INFORME DE LABORATORIO

Nombre:

Vicente Zambrano

Materia/ paralelo:

Materiales de ingeniera/Paralelo 107

Nmero y ttulo de experimento

Experimento No.5
Galvanizacin en caliente

Profesor

Ing.Julio Cceres

Fecha de experimento:

Agosto 17 del 2015

Fecha de presentacin:

Agosto 31 del 2015

1.

Ttulo de la prctica
Proceso de galvanizacin sobre 3 placas de acero a diferente tiempo de inmersin

Resumen
Esta prctica se bas en realizar un galvanizado en caliente, y para ello se utilizaron tres placas
de acero para poder ver los acabados finales para 3 diferentes tiempos de inmersin. El bao se
realiz en zinc fundido a 460 Celsius. Los tiempos respectivos fueron de 5, 10 y 20 segundos. El
banco de pruebas fue un horno de resistencias elctrico.

Al final los resultados nos indicaron que a mayor tiempo de inmersin se obtienen una mayor
capada de zinc. Para poder obtener un mejor acabado superficial se debe de tener previamente
tener el material lo ms libre de impurezas posible., y tener mucho cuidado sacando la escoria de
la fundicin.
Enfoque experimentales
Para realizar la prctica se necesit primero pasar un alambre por un orificio en cada una de las 3
placas entregadas por el profesor, de esta manera se tendra una mejor manipulacin. Luego se
procedi a realizar un bao de limpieza sobre las placas el cual consisti de 3 etapas. La primera
fue el desengrase, donde se introdujeron las placas en hidrxido de sodio NaOH durante 3
minutos. Se enjugaron las placas en agua. Para la segunda etapa y se colocaron en cido
clorhdrico por 5 minutos o hasta que cambie su coloracin. Se volvieron a enjuagar las placas en
agua limpia. La tercera etapa es el fluxado, en donde las placas fueron sumergidas en la

solucin del Flux (45%ZnCl2, 55%NH4Cl) durante 5 minutos. Para finalizar la limpieza
se realiz un secado con una secadora elctrica.
Luego se procedi al bao de inmersin en zinc fundido, el cual se encontraba en un
crisol dentro del horno de resistencias elctrico a una temperatura de 460C. Para
cada placa se tuvo diferentes tiempos para el bao, de 5, 10 y 20 segundos.
El proceso del galvanizado consisti en que, mientras un compaero se hiciera
cargo de remover la escoria con ayuda de una varilla de acero, otra persona
utilizando pinzas y agarrando desde el alambre, tratara de sumergir la placa dentro
del crisol. Luego retirar la placa con mucho cuidado para no salpicar el zinc fundido.
Toda esta parte del procedimiento se lo realizo con el equipo de seguridad correcto,
guantes de calor, y zapato de puntas cerrados, tanto para el que retirara la escoria
como el que coloc la placa dentro del crisol.

Anlisis de resultados

Figura1. Placas de acero oxidadas al inicio de la prctica

Tabla 1. Datos de los espesores iniciales para cada placa
espesor
[mm]

T01

T02

T03

0.431

0.431

0.427

En la figura 1 se tiene placa antes de ser pasadas por el proceso de galvanizacin, aqu si puede
apreciar que tienen una superficie corroda. Para cada placa se tiene su espesor en la tabla 1. Los
valores estn designados a partir del nmero debajo de cada placa.

Figura 2. Placa lijada, lista para empezar el

procedimiento.

Figura 3. Sustancias liquidas a utilizar en la prctica.

Figura 4. Placas de acero galvanizadas en zinc

Tabla 2. Datos de los espesores finales para cada placa

Espesores
[mm]

Tf1
0.544
0.558
0.578

Tf2
0.581
0.586
0.584

Tf3
0.661
0.591
0.627

En la tabla 2 tenemos los valores finales de espesor para cada placa, lo primero que podemos
darnos cuenta es que aumentaron a comparacin de sus valores iniciales, esto fue causado porque
al realizar la inmersin de galvanizado, se adhiri una capa superficial de zinc sobre cada capa.
Tambin cabe recalcar que para cada placa los espesores finales son diferentes, para la 3era
muestra tenemos un valor mayor, esto es debido a que mantuvo mayor tiempo (20 segundos)
inmerso en la fundicin de zinc y logro adherir una capa ms gruesa. Para la placa izquierda
cuyo espesor final fue de 0.544 mm, su tiempo de inmersin fue de 5 segundos, y para la placa
intermedia fueron 10 segundos, obteniendo un espesor final de 0.586 mm.

Observando la figura 4 podemos ver los acabados superficiales, para la probeta de la derecha
vemos que la superficie no es homognea, y tiene demasiado grumos en los filos, esto pudo
haber sido causado por no mantener el material lo ms puro posible o por no haber retirado la
escoria correctamente del la fundicin de zinc. De la mima manera para la probeta central, tuvo
los mismos acabados.
Para la placa 3 se logro tener una galvanizado ms homogneo, esto fue debido a que ya se puro
retirar la mayora de escoria depositada en la superficie de la fundicin en el crisol, y la placa
antes del bao no tena impurezas en su superficie.
Conclusiones
Se logr conocer el mtodo de la galvanizacin en caliente y los principios bsicos de su
proceso, desde la preparacin previa del material hasta el acabado superficial, y poder notar las
falencias y acabados correctos.
Pudimos detectar las principales falencias en el galvanizado, las cuales fueron las impurezas en
el material antes de galvanizar, la temperatura de la piscina de fundicin y la incorrecta forma de
remover la escoria de la fundicin.
A partir de un medidor electrnico determinamos que para un bao de 20 segundos se logr
aumentar el espesor de la placa en 0.234 mm, para un tiempo de 10 segundos aumento 0.155
mm, y para 5 segundos 0.147 mm.

Recomendaciones

Tratar de lo posible remover las impurezas sobre las placas, empezando con una limpieza manual
con una servilleta, de la misma manera realizar en un paso intermedio y en uno final, entra cada
bao de limpieza qumico.
Remover la escoria correctamente, tratar de adherir lo ms posible a la barra de acero.
Para un mejor bao se podra utilizar algn crisol de mayor tamao, ya que el empleado en la
prctica complico mucho el retirar la escoria. Adems de las resistencias sueltas del horno
elctrico, lo que produca de que el compaero que retiraba la escoria deba concentrarse tambin
en no hacer contacto con ellas.
Referencias
Gua de la prctica: Proceso de Galvanizacin en caliente

Preguntas evaluativas
1.- Cuales son los diferentes tipos de galvanizacin que existen?
Galvanizacin en caliente
Es en zinc a 400 o 450C, se obtienen espesores de 45 a 200 micras y duran de
entre 30 a 40 aos.

Galvanizacin electroltica
Son a temperaturas de 25 a 40 C, se obtienen espesores de 8 a 12 micras, y su
duracin es de aproximadamente 10 aos.
Galvanizacin por pintura
Es por nmero de capas de pintura con porcentaje de zinc., se obtienen espesores
de 40 a 80 micras y su duracin es de 8 aos.
2.- Cual es la diferencia entre galvanizacin continua y discontinua?
Que al momento de retirar los excesos de fundicin sobre la pieza, solo se deja que
escurra. Este mtodo se emplea para placas o alambres.
Y el discontinuo es cuando se retira los excesos de manera centrfuga. Se aplica
para pernos y tornillos, ya que cualquier depsito extra puede daar alguna
tolerancia de la pieza.
3.- En que afecta el tiempo de inmersin en el bao de zinc a 450C?
Como pudimos ver en los acabados finales de esta prctica, a mayor tiempo de
inmersin se logr una mayor capa de zinc sobre la pieza galvanizada.
4.- Para qu sirve el fundente (Flux) en una galvanizacin?
Sirve para facilitar la fundicin, permite una buena difusin del material y un mejor
acabado del galvanizado.
5.- Cual es el ms eficiente entre un galvanizado en caliente y un zincado
electroltico porque?

Depender de los requerimientos, por ejemplo si lo que se desea es ahorrar costos, el galvanizado
electroltico ahorrara energa y dinero, ya que no se debe llegar a temperatura de fusin. Pero si
lo que se desea es una capa gruesa de galvanizado y una mayor duracin se debe optar por el
galvanizado en caliente, ya que me da hasta 10 veces ms que el electroltico y una duracin del
triple de aos.