DISEO PARA UN SISTEMA

DE OBTENCIN Y CRISTALIZACIN
DE SAL
Autor
JENNA ALEXANDRA ARARAT OSPINA

Editor
JUAN SEBASTIN RAMREZ NAVAS
Ingeniero Qumico

Manejo de Slidos y Fluidos

UNIVERSIDAD DEL VALLE

TECNOLOGA EN ALIMENTOS
2007

Para consultas o comentarios, ponerse en contacto con:

Jenna Alexandra Ararat Ospina
e-mail: jennaxp@gmail.com
IQ. Juan Sebastin Ramrez Navas
e-mail: juansebastian_r@hotmail.com

Las opiniones expresadas no son necesariamente opiniones de la Universidad del Valle de sus
rganos o de sus funcionarios.

Edicin:
2007 Manejo de Slidos y Fluidos.
Cali Valle Colombia
e-mail: juansebastian_r@hotmail.com

Sal

TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN

1.

INTRODUCCIN

2.

GENERALIDADES

2.1.
3.

REVISIN HISTRICA
PROCESO TECNOLGICO

8
9

3.1. OBTENCIN DE SAL MARINA YODADA Y FLUORADA.

3.2. ESTE PROCESO SE LLEVA A CABO EN TRES ETAP AS:
3.2.1. Diagrama de flujo.
3.2.2. Explicacin del proceso.
3.3. OBTENCIN DE SAL GEMA YODADA Y FLUORADA.
3.3.1. Diagrama de flujo.
3.3.2. Explicacin del proceso.
3.4. ELABORACIN DE SAL CON HIERVAS , LIMN U OTROS INGREDIENTES.
3.4.1. Diagramas de flujo.
3.5. CRISTALIZACIN DE LA SAL BIEN SEA SAL MARINA O SAL GEMA.
3.5.1. Este proceso se realiza de la siguiente forma:
3.5.2. Diagrama de flujo.
3.5.3. Explicacin del proceso.
3.6. EVOLUCIN DEL PROCESO Y EQUIPOS
3.6.1. Partes generales de los equipos
3.7. MODELO MATEMTICO DEL PROCESO CRISTALIZACIN .
3.7.1. Ecuaciones de diseo y modelos matemticos
3.8. PROCESO TECNOLGICO EN PEQUEA ESCALA.
3.8.1. Diagrama de flujo.

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9
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19
20
21
22

4.

23

4.1.

BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA CITADA

23

Sal

RES UME N
La sal es un producto universal conocido como una sustancia incolora, cristalizada,
desmenuzable, y soluble, empleada desde la antigedad como un condimento, indispensable
para realzar el sabor de los alimentos.
Existen distintos tipos de sal, como por ejemplo, la sal marina (cloruro de sodio extrado del
mar), la sal yodada (comnmente utilizada en la cocina) y la sal con hiervas (enriquecida con
hiervas para realzar aun mas el sabor de los alimentos y dar un valor agregado a la sal).
Es muy comn en la industria alimentara utilizar procesos como la cristalizacin, con el fin de
producir y separar sustancias disueltas en otras. Gran cantidad de productos son fabricados
utilizando este mtodo. Por ejemplo; la produccin de azcar y sal. Para la produccin de sal
es comn utilizar agua del mar, aunque tambin se usa una salmuera constituida por agua y
sal obtenida de la minera.
La cristalizacin es un proceso donde interactan operaciones donde hay transferencia tanto
de masa como de energa y es aqu donde se debe implementar los conocimientos adquiridos
sobre la mecnica de los fluidos.
Esta es la informacin bsica que se utilizar para disear el proceso de cristalizacin de la
sal:

Solubilidad y diagramas de fase. Sirven para escoger el equipo a utilizar en el proceso y

los medos de operacin.
Limites de la zona metaestable. Estos limites sirven para definir las condiciones de
operacin para evitar al mximo la formacin de ncleos cristalinos indeseados e
incrustaciones en las zonas de intercambio de calor.
Caractersticas de la formacin nucleica. Estos son fenmenos mas complejos, que se ven
influenciados por la temperatura, supersaturacin e impurezas.
Caractersticas del crecimiento de los cristales. Este fenmeno como el anterior tambin se
ve influenciado por la temperatura, supersaturacin e impurezas.
Hidrodinmica de las suspensiones de los cristales. Las velocidades de las suspensiones
de cristales deben ser muy bien especificadas para saber las ratas de recirculacin. Debido
a la alta presencia de slidos, la sedimentacin es inevitable, por lo tanto las velocidades
deben ser bien definidas.

Al concluir este trabajo se debe disear un sistema de cristalizacin, que permita cristalizar
bien sea salmuera o agua del mar con el fin de obtener cristales de sal, que puedan ser
comercializadles en la industria alimentara, destinados al consumo humano. Para esto se
debe tener en cuenta aspectos como la granulometra, la composicin del cristal, etc.

Sal

1.

INTRODUCCIN

Desde la antigedad la sal, se ha comercializado como un producto muy apetecido, sobre todo
por los pueblos alejados del mar. La sal no solo es el condimento por excelencia utilizado para
mejorar el sabor de los alimentos, tambin es un efectivo conservante. Adems aporta al
organismo cloro y sodio, elementos que se requieren para que el mismo funcione de manera
adecuada.
La sal comn cuando es obtenida de yacimientos no marinos generalmente se compone casi
en su totalidad de cloruro sdico (NaCl), despus se realiza un proceso de refinado en el que
se eliminan las impurezas existentes en ella para poder comercializarlas. Al suprimir estas
impurezas la sal no se apelmaza y es mas fcil de manejar y de dosificar.
Es preferible consumir sal marina que sal comn o refinada, pues, esta sal contiene otras sales
minerales como magnesio, potasio, calcio, yodo, etc. Que contribuyen al buen funcionamiento
del cuerpo.
La sal se ha estado extrayendo rentablemente del agua del mar desde la antigedad. El
mtodo tradicional es inundar estanques costeros. Al evaporarse el agua al sol, precipitan
algunas impurezas. La salmuera concentrada pasa entonces a otro estanque, donde precipita
la sal gema. Actualmente el 33% de la sal que se consume en el mundo procede del mar.
La sal con hierbas resulta una mezcla bastante interesante, consiste en agregarle a la sal
hierbas aromticas pulverizadas, estas le confieren a los alimentos un buen sabor y adems
aportan menos sodio a la dieta.

2.

GENERALIDADES

El cloruro de sodio como lo llaman los qumicos o sal conocida comnmente, es un compuesto
metlico usado como condimento y conservante, es adems una necesidad del organismo. La
funcin de la sal es mantener el equilibro de los lquidos corporales. Una deficiencia de sal
puede desencadenarse en una deshidratacin.
La sal, fue durante mucho tiempo en la antigedad una gran preocupacin y bsqueda para la
humanidad. Debido a que no se conoca todas las fuentes y adems no se tenan tcnicas
para su obtencin lo que hacia que se desperdiciara.
La sal existe en todas partes, tanto en la tierra como en el mar. Por cada litro de agua en el
ocano hay alrededor de 30 gramos de sal. Segn clculos estimados en la tierra hay siete
millones de kilmetros cbicos de sal marina sin contar con la cantidad de sal gema contenida
en numerosos yacimientos (minas) alrededor del globo terrqueo.
Se puede obtener la sal de mesa por distintos mtodos bien sea de la evaporacin del agua
del mar o de la pulverizacin de bloques extrados en las minas de sal gema o bien de la
desecacin de la salmuera (sal gema y agua).

Manejo de Slidos y Fluidos

Tabla 1. Diferencias entre la sal marina y la sal gema

SAL MARINA

SAL GEMA

Se presenta acompaada de cloruro de Es una mezcla de cloruro de sodio y de

potasio y de magnesio y de sulfato de calcio y sulfato doble de sodio y de calcio.
de magnesio as como de yodo y de
micropartculas orgnicas.
Se recoge en las orillas del mar que presentan Se recoge en minas provistas de gran
ciertas facilidades: terreno llano, agua lo cantidad de bloque de sal.
suficiente mente caliente, un clima que
asegure
buena
insolacin
y
vientos
moderados y constantes.
Se llama salinas a las instalaciones por medio de las cuales se recoge la sal del agua del mar,
y minas de sal las que permiten la obtencin de sal gema, en un rea geogrfica bastante
homognea. Por ejemplo, China se haya provista de minas de sal gema. En Amrica del Norte
se encuentran los famosos lagos salados e incluso un desierto de sal, el desierto de la Muerte,
al que los indios acudan antiguamente a recoger sal, ya que desconocieron las salinas hasta
la llegada de los colonizadores, en el siglo XVI.

2.1.

REVISIN HISTRICA

Al observar las orillas del mar se hace visible la sal que se produce gracias a la evaporacin
del agua del mar, sobre todo en las rocas y en las arenas. En la antigedad raspaban esta sal
para ser utilizada en las cocinas. Tiempo despus se tuvo la idea de recoger mas cantidad de
arena y ponerla en recipientes para luego agregar agua dulce, despus de colar, esta agua se
coca hasta evaporarse consiguiendo as, una mayor cantidad de sal. Este mtodo fue
utilizado hasta el siglo XVIII por diferentes culturas como los escandinavos, los irlandeses, etc.,
ya que permita elaborar su propia sal y evadir as los altos impuestos que este producto
implicaba. Sin embargo, la produccin de sal mediante coccin consuma mucha energa y
esto signific la tala de bosques.
En el Sahara, del siglo III antes de nuestra era al siglo VI de nuestra era, se cocan las costras
de sal recogidas en el fondo de un antiguo lago, para obtener mediante precipitaciones
sucesivas -un verdadero refinado- una sal casi pura. Aun caliente, la sal se mola en bloque.
Incluso en nuestros das se sigue haciendo en Nger. Los bloques de sal, se empaquetan en
esteras y se transportan a lomos de camello.
La sal se presento durante largo tiempo en forma de cristales gruesos, grises en el caso de la
sal marina y mas blancos en el de la sal gema. Formaba parte de las tareas caseras habituales
triturarla o refinarla para que se presentara en la mesa de los ricos en los magnficos saleros
que ejecutaron los mas importantes orfebres.
En el siglo XIV para blanquear el color de la sal se tomaba una parte de sal gruesa y tres
partes de agua y se ponan al fuego hasta obtener una mezcla homognea; despus, se
colaba la mezcla con un mantel o una toalla y se pona al fuego hasta que hirviera y se

Sal

evaporara gran parte del agua, en seguida se sacaba la sal de la olla y se extenda sobre una
tela para secarla al sol.

3.

PROCESO TECNOLGICO

El agua del mar contiene muchas sales disuelta, estas sustancias compuestas que se pueden
considerar derivadas de un cido por sustitucin de uno o varios tomos de metal por un
numero qumicamente equivalente de tomos de hidrgeno.
Tabla 2. Diferencias entre la sal marina y la sal gema

Frmula
NaCl
MgCl2
MgSO4
CaSO4
K2SO4

Sal
Cloruro de sodio
Cloruro de magnesio
Sulfato de magnesio
Sulfato de calcio
Sulfato de potasio
Otras
Tabla 3.1 composicin de sales (electrolitos) en las aguas de mar.

Porcentaje
78 %
10.8 %
4.7 %
3.6 %
2.5 %
0.4 %

Los electrolitos son sustancias (cidos, bases, sales) que permiten que la corriente elctrica
atraviese sus soluciones acuosas. As, la molcula de NaCl se disocia de forma electroltica en
dos iones o tomos que tienen una carga elctrica: un in positivo (sodio) y otro in negativo
(cloro).
La sal extrada del agua del mar o de las minas de sal gema se denomina sal de primera
intencin, por estar producida de modo natural y no haber experimentado transformacin
alguna.
Los distintos tipos de sal que se comercializan hoy, difieren en factores como el sabor, la
granulometra, el color, la composicin o la solubilidad, en fin. La procedencia del mineral, la
forma de extraerlo y su posterior tratamiento y procesado influyen en el producto final.

3.1.

OBTENCIN DE SAL MARINA YODADA Y FLUORADA.

Tambin conocida como tcnica agrcola, aunque parezca extrao la recoleccin de sal marina
puede ser considerada dentro de la agricultura ya que tiene lugar al aire libre despus de
diversas operaciones que pertenecen a una forma de cultivo. Esta tcnica se refiere
nicamente a la sal extrada de las salinas, donde se lleva agua de mar para que se evapore
por la accin de agentes naturales (el sol y el viento). Se necesitan, por tanto, condiciones
climatolgicas favorables.

3.2.

ESTE PROCESO SE LLEVA A CABO EN TRES ETAPAS:

Transporte del agua del mar, mediante bombas, a estanques donde se controla la
circulacin de uno a otro estanque hasta obtener una concentracin y una saturacin de
280 gramos de sal por litro.

Transporte de esta salmuera a los cristalizadores, en estos depsitos rectangulares se

permite que la sal se deposite, formando una capa de 10 centmetros de espesor.
9

Manejo de Slidos y Fluidos

Despus se recoge la sal. Antes de la ultima guerra, la recoleccin se llevaba a cabo

rastrillando a mano. En la actualidad se procede mecnicamente, por medio de palas
cargadoras. La sal extrada se apila en montones, en zonas de almacenaje. Los montones
se recubren de lona para su proteccin.

3.2.1.

Diagrama de flujo.

Fig. 1.

3.2.2.

diagrama de flujo para la obtencin de sal marina.

Explicacin del proceso.

Construccin de los pozos. Para esto se realizan excavaciones de 1 y 2 metros de

profundidad por 50 cm de dimetro, con una perforacin en su base lo que permitir la
entrada del agua del mar es decir de la salmuera.

Bombeo de la salmuera a las eras. Este procedimiento se realizar utilizando bombas,

para esto se deber transportar la salmuera hasta las eras por medio de mangueras. Las
eras se encuentran separadas de los pozos aproximadamente unos 200 metros.

10

Sal

Preparacin y llenado de las eras. Las eras son los vasos cristalizadores, son superficies
llanas alrededor de 10 m2, bordeadas por tierra y cubiertas con una pelcula plstica.
Sobre estas superficies se vaca la salmuera.

Evaporacin de la salmuera. Esta se realiza por accin del sol y del viento, la evaporacin
del agua conlleva a la formacin de los cristales de sal marina.

Recoleccin de la sal. Para esta operacin se utiliza un cepillo de cerdas plsticas en cada
era, para reunir la sal formada y posteriormente trasportarla.

Trasporte hacia las bodegas. Esto se realiza por medio de carretillas se trasporta la sal
hasta un camin el cual llevara la sal hacia las bodegas.

Fluoracin y yodacin. La sal se introduce en tanques para efectuar la adicin de fluoruro y

de yodo, se agrega una concentracin mnima de fluoruro la cual corresponde a 500 gr/ton
y de yodo que equivale a 250mL de solucin por ton.

Empaque. Una vez formulada adecuadamente para el consumo humano, esta sal se
introduce en bultos de 50 Kg. de capacidad.

Acarreo del producto terminado al almacn. Se transportan los bultos de sal al almacenaje.

Almacenamiento de producto terminado. Este almacenamiento debe realizarse en bodegas

apropiadas, estas bodegas deben contar con una adecuada ventilacin.

3.3.

OBTENCIN DE SAL GEMA YODADA Y FLUORADA.

Conocida como tcnica minera, consiste en explorar yacimientos de sal gema, subterrneos o
a cielo abierto, depsitos que se han formado por evaporacin de los mares, y que se hallan
cubiertos en mayor o menor medida por otros sedimentos.
Para que actualmente un yacimiento sea rentable, debe tener una proporcin de sal pura de al
menos 90%, ser lo suficientemente extenso, no tener fallas o depsitos de aguas subterrneas
y encontrarse en las inmediaciones de manantiales de captacin de agua. Generalmente se
realizan excavaciones separadas por cmaras las cuales son sostenidas por columnas. Estas
columnas de sal de dimensiones calculadas por los ingenieros de minas garantizan la
estabilidad del terreno de la superficie y la de las cmaras. La sal es extrada en bloques y
transportada a la superficie. Antiguamente, cuadras de caballos instalados de forma
permanente en el fondo de la mina llevaban a cabo el acarreo. Actualmente, el transporte es
realizado por vagonetas y toda la mina cuenta con electricidad y ventilacin adecuada.

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Manejo de Slidos y Fluidos

3.3.1.

Diagrama de flujo.

Fig. 2.

3.3.2.

diagrama de flujo para la obtencin de sal gema.

Explicacin del proceso.

Explorar el yacimiento de sal gema. Para esto se realizan pruebas en dicho yacimiento con
el fin de establecer si la sal es apta para su explotacin.

Construir las cmaras para la minera. Si el yacimiento es apto para su explotacin se

procede a la construccin de la mina, la cual esta compuesta por cmaras separadas por
columnas de sal.

12

Sal

Obtencin de los bloques de sal gema. Este se realiza por medios mecnicos y la sal es
extrada en bloques de tamao apreciable.

Cristalizacin de la sal gema. Los bloques de sal deben ser disminuidos en su tamao para
poder comercializar la sal (el proceso de cristalizacin se explicar mas adelante).

Fluoracin y yodacin. La sal se introduce en tanques para efectuar la adicin de fluoruro y

de yodo, se agrega una concentracin mnima de fluoruro la cual corresponde a 500 gr/ton
y de yodo que equivale a 250mL de solucin por ton.

Empaque. Una vez formulada adecuadamente para el consumo humano, esta sal se
introduce en bultos de 50 Kg. de capacidad.

Acarreo del producto terminado al almacn. Se transportan los bultos de sal al almacenaje.

Almacenamiento de producto terminado. Este almacenamiento debe realizarse en bodegas

apropiadas, estas bodegas deben contar con una adecuada ventilacin.

3.4.

ELABORACIN DE SAL CON HIERVAS , LIMN U OTROS INGREDIENTES .

La elaboracin de sal con hiervas, con limn u otros ingredientes brinda a la empresa
captacin de la atencin del los clientes, pues la variedad de productos genera en el
consumidor inters. Ya que con una sal especiada no se requiere de mas condimentos
adems mejora su presentacin, la sal con limn es por ejemplo muy til para la elaboracin
de ensaladas.
La sal con hiervas se elabora mezclando la sal con una seleccin de diferentes hiervas
deshidratadas como pueden ser; Eneldo, Albahaca, Perejil, Romero, Tomillo, etc.
La sal especiada se elabora mezclando la sal ya refinada con una seleccin de diferentes
especias como por ejemplo; Pimentn, Pimienta, Comino, Azafrn, etc.
La sal con limn se elabora mezclando la sal refinada con una cantidad de limn deshidratado
en polvo.
3.4.1.

Diagramas de flujo.

Ver figura 3

3.5.

CRISTALIZACIN DE LA SAL BIEN SEA SAL MARINA O SAL GEMA.

Este procedimiento se lleva a cabo con el fin de mejorar la presentacin y calidad de la sal,
trtese de sal gema o de sal marina. Consiste en la disolucin de sal gema in situ, mediante
inyecciones artificiales de agua a presin o bien mediante el lavado natural que se lleva a cabo
en manantiales salados formndose de esta forma una mezcla llamada salmuera. La salmuera
obtenida por este medio limpia se depura y se trata con fuertes corrientes elctricas,
seguidamente se evapora por coccin. Si se inyecta agua a presin en el terreno perforado,
esta disuelve la sal, que sube por medio de un sistema de tubos concntricos. En la
actualidad, se ha mejorado el procedimiento de coccin de la salmuera, que se lleva a cabo en

13

Manejo de Slidos y Fluidos

pilas calentadas por fuego directo, por termocompresin de vapor, que produce una sal
ignigena de cristales regulares de fina textura.
3.5.1.

Este proceso se realiza de la siguiente forma:

Se diluye la sal en agua en unos equipos llamados lixivadores. Esta salmuera debe tener
una concentracin aproximada de 200 gr/L.

La salmuera es trasportada hacia los clarificadores, que son las maquinas donde se le
realiza a la salmuera un tratamiento de remocin de impurezas, esta operacin se realiza
mediante la adicin a la salmuera de sustancias precipitadoras de impurezas.

Despus de la limpieza, la salmuera es filtrada y tratada nuevamente, con el fin de eliminar

algunas impurezas que pudieran quedar todava en la salmuera.

Cuando la salmuera se encuentra limpia es llevada a los electrolizadores, donde, se le

aplica una fuerte corriente elctrica, con el fin de que se produzca cloro (Cl2) y soda
custica (2NaOH).

El cloro es tratado y luego vendido, la soda custica se enfra y se almacena para despus
ser despachada y la salmuera es llevada a el cristalizador para obtener el producto final.

3.5.2.

Diagrama de flujo.

Fig. 3.

14

diagrama de flujo para la obtencin de sal con otros ingredientes.

Sal

Fig. 4.

3.5.3.

diagrama de flujo para el proceso de cristalizacin de la sal.

Explicacin del proceso.

En el diagrama anterior se nota que de los electrolizadores hay tres salidas, una de soda
custica, otra de cloro y por ultimo los efluentes salinos, estos efluentes salinos son
conducidos al equipo de cristalizacin donde se recupera la sal existente en dichos efluentes.
El cristalizador tiene como funcin evaporar el agua existente en el efluente salino, con el fin
de recuperar la sal disuelta en esta corriente.
El cristalizador funciona de esta manera:

El alimento del cristalizador consta de sales disueltas en agua. Esta solucin entra en el
sistema por medio de una bomba, donde se mezcla con un gran caudal de solucin
concentrada.

La mezcla pasa a travs de un intercambiador de calor vertical de paso sencillo donde el

calor de evaporacin es absorbido de la condensacin de vapor saturado aplicado por el
lado de la carcaza.

La evaporacin no ocurre dentro de los tubos, el calor agregado es liberado cuando la

suspensin recirculada entra al vaporizador al vaco.

Debido a la perdida de agua se genera una supersaturacin en la solucin, esta

supersaturacin es continuamente eliminada con el deposito de esta en los cristales
existentes, lo que genera un crecimiento constante en los cristales.
15

Manejo de Slidos y Fluidos

Fig. 5.

16

diagrama de flujo del equipo de cristalizacin de la sal.

Sal

Luego la suspensin pasa a travs del fondo del vaporizador, nuevamente hacia el lado de
la succin de la bomba de circulacin.

En este punto , una bomba neumtica de diafragma lleva parte de la suspensin hacia una
centrfuga, en donde se retiran los cristales del liquido. El licor separado de los cristales es
regresado a la vasija de evaporacin.

El vapor liberado es conducido a travs de un demister (donde las posibles gotas que
arrastre el vapor son atrapadas), para luego ser llevado hacia el condensador,
asegurndose as de que el vapor no arrastre posibles sales disueltas en el agua.

El nivel en el vaporizador es controlado por una vlvula de control en la lnea de alimento.

El vaco de operacin es generado por medio de un eyector de vapor, manejado por un
controlador de presin absoluta.

La capacidad esta determinada por la entrada de vapor. El vapor expandido es

desupercalentado por la inyeccin de condensados calientes provenientes del calentador.
Los condensados corren por gravedad a un tanque colector, para ser luego bombeado bajo
la accin de un controlador de nivel, hacia la seccin de produccin de vapor.

3.6.

EVOLUCIN DEL PROCESO Y EQUIPOS

El equipo de cristalizacin esta constituido segn la Imagen 3.6 diagrama de flujo de equipo de
cristalizacin por los siguientes componentes.

D-820

Tanque de almacenamiento.

D-843

Tanque de condensados.

D-844

Tanque de sello.

P-820

Bomba de alimentacin.

P-842

Bomba de recirculacin.

P-843

Bomba de condensados.

P-845

Bomba de suspensin.

E-842

Vaporizador.

E-843

Intercambiador de calor.

E-844

Condensador

C-842

Centrifuga.

XE-843

J-844

Desupercalentador.
Eyector.

17

Manejo de Slidos y Fluidos

3.6.1.

Partes generales de los equipos

A continuacin se describirn algunos de los equipos utilizados:

3.6.1.1.
A
B
C

D-843 - Tanque de condensados.

Entrada de condensados.
Ventilacin.
Salida de condensados.

3.6.1.2.

Fig. 6.

Tanque de condensados D-843.

Fig. 7.

Bomba de alimentacin P-820..

Fig. 8.

Bomba de recirculacin P-842..

P-820 - Bomba de alimentacin.

La bomba P-820 se construir con hierro dctil

para la cubierta y para el impeler y con acero
inoxidable para el eje.

3.6.1.3.

P-842 - Bomba de recirculacin.

La bomba P-842 se construir con Monel para

la cubierta y para el impeler y con K-Monel para
el eje.

3.6.1.4.
A
B
C
D
E a/b
F
G

E-842 - Vaporizador.

Entrada del circuito de recirculacin.

Salida del circuito de recirculacin.
Salida de vapor.
Manhole.
Mirillas.
Retorno del licor.
Manhole.

El vaporizador estar construido en acero,

contendr un recubrimiento interno de cacho
natural.

18

Fig. 9.

Vaporizador E-842.

Sal

3.6.1.5.
A
B
C
D
E

E-843 - Intercambiador de calor..

Entrada de salmuera.
Salida de salmuera.
Entrada de vapor.
Salida de condensador.
Ventilacin.

El intercambiador estar construido por tubos de

titanio y carcaza de acero.
3.6.1.6.
A
B
C
D
E

E-844 - Condensador

Entrada de vapor.
Salida de condensados.
Entrada de agua.
Salida de agua.
Ventilacin.

El condensador estar construido de acero.

3.6.1.7.
A
B
C

Fig. 10. Intercambiador E-843.

Fig. 11. Condensador E-842.

C-842 - Centrifuga

Entrada de salmuera.
Salida de solucin.
Salida de cristales..

Fig. 12. Centrifuga C-842.

3.7.

MODELO MATEMTICO DEL PROCESO CRISTALIZACIN.

Cuando en una solucin se sabe la informacin correspondiente a la solubilidad de una

sustancia en el solvente, se puede calcular la mxima produccin de cristales puros que
pueden obtenerse, por medio del enfriamiento o por medio de la evaporacin del solvente de
dicha solucin. La produccin calculada es la mxima, debido a que se asume que el licor que
est en contacto con los cristales depositados, esta en el punto de saturacin de la sal. Es
muy comn que el licor se presente en un estado de supersaturacin, pero esta
supersaturacin no puede ser estimada con facilidad.
La produccin real es un poco mayor que la terica pues los cristales de sal pueden retener
parte del licor madre, luego la produccin se refiere nicamente a la cantidad de cristales
puros.

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Manejo de Slidos y Fluidos

Para calcular la produccin de cristales de sal usando el mtodo de enfriamiento, se debe

conocer la concentracin inicial de la sal y la solubilidad a una temperatura mas baja.
Haciendo un balance de materia alrededor del cristalizador:

Fig. 13. diagrama de flujo para el balance de materia alrededor del cristalizador.

3.7.1.

Ecuaciones de diseo y modelos matemticos

Teniendo en cuenta el diagrama del balance de materia alrededor del cristalizador y siguiendo
las siguientes convenciones:
C1
C2
Wo
Wf
We
V
R
Y

Concentracin inicial de la solucin (Kg. sal / Kg. solvente).

Concentracin final de la solucin (Kg. sal / Kg. solvente).
Peso inicial del solvente (Kg.).
Peso del solvente en el licor remanente (Kg.).
Peso del solvente evaporado (Kg.).
Porcin de solvente evaporado (Kg. / Kg. del solvente original).
Relacin de pesos moleculares de sal hidratada y sal anhidra.
Produccin de cristales (Kg.).

Se puede realizar el balance para la sal de la siguiente manera;

C1 Wo R = C2 Wf R + Y

EC (1). .

Wo = We + Wf + Y (1 1/R)

EC (2). .

Y un balance para el agua;

Se despeja Y de la ecuacin (1) y se reemplaza el valor Wf de la ecuacin (2);

Y = C1 Wo R - C2 R [Wo Wo V Y (1 1/R)]

EC (3). .

Reorganizando la ecuacin 3.3 para despejar Y, se tiene;

EC (4). .

Esta ecuacin sirve para cualquier caso en general, sin importar la manera como se logre la
cristalizacin.

20

Sal

3.8.

PROCESO TECNOLGICO EN PEQUEA ESCALA.

El proceso de la elaboracin de sal requiere la intervencin de distintas maquinas, las cuales

tienen como finalidad la obtencin de una sal pura y de excelente calidad.
Adems, de automatizar el proceso para obtener as un alto rendimiento en la elaboracin de
la sal.
Para desarrollar un proyecto de elaboracin de sal se requiere como mnimo los siguientes
requerimientos:

Potencialidad: 30 ton/h de sal lavada y 15 ton/h de sal secado.

rea descubierta: 10.600 m2.
rea cubierta: 2.400 m2.

En el rea cubierta se instalar la maquinaria para la elaboracin de la sal, en el rea

descubierta se instalara el lavado, la sal para refinar y el deposito del producto empacado.
Para la elaboracin de la sal se requieren las siguientes operaciones:

LAVADO. Por medio del lavado la sal ser limpiada para minimizar la cantidad de
impurezas que puedan existir en ella.

CENTRIFUGACIN. Esta operacin se realiza con el objeto de eliminar el agua que

contiene la sal.

MOLIENDA. En este proceso se obtiene la granulometra que se quiere, de acuerdo con

los requerimientos del mercado.

INSERCIN DE ADITIVOS. Cuando la sal ha sido molida se aaden aditivos (yoduro

potsico, fluoruro potsico y anticompresores) de acuerdo al tipo de sal que se quiere
obtener.

SECADO. Este proceso se lleva a cabo en secaderos rotantes o de lecho fluido, a fin de
llevar la humedad de la sal a su mnima expresin.

SELECCIONADORA. La sal se pasa por medio de tamices con el objeto de separar la sal
por granulometras y para obtener un resultado final homogneo. La sal puede dividirse
segn su granulometra en sal gruesa, sal media, sal fina y polvos.

EMBOLSADO. El embolsado se realiza teniendo en cuenta el mercado. Ejemplo, para el

mercado industrial el producto es empacado en bolsas de 50 y 25 Kg.

21

Manejo de Slidos y Fluidos

3.8.1.

Diagrama de flujo.

Fig. 14. diagrama de flujo para el proceso tecnolgico en pequea escala..

Descripcin del proceso.

Recepcin de materia prima. Los vehculos, recipientes, etc. Utilizados para el transporte
de la sal deben encontrarse en adecuadas condiciones de higiene.

Recepcin de la sal. La sal no puede provenir de procesos qumicos, recuperacin de

salazones, pesca o de otros usos industriales.

Recepcin de envases. El envase debe cumplir con las normas de higiene y deben ser
nuevos.

Almacenamiento de envases. El almacenamiento de los envases debe hacerse en

bodegas y estos no deben tener en ningn momento contacto con el suelo.

Almacenamiento y lavado. En la zona de almacenamiento y de lavado no deben

presentarse productos qumicos.

22

Sal

4.

BIBLIOGRAFA

4.1.

BIBLIOGRAFA CITADA

Navarro, Francesc. Enciclopedia Prctica Planeta, volumen 4. Colombia, Planeta

internacional S.A., 1993. Pg. 996.

Toussaint-Samat, Maguelonne. Historia natural y moral de los Alimentos. Madrid, Alianza

Editorial, 1991. Pg. 29 - 61.

Lozano Garca, Carlos Andrs. Adecuacin y rediseo de un sistema de cristalizacin de

sal. Colombia, Universidad del Valle, 1997. Pg 1-27, 114-156.

Cabazos Ceballos, Jess Silverio. Perfil comercial de la sal. Mxico, Universidad del Valle,
1997. Pg. 25, 26.

http://www.salinasdecolombia.gov.co/

http://www.caperva.com/index.php?case=pallmann

http://de.pastebin.ca/367187

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