SMED

FACULDADE DE JAGUARINA
Campus I: (19) 3837-8800 Rua Amazonas, 504 Jardim Dom Bosco

Campus II: (19) 3837-8500 Rod. Adhemar de Barros Km 127 Pista Sul
Jaguarina SP 13.820-000
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SMED E SEU IMPACTO EM UMA LINHA DE PRODUO NA

INDSTRIA DO SETOR DE AUTOPEA.
Adimilson Custdio Toledo (Engenheiro de Produo - FAJ) ac-toledo@hotmail.com
Leandro Jos Corra Leite (Engenheiro de Produo - FAJ) leandro.j.leite@hotmail.com
Luiz Vicente Neto (Engenheiro de Produo - FAJ) prof.neto.lvn@gmail.com
Resumo
Este artigo apresenta o estudo realizado em uma mquina do sistema produtivo em uma
metalrgica na regio de campinas que fornece pea para empresas automobilsticas, o
estudo tem como objetivo demonstrar os ganhos potenciais com a reduo do tempo de setup,
maior agilidade, flexibilidade, aumento de produo e qualidade, pois se trata de uma
mquina gargalo, onde foram detectadas grandes perdas de produo. A metodologia
utilizada ser o estudo de caso e este trabalho visa contribuir para solucionar o problema
com a perda de tempo devido a longos setups. O trabalho se desenvolver atravs da
implantao da metodologia SMED Single Minute Exchange of Die- troca rpida de
ferramenta.
Palavras chaves: Gargalo, Setup, SMED, Flexibilidade, Ciclo de vida do produto.
1. Introduo
A indstria automobilstica um dos setores da economia cuja competio mais acirrada e
as mudanas na estrutura das empresas ocorrem com maior freqncia. Os fornecedores das
indstrias automotivas so assim continuamente desafiados a suprir a demanda por melhor
qualidade, menor custo e maior eficincia para as linhas de montagem automotivas
(CANGUE, 2004).
Atualmente as inovaes so constantes e o ciclo de vida dos produtos cada vez mais curtos,
as exigncias dos consumidores cada vez maiores exigindo que as empresas adaptam-se a
novas demandas, diante deste contexto as montadoras para manterem-se competitivas no
mercado nacional e internacional transferiram muitas atividades que antes eram delas para
seus fornecedores, exigindo participao constante na elaborao de novos projetos visando
atender as expectativas desses consumidores (CONSONI, 2002).
Diante deste contexto a empresa em estudo para assegurar estes clientes e manter-se no
mercado desafiada a desenvolver tcnicas de trabalho e melhorias na sua linha de produo,
para ganhar mais agilidade, flexibilidade, aumentar a produtividade e qualidade, diminuir
custo e atender as exigncias feitas pelas montadoras. Para que isso ocorra necessrio
balancear sua linha de produo, eliminar ou diminuir a interferncia de mquinas gargalos,
implantarem ferramentas de qualidade e controle de produo, treinar o pessoal envolvido no
processo (QUINQUIOLO, 2002).
A empresa em estudo enfrenta dificuldade no cho de fbrica e precisa eliminar ou reduzir
perdas de produo devido a setups longos ocorrido em uma mquina de sua linha de
produo, visando reduzir os impactos nos resultados, ela decidiu alm das ferramentas de
melhorias j existentes (FMEA, POKA YOKE, 5W2H, kaizen e outras), implantarem a
metodologia SMED Single Minute Exchange of Die (troca rpida de ferramenta em
menos de 10 minutos).
O momento de preparao de uma mquina para uma nova etapa de

produo deve ser cuidadosamente planejado. Fatores que podem
prolongar o tempo de set up, como indefinies em relao ao trabalho
que o montador deve executar e outros imprevistos, devem ser
minimizados sempre que possvel. A adoo de algumas medidas simples
pode gerar, em curto prazo, uma reduo de at 75% no tempo do setup
de uma mquina, enquanto que, no mdio ou longo prazo, esse ndice
pode subir para quase 90%. (SILVA, 2011)
Sabendo da importncia do momento da preparao da mquina para uma nova etapa a

empresa resolveu implantar o SMED que busca identificar as etapas de setups existentes no
processo, depois separ-las em setup interno e externo e elaborar melhorias que mudem o
setup interno para setup externo, pois no setup externo que h maior facilidade para
melhorias, aps esta etapa trabalha-se para melhorar a eficincia dos setups e atividades
envolvidos no processo.
1.2 SMED
O SMED (single minute exchange of die) uma traduo aproximada de troca rpida de
ferramentas, foi criado inicialmente nos anos 50 por Shigeo Shingo, juntamente com o
sistema Toyota de produo (STP), criado por Eiji Toyoda e Taiichi Ohno na dcada de 1950.
O Sistema Toyota de Produo (STP) procura principalmente a eliminao de desperdcios;
as tcnicas envolvidas so: produo em pequenos lotes, reduo de estoques, alto foco na
qualidade, entre outros. Dentre essa tcnicas a nica que foi desenvolvida externamente foi o
SMED, no qual se desenvolveu o sistema de reduo no tempo de setup de mquinas, obtido
atravs dos estudos do consultor Japons Shigeo Shingo (SUGAI,[et al], 2007).
Segundo Sugai (2007b) a primeira publicao do conceito SMED no ocidente foi no ano de
1985, aplicada para separar e transferir elementos de setup internos para setup externo,
reduzir e melhorar esses o tempo.
O estudo do SMED foi dividido em trs etapas:
Na primeira o estudo foi concludo na cidade de Hiroshima na planta de Mazda Yoyo
Koqyo, foram observados os setups realizados nas matrizes de uma prensa, Shingo
elaborou passos para separar atividades de setup em interno e externo, depois transferir o
mximo possvel dos setups internos em externos e realizar melhorias em ambos. Para
realizar o setup interno necessrio que a mquina esteja parada, o externo so realizados
com a mquina em movimento.
A segunda etapa envolveu a duplicao de ferramentas das mesmas caractersticas, com
objetivo de reduzir o tempo de parada, com estas mudanas aumento-se em 40% a
produo da mquina em estudo, essa etapa foi realizada no estaleiro de Mitsubishi Heavy
Industries no ano de 1957.
A terceira e ltima etapa do estudo de Shingo foi realizada na Toyota Motors Company,
quando ele foi contratado como consultor para reduzir o tempo de setup da mquina prensa
de mil toneladas. Shingo observou que o tempo de setup era de quatro horas, e com o
conceito de atividades internas em externas reduziu o tempo de setup para trs minutos.
Atravs dessas etapas realizadas por Shigeo Shingo foi criado metodologia que em ingls
tornou conhecida como a sigla SMED, iniciais de single minute Exchange of die, onde a
sigla conseqncia de troca de matrizes em menos de dez minutos (SHINGO, 1985).
O SMED atualmente implantado nas mais diversas empresas, com foco de reduo do
tempo de setups e consequentemente de custo, elas adotam a metodologia SMED que pode
ser implantado nas diversas reas, dependendo do ramo de atividade na qual est inserida. A
implantao desta metodologia traz benefcios, possibilitando as empresas competir no
mercado, pois os concorrentes agem cada vez mais rpido, buscando novas metodologias e
tcnologia em quipamentos, sendo esses os diferenciais envolvendo o conhecimentos a fim de
aumentar sua produtividade. (PEREIRA,2008).
comprovada que a utilizao do conceito SMED atrai benefcios que envolvem a relao do
tempo produtivo que posteriormente revertido financeiramente para empresa. No geral as
empresas que mais utilizam a metodologia SMED no processo produtivo so as de grande
porte, onde sua utilizao baseada nos princpios descritos por Shigeo Shingo, j as
empresas de mdio e pequeno porte possuem um menor nvel de implantao por motivo de
no conhecer a ferramenta a fundo. Atualmente as empresas que mais utilizam a metodologia
SMED so as do ramo de autopeas, metal mecnicas, eletrodomsticos, mquinas,
ferramentas e as do ramo automobilsticos (SILVA,2011).
1.3 SMED no Brasil
Em 2000 foi publicado no Brasil o livro de Shingo com o ttulo de Sistema de Troca Rpida
de Ferramentas. As empresas brasileiras adotam o sistema de troca rpida a partir dos
princpios da metodologia SMED, onde as mesmas procuram deixar os materiais necessrio
para realisar os setups o mais perto possvel da mquina, portante nesses locais ficam todas as
ferramentas necessrias para facilitar o setup, o operador ao necessitar das ferramentas elas
esto prxima, prontas para serem usadas. Essas ferramentas so usadas nas operaes de
setup e aps elas so devolvidas ao local de origem que posteriormente sero recuperadas e
voltaro para mquina para ser usada novamente. (SHINGO, 2000).
No Brasil a conseqncia dos princpios SMED trs da mesma forma os benefcios nos quais
voltada a reduo do tempo de setup e foi difundida o uso da sigla TRF, iniciais de troca
rpida de ferramentas, como traduo do SMED, como conhecida internacionalmente.
Algumas aplicaes no pas confirmaram o SMED como referncia conceitual quando se trata
de reduo de tempo relacionado ao setup. (SUGAI et al. 2007).
Silva e Duran (1998b) apresentaram um estudo de caso da reduo dos no tempo de
produo no torno CNC de uma fbrica de freios, utilizando como princpio alguns dos
estgios conceituais do SMED.
O conceito de setup pode ser definido como todas as tarefas necessrias desde o momento
em que se tenha completado a ltima pea do lote anterior at o momento em que, dentro do
coeficiente normal de produtividade, se tenha feito primeira pea do lote posterior
(MOURA 1996).
Segundo Silva (2011c) a primeira etapa para um setup eficiente separar as atividades
externas das atividades internas do processo. As atividades externas (preparao para o setup)
so todas aquelas que podem ser feitas com as mquinas funcionando, ou seja, no necessita
interromper a produo e as atividades internas (setup) so todas aquelas que necessitam que
a mquina esteja parada para execut-las. Para que as mquinas fiquem paradas o mnimo
possvel necessrio fazer todas as atividades externas quando a mquina estiver processando
o lote anterior.
Cita ainda Silva (2011d) que deve analisar o processo de parada de mquina utilizando meios
de filmagem, teste contnuos, verificar as ferramentas antes de serem usadas evitando ajuste
no momento do setup, braintorming com a equipe envolvida no processo de setup, para
desenvolver tcnicas de melhoria no setup, transformando os setups internos em externos e
reduzindo o quanto possvel, ganhando mais eficincia.
2. Objetivo
O objetivo deste trabalho reduzir o tempo de setup na mquina brochadeira em uma clula
de produo de uma metalrgica na regio de campinas, atravs da metodologia SMED.
3. Justificativa
O artigo visa contribuir com sugestes de idias baseadas no conhecimento desenvolvido
atravs de estudo relacionado tcnica da metodologia SMED, para que o desenvolvimento
das atividades realizadas pelos operadores de mquina seja mais eficaz e dessa forma mostrar
para empresa os benefcios e os possveis caminhos que a metodologia SMED traz para a
reduo de setup e melhoria no processo de trabalho como um todo.
4. Metodologia
A metodologia utilizada ser o estudo de caso descritivo exploratrio, a coleta de dados
exploratria se desenvolve atravs da elaborao de entrevistas e questionrios onde
apresentam hipteses, fenmenos e fatos, a anlise se d de forma quantitativa e qualitativa a
amostragem, objetivando uma correlao e comprovao. Lakatos (2001).
A coleta de dados ser feita em uma mquina brochadeira de uma clula de produo em uma
metalrgica de autopea na regio de Campinas, com objetivo de reduzir setup. Os dados
sero compilados em uma planilha Excel utilizando grficos, comparando os dados anteriores
implantao com os atuais.
5. Estudo de caso
O estudo de caso descrito abaixo tem o objetivo de levantar informaes suficientes para a
comparao dos tempos de realizao dos setups antes e depois da implantao da
metodologia SMED e como esta influenciou nesses tempos. Este levantamento ser feito com
a colaborao da empresa e dos colaboradores que esto diretamente envolvidos com a linha
de produo em estudo, estes so: supervisores, engenheiros, preparador de ferramentas,
operadores, analista de usinagem, planejador de manuteno.
5.1 Descrio geral de setup antes da implantao
As informaes descrita na Figura 01 foram coletadas atravs de documentos que eram
utilizados para execuo das tarefas de setup, este no sero disponibilizados para anexar ao
trabalho por conter informaes da empresa.
incio
Preencher formulrio para pegar ferramenta no quarto, informando mquina, modelo da
ferramenta, hora que ser utilizada, informaes do operador e nmero de peas a usinar.
1
Separar ferramenta, lanar informaes no sistema, disponibilizar ferramenta ao p da
mquina brochadeira.
Fazer setup interno
Liberao do setor da Qualidade para produo do lote.
Liberar produo
Levar ferramenta usada na mquina brochadeira para local prximo ao quarto de ferramenta.
Preencher formulrio com as informaes da ferramenta utilizada.
Fim
Figura 1 Atividades do setup - fonte (Autores)
5.2 Descrio de setup geral por atividades

Na tabela 1 est descrito as atividades de setups, seus respectivos tempo e dificuldades
encontradas para execut-las. Estas foram separadas conforme a metodologia SMED
desenvolvida por Shingo, onde as atividades de setup externo (S.E) so todas aquelas que
podem ser feitas com as mquinas funcionando e as atividades do setup interno (S.I) so todas
aquelas que necessitam que a mquina esteja parada para execut-las.
Tabela 1 Relao de setup - fonte (Autores)
5.3 Descrio de setup interno e externo

A Tabela 2 foi elaborada atravs das atividade 5 e 6 referente ao setup interno (S.I) contido
na Tabela 1, a qual foi detalhada para facilitar a anlise e verificar quais atividades do setup
eram possveis ser melhoradas ou eliminadas.
Tabela 2 Relao de setup interno - fonte(Autores)
A Tabela 3 foi elaborada atravs das atividade referente ao setup externo (S.E) contido na
Tabela 1, a qual foi detalhada para facilitar a anlise e verificar quais atividades do setup eram
possveis ser melhoradas ou eliminadas.
Tabela 3 Relao de setup externo fonte (Autores)
5.4 Anlises dos dados levantados

A partir do conjunto de dados coletados, considerando as mltiplas fontes
de evidncias, o pesquisador deve produzir uma espcie de narrativa geral
do caso. Geralmente, ser necessrio fazer uma reduo dos dados (data
reduction) de tal forma que seja includo na anlise somente aquilo que
essencial e que tem estreita ligao com os objetivos e constructos da
pesquisa (MIGUEL, 2007).
De acordo com as respostas obtidas atravs de entrevistas e o levantamento feito das

atividades envolvidas no setup foi possvel localizar as possveis falhas e pontos crticos a
serem melhorados quanto ao conhecimento e percepo para a correta utilizao da
metodologia SMED.
5.5 Falhas no processo de setup
Mquina ficar parada no momento que o operador solicitar ferramenta para o prximo
setup;
Tempo excessivo para pegar carrinho de transporte de ferramenta;
Necessrio trs colaboradores para transportar ferramenta;
Ferramenta distante da mquina;
Trocar dispositivo na maioria dos setups;
Dificuldade de colocar ferramenta manualmente no carrinho;
Tempo excessivo para realizar setup interno;
Layout inadequado;
6. Implantao da metodologia SMED
Depois de detectado as falhas que ocorria no processo de setup, foram realizadas as reunies
de anlises crticas com as partes envolvidas para discutir as possveis solues atravs da
implantao da metodologia SMED para alcanar o objetivo na reduo do tempo de setup da
mquina brochadeira.
6.1 Solues das falhas levantadas
Para solucionar a falhas levantadas no processo de setup foram tomadas as seguintes aes:
Colocar um preparador de ferramenta para todas as mquinas brochadeira;
Transportar de ferramenta com empilhadeira;
Disponibilizar local para armazenar ferramenta o mais prximo possvel da mquina;
Padronizar dispositivos para fixao de ferramenta;
Instalar dispositivo para fixar ferramenta com a mquina produzindo;
Fazer dispositivo para transportar ferramenta com empilhadeira;
Mudar layout para facilitar entrada de empilhadeira.
6.2 Descrio de setup interno e externo
A Tabela 4 mostra as atividades e melhoria no tempo de setup interno e externo aps a
implantao da metodologia SMED, a qual foi reduzido de 375 para 95 minutos.
Tabela 4 Relao de setup interno e externo aps implantao fonte (Autores)
Depois de realizar as melhorias, a empresa conseguiu reduzir o tempo de setup na mquina

brochadeira em 75%, conforme mostra a Figura 2.
Figura 2 Comparao no tempo de setup aps implantao fonte (Autores)
Aps desmembrar as atividades necessrias para a realizao do setup interno, buscou-se

trabalhar cada uma delas, com o objetivo de melhor-las, reduzindo tempos perdidos e
preparar todo o processo de setup antes que a mquina pare, para que no momento da parada
seja realizado o setup em reduzido tempo. Conforme mostra a Tabela 5 os tempos foram
reduzidos em 81,03%, aps a implantao da metodologia SMED.
Tabela 5 Relao de setup interno aps implantao fonte (Autores)
Conforme mostra a Tabela 6 o setup externo foi reduzido de 85 para 40 minutos (52,94%).
No conseguiu reduo maior, porque algumas atividades de setup interno foram convertidos
em setup externo. Exemplo: montar e remover a ferramenta do dispositivo instalado na
mquina com ela em movimento.
Tabela 6 Relao de setup externo aps implantao fonte (Autores)
7. Anlise aps Implantao da metodologia SMED

Para alcanar o resultado mostrado na Tabela 7, foram realizadas reunies para discutir como
melhorar o tempo de setup interno. Apontados s falhas que envolviam as atividades de setup,
foram propostas com base na metodologia SMED melhorias e essas resultaram na reduo de
290 a 55 minutos (81,03%).
Tabela 7 Relao de melhorias realizadas no setup interno fonte (Autores)
Os resultado da Figura 3 mostra que aps a implantao da metodologia SMED os tempos e

setup internos foram reduzidos em 81,03%.
Figura 3 Comparao de setup interno fonte (Autores)
Para alcanar o resultado mostrado na Tabela 8, foram realizadas reunies para discutir como
melhorar o tempo de setup externo. Apontados s falhas que envolviam as atividades de setup
e quais atividades de setup interno deveriam ser convertidas para setup externo, foram
propostas com base na metodologia SMED melhorias e essas resultaram na reduo de 85 a
40 minutos (52,94%).
Tabela 8 Relao de melhorias realizadas no setup externo (Autor: Adimilson Leandro)
Foi analisado o setup externo (S.E) e verificaram-se que existiam tarefas que gastava muito
tempo devido a forma errada de fazer, estas foram organizadas e padronizadas com o objetivo
de eliminar tempo perdido e reduzir o tempo de setup. A empresa conseguiu reduzir o tempo
em 52,94%, conforme mostra a Figura 4, estas informaes esto descrita na Tabela 8.
Figura 4 Comparao de setup externo fonte (Autores)
Figura 5 Melhoria no tempo de setup fonte (Autores)
8. Concluso
Mediante as informaes expostas no decorrer do trabalho, percebe-se que a metodologia
SMED contribuiu significativamente para a reduo de 75% no tempo de setup na mquina
brochadeira. Portanto trouxe benefcios para a empresa, embora no tenha alcanado a
reduo na frao de um digito como aborda Shingo (2000), mas os esforos no param, a
empresa continua a discutir maneiras de melhorar ainda mais este tempo e tambm estender
para outras reas.
Com esses dados, conclui-se que a empresa embora tenha conseguido reduzir em 75% o
tempo de setup, ela deixou a desejar no treinamento dos colaboradores e na organizao, falta
acompanhamento quanto s etapas exigidas pela metodologia, mais disponibilidade dos
colaboradores, se isto tivesse ocorrido reduo poderia ser ainda maior.
Este trabalho pretende tambm contribuir como fonte para futuros estudos sobre o assunto.
09. Referncias
Artigo publicado em: CANGE, Feliciano Jos Ricardo; GODEFROID, Leonardo B.; SILVA, Eduardo.
Anlise atual do setor automobilstico nacional. Revista Cientfica Symposium. v. 2, n. 1, (2004). Lavras:
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2011.
CONCEIO, S.V. et al. Desenvolvimento e implementao de uma metodologia para troca rpida de
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Ano 2009. Disponvel em:
http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0104-530X2009000300004&script=sci_arttext Acesso em: jun de 2011.
CONSONI, F. L and CARVALHO, Ruy de Quadros. Desenvolvimento de produtos na indstria
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LAKATOS, M. A. Fundamentos de metodologia cientfica. So paulo: Atlas, 2001.
MIGUEL, A. PAULO. Estudo de caso na engenharia de produo: estruturao e recomendaes para a
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MOURA, R A. (1996). Reduo do tempo de setup: troca rpida de ferramentas e ajustes de mquinas. 1
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PEREIRA, A. M, Estudo de caso da metodologia SMED: questes operacionais para

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SHINGO, S. A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Productivity Press. Cambridge,
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SHINGO, S. Sistema de troca rpida de ferramenta. Porto Alegre: Bookman, 2000.
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Por
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http://www.housepress.com.br/mundoUsinagem/secao.asp?idSecao=230 . Acesso em: mai 2011.
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SILVA, I.; DURAN, O. Reduzindo os tempos de preparao em mquinas em uma fbrica de autopeas.
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SUGAI, M.; RICHAR IAN MCINTOSH, OLVIO NOVASKI. Metodologia de Shigeo Shingo (SMED):
anlise crtica e estudo de caso. Ano 2007. Disponvel em: http://www.scielo.br/pdf/gp/v14n2/09.pdf. Acesso
em: mar 2011.

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O momento de preparao de uma mquina para uma nova etapa de

Sabendo da importncia do momento da preparao da mquina para uma nova etapa a

5.2 Descrio de setup geral por atividades

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5.3 Descrio de setup interno e externo

Tabela 2 Relao de setup interno - fonte(Autores)

Tabela 3 Relao de setup externo fonte (Autores)

5.4 Anlises dos dados levantados

De acordo com as respostas obtidas atravs de entrevistas e o levantamento feito das

Tabela 4 Relao de setup interno e externo aps implantao fonte (Autores)

Depois de realizar as melhorias, a empresa conseguiu reduzir o tempo de setup na mquina

Figura 2 Comparao no tempo de setup aps implantao fonte (Autores)

Aps desmembrar as atividades necessrias para a realizao do setup interno, buscou-se

Tabela 5 Relao de setup interno aps implantao fonte (Autores)

Tabela 6 Relao de setup externo aps implantao fonte (Autores)

7. Anlise aps Implantao da metodologia SMED

Tabela 7 Relao de melhorias realizadas no setup interno fonte (Autores)

Os resultado da Figura 3 mostra que aps a implantao da metodologia SMED os tempos e

Figura 3 Comparao de setup interno fonte (Autores)

Tabela 8 Relao de melhorias realizadas no setup externo (Autor: Adimilson Leandro)

Figura 4 Comparao de setup externo fonte (Autores)

Figura 5 Melhoria no tempo de setup fonte (Autores)

PEREIRA, A. M, Estudo de caso da metodologia SMED: questes operacionais para

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