FUNDICIN DE

CONCENTRADOS DE MENAS
MINERALES.
1 FASE DE LA OBTENCIN DEL
METAL EN LA CADENA DE VALOR
DEL NEGOCIO MINERO.

CONSIDERACIONES BASICAS

TECNOLOGAS PARA OBTENCIN DE METALES

LOS PROCESOS DE OBTENCION DE METALES, TIENEN POR
OBJETIVO TRANSFORMAR MEDIANTE REACCIONES QUIMICAS, LOS
MINERALES DE UNA MENA EN COMPUESTOS FACILMENTE
SEPARABLES DE LA GANGA.
DE ACUERDO AL MEDIO EN QUE SE REALIZAN ESTAS
REACCIONES,
SE
DISTINGUEN
LOS
PROCESOS
HIDROMETALURGICOS (EN MEDIO ACUOSO), LOS PROCESOS
PIROMETALURGICOS (A ALTAS TEMPERATURAS) Y LOS PROCESOS
ELECTROMETALURGICOS (EMPLEAN CORRIENTE ELECTRICA PARA
SEPARAR EL METAL EN EL PROCESO).
LA MAYOR PARTE DE LOS SULFUROS SE SEPARA DE LA GANGA
MEDIANTE FLOTACION. EL PRODUCTO OBTENIDO GENERALMENTE
ES UN CONCENTRADO DEL METAL QUE REQUIRE DE ETAPAS
ADICIONALES DE PROCESO PARA OBTENER EL METAL REFINADO
COMERCIABLE.

CONSIDERACIONES BASICAS
TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS

EN ESTE CONTEXTO, LAS TECNOLOGIAS PIROMETALURGICAS SE

EMPLEAN AMPLIAMENTE EN LA INDUSTRIA INTERNACIONAL Y SE
APLICAN PARA DIFERENTES METALES COMO COBRE, NIQUEL,
COBALTO, PLOMO, ZINC, ENTRE OTROS.
LAS TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS SE DESARROLLAN EN
ETAPAS DE PROCESOS, QUE SE PUEDEN EXPRESAR EN FORMA
SIMPLIFICADA EN:
1) SECADO (OPCIONALMENTE TOSTACIN)
2) FUSION PARA SEPARAR FASES
3) CONVERSION
4) REFINACION A FUEGO.

ESTAS ETAPAS SE REALIZAN EN UN AMPLIO RANGO DE

TEMPERATURAS, QUE VAN DESDE LOS 120C PARA ELIMINAR LA
HUMEDAD DEL CONCENTRADO, HASTA LOS 1280C, EN QUE POR LO
GENERAL SE DESARROLLA LA FUSIN PRIMARIA

PIROMETALURGIA:
Agregacin de valor
por etapa de
proceso

Concentrado: 30%
Mata/metal: 60-75%
Blister: 98,5%

Anodo : 99,7%

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS
PROCESOS PIROMETALURGICOS:REACCIONES A ALTA TEMPERATURA

concentrado
SECADO

TOSTACION

FUSION

CONVERSION

REFINO A
FUEGO
200

anodos

600

900

TEMPERATURA C

1200

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS
DESARROLLO Y EVOLUCIN HISTRICA

CARACTERSTICAS RELEVANTES DE LOS PROCESOS DE ALTA

TEMPERATURA:
ELEVADA CINTICA DE REACCIN
LOS SULFUROS SE PUEDEN UTILIZAR COMO COMBUSTIBLES
LA MAYORA DE LOS METALES FUNDIDOS SON INMISCIBLES CON
LAS ESCORIAS FUNDIDAS
LOS METALES PRECIOSOS SON SOLUBLES EN EL METAL FUNDIDO
TODOS LOS PROCESOS PIROMETALRGICOS ORIGINAN GASES
QUE REQUIEREN CONTROL DEL IMPACTO AMBIENTAL
LAS
ESCORIAS
DE
PROCESOS
DE
FUNDICIN
SON
RELATIVAMENTE ESTABLES EN UN AMBIENTE NATURAL

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS
DESARROLLO Y EVOLUCIN HISTRICA

FUERZAS IMPULSORAS DEL DESARROLLO TECNOLGICO DE

LAS FUNDICIONES DE CONCENTRADOS:
CRISIS DEL PETRLEO, ELEVADO COSTO DE LA ENERGA
PRESIONES AMBIENTALES EN PAISES DESARROLLADOS
BAJA EFICIENCIA TERMICA DE PROCESOS CLSICOS
ESCASA PRODUCTIVIDAD DE LAS INSTALACIONES
ALTO COSTO DE TRATAMIENTO
NATURALEZA DISCONTINUA DE LOS PROCESOS
SOBRECARGA FISICA A LABORES DE OPERADORES

Crisis del petrleo

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS
DESARROLLO Y EVOLUCIN HISTRICA

LAS RESTRICCIONES AMBIENTALES Y LAS PRESIONES PARA UN

USO EFICIENTE DE LA ENERGIA HAN MOTIVADO EL DESARROLLO
DE TECNOLOGIAS AVANZADAS Y LA DESAPARICION DE
TECNOLOGIAS CLASICAS DE FUSION COMO LOS HORNOS DE
CUBILOTE, LOS HORNOS REVERBERO Y LOS HORNOS
ELECTRICOS PARA FUSION DE CONCENTRADO.
DEL MISMO MODO, SE HAN ELIMINADO ETAPAS INTERMEDIAS
COMO LA TOSTACION DE CONCENTRADOS, AMPLIAMENTE
UTILIZADAS EN EL PASADO PARA SECAR CONCENTRADO,
ELIMINAR UNA FRACCION DEL AZUFRE CONTENIDO Y CALENTAR
LA CARGA PREVIA A LA FUSION, PRINCIPALMENTE EN HORNOS
REVERBEROS.
LAS ETAPAS INICIALES DEL PROCESO TAMBIEN HAN
EVOLUCIONADO, ENTRE ELLAS EL SECADO DE CONCENTRADO.
ACTUALMENTE LOS SISTEMAS DE FILTRACION MODERNOS DE
LAS PLANTAS CONCENTRADORAS PERMITEN ENTREGAR UNA
HUMEDAD RESIDUAL DE 7-8% EN LOS CONCENTRADOS.

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS
DESARROLLO Y EVOLUCIN HISTRICA

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS
DESARROLLO Y EVOLUCIN HISTRICA

ESTA MEDIDA HA PERMITIDO ELIMINAR LA ETAPA DE SECADO

TRADICIONAL, INCORPORANDO CADA VEZ CON MAYOR
INTENSIDAD LA ETAPA DE SECADO A MUERTE, EN QUE SE
LLEGAN A HUMEDADES DE 0,2% O MENORES, REQUERIDAS POR
LAS TECNOLOGIAS DE FUSION AUTOGENAS. ( NO REQUIEREN
ENERGIA EXTERNA O COMBUSTIBLES). LAS TECNOLOGIAS DE
SECADO MAS UTILIZADAS SON EL SECADOR ROTATORIO Y EL
SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO.
LA
TECNOLOGIA
DE
OBTENCION
DE
COBRE
VIA
PIROMETALURGICA DESDE CONCENTRADOS SULFURADOS DE
COBRE, SE PUEDE CONSIDERAR COMO UN PROCESO DE
OXIDACION PROGRESIVO DEL FIERRO Y LUEGO DEL AZUFRE
CONTENIDO EN LOS CONCENTRADOS. LA TOTALIDAD DEL
FIERRO ES REMOVIDO EN LAS ESCORIAS DEL PROCESO, QUE
SON DESCARTADAS COMO RESIDUOS INERTES; EN TANTO LA
TOTALIDAD DEL AZUFRE ES ELIMINADA EN LOS GASES DE
FUNDICION, QUE PROCESADOS EN PLANTAS DE ACIDO SE
TRANSFORMAN
EN
ACIDO
SULFURICO
PARA
FINES
COMERCIALES.

PROCESO FUNDICIN
Anhidrido
sulfuroso

Planta Acido
Sulfurico

Acido
Sulfrico

Oxigeno

Agua

Concentrado
Hierro

Fundicin
Cobre
Cobre
Azufre

Escoria
Oxigeno

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS
DESARROLLO Y EVOLUCIN HISTRICA

LA RAZON TERMODINAMICA FUNDAMENTAL QUE POSIBILITA LA

PRODUCCION DE COBRE MEDIANTE ESTA SECUENCIA DE
PROCESOS OXIDANTES, ES LA MAYOR AFINIDAD DEL HIERRO
POR EL OXIGENO, RELATIVA A LA DEL COBRE. (REACCION 1).
DEL MISMO MODO, EL AZUFRE (COMO Cu2S) PUEDE ACTUAR
COMO AGENTE REDUCTOR DEL Cu2O, LO QUE EXPLICA LA
PRODUCCION DE COBRE POR OXIDACION SELECTIVA DEL
AZUFRE CONTENIDO EN UNA MATA O METAL BLANCO.
(REACCION 2)
LOS ASPECTOS TERMICOS SON DE GRAN INTERES YA QUE LAS
REACCIONES QUE OCURREN DURANTE LA FUSION Y LA
CONVERSION SON EXOTERMICAS. EL PODER CALORIFICO DE
UN CONCENTRADO DE CALCOPIRITA SE PUEDE ESTIMAR EN
925 KCAL/KG, QUE ES BAJO EN COMPARACION AL CARBON
(7000 KCAL/KG) O PETROLEO (10000 KCAL/KG). SIN EMBARGO,
ES SUFICIENTE COMO APORTE PARCIAL O TOTAL DE LA
ENERGIA REQUERIDA. (UN CONCENTRADO TIPICO REQUIRE
DEL ORDEN DE 400 KCAL/KG PARA FUSION).

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS
FUNDAMENTOS CONCEPTUALES

REACCIONES FUNDAMENTALES A 1500K H

kcal/mol

FeS (l) + Cu2O (l) = Cu2S (l) + FeO (l) -32,98

(2) Cu2S(l) + 2Cu2O(l) = 6Cu(l) + SO2 (g) -7,27
(1)

REACCIONES QUE EXPERIMENTA UN

CONCENTRADO DE 90% CALCOPIRITA

Combustin Azufre pirtico:

CuFeS2 + 0,5 02 = CuS0,5 + FeS + 0,5 S02
Conversin:
(a) FeS + 1,5 02
= Fe0 + S02
1/3 Fe0 + 1/18 02 = 1/9 Fe3 04
2/3 Fe0 + 1/3 Si02 = 1/3 (2Fe0 . Si02)

(b) CuS0,5 + 0,5 02

= Cu + 0,5 S02

G
kcal/mol

Keq

-31,71

41800

-12,88

75,3

H
Poder Calorfico
(cal/mol) (kcal/kg conc.)
- 22.475

120

-115.000
- 8.093
-10.000
-30.625

565
40
50
150

TOTAL:

925

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS
FUNDAMENTOS BSICOS DE PROCESOS
DESCOMPOSICIN PIRITICA DEL
CONCENTRADO SULFUROS.
S2 (g)

CuFeS2 (s)
Cu2S (s)
CuS (s)
Cu5FeS4 (s)

Cu2S (s)
FeS (s)
Ganga (s)

FeS2 (s)
Ganga (s)

Concentrado sulfuros

Fases producto
descomposicin pirtica

Proceso Autgeno de Fundicin

AIRE
(O2 , N2)

SO2

O2

N2

Cu2S

OXIGENO

H2O
2FeO * SiO2

CuS
SiO2
FUNDENTE
(SiO2 )

GASES

H2O

FeS

ESCORIA

Fe3O4

Al2O3

CONCENTRADO

Cu2S

MATA
CALOR

FUNDAMENTOS BSICOS DE PROCESOS

DESCOMPOSICIONES PIRTICAS
2 CuFeS2 = Cu2S + 2 FeS + 1/2 S2
2 Cu5FeS4 = 5 Cu2S + 2 FeS + 1/2 S2
2 CuS = Cu2S + 1/2 S2
FeS2 = FeS + 1/2 S2
2 Cu3AsS4 = 3 Cu2S + As2S3 + S2

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS
FUSIN PRIMARIA (A MATA O EJE)

EL OBJETIVO DE ESTA ETAPA ES FORMAR UNA FASE DE SULFUROS

LIQUIDOS CONOCIDA COMO EJE O MATA Y UNA FASE OXIDOS AL
ESTADO LIQUIDO, CONOCIDA COMO ESCORIA, EN LO POSIBLE
EXENTA DEL METAL DE INTERES.

PARA PRODUCIR ESTAS FASES LIQUIDAS, SE FUNDE LA CARGA EN

HORNOS DE FUSION A UNA TEMPERATURA DEL ORDEN DE 1250C.
EN EL CASO DEL NEGOCIO DEL COBRE, ES NECESARIO EMPLEAR UN
REACTIVO CONOCIDO COMO FUNDENTE, GENERALMENTE SILICE
(SiO2). ESTA SILICE, JUNTO A LOS OXIDOS CONTENIDOS EN LA
GANGA DEL CONCENTRADO Y OXIDOS DE FIERRO, FORMAN LA
ESCORIA. POR OTRO LADO, LOS SULFUROS DE COBRE Y LOS
SULFUROS DE FIERRO NO OXIDADOS, JUNTO A LOS METALES
PRECIOSOS, FORMAN LA MATA.
LA FASE ESCORIA ES VIRTUALMENTE INMISCIBLE CON LA MATA (NO
SE MEZCLA) Y ES MAS LIVIANA DE MODO QUE SOBRENADA EL BAO
FUNDIDO, LO QUE PERMITE LA SEPARACION SELECTIVA DE AMBOS
LIQUIDOS. (DIFERENCIA DE PESO ESPECFICO PROMEDIO)

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS
OBJETIVO PROCESO FUSION DE CONCENTRADOS

Concentrados

Gas es: agrupa a los gases de combustin y de re accin: SO2

CONTROL DE LA CONTAMINACIO N AMBIENTAL
Esc oria: a grupa a los x idos (de la ganga y fundentes)
COMPUESTOS SIN VALOR O DESCARTABLE S

Fe2 SiO4 , CaO.SiO2, (Fe3O 4) , (Cu2O) , (SiO 2)

Fundentes

Cu2S - FeS
Mata o eje: agrupa a los sulfuros METALES DE VALO R

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS
FUSIN PRIMARIA (A MATA O EJE)

PARA CONCENTRAR LOS SULFUROS DE COBRE MEDIANTE ESTA

SEPARACION DE FASES A ALTA TEMPERATURA, SE REQUIERE QUE
LA ESCORIA PRODUCIDA TENGA UN MINIMO CONTENIDO DEL METAL
DE INTERES (COBRE) POR LAS PERDIDAS QUE ELLO IMPLICA.

PARA TAL EFECTO, SE MANTIENE UNA SATURACION EN SILICE DEL

BAO, QUE PROMUEVE CONDICIONES OPTIMAS PARA LA
SEPARACION DE FASES Y UNA TEMPERATURA SUFICIENTEMENTE
ALTA PARA MANTENER FLUIDA LA ESCORIA.
LA REACCION GENERAL QUE OCURRE EN LA ETAPA DE FUSION SE
PUEDE EXPRESAR DEL MODO SIGUIENTE:
CONCENTRADO + FUNDENTE + CALOR (1)
=
MATA (Cu2S+FeS) + ESCORIA (OXIDOS) +GASES (SO2)
(1) COMBUSTIBLES Y/O REACCIONES EXOTERMICAS.

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS
FUNDAMENTOS BSICOS DE PROCESOS
MECANISMO DE FUSIN DE CONCENTRADO EN
PROCESOS BATH SMELTING
Cu 2S-Fe S

SiO 2 CuFeS2

Cu 2S-Fe S

IV

Cu 2S-Fe S
Solid Cu 2S-Fe S

II

Cu 2S-Fe S

V
SiO 2 CuFeS2

SiO 2 Cu 2S-Fe S

Cu 2S-Fe S
Solid Cu 2S-Fe S

III

SiO 2 CuFeS2

Cu 2S-Fe S

VI
SiO 2 CuFeS2

SiO 2
(FeS ) + 3(F e3O4) = 10 FeO + SO 2

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS
DESARROLLO Y EVOLUCIN HISTRICA

CONSIDERANDO LAS PERDIDAS EN GASES Y PROPIAS DE LOS

HORNOS SE REQUIRE SUPLEMENTAR UNA FRACCION DEL
CALOR CONSUMIDO. PARA TAL EFECTO SE APLICAN:
A) USO DE COMBUSTIBLE
B) USO DE AIRE ENRIQUECIDO CON OXIGENO.
C) SECADO A MUERTE DEL CONCENTRADO (H2O<0,2%)
D) AUMENTAR LA LEY DE LA MATA PROXIMA A METAL BLANCO.
PRACTICAS TRADICIONALES YA NO SE EMPLEAN COMO:
E) TOSTACION DEL CONCENTRADO
F) USO DE AIRE PRECALENTADO.
LOS
PROCESOS
AUTOGENOS
EMPLEAN
DIVERSAS
COMBINACIONES DE LAS ALTERNATIVAS INDICADAS. SIN
EMBARGO, LA UNICA QUE NO PUEDE ESTAR AUSENTE Y ES POR
TANTO LA MAS RELEVANTE, ES EL USO DE AIRE ENRIQUECIDO
EN OXIGENO.

FUNDAMENTOS BSICOS DE PROCESOS

OXIDACIN DE MATAS: INCREMENTO LEY MATA
Mata 45% ley de Cu

Mata 75% ley de Cu

OXIGENO :
O2

Cu2S

FeS

Cu2S

FeS

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS

TECNOLOGAS EN OPERACIN COMERCIAL

TECNOLOGIAS DE FUSION: EN LA ACTUALIDAD SOBRE EL 90% DE
LAS FUNDICIONES DEL MUNDO UTILIZAN LA TECNOLOGA FLASH
SMELTING, PREDOMINANDO EL USO DEL HORNO FLASH
OUTOKUMPU. (FINLANDIA). EXISTEN TAMBIEN APLICACIONES DEL
HORNO FLASH INCO (CANADA). LA DIFERENCIA ES BASICAMENTE
EL USO DE OXIGENO: AIRE ENRIQUECIDO HASTA 60%
OUTOKUMPU; 100% OXIGENO EN EL CASO DEL HORNO INCO.

EL OTRO METODO DE FUSION SE CONOCE COMO BATH

SMELTING O FUSION EN EL BAO. DESTACAN LA TECNOLOGIA
NORANDA (CANADA) Y LA TECNOLOGIA CHILENA CONVERTIDOR
TENIENTE, CREADO EN LA DIVISION EL TENIENTE DE CODELCO
CHILE EN 1977. OTRAS TECNOLOGIAS SON EL CICLON DE FUSION
CONTOP, (ALEMANIA) EL HORNO ISASMELT (AUSTRALIA) Y LA
TECNOOGIA VANYUKOV (URSS). COMO TECNOLOGIA
DE
OBTENCION DIRECTA DE COBRE VIA PIROMETALURGICA DESDE
CONCENTRADOS SULFURADOS DE COBRE EST EL PROCESO
MITSUBISHI. (JAPON).

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS

TECNOLOGAS EN OPERACIN COMERCIAL

TECNOLOGIAS DE CONVERSION: EL CONVERTIDOR PEIRCESMITH DOMINA AMPLIAMENTE EL MERCADO DE FUNDICIONES.
EXISTEN ALGUNAS APLICACIONES DE LOS CONVERTIDORES
HOBOKEN. EN LA ACTUALIDAD LA TENDENCIA ES DERIVAR HACIA
TECNOLOGIAS DE CONVERSION CONTINUA, SIENDO LA
APLICACIN INDUSTRIAL MAS DESTACADA EL PROCESO
KENNECOTT-OUTOKUMPU DE FUSION FLASH Y CONVERSION
FLASH, EN UTAH, EEUU.
TECNOLOGIAS DE LIMPIEZA DE ESCORIAS: LA GRAN MAYORIA DE
LOS HORNOS FLASH TRABAJAN CON HORNOS ELECTRICOS PARA
LIMPIEZA DE ESCORIAS Y TAMBIEN PLANTAS DE FLOTACION DE
ESCORIAS. EN CHILE SE USA EN ALGUNAS FUNDICIONES EL
HORNO HLE, TAMBIEN DESARROLLADO POR LA DIVISION EL
TENIENTE DE CODELCO CHILE.

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS

TECNOLOGAS EN OPERACIN COMERCIAL

TECNOLOGIAS DE REFINO A FUEGO: EL HORNO DE ANODOS ES
EL REACTOR MAS UTILIZADO. SE ALIMENTA CON COBRE BLISTER
LIQUIDO Y SU FUNCION ES ELIMINAR EL AZUFRE RESIDUAL Y EL
OXIGENO DISUELTO.
EL PRODUCTO ES COBRE REFINADO A FUEGO DE 99,7%, QUE ES
MOLDEADO EN RUEDAS DE MOLDEO EN FORMA DE ANODO DE
COBRE PARA REFINACION ELECTROLITICA.

TECNOLOGAS DE FUSIN

TECNOLOGA CONVERTIDOR TENIENTE

EL CONVERTIDOR TENIENTE CORRESPONDE AL TIPO DE PROCESO DE
FUSIN EN EL BAO O BATH SMELTING. EL CT ES UN REACTOR
CILINDRICO METLICO HORIZONTAL, CON SU INTERIOR RECUBIERTO
CON LADRILLOS REFRACTARIOS PARA SOPORTAR LAS TEMPERATURAS
DEL ORDEN DE 1250C QUE DESARROLLA EL PROCESO. EL
CONCENTRADO SECO (0,2%H2O) ES CARGADO (INYECTADO)
CONTINUAMENTE POR TOBERAS, QUE SON TUBOS QUE ESTN
INSTALADOS EN LA PARTE POSTERIOR DEL EQUIPO.
PARA DESARROLLAR EL PROCESO DE FUSIN, SE REQUIERE
INSUFLAR AIRE A PRESIN ENRIQUECIDO CON OXGENO A TRAVS DE
UNA SERIE DE TOBERAS QUE ESTAN DISTRIBUIDAS A LO LARGO DEL
REACTOR. EL BAO EST CONFORMADO POR UN METAL QUE POR LO
GENERAL TIENE UNA LEY DE 73% A 75% DE COBRE.
LA REACCIN DE OXIDACIN DEL HIERRO Y EL AZUFRE CONTENIDOS
EN EL METAL Y CONCENTRADO CON AIRE GENERA EL CALOR
NECESARIO PARA LA FUSIN DE LA CARGA SLIDA INYECTADA AL
PROCESO. EL PROCESO ES COMPLETAMENTE AUTOGENO Y REQUIERE
ALGO DE COMBUSTIBLE SI LA MEZCLA TRATADA NO TIENE LA
COMPOSICIN APROPIADA PARA ESTE PROPSITO.

TECNOLOGAS DE FUSIN

TECNOLOGA CONVERTIDOR TENIENTE

POR LA MAYOR CONDICIN OXIDANTE DEL PROCESO, EL HIERRO SE
OXIDA PARCIALMENTE A MAGNETITA (FE3O4) QUE POR SU ALTO PUNTO
DE FUSIN SE MANTIENE EN UN ESTADO DE FUSIN PARCIAL EN LA
ESCORIA. ESTO ORIGINA UN INCREMENTO DE LA VISCOSIDAD DE LA
ESCORIA Y UNA DIFICULTAD EN LA SEPARACIN DE FASES,
RESULTANDO EN ESCORIAS DE MAYOR LEY DE COBRE (5,0 A 10%) QUE
DEBEN SER TRATADAS EN UNA ETAPA DE LIMPIEZA POSTERIOR.
EL AZUFRE SE OXIDA A SO2. DADO EL IMPORTANTE GRADO DE
ENRIQUECIMIENTO DE OXGENO DEL PROCESO (34-38%) LOS GASES
TIENEN LA CONCENTRACIN ADECUADA (10% O MS) PARA PERMITIR
EL PROCESAMIENTO DE LA TOTALIDAD DE LOS GASES DE LA
FUNDICIN EN UNA PLANTA DE ACIDO Y BAJO CONDICIONES DE PLENO
CUMPLIMIENTO A LAS NORMATIVAS AMBIENTALES VIGENTES.
EL METAL BLANCO PRODUCIDO SE ENVA A CONVERSIN.
GRANDES FORTALEZAS DEL PROCESO SON SU BAJA INVERSIN,
BAJOS COSTOS DE OPERACIN, EXCELENTE CAPACIDAD PARA
ELIMINAR IMPUREZAS VOLTILES Y BAJO ARRSTRE DE POLVO EN LOS
GASES.

TECNOLOGAS DE FUSIN

TECNOLOGA CONVERTIDOR TENIENTE

TECNOLOGAS DE FUSIN
FUNDAMENTOS DEL CONVERTIDOR TENIENTE
1
S2
2
1
2 Cu5FeS4 5 Cu 2S + 2 FeS + S2
2
1
2 CuS Cu 2S + S2
2
3 FeS + 5 O2 Fe3O4 + 3SO2
3
FeS + O2 FeO + SO2
2
3
Cu 2S + O2 Cu 2O + SO2
2
2 CuFeS2 Cu 2S + 2 FeS +

AIR(O2)

Cu 2O + FeS Cu 2S + FeO
6 FeS + 3 Fe3O4 10 FeO + SO2
CONCENTRATE
(AIR)

x CuFeS2 + y (O2 )gas

2 FeO + SiO 2 Fe2SiO 4

x
3
1
1
13
1
3
Cu 2S + x - y FeS + y - x Fe3O4 + y - x SO2
2
5
10
5
10
5
5

TECNOLOGAS DE FUSIN

TECNOLOGA DE FUSIN FLASH OUTOKUMPU

FUSION FLASH: POR LA GRANULOMETRIA FINA DE LOS
CONCENTRADOS DE COBRE, RESULTA LOGICO FUNDIRLOS EN
SUSPENSION, ACELERANDO LAS REACCIONES SOLIDO-GAS Y DE
TRANSFERENCIA DE CALOR. PARTE DE LAS REACCIONES DE
CONVERSION SE EFECTUAN JUNTO CON LA FUSION, APORTANDO
CALOR. LA FUSION FLASH SE BASA EN SUSPENDER Y FUNDIR EL
CONCENTRADO SECO EN UN FLUJO VERTICAL DE AIRE ENRIQUECIDO
CON OXIGENO, DONDE SE GENERA LA COMBUSTION.
EL PROCESO ES COMPLETAMENTE AUTOGENO. SOLO PARCIALMENTE
SE REQUIERE ALGO DE COMBUSTIBLE PARA MANTENER
TEMPERATURAS DE LIQUIDO. LA REACCION DE FUSION SE PRODUCE
EN LA TORRE DE REACCION. LA SEPARACION DE FASES SE PRODUCE
EN EL SETTLER, DONDE SE SEPARA UNA ESCORIA CON 2 A 3% DE
COBRE Y UNA MATA DE 60% A 65% DE LEY DE COBRE. LA ESCORIA
REQUIERE REPROCESO PARA RECUPERAR EL COBRE ARRASTRADO.
LA MATA SE ENVIA A LA ETAPA DE CONVERSION.

TECNOLOGAS DE FUSIN

TECNOLOGA DE FUSIN FLASH OUTOKUMPU

LA GRAN VENTAJA DEL PROCESO FLASH ES SU BAJO CONSUMO DE
COMBUSTIBLE Y LA ALTA CONCENTRACION DE SO2 EN LOS GASES,
QUE PERMITE OPERAR CON GRAN FLEXILIDAD LAS PLANTAS DE
ACIDO. LAS MAYORES DESVENTAJAS SON LA ALTA LEY DE LAS
ESCORIAS, QUE OBLIGAN A ETAPAS ESPECIALES DE LIMPIEZA Y EL
ELEVADO ARRASTRE DE POLVO A LOS GASES, QUE PUEDE LLEGAR
HASTA UN 10%. OTRA DESVENTAJA ES SU LIMITADA ELIMINACION DE
IMPUREZAS QUE IMPLICA RESTRICCIONES PARA EL TIPO DE
CONCENTRADO A PROCESAR.
OTRA VENTAJA QUE GRADUALMENTE HA IDO ADQUIRIENDO
IMPORTANCIA ES LA CAPACIDAD PARA RECUPERAR CALOR EXTRAIDO
EN LOS GASES MEDIANTE CALDERAS RECUPERADORAS DE CALOR. EL
VAPOR PRODUCIDO EN LA CALDERA SE PUEDE USAR PARA SECADO
DE CONCENTRADO, REDUCIENDO DRASTICAMENTE EL CONSUMO DE
ENERGIA DEL PROCESO GLOBAL..

TECNOLOGAS DE FUSIN

ESQUEMA DE UN HORNO FLASH

TECNOLOGAS DE CONVERSIN
DESCRIPCIN DEL PROCESO

LA CONVERSION DE COBRE CONSISTE EN LA OXIDACION CON AIRE

DE LA MATA LIQUIDA PROCEDENTE DE LA FUSION. SE ELIMINA EL
RESTO DEL FIERRO Y EL AZUFRE, RESULTANDO EN LA PRODUCCION
DE COBRE BLISTER DE 97% DE COBRE.
EL PROCESO SE REALIZA EN LOS CONVERTIDORES PEIRCE-SMITH,
QUE
SON REACTORES
CILINDRICOS
HORIZONTALES,
CON
REFRACTARIOS BASICOS. LOS GASES DE PROCESO SON CAPTADOS
Y CONDUCIDOS A PLANTAS DE ACIDO.
LA MATA O CARGA LIQUIDA (TAMBIEN PUEDE SER METAL BLANCO DE
UN CONVERTIDOR TENIENTE) SE CARGA A TRAVES DE UNA BOCA
CENTRAL Y EL AIRE ES INSUFLADO A TRAVES DE UNA LINEA DE
TOBERAS UBICADAS DETRS Y A LO LARGO DEL REACTOR. LAS
DIMENSIONES ESTANDAR SON 4m x 9m L. LAS REACCIONES DE
OXIDACION PERMITEN QUE EL PROCESO SEA AUTOGENO.

LIMPIEZAS DE ESCORIAS DE FUSIN

FUNDAMENTOS DEL PROCESO HORNO ELECTRICO
Electrodes

C + CO2 = 2 CO
Coke

Fe3O4 + CO = 3 FeO + CO2

Cu2O + CO = 2 Cu + CO2

Gas

Fe3O4 + 2 Cu = 3 FeO + Cu2O

FeO + CO = Fe + CO2

Matte
Prills

Fe3O4 + Fe = 4 FeO
Slag

Cu2O + Fe = 2 Cu + FeO
Fe2SiO4

Fe3O4

Matte

Cu2S-FeS

Cu2O

3 Fe3O4 + FeS = 10 FeO + SO2

TECNOLOGAS DE CONVERSIN
DESCRIPCIN DEL PROCESO

EL PROCESO CLASICO SE REALIZA EN DOS ETAPA:

1) ETAPA DE SOPLADO A ESCORIA. CONSISTE EN LA OXIDACION
TOTAL DEL FIERRO. ES IMPORTANTE CUANDO LA LEY DE LA MATA ES
60% A 65% DE COBRE. AL TERMINO DE ESTA ETAPA SE RETIRA LA
ESCORIA GENERADA.
2) ETAPA DE SOPLADO A COBRE. PROCEDE SOLO SI EL FIERRO ES
INFERIOR A 1%. CONSISTE EN EL SOPLADO DEL METAL BLANCO (MATA
EXCLUSIVAMENTE CU2S, LEY 78%) A COBRE.

AL FIN DEL PROCESO, EL COBRE CONTIENE 0,02% A 0,1% DE AZUFRE

Y CONCENTRACIONES DE 0,1% A 0,5% DE OXIGENO. LOS GASES QUE
BURBUJEAN DAN EL NOMBRE DE COBRE
EFERVESCENTE.
(BLISTER=AMPOLLOSO).

TECNOLOGAS DE CONVERSIN

ESQUEMA CONVERTIDOR PEIRCE-SMITH

TECNOLOGAS DE CONVERSIN
FUNDAMENTOS DE LA CONVERSIN

Conversin de Matas
Etapa formacin de escoria
3 FeS + 5 O2 Fe3O4 + 3SO2
3
FeS + O2 FeO + SO2
2

SiO 2
Fe 2 SiO4 , (Fe3 O4 ) , (Cu2 O)

Cu2S-FeS
AIRE (O 2 )

2 FeO + SiO 2 Fe2SiO 4

Etapa formacin de cobre

Cu 2S + O2 2 Cu + SO2
Cu 2S +

3
O2 Cu 2O + SO2
2

Cu 2S + 2 Cu 2O 6 Cu + SO2

TECNOLOGAS DE REFINO A FUEGO

DESCRIPCIN DEL PROCESO

PRACTICAMENTE TODO EL COBRE BLISTER PRODUCIDO EN

CONVERSION ES REFINADO POSTERIORMENTE POR METODOS
ELECTROQUIMICOS PARA OBTENER UNA PUREZA DE 99,99% DE
COBRE. SIN EMBARGO, LOS PROCESOS DE ELECTROREFINACION
REQUIREN DE ANODOS DE ASPECTO FISICO APROPIADO, CON GRAN
RESISTENCIA MECANICA, PLANOS Y DELGADOS PARA SER INSTALADOS
EN LAS CELDAS DE REFINACION. ESTAS CARACTERISTICAS NO ES
POSIBLE LOGRARLAS MEDIANTE MOLDEO DIRECTO DEL COBRE
BLISTER.
EL AZUFRE Y OXIGENO RESIDUAL FORMAN GRANDES BURBUJAS DE
SO2 DURANTE LA SOLIDIFICACION DEL COBRE, QUE CONTRIBUYEN A
DEBILITAR EL ANODO Y FORMAR SUPERFICIES RUGOSAS Y DE
ESPESOR IRREGULAR, LO QUE OBLIGA A SU REMOCION PREVIA A
MOLDEO. LA ELIMINACION DE ESTOS ELEMENTOS SE CONOCE COMO
PIROREFINACION O REFINACION A FUEGO. ESTE PROCESO SE
DESARROLLA EN ETAPAS SUCESIVAS DE ELIMINACION DE AZUFRE,
INSUFLANDO AIRE AL COBRE Y LUEGO INYECTANDO UN REDUCTOR
(HIDROCARBURO) PARA ELIMINAR EL EXCESO DE OXIGENO.

TECNOLOGAS DE REFINO A FUEGO

DESCRIPCIN DEL PROCESO

LA OPERACIN SE REALIZA GENERALEMENTE EN UN REACTOR

PARECIDO A UN CONVERTIDOR (CILINDRICO, HORIZONTAL, REVESTIDO
CON REFRACTARIOS) AUNQUE DE MENOR TAMAO Y CON ESCASAS
TOBERAS QUE PERMITEN FLUJOS BAJOS DE AIRE Y REDUCTOR.
ALGUNAS IMPUREZAS COMO ARSENICO, ANTIMONIO, BISMUTO, ENTRE
OTRAS SE ESCORIFICAN PARCIALMENTE EN ESTE PROCESO. (PARA
TAL EFECTO SE PUEDEN EMPLEAR FUNDENTES APROPIADOS COMO
N2O, CAO, CACO3, NA2CO3). EL ORO, LA PLATA Y EN GENERAL LOS
METALES PRECIOSOS FORMAN PARTE DEL ANODO.
LAS REACCIONES PRINCIPALES SON:
A) OXIDACION:
S (200PPM) + O2 (AIRE) = SO2 (GAS) +S (20PPM) + O
(7.000PPM)
B) REDUCCION: O (7000PPM) + CHn (GAS) = CO (GAS) + H2O (GAS) + O
(1.000PPM)

TECNOLOGAS DE FUSIN

TECNOLOGA DE REFINO A FUEGO

LOS ANODOS SE MOLDEAN EN MOLDES DE COBRE ABIERTO EN UNA
RUEDA GIRATORIA DE GRAN TAMAO. LA RUEDA ROTA PARA QUE EL
MOLDE SE UBIQUE BAJO LA POSICION DE VACIADO DEL CHORRO
DE COBRE REFINADO. EL DERRAME DE COBRE ENTRE MOLDES SE
EVITA MEDIATE CUCHARAS BASCULANTES QUE PUEDEN
INTERRUMPIR EL CHORRO.
LAS RUEDAS DE MOLDEO TIENEN ENTRE DE 20 A 30 MOLDES POR
RUEDA, CON UNA CAPACIDAD DE MOLDEO ENTRE 25 A 50 T/H POR
RUEDA SEGN LOS DIFERENTES DISEOS DISPONIBLES.
LOS ANODOS SON ENFRIADOS GRADUALMENTE CON AGUA
ATOMIZADA DURANTE LA ROTACIN DE LA RUEDA. AL FINAL DEL
GIRO Y UNA VEZ RETIRADOS DE LA RUEDA, LOS NODOS SE
SUMERGEN UN ESTANQUE DE AGUA PARA FINALIZAR SU
ENFRIAMIENTO.
LOS ANODOS ESTN FORMADOS POR CUERPO Y OREJAS. TIENEN
UN PESO EN EL RANGO DE 250KG A 400KG, Y POR LO GENERAL UN
REA SUPERFICIAL DE 1m2, DE MODO QUE EL ESPESOR ES
VARIABLE.

TECNOLOGAS DE REFINO A FUEGO

FUNDAMENTOS DEL PROCESO

FUNDAMENTOS DE REFINO A FUEGO

OXIDACIN
S (copper) + O 2 (Blast) = SO 2 (Gas)

REDUCCIN
AIR

CnH m (Oil) = n C (Powder) + m/2 H 2 (Gas)

OIL

2 C (Powder) + O 2 (Blast) = 2 CO (Gas)

Cu 2O (Copper) + H 2 (Gas) = 2Cu (Copper) + H 2 O (Gas)
Cu 2O (Copper) + CO (Gas) = 2Cu (Copper) + CO2

(Gas)

Cu 2O (Copper) + C (Powder) = 2Cu (Copper) + CO (Gas)

TECNOLOGAS DE REFINO A FUEGO

MOLDEO DE ANODOS

TECNOLOGAS DE FUNDICIN
CARGOS DE TRATAMIENTO

EN EL MERCADO INTERNACIONAL SE TRANSAN LOS SERVICIOS DE

FUNDICION Y REFINACION DE CONCENTRADOS. LOS CARGOS DE
TRATAMIENTO (TC = TREATMENT CHARGE) REPRESENTAN LO QUE
LAS FUNDICIONES ESTN DISPUESTAS A PAGAR PARA PROCESAR 1
TMS DE CONCENTRADO Y TRANSFORMAR EL COBRE CONTENIDO
EN NODO DE COBRE. LOS TC SE EXPRESAN EN US$/TMS.
SE COMPLEMENTA CON EL CARGO DE REFINACIN (RC = REFINING
CHARGE),QUE REPRESENTAN LO QUE LAS REFINERAS ESTN
DISPUESTAS A PAGAR PARA REFINAR ELECTROLTICAMENTE EL
ANODO DE COBRE EN CTODO DE COBRE. SE EXPRESAN EN US/lb.
LOS TC Y RC SON VARIABLES EN FUNCION DE LA OFERTA MUNDIAL
DE CONCENTRADOS. VALORES DE REFERENCIA SON 80 US$/TMS Y 8
US/lb.
EN BASE A LA LEY DEL CONCENTRADO Y LA RECUPERACIN DE
FUNDICIN, LOS TC Y RC SE PUEDEN EXPRESAR COMO CARGO
COMBINADO EXPRESADOS EXCLUSIVAMENTE EN UNIDADES DE
US/lb. ESTO PERMITE FIJAR EL PRECIO DE MINERALES Y
CONCENTRADOS REFERIDOS AL PRECIO DEL COBRE LME.

EVOLUCIN DEL PRECIO DEL COBRE Y TC/RC

150

30

140
25

120
110

20

100
90

15

80
70

10
1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004

Cu Price [c/lb]

Yearly TC/RC

TC/RC (c/lb)

Copper P rice (c/lb)

130

TECNOLOGAS DE FUNDICIN
COSTOS DE TRATAMIENTO

LOS CONTRATOS DE TRATAMIENTO DE CONCENTRADOS, INCLUYEN

ADEMS LOS CONCEPTOS DE DEDUCCIONES METALRGICAS
(PRDIDAS) Y PENALIDADES POR IMPUREZAS.
LOS COSTOS DE LAS TECNOLOGAS DE FUNDICIN HAN DISMINUDO
NOTABLEMENTE EN LOS LTIMOS 30 AOS COMO CONSECUENCIA
DE LA MEJOR EFICIENCIA ENERGETICAS DE LAS OPERACIONES. SIN
EMBARGO, LA OBLIGACIN POR CONTROLAR EL IMPACTO
AMBIENTAL, IMPLICA UN MAYOR COSTO DE TRATAMIENTO.
DE TAL FORMA, EN LA ACTUALIDAD, LAS TECNOLOGIAS DE
FUNDICION TIENEN COSTOS DE PROCESO QUE ESTAN EN EL RANGO
DE 8 A 15 US/lb, DESDE SECADO A ANODO, INCLUYENDO PLANTA DE
ACIDO. (EQUIVALENTES A 50 US$/TMS A 100 US$/TMS)
LA ESTRATEGIA PARA MANTENER COMPETITIVIDAD SE SUSTENTA EN
OPERAR CON COSTOS DE TRATAMIENTO CLARAMENTE MENORES
QUE LOS TC, TENER RECUPERACIONES QUE COMPENSEN
AMPLIAMENTE LAS DEDUCCIONES METALRGICAS Y DISPONER DE
TECNOLOGAS PARA PROCESAR CONCENTRADOS IMPUROS, YA QUE
PERMITE INCREMENTAR LOS INGRESOS.

CONCEPTO UNIDAD DE NEGOCIO FUNDICION

ENTRADAS:
Concentrado
Chatarra
Scrap
Circulantes
Fundentes

SUMINISTROS
Y SERVICIOS

PROCESOS
PRINCIPALES

SALIDAS:
Anodos
Acido sulfrico
Escorias
Polvos
RILES
RISES

FUNCIONES DE
SOPORTE
FACTORES CLAVES EN LA GESTION DEL NEGOCIO FUNDICION:
Costo de transformacin concentrado a nodo v/s TC/RC

Recuperacin Metalrgica v/s deducciones de mercado

FUNDICIONES DE COBRE EN CHILE

CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO Y PRODUCCIN
Fundicin

Operador

Propietario

Produccin
Cobre
ktf/ao

Capacidad
Fusin
kts/ao

Produccin
Acido
kt/ao

CODELCO

Estado de
Chile

460

1.500

1.300

Altonorte

Falcondbridge

XTRATA

250

850

800

Potrerillos

CODELCO

Estado de
Chile

195

700

520

Paipote

ENAMI

Estado de
Chile

90

330

300

Chagres

Surandes

Angloamerican

160

600

450

Ventanas

CODELCO

Estado de
Chile

120

440

350

Caletones

CODELCO

Estado de
Chile

410

1.350

1.050

1.665

5.770

4.770

Chuquicamata

Total

TECNOLOGAS PIROMETALRGICAS
DIAGRAMA DE PROCESOS FUNDICIN MODERNA
concentrado
SECADO

a botadero

LIMPIEZA DE escoria
ESCORIAS

FUSION

gases ENFRIAMIENTO
DE GASES

eje/conc

LIMPIEZA
DE GASES
polvos

CONVERSION

gases ENFRIAMIENTO
DE GASES

REFINO A
FUEGO

LIMPIEZA

PLANTA DE acido
ACIDO
RILES

DE GASES
polvos

anodos

SECADO A MUERTE DEL CONCENTRADO Y ELEVADO USO OXGENO

CAPTACIN TOTAL DE AZUFRE > 90%
ALTA EFICIENCIA EN LIMPIEZA DE ESCORIAS
TRATAMIENTO DE RILES Y RISES. RECUPERACIN SUBPRODUCTOS

FUNDICION MODERNA FSF & FCF

Mejillones Copper Smelter &

Refinery Project