CALDERAS

Una caldera es una maquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para
generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de
calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido,
se calienta y cambia de estado.
Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presin en donde el calor
procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable,
a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de
intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase.
Adems son recipientes a presin, por lo cual son construidas en parte con
acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua,
las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones
como:
Esterilizacin (tindarizacin), es comn encontrar calderas en los hospitales,
las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos mdicos, tambin en
los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los
cubiertos as como para la elaboracin de alimentos en marmitas.
Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los
petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.
Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. Las calderas son parte
fundamental de las centrales termoelctricas.
Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia
es que el segundo genera vapor sobrecalentado

PRINCIPALES TIPOS DE CALDERAS

Aunque existen numerosos diseos y patentes de fabricacin de calderas, cada
una de las cuales puede tener caractersticas propias, las calderas se pueden
clasificar en dos grandes grupos; calderas pirotubulares y acuatubulares,
algunas de cuyas caractersticas se indican a continuacin.

CALDERAS PIROTUBULARES
Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la
combustin de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo
exterior esta baado por el agua de la caldera. El combustible se quema en un
hogar, en donde tiene lugar la transmisin de calor por radiacin, y los gases
resultantes, se les hace circular a travs de los tubos que constituyen el haz
tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por
conduccin y conveccin. Segn sea una o varias las veces que los gases
pasan a travs del haz tubular, se tienen las calderas de uno o de varios pasos.
En el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos, los humos solo

atraviesan un determinado nmero de tubos, cosa que se logra mediante las

denominadas cmaras de humos. Una vez realizado el intercambio trmico,
los
humos son expulsados al exterior a travs de la chimenea.

CALDERAS ACUOTUBULARES.
En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua
el que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a
travs del caldern o calderines que constituye la superficie de intercambio de
calor de la caldera. Adicionalmente, pueden estar
dotadas de otros elementos de intercambio de calor, como pueden ser el
sobrecalentador, recalentador, economizador, etc.
Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y
refractario, o solamente refractario, en el cual se produce la combustin del
combustible y constituyendo la zona de radiacin de la caldera. Desde dicho
hogar, los gases calientes resultantes de la combustin son conducidos a
travs del circuito de la caldera, configurado este por paneles de tubos y
constituyendo la zona de conveccin de la caldera. Finalmente, los gases son
enviados a la atmsfera a travs de la chimenea. Con objeto de obtener un
mayor rendimiento en la caldera, se las suele dotar de elementos, como los ya
citados, economizadores y precalentadores, que hacen que la temperatura de
los gases a su salida de la caldera, sea menor, aprovechando as mejor el calor
sensible de dichos gases

CALDERAS DE VAPORIZACIN INSTANTNEA

Existe una variedad de las anteriores calderas, denominadas de vaporizacin
instantnea, cuya representacin esquemtica podra ser la de un tubo
calentado por una llama, en el que el agua entra por un extremo y sale en
forma de vapor por el otro. Dado que el volumen posible de agua es
relativamente pequeo en relacin a la cantidad de calor que se inyecta, en un
corto tiempo la caldera esta preparada para dar vapor en las condiciones
requeridas, de ah la denominacin de calderas de vaporizacin instantnea.
Hay que destacar que en estas calderas el caudal de agua inyectada es
prcticamente igual al caudal de vapor producido, por lo que un desajuste
entre el calor aportado y el caudal de agua, dara lugar a obtener agua caliente
o vapor sobrecalentado, segn faltase calor o este fuese superior al requerido.

ELEMENTOS, TRMINOS Y COMPONENTES DE UNA CALDERA

Agua de alimentacin: Es el agua de entrada que alimenta el sistema,

generalmente agua de pozo o agua de red con algn tratamiento qumico

como la desmineralizacin.
Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y
que representa la calidad del vapor.
Vapor seco o sobresaturado: Vapor de ptimas condiciones.
Vapor hmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de una
agua de alcalinidad elevada.
Condensador: Sistema que permite condensar el vapor.
Estanque de acumulacin: Es el estanque de acumulacin y distribucin de
vapor.
Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmsfera.
Purga de fondo: Evacuacin de lodos y concentrado del fondo de la caldera.
Purga de superficie: Evacuacin de slidos disueltos desde el nivel de agua
de la caldera.
Fogn o hogar: Alma de combustin del sistema.
Combustible: Material que produce energa calrica al quemarse.
Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera cuyas caractersticas
dependen de los ciclos y del agua de entrada.
Ciclos de concentracin: Nmero de veces que se concentra el agua de
caldera respecto del agua de alimentacin.
Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una
concentracin de iones carbonatos e hidrxilos que determina el valor de pH de
funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11.5.
Desoxigenacin: Tratamiento qumico que elimina el oxgeno del agua de
calderas.
Incrustacin: Sedimentacin de slidos con formacin de ncleos cristalinos o
amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la
eficiencia de funcionamiento de la caldera.
Dispersante: Sistema qumico que mantiene los slidos descohesionados ante
un evento de incrustacin.
Antiincrustante: Sistema qumico que permite permanecer a los slidos
incrustantes en solucin.
Anticorrosivo: Sistema qumico que brinda proteccin por formacin de films
protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua.
BIBLIOGRAFIA:

OBJETIVOS

Comprender el funcionamiento de una caldera.

Apreciar la importancia de la caldera en los procesos de transformacin.

Aprender al manejar las tablas de presin de vapor.

Aplicar la primera ley de la termodinmica en una caldera.

Generar experiencia en la lectura de presiones y caudales.

INTRODUCCION
Las calderas se han utilizado, desde las teteras inspiradoras del tren de vapor,
Hasta generar electricidad, esterilizar, y calentar fluidos a travs de los tiempos, se puede
definir una caldera como todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier
fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte en
fase lquida o vapor, a continuacin se vern en altos rasgos pero de manera asertivas los
procesos termodinmicos que se llevan a cabo en las calderas, tambin consideradas como
ollas a presin gigantescas.
Marco terico
La primera ley de la termodinmica o Primer principio de la termodinmica es una aplicacin
de la ley universal de la conservacin de la energa, identifica el calor y el trabajo como una
transferencia de energa. Uno de los enunciados de la primera ley de la termodinmica es el
siguiente:
El incremento de la energa interna de un sistema es igual a la diferencia del calor transferido
a l y el sistema y al trabajo realizado por el sistema a sus alrededores.
La ecuacin general para un sistema cerrado (despreciando energa cintica y potencial) es:
Q-W=U
Donde Q es la cantidad total de la transferencia de calor hacia o desde el sistema (positiva
cuando entra al sistema y negativa cuando sale de este), W es el trabajo total (negativo
cuando entra al sistema y positivo cuando sale de este) e incluye trabajo elctrico, mecnica y
de frontera; y U es la energa interna del sistema.
PROCEDIMIENTO

Encender la caldera (siempre de la mano del tcnico competente). Recuerde

que este es un equipo que requiere de la mayor precaucin posible de normas de

seguridad existente.

Seleccionar la presin de trabajo.

 Espere que el equipo alcance el estado estacionario.

Tome la lectura de la temperatura del agua.
tome la lectura de la presin de l vapor.
CLCULOS Y PUNTOS SOBRE LOS CUALES INFORMAR

con la ayuda de la tabla de vapor determine la entalpa del vapor generado a la

presin de trabajo.

en la tabla de lquido subenfriado determine la entalpa del agua de

alimentacin a la temperatura correspondiente.

mediante la ecuacin de la primera ley de la termodinmica determine el calor

transferido.

Como se define el caballo de caldera, BHP?

Investigue sobre la importancia de las calderas y los procesos donde se aplican.
RESULTADOS
1. con la ayuda de la tabla de vapor determine la entalpa del vapor con la ayuda de la tabla
de vapor determine la entalpa del vapor generado a la presin de trabajo.
Clculos
Datos:
Presin del vapor: 90 psi
Presin absoluta del vapor: P + P
Entonces:
P= 90 psia + 14.7 psia
Usando la tabla de vapor:
Realizando la interpolacin tenemos que la entalpa de 104.7 psia es:
P (psia) H (Btu/Lb)
100 1187.8
104.7 x
100 1189.6
=
x- 1187.8 =
x - 1187.8 = 0.846
x=1188.646
H= 1188.646 Btu/Lb

Como las unidades que tiene la entalpa es Btu/Lb la convertimos a Kj/Kg:

H = 1188.646 * * * *
H = 2764.77 7
2. en la tabla de lquido subenfriado determine la entalpa del agua de alimentacin a la
temperatura correspondiente.
Utilizando la tabla del lquido subenfriado:
Para una presin de 25 bar se requiere la entalpa del lquido cuya temperatura es de 31 C.
Interpolando:
T ( C) H (Kj / kg)
20 86.30
31 x
40 169.77
e
x - 86.30 =
x - 86.30 = 45.9085
x = 132.2085
H= 132.2085
3. Mediante la ecuacin de la primera ley de la termodinmica determine el calor transferido.
La presin es constante.
Q=H
Q=H-H
Q = 2764.777 - 132.2085
Q = 2632.5685
4. Como se define el caballo de caldera, BHP?
BHP o Brake Horse Power entre otras muchas, nos indican los caballos entregados en el eje y
en el freno motor. La ms usada en los registros de las Sociedades de Clasificacin son
los NHP o Nominal Horse Power, cifra que nada tiene que ver con la realidad fsica del motor y
que es una especie de aquellos famosos caballos fiscales de los coches.
Cada BHP, equivale a 33.475 BTU/h (British Thermal o Thermical Units Unidades Trmicas
Britnicas por hora).
5. investigue sobre la importancia de las calderas y los procesos donde se aplican.
las Calderas

Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para generar
vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin
constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado.
Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presin en donde el calor procedente de
cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de
transporte en fase lquida o vapor.
Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un
cambio de fase. Adems son recipientes a presin, por lo cual son construidas en parte con
acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.
Una caldera es una mquina o instalacin, diseada y construida para producir vapor de agua
a elevada presin y temperatura, las hay, desde pequeas instalaciones locales para la
produccin de vapor para coccin de alimentos, planchado en serie de ropa, tratamientos
spticos de instrumentales y labores similares, con vapor de relativa baja temperatura y
presin, hasta enormes instalaciones industriales, utilizadas para la alimentacin de turbinas
de generacin de electricidad, y otros procesos industriales donde se requiere vapor en
grandes cantidades, a altsimas temperaturas y presiones.
La caldera de vapor mas elemental es la conocida olla a presin, tan comn en nuestros
hogares.
En esencia una caldera es un recipiente cerrado, lleno parcialmente de agua a la que se le
aplica calor procedente de alguna fuente, tal como un combustible, rayos solares
concentrados, electricidad etc. para hacerla hervir y producir vapores. Como estos vapores
estn confinados a un espacio cerrado, se incrementar la presin interior y con ello la
temperatura de ebullicin del agua segn muestra el diagrama de fases, pudindose alcanzar
finalmente muy elevados valores de presin y temperatura. Estos vapores se concentran en la
parte superior del recipiente inicialmente vaco, conocido como domo, de donde se extrae va
conductos para ser utilizado en el proceso en cuestin.
Aunque el principio de trabajo es muy simple, las particularidades del proceso son complejas
para un trabajo seguro y eficiente de la caldera, especialmente en las grandes instalaciones
industriales.
Hay muchos tipos de calderas de acuerdo a las temperaturas y presiones finales, tipo de
energa calorfica disponible y volumen de produccin de vapor.
Cabe destacar adems, que incluso, para las mismas condiciones generales, existen un gran
nmero de diseos constructivos en cuanto al modo de intercambio de calor, la forma del
quemado del combustible, forma de alimentacin del agua y otros muchos factores, lo que
hace el tema de las calderas, objeto de grandes tomos tcnicos as como de constante
desarrollo.
En la imagen de la
izquierda se muestra
un esquema de una
caldera simple, que
utiliza carbn como
combustible.
Los gases muy
calientes procedentes
de un quemador de

carbn, se conducen a
travs de mltiples
tubos embebidos en el
agua contenida en el
cuerpo de la caldera,
hasta una chimenea de
salida al exterior. Estos
tubos se conocen como
tubos de fuego.
Durante el paso por los
tubos, ceden el calor al
agua circundante,
calentndola y
hacindola hervir, los
vapores resultantes,
burbujean en el resto
del agua para
concentrarse en el
domo de donde se
extraen para el
proceso.
Una vlvula de
seguridad calibrada,
impide que se alcancen
presiones peligrosas
para la integridad de la
caldera.
El agua para la caldera
Un factor importantsimo a tener en cuenta durante el trabajo de la caldera es la calidad del
agua de alimentacin.
Esta agua debe estar desprovista de dureza temporal, de lo contrario, las sales depositadas
en torno a los tubos de fuego van formando una capa aislante que impide el intercambio
adecuado de calor entre gases de la combustin y agua, con la consecuente prdida de
eficiencia.
Hay calderas de funcionamiento invertido al del esquema presentado, es decir por dentro de
los tubos de fuego, circula el agua a calentar, y por el exterior, los gases calientes producto de
la combustin, en este caso, la capa de sales depositadas en el interior de los tubos y su
consecuente aislamiento, pueden producir que el tubo se caliente mucho, se reblandezca y
estalle produciendo la explosin de la caldera
Vista de una vieja mquina de vapor que ha hecho explosin
Aguas duras
Las aguas naturales contenidas en ros, estanques, y subterranea, han entrado en contacto
con rocas y materiales de diversos tipos, con ello han podido disolver en mayor o menor
escala, diferentes sales en dependencia del tipo de rocas con la que haya tenido contacto.

Como de alguna de estas fuentes de abasto, es que se alimentan las fuentes de suministro de
agua a nuestras casas y ciudades, puede decirse que siempre las aguas de que disponemos
contienen sales disueltas.
De estas sales, algunas, y en especial las de calcio y magnesio producen efectos perjudiciales
en su uso industrial y domstico. El agua que las contiene, se conoce como agua dura.
El agua dura es particularmente perjudicial cuando se usa para la alimentacin de las calderas
y para el lavado de ropa al interactuar con el jabn.
Hay dos tipos de dureza en el agua: dureza temporal y dureza permanente.
De las sales que producen dureza en el agua, hay algunas que se depositan en
las paredes del recipiente si el agua se somete a ebullicin, por lo que la dureza del agua
puede reducirse simplemente hirvindola. Este tipo de dureza se conoce como temporal. Las
sales que no tienen este efecto, y que hay que retirarlas del agua por otros mtodos mas
complejos producen lo que se conoce como dureza permanente.
PROCESO DE PRODUCCION DE CALDERAS DE VAPOR "CONTINENTAL"
Las calderas de vapor marca Continental son producidas en su totalidad en sus instalaciones
localizada en la Zona Industrial de los Alamos en el municipio de Engativ.
La primera etapa en la fabricacin de las calderas es el trazado sobre planchas planas de
acero al carbono de las partes que conforman la caldera y el corte de las mismas por medio
de oxi-corte o plasma. El vaso de presin se elabora con lminas fabricadas y certificadas
segn las normas ASTM 285 Gr. C y ASTM 515 Gr. 70 o ASTM 516 Gr.70, en espesores
adecuados a las presiones de trabajo. Las partes para la caldera tales como puertas, caja de
ventilador, retorno de gases, salidas de humo se elaboran en lmina no certificada Gr. 36 o
ASTM 283.
Las lminas que conforman el cilindro exterior del vaso de presin y la cmara de combustin
se curvan a tamao en una roladora de rodillos y se sueldan manualmente. Las lminas que
conforman los placa porta tubos se perforan por medio de un taladro radial. El conjunto
compuesto por el cilindro exterior, la cmara de combustin y las placas porta tubos se
ensamblan por medio de soldadura de arco aplicada manualmente. Las soldaduras se
inspeccionan visual y radiometricamente de acuerdo a las exigencias del Cdigo ASME,
Seccin VIII. Los electrodos empleados para soldar el vaso de presin son de fabricacin
nacional y de acuerdo a los fabricantes cumplen con las normas pertinentes para las
soldaduras de las clases AWS, 6010, 6013, 7018 y 7024.
El vaso de presin, despues de haberle colocado y soldado todas las uniones para conexin
de accesorios, se coloca en el horno de normalizacin con el fin de someterlo a un alivio de
los esfuerzos trmicos residuales producidos por las soldaduras.
Una vez normalizado el vaso de presin, los orificios para instalacin de los tubos de humo se
riman a tamao exacto y se esmerilan para eliminar rugosidades producidas por los procesos
anteriores. Simultaneamete se cortan los tubos a tamao y se procede a fijarlos a las placas
porta tubo mediante expandido y rebordeado. El vaso de presin as terminado se somete a
una prueba hidrosttica de acuerdo a los requisitos establecidos en el codigo ASME, para
determinar su estabilidad mecnica y la calidad de las uniones.

Los tubos de humo empleados en el vaso de presin son fabricados y certificados segun las
normas ASTM 178 Gr A. o ASTM A. 192
Las partes que componen los demas elementos constitutivos de la caldera son igualmente
conformados mediante operaciones de rolado, oxicorte o corte por plasma, taladrado,
cizallado, y se arman por medio de soldaduras por arco elctrico para producir la puerta
delantera, la puerta trasera, la salidas de gases, el quemador, el plato del quemador, el
registro de aire, el pleno de aire, la caja de ventilador, la base para caldera, las compuertas
intermedias, los soportes para los motores, los soportes para elementos auxiliares y las
bisagras. Todas las partes anteriores se ensamblan para conformar la caldera. El ensamble
final se hace uniendo las partes por medio de soldadura de arco elctrico y con elementos de
conexin mecnica tales como bisagras y uniones atornilladas.
Las partes de la caldera sometida al contacto con gases calientes y no refrigeradas por agua
se protegen mediante morteros refractarios vaciados sobre las partes en cuestin. Las
superficies calientes exteriores se aislan trmicamente con morteros aislantes o lana de fbra
de vidrio de acuerdo a las temperaturas a que estarn sometidas. Los aislamientos de fbra de
vidrio se protegen forrandolos exteriormente en lmina de acero laminada en frio protegida
exteriormente contra la corrosin con pintura anticorrosiva y esmalte de acabado.
Opcionalmente el forro exterior puede hacerse en lmina de acero inoxidable.
Las capas protectoras de pintura anticorrosiva y la pintura de acabado final se depositan sobre
la superficie expuesta las cuales se someten previamente a un proceso de decapado y a un
tratamiento de fosfatizado, manualmente con pistola neumtica. La operacin de proteccin
exterior se
extiende a todas las superficies metlicas exteriores y a las interiores de las puertas
delanteras y del pleno de aire.
Ensambles Especiales.
Para suministrar y controlar el flujo de aire para combustin, la caldera se dota con un
ventilador movido por un motor elctrico incorporado a la puerta delantera o al pleno de aire.
Sistemas de combustible
Sobre la base de la caldera se instala el tren de combustible que segn el caso puede estar
compuesto por:
Calderas de aceite liviano ( ACPM o F.O. No. 2):
Filtro para combustible, motobomba para aceite con regulador de presin y retorno
incorporado, manmetro de control, vlvulas solenoide de piloto y vlvula solenoide principal,
boquillas de atomizacin de combustible, grifos manuales de corte para manmetro niples,
accesorios para tubera, tubo de cobre flexible.
Calderas de aceite pesado (Crudos, H.F.O No. 5/6)
Filtro para combustible, motobomba para aceite pesado, precalentador elctrico,
precalentador de vapor, vlvula reguladora de presin de aceite, vlvula reguladora de presin
de retorno, vlvula reguladora de flujo de combustible, precalentador de lnea; vlvula
reguladora de presin de vapor, vacuomanmetro de succin, manmetro de presin de
atomizacin, boquilla de atomizacin de combustible, precalentador de lnea, motocompresor

para aire de atomizacin, vlvula solenoide de corte de combustible, vlvula solenoide de

piloto, termstato de recirculacin, termstato para combustible, manmetro de atomizacin y
retorno, vlvula solenoide para atomizacin de vapor, vlvula solenoide para purga de lineas,
grifos manuales de corte para manmetro, niples, accesorios de tubera, tubo de cobre
flexible. Tubo de acero para vapor.
Calderas de gas natural o LPG
Vlvula de corte manual, presstato de mnima presin de gas, vlvula solenoide de corte
principal y de emergencia, vlvula solenoide de descarga, vlvula de regulacin de flujo de
gas, presstato de seguridad de mxima
presin de gas, grifos manuales de corte para manmetro, niples, accesorios de tubera Tubo
de acero galvanizado para gas.
Sistema elctrico y de control
Sobre un costado de la caldera se instala el tablero elctrico de control y alimentacin de
energa a motores y circuitos de la caldera.
En caja metalica fabricada de acuerdo con las normas NEMA se ensambla el sistema de
control y proteccin compuesto por el control electrnico de combustin, control elctrico de
mnimo nivel de agua as como los sistemas de proteccin por sobreintensidad, corto circuito y
los elementos de comando de los motores y accesorios elctricos.
Instalacin de sistemas auxiliares.
Sobre las conexiones apropiadas del vaso de presin se instala el sistema mecnico por
flotado para proteccin por bajo nivel de agua y comando de la bomba de alimentacin de
agua a la calera, el electrodo para el control elctrico de mnimo nivel de agua, los presstatos
de lmite y modulacin de llama, el presstado de flujo de aire, el motor de modulacin, las
vlvulas de seguridad, las vlvulas de entrada de agua a la caldera, el manmetro de presin
de vapor o en las de agua caliente, el termstato de operacin y limite, mirillas de inspeccin,
empaquetaduras en huecos para mano y hueco de acceso de hombre y las placas de
identificacin y serie de fabricacin.
Ensamble elctrico.
Todos los elementos se interconectan de acuerdo con el diagrama de alambrado elctrico
para obtener una unidad operacional.
Finalizada la interconeccin de todos los sistemas la caldera se prueba en la planta para
ajustar el sistema, calibrar los controles y elementos de
seguridad y determinar si la unidad opera dentro de los parmetros establecidos.

PARTES QUE CONFORMAN UNA CALDERA

ALIMENTADORES
Casi cualquier carbn mineral puede quemarse con xito en algn tipo de alimentador;
Adems, los materiales de desecho y subproductos, como el coque desmenuzado, los

desechos de madera, la corteza, los residuos agrcolas como el bagazo y los desechos
municipales que pueden quemarse como combustible bsico o como auxiliar.
El rea requerida para la parrilla, para un tipo y una capacidad dados de un alimentador, se
determina por la rapidez mxima permisible de quemado por pie cuadrado, establecida por
experiencia. El limite practico de salida de vapor, en calderas con alimentacin mecnica del
combustible es cerca de 400 000 Lb/h.
PULVERIZADORES
La combustin de carbn pulverizado rara vez se aplica en calderas de menos de 100 000 Lb
de vapor por hora, ya que le uso de los alimentadores es mas econmico para esas
capacidades. En la mayor parte de las instalaciones se aplica el sistema de inyeccin directa,
en el que el carbn y el aire pasan directamente de los pulverizadores a los quemadores, y la
rapidez deseada de combustin se regula por la rapidez de pulverizacin. Algunos tipos de
pulverizadores de inyeccin directa tienen la capacidad para moler 100 toneladas por hora.
El pulverizador proporciona la mezcla activa necesaria para secar el porcentaje de materia
voltil en el combustible tiene la relacin directa con la temperatura recomendada del aire
primario para la combustin.
QUEMADORES
El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de combustible y aire de tal
manera que se asegure el encendido rpido y la combustin completa. En los quemadores de
carbn pulverizado, una parte del 15 al 25% del aire, llamada aire primario, se mezcla
inicialmente con el combustible para obtener un encendido rpido y actuar como un medio de
transporte del combustible. La porcin restante o aire secundario se introduce a travs de
registros en la caja de viento.
El quemador de tipo circular esta diseado para quemar carbn mineral y puede equiparse
para quemar cualquier combinacin de los tres combustibles principales, si se toman se toman
las precauciones adecuadas para evitar la formacin de coque en el elemento carbn, si se
esta quemando combustoleo y carbn mineral. Este diseo tiene una capacidad hasta de 165
millones de Btu/h para el carbn, y ms elevada para combustoleo o gas.
HOGARES
Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina el producto de la
combustin y puede resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se
utilizan. Sus dimensiones y geometra se adaptan a la velocidad de liberacin del calor, el tipo
de combustible y al mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener
una combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar la ceniza.
Los hogares enfriados por agua se utilizan con la mayor parte de unidades de calderas, es
decir en su gran mayora, y para todos los tipos de combustible y mtodos de combustin. El
enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la transferencia de calor hacia los
elementos estructurales y, en consecuencia, puede limitarse su temperatura a la que satisfaga
los requisitos de resistencia mecnica y resistencia a la oxidacin. Las construcciones de
tubos enfriados por agua facilitan el logro de grandes dimensiones del hogar y optimas de
techos, tolvas, arcos y montajes de los quemadores, as como el uso de pantallas tubulares,
planchas o paredes divisoras, para aumentar la superficie absorbente del calor en la zona de

combustin. El uso de hogares con enfriamiento por agua reduce las perdidas de calor al
exterior.
Las superficies absorbentes del calor en el Hogar, lo reciben de los productos de combustin,
en consecuencia, contribuyen directamente a la generacin de vapor, bajando al mismo
tiempo la temperatura de los gases que sales del mismo. Los principales mecanismos de
transferencia de calor se efectan en forma simultnea. Estos mecanismos incluyen la
radiacin entre slidos que proviene del lecho de combustible o de las partculas de
combustible, la radiacin no luminosa de los productos de la combustin, la transferencia de
calor por conveccin de los gases del hogar y la conduccin de calor a travs de los
materiales metlicos de los depsitos y tubos. La eficacia de la absorcin de las superficies
del hogar es influida por los depsitos de ceniza o escoria.
Los hornos difieren en tamao y forma, en la localizacin y esparcimiento de los quemadores,
en la disposicin de la superficie absorbente del calor y de la distribucin de los arcos y tolvas.
La forma de la llama y su longitud afectan la geometra de la radiacin, la velocidad y
distribucin de absorcin del calor por las superficies enfriadas por agua.
Las soluciones analticas de la transferencia de calor en los hogares de las unidades
generadoras de vapor son extremadamente complejas, y es muy difcil calcular la temperatura
de los gases a la salida del hogar por mtodos tericos. Sin embargo, se debe predecir la
temperatura de estos gases en forma precisa, ya que esta temperatura determina el diseo
del resto de la unidad de la caldera, en particular el del sobrecalentador y del recalentador.
Los clculos deben de basarse en resultados obtenidos en pruebas, complementados por
datos acumulados por la experiencia en operacin y juicios, basndose en el conocimiento de
los principios de la transferencia de calor y de las caractersticas de los combustibles y
escorias. Este mtodo se suma a los sistemas aventadores de holln.
SISTEMAS AVENTADORES DE HOLLN.
Aun cuando la escorificacin y la incrustacin de las calderas que queman carbn mineral y
combustoleo puedan minimizarse mediante el diseo y la operacin apropiados, debe
suministrarse equipo auxiliar para limpiar las paredes del hogar y eliminar los depsitos de las
superficies de conveccin, para mantener la capacidad y la eficiencia. Chorros de vapor de
agua y de
aire lanzados por las toberas de los aventadores de holln desalojan la ceniza seca o
sintetizada y la escoria, las que entonces caen en tolvas o se van junto con los productos
gaseosos de la combustin al equipo de eliminacin.
Los tipos aventadores de holln varan en relacin con su ubicacin en la unidad de la caldera,
la severidad de la ceniza o las condiciones de la escoria, y la disposicin de las superficies
que absorben calor.
CENIZA
Las calderas que queman carbn mineral pulverizado pueden disearse para que funcionen
con ceniza seca o con bigotera. Las de tipo de ceniza seca son apropiadas en particular para
aquellos carbones con temperaturas altas de fusin, la ceniza que choca con las paredes
enfriadas por agua del hogar pueden extraerse con facilidad. El hogar con bigotera utiliza
carbones que tienen temperaturas bajas de fusin de sus cenizas y se disea para que tenga

temperaturas elevadas cerca del piso, con lo que se logra que la ceniza se funda y pueda
sangrarse, es decir que tenga una cada natural.
La ceniza, al sintetizarse o fundirse, forma depsitos sobre las paredes del hogar, superficies
de la caldera y en los tubos del sobrecalentador, lo que reduce la absorcin de calor, aumenta
la perdida de tiro y posiblemente provoca el sobrecalentamiento de los tubos. Pueden ocurrir
dos tipos generales de acumulacin de escoria sobre las paredes. Pueden ocurrir dos tipos
generales de acumulacin de escoria sobre las paredes del hogar y superficies de conveccin.
Se produce escorificacin cuando partculas de ceniza fundidas, o parcialmente fundidas,
arrastradas en el gas chocan contra una pared o en la superficie de un tubo, se enfran y se
solidifican.
Se tiene la incrustacin, cuando los constituyentes voltiles de la ceniza se condensan sobre
partculas de ceniza muy fina, sobre los tubos de conveccin y sobre los depsitos existentes
de ceniza se condensan sobre partculas de ceniza muy fina, sobre los tubos de conveccin y
sobre los depsitos existentes de ceniza, a temperaturas en las que estos constituyentes
voltiles se mantienen lquidos y se les permite reaccionar qumicamente para formar
depsitos ligados.
Una solucin para evitar estos problemas, es el uso de aditivos, como la domita, la cal, y la
magnesia, son eficaces en la reduccin de la resistencia sintetizada de la ceniza. La domita
tambin es eficaz para neutralizar el cido en el gas de la combustin y eliminar la
condensacin y la obstruccin subsiguiente en el extremo fro de los precalentadores.
Tipos de caldera
Calderas de Gran Volumen de Agua.
Calderas Sencillas.
Estas calderas se componen de un cilindro de planchas de acero con fondos combados. En la
parte central superior se instala una cpula cilndrica llamada domo, donde se encuentra el
vapor ms seco de la caldera, que se conduce por caeras a las mquinas.
La planchas de la calderas, as como los fondos y el domo se unen por remachadura.
Esta caldera se monta en una mampostera de anillos refractario, y all se instalan el fogn
carnicero y conducto de humo. En el hogar, situado en la parte inferior de la caldera, se
encuentran las parrillas de fierro fundido y al fondo un muro de ladrillos refractarios, llamado
altar, el cual impide que se caiga el carbn y eleva las llamas acercndolas a la caldera.

Calderas con Hervidores.

Este tipo de calderas surgieron bajo la necesidad de producir mayor cantidad de vapor. Los
hervidores son unos tubos que se montan bajo el cuerpo cilndrico principal, de unos 12
metros de largo por 1.50 metros de dimetro; estos hervidores estn unidos a este cilindro por
medio de varios tubos adecuados.
Los gases del hogar calientan a los hervidores al ir hacia adelante por ambos lados del cuerpo
cilndrico superior, tal como en la caldera anteriormente mencionada.

Las ventajas de estas calderas, a comparacin de las otras, es por la mayor superficie de
calefaccin o de caldeo, sin aumento de volumen de agua, lo que aumenta la produccin de
vapor. Su instalacin, construccin y reparacin es sencilla. Los hervidores pueden cambiarse
o repararse una vez daados.
La diferencia de dilatacin entre la caldera y los hervidores pueden provocar escape de vapor
en los flanches de los tubos de unin y, a veces, la ruptura. Esta es una de las desventajas de
esta caldera.
Calderas de Hogar Interior.
En este tipo de calderas, veremos las caractersticas de funcionamiento de la caldera con
tubos hogares "cornualles". Estas calderas estn formadas por un cuerpo cilndrico principal
de fondos planos o convexos, conteniendo en su interior uno o dos grandes tubos sumergidos
en agua, en cuya parte anterior se instala el hogar.
El montaje se hace en mampostera, sobre soportes de fierro fundido, dejando un canal para
que los humos calienten a la caldera por el interior en su recorrido hacia atrs, donde se
conducen por otro canal a la chimenea. Su instalacin se puede hacer por medio de dos
conductos en la parte baja, para que los humos efecten un triple recorrido: hacia adelante por
los tubos hogares, atrs por un conducto lateral, adelante por el segundo conducto y
finalmente a la chimenea.
Los tubos hogares se construyen generalmente de plantas onduladas, para aumentar la
superficie de calefaccin y resistencia al aplastamiento.
Caldera de Mediano Volumen de Agua (Ignitubulares).
Caldera Semitubular.
Esta caldera se compone de un cilindro mayor de fondos planos, que lleva a lo largo un haz
de tubos de 3" a 4" de dimetro. Los tubos se colocan expandidos en los fondos de la caldera,
mediante herramientas especiales; se sitan diagonalmente para facilitar su limpieza interior.
Ms arriba de los tubos se colocan algunos pernos o tirantes para impedir la deformacin y
ruptura de los fondos, por las continuas deformaciones debido a presin del vapor, que en la
zona de los tubos estos sirven de tirantes.
Para la instalacin de la caldera se hace una base firme de concreto, de acuerdo al peso de
ella y el agua que contiene. Sobre la base se coloca la mampostera de ladrillos refractarios
ubicados convenientemente el hogar y conductos de humos. La caldera misma se mantiene
suspendida en marcos de fierro T, o bien se monta sobre soporte de fierro fundido.
Estas calderas tienen mayor superficie de calefaccin.

Caldera Locomotora.
Esta caldera se compone de su hogar rectangular, llamada caja de fuego, seguido de un haz
tubular que termina en la caja de humo. El nivel del agua queda sobre el ciclo del hogar, de tal
manera que ste y los tubos quedan siempre baados de agua.

Para evitar las deformaciones de las paredes planas del hogar, se dispone de una serie de
estayes y tirantes, que se colocan atornillados y remachados o soldados a ambas planchas.
Los tubos se fijan por expandidores a las dos placas tubulares y se pueden extraer por la caja
de humo, cuando sea necesario reemplazarlos.
Todas las calderas locomotoras se hacen de chimenea muy corta, las que producen pequeos
tirajes naturales.

Calderas de Galloway.
Reciben este nombre las calderas de uno o dos tubos hogares, como la Cornualles, provistas
de tubos Galloway. Estos tubos son cnicos y se colocan inclinados en distintos sentidos, de
tal manera que atraviesan el tubo hogar. Los tubos Galloway reciben el calor de los gases por
su superficie exterior, aumentando la superficie total de calefaccin de la caldera.

Locomviles.
Este nombre lo recibe el conjunto de caldera y mquina a vapor que se emplea
frecuentemente en faenas agrcolas. La caldera puede ser de hogar rectangular, como la
locomotora, o cilndrico. La mquina se monta sobre la caldera, y puede ser de uno o dos
cilindros. Todo el conjunto se monta sobre ruedas y mazos para el traslado a tiro.
Estas calderas tienen tambin tiraje forzado al igual forma que las locomotoras. Debern estar
provistas, adems, de llave de extraccin de fondo, tapn fusible, vlvula de seguridad,
manmetro, etc., accesorios indispensables para el estricto control y seguridad de la caldera.

Calderas Marinas.
Los buques a vapor emplean calderas de tubos de humo y de tubos de agua. Entre las
primeras se emplean frecuentemente las llamadas "calderas de llama de retorno" o "calderas
suecas".
Este tipo de calderas consta de un cilindro exterior de 2 a 4.1/2 metros de dimetro y de una
longitud igual o ligeramente menor. En la parte inferior van dos o tres y hasta cuatro tubos
hogares, que terminan en la caja de fuego, rodeado totalmente de agua.
Los gases de la combustin se juntan en la caja de fuego, donde terminan de arder y retoman,
hacia atrs por los tubos de humo, situados ms arriba de los hogares. Finalmente los gases
quemados pasan a la caja de humo y se dirigen a la chimenea.

Semifijas.
En algunas plantas elctricas, aserraderos, molinos, etc., se emplea el conjunto de caldera y
mquina vapor que recibe el nombre de "semifija".

La caldera se compone de un cilindro mayor, donde se introduce el conjunto de hogar

cilndrico y haz de tubos, apernado y empaquetados en los fondos planos del cilindro exterior.
El hogar y el haz de tubos quedan descentrados
hacia abajo, para dejar mayor volumen a la cmara de vapor. Todo este conjunto se puede
extraer hacia el lado del hogar, para efectuar reparaciones o limpieza.
El emparrillado descansa al fondo en un soporte angular, llamado "puente de fuego" y tiene
tambin varios soportes transversales ajustables. El hogar se cierra por el frente por una placa
de fundicin, revestida interiormente de material refractario, donde va tambin la puerta del
hogar y cenicero.
El vapor sale por el domo de la caldera, pasa por el serpentn recalentador, se recalienta y
sigue a la mquina.

Calderas Combinadas.
Las construidas con ms frecuencia son las calderas de hogar interior y semitubular. En la
parte inferior hay una caldera Cortnualles de dos o tres tubos hogares o una Galloway,
combinada con una semi tubular que se sita ms arriba. Ambas calderas tienen unidas sus
cmaras de agua y de vapor, por tubos verticales.
Los hogares se encuentran en la caldera inferior. Los gases quemados se dirigen hacia
adelante, suben y atraviesan los tubos de la caldera superior, rodean despus a esta caldera
por la parte exterior, bajan y rodean a la inferior, pasando finalmente a la chimenea.
El agua de alimentacin se entrega a la caldera superior y una vez conseguido el nivel normal
de sta, rebalsa por el tubo vertical interior a la cmara de agua de la cmara inferior. Ambas
calderas estn provistas de tubos niveles propios. El vapor sube por el tubo vertical exterior,
se junta con el que produce la caldera superior y del domo sale al consumo.
Calderas de Pequeo Volumen de Agua
Acuotubulares
Las calderas acuotubulares (el agua est dentro de los tubos) eran usadas en centrales
elctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor dimetro y dimensiones
totales una presin de trabajo mayor, para accionar las mquinas a vapor de principios de
siglo.
En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la superficie
de calefaccin, y estn inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte
ms alta, provoque un ingreso natural del agua ms fra por la parte ms baja. Originalmente
estaban diseadas para quemar combustible slido.
La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre dos de las
caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la temperatura.
A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua, con tal que se
disminuya convenientemente la presin a que se encuentre sometido dicho lquido, y tambin
a cualquier presin puede ser vaporizada el agua, con tal que se aumente convenientemente
su temperatura.

Tipos de calderas acuotubulares (Tipos, Caractersticas, Produccin)

Un ejemplo de estas calderas es la caldera acuotubular STEINMLLER. Estas calderas
mixtas o intermedias, tienen tubos adosados a cajas, inclinados sobre el hogar y un colector
cilndrico grande encima, llamado domo o cuerpo cilndrico, en donde se produce la
separacin del agua y el
vapor. Adems el vapor que se obtiene puede ser hmedo o seco, hacindolo pasar por un
sobrecalentador.
La produccin de vapor de estas calderas es de unos 1500 kg/hora cada una, a una presin
de rgimen de 13 atm. absolutas y 300 C de temperatura. Desde su construccin estaban
preparadas para quemar carbn, pero en el ao 1957 el Prof. Lorenzo Lambruschini con la
ayuda de sus alumnos, le incorpor sopladores y quemadores para combustibles lquidos.
En general los tubos son la parte principal de la caldera, y dos o tres accesorios llamados
colectores, en donde se ubican las vlvulas de seguridad, termmetros, tomas de vapor,
entrada de agua, etc.
A lo largo de los ltimos 50 aos, el concepto sobre el que se basa el proyecto de los
generadores de vapor, ha sufrido cambios fundamentales como consecuencia de las
innumerables investigaciones que permitieron conocer los procesos de la combustin,
transmisin del calor, circulacin del agua y de la mezcla agua-vapor y del acondicionamiento
del agua de alimentacin.
Las calderas se construyen en una amplia variedad de tamaos, disposiciones, capacidades,
presiones, y para aplicaciones muy variadas.
La caldera de la derecha tiene un hogar con dos entradas para ingreso del combustible
slido, con los tubos hervidores horizontales y domo frontal superior, con las vlvulas de
seguridad incorporadas. Es para una presin de unas 30 atm. y una temperatura de unos 400
C.
Otros tipos de caderas acuotubulares.
Las calderas de vapor verticales acuotubulares marca OLMAR, estn formadas por un tubo de
gran dimetro en su interior al que se acoplan una serie de colectores por los que circula el
agua.
Este tipo de calderas permiten una muy fcil accesibilidad a su interior y estn especialmente
diseadas para pequeas industrias tales como tintoreras, lavanderas, lcteos, panaderas.
Las calderas verticales OLMAR, se construyen con producciones que varan desde la
obtencin de 70 Kg/h hasta 1.200 Kg/h y a unas presiones
comprendidas entre 2 y 14 Kg/cm2. Se utilizan distintos tipos de combustibles, pero no solo
los lquidos, sino que las calderas verticales OLMAR, permiten la construccin de hogares
especiales para combustibles slidos, tales como orujillo, madera, e incluso en algunos casos
se fabrican con hogares mixtos para combustibles solidos-liquidos.
Caldera Babcock-Wilcox.
Compuesta de uno hasta tres colectores superiores de agua y vapor, unidos al haz de tubos
rectos inclinados por ambos extremos y el colector inferior de impurezas.

El hogar es generalmente de parrilla mecnica, utiliza como combustible hulla menuda, la cual
es depositada en la tolva avanzando al interior del hogar.
Una vez penetrado al hogar, se destila quemndose los gases con llama larga; el coke que
resulta se sigue quemando, hasta quedar solo ceniza y escoria. Los gases calientan
primeramente la parte superior del haz tubular, el recalentador del vapor, para continuar segn
las flechas hasta dirigirse a la chimenea.
El agua se inyecta a la cmara de agua del colector superior, bajando e iniciando as su
calentamiento, ponindose en contacto con la parte menos
caliente de los tubos de agua. Se junta con el vapor que all se forma y circulan activamente,
favorecidos por la inclinacin de los tubos. El vapor se recibe por vlvulas colocadas en la
parte ms alta y se recalienta en su paso por el recalentador al encender la caldera y para
impedir que se fundan los tubos secos del recalentador, se inunda, abriendo la llave de vapor
y la de agua, posteriormente se cierra esa llave y se elimina el agua por la llave inferior.

Calderas Stirling.
Constan de tres colectores superiores dispuestos paralelamente entre s, con sus cmaras de
vapor interconectadas por tubos de acero. Las cmaras de agua de los dos primeros
colectores estn comunicadas. Los colectores superiores estn conectados al inferior
mediante tres haces de tubos delgados, expuestos al calor del hogar y de los gases producto
de la combustin.
Consumen hulla u otro combustible slido, como tambin lquidos o gaseosos. Los gases
siguen el recorrido de las flechas calentando sucesivamente los haces tubulares, pasando
finalmente a la chimenea.
El agua es inyectada al ltimo de los tres colectores superiores, descendiendo por el haz
menos calentado, para luego ascender por los dos anteriores, junto con el vapor que se
produce en ellos. El vapor es obtenido del colector central superior, colocado a mayor altura
que los otros dos, pudiendo ser enviado al recalentador que se monta sobre el primer haz de
tubos. Se pueden obtener ms de 80.000 Kg. de vapor por hora en esta caldera.

Caldera Borsig.
Compuesta de un colector superior de agua y vapor, unido al inferior de agua e impurezas por
un haz de tubos verticales curvados en sus extremos, de tal manera que penetren radialmente
en las paredes de los colectores, para facilitar su expandidura. En un extremo superior se
encuentra el recalentador de vapor.
Tiene dos clases de tubos:

De descenso del agua (90-12 mm. dimetro).

De vaporizacin (53,5-60 mm. dimetro).

El agua de alimentacin es inyectada en forma directa a los tubos de descenso, que estn
provistos de un embudo, mientras que el otro embudo donde terminan esos tubos por su parte
inferior, permite la precipitacin de los sedimentos sobre el fondo del hervidor superior.
El agua ms caliente sube por los tubos de vaporizacin al colector superior, de donde se
extrae el vapor. Sobre los tubos de descenso va un mamparo refractario, para guiar los gases
producto de la combustin.
Caldera Yarrow y Thornycroft.
Empleadas principalmente en buques de vapor. Compuestas ambas de un colector superior y
de dos inferiores, unidos por dos haces de tubos. La caldera Yarrow tiene los colectores
inferiores achatados para as facilitar la expandidura de los tubos. La Thornycroft tiene tubos
curvos, que entran radialmente a los colectores, aumentando tambin su longitud y superficie
y superficie de calefaccin de la caldera.
Pueden quemar hulla o petrleo, en su amplio hogar, donde es quemada toda la materia
voltil. Los gases suben calentando los tubos y recalentadores, que se ubican sobre ellos.
Es comn encontrar dentro de este tipo las llamadas calderas verticales.
Con tubos de Humo y de Agua.
Estn compuestas de un cilindro mayor con un hogar cilndrico y tubos de humo, de agua o de
ambos a la vez. El hogar es interior y queda rodeado de una parte de la cmara de agua. Los
gases ascienden verticalmente a lo largo de los tubos de humo o rodean los tubos de agua,
entregndoles la mayor parte de su calor. Son montados sobre una base de concreto y
ladrillos refractarios. Son empleados en la pequea industria.
Padecen en general de algunos defectos, tales como:

Rendimiento bajo por combustin deficiente y escape caliente de humos.

Destruccin rpida de los tubos al nivel del agua por el recalentamiento de ellos.

Son peligrosas en caso de explosin.

Como cualidades positivas presentan:

Son de fcil construccin.

Ocupan reducido espacio y son fciles de ubicar.

Pirotubulares.
La caldera de vapor pirotubular, concebida especialmente para aprovechamiento de gases de
recuperacin presenta las siguientes caractersticas.
El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin horizontal,
incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y una cmara superior
de formacin y acumulacin de vapor.
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de adaptacin,
hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de salida de humos.

El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas en la

cmara frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con bridas de conexin. En
cuanto al acceso, al lado agua se efecta a travs de la boca de hombre, situada en la
bisectriz superior del cuerpo y con tubuladuras de gran dimetro en la bisectriz inferior y placa
posterior para facilitar la limpieza de posible acumulacin de lodos.
El conjunto completo, calorfugado y con sus accesorios, se asienta sobre un soporte
deslizante y bancada de slida y firme construccin suministrndose como unidad compacta y
dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las conexiones a instalacin.
La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones reglamentarias y legales por
una Entidad Colaboradora de la Administracin, se entrega adjuntando un "Expediente de
Control de Calidad" que contiene todos los certificados y resultados obtenidos.

Tipos de calderas pirotubulares (Tipos, Caractersticas, Produccin)

Calderas horizontales
Las calderas de vapor pirotubulares OLMAR, se fabrican con producciones comprendidas
entre un mnimo de 200 Kg/h y un mximo de 17.000 Kg/h y con presiones que pueden oscilar
desde 8 Kg/cm2 hasta 24 Kg/cm2.

Cada unidad pasa por estrictos controles durante el proceso de fabricacin. Los resultados de
estos controles, a los que se suman los que realizan nuestros proveedores en su propio
material, conforman un Expediente de Control de Calidad. De esta forma se cumple lo
indicado en el Cdigo de Construccin, as como en todas las normas oficiales en vigor, tanto
nacionales como de la Unin Europea.
Los procesos de soldadura estn homologados y los operarios cualificados, siendo las
soldaduras radiografiadas segn las exigencias del Cdigo de Diseo empleado.
A diferencia de otras calderas, cuya parte trasera solo es asequible por el interior del hogar, la
caldera de vapor OLMAR dispone en la parte de atrs de una puerta abisagrada y de apertura
total que deja al descubierto todo el interior. La facilidad de manipulacin y la total
accesibilidad, permiten al operario realizar las tareas de limpieza y mantenimiento desde el
exterior y lo que es muy importante, incluso inmediatamente despus de haber detenido el
quemador.
Obsrvense otras dos caractersticas tcnicas de suma importancia, la cmara tornafuego
refrigerada por agua en su interior y la ondulacin del tubo hogar.
Como puede apreciarse el conjunto configura un sistema de tres pases de gases antes de la
salida de estos por la chimenea, lo que permite la obtencin de altos rendimientos trmicos
que garantizan un 89 +/- 2%.

Igual atencin que el proceso de fabricacin, nos merece el mantenimiento de las mquinas,
para lo cual la empresa dispone de tcnicos especialmente formados pudiendo as garantizar
un servicio de asistencia rpido y profesional.
Elementos, trminos y componentes de una caldera

Agua de alimentacin: Es el agua de entrada que alimenta el sistema,

generalmente agua de pozo o agua de red.

Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y que

representa la calidad del vapor.

Vapor seco: Vapor de ptimas condiciones.

Vapor hmedo: Vapor con arrastre de espuma proveniente de una agua de

alcalinidad elevada.

Condensador: Sistema que permite condensar el vapor.

Estanque de acumulacin: Es el estanque de acumulacin y distribucin de vapor.

Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmsfera.

Purga de fondo: Evacuacin de lodos y concentrado del fondo de la caldera.

Purga de superficie: Evacuacin de slidos disueltos desde el nivel de agua de la

caldera.

Fogn: Alma de combustin del sistema.

Combustible: Comburente que se transforma en energa calrico que permite la

vaporizacin.

Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera cuyas caractersticas

dependen de los ciclos y del agua de entrada.

Ciclos de concentracin: Nmero de veces que se concentra el agua de caldera

respecto del agua de alimentacin.

Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una

concentracin de iones carbonatos e hidrxilos que determina el valor de pH de
funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11.5.

Desoxigenacin: Tratamiento qumico que elimina el oxgeno del agua de calderas.

Incrustacin: Sedimentacin de slidos con formacin de ncleos cristalinos o

amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia
de funcionamiento de la caldera.

Dispersante: Sistema qumico que mantiene los slidos descohesionados ante un

evento de incrustacin.

Antiincrustante: Sistema qumico que permite permanecer a los slidos

incrustantes en solucin.

Anticorrosivo: Sistema qumico que brinda proteccin por formacin de films

protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua.

Corrosin: La corrosin es definida como el deterioro de un material a

consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. Siempre que la
corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a
la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, la salinidad del
fluido en contacto con el metal y las propiedades de los metales en cuestin. Otros
materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos.

ndice de vapor/combustible: ndice de eficiencia de produccin de vapor de la

caldera.
RIESGOS DE LAS CALDERAS
- Las calderas y recipientes a presin (denominacin: BPV) y sus sistemas de tuberas,
plantean accidentes por explosiones e implosiones por exceso o reduccin excesiva de la
presin interna, o por fallo de la resistencia de las paredes o sus componentes a cualquier
presin.
- Estas explosiones e implosiones provocan daos por la propagacin de la onda de presin
liberada, por las llamas, humos y escapes de fluidos y por los fragmentos que salen
proyectados.
- El Reglamento de Aparatos a Presin (ITC.MIE.AP.1) clasifica las calderas por su grado de
peligrosidad.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las
calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:

Esterilizacin , es comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales generan

vapor para esterilizar los instrumentos mdicos, tambin en los comedores con
capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos.

Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los

petrleos pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.

Generar electricidad a travs de de un ciclo Ranking. Las calderas son parte

fundamental de las centrales termoelctricas.
Adems en:
Central termoelctrica
Una central termoelctrica es una instalacin empleada para la generacin de energa
elctrica a partir de la energa liberada en forma de calor, normalmente mediante la
combustin de combustibles fsiles como petrleo, gas natural o carbn. Este calor es
empleado por un ciclo termodinmico convencional para mover un alternador y producir
energa elctrica. Este tipo de generacin elctrica es contaminante pues libera dixido de
carbono.
Por otro lado, tambin existen centrales termoelctricas que emplean fisin nuclear del uranio
para producir electricidad. Este tipo de instalacin recibe el nombre de central nuclear
Centrales termoelctricas clsicas

Se denominan centrales clsicas a aquellas centrales trmicas que emplean la

combustin del carbn, petrleo (fueloil) o gas natural para generar la energa elctrica.
Son consideradas las centrales ms econmicas y rentables, por lo que su utilizacin
est muy extendida en el mundo econmicamente avanzado y en el mundo en vas de
desarrollo, a pesar de
que estn siendo criticadas debido a su elevado impacto medioambiental. Este tipo de
centrales elctricas generan el 16,5% de la energa elctrica necesaria en Espaa
Componentes principales de la Caldera de combustin

Turbina de vapor.

Sistema de refrigeracin (puede ser de caudal abierto o mediante torres de

refrigeracin).

Instalaciones de control.

rea de tratamiento de agua.

rea de tratamiento de combustible.

rea de tratamiento de aceite.

rea de proteccin contra incendios

Centrales termoelctricas de ciclo combinado
En la actualidad se estn construyendo numerosas centrales termoelctricas de las
denominadas de ciclo combinado, que son un tipo de central que utiliza gas natural, gasleo o
incluso carbn preparado como combustible para alimentar una turbina de gas. Luego los
gases de escape de la turbina de gas todava tienen una elevada temperatura, se utilizan para
producir vapor que mueve una segunda turbina, esta vez de vapor. Cada una de estas
turbinas est acoplada a su correspondiente alternador para generar la electricidad como en
una central termoelctrica clsica.
Normalmente durante el proceso de partida de estas centrales, slo funciona la turbina de
gas, a este modo de operacin se le llama ciclo abierto. Si bien la mayora de las centrales de
este tipo pueden intercambiar de combustible (entre gas y disel) incluso en funcionamiento.
Al funcionar con petrleo disel ven afectada su potencia de salida (baja un 10% aprox.), y los
intervalos entre mantenimientos mayores y fallas, se reducen fuertemente.
Como la diferencia de temperaturas que se produce entre la combustin y los gases de
escape es ms alta que en el caso de una turbina de gas o una de vapor, se consiguen
rendimientos muy superiores, del orden del 55%.
Este tipo de centrales generan el 34% de las necesidades espaolas de energa elctrica.
Impacto ambiental
La emisin de residuos a la atmsfera y los propios procesos de combustin que se producen
en las centrales trmicas tienen una incidencia importante sobre el medio ambiente. Para
tratar de paliar, en la medida de lo posible, los daos que estas plantas provocan en el entorno
natural, se incorporan a las instalaciones diversos elementos y sistemas.

El problema de la contaminacin es mximo en el caso de las centrales termoelctricas

convencionales que utilizan como combustible carbn. Adems, la combustin del carbn
tiene como consecuencia la emisin de partculas y cidos de azufre.[3] En las de fueloil los
niveles de emisin de estos contaminantes son menores, aunque ha de tenerse en cuenta la
emisin de xidos de azufre y hollines cidos, prcticamente nulos en las plantas de gas.
En todo caso, en mayor o menor medida todas ellas emiten a la atmsfera dixido de carbono,
CO2. Segn el combustible, y suponiendo un rendimiento del 40% sobre la energa primaria
consumida, una central trmica emite aproximadamente:

Combustible

Emisin de CO2
kg/Kwh.

Gas natural

0,44

Fuelleo

0,71

Biomasa (lea, madera) 0,82

Carbn

1,45

Las centrales de gas natural pueden funcionar con el llamado ciclo combinado, que permite
rendimientos mayores (de hasta un poco ms del 50%), lo que todava hara las centrales que
funcionan con este combustible menos contaminantes.
Ventajas e inconvenientes en el uso de las Centrales termoelctricas

Ventajas
Son las centrales ms baratas de construir (teniendo en cuenta el precio por megavatio
instalado), especialmente las de carbn, debido a la simplicidad (comparativamente hablando)
de construccin y la energa generada de forma masiva.
Las centrales de ciclo combinado de gas natural son mucho ms eficientes (alcanzan el 50%)
que una termoelctrica convencional, aumentando la energa elctrica generada (y por tanto,
las ganancias) con la misma cantidad de combustible, y rebajando las emisiones citadas ms
arriba en un 20%, 0,35 kg de CO2, por Kwh. producido.

Inconvenientes
El uso de combustibles fsiles genera emisiones de gases de efecto invernadero y de lluvia
cida a la atmsfera, junto a partculas volantes (en el caso del carbn) que pueden contener
metales pesados.
Al ser los combustibles fsiles una fuente de energa finita, su uso est limitado a la duracin
de las reservas y/o su rentabilidad econmica.
Sus emisiones trmicas y de vapor pueden alterar el microclima local.
Afectan negativamente a los ecosistemas fluviales debido a los vertidos de agua caliente en
estos.

Su rendimiento (en muchos casos) es bajo (comparado con el rendimiento ideal), a pesar de
haberse realizado grandes mejoras en la eficiencia (un
30-40% de la energa liberada en la combustin se convierte en electricidad, de media).
Aplicaciones de la caldera
Por sus caractersticas, puede ser aplicada en diferentes industrias, tales como:
-Queseras
-Lavanderas y Tintoreras
- Embotelladoras
- procesadores de alimentos
- Mataderos
- Industria alimenticia
- industria del cromado
- Plantas textiles
- Plantas de secado
-Plantas de confeccin
-Calefaccin
-Fabricas de bloques de concreto
-Plantas de curaje de concreto
-Procesadoras de plsticos
-Plantas de industria qumica
-Teneras
- Procesadoras de asfalto.
CONCLUSIONES
Realizar esta prctica nos permite, decir que la cantidad de calor transferido es relativamente
grande, ya que el sistema es cerrado, produciendo una cantidad de trabajo (-), pues es
ejercido hacia las afueras del sistema.

La caldera requiere necesariamente agua para la produccin de vapor de agua, si el agua

llegara a faltar, la caldera podra quemarse, tambin que es necesario para la introduccin de
dicha agua una bomba que ejerza una presin mayor a la ejercida por la caldera.

Las calderas tienes muchos usos, pero en el caso particular de la caldera de la Universidad
Popular Del Cesar, es utilizada para mltiples propsitos; principalmente el instructivo,

adems es dems que es de naturaleza pirotubular, sea no es hueca por dentro si no que
tiene unos tubos que al calentarse permiten aumentar la cantidad calorfica del sistema.