METROLOGIA Prácticas

Memorias de
prcticas
Metrologa avanzada
y calidad industrial
Eloy De la Cruz Alonso 12342786-C
Alejandro Arenillas Herrn 12421112-P
Memoria Prctica 1
Procedimiento de Calibracin
Pie de Rey analgico y de esfera

Micrmetro de Exteriores

ndice
1) Calibracin pie de rey analgico. Medicin de exteriores
a) Condiciones climticas al inicio ya la finalizacin de las medidas.
b) Descripcin de los equipos calibrados: resolucin, campo de medida,
incertidumbre mnima que podra esperarse obtener, etc.

c) Descripcin de los patrones empleados: correcciones de calibracin e
incertidumbres expandidas asociadas.

d) Registros primarios: hojas de toma de datos con las indicaciones obtenidas.
e) Clculos y resultados obtenidos.
2) Calibracin pie de rey analgico. Medicin de interiores


3) Calibracin pie de rey analgico. Medicin de profundidades


4) Calibracin pie de rey de esfera. Medicin de exteriores



5) Calibracin pie de rey de esfera. Medicin de interiores



6) Calibracin pie de rey de esfera. Medicin de profundidades



7) Calibracin del micrmetro.



Anexo:
Certificado calibracin juego de bloques patrn longitudinales.
CALIBRACIN PIE DE REY ANALGICO. MEDICIN DE EXTERIORES

CONDICIONES CLIMTICASALINICIO YA LAFINALIZACINDE
LASMEDIDAS
Las condiciones climticas para la toma de datos tomados con el pie de rey analgico, son de 20oC
y 36% de humedad relativa al iniciar la medicin a las 16:15 horas. Al finalizar, 20oC y 38% de
humedad relativa a las 17:05 horas.
Las temperaturas del ambiente del local donde se han realizado todas medidas son vlidas, pues
estn dentro del intervalo de 202oC.
DESCRIPCINDELEQUIPO CALIBRADO
La resolucin es 0,05mm, el campo de medida va de 0 a 150 mm.
La incertidumbre mnima que se podra esperar es la escala del instrumento, 0,05mm
DESCRIPCINDELOS PATRONESEMPLEADOS
Los patrones empleados son un juego de boques patrn longitudinales (BPL) de grado 2 metlicos.
Desde 1,0005 mm hasta 90 mm.
Para esta calibracin hemos usado los de las medidas: 105, 10, 30, 50 y 90.
Adjunto el documento con las Incertidumbres expandidas asociadasde los bloques patrn y las
correcciones de calibracin (longitud del bloque Lc).
*Nota: los bloques usados estn subrayados en amarillo, y los parmetros usados de estos
entre parntesis rojos.
Para su utilizacin los hemos de limpiarlos con una mezcla de alcohol y ter.
DATOS TOMADOS
Descripcin de la toma de datos:
Hemos mirado el campo de medidas del instrumento, tomado 5 puntos a medir, ambos
extremos del rango y tres intermedios equidistantes, aprox. De las cuales alguna medida se
compone de varios patrones.
Una vez elegidos los puntos a medir, elegimos los patrones con que vamos a realizarlas, uno o
varios para cada medida.
Nos ponemos los guantes y los limpiamos con una mezcla de alcohol y ter y realizamos las
mediciones 10 veces para cada punto a medir.
Una vez finalizada la medicin cubrimos los bloques con vaselina y los guardamos en su
estuche al igual que el calibre.
TOMA DE DATOS
Cdigos de los equipos utilizados: Calibre analgico -- exteriores
Datos del equipo a calibrar:
Marca: ....................... Modelo: ..................... Nmero de serie: .....................
Campo de medida (mm): 0 150
Divisin de escala (mm):
0,05
Datos de la Calibracin:
Fecha de Inicio: 16:15 Temperatura de Inicio: 20C
Humedad de Inicio: 36%
Nominal (mm)
xpi
1,05
30
60
90
150
1,05007
30,00004
60,00026
90,00021
150,00047
(50+10)
(90+50+10)
1,1
30
60
90
150
xi1
1,1
29,95
59,95
89,95
149,9
xi2
1,05
30
59,95
90
149,95
xi3
1,1
30,05
59,95
89,95
149,95
xi4
1,1
30
60
90,05
150
xi5
1,05
29,95
59,95
89,9
149,9
xi6
1,05
30,05
59,95
90
150
xi7
1,05
30
59,95
90
149,9
xi8
1,1
29,95
59,9
89,95
149,95
xi9
1,05
30
59,95
90
150,05
xi10
Fecha de Fin: 17:05 Temperatura de Fin: 20C Humedad de Fin: 38%
CLCULOS Y RESULTADOS OBTENIDOS

Los datos que nos piden son:
1.-Correcciones puntuales de calibracin y su incertidumbre expandida asociada.
Con la tabla de datos tomada calculo la medida de las medidas de cada punto, xi.
xi(mm)
1
1,075
2
29,995
3
59,955
4
89,980
5
149,960
El valor de la correccin puntual en cada punto se calcula mediante la frmula:

= +
Donde el valor de cE es cero para todos los puntos. Los resultados obtenidos son:
Cci(mm)
-0,0249
0,0050
0,0453
6
0,0202
0,0405
Para calcular la incertidumbre expandida Ui, usamos la frmula:

2
=
+
Donde la incertidumbre tpica combinada es:
=
2
+ 12 + 12
El valor de la incertidumbre del patrn de referencia lo obtenemos a travs

del documento adjunto, el certificado de calibracin de los bloques patrn:
Upi(mm)
=
2
0,00008
0,00011
0,00015
0,00015
0,00021
El valor de la desviacin tpica de calibracin se obtiene con:
1
=
( )2
1
=1
Donde J es el nmero de medidas, en nuestro caso 10. Obtenemos:

Si(mm)
0,0264
0,0369
0,0284
0,0422
0,0516
E es el valor de la escala; 0,05mm.

la correccin por temperatura seria 0, ya que la temperatura durante la
medicin no vara. Pero puesto que la T a la que se realiza la medicin
est en un intervalo 202C, tomamos un T=4C.
=
Donde es el coeficiente de dilatacin lineal del acero, 0,000115 C-1, y L
la longitud del bloque patrn.
(mm)
0,00005
0,00138
0,00276
0,00414
0,00690
Con estos parmetros nos sale la incertidumbre tpica combinada:
ui(mm)
0,0167
0,0190
0,0188
0,0230
0,0295
Con el factor de cobertura de k=2, ya que atribuimos una distribucin normal al

mensurando y cuya incertidumbre tpica asociada tiene suficiente fiabilidad,
calculamos la incertidumbre expandida.
Ui(mm)
0,033
0,037
0,034
0,039
A continuacin representamos los datos obtenidos en un grfico.
0,044
valor (mm)
0,09
0,04
-0,01
0,042
0,008
0,0050
0,079 0,060
0,084
0,0453
0,0405
correcin puntual de
calibracin (Cci)
-0,003
incertidumbre de la correcin
(Cci Ui)
0,011
-0,0249
-0,019
-0,032
-0,06
-0,058
0,0202
puntos
2.-Correccin global de calibracin y su incertidumbre expandida asociada.

Para ello usamos el criterio global medio.
En el que la correccin del instrumento, Cglob, es la media de las correcciones en
cada punto, Cci, de medida.
Cglob=0,017 mm.
Y la incertidumbre expandida es el valor mximo de las incertidumbres expandidas
en cada punto.
Uglob=0,044 mm.
Redondeamos la incertidumbre expandida a dos cifras significativas y la correccin
global al nmero de cifras de la incertidumbre.
Vemos que el resultado obtenido se parece a la incertidumbre mnima que se podra
esperar, 0,05mm, debida a la escala.
3.-Incertidumbre global de calibracin con correccin nula de calibracin.
En l, la correccin del instrumento, Cglob, es cero.
Cglob=0 mm.
ms su correccin en valor absoluto de los puntos tomados.
= max( + | |)
Cuyos valores para cada punto salen:
Ui+|Cci| 0,058 0,042 0,079 0,060 0,084
Uglob=0,084 mm.
Vemos que el resultado obtenido es casi el doble que la incertidumbre mnima que
se podra esperar, 0,05mm. En la tabla, va aumentando en cada punto, debido a L
de la correccin por temperatura, que cada vez es mayor puesto que cada vez
medimos un bloque de mayor longitud.
CALIBRACIN PIE DE REY ANALGICO. MEDICIN DE INTERIORES

LASMEDIDAS
La resolucin es 0,05 mm, el campo de medida va de 0 a 150 mm. La incertidumbre mnima que se
podra esperar es la escala del instrumento, 0,05mm
Para esta calibracin hemos usado los de las medidas: 5, 10, 30, 50,70,80 y 90.
Adjunto el documento con las Incertidumbres expandidas asociadas de los bloques patrn y las
DATOS TOMADOS
El primer valor hemos tomado 5mm, un valor que no fuera muy complicado de medir con
interiores, ya que a medida que sea ms pequeo resulta ms difcil introducir los brazos del
calibre para medir.
La forma de medir consiste en apoyar sobre los extremos de los patrones de la medida a
verificar, otros auxiliares que sobresalgan, y sobre esas caras interiores que sobresalen
9
realizamos las mediciones.

TOMA DE DATOS
Cdigos de los equipos utilizados: Calibre analgico interiores
Campo de medida (mm):
0 150
Divisin de escala (mm): 0,05
Fecha de Inicio:17:06 Temperatura de Inicio: 20C Humedad de Inicio: 38%
1
30
60
90
150
5,00004
30,00004
Nominal (mm)
xpi
60,00026
90,00021
150,00037
(50+10)
(80+70)
4,9
29,8
60
89,9
150,15
xi1
5
29,9
60
90,2
150,05
xi2
4,95
30
59,9
90,1
150
xi3
4,85
30,05
59,95
90,05
150
xi4
5
30
59,95
90
150
xi5
5
30
60,2
90
150,1
xi6
4,8
30,05
60,1
90,05
149,95
xi7
4,9
29,95
59,95
90,2
150,1
xi8
5
30,1
60,05
90,1
150
xi9
4,95
30
60,05
89,9
150
xi10

xi (mm)
1
4,935
2
29,985
3
60,015
4
90,050
5
150,035

10
= +
Cci(mm)
0,0650
0,0150
-0,0147
-0,0498
-0,0346

=
2
+ 12 + 12

upi(mm)
2
=
+
2
=
2
0,00009
0,00011
0,00015
0,00015
0,00019
1
=
( )2
1
=1

Si(mm)
0,0709
0,0851
0,0883
0,1054
0,0626

=
(mm)
0,00023
0,00138
0,00276
0,00414
0,00690
ui(mm)
0,0267
0,0306
0,0315
0,0363
0,0246

Ui(mm)
0,053
0,061
0,063
0,073

11
0,049
0,1500
0,118
0,1000
0,076
valor (mm)
0,0500
0,0000
0,048
0,0650
0,023
0,0150
-0,0147
0,012
-0,0500
-0,1000
-0,046
-0,0498
-0,078
0,015
correcin puntual de
calibracin (Cci)
-0,0346
(Cci Ui)
-0,084
-0,122
-0,1500
puntos

cada punto,Cci, de medida.
Cglob=-0,004 mm.
en cada punto.
Uglob=0,073 mm.
Cglob=0 mm.
= max( + | |)
Ui+|Cci|
0,12 0,076 0,078
0,12 0,084
Uglob=0,12 mm.
Vemos que el resultado obtenido es algo ms del doble que la incertidumbre mnima
que se podra esperar, 0,05mm. En el primer y cuarto punto aumenta tanto debido a
las correcciones puntuales de calibracin, lo que indica una mala medicin.
12
CALIBRACIN PIE DE REY ANALGICO

MEDICIN DE PROFUNDIDADES
LASMEDIDAS
*Nota: estas mediciones junto con las de profundidades e interiores del calibre de esfera las
realizamos otro da, por ello las horas, temperaturas y humedad relativa no siguen un desarrollo
temporal con este informe.
Para esta calibracin hemos usado los de las medidas: 105, 10, 30, 50,70, 80 y 90.
DATOS TOMADOS
Para medir profundidades, usamos un bloque patrn como superficie auxiliar apoyada en uno
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de los dos extremos del rango a medir, en el otro la base del calibre.
TOMA DE DATOS
Cdigos de los equipos utilizados: Calibre analgico profundidades
0,05
Fecha de Inicio:18:45 Temperatura de Inicio: 19C
Humedad de Inicio: 43%
Nominal
(mm)
1,05
1,05007
30
30,00004
60
90
150
60,00026
90,00021
150,00037
xpi
(50+10)
(80+70)
1
30
60,1
90
150,05
xi1
1,1
30,05
60
90,05
150
xi2
1,05
30,05
60
90,05
150
xi3
1,05
30,1
59,95
90,05
150,05
xi4
0,95
30,05
60
89,95
150
xi5
1
29,95
60,1
89,95
149,95
xi6
1,1
30,1
59,95
90,05
150,05
xi7
1,05
30,05
60
90
150,05
xi8
1
30,03
60
90
150,1
xi9
1,05
30
60,05
89,95
150
xi10

xi (mm)
1
1,035
2
30,038
14
3
60,015
4
90,005
5
150,025

= +
Cci(mm)
0,0151
-0,0380
-0,0147
-0,0048
-0,0246

=
2
+ 12 + 12

upi(mm)
2
=
+
=
2
0,00008
0,00011
0,00015
0,00015
0,00019
1
=
( )2
1
=1

Si(mm)
0,0474
0,0459
0,0530
0,0438
0,0425

=
(mm)
0,00005
0,00138
0,00276
0,00414
0,00690
ui(mm)
0,0208
0,0205
0,0221
0,0200
0,0198

Ui(mm)
0,042
0,041
0,044
0,040

15
0,040
valor (mm)
0,0800
0,0600
0,0400
0,0200
0,0000
-0,0200
-0,0400
-0,0600
-0,0800
-0,1000
correcin puntual de
calibracin (Cci)
(Cci Ui)
puntos

Cglob=-0,013 mm.
en cada punto.
Uglob=0,044 mm.
Cglob=0 mm.
= max( + | |)
Ui+|Cci| 0,057 0,079 0,059 0,045 0,064
Uglob=0,079 mm.
Vemos que el resultado obtenido es proporcional la incertidumbre mnima que se
podra esperar, 0,05mm.
16
CALIBRACIN PIE DE REY DE ESFERA. MEDICIN DE EXTERIORES

LASMEDIDAS
Las condiciones climticas para la toma de datos tomados con el pie de rey de esfera, son de 20oC
Para esta calibracin hemos usado los de las medidas: 10, 30, 50 y 90.
Para su utilizacin hemos de limpiarlos con una mezcla de alcohol y ter.
DATOS TOMADOS
Hemos mirado el campo de medidas del aparato, tomado 5 puntos a medir, ambos extremos
del rango y tres intermedios equidistantes, aprox. De las cuales alguna medida se compone de
varios patrones.
Una vez elegidas las medidas a medir, elegimos los patrones con que vamos a realizarlas, uno
o varios para cada medida.
17
TOMA DE DATOS
Cdigos de los equipos utilizados: Calibre de esfera -- exteriores
Marca: Mahr Modelo: 160 INOXYD
0,01
Fecha de Inicio: 17:31 Temperatura de Inicio: 20C Humedad de Inicio:
38%
Nominal (mm)
xpi
1,05
30
60
90
150
30,00004
60,00026
90,00021
150,00047
(50+10)
(90+50+10)
0
29,98
59,97
90
149,97
xi1
0,001
29,98
60,01
90,01
149,99
xi2
0
29,99
59,98
90
149,98
xi3
0
29,99
59,97
90
150
xi4
0
30
60
90,01
150,01
xi5
0
29,98
59,98
90
150,02
xi6
0
29,99
59,98
90
149,99
xi7
-0,002
29,99
59,98
90
150,01
xi8
-0,002
29,98
60,02
89,99
149,99
xi9
0
30
59,9
90,01
149,97
xi10

xi (mm)
1
0,000
2
29,988
3
59,979
4
90,002
5
149,993

= +
Cci(mm)
0,0003
0,0120
0,0213
18
-0,0018
0,0075

=
2
+ 12 + 12

upi(mm)
2
=
+
=
2
0,00008
0,00011
0,00015
0,00015
0,00021
1
=
( )2
1
=1

Si(mm)
0,0009
0,0079
0,0325
0,0063
0,0170

=
(mm)
0,00000
0,00138
0,00276
0,00414
0,00690
ui(mm)
0,0029
0,0038
0,0107
0,0037
0,0064

Ui(mm)
0,006
0,008
0,021
0,007
19
0,013
0,1
0,0
valor (mm)
0,0
correcin puntual de
calibracin (Cci)
0,0
0,0
(Cci Ui)
0,0
0,0
0,0
puntos

Cglob=0,008 mm.
en cada punto.
Uglob=0,021 mm.
Vemos que el resultado obtenido es el doble de la incertidumbre mnima que se
podra esperar, 0,01mm, debida a la escala. Esto es debido al factor de temperatura,
puesto que depende de L, y esta crece considerablemente y a la desviacin tpica Si
que para el punto usado es 3 veces o ms que los dems, lo que indica una mala
medicin.
Cglob=0 mm.

= max( + | |)
Ui+|Cci| 0,006 0,020 0,043 0,009 0,020
Uglob=0,020 mm.
Vemos que el resultado obtenido es 2 veces la incertidumbre mnima que se podra
esperar, 0,01mm, debida a la escala. Esto es debido al factor de temperatura, puesto
que depende de L, y esta crece considerablemente y a la desviacin tpica Si que
para el punto usado es 3 veces o ms que los dems, lo que indica una mala
medicin.
20
CALIBRACIN PIE DE REY DE ESFERA. MEDICIN DE INTERIORES

LASMEDIDAS
Para esta calibracin hemos usado los de las medidas: 10, 30, 50,70, 80 y 90.
DATOS TOMADOS
varios patrones.
La forma de medir consiste en apoyar sobre los extremos de los patrones de la medida a
verificar, otros auxiliares que sobresalgan, y sobre esas caras interiores que sobresalen
realizamos las mediciones.
21
TOMA DE DATOS
Cdigos de los equipos utilizados: Calibre esfera interiores
0,01
Nominal
(mm)
xpi
30
60
90
150
30,00004
60,00026
90,00021
150,00037
(50+10)
(80+70)
0
29,92
59,95
90,04
149,97
xi1
0
30
60,05
90,01
149,98
xi2
0
29,95
60,05
89,95
149,96
xi3
-0,01
29,92
59,96
89,94
149,98
xi4
0,01
29,95
59,94
90
150
xi5
0
30
60
90
149,95
xi6
0
29,93
60,02
89,95
150
xi7
0
29,97
59,98
89,94
149,97
xi8
-0,01
29,94
60,05
90,01
149,97
xi9
0
30
60,02
90
150,01
xi10

xi (mm)
1
-0,001
2
29,958
22
3
60,002
4
89,984
5
149,979

= +
Cci(mm)
0,0010
0,0420
-0,0017
0,0162
0,0214

=
2
+ 12 + 12

upi(mm)
2
=
+
=
2
0,00000
0,00011
0,00015
0,00015
0,00019
1
=
( )2
1
=1

Si(mm)
0,0057
0,0326
0,0426
0,0357
0,0191

=
(mm)
0,00000
0,00138
0,00276
0,00414
0,00690
ui(mm)
0,0034
0,0107
0,0138
0,0117
0,0070

Ui(mm)
0,007
0,021
0,028
0,023

23
0,014
0,0800
valor (mm)
0,0600
0,0400
0,0200
correcin puntual de
calibracin (Cci)
0,0000
(Cci Ui)
-0,0200
-0,0400
puntos

Cglob=0,0016 mm.
en cada punto.
Uglob=0,028 mm.
Vemos que el resultado obtenido es casi 3 veces la incertidumbre mnima que se
podra esperar, 0,01mm, debida a la escala. Esto es debido al factor de temperatura,
puesto que depende de L, y esta crece.
Cglob=0 mm.

= max( + | |)
Ui+|Cci| 0,008 0,063 0,029 0,040 0,035
Uglob=0,063 mm.
Vemos que el resultado obtenido es ms de 6 veces la incertidumbre mnima que se
podra esperar, 0,01mm, debida a la escala. Esto es debido principalmente que la
correccin puntual en ese punto es 2 veces ms que los dems.
Tambin al factor de temperatura, puesto que depende de L, y esta crece
considerablemente .
24
CALIBRACIN PIE DE REY DE ESFERA

MEDICIN DE PROFUNDIDADES
LASMEDIDAS
Para esta calibracin hemos usado los de las medidas: 10, 30, 50,70, 80 y 90.
DATOS TOMADOS
varios patrones.
Para medir profundidades, usamos un bloque patrn como superficie auxiliar apoyada en uno
de los dos extremos del rango a medir, en el otro la base del calibre.
25

TOMA DE DATOS
Cdigos de los equipos utilizados: Calibre esfera profundidades
Divisin de escala (mm): 0,01
Nominal (mm)
xpi
30
60
90
150
30,00004
60,00026
(50+10)
0
30
60,02
xi1
0
29,99
59,97
xi2
0,01
30,05
60
xi3
0
30,03
60,01
xi4
0
29,98
59,92
xi5
0
29,97
59,95
xi6
-0,01
30,02
59,96
xi7
0
30,01
60
xi8
0
30
60,01
xi9
0
29,98
59,98
xi10
Fecha de Fin: 19:49 Temperatura de Fin: 20C
90,00021
150,00037
(80+70)
89,95
150
89,99
150,02
90,02
149,98
89,97
149,98
90,01
150,01
90,05
149,98
89,97
149,98
89,99
150
89,98
150,04
90
150,02
Humedad de Fin: 39%

xi (mm)
1
0,000
2
30,003
3
59,982
4
89,993
5
150,001

26
= +
Cci(mm)
0,0000
-0,0030
0,0183
0,0072
-0,0006

=
2
+ 12 + 12

upi(mm)
2
=
+
2
=
2
0,00000
0,00011
0,00015
0,00015
0,00019
1
=
( )2
1
=1

Si(mm)
0,0047
0,0250
0,0319
0,0287
0,0213

=
(mm)
0,00000
0,00138
0,00276
0,00414
0,00690
ui(mm)
0,0032
0,0084
0,0105
0,0096
0,0076

Ui(mm)
0,006
0,017
0,021
0,019

27
0,015
0,0500
0,0400
valor (mm)
0,0300
correcin puntual de
calibracin (Cci)
0,0200
0,0100
(Cci Ui)
0,0000
-0,0100
-0,0200
-0,0300
puntos

cada punto,Cci, de medida. Cglob=0,004 mm.
en cada punto.
Uglob=0,021 mm.
Vemos que el resultado obtenido es 2 veces la incertidumbre mnima que se podra
esperar, 0,01mm, debida a la escala. Esto es debido al factor Si, puesto que
depende de las medidas tomadas, ser debido a una mala medicin.
Cglob=0 mm.

= max( + | |)
Ui+|Cci| 0,006 0,020 0,039 0,026 0,016
Uglob=0,039 mm.
Vemos que el resultado obtenido es casi 4 veces la incertidumbre mnima que se
podra esperar, 0,01mm, debida a la escala. Esto es debido principalmente que la
correccin puntual que para el punto usado es 2 veces ms que los dems, lo que
indica una mala medicin, como antes.
28
CALIBRACIN MICROMETRO
LASMEDIDAS
Las condiciones climticas para la toma de datos tomados con el micrmetro, son de 20oC y 38%
de humedad relativa al iniciar la medicin a las 17:55 horas. Al finalizar, 20oC y 38% de humedad
relativa a las 18:31 horas.
podra esperar es la escala del instrumento, 0,01mm.
Para esta calibracin hemos usado los de las medidas: 124, 5, 10 y 20.
DATOS TOMADOS
varios patrones.
29
TOMA DE DATOS
Cdigos de los equipos utilizados: Micrmetro
0,01
Fecha de Inicio: 17:55 Temperatura de Inicio: 20C Humedad de Inicio: 38%
Nominal
(mm)
xpi
6,24
10
15
25
6,2401
10,00002
15,00006
25,00007
(5+1,24)
0
6,24
9,99
xi1
0,01
6,24
9,99
xi2
0
6,24
9,98
xi3
0,01
6,24
9,99
xi4
0
6,23
9,99
xi5
0
6,24
9,99
xi6
0
6,24
9,99
xi7
0
6,23
9,99
xi8
0
6,24
9,98
xi9
0,01
6,24
9,99
xi10
Fecha de Fin: 18:31 Temperatura de Fin: 20C
(10+5)
(20+5)
14,98
24,99
14,98
24,99
14,99
24,99
14,98
24,99
14,99
25
14,99
24,99
15
24,99
14,98
24,99
14,98
24,99
14,99
24,98
Humedad de Fin: 38%

xi (mm)
1
0,003
2
6,238
3
9,988
4
14,986
5
24,990

= +
30
Cci(mm)
-0,0030
0,0021
0,0120
0,0141
0,0101

=
2
+ 12 + 12

upi(mm)
2
=
+
=
2
0,00000
0,00012
0,00009
0,00012
0,00013
1
=
( )2
1
=1

Si(mm)
0,0048
0,0042
0,0042
0,0070
0,0047

=
(mm)
0,00000
0,00029
0,00046
0,00069
0,00115
ui(mm)
0,0033
0,0032
0,0032
0,0036
0,0033

Ui(mm)
0,0065
0,0064
0,0064
0,0073
31
0,0065
0,0250
0,0200
valor (mm)
0,0150
0,0100
correcin puntual de
calibracin (Cci)
0,0050
(Cci Ui)
0,0000
-0,0050
-0,0100
-0,0150
puntos

Cglob=0,0070 mm.
en cada punto.
Uglob=0,0073 mm.
Vemos que el resultado obtenido es algo inferior a la incertidumbre mnima que se
podra esperar, 0,01mm, debida a la escala. Hay algo que est mal, pero no he dado
con ello.
Cglob=0 mm.
= max( + | |)
Ui+|Cci| 0,010 0,008 0,018 0,021 0,017
Uglob=0,021 mm.
Vemos que el resultado obtenido es el doble la incertidumbre mnima que se podra
32
CERTIFICADO DE CALIBRACIN
Certificate of Calibration
Nmero 5340 (ENAC 3560)

Number
Pgina 1 de 5 pginas; n de anexos: 0

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of
pages
Laboratorio de Metrologa y Calibracin Dimensional

(LCD)
Escuela de Ingenieras Industriales. Paseo del Cauce 59

47011 Valladolid. Tlf.: 983.42.34.15. Fax: 983.42.33.10
E-mail: manufacturing@uva.es
OBJETO
www.manufacturing.uva.es
Juego bloques patrn longitudinales
Item
MARCA
ALPA
Mark
MODELO
Model
Metlicos
Grado 2
IDENTIFICACION
Cdigo Interno: METRO-001
Identification
SOLICITANTE
Applicant
Laboratorio de Calibracin Dimensional (LCD)

Paseo del Cauce, 59
47011 VALLADOLID
FECHA/S DE CALIBRACIN
FECHA DE RECEPCIN
Date/s of calibration
Date of reception
09-12/02/15
02/02/15
Signatario/s autorizado/s
FECHA DE EMISIN
Authorized signatory/ies
Date of issue
13/02/15
Fdo.: Francisco Javier Santos Martn
RESPONSABLE TCNICO REA DIMENSIONAL
Este certificado se expide de acuerdo con las condiciones de la acreditacin concedida por ENAC que ha comprobado las capacidades de medida del laboratorio y su
trazabilidad a patrones nacionales o internacionales. ENAC es firmante del Acuerdo de Reconocimiento Mutuo (MLA) de calibracin de European Cooperation for
Accreditation (EA) y de Internacional Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC).
Este certificado no podr ser reproducido parcialmente sin la aprobacin por escrito del LCD y de ENAC.
This certificate is issued in accordance with the conditions of accreditation granted by ENAC which has assessed the measurements capability of the laboratory and
its traceability to national or international standards. ENAC is one of the signatories of the Multilateral Agreement of the European Cooperation for Accreditation
(EA) and the International Laboratories Accreditation Cooperation (ILAC)
This certificate may not be partially reproduced, except with the prior written permission of the LCD and ENAC.
G0307-7 ENAC MANUFACTURING DIMENSIONAL
LCD
N certificado:
N: 65/LC130
Pg.:
N de expediente:
Fecha inicio:
N de orden:
14094
09 febrero 15
Procedimiento de calibracin:
Temperatura (oC):
20 0,5
Fecha fin:
5340
ENAC 3560
de
Pginas
14094/01
12 febrero 15
PEC/LCD/03
8
Rev.:
Humedad relativa (%):
< 65
Equipos utilizados
Descripcin:
Banco de calibracin de bloques patrn
Cdigo: D0/018
Descripcin:
Juego de bloques patrn longitudinales
Cdigo: D1/040
Descripcin:
Unidad de almacenamiento de datos
Cdigo: E1/104
Descripcin:
Sonda de temperatura y humedad
Cdigo: E1/105
Equipo a calibrar:
Fecha de recepcin: Calibracin interna
Descripcin: Juego de bloques patrn longitudinales (71 bloques).
Material: Metlico (acero inoxidable).
Marca: ALPA
Grado: 2
Valores nominales: (1,0005 90) mm
Cdigo interno: METRO-001
Medidas realizadas:
Segn procedimiento especfico de calibracin PEC/LCD/03, revisin n 8.
Resultados de la calibracin:
Definiciones:
Desviacin al nominal: Diferencia entre la longitud del bloque en la zona central de sus caras de
medida y la longitud nominal.
Variacin de longitud: diferencia entre las longitudes mxima y mnima del bloque en toda la
superficie de sus caras de medida.
Los valores medidos han sido obtenidos por comparacin del bloque a controlar con un bloque de
referencia de la misma longitud nominal.
Grado: El grado que se indica en la tabla de resultados, se ha obtenido considerando los resultados de
calibracin, sin tener en cuenta la incertidumbre.
Las especificaciones referentes a la calidad de los bloques patrn longitudinales se encuentra recogida
en la norma UNE-EN ISO 3650:2000 y UNE-EN ISO 3650:2001 ERRATUM.
G0308-3
LCD
N certificado:
N: 65/LC130
N de expediente:
BPL:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
G0308-3
Nominal
(mm):
1,0005
1,001
1,002
1,003
1,004
1,005
1,006
1,007
1,008
1,009
1,02
1,03
1,04
1,05
1,06
1,07
1,08
1,11
1,12
1,13
1,14
1,15
1,16
1,17
1,18
1,20
1,21
1,22
1,23
1,24
1,25
1,26
1,27
1,28
1,29
1,30
1,31
1,32
1,33
1,34
1,35
1,36
Pg.:
N de orden:
14094
Identificacin:
5340
ENAC 3560
de
Pginas
14094/01
Estado
Desviacin al
Variacin de
Longitud
de las
nominal
longitud
del bloque
caras
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
D (m):
0,02
0,03
0,08
0,03
0,06
0,03
0,00
0,07
0,03
0,02
0,12
0,03
0,02
0,07
0,05
-0,01
0,06
0,12
0,14
0,10
0,05
-0,02
0,04
0,10
0,00
0,15
0,12
0,01
0,10
0,06
0,10
-0,01
0,09
0,09
0,12
0,11
-0,02
0,07
0,05
0,06
0,13
0,03
F (m):
0,04
0,07
0,05
0,09
0,05
0,06
0,07
0,10
0,08
0,04
0,05
0,06
0,10
0,04
0,09
0,09
0,05
0,06
0,09
0,14
0,07
0,09
0,05
0,08
0,07
0,06
0,12
0,09
0,07
0,06
0,09
0,07
0,05
0,05
0,06
0,03
0,07
0,05
0,11
0,04
0,05
0,10
Lc (mm)
1,00052
1,00103
1,00208
1,00303
1,00406
1,00503
1,00600
1,00707
1,00803
1,00902
1,02012
1,03003
1,04002
1,05007 )
1,06005
1,06999
1,08006
1,11012
1,12014
1,13010
1,14005
1,14998
1,16004
1,17010
1,18000
1,20015
1,21012
1,22001
1,23010
1,24006 )
1,25010
1,25999
1,27009
1,28009
1,29012
1,30011
1,30998
1,32007
1,33005
1,34006
1,35013
1,36003
Incertidumbre
Expandida
(m)
k=2
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
(0,16 )
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
( 0,16 )
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
Calidad
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
LCD
N certificado:
N: 65/LC130
N de expediente:
BPL:
Nominal
(mm):
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
1,37
1,38
1,39
1,41
1,42
1,43
1,44
1,45
1,46
1,47
1,48
1,49
3,5
4,5
5,0
5,5
6,5
7,0
7,5
8,5
9,0
9,5
10,0
20,0
30
50
70
80
90
Pg.:
N de orden:
14094
Identificacin:
de
Pginas
14094/01
Estado
Desviacin al
Variacin de
Longitud
de las
nominal
longitud
del bloque
caras
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
Rayadas
D (m):
0,07
0,08
0,01
0,02
0,07
0,07
0,12
0,00
0,07
0,09
0,11
0,09
0,08
0,08
0,04
0,21
0,17
-0,02
-0,01
0,20
0,07
0,08
0,02
0,03
0,04
0,24
0,12
0,25
0,21
F (m):
0,05
0,06
0,09
0,06
0,07
0,06
0,08
0,06
0,08
0,03
0,05
0,06
0,12
0,04
0,10
0,09
0,07
0,05
0,05
0,02
0,09
0,05
0,04
0,04
0,09
0,05
0,06
0,08
0,12
Lc (mm)
1,37007
1,38008
1,39001
1,41002
1,42007
1,43007
1,44012
1,45000
1,46007
1,47009
1,48011
1,49009
3,50008
4,50008
( 5,00004 )
5,50021
6,50017
6,99998
7,49999
8,50020
9,00007
9,50008
( 10,00002 )
(20,00003 )
(30,00004 )
( 50,00024)
( 70,00012)
( 80,00025 )
(90,00021 )
Incertidumbre
Expandida
(m)
k=2
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,17
0,17
( 0,17 )
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
( 0,18)
( 0,19 )
( 0,21 )
( 0,24 )
( 0,27 )
( 0,28 )
( 0,30 )
R2 =
0,9998
Nmero de Bloques Patrn Longitudinales del Juego:

Incertidumbre GLOBAL U(m) = [a + bL(mm)]:
G0308-3
5340
ENAC 3560
a=
b=
71
0,16
0,0015
Calidad
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
LCD
N certificado:
N: 65/LC130
N de expediente:
Pg.:
14094
N de orden:
5340
ENAC 3560
de
Pginas
14094/01
Trazabilidad.
Los patrones e instrumentos empleados en esta calibracin gozan de la garanta de trazabilidad,
mediante los correspondientes certificados de calibracin controlados por ENAC.
Observaciones:
La incertidumbre expandida de medida se ha obtenido multiplicando la incertidumbre tpica de
medicin por el factor de cobertura k = 2 que, para una distribucin normal, corresponde a una
probabilidad de cobertura de aproximadamente el 95%. La incertidumbre tpica de medida se ha
determinado conforme al documento EA-4/02.
Los resultados de la presente calibracin son exclusivamente aplicables al equipo en el
momento y las condiciones indicadas en la calibracin.
Lista de anexos:
Ninguno.
Este certificado se expide de acuerdo con las condiciones de la acreditacin concedida por ENAC que ha comprobado las
capacidades de medida del laboratorio y su trazabilidad a patrones nacionales.
Este certificado no podr ser reproducido parcialmente sin la aprobacin por escrito del laboratorio que lo emite y de
ENAC.
This certificate is issued in accordance with the conditions of accreditation granted by ENAC which has assessed the
measurement capability of the laboratory and its traceability to national standards.
This certificate may not be partially reproduced, except with the prior written permission of the issuing laboratory and
ENAC.
G0309-3
Memoria Prctica 2
Metrologa
dimensional
sin contacto

ndice
1)
Condiciones climticas al inicio ya la finalizacin de las medidas.
2)
Descripcin del equipo de medida empleado.
3)
Descripcin de la pieza a verificar.
4)
Toma de datos.
5)
Clculos y resultados obtenidos.
Anexo:
Certificado Calibracin proyector de perfiles.
Condiciones ambientales al inicio y al final de la prctica

Las condiciones ambientales para la toma de datos mediante la utilizacin del proyector de perfiles,
eran de 20C y 47% de humedad relativa al iniciar la medicin a las 16:15 horas. Al finalizar, las
condiciones eran de 22C y 54% de humedad a las 18:30 horas.
Las temperaturas del laboratorio son vlidas porque se han he3cho dentro del intervalo de
temperatura 202oC.
Descripcin del equipo de medida

Nuestro equipo es un proyector de perfiles, el cual tiene una resolucin de una micra tanto para el eje
X como para el eje Y. Y una resolucin angular de un segundo.
Esta calibrado para un campo de medida de 200mm en X, 200mm en Y, y 360o para ngulos.
Pieza a medir
Nuestra pieza a medir es un dibujo con formas geomtricas del cual hicimos un boceto.
Datos tomados
Para la toma de datos comenzamos generando el sistema de ejes coordenados para poder referenciar
todos los puntos. Luego tomamos los puntos que forman un vrtice, se pueden ver las coordenadas de
los puntos en el croquis anterior. Despus, medimos los 5 crculos o arcos de crculo usando 3 puntos
para su medicin. Y por ltimo, los ngulos mediante la creacin de lneas entre los puntos que ya
tenamos creados, y el dato nos devolva las coordenadas del primer punto y el ngulo que forma la
recta con el eje X, situado como se aprecia en el croquis.
Puntos
1
2
3
4
5
6
7
8
X
0,132
6,33
27,695
43,149
40,843
35,152
32,171
23,653
Y
10,938
0,001
-0,185
8,585
15,216
31,092
39,479
45,526
MEDIDO CON TRES PUNTOS

crculos
X
Y
1
43,28
25,047
2
30,03
45,486
3
12,931
32,916
4
22,908
12,524
5
12,942
32,926
Dimetro
20,258
12,755
12,735
6,376
25,285
ngulos
119 32' 25''
179 30' 04''
29 34' 28''
109 27' 32''
179 46' 23''
89 33' 50''
1
2
3
4
5
6
Despus de esto hicimos el estudio de repetitividad del circulo 4, referencia en el croquis, midindolo
10 veces. Estos son los datos que nos dio el programa.
ESTUDIO REPETIBILIDAD CIRCULO 4

MEDIDA
X
Y
1
22,935
12,517
2
22,912
12,517
3
22,919
12,514
4
22,916
12,521
5
22,922
12,515
6
22,926
12,519
7
22,921
12,514
8
22,923
12,516
9
22,929
12,505
10
22,923
12,516
Dimetro
6,41
6,359
6,36
6,36
6,362
6,364
6,357
6,361
6,361
6,362
Factor forma
0,017
0,012
0,013
0,012
0,009
0,005
0,005
0,007
0,007
0,003
N Puntos
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
Clculos y resultados obtenidos

Como ya explicamos las frmulas de clculo en la prctica de calibracin, ahora solo nos centraremos
en la interpretacin de los resultados.
Media
C Escala
C T
C Instrum
C deriva inst
u media
u escala
u temperatura
u inst
u deriva
u
TCL
Hip
normalidad
k
U= k*u
U ( 2 cif sig)
X
22,9226
0
0,00105444
0,0015
0,0014
0,002050474
0,000288675
0,00030439
0,00075
0,001443376
0,00265071
Cumple
Y
12,5154
0
0,000575708
0,0016
-0,001
0,001343296
0,000288675
0,000166193
0,00075
0,001443376
0,002135704
Cumple
Cumple
Cumple
2
0,00530142
0,0053
2
0,004271408
0,0043
TIPO
A
B
B
B
B
GDL
9
Infinito
Infinito
Infinito
Infinito
Estos son los resultados del estudio de repetitividad del circulo 4. Donde la correccin del
instrumento y la correccin por deriva los sacamos de los extractos de calibracin puestos a
disposicin del profesor. La incertidumbre de la deriva sigue una distribucin rectangular y el valor
de la incertidumbre mxima admisible lo fijamos nosotros en funcin de la deriva que tiene el aparato
de medida durante los aos, no apuramos demasiado el valor obtenido para que nos sirvan los
resultados para posteriores comparaciones en caso de que cambien las condiciones del proyector de
perfiles.
5
Como cumplimos las hiptesis de normalidad y teorema central del lmite. Donde la hiptesis de
normalidad se cumple teniendo 3 componentes de incertidumbre que sean suficientemente fiables
(tipo B). El teorema central del lmite se cumple cuando tenemos un tamao muestral con n mayor o
igual a 10 medidas.
Obteniendo un resultado para el eje X:
Obteniendo un resultado para el eje Y:
22.9266+
0.0053
12.5166+
0.0043
En ambos valores obtenemos una incertidumbre expandida de ms de 4 veces la resolucin del

equipo que puede ser debido a error humano en las mediciones, dado que hay que seleccionar los
puntos a ojo. Y a un error de paralaje de la placa donde est el dibujo, del cual hemos supuesto que es
cero dado que no tenemos datos para su clculo.
Ahora vamos con el resto de coordenadas medidas.
Medidas coordenada X puntos con N=1
Media
0,132
6,33
C Escala
0
0
C T
6,072E-06
0,00029118
C Instrum
0,0015
0,0015
C deriva inst
0,0014
0,0014
u media
0,00648417 0,00648417
u escala
0,00028868 0,00028868
u temperatura 1,7528E-06 8,4056E-05
u inst
0,00075
0,00075
u deriva
0,00144338 0,00144338
u
0,00669131 0,00669184
TCL
Cumple
Cumple
Hip
No cumple No cumple
normalidad
G efectivos lib 10,2063293 10,2095494
k (tabla)
2,28
2,28
U= k*u
0,01525618 0,01525739
U ( cif sig)
0,015
0,015
27,695
0
0,00127397
0,0015
0,0014
0,00648417
0,00028868
0,00036776
0,00075
0,00144338
0,00670141
Cumple
43,149
0
0,00198485
0,0015
0,0014
0,00648417
0,00028868
0,00057298
0,00075
0,00144338
0,0067158
Cumple
No cumple
No cumple
10,2680826
2,28
0,01527921
0,015
10,3565531
2,28
0,01531201
0,015
TIPO
A
B
B
B
B
GDL
9
Infinito
Infinito
Infinito
Infinito
Medidas coordenada X puntos con N=1

Media
40,843
35,152
C Escala
0
0
C T
0,00187878 0,00161699
C Instrum
0,0015
0,0015
C deriva inst
0,0014
0,0014
u media
0,00648417 0,00648417
u escala
0,00028868 0,00028868
u temperatura 0,00054236 0,00046679
u inst
0,00075
0,00075
u deriva
0,00144338 0,00144338
u
0,00671325 0,00670757
TCL
Cumple
Cumple
Hip
No cumple No cumple
normalidad
G efectivos lib 10,3408741 10,3059068
k (tabla)
2,28
2,28
U= k*u
0,01530622 0,01529326
U ( cif sig)
0,015
0,015
Medidas coordenada X crculos con N=1
Media
43,28
30,03
C Escala
0
0
C T
0,00199088 0,00138138
C Instrum
0,0015
0,0015
C deriva inst
0,0014
0,0014
u media
0,00648417 0,00648417
u escala
0,00028868 0,00028868
u temperatura 0,00057472 0,00039877
u inst
0,00075
0,00075
u deriva
0,00144338 0,00144338
u
0,00671594 0,00670318
TCL
Cumple
Cumple
Hip
No cumple No cumple
normalidad
G efectivos lib 10,35747
10,2789541
k (tabla)
2,28
2,28
U= k*u
0,01531235 0,01528325
U ( cif sig)
0,015
0,015
32,171
0
0,00147987
0,0015
0,0014
0,00648417
0,00028868
0,0004272
0,00075
0,00144338
0,00670493
Cumple
23,653
0
0,00108804
0,0015
0,0014
0,00648417
0,00028868
0,00031409
0,00075
0,00144338
0,00669868
Cumple
No cumple
No cumple
10,2897009
2,28
0,01528724
0,015
10,2513538
2,28
0,01527298
0,015
TIPO
A
B
B
B
B
12,931
0
0,00059483
0,0015
0,0014
0,00648417
0,00028868
0,00017171
0,00075
0,00144338
0,00669351
Cumple
22,908
0
0,00105377
0,0015
0,0014
0,00648417
0,00028868
0,0003042
0,00075
0,00144338
0,00669822
Cumple
12,942
0
0,00059533
0,0015
0,0014
0,00648417
0,00028868
0,00017186
0,00075
0,00144338
0,00669352
Cumple
No cumple
No cumple
No cumple
10,2197747
2,28
0,01526121
0,015
10,2485593
2,28
0,01527194
0,015
10,2197976
2,28
0,01526121
0,015
GDL
9
Infinito
Infinito
Infinito
Infinito
TIPO
A
B
B
B
B
GDL
9
Infinito
Infinito
Infinito
Infinito
En estas medidas la incertidumbre de la media la hemos sacado de la desviacin tpica del estudio de
repetitividad de la coordenada X y como solo tenemos una medida, queda la deviacin tpica porque
dividimos por uno. Lo que genera una incertidumbre casi tres veces mayor. Al no cumplir la hiptesis
de normalidad, el factor k lo sacamos mediante los grados efectivos de libertad frmula de Welch
Satterthwaite.
7
Quedando unos resultados para las medidas en X:

0.135+
0.015
6.333+
0.015
27.699+
0.015
43.154+
0.015
40.848+
0.015
35.156+
0.015
32.175+
0.015
23.657+
0.015
43.285+
0.015
30.034+
0.015
12.934+
0.015
22.912+
0.015
12.945+
0.015
Ahora para las coordenadas Y
Medidas coordenada Y puntos con N=1
Media
10,938
0,001
C Escala
0
0
C T
0,00050315 4,6E-08
C Instrum
0,0016
0,0016
C deriva inst
-0,001
-0,001
u media
0,00424788 0,00424788
u escala
0,00028868 0,00028868
u temperatura 0,00014525 1,3279E-08
u inst
0,00075
0,00075
u deriva
0,00144338 0,00144338
u
0,00456012 0,00455781
TCL
Cumple
Cumple
Hip
No cumple No cumple
normalidad
G efectivos lib 11,952565 11,9283253
k (tabla)
2,28
2,28
U= k*u
0,01039708 0,0103918
U ( cif sig)
0,01
0,01
-0,185
0
-8,51E-06
0,0016
-0,001
0,00424788
0,00028868
-2,457E-06
0,00075
0,00144338
0,00455781
Cumple
8,585
0
0,00039491
0,0016
-0,001
0,00424788
0,00028868
0,000114
0,00075
0,00144338
0,00455923
Cumple
No cumple
No cumple
11,9283322
2,28
0,0103918
0,01
11,9432549
2,28
0,01039505
0,01
TIPO
A
B
B
B
B
GDL
9
Infinito
Infinito
Infinito
Infinito
Medidas coordenada Y puntos con N=1

Media
15,216
31,092
C Escala
0
0
C T
0,00069994 0,00143023
C Instrum
0,0016
0,0016
C deriva inst
-0,001
-0,001
u media
0,00424788 0,00424788
u escala
0,00028868 0,00028868
u temperatura 0,00020205 0,00041287
u inst
0,00075
0,00075
u deriva
0,00144338 0,00144338
u
0,00456228 0,00457647
TCL
Cumple
Cumple
Hip
No cumple No cumple
normalidad
G efectivos lib 11,9752562 12,1248908
k (tabla)
2,28
2,28
U= k*u
0,01040201 0,01043435
U ( cif sig)
0,01
0,01
Medidas coordenada Y crculos con N=1

Media
25,047
45,486
C Escala
0
0
C T
0,00115216 0,00209236
C Instrum
0,0016
0,0016
C deriva inst
-0,001
-0,001
u media
0,00648417 0,00648417
u escala
0,00028868 0,00028868
u temperatura 0,0003326 0,00060401
u inst
0,00075
0,00075
u deriva
0,00144338 0,00144338
u
0,00669957 0,00671851
TCL
Cumple
Cumple
Hip normalidad No cumple No cumple
G efectivos lib
10,2568242 10,3733343
k (tabla)
2,28
2,28
U= k*u
0,01527502 0,01531821
U ( cif sig)
0,015
0,015
39,479
0
0,00181603
0,0016
-0,001
0,00424788
0,00028868
0,00052424
0,00075
0,00144338
0,00458786
Cumple
45,526
0
0,0020942
0,0016
-0,001
0,00424788
0,00028868
0,00060454
0,00075
0,00144338
0,00459773
Cumple
No cumple
No cumple
12,2460328
2,28
0,01046032
0,01
12,3517288
2,28
0,01048281
0,01
32,916
0
0,00151414
0,0016
-0,001
0,00648417
0,00028868
0,00043709
0,00075
0,00144338
0,00670557
Cumple
No cumple
10,2936153
2,28
0,0152887
0,015
12,524
0
0,0005761
0,0016
-0,001
0,00648417
0,00028868
0,00016631
0,00075
0,00144338
0,00669338
Cumple
No cumple
10,2189413
2,28
0,0152609
0,015
TIPO
A
B
B
B
B
32,926
0
0,0015146
0,0016
-0,001
0,00648417
0,00028868
0,00043723
0,00075
0,00144338
0,00670558
Cumple
No cumple
10,2936685
2,28
0,01528872
0,015
GDL
9
Infinito
Infinito
Infinito
Infinito
TIPO
A
B
B
B
B
GDL
9
Infinito
Infinito
Infinito
Infinito
Obtenemos los siguientes resultados para las coordenadas Y:

10.939+
0.015
0.002+
0.015
0.184+
0.015
8.586+
0.015
15.217+
0.015
31.094+
0.015
39.481+
0.015
45.529+
0.015
25.049+
0.015
45.489+
0.015
32.918+
0.015
12.525+
0.015
32.928+
0.015
Como podemos observar el valor de 0.002+

0.015 la incertidumbre es mucho mayor que el
mensurando y adems al tener que redondear a 3 decimales cometemos bastante ms error que en
otras medidas. Nos pasa lo mismo que en las medidas de X, al ser solo una medida la incertidumbre
se dispara ms de 2 veces.
10
42643 Metrologa Avanzada y Calidad Industrial

4 Grado en Ingeniera Mecnica
Escuela de Ingenieras Industriales
Sede P del Cauce
Extracto certificados de calibracin Proyector de Perfiles

Instrumento: proyector de perfiles de eje horizontal
Resolucin: Eje X: 0,001 mm (digital), Eje Y: 0,001 mm (digital), angular: 1 s

(digital)
Alcance de medida: Eje X: 200 mm, Eje Y: 200 mm, angular: 360
Campo calibrado: Eje X: 200 mm, Eje Y: 200 mm, angular: 360
Histrico de las ltimas calibraciones

Escalas longitudinales:
Ao 2015
Eje X
Eje Y
Punto de
Correccin de
Incertidumbre
Correccin de
Incertidumbre
calibracin
calibracin
de la correccin
calibracin
de la correccin
zk
c0k
U(c0k) k=2
c0k
U(c0k) k=2
(mm)
(m)
(m)
(m)
(m)
0,0
1,5
0,0
1,5
50
1,1
1,5
0,6
1,5
100
-2,1
2,1
1,8
2,1
150
2,6
2,3
-1,6
2,3
200
2,5
2,5
-1,9
2,5
Escala angular:
Ao 2015
Punto de
Correccin de
Incertidumbre
calibracin
calibracin
de la correccin
zk
c0k
U(c0k) k=2
()
(min)
(min)
0,0
1,0
45
-0,5
1,0
90
-0,3
1,0
135
0,2
1,0
180
-0,4
1,0
225
0,6
1,0
270
-1,1
1,0
315
1,3
1,0
360
1,1
1,0

Sede P del Cauce
Ao 2014
Eje X
Eje Y
Punto de
Correccin de
Incertidumbre
Correccin de
Incertidumbre
calibracin
calibracin
de la correccin
calibracin
de la correccin
zk
c0k
U(c0k) k=2
c0k
U(c0k) k=2
(mm)
(m)
(m)
(m)
(m)
0,0
1,5
0,0
1,5
50
1,5
1,5
1,6
1,5
100
1,1
2,1
-1,4
2,1
150
-1,6
2,3
1,3
2,3
200
1,9
2,5
-0,6
2,5
Escala angular:
Ao 2014
Punto de
Correccin de
Incertidumbre
calibracin
calibracin
de la correccin
zk
c0k
U(c0k) k=2
()
(min)
(min)
0,0
1,0
45
-0,9
1,0
90
-0,1
1,0
135
-0,4
1,0
180
0,3
1,0
225
0,9
1,0
270
-1,5
1,0
315
-0,3
1,0
360
1,4
1,0

Sede P del Cauce
Ao 2013
Eje X
Eje Y
Punto de
Correccin de
Incertidumbre
Correccin de
Incertidumbre
calibracin
calibracin
de la correccin
calibracin
de la correccin
zk
c0k
U(c0k) k=2
c0k
U(c0k) k=2
(mm)
(m)
(m)
(m)
(m)
0,0
1,5
0,0
1,5
50
0,1
1,5
1,6
1,5
100
0,9
2,1
1,1
2,1
150
-2,2
2,3
-2,4
2,3
200
1,7
2,5
-2,9
2,5
Escala angular:
Ao 2013
Punto de
Correccin de
Incertidumbre
calibracin
calibracin
de la correccin
zk
c0k
U(c0k) k=2
()
(min)
(min)
0,0
1,0
45
0,0
1,0
90
-0,7
1,0
135
-0,3
1,0
180
0,9
1,0
225
1,1
1,0
270
-0,9
1,0
315
-0,3
1,0
360
-1,4
1,0
Memoria Prctica 3
Medidora de una
coordenada con
contacto

ndice
1. Medidora de una coordenada con contacto (Trimos)
a) Condiciones climticas al inicio ya la finalizacin de la prctica.
b) Descripcin del equipo de medida empleado.
c) Descripcin de la pieza a verificar.
d) Procedimiento seguido.
e) Datos tomados.
f) Clculos y resultados obtenidos.
2. Medidora de una coordenada con contacto (Tesa)

a) Condiciones climticas al inicio ya la finalizacin de la prctica.
b) Descripcin del equipo de medida empleado.
c) Descripcin de la pieza a verificar.
d) Procedimiento seguido.
e) Datos tomados.
f) Clculos y resultados obtenidos.
Anexo:
Certificado Calibracin mquina de una coordenada vertical (Trimos).
2
Medidora de una coordenada con contacto (Trimos)

temperatura 202oC.

Nuestro equipo es una medidora de una coordenada vertical Trimos, la cual tiene una resolucin de
una micra.
Esta calibrado para un campo de medida de 0-500mm, con un alcance de 525mm.
Pieza a medir
Nuestra pieza a medir es una pieza torneada de revolucin de la cual vamos a medir las cotas de
altura. El boceto de la pieza es el siguiente.
En la imagen podemos ver las diferentes cotas que fuimos tomando, tanto parciales como totales.
Adems tambin tenemos que medir un cigeal.
Los dimetros de los dos agujeros, as como la distancia entre centros de los mismos.
Datos tomados
Para la toma de datos comenzamos sujetando la pieza con un gato para poder medir desde la parte
inferior de la pieza porque si no la forma de equipo de medida no nos lo habra permitido. Una vez
sujeta tomamos las medidas parciales y totales de la pieza. Una vez hecho esto medimos una cota 10
veces para ver la repetitividad que tiene nuestra mquina.
Luego medimos las cotas que nos piden en el cigeal.
1
2
3
4
5
6
Medidas tomadas
Totales
Parciales
25,067
25,076
34,948
9,869
64,951
30,007
75,03
10,077
90,193
15,148
100,052
9,872
Estudio repetitividad
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Diferencia
inicial
final
0,002
10,073
0,001
10,08
0,001
10,072
0,002
10,076
0
10,082
0
10,08
0
10,082
0
10,087
0
10,075
-0,001
10,079
1 coordenada
100,052
100,053
100,051
100,062
100,065
100,049
100,048
100,058
100,049
100,056
Medida dimetro y distancia entre centros

D inf
D sup
Distancia
47,638
26,04
133,685

Media
100,0543
C Escala
0
C T
0,001150624
C Instrum
0,0026
C deriva inst
0,0006
u media
0,001838175
u escala
0,000288675
u temperatura
0,001328627
u inst
0,00035
u deriva
0,000866025
u
0,002469812
TCL
Cumple
Hip normalidad
No cumple
k
2
U= k*u
0,004939624
U (2 cifras sig)
0,0049
TIPO
A
B
B
B
B
GDL
9
Infinito
Infinito
Infinito
Infinito
Estos son los resultados del estudio de repetitividad de la cota elegida. Donde la correccin del
instrumento y la correccin por deriva las sacamos de los extractos de calibracin puestos a
resultados para posteriores comparaciones, en nuestro caso 3 micras.
igual a 10 medidas.
Obteniendo un resultado para la medicin:
100.0587+
0.0049
Obtenemos una incertidumbre expandida de casi 5 veces la resolucin del equipo que puede ser
debido a error humano en las mediciones. Y a posibles desplazamientos de la pieza al estar sujeta
mediante el gato que no es fijo.
Pero cumplimos con la especificacin de diseo porque sumando las correcciones en valor absoluto y
la incertidumbre expandida cualquier medida no supera la especificacin, porque el valor de 5 micras,
casi engloba toda la incertidumbre que nos dan las calibraciones.
5
repetitividad y como solo tenemos una medida, queda la deviacin tpica porque dividimos por uno.
Lo que genera una incertidumbre casi tres veces mayor. Al no cumplir la hiptesis de normalidad, el
factor k lo sacamos mediante los grados efectivos de libertad frmula de Welch Satterthwaite.
Quedando unos resultados para las medidas totales:

25.070+
0.014
34.951+
0.014
64.948+
0.014
75.028+
0.014
90.191+
0.014
100.056+
0.014
25.079+
0.014
9.872+
0.014
30.010+
0.014
10.080+
0.014
15.151+
0.014
+
9.875 0.014
Quedando unos resultados para las medidas parciales:
Como podemos observar la incertidumbre expandida queda casi 3 veces mayor debido
principalmente a que solo hacemos una medida y eso eleva mucho la incertidumbre de la media.
Para las medidas del cigeal:

Incertidumbre para medidas cigeal con N=1
D inf
D sup
Distancia
Media
47,638
26,04
133,685
C Escala
0
0
0
C T
0,000547837 0,00029946 0,001537378
C Instrum
0,0016
0,0016
0,0026
C deriva inst
0,0009
0,0009
0,0006
u media
0,005812821 0,005812821 0,005812821
u escala
0,000288675 0,000288675 0,000288675
u temperatura 0,000632588 0,000345787 0,001775211
u inst
0,000325
0,000325
0,00035
u deriva
0,000866025 0,000866025 0,000866025
u
0,005926889 0,00590317 0,00615598
TCL
Cumple
Cumple
Cumple
Hip
No cumple
No cumple
No cumple
normalidad
G efectivos
9,727514618 9,572730625 11,3209692
k (tabla)
2,37
2,37
2,28
U= k*u
0,014046727 0,013990513 0,014035635
U (2 cifras sig)
0,014
0,014
0,014
Quedando unas medidas:
47.641+
0.014
26.043+
0.014
133.690+
0.014
TIPO
A
B
B
B
B
GDL
9
Infinito
Infinito
Infinito
Infinito
Nos pasa lo mismo que en las medidas anteriores la incertidumbre se dispara porque al tomar solo
una medida, la incertidumbre de la media es mucho ms alta.
7
Medidora de una coordenada con contacto (Tesa)

temperatura 202oC.

Nuestro equipo es una medidora de una coordenada vertical Tesa, la cual tiene una resolucin de una
micra.
Esta calibrado para un campo de medida de 0-500mm, con un alcance de 525mm. Son los mismos
datos que en la Trimos porque usamos el mismo certificado.
Pieza a medir
Nuestra pieza a medir es una pieza torneada de revolucin de la cual vamos a medir las cotas de
altura. El boceto de la pieza es el siguiente.
En la imagen podemos ver las diferentes cotas que fuimos tomando, tanto parciales como totales.
Adems tambin tenemos que medir un cigeal.
Los dimetros de los dos agujeros, as como la distancia entre centros de los mismos.
Datos tomados
Para la toma de datos comenzamos sujetando la pieza con un gato para poder medir desde la parte
inferior de la pieza porque si no la forma de equipo de medida no nos lo habra permitido. Una vez
sujeta tomamos las medidas parciales y totales de la pieza. Una vez hecho esto medimos una cota 10
veces para ver la repetitividad que tiene nuestra mquina.
Luego medimos las cotas que nos piden en el cigeal.
1
2
3
4
5
6
Medidas tomadas
Totales
Parciales
25,072
25,069
34,943
9,896
64,945
29,972
75,024
10,064
90,198
15,195
100,046
9,835
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Diferencia
inicial
final
0
10,087
0,004
10,087
0,002
10,088
-0,002
10,076
0,008
10,082
0
10,092
0,01
10,093
0
10,085
0,007
10,09
0,003
10,085
1 coordenada
100,046
100,054
100,048
100,058
100,056
100,048
100,048
100,051
100,05
100,056
Medida dimetro y distancia entre centros

D inf
D sup
Distancia
47,548
25,949
133,705

Media
C Escala
C T
C Instrum
C deriva inst
u media
u escala
u temperatura
u inst
u deriva
u
TCL
Hip normalidad
k
U= k*u
U (2 cifras sig)
100,0515
0
0
0,0026
0,0006
0,001327069
0,000288675
0,001328589
0,00035
0,000866025
0,002117096
Cumple
No cumple
2
0,004234192
0,0042
TIPO
A
B
B
B
B
GDL
9
Infinito
Infinito
Infinito
Infinito
Estos son los resultados del estudio de repetitividad de la cota elegida. Donde la correccin del
instrumento y la correccin por deriva las sacamos de los extractos de calibracin puestos a
resultados para posteriores comparaciones, en nuestro caso 3 micras.
igual a 10 medidas.
Obteniendo un resultado para la medicin:
100.0547+
0.0042
Obtenemos una incertidumbre expandida de ms de 4 veces la resolucin del equipo que puede ser
debido a error humano en las mediciones. Y a posibles desplazamientos de la pieza al estar sujeta
mediante el gato que no es fijo.
Pero cumplimos con la especificacin de diseo porque sumando las correcciones en valor absoluto y
la incertidumbre expandida cualquier medida no supera la especificacin, porque el valor de 5 micras,
casi engloba toda la incertidumbre que nos dan las calibraciones.
10
repetitividad y como solo tenemos una medida, queda la deviacin tpica porque dividimos por uno.
Lo que genera una incertidumbre casi tres veces mayor. Al no cumplir la hiptesis de normalidad, el
factor k lo sacamos mediante los grados efectivos de libertad frmula de Welch Satterthwaite.
11
Quedando unos resultados para las medidas totales:

25.0745+
0.0098
34.9455+
0.0099
64.9417+
0.0100
75.0207+
0.0101
90.1947+
0.0102
100.0492+
0.0103
25.0715+
0.0098
9.8985+
0.0098
29.9745+
0.0099
10.0665+
0.0098
15.1975+
0.0098
+
9.8345 0.0098
Quedando unos resultados para las medidas parciales:
Como podemos observar la incertidumbre expandida queda casi 3 veces mayor debido
principalmente a que solo hacemos una medida y eso eleva mucho la incertidumbre de la media.
En comparacin con la Trimos, la maquina Tesa tiene una incertidumbre un poco menor, en vez de
14 micras algo menos de 10 micras.
Para las medidas del cigeal:
Incertidumbre para medidas cigeal con N=1
D inf
D sup
Distancia
Media
47,548
25,949
133,705
C Escala
0
0
0
C T
0
0
0
C Instrum
0,0016
0,0016
0,0026
C deriva inst
0,0009
0,0009
0,0006
u media
0,004196559 0,004196559 0,004196559
u escala
0,000288675 0,000288675 0,000288675
u temperatura 0,000631393 0,000344578 0,001775476
u inst
0,000325
0,000325
0,00035
u deriva
0,000866025 0,000866025 0,000866025
u
0,004353013 0,004320741 0,004660393
TCL
Cumple
Cumple
Cumple
Hip
No cumple
No cumple
No cumple
normalidad
G efectivos
10,41907172 10,11351141 13,6886006
k (tabla)
2,28
2,28
2,28
U= k*u
0,009924871 0,00985129 0,010625695
U (2 cifras sig)
0,01
0,01
0,011
Quedando unas medidas:
47.551+
0.010
25.952+
0.010
133.708+
0.011
TIPO
A
B
B
B
B
GDL
9
Infinito
Infinito
Infinito
Infinito
Nos pasa lo mismo que en las medidas anteriores la incertidumbre se dispara porque al tomar solo
una medida, la incertidumbre de la media es mucho ms alta. Y la incertidumbre expandida de esta
mquina es inferior a la Trimos.
12

Sede P del Cauce
Extracto certificados de calibracin M1CV

Instrumento: medidora de 1 coordenada vertical
marca: TRIMOS
Resolucin: 0,001 mm (digital)
Alcance de medida: 525 mm
Campo calibrado: 0 500 mm
Especificacin de diseo (conforme UNE-EN ISO 14253-1:1999):
|0 | + ( ) +
Siendo:
A = 5 m
B = 10-5
zk: longitud en mm
Desalineamiento angular mximo (especificacin de diseo): max=20 min
Histrico de las ltimas calibraciones

Ao 2015
Punto de
Correccin de
Incertidumbre
calibracin
calibracin
de la correccin
zk
c0k
U(c0k) k=2
(mm)
(m)
(m)
0,0
0,60
50
1,1
0,65
100
-2,1
0,65
150
2,6
0,70
200
2,5
0,80
250
3,4
0,85
300
3,7
0,90
350
-3,5
1,0
400
-3,2
1,1
450
3,7
1,2
500
4,1
1,3

Sede P del Cauce
Ao 2013
Punto de
Correccin de
Incertidumbre
calibracin
calibracin
de la correccin
zk
c0k
U(c0k) k=2
(mm)
(m)
(m)
0,0
0,60
50
1,6
0,65
100
-0,9
0,65
150
2,3
0,70
200
2,6
0,80
250
2,9
0,85
300
4,0
0,90
350
-1,5
1,0
400
-2,2
1,1
450
3,9
1,2
500
3,8
1,3
Ao 2011
Punto de
Correccin de
Incertidumbre
calibracin
calibracin
de la correccin
zk
c0k
U(c0k) k=2
(mm)
(m)
(m)
0,0
0,60
50
0,7
0,65
100
0,1
0,65
150
1,7
0,70
200
1,2
0,80
250
1,9
0,85
300
3,1
0,90
350
0,5
1,0
400
-0,9
1,1
450
2,6
1,2
500
3,9
1,3
Memoria Prctica 4
Medidora
tridimensional

ndice
1. Condiciones climticas al inicio ya la finalizacin de la prctica.
2. Descripcin del equipo de medida empleado.
3. Descripcin de la pieza a medir.
4. Procedimiento seguido.
5. Datos obtenidos con el programa.
6. Interpretacin de los resultados.
Anexo:
Certificado Calibracin MMC (medidora tridimensional)

temperatura 202oC.

Nuestro equipo es medidora tridimensional por coordenadas marca Brown and Sharp con una
resolucin de una micra y un campo calibrado de 2000mm en X, 1000mm en Y, y 600mm en Z.
La incertidumbre expandida de la mquina no ha variado en el histrico de calibraciones y es 4.0 +
0.005*L micras con L en mm. Donde s vara es la repetitividad de la mquina donde el mximo lo
tiene en 2.2 micras.
Descripcin de la pieza a medir

Nuestra pieza a medir es una pieza fresada de la cual vamos a medir diferentes cotas. El boceto de la
pieza es el siguiente.
En la imagen podemos ver las diferentes cotas que fuimos tomando.
Procedimiento
Primero tenemos que comprobar es sistema de aire a presin porque hay un poco de agua en el
sistema y hay que comprobar que ese agua es mnimo para que no estropee la mquina. Despus
damos corriente a la mquina y abrimos el aire, arrancamos el programa PcDemis con el cual vamos
a trabajar y en el mando que controla la mquina armamos la mquina.
Ahora hay que cualificar el palpador para que la mquina sepa con que palpador est trabajando y no
choque con ninguna parte de la mquina.
Ya podemos empezar a trabajar. Primero generamos un sistema de referencia relativo a la pieza que
nos ha indicado el profesor.
Luego comenzamos a medir crculos que tiene la pieza y la distancia entre los mismos de modo
manual. La mquina tiene dos modos manual y automtico. Una vez cogido todas las medidas
regeneramos los puntos, para que mida con un mayor nmero de puntos las formas geomtricas y
distancias que hemos marcado.
Antes de arrancar el modo automtico generamos un plano de seguridad para evitar choques y lo
aplicamos a cada operacin.
Datos obtenidos
1 / 2
2 / 2
Interpretacin de resultados
Los datos que nos da el programa son:
- Medida nominal que hemos metido nosotros.
- Medida que obtiene mediante la mquina.
- Tolerancia que hemos fijado nosotros tambin.
- La diferencia entre la nominal y la medida, la desviacin entre ambas.
- Si est fuera de tolerancias, por cuanto.
Como se observa en los datos los dimetros de los crculos se nos van de tolerancias debido a la
medida deficiente por parte de los alumnos. Pero la variabilidad entre ellos es muy baja, 3 micras
entre los dimetros ms grande y ms pequeo.
Lo mismo pasa con las distancias entre los centros de los crculos, pero las medidas de planitud si nos
entran dentro de tolerancias. Lo que indica que la pieza hecha mediante fresado tiene una precisin
bastante alta.

Sede P del Cauce
Extracto certificados de calibracin MMC

Instrumento: medidora tridimensional
marca: BROWN & SHARPE

Resolucin: 0,001 mm (digital)
Alcance de medida: E je X: 2000 mm, Eje Y: 1000 mm, Eje Z: 600 mm
Campo calibrado: Eje X: 2000 mm, Eje Y: 1000 mm, Eje Z: 600 mm
Especificacin de diseo (conforme UNE-EN ISO 14253-1:1999):
Siendo:
( = 0) +
A = 4,0 m
B = 0,005
L: longitud en mm
Ao 2015
Incertidumbre expandida con correccin nula (para
el volumen X,Y,Z) (k=2) (m)
Repetibilidad para una muestra de tamao n=10
(m):
4,0 + 0,005*L
(L en mm)
1,3
Ao 2014
(m):
4,0 + 0,005*L
(L en mm)
2,2
Ao 2013
(m):
4,0 + 0,005*L
(L en mm)
0,8
Memoria Prctica 5
Verificacin geomtrica de
Mquinas-Herramienta

ndice
1)
Condiciones climticas al inicio ya la finalizacin de las medidas.
2)
Descripcin del equipo de medida empleado: r e s o l u c i n , campo

de medida, incertidumbre expandida de uso, etc.
3)
Descripcin de la mquina-herramienta a verificar.
4)
Procedimiento seguido.
5)
Registros primarios: hojas de toma de datos con las indicaciones

obtenidas.
6)
Clculos y resultados obtenidos con su incertidumbre expandida de

medida.
Anexo:
Certificado Calibracin Interfermetro Lser.
CONDICIONES CLIMTICAS AL INICIO Y A LA FINALIZACIN DE LAS MEDIDAS

Las condiciones climticas para el da 20/04/2015 de la toma de datos tomados son
T aire (C)
Presin del aire (mmHg)
Humedad relativa aire (%)
Mnimo
20,0
760,73
50
Mximo
20,0
760,73
50
Medio
20,0
760,73
50
El da de la misma fue el 20/04/2015 de 17:59 horas hasta 18:36 horas.
DESCRIPCINDEL EQUIPO DE MEDIDAEMPLEADO

Usamos un sistema interferomtrico lser.
DESCRIPCINDE LA MAQUINA-HERRAMIENTA A VERIFICAR

La mquina-herramienta a verificar es la rectitud en el eje x de la mesa de la fresadora de control
automtico del laboratorio de metrologa y calibracin dimensional, de la escuela de ingenieras
industriales.
La cual tiene 3 movimientos: la bancada en X, y el cabezal en Y y Z. tiene dos modos de movimiento:
en manual y volante.
PROCEDIMIENTO
La realizacin de la prctica consiste en: proyectar el haz del lser, colocado a un lateral de la fresa,
hasta el interfermetro que se colocar en el cabezal de la fresa, el cual no vamos a mover una vez
ajustado todo. El haz atravesar el interfermetro hasta rebotar en un espejo situado al otro lado en la
mesa de la fresa, y este retornar al laser de nuevo atravesando el interfermetro en sentido contrario al
anterior.
Lo complicado de esto es colocar de tal forma todos elementos para que el haz salga del lser y regrese
al mismo en el mismo punto atravesando y rebotando por los diferentes elementos.
Para ello vamos ajustando la posicin de los elementos en el mismo orden de recorrido del haz, es
decir, primero ajustamos el lser para que incida en el interfermetro situado en el cabezal, luego este
para que lo atraviese y para ajustar la convergencia y movemos el espejo para incida en l. Despus el
cabezal para que el haz que retorna lo atraviese y entre por el lser.
Puede que en cada operacin haya que ajustar las anteriores tambin.
Una vez conseguido con ayuda de un ordenador iremos registrando los datos para las diferentes
posiciones de la mesa de la fresa que se mover en el eje x, moviendo as el espejo, alejndolo y
acercndolo al laser.
Tenemos que conseguir que en la pantalla del ordenador haya un porcentaje de retorno del haz del
100% o prximo, y constante, que no vare.
El rango de medidas es de 500 a 0 mm, dividido en 11 puntos a intervalos de 50 unidades.
Repetiremos este proceso 6 veces.
Mediremos con el programa en rango corto, puesto que es inferior a 900mm y superior a 100mm.
3
Es importante que no se corte el haz hasta finalizar la toma de medidas, pues se interrumpira el
experimento y habra que empezar de nuevo.
Para ir registrando los diferentes puntos, lo haremos de forma unidireccional, es decir, medimos solo
en las idas de la mesa. Y por ello es importante llegar a la cota x en la ida del husillo. Si nos pasamos
de cota, retrocedemos un poco y la volvemos a tomar a la ida.
REGISTROSPRIMARIOS: DATOS
HP 5529A
Xz
N pares de datos totales
55
Grfico de rectitud
Tipo de medicin
RECTITUD vertical N datos recorridos totales
5
Modo recorrido
Unidireccional Unidades valor pos.
milmetros
N posiciones objetivo
11
Error unidades valor
micras
Valor definido Valor de
Valor definido Valor de
N rec.
N pos.
N rec. N pos.
(mm)
error
(mm)
error
1
1
0
-0,147
1
7
300 1283,817
2
1
0
1,057
2
7
300 1286,049
3
1
0
1,756
3
7
300 1286,901
4
1
0
2,511
4
7
300 1288,561
5
1
0
3,081
5
7
300 1289,886
1
2
50 212,408
1
8
350 1500,411
2
2
50 213,846
2
8
350 1503,577
3
2
50 214,324
3
8
350 1504,303
4
2
50 215,334
4
8
350 1505,753
5
2
50 215,816
5
8
350 1506,712
1
3
100 425,785
1
9
400 1717,119
2
3
100 426,576
2
9
400 1719,736
3
3
100 426,778
3
9
400 1721,369
4
3
100 427,939
4
9
400 1723,317
5
3
100 429,269
5
9
400 1723,939
1
4
150 638,557
1
10
450 1933,060
2
4
150 640,619
2
10
450 1937,409
3
4
150 641,462
3
10
450 1938,845
4
4
150 641,958
4
10
450 1940,026
5
4
150 643,101
5
10
450 1941,918
1
5
200 852,466
1
11
500 2152,227
2
5
200 855,927
2
11
500 2155,245
3
5
200 856,322
3
11
500 2157,922
4
5
200 856,937
4
11
500 2159,110
5
5
200 858,197
5
11
500 2160,623
1
6
250 1067,414
2
6
250 1070,211
3
6
250 1072,014
4
6
250 1072,948
4
250 1073,758
tabla de compensacion del laser

N pos.
Valor pos. (mm)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Compensacin(1 micras)
0
3
5
7
8
8
8
6
5
3
0

De la grafica vemos que los datos obtenidos son bastante buenos, pues tenemos
uniformidad y la rectitud se mueve entre el intervalo verde entre el valor maximo y minimo de
la correcion mas la incertidumbre expandida.
Con ella podemos calcular la incertidumbre expandida, el valor de la correcion para cada
longitud es la linea azul, y esa distancia hasta la roja para cada punto, tanto hacia arriba
como hacia abajo es la incertidumbre expandida.
De la tabla inferior vemos los datos obtenidos de precisin, repetivilidad, desviacin del
sistema y mean bidir.pos.dev.
Mirando en la tabla anterior, vemos que los valores del error obtenidos se van
incrementando secuencialmente. Si nos fijamos en la serie de puntos se incrementa una
media entre 210 y 220, lo que pasaramos de 0 210 420 630 850 1070 1280
1500 1720 1940 2150
Y lo que difiere la medida registrada de esta media a ojo es el error obtenido.
La grafica est construida restando a cada punto ese incremento de 210-220, para que la
misma sea horizontal y sin pendiente.
CERTIFICADO N
MINISTERIO
DE INDUSTRIA, ENERGA
Y TURISMO
CENTRO ESPAOL DE METROLOGA
-.
LABORATORIO DE METROLOGA Y CALIBRACIN DIMENSIONAL

E.T.S. INGENIEROS INDUSTRIALES
UNIVERSIDAD DE VALLADOLID
Paseo del Cauce, s/n
47001 Valladolid - Valladolid
/ (
Las directrices para el uso del logotipo CIPM MRA (Documento CIPM 2006-04)
0 & / / (
$
1&0
Sistema interferomtrico lser
1/(
$
.
33
%&
Hewlett Packard
1 (
FIRMADO por : Emilio Prieto Esteban, Jefe de rea de Longitud (CEM). A fecha : 11/06/2014 11:20:08
El documento consta de un total de 6 folios. Folio 1 de 6 - Cdigo Seguro de Verificacin: 28306-26707766
Hewlett Packard/HP-5519A
4 & * / $/(
.,
56 & * '
/
/
4(
, 0!
! "#
$ %& ' (
3403A00344
)* +*) ,
* *) ,
Este Certificado no atribuye al equipo otras caractersticas que las indicadas por los datos aqu contenidos. Los resultados se refieren al momento y condiciones en que se efectuaron las
mediciones. Se garantiza la trazabilidad a los patrones nacionales. No se permite la reproduccin parcial de este documento sin autorizacin expresa. El presente Certificado es coherente
con las Capacidades de Medida y Calibracin (CMC) incluidas en el Anexo C del Acuerdo de Reconocimiento Mutuo (ARM) redactado por el Comit Internacional de Pesas y Medidas
(CIPM). Segn el ARM, todos los Institutos participantes reconocen entre s la validez de sus certificados de calibracin y medida para las magnitudes, campos e incertidumbres
especificados en el citado Anexo C (para ms detalles vase http://www.bipm.org)
!
$ ! &
"
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#
"
#
(
!
)
"
! "
'
+,,
C/ DEL ALFAR N 2
comercial@cem.es
28760 TRES CANTOS - MADRID
CEM-F-0077-00
El Centro Espaol de Metrologa, comprometido con el medio ambiente, mantiene un sistema de Gestin
Medioambiental ISO 14001 certificado por AENOR con el nmero GA-0638/2008
TFNO/FAX : 91 807 47 00 / 91 807 43 19
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CERTIFICADO N
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Y TURISMO
(
SISTEMA INTERFEROMTRICO LSER
Sistema interferomtrico lser para medicin de longitudes, marca Hewlett Packard, compuesto
por los siguientes elementos:
Denominacin
Cabezal lser
Mdulo de expansin
Sensor de temperatura de material
Sensor de temperatura de material
Sensor de temperatura ambiente
Software
Referencia
HP5519A
Agilent 55292A
HP10757E
HP10757E
HP10751D
Calibrador dinmico
5529A USB
Identificacin
3403A00344
US42420463
3216A00236
3216A00240
3208A00188
Rev. A.03.30
La calibracin se ha realizado conforme al procedimiento CEM-PT-0092, que consta de las

siguientes fases:
# Determinacin de la longitud de onda en vaco.
Mediante comparacin con un lser de referencia del CEM. Adems, se ha estudiado la variacin
de la longitud de onda emitida durante varias horas de funcionamiento.
El lser de referencia (CEM-2) es un lser de Helio-Nen estabilizado mediante clula de
absorcin de Iodo, emitiendo en 474 THz. Ha sido sintonizado en la componente " " de la
transicin 11-5 R(127) del 127I2. La clula de Iodo se halla situada dentro de la cavidad resonante.
El diseo cumple las recomendaciones 1983 del Comit Internacional de Pesas y Medidas,
revisadas posteriormente en la !
(MEP 2003). La frecuencia de emisin del lser
de referencia se conoce con una incertidumbre tpica de 2,1 partes en 1011, cumpliendo las
especificaciones del Comit Internacional de Pesas y Medidas.
La comparacin se ha realizado mediante la tcnica de batido de frecuencias. La frecuencia de
batido se ha detectado con un fotodiodo de avalancha, amplificndose la seal de salida 40 dB,
sobre un ancho de banda de 500 MHz, de forma que pueda ser correctamente observada mediante
un analizador de espectros, garantizndose la pureza de la seal. La frecuencia se ha determinado
mediante un contador de frecuencia acoplado a un ordenador.
comercial@cem.es
)
1
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CERTIFICADO N
MINISTERIO
Y TURISMO
%# Verificacin del factor de correccin de la longitud de onda

Consiste en comprobar dicho factor, proporcionado por el compensador automtico, lo que
incluye la calibracin del sensor de temperatura ambiente, del sensor de presin, y la valoracin
del sistema interferomtrico como sistema completo de medida, comparndolo con un
interfermetro de referencia del CEM.
El sensor de temperatura ambiente ha sido calibrado por el rea de Temperatura del CEM,
habiendose emitido el Certificado 131676002.
El sensor de presin ambiente ha sido calibrado por el Laboratorio de Presin, habindose
emitido el Certificado131676005.
La comprobacin de que el sistema cuenta correctamente ha sido realizada hasta una distancia de
25 m. El proceso consisti en comparar los valores 3c y 3, donde 3C representa el producto del
contador del lser en calibracin por su longidud de onda calibrada, y 3 el producto del contador
por la longitud de onda del lser empleado como referencia. Ambos valores se obtuvieron sin
tener en cuenta compensacin debida al ndice de refraccin, por ser idntica para ambos lseres.
La valoracin del sistema conjunto se ha realizado comparando los valores obtenidos por el
sistema completo autocompensado, operando de forma automtica, con los del sistema
interferomtrico lser de referencia del CEM, habiendose compensado la longitud de onda en
vaco de ste de forma manual, empleando sensores de temperatura y presin trazados a patrones
nacionales.
Las condiciones ambientales durante la calibracin se han mantenido dentro de los lmites
siguientes:
- Temperatura: 20 C 0,5 C
- Humedad: 45 % 10 %
78
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Y TURISMO
69
6(
# Determinacin de la longitud de onda en vaco.

Las mediciones se han realizado en el Laboratorio Primario de Longitud del CEM, durante ms
de 8 horas, a contar desde 15 minutos despus de la conexin del lser, habiendo permanecido
ste apagado ms de 10 horas antes de la conexin.
125,00
124,00
123,00
frecuencia (MHz)
122,00
121,00
120,00
119,00
118,00
117,00
116,00
115,00
0
10
12
14
16
tiempo (h)
El mximo rango de variacin de frecuencia encontrado durante la calibracin ha sido inferior a

8,5 MHz, lo cual supone una estabilidad mejor que 5,2 10-9.
La longitud de onda media resulta ser de 632,991 371 42 nm, contribuyendo al error relativo en
longitud en 2,75 10-8 )5
6
.
78
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,
4
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Y TURISMO
%# Verificacin del factor de correccin de la longitud de onda

+
En los certificados de calibracin del sensor de temperatura ambiente (ref. 131676002) y del
sensor de presin (ref. 131676005) se observa que, en el campo de medida de ambos sensores, los
errores que ms contribuyen al clculo del ndice de refraccin son los indicados en la tabla que
figura a continuacin, donde
y
representan los valores de temperatura y presin
respectivamente, y el subndice c se refiere al sensor en calibracin.
&&/&
/&
(-0,10 0,30 ) C
(0,86 1,28 ) 10-7
(-0,26 0,33 ) mmHg
(-1,04 0,66) 10-7
&&/& 1/1 $
$:
& 2&
6,1 10-8
Error en el clculo del

ndice de refraccin
/ 1& %0 ' $ $ 0$/

:
& 2&
'
(-0,80 0,36 ) 10-7

(-0,98 1,61) 10-7
'
Tras realizar un total de 25 medidas de intervalos, en un campo mximo de 25 m, la mxima

diferencia encontrada (3c-3) fue de -0,6 m, lo que corresponde, en valor relativo, a una
diferencia de -2,36 10-8. La incertidumbre tpica combinada es de 0,04 m.
El error debido a la falta de alineamiento contribuye a la incertidumbre tpica combinada con un
factor de 2,2 10-9
9
Se realizaron varias medidas de una distancia aproximada de 25 m, haciendo uso del sistema
interferomtrico en calibracin compensado con sus sensores externos, y del sistema
interferomtrico de referencia compensado con las lecturas de sensores patrn, obtenindose una
diferencia media entre las longitudes medidas de +2,9 m, lo que corresponde a un error relativo
de +1,17 10-7, con una incertidumbre expandida de 1 10-7 (. = 2).
Los sensores de temperatura de material han sido calibrados y se han emitido los certificados:
131676003 y 131676004.
comercial@cem.es
+
7
CEM-F-0077-00
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ISO 14001
CERTIFICADO N
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Y TURISMO
96
6(
Los errores e incertidumbres del sistema de medida vienen resumidos a continuacin.

0 1
&&/&
&&/&
10
Frecuencia del lser ( )
+2,75 10-8 3 5,2 10-9 3
Diferencia del contador ( 6)
-2,36 10-8 3 0,04 m
Falta de alineamiento
2,02 10-9 3
Error total del ndice de refraccin ( )

&&/& 1
1 / 1/1 $ "
&1 0 %& -.
" ; )#
(1)
$/
-0,98 10-7 3 1,61 10-73
Teniendo en cuenta que 3 = 6
1,02 10 7 L
+
(0,08 m )2 + (3,22 10 7 L )
La incertidumbre final est dada para un factor de cobertura . = 2, aproximadamente equivalente

a un nivel de confianza del 95 % y resulta de considerar la incertidumbre de los patrones e
instrumentos utilizados, el mtodo de calibracin, las influencias ambientales y el elemento en
calibracin. Su clculo est basado en las recomendaciones de la < =
#
:
, versin espaola, 3 ed., 2009, publicada por el CEM.
Dicha incertidumbre est de acuerdo con la Capacidad de Medida y Calibracin (CMC) declarada
por el CEM para este tipo de mediciones, y aceptada internacionalmente en base a los criterios
establecidos en el Acuerdo de Reconocimiento Mutuo (ARM) del Comit Internacional de Pesas
y Medidas (CIPM)(http://kcdb.bipm.org/appendixC).
6(
# El valor nominal de la longitud de onda en vaco para el cabezal lser Renishaw ML10, segn
especificaciones del fabricante, es de 632,991 354 nm
)# La potencia de emisin es de 0,30 mW.
(
El presente certificado va acompaado de los certificados 131676002, 131676003, 131676004 y
131676005, correspondientes a los sensores de temperatura ambiente, dos certificados de los sensores de
temperatura de material, y sensor de presin, que forman parte del sistema lser calibrado.
Dichos certificados complementan al presente, pero no constituyen parte integrante de ste, siendo vlidos
por s mismos.
C/ DEL ALFAR N 2
comercial@cem.es
CEM-F-0077-00
TFNO/FAX : 91 807 47 00 / 91 807 43 19
ISO 14001

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Memorias de

Eloy De la Cruz Alonso 12342786-C

Alejandro Arenillas Herrn 12421112-P

Pie de Rey analgico y de esfera

Eloy De la Cruz Alonso 12342786-C

incertidumbre mnima que podra esperarse obtener, etc.

incertidumbres expandidas asociadas.

incertidumbre mnima que podra esperarse obtener, etc.

incertidumbres expandidas asociadas.

incertidumbre mnima que podra esperarse obtener, etc.

incertidumbres expandidas asociadas.

4) Calibracin pie de rey de esfera. Medicin de exteriores

incertidumbre mnima que podra esperarse obtener, etc.

incertidumbres expandidas asociadas.

5) Calibracin pie de rey de esfera. Medicin de interiores

incertidumbre mnima que podra esperarse obtener, etc.

incertidumbres expandidas asociadas.

6) Calibracin pie de rey de esfera. Medicin de profundidades

incertidumbre mnima que podra esperarse obtener, etc.

incertidumbres expandidas asociadas.

7) Calibracin del micrmetro.

incertidumbre mnima que podra esperarse obtener, etc.

incertidumbres expandidas asociadas.

Certificado calibracin juego de bloques patrn longitudinales.

CALIBRACIN PIE DE REY ANALGICO. MEDICIN DE EXTERIORES

CLCULOS Y RESULTADOS OBTENIDOS

El valor de la correccin puntual en cada punto se calcula mediante la frmula:

Para calcular la incertidumbre expandida Ui, usamos la frmula:

Donde la incertidumbre tpica combinada es:

El valor de la incertidumbre del patrn de referencia lo obtenemos a travs

El valor de la desviacin tpica de calibracin se obtiene con:

Donde J es el nmero de medidas, en nuestro caso 10. Obtenemos:

E es el valor de la escala; 0,05mm.

Con estos parmetros nos sale la incertidumbre tpica combinada:

Con el factor de cobertura de k=2, ya que atribuimos una distribucin normal al

A continuacin representamos los datos obtenidos en un grfico.

2.-Correccin global de calibracin y su incertidumbre expandida asociada.

CALIBRACIN PIE DE REY ANALGICO. MEDICIN DE INTERIORES

realizamos las mediciones.

CLCULOS Y RESULTADOS OBTENIDOS

El valor de la correccin puntual en cada punto se calcula mediante la frmula:

Para calcular la incertidumbre expandida Ui, usamos la frmula:

El valor de la incertidumbre del patrn de referencia lo obtenemos a travs

El valor de la desviacin tpica de calibracin se obtiene con:

Donde J es el nmero de medidas, en nuestro caso 10. Obtenemos:

E es el valor de la escala; 0,05mm.

Con estos parmetros nos sale la incertidumbre tpica combinada:

Con el factor de cobertura de k=2, ya que atribuimos una distribucin normal al

A continuacin representamos los datos obtenidos en un grfico.

2.-Correccin global de calibracin y su incertidumbre expandida asociada.

0,12 0,076 0,078

CALIBRACIN PIE DE REY ANALGICO

CLCULOS Y RESULTADOS OBTENIDOS

El valor de la correccin puntual en cada punto se calcula mediante la frmula:

Para calcular la incertidumbre expandida Ui, usamos la frmula:

El valor de la incertidumbre del patrn de referencia lo obtenemos a travs

El valor de la desviacin tpica de calibracin se obtiene con:

Donde J es el nmero de medidas, en nuestro caso 10. Obtenemos:

E es el valor de la escala; 0,05mm.

Con estos parmetros nos sale la incertidumbre tpica combinada:

Con el factor de cobertura de k=2, ya que atribuimos una distribucin normal al

A continuacin representamos los datos obtenidos en un grfico.

2.-Correccin global de calibracin y su incertidumbre expandida asociada.