Pesquisa Vestuário

SENAI-RS SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO REGIONAL DO RIO GRANDE DO SUL

CONSELHO REGIONAL
Presidente
Paulo Fernandes Tigre
Presidente do Sistema FIERGS
Conselheiros Representantes das Atividades Industriais - FIERGS

Titulares
Ademar De Gasperi
Astor Milton Schmitt
Manfredo Frederico Koehler
Suplentes
Arlindo Paludo
Paulo Mller
Pedro Antnio G. Leivas Leite
Representantes do Ministrio da Educao

Titular
Antnio Carlos Barum Brod
Suplente
Renato Louzada Meireles
Representante do Ministrio do Trabalho e Emprego

Titular
Neusa Maria de Azevedo
Suplente
Elisete Ramos
Diretor Regional e Membro Nato do Conselho Regional do SENAI-RS

Jos Zortea
DIRETORIA SENAI-RS
Jos Zortea
Diretor Regional
Paulo Fernando Presser
Diretor de Educao e Tecnologia
Paulo Fernando Eiras dos Santos
Diretor Administrativo e Financeiro
PRODUO MAIS LIMPA EM CONFECES

2007, CNTL SENAI-RS
Publicao elaborada com recursos do projeto Publicao Casos de Sucesso em Produo mais Limpa sob a orientao, coordenao e superviso do Centro Nacional de
Tecnologias Limpas CNTL SENAI
Coordenao Geral

Paulo Fernando Presser

Diretoria de Educao eTecnologia
Coordenao Local

Paulo Antunes de Oliveira Rosa

Diretor do CNTL SENAI
Coordenao do Projeto Joseane Machado de Oliveira

Coordenadora de Ncleo Tecnolgico de Projetos
Especiais CNTL SENAI
Elaborao
Maria Julieta Espndola Biermann
Reviso gramatical
Jairo Brasil Vieira
_____________________________________________________________
S 491 p
SENAI. Departamento Regional do Rio Grande do Sul.
Produo mais Limpa em Confeces/SENAI Departamento Regional do Rio Grande do Sul. Porto Alegre:
Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI, 2007.
64 p. il.
1. Produo mais limpa 2. Indstria do vesturio I. Ttulo
CDU- 504:687
_____________________________________________________________
Catalogao na Fonte: Enilda Hack - CRB 599/10
Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI

Av. Assis Brasil, 8450 Bairro Sarandi
CEP 91140-000, Porto Alegre RS
Fone: (0xx51) 3347-8400 Fax: (0xx51) 3347-8405 E-mail: cntl.tecnologias@senairs.org.br
SENAI Instituio mantida e administrada pela indstria.
APRESENTAO
O guia Produo Mais Limpa em Confeces, projeto do Centro Nacional

de Tecnologias Limpas SENAI/ UNIDO/ UNEP CNTL, que tem o apoio do
SENAI Departamento Nacional, atravs de sua Unidade de Tecnologia
Industrial UNITEC, tem como principal propsito apresentar s empresas
e a profissionais do ramo algumas das medidas implantadas por empresas
que j adotaram esta prtica, auxiliando-as no processo de implementao de PmaisL.
Com a correta destinao, reutilizao e economia de matria-prima, as

empresas que adotam estas prticas colaboram para o uso sustentvel de
nossos recursos naturais, bem como asseguram a melhoria de seu desempenho e competitividade.
SUMRIO
INTRODUO............................................................................................................ 07
1. CARACTERSTICAS GERAIS..................................................................................07
1.1 HISTRICO DO SETOR DE CONFECO NO BRASIL...........................................................07
1.2 SETOR TXTIL...................................................................................................................................08
1.3 COMPETITIVIDADE DAS INDSTRIAS DE CONFECO....................................................08
1.4 MEIO AMBIENTE E O SETOR DE CONFECO.......................................................................08
1.5 OBJETIVOS DESTE DOCUMENTO..............................................................................................09
2. LEGISLAO..........................................................................................................10
2.1. NORMAS E LEGISLAO PERTINENTES INDSTRIA DE CONFECO.....................10
3. PRODUO MAIS LIMPA......................................................................................14
3.1. VANTAGENS DA PmaisL...............................................................................................................14
3.2. APLICAO DA PmaisL...............................................................................................................15
3.3. HISTRIA DA PmaisL....................................................................................................................17
3.4. PORQUE INVESTIR EM PmaisL...................................................................................................17
3.5. PmaisL E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL......................................................................18
3.6. PmaisL E SEGURANA OCUPACIONAL..................................................................................19
3.7. IMPLEMENTAO DE PmaisL....................................................................................................22
4. Descrio do processo de confeco....................................................30
4.1. SNTESE DO PROCESSO DE CONFECO..............................................................................31
5. Estudos de Caso.............................................................................................. 34
5.1. ESTUDO DE CASO 1......................................................................................................................35
5.2. ESTUDO DE CASO 2......................................................................................................................39
5.3. ESTUDO DE CASO 3......................................................................................................................41
5.4. ESTUDO DE CASO 4......................................................................................................................43
5.5. ESTUDO DE CASO 5......................................................................................................................46
5.6. ESTUDO DE CASO 6......................................................................................................................49
5.7. ESTUDO DE CASO 7......................................................................................................................50
5.8. ESTUDO DE CASO 8......................................................................................................................51
6. Gerenciamento de Resduos........................................................................51
6.1. ETAPAS DO GERENCIAMENTO DE RESDUOS......................................................................52
7. Dvidas freqentes.......................................................................................56
REFERNCIAS............................................................................................................59
SITES CONSULTADOS................................................................................................ 61
GLOSSRIO............................................................................................................... 62
INTRODUO
Este Manual apresenta uma reviso dos processos de Confeco, evidenciando os tipos
de rejeitos gerados, os riscos sade dos trabalhadores e, principalmente, o mtodo de
Produo mais Limpa (PmaisL) aplicada ao setor e as respectivas leis ambientais inerentes,
viabilizando a reduo da gerao dos resduos na fonte.
O desenvolvimento do tema considera os aspectos tecnolgicos e ambientais do processo de confeco, visando estabelecer estratgias de preveno que reduzam impactos
ambientais, custos de gerenciamento, riscos sade e ao meio ambiente. Alm disso, h
o objetivo de disponibilizar informaes a respeito das formas de tratamento e disposio
adequados para os resduos gerados neste processo.
O presente manual aborda estratgias que permitem reduzir o impacto ambiental e econmico e dirigido aos empresrios, prestadores de servios e colaboradores do setor de
confeco, consultores, universidades e instituies de conhecimento, instituies governamentais, comunidades e iniciativa privada.
1. CARACTERSTICAS GERAIS
1.1 HISTRICO DO SETOR DE CONFECO NO BRASIL
A indstria Txtil e de Confeco deu origem ao processo de industrializao no Brasil. O
incio desta histria precede a ocupao do pas pelos portugueses, j que os ndios exerciam atividades artesanais, com tcnicas de entrelaamento manual de fibras vegetais,
produzindo telas com diversas finalidades, inclusive para proteo corporal.
No perodo de colonizao, a indstria ainda sofria forte influncia de acordos internacionais e era extremamente descontnua. As diretrizes da poltica econmica das colnias
eram ditadas pela Metrpole e aconteciam conforme os interesses do colonizador. Mas,
foi neste perodo que comeou a primeira poltica industrial nacional, em 1844, quando
foram elevadas as tarifas alfandegrias para a mdia de 30%, fato que propiciou um estmulo industrializao, especialmente para o ramo txtil. Mas o processo foi lento. Em
1864 funcionavam vinte fbricas no Brasil, com cerca de 15.000 fusos e 385 teares. Menos
de vinte anos depois, ou seja, em 1881, aquele total cresceria para quarenta e quatro fbricas, totalizando 60.000 fusos e gerando cerca de 5.000 empregos. Nas dcadas seguintes,
houve uma acelerao do processo de industrializao e, s vsperas da I Guerra Mundial,
existiam duzentas fbricas que empregavam 78.000 pessoas.
Em 1929, a grande crise que se abateu sobre a economia mundial propiciou nova oportunidade de crescimento da indstria brasileira, a exemplo do que havia ocorrido durante a
I Guerra. A capacidade de importao foi drasticamente reduzida, levando praticamente
todos os pases a adotarem polticas de substituio dos importados pela produo interna das mercadorias necessrias a seu abastecimento.
O nmero de operrios ocupados no ramo txtil e de confeco triplicou no perodo de
1920 a 1940. Em 1958, foi fundada a Fenit, a primeira Feira Nacional da Indstria Txtil, que
aconteceu no Pavilho Internacional do Parque do Ibirapuera, dando origem a dezenas de

outras feiras txteis e de confeco espalhadas por todo o territrio brasileiro.

A evoluo da Indstria txtil e do vesturio, ao longo dos ltimos dez anos, ficou marcada por um forte investimento em tecnologia, com especial destaque na informao e
comunicao. As indstrias txtil e do vesturio assumiram posio de destaque nas exportaes nacionais.
1.2 SETOR TXTIL

O valor da produo da cadeia Txtil e de Confeco representa o equivalente a pouco
mais de 4% do PIB total brasileiro e de 17% da indstria de transformao. Emprega cerca
de 1,5 milho de trabalhadores, o que representa 1,7% da populao economicamente
ativa do pas e 16,9% do total dos trabalhadores alocados na indstria da transformao. Isso faz dela a segunda maior empregadora formal deste aglomerado. Estes dados
demonstram claramente que a cadeia Txtil e de Confeco mantm seu status de setor
de grande relevncia para a dinmica da economia do pas, alm de trazer forte impacto
social, sobretudo por conta do perfil do trabalhador, constitudo em sua maioria por mulheres, e com baixo grau de instruo. (Associao Brasileira das Indstrias Txteis ABIT,
2003)
1.3 COMPETITIVIDADE DAS INDSTRIAS DE CONFECO
Debate-se com um conjunto de mudanas fundamentais, nomeadamente num contexto
em que coexistem trs formas principais de concorrncia:
- indstrias de capacidade, onde a principal vantagem competitiva reside na produo
em massa;
- indstrias mistas, que asseguram o domnio da produo e a capacidade de produzir
pequenas sries e, finalmente,
- indstrias imateriais, que se caracterizam pelo domnio de competncias especficas na
criao, na organizao do processo, na reduo de perdas e na capacidade de distribuio.
A confeco que aposte em fatores imateriais, dinmicos de competitividade, cada vez
mais dependente do conhecimento tcnico, de produtos, de processos com mximo aproveitamento de recursos e dos mercados. neste quadro que a metodologia da Produo
mais Limpa vem constituir um forte apoio definio das estratgias empresariais.
Como mais de 80% das empresas nacionais de confeco so de micro, pequeno e mdio portes, em que, muitas vezes, o maior fator de competitividade est na reduo dos
custos operacionais, a Produo mais Limpa contribui com a reduo de desperdcios e a
minimizao dos impactos ambientais, alm de propiciar ganhos econmicos atravs da
mxima utilizao dos recursos.
1.4 MEIO AMBIENTE E O SETOR DE CONFECO

A expectativa da sociedade est voltada melhoria das condies de vida. Neste enfoque,
as presses sociais sobre as empresas esto cada vez mais fortes, de tal forma que modificam o comportamento delas e, muitas vezes, determinam sua extino.

A demarcao do nvel de poluio socialmente aceitvel est diretamente relacionada ao

nvel de incmodo que a sociedade est disposta a suportar e, sobretudo, qual a contrapartida de recursos que est disposta a abrir mo para melhorar o seu meio ambiente. As
preferncias tm variao entre regies, crenas, classes sociais, culturas e ideologias.
Dentro desta tica, as organizaes podem agir de forma pr-ativa, reduzindo a quantidade de material usado nos produtos e servios, o consumo e o custo de energia, criando
novos produtos e servios para novas oportunidades de mercado, de forma a possibilitar
a reduo dos riscos ambientais, aplicando e adquirindo tecnologias novas, bem como,
melhorando de forma geral a imagem pblica da empresa. As figuras 1 e 2 ilustram os
principais resduos gerados no processo de Confeco.
Figura 1 - Resduos sem segregao.

Figura 2 - Resduos por planejamento

inadequado.
1.5 OBJETIVOS DESTE DOCUMENTO

So objetivos fundamentais desse documento:
- Contribuir com o processo de implantao das tcnicas de Produo mais Limpa nas
indstrias de Confeco;
- Orientar para a gesto adequada dos resduos de Confeco, levando em considerao
os aspectos sociais, tecnolgicos e econmicos;
- Promover o uso de tecnologias de Produo mais Limpa, tendo por finalidade a preveno e minimizao de resduos na fonte;
- Caracterizar os tipos de resduos gerados no setor da Confeco;
- Construir uma ferramenta de fcil consulta que contenha as medidas e tecnologias de
preveno aplicveis, minimizando o impacto dos rejeitos gerados sobre o meio ambiente e apresentando formas de destino adequadas;
- Apresentar as vantagens de natureza tcnica, ambiental e econmica que advm da aplicao das tecnologias e das medidas de preveno e reduo de resduos de Confeco;
2. LEGISLAO
Todas as empresas devero observar os requisitos legais inerentes s suas atividades, adotando para tanto medidas que possam evitar os danos ambientais causados por seus processos de produo.
No ordenamento jurdico brasileiro grande o nmero de normas que visam a proteo
dos recursos ambientais. Esta legislao requer uma adequada aplicao, de forma a permitir o desenvolvimento sustentvel, sendo a varivel ambiental parte integrante desse
desenvolvimento. Significa dizer que a empresa dever considerar as questes ambientais, dentro do seu planejamento, como instrumento que permita a gesto racional dos
recursos ambientais.
Para atender os requisitos legais, os empreendedores devem adotar medidas preventivas
e corretivas, planejando o uso dos recursos ambientais, de forma a minimizar os impactos
negativos sobre o meio ambiente e permitir assim, o desenvolvimento sustentvel.
Existem vrias normas aplicveis proteo do meio ambiente, em nvel federal, estadual
e municipal.
2.1. NORMAS E LEGISLAO PERTINENTES INDSTRIA DE CONFECO

A constituio de 1988 mudou o sistema de competncias ambientais. A competncia
para legislar e proteger o meio ambiente foi dada Unio, Estados, Distrito Federal e Municpios.
O licenciamento um dos instrumentos de gesto ambiental estabelecido pela lei Federal
n. 6938, de 31/08/81, tambm conhecida como Lei da Poltica Nacional do Meio Ambiente. Em 1997, a Resoluo n 237 do Conselho Nacional do Meio Ambiente CONAMA, definiu as competncias da Unio, Estados e Municpios e determinou que o licenciamento
deveria ser feito em um nico nvel de competncia.
As atividades de confeco de peas e acessrios do vesturio, roupas profissionais, peas
interiores, fabricao de artefatos txteis a partir de tecidos para vesturio esto dispensadas do licenciamento. Neste caso, o interessado pode comparecer ao rgo ambiental
e solicitar o Certificado de Dispensa de Licena - CDL.
Entretanto, a Indstria de Confeco que fabrica tecido e artigos de malha fabricao de
meias, tecidos de malha e outros artigos do vesturio que contenham materiais alm de
tecido considerada fonte poluidora e requer o Licenciamento Ambiental.
Resduos slidos
Segundo Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) a Norma Brasileira (NBR)
10.004/2004 estabelece que resduos slidos so os resduos nos estados slidos e semislidos, que resultam de atividades de origem industrial, domstica, hospitalar, comercial,
agrcola, de servios e de varrio. Ficam includos nesta definio os lodos provenientes
de sistemas de tratamento de gua, aqueles gerados em equipamentos e instalaes de
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controle de poluio, bem como determinados lquidos cujas particularidades tornem invivel o seu lanamento na rede pblica de esgotos ou corpos dgua, ou exijam para isso
solues tcnica e economicamente inviveis em face melhor tecnologia possvel.
A periculosidade de um resduo a caracterstica apresentada por um resduo que, em
funo de suas propriedades fsicas, qumicas ou infecto-contagiosas, pode apresentar:
a) risco sade pblica, provocando mortalidade, incidncia de doenas ou acentuando
seus ndices.
b) riscos ao meio ambiente, quando o resduo for gerenciado de forma inadequada.
Classificao dos Resduos slidos
Os resduos slidos so classificados conforme a NBR 10004/2004, como:
- Resduos Classe I Perigoso
So aqueles que apresentam riscos a sade pblica, provocando ou acentuando, de forma
significativa, um aumento de mortalidade ou incidncia de doenas e/ou riscos ao meio
ambiente, quando o resduo manuseado ou destinado de forma inadequada. Estes resduos podem apresentar uma das seguintes caractersticas: inflamabilidade, corrosividade,
reatividade, toxicidade ou patogenicidade.
A figura 3 a seguir ilustra exemplos de resduos de classe I Perigosos provenientes do
setor de Confeco, segundo NBR 10004/2004:
Lmpadas
Solventes usados em limpezas das peas
leo lubrificante usado ou contaminado
Pano e estopa contaminado com leo lubrificante usado ou contaminado
Figura 3 - Resduos Classe I
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- Resduos Classe II A No Inerte

So aqueles que no se enquadram nas classificaes de Resduo Classe I (perigoso) ou
de Resduo Classe II B (inertes), nos termos da norma. Podendo ter propriedades como:
biodegradabilidade, combustibilidade ou solubilidade em gua.
A figura 4 ilustra exemplos de resduos de classe II A No Inertes, do setor de Confeco,
segundo NBR 10004/2004:
Resduos txteis, retalhos e aparas de tecido
Resduos de plstico
Resduos de papel e papelo
Resduos de linhas e fios
Resduos de restaurante (restos de alimento)
Figura 4 - Resduos Classe II A
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- Resduos Classe II B: INERTES

Quaisquer resduos que, quando amostrados de uma forma representativa, segundo
ABNT NBR 10.007, e submetidos a um contato dinmico e esttico com gua destilada ou
deionizada temperatura ambiente, conforme ABNT NBR 10.006, no tiverem nenhum de
seus constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade
de gua, excetuando-se aspecto, cor, turbidez, dureza e sabor.
A figura 5 ilustra exemplos de resduos de classe II B Inertes, provenientes dos setor de
confeces, segundo NBR 10004/2004:
Resduos de vidro
Sobras de botes
Figura 5 - Resduos Classe II B: INERTES
Leis Federais
- LEI N. 6.938, de 31 de agosto de 1981 - Dispe sobre a Poltica Nacional do Meio Ambiente, seus fins e mecanismos de formulao e aplicao e d outras providncias.
- LEI N. 7.347, de 24 de julho de 1985 - Disciplina a ao civil pblica de responsabilidade
por danos causados ao meio ambiente, ao consumidor, a bens e direitos de valor artstico,
esttico, histrico, turstico e paisagstico (vetado) e d outras providncias.
- LEI N. 9.605, de 12 de fevereiro de 1998 - LEI DE CRIMES AMBIENTAIS Dispe sobre as
sanes penais e administrativas derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio ambiente e d outras providncias.
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3. PRODUO MAIS LIMPA

Produo mais Limpa (PmaisL) a aplicao contnua de uma estratgia ambiental preventiva e integrada, nos processos produtivos, nos produtos e nos servios, para reduzir
os riscos aos seres humanos e ao meio ambiente. So ajustes no processo produtivo que
permitem a reduo da emisso/gerao de resduos diversos, e que podem ser compostos de pequenas reparaes no modelo existente at a aquisio de novas tecnologias
(simples e/ou complexas).
As tecnologias ambientais convencionais trabalham principalmente o tratamento dos
resduos gerados. Por isso, esta abordagem estuda os resduos no final do processo de
produo, sendo ento denominada de tcnica Fim de Tubo. A mesma caracterizada
essencialmente pelas despesas adicionais para a empresa e por uma srie de problemas.
(Exemplo: contratao de empresa licenciada para disposio final dos retalhos de corte).
3.1. VANTAGENS DA PmaisL

Comparada disposio atravs de servios externos ou s tecnologias de Fim de Tubo, a
PmaisL apresenta algumas vantagens:
- Produo mais limpa apresenta um potencial para solues econmicas, no sentido de
reduzir a quantidade de materiais e energia usados;
- Devido a uma intensa explorao do processo de produo, a minimizao de resduos
induz a uma tcnica de inovao dentro da empresa;
- A responsabilidade pode ser assumida para o processo de produo como um todo, e
os riscos no campo das obrigaes ambientais e da disposio de resduos podem ser
minimizados;
- A minimizao de resduos um passo em direo a um desenvolvimento sustentvel.
O objetivo da PmaisL chegar ponta do processo, sem reduo dos valores qualitativos
e quantitativos de produtos, com menores gastos de energia, gua e material, gerando
menos poluentes. Isso possvel com a alterao de linhas de processo, substituindo matria-prima e capacitando os trabalhadores.
O quadro 1 compara a gesto de resduos convencional e a produo mais limpa:
Quadro 1: enfoque da Gesto convencional X Produo mais Limpa em relao aos resduos
Gesto convencional de Resduos
O que se pode fazer com os resduos, existentes?
Quais as formas de se livrar deles?
Quem pode comprar retalho?
Produo mais Limpa

De onde vm os resduos?
Como eliminar ou reduzir na fonte?
Por que so gerados?
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3.2. Aplicao da PmaisL

As possveis modificaes decorrentes da implantao de um programa de PmaisL ocorrem em vrios nveis de aplicaes de estratgias, de acordo com a figura 6.
Figura 6 - Nveis de oportunidades de PmaisL
Nvel 1 Reduo na fonte

O primeiro nvel de aplicao de PmaisL, prioriza as medidas que reduzam a gerao de
resduos na fonte. Estas incluem modificaes no processo, nos servios e no produto.
Modificaes no processo
As modificaes no processo devem reduzir a gerao dos resduos, efluentes e emisses.
Por processo, entende-se toda a transformao de materiais, energia e recursos diversos
em produtos. As modificaes do processo compreendem um conjunto de medidas:
Housekeeping Boas Prticas de PmaisL
Define-se como o uso cuidadoso de matrias-primas e insumos, incluindo mudanas
organizacionais. Na maioria dos casos, estas so as medidas economicamente mais interessantes e que podem ser facilmente colocadas em prtica. O incio do programa de
Produo mais Limpa deve contemplar primeiramente a anlise das prticas operacionais
e buscar solues prticas de housekeeping. As economias proporcionadas pelas boas
prticas operacionais podem viabilizar novos investimentos na empresa, inclusive em novas tecnologias.
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So exemplos de boas prticas de PmaisL:

- Organizao do estoque de matria-prima e aviamentos;
- Organizao do layout conforme a seqncia operacional de montagem das peas;
- Reorganizao dos intervalos de limpeza e de manuteno;
- Eliminao de perdas devido procura de materiais;
- Melhoria de logstica de compra, estocagem e distribuio de matrias-primas, insumos
e produtos;
- Elaborao de manuais de boas prticas operacionais;
- Capacitao de pessoal envolvido no programa de PmaisL;
- Otimizao dos fluxos de material;
- Melhoria do sistema de informao;
- Padronizao de operaes e procedimentos;
- Substituio de matrias-primas e aviamentos.
As matrias-primas e aviamentos que geram baixo ndice de aproveitamento, devido
baixa qualidade ou tm dificuldades para reciclagem podem, muitas vezes, ser substitudas por outras menos prejudiciais, auxiliando na reduo do volume de resduos. Como
exemplo, se pode citar a substituio de fornecedor cujos tecidos possuem alto grau de
defeitos ou irregularidade na largura.
Modificaes tecnolgicas
As modificaes variam desde um nvel relativamente simples at mudanas substanciais
que interfiram na perda de tempo em operaes, no consumo de energia ou na utilizao
de matrias-primas. Freqentemente, estas medidas precisam ser estudadas e combinadas com housekeeping e a seleo de matrias-primas. Como exemplo, tem-se: substituio do processo de encaixe e risco da modelagem, de um modelo manual para digitalizado.
Modificaes no produto
Aps as oportunidades mais simples terem sido esgotadas, a modificao no produto
uma abordagem importante. As modificaes no produto podem levar a uma situao
ecolgica melhorada em termos de produo, utilizao e disposio do resduo. Elas podem conduzir substituio do produto ou de seus detalhes. As alteraes devem melhorar o aproveitamento do tecido sem comprometer a qualidade do produto.
Neste contexto, o termo design ambiental tem ganhado importncia no mundo da
moda.
Nvel 2 - Reciclagem interna

Os resduos que no podem ser evitados com a ajuda das medidas acima descritas devem
ser reintegrados ao processo de produo da empresa. Isto pode significar:
- Utilizar os resduos das matrias-primas no desenvolvimento de produtos alternativos,
como por exemplo, produtos compostos por pequenos pedaos de tecido.
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Nvel 3 - Reciclagem externa

Aps esgotar as oportunidades acima se deve optar por medidas de reciclagem de resduos fora da empresa. Nestes ambientes possvel a recuperao de materiais de maior
valor e sua reintegrao ao ciclo econmico, como papel, aparas e retalhos de tecido.
Os exemplos aplicados para a reciclagem interna tambm se aplicam para a reciclagem
externa. Normalmente, mais vantajoso buscar fechar os circuitos dentro da prpria empresa, mas se isto no for vivel tcnica e economicamente, ento se deve buscar a reciclagem externa.
3.3. HISTRIA DA PmaisL

A UNIDO e UNEP criaram, em 1994, o programa de Produo mais Limpa, voltado para a
preservao ambiental. O Programa de Produo mais Limpa uma estratgia integrada e preventiva que visa aumentar a produtividade da empresa, diminuindo os custos
de matria-prima, energia, recursos naturais, e conseqentemente reduzindo o impacto
ambiental de maneira sustentvel. Para implementar o programa e promover a aplicao
da Produo mais Limpa por empresas e pases em desenvolvimento existem cerca de
31 Programas nacionais de Produo mais Limpa (NCPPs) e Centros Nacionais de Produo Mais Limpa (NCPCs). Alm disto, outros centros esto em fase de planejamento. Esses
centros localizam-se em diversas partes do mundo, e tm como papel principal promover
demonstraes na planta industrial, treinamento de todos os envolvidos, disseminao
das informaes e avaliao das polticas ambientais.
Em julho de 1995, foi inaugurado o NCPC brasileiro, denominado Centro Nacional de Tecnologias Limpas CNTL SENAI e que est localizado no Servio Nacional de Aprendizagem Industrial SENAI, em Porto Alegre, no Estado do Rio Grande do Sul. O CNTL SENAI
tem a funo de atuar como um instrumento facilitador para a disseminao e implantao do conceito de Produo Mais Limpa em todos os setores produtivos. O programa desenvolvido no Brasil uma adaptao do programa da UNIDO/UNEP e da experincia da
Consultoria Stenum, da cidade de Graz, na ustria, que desenvolveu o projeto Ecological
Project for Integrated Environmental Technologies ECOPROFIT.
3.4. PORQUE INVESTIR EM PmaisL

O Programa de Produo mais Limpa visa fortalecer economicamente a indstria, atravs
da preveno da poluio, inspirado pelo desejo de contribuir com a melhoria da situao
ambiental de uma regio. Baseado em problemas ambientais conhecidos, o Programa de
Produo mais Limpa investiga o processo de produo e as demais atividades de uma
empresa e estuda os do ponto de vista da utilizao de materiais e energia. Esta abordagem ajuda a induzir inovaes dentro das prprias empresas, objetivando introduzilas na direo de um desenvolvimento sustentvel, juntamente com a regio onde esto
estabelecidas. A partir disto, so criteriosamente estudados os produtos, as tecnologias
e os materiais, a fim de minimizar a gerao de resduos e encontrar modos de reutilizar
aqueles considerados inevitveis. Neste sentido, este Programa ferramenta lucrativa por
estabelecer um conceito holstico.
17
Algumas razes que levam a implantao do programa de Produo mais Limpa so:
- Baixa os custos da produo, de disposio final, dos cuidados com a sade e da limpeza
do meio ambiente;
- Melhora a eficincia do processo e a qualidade do produto, contribuindo para a inovao
industrial e a competitividade;
- Baixa os riscos aos trabalhadores, comunidade, consumidores de produtos e geraes
futuras, decrescendo assim seus custos com riscos e prmios de seguros;
- Melhora o conceito pblico da empresa produzindo benefcios sociais e econmicos
intangveis.
3.5. PmaisL E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL

Entende-se por Desenvolvimento Sustentvel, aquele que atende as necessidades da gerao atual sem comprometer o direito das futuras em satisfazer as suas prprias necessidades. Pela anlise desta definio tem-se dois conceitos fundamentais: o das necessidades variam de sociedade para sociedade, mas que devem ser satisfeitas assegurando
as condies essenciais de vida a todos; e o da limitao, que reconhece a necessidade
da tecnologia em desenvolver solues para conservar recursos disponveis atualmente,
permitindo sua renovao na medida em que so necessrios s futuras geraes.
O uso racional de matria-prima, gua e energia, para reduzir a poluio significa uma opo ambiental e econmica definitiva. Diminuindo os desperdcios, tem-se maior eficincia no processo industrial e menor investimento para solues de problemas ambientais.
A empresa torna-se mais competitiva ao transformar matrias-primas, gua, energia em
produtos, e no em resduos.
O tema Produo mais Limpa no apenas um tema ambiental e econmico. A gerao
de resduos em um processo produtivo, muitas vezes, est diretamente relacionada a problemas de sade ocupacional e de segurana dos trabalhadores. Desenvolver a Produo
mais Limpa minimiza estes riscos, contribuindo para a melhor qualidade do ambiente de
trabalho. Uma conseqncia positiva, muitas vezes difcil de mensurar, o fortalecimento
da imagem da empresa frente comunidade e autoridades ambientais.
Como justificativa, apresenta-se tambm o fato de que os consumidores de hoje exigem
cada vez mais produtos ambientalmente corretos. Estes consumidores assumem previamente que as empresas sejam to responsveis quanto qualidade de seus produtos,
como em relao ao meio ambiente nas suas prticas produtivas. Definies de desenvolvimento sustentvel mencionam as responsabilidades quanto ao emprego mais eficiente
possvel de recursos naturais, de maneira que no prejudique as geraes futuras.
Relacionando esta definio com Produo mais Limpa, pode-se observar que produzir
sustentavelmente significa, em palavras simples, transformar recursos naturais em produtos e no em resduos.
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Neste contexto, a Produo mais Limpa consolida-se como uma ferramenta extremamente til para a promoo do desenvolvimento sustentvel, pois, se por um lado, aumenta
a eficincia dos processos produtivos, melhorando a competitividade das organizaes,
por outro, racionaliza o consumo de recursos naturais e reduz a gerao de resduos.
Em um mercado cada vez mais exigente e competitivo passar a entender o que acontece
com as organizaes que implementam aes visando reduzir os impactos sobre o meio
ambiente, pode tornar-se um diferencial. Ao mesmo tempo, essas empresas podem aumentar seus ganhos e sua competitividade, assumindo um carter estratgico e mercadolgico, promovendo mudanas na cultura da organizao e ajudando a projetar uma nova
imagem junto sociedade.
Exemplo de desenvolvimento humano e ambiental

O CNTL SENAI realiza inmeros eventos para a promoo da produo mais limpa em diversos setores industriais brasileiros. Apesar de sempre otimizar de maneira racional os recursos utilizados
nestes eventos, ocorreu, no ano de 2002 no III Frum de Produo mais Limpa, uma sobra de sacolas
de tecido utilizadas para a distribuio do material tcnico e promocional. O evento teve um grande
pblico participante, contudo, cerca de 90 pessoas que eram esperadas, no compareceram. E agora, o que fazer com estas sacolas remanescentes? Com objetivo de unir o desenvolvimento social
com atitudes ambientais surgiu ento a idia de realizar o reaproveitamento das sacolas, contratando, com o apoio do SENAI Departamento Nacional, o trabalho da Griffe Morro da Cruz. Esta Griffe
formada por um grupo de mulheres do Morro da Cruz, uma comunidade humilde de Porto Alegre.
Este grupo, pioneiro na reciclagem de tecidos e de peas de vesturio, elaborou uma arte original
nas sacolas, que sero distribudas com alguns exemplares deste guia. a criatividade das moradoras
do Morro da Cruz agora presente em sacolas pelo Brasil inteiro. Para obter mais informaes sobre o
trabalho da Griffe do Morro da Cruz, entre em contato pelo telefone: 51-3318-2875.
3.6. PmaisL E SEGURANA OCUPACIONAL

A reduo da gerao de resduos no processo contribui para a minimizao dos riscos
ocupacionais, uma vez que h uma menor quantidade de resduos a ser acondicionada,
transportada e para disposio final.
A aplicao da PmaisL em segurana no trabalho tambm proporciona condies para
que o trabalhador esteja perfeitamente inserido ao meio, de forma segura e confortvel,
analisando o layout de processo, procedimentos e infra-estrutura, preconizando no somente a melhoria tecnolgica, mas a aplicao de know-how e a mudana de atitudes.
19
O know-how significa aprimorar a eficincia adotando melhores tcnicas de gesto. Mudar atitudes significa encontrar uma nova abordagem para o relacionamento entre os objetivos e o ambiente de trabalho, pois reavaliar um processo ou um produto pode trazer
significativos resultados, sem requerer novas tecnologias.
A organizao e limpeza do ambiente, que geralmente a primeira manifestao do
PmaisL, contribuem para desobstruir reas de circulao (como salas de depsito de retalhos), bem como reduzir as atividades que envolvem resduos.
Reduzem os riscos aos trabalhadores, no somente pelas prticas organizacionais que
conferem menor negligncia no ambiente de trabalho, mas tambm pela conscincia
criada. A reduo de riscos aos trabalhadores interfere diretamente na reduo dos custos, tanto pela reduo de acidentes que levam a ausncia ao servio, como pelo custo do
afastamento do trabalho.
Classificao dos riscos ocupacionais no setor de Confeco

a) Riscos Ambientais: de acordo com a Norma Regulamentadora N 9 - NR-9 da Portaria
3214/78 do Ministrio do Trabalho e Emprego, riscos ambientais so aqueles causados
por agentes fsicos, qumicos ou biolgicos existentes nos ambientes de trabalho que, em
funo de sua natureza, concentrao, intensidade ou tempo de exposio, so capazes
de causar danos sade do trabalhador.
b) Riscos Ergonmicos: so aqueles relacionados com fatores fisiolgicos e psicolgicos
inerentes execuo das atividades profissionais. Estes fatores podem produzir alteraes
no organismo e estado emocional dos trabalhadores, comprometendo a sua sade, segurana e produtividade.
Exemplos: movimentos repetitivos, levantamento e transporte manual de pesos, movimentos viciosos, esforo fsico intenso, postura inadequada, mobilirio com regulagem
inadequada, etc.
c) Riscos de Acidentes: so quaisquer circunstncias ou comportamentos que provoquem
alterao da rotina normal de trabalho.
20
O quadro 2 apresenta os principais riscos ocupacionais encontrados no setor de confeco.

RISCOS OCUPACIONAIS
RISCOS AMBIENTAIS
FSICOS
QUMICOS
ERGONMICOS
ACIDENTES
BIOLGICOS
Rudo (mquinas
Produtos qumi-
Microrganismos
Esforo fsico
Atos inseguros;
de corte e somat-
cos de limpeza de
causadores de
Ritmo intenso
Mquinas e equipa-
rio das mquinas
peas
doenas.
Trabalho repetitivo mentos cortantes
de costura)
leo de lubrificaCalor (Prensas e
Monotonia
Agulhas de mqui-
Posturas
nas de costura
o.
Tesoura (cair no p,
ferros a vapor)
colo, etc)
Iluminao (Posi-
Aerodispersides
cionamento e tipo
(poeiras de corte
de luminrias)
de tecido)
Preveno dos riscos ocupacionais no setor de Confeco

As empresas do setor de confeces devem adotar medidas para a eliminao ou minimizao de fatores de risco. Estas medidas vo desde de controle organizacionais, de
engenharia, coletivas (uso de equipamentos de proteo coletiva EPC) e individuais (uso
de equipamentos de proteo individual EPI). Salienta-se a importncia de orientar e
treinar os trabalhadores envolvidos no processo produtivo e administrativo. As medidas
de controle devem ser revisadas e atualizadas sempre que necessrio, garantindo a produtividade e o equilbrio econmico da empresa. O quadro 3 mostra algumas medidas de
preveno utilizadas no setor.
Quadro 3 - Preveno dos riscos ocupacionais no setor de Confeco
RISCOS AMBIENTAIS
RISCOS ERGONMICOS
RISCOS ACIDENTES
Uso de protetor auricular em lo- Regulagem da altura das mqui- Uso de luva metlica nos servios
cais onde o nvel de rudo preju- nas melhora a postura das costu- de corte
reiras.
dicial (acima de 85 db).
O posicionamento das luminrias A cadeira deve favorecer a postu- O uso de calado fechado pode
evitar riscos de acidentes
deve favorecer a viso do opera- ra do operador de mquina
dor de mquina
21
3.7. IMPLEMENTAO DE PmaisL

O primeiro passo antes da implementao de um programa de Produo mais Limpa a
pr-sensibilizao do pblico alvo (empresrios e gerentes), atravs de uma Visita Tcnica
com a exposio de casos bem sucedidos, alm de ressaltar seus benefcios econmicos e
ambientais. Tambm devem ser salientados:
- O reconhecimento da preveno como etapa anterior s aes Fim de Tubo;
- As presses do rgo ambiental para o cumprimento dos padres ambientais;
- O custo na aquisio e manuteno de equipamento de Fim de Tubo;
- Outros fatores relevantes para que o pblico alvo visualize os benefcios da abordagem
de Produo mais Limpa.
enfatizada, durante a pr-sensibilizao, a necessidade de comprometimento gerencial
da empresa, sem o qual no possvel desenvolver o Programa de Produo mais Limpa.
Aps a fase de pr-sensibilizao a empresa poder iniciar a implementao de um Programa de Produo mais Limpa, atravs de metodologia prpria ou atravs de instituies
que possam apoi-la nesta tarefa. Um programa de implementao de Produo mais
Limpa dever seguir os passos representados na figura 7.
VISITA TCNICA
COMPROMETIMENTO
GERENCIAL
ETAPA 1
IDENTIFICAO DE BARREIRAS
ESTUDO DA ABRANGNCIA
DO PROGRAMA
FORMAO DO ECOTIME
FLUXOGRAMA DO PROCESSO
ETAPA 2
DIAGNSTICO AMBIENTAL
E DE PROCESSO
SELEO DO FOCO
DA AVALIAO
BALANO MATERIAL
E INDICADORES
ETAPA 3
IDENTIFICAO DAS OPES

DE PRODUO MAIS LIMPA
AVALIAO TCNICA,
ECONMICA E AMBIENTAL
ETAPA 4
SELEO DE
OPORTUNIDADES VIVEIS
PLANO DE IMPLANTAO
E MONITORAMENTO
ETAPA 5
IDENTIFICAO DAS CAUSAS

DA GERAO DE RESDUOS
PLANO DE CONTINUIDADE
Figura 7 - Passos para implementao de um programa de Produo mais Limpa
Etapa 1
Na ETAPA 1, a metodologia de implementao de um Programa de Produo mais Limpa
contempla as seguintes fases:
- obteno do comprometimento gerencial: fundamental sensibilizar a gerncia para
garantir o sucesso do Programa. A obteno de resultados consistentes depende decisivamente do comprometimento da empresa com o Programa;
- identificao de barreiras implementao e busca de solues: para que o Programa
tenha um bom andamento essencial que sejam identificadas as barreiras que sero en22
contradas durante o desenvolvimento do mesmo e buscar solues adequadas para super-las;

- estabelecimento da amplitude do Programa de Produo mais Limpa na empresa: necessrio definir, em conjunto com a empresa, a abrangncia do Programa (incluir toda a
empresa, iniciar em um setor crtico, etc).
- formao do Ecotime (figura 8).
O que o Ecotime?
um grupo de trabalho formado por profissionais
da empresa que tem por objetivo conduzir o programa de Produo mais Limpa.
Funes do Ecotime:
realizar o diagnstico;
implantar o Programa;
identificar oportunidades e implantar medidas de
Produo mais Limpa;
monitorar o programa;
dar continuidade ao programa.
Figura 8 - modelo de formao do Ecotime
O Ecotime deve ser formado por funcionrios que conhecem a empresa mais profundamente e/ou que so responsveis por reas importantes, como produo, compras, meio
ambiente, qualidade, sade e segurana, desenvolvimento de produtos, manuteno e
vendas.
Etapa 2
A ETAPA 2 contempla o estudo do Fluxograma do Processo Produtivo, realizao do diagnstico ambiental e de processo e a seleo do foco de avaliao.
A anlise detalhada do fluxograma permite a visualizao e a definio do fluxo qualitativo de matria-prima, gua e energia no processo produtivo, visualizao da gerao de
resduos durante o processo, agindo, desta forma, como uma ferramenta para obteno
de dados necessrios para a formao de uma estratgia de minimizao da gerao de
resduos, efluentes e emisses. A figura 9 apresenta o fluxograma qualitativo de um processo produtivo.
23
TECIDO
RISCO
PAPEL
Processo
Produtivo
CORTE
Energia
COSTURA
ENERGIA
PAPEL
RETALHOS
SORAS LINHA
CONFECO
Figura 9 - Fluxograma qualitativo do processo produtivo
Aps o levantamento do fluxograma do processo produtivo da empresa, o Ecotime far o

levantamento dos dados quantitativos, ambientais e de produo existentes, utilizando
fontes disponveis, como por exemplo, estimativas do setor de compras, etc (figura 10):
- Quantificao de entradas (matrias-primas, gua, energia e outros insumos), com maior
enfoque para gua e energia, mas sem detalh-las por etapa do fluxograma;
- Quantificao de sadas (resduos, efluentes, emisses, subprodutos e produtos), mas
sem detalh-las por etapa do fluxograma;
- Dados da situao ambiental da empresa;
- Dados referentes estocagem, armazenamento e acondicionamento.
Matrias- Primas
Ttecido 100 Kg
3
Processo
Produtivo
LINHA 2 KG
RETALHOS 20 kG
CORTE
kW
Energia
...........
PAPEL 1 KG
m
.......................
..kg
.........................
kg
RISCO
PAPEL 10 kG
Resduos Slidos
COSTURA
LINHA 0,5 KG
Produtos
V.ESTURIO. 80 KG
TABELA DE MATRIAS-PRIMAS,
INSUMOS E AXILIARES
QUANTIDADE
TABELA DE SUBPRODUTOS,
RESDUOS, EFLUENTES E EMISSES
CUSTO
QUANTIDADE
MATRIAS-PRIMAS
SUBPRODUTOS
GUA
RESDUOS
ENERGIA
EFLUENTES
AUXILIARES
CUSTO
EMISSES
DIAGNSTICO AMBIENTAL
PRIORIZAO
IMPORTNCIA
PROBABILIDADE
RECURSOS
INCMODO
CONTAMINAO
ETAPA
IMPACTOS
ASPECTOS
REQUISITO LEGAL
PLANILHA DE ASPECTOS E IMPACTOS
MEDIDA DE
CONTROLE
Figura 10 - Fluxograma quantitativo do processo produtivo, elaborao do diagnstico ambiental e planilha

de aspectos e impactos.
24
De posse das informaes do diagnstico ambiental e da planilha dos principais aspectos

ambientais selecionado, entre todas as atividades e operaes da empresa, o foco de
trabalho (figura 11). Estas informaes so analisadas considerando os regulamentos legais, a quantidade de resduos gerados, a toxicidade dos resduos e os custos envolvidos.
Por exemplo: se a empresa tem um determinado prazo para cumprir um auto de infrao,
ser priorizado o item regulamentos legais.
Planilha de
Aspectos
Diagnstico
Ambiental
Regulamentos
legais
Quantidade
Foco
Toxicidade
Custo
Figura 11 - Prioridades para seleo do foco de avaliao
Exemplos de foco no setor de confeco:

- Reduo no consumo de Matria-prima;
- Aumento no rendimento de matria-prima;
- Melhoria na qualidade do produto;
- Reduo na gerao de rejeitos de processo;
- Aumento do ndice - FPPV Feito pela primeira vez;
- Aumento na reciclagem externa;
- Reduo no consumo de energia eltrica;
- Melhoria na produtividade.
Etapa 3
Nesta etapa elaborado o balano material e estabelecidos os indicadores. So identificadas as causas da gerao de resduos e estipuladas as opes de Produo mais Limpa.
Cada fase desta etapa detalhada a seguir:
Anlise quantitativa de entradas e sadas e estabelecimento de indicadores
Esta fase inicia com o levantamento dos dados quantitativos mais detalhados nas etapas
do processo priorizadas durante a atividade de seleo do foco da avaliao. Os itens avaliados so os mesmos da atividade de realizao do diagnstico ambiental e de processo,
o que possibilita a comparao qualitativa entre os dados existentes antes da implementao do Programa de Produo mais Limpa e aqueles levantados pelo programa:
- Anlise quantitativa de entradas e sadas;
- Quantificao de entradas (matrias-primas, gua, energia e outros insumos);
- Quantificao de sadas (resduos, efluentes, emisses, subprodutos e produtos);
- Dados da situao ambiental da empresa;
- Dados referentes estocagem, armazenamento e acondicionamento de entradas e sadas.
25
A identificao dos indicadores fundamental para avaliar a eficincia da metodologia

empregada e acompanhar o desenvolvimento das medidas de Produo mais Limpa implantadas. Sero analisados os indicadores atuais da empresa e os indicadores estabelecidos durante a etapa de quantificao. Dessa forma, ser possvel comparar os mesmos
com os indicadores determinados aps a etapa de implementao das opes de Produo mais Limpa.
O quadro 4 exibe de forma exemplificada o Foco, os indicadores e algumas frmulas de
clculo:
Quadro 4 - Indicadores em relao ao foco do PmaisL
FOCO
INDICADOR
FRMULA
Consumo matria-prima por

produto
kg de matria-prima X 100
/pea produzida
Aparas de corte por tecido

cortado
kg de aparas X 100
/Aparas de corte por tecido
cortado
Melhoria na qualidade do produto
Peas rejeitadas por peas

produzidas
pea rejeitada X100

/Produo
Reduo na gerao de rejeitos

de processo
Rejeitos transportados para

disposio por ms
kg de rejeito ms X 100
/ kg rejeito ms ano anterior
Peas aprovadas em relao

produo
Peas aprovadas X 100

/ Produo
Quantidade de tubete de tecido

devolvido para reciclagem no
fonecedor
Qtidade tubete devolvido X 100

/Rolos de tecido comprado
Quantidade de cone de linha

devolvido para reciclagem no
fornecedor
Qtidade cone devolvido X 100

/ Quantidade de cone comprado
Consumo energia por ms
Consumo ms X 100
Reduo no consumo de
Matria-prima
Aumento no rendimento de
matria-prima
Aumento do ndice - FPPV Feito

pela primeira vez
Aumento na reciclagem externa
Reduo no consumo de energia

eltrica
Melhoria na produtividade
/ Consumo ms ano anterior

Peas por funcionrio
Peas produzidas X 100

/ Nmero de funcionrios
26
Com os dados levantados no balano material (quantificao) so avaliadas, pelo Ecotime,

as causas de gerao dos resduos na empresa. Os principais fatores na origem dos resduos e emisses (figura 12) so:
Operacionais
Etapas desnecessrias no processo;
falta de informaes de ordem tcnica e tecnolgica.
Matrias-Primas
Uso de matrias-primas de menor custo, abaixo do
padro de qualidade;
falta de especificao de qualidade; deficincia no
suprimento;
sistema inadequado de gerncia de compras; armazenagem inadequada.
Produtos
proporo inadequada entre resduos e produtos;
design impraticvel do produto;
embalagens inadequadas;
produto de difcil desmontagem e reciclagem
Capital
escassez de capital para investimento em mudanas tecnolgicas e de processo;
foco exagerado no lucro, sem preocupaes na
gerao de resduos e emisses;
baixo capital de giro.
Causas relacionadas aos resduos

Inexistncia de separao de resduos;
desconsiderao pelo potencial de reuso de determinados resduos;
manuseio inadequado.
Recursos humanos
recursos humanos no qualificados;
falta de segurana no trabalho;
exigncia de qualidade treinamento inexistente
ou inadequado;
trabalho sob presso;
dependncia crescente de trabalho eventual e terceirizado.
Fornecedores/ parceiros comerciais
compra de matrias-primas de fornecedores sem
padronizao;
falta de intercmbio com os parceiros comerciais;
Figura 12 - Principais fatores na origem dos resduos e emisses

27
Com base nas causas de gerao de resduos j descritas, so possveis modificaes em

vrios nveis de atuao e aplicao de estratgias, visando aes de Produo mais Limpa.
Deve ser dada prioridade a medidas que busquem eliminar ou minimizar resduos,
efluentes e emisses no processo produtivo onde so gerados.
A principal meta encontrar medidas que evitem a gerao de resduos
na fonte. Estas podem incluir modificaes tanto no processo de produo quanto
no prprio produto.
Sob o ponto de vista de resduos, efluentes e emisses e, levando-se em considerao os

nveis e as estratgias de aplicao, a abordagem de Produo mais Limpa pode se dar de
duas formas: atravs da minimizao (reduo na fonte) ou atravs da reutilizao (reciclagem interna e externa) de resduos, efluentes e emisses.
Etapa 4
Esta etapa constitui-se da avaliao tcnica, econmica e ambiental e da seleo de oportunidades viveis. A primeira atividade desta etapa a avaliao tcnica, ambiental e econmica das opes de Produo mais Limpa levantadas, sempre visando o aproveitamento eficiente das matrias-primas, gua, energia e outros insumos atravs da no-gerao,
minimizao, reciclagem interna e externa, conforme visto anteriormente.
MATRIAS-PRIMAS
Todos os
resduos que voc est
atualmente pagando para
tratar ou dispor foram
anteriormente adquiridos
por sua empresa
RESDUOS
Na avaliao tcnica importante considerar:

- O impacto da medida proposta sobre o processo, produtividade, segurana, etc.;
- Os testes de laboratrio ou ensaios, quando a opo estiver mudando significativamente
o processo existente;
- As experincias de outras companhias com a opo que est sendo estudada;
- Todos os funcionrios e departamentos atingidos pela implementao das opes;
- As necessidades de mudanas de pessoal, operaes adicionais e pessoais de manuteno, alm do treinamento adicional dos tcnicos e de outras pessoas envolvidas.
28
Na avaliao ambiental importante considerar:

- A quantidade de resduos, efluentes e emisses que ser reduzida;
- A qualidade dos resduos, efluentes e emisses que tenham sido eliminados verificar se
estes contm menos substncias txicas e componentes reutilizveis;
- A reduo na utilizao de recursos naturais.
Na avaliao econmica importante considerar:
- Os investimentos necessrios;
- Os custos operacionais e receitas do processo existente, e os custos operacionais e receitas projetadas das aes a serem implantadas;
- A economia da empresa com a reduo/eliminao de multas.
Os resultados encontrados durante as atividades de avaliao tcnica, ambiental e econmica possibilitaro a seleo das medidas viveis de acordo com os critrios estabelecidos
pelo Ecotime, gerando os estudos de caso.
Etapa 5
o plano de implementao e monitoramento do plano de continuidade. Aps a seleo
das opes de Produo mais Limpa viveis traada a estratgia para implementao
das mesmas. Nesta etapa importante considerar:
- As especificaes tcnicas detalhadas;
- O plano adequado para reduzir tempo de instalao;
- Os itens de dispndio para evitar ultrapassar o oramento previsto;
- A instalao cuidadosa de equipamentos;
- A realizao do controle adequado sobre a instalao;
- A preparao da equipe e a instalao para o incio de operao.
Juntamente com o plano de implementao deve ser planejado o sistema de monitoramento das medidas a serem implantadas. Nesta etapa essencial considerar:
- Quando devem acontecer as atividades determinadas;
- Quem o responsvel por estas atividades;
- Quando sero apresentados os resultados;
- Quando e por quanto tempo monitorar as mudanas;
- Quando avaliar o progresso;
- Quando devem ser assegurados os recursos financeiros;
- Quando a gerncia deve tomar uma deciso;
- Quando a opo deve ser implantada;
- Quanto tempo deve durar o perodo de testes;
- Qual a data de concluso da implementao.
29
O plano de monitoramento (figura 13) pode ser dividido em quatro estgios: planejamento, preparao, implementao, registros e anlise de dados.
Primeiro estgio
Planejamento
Segundo estgio
Preparao
Terceiro estgio
Implementao
Quarto estgio
Registros e anlises
de dados
Figura 13 - Estgios da implementao do plano de monitoramento
Aps a aplicao das etapas e atividades descritas no Plano de Monitoramento, o Programa de Produo mais Limpa pode ser considerado como implementado. Neste momento
importante no somente avaliar os resultados obtidos mas, sobretudo, criar condies
para que o Programa tenha sua continuidade assegurada atravs da aplicao da metodologia de trabalho e da criao de ferramentas que possibilitem a manuteno da cultura estabelecida, bem como, sua evoluo em conjunto com as atividades futuras da
empresa.
As etapas de implementao de um programa de Produo mais Limpa podero ser melhores compreendidas nos itens Descrio do processo de Confeco e nos Estudos de
Caso apresentados posteriormente neste documento.
4. DESCRIO DO PROCESSO DE CONFECO

O processo de Confeco visualizado como o fluxo de materiais no tempo e no espao;
a transformao da matria-prima em componentes semi-acabados e, da, a produto
acabado. A anlise de um processo examina o fluxo de material ou produto, a seqncia
das operaes, o trabalho realizado sobre os produtos e os desperdcios gerados em conseqncia dos processos.
Para realizar melhorias significativas no processo produtivo, deve-se distinguir o fluxo do
processo do fluxo das etapas de trabalho e analis-los separadamente.
Embora o processo seja realizado atravs de uma srie de operaes, um equvoco coloc-los num mesmo eixo de anlise, porque isto refora a hiptese incorreta de que a
melhoria das operaes individuais aumentar a eficincia global do fluxo de processo do
qual elas so uma parte.
30
Para maximizar a eficincia do processo importante uma anlise profunda que reflita na
melhoria do mesmo, antes das tentativas de avaliao das respectivas etapas.
Durante o processo de confeco, alm do produto, fonte do negcio da empresa, gerada uma grande quantidade de retalhos e aparas de tecido, entre outros rejeitos. A quantidade destes rejeitos depende do planejamento da produo, da tecnologia disponvel
e do processo utilizado no encaixe dos moldes e corte dos tecidos. A pouca divulgao
sobre os riscos ao meio ambiente, aliada aos elevados custos para coleta, transporte e
adequao final de acordo com a legislao ambiental, tornou-se um fator preocupante,
principalmente para as empresas de pequeno porte. Estes custos recaem sobre as indstrias, que no conseguem repass-lo ao cliente final, uma vez que quem define o preo
final de venda do produto o prprio mercado. Preservar e despoluir o meio ambiente
so diretrizes obrigatrias de todos os pases, independente de sua condio econmica
ou social.
4.1. SNTESE DO PROCESSO DE CONFECO

No fluxograma a seguir, esto descritos os principais insumos, matrias-primas e resduos
da indstria de confeco.
Quadro 5 Fluxograma global do processo de Confeco
- tecido/malha
- forro
- linha, fio
- colantes
- papel de risco
- zper, boto
- etiquetas, tag
- etiquetas adesivas
- cola spray
- adesivos
- leo lubrificante
- graxa
-(EPIs)-luvas, abafadores
- embalagens materiais
-embalagem produto
- ar comprimido
- solvente limpeza peas
- energia eltrica
- ferramentas
- peas de reposio
- pallets de madeira
- caixas de plstico
- estopas
- lixas mquina corte
-embalagens de expedio
- retalhos de tecido
- aparas de tecido
- produtos rejeitados
- sobras aviamentos
-EPIs usados
-leo lubrificante usado
-graxa usada
- vapores de solventes
- rebarbas de mquina
-sobras de lanche.
-embalagens
danificadas
- peas usadas
- ferramentas usadas
- pallets danificados
-caixas plsticas
danificadas
-estopas contaminadas
- lixas usadas
- energia no utilizada
- cones de linha
B
R
I
C
A
O
D
E
V
E
S
- tubetes tecido
T
U
R
I
O
31
Fluxograma por seqncia operacional

As principais etapas do processo de confeco esto descritas no fluxograma que segue.
Nele j esto contemplados, em cada etapa, tanto as principais matrias-primas quanto
os principais resduos gerados.
Quadro 6 Fluxograma por seqncia operacional
ENTRADAS
ETAPA DO PROCESSO
PEDIDOS
PLANEJAMENTO
COMPRAS
ESTOQUE MATERIAIS
PAPEL OU
MOLDES
RISCO
SADA
PAPEL
PLSTICO
SOBRAS DE
TECIDOS
SOBRAS PAPEL
TECIDO
MATRIZ RISCO
ENFESTO
TUBETES
RETALHO TECIDO
TECIDO COM A
MATRIZ DE
RISCO EPI
CORTE
APARAS DE
TECIDO, PAPEL
LIXAS DE CORTE
PREPARAO PARA
COSTURA
EMBALAGENS DE
AVIAMENTOS
COSTURA
REBARBAS DE
OVERLOQUE
SOBRAS LINHAS,
ESTOPAS, LEO
ACABAMENTO
SOBRAS DE FIO E
LINHA
PRODUTO
EMBALAGEM
EMBALAGEM
EMBALAGEM NO
CONFORME
PRODUTO
ACABADO
EXPEDIO
PEAS NO
CONFORMES
PAPEL, PAPELO
LINHA, FIO
ETIQUETA
AVIAMENTO
TECIDO
CORTADO
AVIAMENTOS
VAPOR
PRODUTO FINAL
CLIENTE
32
O quadro 7 apresenta os aspectos comparativos da aplicao dos princpios da Produo

Tradicional versus Produo mais Limpa.
Quadro 7 Aspectos comparativos no sistema tradicional e pmaisl
Produo Tradicional
Produo mais Limpa
qualquer atividade que no So resduos gerados a partir do
Perda
contribui para as operaes, tais uso ineficiente de matrias-pricomo, espera, acumulao de pe- mas, recursos humanos, energia e
as semiprocessadas, recarrega- insumos de processo.
mentos, passagem de material de
mo em mo.
Processo
a transformao da matria- a transformao da matria-priprima em produtos atravs de ma em produtos atravs de um

um fluxo de massa no tempo e fluxo de massa no tempo e no
no espao fsico, com gerao de espao fsico, com reduo de geperdas.
Eficincia
rao de resduos na fonte.
a melhoria da produtividade do a melhoria da produtividade da

processamento industrial.
transformao de matrias primas e auxiliares em produtos no

processamento industrial.
Atuaes na fonte de gerao ou minimizao
De desperdcios de tempos e mo- De resduos (slidos, lquidos , atvimentos nas diversas etapas de mosfricos e energia) em um proum processo industrial.
Desperdcio
cesso industrial.
Adequar o desperdcio que se tor- Identificar o desperdcio geralnou aceito como uma parte natu- mente no notado porque se
ral do trabalho dirio.
tornou parte natural do trabalho

dirio.
Trabalhador
Capacitar o trabalhador em me- Capacitar o trabalhador na elilhorar o aproveitamento do tem- minao e ou minimizao na
po. Trabalhadores preparados no gerao de resduos de processo.
conhecimento das tcnicas e tec- Trabalhadores preparados no conologias empregadas no proces- nhecimento das tcnicas e tecnoso de fabricao.
logias no processo de fabricao

e na busca de solues para no
gerao e minimizao de resduos.
Fornecedores
Fornecem materiais e recursos
Fornecedores so aliados na
necessrios.
reduo da gerao de resduos,

reciclam embalagens, cones,
canudos, etc
Custos
Diminuio de perdas = Processo Diminuio de perda = matria

produtivo eficiente = lucro.
prima transformada em produtos e no em resduos = menores

custos ambientais de disposio
e transporte
Gerao de resduos
Quanto ?
Por que gerado?

Como gerado?
Onde gerado?
que fazer para evit-lo?
33
Oportunidades de PmaisL
A anlise de fluxo dos materiais uma abordagem sistemtica objetivando:
- Apresentar uma viso geral sobre os materiais usados na empresa;
- Identificar o ponto de origem, os volumes, assim como tambm, as causas dos resduos
e emisses;
- Criar uma base para avaliao e uma previso para futuros desenvolvimentos;
- Definir estratgias para melhorar toda a situao.
Os problemas de resduos e emisses de uma empresa surgem nos pontos de produo
onde os materiais so usados, processados ou tratados. Por esse motivo, as empresas que
optam por uma soluo estratgica para seus problemas ambientais, devem estar atentas
que essencial acompanhar o fluxo de material corrente, com o objetivo de identificar os
pontos de origem, volumes e causas dos resduos e emisses. O conhecimento deste fluxo
de material objetiva o conhecimento de substncias utilizadas dentro da empresa, a fim
de estimar seus valores reais para o processo e finalmente para projetar possvel desenvolvimento. O fluxograma define o sistema de informao passo a passo em relao ao fluxo
dos materiais dentro da empresa, dirigindo e permitindo que eles sejam eficientemente
usados.
Uma anlise do fluxo de material pode ento ser comparada ao rastreamento do mapa de
uma empresa, sendo melhor do que de cidades, estradas ou rios, uma vez que mostra a
seqncia dos processos e o fluxo do material como uma caracterstica geogrfica. Como
para o mapa, uma ilustrao grfica destas caractersticas essencial, importante apresentar geograficamente as informaes obtidas atravs da anlise do fluxo dos materiais,
considerando a origem, o uso e tratamento da matria-prima e o processo de um modo
que eles possam ser rpido e facilmente interpretados.
5. ESTUDOS DE CASO
A seguir sero citados exemplos de estudos de caso realizados em empresas do setor de
confeco, apresentando seus respectivos benefcios econmicos e ambientais.
O procedimento para a execuo do estudo de caso sempre o mesmo. Em um primeiro
momento, feito um planejamento de todo o estudo. So identificados os parmetros a
serem medidos ou estudados e criados os indicadores que fornecero os resultados comparativos. feito tambm o levantamento dos recursos necessrios para a realizao do
estudo e a definio dos responsveis pela execuo e controle do estudo. Logo depois,
identificamos a etapa do processo produtivo em que a oportunidade se encontra. Dessa
forma, detalha-se as entradas e sadas de etapa, assim como o produto que ela gera. Com
isso, tem-se o conhecimento necessrio para realizar o estudo. Aps a etapa de anlise,
descreve-se, mede-se e quantifica-se a situao existente, ou seja, antes da PmaisL. Em seguida, faz-se o mesmo procedimento para a nova situao, ou seja, depois da PmaisL. Feito
isso, obtem-se um quadro comparativo simples, mas representativo, das duas situaes.
Os indicadores criados vo agora expressar a diferena, se existir, entre as situaes.
34
A etapa que segue a das concluses. Primeiramente, feita uma anlise econmica ,
verificando os custos antes e depois da PmaisL, e verificando a Taxa Interna de Retorno, ou
algum outro mtodo conhecido para avaliao da anlise da lucratividade. Em seguida,
calcula-se os benefcios, se houverem, ambientais, econmicos, tecnolgicos, de sade
ocupacional e outros que devam ser considerados. De posse dessas informaes fica mais
fcil tirar concluses sobre o estudo e, com isso, agir na etapa do processo produtivo que
foi analisada. Essa ao sobre o processo pode se dar rapidamente, pois a ferramenta gera
uma resposta rpida, de tal forma que, na prxima vez que o processo em questo se repetir, aes de melhoria j podero ser tomadas.
Cabe salientar que, no entanto, um estudo de caso pode ser feito apenas com o intuito
de satisfazer uma curiosidade ou uma expectativa diante de determinada tecnologia ou
modificao do processo, ou qualquer outra inovao. Nesse caso, ele ser usado para
comparar situaes diferentes de trabalho e no para uma ao de melhoria contnua.
Mas a sua resposta, com certeza facilitar na busca pela melhor opo para a empresa
naquelas circunstncias.
5.1. ESTUDO DE CASO 1 - Reduo no consumo de tecido

Descrio
A empresa desperdiava em torno de 30 % de tecido que era transformado em aparas e
retalhos. Durante o processo de risco e corte do tecido, alm do produto final, objeto do
negcio, gerada grande quantidade de resduos (figuras 14 e 15) devido a diversos
fatores de processo, planejamento e qualidade, tais como os apresentados nos quadros
8, 9 e 10.
a) Resduos de processo
Figura 14 - Aparas de corte
Figura 15 - Retalhos de corte
35
O quadro 8 descreve os resduos gerados durante as diversas etapas do processo.

Quadro 8 Resduos por etapa do processo
PROCESSO
Encaixe da modelagem
Criao - design do produto
Aquisio - largura irregular
Corte - irregularidade de corte
Costura
RESDUOS
Pontas da pea com defeito
tinta de identificao do tecido
peas com diferena de tonalidade
Pontas na pilha do enfesto
Sobras de linha
b) Resduos de tecido devido a planejamento (figuras 16 e 17)
Figura 16 - Aquisio de matria-prima
Figura 17 - Aquisio de matria-prima
sem utilizao
sem utilizao
O quadro 9 apresenta os motivos que levam gerao de resduos durante a etapa de

planejamento.
Quadro 9 Resduos na etapa de planejamento
PLANEJAMENTO
RESDUOS
Planejamento compras
Sobras de tecido comprado a mais
Compras impulsivas sem venda
Tecido fora de especificao
Substituio de materiais no zerados no Materiais estocados fora de especificaes
estoque
Planejamento de corte com um nico ta- Sobras de aparas de corte
manho ou referncia
c) Resduos de tecido devido qualidade (figuras 18 e 19)
Figura 18 - Tecidos com falhas de acabamento
Figura 19 - Tecidos com falha de tecelagem

36
No quadro 10 tem-se as etapas que geram resduos por qualidade de tecido.

Quadros 10 Resduos por qualidade de tecido
QUALIDADE
RESDUOS
Aquisio de materiais de segunda qualidade Tecido fora de especificao
Recebimento de materiais no conforme
Materiais no conforme
Medidas implementadas
a) Desenvolver sistema de encaixe otimizando o aproveitamento da largura do tecido;
b) Avaliar design, compatibilizando o modelo com o consumo de tecido;
c) Planejar os encaixes por tipo de tecido, juntando vrias referncias e distribuio da grade
de tamanhos;
d) Desenvolver sistema de capacitao de fornecedores pela qualidade do tecido recebido;
e) Investir em tecnologia para encaixe automtico;
f) Planejar e cadastrar o estoque de tecido;
g) Reciclar internamente os retalhos de tecido.
Figura 20 - Planejamento e cadastro do

estoque de tecidos
Figura 21 - Investimento no sistema de corte
Figura 22 - Reciclagem interna

Figura 23 - Investimento em tecnologia

de risco computadorizado
37
Indicador
a) Desperdcio de tecido no corte
Desperdcio de tecido no Corte

25
20
%
15
10
5
0
desperdcio %
maro
julho
agosto
setembro
21
19
19
17
Figura 24 % de desperdcio de tecido no corte
Investimento
A empresa investiu em tecnologia de encaixe automtico e capacitao dos funcionrios.
Quadro 11 - Investimento
INVESTIMENTO
R$
Tecnologia de encaixe automtico
R$ 60.000,00
Capacitao
R$ 3.000,00
Outros
R$ 1.000,00
TOTAL
R$ 64.000,00
Benefcio Econmico
Quadro 12 Benefcio econmico
HISTRICO
R$
CUSTO DO INVESTIMENTO TOTAL
R$ 64.000,00
SITUAO ANTERIOR - Consumo de tecido ano =
R$ 612.000,00
20.400 kg de tecido ano X R$30,00/kg - 12 meses.

Desperdcio de 30 %
SITUAO PROPOSTA - consumo de tecido ano =
R$ 489.600,00
16.320 Kg de tecido ano a R$30,00/kg - 12 meses.

Desperdcio de 20 %
RETORNO ANUAL reduo de 4.080 kg de tecido
R$ 122.400,00
ano com reduo de 10 pontos percentuais de desperdcio.

BENEFCIO ECONMICO ANO - descontando o in-
R$ 58.400,00
vestimento inicial
PRAZO DE RETORNO DO INVESTIMENTO MESES
6,27 meses
=R$122.400,00/(R$64.000/12 meses) = 6,27 meses
38
Benefcio ambiental
- A empresa deixou de dispor no meio ambiente a quantia anual de 4.080 kg de tecido,
correspondendo a uma reduo de 10 % na gerao de resduos de tecido.
Outros benefcios
- A empresa aumentou a produtividade em 4 %, devido reduo em retrabalhos, melhoria na qualidade de tecido e diminuio das irregularidades do corte.
5.2. ESTUDO DE CASO 2 - Melhoria no ndice PFPV (Peas Feitas pela Primeira Vez)
Descrio
Durante o processo de confeco foi constatado um nmero muito grande de peas prontas com no conformidades.
Conseqncias na empresa:
- Atraso na entrega dos pedidos;
- Queda na produtividade;
- Desperdcio de materiais;
- Atritos internos devido a consertos.
Figura 25 - Desperdcio em retrabalho
Figura 25 - Desperdcio em retrabalho
Figura 27 - Desperdcios em produtos

no conforme
Figura 28 - Desperdcios em produtos

retrabalhados
39
OBJETIVOS APOS PmaisL

Objetivo Principal: Reduzir a gerao de produtos com no conformidade.
a) Capacitao dos servios terceirizados (serigrafias, bordados);
b) Aprimoramento nas informaes fornecidas para a produo atravs da introduo de Fichas
Tcnicas;
c) Controle de qualidade nas etapas de produo;
d) Sistema de indicadores de processo dos problemas por clulas, atravs de mapas e grficos.
Indicador
a) ndice Feito pela Primeira Vez IFPV
IFPV
100%
98%
96%
94%
92%
jan
fev
mar
abr
mai
jun
IFPV
jul
ago
Figura 29 - IFPV
Investimento
A empresa investiu em capacitao dos funcionrios e fornecedores.
INVESTIMENTO
R$
Capacitao
R$ 3.000,00
Outros
R$ 1.000,00
TOTAL
R$ 4.000,00
40
Benefcio econmico
R$ 4.000,00
SITUAO ANTERIOR - desperdcio de 6% de matria-prima em retrabalho = 1224 kg de tecido ano X

R$30,00/kg X 12 meses
R$ 36.720,00
SITUAO PROPOSTA - desperdcio tecido ano =

204 Kg de tecido ano *R$30,00/kg X 12 meses
R$ 6.120,00

ano com reduo de 10 pontos percentuais de desperdcio.
R$ 30.600,00
BENEFCIO ECONMICO ANO - descontando o investimento inicial
R$ 26.600,00
PRAZO DE RETORNO DO INVESTIMENTO - MESES
0,39
Benefcio ambiental
- A empresa deixou de dispor no meio ambiente a quantia de 1020 kg/ano de resduo
txtil;
- Houve uma reduo de 6% para 1% no retrabalho em produtos;
- Alm disso os resduos foram adequados e transformados em produtos com aceitao
no mercado.
Outros benefcios
- Aumento no faturamento com atualizao nos prazos de entrega;
- Aumento na produtividade.
5.3. ESTUDO DE CASO 3 - Reduo no consumo de energia eltrica

Descrio
A empresa possua um alto consumo de energia eltrica devido a diversos fatores. Foram
identificadas vrias aes de melhorias podendo reduzir em at 5 % no consumo.
a) alterao no intervalo de almoo
O Sistema de intervalo para almoo funcionava em dois turnos. No primeiro horrio, saia
a metade de cada uma das clulas de manufatura. Todas as lmpadas ficavam acesas, pois
parte das clulas no paravam.
b) muitos produtos precisavam ser passados na prensa eltrica, com vapor devido ao sistema de andamento das peas na rea industrial. Devido ao acondicionamento em sacos,
as peas ficavam amassadas.
c) todos os computadores, lmpadas, mquinas e equipamentos eram ligados no incio
do turno, pela manh e somente desligados na chave geral, quando o ltimo trabalhador
fechava a empresa.
41
a) Concentrao dos horrios de almoo em um nico turno (figuras 30 e 31);
Figura 30 - Lmpadas acessas com dois

intervalos para almoo

Figura 31 - Almoo em um nico horrio.

Reduo de consumos de energia eltrica
durante 1 hora e 30 min
b) Aproveitamento da luz solar em locais de baixa exigncia em claridade;

c) Implantao de clulas liga desliga em locais de baixa circulao, como corredores e banheiros;
d) Implantao de um sistema organizacional no processo produtivo, com utilizao de caixas
onde as peas ficam acondicionadas sem amassar;
e) As lmpadas de reas de apoio passaram a ficar desligadas, somente acionadas quando necessrio;
f) O eco time desenvolveu um plano de reduo de consumo de Energia Eltrica a partir do incentivo cultura de racionalizao;
g) Foi racionalizada a utilizao de prensas e ferro eltrico em horrios estratgicos;
h) Foi criada uma etiqueta adesiva que colada nas mquinas e equipamentos, sempre que detectado um desperdcio de energia.
Figura 32 - Etiqueta de advertncia para

controle de energia eltrica
Indicador
a) Despesa de energia eltrica considerada pelo mesmo ms do ano anterior
DESPESA ENERGIA ELTRICA
R$ 2.500,00
R$ 2.000,00
R$
R$ 1.500,00
R$ 1.000,00
R$ 500,00
R$ -
jan
fev
mar
abr
mai
2005 R$ 1.820,00 R$ 1.700,00 R$ 2.200,00 R$ 2.350,00 R$ 2.450,00

2006 R$ 1.530,00 R$ 1.450,00 R$ 1.700,00 R$ 1.480,00 R$ 1.850,00
Figura 33 Despesa de energia eltrica

42
Consumo mdio por ano considerando igual perodo no ano de 2005 e de 2006:
Quadro 15 Despesas energia eltrica
ANTES
R$
25.248,00
DEPOIS
R$
RESULTADO
19.224,00
R$
6.024,00
Investimento
INVESTIMENTO
R$
Aquisio de foto clulas
R$ 2.000,00
Capacitao
R$ 1.000,00
Outros
R$ 1.000,00
TOTAL
R$ 4.000,00
Benefcio econmico
R$ 4.000,00
SITUAO ANTERIOR - despesas com energia
R$ 25.248,00
eltrica por ano

SITUAO PROPOSTA - despesas com energia
R$ 19.224,00
eltrica por ano

R$ 6.024,00
ano com reduo de 10 pontos percentuais de

desperdcio.
BENEFCIO ECONMICO ANO - descontando o
R$ 2.024,00
investimento inicial
PRAZO DE RETORNO DO INVESTIMENTO - MESES
0,16
Benefcio ambiental
- Reduo no consumo de energia.
Outros benefcios
- Capacitao dos trabalhadores e cultura de evitar desperdcios;
- As aes incentivaram todos os funcionrios no controle e monitoramento.
5.4. ESTUDO DE CASO 4 - Reduo no estoque de tecidos fora de linha
Descrio
A empresa iniciou a implantao do PmaisL, identificando grande oportunidade no setor
de almoxarifado, pois possua um alto estoque de tecidos que sobravam , a cada coleo,
43
devido a diversos fatores. Foi, ento, montado um Ecotime especfico para este setor, que
iniciou seu trabalho montando um fluxograma qualitativo e quantitativo de toda a movimentao de materiais no almoxarifado. Foram identificadas vrias oportunidades de
melhorias, podendo reduzir as sobras de tecidos em prateleira em at 60 %.
a) Organizar o setor de Estoque com segregao por tipo e qualidade de tecido;
b) Separar e identificar com etiqueta vermelha todos os tecidos fora de uso;
c) Implantar o Sistema de Controle de Estoque;
d) Planejar a coleo com identificao de todos os materiais necessrios produo;
e) Implantar o sistema de compras conforme a necessidade de uso, fundamentado pelo
tempo de entrega de cada material.
antes
depois
Figura 34 Grande quantidade de tecido
Figura 35 Sistema de Controle de Estoque
Indicador
a) Investimento em tecido estocado X Investimento em tecido utilizado no perodo.
Estoque de Tecido 2006
400000
300000
200000
100000
0
jan
fev
mar
abr
mai
jun
jul
ago
R$ Estocado
350000
380000
380000
220000
202000
170000
170000
170000
R$ Utilizado
80000
120000
125000
150000
110000
85000
125000
130000
Figura 36 Estoque de tecido em relao ao utilizado no perodo
44
Proporo de tecido estocado em relao ao

consumido
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
jan
fev
mar
abr
mai
jun
jul
ago
Figura 37 Proporo do tecido estocado em relao ao consumido
O quadro 18 apresenta o resultado anual 2005 e 2006 comparando Financeiro sobre capital de giro necessrio de 2005 e de 2006 para o mesmo volume de produo:
Quadro 18 Resultado anual (2005/2006)
ANTES
DEPOIS
RESULTADO
Capital de giro R$ 4.200.000,00
R$ 2.040.000,00
R$
2.160.000,00
Financeiro
R$
R$
259.200,00
R$
504.000,00
244.800,00
Investimento
INVESTIMENTO
R$
Aquisio de software
R$ 20.000,00
Capacitao
R$ 1.000,00
Outros
R$ 1.000,00
TOTAL
R$ 22.000,00
Benefcio econmico
R$
SITUAO ANTERIOR - financeiro por ano 12 %/ano
R$ 504.000,00
SITUAO PROPOSTA - financeiro por ano 12 %/ano
R$ 244.800,00
RETORNO ANUAL
R$ 259.200,00
BENEFCIO ECONMICO ANO - descontando o investimento inicial
R$ 237.200,00
45
22.000,00
Benefcio ambiental
- Reduo na disposio final de tecido fora de utilizao, sujos e danificados.
Outros benefcios
- Capacitao dos trabalhadores e cultura de evitar desperdcios;
- As aes incentivaram todos os funcionrios no controle e monitoramento.
5.5. ESTUDO DE CASO 5 - Reduo em perdas na Produtividade

Descrio
A empresa identificou grande oportunidade em reduo de perdas em produtividade.
Foi, ento, montado um Ecotime especfico para identificar a produtividade em cada setor
e em especfico os motivos que levavam a Empresa estar com todos os pedidos em atraso.
Identificaram-se vrias oportunidades de melhorias podendo aumentar a produtividade
em at 12 %:
a) Organizar os setores;
b) Reduzir perdas por deslocamento com a mudana do Layout;
c) Implantar o Sistema de Planejamento e Controle de Produo;
d) Planejar os lotes para produo seguindo a data de entrega dos pedidos;
e) Eliminar produo de peas fora dos pedidos;
f) Produzir somente por pedido;
g) Implementar a etapa de Preparao para a Costura;
h) Eliminar operaes desnecessrias, tais como; recortar, refazer, repassar, registrar, remexer;
i) Integrar os setor de Vendas com a capacidade produtiva da Empresa.
antes
depois
Figura 38 - Limpeza manual e acmulo

de grandes volumes.
Figura 39 - Sistema de Limpeza

contnuo com a costura
46
Antes: os retrabalhos com recortes exigiam grande tempo de mquina parada (figuras 40 e 41).

Figura 40 Recortes por retrabalho do corte

Figura 41 Recortes com perdas em

tempo de mquina parada
Indicadores
a) Aumento da Produtividade
PRODUTIVIDADE COSTUREIRA
nov/04
dez/04
jan/05
fev/05
mar/05
abr/05
mai/05
jun/05
Figura 42 Aumento contnuo na produtividade
b) Produo de peas
Produo 2005 - 2006

peas
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Jan
f ev
M ar
Abr
M ai
Jun
Jul
Ago
Set
Out
Nov
Dez
2005
6200
7040
6560
7050
8030
8900
7050
7890
9020
9350
8030
5040
2006
8200
8050
7250
9300
10300
9500
8900
9020
10200
12050
13000
7500
Figura 43 Produo peas ms
47
c) Faturamento ms
450000
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
2005
Dez
Nov
Out
Set
Ago
Jul
Jun
Mai
Abr
Mar
fev
2006
Jan
R$
Faturamento ms
Figura 44 Faturamento ms
A empresa aumentou seu faturamento em 25 %, sendo que o lucro da empresa est calculado em 5 %. A empresa obteve um resultado final de R$34.665,00
Quadro 21 Resultado total da empresa
FATURAMENTO
LUCRO
2005
R$
2.704.800,00
R$ 135.240,00
2006
R$
3.398.100,00
R$ 169.905,00
RESULTADO
R$
693.300,00
R$
34.665,00
Investimento
INVESTIMENTO
R$
Aquisio de software Planejamento
R$ 12.000,00
capacitao
R$ 1.000,00
outros
R$ 1.000,00
TOTAL
R$ 14.000,00
48
Benefcio econmico
R$ 12.000,00
SITUAO ANTERIOR - Lucro anual - 2005
R$ 135.240,00
SITUAO PROPOSTA - Lucro anual- 2006
R$ 16.905,00
RETORNO ANUAL .
R$ 34.665,00
BENEFCIO ECONMICO ANO - descontando o

investimento inicial
R$ 22.665,00
Benefcio ambiental
- Reduo no desperdcio de energia eltrica com estrutura de mquinas e lmpadas ociosas.
Outros benefcios
- Capacitao dos trabalhadores e cultura de evitar desperdcios:
- As aes incentivaram todos os funcionrios no controle e monitoramento;
- Imagem da empresa em relao ao cumprimento de entrega conforme a venda;
- Reduo do custo da empresa com melhor aproveitamento da estrutura fsica e da mode-obra.
5.6. ESTUDO DE CASO 6 - Implementao do controle de vazamentos de gua quente, fria, banhos de aplicao e vapor, na unidade produtiva
Descrio
Neste estudo de caso foram identificados diversos vazamentos (gua quente, fria, banhos
de aplicao e vapor) dentro da unidade produtiva da empresa de malhas e algodo. Alm
da gua que era perdida ainda se fazia necessria a utilizao de mais gua para a limpeza
dos vazamentos. Estes problemas geravam degradaes ambientais e riscos de acidentes
de trabalho, conseqentemente a reduo da motivao dos funcionrios.
Indicadores
a) Perda de gua por vazamento e pela limpeza;
b) Perda de vapor;
c) Reduo dos efluentes lquidos gerados;
d) Vazamento de vapor.
Medidas Implementadas:
a) Identificao e controle de vazamentos na unidade produtiva;
b) Conserto dos vazamentos.
49
Benefcio econmico
R$ 3.232,68 / ano
Benefcio ambiental
- Reduo da degradao do ambiente interno da empresa, minimizando os riscos de acidentes de trabalho com aumento da motivao dos funcionrios e reduo da perda de
gua e gerao de efluentes lquidos.
5.7. ESTUDO DE CASO 7

Reduo do consumo de gua e energia e minimizao de resduos de algodo
Descrio
Para reduzir a quantidade de algodo na etapa de engomagem, foi desenvolvido um
novo mtodo de trabalho em conjunto com os operadores para a troca de partida, que
a principal atividade responsvel pela gerao de resduos.
Tambm foram realizados a padronizao das regulagens dos teares e o estabelecimento da freqncia para verificao das condies das mquinas, corrigindo os desvios na
tecelagem. Quanto reduo do consumo excessivo de energia foram desligadas duas
mquinas frigorgenas nos horrios de ponta (18:00- 21:00) e tambm foi realizada a substituio de duas mquinas frigorgenas de 1490 kw por duas de 900 kw. Para a reduo
do consumo de gua foi feita a reutilizao da gua de resfriamento das linhas integradas
(acabamento), nas linhas de tingimento.
Indicadores:
a) Gerao de resduos;
b) Consumo elevado estopa crua e de ourela de corte;
c) Gastos excessivos de energia eltrica e gua.
Benefcio econmico
- Economia de US$76 mil/ano Reduo do ndice de estopa crua de 0,63 para 0,46%, equivalente a 35 t/ano.;
- Economia de US$61 mil/ano com a reduo do ndice de ourela de corte de 1,84 para
1,64%, equivalente a 46 t/ano;
- Economia de aproximadamente US$ 2667/ms com a conta de energia eltrica e de
US$31600/ms (590 kw/frigorgena) com a reduo do uso de freon;
- Economia de 20m3/h de gua captada equivalente US$ 1300/ms.
Benefcio ambiental
- Reduo do consumo de gua e energia eltrica, bem como a reduo de resduos slidos gerados na etapa de engomagem.
50
5.8. ESTUDO DE CASO 8 - Instalao da vlvula moduladora da vazo de vapor na

lavadora de tecidos
Descrio
Neste caso buscou-se a reduo de gua e lenha no processo de lavagem dos tecidos,
atravs da instalao de uma vlvula moduladora da vazo de vapor na lavadora.
Indicadores
a) Consumo de gua por produto na lavadora;
b) Consumo de lenha por produto.
Benefcio econmico
R$ 82.217,85/ano.
Benefcio ambiental
- Reduo do consumo de gua e da gerao de efluentes lquidos da etapa em 46% e do
consumo de lenha para a gerao de vapor em 45%.
6. GERENCIAMENTO DE RESDUOS
A gesto de resduos no setor de Confeco deve ser dotada de uma viso sistmica e abrangente, visualizando as relaes de causa e efeito, com suas inter-relaes entre recursos captados e valores obtidos. Esta viso permite uma anlise nos cenrios a curto, mdio e longo
prazo, caracterizando os objetivos da empresa e suas estratgias para atingi-los.
As decises tcnicas e econmicas tomadas em todas as fases do resduo desde a sua
gerao, o manuseio, o acondicionamento, o armazenamento, a coleta, transporte, tratamento e a sua disposio final, devem basear-se na classificao do resduo, em funo
dos riscos que apresentam ao homem e ao meio ambiente.
O quadro 24 apresenta a classificao dos resduos do setor de Confeco conforme NBR
10004/04
Quadro 24 Classificao dos resduos da Confeco
TIPO
CLASSE
Retalhos tecidos
II A
Aparas de tecido
II A
produtos rejeitados
II A
sobras aviamentos
II A
EPIs usados
II A
leo lubrificante usado
Graxa usada
Vapores solventes
rebarbas de mquina
II A
sobras de lanche.
II A
embalagens danificadas
II A
peas usadas
II A
ferramentas usadas
II B
Paletes danificados
II B
caixas plsticas danificadas
II B
estopas contaminadas
lixas usadas
II A
cones de linha
II B
51
6.1. ETAPAS DO GERENCIAMENTO DE RESDUOS

Reduzir na fonte
A minimizao de resduos deve enfocar nas causas de sua gerao. Abrange uma srie
de tcnicas a serem utilizadas de modo a eliminar ou minimizar um determinado resduo
na prpria fonte geradora. Dentre as principais tcnicas ou medidas para minimizao
pode-se citar:
- Substituio de matrias-primas;
- Controle nos estoques de matria-prima;
- Modificao tecnolgica;
- Modificao de procedimentos e prticas operacionais.
Estas atitudes podem ser tomadas separadamente ou em conjunto.
Figura 45 Controle nos

estoques de matria-prima
Figura 46 Tecnologia na
limpeza de peas
Figura 47 Tecnologia no
sistema de enfesto
Reciclagem
A recuperao de materiais que apresentam algum valor comercial , sem dvida, uma
forma atraente de se abordar os problemas de tratamento e disposio final de resduos.
Na confeco, a maioria dos retalhos e aparas txteis reciclado, gerando produtos artesanais ou reprocessado, formando fios artesanais e at tecidos para a prpria confeco.
So utilizados, ainda para enchimento de estofamentos, estopas, etc.
Figura 48 Separao de tubetes de
Figura 49 Separao de cones de linha
tecido para reciclagem
para reciclagem
52
Existem ainda problemas associados recuperao e reciclagem de materiais. Talvez,

o principal deles tenha origem na estocagem dos resduos dentro da prpria indstria,
onde so indiscriminadamente misturados. Desta forma, o fato de um dado resduo que
apresente interesse econmico estar contaminado, dificulta e, muitas vezes, at exclui
qualquer possibilidade de recuperao.
Identificao e seleo dos resduos

Para se estabelecer uma poltica de controle de resduos necessrio definir o que vai ser
controlado, ou seja, preciso saber quais os resduos que sero trabalhados.
A segregao e posterior identificao do resduo deve ser a etapa inicial do trabalho.
Com ela possvel evitar a mistura de resduos e melhorar a qualidade daqueles que podem ser recuperados ou reciclados. Por exemplo: a segregao de tecidos por tipo de fibra
valoriza o resduo que pode ser utilizado no processamento de fios artesanais.
Figura 50 Identificao e seleo por
Figura 51 Seleo dos resduos conforme
tipo de resduo
Resoluo CONAMA 275/01
A Resoluo CONAMA N 275 de 25 de abril de 2001, estabelece o cdigo de cores e recomenda sua utilizao para os diferentes tipos de resduos, a ser adotado na identificao
de coletores e transportadores, bem como nas campanhas informativas para a coleta seletiva.
Quadro 25 Cdigo das cores para coleta seletiva de resduos
Padro de Cores
AZUL
Papel/papelo
VERMELHO
Plstico
VERDE
Vidro
AMARELO
Metal
PRETO
Madeira
LARANJA
Resduos perigosos
BRANCO
Resduos ambulatoriais e de servios de sade
ROXO
Resduos radioativos
MARROM
Resduos orgnicos
CINZA
Resduo geral no reciclvel ou

misturado, ou contaminado no
passvel de separao
53
Caracterizao e classificao
Deve-se agrupar em classes distintas os resduos que possuem caractersticas semelhantes em funo dos riscos que eles apresentam ao meio ambiente.
Quantificao
As quantidades produzidas e a freqncia de gerao de cada resduo so muitas vezes
dados de difcil obteno. fundamental para esta etapa, o conhecimento do processo
industrial que lhe deu origem.
Exemplo: as aparas de corte e retalhos devem ser segregadas e pesadas diariamente.
Figura 52 Pesagem dos resduos de tecido.
Acondicionamento
O acondicionamento depende de cada tipo de resduo, forma de tratamento e/ou disposio final e do tipo de transporte utilizado.
Sacos de tecido rejeitos de tecido
Sacos plsticos plsticos
Agulhas quebradas e objetos cortantes devem ser acondicionados em separado.
Figura 53 Acondicionamento de retalhos.
Figura 54 - Acondicionamento de plsticos.
54
definido como a rea onde o resduo fica depositado temporariamente at o seu tratamento ou destino final. Na maioria das vezes os resduos slidos gerados na indstria so
armazenados sem qualquer critrio. Esta prtica traz prejuzos tanto ao prprio industrial
quanto ao transportador, uma vez que a forma de armazenamento interfere na determinao do tipo de transporte.
Na escolha de rea onde o resduo vai ficar depositado temporariamente at seu tratamento e/ou destino final, devem ser observados os seguintes itens:
- Deve ser de fcil acesso para os equipamentos de transporte;
- Deve ter o acesso limitado;
- Os resduos devem estar devidamente identificados e dispostos em reas separadas;
- O local deve ser coberto e livre de intempries.
Transporte
O expedidor dos resduos a pessoa jurdica responsvel pela contratao do transporte.
O expedidor tem por obrigao, antes de efetuar o embarque da carga:
- Conferir a licena da empresa contratada para o transporte;
- Avaliar a disposio final a ser dada aos resduos;
- Avaliar a compatibilidade dos resduos.
Disposio final
O processo utilizado para a disposio final de resduos industriais o aterro de resduos
industriais, que pode ser classificado em aterro classe I e aterro classes II. Esse processo
consiste na disposio dos resduos slidos no solo (semelhante prtica com lixo domiciliar) que, fundamentado em critrios de engenharia e normas operacionais especficas,
permite a confinao segura em termos de controle de poluio ambiental e proteo
sade pblica.
Figuras 55 e 56 - Impermeabilizao do solo para disposio final de retalhos
55
7. DVIDAS FREQENTES
a) O que significa Degradao Ambiental?
Processo gradual de alterao negativa do ambiente resultante de atividades humanas
que podem causar desequilbrio e destruio parcial ou total dos ecossistemas.
b) O que significa Produo mais Limpa?

a melhoria contnua dos processos industriais, produtos e servios, visando:
- reduo do uso de recursos naturais;
- prevenir na fonte a poluio do ar, da gua e do solo;
- reduzir a gerao de resduos na fonte, visando reduzir os riscos aos seres humanos e ao
ambiente natural.
c) Para implantar um Programa de Produo mais Limpa necessrio contratar uma consultoria externa?
No necessrio, mas com certeza a implantao ocorrer de forma mais sistemtica e
a probabilidade de sucesso maior. A implantao do programa de PmaisL realizada
pelos funcionrios que fazem parte do Ecotime, o consultor coordena e direciona os trabalhos do Ecotime.
d) Se Produo mais Limpa to bom porque todas as empresas no empregam essa metodologia?
Essa uma questo importante e curiosa. Pois a PmaisL torna a empresa bem mais eficaz,
gera menos resduo e com isso acaba tento benefcio econmico.
Dois fatores importantes podem ser citados;
Divulgao: PmaisL uma metodologia relativamente recente e ainda no foi amplamente divulgada.
Complexidade: Outra questo relevante o fato de no ser to simples assim a sua implantao. Necessita haver uma mudana cultural dentro da empresa e na cabea dos
seus funcionrios, para que se obtenha sucesso e isso complexo. As oportunidades de
melhoria devem ser extradas dos prprios funcionrios, mas para isso necessita-se que
eles tenham interesse em faz-lo. Muitas empresas ainda consideram mais simples mandar os seus resduos para um destino desconhecido, independente do impacto ambiental
que isso possa gerar. No entanto com o passar do tempo e com um nmero crescente de
estudos de casos prticos que esto sendo divulgados espera-se que a procura pela aplicao de PmaisL cresa bastante.
56
e) Como manter um Programa de PmaisL?

O desafio em manter um programa de PmaisL est no comprometimento da administrao e envolvimento dos funcionrios. obrigao da alta administrao criar formas
de incentivo para que os seus funcionrios criem freqentemente as oportunidades de
melhorias. Com isso a cultura da preveno, da no gerao, se propaga rapidamente e o
processo se torna contnuo passando a fazer parte das atividades dirias de cada um.
f) O que Gesto Ambiental?

parte da gesto global relacionada aos impactos ambientais, objetivos e metas ambientais e poltica ambiental das organizaes.
g) Quais os principais benefcios de um Programa de Gerenciamento dos Resduos?

Muitos so os benefcios da empresa, dos participantes do programa e da sociedade. Os
principais, so;
- adequao a legislao;
- menor impacto ao meio ambiente;
- a empresa limpa, organizada e com boa segurana no trabalho;
- o marketing positivo que essa condio gera em relao comunidade;
- oportunidades de melhorias no processo. S se enxerga a origem dos resduos gerados
quando se segrega! E s se concebe ver a ineficincia dos processos quando se enxerga a
quantidade de resduo gerado.
- benefcio econmico, pois inmeras oportunidades de ganhos econmicos surgem e
so possveis de serem executadas com sucesso.
h) Como saber se as transportadoras so licenciadas ou adequadas para fazer o transporte

dos resduos?
Nos rgos ambientais competentes existem listas de transportadoras licenciadas.
i) Qual a economia quando se recicla uma tonelada de papel?

Cada tonelada de papel reciclado poupa em mdia 60 eucaliptos adultos, 2,5 barris de petrleo, 50% de gua usada na fabricao normal (30.000 litros), o volume de cerca de 3 m
de espao nos lixes e aterros. A reciclagem de papel tambm gera 65% menos poluio
da gua e 26% menos poluio do ar.
j) PmaisL pode ser aplicada em Confeco?

Sim. Os benefcios so muitos e contribuem com a reduo no custo de processo, mas
o mais importante que capacita os trabalhadores em busca constante na melhoria do
57
processo produtivo e eliminao de desperdcios. A maioria dos trabalhadores que so

capacitados na metodologia de PmaisL, leva estes benefcios para a vida pessoal eliminando quaisquer desperdcios em energia eltrica, torneiras abertas, escolha de produtos
e servios para evitar resduos, entre outros.
k) Pequenas Confeces onde o proprietrio trabalha na produo tero resultados na implantao de PmaisL?
Sim. Mesmo quando o prprio dono realiza o corte de tecidos e considera que o aproveitamento o mximo, pode obter grandes resultados. A maioria dos desperdcios no
intencional, e uma vez estabelecido o Ecotime, ainda que seja de duas ou trs pessoas,
incentiva a troca de idias e, a fundamentao dos dados atravs dos indicadores identifica muitas oportunidades de melhorias.
l) Como a metodologia PmaisL pode reduzir o consumo de tecidos?

O Ecotime inicia suas atividades atravs do fluxograma do processo, identificando os setores e mquinas que geram os desperdcios. A segunda etapa a quantificao de retalhos
e aparas de corte geradas por dia. Aps saber quanto desperdiado o Ecotime estabelece indicadores e inicia a implantao das melhorias juntamente com todos os envolvidos
no processo. Os resultados somente sero obtidos com o comprometimento de todos os
trabalhadores pois so eles que daro continuidade ao trabalho implantado.
58
REFERNCIAS
ANDRADE, Manuel Correia de. O Desafio ecolgico. So Paulo: Hucitec, 1994.
CALLENBACH, E. et al. Gerenciamento ecolgico - EcoManagement. So Paulo: Cultrix, 1993.
CASCINO, Fbio. Educao ambiental: princpios, histria, formao de professores. So
Paulo: Editora SENAC So Paulo, 1999.
Centro Nacional de Tecnologias Limpas (CNTL). Manual de produo mais limpa. Porto
Alegre: FIERGS, 1996.
CHRISTIE, Ian, ROLFE, Heather, LEGARD, Robin. Cleaner production in industry: Integrating
business goals and environmental management. PSI-Policy Studies Institute, London, 1995.
CNI/ABIT - CONFEDERAO NACIONAL DA INDSTRIA/ ASSOCIAO BRASILEIRA DA INDSTRIA TXTIL E CONFECO - Estudos setoriais para subsidiar as negociaes de acesso
a mercados: a cadeia txtil, relatrio final. - Braslia, D.F.-CNI, Rio de Janeiro: FUNCEX, out. 2000.
DE ANDRADE, Rui Otvio Bernardes, et al. Gesto ambiental enfoque estratgico aplicado ao desenvolvimento sustentvel. So Paulo: Makron, 2000.
DONAIRE, Denis. Gesto Ambiental na Empresa. So Paulo: Atlas, 1999.
DRUCKER, P The theory of the business. H.B.R. sep/oct 1994.
FINK, A.. The survey handbook. Thousand Oaks: Sage, 1995. (The Survey Kit).
GORINI, A P. F. Panorama do setor txtil no Brasil e no mundo: reestruturao e perspectivas. Texto para o Frum de Competitividade do Ministrio do Desenvolvimento, Indstria
e Comrcio Exterior, BNDES Setorial, Rio de Janeiro, n. 12, p. 17-50, set. 2000.
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LOBO, Augusto - IMIT (Iniciativa para a Modernizao da Indstria Txtil) Programa
POE/Prime , O Melhor da Internet sobre Txtil e Vesturio
MAIMON, Dalia. Passaporte verde: gerncia ambiental e competitividade. Rio de janeiro: Qualitymark Ed., 1996.
PRADO, Alessandra R. M. Proteo penal do meio ambiente. So Paulo: Atlas, 2000.
ROMM, Joseph J. Um passo alm da qualidade: como aumentar seus lucros e produtividade atravs de uma administrao ecolgica. So Paulo: Futura, 1996.
59
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SOUZA, Renato Santos de. Entendendo a questo ambiental: temas de economia, poltica
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STAKE, Linda. Lutando por nosso futuro em comum. Rio de Janeiro: FGV, 1991.
UNIDO/UNEP Manual (a). Cleaner production assesment manual. Part One. Introduction
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VIEZZER, Moema L. & OVALLES, Omar. Manual latino-americano de educao ambiental.
So Paulo: Gaia, 1994.
VITTA, Heraldo Garcia. O meio ambiente e a ao popular. So Paulo: Saraiva, 2000.
60
SITES CONSULTADOS
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EPA (Washington). Facility pollution prevention guide. EPA. Ohio, 1992. (EPA 600/R- 92/088).
ITMF - International Textile Manufactures Federation ( www.itmf.org/ )
ITCB - International Textiles and Clothing Bureau (www.itcb.org/)
ATMI American Textile Manufacturers Institute (www.atmi.org/)
OTEXA - Office of Textiles and Apparel (www.otexa.ita.doc.gov)
AFMA American Fiber Manufacturers Ass, Inc. (www.fibersource.com/afma/afma.htm)
EURATEX - The European Apparel and Textile Organization (www.euratex.org)
INTERNET, USA Environmental Protection Agency (EPA), 2001. (http://www.epa.gov)
No mbito nacional destacam-se as seguintes principais entidades setoriais/patronais:

ABIT - Associao Brasileira da Indstria Txtil e de Confeco (www.abit.org.br)
ABRAVEST - Associao Brasileira do Vesturio (www.abravest.org.br)
SINDITEXTIL Sindicato da Indstria de Fiao e Tecelagem em Geral - Carta Txtil (www.
sinditextil.org.br)
61
GLOSSRIO
Coleo: Conjunto de peas de moda de melhor qualidade, com caractersticas semelhantes, ou criadas para determinada estao do ano, por um mesmo estilista ou empresa.
Encaixe: o efeito da distribuio dos moldes em uma matriz que ser utilizada como
referncia para o corte. Pode ser feita em papel ou no prprio tecido.
Enfesto: na indstria txtil um mtodo de enrolar o tecido dobrado de ourela a ourela,
na indstria de Confeco o sistema de empilhar as folhas de tecido para o corte.
EPI: equipamento de proteo individual
Gesto: [Do latim gestione] Ato de gerir ou administrar um empreendimento; gerncia,
administrao. Gesto de negcios.
Gradao: refere-se construo de moldes para determinada pea, em diferentes tamanhos, de acordo com a tabela de medidas, correspondentes a manequins como p-m-g,
40-42-44 etc.
Leiaute: Forma aportuguesada de lay-out. um desenho que permite visualizar a estrutura fsica da empresa, destacando a disposio e aspectos principais de seus setores, mquinas e equipamentos.
lay-out: Ver leiaute
Malha: malhas so tecidos produzidos com base em mtodos de formao de laadas.
Embora se desconhea a data da descoberta do mtodo manual de fazer malha ou tricotar, recentes descobertas de tecidos de malha no Egito, provam que este mtodo j
era conhecido no sculo V a.C. de notar no entanto que o 1 tear de malha surgiu nas
Inglaterra em 1589.
Mquina de Costura: mquina projetada para unir pedaos de tecido ou pele com laadas ou pontos de cadeia.
A laada utiliza dois fios de linha e o ponto de cadeia apenas um.
A maioria das mquinas de costura modernas utiliza dois fios separados para formar uma
laada. O fio superior passa atravs de um buraco situado na ponta da agulha. O fio inferior sai de uma bobina ou carretel e une-se ao fio superior, enlaando-se ou retorcendo-se,
com o movimento horizontal ou rotativo da bobina.
Alm de vrios modelos de mquinas domsticas, h cerca de 2 mil tipos diferentes de
mquinas de costura industriais.
Tanto as domsticas quanto as industriais podem estar equipadas com microprocessadores para executar seqncias automticas de operao.
62
Abaixo alguns tipos de mquinas de costura industriais:

Ziguezague - Utilizada para rebater elsticos em lingerie, unir partes de couro, bordar,
pregar zper;
Reta - Utilizada como equipamento bsico para todo tipo de vesturio;
Overloque - Utilizada para fechamento ou acabamento;
Interloque - Utilizada para fechamento em tecidos mdios a pesados (jeans);
Galoneira - Equipamento direcionado para uso industrial no segmento de malharia. Utilizada para bainhas, aplicao de galo ou vis, costuras decorativas e outras
Matriz: a folha que contm todo o risco com o encaixe de moldes. Pode ser em papel
ou em tecido.
Modelagem: Ato de modelar criando moldes das partes que formam determinada pea
damoda, segundo medidas precisas e apropriadas ao modelo. Na costura, a modelagem
individual difere da modelagem industrial pelo nmero de partes de uma mesma pea.
Atualmente recorre-se, para maior preciso, ao auxlio de mquinas automticas e computadorizadas para o corte
Modelista: Profissional da rea de design de moda que, a parti r da criao de um estilista,
cria e desenvolve modelos, seus respectivos moldes e sistemas de montagem de peas de
roupas.
Moulage: Palavra que define uma tcnica de modelagem feita diretamente com o tecido
sobre o corpo ou manequim apropriado. S depois a criao desenhada e os moldes,
confeccionados, para reproduo da pea
No-Tecidos (Non Woven):- so obtidos diretamente de camadas de fibras que se
prendem umas s outras por meios fsicos e/ou qumicos, formando uma folha contnua.
O nome No-Tecido devido aos mesmos serem feitos por processos sem a utilizao
do tear
Ourela: orla de uma pea de tecido. A ourela apresenta a qualidade do trabalho na tecelagem e vista como referncia da empresa.
Patente: (Ln.) Ttulo de propriedade concedido de forma oficial, porm temporria,
pessoas, empresas ou instituies responsveis por uma obra criativa ou inveno, que
concede elas o direito exclusivo de explorar a obra para fins comerciais. (Ver Marca, Propriedade Industrial, Propriedade Intelectual).
Pea Piloto: Primeira pea produzida de uma determinada pea. usada para demonstrao junto a produo, para aprovao do modelo. Usada para realizao de diversos
tipos de testes ou para servir como referncia visual na execuo de outras cpias.
63
Pilha: etapa onde todas as folhas de tecido esto enfestadas com o risco sobreposto e
prontas para o corte.
Piloteira: Costureira encarregada de confeccionar a pea piloto de determinada pea.
Retalho: Partes de tecido que sobram durante o processo de corte e tm origem nas pontas de pea ou por defeitos do prprio tecido.
Aparas de Corte: So as partes pequenas de tecido que sobram durante o processo de
corte e tm origem no encaixe das modelagens.
Sistema de Produo em Lotes: So sistemas de planejamento, juntando referncias de
vrios pedidos ou ordem de produo com o objetivo de aumentar a quantidade de peas de um mesmo modelo na linha de produo.
Tecido plano: formado pelo entrelaamento de fios perpendiculares, ou seja, os fios do
comprimento (vertical-URDUME) entrelaam-se com os fios da largura (horizontal-TRAMA), compondo o tecido.
Tecidos Sintticos: o processo de produo do tecido utiliza as fibras sintticas, oriundas
da transformao da nafta petroqumica, um derivado petrleo. Este fio pode ser constitudo por um alto nmero de filamentos, sendo sua classificao feita atravs do sistema
DTEX (peso em gramas de cada 10.000 metros de fio).
Tecidos Naturais: tecidos produzidos com fibras ou fios naturais, que so obtidos diretamente da natureza e os filamentos so feitos a partir de processos mecnicos de toro,
limpeza e acabamento. Podem ser obtidos a partir de frutos, folhas, cascas e lenho. As
principais plantas txteis so: o Algodoeiro (fibra de algodo), a Juta (para fazer cordas),
o Sisal (parecido com o linho), o linho (caule com filamentos rgidos) e o Rami (tambm
muito utilizado como o linho).
Tendncia: Inclinao de certo grupo de pessoas no que diz respeito a comportamento,
consumo ou estilo de vida, detectada em pesquisas de mercado. Serve de referncia ao
design, sobretudo no campo da moda.
64

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SENAI-RS SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO REGIONAL DO RIO GRANDE DO SUL

Conselheiros Representantes das Atividades Industriais - FIERGS

Representantes do Ministrio da Educao

Representante do Ministrio do Trabalho e Emprego

Diretor Regional e Membro Nato do Conselho Regional do SENAI-RS

PRODUO MAIS LIMPA EM CONFECES

Paulo Fernando Presser

Paulo Antunes de Oliveira Rosa

Coordenao do Projeto Joseane Machado de Oliveira

Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI

SENAI Instituio mantida e administrada pela indstria.

O guia Produo Mais Limpa em Confeces, projeto do Centro Nacional

Com a correta destinao, reutilizao e economia de matria-prima, as

outras feiras txteis e de confeco espalhadas por todo o territrio brasileiro.

1.2 SETOR TXTIL

1.4 MEIO AMBIENTE E O SETOR DE CONFECO

A demarcao do nvel de poluio socialmente aceitvel est diretamente relacionada ao

Figura 1 - Resduos sem segregao.

Figura 2 - Resduos por planejamento

1.5 OBJETIVOS DESTE DOCUMENTO

2.1. NORMAS E LEGISLAO PERTINENTES INDSTRIA DE CONFECO

Solventes usados em limpezas das peas

leo lubrificante usado ou contaminado

Pano e estopa contaminado com leo lubrificante usado ou contaminado

Figura 3 - Resduos Classe I

- Resduos Classe II A No Inerte

Resduos txteis, retalhos e aparas de tecido

Resduos de papel e papelo

Resduos de linhas e fios

Resduos de restaurante (restos de alimento)

Figura 4 - Resduos Classe II A

- Resduos Classe II B: INERTES

Figura 5 - Resduos Classe II B: INERTES

3. PRODUO MAIS LIMPA

3.1. VANTAGENS DA PmaisL

Produo mais Limpa

3.2. Aplicao da PmaisL

Figura 6 - Nveis de oportunidades de PmaisL

Nvel 1 Reduo na fonte

So exemplos de boas prticas de PmaisL:

Nvel 2 - Reciclagem interna

Nvel 3 - Reciclagem externa

3.3. HISTRIA DA PmaisL

3.4. PORQUE INVESTIR EM PmaisL

3.5. PmaisL E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL

Exemplo de desenvolvimento humano e ambiental

3.6. PmaisL E SEGURANA OCUPACIONAL

Classificao dos riscos ocupacionais no setor de Confeco

O quadro 2 apresenta os principais riscos ocupacionais encontrados no setor de confeco.

rio das mquinas

Trabalho repetitivo mentos cortantes

Preveno dos riscos ocupacionais no setor de Confeco

3.7. IMPLEMENTAO DE PmaisL

IDENTIFICAO DAS OPES

IDENTIFICAO DAS CAUSAS

Figura 7 - Passos para implementao de um programa de Produo mais Limpa

contradas durante o desenvolvimento do mesmo e buscar solues adequadas para super-las;

Figura 9 - Fluxograma qualitativo do processo produtivo

Aps o levantamento do fluxograma do processo produtivo da empresa, o Ecotime far o

PLANILHA DE ASPECTOS E IMPACTOS

Figura 10 - Fluxograma quantitativo do processo produtivo, elaborao do diagnstico ambiental e planilha

De posse das informaes do diagnstico ambiental e da planilha dos principais aspectos