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to/LabMat-FEI
LabMat
FEI
FCA
Relatrio final
Data : 04/11/2001
Laboratrio de Materiais
Departamento de Mecnica
Faculdade de Engenharia Industrial
Fundao de Cincias Aplicadas
I - Introduo
90
505 2
564 10
27 1
Direo de Laminao
[1]
II - Objetivo
O presente trabalho tem como objetivo avaliar as propriedades do ao ARBL
Q7 sob fadiga de alto ciclo (Nf > 104 ciclos), ou quando no existam laos de
histerese na curva tenso-deformao cclica por anlise de tenses. Obtm-se
desta forma as variveis necessrias para a obteno da relao de BasquinMorrow, permitindo a previso da vida em fadiga no regime elstico deste
material sob diferentes ciclos de tenso. Alm disso ser verificada a
confiabilidade dos procedimentos de ensaio.
III- Reviso Bibliogrfica
Fadiga
[2]
Amplitude de tenses:
s a = (s max - s min)/2
Tenso mdia:
s m = (s max +s min)/2
R = s min /
Onde
s max
se
s a continua a
[3]
s a = s f . (2Nf )b
s a = (s f - s m ) . (2Nf )b
s m tenso mdia, Nf o
Nf = ( 1 - s m /
s f )1/b. Nf |sm=0
onde Nf |sm=0 o nmero de ciclos at a fratura sob tenso mdia igual a zero.
Na presena de uma considervel deformao plstica, materiais respondem
de forma diferente para deformaes cclicas e tenses cclicas. Da mesma
forma se espera que as fraturas se mostrem diferentes [2].
Primeiramente tratar-se- a vida a fadiga relacionando deformaes e nmero
de ciclos at a fratura. conveniente considerar separadamente as
componentes plstica e elstica da deformao. A componente elstica pode
ser prontamente descrita pela relao entre a amplitude de tenses e o nmero
de ciclos [2].
s a = (s f - s m ) . (2Nf )b
e como
= E . ee
, tem-se
?ee / 2 = s a / E = (s f - s m / E) . (2Nf )b
Onde ?ee / 2 a amplitude de deformao elstica.
A componente plstica da deformao melhor descrita pela relao de CoffinManson [2].
?ep / 2 = s a / E = ef . (2Nf )c
onde
?ep
ef
o coeficiente de
[3]
[3]
[3]
?ee
/2e
[4]
FIGURA 6: curvas S-N de uma liga de alumnio para vrios valores de tenso mdia
Relao de Soderberg
Relao de Goodman
Relao de Gerber
s a = s a |sm=0 ( 1 - s m / s y )
s a = s a |sm=0 ( 1 - s m / s TS )
s a = s a |sm=0 [ 1 - (s m / s TS )2 ]
[3]
FIGURA 7: curvas de vida constante fadiga com tenso mdia diferente de zero
amolecimento cclico
[6]
?ep como
[6]
endurecimento cclico
amolecimento cclico
[6]
s a1 e s m1
ni = 1
Nfi
(equao de Palmgren-Miner)
com
limite
de
fadiga
definido
sob
ciclos
severos
ocasionais
[4]
[3]
alto ciclo), uma grande frao da vida a fadiga utilizada para a iniciao da
trinca. Ao contrrio, para fadiga de baixo ciclo (altos nveis de tenso) a etapa
da propagao da trinca predominante (Np>Ni) [5].
Trincas associadas com falha por fadiga quase sempre se iniciam na superfcie
do componente em um ponto de concentrao de tenso. Nos casos em que a
trinca de fadiga se inicia no interior do material, esta trinca normalmente est
relacionada com a existncia de uma interface. A interface entre uma camada
cementada e o metal de base um exemplo desta descontinuidade que pode
levar a nucleao da trinca no interior do material[7].
O carregamento cclico no metal provoca um pequeno movimento de
discordncias no reticulado cristalino formando bandas de deslizamentos.
Bandas permanentes de deslizamento so ento formadas no material quando
as discordncias so deslocadas e no voltam ao seu ponto inicial, ficando
ancoradas umas s outras, o que leva a grande concentrao de deformao
plstica que propicia a nucleao de trincas. Segundo W. A. Wood, as bandas
de deslizamento persistentes resultam num acmulo de discordncias da
ordem de 10-7 cm de profundidade no material formando extruses e intruses
na superfcie do material. A figura 14 ilustra esquematicamente a estrutura de
uma banda de deslizamento observada em um microscpio eletrnico. A
deformao esttica produz um deslizamento formando um contorno na
superfcie do metal semelhante figura 14a . No caso de materiais submetidos
a carregamento cclico, os pequenos movimentos de deslizamento formam
entalhes ou ressaltos como mostras as figuras 14b e 14c
[7]
. A concentrao de
Figura 14: Microdeformao levando formao da trinca de fadiga. (a) deformao esttica;
(b) deformao de fadiga originando um entalhe (intruso); (c) deformao de fadiga originando
extruso.
usinagem
conferem
ao
material
Figura 17: (a) eixo sob flexo ; (b) eixo com tenso residual de compresso na superfcie ;
[7]
(c) eixo com tenso residual de compresso na superfcie sob flexo .
IV - Materiais e Mtodos
Foram confeccionados corpos-de-prova de ao ARBL ferrtico-perltico, cuja
composio qumica encontra-se na Tabela II, para os ensaios necessrios.
Tabela II Composio qumica (% massa) do material em estudo.
Material
Si
Mn
bal.
ARBL Q7 (f+p)
0,11
0,12
1,10
Fe
Os
resultados
dos
ensaios
de
trao
encontram-se
na
Tabela
III,
534 MPa
629 MPa
213 GPa
23 %
1000
y = 546,01x -0,0719
100
0,1
10
100
1000
10000
100000
s a = (s f - 287)
1000000
s f que
a = 860 m . ( 2 .N f ) 0, 072
VI - Concluso
O presente trabalho permite as seguinte concluso:
A vida sob fadiga do ao ARBL ferrita-perlita Q7 estudado pode ser
descrita por:
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. MAGNABOSCO, R. ; ROSSETTO, L. C. Toughness Anisotropy in HSLA
Steels. In: XV COBEM (Congresso Brasileiro de Engenharia Mecnica), 22
a 26 de novembro de 1999 (anais em cd-rom)
2. MEYERS, MARC ANDRE ; CHAWLA, KRISHAN KUMAR Mechanical
Behavior
of Materials cap. 14
3. SURESH, S.
cap. 7.
4. DOWLING, NORMAN E.
cap. 9.
5. CALLISTER, WILLIAM D.
Introduction 4.ed cap. 8.
2. ed 1998