agradvel pele
Com poliester:
1Alto conforto de uso; Alta durabilidade
Com acrlico:
1Propriedades excelentes de uso e manuseio; Caimento deslizante e malevel
Com poliamida:
1Alto conforto de uso; Toque macio
52
POLINSICO
Em 1951, no Japo, foi lanada uma nova fibra celulsica regenerada que recebeu o
nome de polinsica e apresentava uma tenacidade mais elevada quando em estado mido,
reduo do volume a mido, menor absoro de gua e menor alongamento que a fibra de
viscose.
PROCESSAMENTO
Produzida de forma semelhante ao processo viscose.
MANUTENO
No deve ser lavado em mquinas pela perda de resistncia quando molhado e pela
agitao que o equipamento provoca, o que poder gerar arrebentamentos.
Apresenta baixa resistncia, porm no deve ser "passado" em temperaturas
elevadas pela perda de resistncia.
USOS
Vestimentas em geral e onde houver necessidade de uma resistncia superior da
Viscose.
CUPRO
Fibras de celulose regenerada fabricadas pelo processo cuproamoniacal.
LIOCEL (CLY)
HISTRICO
uma nova fibra natural, a primeira fibra nova em mais de 30 anos. Ela fabricada
inteiramente da celulose natural encontrada na polpa da madeira, que se origina de rvores
cultivadas em fazendas especiais para este objetivo.
53
54
VISCOSE
1,5
2,6 - 3,1
HWM
1,5
4,1 - 4,3
ALGODO
---2,4 - 2,9
POLITER
1,5
4,8 - 6,0
den)
ALONGAMENTO SECA
14 16
20 - 25
13 - 15
7-9
44 - 45
(%)
TENACIDADE
4,2 - 4,6
1,2 - 1,8
2,3 - 2,5
3,1 - 3,6
4,8 - 6,0
MOLHADA (g/den)
ALONGAMENTO
16 18
25 - 30
13 - 15
12 - 14
44 - 45
65
90
75
50
MOLHADA (%)
ABSORO EM GUA
(%)**
** Uma medida da capacidade de reteno de gua por uma fibra txtil
55
56
57
A variedade de tecidos que pode ser criada com Tencel extraordinria: desde creps
a cambraias, popelines e mais. Misturando com outras fibras, Tencel reala o caimento,
conforto, absoro e resistncia.
TINGIMENTO E ACABAMENTO DE TENCEL
A Tencel pode ser tingida e acabada com as tinturas e produtos qumicos aplicados a
outras fibras celulsicas, por exemplo, algodo, linho, rayon, etc. No entanto, a Tencel
uma fibra completamente nova, com propriedades diferentes e pode se comportar de
maneira diferente das outras fibras durante o tingimento e acabamento.
No que diz respeito ao tingimento e acabamento, as propriedades importantes da
fibra so:
ALTA TENACIDADE (SECA E MOLHADA), permitindo a utilizao de uma
variedade de equipamentos de tingimento, alm de uma ampla gama de acabamentos
mecnicos a fim de se obter efeitos de toque diferenciado;
FIBRILAO DA FIBRA, que pode ser manipulada para atingir uma variedade de
estticas atrativas;
EXCELENTE ESTABILIDADE DE LAVAGEM dos tecidos contendo Tencel.
Acabamento Mecnico
A Tencel adequada para a maioria dos tratamentos de acabamento mecnico
padro, isto , com aspectos de camura, lixados e sanforizados e tambm adequada para
o acabamento em novas mquinas de amaciamento de corda nova.
Acabamento Qumico
Os tratamentos de amaciamento qumico podem ser normalmente aplicados aos
tecidos contendo Tencel. Um tratamento com resinas que bloqueie a fibrilao ser
necessrio para tecidos classicamente limpos, o que tambm necessrio para manter suas
58
59
Esta nova fibra celulsica representa uma evoluo sensacional no sentido ecolgico e
caractersticas de produto. A BISFA estipulou para este tipo de fibra o nome LYOCELL (sigla CLY).
Processo de fiao em meio solvente:
Trata-se de uma fibra celulsica, que fabricada com o emprego de um solvente orgnico
NMMO (N-oxido de N-methyl-morpholina) e gua, atravs da fiao em meio solvente.
Este processo apresenta menos etapas e produtos qumicos do que outros processos, sendo
que tanto o solvente usado como tambm a gua so totalmente reaproveitados em um
circuito fechado.
Propriedades da fibra
Relacionamos a seguir as principais propriedades:
alta resistncia
alta resistncia ao n
fibrilao controlada
PARMETROS DA FIBRA
O seguintes parmetros determinam significativamente as caractersticas da fibra:
ensimagem
corte
frisagem
pasta de celulose
60
parmetro do processo
FIBRAS ARTIFICIAIS CELULSICAS MODIFICADAS OU DERIVADOS DE
CELULOSE
As fibras de derivados de celulose ou de celulose no regeneradas so aquelas em
que a matria prima usada a celulose mas esta no volta a regenerar-se, ficando a fibra
constituda por um derivado da celulose.
As principais fibras deste grupo so as acetato, diacetato e triacetato de celulose.
A celulose quimicamente estvel e seus derivados no foram facilmente obtidos,
no tendo tido xito at 1869 quando o Acetato foi preparado por Schutzenberger pelo
aquecimento da celulose com anidrido actico em um tubo de vidro selado.
Cross e Bevan, em 1894, mostraram que a reao ocorria rapidamente em presso
atmosfrica, ou ainda, se cido sulfrico ou cloreto de zinco estivessem participando como
catalisadores. Usando este processo foi obtido o Triacetato de Celulose e verificou-se que o
mesmo era solvel em clorofrmio ou em cloreto de metileno.
Em 1903 descobriu-se que o triacetato de celulose era parcialmente hidrolisado a
um estgio intermedirio entre o triacetato e o diacetato e que este produto perdia a
solubilidade em clorofrmio ou em cloreto de metileno, ganhando, no entanto, solubilidade
em acetona, muito facilmente usada.
Em 1914, a lustron Company, nos Estados unidos, obteve uma pequena produo de
triacetato, atravs de fiao em uma soluo de clorofrmio, produo esta que permaneceu
at 1924.
Em virtude de pouco conhecimento da qumica do produto e tambm considerando
os perigos no uso do clorofrmio como solvente da fiao, houve a gradativa diminuio no
uso deste processo, embora se deva consider-lo como uma extraordinria contribuio ao
desenvolvimento das fibras artificiais.
ACETATO (CA)
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uma fibra txtil qumica, obtida a partir de um composto qumico de celulose. Seu
nome foi extrado de um dos produtos qumicos utilizados: cido actico. As fibras de
acetato no devem ser confundidas com as de rayon (viscose), pois suas propriedades
fsicas e qumicas, assim como sua reao aos corantes, so diferentes das de rayon.
Obtida de forma semelhante ao triacetato, o acetato foi inicialmente desenvolvido
entre 1910 e 1920.
FABRICAO
No processo contnuo, a dilatao da celulose, em presena do cido actico,
realiza-se numa cuba. Em seguida, a suspenso de celulose bombeada e depositada numa
faixa filtradora, ao nvel da qual tanto a gua como o cido actico, em excesso, so
eliminados e substitudos por cido actico puro. O produto eleva-se, ento, numa paragem
no processo de transformao. A hidrlise parcial efetua-se em duas cubas verticais,
montadas em srie, e o acetato secundrio , em seguida, lavado e seco.
O acetato dissolvido na acetona aquosa, sendo o teor ideal da soluo viscosa
obtida - chamada coldio de acetato - o correspondente a 25% do acetato secundrio e a
25% da gua.
A dissoluo efetua-se num misturador, operao esta que feita em 12 horas,
sendo neste estgio que pode ser realizada a colorao da massa.
Aps Ter sido deixado em repouso, o coldio filtrado e -lhe extrado o ar antes de
impelido para as fieiras por uma bomba volumtrica. A coagulao dos filamentos realizase numa cmara de evaporao, de 4 - 6 cm de altura, na continuao da fieira, pela
evaporao do diluente numa corrente de ar quente a 50 - 70 C.
Os vapores de acetona, recolhidos sada da coluna de evaporao, so
recuperados.
MANUTENO
Por perder resistncia mido, no deve ser processado em mquinas de lavar. Os
artigos confeccionados com Triacetato apresentam rpida secagem. As fibras proporcionam
excelente estabilidade dimensional e podem ser passadas sem a necessidade de se
umidificar o tecido em virtude de sua boa resilincia e de seu carter termoplstico.
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UTILIZAO
Forro de roupa, tecidos para vestidos, panos para guarda-chuva, gravatas, fios de
enfeites, roupas finas, etc.
DIACETATO
Fibras de acetato de celulose com grau de acetilao da molcula celulsica compreendido
entre 74 92%.
TRIACETATO DE CELULOSE
Fibras artificial celulsica, obtida da polpa de madeira ou dos linters de algodo,
um material termoplstico, podendo ser fornecido ao mercado na forma de fibra cortada,
"tow" e/ou filamentos contnuos.
FABRICAO
pela acetilao da celulose que se obtm o triacetato de celulose, primeiro estdio
na obteno do acetato de celulose.
MANUTENO
Por perder resistncia mido, no deve ser processado em mquinas de lavar. Os
artigos confeccionados com Triacetato apresentam rpida secagem. As fibras proporcionam
excelente estabilidade dimensional e podem ser passadas sem a necessidade de se
umidificar o tecido em virtude de sua boa resilincia e de seu carter termoplstico.
PROPRIEDADES
Brilho - estas fibras possuem brilho em elevado grau que pode ser reduzido com a
utilizao de oxido de titnio. Tambm a gua quente pode fazer desaparecer o brilho
do acetato que pode reaparecer com uma repassagem a ferro em mido.
Efeito do calor - o calor junto com a umidade e presso podem provocar modificaes
plsticas ou permanentes sobre estas fibras ou respectivos tecidos, o que permite obter,
por exemplo, plissados e vincos permanentes.
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USOS
Filmes para cmaras fotogrficas, fitas para aparelhos de videocassete, etc., alm de
vestimentas de uma forma geral.
No conjunto das fibras artificiais e sintticas o consumo das fibras de triacetato
verdadeiramente baixo e tem decado nos ltimos anos.
Devido a seu aspecto e magnifico brilho utilizado, por vezes, em vesturio feminino de
alta moda.
PROTICAS
Fibras obtidas a partir de substncias proticas animais ou vegetais transformadas
quimicamente.
As fibras base de protenas so obtidas atravs de uma soluo viscosa, feita de
substncia protica, originada a partir do milho, do feijo de soja ou do amendoim, soluo
essa que extrudada atravs de uma espinereta e feita passar por um banho cido que
efetua a coagulao dos filamentos.
ALGINICAS
Fibras obtidas a partir de algas naturais.
AMIANTO
O amianto um produto mineral fibroso formado na eroso e decomposio de
silicatos. As fibras de amianto so flexveis e de brilho sedoso, existindo outras variedades.
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sendo umas formadas por fibras rgidas e frgeis e outras de grande consistncia e
tenacidade. Para fins txteis so apropriadas somente as fibras de amianto, pela sua
flexibilidade e longitude (13 a 15 cm). Quimicamente o amianto um polisilicato hidratado
de magnsio formado por largas cadeias de condensao do cido silcio. A caracterstica
principal das fibras de amianto a sua incombustibilidade, alm disso, so resistentes aos
cidos, bases e oxidantes. A obteno destas fibras no pode efetuar-se pelos mtodos
usuais devido sua escassa afinidade com os corantes. As fibras de amianto podem-se fiar
e tecer em combinao com fibras vegetais, ardendo estas obtm-se materiais txteis que
pela sua incombustibilidade se usam em vesturio ignifugo.
VIDRO (GL)
Estas fibras obtm-se por extruso de vidro fundido. O vidro constitudo por
mistura de quartzo (SiO2) e diversos xidos de boro, alumnio, clcio, potssio e sdio etc.
As fibras de vidro possuem grande resistncia mecnica, qumica e trmica, so de grande
dureza mas quebradias. Para as poder fiar e tecer necessrio trat-las com metilsilicone,
que as torna flexveis.
Usam-se na elaborao de cortinas devido s suas propriedades trmicas e eltricas
e como suporte de materiais tcnicos base de resinas de polister.
As caractersticas tecnolgicas destas combinaes de fibra de vidro e resina de
polister so altamente notveis; tm baixa densidade, uma resistncia trao similar as
dos metais e elevada estabilidade qumica e trmica.
A resistncia desta fibra trao em seco est compreendida entre 130 - 155
(Kg/mm2) e a resistncia em mido entre 85 - 95 (Kg/mm2).
A densidade desta fibra de 2,6 g/cm3.
As principais caractersticas dos tecidos de fibra de vidro so a no inflamabilidade, a no
absorvncia, a impermeabilidade e a resistncia. O mais recente e importante
desenvolvimento das fibras de vidro para uso industrial o cordo de pneu.
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POLIAMIDAS (PA)
A matria prima a caprolactama para a PA 6 e a hexametileno diamina e o cido adpico
para a PA 6.6. As poliamidas so chamadas normalmente pelo nome comercial nylon.
Para distinguir os diversos tipos de poliamida usa-se o nmero de tomos de carbono que
existem nas molculas das matrias-primas. Por exemplo a caprolactama tem 6 tomos de
carbono, portanto a poliamida designada como PA6.
66
Lavabilidade e solidez a fervura: as fibras PA(s) soltam a sujeira com facilidade. Em geral,
basta um banho morno com detergente. As temperaturas de fervura so suportadas. Devem
ser evitadas as secagens por contato ou ao sol, posto que estas fibras amarelecem nestas
condies.
Temperatura de passar a ferro: 120 a 140C. Passar com pano levemente umedecido ou usar
ferro de engomar a vapor.
Teste de Combusto: ao aproximar fibras de PA da chama, elas se contraem rapidamente
formando uma pequena bola de massa fundida. A chama de fibras PA em ignio apaga-se
assim que retirada da ignio. O produto da massa fundida pode ser estirado novamente
num fio, enquanto estiver ainda quente.
Comportamento para com insetos nocivos: no apodrecem, resistem ao bolor e no so
atacadas por insetos.
Resistncia s intempries: grande resistncia s intempries.
Solidez luz: baixa resistncia luz.
PROPRIEDADES MAIS IMPORTANTES
As poliamidas apresentam tima tenacidade, elevada resistncia abraso, elevada
resistncia aos agentes qumicos sintticos e naturais, baixo coeficiente de atrito, alto grau
de tingimento, alta cristalinidade, baixa absoro de umidade, reduzido intumescimento,
rpida secagem e grande poder de resistncia contra insetos nocivos e ao apodrecimento.
Elas aceitam mudana de forma termoplstica com temperaturas adequadas, por exemplo:
pregas, frisagem e fios texturizados.
PA 6: de grande maciez, considervel grau de absoro de umidade e tima resistncia a
abraso.
PA 6.6: menor maciez, alta resistncia abraso e temperatura.
PA 6.12: caracteriza-se em confronto com os outros dois tipos pela reduzida absoro da
umidade e grande estabilidade dimensional.
67
68
Comportamento trmico: boa resistncia ao calor seco a 150C; sensveis ao calor mido;
resistncia trmica momentnea at 200C; amolecimento de 230 a 249C e degradao
desde 300C. Ao longa de vapor prejudicial ao PES.
Temperatura de passar a ferro: veja o item comportamento trmico.
Plasticidade: tima estabilidade de forma.
Teste de Combusto: na chama ficam pardacentas, derretem com tendncia a pingar. Aps
a remoo da chama param de arder. Na chama provocam muita fuligem.
Comportamento contra insetos nocivos: no so atacados por insetos nocivos e resistem
bem ao apodrecimento.
Resistncia s intempries: tima.
Solidez luz: alta resistncia luz.
PROPRIEDADES MAIS IMPORTANTES
As fibras de polister possuem alta elasticidade e so excelentes pela tima estabilidade
dimensional. So termoplsticas, resistentes ruptura e ao desgaste. Sua solidez em estado
mido igual solidez em estado seco e apresentam alta resistncia s influncias da luz e
condies climticas, bem como aos insetos nocivos e formao de bolor. Tem boa
resistncia aos agentes qumicos sintticos e naturais.
Apresentam grande dificuldade ao tingimento e tem reduzido poder de absorver umidade.
As fibras para fio fiado tm tendncia poderosa a formar pilling. Existem, todavia, tipos
pobres em pilling.
POLIPROPILENO (PP)
A matria prima para a produo do polmero de PP o propileno, gs incolor. O propileno
pertence ao grupo das olefinas.
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A matria prima acrilnitrilo (cianeto de vinila) que pode ser obtido a partir do amonaco,
propilenos e oxignio. A polimerizao do acrilonitrilo efetua-se em emulso na gua e os
catalizadores utilizados so perxidos minerais. Podem ser utilizados dois processos de
fiao:
Fiao a seco: A fieira desemboca numa cmara de evaporao onde os filamentos
reencontram uma corrente de ar quente, de azoto ou vapor de gua.
Fiao mida: a coagulao faz-se num banho rico em gua, o qual contm um coagulante
que , a maior parte das vezes, uma mistura gua diluente.
Tanto num processo como no outro, os filamentos sofrem um alongamento elevado (4 a 10
vezes o seu comprimento quando saem da fieira), o que melhora a sua cristalinidade e lhes
confere propriedades dinamomtricas timas. Este tratamento efetua-se a uma temperatura
oscilando entre os 120 e os 150C.
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dupla
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Fio alma
Entrelaado
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CARACTERSTICAS:
Toque: flexveis, moles, elsticos, liso, quente ou fresco dependendo de sua aplicao;
Lavabilidade: produtos que contm fios de efeito lurex podem ser lavados, pois o
material bsico dos tecidos lavvel. aconselhvel tratar os tecidos como roupa
delicada. A temperatura da lavagem no deve ultrapassar 82C, porque caso contrrio a
pelcula protetora saponifica prejudicando o brilho.
MISTURAS DE FIBRAS
Misturar a combinao de fibras de natureza ou propriedades diferentes em termos
de comprimento, finura, cor, etc.
A mais antiga mistura surgiu na Inglaterra, constituindo-se de 55% de l e de 45%
de algodo.
A mistura pode ser ntima, mistura de fibras ou mecnica, de fios retorcidos, mistura
de cabos, tecidos, mistura de fios.
RAZES DAS MISTURAS
Nenhuma fibra txtil natural ou artificial possui uma quantidade de propriedades
que a torne adequada a todas as finalidades. Quando surge a necessidade de fios ou tecidos
com propriedades no encontradas numa nica fibra, fazem-se combinaes, de tal modo
que as propriedades desejveis se somem, minimizando as propriedades indesejveis.
As boas misturas demandam conhecimento de cincia e estudo das fibras, bem
como certa dose de criatividade para atender a exigncia de textura, cor, resistncia,
conforto, durabilidade, etc.. Estas exigncias, imaginaes e gostos que traam os
objetivos que as misturas devem alcanar.
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MICROFIBRAS
Atualmente, no que tange ao mercado txtil, tudo o que se tem de fazer mencionar
a palavra microfibras e ento assim se obtm uma audincia instantnea, micro o novo
zumbido da industria. Tem muito mistrio e infelizmente to pouco entendido como o
leo de serpente vendido como a cura de todos os males, no oeste selvagem por volta de
1800. Microfibras um termo que inspira muitos sentidos, emoes-esperana, delicia,
maravilha, frustrao e mais particularmente, confuso.
DEFINIO
Fios sintticos de multifilamentos com filamentos individuais ultrafinos.
Caracteriza-se pelo ttulo expresso em dtex, que representa o peso, em gramas, de 10.000
metros de fio.
Na definio de microfibras incluem-se todos os fios sintticos que tm ttulos
compostos por filamentos.(1 dtex por filamento de polister, e 1,2 dtex por filamento de
poliamida, e com dimetro de 10 a 12 mcrons).
Para efeito de comparao: - a l mais fina tem 17 mcrons, - o algodo mais fino
tem 13 mcrons e a seda mais fina tem 12 mcron.
ANTECEDENTES
A fabricao de fios de filamentos de ttulo baixo iniciou-se no Japo bastante
tempo atrs .
Na metade da dcada de 70, o fio mais utilizado era 150d/30f (com um mximo de
34 filamentos) seguido do 100d/20f. Em ambos os casos o ttulo individual era de 5 den. A
estes fios lhes seguiam em importncia os do ttulo 134/48, 70/24, 70/32, nos quais os
ttulos individuais oscilam entre 2,5 e 3 den.
No princpio da dcada de 80, por causa da difuso do polister na tecelagem tipo
seda e da importncia crescente da texturizao por jato de ar, abriram caminho fios de
multifilamento como os 70/48, 50/36, com ttulos individuais entre 1.5 e 2 den.
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fazem toda classe de pr toro antes do texturizado e outros processos txteis custosos e
demorados. Os tecidos a mido se constrem com uma largura de 25% a mais, de modo
que se possa aplicar um acabamento de reduo de peso pelo mtodo de soda custica na
gama de uns 25 a 30 %.
Os tecidos de microdenier fabricados no Japo so tratados como bebs atravs de
processos txteis intensos, elaborados e delicados. Os japoneses esto idealmente
organizados para usar este mtodo, j que os produtores de fibras japonesas so tambm
moleiros, fabricantes de tecidos
integrao vertical permite-lhes desenvolver seus prprios produtos, desde que saem das
fiandeiras at que se convertem em gneros acabados.
O microdenier no apropriado para a venda de mercadorias em geral, mas a
fabricao apropriada destes tecidos pode permitir a elaborao de produtos que venham a
satisfazer os preos ao detalhe com a previso de um volume razovel. Ainda que no esto
destinados ao setor baixo do mercado, os tecidos de microdenier se podem oferecer com
preo moderado em mercadorias de boa qualidade ao nvel de lojas de departamentos ou
armazns especializados. Ainda que no apropriado para grandes volumes, os tecidos de
microdenier tm o potencial para um bom volume de produo nos tecidos apropriados e
nas aplicaes apropriadas.
Regra N 2
Os tecidos de microdenier a mido no requerem que seu contedo seja 99% de
fiados de microdenier, seno que tambm podem incluir outro tipo de fibras. Esta uma
forma bvia de manter os preos reduzidos do tecido.
Sem dvida, importante combinar os microdeniers com outros produtos de fibras
que sejam compatvel com o microdenier. Fibras tais como a l e o algodo a mido
ofuscam a atrao esttica prevista pelo microdenier. Outras fibras tais como a seda no
influenciam negativamente esttica do microdenier e no so to do tato associado com o
microdenier.
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Nos tecidos que combinam o microdenier com fibras mais grosseiras tais como a l,
melhor manter cada fibra em um lado separado do tecido, de tal modo que cada uma pode
manter seu carter e tato particular sem ser ofuscado da outra fibra.
Regra N 3:
O microdenier encaixa muito bem na atual popularidade dos tecidos elsticos. O
carter suave e flexvel do microdenier oferece uma resistncia mnima recuperao
elstica dos fiados elsticos adjacentes.
Regra N 4:
O texturizado do fiado e a elaborao de um tecido plano e de ponto fiados de
microdenier s a metade deste desafio. O acabado representa a outra metade importante
da equao.
Um tecido de microdenier pode ser melhorado apreciavelmente no processo de
acabado; mas um acabado imprprio pode destruir o tecido. Estamos tratando com
filamentos muito finos que podem ser maltratados facilmente em qualquer dos diversos
processos de tingimento e de acabamento.
Regra N 5:
Esquea dos velhos paradigmas sobre o desenvolvimento dos tecidos. A maioria de
vocs provavelmente j ouviram falar sobre os paradigmas, que so um novo tema favorito
dos controles comerciais e industriais.
Um paradigma txtil : quanto mais fina e mais suave seja a fibra, se deve ser usada
a mesma em tecidos para damas, tal como roupa intima. Depois de tudo, a fibra mais fina
na natureza, a seda, usada desta maneira.
de interesse assinalar que Hoechst na Europa introduziu fibras microdenier
afastando-se deste paradigma e criando um conceito de tecido inteiramente novo. A firma
desenvolveu um tecido plano de construo muito apertada, com uma alta resistncia e que
permitia que o vapor de gua passasse atravs do tecido para melhorar o conforto.
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Na essncia, a estrutura do tecido era 3.000 vezes mais fina que o vapor da gua.
MTODOS DE FABRICAO
As exigncias para a fabricao de uma microfibra iniciam j com a qualidade do
polmero.
Polmero: A regularidade das caractersticas de polmero e sua limpeza, so
requisitos fundamentais para a produo de microfibras, qualquer que seja o tipo da fibra
ou o processo de fiao utilizado.
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Os pesos dos filamentos mais finos com 0,69 dtex situa-se consideravelmente
abaixo de 1,0 dtex e por isso na zona dos micro. S pela comparao: um plo humano
at 100 vezes mais volumoso.
Mesmo os microtecidos em moda devem conter como tecidos de marca pelo menos
num sentido, urdidura e trama, filamentos mais finos de menos do que 1,0 ou 1,2 dtex.
As vantagens descritas de fios enfeixados feitos de fibras qumicas de
microfilamentos proporcionam tecidos com propriedades inteiramente novas, em teoria at
mutuamente exclusivas. Os valores de uso logrveis so to invulgares que eles deixaram
os produtores de fibras e tecidos pensarem primeiro originalmente na aplicao para
vesturio funcional: em construo certa o tecido denso e microporoso; ele no deixa
- penetrar gua em forma lquida,
- mas, deixa passar sem entraves gua em estado de vapor.
- Vento e intemprie ficam de fora, porm a
- respirao corporal pode atravessar livremente os microporos.
Por causa de tais e outras propriedades fisiolgicas de desempenho, tecidos de
microfibras foram desenvolvidos ao princpio apontados para
- desporto cativo e de competio,
- vesturio de montanhismo, pedestrianismo,
- caa e intemprie.
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Acamurados artificiais
Tecidos parecidos seda
Tecidos de densidade super alta
Couros artificiais da segunda gerao
Isoladores de calor
Papel
BENEFCIOS
- Um tato especialmente suave e sedoso.
- Uma elevada comodidade ao uso e uma boa atividade respiratria.
- Um aspecto sedoso e uma estrutura espessa.
- Uma queda fluente, similar a das fibras naturais.
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Artigos finais
Itens
Benefcios para o
Vesturio externo da
Calas (feminina),
consumidor
Toque especial,
moda feminina e
vestidos,
supermacio e
masculina
Potencial de mercado
Muito grande
Roupa esportiva,
dimensional
Repelncia gua,
funcional
noraks, vesturio
impermeabilidade ao
Mdio, porm
Conjuntos para
asy-care
Conforto, absoro
moda
passeio, tracking,
de umidade, easy-
jogging, agasalhos
care, estabilidade
esportivos,
dimensional
Mdio
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Txteis tcnicos
(sweatshirts)
Sacos para dormir,
Maciez, caimento,
Pequeno-mdio,
porm, expandvel
roupa de trabalho,
filtros, estofamento
Acessrios para
para automveis.
Sofas, cortinas
Suavidade, conforto
Pouco a mdio
decorar
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