TITULO Doct a) TABELA DE CONTROLE DE REVI PROCESSO E INSPECAO DAT: HYDRO DO PRODUTO PAGr ELABORACAO APROV FUNCAO: Técnico de Processos FUNGAO: Engenheiro de Pro NOME : Mauricio Kiyota ASS NOME: Silvio José Dela CONTROLE DE PROCESSO - EXTRUSAO GERAL 7 a Temperatura | Temperatura Tipo de Liga ‘Témpera do Billet °C _| Emergente °C Resfriamento 1050 F/O 380-425 - Ar 3103 F 420-460 - Conforme Ficha de Proceso Perfis Sélidos - Perfis com espessura até 1,5 mm 475/752 430 - 460 utilizar todos 0s ventiladores 13 Tor 500-550 | - Perfis com espessura acime de 6005 Perfis Tubulares 1.5mm. utilizar agua (spray ov ° 450-490 quench) F 450-520 - - Teer ré) roe | 400-500 ‘Minimo 495 Ar Forgado 6060) 6063, F/0 400 - 500 - - 6063-90 752 400-500 Minimo 495 Ar Moderado ~ Perfis com espessuza até 1,5 mm Ulilizar todos 0s veniiladores T4/T6 (TOF 525 ‘ T32 480-525 Minimo 510 | - Perfis com espessura acima de 6061 1.5mm, utilizar agua (spray ou quench) F/O 480-525 - - ~ Perfis com espessura até 1,5 mm utilizar todos 0s ventiladoresF/T4/T6 450-510 520-540 | - Pertis com espessura acima de 15mm, utilizar agua (spray ou quench) F/O Minimo 460 - - 6101 16 400 - 500 Minimo 495 Conforme Ficha de Proceso ~ Perfis (T6 e T6C) com espessura até 3) mm_ utilizar todos os 5 TA /T6/T6C 50-5 520-54 ventiladores 6261 TOF 450-510 220-40 | "Perfis (T4, T6 e TSF) com espessura acima de 3mm, utilizar gua (spray ou quench), T4/T5/ 76 5 ‘mimo 495 Teeter ts2} 400-500 Minimo 495 Ar 6463 F/O 400 - 500 - - Obs.: - Controlar a Temperatura Emergente, verificando através do termémetro de contato ou pirémetro infrave - Controlar a Temperatura do Billet, verificando através do termometro de contato. - Casos especificos devem ser observados na Ficha de Processo ~ No inicio da extrusio ¢ durante o processo, verificar se a temperatura emergente esta acima do minimo especificada. Caso no esteja, observar se durante a extrusto do Billet a temperatura atinge o especi deve ser identificadas e segregadas apés a operago de serrar. INSPECAO DO PRODUTO. Tipo de Medicao Instrumento Resolucao Freqiléncia d Paguimetro 001mm | _ Quantidade produzida Cotas em geral Gabarito NA Menor que 5 pusadas, inspecion inicio da extrusie, sendo 0 resul Controle Espessura em superficies on m Paguimetro 0.01 mm, Planac Maior que 5 puxadas, inspecionar € no final da extrusdo, sendo o rest Espessura em superficie | cs mmet9 001mm | Control Obs. 1) Para perfis da Ex Planicidade Esquadro = NA produzida maior que 5 puxadas, de Calibrador de Folga 10 puxadas para inspecdo sem nece Transferidor de a DY Para nnvadac camAngulo Angulo ou Projetor de Perfil 8.001 mm Esquadro Esquadro NA Acabamento Visual NA retirada 1 amostra para inspegio conforme segue = 2 tarugos por puxada - 1 amo = Acima de 3 taragos por puxa ‘Comprimento Trena Imm Tnspecionar em cada lado do stop 9 resultado registrado no Progran Serras via sistema informatizado Para perfis com até 3000 mm var. entre 3000 mm e 5000 mm va maiores que S006mm varias de 0 Durezz Durémetro Webster | 1 Webster Inspecionar em cada lado do rack lote, conforme INS-010/02, regi ‘maximo no Sistema Informatizado Obs.: Para os perfis identificad inspecionar no minimo 5 pegas em Obs: — As inspesdes sao realizadas nas cotas identificadas com retangulo, com base na tela do desenho do p Processo, — Inspegdo Visual: Verificar o nivel de acabamento através da Ficha de Processo e TAB-016, seado in nos Padsdes de Qualidade — Perfis com Angulos de 90° que ndo so identificados com reténgulo, so inspecionados soment deformacio no perfil, sendo registrado no Registro de Controle no campo “Esquadro Obs: — A inspegdo da planicidade é realizada conforme tabela abaixo de acordo com a largura do perfil (¢ Registro de Controle no campo “Planicidade Targura do perfil Tamina do Targura do perf (cam) calibrador a ser (am) Solido Tubular “Gea Sélido Tubule 025 0.10 T6HI7S 109-11 26-38 025 O15 116-188 118-12 39-50 0.20 16-13 51.63 02 201-213 Be os 030 214-225 13-15 76-88 035 226-238 BLS 30-100 0.40 150-16101-113, 68-75 0.45 _ 168-17 114-125 76-83 0.50 = 176-18 126-138, 84-92 0.55 - 184-19 93-100 0.60 193-20 101-108 0.65 = 201-20 PLANO DE REACAO Parar 0 processo de fabnicacao e comunicar o Lider. Quando no minimo uma das amostras inspecionadas estiver com defeito, identificar as pegas des segregar apés a operagio de serra, Acertar o processo, se necessério informar o Lider Registrar no Difsio de Bordo a ocorréncia ¢ as providéncias tomadas. SUB LOTE Na prensa as pecas inspecionadas, so identificadas pelo corte da serra manual, o intervalo entre duas 1 lote. Demais operagées, cada rack é um sub Lote,JMENTO: TAB-015 sAo 23 4 05/05/08 NA 1/3 ACAO. cessos Ma ASS: Observacées Usr a menor tempeatwa sme, que permita a exirusto do material Uso de tamgos cortado e fomo de indugio ‘Usar a menor temperatura emergente, que permita 2 exirusto do material ‘Usar a menor temperatura emergente, que permita 2 exirusio do material Usa a menor temperatura emergente, que permita a exirustio do materialUsar a menor temperatura emergente, que permita a exirusio do material Usar a menor temperatura emergente, que permita a exirusio do material Usar a menor temperatura emergente, que permita 2 exirustio do material smelho, especificado ou dentro da faixa ficado, caso contratio, as pegas e Inspecao ar uma peca de cada furo no tado registrade no Registro de uma pega de cada furo no inicio altado registrado no Registro de strusio Geral com quantidade vve ser retirada 1 amostraa cada ossidade de registrar mais de 1 taman dave cersem necessidade de registrar stra a cada S puxadas da - 1 amostra a cada 3 puxadas da mesa a cada 3 cortes, sendo a de Pesagem de Material nas iar de 0 até +3 mm. Para perfis riar de 0 até +5 mm. Perfis até ~7mm, no minimo trés pegas de cada strando o resultado’ minimo e os com cartio na cor cinza, cima, embaixo e no meio. erfil para inspegao, da Ficha de specionadas as pegas com base © para verificar se no existe uuperficie), sendo registrado no Lamina de calibrador a ser utilizada (am) 0,70 0.95 0.80 0.85 0.90 0.95 1,001,05 1.10 115 1.20 1,25 de © tiltimo ponto aprovado e narcagdes é denominado de sub