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IND- 211
TRABAJO PRCTICO
INGENIO AZUCARERO
1. PROBLEMA
Con la finalidad de diversificar e incrementar las aportaciones es el
sector azucarera aprovechando la expansin mundial de este mercado
con 10.000 Ton. de caa por da.
Si la zafra real (tiempo de produccin) comprende los meses de agosto,
septiembre, Octubre y Noviembre cual deber ser su produccin diaria
para conseguir producir en ese lapso 3.060.000 de quintales de azcar
blanca refinada.
Si consideramos que un buen terreno rinde unas 90 Ton. de caa por
hectrea Dnde debera estar el instalado el ingenio?
Se deber considerar un rendimiento del 10% de pon sacarosa.
Deber planificar, programar y controlar adecuadamente la produccin
diaria, los requerimientos de insumos tanto como materia prima, equipo,
materiales y humanos.
2. INTRODUCCIN
Muchas plantas contienen azcar, pero slo dos ofrecen buenas
condiciones
econmicas
para
su
industrializacin:
la
remolacha
Pg. - 1 -
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Pg. - 2 -
IND- 211
0 200
9,4
201 - 600
8,84
601 1000
11,23
+ 1000
10,68
9,73
3.3.
el
equilibrio
nutricional,
pese
lo
cual
los
rendimientos
Pg. - 3 -
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Madurez de la caa
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3.7.
Pg. - 5 -
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Pg. - 7 -
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Pg. - 8 -
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Pg. - 9 -
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Objetivo General
Objetivo Especifico
Analizar
el
mercado
de
consumo,
produccin,
importacin
Pg. - 10 -
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5. MERCADO A ABASTECER
5.1.
importantes
volmenes
de
produccin
excedentarios,
los
Pg. - 11 -
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MUNDO
Consumo
2005/06
2005
2006
142.5
147.8
145.1
148.0
Pases en desarrollo
99.6
106.0
97.4
100.1
49.9
50.7
26.5
27.0
5.3
5.0
8.1
8.3
6.1
37.9
6.3
43.7
11.1
51.6
11.4
53.2
0.4
0.4
0.1
0.1
Pases desarrollados
43.0
41.8
47.8
48.0
Europa
21.8
20.4
20.2
20.2
EU
frica
Cercano-Oriente
Lejano-Oriente
Oceana
21.0
19.7
18.1
18.1
7.4
8.0
10.4
10.4
CIS en Europa
5.0
4.5
11.4
11.5
Oceana
5.6
5.3
1.4
1.4
Otros pases
3.2
3.6
4.5
4.5
FUENTE: FAO
de
azcar.
No
obstante,
el
consumo
crece
pero
Pg. - 12 -
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Pg. - 13 -
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6. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
6.1. Objetivo de la localizacin del Ingenio Azucarero
El objetivo de este capitulo es el determinar el lugar exacto donde se
instalar el Ingenio Azucarero objeto del presente estudio. Para ello
se tomarn en cuenta factores como: magnitud de produccin
agrcola actual, produccin potencial, vas de acceso, red ferroviaria,
distancia a los centros de consumo, energa elctrica, disponibilidad
de localizar el proyecto donde se logre la mxima utilidad y por ende
los mnimos costos
6.2. Macrolocalizacin
La
macrolocalizacin
seala
concretamente
la
ubicacin
del
todos
los
factores
relevantes
Pg. - 14 -
para
la
localizacin,
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Temperatura.-
Disponibilidad de la superficie.-
Es la cantidad de recursos
Precipitaciones pluviales.-
h)
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Vas de Comunicacin.-
Pg. - 16 -
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b)
Rendimiento cultural.-
c)
Temperatura.-
Pg. - 17 -
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Altitud.-
En Santa Cruz la altura sobre el nivel del mar vara desde los 300
metros
hasta
1600
metros.
Este
factor
induce
variaciones
Disponibilidad de la superficie.-
Precipitaciones pluviales.-
Mano de obra.-
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y,
por
ende,
la
expansin
econmica
que
ha
Agua disponible.-
- San Miguel
- Paragu
- Blanco
- Verde
- Negro
- Bambural
- San Rafael
- Otuquis
- La Cal
- San Fernando
- San Miguel
- Santo Corazn
Lagunas: Se encuentran en la frontera con Brasil
- Uberaba
- La Gaiba
- Mandior
- Cceres
6.2.1.1.2.
a)
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Departamento Tarija
Vas de Comunicacin.-
Rendimiento cultural.-
c)
Temperatura.-
Pg. - 20 -
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Altitud.-
En Tarija la altura media sobre el nivel del mar 1400 metros. Este
factor induce variaciones importantes en el comportamiento y
rendimiento en la concentracin de azcar en la planta.
Se considera un grado Muy Bueno por su rendimiento.
e)
Disponibilidad de la superficie.-
Precipitaciones pluviales.-
el Departamento de
Tarija:
a) Cordillera
Oriental:
muestra
Pg. - 21 -
precipitaciones
pluviales
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Mano de obra.-
Agua disponible.-
ntimamente
relacionados
con
las
provincias
mejorados,
beneficiando
cerca
de
36.000
Pg. - 22 -
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Pg. - 23 -
CUADRO N 6.4
MACROLOCALIZACIN MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS ENTRE SANTA CRUZ Y TARIJA
FACTORES RELEVANTES
GRADO
PESO
ASIGNADO
MALO(A)
REGULAR
Vas de Comunicacin
14
Rendimiento cultural
18
18
Temperatura
15
15
30
Altitud
12
12
24
Disponibilidad de la superficie
22
22
Precipitaciones pluviales
36
Santa Cruz
44
Tarija
10
10
Mano de obra
Agua disponible
18
100
100
200
TOTAL
20
14
Tarija
BUENO (A)
21
28
Tarija
54
Santa Cruz
Tarija
45
72
60
Tarija
36
Santa Cruz
48
Santa Cruz
Tarija
66
88
30
40
Tarija
Santa Cruz
28
21
27
Santa Cruz
36
Tarija
Santa Cruz
300
400
EXCELENTE
35
90
75
60
110
Santa Cruz
50
35
45
500
Tarija
239
Santa Cruz
374
PAIS : BOLIVIA
DPTO. : SANTA CRUZ
6.3. MICROLOCALIZACIN:
6.3.1.Ubicacin
SANTA ROSA DEL SARA
Santa Rosa del Sara es la 2da. Seccin municipal de la provincia Sara
ubicada a 90 km. al Noreste de la ciudad de Santa Cruz de La Sierra,
Limita al Norte y Este con la provincia Obispo Santistevan, al Sur con el
municipio Portachuelo, al Oeste con lo provincia Ichilo.
El cuadro siguiente muestra la localizacin de la planta, identificando el
departamento, la provincia, el municipio y la comunidad en la que se
encontrar la planta.
CUADRO No. 6.5: Localizacin de Santa Rosa del Sara.
DPTO.: SANTA
CRUZ
PROVINCIA: SARA
6.3.2.Poblacin
PROVINCIA: SARA
SECCIN: SANTA ROSA
DEL SARA
Distancia en Kilmetros
12 km
90 km
6.3.4.Accesibilidad
El acceso a la Comunidad de Santa Rosa del Sara, se realiza a travs de
un caminos secundarios, camino principal o carretera y vas frreas los
mismos que se encuentra en condiciones regulares.
FIGURA 6.4
6.3.5.Condiciones Orogrficas.
En su Topografa se observan planicies en forma de grandes terrazas.
Este municipio esta ubicado en la zona geolgica denominada llanura
Chaco-Beniana, que se encuentra entre la faja sub-andina y el escudo
chiquitano. Tiene una altitud de 289 metros sobre el nivel del mar.
FIGURA 6.5 Superficie de tierra aptas para el cultivo
El
cuadro
siguiente,
resume
las
caractersticas
orogrficas
ms
sobresalientes de la regin.
CUADRO No. 6.7: Orografa de Santa Rosa del Sara.
FISIOGRAFA
ALTITUD
289 m.s.n.m.
TIPO DE BOSQUE
Tropical hmedo
ZONA
Llanura Chaco-Beniana
6.3.6.Condiciones Hidrolgicas
Los ros ms importantes que atraviesan el Municipio de Santa Rosa del
Sara son:
- Pira,
- Palacios
- Palometillas
- Santo Domingo
- San Pastor
- Juan Chulo.
6.3.7.Condiciones Climticas
El clima es hmedo sub-tropical, con una temperatura media anual de
24 C
Como se aprecia en el CUADRO No. 6.4, en la Comunidad de Santa Rosa
del Sara, presenta una precipitacin pluvial de 1.500 mm.
CUADRO No. 6.8: Aspectos Climticos de Santa Rita.
TEMPERATURA (C)
PRECIPITACIN PLUVIAL
6.3.8.Recursos Econmicos
Como ya mencionamos, la principal actividad econmica es la agrcola,
las tierras son aptas para la produccin pecuaria y forestal.
Los principales cultivos son arroz, maz, soya, frjol, yuca y pltano
destinados principalmente al consumo interno; los excedentes de arroz
son comercializados.
7.1.1.Control de Peso
Es realizado en balanzas electrnicas computarizadas y en estas se
registra el peso del equipo de transporte ms la caa al momento de
ingresar los camiones o chatas de acuerdo al orden de llegada, despus
de descansar y al momento de salir se pesa el equipo de transporte
vaco y por diferencia se obtiene el peso de la materia prima ingresada.
7.1.2.Control de Calidad
Se realiza en el laboratorio de anlisis individual de caa LAICA, en l
se toma una muestra representativa mediante el sistema de sonda
inclinada, en esta etapa se realizan los siguientes anlisis: Fibra, Slidos
totales, Contenidos de Sacarosa, Pureza y PH
La caa para ser procesada debe tener una pureza mnima del 75%
(Brix/prel).
multitubulares
donde
se
eleva
la
temperatura
7.4. EVAPORACION
El jugo clarificado se somete al proceso de evaporacin. Este proceso se da
en evaporadores de mltiples efectos al vaco (para facilitar la ebullicin a
bajas temperaturas, extrayndose en esta etapa el 80% del contenido de
agua del jugo), que consisten en una solucin de celdas de ebullicin
dispuestas en serie. El jugo entra primero en el pre-evaporador y se
calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan
vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto,
logrando as al menor punto de ebullicin en cada evaporador.
En el proceso de evaporacin se obtiene el jarabe o meladura.
La meladura es purificada en un clarificador. La operacin es similar a la
anterior para clarificar el jugo filtrado.
El cuidado que se debe tener en el manejo de los evaporadores es
mantener el nivel de jugo en cada uno lo ms bajo para evitar los arrastres
de jugo y melado por los siguientes motivos:
a. Contaminacin con azcar de las aguas condensadas para uso en
calderas, acumulndose en los tubo de calefaccin formando
depsitos de carbn dainos y peligrosos
b. Prdida
de
azcar
importante
por
arrastre
de
melado
7.7.
CENTRIFUGACIN
8. DESCRIPCIN DE SUBPRODUCTOS
Alcohol [Buen gusto, hidratado industrial y anhidro (carburante)]
Ron
Melaza y mieles
Levadura seca
Bagazo hidrolizado (para a alimentacin de bovinos)
Bio-Abono (especial para la recuperacin de suelos)
8.1. TIPOS DE AZCAR
El azcar se clasifica dependiendo de los procesos aplicados a la extraccin
y el gusto del consumidor:
Azcar Refinado 50 RF. 80, Se cristaliza dos veces con el fin de lograr su
mxima pureza. La mejor calidad dirigida al sector industrial por su
elaboracin bajo estndares internacionales, libre de floculacin,
sedimentacin y turbidez mnima.
Azcar Extra Fino, Se producen por procesos de clarificacin y su
produccin final se logra en una sola etapa de clarificacin. Excelente
calidad para el consumo domstico color 80 - 120 ICUMSA y condiciones
de fabricacin que aseguran un periodo largo de almacenamiento sin
alteraciones deterioros.
Azcar Crudo, Rubio y Moreno, Se produce con cristales de tamao y
conserva una pelcula de melaza que envuelve cada cristal.
Azcar Fraccionada, El Ingenio Azucarero, en razn al PESO EXACTO en
sus diferentes formatos de 1, 2 y 5 kilogramos, tanto en azcar extra fina,
morena, especial de 400 gramos y kilo blanca.
9. PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
El planeamiento de la produccin es la labor reestablecer lmites o niveles
de produccin en el futuro.
Existen tres fases de planeamiento de la produccin: a largo plazo,
intermedio y a corto.
El plan a largo plazo es el plan maestro que abarca generalmente de 1 a
25 aos. Incluye el diseo bsico del sistema de manufactura, cambios
tecnolgicos anticipados en los procesos adquisitivos de la planta y equipo,
innovaciones en el producto, etc.
El plan intermedio abarca un periodo de aproximadamente de 2 a 12
meses. Al igual que el plan a largo plazo, esta sujeto a revisin y
financiamiento de acuerdo con los cambios de la situacin competitiva
econmica y de mercado.
El planeamiento a corto plazo es el plan da a da, semana a semana y mes
a mes que especfica en detalles el recibo de materiales, las tareas diarias o
mayores
cumplidas
por
las
maquina
los
programas
especficos.
para
la
proyeccin
de
la
produccin,
% crecimiento
Ao
Produccin o decrecimiento
(Mton)
de la
Promedio
Tasa de
produccin
Promedio
produccin
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
6326,8
6300
6500
7000
7400
7850
8230
8540
8970
9148
9055
10020
10700
-0,42
3,17
7,69
5,71
6,08
4,84
3,77
5,04
1,98
-1,02
10,66
6,79
4,52
0,9958
1,0317
1,0769
1,0571
1,0608
1,0484
1,0377
1,0504
1,0198
0,9898
1,1066
1,0679
1,0452
Proyeccin de la produccin
La proyeccin de la produccin se obtiene mediante el producto del
promedio ndice con el ltimo dato de produccin registrado en el
Ao
2007
2008
2009
2010
2011
Proyeccin
(Mton)
11184,11
11690,12
12219,03
12771,86
13349,71
9.2.1.2.
Consumo
% crecimiento o
(MTon.)
decrecimiento
Promedio
del consumo
7900
8300
8500
8900
9000
9400
9850
10352
10600
11000
11000
13160
13200
5,06
2,41
4,71
1,12
4,44
4,79
5,10
2,40
3,77
0,00
19,64
0,30
4,48
tasa de
consumo
1,0506
1,0241
1,0471
1,0112
1,0444
1,0479
1,0510
1,0240
1,0377
1,0000
1,1964
1,0030
Promedio
1,0448
Proyeccin
(Mton)
13791,14
14408,76
15054,03
15728,20
16432,56
Clculo
proyeccin
de
de
la
las
exportaciones por el
mtodo del ndice.
Proyeccin
2007
2008
2009
2010
2011
(Mton)
426,12
442,88
460,30
478,40
497,22
9.2.1.4.
obtiene mediante la
Proyeccin
Ao
2007
2008
2009
2010
2011
consumo
(Mton)
"A"
13791,14
14408,76
15054,03
15728,2
16432,56
Proyeccin
produccin(Mton)
"B"
11184,11
11690,12
12219,03
12771,86
13349,71
Proyeccin
Exportacin
(Mton)
"c"
426,12
442,88
460,30
478,40
497,22
Proyeccin
Importacin(Mton)
(A-B+C)
3033,15
3161,52
3295,30
3434,74
3580,07
Ao
Proyeccin
de la Caa
de Azcar
2007
2008
2009
2010
2011
(Ton/da)
12132,618
12646,092
13181,203
13738,974
14320,272
Ao
2007
2008
2009
2010
2011
(qq/ao)
3712581,057
3869704,224
4033448,107
4204125,951
4382003,292
(Ton/ao)
185629,0529
193485,2112
201672,4053
210206,2976
219100,1646
10.
BOLIVIA
El Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE) mostr su agrado por la
propuesta que acaba de hacer el comisionado de la Unin Europea (UE)
para la Agricultura, Franz Fischler, de reformar las polticas de produccin
de azcar en este bloque, porque la medida beneficiara a Bolivia.
Fischler, lanz una propuesta para reformar sus polticas de produccin de
azcar con el que se reduciran los subsidios y el volumen de produccin
para los agricultores europeos.
La propuesta de cambiar esta poltica puede ser muy beneficiosa no slo
para el pas, sino para todos los que producen azcar, porque sera un paso
para empezar a sincerar el mercado internacional del azcar, hoy
fuertemente afectado por los subsidios a la exportacin y los apoyos
internos a los productores agrcolas de este bien, afirm a ANF, el Gerente
General del IBCE, Gary Rodrguez.
De hacerse realidad, el plan incidira en los productores de azcar del
mundo, especialmente a los de pases en desarrollo y a los consumidores de
la UE, aunque se prev que afectara de manera negativa a los productores
europeos. La propuesta es reducir en un tercio el precio del producto, as
como la cantidad de la produccin que el bloque europeo garantiza que ser
comprado y el recorte de ms del 80% del subsidio de exportacin.
Los agricultores europeos tienen la garanta en el precio de sus productos,
hasta cierta cantidad y si el azcar no es vendido en la UE, se puede ofrecer
en el mercado mundial, con un subsidio del bloque europeo que asegura
que el agricultor obtenga un precio parecido al que puede obtener en
Europa.
Bolivia, como parte del Grupo CAIRNS desde el ao 1999 y del Grupo de los
20 (G-20) formado en Cancn en la ltima Conferencia Ministerial de la
OMC
en
septiembre
del
2003,
se
ha
alineado
con
los
pases
POLITICAS DE EXPORTACIN
exportadora,
que
permita
incrementar
diversificar
las
poltica
de
internacionales
promocin
identifica
de
las
programas
exportaciones
y
acciones
en
los
concretas
mercados
como
ser
promocional
informativo,
la
participacin
en
ferias
un
sostenido
crecimiento
diversificacin
de
nuestras
exportaciones.
12.
PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN
12.1.
Introduccin
12.2.1.
PARA LA
ZAFRA 2006/07
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Descripcin
Azcar
Caa de Azcar
Agua Tratada
Cal Hidratada
Azufre Refinado
Soda Custica 98%
Biopen 272
Floculante
Acido Fosfrico 85%
Acido Clorhdrico Comercial
Sal Comn Granulada
Gas Natural
Energa Elctrica
Grasas
Aceites
Unidades
qq
Ton
m3
kg
kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
mpc
Kw-hr
Kg
Lt.
Total
2704000
1352000
44200
1955308
335077
83761
2848
6587
56257
641
106991
24920
23363142
3500
4000
3060000 qq de azcar
x = m3 (agua tratada)
3060000 qq de azcar
3060000 qq de azcar
3060000 qq de azcar
3060000 qq de azcar
x = Kg. de Biopen
3060000 qq de azcar
x = Kg. de floculante
3060000 qq de azcar
3060000 qq de azcar
3060000 qq de azcar
x = Kg. de grasas
3060000 qq de azcar
x = Kg. de aceites.
CUADRO 8.1 Cuadro Resumen de programacin de produccin de los requerimientos de materia prima e insumos para la zafra 2006/07
PROGRAMACIN DE PRODUCCIN MENSUAL (ZAFRA) PARA EL AO 2006/07
DESCRIPCIN
Unidades
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Total
Azcar
q.q.
620000
620000
600000
620000
600000
3060000
Caa de Azcar
Ton
310000
310000
300000
310000
300000
1530000
Agua Tratada
m3
10135
10135
9808
10135
9808
50019
Cal Hidratada
kg
448332
448332
433870
448332
433870
2212738
Azufre Refinado
kg
76830
76830
74351
76830
74351
379192
Kg
19206
19206
18586
19206
18586
94789
Biopen 272
Kg
653
653
632
653
632
3223
Floculante
Kg
1510
1510
1462
1510
1462
7454
Kg
12899
12899
12483
12899
12483
63664
Kg
147
147
142
147
142
725
Kg
24532
24532
23741
24532
23741
121077
5714
5714
5530
5714
5530
28201
5356933
5356933
5184129
5356933
5184129
26439059
12 Gas Natural
13 Energa Elctrica
mpc
Kw.-hr
14 Grasas
Kg
803
803
777
803
777
3961
15 Aceites
Lt.
917
917
888
917
888
4527
12.2.2.
REQUERIMIENTO
DE
SUPERFICIE
PARA
EL
291343 Has.
x = Has.
x = 28525.3 Has.
12.2.3.
ZAFRA 2006/07
El requerimiento del personal en la planta se ha estimado
12.2.4.
32
39
Nmero de Obreros
90
339
TOTAL
500
LA ZAFRA 2006/07
12.2.4.1.
4 balanzas
12.2.4.2.
1 mesa alimentadora
3 cortadoras de caa de azcar(pica-caa)
1 desfibrador
12.2.4.3.
Molienda
Clarificacin
1 torre de sulfatacin
1 clarificador de jugo continuo
12.2.4.5.
Evaporacin
11 evaporadores continuo
12.2.4.6.
Cocimiento
12 Tachos de cocimiento
12.2.4.7.
Cristalizacin
11 cristalizadores
12.2.4.8.
Centrifugacin
23 centrifugadoras
12.2.4.9.
Secado
3 secadores
12.2.4.10.
Envasado
3 silos de almacenamiento
3 balanzas
4 mquinas costuradoras de bolsas
13.
de
los
molinos
transportndola
del
patio
la
desmenuzadora.
Como una alimentacin efectiva de la desmenuzadora tiene una tolva
elevada y ya que la caa pasa del nivel del patio a aquel de la tolva, el
conductor lleva siempre una parte ascendente; por tanto las partes del
conductor son: Parte horizontal, Parte Inclinada y La cabeza a la llegada
de las caas sobre la desmenuzadora.
FIGURA 11.2 Conductor de Caa
Primer Molino
El rayado de la masa superior y de la masa de salida es: 2 *40
* 54cm El rayado de la masa de entrado es: 2 *35 *62cm
Molinos 1, 2, 3
El rayado de las tres masas: masa superior, masa de salida y
masa de entrada es: 60mm*50*53mm
Molinos 4, 5, 6
El rayado de la masa de entrada es: 1.5 *35 *42mm
El rayado de las masas superior y masa de salido es: 1.5
*40*36mm
13.7. Difusor
En s, el difusor es un inmenso cajn metlico, dentro del cual avanza un
transportador que lleva un colchn de bagazo de espesor uniforme, el
mismo que primero ha pasado por el primer molino del trapiche nuevo.
En
toda
longitud
de
difusor, de
un
extremo
otro,
el
bagazo
casquetes por los cuales el gas S02 subir por la accin de un eyector y el
jugo de la caa descender por la accin de la fuerza de gravedad
formando de esta manera el cido sulfuroso con el agua del jugo.
Figura 11.5 Torre de Sulfitacin
13.9. Encaladora
Consiste en un tanque con agitacin mecnica con el objetivo de realizar
una buena mezcla del jugo sulfitado y formar as el sulfito de calcio; este
tanque se encuentra muy enseguida de la columna de sulfitacin
13.10.
Calentadores de jugo
13.11.
raspadoras
que
barren
lentamente
el
fondo
de
los
compartimientos.
- El compartimiento llamado de Floculacin, al cual llega el jugo por
decantar y de donde se elimina la espuma que sobrenada hacia un
pequeo canal lateral de evacuacin.
- Los compartimientos, que se comunican entre s y donde en cada
uno la cachaza que se deposita se empuja lentamente hacia el centro
donde cae por un orificio anular al fondo del aparto descendiendo a lo
largo y al exterior del tubo central
- El jugo claro sale del tubo de cada compartimiento por varios tubos
que se comunican a una caja de jugo, en la que su gasto se ajusta con
la ayuda de un tubo que corre sobre la extremidad de la tubera, fijando
el nivel de derrame.
- Las cachazas se toman de la parte inferior y el jugo claro sale a la
parte superior de una campana C por revalse, esto es filtracin del jugo
ascendente a travs de la corriente descendente del precipitado
decantado.
FIGURA 11.7 Clarificador de Jugo
13.12.
Filtro de la cachaza
Los filtros de cachaza son tambores rotarios cuya superficie cuenta con
telas metlicas con finas perforaciones y en su interior dispone de una red
13.13.
Evaporadores
13.14.
Tachos de Cocimiento
Cristalizadores
13.16.
Centrifugas
1,2
Modelo
412,
con
variador
de
frecuencia,
electrnica,
comandada por
PLC.
- 3 Modelo 411, con comando de tarjeta electrnica.
Para la azcar cruda (rubia y morena) y especial se utilizan las
siguientes centrifugas:
- 4 Modelo 412, con variador de frecuencia similar a las centrfugas 1
y 2.
- 5 Modelo 410, transformada a PLC; su sistema de conmutacin es
comandado por PLC.
Para la azcar A se utilizan las siguientes centrifugas:
- 6 Modelo 410, actualmente se est transformando a PLC y ser igual a
la 5
- 7,8 Modelo 411, automtica con tarjeta electrnica, similar a la 3
- 9 vino a sustituir a dos centrifugas antiguas (9 y 10)
- 10, antes era 11, Modelo FC 1000, es tipo continua
- 11, antes era 12, Modelo 1250 es continua, y se la utiliza para afinar
magma.
Para la azcar C se utilizan las siguientes centrifugas:
- 12, antes era 13, Modelo 1250, es tipo continua
- 13,14,15,16,17; antes 14,15,16,1 7y18 son Modelo FC1000 y son
tipo continua.
13.17.
Secador
13.18.
Caldera
En esta seccin se tienen los equipos necesarios para producir vapor, que
se lo utiliza ampliamente, tanto para generar propio energa elctrica en
los turboalternadores, como para mover los trapiches, evaporar el jugo,
etc.
Todos los hornos de estas calderas estn diseados para utilizar bagazo
como combustible; en algunas calderas se quema tambin lea, fuel oil y
gas.
En las calderas generadoras de vapor, estn constituidas adems del
horno, por domos conectados entre s por gran cantidad de caos,
recalentadores, economizadores, precalentadores de aire, sistemas de
tiraje e instrumentos de regulacin.
Casi el 100% del agua consumida en esta seccin, es de condensados de
la evaporacin, tachos, etc., solamente cuando falta esta por algn motivo
especial, se hace necesario utilizar agua ablandada en la planta de Agua
del Ingenio
Principales tipos de Calderas
Los principales tipos de calderas o los ms conocidas en nuestro medio
son las: calderas Acuotubulares y las calderas Humo tubulares.
1. Calderas Acuotubulares.- Este tipo de caldera tiene como principal
caracterstica que el fluido que va a ser convertido en vapor, que por lo
general es agua tratada o agua ablandada, circula por los tubos y el aire o
humo
caliente
proveniente
de
la
combustin
de
los
diferentes
Seccin de Calderas.
La seccin de calderas del Ingenio Azucarero consta de un sistema de 5
Calderas, llamadas Caldera 1, 2, 3, 4 y 5, respectivamente; estas 5
calderas son acuotubulares, es decir que el agua circula por los tubos.
Las calderas 1 y 2 tienen una capacidad de 15 t de vapor/h; estas dos
calderas funcionan o tienen como principales combustibles al bagazo, la
lea y el fuel-oil; trabajan con uno presin de trabajo de entre 23-24
Kgflcm2, y fueron fabricadas cuando el Ingenio fue fabricado, es decir que
son las calderas ms antiguas de la empresa, aunque han sido sometidas
a diferentes ampliaciones y mejoras.
La caldera 3 fue construida en 1993 por la Empresa Distral S.A. de
Colombia, tiene una capacidad promedio de 60 t de vapor/h y una
capacidad mxima de 65t de vapor/h; su combustible principal es el
bagazo y su combustible alterno es el gas natural, aunque tambin puede
trabajar con ambas al mismo tiempo; su presin de trabajo es la misma
de las calderas 1 y 2 (23-24 kgf/cm2). Esta caldera al igual que las dems
produce
vapor
saturado
en
los
domos
los
cuales
pasan
por
un
33
N de filas profundidad
Ancho de la parrilla
4877 mm
5181mm
rea efectiva
23.04 m2
EQUIPOS DE CENTRIFUGACIN
- EQUIPO: Centrifuga de Crema Sucia
- EQUIPO: Centrifuga de Crema Lavada
- EQUIPO: Tanque Pulmn
EQUIPOS DE DESTILACIN
- EQUIPO: Tanque de Vino: 18m3
- EQUIPO: Tanque de Agua : 30m3
- EQUIPO: Columnas de Destilacin
- EQUIPO: Columnas de Rectificacin
- EQUIPO: Columnas de Afinacin
14.
CONTROL DE LA PRODUCCIN
14.1. Introduccin
El control de produccin comprende la organizacin el planeamiento, la
comprobacin de los materiales, los mtodos, el herramental, los tiempos
de las operaciones, la manipulacin de las rutas de fabricacin, la
formulacin de programas y sus despacho o distribucin y coordinacin con
la inspeccin del trabajo, de modo que el suministro y movimiento de los
materiales, las operaciones de mano de obra, la utilizacin de la actividades
afines de los departamentos de la fabrica, como quiera que se hayan
subdividido, produzcan los resultados de fabricacin apetecidos desde el
cudruple punto de vista de la cantidad, la calidad el tiempo y el lugar.
El control de produccin consiste en llevar a cabo un registro en forma
metdica y cronolgica de las actividades que se desarrollan dentro de una
industria, con el nico fin de verificar si se cumplen con o programas de
produccin establecidos donde se pueda medir la eficiencia de os sistemas
con los resultados.
Registra el movimiento de materiales en curso es tambin funcin del
control de produccin as tambin los materiales que entran y sales del
proceso, esto se realiza con el fin de llevar un sistema de inventario que
permita realizar planes de suministros tanto de materia prima como de
productos terminados.
Para realizar un buen control depende muchas veces del tipo de polticas
que tiene la empresa, sin embargo es una herramienta indispensable con la
que se cuenta para ejercer un control no solo de materiales y del
cumplimiento de los planes sino tambin de los costos de produccin
mediante una adecuada utilizacin de los recursos.
MA
MI
Batey
2,7
1,9
Menor es
-Molienda
Batey -
Humedad en
o
Laboratori
bagazo
Bx jugo
o
Laboratori
Molienda
Batey -
52
48
mejor
Menor es
Mezclado
o
Laboratori
Molienda
Batey -
17
16
1,2
Molienda
VARIABLE
Pol en Bagazo
Asepata
ORIGEN
DPTO.
Laboratori
CRITERIO
mejor
Control es
UNIDAD
MEDIDA
FRECUENCIA
Can
Unidad
t
Horas
Horas
Horas
Turno
mejor
Menor es
%Pol
mejor
%Brix
N
1
2
3
4
5
6
7
14.3.2.
Estndares
BATEY Y MOLINOS
Tiempo Perdido
Pol En Bagazo
Caa Molida/Hora
Orden Y Limpieza
Asepsia
Accidentes Y Seguridad
Ausentismo
del
proceso
de
depuracin
del
jugo
alcalinizado
El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores donde se eleva su
temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullicin y se controlan
las variables (Lts.) Petrleo * Ton caa, (Lb/pul2) Presin Cabezal Molino.
Ver cuadro 10.3
ORIGEN
DPTO
MAX MIN
Calderas
Calderas
Calderas
Calderas
12,7
12,1
CRITERIO
Menor es mejor
Control es
mejor
UNIDAD
FRECUENCIA
MEDIDA
cant
unidad
Lts.
24
Horas
Lb/pul2
Horas
14.3.3.
proceso
N
1
2
3
4
5
CALDERAS
Presin de vapor
Consumo de petrleo
Disciplina
Accidentes y seguridad
Ausentismo
Estndares
del
de clarificacin del
ORIGEN
DPTO
Claridad
Laboratori
Clarificaci
Kopke
o
Laboratori
n
Clarificaci
o
Laboratori
n
Clarificaci
Sulfitos
o
Laboratori
n
Clarificaci
(Azcar)
Pol en
o
Laboratori
n
Clarificaci
cachaza
Ph sulfitado
Ph alcalizado
MAX MIN
17
15
4,4
7,3
6,9
10
2,5
CRITERIO
Mayor es mejor
UNIDAD
FRECUENCIA
MEDIDA cant
unidad
mm
Horas
%Bx
Horas
%Bx
Horas
Menor es mejor
PPM
Horas
Menor es mejor
Horas
Control es
mejor
Control es
mejor
14.3.4.
CLARIFICACION
Ph Jugo Alcalizado
% Pol En Cachaza
Orden Y Limpieza
Accidentes Y Seguridad
Ausentismo
UNIDA
VARIABLE
ORIGEN
DPTO
MA
MI
CRITERIO
D
MEDID
A
Bx Meladura
Vaco Evaporadores
Temperatura Jugo
Claro
Laboratori Evaporaci
o
n
Evaporaci
Sistema
n
Evaporaci
Sistema
68
64
23
21
108
103
Mayor es
mejor
Mayor es
mejor
Mayor es
mejor
EVAPORACIN
Nivel De Grados Brix
Orden Y Limpieza
Accidentes Y Seguridad
Ausentismo
Can
t
Unidad
%Bx
Horas
mm Hg
Horas
Oc
Horas
N
1
2
3
4
FRECUENCIA
14.3.5.
Estndares
del
proceso
de
cristalizacin
de
la
sacarosa
El melado o meladura se enva a los tachos al vaco, equipos en los que se
realiza la cristalizacin de la sacarosa; en este proceso se controlan las
variables de Agotamiento Masa A, Agotamiento Masa B, Rend.Crist A,
Rend.Crist B, Ver cuadro 10.9
Cuadro 10.9 Puntos Crticos de Control
VARIABLE
ORIGEN
DPTO
MAX
MIN
CRITERIO
UNIDAD
FRECUENCIA
MEDIDA
Cant
Unidad
Agotamiento Masa A
Laboratorio
Cristalizacin
20
17
Mayor es mejor
Templa
Agotamiento Masa B
Laboratorio
Cristalizacin
20
17
Mayor es mejor
Templa
Rend.Crist A
Laboratorio
Cristalizacin
57
51
Mayor es mejor
Templa
Rend.Crist B
Laboratorio
Cristalizacin
53
48
Mayor es mejor
Templa
14.3.6.
CRISTALIZACIN
Brix Templas "A"
Brix Templas "B"
Brix Templas "C"
Orden Y Limpieza
Accidentes Y Seguridad
Ausentismo
VARIABLE
ORIGEN
DEPTO
MAX
MIN
Pol (Azcar)
Laboratorio Centrifugacin
99,6
99,4
Color (Azcar)
Laboratorio Centrifugacin
300
200
Laboratorio Centrifugacin
35
30
0,06
0,02
Purezade Miel
final
Hum (Azcar)
Laboratorio
Peso Sacos
Bodega
Secado y
Envase
Secado y
Envase
50,16 50,14
CRITERIO
Control es
mejor
Menor es
mejor
Menor es
mejor
Menor es
mejor
Control es
mejor
UNIDAD FRECUENCIA
MEDIDA Cant Unidad
%
Horas
UI
Horas
Horas
Horas
Kg
Horas
N
1
2
3
4
5
6
15.
CONCLUSIN