Planta de Producción de Biodiesel

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERA QUMICA
PLANTA DE PRODUCCIN DE BIODIESEL

I.- ANTECEDENTES E HISTORIAL DEL PROYECTO:
1.1 Introduccin.-
El trmino de energa tiene un elevado nmero de acepciones, en primera

instancia porque se identifican numerosas manifestaciones: la mecnica, elctrica
y otras en segundo lugar porque a pesar de lo usado del trmino se manifiesta a
menudo de forma incorrecta.
El desarrollo de la humanidad est aparejado al empleo de distintas formas de ella,
as en los albores del surgimiento del hombre este solo utilizaba su propia energa
con posterioridad fue domesticando y usando la de distintos orgenes y esta
historia se propaga hasta nuestros das, con el uso indiscriminado de la energa
proveniente de los restos fsiles (petrleo, gas, carbn) y la nuclear. Teniendo
todos ellos el gran inconveniente de que tienden a agotarse, de aqu la importancia
que representa para el mundo actual la bsqueda de combustibles renovables.
Con el surgimiento y desarrollo del capitalismo el dominio de la energa se convirti
en poder. Ya en la segunda mitad del pasado siglo se comenz a gestar una tarea
de conciencia en la humanidad de lo que representaba para el medio ambiente y
para la vida en general el uso de los combustibles fsiles con su secuela de
productos de la combustin: CO2., NO2, NO entre otros que envenenan y destruyen
el medio ambiente. Por estas razones se est intensificando en el mundo el
estudio de otras fuentes de energa que no presenten todos estos inconvenientes
como son la energa solar, elica hidrulica y la biomasa.
Esta ltima se obtiene fundamentalmente de los residuos agrcolas y forestales y
en el mundo actual est tomando un gran auge por las grandes ventajas que ella
ofrece. En nuestro pas una de las principales industrias agrcolas es la azucarera.
Brasil es actualmente el mayor productor mundial de caa de azcar y recoger
528 millones de toneladas de este producto en la cosecha 2007-2008, segn
clculos de la estatal Compaa Nacional de Abastecimiento (Conab) divulgados
por el ministro brasileo de Agricultura, Reinhold Stephanes.
La mayor parte de la cosecha (236,6 millones de toneladas, un 44,8 %) se
destinar a la produccin de etanol, combustible alternativo con creciente consumo
en Brasil y que varios otros pases comienzan a mezclar con gasolina.
Diseo de Plantas Qumicas

Ing. Jos Luis Balderrama Idina
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La actividad industrial azucarera se inicia en Bolivia en 1941 y para entonces ya

existan en el departamento de Santa Cruz alrededor de 3.000 hectreas
cultivadas de caa de azcar; con ella se produca azcar baya o negra y
alcohol. Fue en 1944 cuando se fabric por primera vez azcar blanca cristalizada.
Paralelamente a la produccin local, tambin se importaba azcar. En la dcada
de los 60, Bolivia se autoabastece de azcar e inicia una etapa de exportacin; en
las dcadas siguientes la importacin slo ocurri en casos excepcionales por
cuestiones climatolgicas o bajas en los precios internacionales.
Actualmente, el rea de produccin de caa de azcar en el departamento de
Santa Cruz est ubicada en 9 municipios: Andrs Ibez, La Guardia, El Tomo,
Cotoca, Warnes, Portachuelo, Montero, Mineros y General Saavedra.
Esta zona abarca ms de 100.000 hectreas cultivadas que, de acuerdo a su
extensin, las propiedades se clasifican en pequeas, hasta 20 has.; medianas, de
20 a 50 has., y grandes, mayores a 50 has.; las pequeas y medianas propiedades
abarcan el 35% y las grandes el 65%.
Santa cruz cuenta con 4 ingenios productores: San Aurelio, La Blgica, Guabir y
Unagro, que en conjunto producen algo ms de 10 millones de quintales de
azcar.
La caa de azcar es una gramnea del gnero Saccharum, con aspecto de
hierba, pero se diferencia sustancialmente de sta, por su alto contenido de
azcares. Se cultiva en zonas tropicales y subtropicales, las condiciones
climticas, los suelos y las variedades que se siembran, influyen en sus
rendimientos agrcolas y de azcar. Tradicionalmente, la caa se ha sembrado con
un nico objeto de producir azcar, pero cuando se analizan su composicin y las
posibilidades que ofrece, se puede ver, fcilmente, que puede dar infinidad de
productos capaces de diversificar la economa de los pases que la cosechan.
A pesar de que la industria azucarera ha tenido una amplia expansin en la mayor
parte de los continentes y de que su produccin ha ido en ascenso
constantemente, el desarrollo de los derivados comienza a iniciarse en el siglo
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pasado. Los primeros usos de los subproductos fueron: utilizacin del bagazo
como combustible, uso directo de las mieles en alimentacin animal y la
fermentacin de esta para la produccin de alcohol o de cido ctrico. A finales de
la dcada del 50 es cuando comienza en mayor escala la utilizacin industrial de
los subproductos, agregndose adems las producciones de furfural y otros como
papel y pulpa, tableros, levadura, etc.
La diversidad de los productos que pueden ser obtenidos a partir de los
subproductos de la caa es grande, de todo esto se puede inferir que an en los
trabajos de investigacin y desarrollo referente a los derivados de la caa, queda
un campo infinito de trabajos por realizar, sobre todo con los productos obtenidos
por segunda generacin en los cuales es necesario trabajar exhaustivamente.
Existen numerosos derivados de segunda generacin que pueden ser producidos
a partir de derivados primarios como por ejemplo: el aceite de cachaza el cual es
extrado de la cachaza mediante solventes selectivos, obtenindose as tres
fracciones caractersticas bien definidas: cera dura (38- 45%), aceite (35-40 %) y
resinas (15-17 %).
En Filipinas, Taiwan, Cuba y la India, entre otros pases, se han instalado plantas
pilotos para la refinacin de cera de cachaza, con el fin de sustituir los diferentes
tipos de ceras derivadas del petrleo y otras materias prima dndole una mejor
utilizacin a este subproducto de la fabricacin de la azcar.
La obtencin del biodiesel a partir del aceite de cachaza de la caa de azcar es
sin lugar a dudas una perspectiva de desarrollo en este campo. Estos sistemas
generalmente son transformados en esteres empleado comnmente como agente
nucleoflico un alcohol. En esta investigacin se utiliza el etanol como agente
esterificante (como un elemento novedoso) que es otro importante derivado del
proceso de produccin del azcar.
1.2. Antecedentes.-
Los aceites vegetales pueden utilizarse como combustible en motores Diesel

sustituyendo al combustible Diesel tradicional derivado del petrleo., ya sea
directamente, en motores especiales, o despus de sometidos a un proceso de
transformacin adecuado (transesterificacin).
La tendencia actual en la utilizacin de los aceites vegetales en los motores diesel
de tipo convencional consiste en someter al aceite a un proceso de
trasnesterificacin en el que se hidrolizan los enlaces "ester" de los triglicridos,
liberndose glicerina y las cadenas de los cidos grasos que la esterificaban, para
reaccionar posteriormente con algn alcohol dando molculas lineales formadas
por el ester de cido graso y el alcohol.
El Biodiesel, conocido tambin como Metilester en Europa, como B100 o Gasoil
verde en E.U.A., es un combustible obtenido a partir de aceites vegetales
sometidos a un proceso qumico conveniente, que permita su utilizacin en
motores diesel con resultados similares a los del gasoil derivado del petrleo.
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Segn la definicin de American Standards for Testing and Materials (ASTM), el

concepto de biodisel es: steres monoalqulicos de cidos grasos de cadena
larga derivados de lpidos renovables, tales como aceites vegetales, y que se
emplea en los motores de ignicin por compresin (motores disel) o en calderas
[Martnez, 2003]. Otros autores lo definen como un combustible alternativo
producido a partir de materias de base renovable, como los aceites vegetales; es
un combustible lquido no contaminante y biodegradable. Qumicamente son
steres de metilo o etilo, con cadenas largas de cidos grasos [Knothe, Dunn y
Bagby, 2002] (Fig. 1). El biodisel se produce a partir de los aceites vegetales y
animales que se convierten en steres de etilo, a travs de una reaccin qumica
denominada transesterificacin, usando etanol o metanol en presencia de un
catalizador bsico o cido. La transesterificacin (o alcohlisis) de un ster es un
intercambio parcial de grupos mediante una reaccin reversible catalizada por una
pequea cantidad de etxido de sodio, representado por el equilibrio de la
ecuacin de la figura 2 [Brewster y McEwen, 1963]
Fig. 1. Frmula general del biodisel.
Fig. 2. Transesterificacin de un ster.
La reaccin se lleva a cabo entre 25 y 80 C, con agitacin mecnica, y empleando

un exceso de alcohol para que la reaccin se verifique en el sentido de la
formacin de productos, aumentando la conversin alcanzada en el equilibrio
[Fukuda, Kondo y Noda, 2001; Brewster y McEwen, 1963; Canoira, Alcntara y
Carrasco, 2006]. Existen diferentes vas de produccin con diferentes materias
primas y catalizadores, como enzimas, resinas de intercambio inico, catalizadores
slidos y fluidos supercrticos [Marchetti, Miguel y Errazum, 2007].
Adems del biodisel (alquil-steres), en la reaccin de transesterificacin se
obtiene un producto de alto valor agregado: la glicerina o los alcoholes de alto
peso molecular (AAPM), de acuerdo a la materia prima empleada; stos pueden
ser comercializados, ayudando a la factibilidad econmica de la planta. En nuestro
caso, como se emplea una materia prima que est constituida por steres de
cidos grasos de cadena larga y alcoholes de alto peso molecular, se obtiene
alcoholes de alto peso molecular, como coproducto de la reaccin. Al contrario de
los aceites vegetales y grasas animales, el aceite de cachaza no es un triglicrido,
sino una mezcla de steres (97-98%) de cadena larga, de cidos grasos y
alcoholes grasos, donde ambos grupos son de elevado peso molecular (Fig. 3). La
hidrlisis de este tipo de aceite produce un cido y un alcohol, cada uno de los
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cuales habitualmente contiene de 16 a 30 tomos de carbono y en algunos casos

ms [Brewster y McEwen, 1963].
Estudios realizados en Europa y E.U.A. permiten augurar al Biodiesel un futuro
halageo como sustituto del Diesel derivado del petrleo, debido a sus bondades
ecolgicas y su inestimable caracterstica de renovabilidad.
De hecho, el Biodiesel es el nico combustible alternativo que posee una
evaluacin completa de sus emisiones. Aprobado por la EPA ( Enviromental
Protection Agency ), las pruebas realizadas en E.U.A. ofrecen los siguientes
resultados:
1. Reduccin aproximada de un 80% en las emisiones de CO 2, debido a que el
ciclo del gas es cerrado, a diferencia del gasoil de petrleo, que incorpora al ciclo
ecolgico carbono " fsil " que, al combinarse con el 0 2, aumenta el volumen global
del CO2
2. Reduccin de las emisiones de CO en 50% con relacin al Diesel convencional.
3. Los hidrocarburos totales sin quemar se reducen en el 93%.
4. Se reportan disminucin 75-85% de H.A.P (hidrocarburos aromticos
policclicos).
5. Reduccin de un 30% de las partculas.
6. El Biodiesel no contiene azufre, lo que elimina las emisiones de sulfatos y xidos
de azufre.
7. Se reconoce un incremento de hasta el 13% en los xidos de nitrgeno; sin
embargo, la ausencia de azufre permite utilizar tcnicas para eliminar el NO x que
no pueden ser usados con el gasoil comn.
La produccin y el empleo del Biodiesel ha logrado un significativo desarrollo en
Europa y EE.UU., emplendose diversos aceites para su obtencin. En la siguiente
tabla se relacionan algunas de las oleaginosas mas empleadas para obtener aceite
y convertirlo en Biodiesel.

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Al abordar el tema se parti de un criterio determinante a la hora de elegir un

aceite para su procesamiento, definido como el que este no compitiera con la
alimentacin humana o animal, sobre esa limitante se decidi trabajar con el
aceite de cachaza de caa.
Muchos autores han realizado estudios sobre la composicin qumica del aceite de
cachaza: Torres [1993], coincidiendo con Evora [1987] y Guerrero [1998], reporta
que contiene 35,5% de cidos y 60% de materia no saponificable (alcoholes). Los
cidos que mayormente se encuentran en este aceite son: el linolico (38,1%), el
palmtico (29,2%) y el olico (20%), entre otros; y los alcoholes de elevado peso
molecular son: 1-octacosanol, triacontanol (alcohol melsico), eiocosanol,
tertracosanol y hexacosanol, entre otros muchos [Vera, 1999].
La reaccin empleando etanol como agente transesterificante ha sido poco
estudiada por los investigadores, que se han basado en la reaccin con metanol,
debido fundamentalmente a que es ms conocida. El metanol es altamente txico,
puede ser absorbido fcilmente por la piel y es 100% miscible en agua [Bouaid,
Martinez y Aracil, 2007]. El uso de etanol para la reaccin de transesterificacin es
de inters no slo por la utilizacin de otro recurso renovable, sino por las
diferentes propiedades que le confiere al biodisel [Meher, Vidya y Naik, 2004];
adems, el mayor nmero de tomos de carbono de la molcula de etanol,
aumenta ligeramente el contenido calrico y el nmero de cetano del biodisel;
aunque uno de los problemas con el etanol es que para lograr un tiempo de
reaccin rpido y altas conversiones, se requiere alta pureza del mismo, pues la
presencia de agua en la reaccin ocasiona problemas secundarios [Wenzel, Tait y
Kroumov, 2006].
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El aceite de cachaza es cido, de color oscuro y olor caracterstico. Las sustancias

olorosas se pueden eliminar por los mtodos tradicionales de refinacin de grasas
y aceites, en cambio el color oscuro producto de la presencia de clorofila y
caroteno no es posible eliminarlo por estos mtodos, a no ser por destilacin al
vaco, a causa de la similitud de estos pigmentos con los glicridos, por lo que se
debe de someter al aceite a un proceso de destruccin o transformacin de
pigmentos antes de la refinacin.
La hidrlisis del aceite con hidrxido de sodio produce 71%de cido, 23% de
materia no saponificable y 6 % de materia soluble en agua.
Estas 3 partes tienen la siguiente composicin, la fraccin cida consiste en 81.5%
de cidos grasos y 18.5 % de cidos solubles en heptano. Los cidos estn
constituidos por 50% de cidos saturados y 50% de no saturados. La composicin
de cidos grasos es la siguiente: linoleico 36.1%, palmtico 25%, oleico 10.2%,
linolnico 6.9%, araqudico 7.6%, esterico 4.6%, mirstico 3.1%, cprico 1.2%,
caprlico 2.0%.
1.3 Justificacin.-
El pas cuenta con una amplia variedad de productos agrcolas y materias primas
para impulsar la produccin de biodiesel y bioetanol, asegur el especialista Daniel
Ardaya, durante la presentacin de estudios de la Cmara de Industria y Comercio
de Santa Cruz (CAINCO) sobre los biocombustibles.
Entre las ventajas para la produccin de los biocombustibles en Bolivia, se
mencion la existencia de cultivos perennes, que necesitan un bajo nivel de
insumos, tienen una alta produccin y que pueden generar ms ingresos para los
productores y el pas, adems de proveer energa elctrica en zonas aisladas.
Segn el estudio, las materias primas potenciales para el biodiesel existentes en el
pas son girasol, maz, ssamo, soya y la pepa de algodn, adems de materias
primas silvestres o nativas potenciales como ricino, trtaro, macoror, cusi, thola,
que no son comestibles, o en este caso aceite de cachaza de caa.
Actualmente Brasil produce el 83% de su biodiesel utilizando aceite de soya,
mientras que la Argentina lo hace en un 100%. El biodiesel producido en Colombia
se basa en palma aceitera.
Bolivia tendra importantes ventajas comparativas para aprovechar e integrarse en
el circuito de la demanda mundial de biodiesel, adems que constituira una
alternativa de solucin a la problemtica del desempleo, agravada a la prdida de
mercado que afronta el sector oleaginoso.
En cuanto a Sudamrica, Brasil presentara un elevado dficit de diesel fsil, por
ello constituye un mercado interesante para las exportaciones bolivianas en el
marco de los acuerdos energticos con el vecino pas, que han ofrecido a Bolivia
transferencia tecnolgica y acceso a sus mercados en condiciones preferenciales.

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II.- MERCADO DEL PROYECTO:

2.1 Estudio de Mercado
El mercado para el biodiesel producido estar constituido por la Unin Europea y

pases de Sud-Amrica como ser Brasil, Argentina y Chile, ya que estos no logran
satisfacer las necesidades de consumo con su produccin local, debido a
limitaciones de superficie agrcola y pecuaria.
Bolivia tiene la oportunidad para aprovechar un potencial mercado en crecimiento y
ser parte de este fenmeno mundial, aprovechar sus ventajas comparativas y
fortalecer su agroindustria que est pasando por un momento crtico ante la
inminente prdida de mercados que agravar la problemtica del desempleo que
aqueja al pas.
2.1.1. Descripcin del producto
El biodiesel es un biocombustible lquido que se obtiene a partir de lpidos

naturales como aceites vegetales o grasas animales, con o sin uso previo,
mediante procesos industriales de esterificacin y transesterificacin, y que se
aplica en la preparacin de sustitutos totales o parciales del petrodisel o gasleo
obtenido del petrleo.
En la siguiente tabla se resumen las caratersticas tpicas del biodiesel y del diesel
petrolfero:
Emisiones:
Monxido de carbono (CO) : la emisin durante la combustin del biodiesel en
motores diesel es del orden del 50% inferior ( comparada con aquella que produce
el mismo motor con combustible diesel ) . Es conocida la toxicidad del monxido
de carbono sobre todo en las ciudades.
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Dixido de azufre (SO2) : no se produce emisin de dixido de azufre por cuanto

el biodiesel no contiene azufre. El dixido de azufre es nocivo para la salud
humana asi como para la vegetacin.
Material particulado: esta emisin con el empleo del biodiesel se reduce del 65%
respecto del combustible diesel. Las partculas finas son nocivas para la salud.
Productos orgnicos aromticos: el biodiesel no contiene productos aromticos
(benceno y derivados) siendo conocida la elevada toxicidad de los mismos para la
salud.
Balance de dixido de carbono (CO 2) : el dixido de carbono emitido durante la
combustin del biodiesel es totalmente reabsorbido por los vegetales. Por lo tanto
el biodiesel puede ser considerado un combustible renovable.
Empleando el biocombustible obtenido a partir del aceite de soja en una proporcin
del 20% con petrodiesel los resultados obtenidos son:
Toxicidad
El impacto de este producto en la salud humana es un importante criterio para su
empleo en aplicaciones comerciales. El efecto sobre la salud puede ser medido en
trminos de toxicidad del producto para el cuerpo humano asi como el impacto
sobre la salud de las emisiones de escape de los motores. Los laboratorios de
investigacin WIL conjuntamente con la Universidad de Idaho investigaron la
toxicidad del B20 y del B100 en ratas. Las pruebas mostraron que el biodiesel es
menos txico que el petrodiesel.
El biodisel puede mezclarse con gasleo procedente del refino del petrleo en
diferentes cantidades. Se utilizan notaciones abreviadas segn el porcentaje por
volumen de biodisel en la mezcla: B100 en caso de utilizar slo biodisel, u otras
notaciones como B5, B15, B30 o B50, donde la numeracin indica el porcentaje
por volumen de biodisel en la mezcla.
El biodisel se describe qumicamente como compuestos orgnicos de steres
monoalqulicos de cidos grasos de cadena larga y corta.
El biodisel tiene mejores propiedades lubricantes y mucho mayor ndice de
cetano que el disel de poco azufre. El agregar en una cierta proporcin biodisel
al gasleo reduce significativamente el desgaste del circuito de combustible; y, en
baja cantidad y en sistemas de altas presiones, extiende la vida til de los
inyectores que dependen de la lubricacin del combustible.
El poder
calorfico del
biodisel
es
37,27
MJ/L
(megajulio por litro)
aproximadamente. Esto es un 9% menor que el disel mineral. La variacin
del poder calorfico del biodisel depende de la materia prima usada ms que del
proceso.
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El biodisel es lquido a temperatura ambiente y su color vara entre dorado y

marrn oscuro segn el tipo de materia prima usada. Es inmiscible con el agua,
tiene un punto de ebullicin alto y baja presin de vapor. Su punto de
inflamacin (superior a 130 C) es mucho mayor que el del disel (64 C) o
la gasolina (-40 C). Tiene una densidad de aproximadamente 0,88 g/cm3, menos
que el agua.
Ms all, no tiene virtualmente ningn contenido de azufre y se suele mezclar
como aditivo con el disel de bajo contenido en azufre.
Compatibilidad con materiales
Plsticos
Es compatible con el polietileno de alta densidad. Al PVC lo degrada lentamente.
Algunos polmeros los disuelve al contacto directo.
Metales
Afecta a materiales basados en el cobre, tambin ataca el zinc, el estao,
el plomo y el hierro fundido. Los materiales de acero inoxidable y aluminio son
inmunes.
Caucho
El biodisel descompone al caucho natural de algunos componentes de motores
antiguos.
Gelificacin
Cuando el biodisel se enfra hasta determinado punto, algunas molculas se
agregan y forman cristales. El combustible empieza a nublarse una vez que los
cristales se hacen grandes (un cuarto de la longitud de onda de luz visible). Este
punto se llama punto de enturbiamiento. Cuanto ms fro est el combustible,
mayores son los cristales. La menor temperatura en la cual el biodisel pasa por
un filtro de 45 micrones se la llama punto de obstruccin de filtros en fro (CFPP en
ingls). A menores temperaturas el biodisel se convierte en gel y luego solidifica.
Dentro de Europa, hay mucha diferencia en este punto entre pases. La
temperatura en la cual el biodisel puro comienza a gelificarse depende de la
mezcla de steres y, consecuentemente, de la materia prima usada. Por ejemplo,
si se produce a partir de sebo, tiende a convertirse en gel cerca de los 16 C.
Hay muchos aditivos que se le agregan al biodisel para disminuir esta
temperatura. Otra solucin es mezclar biodisel con disel o queroseno. Otra es
tener un tanque secundario de biodisel acompaando al del disel de petrleo: el
primero arranca y calienta el segundo, y una vez alcanzada la temperatura
necesaria, se cambia la alimentacin.
Contaminacin por agua
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El biodisel puede contener pequeas cantidades de agua, pero que son

problemticas.
Aunque
el
biodisel
no
es miscible con
el
agua,
es higroscpico como el etanol, es decir, absorbe el agua de lahumedad
atmosfrica. Una de las razones para que el biodisel sea higroscpico es la
persistencia de los mono y diglicridos sobrantes de una reaccin incompleta.
Estas molculas pueden actuar como un emulsionante, permitiendo que el agua se
mezcle con el biodisel. [Cita requerida] Por otro lado, puede haber agua residual
debido al tratamiento o como resultado de la condensacin del tanque de
almacenamiento. La presencia de agua es un problema porque:
El agua reduce el calor de combustin del combustible a granel. Esto

significa ms humo, mayores dificultades en el arranque, menor rendimiento
energtico.
El agua causa la corrosin de los componentes vitales del sistema de
combustible: las bombas de combustible, bombas de inyeccin, lneas de
combustible, etc.
El agua y los microbios que la acompaan atascan y estropean los filtros de
papel para el combustible, lo que a su vez se traduce en un fallo prematuro
de la bomba de combustible debido a la ingestin de partculas grandes.
El agua se congela para formar cristales de hielo cerca de 0 C (32 F).
Estos cristales proporcionan sitios para la nucleacin y aceleran la
gelificacin del combustible residual.
El agua acelera el crecimiento de las colonias de microbios, que pueden
obstruir el sistema de combustible. Hay informes de usuarios de biodisel
que han calentado los depsitos de combustible para hacer frente al
problema de los microbios.
Adems, el agua puede producir picaduras en los pistones de un motor
disel.
Reacciones de sntesis
El
proceso
de transesterificacin consiste
en
combinar
el aceite (normalmente aceite vegetal) con un alcohol ligero, normalmente metanol,
y deja como residuo de valor aadido propanotriol (glicerina) que puede ser
aprovechada por la industria cosmtica, entre otras.

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Transesterificacin
Las grasas de animales y plantas estn hechas tpicamente de triglicridos, que

son steres de cidos grasos libres con glicerol. En el proceso,
el alcohol es deprotonado (removido de un catin hidrgeno de una molcula) con
una base para formar un nuclefilo (anin con un par de electrones libres) ms
fuerte. Comnmente son usados etanol y metanol. Como se ve en el diagrama,
la reaccin no tiene otros reactivos ms que el triglicrido y el alcohol.
En condiciones ambientales normales, la reaccin puede no ocurrir o hacerlo de
manera muy lenta. Se usa el calor para acelerar la reaccin, adems de un cido o
una base. Es importante notar que el cido o la base no son consumidos durante
la reaccin, es decir, son catalizadores. Casi todo el biodisel es producido a partir
de aceites vegetales vrgenes usando una base como catalizador debido a que es
el mtodo ms econmico, requiriendo bajas temperaturas y presiones y
obteniendo una conversin del 98%. Sin embargo, hay otros mtodos que
usan cidos como catalizadores que son ms lentos.
Un ejemplo de la transesterificacin mostrado en frmula esqueltica.

Durante el proceso de esterificacin, el triglicrido reacciona con un alcohol en
presencia de un catalizador, generalmente hidrxidos fuertes (NaOH o KOH). El
propsito de hacer una valoracin cido-base es para saber cunta base es
necesaria para neutralizar todos los cidos grasos libres y, entonces, completar
la reaccin.
Transesterificacin usando bases
En este caso, la transesterificacin se realiza usando una base fuerte, capaz

de deprotonar el alcohol, como catalizador. Comnmente, la base es disuelta en
el alcohol para dispersarla en todo el aceite. El hidrxido debe ser muy seco:
cualquier cantidad de agua en el proceso aumenta las probabilidades
de saponificacin, y producir jabones consumiendo la base. Una vez hecha la
mezcla de alcohol y base, es agregada al triglicrido.
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El tomo de carbono del grupo carbonilo del ster del triglicrido tiene una leve
carga positiva y el tomo de oxgeno del grupo carbonilo tiene una pequea carga
negativa.
Esta polarizacin del grupo
C=O
es
la
que
atrae
al in del hidrxido (RO-) al lugar de reaccin.
R1
Atraccin polarizada |
RO- > C=O
|
O-CH2-CH-CH2-O-C=O
|
|
O-C=O
R3
|
R2
Esto genera un intermedio tetradrico con carga negativa en el antiguo grupo

carbonilo.
R1
|
RO-C-O- (par de electrones libres)
|
O-CH2-CH-CH2-O-C=O
|
|
O-C=O
R3
|
R2
Estos
electrones
vuelven
unirse
al diacilglicerol formando un ster.
R1
|
RO-C=O
+
-O-CH2-CH-CH2-O-C=O

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con
el carbono y
desplazan

|
O-C=O
|
R2
|
R3
El proceso se repite para los otros dos steres restantes unidos al glicerol.
Esta reaccin tiene unos factores limitantes:
1. El grupo RO- tiene que encajar en el espacio donde est la carga positiva
en el grupo carbonilo.
2. Al aumentar el tamao de la cadena del alcohol la Velocidad de
reaccin disminuye. Este fenmeno es llamado efecto estrico y es la
razn primaria del uso de alcoholes de cadenas cortas.
3. Pueden ocurrir muchas otras reacciones diferentes, por esto, se agrega un
exceso de alcohol para asegurar que la transesterificacin ocurra.
Estndares y regulacin
os steres metlicos de los cidos grasos (FAME), denominados biodisel, son

productos de origen vegetal o animal, cuya composicin y propiedades estn
definidas en la Unin Europea en la norma EN 14214, con una excepcin del
ndice de yodo para Espaa, cuyo valor mximo queda establecido en 140 en vez
de 120 como propone la norma EN 14214.
EN 14214
Estndares europeos que describen los requerimientos para FAME (steres de
metanol). Existe en tres idiomas: ingls, francs y alemn. La ltima versin fue
publicada en noviembre de 2008. Existen diferencias en la norma debido a los
requisitos para clima fro.
Estas especificaciones fueron hechas por el CEN (Comit Europeo de
Normalizacin), una organizacin no lucrativa privada cuyo objetivo es fomentar la
economa europea en el mundo, el bienestar de los ciudadanos y el medio
ambiente.
Propiedad

Unidad
Pgina 14
Mnimo
Mximo

Contenido de ster
% (m/m)
96,5
Densidad a 15 C
kg/m3
860
900
Viscosidad a 40 C
mm2/s
3,5
5,0
Punto de inflamacin
>101
Contenido de azufre
mg/kg
10
Residuo carbonoso
% (m/m)
0,3
ndice de cetano
51,0
Contenido en cenizas de sulfatos
% (m/m)
0,02
Contenido de agua
mg/kg
500
Contaminacin total
mg/kg
24
Corrosin en lmina de cobre
clasificacin
Clase 1
Clase 1
Estabilidad a la oxidacin, 110 C
horas
Valor cido
mg KOH/g
0,5
ndice de yodo
120
Metilster linolnico
% (m/m)
12,0
Metilster poliinsaturado
% (m/m)
Contenido en metanol
% (m/m)
0,20
Contenido en monoglicridos
% (m/m)
0,80
Contenido en diglicridos
% (m/m)
0,20
Contenido en triglicridos
% (m/m)
0,20
Glicerina libre
% (m/m)
0,02
Glicerina total
% (m/m)
0,25
Metales grupo I (Na+K)
mg/kg
5,0

Pgina 15

Metales grupo II (Ca+Mg)
mg/kg
5,0
Contenido en fsforo
mg/kg
10,0
ASTM D6751
La ASTM (American Society of Testing and Materials) es una de las organizaciones
voluntarias de estndares ms grande del mundo. Establece estndares para
materiales, productos, sistemas y servicios.
Estas especificaciones son para mezcla B100.
Propiedad
Lmites
Unidad
Punto de inflamacin
130,0 mn.
Agua y sedimentos
0,050 mx.
% vol
Viscosidad cinemtica a 40 C
1,9 6,0
mm2/seg
Cenizas sulfatadas
0,020 mx.
% masa
Azufre (Grado S 15)
0,0015 mx.
ppm
Azufre (Grado S 500)
0,05 mx.
ppm
N 3 mx.
ndice de cetano
47 mn.
Punto de enturbiamiento
A informar por
cliente
Residuo carbonoso
0,050 mx.
% masa
Acidez
0,80 mx.
mg
KOH/g
Glicerina libre
0,020 mx.
% masa
Glicerina total
0,240 mx.
% masa
Contenido de fsforo
0,001 mx.
% masa
Temperatura de destilacin, equivalente en
360 mx.

Pgina 16

temperatura atmosfrica, 90% recuperado
ASTM D7467
La ASTM aprob una especificacin para mezclas disel que contienen entre 6 y
20% de biodisel. Con esta nueva especificacin los fabricantes de motores disel
pueden probar disel B20 en los motores para asegurar su ptimo rendimiento.
Actualmente, Chrysler apoya el uso de B20 en su Dodge Ram. De la misma
forma, General Motors acepta un B5 pero limita el uso de B20 a flotas del
gobierno.
Propiedad
Unidad
Mnimo
Mximo
Punto de inflamacin
52
Agua y sedimentos
% vol.
0,05
Ceniza
% (m/m)
0,01
-S15
ppm
0,0015
-S500
ppm
0,05
Clasificacin
No. 3
ndice de cetano
40
Residuo carbonoso
% (m/m)
0,35
Valor cido
mg KOH/g
0,3
Estabilidad a la oxidacin
horas
Lubricacin
Micrones
520
Contenido de biodisel
% volumen
20
Azufre

Pgina 17

2.2.2 Informacin general del mercado
Bolivia tendra importantes ventajas comparativas para aprovechar e integrarse en

el circuito de la demanda mundial de biodiesel, adems que constituira una
alternativa de solucin a la problemtica del desempleo, agravada a la prdida de
mercado que afronta el sector oleaginoso.
Por ejemplo, segn el Experto Miguel Barba, en la Unin Europea existe una
demanda potencial que no podr ser cubierta con su produccin local, tomando en
cuenta que para el consumo previsto en 2010 deberan destinar el 14% de su
superficie cultivable agrcola, y en el marco del uso sostenible de sus suelos, eso
es imposible porque no sacrificarn alimentos por cultivos energticos, apunt.
En ese sentido la introduccin de biocombustibles de terceros pases (en la UE)
tendra acogida siempre y cuando sean acreedores de los Certificados de
sostenibilidad exigidos. Argentina y Brasil miran ese mercado con mucha atencin
para destinar su oferta exportable, pero Bolivia tiene una ventaja comparativa
respecto a estos pases, por su acceso en condiciones preferenciales a travs del
SGP Plan de Uso de Suelos (Plus), que le permitira amortiguar sus altos costos
logsticos.
Adicionalmente la Unin Europea habra declarado su apoyo a los pases en vas
de desarrollo en la produccin de biocombustibles, donde pases como Bolivia
tendran mayores posibilidades de ingreso.
En cuanto a Sudamrica, Brasil presentara un elevado dficit de diesel fsil, por
ello constituye un mercado interesante para las exportaciones bolivianas en el
marco de los acuerdos energticos con el vecino pas, que han ofrecido a Bolivia
transferencia tecnolgica y acceso a sus mercados en condiciones preferenciales.
Finalmente, seal el Experto Miguel Barba, no se debe perder de vista a Chile,
que tambin tiene un mercado potencial y que actualmente est trabajando en su
legislacin con una matriz en la que predomina el diesel. En ese sentido, y en el
marco del ACE-22 (Bolivia-Chile), nuestro pas tiene una opcin para ingresar a
ese mercado en condiciones preferenciales, porque tampoco podrn cubrir su
demanda interna de biodisel, por la limitacin de su superficie agrcola y
pecuaria.
En Argentina ya existe un Proyecto de Ley para aprobacin del Congreso que
obligara a la adicin del 5% de Biodiesel a todo el Diesel, dando adems
facilidades como ser exencin total de impuestos a los fabricantes durante 10
aos. Brasil vaticina que muy pronto el 30% del Diesel ser reemplazado por
Biodiesel. Paraguay anuncia por parte del Ministro de Desarrollo un programa de
apoyo incondicional a este proyecto.

Pgina 18

2.2. 3 Anlisis de oferta
Evolucin de precios del petrleo
El precio del petrleo lleg a alcanzar en 2008 unos niveles que, hasta no hace
mucho, slo se imaginaban posibles en un escenario en el que la oferta de
petrleo se hubiera interrumpido bruscamente. Sin duda, la depreciacin del dlar
y ciertas caractersticas de la oferta han contribuido al alza de precios y
probablemente parte de lo que hemos observado en los ltimos doce meses no es
ms que una burbuja especulativa, pero una razn fundamental tras la fortaleza
del precio del crudo ha sido la pujanza de la demanda.
En las tres ltimas semanas hemos asistido a una cada muy importante de los
precios del crudo. Se podra afirmar que la evolucin del sistema financiero y del
mercado de petrleo han seguido tendencias opuestas en este ltimo ao: el
petrleo se duplic y los bancos cayeron a la mitad. Es decir, el petrleo ha
actuado como refugio para los especuladores durante la crisis financiera. Esta
hiptesis justifica que hayan coincidido en el tiempo el inicio de la crisis financiera,
el verano pasado, con el injustificado, segn los fundamentales de oferta y
demanda, aumento de los precios del petrleo y de otras materias primas.
Pgina 19

El pasado 15 de julio los mercados se dieron la vuelta. Desde entonces, el petrleo

ha bajado cerca de un 20% y los bancos han subido por encima de un 35%. Esta
venta masiva de petrleo para obtener dinero con el que cubrir las posiciones en
los bancos ante la nueva regulacin de la SEC provoc que, el mismo da 15 de
julio, el barril de petrleo cayera ms de 6 dlares, desde los 143 a los 138, cada
que continu a lo largo del mes hasta los 124 dlares.
Los precios del crudo alcanzaron un rcord histrico de 147,50 dlares el barril en
julio, pero debido al hundimiento de la demanda de oro negro generada por la
Pgina 20

crisis cayeron a 32,40 dlares en diciembre y rondaban en marzo de 2009 los 49

dlares (ver grfica 1.1.1.).
Grfica 1.1.1. Evolucin de las cotizaciones mensuales de crudo Brent
La figura muestra la evolucin del precio en dlares del barril Brent deflactado
desde los aos 60 hasta la actualidad. Lo ms destacado es que el petrleo ya
estuvo en los niveles actuales en los 80 y despus baj.

Pgina 21

El previsible agotamiento del ciclo tecnolgico, el aumento en la demanda y su

falta de elasticidad, llevan a pensar que, a pesar del alto nivel de las reservas
actuales, no deben descartarse nuevas crisis del petrleo. Para prevenir futuras
crisis son aconsejables polticas de diversificacin de la energa y la colaboracin
entre sectores relacionados con el petrleo en los pases consumidores y
productores. La implantacin de polticas para combatir el cambio climtico es
tambin especialmente importante a este respecto, por su estmulo sobre el
cambio tecnolgico para la conservacin del petrleo.
Pases productores de biocombustibles
Los cultivos destinados a producir la biomasa necesaria para realizar los diferentes
biocombustibles que cada vez pisan ms fuerte en el mercado se estn
extendiendo notablemente, siendo cada vez ms la cantidad de pases que se
especializan en la produccin de un biocombustible en particular y es constante la
bsqueda de potenciales productores.
A continuacin haremos un breve repaso por los principales pases productores de

biocombustibles:

Pgina 22

Pases productores de Biodiesel:
*Brasil
*EEUU
*Alemania
*Francia
*Italia
*argentina
*china
*Repblica Checa
* Austria
* Dinamarca
* Eslovaquia
* Espaa
La Unin Europea es el mayor productor, y principal mercado de biodiesel del

mundo.
Los 5 principales pases productores de biodiesel, generan ms del 70% del total
mundial (2009).

Pgina 23

Aunque Europa sigue siendo el primer productor mundial de biodiesel, las tasas de
crecimiento de varios pases latinoamericanos sobre todo, de la Argentina, Brasil y
Colombia indican que la regin est encaminada a convertirse en la
mayor productora del mundo.
El dato se desprende del estudio Estado de la industria argentina de biodiesel:
reporte segundo cuatrimestre 2009, realizado por la Cmara Argentina de Energas
Renovables (Cader) y presentado ayer. De acuerdo con el trabajo, que toma, entre
otras, estadsticas de la cmara de productores de Europa la European Biodiesel
Board, la Argentina pas del octavo puesto en el ranking mundial que ocupaba en
2007, con una produccin de 180.000 toneladas de biodiesel, al quinto lugar en
2008,
con
960.000
toneladas.
Segn Cader, el fuerte incremento de la produccin de biodiesel que tuvieron
sobre todo la Argentina (433%), Brasil (189%) y Polonia (244%) entre 2007 y 2008,
sacaron, por ejemplo, a Espaa del top ten mundial, pese a que la produccin del
pas
ibrico
cay
solo
un 3 por
ciento
interanual.
En tanto, la produccin de Francia tambin creci fuertemente (108%), debido
a metas de consumo interno ms altas que el resto de la UE y de incentivos
especficos
para
los
productores
franceses.
La gran sorpresa la dio Brasil el ya mayor productor mundial de etanol de caa
de azcar, que ha logrado superar la produccin nacional para convertirse en
el principal productor de biodiesel de la regin, superando a la Argentina tanto en
2007
como
en
2008,
sostiene
el
informe.
Estados Unidos, el mayor productor de soja del mundo, es el segundo fabricante
global de biodiesel; Brasil, el segundo productor global de soja, es el cuarto de
biodiesel. La Argentina es el tercer productor mundial de la oleaginosa.
Mercado Mundial de Biodiesel

Capacidad, Produccin, Mercado Interno y Exportacin 2010 (en MM Ton)

Pgina 24

Los nicos productores latinoamericanos de biodiesel del mundo son Brasil,

Argentina y Colombia:
PRINCIPALES PASES PRODUCTORES DE BIODIESEL, ESTIMACIN PARA 2010
Brasil, Argentina y Colombia son los nicos pases latinoamericanos que figuran
entre los principales productores de bioetanol y biodiesel del mundo, segn datos
del ltimo estudio sobre biocombustibles publicado por la Comisin Econmica
para Amrica Latina y el Caribe (CEPAL).

Pgina 25

Los biocombustibles pueden ser elaborados con una amplia gama de productos
agrcolas y forestales. Desde el 2000, su produccin en el mundo ha crecido a un
ritmo anual de 10%, totalizando 90.187 millones de litros en 2009.
De ese total, 82% corresponde a bioetanol y 18% a biodiesel, especifica el Estudio
regional sobre economa de los biocombustibles 2010: temas clave para los pases
de Amrica Latina y el Caribe.
Brasil es el segundo productor de bioetanol del mundo, con 33,2 por ciento de
participacin en el mercado, detrs de Estados Unidos, responsable de 54,7 por
ciento de la produccin mundial, segn datos de 2009. Colombia, en tanto, figura
en el dcimo lugar de pases productores, con 0,4 por ciento.
Argentina, por su parte, es el segundo productor mundial de biodiesel, con 13,1 por
ciento del mercado, tambin despus de Estados Unidos, que lidera con 14,3 por
ciento. Brasil se ubica en quinto lugar, con 9,7 por ciento de participacin.
Sin embargo, antes de embarcarse en su produccin, los gobiernos deben llevar a
cabo anlisis en profundidad sobre su potencial e identificar los posibles impactos
ambientales y sociales, as como los vnculos con la seguridad alimentaria.
2.2. 3 Anlisis de la oferta-demanda

Pgina 26

Para realizar el anlisis de la oferta-demanda primero estudiaremos la demanda en

si del producto.
Biodiesel Demand
Debido a la alta demanda de las oleaginosas que nos proveen de aceite para el
biodiesel, en la actualidad existen proyectos concretos para la insercin de nuevos
cultivos que nos brindaran una nueva alternativa que no compita con las
oleaginosas que nos ofrecen alimento.
Definimos nuestro mercado lo

investigaciones y pronsticos.
ms
estable y
en
crecimiento como muchas
Segn estas investigaciones y los estudios de Holin Productos Bio

Energa, Holin BioDiesel y Holin Bio Combustible de calefaccin y Holin Bio Gas Electricidad hecho de la naturaleza, relacionados con el mercado se espera
que crezca a EURO17 mil millones para el ao 2011, segn los estudios de
viabilidad a ms de 200 millones de euros para el ao 2046. Nuestros clientes
no son contables, pero estarn en cada pueblo, ciudad, condado, estado. Una

Pgina 27

corriente constante al alza de los usuarios y clientes se predice y se

puede experimentar da a da.
"El mercado mundial de biodiesel se prepara para un crecimiento explosivo en los

prximos diez aos. A pesar de que Europa actualmente representa el 90%
del consumo de biodiesel y la produccin mundial, los EE.UU. est aumentando la
produccin a un ritmo ms rpido que Europa, y Brasil se espera que supere la
produccin europea y de EE.UU. de biodiesel para el ao 2015 ",
dice William Thurmond, autor de biodiesel para 2020 y Director de Consultora de
Gestin en los mercados emergentes en lnea.
En los EE.UU., el mercado para el biodiesel est creciendo a un ritmo

alarmante. El consumo de biodiesel en los EE.UU. creci de 25 millones de
galones por ao en2004 hasta 78 millones de galones en 2005. La produccin de
biodiesel en los EE.UU.se esperaba que alcance 300 millones de galones a
finales de 2006, y para llegar a aproximadamente 750 millones de galones por
ao en 2007.

Pgina 28

En otras partes del mundo, el biodiesel se est convirtiendo cada vez

ms importante que los gobiernos reaccionan a la creciente dependencia de las
importaciones de petrleo y promulgan nuevas polticas sobre combustibles
alternativos y objetivos. Las
preocupaciones
econmicas
y ambientales de
seguridad estn dando a luz a los objetivos del nuevo gobierno y los incentivos en
China, India, Brasil y Europa, destinada a reducir las importaciones de petrleo y
aumentar el consumo y la produccin de combustibles alternativos y renovables.

Pgina 29


Pgina 30

Demanda de pases de Sud-Amrica
B7, ENTRA EN VIGENCIA EL AUMENTO DEL 5% AL 7% DE BIODIESEL EN LA

MEZCLA CON GASOIL EN ARGENTINA
A partir de ahora, aumenta la proporcin de biodiesel en el gasoil.
Con su publicacin el Boletn Oficial, entr en vigencia la ampliacin del corte
obligatorio con el biodiesel del 5% al 7%. Esperan reducir las importaciones.
CIUDAD DE BUENOS AIRES (Urgente24). La Secretara de Energa oficializ este
martes (14/9), con su publicacin en el Boletn Oficial, la ampliacin del corte
obligatorio de gasoil con biodiesel del 5% al 7%.
La Resolucin N 828/2010, con la firma del secretario Daniel Cameron, establece
una modificacin a la Resolucin 6/10 respecto a la calidad del biocombustible y su
porcentaje por volumen del combustible vehicular.
Nuevo mercado de biocombustibles en Chile: Anlisis de la demanda.

Al analizar las caractersticas actuales de los biocombustibles surge la pregunta
sobre si es factible comercializarlo en Chile. A simple vista al observar que la
eficiencia energtica es similar comparado con el diesel comn (biocombustibles
Pgina 31

5% inferior pero con mayor lubricidad respecto al diesel) y que el costo de

produccin actual es mayor, hace pensar que el biocombustible an no est listo
para ser un agente importante en la matriz energtica del pas. Pero dadas las
caractersticas de nuestro mercado, como que el 39% de nuestra matriz energtica
se compone de petrleo y que el 97% de su consumo es importado, altos recargos
combustibles fsiles y la crisis del recorte de las importaciones de gas natural
desde Argentina, provoca que sea interesante realizar un estudio sobre la
posibilidad de invertir en la produccin y comercializacin de biocombustibles.
Fuente: CNE
Figura 2. Matriz energtica actual del pas

En el corto plazo la comercializacin de biocombustible puede ayudar a controlar el
problema que actualmente sufren las empresas debido a los cortes de gas natural.
El potencial papel para los biocombustibles es el de reemplazar el diesel usado por
las empresas usuarios de gas natural con cortes de suministro. Pero el consumo
de biocombustibles en el largo plazo se observa de forma sustentable, debido a
que en el mes de enero de 2005 la Secretara de Energa de Argentina public el
"Boletn Anual de Reservas de Hidrocarburos 2003"; al analizar la cubicacin de
las reservas comprobadas de gas natural al 31 de Diciembre de ese ao se
observa que las cuencas sedimentarias del pas contaban con 612.496 millones de
m3. Ahora bien, si a tal volumen de reservas certificadas se le restan los 48.280
millones de m3 producidos en 2004, las reservas comprobadas de este fluido
disminuyeron a 564.216 millones de m3; es decir, un horizonte de vida inferior a los
12 aos de disponibilidad de gas, contemplando el nivel de produccin del ao
pasado, lo que supone un agotamiento definitivo de los yacimientos gasferos
hacia el ao 2016. No obstante, si se consideran las proyecciones del ENARGAS
(Ente Nacional Regulados del Gas Natural) en la produccin de este hidrocarburo
para los aos 2005 y 2010, correspondientes a 60.000 millones de m3 y 90.000
millones de m3, respectivamente, la disponibilidad de gas natural alcanzar a
cubrir las necesidades energticas del pas hasta el ao 2012 como mximo. Por
lo que el porcentaje de participacin en la matriz energtica del biocombustible
puede ser de magnitud considerable en el futuro.
Nuestro estudio se enfocar a estimar la conveniencia de la comercializacin de

biocombustibles en el corto plazo, atendiendo el problema del sector industrial,
Pgina 32

debido a que la resolucin externa N754/2004 de la Superintendencia de

Electricidad y Combustibles en su artculo segundo N31, letras b, c y d, garantiza
el suministro de gas natural a los clientes residenciales y comerciales, por sobre el
industrial y el de las centrales elctricas. Por esto, muchas industrias han debido
reemplazar el dficit de gas natural con diesel, disminuir o incluso parar la
produccin.
Los recortes de las importaciones siguen hasta la fecha, la CNE registra
diariamente las restricciones que impone el gobierno argentino. En la figura 4
muestra que el dficit diario promedio para el ao 2006 alcanza a los 7 MMm3, lo
que significa un dficit anual de 2.555 MMm3.
Fuente: CNE
Nota: Envo real para el ao 2006 es estimado
Figura 4. Chile: Importaciones Proyectadas vs. Envos

Efectivos
Segn los datos y las proyecciones de consumo entregadas por la CNE en el ao
2004, el sector industrial consume un 15%, teniendo un consumo promedio del
3463,8 MMm3 diarios. Adems, el ritmo de crecimiento promedio es del 2%, estas
proyecciones claramente no se cumplirn, dado el nivel de recortes y a la
desconfianza en invertir por parte de los usuarios en un combustible errtico en su
oferta y que ha sufrido un constante alza en los precios.
Consumo Anual GN (MMm3)
Residencial Comercial Industrial Termoelctrico Petroqumica Refineras Transporte

(XIIa)
ENAP
Pgina 33
TOTAL

2005
426,559
136,333 1,264,296
2,636,151
3,253,552
762,250
32,232
8,511,373
2006
450,510
147,209 1,438,640
2,881,139
3,591,643
850,525
32,443
9,392,109
2007
472,796
160,211 1,478,943
3,179,669
3,571,089
912,250
32,595
9,807,552
2008
493,571
176,866 1,508,102
3,335,001
3,598,780
918,850
32,773
10,063,94
3
2009
517,837
184,890 1,564,313
4,587,295
3,620,479
892,850
33,094
11,400,75
7
2010
545,096
190,238 1,597,677
5,263,325
3,626,419
1,036,250
33,284
12,292,29
0
2011
576,981
196,853 1,632,769
5,260,125
3,545,348
1,043,250
33,839
12,289,16
6
2012
608,883
203,475 1,668,954
5,348,615
3,609,018
1,123,250
34,399
12,596,59
4
2013
641,148
209,914 1,706,106
5,451,585
3,591,643
1,206,850
34,964
12,842,20
9
2014
674,370
216,194 1,744,330
5,563,645
3,571,089
1,215,850
35,534
13,021,01
1
Tabla 6. Proyeccin de consumo gas natural (Fuente: CNE)

Biocombustibles en el Paraguay
Situacin actual y perspectivas:

Pgina 34

DEMANDA DE ENERGA
Alrededor del 52% de la demanda de energa en el Paraguay corresponde a
productos de la biomasa y derivados (ao 2009).
FUENTE: Estudio de Pas: Paraguay Aplicacin del Modelo

MAED del Organismo Internacional de Energa Atmica (OIEA).
Proyecto Regional RLA/0/029. Primer Borrador. Diciembre de 2007.
Viceministerio de Minas y Energa.
Aproximadamente el 34% de la demanda final de energa corresponde a

Derivados del petrleo.
Pgina 35

2.2.4. Costo del producto
La fijacin del costo del producto estar estimada por el precio de venta de nuestro
vecino pas argentina, siendo este uno de los mayores exportadores a ni vel
mundial de este producto en los ltimos aos.
El costo del biodiesel depende del precio de mercado de los aceites vegetales. En
general el B20, mezcla al 20 % eleva el precio del combustible entre 60 y 80
centavos de dlar por galn. En Argentina estando hoy el precio del gasoil en 50
cvs./lt., una mezcla B20 estara entre los 49 y 53 cvs./lt., segn se le aplique o no
la carga tributaria correspondiente. Este clculo se realiza con un aceite de soja
cotizando a 300 U$S/tn, y con un margen de ganancia del 20 % sobre el costo de
produccin en las ventas de la planta industrial.

Pgina 36

A finales de mayo del 2008 el biodiesel se venda a $ 5.15 usd por galn, el diesel
se venda en alrededor de $ 4.73 usd por galn en EEUU, la diferencia entre los
combustibles era de tan solo 42 centavos de dlar por galn, si consideramos que
el biodiesel tiene un crdito de 1 dlar por galn, el biodiesel costaba 58 centavos
de dlar ms barato que el diesel fsil.
El alto costo del barril de petrleo (arriba de los $ 100 usd / barril) y el subsidio de
$ 1 usd por galn de biodiesel, en conjunto permitieron que el biodiesel fuera
econmicamente ms atractivo que el diesel fsil en EEUU.
A finales de julio del 2009 el precio del diesel ultra bajo en azufre (UBA) fue de
$2.53 usd por galn, el del biodiesel esa misma semana fue de $ 2.78 usd por
galn, la diferencia entre los combustibles es solo de 25 centavos de dlar, si
consideramos el incentivo del dlar por galn el biodiesel cost 75 centavos ms
barato que el diesel fsil. La brecha entre los combustibles cada da se hace ms
pequea.
A continuacin se presentan dos escenarios donde se muestran los beneficios que
podra traer el exentar a las mezclas de biodiesel con diesel el IEPS, as como el
beneficio que trae el uso de biodiesel en cuanto a rendimiento:

Pgina 37

Como se puede apreciar en las tablas anteriores la exencin del IEPS marca una
gran diferencia en cuanto a la rentabilidad del uso del biodiesel ya que
prcticamente se puede utilizar hasta un B20 sin impactar en gran medida al
usuario o un B15 representando un ahorro importante.

Pgina 38

El precio FOB del biodiesel argentino ha seguido la tendencia mundial, inicialmente

alcista, alcanzando su mximo en Agosto 2008 (USD 1.375 la tonelada) para luego
iniciar un ciclo descendente. A los fines de este estudio, se tomar como precio
de referencia para el caso base, el correspondiente al promedio de las
operaciones registradas en enero de 2009, es decir, USD 809 la tonelada.
III. ABASTECIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS, MATERIALES Y SUMINISTROS.3.1. Descripcin de materia prima
El aceite de la caa es una fuente de cidos grasos que, hasta ahora, no ha sido
objeto de atencin a nivel mundial para la produccin de este combustible
renovable. Los steres de cidos grasos presentes pueden ser transformados
mediante una reaccin qumica a alquil-steres (biodisel). La cantidad de aceite
presente en la cachaza oscila alrededor de 12% del peso [Vera, 1999; Villanueva,
2000] y presenta algunas ventajas para su empleo como sustrato, pues su costo
es muy bajo debido a que proviene de un residuo agroindustrial, tiene bajo
contenido de cidos grasos libres que pueden perjudicar la reaccin y presenta
una gran disponibilidad en nuestro pas. Una de las limitaciones en la produccin
de biodisel est dada por los altos precios de los aceites convencionales y por las
etapas de purificacin de los productos secundarios. La utilizacin del aceite de
cachaza como fuente para la produccin de biodisel, es una forma de obtener un
biocombustible sin utilizar como materia prima fuentes de alimentos, ni emplear
tierras para el cultivo de materias primas con ese fin.
El aceite de cachaza es cido, de color oscuro y olor caracterstico. Las sustancias
olorosas se pueden eliminar por los mtodos tradicionales de refinacin de grasas
y aceites, en cambio el color oscuro producto de la presencia de clorofila y
caroteno no es posible eliminarlo por estos mtodos, a no ser por destilacin al
vaco, a causa de la similitud de estos pigmentos con los glicridos, por lo que se
debe de someter al aceite a un proceso de destruccin o transformacin de
pigmentos antes de la refinacin.
3.2. Fuentes de materia prima e insumos

Pgina 39

Brasil
Sao Paulo, Minas Gerais y Paran

Brasil es el primer productor y exportador mundial de azcar. Este pas
suramericano produce el 20% del azucar mundial y exporta alrededor de 20
millones de toneladas a ms de 150 passes en todo el mundo. Sus exportaciones
equivalen al 40% del azucar que se comercializa en el mundo, donde el 60% se
refiere al azcar moreno o brown sugar.
Bolivia
Santa Cruz de la Sierra

Actualmente, el rea de produccin de caa de azcar en el departamento de
Santa Cruz est ubicada en 9 municipios: Andrs Ibez, La Guardia, El Tomo,
Cotoca, Warnes, Portachuelo, Montero, Mineros y General Saavedra. Esta zona
abarca ms de 100.000 hectreas cultivadas y cuenta con 4 ingenios productores:
San Aurelio, La Blgica, Guabir y Unagro, que en conjunto producen algo ms de
10 millones de quintales de azcar.

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La planta productora de Biodiesel utiliza como materia prima bsica el aceite

cachaza, que es el residuo de la industria azucarera, constituyndose este como el
principal.
Los principales ingenios azucareros se encuentran ubicados en la ciudad de Santa
Cruz, siendo uno de los ms grandes el ingenio Guabir, que se encuentra en la
provincia de Montero.
3.3 Costos de materia prima y suministros

3.3.1 Costos de materia prima
Debido a que no se cuenta con precios de mercado de la cachaza (residuo de la

produccin de azcar), tomaremos como base para el clculo del costo de la
materia prima el costo de la caa de azcar, del cual estimaremos un costo
proporcional al porcentaje de cachaza obtenido de una TM de caa de azcar y a
los procesos realizados sobre esta.
PRECIOS AL PRODUCTOR DE CAA DE AZCAR

El precio al productor de caa de azcar durante el periodo de 1996-2006 paso de
$177.00 (pesos mexicanos) por tonelada en 1996 a $372.00 (pesos mexicanos)
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por tonelada en 2006, el precio promedio durante este periodo fue de $280.00
(pesos mexicanos) a nivel nacional lo que implica un crecimiento de 7.69% y para
el periodo 1997-2007 el precio al productor en promedio fue de $299 (pesos
mexicanos) por tonelada,
El precio al productor ms alto que se registr de 1996-2006 es el estado de San
Luis Potos al promediar $303.00 (pesos mexicanos) por tonelada y para la dcada
de 1997-2007 el precio en promedio es de $323.00 (pesos mexicanos) por
tonelada, mientras que el precio ms bajo registrado de 1996-2006 se tuvo en
Sinaloa al promediar $254.00 (pesos mexicanos) pesos por tonelada y para el
periodo 1997-2007 es de $168.00 (pesos mexicanos) por tonelada. En Veracruz,
principal estado productor de caa de azcar el promedio del precio al productor
en la dcada de 1996-2006 fue de $272.00 (pesos mexicanos) por tonelada, lo que
implic un crecimiento de 7.84%. y para la dcada de 1997-2007 el precio en
promedio es de $290.00 (pesos mexicanos) por tonelada.

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Precio de tonelada de caa alcanzar los 700 pesos

Publicado el 9 noviembre, 2010 por Nallely Ramos
Precios de 700 pesos por tonelada de azcar se vislumbran para la prxima zafra,
resultado de los acuerdos a nivel nacional y el rendimiento en campo, anunci
Juan Humberto Garca Snchez, secretario de la SEDARPA.
El funcionario estatal record que en Veracruz se cuenta con ms del 45% de la
superficie total cultivada a nivel nacional de la gramnea, lo que garantiza un ciclo
azucarero extraordinario, donde se deber cuidar el precio del endulzante.
Mediante el anlisis realizado en la Repblica de Mexico, y el precio

parecido en nuestro pas tomaremos como base el precio de 700 pesos
mexicanos por tonelada de caa de azcar (60 $us).
La cachaza, lodo de filtros o torta de filtro es el principal residuo de la
industria del azcar de caa, y su precio relativamente bajo la hace
atractiva frente a otros productos orgnicos, producindose de 30 a 50 kg
por tonelada de materia prima procesada, lo cual representa entre 3 y 5 %
de la caa molida.
Por lo cual estimaremos un precio base de cachaza de 0.2 [$us/kg cachaza]
3.3.2 Costos de suministros
Para la extraccin del aceite se emplea nafta comercial (10,04 kg nafta/kg

cachaza), y en la reaccin de transesterificacin para la obtencin de etilsteres

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(biodisel), etanol extrafino (3,5 y 15 moles etanol/mol aceite) y NaOH (1% peso
del aceite) como catalizador de la reaccin.
Nafta:
Precio promedio de un litro de nafta convencional en dlares y euros:
1.En Espaa
2.En Uruguay
3.En Brasil
4.En Repblica Dominicana
5.En Chile
6.En Canad
7.En Estados Unidos
8.En Paraguay
9.En Colombia
10.En Argentina
11.En Mxico
12.En Bolivia
13.En Ecuador
14.En Venezuela
el litro cuesta 1,73

1,70
dlares
1,68
dlares
1,51
dlares
1,37
dlares
1,23
dlares
1.21
dlares
1,12
dlares
1,06
dlares
0,94
dlares
0,69
dlares
0,51
dlares
0,37
dlares
el litro cuesta solamente 0,03
Etanol extra fino(96):

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dlares o 1,19 euros.

o
1,16
euros.
o
1,15
euros.
o
1,03
euros.
o
0,93
euros.
o
0,84
euros.
o
0,82
euros.
o
0,76
euros.
o
0,72
euros.
o
0,64
euros.
o
0,47
euros.
o
0,34
euros.
o
0,25
euros.
dlares o 0,021 euros.

Hidrxido de Sodio
Suministro
cantidad
Costo
Hidrxido de sodio(soda
1000 Kg
330 $
castica)
3.4 Disponibilidad de materia prima
Como ya se mencion anteriormente el ingenio azucarero Guabir es uno de los

ms grandes del pas con una produccin anual de 2,6 millones de quintales, la
cual planean incrementar este ao a unos 3 millones de quintales.

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Tambin se encuentra la Corporacin Unagro S:A:, que es el segundo ingenio de

mayor produccin en la zona.
IV. UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO
La ubicacin y emplazamiento de la plata qumica de produccin de biodiesel es

un factor importante a considerar dada la magnitud y el costo que significar la
inversin en el proceso de produccin, la ubicacin ptima de la planta ir en
beneficio o desmedro de tales factores.
4.1 Evaluacin de la localizacin
En la evaluacin de la localizacin se considera muy especialmente la macro

localizacin y no as la micro localizacin, esto debido a las singularidades del
presente proyecto.
Para la implementacin de la planta se debe tener en cuenta factores como, la
cercana al mercado, la disponibilidad de suministros como ser agua, luz, etc,
capacidad de transporte y algunos aspectos ambientales importantes.
4.2 Factores considerados para el anlisis de macro localizacin
Se consideran los siguientes factores:

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Cercana a las fuentes de abastecimiento
Cercana a los mercados
Disponibilidad de insumos
Clima
Cercana a las fuentes de abastecimiento
Esta es una de las variables ms importantes a tomar en cuenta en el anlisis de

la localizacin siendo que est relacionado directamente con los costos.
En Bolivia, existe grandes plantas de produccin de azcar a partir de la caa de
azcar, estando localizadas en su mayora en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra,
como se mostro anteriormente en los mapas, por lo que la planta deber situarse
preferentemente en esta ciudad para aminorar en costos de transporte.
Entre otros ingenios se puede mencionar los siguientes:
planta industrial don guillermo ltda. (santa cruz)

ingenio azucarero roberto barbery paz (minero) (santa cruz)
Otra posible localizacin de la Planta sera en la ciudad de Tarija, ya que en esta

se encuentra uno de los ingenios ms grandes del pas, el ingenio azucarero de
Bermejo, ubicado en la provincia de este mismo nombre.

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Cercana a los mercados

Como el proyecto pretende alcanzar los mercados nacional y local en el anlisis se
debe buscar aquella localizacin que no solo minimice los costos de transporte
sino tambin aquellos en que se incurrirn por costos de producto terminado.
Como los principales consumidores se encuentran dentro el eje central de la red
de suministro de combustibles y existiendo una infraestructura caminera aceptable,
se puede estipular con certeza que el nico punto a analizar sera el costo que
implicar este traslado de materia.
Disponibilidad de insumos
Otro factor importante a tomar en cuenta para el anlisis es la disponibilidad de
insumos, en cuanto la planta debe contar siempre con los mismos para su normal
funcionamiento.
Entre los aspectos a considerarse esta la disponibilidad de agua en la planta de
biodiesel, como en el proceso no se utiliza agua este no es un factor determinante
en la ubicacin de la planta.
Se tomar en cuenta la disponibilidad de soda castica y la cercana con estos
mercados de venta, por lo que se sabe que la soda castica se comercializa en los
departamentos de La Paz, Cochabamba, Potos y en Santa Cruz.

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Clima
En cuanto al factor clima, es importante resaltar que el clima templado es el ms
adecuado para el correcto desenvolvimiento de los trabajadores, y para evitar
accidentes de carcter natural que puedan llegar a afectar la planta o sus
inmediaciones, por lo cual se prev un sistema de aire acondicionado en la planta.
4.3 Factores de ponderacin
Con los datos anteriormente analizados se realiza una tabla de factores de

ponderacin comparando los departamentos de Cochabamba, Santa Cruz y Tarija
dando una mayor calificacin a los factores ms importantes, y de esta manera
conocer cul ser la mejor localizacin de la planta qumica de biodiesel.
FACTORES DE PONDERACION
FACTOR
Disponibilidad
de materia
prima
Cercana al
mercado
PESO
0,3
SANTA CRUZ
CALIF.
CALIF.
POND
POND.
TARIJA
CALIF.
POND.
1,05
3,15
2,8
0,60
0,90
0,7
1.50
1.75
2,00
0,1
0,70
0,40
0,50
0,2
1,6
0,1
Costo de
0,2
insumos
Clima
COCHABAMBA
Disponibilidad
de mano de
obra
TOTAL
1.0
0
4,85
7,80
7,00
El cuadro de los factores de ponderacin nos muestra que la mejor macro zona
para la implementacin de la planta es el departamento de Santa Cruz de la Sierra,
debido a la disponibilidad de materia prima en los distinto ingenios azucareros de
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esta ciudad, la cercana al mercado en vista que se encuentra en la frontera con

los pases ms consumidores de este producto en sud Amrica, el clima que no es
el deseado pero tiene solucin y la disponibilidad de mano de obra, como una
segunda opcin se tiene al departamento de Tarija que presenta un menor valor de
ponderacin, ya que cuenta con una parecida disponibilidad de materia prima pero
un menor puntaje en cuanto a la cercana al mercado y disponibilidad de mano de
obra.
Realizado el anlisis de localizacin se determina Santa Cruz como el mejor lugar
para la implementacin de la planta.
V. INGENIERIA DEL PROYECTO
Para la produccin de biodiesel se ha seleccionado la tcnica propuesta por la

Universidad Central Marta Abreu de Las Villas Cuba. El proceso es actualmente
estudiado con gran xito en el simulador de procesos HYSYS y sus diferentes
plantas piloto.
5.1. Descripcin del proceso
El biodisel se produce a partir de los aceites vegetales y animales que se

convierten en steres de etilo, a travs de una reaccin qumica denominada
transesterificacin, usando etanol o metanol en presencia de un catalizador bsico
o cido. La transesterificacin (o alcohlisis) de un ster es un intercambio parcial
de grupos mediante una reaccin reversible catalizada por una pequea cantidad
de etxido de sodio.
Proceso de Obtencin a Partir de Aceites Vegetales o Animales:
Materias primas
Las materias primas ms comunes utilizadas para la fabricacin de biodisel son

los aceites de fritura usados y el aceite de girasol (el contenido medio del girasol
en aceite es de 44% por lo que ser la mejor opcin en cuanto a agricultura
energtica). Tambin se estn realizando pruebas con aceite de colza y con
Brassica carinata.

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Cualquier materia que contenga triglicridos puede utilizarse para la produccin de

biodisel (girasol, colza, soja, aceites de fritura usado, sebo de vaca,...). Por otra
parte, la utilizacin de aceites usados no es todava significativa. A continuacin
(tabla 2), se detallan las principales materias primas para la elaboracin de
biodisel [Vicente 1998, 2001].
Tabla 2. Principales materias primas para la produccin de biodisel.
ACEITES
CONVENCIONALES
ACEITES
VEGETALES
ALTERNATIVOS
Girasol
Brassica carinata
Colza
Cynara curdunculus
Coco
Camelina sativa
Soja
Crambe abyssinica
Palma
Pogianus
OTRAS FUENTES
Aceite de semillas modificadas

genticamente
Grasas animales (sebo de vaca y
bfalo)
Aceites de micoralgas
Aceite
de
producciones
microbianas
Aceites de fritura
Aceites vegetales convencionales
Las materias primas utilizadas convencionalmente en la produccin de biodisel

han sido los aceites de semillas oleaginosas como el girasol y la colza (Europa),
la soja (Estados Unidos) y el coco (Filipinas); y los aceites de frutos oleaginosos
como la palma (Malasia e Indonesia). Por razones climatolgicas, la colza
(Brassica napus) se produce principalmente en el norte de Europa y el girasol
(Helianthus annuus) en los pases mediterrneos del sur, como Espaa o Italia.
La utilizacin de estos aceites para producir biodisel en Europa ha estado
asociada a las regulaciones de retirada obligatoria de tierras de la Poltica
Agraria Comn (PAC) que permite el cultivo de semillas oleaginosas a precios
razonables. Sin embargo, la dedicacin de slo las tierras de retirada para la
produccin de materias primas energticas supone un riesgo por cuanto estas
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superficies varan en el tiempo, ya que el rgimen de retirada de tierras

depende de la oferta y la demanda de cereales alimentarios, lo que implica que
este ndice est sujeto a alteraciones.
Aceites vegetales alternativos
Adems de los aceites vegetales convencionales, existen otras especies ms

adaptadas a las condiciones del pas donde se desarrollan y mejor
posicionadas en el mbito de los cultivos energticos. En este sentido, destacan
la utilizacin, como materias primas de la produccin de biodisel, de los
aceites de Camelina sativa, Crambe abyssinica y Jatropha curcas. Existen otros
cultivos que se adaptan mejor a las condiciones de Espaa y que presentan
rendimientos de produccin mayores. En concreto, se trata de los cultivos
de Brassica
carinata y Cynara
cardunculus.
La Brassica
carinata es
una
alternativa real al secano y regado extensivo. La Cynara cardunculus es un

cultivo plurianual y permanente, de unos diez aos de ocupacin del terreno, y
orientado fundamentalmente a la produccin de biomasa, aunque tambin
pueden aprovecharse sus semillas para la obtencin de aceite. Se obtienen de
2.000 a 3.000 kilogramos de semillas, cuyo aceite sirve de materia prima para la
fabricacin de biodisel.
Aceites vegetales modificados genticamente
Los aceites y las grasas se diferencian principalmente en su contenido en

cidos grasos. Los aceites con proporciones altas de cidos grasos
insaturados, como el aceite de girasol o de Camelina sativa, mejoran la
operatividad del biodisel a bajas temperaturas, pero diminuyen su estabilidad a
la oxidacin, que se traduce en un ndice de yodo elevado. Por este motivo, se
pueden tener en consideracin, como materias primas para producir biodisel,
los aceites con elevado contenido en insaturaciones, que han sido modificados
genticamente para reducir esta proporcin, como el aceite de girasol de alto
oleico.
Aceites de fritura usados
El aceite de fritura usado es una de las alternativas con mejores perspectivas

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en la produccin de biodisel, ya que es la materia prima ms barata, y con su

utilizacin se evitan los costes de tratamiento como residuo. Espaa es un gran
consumidor de aceites vegetales, centrndose el consumo en aceite de oliva y
girasol. Por su parte, los aceites usados presentan un bajo nivel de reutilizacin,
por lo que no sufren grandes alteraciones y muestran una buena aptitud para su
aprovechamiento como biocombustible. La produccin de los aceites usados en
Espaa se sita en torno a las 750.000 toneladas/ao, segn cifras del 2004.
Adems, como valor aadido, la utilizacin de aceites usados significa la buena
gestin y uso del residuo, el informe sobre el marco regulatorio de los
carburantes propone reciclar aceite de fritura en biodisel, este aceite da
problemas al depurar el agua; sin embargo, su recogida es problemtica. La
Comisin Europea propone que el Ministerio de Medio Ambiente y los
Ayuntamientos creen un sistema de recogida de aceite frito, oleinas y grasas en
tres etapas: industrial, hostelera y domstica, con especial atencin a su
control y trazabilidad debido a su carcter de residuo. En el caso espaol, dicha
recogida no est siendo promovida enrgicamente por la Administracin pese a
que la Ley 10/98 de Residuos establece la prohibicin de verter aceites usados,
lo cual es un incentivo ms para su utilizacin en la fabricacin de biodisel.
Grasas animales
Adems de los aceites vegetales y los aceites de fritura usados, las grasas
animales, y ms concretamente el sebo de vaca, pueden utilizarse como
materia prima de la transesterificacin para obtener biodisel. El sebo tiene
diferentes grados de calidad respecto a su utilizacin en la alimentacin,
emplendose los de peor calidad en la formulacin de los alimentos de
animales. La aplicacin de grasas animales surgi a raz de la prohibicin de
su utilizacin en la produccin de piensos, como salida para los mismos como
subproducto. Sin embargo, actualmente no existe un nivel de aplicacin
industrial en Espaa.
Aceites de otras fuentes
Por otra parte, es interesante sealar la produccin de lpidos de composiciones

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similares a los aceites vegetales, mediante procesos microbianos, a partir de

algas, bacterias y hongos, as como a partir de microalgas.
Transesterificacin
La reaccin qumica como proceso industrial utilizado en la produccin de

biodisel, es la transesterificacin, que consiste en tres reacciones reversibles y
consecutivas. El triglicrido es convertido consecutivamente en diglicrido,
monoglicrido y glicerina. En cada reaccin un mol de ster metlico es liberado.
Todo este proceso se lleva a cabo en un reactor donde se producen las
reacciones y en posteriores fases de separacin, purificacin y estabilizacin.
Las tecnologas existentes, pueden ser combinadas de diferentes maneras
variando las condiciones del proceso y la alimentacin del mismo. La eleccin
de la tecnologa ser funcin de la capacidad deseada de produccin,
alimentacin, calidad y recuperacin del alcohol y del catalizador. En general,
plantas de menor capacidad y diferente calidad en la alimentacin (utilizacin al
mismo tiempo de aceites refinados y reutilizados) suelen utilizar procesos Batch
o discontinuos. Los procesos continuos, sin embargo, son ms idneos para
plantas de mayor capacidad que justifique el mayor nmero de personal y
requieren una alimentacin ms uniforme.

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Proceso Discontinuo
Es el mtodo ms simple para la produccin de biodisel donde se han

reportado ratios 4:1 (alcohol:triglicrido). Se trata de reactores con agitacin,
donde el reactor puede estar sellado o equipado con un condensador de reflujo.
Las condiciones de operacin ms habituales son a temperaturas de 65C,
aunque rangos de temperaturas desde 25C a 85C tambin han sido
publicadas. El catalizador ms comn es el NaOH, aunque tambin se utiliza el
KOH, en rangos del 0,3% al 1,5% (dependiendo que el catalizador utilizado sea
KOH o NaOH). Es necesaria una agitacin rpida para una correcta mezcla en
el reactor del aceite, el catalizador y el alcohol. Hacia el fin de la reaccin, la
agitacin debe ser menor para permitir al glicerol separarse de la fase ster. Se
han publicado en la bibliografa resultados entre el 85% y el 94%.
En la transesterificacin, cuando se utilizan catalizadores cidos se requiere
temperaturas elevadas y tiempos largos de reaccin. Algunas plantas en
operacin utilizan reacciones en dos etapas, con la eliminacin del glicerol entre
ellas, para aumentar el rendimiento final hasta porcentajes superiores al 95%.
Temperaturas mayores y ratios superiores de alcohol:aceite pueden asimismo
aumentar el rendimiento de la reaccin. El tiempo de reaccin suele ser entre
20 minutos y una hora. En el grfico 1 se reproduce un diagrama de bloques de
un proceso de transesterificacin en discontinuo.

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Grfico
1.
Proceso
de
transesterificacin
en
discontinuo.
Proceso Continuo
Una variacin del proceso discontinuo es la utilizacin de reactores continuos

del tipo tanque agitado, los llamados CSTR del ingls, Continuous Stirred Tank
Reactor. Este tipo de reactores puede ser variado en volumen para permitir
mayores tiempos de residencia y lograr aumentar los resultados de la reaccin.
As, tras la decantacin de glicerol en el decantador la reaccin en un segundo
CSTR es mucho ms rpida, con un porcentaje del 98% de producto de
reaccin. Un elemento esencial en el diseo de los reactores CSTR es
asegurarse que la mezcla se realiza convenientemente para que la composicin
en el reactor sea prcticamente constante. Esto tiene el efecto de aumentar la
dispersin del glicerol en la fase ster.
El resultado es que el tiempo requerido para la separacin de fases se
incrementa. Existen diversos procesos que utilizan la mezcla intensa para
favorecer la reaccin de esterificacin. El reactor que se utiliza en este caso es
de tipo tubular. La mezcla de reaccin se mueve longitudinalmente por este tipo
de reactores, con poca mezcla en la direccin axial. Este tipo de reactor de flujo
pistn, Plug Flow Reactor (PFR), se comporta como si fueran pequeos
reactores CSTR en serie. El resultado es un sistema en continuo que requiere

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tiempos de residencia menores (del orden de 6 a 10 minutos) con el

consiguiente ahorro, al ser los reactores menores para la realizacin de la
reaccin. Este tipo de reactor puede operar a elevada temperatura y presin
para aumentar el porcentaje de conversin.
En el grfico 2 se presenta un diagrama de bloques de un proceso de
transesterificacin mediante reactores de flujo pistn. En este proceso, se
introducen los triglicridos con el alcohol y el catalizador y se somete a
diferentes operaciones (se utilizan dos reactores) para dar lugar al ster y la
glicerina.
Dentro de la catlisis heterognea los catalizadores bsicos se desactivan
fcilmente por la presencia de cidos grasos libres (FFA) y de agua que
favorece la formacin de los mismos. Para tratar alimentaciones con cierto
grado de acidez, se prefiere la esterificacin de los cidos grasos libres con
supercidos que a su vez presenten una elevada velocidad de reaccin de
transesterificacin, lo que implica que se requiera de dos reactores con una
fase intermedia de eliminacin de agua. De este modo, alimentaciones con
hasta un 30% en FFA se pueden esterificar con metanol, reduciendo la
presencia de FFA por debajo del 1%. Esta etapa previa de esterificacin se
puede llevar a cabo con alcoholes superiores o glicerina que resulta atractiva en
la produccin de biodisel puesto que es un subproducto del proceso.
Grfico 2. Proceso de obtencin de biodisel

mediante reactores de flujo pistn.

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La glicerina subproducto del biodisel

En la sntesis del biodisel, se forman entre el aceite y el alcohol, normalmente
metlico, steres en una proporcin aproximada del 90% ms un 10% de
glicerina. La glicerina representa un subproducto muy valioso que de ser
refinada a grado farmacolgico puede llegar a cubrir los costos operativos de
una planta productora. La glicerina es eliminada del proceso cuando se procede
al lavado con agua. Sin embargo, la glicerina puede encontrarse en el biodisel
como consecuencia de un proceso inapropiado, como puede ser una
insuficiente separacin de la fase de glicerina o un insuficiente lavado con agua.
La glicerina se emplea en la fabricacin, conservacin, ablandamiento y
humectacin de gran cantidad de productos, stos pueden ser resinas
alqudicas, celofn, tabaco, explosivos (nitroglicerina), frmacos y cosmticos,
espumas de uretano, alimentos y bebidas, etc.
As, como coproducto de la produccin de biodisel se obtendra glicerina, de
calidades farmacutica e industrial. Estas glicerinas tienen un valor econmico
positivo y su comercializacin forma parte de la rentabilidad del biodisel. Sin
embargo, la creciente oferta de glicerina est provocando ya una disminucin
de sus precios de venta con la consiguiente problemtica de merma de
rentabilidad que ello supone para el sector del biodisel. Al nivel actual de
produccin, las glicerinas tienen suficientes salidas comerciales actualmente,
pero conseguir una produccin de biodisel de la magnitud del objetivo fijado
para el 2010 podra tener problemas en la saturacin del mercado de glicerina,
por lo que es especialmente relevante asegurar los canales de comercializacin
de este producto.
Con el aumento de la produccin de biodisel, la glicerina se enfrenta a un reto
de investigacin y desarrollo de cara a tener una salida para la misma debido a
su aumento significativo en los prximos aos. Por ello, se deben buscar
nuevas salidas y aplicaciones al producto final o bien encontrar nuevas
aplicaciones en las que sta acte como materia prima qumica.
Proceso de Obtencin a partir de
Residuos de la Industria Azucarera (cachaza o torta de filtro):
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La reaccin se lleva a cabo entre 25 y 80 C, con agitacin mecnica, y empleando

un exceso de alcohol para que la reaccin se verifique en el sentido de la
formacin de productos, aumentando la conversin alcanzada en el equilibrio.
Adems del biodisel (alquil-steres), en la reaccin de transesterificacin se
obtiene un producto de alto valor agregado: la glicerina o los alcoholes de alto
peso molecular (AAPM), de acuerdo a la materia prima empleada; stos pueden
ser comercializados, ayudando a la factibilidad econmica de la planta. En nuestro
caso, como se emplea una materia prima que est constituida por steres de
cidos grasos de cadena larga y alcoholes de alto peso molecular, se obtiene
alcoholes de alto peso molecular, como coproducto de la reaccin. Al contrario de
los aceites vegetales y grasas animales, el aceite de cachaza no es un triglicrido,
sino una mezcla de steres (97-98%) de cadena larga, de cidos grasos y
alcoholes grasos, donde ambos grupos son de elevado peso molecular (Fig. 3). La
hidrlisis de este tipo de aceite produce un cido y un alcohol, cada uno de los
cuales habitualmente contiene de 16 a 30 tomos de carbono y en algunos casos
ms.
En la ecuacin de la figura 4 se representa la reaccin especfica deun ster de
cido graso del aceite de cachaza.
Fig. 3. Frmula general de una molcula del aceite de cachaza.
Fig. 4. Reaccin especfica de un ster de cido graso del aceite de cachaza.

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La reaccin empleando etanol como agente transesterificante ha sido poco

estudiada por los investigadores, que se han basado en la reaccin con metanol,
debido fundamentalmente a que es ms conocida. El metanol es altamente txico,
puede ser absorbido fcilmente por la piel y es 100% miscible en agua [Bouaid,
Martinez y Aracil, 2007]. El uso de etanol para la reaccin de transesterificacin es
de inters no slo por la utilizacin de otro recurso renovable, sino por las
diferentes propiedades que le confiere al biodisel [Meher, Vidya y Naik, 2004];
adems, el mayor nmero de tomos de carbono de la molcula de etanol,
aumenta ligeramente el contenido calrico y el nmero de cetano del biodisel;
aunque uno de los problemas con el etanol es que para lograr un tiempo de
reaccin rpido y altas conversiones, se requiere alta pureza del mismo, pues la
presencia de agua en la reaccin ocasiona problemas secundarios [Wenzel, Tait y
Kroumov, 2006].
En la figura 5 se representan las etapas generales para la produccin de biodisel
a partir de catlisis bsica, empleando aceite de cachaza, etanol e hidrxido de
sodio como catalizador. La etapa de extraccin del aceite de cachaza se realiz
mediante un proceso de lixiviacin empleando como solvente nafta comercial, la
cual es evaporada posteriormente para su recirculacin.
2
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1
3
9
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8
Fig. 5. Diagrama de bloques del proceso.

DIAGRAMA DE FLUJO

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Descripcin de los Equipos:
B: Tanque de extraccin del aceite de la cachaza

MIX-100: Mezclador de nafta re-circulada y nafta de reposicin al proceso.
MIX-102: Mezclador de la nafta que sale del evaporador y la que sale del
separador.
MIX-103: Mezclador de etanol recirculado y el etanol de reposicin.
MIX-104: Mezclador de NaOH y etanol.
MIX-105: Mezclador del aceite y el etanol, ms el catalizador para la
entrada del reactor.
E-100: Condensador del vapor saturado a la entrada del evaporador de
nafta (parte del mdulo evaporador).
E-101: Condensador de los vapores de nafta y precalentador de la
alimentacin al evaporador (tubo y concha).

E-102 y E-103: Enfriadores de nafta con agua (tubo y concha).
E-104: Enfriador de los productos del fondo de la columna de destilacin.
ERV-100: Reactor de equilibrio para la transesterificacin.
Eva-100: Evaporador de nafta.
X-100: Separador de la nafta remanente en el aceite a la salida del
evaporado.
X-101: separador del biodisel y los AAPM.
T-100: Columna de destilacin para la separacin del etanol que no
reaccion.
RCY-1 y RCY-2: Mdulos dedicados a realizar la operacin de reciclo en el
proceso productivo.
5.2. Balance de Masa:

1
Pgina 64

2000
200
[ ]
[ ]
TM
kg
cachaza 250
cachaza
da
h
[ ]
[ ]
kg
kg
nafta 25
nafta
da
h
La cachaza entra con 13.28% de humedad y 12% en base seca de

aceite. Con un porcentaje de extraccin del 92%, se tiene:
250
[ ]
[ ]
kg
kg
( 2500,1328 ) =216,8
en base seca
h
h
aceite
sin
216,8
[ ]
26.016
[ ]
kg
kg
( 216,80,12 )=190,784
cachaza agotada
h
h
[ ]
[ ]
kg
kg
aceite( 26.0160.92 )=2,08
aceite no extrado
h
h
Asumimos que la humedad de la cachaza se queda en su totalidad
con la masa de cachaza agotada:
mH 2 O=33,2
[ ]
Kg
H 2O
h
mtot =mcachag . + mac no ext . +mH 2 O
mtot =190,784+2,08+ 33,2=226,064
[ ]
kg
cachaza a g .+ aceite
h

Pgina 65

maceite=26,0162,08=23,936
[ ]
kg
aceite
h
La relacin de solvente con respecto a la cachaza establecida es de 10 [kg de

cachaza/Kg de nafta]:
Kg cachaza
1 Kg nafta
h
nafta
mnafta=250
=25 Kg
10 Kgcachaza
h
m4=m ac +mnaf =48,936
[ ]
Kg
h
Tomando en cuenta periddidas de solvente de un 8%, y asumiendo

que este es recuperado en un 100% en el evaporador tenemos:
m perdidas=mnafta( 0,08 )=25
[ ](
[ ]
Kg
Kg
0,08 )=2
perdidas
h
h
mnafta rec . =mnaftam perdidas=23
[ ]
Kg
nafta recirculada
h
Por lo que la cantidad de nafta de reposicin ser:
mnafta rep. =2
[ ]
Kg
nafta reposicin
h
maceite=m4m nafta rec . =48,936
[ ] [ ]

[ ]
Kg
Kg
Kg
25
=23,936
aceite
h
h
h
Pgina 66

La relacin molar [etanol/aceite] fue fijada por datos experimentales

reportados en la bibliografa consultada, la cual es:
netanol
=6
naceite
naceite =0,063
Con
[ ]
kmol
h
Por lo que la alimentacin de etanol es:
metanol=17,46
[ ]
Kg
etanol
h
La relacin molar [NaOH/aceite], fue fijada por datos reportados de la

bibliografa consultada, la cual es:
nNaOH
=0,01
naceite
naceite =0,063
Con
[ ]
kmol
h
Siendo la alimentacin de NaOH:
mNaOH =0,0756
[ ]
Kg
NaOH
h
m9=metanol + mNaOH =17,536
[ ]
Kg
alimentacin alreactor
h
10

Pgina 67

m10=m6 +m9=55,936 Kg
m10=73,472
aceite
eta .+ NaOH
+17,536 Kg
h
h
[ ]
Kg
h
El etanol se recupera por medio de una columna de destilacin en un 99%:
metanol recuperado=17,28
[ ]
Kg
etanol recirculado
h
11
El biodiesel obtenido sale con rastros del NaOH, que cumplen con
las normas establecidas (0,001 fraccin masa):
mbiodiesel=24,16
[ ]
Kg
BIODIESEL
h
12
Los subproductos obtenidos son los alcoholes grasos de alto peso

molecular:
m AAPM =32,03
[ ]
Kg
AAPM
h

Pgina 68

CUADRO RESUMEN:
1
10
11
12
Compon
ente
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Cachaza
250
25
23
Nafta
25
Aceite de
cachaza
23,936
Cachaza
agotada
23,936
226,064
Etanol
17,46
NaOH
0,0756
Agua
33,2
AAPM
32,03
BIODIESE
L
24,16
TOTAL
250
Temperat
ura (C)
Presin
(atn)
25
259,264
48,936
23
23,936
25
75
180

Pgina 69
17,46
0,0756
17,536
17,28
24,16
32,03
178
103,5
75
30
30


Pgina 70

5.3. Insumos:
Los insumos que requieren en la planta de produccin de Biodiesel son los

siguientes:
-
Nafta
Etanol
Hidrxido de Sodio (NaOH)
Agua
El catalizador y etanol utilizados en el reactor son los que se detallan a

continuacin con la cantidad y el precios respectivos:
Suministro
NaOH
Etanol
Cantidad (Kg/h)
0,0756
17,46
Precio ($/Kg)
0,33
0,537 ($/Lit.)
Por otro lado se requiere de 200 (Kg/da) de Nafta para la extraccin del aceite de
la cachaza antes de que este ingrese al reactor con los otros componentes de
reaccin, a un precio de 0,51 ($/Lit.).
Otro suministro importante en la fabrica es el abastecimiento de agua para la
condensacin de los vapores de nafta y el enfriamiento de estos hasta 25 C, y la
produccin de vapor saturado para el evaporador Eva-100.
5.4. Mano de Obra:
La planta tendr como requerimientos el personal de trabajo para el

funcionamiento adecuado de la planta.

Pgina 71

Para una mejor visin de los requerimientos de mano de obra dividiremos el

personal en dos secciones: Personal de gestin y logstica, y personal operativo y
de apoyo.
Dentro del personal de gestin y logstico se encuentran el gerente general y los
jefes de cada departamento de la planta, estos son los encargados para que la
planta cumpla con los objetivos y con el programa de produccin, adems de estar
en constante bsqueda de soluciones optimas a cualquier tipo de imprevistos que
sucedan en el tiempo del proyecto.
El personal operativo y de apoyo es el encargado del manejo adecuado de cada

operacin en la planta, estas personas son responsables de cumplir con el
programa de produccin segn lo indiquen los superiores.
A continuacin mostramos una pequea tabla del personal requerido:
Mano de Obra
Personal
Cantidad
Personal de gestin y
logstico
Gerente general
Jefe de Planta de
Produccin
Jefe de comercializacin
1
1
Jefe de control de
calidad
Administrador
Jefe de Recursos
Humanos
Secretaria
Personal operativo y de
apoyo

Supervisores
Operarios
Pgina 72

Seguridad
Limpieza
Personal Especializado
TOTAL
28
Sistema organizacional
La organizacin de la planta se encuentra montada
de acuerdo a los
requerimientos necesarios para el proyecto.
Se tiene un Gerente general que es la cabeza de la planta qumica que se ocupa

de toda la organizacin y el control de todos los sectores involucrados, existen tres
sectores divididos comandados por un jefe de planta de produccin, un jefe
Pgina 73

ocupado de toda la comercializacin del producto, otro dedicado exclusivamente al

control de calidad y otro encargado de la administracin y recursos humanos.
Existe tambin una secretaria que se ocupa de todos los papeleos y todos los
encargos importantes para la planta, los supervisores distribuidos en todas las
reas necesarias, as como los operarios que se ocupan del manejo y control de
los equipos, y los encargados de seguridad y limpieza que mantienen todas las
reas de trabajo en condiciones aptas para el trabajo.
5.5. Capacidad de la Planta:
La
determinacin
de
la
capacidad
de
planta
responde
un
anlisis
interrelacionado de variables asociadas a un proyecto como ser: demanda,

disponibilidad de materia prima y de insumos, localizacin y el plan estratgico
comercial de desarrollo futuro de la empresa que se creara con el proyecto, entre
otras cosas.
El factor ms importante para la determinacin del tamao de este proyecto es la
demanda establecida en el anlisis de oferta y demanda, aunque en este caso ese
anlisis no nos ser de mucha ayuda debido a la situacin poltica actula en la que
se encuentra nuestro pas, por lo que se asumir una capacidad de produccin de
50 TM anuales para empezar, esta es la capacidad establecida para la planta en
una primera instancia, suponiendo un mercado de demanda constante durante los
5 aos del proyecto.
Dentro del marco de la produccin dependiendo de un anlisis de las economas

de escala, si se produce un incremento considerado en la demanda, la planta ser
instalada de manera que se la pueda alterar realizando un revamping para el
incremento de su produccin hasta un mximo de 30% de la capacidad inicial de la
planta.

Pgina 74

Por ltimo la planta de produccin trabajara de la siguiente manera para los 5

aos: el primer ao trabajara al 30% de su capacidad, para el segundo ao estar
trabajando al 60% y del tercer ao en adelante trabajara al 100% de su capacidad
prevista.
5.6. Programa de Produccin:
Dentro de la implementacin del proyecto tendremos un plan de ejecucin del

proyecto y por ultimo un programa de la produccin por aos de acuerdo a la
capacidad de la planta.
A continuacin mostramos las etapas para la ejecucin del proyecto
Gestin del proyecto
La fase de gestin del proyecto se abocar principalmente a la designacin de los

equipos y a la organizacin del mismo.
Los equipos sern designados en un espacio aproximado de 8 das, en esta etapa

se pretende tener el primer diseo de los equipos que se usarn para el proceso
de elaboracin del Biodiesel, montados segn lo requerimientos del proceso.

Pgina 75

Para esto se contar con operarios y profesionales especializados en el campo

para el diseo de los mismos.
De la misma manera se pretende realizar toda la organizacin y gestin del mismo

proyecto durante un espacio aproximado de 3 semanas donde se pretende
ordenar las ideas para la implementacin de la planta qumica, estudiando lugares
de puesta de maquinaria, mano de obra, estimando los gastos de pre inversin
como una primera etapa, y realizando todo un estudio previo de gestin del
proyecto.
Gestin legal
Durante esta etapa de gestin legal, se pretender hacer que el proyecto pase por
un proceso de legalidad.
La constitucin legal se realizar realizando un sondeo de los registros y papeles

legales que se requieren para legalizar nuestro proyecto, as como todos los
impuestos que se deben de pagar cuando se ponga en marcha el mismo, este
sondeo se lo realizar con la contratacin previa de un abogado y la consulta a los
lugares jurdicos y de impuestos de la ciudad de Santa Cruz.
Se establecer la constitucin del tipo de sociedad comercial como Sociedad

Annima, por lo que se realizar todo el acto formal escrito correspondiente frente
al notario de fe pblica, luego se har el registro de la sociedad en el servicio de
Impuestos Nacionales, y en Funde Empresa.
La publicacin en un diario ser el prximo paso, junto con la obtencin de la

licencia de funcionamiento. Sigue el registro de la empresa en la AFP
(Administradora de Fondo de Pensiones). Y el correspondiente registr en el
ministerio de trabajo.
Pgina 76

De esta manera se reunir todos los requisitos, y se empezar con los trmites
respectivos, durante un lapso de aproximadamente 30 das.
Gestin de financiamiento
La gestin de financiamiento se la realiza con la colaboracin de los socios

involucrados en el proyecto y buscando el financiamiento de otras empresas que
deseen invertir en el mismo.
Para esto se recurre a realizar un plan de gestin con los socios, en el que se
estipularan todas las inversiones y capital que cada uno de ellos invertir en el
proyecto.
Construccin de obras civiles
En lo que respecta a construccin de las obras civiles se tiene la parte de

adquisicin de terreno, se realizarn diferentes cotizaciones de precios de terrenos
cercanos al lugar donde se va establecer la planta, todo este proceso llevar
alrededor de 15 das.
las obras civiles una vez adquirido el terreno debern llevarse a cabo en
aproximadamente 3 meses, en los cuales se comprar todo el material de

construccin, se contratar todo el personal que se ocupar del levantamiento de
la obra, se contratar un arquitecto para que se ocupe de supervisar y realizar la
obra.
Instalacin y montaje

Pgina 77

Todo el proceso de instalacin de la planta se lo realiza despus de que la obra ya

se mont, todos los ingenieros y profesionales se ocuparn de organizar a los
operarios de planta para que se ocupen de ver que los equipos, maquinaria, etc,
se encuentre en el lugar preciso y correcto, y que todo se instale de manera
correcta, cuidando todos los riegos posibles y evaluando todas las fallas que
existan durante este proceso.
El montaje se lo realiza de manera tal que toda la planta quede bien distribuida y
todos los equipos queden bien armados, es as que se moviliza
obreros y
operarios para realizar este proceso que lleva aproximadamente 15 das.

Puesta en marcha
Para la puesta en marcha de la planta es preciso realizar primero unas cuantas

simulaciones previas del proceso completo y ver si todo marcha de manera
correcta, por lo que se realizan 3 previas simulaciones, con las precauciones
debidas para evitar accidentes, se equipa a todos los obreros y operarios con la
indumentaria de seguridad, antes de pasar al proceso de simulacin, todos los
sistemas de control estarn resguardados y controlados, es de esa manera que se
realizaran las tres pruebas de simulacin , para la posterior puesta en marcha.
Contratacin de personal y capacitacin
Se contrata a todo el personal ocupado de la administracin y el proceso de

produccin segn el requerimiento del personal, y mano de obra.

Pgina 78

Para esto se realizan entrevistas previas, para contratar al personal con las
mejores caractersticas para quedarse con el puesto. Este proceso tomar dos
semanas como mximo (15 das).

Pgina 79

DIAGRAMA DE GANTT:

Pgina 80

Produccin Anual:
El programa de produccin estar establecido anualmente de la siguiente manera

durante los 5 aos para lo cual est dispuesto el proyecto
La produccin estar dada de la siguiente manera:
Ao 1: 30% de la capacidad neta
Ao 2: 60% de la capacidad neta
Ao 3: 100% de la capacidad
Ubicacin de Equipos en la Planta:
Debido a las condiciones de elevadas temperaturas la ubicacin de los equipos

debe estar dispuesta de tal forma que no existan riesgos de accidentes e
imprevistos, para ello la ubicacin de los equipos en planta deben estar dispuestos
con un criterio ingenieril.
A continuacin se muestra el listado de los equipos y un pequeo esquema de la

ubicacin de ellos.
1: Mezclador de nafta re-circulada y nafta de reposicin al proceso.

2: Mezclador de la nafta que sale del evaporador y la que sale del separador.
3: Mezclador de etanol recirculado y el etanol de reposicin.
Pgina 81

4: Mezclador de NaOH y etanol.

5: Mezclador del aceite y el etanol, ms el catalizador para la entrada del reactor.
6: Tanque de extraccin del aceite de la cachaza
7: Condensador del vapor saturado a la entrada del evaporador de nafta (parte del
mdulo evaporador).
8: Condensador de los vapores de nafta y precalentador de la alimentacin al
evaporador (tubo y concha).
9: Enfriadores de nafta con agua (tubo y concha).
10: Enfriador de los productos del fondo de la columna de destilacin.
11: Reactor de equilibrio para la transesterificacin.
12: Evaporador de nafta.
13: Separador de la nafta remanente en el aceite a la salida del evaporado.
14: separador del Biodiesel y los AAPM.
15: Columna de destilacin para la separacin del etanol que no reaccion.

Pgina 82

5.6. Diseo de Equipos:
Segn el proceso de produccin de Biodiesel se requieren de equipos y reactores

muy complejos, estos reactores son diseados por empresas especializadas
dentro de la industria qumica, es por eso que en el presente proyecto nos
basaremos en solo el diseo de equipos de menor complejidad.
Dentro del proceso segn la descripcin, se encuentra un recuperador de calor

que viene despus del tanque extractor del aceite en donde los vapores de nafta
son condensados y se precalienta la mezcla de nafta y aceite que entra al

Pgina 83

evaporador. Es en esta unidad de intercambio de calor en donde aplicaremos

criterios de diseo para una planta qumica.
Diseo del recuperador de calor
Para
el
diseo
de
este
equipo
tomaremos
en
cuenta
las
siguientes
especificaciones:
La temperatura de entrada de los gases de nafta al intercambiador de calor

es de 225C
La temperatura de salida de la nafta condensada es 165C
La temperatura de entrada de la mezcal es de 75C, que es la temperatura

a la cual se realiza la extraccin
La temperatura de salida de la mezcla es de 175C
Segn el balance de masa el flujo de vapor de nafta recirculada es de 23

[Kg/h]

Pgina 84

El recuperador de calor ser un intercambiador de tubo y coraza, los

vapores de nafta pasaran por la coraza y la mezcla a ser precalentada
(nafta + aceite) por los tubos.
El aceite de cachaza est constituido en su mayora por cido linoleico y el

alcohol graso octacosanol
Balance de calor para la zona de intercambio:

Q = W*Cp*(T1 - T2) + W*Hvap.(170C)= w*cp*(t2 - t1)
Ahora estimamos la capacidad calrica del vapor de nafta para ello determinamos
la temperatura media del flujo:
Tm = (437 + 329)/2 = 383 F

Cpvapor nafta = 2,62 [BTU/lb*F]
El calor de vaporizacin a 170 C es:
Hvap.(170C) = 110000 [cal/Kg] = 110 [Kcal/Kg] = 198 [BTU/lb]
Segn las especificaciones el aceite de cachaza est compuesto por cido

linoleico y octacosanol, por lo tanto podemos estimar un promedio de la capacidad
calrica:
XC18H32O2 = = 0,5
XC28H570H = = 0,5
La temperature media de la mezcla es:

Pgina 85

tm = (167 + 347)/2 = 257 F
Con esta temperatura buscamos las Capacidades calricas promedio del C 18H32O2
y del C28H57OH
CpC18H32O2 = 0,49 [Kcal/Kg*C] = 0,49 [BTU/lb*F]
CpC28H570H = 3,23 [Kcal/Kg*C] = 3,23 [BTU/lb* F]
Cpprom = X C18H32O2*Cp C18H32O2 + XC28H570H*CpC28H570H = (0,5*0,49) + (0,5*3,23)

Cpprom = 1,86 [Kcal/Kg*C] = 1,86 [BTU/lb* F]
El flujo msico de vapor de nafta es:

W = 23 [Kg/h] = 50,706 [lb/h]
El flujo msico de la mezcla (nafta + aceite) es:

w = 48,936 [Kg/h] = 107,885 [lb/h]
Elegiremos el siguiente arreglo para el intercambiador:
Intercambiador de 1 paso en la coraza y dos en los tubos
224 tubos de plg 18 BWG
Arreglo triangular de tubos; Pt = 15/16 plg
Deflectores de 25%; B =13 plg
Dimetro interno de coraza; DI = 17 plg

Pgina 86

Clculo del coeficiente de pelcula para el lado de los tubos del intercambiador
(hio):
hiD/ = 0.027(D*G/ )0.8 (cp /k)1/3 (/w)0.14

DE = plg 18 BWG = 0,0625 [ft]
do = plg; di = 0.652 plg = 0.0543 [ft]
G = w/At
At = *di2*N/(4*n) = *(0.0543)2*224/(4*2) = 0.259 [ft2]
G = 107,885/0.259 = 416,544 [lb/ft2h]
Estimacin de las propiedades fisicoqumicas de la mezcla (nafta + aceite):
tm = 257F
C18H32O2 = 0.447 cp; C28H570H = 0.613 cp
= C18H32O2*X C18H32O2 + C28H570H*XC28H570H = 0.447*0.5 + 0.613*0.5
= 0.53cp = 1,282 [lb/ft*h]
Cpprom = 1,86 [Kcal/Kg*C] = 1,86 [BTU/lb* F]

k C18H32O2 = 0.2973 [Btu/ft*hF]; kC28H570H = 0.1567 [Btu/ft*hF]
k = k C18H32O2*X C18H32O2 + kC28H570H*XC28H570H = 0.2973*0.5 + 0.1567*0.5
k = 0.227 [Btu/hF]
Remplazamos los datos en la ecuacin para hallar el coeficiente de pelcula:
hiD/
0.027(0.0543*416,544/1,282)0.8
0,5876
hi = 0,5876*(1,282/0.0543)
Pgina 87
(1,86*1,282/0,227)1/3
(1)0.14

2
hi = 13,87 Btu/ h*pie F

hio = hi*(di/do) = 13,87*(0.652/(3/4))
hio = 12,0576 [Btu/h*ft2*F]
Clculo del coeficiente de pelcula para el lado de la coraza del intercambiador (h o):
(h0De)/k = 0.36*(DeGs / )0.55(Cp /k )1/3 (/w)0.14

B =13 [plg]
Pt = 15/16 [plg]
DI = 17 [plg]
De = 4(0.5 Pt*0.86 Pt-0.5(d02)/4)/ 0.5 d0
De = 4(0.5*(15/16)*0.86*(15/16) - 0.5(*(3/4)2)/4)/0.5**(3/4) = 0.533 [plg]
= 0.044 [ft]
Gs = W/As
As = DI*C*B/Pt
C = Pt - do
As = (17 + 1/4)*(15/16 )*13/(15/16) = 44.85[plg 2 ]= 0.31 [ft2 ]
Gs = 50,706/0.31 = 163,567 [lb/ft2 *h]
Estimacin de las propiedades fisicoqumicas del vapor de nafta:
Tm = 383 [F]
Cpvapor nafta = 2,62 [BTU/lb*F]
= 0.0213 cp = 0.0515 [lb/ft*h]
k = 0.2376 [Btu/ft*h*F]

Pgina 88

Reemplazamos los datos en la ecuacin de coeficiente de pelcula para la coraza:
(h0De)/k = 0.36*(0.044*163,567 /0.0515)0.55(2,62*0.0515/0.2376)1/3 (1)0.14 =

4,5116
h0 = 4,5116*(0.2376/0.044) = 24,3623 [Btu/h*ft 2*F]
Reemplazamos los coeficientes de pelicula para hallar el coeficiente limpio global

del intercambiador:
UL= h0 hi0 / (h0+hi0) = 24,3623*12,0576/(24,3623 + 12,0576)

UL = 8,0657 [Btu/h*ft2*F]
UD = 1/((1/UL) + Rd))
Donde:
Rd: factor de obstruccin; Rd = Rdi + Rd0
Segn bibliografa el factor de obstruccin para aceites (asumimos) es Rd i = 0.002
y para los gases de reforming (+ parecido a vapor de nafta) Rd 0 = 0.001
Rd = 0.002 + 0.001
Rd = 0.003
Reemplazamos los valores:
UD = 1/((1/8,0657) + 0.003))
UD = 7,8751 [Btu/h*ft2*F]
El calor transferido lo calculamos con la siguiente ecuacin:

Pgina 89

Q = W*[Cp*(T1 T2) + Hvap.(170C)]

Q = 50,706*[198 + 2,62*(437 329)]
Q = 24387,558 [Btu/h]
La ecuacin de diseo de un intercambiador es la siguiente:

Q = UD*AT*FC*MLDT
Calculo de la MLDT:
MLDT = (T1-t2)-(T2-t1)/Ln[(T1-t2)/(T2-t1)]
T1 = 225C = 437 F; T2 = 165C = 329F
t1 = 75C = 167F; t2 = 175C = 347F
MLDT = (437 347) - (329 167)/Ln[(437 347)/(329 167)]
MLDT = 122,493 [F]
Para hallar el factor de correccin calculamos R y S:
R = T1-T2/(t2-t1) = (437 - 329)/(347 167) = 0,6

S = t2-t1/ (T1-t1) = (347 - 167)/(437 - 167) = 0,667
R = 0,6; S = 0.667 FC = 0.685
De la ecuacin de diseo despejamos el rea total de transferencia y

reemplazamos los valores obtenidos:
AT = Q/(UD* FC*MLDT)
AT = 24387,558/(6,566*0.685*122,493)
Pgina 90

2
AT = 44,333 [ft ]
El rea total de transferencia est dada por la siguiente ecuacin:
AT = a*N*L
Donde a es el area de tubera por pie lineal que segn bibliografia para una
tubera plg es:
a= 0.1963 [ft2/ft tubo]
Despejamos la longitud de cada tubera de la coraza:
L = AT/(a*N) = 44,333/(0.1963*224)
L = 10,082 [ft]
Por ltimo calculamos las cadas de presin para los tubos y la coraza.
Calculo de la cada de presin en la coraza:
Para el lado de la coraza usaremos la siguiente ecuacin:
Ps = f*Gs2*Ds*(N+1)/(2*gc**De*)
Para hallar el factor de friccin (f) debemos considerar el numero de Reynolds:

Pgina 91

Re = De*Gs/ = 0.044*163,567/0,0515
Re = 13974,6 f = 0.003 [ft2/plg2]
Gs = 163,567 [lb/ft2h]
Ds = 17 plg = 17.25 plg = 1,4375 pie
N+1 = 12*L/B = 12*(10,082/13) = 9,3064
gc = 4.17*108 [ft/h2*(lbm/lbf)]
= PM*P/(R*T)
La presin a la que el vapor de nafta sale del evaporador es de 10atm
PM = 280*0.5 + 410*0.5
PM = 345 [gr/mol]
R = 0.082 atm*l/(K*mol)
T = 195C = 468,15 K
= 345*10/(0.082*468,15)
= 89,87 [gr/l] = 5,61 [lb/ft3]
De = 0.044 [ft]
=1
Reemplazando los datos obtenemos la cada de presin en la coraza:
Ps = 0.003*16356,72*17.25*(9,3064)/(2*4.17*108*5,61*0.044*1)
Ps = 6,25 [lbf/plg2]

Pgina 92

Ahora calculamos la cada de presin para el lado de los tubos por medio de las
siguientes ecuaciones:
Fa = 4*f*G2*n*L/(2*gc*2*D*)
Fl = 4*n*V2/(2*gc)
FT = Fa + Fl
Para hallar f usamos la siguiente ecuacin:
f = 0.0035 + (0.264/Re0.42)
Re = 0.0543*41654,4/1,282
Re = 1764,301
f = 0.0035 + (0.264/(1764,301)0.42)
f = 0.01493
G = 416,544 [lb/ft2h]
n=2
L = 10,082 [ft]
gc = 4.17*108 [ft/h2*(lbm/lbf)]
= 8,86 [lb/ft3]
D = 0.0543 pie
=1
Reemplazando valores tenemos:
Fa = 4*0.01493*41654,42*2*10,082/(2*4.17*108*8,86*0.0543*1)

Pgina 93

Fa = 5,2073 [ft]
Ahora hallamos Fl:
Fl = 4*n*V2/(2*gc)
n=2
V = G/ = 416,544/8,86 = 47,014 [ft/h]
gc = 4.17*108 pie/h2*(lbm/lbf)
Reemplazando:
Fl = 4*2*4701,42/(2*4.17*108)
Fl = 2,12 [ft]
FT = Fa + Fl = 5,2073 + 2,12
FT = 7,3273 [ft]
La cada de presin en los tubos es igual a:
P = *g* FT/gc = 8,86*32.2*7,3273/32.2

P = 64,92 [lbf/ft2] = 0,4508 [lbf/plg2]
P = 0,4508 [lbf/plg2]
Tipo de intercambiador: Intercambiador de tubo y coraza

Coraza:
-
Fluido: Caliente, Vapor de nafta

Pgina 94

Dimetro interno 17 plg
Arreglo: Triangular con paso de tubo de Pt = 15/16 plg
Deflectores: Deflector 25% ( B = 13 plg )
Cada de presin: 6,25 [PSI]
Tubos:
-
Fluido: Frio, Mezcla nafta + aceite de cachaza.
plg; 18 BWG
Longitud: L = 10,082 [ft]
Numero de tubos: 224 tubos
Cada de presin: 0,4508 [PSI]
El diseo de los intercambiadores de calor que enfran la nafta ya condensada, se

lo realiza de la misma manera que el anterior diseo, pero cambiando las
propiedades de la mezcla por las del agua y dndonos una variacin de
temperatura del agua de enfriamiento.
Diseo de la Bomba de agua para los intercambiadores de calor

Pgina 95

Kg
m2
1 atm
10333
Pa=1 atm
Pa=10333
Kg
2
m
Kg
m2
1 atm
10333
Pb=3 atm
Pb=30999
Kg
m2
m=28558,649
m=3,598
=998
Lb 0.4536 Kg
1h
h
1 Lb
3600 s
Kg
s
Kg
m3
T =293 K
Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba
P bPa g
1
+ ( Z bZ a ) +
( v 2a v a2 )+ hf = W p= H
gC
2 gC b b

Pgina 96

Donde:
v a =v b =0 ; Z a =Z b=0 ; b =1; h f =0
P bPa
Kgf m
=20,707
Kg
H=20 ,707
Kgf m
Kg
Clculo de la Potencia de la Bomba
P=
H
c
Asumiendo una eficiencia del 75%:

Donde
c=76.04
=0.75
Kg m
s
1
P=1 , 3064 1 [ HP ]
2
VI. ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO:

Pgina 97

El anlisis econmico financiero se lo realizara en un tiempo estimado de 5 aos

desde la implementacin del proyecto.
6.1. Inversiones:
Inversiones y reposiciones
DESCRIPCION
Vida Util
2706364
1. Equipos y maquinaria de produccin

8
Mezcladores
Condensador
10
Reactor de Equilibrio
Evaporador
Separadores
10
5
Enfriadores (Int. Calor)
Bombas
10
Tanque Extractor
Columna de Destilacion
10
Tanque de almacenamiento
40000
20000
300000
30000
50000
308364
8000
8000
150000
1600000
200000
32000
2. Obras Civiles
12000
Construccin de 500 m x m
-
Terreno (80m x70 m)
20000
2300
3. Muebles y equipos de oficina

Muebles
Equipo de computacin y otros
300
2000
2000
100000
4.Vehculos
5
Sisternas de transporte
100000
2840664
TOTAL
Depreciaciones y castigos

Pgina 98
10000

Vida
Util
DESCRIPCION
COSTO
Valor
5 residual
40000
5000
5000
5000
5000
5000
15000
20000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
300000
30000
300000
300000
300000
300000
-930000
30000
3750
37500
37500
37500
37500
43000
50000
5000
500
500
500
500
43000
308364
102788
102788
102788
102788
102788
102788
8000
800
80000
80000
80000
80000
-312800
1. Equipos y maquinaria de produccin

8
Mezcladores
Condensador
10
Reactor de Equilibrio
Evaporador
Separadores
10
3
Enfriadores (Int. Calor)
10
Bombas
10
150000
15000
300000
300000
300000
300000
-1065000
1600000
200000
200000
200000
200000
200000
600000
200000
20000
20000
20000
20000
20000
100000
40
12000
300
300
300
300
300
10500
20000
Muebles
300
37,5
37,5
37,5
37,5
37,5
112,5
Equipo de computacin y otros
2000
666,7
666,7
666,7
666,7
666,7
666,7
Tanque Extractor
Columna de Destilacion
10
Tanque de almacenamiento
2. Obras Civiles
Construccin de 500 m x m
Terreno (80m x70 m)
20000
3. Muebles y equipos de oficina
100000
4.Vehculos
Sisternas de transporte
B. Gastos de capital previos a
la producc.
TOTAL DEPRECIACION

Pgina 99
100000
20000
20000
20000
20000
20000
3000
600
413942,1
67
600
1077392,
17
600
1077392,
17
600
1077392,
17
600
1077392,
17
0
-1362732,8

Resumen de Inversiones
Descripcin
Inversiones Fijas
2840664
10000
626324,635
837832,59
626324,635
837832,59
10000
Incremento capital de trabajo

Gastos de K. de produccin
3000
TOTAL
2843664
6.2 Costo de Produccin:

Costo de produccin de Biodiesel en $
DESCRIPCION
TIPO DE COSTO
Materia prima, materiales e insumos

Materia prima
CV
Mano de obra
1(30%)
2(60%)
3(100%)
4(100%)
5(100%)
996000
1992000
3320000
3320000
3320000
996000
1992000
3320000
3320000
3320000
34600
36700
39500
39500
39500
Operarios
CF
32500
32500
32500
32500
32500
Encargado de produccin
CV
2100
4200
7000
7000
7000
1331,25
2762,5
4437,5
4437,5
4437,5
Gastos generales
Energa elctrica
CV
264
528
880
880
880
Agua
CV
767,25
1534,5
2557,5
2557,5
2557,5
Otros gastos
CV
300
700
1000
1000
1000

Pgina 100

COSTO DE FABRICA
1031931,3
2031462,5
3363937,5
3363937,5
3363937,5
1450
1450
1450
1450
1450
600
600
600
600
600
1. Mat. y suministros
Mat. De escritorio
CF
Mat. De limpieza
CF
2. Mano de obra ind.

Personal a plazo fijo
850
850
850
850
850
196077,6
196077,6
205881,48
205881,48
205881,48
1000
1000
1000
1000
1000
1200
1200
1200
1200
1200
CF
3. Gastos grales.
Agua
CF
400
400
400
400
400
Telfono
CF
800
800
800
800
800
198727,6
198727,6
208531,48
208531,48
208531,48
6555
13110
21850
21850
21850
1237213,9
2243300,1
3594318,98
3594318,98
3594318,98
300
300
300
300
300
1237513,9
2243600,1
3594618,98
3594618,98
3594618,98
1449,6
2899,2
48320
48320
48320
853,693
773,869
74,392
74,392
74,392
COSTO DE ADMINISTRACION
COSTO DE COMERCIALIZACION
CF
COSTO DE OPERACIN
Depreciaciones
COSTO DE PRODUCCION
CANTIDAD DE BIODIESEL ( TM)
COSTO UNITARIO ($u$/TM)
CALCULO DE NECESIDADES DE CAPITAL DE TRABAJO ($U$)
DESCRIPCION
Coef. De
Renovacin
Dias de cobertura
1. Activo corriente
532930,0813
992960,446
1609086,79
1609086,79
1609086,79
Existencias
Materia prima e insumos
30
12
83000
166000
276666,667
276666,667
276666,667
Producto en proceso
30
12
85994,27083
169288,542
280328,125
280328,125
280328,125
Producto terminado
30
309378,4625
560900,025
898654,745
898654,745
898654,745

Pgina 101

Exigible
Cuentas por cobrar
15
24
51563,07708
93483,3375
149775,791
149775,791
149775,791
30
12
2994,270833
3288,54167
3661,45833
3661,45833
3661,45833
2994,270833
3288,54167
3661,45833
3661,45833
3661,45833
2994,270833
3288,54167
3661,45833
3661,45833
3661,45833
Capital de trabajo
529935,8104
989671,904
1605425,33
1605425,33
1605425,33
Incremento de capital
459736,0938
615753,423
Disponible
Efectivo en caja
2. Pasivo corriente
Cuentas por pagar
30
12
6.2.1 Costo de Mano de Obra: ((En $u$)

Descripcin
No emple.
Sueldo /mes
Costo mensual
Previsiones
Sociales
Aportes Patronales
S. salud (10%)
A.F.P
A.R.P
Total Mes
Aguinaldo
Total Ao
B. Sociales
Gerente
1200
1200
120
24
24
99,6
99,6
2767,2
33206,4
Jefe de Produccin
600
600
60
12
12
49,8
49,8
1383,6
16603,2
Jefe comercializacin
600
600
60
12
12
49,8
49,8
1383,6
16603,2
Jefe control de calidad
600
600
60
12
12
49,8
49,8
1383,6
16603,2
Jefe de r. humanos
500
500
50
10
10
41,5
41,5
1153
13836
Administrador
500
500
50
10
10
41,5
41,5
1153
13836
Supervisores
300
1500
150
30
30
124,5
124,5
2259
27108
Encargado marketing
300
300
30
24,9
24,9
691,8
8301,6
Operarios de planta
250
1000
100
20
20
83
83
1556
18672
Secretaria
200
200
20
16,6
16,6
461,2
5534,4
Personal de recursos
250
500
50
10
10
41,5
41,5
903
10836
Personal de limpieza
100
600
60
12
12
49,8
49,8
883,6
10603,2
Seguridad
100
200
20
16,6
16,6
361,2
4334,4

Pgina 102

TOTALES
27
5500
8300
830
166
166
688,9
688,9
16339,8
Costo total de mano de obra (En $u$)
TOTAL + BONO DE ANTIGUEDAD

Descripcin
Gerente
Total ao
33206,4
33206,4
33206,4
34866,72
34866,72
34866,72
Jefe de Produccin
16603,2
16603,2
16603,2
17433,36
17433,36
17433,36
Jefe comercializacin
16603,2
16603,2
16603,2
17433,36
17433,36
17433,36
Jefe control de calidad
16603,2
16603,2
16603,2
17433,36
17433,36
17433,36
Jefe de r. humanos
13836
13836
13836
14527,8
14527,8
14527,8
Administrador
13836
13836
13836
14527,8
14527,8
14527,8
Supervisores
27108
27108
27108
28463,4
28463,4
28463,4
Encargado marketing
8301,6
8301,6
8301,6
8716,68
8716,68
8716,68
Operarios de planta
18672
18672
18672
19605,6
19605,6
19605,6
Secretaria
5534,4
5534,4
5534,4
5811,12
5811,12
5811,12
Personal de recursos
10836
10836
10836
11377,8
11377,8
11377,8
Personal de limpieza
10603,2
10603,2
10603,2
11133,36
11133,36
11133,36
4334,4
4334,4
4334,4
4551,12
4551,12
4551,12
196077,6
196077,6
196077,6
196077,6
205881,5
205881,48
Seguridad
TOTALES
Costos de administracin (En $u$)

Pgina 103
196077,6

Descripcin
Tipo de costo
1. Mat. y suministros
1450
1450
1450
1450
1450
Mat. De escritorio
CF
600
600
600
600
600
Mat. De limpieza
CF
850
850
850
850
850
196077,6
196077,6
196077,6
205881,5
205881,48
1000
1000
1000
1000
1000
1200
1200
1200
1200
1200
2. Mano de obra ind.

Personal a plazo fijo
CF
3. Gastos grales.
Agua
CF
400
400
400
400
400
Telfono
CF
800
800
800
800
800
198727,6
198727,6
198727,6
208531,5
208531,48
TOTAL
Costos de comercializacin (En $u$)
Descripcin
Tipo de costo
Unidad
Material Publicitario
CF
Global
600
600
Publicidad T.V.
CV
Global
100000
0,01
1000
Personal de ventas
CV
Unid.
100000
0,04
4000
Servicios bsicos
CF
Mes
15
50
750
Combustible
CV
Unid.
300000
0,05
15000
Mantenimiento y reparacin
CF
Unid.
500
500
Total

Cantidad
P. unitario
Total
21850
Pgina 104

6.3. Clculo de la Taza Interna de Retorno (TIR) y el Valor Actual Neto (VAN):
Estado de resultados (En $u$)
DESCRIPCION
INGRESOS
115200000
230400000
384000000
384000000
384242692,5
Ventas (Biodiesel)
115200000
230400000
384000000
384000000
384000000
Valor residual
-1362732,8
Recuperacin de capital de trabajo
1605425,328
EGRESOS
2401456,02
4020992,267
5322011,147
5272011,147
5222011,147
Costo de operacin total
1237213,85
2243300,1
3594318,98
3594318,98
3594318,98
250000
200000
150000
100000
50000
Intereses
Amortizacin
500000
500000
500000
500000
500000
Despreciacin
414242,167
1077692,167
1077692,167
1077692,167
1077692,167
UTILIDAD BRUTA
112798544
226379007,7
378677988,9
378727988,9
379020681,4
Impuestos (IT+IVA)
17901875,9
36572370,99
60972738,53
60972738,53
60972738,53
UTILIDAD IMPONIBLE
94896668,1
189806636,7
317705250,3
317755250,3
318047942,8
23724167
47451659,19
79426312,58
79438812,58
79511985,71
71172501,1
142354977,6
238278937,7
238316437,7
238535957,1
Impuesto IUE (25%)

UTILIDAD NETA
Flujo de caja para calculo de indicadores financieros (En $u$)

Pgina 105

DESCRIPCION
1.INGRESOS
463872
927744
15462400
15462400
15705093
Ventas (Biodiesel)
463872
927744
15462400
15462400
15462400
Valor residual
-1362733
Recuperacin de capital de trabajo
1605425,3
2.EGRESOS
2840664
870625,4892
1978348,977
7644458,093
7646958,093
7720131,2
Inversiones
2840664
459736,0938
615753,4233
10000
1237213,85
2243300,1
3594318,98
3594318,98
3594319
-826324,4545
-880704,5464
4040139,113
4052639,113
4125812,2
-406753,4892
-1050604,977
7817941,907
7815441,907
7984961,3
Costo de operacin total

Impuestos
FLUJO NETO
-2840664
1493177571
,12%
1777243971
C=
,12%
B=
VAN (10%)
TIR
B/C

Pgina 106
$b 12.091.111,71
65%
84,02

VII. IMPACTO AMBIENTAL:
En este apartado se han relacionado los factores del proyecto potencialmente impactantes, tanto en la fase de construccin como en la
de funcionamiento, y los elementos del medio susceptibles de impacto para, en una matriz causa-efecto, establecer las relaciones de
causalidad entre una accin y sus efectos sobre el medio.
Posteriormente se han valorado los impactos identificados como significativos, para el posterior establecimiento de las medidas
correctoras pertinentes.
A continuacin se adjunta la matriz causa-efecto, en la que se refleja la identificacin de los impactos considerados. Asimismo, se incluye
la matriz de valoracin de los impactos negativos que requerirn la aplicacin de las medidas correctoras oportunas.

Pgina 107


Pgina 108


Pgina 109

JERARQUIZACIN DE IMPACTOS
Las principales conclusiones que se pueden extraer tras la lectura de la matriz son
las siguientes.
Durante la fase de obras, los impactos detectados son los habituales en
cualquier obra y montaje de instalaciones industriales tales como emisin de
ruidos, polvo, vibraciones, etc.
En fase de funcionamiento regular los principales impactos detectados estn
asociados, principalmente, con las emisiones atmosfricas y el paisaje.
En fase de funcionamiento anmalo los impactos identificados son moderados
y afectaran principalmente a la calidad atmosfrica y de las aguas y a la
socioeconoma de la zona en caso del cese total de la actividad.
A continuacin se incluye una lista de los impactos ambientales negativos
significativos identificados y valorados en fase de funcionamiento regular,
jerarquizados de mayor a menor grado de significacin relativo segn su magnitud,
importancia, calidad intrnseca del medio en el que actan y gravedad:
Impactos Negativos Moderados

Alteracin de la calidad del aire en fase de funcionamiento, asociada con las
operaciones de almacenamiento, carga y descarga y con el funcionamiento de los
diferentes equipos.
Alteracin de la calidad de las aguas en el caso de un funcionamiento anmalo
de los equipos de depuracin.
Riesgos de accidentes en caso del funcionamiento anmalo de la instalacin.
Impactos Negativos Compatibles

Alteracin de la calidad del aire en fase de obras, sobre todo polvo y partculas,
asociada a los movimientos de tierras, la manipulacin de ridos y el trfico y

Pgina 110

funcionamiento de vehculos pesados (camiones) as como el funcionamiento de la

maquinaria.
Alteracin de las aguas, en obras debido a que no existen cauces permanentes
que puedan verse afectados, y en funcionamiento debido al carcter no txico de
los vertidos de la planta.
Alteracin de la calidad de las aguas subterrneas y el suelo, por el carcter
limitado de los posibles derrames.
Alteracin de la calidad acstica del medio por generacin de ruido en
condiciones de funcionamiento anmalo de la instalacin
Riesgos de inestabilidad geotcnica en caso de funcionamiento anmalo de la
instalacin.
Afeccin al paisaje por la implantacin de las instalaciones en una zona con
cierto valor visual debido a las panormicas existentes.
Afeccin a la socioeconoma de la zona en caso de cese de la actividad.
Impactos Positivos
Impacto positivo sobre la gestin territorial y la socio-economa por tratarse de un
proyecto que permite el desarrollo de la Zona, planificacin energtica (promocin
de energas limpias, etc.) y desarrollo comarcal.
Como impacto ms positivo hay que destacar que la produccin de Biodiesel es a
partir de fuentes renovables (aceites vegetales) frente a la produccin de
combustibles a partir de recursos no renovables como el petrleo. Adems de esto
hay que destacar que el bajo contenido de azufre es tambin un factor a resear,
ya que evita la emisin de este componente a la atmsfera con su correspondiente
mejora medioambiental.
MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTORAS

Pgina 111

A continuacin se citan, de modo general, algunas de las medidas correctoras y

protectoras propuestas para disminuir la repercusin de los impactos negativos
generados, tanto en la fase de obra como en la de funcionamiento:
Buenas prcticas en obra, mediante la planificacin y el establecimiento de
criterios de actuacin que aseguren unas condiciones adecuadas de orden y
limpieza.
Control de los residuos y vertidos, susceptibles de contaminar aguas y suelos
Seleccin de suministradores y contratistas con criterios medioambientales
Implantacin de un Sistema de Gestin Medioambiental
Medidas para correccin de impactos sobre el suelo y las aguas (cubetos de
retencin, decantacin, correcto uso y mantenimiento de los tanques de
almacenamiento, prevencin de fugas y derrames)
Adecuado diseo de los drenajes (redes separativas)
Correcta gestin de sobrantes (caso particular de la gestin de residuos slidos)
Directrices de almacenamiento, transporte y etiquetado de sustancias peligrosas
Mantenimiento de la maquinaria y control del trfico para la minimizacin del
ruido
Despus de la valoracin cualitativa realizada, y considerando la introduccin de

las medidas correctoras propuestas, se clasifica el impacto residual generado
como COMPATIBLE.

Pgina 112

VIII. BIBLIOGRAFIA:
BOUAID, A.; M. MARTNEZ Y J. ARACIL. (2007). A Comparative Study
of the Production of Ethyl Esters from Vegetable Oils as a Biodiesel Fuel Optimization
by Factorial Design, en Chemical Engineering Journal, (134): 93-99, 2007.
MARTNEZ, M. (2003). Utilizacin de aceites vegetales usados
para la obtencin de biodisel. Madrid: Laboratorio de Procesos Qumicos y

Bioqumicos Integrados, Universidad Complutense de Madrid, 2003.
VERA, M. (1999). Proceso de extraccin de fitoesteroles y
alcoholes de alto peso molecular a partir de la fraccin aceite y la cachaza de la caa

de azcar. Santa Clara: Facultad de Qumica-Farmacia, Universidad Central de Las
Villas (UCLV), 1999.

Pgina 113

Colectivo de autores: "La industria de los derivados de

la caa de azcar". Instituto Cubano de Investigaciones de los derivados de
la caa de azcar (ICIDCA), Editorial Cientfico- Tcnica, La Habana, 1986.
Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa.

Manuales de energas renovables: Biomasa. Madrid. 1992.
Riva G.:Los aceites vegetales y el desarrollo de

nuevos motores. Motores y Tractores, no 10. 1992.
http://www.mging.com.ar/mini_plantas.htm
http://www.engormix.com/MAagricultura/girasol/articulos/utilizacion-aceites-vegetales-usadost865/421-p0.htm

Pgina 114

http://www.miliarium.com/monografias/Biocombust
ibles/Biodiesel/Biodiesel.asp#DEFINICION
Grupo Energticos (2008) Experiencias de la primera

planta de biodiesel en Mxico
http://earthtrends.wri.org/text/energyresources/variable-351.html
International Energy Agency (IEA) (2007) Bioenergy

Project Development and Biomass Supply. OECD/IEA

Pgina 115

Planta de Producción de Biodiesel

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Metales grupo II (Ca+Mg)

Azufre (Grado S 15)

Azufre (Grado S 500)

Corrosin en lmina de cobre

Temperatura de destilacin, equivalente en

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temperatura atmosfrica, 90% recuperado

Corrosin en lmina de cobre

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