7 | Puerto Bahia DOSSIER DE LA CONSTRUCCION DEL TANQUE PARA ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS TK TS 002 PROCEDIMIENTO DE LIQUIDOS PENETRANTESDINKcet Pagina 1 de 5 Autorizado por Gerente General Revisado por: Director de Produccién Numero de version: 02 Fecha emision: 30-07-2010 Codig PQ-PSC-PT-O1 1.0 20 40 5.0 PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES Objetivo Este procedimiento proporciona los métodos y los requisitos de aceptacién para la examinacién fisuras por medio de liquidos penetrantes en acero inoxidable, acero al carbén, acero de baja aleacién, los materiales no ferrosos y las soldaduras de estos materiales. Alcance Este procedimiento est de acuerdo con el cfdigo de ASME, seccién V, articulo 6 "inspeccién por liquidos penetrantes”. El método de inspeccién por liquidos penetrantes ‘es uno de los medios eficaces para detectar las discontinuidades, que estan abiertas a la superficie perceptible de materiales no porosos. Las discontinuidades tipicas Perceptibles con este método son grietas, costuras, regazos, las laminaciones y porosidad. Definiciones “Todos los términos aqui empleados son de facil entendimiento. Documentos Asociados MS-GSS-01 Manual de Seguridad e Higiene PQ-PSC-01 - Procedimiento Prestacién de Servicio FQ-PSC-PT-01 Inspeccién liquidos penetrantes Responsabilidad Director de Produccion y Coordinador Control de Calidad: Tienen la responsabilidad de llevar cabo las inspecciones por liquidos penetrantes, dligenciar los formatos aplicables y la lista de chequeo respectiva.. Procedimiento 6.1. Personal EI personal que realice este procedimiento deberd tener un conocimiento previo en el manejo de los liquidos, ademés del conocimiento detallado del Manual de Seguridad € Higiene interno de la compa. i 130 # 1673001 artag sombia - www.Dinacolsa.comDINKCcet Pagina 2 de 5 Autorizado por: Gerente General, is Director de Produccién 02 30-07-2010 PQ-PSC-PT-O1 6.2. _Procedimiento de Inspeccién por liquidos penetrantes 6.2.1. Materiales Los penetrantes con tinta de color desprendible con solventes serén utilizados. La lista siguiente sefiala los materiales penetrantes, su surtidor y las referencias de los materiales del surtidor. ‘SUPPLIER MATERIAL, enetrante MAGNAFLUX. ‘Revelador. i cs Removedor Penetrante ‘ARDROX Revelador Removedor El penetrante y el revelador usados para la examinacién serén del mismo surtidor, El mezclarse de materiales de diversos surtidores serd prohibido. 6.2.2. Preparacién de la superficie En general las superficies de materiales conforme a esta especificacién son converientes para la examinacién por liquidos penetrantes sin la preparacién superficial, ‘© el condicionamiento de esta a menos que lo requiera debido a salpicaduras o a la ‘escoria producida por la soldadura autégena. SSiguiendo e! retiro de la escoria, seré considerado conveniente para la examinacién por liquidos penetrantes que la soldadura no tenga socavacién y el contorno final superficial de la autdgena est de acuerdo con la especificacién aplicable para las tintas penetrantes. La preparacién superficial por métodos que maquinan puede ser necesaria en certo ‘caso donde las irregularidades superficiales no permitan realizar la prueba, sin embargo utilizar Blasting con arena puede martillar la superficie escondiendo asi discontinuidades. ‘Antes de la examinacién, la superficie que se examinarén y todas las éreas adyacentes a 25 milimetros serén secadas y liberadas de la cualquier suciedad, grasa, pelusa, cescoria, salpicén de la autégena, aceite o de cualquier otra materia extrafia que podrian cobstaculizar la abertura superficial o interferir de otra manera con la examinacién. 6.2.3. Aplicacion Los liquidos penetrantes seran aplicados por rociado. Si el penetrante es aplicado por rociando con aire comprimido se deben, usar fitros por arriba a la entrada de aire para alos, Diagonal 30 # 54-124 - Tel. 6673001 rtagena Colombia. - www.Dinacolsa.comDINKcet Pagina 3 de 5 Autorizado por: Gerente General Revisado por: Director de Produccién Numero de version: 02 Fecha emisién: 30-07-2010 Cédigo: PQ-PSC-PT-O1 imposibilitar la contaminacién del penetrante por el aceite, el agua, 0 el sedimento de la suciedad que pudo haber recogido en las lineas. Los Reveladores se deben rociar ligeramente. Cuando las aplicaciones son muy fuertes, ‘se pueden generar interpretaciones incorrectas. EI tiempo de la penetracién es critico. Como técnica esténdar, la temperatura del penetrante y la superficie de la pieza al examinado no deberd estar por debajo de 60°F ni sobre 1259F (15°C a 50°C) a través del periodo de la examinacién. El tiempo de la Penetracién sera un minimo de diez minutos. HI rea que es examinada seguiré estando mojada a través del tiempo de la penetracién. Se permite el refrescar o la calefaccién local ya que permite, proporciona ‘temperatura dentro del rango de las temperaturas del numeral 6.4. La calificacién de la ‘temperatura estard de acuerdo con el parrafo T - 648, articulo 6, seccién V del ciidigo de ASME, EI tiempo de permanencia para la accién del Penetrante seré: 5 minutos para aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de magnesio y aleaciones ferrosas. 10 minutos para aleaciones de titanio y aleaciones refractarias. Después del tiempo minimo de la penetracién, el exceso del penetrante se quitara de toda la superficie de la examinacién usando un trapo sin pelusa seco para limpiar el ‘material que se ha humedecido (no saturado) con el limpiador apropiado.. Cuando se ha quitado el exceso del penetrante en la superficie que se examinaré deberd, estar seca antes del uso de los materiales de revelador. El tiempo secado minimo seré de cinco minutos. EI material de revelador seré aplicado cuanto antes después del parrafo 6.6 con un tiempo maximo de veinte minutos. Teniendo en cuenta que una capa fina no puede no ibujar las discontinuidades del material. La inspeccién de la superficie para las indicaciones ocurriré siete a treinta minutos después de que el revelador se ha aplicado. 6.2.4. Evaluacién de la Indicacién Las indicaciones, que ocurren como discontinuidades en la superficie, serdn visibles al mezclarse el revelador con el penetrante, sin embargo, las imperfecciones superfidales localizadas tales como marcas que son producidas por’ maquina 0 el condicionamiento de la superficie puede producr indicaciones similares. ‘Cualquier indicacién que se crea a relevante seré inaceptable y ser reexaminada para =Osl Cartagena Colombia - www. Dinacolsa.comDINKcet Pagina 4 de 5 Autorizado por: Gerente General Revisado por: Director de Produccién Numero de version: 02 Fecha emisién: 30-07-2010 Cédigo: PQ-PSC-PT-O1 verificar si las discontinuidades reales estén presentes. El condicionamiento superficial puede preceder la reevaluacién. Las indicaciones No relevantes y las amplias areas de la pigmentacién que enmascararian indicaciones son inaceptables. Las indicaciones relevantes son las que resultan de discontinuidades mecénicas. Las indicaciones lineales son esas indicaciones en las cuales la longitud es tres veces més ue la anchura. 6.2.5. Esténdares de Aceptacién. Las indicaciones relevantes serén evaluadas de acuerdo a la seccién del cédigo plicable o de la especificacion en uso. Los siguientes tipos de indicaciones relevantes en bordes y aberturas no son aceptables: a, Todas las grietas. b. Laminacién que excede una pulgada en longitud. Dondequiera que se quite una discontinuidad y la reparacién subsiguiente por la soldadura no se requiere, el érea afectada sera mezclada en la superficie circundante para evitar muescas agudas. Después de una discontinuidad, otras condiciones laminares en bordes cortados o la abertura, si se piensa quitar y antes de reparar, las éreas serén examinadas por ‘métodos convenientes para asegurar que se ha eliminado el defecto. Después de que se hayan reparado, el érea reparada serd reexaminada por los métodos PT y por el resto de los métodos de examinacién que fueron requerides originalmente para el drea afectada. 6.2.6. Limpieza post-examinacion. Los solventes orgénicos serén utilizados para el retiro del penetrante utilizado durante la examinacién, 6.2.7. Precauciones Estos materiales son altamente votétiles y sus vapores son relativamente t6xicos, por lo tanto, la precaucién siguiente debe ser observada. ‘a. Uselos en areas bien ventiladas. b. Evite el contacto excesivo con la piel, puesto que pueden causar la irritacién. 6.3. Reportes Oe jombia - Www.Dinacolsa.comDINKcet Pagina 5 de 5 Autorizado por: Gerente General Revisado por: Director de Produccién Numero de versién: 02 Fecha emisién: 30-07-2010 Codigo: PQ-PSC-PT-O1 AA finalizar la inspeccién, el inspector deberd diigenciar el formato de inspeccién, FQ- PSC-PT-01, al igual que deberd dligenciar la Lista de Cheque durante el desarrollo de la prestacién de este servicio, y emit un reporte final del servicio completo en el cual ddeberd incluir todos los formatos dligenciados, ademds de informacién adicional que considere pertinente, y del cual deberd emitir las copias y originales de acuerdo con lo estipulado en la orden de trabajo. Este reporte deberd ser entregado a la Gerencia. 7.0 Histérico de cambios NUMERO VERSION ro DESCRIPCION DEL CAMBIO o1- 15-11-2008 N/A por se ta primera vez ‘Se cambio el nombre del cargo ~Gerente de Proyectos” por el de Director de Produccién, ademés se cambio el 02- 30-07-2010 CSdigo del documento y de los que estén asociados a el en el items 4. 8.0 Anexos Ninguno balls, Diagonal 30 # 54-124 - Tel. 6673 artagena Colombia - www.Dinacolsa.comDINKCot Pagina I de 4 Autorizado por: Gerente General. Revisado po! Director de Produccién. Numero de version: 01 Fecha emision: 30-07-2011 Cédigo: PQ-VI-01 4 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA NEUMATICA Objetivo Verificar la estanqueidad de los equipos a inspeccionar. Alcance Este procedimiento aplica a equipos como tanque, tolvas y todo tipo de estructuras que sirvan de almacenamiento de fluidos. A las funciones y responsabilidades generales de inspectores visuales de soldadura, y es util a aquellos que llevan a cabo sus deberes y responsabilidades definidas en cédigos y 0 especificaciones particulares. . Definiciones Todos los conceptos aqui expresados son de claro entendimiento. Documentos asociados MQ-PCS-01 Manual de Seguridad e Higiene PQ-PSC-01 Procedimiento Prestacién de Servicio PQ-PSC-PT-01 Procedimiento para la Inspeccién por liquidos penetrantes FQ-PSC-VI-02 Formato Lista de chequeo Inspeccién Visual Responsabilidades Gerente General, Director de Produccién: Son responsables revisar los resultados de las inspecciones mencionadas en este procedimiento. Coordinador de Control de Calidad: Es el responsables de realizar la prueba neumatica mencionada en este procedimiento. www.dinacolsa.comDINNCet Pagina 2 de 4 Autorizado por: Gerente General Revisado por: Director de Produccién. Numero de version: 01 Fecha emisién: 30-07-2011 Cédigo: PQ-VI-01 6. Procedimiento 6.1. Prerrequisitos 6.1.1 Personal El inspector debe tener el conocimiento de cada uno de los principios. ‘Ademas de haber pasado por un proceso educativo y de entrenamiento con referencia a construcciones soldadas 6.1.1.1, Agudeza Visual El inspector visual deberia tener la agudeza visual suficiente para realizar una inspeccién adecuada. 6.1.2. Equipos Para el desarrollo de este procedimiento el personal encargado deberd contar con el uso de herramientas 0 equipos especiales, tales como: compresor, mangueras, mandmetro certificado, cdmara fotogréfica y seguir dicho procedimiento. 6.2. Procedimiento EI inspector encargado de realizar la prueba, tras recibir de parte del Coordinador de Logistica la orden de trabajo respectiva, deberd reunirse con el cliente el cual le suministrara toda la informacién y documentacién necesaria para la realizacion de la inspeccidn. Asi como también se acordara junto con el cliente el tipo de pruebas que se realizaran y que pardmetros y/o normas se aplicaran. La inspeccién por medio de prueba neumitica revel fallas de estanqueidad, y es una indicacién valiosa sobre la calidad de la soldadura. La prueba se realizara a una presién de 1.3 veces la presién a ser utilizado el equipo, esta se mantendré durante un tiempo de 10 minutos y se =< een lone teas vue ance ceeDINKNcet Pagina 3 de 4 Autorizado por: Gerente General. Revisado por: Director de Produccién. Numero de version: o1 Fecha emision: 30-07-2011 Codigo: PQ-VI-01 procederé a disminuir a la presién de operacién. Se examinara el equipo a esta presién durante 5 minutos. Al concluir esto se dard por finalizada la prueba y se procederd a despresurizar el equipo lentamente para evitar defectos en el material por efectos de vacio. 6.2.1 Antes de la Soldadura Antes de la soldadura el inspector debe tener en cuenta ciertos items, tales como: Revisi6n de dibujos y especificaciones Verificacién de procedimientos y realizacién de las calificaciones Definicién de un plan de documentacién Revisién de la documentacién de! material Revisi6n del material base Revisién de la preparaci6n y la alineacién de las uniones 6.2.2 Durante la Soldadura Durante la Soldadura los items que requieren atencién por parte del inspector son: * Verificacién de la temperatura de precalentamiento y entre pases + Verificacién de acuerdo con la Especificacién del Procedimiento de Soldadura (WPS) * Inspeccién del pase de raiz de la soldadura ‘* _Inspeccién de los pases de soldadura ‘+ _Inspeccién del lado posterior antes de soldar 6.2.3 Después de la soldadura Después de la soldadura el inspector debe: * Examinar la calidad de la superficie soldada * Verificar las dimensiones de la soldadura = ai Cartage - ww.dinDINKCSE Pagina 4 de 4 Autorizado por: Gerente General. Revisado por: Director de Produccién. Numero de version: 01 Fecha emisién: 30-07-2011 Cédigo: PQ-VI-01 + Verificar la exactitud dimensional * Revisién de los requisitos subsiguientes Si en el desarrollo de la inspeccién le es suministrada al inspector algtin tipo de prueba o documento, este deberd adjuntarse al reporte final, en aras de entregarlo al cliente. 6.3. Reporte Una vez termine de diligenciar el formato requerido, y por ende la inspeccién, deberd emitir un reporte final, al cual adjuntara las fotografias tomadas, el cual seré entregado a Gerencia para revisién y autorizacién 7. Histérico de cambios. NUMERO VERSION Y DESCRIPCION DEL CAMBIO FECHA 00 12.05.08 N/A ‘Se cambio la codificacién de este documento al igual que los documentos asociados a el, de acuerdo al IQ-CDR-01 Instructivo de 01- 30-07-11 codificacién del SIG HSEQ, ademas de cambiar el nombra del cargo “Gerente de Proyectos” a Director de Produccién. 8. Anexos Ninguno. a= Ate I ida Principal, Diagonal 21 # 53-25 - Tel. 6694041 Fax 6694089 Cartagena - Colombia - www.dinacolsa.com