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Planificacin y Control de la Produccin II

IND- 211

TRABAJO PRCTICO
INGENIO AZUCARERO

1. PROBLEMA
Con la finalidad de diversificar e incrementar las aportaciones es el
sector azucarera aprovechando la expansin mundial de este mercado
con 10.000 Ton. de caa por da.
Si la zafra real (tiempo de produccin) comprende los meses de agosto,
septiembre, Octubre y Noviembre cual deber ser su produccin diaria
para conseguir producir en ese lapso 3.060.000 de quintales de azcar
blanca refinada.
Si consideramos que un buen terreno rinde unas 90 Ton. de caa por
hectrea Dnde debera estar el instalado el ingenio?
Se deber considerar un rendimiento del 10% de pon sacarosa.
Deber planificar, programar y controlar adecuadamente la produccin
diaria, los requerimientos de insumos tanto como materia prima, equipo,
materiales y humanos.
2. INTRODUCCIN
Muchas plantas contienen azcar, pero slo dos ofrecen buenas
condiciones

econmicas

para

su

industrializacin:

la

remolacha

azucarera (beta bulgaris), es una planta herbcea, con muchas hojas,


cuya raz grande, carnosa y dulce sobresale apenas de la tierra. La
distribucin del azcar en la raz de forma cnica, no es uniforme y caa
de azcar (saccharum officinarum), es una planta herbcea de la familia
de las gramneas, adaptada a las regiones tropicales donde el tallo
alcanza hasta cinco metros de altura., el tallo contiene un jugo
almibarado que proporciona el azcar. (Sacarosa). En los ltimos aos
tambin el tallo del maz ha empezado a utilizarse en la industria
sacarfera.

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3. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN DEL TRABAJO


3.1.

Variedades de caa de azcar

Muchas variedades existentes son debidas a particularidades especiales


del terreno y clima donde se cultivan. Hasta hace unos cincuenta aos, y
an hoy est muy extendido, el nico medio de que se dispona para la
reproduccin de la caa consista en enterrar una de ellas, de cuyos
brotes o yemas existentes en los nudos nacan nuevas plantas, y de cada
una de stas, varios hijos. Habindose descubierto en 1888 que las
caas no son estriles y que producen semillas, se dedicaron las
estaciones experimentales consagradas al estudio de la caa de azcar a
preparar nuevas variedades, de las cuales algunas han tenido gran
aceptacin por sus buenas pro piedades, tanto referentes a la produccin
de azcar como por su re asistencia a determinadas enfermedades.
Las caas de azcar se dividen en tres grandes grupos considerando su
color:
1) caas blancas, amarillas o verdes, de colores ms claros, son
propias de los cultivos tropicales, mientras que las de colores
obscuros lo son, por lo general, de cultivos subtropicales.
2) caas rayadas
3) caas de un solo color diferente de las anteriores.
3.2.

Rendimiento de la caa de azcar segn la altitud

La mejor concentracin de azcar en los tallos la muestra la zona


intermedia que va de 600 a 1000 m.s.n.m., mientras el estrato que va
de 200 a 600 m.s.n.m. mantiene el rendimiento ms bajo. Esta
definicin altitudinal establece comportamientos climticos diferenciales,
que inducen variaciones importantes en el comportamiento de la planta,
an en el caso de variedades cuya adaptabilidad es amplia en el sentido
altitudinal.
A continuacin se detalla el rendimiento en la concentracin de azcar,
segn la altitud [Ver CUADRO No. 3.1].

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CUADRO No. 3.1: Rendimiento de la Caa de Azcar, segn la altitud.


TOTAL
ALTITUD (m.s.n.m.)
RENDIMIENTO (%)

0 200
9,4

201 - 600
8,84

601 1000
11,23

+ 1000
10,68

9,73

FUENTE: Chaves, 1988 1991.

3.3.

Limites de tolerancia de la temperatura de crecimiento

Particularmente importante, es la amplitud de los lmites medios de


tolerancia a la temperatura para el crecimiento y desarrollo de la planta
como elemento de adaptacin. La literatura es variable en este tpico
aunque indica que el mbito de temperaturas mnimas vara entre 15 y
16C, el promedio arriba de 21C, con un ptimo entre 25 y 26C, y una
mxima superior a 28C, con un lmite crtico sobre 33C.
Se indica que las temperaturas inferiores a 21C retardan el crecimiento
de las races, el cual se paraliza a los 10C. Por su parte, se asegura que
una temperatura de 27C representa un ptimo para la absorcin de
nutrimentos en el suelo.
3.4.

Fertilidad del suelo

En lo que respecta a la fertilidad del suelo, se acepta internacionalmente


que la planta de caa puede tolerar variaciones severas en la fertilidad y
en

el

equilibrio

nutricional,

pese

lo

cual

los

rendimientos

agroindustriales decrecen en la medida en que los niveles de fertilidad


son bajos o mal equilibrados.
Se admite asimismo que la caa presenta una elevada capacidad de
adaptacin en suelos de pH variables, en razn de su rusticidad,
desarrollndose bien en una amplia faja de pH que va segn la literatura
de 4,0 a 8,3; aunque la mayora de investigadores asegura que el pH
ideal se encuentra ubicado entre 5,5 y 6,5.1
Con respecto a su rusticidad en relacin a la fertilidad, la caa de azcar
es una planta relativamente tolerante a la presencia del aluminio
intercambiable del suelo, lo que favorece el crecimiento y profundizacin
de su sistema radicular en las camadas subsuperficiales del suelo. Sin
embargo, se han verificado efectos negativos de la toxicidad del Al+3 y

Chaves, 1988 1991.

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de la deficiencia de Ca y Mg sobre las tasas de crecimiento y desarrollo


radicular.
3.5.

Tiempo de crecimiento de la caa de azcar

El tiempo que transcurre desde que comienza el crecimiento de la caa


hasta su corte es muy variado, y depende tanto de la variedad de la
caa como de las condiciones de cultivo, y principalmente del clima. En
determinadas regiones hay que efectuar el corte a los siete u ocho
meses sin esperar a que la caa madure por completo. En Cuba y Puerto
Rico el promedio es de diez a doce meses, mientras que en Hawai se
permite un crecimiento de ao y medio y hasta de dos aos. En Espaa
no est permitido el empleo de la caa para la obtencin de alcohol; se
destina toda la producci6n a la fabricacin de azcar y nicamente de las
melazas es de donde se puede beneficiar el aguardiente de caa y el
alcohol.
La madurez de la caa est muy influida por el estado higromtrico de
terreno, razn por la cual tiene tanta importancia el rgimen de lluvias.
Se produce la madurez al avecinarse tiempo fro o seco y, desde luego,
los mayores rendimientos en azcar se dan en los periodos de sequa.
3.6.

Madurez de la caa

Es muy importante poder determinar de una manera precisa cundo la


caa alcanza su madurez para entonces, que es cuando ms rica es en
azcar, comenzar la zafra.
Estudiando este interesante asunto se ha visto que la madurez de la
caa de azcar progresa de abajo arriba y se ha podido comprobar que
no acontece a la vez en toda la planta, sino que, por el contrario cuando
la parte mas alejada del suelo est madura y, por lo tanto alcanza su
mximo contenido en azcar, la parte mas baja ya ha pasado por esta
fase. Fundada en estos hechos se ha dado una regla prctica para
determinar el momento ptimo cuando se debe comenzarse la zafra. Al
aproximarse sta conviene tomar cada semana una muestra promedio
del campo que nos ocupa. Cada caa se cortar en tres porciones,
inferior, media y superior, se analizar cada una de stas por separado y
se anotar en un grfico el contenido de azcar de cada porcin. Cuando
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la curva que expresa el contenido en azcar de la porcin media se


acerca o toca a la curva que representa la riqueza en azcar de la
porcin inferior es cuando se considera el momento ms oportuno para
iniciar el corte.
As, pues, la zafra se comienza algn tiempo antes de alcanzarse el
punto ptimo de madurez, con lo que se consigue una zafra ms larga.
El corte de la caa debe hacerse al ras del suelo y eliminar el cogollo por
encima del nudo coloreado ms alto.
FIGURA 3.1 Madurez de la Caa

3.7.

Composicin de la caa de azcar

El contenido de la caa de azcar, as como su composicin vara mucho


de un pas a otro
y dentro de un mismo pas, segn la variedad de la caa y el cultivo que
ha tenido. El cuadro nos da el promedio de la composicin de la caa de
azcar, variedad prpura, en la poca de su zafra.
CUADRO No 3.2
COMPOSICIN DE LA CAA DE AZCAR.
Agua
74,50%
Azucares
14,00%
Fibra
10,00%
Cuerpos nitrogenados
0,40%
Cenizas
0,50%
Grasas y cera
0,20%
Gomas
0,20%
Acidos combinados
0,12%
Acidos libres
0,08%
TOTAL
100%
Fuente: FAO

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Los azcares que entran en la composicin de la caa de azcar son: la


sacarosa, la dextrosa y la levulosa. En caas an verdes, la dextrosa y la
levulosa se encuentran en proporciones casi iguales.
3.8.

Extraccin del jugo de la caa de azcar

Es de gran importancia que la caa cortada entrase en fabricaci6n lo


ms rpidamente posible, pues, de lo contrario, la caa en tales
condiciones y expuesta al sol sufre una importante prdida que a lo largo
de la campaa es de gran consideracin.
La caa se transporta desde los campos de cultivo a la factora por muy
diversos medios; en los de fcil acceso, por medio de camiones
basculantes o por ferrocarril, y en los de difcil acceso, mediante
transporte de carros o carretas conducidas por tractor. En el patio de
recepcin toda la caa se pesa y por cintas sin fin pasa a las mquinas
de moler o se apila para abastecer las necesidades de la fbrica.
La extraccin del jugo azucarado de la caa, guarapo, se efecta por
presin. Previamente se prepara la caa rompiendo la estructura dura y
las clulas; esto se consigue can cuchillas rotatorias, que cortan la caa
sin extraer el jugo, o con el empleo de las desmenuzadoras que,
aplastando y rompiendo la estructura de la caa, extraen a la vez gran
parte del jugo, o finalmente por el trabajo de las desfibradoras, las
cuales, sin atraer el jugo, deshacen la caa en fibras.
Una vez preparada la caa por alguno de los procedimientos citados, o
por combinacin de varios de tales mecanismos, se procede a la
molienda propiamente dicha en la cual se atrae todo el jugo a la vez
que, mediante lavados, se agota la caa hasta quedar convertida en
bagazo.
3.9.

La caa de azcar en Bolivia

Existen dos grandes regiones productoras de caa de azcar en Bolivia:


Santa Cruz y Tarija.
En las provincias cruceas de Warnes, Santiesteban, Gutirrez e Ichilo,
existen ms de 2.500 caeros chicos, cuya produccin alimenta cuatro
ingenios azucareros: GUABIRA, LA BELGICA, SAN AURELIO Y SANTA
CRUZ.
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El primer ingenio azucarero establecido en Santa Cruz, se denominaba


LA ESPERANZA, pero cerr su ciclo productivo en 1964 debido a que su
maquinaria haba quedado obsoleta.
En la provincia Arce, del departamento de Tarija, funcionan dos ingenios
azucareros: MOTO MENDEZ Y STHEPHEN LEIGH
FIGURA 3.2 Caa de Azcar en Bolivia

La produccin de azcar de los seis ingenios, alcanza para satisfacer las


necesidades del mercado interno y an queda un saldo exportable.
Estados Unidos de Norte Amrica le asign a Bolivia un cupo de 10.844
toneladas anuales. En enero de 1996, el Departamento de Agricultura de
EE.UU. decidi aumentar la cuota de Bolivia con 3.226 toneladas
adicionales. Esto significa que -en adelante- Bolivia exportar a la nacin
del norte un total de 14.069 toneladas de azcar.
Entre los 23 pases que exportan azcar a los Estados Unidos, ocupa el
primer lugar la Repblica Dominicana, con un cupo anual de 309.528
toneladas de azcar.
Como dato ilustrativo indicaremos que el primer embarque de azcar
boliviano de 1996 parti a los mercados de Estados Unidos en julio de
1996.
Este primer embarque de 18.000 toneladas, parti desde Warnes por la
Red Oriental de Ferrocarriles, con destino al puerto argentino de Rosario,
de donde fue reexpedido a EE.UU. Bolivia tambin exporta azcar al
Per.

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La demanda nacional de azcar se estima mensualmente en ms de


42.000 Ton.
CUADRO No 3.3 PRODUCCIN AZUCARERA (QUINTALES)
(Perodo 1.994-2.004)

Capacidad de Molienda de los Ingenios azucareros


La capacidad de molienda de cada uno de los Ingenios azucareros que
actualmente estn en funcionamiento son, en toneladas de caa por da
(T.C.D.), las siguientes:
Ingenio Azucarero GUABIR: 12.000 T.C.D.
Ingenio Azucarero UNAGRO: 7.000 T.C.D.
Planta Industrial DON GUILLERMO: 5.500 T.C.D.
Ingenio Azucarero SAN AURELIO: 7.500 T.C.D.
Ingenio Azucarero MOTO MENDEZ: 4.200 T.C.D.
TOTAL: 36.200 T.C.D.
CUADRO No 3.4 PRODUCIN DE CAA DE AZCAR PERODO 1.994-2.004

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En este cuadro se puede observar tambin que el crecimiento de la


superficie sembrada con caa en el departamento de Santa Cruz se ha
debido exclusivamente a la ampliacin de las reas de cultivo, mientras que
la superficie cultivada en el departamento de Tarija se ha mantenido
relativamente estable.
La razn principal para el estancamiento de la superficie cultivada en el
departamento de Tarija ha sido la limitada disponibilidad de suelos
agrcolas, los mismos que ya estn virtualmente ocupados y aprovechados
en su totalidad.

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4. OBJETIVO DEL TRABAJO


4.1.

Objetivo General

El objetivo general en el presente trabajo tiene el fin de diversificar


e incrementar las exportaciones en el sector azucarero produciendo
3060000 qq de azcar refinada por zafra en la condicin de una
cuota de 10000 toneladas/da de molienda.
4.2.

Objetivo Especifico

Realizar un estudio de localizacin adecuada, para la implementacin


de un Ingenio Azucarero que logre satisfacer los requerimientos.

Establecer la localizacin de tierras aptas para el cultivo de caa de


azcar

Planificar, programar y controlar la produccin de azcar, materia


prima, insumos, recursos humanos, hectreas, maquinaria y equipos
del Ingenio Azucarero.

Analizar

el

mercado

de

consumo,

produccin,

importacin

exportacin de azcar con el fin de conocer el comportamiento de los


agentes econmicos que interactan entre ofertantes

Realizar la planificacin de un sistema de produccin que pueda


abastecer esta cuota eficientemente.

Planificar la produccin en cantidades que permitan abastecer la


cuota de las importaciones del mercado externo.

Fomentar el crecimiento de la industria azucarera en nuestro pas.

Impulsar las exportaciones para permitir el ingreso de mayores


divisas e incrementar el ingreso per-capita en nuestro pas, para que
ayuden al desarrollo de nuestra economa.

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5. MERCADO A ABASTECER
5.1.

Produccin y consumo de azcar en Bolivia

El crecimiento sostenido de la industria azucarera nacional llega a


satisfacer la demanda interna del azcar y a partir de ello comienza a
generar

importantes

volmenes

de

produccin

excedentarios,

los

mismos que son necesariamente a ser destinados a su exportacin.


CUADRO 5.1 EXCEDENTES DE AZCAR EN EL PERIODO 2001-2004
(En quintales y toneladas mtricas)

En consecuencia, estando ya satisfecha la demanda interna del azcar, la


produccin del Ingenio ser destinada a la exportacin.
5.2.

Produccin y consumo mundial de azcar

Segn los pronsticos de la FAO, en 2005/06 (octubre/septiembre) la


produccin mundial de azcar alcanzar los 147,8 millones de toneladas
(en equivalente de azcar crudo), un 3,7 por ciento ms que el ao
anterior, y slo 156 000 toneladas menos que el consumo mundial de
azcar previsto en 148 millones de toneladas.
Los pases en desarrollo del Lejano Oriente indica una produccin de
azcar de 43,7 millones de toneladas, volumen considerablemente
superior al de 2004/05, esta produccin es menor al consumo por tal
motivo el lejano oriente es uno de los mayores importadores de azcar
bruta. China es el tercer mayor productor y consumidor de azcar del
mundo, y el pasado ao slo import 672 mil toneladas del dulce.

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CRUADRO 5.2

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PRODUCCIN Y CONSUMO MUNDIAL DE AZCAR


( Millones de toneladas, valores en bruto)
Produccin
2004/05

MUNDO

Consumo

2005/06

2005

2006

142.5

147.8

145.1

148.0

Pases en desarrollo

99.6

106.0

97.4

100.1

Amrica Latina y el Caribe

49.9

50.7

26.5

27.0

5.3

5.0

8.1

8.3

6.1
37.9

6.3
43.7

11.1
51.6

11.4
53.2

0.4

0.4

0.1

0.1

Pases desarrollados

43.0

41.8

47.8

48.0

Europa

21.8

20.4

20.2

20.2

EU

frica
Cercano-Oriente
Lejano-Oriente
Oceana

21.0

19.7

18.1

18.1

Amrica del Norte

7.4

8.0

10.4

10.4

CIS en Europa

5.0

4.5

11.4

11.5

Oceana

5.6

5.3

1.4

1.4

Otros pases

3.2

3.6

4.5

4.5

FUENTE: FAO

5.2.1.Lejano Oriente: CHINA


China es un enigma en la economa mundial del azcar. Con un
consumo per cpita de slo 6 kg por ao y una enorme poblacin,
obviamente tiene el potencial de consumir e importar grandes
cantidades

de

azcar.

No

obstante,

el

consumo

crece

pero

lentamente, en parte debido a que el azcar no es parte de la dieta


tradicional (aunque la nueva clase media urbana ya tome Coca Cola)
y en parte por el uso extenso de sacarina como un edulcorante
alternativo barato, para los productos que contienen azcar. Las
importaciones son muy variables. China importa azcar no refinada
para refinarla, y re-exporta aproximadamente medio milln de
toneladas de azcar blanca, principalmente de toda la regin de Asia.
Los principales proveedores de azcar a China son Tailandia, con 431
mil toneladas en 1996, cuba con 413 mil toneladas en 1996 y
Australia, con 286 mil toneladas en 1996.
En China la produccin debera aumentar un 6 por ciento hasta
alcanzar los 10,6 millones de toneladas, debido a una cosecha mayor
obtenida en la principal regin azucarera de Guangxi, que produce
alrededor del 60 por ciento de la produccin total de azcar de China.

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CUADRO 5.3 Produccin y Consumo de Azcar en China

La cosecha comienza en China en el mes de octubre y concluye en


abril del siguiente ao, y las refineras, ubicadas en general en el
norte del pas, paran sus mquinas poco despus de terminada la
recogida de los agricultores.
Asimismo, la produccin de caa de azcar en el sur del pas cay
durante la pasada temporada debido a la sequa.
Este sector enfrentar este ao el doble reto de la cada de la
produccin y del corte de las tarifas de importacin, lo que conducir
necesariamente a un aumento en las compras en el exterior. China
espera importar este ao ms de 1,2 millones de toneladas de azcar.
5.2.2.Factores determinantes para la exportacin a China
Los factores determinantes para la exportacin de azcar crudo a
China son los siguientes:
El aumento de las importaciones ser favorecido por el corte de las
tarifas de importacin. El arancel de importacin, que era de un 20
por ciento, bajar a un 15 por ciento con el ao anterior.
Asimismo, China aumentar la cuota de importacin de azcar con
bajos aranceles, segn sus compromisos con la Organizacin
Mundial de Comercio.
El creciente consumo y restringida produccin causada por la
limitada superficie del cultivo de caa de azcar convertirn a China
en el mayor importador de azcar del mundo para 2008, segn
prev una importante compaa china del sector.

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6. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
6.1. Objetivo de la localizacin del Ingenio Azucarero
El objetivo de este capitulo es el determinar el lugar exacto donde se
instalar el Ingenio Azucarero objeto del presente estudio. Para ello
se tomarn en cuenta factores como: magnitud de produccin
agrcola actual, produccin potencial, vas de acceso, red ferroviaria,
distancia a los centros de consumo, energa elctrica, disponibilidad
de localizar el proyecto donde se logre la mxima utilidad y por ende
los mnimos costos
6.2. Macrolocalizacin
La

macrolocalizacin

seala

concretamente

la

ubicacin

del

departamento para el Ingenio Azucarero.


Para la macrolocalizacin de la planta, se considera la existencia de
zonas que cumplen en mayor o menor grado los requisitos en cuanto
a los factores de localizacin.
Existen dos grandes regiones productoras de caa de azcar en
Bolivia: Santa Cruz y Tarija. La produccin de caa de azcar en el
departamento de Santa Cruz es de 90% y el 10% al Dpto. de
Tarija-Arce, segn los datos ya mencionado en el cuadro ?? en el
periodo 2004.
Sabiendo que en Bolivia existen solo 6 ingenios azucareros de los
cuales cuatro ingenios azucareros se encuentran en Santa Cruz:
GUABIRA, LA BELGICA, SAN AURELIO Y UNAGRO. Y los restantes
funcionan en la provincia Arce, del departamento de Tarija: MOTO
MENDEZ Y STHEPHEN LEIGH
En consecuencia para la macrolocalizacin tenemos dos zonas:
1. Santa Cruz
2. Tarija.
6.2.1.Eleccin de la mejor Alternativa entre las dos Zonas
Para la eleccin de la mejor alternativa entre las dos zonas,
utilizaremos el mtodo de los factores ponderados, que consiste en
cuantificar

todos

los

factores

relevantes

Pg. - 14 -

para

la

localizacin,

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asignando un peso relativo de O a 100 a cada uno de ellos de


acuerdo a su importancia.
Una vez determinado los factores y su peso relativo, se considera
cinco grados para cada uno de ellos: Malo(a), Regular, Bueno(a), Muy
Bueno(a) y Excelente. Al grado primero se le califica el mismo peso
que le corresponde a cada factor. A los restantes grados se califica
multiplicando por dos, por tres, por cuatro y por cinco el peso relativo
de cada factor. Por lo que para una localizacin dada, la peor
corresponde a la suma de los valores del grado 1; es decir 100. La
mejor localizacin corresponde al grado 5, con un puntaje de 500.
A continuacin se presentan los factores determinantes para la
macrolocalizacin, con su respectivo peso relativo:
a) Vas de Comunicacin. Se refiere a las carreteras, fluvial, areo y
ferroviario. Es necesario contar, con carreteras estables durante todo
el ao, por lo que se asigna un peso de 7.
b)

Rendimiento cultural. Se considera a este factor decisivo, por lo

que se la asigna un peso de 18.


c)

Temperatura.-

Es un factor importante ya que determina el

crecimiento y desarrollo de la caa de azcar, por lo que asigna una


calificacin de 15.
d)

Altitud.- Es un factor que inducen variaciones importantes en

el comportamiento y rendimiento en la concentracin de azcar en la


planta, por lo que se asigna un peso de 12
e)

Disponibilidad de la superficie.-

Es la cantidad de recursos

disponibles de tierras que se necesitan para el cultivo de caa de


azcar, se considera un factor imprescindible, por lo que se establece
una calificacin de 22.
f)

Precipitaciones pluviales.-

Es un agente que afecta a los

campos de cultivo debido a la cantidad de agua depositada en la


superficie, por lo tanto se determina un peso de 10.
g)

Mano de obra.- Se refiere a la disponibilidad de mano de obra

directa, que para el buen funcionamiento del ingenio azucarero, no


necesariamente tiene que ser capacitada. O sea que tienen una
importancia relativa la existencia de esta, por lo que se le asigna un
peso relativo de 7.
Pg. - 15 -

Planificacin y Control de la Produccin II

h)

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Agua disponible.- Si bien se considera importante, no es en

realidad demasiado relevante para merecer una calificacin mayor a


9.
CUADRO 6.1 Mtodo de los Factores Ponderados

FUENTE: Elaboracin propia

6.2.1.1. Anlisis de los factores para cada zona


A continuacin se analiza los factores, en funcin de los grados asumidos
en el cuadro explicado anteriormente, para los dos departamentos.
6.2.1.1.1.
a)

Departamento Santa Cruz

Vas de Comunicacin.-

Santa cruz al convertirse en un centro de desarrollo cuenta con vas


de comunicacin tanto por carretera, va frrea, area y fluvial.
Este departamento tiene un total de 9015 Km. de carreteras ya sean
de pavimento (848 Km.), de ripio (2419 Km.) y de tierra (5748 Km.).
Internamente las provincias que han alcanzado mayor crecimiento
son las del occidente, por contar con ms vas de comunicacin.

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El servicio ferroviario de la Red Oriental se extiende hacia la


Republica Argentina (Yacuiba) y hacia el Brasil (Puerto Surez); El
que se utiliza tambin para la exportacin de productos que luego
son transportados por la hidrova hasta el Ocano Atlntico, mediante
las rutas fluviales que parten de Puerto Aguirre y Gravetal.
El servicio areo cuenta con dos areo-puertos:
El trompillo, se utiliza para vuelos interdepartamentales privados y
de la Fuerza Area, es un aeropuerto alternativo, se encuentra en
la ciudad
Viru Viru, aeropuerto comercial a 18 Km. de la ciudad sobre la
carretera al Norte, es el ms importante de los aeropuertos
bolivianos con vuelos nacionales e internacionales.
Por estos motivos se considera a Santa Cruz en cuanto a las vias de
comunicacin Muy Bueno

b)

Rendimiento cultural.-

El cultivo de la caa de azcar en el departamento de Santa Cruz


segn los datos registrados en los periodos del 2001 al 2004 se
obtuvo un rendimiento cultural promedio de 53.64 TM. / HA por lo
que se asigna un grado Regular ya que en otros lugares el
rendimiento es mejor.

CUADRO 6.2 Rendimiento Cultural y Produccin en Santa Cruz


FUENTE: INE (Instituto Nacional de Estadstica)

c)

Temperatura.-

En Santa Cruz predomina el clima tropical hmedo, las temperaturas


medias anuales ms altas se registran en el Chaco, con 27 C,
declinando en el Sur a 23 C y a 17 C hacia la faja Subandina.

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Es un factor importante ya que determina el crecimiento y desarrollo


de la caa de azcar.
Al tener una temperatura media de 27 C y sta se encuentra en el
intervalo ptimo entre 25 y 28C, para la absorcin de nutrientes en
el suelo
Por tal motivo se asigna un grado de Muy Buena.
d)

Altitud.-

En Santa Cruz la altura sobre el nivel del mar vara desde los 300
metros

hasta

1600

metros.

Este

factor

induce

variaciones

importantes en el comportamiento y rendimiento en la concentracin


de azcar en la planta.
Se considera un grado Bueno en altitud
e)

Disponibilidad de la superficie.-

En el cuadro 6.2 se puede observar que el crecimiento de la


superficie sembrada con caa en el departamento de Santa Cruz se
ha debido exclusivamente a la ampliacin de las reas de cultivo
Por lo que se establece una calificacin de Excelente en cuanto a la
disponibilidad de superficie.
f)

Precipitaciones pluviales.-

En Santa Cruz la zona de mayor pluviosidad se encuentra en torno a


los ros Ichilo y Yapacan con ms de 2500 mm. de precipitacin
media anual, declinando a 1000mm. hacia el Este y a 900 mm. hacia
El Chaco con una estacin seca entre noviembre y abril. Ya por
Vallegrande las precipitaciones alcanzan a 500 mm.
Es un agente que afecta a los campos de cultivo debido a la cantidad
de agua depositada en la superficie, por lo tanto se determina un
grado de Muy Bueno.
g)

Mano de obra.-

Se considera Muy Buena la disponibilidad de mano de obra, debido


que el 72% de la poblacin vive en la ciudad de Santa Cruz de la
Sierra, 6 ciudades con ms de 10000 habitantes y otras 35
poblaciones de entre 2000 y 9999 habitantes.
Tiene una tasa anula de crecimiento del 4.16% siendo la causa de
este notable crecimiento las fuertes corrientes de inmigrantes de
todas las regiones de la Repblica, fruto de las polticas de
Pg. - 18 -

Planificacin y Control de la Produccin II

IND- 211

colonizacin, expansin de la frontera agrcola, fomento la produccin


agropecuaria

y,

por

ende,

la

expansin

econmica

que

ha

experimentado Santa Cruz en las ltimas dcadas.


h)

Agua disponible.-

El departamento de Santa Cruz presenta la siguiente Hirdrografa:


La Cuenca del Amazonas
Desembocan en el Ro Mamor:
- Ro Pira
- Ro Grande O Guapay
- Yapacan
- Chor Ichilo
Tributarios del Tienes o Guapor, son los ros:
- San Pablo

- Guarayos- San Martn

- San Miguel

- Paragu

- Blanco

- Verde

- Negro

- San Romn y otro

La Cuenca del Plata


Los Ros:
- Tucavaca

- Bambural

- San Rafael

- Otuquis

Con el ro Jordn Soruco que vierte sus aguas en la Laguna


Cceres y los ros:
- Candelaria

- La Cal

- San Fernando

- San Miguel

- Santo Corazn
Lagunas: Se encuentran en la frontera con Brasil
- Uberaba

- La Gaiba

- Mandior

- Cceres

Los ros del departamento de Santa Cruz son tributarios de la Cuenca


del Amazonas y la Cuenca del Plata, se puede decir que la gran
mayora de estos recursos hdricos son de buena calidad, por ser
aguas dulces, aptas para el riego de los cultivos.
Al contar con una gran presencia de aguas para riego de los cultivos,
se fija un grado de Muy Bueno.
Pg. - 19 -

Planificacin y Control de la Produccin II

6.2.1.1.2.
a)

IND- 211

Departamento Tarija

Vas de Comunicacin.-

Dentro de las limitaciones existentes en cuanto a la calidad de las


carreteras, en general se considera buenas las vas de comunicacin.
Debido a que existen carreteras (de tierra y transitables durante todo
el ao), telfonos y un aeropuerto operable para cualquier tipo de
aeronaves.
b)

Rendimiento cultural.-

El cultivo de la caa de azcar en el departamento de Tarija segn los


datos registrados en los periodos del 2001 al 2004 se obtuvo un
rendimiento cultural promedio de 63.58 TM. / HA por lo que se asigna
un grado Bueno.
CUADRO 6.3 Rendimiento Cultural y Produccin en Tarija

FUENTE: INE (Instituto Nacional de Estadstica)

c)

Temperatura.-

En Tarija existen grandes variaciones en el clima:


Cordillera Oriental
En al zona alta se presenta un clima fro rido y temperaturas
medias anuales de 9C.
Subandino:

Pg. - 20 -

Planificacin y Control de la Produccin II

IND- 211

Parte Norte el clima vara de clido rido a templado semihmedo


en sentido Este-Oeste y temperaturas medias anuales entre 17 y
22C.
Parte Sur presenta mayor humedad variando su clima de templado
subhmedo a clido subhmedo y con temperaturas medias
anuales entre 16 y 23C.
Llanura Chaco-Beniana:
Tiene variaciones que van desde el clido rido hasta el clido
semirido y con una temperatura media anual de 23C.
La mayor temperatura media anual de Tarija es 23C en la Llanura
Chaco-Beniana, al ser superior a 21C, no retarda el crecimiento de
las races de la planta, Por lo tanto consideramos un grado Bueno de
temperatura.
d)

Altitud.-

En Tarija la altura media sobre el nivel del mar 1400 metros. Este
factor induce variaciones importantes en el comportamiento y
rendimiento en la concentracin de azcar en la planta.
Se considera un grado Muy Bueno por su rendimiento.
e)

Disponibilidad de la superficie.-

En el cuadro 6.3 se puede observar que la superficie cultivada en el


departamento de Tarija se ha mantenido relativamente estable.
La razn principal para el estancamiento de la superficie cultivada en
el departamento de Tarija ha sido la limitada disponibilidad de suelos
agrcolas, los mismos que ya estn virtualmente ocupados y
aprovechados en su parcialidad.
Por lo que se establece una calificacin de Regular en cuanto a la
disponibilidad de superficie
f)

Precipitaciones pluviales.-

Existen grandes variaciones en pluviosidad en

el Departamento de

Tarija:
a) Cordillera

Oriental:

muestra

promedio de 200 a 840 mm. ao


b) Sub-andino:

Pg. - 21 -

precipitaciones

pluviales

Planificacin y Control de la Produccin II

IND- 211

Parte Norte tiene precipitaciones pluviales variables entre


500 y 1.500 mm.
Parte Sur con precipitaciones pluviales entre 1000 y 2000
mm. ao.
c) Llanura Chaco-Beniana: presenta precipitaciones pluviales
anuales promedio de 350 a 1200 mm. ao.
Es un agente que afecta a los campos de cultivo debido a la cantidad
de agua depositada en la superficie, por lo tanto se determina un
grado Bueno.
g)

Mano de obra.-

El departamento de Tarija tiene como poblacin total 391.2226 hab.,


su tasa de crecimiento intercensal es de 3.18%, su rea urbana es de
247736 y su rea rural de 143490 hab.
La mayor parte de la poblacin de Tarija se encuentra ocupada en el
sector agropecuario (23%), seguido de los trabajadores de los
servicios y vendedores del comercio (22%). Los trabajadores no
calificados son el 17% y los de la industria extractiva, construccin y
manufactura el 16%.
Por lo mencionado anteriormente se le asigna un grado de Regular.
h)

Agua disponible.-

Tarija pertenece a la cuenca del Ro de La Plata. El patrn orden de la


red de drenaje y el rgimen de escurrimiento estn claramente
diferenciados

ntimamente

relacionados

con

las

provincias

fisiogrficas de la Cordillera Oriental, el Subandino y la Llanura


Chaquea.
Desde el punto de vista de calidad de aguas para riego, se puede
decir que la gran mayora de los recursos hdricos son de buena
calidad, con parmetros bajos en salinidad y sodicidad.
El departamento de Tarija cuenta con sistemas de riego entre
rudimentarios

mejorados,

beneficiando

cerca

de

36.000

Hectreas, el 95% de las fuentes de agua de los sistemas de riego


son los ros mientras que fuentes menores como vertientes alcanzan
el restante 5%.

Pg. - 22 -

Planificacin y Control de la Produccin II

IND- 211

Por lo tanto se le asigna un grado de Bueno en cuanto al factor de


agua disponible.

Pg. - 23 -

CUADRO N 6.4
MACROLOCALIZACIN MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS ENTRE SANTA CRUZ Y TARIJA
FACTORES RELEVANTES

GRADO

PESO
ASIGNADO

MALO(A)

REGULAR

Vas de Comunicacin

14

Rendimiento cultural

18

18

Temperatura

15

15

30

Altitud

12

12

24

Disponibilidad de la superficie

22

22

Precipitaciones pluviales

36
Santa Cruz

44
Tarija

10

10

Mano de obra

Agua disponible

18

100

100

200

TOTAL

20
14
Tarija

BUENO (A)

MUY BUENO (A)

21

28

Tarija
54

Santa Cruz

Tarija
45

72
60

Tarija
36

Santa Cruz
48

Santa Cruz

Tarija

66

88

30

40

Tarija

Santa Cruz
28

21
27

Santa Cruz
36

Tarija

Santa Cruz

300

400

EXCELENTE
35
90
75
60
110
Santa Cruz
50
35
45
500

Fuente: Elaboracin propia

Tarija

239

Santa Cruz

374

En el cuadro 6.4 se muestran los resultados de los factores ponderados


para los dos departamentos de la macrolocalizacin del Ingenio
Azucarero.
Del mismo se deduce que la mejor alternativa de la localizacin es el
departamento de SANTA CRUZ, ya que presenta las mejores condiciones
generales para la planta teniendo en cuenta aquellos factores de
influencias decisivas mencionadas anteriormente.
La figura que sigue muestra la macrolocalizacin en un plano de la
ubicacin del departamento de Santa Cruz.
FIGURA 1. Mapa del departamento de Santa Cruz en Bolivia

PAIS : BOLIVIA
DPTO. : SANTA CRUZ

6.3. MICROLOCALIZACIN:
6.3.1.Ubicacin
SANTA ROSA DEL SARA
Santa Rosa del Sara es la 2da. Seccin municipal de la provincia Sara
ubicada a 90 km. al Noreste de la ciudad de Santa Cruz de La Sierra,
Limita al Norte y Este con la provincia Obispo Santistevan, al Sur con el
municipio Portachuelo, al Oeste con lo provincia Ichilo.
El cuadro siguiente muestra la localizacin de la planta, identificando el
departamento, la provincia, el municipio y la comunidad en la que se
encontrar la planta.
CUADRO No. 6.5: Localizacin de Santa Rosa del Sara.

FUENTE: Elaboracin propia.

La Figura 6.2 que sigue muestra en un plano la ubicacin de la provincia


Sara.

DPTO.: SANTA
CRUZ
PROVINCIA: SARA

FIGURA 6. 3: Ubicacin Geogrfica de la Comunidad Santa Rosa del Sara.

6.3.2.Poblacin

PROVINCIA: SARA
SECCIN: SANTA ROSA
DEL SARA

La poblacin mayoritaria del municipio se encuentra concentrada en


Santa Rosa del Sara, esta es bilinge (castellano quechua), aunque
tambin se habla aymar y guaran.
Segn el censo del ao 2001, el nmero de habitantes es de 15052, de
los cuales 6475 son mujeres y 8577 son varones. Tiene una tasa anual
de crecimiento intercensal (1992-2001) de 5.26% (Fuente INE).
La mayor parte de la poblacin en Santa Rosa del Sara es rural con
10933 habitantes y la poblacin urbana es de 4119 habitantes.
En la zona existen tambin numerosas colonias menonitas establecidas
en las ltimas dcadas, cuyos habitantes se dedican a la agricultura y la
ganadera, con una produccin de derivados lcteos con permanentes
demanda en la capital crucea.
La mayora de los pobladores se dedica principalmente a la actividad
agrcola
6.3.3.Distancia de la Comunidad a Centros de Importancia
La seccin municipal de Santa Rosa del Sara, se encuentra a una
distancia de 12 km de la Capital de Provincia, Portachuelo y a 90 km de
la Capital Departamental, Santa Cruz de la Sierra. Estas cifras se
presentan en el CUADRO No. 6.6.
CUADRO No 6.6 Distancias de importancia.
Desde:
Portachuelo (Capital de Provincia)
Santa Cruz de la Sierra

Distancia en Kilmetros
12 km
90 km

FUENTE: Elaboracin propia.

6.3.4.Accesibilidad
El acceso a la Comunidad de Santa Rosa del Sara, se realiza a travs de
un caminos secundarios, camino principal o carretera y vas frreas los
mismos que se encuentra en condiciones regulares.

FIGURA 6.4

Camino principal o carreteras y vas frreas de la

comunidad de Santa Rosa del Sara

6.3.5.Condiciones Orogrficas.
En su Topografa se observan planicies en forma de grandes terrazas.
Este municipio esta ubicado en la zona geolgica denominada llanura
Chaco-Beniana, que se encuentra entre la faja sub-andina y el escudo
chiquitano. Tiene una altitud de 289 metros sobre el nivel del mar.
FIGURA 6.5 Superficie de tierra aptas para el cultivo

El

cuadro

siguiente,

resume

las

caractersticas

orogrficas

ms

sobresalientes de la regin.
CUADRO No. 6.7: Orografa de Santa Rosa del Sara.
FISIOGRAFA

Planicies en forma de grandes terrazas

ALTITUD

289 m.s.n.m.

TIPO DE BOSQUE

Tropical hmedo

ZONA

Llanura Chaco-Beniana

FUENTE: Elaboracin propia.

6.3.6.Condiciones Hidrolgicas
Los ros ms importantes que atraviesan el Municipio de Santa Rosa del
Sara son:

- Pira,
- Palacios
- Palometillas

Cuenta con lagunas como la de:

- Santo Domingo
- San Pastor
- Juan Chulo.

6.3.7.Condiciones Climticas
El clima es hmedo sub-tropical, con una temperatura media anual de
24 C
Como se aprecia en el CUADRO No. 6.4, en la Comunidad de Santa Rosa
del Sara, presenta una precipitacin pluvial de 1.500 mm.
CUADRO No. 6.8: Aspectos Climticos de Santa Rita.
TEMPERATURA (C)

Media anual 24C

PRECIPITACIN PLUVIAL

1500 mm anuales promedio

FUENTE: Elaboracin propia.

6.3.8.Recursos Econmicos
Como ya mencionamos, la principal actividad econmica es la agrcola,
las tierras son aptas para la produccin pecuaria y forestal.
Los principales cultivos son arroz, maz, soya, frjol, yuca y pltano
destinados principalmente al consumo interno; los excedentes de arroz
son comercializados.

La actividad pecuaria se enfoca a la cra de ganado bovino aves de


corral, cerdos, ovinos y caprinos. La ganadera menor est destinada al
consumo domstico.
Por la existencia de recursos forestales la poblacin se dedica al trabajo
en aserraderos y carpinteras. Diversas especies de rboles maderables
proveen de materia prima para la construccin.
La reserva forestal El Chor facilita el desarrollo de una variada flora y
fauna.
El municipio cuenta con un Plan de Uso del Suelo (PLUS) y uno de
ordenamiento territorial (Norte de Santa Rosa). Existen propuestas para
implementar sistemas de produccin sostenibles (Manejo de bosque,
sistemas silvopastoriles y agrosilvopastoriles).
Santa Rosa tiene un potencial Hidrocarburfero, especialmente de gas
natural, esto puede aprovecharse en sistemas renovables, tales como
biogs, energa elica, hdrica y solar.
El potencial pecuario es notable, sobre todo para la produccin de leche
y queso; en este sentido existen proyectos orientados al incremento de
la produccin y la construccin de lecheras.
En la agropecuaria es destacable el potencial en el cultivo de arroz.
Los recursos hdricos son abundantes y se cuenta con muchas corrientes
de agua subterrnea de poca profundidad.
6.3.9.Conclusiones
Se concluye que esta unidad productora de azcar se debe instalar en la
Comunidad de Santa Rosa del Sara, gracias a las condiciones climticas,
geogrficas adecuadas, mencionadas anteriormente.
Adoptamos una poltica de transporte terrestre y frreo que implica
llevar el producto terminado, para su posterior traslado por mar. Se
adoptaron ests acciones debido a que el transporte terrestre es ms
usado en nuestro pas para la exportacin.

7. PROCESO DE PRODUCCIN DEL AZCAR


Para su obtencin del azcar se requiere de un largo proceso, desde la llegada
de la caa hasta que el azcar se obtiene como un producto final. A
continuacin se detalla el proceso en la fbrica.
7.1. RECEPCION
En la recepcin de la caa se realizan dos operaciones fundamentales:
FIGURA 7.1 Recepcin de la Caa de Azcar

7.1.1.Control de Peso
Es realizado en balanzas electrnicas computarizadas y en estas se
registra el peso del equipo de transporte ms la caa al momento de
ingresar los camiones o chatas de acuerdo al orden de llegada, despus
de descansar y al momento de salir se pesa el equipo de transporte
vaco y por diferencia se obtiene el peso de la materia prima ingresada.
7.1.2.Control de Calidad
Se realiza en el laboratorio de anlisis individual de caa LAICA, en l
se toma una muestra representativa mediante el sistema de sonda
inclinada, en esta etapa se realizan los siguientes anlisis: Fibra, Slidos
totales, Contenidos de Sacarosa, Pureza y PH
La caa para ser procesada debe tener una pureza mnima del 75%
(Brix/prel).

A estos datos conjuntamente con el control de peso por carga o paquete


(un paquete = 24 toneladas), se le aplica la formula de pago al caero
segn peso y calidad de su caa.
Y luego, operativamente se descarga en la mesa alimentadora para
iniciar el proceso de la molienda.
7.2. MOLIENDA
Una vez recibida la caa es cargada por gras directamente a las mesas
alimentadoras o son almacenadas temporalmente. Las mesas alimentadoras
que reciben la caa y proveen en forma continua al conductor que se
encarga de transportarla hasta el primer molino, en este trayecto se las
tritura con cuchillas para mejorar la extraccin.
El ingenio cuenta con dos sistemas de extraccin llamados TRAPICHE 1 y
TRAPICHE 2.
Trapiche 1: es el ms pequeo, consta de 6 molinos los cuales se
extraen el jugo por efecto de las altas presiones y uso de agua de
indivisin.
Trapiche 2: consta de un molino de pre extensin y un difusor que
extrae el jugo mediante el proceso de lavado con agua a temperaturas
elevadas y dos molinos desecados, el jugo mixto resultante es
bombeado a las balanzas de jugo y el bagazo agotado es transportado
mediante transportadoras de cintas hasta la seccin de calderas donde
se utiliza como combustible para generar calor.
En el ingenio hay 5 calderas acuotubulares que utilizan el bagazo como
combustible principal generando vapor directo, el cual acciona turbo
reductores de trapiches y turbos generadores para producir energa
elctrica, que junto con el vapor de escape de las turbinas es utilizado en
los procesos de calentamiento y evaporacin del jugo. El Ingenio, en
consecuencia, se autoabastece de energa para todos sus procesos de
manera sostenible y cuidando el medio ambiente.

El sobrante bagazo, se transforma en primer subproducto del proceso, ya


que o es transformado en bagazo hidrolizado para utilizacin como alimento
de ganado vacuno (Melaza)

7.3. CLARIFICACIN DEL JUGO


Con balanzas se pesa el jugo mixto para controlar la cantidad de sacarosa
extrada de la caa y la cantidad que ingresa a la fbrica de azcar para su
procedimiento.
Con una columna elevada donde se pone en contacto el jugo con lo el gas
sulfuroso producidos por hornos rotativos a partir del azufre, con lo que se
desfavorece la decoloracin del jugo y se precipitan impurezas, en la parte
inferior de la columna de sulfatacin se aplica la lechada de cal con el
propsito de formar sales insolubles de calcio que posteriormente son
separados en los cristalizadores y para neutralizar la acidez ya que el jugo
presente obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH
aproximado: 5,2) El objetivo de neutralizar el pH del jugo es de minimizar
las posibles prdidas de sacarosa.
El jugo embalado se transporta mediante bombas centrfugas a los
calentadores

multitubulares

donde

se

eleva

la

temperatura

considerablemente con lo que se llega a esterilizar, disminuye la viscosidad,

la tensin superficial, se complementan algunas reacciones inconclusas, se


coagulan las gomas y las ceras presentes en el jugo.
Antes de su ingreso a los clarificadores el jugo calentado pasa por los
tanques Flash que tienen el propsito de eliminar la presin, la alta
velocidad y la energa en exceso que adquiere el jugo en el proceso de
calentamiento.
La clarificacin del jugo se realiza en grandes recipientes cilndricos
llamados clarificadores. La clarificacin del jugo por sedimentacin; los
slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el
jugo claro queda en la parte superior del tanque.
El jugo clarificado se transporte por bombas centrfugas al sistema de
evaporacin de mltiple efecto donde se elimina aproximadamente el 80%
de agua presente obtenindose la mezcla con una concentracin adecuada
para su proceso de clarificacin.
Este jugo sobrante se enva, antes de ser desechada, al campo para el
mejoramiento de los suelos pobres en materia orgnica, es utilizada como
abono en las plantaciones de caa propia por su alto contenido de materia
orgnica (el fertilizante BIO-ABONO).

7.4. EVAPORACION
El jugo clarificado se somete al proceso de evaporacin. Este proceso se da
en evaporadores de mltiples efectos al vaco (para facilitar la ebullicin a
bajas temperaturas, extrayndose en esta etapa el 80% del contenido de
agua del jugo), que consisten en una solucin de celdas de ebullicin
dispuestas en serie. El jugo entra primero en el pre-evaporador y se
calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan
vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto,
logrando as al menor punto de ebullicin en cada evaporador.
En el proceso de evaporacin se obtiene el jarabe o meladura.
La meladura es purificada en un clarificador. La operacin es similar a la
anterior para clarificar el jugo filtrado.
El cuidado que se debe tener en el manejo de los evaporadores es
mantener el nivel de jugo en cada uno lo ms bajo para evitar los arrastres
de jugo y melado por los siguientes motivos:
a. Contaminacin con azcar de las aguas condensadas para uso en
calderas, acumulndose en los tubo de calefaccin formando
depsitos de carbn dainos y peligrosos
b. Prdida

de

azcar

importante

por

arrastre

de

melado

condensadores y contaminacin de aguas de refrigerante.

7.5. CLARIFICACIN DE LA MELADURA


La meladura sufre un nuevo proceso de purificacin en un clarificador por
flotacin con el objeto de remover impurezas, para asegurar que en el
producto final no haya presencia de slidos extraos.
7.6. COCIMIENTO Y CRISTALIZACION
La forma de separar azcar o sacarosa de los dems compuestos qumicos
e impurezas que acompaan a la sacarosa en el melado es la cristalizacin;
para ello se utilizan los tachos de cocimiento al vaci con superficie de
calefaccin tubular.
El melado o meladura se enva a los tachos al vaco, equipos en los que se
realiza la cristalizacin de la sacarosa.
A los tachos, se introducen ncleos de sacarosa previamente formados, de
tamao homogneo para conseguir cristales de azcar uniformes a
expensas del contenido de sacarosa que se traslada del jarabe al cristal.
Se tiene al melado como alimentacin al sistema, como producto se tiene
azcar blanca refinada y como subproducto la melaza que es utilizada para
elaboracin del alcohol etlico.
La habilidad y experiencia de los maestros azucareros que deben
determinar el punto exacto de los cocimientos, es indispensable para la
obtencin de un buen producto.

7.7.

CENTRIFUGACIN

Las centrifugas son tambores cilndricos suspendidos de un eje tienen


paredes laterales perforadas, forradas en el interior con tela metlica, entre
stas y las paredes hay lminas metlicas que contienen de 400 a 600
perforaciones por pulgada cuadrada.
El tambor gira a velocidades que oscilan entre 1000 1800 rpm. El
revestimiento perforado retiene los cristales de azcar que puede lavar con
agua si se desea.
El licor madre, la miel, pasa a travs del revestimiento debido a la fuerza
centrfuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad), y
despus que el azcar es purgado se corta, dejando la centrfuga lista para
recibir otra carga de masa cocida.
Las mquinas modernas son exclusivamente del tipo de alta velocidad (o de
una alta fuerza de gravedad) provistas de control automtico para todo
ciclo. Los azcares de un grado pueden purgarse utilizando centrfugas
continuas.
El azcar de primera calidad retenido en las mallas de las centrfugas se
disuelve con agua caliente y se enva a la refinera para continuar el
proceso.
Las mieles producto de la separacin retornan al proceso de cocimiento, o
dependiendo de su grado de sacarosa, se utilizan como materia prima para
producir alcohol etlico o etanol en la destilera.
7.8. SECADO
El azcar blanca refinada sale de las centrifugas con 1% de humedad, por
tanto, se seca con aire caliente, se clasifica segn el tamao de cristal y se
almacena en silos para su envasado posterior.
El tiempo de residencia del secador es de 20 minutos o sea es el tiempo
para llenarse y trabajar normalmente.
Se debe limpiar y lavar peridicamente los filtros de entrada de aire caliente
y de entrada de aire fro para no bajar la eficiencia del secador de azcar.
Estos filtros de aire evitan la entrada de polvo y microorganismos al azcar

En este proceso, es muy importe regular la temperatura de salida de la


secadora y el grado de humedad, la que debe ser cercana a la del
ambiente, para evitar el aterronamiento debido al carcter higroscpico del
azcar.
7.9. ENFRIAMIENTO
El azcar se seca con temperatura cercana a 60 c, se pasa por los
enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente,
en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45c
para conducir al envase.
7.10. EMPAQUE
El azcar luego es conducido por medio de bandas transportadoras o
tornillos sin fin hacia las mquinas clasificadoras, donde se selecciona el
producto final segn la especificacin requerida y por ltimo es almacenada
en silos o tolvas para ser empacada en sacos de 1 5 50 kilogramos
neto, en envases de polipropileno con complejo interno de polietileno,
segn el destino que se tenga previsto.

ESQUEMA DE FABRICACIN DE AZCAR

8. DESCRIPCIN DE SUBPRODUCTOS
Alcohol [Buen gusto, hidratado industrial y anhidro (carburante)]
Ron
Melaza y mieles
Levadura seca
Bagazo hidrolizado (para a alimentacin de bovinos)
Bio-Abono (especial para la recuperacin de suelos)
8.1. TIPOS DE AZCAR
El azcar se clasifica dependiendo de los procesos aplicados a la extraccin
y el gusto del consumidor:
Azcar Refinado 50 RF. 80, Se cristaliza dos veces con el fin de lograr su
mxima pureza. La mejor calidad dirigida al sector industrial por su
elaboracin bajo estndares internacionales, libre de floculacin,
sedimentacin y turbidez mnima.
Azcar Extra Fino, Se producen por procesos de clarificacin y su
produccin final se logra en una sola etapa de clarificacin. Excelente
calidad para el consumo domstico color 80 - 120 ICUMSA y condiciones
de fabricacin que aseguran un periodo largo de almacenamiento sin
alteraciones deterioros.
Azcar Crudo, Rubio y Moreno, Se produce con cristales de tamao y
conserva una pelcula de melaza que envuelve cada cristal.
Azcar Fraccionada, El Ingenio Azucarero, en razn al PESO EXACTO en
sus diferentes formatos de 1, 2 y 5 kilogramos, tanto en azcar extra fina,
morena, especial de 400 gramos y kilo blanca.

9. PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
El planeamiento de la produccin es la labor reestablecer lmites o niveles
de produccin en el futuro.
Existen tres fases de planeamiento de la produccin: a largo plazo,
intermedio y a corto.
El plan a largo plazo es el plan maestro que abarca generalmente de 1 a
25 aos. Incluye el diseo bsico del sistema de manufactura, cambios
tecnolgicos anticipados en los procesos adquisitivos de la planta y equipo,
innovaciones en el producto, etc.
El plan intermedio abarca un periodo de aproximadamente de 2 a 12
meses. Al igual que el plan a largo plazo, esta sujeto a revisin y
financiamiento de acuerdo con los cambios de la situacin competitiva
econmica y de mercado.
El planeamiento a corto plazo es el plan da a da, semana a semana y mes
a mes que especfica en detalles el recibo de materiales, las tareas diarias o
mayores

cumplidas

por

las

maquina

los

programas

especficos.

Generalmente esta congelado y sujeto a cambios solo cuando es necesario


para adaptarse a alguna demora o debido a circunstancias extremas.
9.1.

Recoleccin de datos histricos de produccin, importacin

y consumo de azcar en CHINA.


El consumo e importaciones de azcar en China se han registrado
incrementos en los pasados aos; que estn asociados al descenso de la
produccin. Ver cuadro 8.1

Cuadro 8.1 Series Cronolgicas De Produccin, Consumo e Importacin


En China

Para tener una mejor apreciacin del comportamiento de produccin,


importacin y consumo es que se procede a la construccin del siguiente
grafico, donde se muestra la variacin en cada periodo (1994-2006).
Grafico 8.1 Comportamiento de la produccin, importacin y consumo
del periodo (1994-2006)

9.2. Proyeccin de produccin, importacin y consumo de azcar en


CHINA
El azcar es un rubro en el cual resulta extremadamente difcil de prever los
volmenes de produccin a futuro, pues estos volmenes de produccin
pueden variar significativamente de un ao a otro.
No obstante esta situacin, para los fines perseguidos se hace necesario
disponer de una proyeccin de la probable produccin futura.
Para este objeto se consider conveniente efectuar una proyeccin de
produccin para el prximo ao. Los datos que se obtengan en este proceso
de clculo sern ms o menos acertados, dependiendo de las variaciones
que se registren en los volmenes futuros de produccin de los principales
pases productores que exportan a China, como as tambin del mayor o
menor grado de apertura del mercado en ella.
Si bien las expectativas presentes (2006/07) son muy optimistas, se ha
considerado la produccin

de azcar de la temporada 2005/06 fue de

10.02 millones de toneladas, mientras que la demanda alcanz 13.16


millones, la produccin debera aumentar un 6 por ciento, segn las
autoridades chinas,

hasta alcanzar los 10,6 millones de toneladas el

consumo nacional del producto agrcola y superara 13.7 millones de


toneladas en 2008.
9.2.1.Metodologa

para

la

proyeccin

de

la

produccin,

importacin y consumo de azcar en CHINA.


En base a una serie cronolgica es decir de datos histricos es
posible obtener la proyeccin
9.2.1.1.

Clculo de la proyeccin de la produccin por el

mtodo del ndice.


Observando el crecimiento y decrecimiento en los datos de
produccin (cuadro 8.1) se calcular tasas para cada periodo y de
las cuales se obtendr un promedio, que de terminara la proyeccin
de la produccin.

% crecimiento
Ao

Produccin o decrecimiento
(Mton)

de la

Promedio

Tasa de
produccin

Promedio

produccin
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006

6326,8
6300
6500
7000
7400
7850
8230
8540
8970
9148
9055
10020
10700

-0,42
3,17
7,69
5,71
6,08
4,84
3,77
5,04
1,98
-1,02
10,66
6,79

4,52

0,9958
1,0317
1,0769
1,0571
1,0608
1,0484
1,0377
1,0504
1,0198
0,9898
1,1066
1,0679

1,0452

Proyeccin de la produccin
La proyeccin de la produccin se obtiene mediante el producto del
promedio ndice con el ltimo dato de produccin registrado en el

periodo 2006 (10700 MTon.) y se tomara el mismo criterio para los


prximos cuatro aos.

Ao
2007
2008
2009
2010
2011

Proyeccin
(Mton)
11184,11
11690,12
12219,03
12771,86
13349,71

9.2.1.2.

Clculo de la proyeccin del consumo por el

mtodo del ndice.


Observando el crecimiento y decrecimiento en los datos de
consumo (cuadro 8.1) se calcular tasas para cada periodo y de las
cuales se obtendr un promedio, que determinar la proyeccin del
consumo
Ao
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006

Consumo

% crecimiento o

(MTon.)

decrecimiento

Promedio

del consumo

7900
8300
8500
8900
9000
9400
9850
10352
10600
11000
11000
13160
13200

5,06
2,41
4,71
1,12
4,44
4,79
5,10
2,40
3,77
0,00
19,64
0,30

4,48

tasa de
consumo

1,0506
1,0241
1,0471
1,0112
1,0444
1,0479
1,0510
1,0240
1,0377
1,0000
1,1964
1,0030

Promedio

1,0448

Proyeccin del consumo


La proyeccin del consumo se obtiene mediante el producto del
promedio ndice con el ltimo dato de consumo registrado en el
periodo 2006 (13200 MTon.) y se tomara el mismo criterio para los
prximos cuatro aos.
9.2.1.3.
Ao
2007
2008
2009
2010
2011

Proyeccin
(Mton)
13791,14
14408,76
15054,03
15728,20
16432,56

Clculo
proyeccin

de
de

la
las

exportaciones por el
mtodo del ndice.

Observando el crecimiento y decrecimiento en los datos de


consumo (cuadro 8.1) se calcular tasas para cada periodo y de las
cuales se obtendr un promedio, que determinar la proyeccin de
las exportaciones

Proyeccin de las exportaciones

La proyeccin de las exportaciones se obtiene mediante el producto


del promedio ndice con el ltimo dato de produccin registrado en
el periodo 2006 (410 MTon.) y se tomara el mismo criterio para los
prximos cuatro aos.
Ao

Proyeccin

2007
2008
2009
2010
2011

(Mton)
426,12
442,88
460,30
478,40
497,22

9.2.1.4.

Clculo de la proyeccin de la importacin

La proyeccin de las importaciones se


diferencia del consumo y

obtiene mediante la

las exportaciones con la produccin de

cada periodo ya proyectado.


Consumo Nacional = Produccin Nacional + Importaciones Exportaciones
+/- Stock o Inventarios
Importaciones = Consumo Nacional Produccin Nacional + Exportaciones
Se desprecia Stock o Inventarios debido creciente demanda en el consumo

Proyeccin
Ao

2007
2008
2009
2010
2011

consumo
(Mton)
"A"
13791,14
14408,76
15054,03
15728,2
16432,56

Proyeccin
produccin(Mton)
"B"
11184,11
11690,12
12219,03
12771,86
13349,71

Proyeccin
Exportacin
(Mton)
"c"
426,12
442,88
460,30
478,40
497,22

Proyeccin
Importacin(Mton)
(A-B+C)
3033,15
3161,52
3295,30
3434,74
3580,07

GRAFICO 8.2 Proyeccin de la Produccin Consumo e importacin de


azcar en CHINA

9.3. Proyeccin de la Produccin del Ingenio Azucarero gestin


2007/08
Segn los clculos del propio Gobierno de China, el pas podra necesitar
aproximadamente 1,595 millones de toneladas adicionales a las que
actualmente puede producir para abastecer a los ms de 1.300 millones
de habitantes que componen el mercado chino.
Pekn considera que el consumo domstico de endulzante crecer el
prximo ao ms de lo previsto inicialmente, superando as el volumen
de consumo chino, estimado en 13,79 millones de toneladas
Para el ao 2007 nuestro pronostico de produccin seria de 159550,38
Ton esta en relacin al crecimiento de la demanda de consumo de azcar
en china.
9.3.1.Proyeccin de la caa de azcar requerida por da

Ao

Proyeccin
de la Caa
de Azcar

2007
2008
2009
2010
2011

(Ton/da)
12132,618
12646,092
13181,203
13738,974
14320,272

9.3.2.Proyeccin de la produccin de azcar

Ao

2007
2008
2009
2010
2011

Proyeccin De La Produccin De Azcar


(Ton/da)
1213,2618
1264,6092
1318,1203
1373,8974
1432,0272

(qq/ao)
3712581,057
3869704,224
4033448,107
4204125,951
4382003,292

(Ton/ao)
185629,0529
193485,2112
201672,4053
210206,2976
219100,1646

De acuerdo a la proyeccin de la produccin del 2007/08 (159550,38


Ton.) abarcaramos el 6.12 % de las importaciones totales de China;
este porcentaje se mantendr constante los prximos aos

10.

REFORMAS A POLTICAS DEL AZCAR EN LA UE FAVORECERA A

BOLIVIA
El Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE) mostr su agrado por la
propuesta que acaba de hacer el comisionado de la Unin Europea (UE)
para la Agricultura, Franz Fischler, de reformar las polticas de produccin
de azcar en este bloque, porque la medida beneficiara a Bolivia.
Fischler, lanz una propuesta para reformar sus polticas de produccin de
azcar con el que se reduciran los subsidios y el volumen de produccin
para los agricultores europeos.
La propuesta de cambiar esta poltica puede ser muy beneficiosa no slo
para el pas, sino para todos los que producen azcar, porque sera un paso
para empezar a sincerar el mercado internacional del azcar, hoy
fuertemente afectado por los subsidios a la exportacin y los apoyos
internos a los productores agrcolas de este bien, afirm a ANF, el Gerente
General del IBCE, Gary Rodrguez.
De hacerse realidad, el plan incidira en los productores de azcar del
mundo, especialmente a los de pases en desarrollo y a los consumidores de
la UE, aunque se prev que afectara de manera negativa a los productores
europeos. La propuesta es reducir en un tercio el precio del producto, as
como la cantidad de la produccin que el bloque europeo garantiza que ser
comprado y el recorte de ms del 80% del subsidio de exportacin.
Los agricultores europeos tienen la garanta en el precio de sus productos,
hasta cierta cantidad y si el azcar no es vendido en la UE, se puede ofrecer
en el mercado mundial, con un subsidio del bloque europeo que asegura
que el agricultor obtenga un precio parecido al que puede obtener en
Europa.
Bolivia, como parte del Grupo CAIRNS desde el ao 1999 y del Grupo de los
20 (G-20) formado en Cancn en la ltima Conferencia Ministerial de la
OMC

en

septiembre

del

2003,

se

ha

alineado

con

los

pases

agroexportadores. Estos se ven perjudicados por la desleal prctica de los


subsidios en que incurren la UE, Estados Unidos, Japn y otros.

Con esta prctica, la formacin de los precios en el mercado internacional


se distorsiona y se mantienen producciones ineficientes con las que no se
puede competir en los mercados del primer mundo, fuertemente protegidos
por aranceles y derechos variables de importacin.
Si bien el Proyecto de Fischler est distante an del reclamo que hacen los
pases agroexportadores para que no slo los subsidios a la exportacin
sean eliminados sino tambin los apoyos internos sobre todo en trminos
de precios de garanta, el Proyecto es muy importante. Sera un avance en
la reforma agrcola europea en un sector que, particularmente para Bolivia,
puede resultar muy interesante, habida cuenta del potencial exportable con
que cuenta el pas, manifest Rodrguez.
11.

POLITICAS DE EXPORTACIN

Existe un fuerte nexo entre el comportamiento de las exportaciones y el


proceso de crecimiento econmico de un pas. Es as que, en algunas
naciones el crecimiento sostenido del producto a tasas elevadas, ha estado
asociado a una excepcional expansin de las exportaciones.
La poltica de exportaciones, consensuada con el Ingenio Azucarero
exportador contempla planes de accin que permitirn alcanzar sus
objetivos, entre los que se destacan: la consolidacin de una base
productiva

exportadora,

que

permita

incrementar

diversificar

las

exportaciones del bien, incorporando mayor valor agregado, a partir de las


ventajas competitivas y comparativas y la adecuacin de la produccin a la
demanda internacional; mejorar el marco institucional y normativo para las
exportaciones; implementar polticas de promocin de los productos de
exportacin y de la imagen del pas, garantizando el acceso de nuestros
productos a los mercados externos.
El incremento y diversificacin de las exportaciones, se debe a la
incorporacin de mayor valor agregado a los productos de la oferta

exportable, que esta ntimamente ligado al objetivo de lograr niveles ms


altos de productividad y competitividad.
La

poltica

de

internacionales

promocin
identifica

de

las

programas

exportaciones
y

acciones

en

los

concretas

mercados
como

ser

Implementacin de un Sistema de Informacin Comercial, la difusin de


material

promocional

informativo,

la

participacin

en

ferias

internacionales, programas de capacitacin empresarial y las actividades de


promocin desarrolladas por la red externa e interna de agregados
comerciales.
La realidad ha demostrado que los esfuerzos han sido insuficientes para
lograr un verdadero despegue de nuestras exportaciones.
La poltica de exportaciones tiene que ser ms agresiva, para que permita
alcanzar

un

sostenido

crecimiento

diversificacin

de

nuestras

exportaciones.
12.

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

12.1.

Introduccin

La programacin de la produccin consiste en un conjunto de tcnicas


usadas en el Ingenio Azucarero para asegurar el planeamiento y control
efectivo en el requerimiento de los materiales, insumos, recursos humano,
maquinaria y equipo; con ello obtener un alto nivel de productividad
industrial y as mismo conocer las exigencias para la nueva gestin.
12.2.

Programacin para cubrir la produccin Gestin 2006/07

El programa de produccin tomando en cuenta la planta equipada con la


maquinaria y equipo necesarios, operando dos turnos de 12 horas diarias,
153 das al ao, podra ser capaz de producir aproximadamente 3060000
qq/ao de azcar este abarcar un 6,12 % de las importaciones totales de
China

12.2.1.

REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

PARA LA

ZAFRA 2006/07

Los datos estadsticos recolectados de un Ingenio Azucarero en la


gestin 2002/03 fueron los siguientes:

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Descripcin
Azcar
Caa de Azcar
Agua Tratada
Cal Hidratada
Azufre Refinado
Soda Custica 98%
Biopen 272
Floculante
Acido Fosfrico 85%
Acido Clorhdrico Comercial
Sal Comn Granulada
Gas Natural
Energa Elctrica
Grasas
Aceites

Unidades
qq
Ton
m3
kg
kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
mpc
Kw-hr
Kg
Lt.

Total
2704000
1352000
44200
1955308
335077
83761
2848
6587
56257
641
106991
24920
23363142
3500
4000

Segn los datos mencionados sern utilizados para el clculo de


materia prima e insumos requeridos
Clculo de la materia prima necesaria (caa de azcar)
La cantidad de caa de azcar necesaria para producir 3060000 qq de
azcar, de acuerdo al balance de masa ser:
2704000 qq de azcar
3060000 qq de azcar

1352000 TN de caa de azcar


x = TN de caa Az.

x = 1530000 TN. de caa de Azcar.

Clculo de agua tratada (m3)


La cantidad de agua tratada de acuerdo al balance de masa ser:
2704000 qq de azcar

44200 m 3 (agua tratada)

3060000 qq de azcar

x = m3 (agua tratada)

x = 50019 m3 (agua tratada)


Clculo de cal hidratada (Kg.)
La cantidad de cal hidratada de acuerdo al balance de masa ser:
2704000 qq de azcar

1955308 Kg. cal hidratada

3060000 qq de azcar

x = Kg. cal hidratada

x = 2212738 kg. de cal hidratada


Clculo de azufre refinado (Kg.)
La cantidad de azufre refinado de acuerdo al balance de masa ser:
2704000 qq de azcar

335077 Kg. de azufre refinado

3060000 qq de azcar

x = Kg. de azufre refinado

x = 379192 Kg. de azufre refinado


Clculo de Soda custica 98% (Kg.)
La cantidad de soda custica de acuerdo al balance de masa ser:
2704000 qq de azcar

83761 Kg. de soda custica

3060000 qq de azcar

x = Kg. de soda custica.

x = 94789 Kg. de soda custica


Clculo de Biopen 2723 (kg.)
La cantidad de Biopen de acuerdo al balance de masa ser:
2704000 qq de azcar

2848 Kg. de Biopen

3060000 qq de azcar

x = Kg. de Biopen

x = 3223 Kg. de Biopen.

Clculo de floculante (Kg.)


La cantidad de floculante de acuerdo al balance de masa ser:
2704000 qq de azcar

6587 Kg. de floculante

3060000 qq de azcar

x = Kg. de floculante

x = 7454 Kg. de floculante.


Clculo de acido fosfrico 85 % (Kg.)
La cantidad de acido fosfrico de acuerdo al balance de masa ser:
2704000 qq de azcar
3060000 qq de azcar

56257 Kg. de acido fosfrico


x = Kg. de acido fosfrico

x = 63664 Kg. de acido fosfrico.


Clculo de cido clorhdrico comercial (Kg.)
La cantidad de cido clorhdrico comercial de acuerdo al balance de
masa ser:
2704000 qq de azcar

641 Kg. de acido clorhdrico comercial

3060000 qq de azcar

x = Kg. de acido clorhdrico comercial

x = 725 Kg. de acido clorhdrico comercial


Clculo de sal comn granulada (Kg.)
La cantidad de sal comn granulada de acuerdo al balance de masa
ser:
2704000 qq de azcar
3060000 qq de azcar

106991 Kg. de sal comn granulada


x = Kg. de sal comn granulada

x = 121077 Kg. de sal comn granulada

Clculo de Gas Natural (mpc)


La cantidad de Gas Natural de acuerdo al balance de masa ser:
2704000 qq de azcar

24920 mpc. de Gas Natural

3060000 qq de azcar

x = mpc. de Gas Natural

x = 28201 mpc. de Gas Natural.


Clculo de Energa Elctrica (KW Hr.)
La cantidad de Energa Elctrica de acuerdo al balance de masa ser:
2704000 qq de azcar
3060000 qq de azcar

23363142 KW-Hr. de Energa Elctrica


x = KW-Hr. de Energa Elctrica

x = 26439059 KW-Hr. de Energa Elctrica.


Clculo de grasas (Kg.)
La cantidad de grasas de acuerdo al balance de masa ser:
2704000 qq de azcar

3500 Kg. de grasas

3060000 qq de azcar

x = Kg. de grasas

x = 3961 Kg. de grasas


Clculo de Aceites (Litros)
La cantidad de aceites de acuerdo al balance de masa ser:
2704000 qq de azcar

4000 Kg. de aceites

3060000 qq de azcar

x = Kg. de aceites.

x = 4527 Kg. de aceites.

CUADRO 8.1 Cuadro Resumen de programacin de produccin de los requerimientos de materia prima e insumos para la zafra 2006/07
PROGRAMACIN DE PRODUCCIN MENSUAL (ZAFRA) PARA EL AO 2006/07
DESCRIPCIN

Unidades

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Total

Azcar

q.q.

620000

620000

600000

620000

600000

3060000

Caa de Azcar

Ton

310000

310000

300000

310000

300000

1530000

Agua Tratada

m3

10135

10135

9808

10135

9808

50019

Cal Hidratada

kg

448332

448332

433870

448332

433870

2212738

Azufre Refinado

kg

76830

76830

74351

76830

74351

379192

Soda Custica 98%

Kg

19206

19206

18586

19206

18586

94789

Biopen 272

Kg

653

653

632

653

632

3223

Floculante

Kg

1510

1510

1462

1510

1462

7454

Acido Fosfrico 85%

Kg

12899

12899

12483

12899

12483

63664

10 Acido Clorhdrico Comercial

Kg

147

147

142

147

142

725

11 Sal Comn Granulada

Kg

24532

24532

23741

24532

23741

121077

5714

5714

5530

5714

5530

28201

5356933

5356933

5184129

5356933

5184129

26439059

12 Gas Natural
13 Energa Elctrica

mpc
Kw.-hr

14 Grasas

Kg

803

803

777

803

777

3961

15 Aceites

Lt.

917

917

888

917

888

4527

FUENTE: Elaboracin propia.

12.2.2.

REQUERIMIENTO

DE

SUPERFICIE

PARA

EL

SEMBRADIO DE LA CAA DE AZCAR


15626647.5 TN. de caa de azcar

291343 Has.

1530000 TN. de caa de azcar

x = Has.

x = 28525.3 Has.
12.2.3.

REQUERIMIENTO DE RECURSOS HUMANOS PARA LA

ZAFRA 2006/07
El requerimiento del personal en la planta se ha estimado

12.2.4.

Numero de personal Tcnico

32

Numero de personal Administrativo

39

Nmero de Obreros

90

Nmero de personal eventual

339

TOTAL

500

REQUERIMIENTO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS PARA

LA ZAFRA 2006/07
12.2.4.1.

Recepcin la caa de azcar

4 balanzas
12.2.4.2.

Preparacin de la caa de azcar

1 mesa alimentadora
3 cortadoras de caa de azcar(pica-caa)
1 desfibrador
12.2.4.3.

Molienda

7 molinos de rodillos (Trapiches)


3 tanques receptores de jugo
12.2.4.4.

Clarificacin

1 torre de sulfatacin
1 clarificador de jugo continuo

12.2.4.5.

Evaporacin

11 evaporadores continuo
12.2.4.6.

Cocimiento

12 Tachos de cocimiento
12.2.4.7.

Cristalizacin

11 cristalizadores
12.2.4.8.

Centrifugacin

23 centrifugadoras
12.2.4.9.

Secado

3 secadores
12.2.4.10.

Envasado

3 silos de almacenamiento
3 balanzas
4 mquinas costuradoras de bolsas
13.

DESCRIPCIN DE LAS PRINCIPALES MQUINAS Y EQUIPOS CON

QUE CUENTA EL INGENIO AZUCARERO


13.1. Descarga y alimentacin de caa
Los paquetes de caa llegan en camiones; cada paquete tiene alrededor de
500 kg. de caa; la descarga se la hace a travs de gras como ser: 1) La
gra caera y 2) La gra de puente.
1) La gra caera: est constituida por un mstil metlico, montado
sobre un pivote y que puede girar sobre toda la circunferencia. Este mstil
vertical lleva a una cierta altura un brazo horizontal con rodamientos
sobre los cuales puede ir y venir un carro que lleva 2 poleas. Un cable
pasa por estas poleas y pende entre ellas formando as una honda que
lleva una

placa en la cual se engancha, indistintamente la barra o la

araa. El operador se mantiene dentro de una cabina, fija en la base del

mstil, que contiene el motor del movimiento pivotante y los malacates de


los diversos cables del carro. De acuerdo al modo de sustentarse, estas
gras pueden ser: a) Gra de cable y b) Gra de autoestables.
a) Gra de cable: Es el modelo ms ligero, estando la estabilidad de
la gra asegurada por los cables tensores fijos a una corona situada en
la extremidad superior del mstil. Estos cables, para permitir la
rotacin del brazo, deben fijarse al suelo a una gran distancia del eje
de la gra.
b) Gras autoestable: Son notablemente ms pesadas y ms
macizas, pero evitan las molestias y los peligros de los cables que
obstaculizan la circulacin en el patio y que son difciles de disponer
convenientemente.
2) La gra puente: este tipo de gra es adecuado para patios largos u
angostos que no tiene espacio suficiente para permitir e giro de la gra.
En ocasiones es suficiente contar con un simple arco, con solo 2
movimientos, de elevacin y transversal, en un solo plano vertical que
desde luego sirve nicamente para descargar camiones sobre el conductor
sin ser capaz de almacenar la caa en el patio.
FIGURA 11.1 Gra caera

13.2. Conductor de caa


El conductor de caa, a menudo descrito como la banda de caa, es el
tablero movedizo que lleva la caa a la fbrica y que asegura la
alimentacin

de

los

molinos

transportndola

del

patio

la

desmenuzadora.
Como una alimentacin efectiva de la desmenuzadora tiene una tolva
elevada y ya que la caa pasa del nivel del patio a aquel de la tolva, el
conductor lleva siempre una parte ascendente; por tanto las partes del
conductor son: Parte horizontal, Parte Inclinada y La cabeza a la llegada
de las caas sobre la desmenuzadora.
FIGURA 11.2 Conductor de Caa

13.3. Cuchillas caeras


Las cuchillas caeras son una parte til del equipo, porque con la caa
entera no es posible alimentar regularmente a la desmenuzadora. El
trabajo de las cuchillas convierte a las caas enteras en un material
formado por pedazos cortos y pequeos, formando una masa compacta
que cae fcilmente en la tolva de alimentacin.
En el Trapiche 2 se distinguen los siguientes tipos de cuchillas:
-

Cuchillas preparadoras #1: modelo Arkel K3, 60 cuchillas fijas


con filo, accionadas por una turbina

Cuchillas preparadoras #2: modelo FCB, 40 cuchillas tipo


Farrel, accionadas por un motor elctrico

Cuchillas acabadoras: modelo Arkel K3, 66 cuchillas tipo


martilleo, accionadas por una turbina.
En el Trapiche 1 se distinguen los siguientes tipos de cuchillas:

Cuchillas # 1: tipo FCB, con filo, 32 cuchillas, accionadas por


motor elctrico

Cuchillas # 2: cuchillas pica caa, tipo Arkel K3, con filo, 39


cuchillas, accionadas por motor elctrico

Cuchillas # 3: tipo Arkel K3, sin filo tipo martilleo, 39 cuchillas,


accionadas por motor eltrico.

FIGURA 11.3 Pica Caa

13.4. Molinos de trapiches


En el Trapiche 2 se cuento con tres molinos y sus caractersticas se
explican a continuacin:
-

Primer Molino
El rayado de la masa superior y de la masa de salida es: 2 *40
* 54cm El rayado de la masa de entrado es: 2 *35 *62cm

Segundo y tercer Molino


El rayado de lo masa superior y de la masa de salida es: 1.5
*40*36cm El rayado de la masa de entrada es: 1.5 *35 *42cm

Cada molino tiene un largo de 2300 mm y comercialmente se


conocen sus dimensiones como: 90 *45
En el Trapiche 1 se cuenta con seis molinos y sus caractersticas
se explican a
continuacin:

Molinos 1, 2, 3
El rayado de las tres masas: masa superior, masa de salida y
masa de entrada es: 60mm*50*53mm

Molinos 4, 5, 6
El rayado de la masa de entrada es: 1.5 *35 *42mm
El rayado de las masas superior y masa de salido es: 1.5
*40*36mm

Cada molino tiene un largo comercial de: 54 *27

FIGURA 11. 4 Molinos de Trapiche

13.5. Separadores magnticos


El separador magntico es un electroimn instalado sobre todo el ancho
del conductor que va a la desmenuzadora. El electroimn atrae y retiene
los pedazos de metal que pasan por su campo magntico. Hay dos tipos:

1. El electroimn plano, que se coloca bajo la lmina inferior de la


tolva de alimentacin; en algunos casos, el electroimn est
provisto de 4 superficies de trabajo que giran, automticamente,
90 grados cada 14 minutos.
2. El separador cilndrico, que sobresale dentro de la tolva de
alimentacin. Este separador tiene la forma de un cilindro de unos
90 cm. de dimetro, cuyo eje est localizado en el plano de la
tolva.
13.6. Mquina de vapor de los molinos
Dentro de las mquinas de vapor de los molinos la ms utilizada
generalmente, en los casos en que la presin de vapor es alta es la
mquina de vlvulas de distribuciones mltiples; en la cual se utiliza
vapor hasta 16 kg/cm2.
Otro equipo utilizado en el Ingenio Azucarero es la Turbina de vapor con
reductor de velocidad
En lo tabla 3.1 se muestran algunas caractersticas tanto de la mquina
Corliss como de la turbina de vapor.

13.7. Difusor
En s, el difusor es un inmenso cajn metlico, dentro del cual avanza un
transportador que lleva un colchn de bagazo de espesor uniforme, el
mismo que primero ha pasado por el primer molino del trapiche nuevo.
En

toda

longitud

de

difusor, de

un

extremo

otro,

el

bagazo

abundantemente baado en sentido contrario a su paso, en principio por


agua caliente y jugo diluido los cuales atraviesan el colchn de bagazo y el
transportador cayendo en una tolva, de donde una bomba los recoge
regando en forma de lluvia. La etapa siguiente, consiste en la operarn de
repetir en las 9 tolvas. Se produce as por lavado, un agotamiento del
bagazo (en trminos de sacarosa) llamado jugo de difusin. Para la
circulacin del jugo. cuenta con tres grupos de bombas triples (GA, G-B,
G-C).
El transportador de parrilla se mueve a una velocidad muy baja (mas o
menos 0.12 m/min.) accionada por un motor elctrico. Como parte
complementaria del difusor se encuentran los siguientes equipos:
- 5 calentadores multitubulares
- 1 clarificador continuo
- 2 tanques receptores de jugo
- 1 transportador de cinta de bagazo agotado
13.8. Columna de Sulfitacin
Se utilizan hornos rotatorios para quemar el azufre, alcanzando una
temperatura de 320-350 C en el interior del horno y girando a una
velocidad de 0.5-0.6 rpm y formando de esta manera el dixido de azufre.
Se utiliza de igual manera un sublimador donde el gas S0 2 se tiene que
enfriar con agua, ya que el gas no debe entrar a la columna de sulfitacin
con una temperatura menor a los 200 C.
La torre de sulfitacin consiste en una columna cilndrica en cuyo
interior cuenta con una serie de platos metlicos con perforaciones o

casquetes por los cuales el gas S02 subir por la accin de un eyector y el
jugo de la caa descender por la accin de la fuerza de gravedad
formando de esta manera el cido sulfuroso con el agua del jugo.
Figura 11.5 Torre de Sulfitacin

13.9. Encaladora
Consiste en un tanque con agitacin mecnica con el objetivo de realizar
una buena mezcla del jugo sulfitado y formar as el sulfito de calcio; este
tanque se encuentra muy enseguida de la columna de sulfitacin
13.10.

Calentadores de jugo

Como su nombre lo dice el objetivo de estos equipos es el de calentar el


jugo ya sea entre 104-106C, para su clarificado posterior, entre 115118C, para su evaporacin posterior o entre 87-90C, para el caso del
melado para su clarificado correspondiente.
Los calentadores tienen las siguientes partes:
- Calandria multitubular

- Mamparas y pasos que obligan al jugo a pasar un cierto nmero


de veces de arriba hacia abajo
- Entrada y salida del jugo
- Entrada del vapor y salida del condensado
- Vlvula de cierre y vlvula de aire
- Envolvente exterior de todo el calentador generalmente de
lmina
- Revestimiento interior y las tapas tanto superior como inferior
son de fundicin
- Tubos de acero inoxidable
FIGURA 11.6 Calentador de Jugo

13.11.

Clarificador del jugo

El clarificador es un decantador continuo, formado por un tanque al que se


le hace llegar de manera regular y continua el jugo por decantar.
Los diversos clarificadores son anlogos en sus principios de operacin y
no varan ms que en detalles.
La capacidad de los clarificadores est determinada por el tiempo de
residencia necesario para la sedimentacin y clarificacin del jugo
Las partes de un clarificador son las siguientes:

- Eje central, que gira lentamente (aprox. 12 rey/mm), que lleva


lminas

raspadoras

que

barren

lentamente

el

fondo

de

los

compartimientos.
- El compartimiento llamado de Floculacin, al cual llega el jugo por
decantar y de donde se elimina la espuma que sobrenada hacia un
pequeo canal lateral de evacuacin.
- Los compartimientos, que se comunican entre s y donde en cada
uno la cachaza que se deposita se empuja lentamente hacia el centro
donde cae por un orificio anular al fondo del aparto descendiendo a lo
largo y al exterior del tubo central
- El jugo claro sale del tubo de cada compartimiento por varios tubos
que se comunican a una caja de jugo, en la que su gasto se ajusta con
la ayuda de un tubo que corre sobre la extremidad de la tubera, fijando
el nivel de derrame.
- Las cachazas se toman de la parte inferior y el jugo claro sale a la
parte superior de una campana C por revalse, esto es filtracin del jugo
ascendente a travs de la corriente descendente del precipitado
decantado.
FIGURA 11.7 Clarificador de Jugo

13.12.

Filtro de la cachaza

Los filtros de cachaza son tambores rotarios cuya superficie cuenta con
telas metlicas con finas perforaciones y en su interior dispone de una red

de caeras que permiten efectuar la succin mediante el vaco que se


extrae de gases incondensables.
El filtro est provisto de un distribuidor de vaco (cabezal) para distribuir
bajo vaco 200 mn Hg), alto vaco (500 mn Hg) y hacer quiebre de vaco
en diferentes sectores del permetro del tambor a medida que gira.
La cachaza extrada del filtro se utiliza para la produccin del Bio-Abono, y
sale con una Pol de 1.5-2%
FIGURA 11.8 Filtro de la Cachaza

13.13.

Evaporadores

El objetivo principal de un evaporador es el de quitarle al jugo la cantidad


de agua que tiene y transformarlo en jugo puro sin agua que se pueda
cocer para obtener azcar a partir de l.
Las partes principales de un evaporador son las siguientes:
- El cuerpo, formado por un cilindro vertical montado sobre la calandria
multitubular a travs de la cual se efecta el cambio de temperatura; este
cuerpo est hecho de lminas de acero; la altura del cuerpo puede ser de
1.5-2 veces la longitud de los tubos (segn los americanos) y de 3.5-4 m
(segn los europeos);el dimetro del cuerpo puede ser de 1 m 2 por cada
400 m3/h de vapor producido; por la parte superior del cuerpo sale el
vapor vegetal y se dirige hacia el siguiente cuerpo.

- Mirillas, de algunos son circulares, de otros son rectangulares,


provistas de vidrio muy grueso encerradas entre el envolvente y un chasis
de cobre atornillado y con juntas muy elsticas interpuestas.
- La calandria, consta de un tubo central grueso cuyo objeto es llevar al
fondo el jugo que se proyecta sobre la placa superior; este tubo tambin
se utiliza para recibir el jugo concentrado y evacuado hacia fuera del
evaporador; la calandria consta tambin de multitubos que son de acero
inoxidable
- Los otras partes son: entrada y salida del jugo, salida de gases
incondensables, salida del vapor del jugo y salida de condensados.
FIGURA 11.9 Evaporadores

13.14.

Tachos de Cocimiento

El objetivo de los tachos de cocimiento como su nombre lo dice es el de


cocer el melado para obtener los granos de azcar ya cristalizados para
luego a travs de otros procesos posteriores obtener azcar ya sea blanca
o cruda.
Los tachos trabajan al vaco y su principio es anlogo al de un evaporador
El tacho de tipo calandria posee tubos ms cortos y de mayor dimetro y
sus partes principales son:

- La calandria que puede ser: Plana y fija, con un tubo central;


Suspendida flotante o de canasta; De placa inclinada, esta puede ser fija o
suspendida
- Los tubos, pueden ser de acero o de latn; la longitud de los tubos y
consecuentemente la altura de la calandria vara en general de 0.84-1.40
m. El dimetro interno de los tubos vara entre 78-127 mm; y el paso de
los tubos o la distancia entre los centros de dos tubos generalmente es de
16 mm.
- La altura del tacho es calculada para un nivel de masa cocida que llega
hasta la mitad de la mirilla superior, es decir un poco debajo de la parte
superior del cilindro del tacho
- La capacidad de los tachos se mide generalmente por el volumen
mximo de masa cocida que puede contener. El nivel mximo se
encuentra generalmente a la mitad de la mirilla superior.
- Alimentador del tacho, es un tubo que termina en su centro y al fondo, a
travs del cual se alimenta el tacho con el melado.
- El consumo de vapor en los tachos se expresa como una realcin entre
este y la cantidad terica de agua que debe evaporarse de la meladura.
13.15.

Cristalizadores

El cristalizador ordinario es un simple tanque de acero de seccin e U


provisto de un agitador mecnico que permite mantener a la masa en un
movimiento lento y continuo.
La velocidad de rotacin en el eje es de una vuelta en 1 minuto 45
segundos. La potencia necesaria para el cristalizador, depende de su
velocidad de rotacin; se estima aproximadamente 1 hp/30 m 3 de masa
cocida.
La capacidad unitaria de los cristalizadores o la capacidad de cada unidad
deben fijarse en proporcin al tamao de los tachos; y se debe tener en
cuenta que no es conveniente mezclar en un cristalizador la masa cocida
de dos tachos diferentes, pero s se puede hacer que dos cristalizadores
sirvan a un solo tacho.

FIGURA 11.10 Cristalizador

13.16.

Centrifugas

El objeto de la centrifuga es el purgado o centrifugado que consiste en


separar os cristales de azcar de las mieles.
Todas las centrifugas azucareros estn basadas en la mquina de Weston,
amada as por el nombre del ingeniero britnico que la cre.
La centrifuga consiste en una canasta cilndrica diseada para recibir la
masa cocida por tratar y colocada en un eje vertical en cuyo extremo
superior se encuentra el motor o la toma de fuerza que mueve a la
mquina.
La canasta est perforada con numerosos orificios que permiten el paso
de las mieles y est provista de anillos circulares que resisten la fuerza
centrifuga; la canasta est guarnecida con una molla de metal que retiene
el azcar y deja casar las mieles.
En general se emplean varias centrifugas para cada tipo de azcar que se
va a obtener formando una batera y distribuidas en una lnea.

La velocidad que normalmente alcanza la centrfuga es de 1150-1200


rpm.
Para la azcar Refinada I, II, III se utilizan las centrifugas:
-

1,2

Modelo

412,

con

variador

de

frecuencia,

electrnica,

comandada por
PLC.
- 3 Modelo 411, con comando de tarjeta electrnica.
Para la azcar cruda (rubia y morena) y especial se utilizan las
siguientes centrifugas:
- 4 Modelo 412, con variador de frecuencia similar a las centrfugas 1
y 2.
- 5 Modelo 410, transformada a PLC; su sistema de conmutacin es
comandado por PLC.
Para la azcar A se utilizan las siguientes centrifugas:
- 6 Modelo 410, actualmente se est transformando a PLC y ser igual a
la 5
- 7,8 Modelo 411, automtica con tarjeta electrnica, similar a la 3
- 9 vino a sustituir a dos centrifugas antiguas (9 y 10)
- 10, antes era 11, Modelo FC 1000, es tipo continua
- 11, antes era 12, Modelo 1250 es continua, y se la utiliza para afinar
magma.
Para la azcar C se utilizan las siguientes centrifugas:
- 12, antes era 13, Modelo 1250, es tipo continua
- 13,14,15,16,17; antes 14,15,16,1 7y18 son Modelo FC1000 y son
tipo continua.

FIGURA 11.11 Centrifugas

13.17.

Secador

Se dispone de dos tipos de secador: uno para la azcar blanca refinada y


otro para la azcar cruda.
El secador enfriador de azcar blanca refinada es un tambor
rotatorio horizontal donde una serie de repisas estrechas en el interior del
cilindro dispuestos en forma helicoidal elevan el azcar y la dejan caer a
medida que gira el tambor a travs una corriente de aire caliente en
paralelo con el flujo de azcar con el fin de extraerle la humedad, esta
primera parte del tambor se llama zona secadora.
Se utiliza aire filtrado que se hace pasar por un radiador de vapor (que
utiliza vapor escape de 1.5 kg./cm2 de presin) para calentar el aire entre
80 a 85 C; e-c corriente de aire se realiza mediante un ventilador de
extraccin de polvo de azcar por lo que se introduce a un cilindro vertical
llamado mata polvillo.
El azcar seca contina avanzando por el tambor rotativo (a la segunda
parte del tambor que se llama zona enfriadora) en contracorriente con
aire filtrado a temperatura ambiente donde a medida que va avanzando se
va enfriando, para luego llegar a tamiz rotatorio donde se separan los

terrones grandes y los conglomerados (se los devuelve al proceso


refundindoles) de azcar blanca comercial, el cual sale seca, enfriada y
tamizada.
La humedad del azcar a la salida del secador es de 0,04 % con una
temperatura mayor a la temperatura ambiente.
Cuando se tenga que poner en marcha el secador de azcar se debe
calentar 45 minutos antes de meter azcar.
La velocidad del tambor rotatorio del secador gira a una velocidad de 42
rpm.
El tiempo de residencia del secador es de 20 minutos o sea es el tiempo
para llenarse y trabajar normalmente.
Se deben limpiar y lavar peridicamente los filtros de entrada de aire
caliente y de entrada de aire fro para no bajar la eficiencia del secador de
azcar. Estos filtros de aire evitan la entrada de polvo y micro organismos
al azcar.
El azcar seca enfriada es depositado en los silos, bajo los cuales estn
instaladas balanzas electrnicas con peso regulable para envases de 46 kg
y 50 kg; luego las bolsas son cerradas con una costura de garanta y
transportado hacia los :depsitos de azcar.
El polvillo de azcar generado ya sea en la zona secadora y en la zona
enfriadora mediante un ventilador se introduce en forma tangencial al
cilindro vertical para eliminarlo transformndolo en jarabe con agua
caliente y evitar prdidas de azcar a la atmsfera.
El matapolvillo cosiste en tener un volumen de agua caliente en el fondo,
el cual mediante una bomba se manda en forma de cortina a la entrada
de aire con polvillo al cilindro vertical de esta forma atrapando y diluyendo
una parte del lo, tambin el agua caliente llega o toberas ubicada en la
parte superior del cilindro formando cortinas cnicos de agua por las
cuates al atravesar el polvillo, quedan atrapadas y se diluyen cayendo a la
porte inferior donde el agua se va concentrando formndose jarabe;
cuando est en una concentracin de entre 20 a 30 Bx, se debe bombear
este jarabe a refundidores de azcar.

Cuando el jarabe est en estas concentraciones, ya pierde a capacidad de


Disolver el polvillo que entra al cilindro; nuevamente se vuelve a cargar el
volumen de agua caliente en el fondo del cilindro para volver a poner en
circuito cerrado el lavador de polvillo.
El secador enfriador de azcar cruda, es una tambor rotatorio
horizontal en el cual circula aire caliente en paralelo con el flujo de azcar
cruda, con el fin de extraerle la humedad
El aire del medio ambiente es inducido por un ventilador a pasar por un
radiador calentado con vapor vivo de Caldera (presin de 21 kg./cm 2)
donde el aire es calentado entre 70 a 80C, el cual entra en contacto con
el azcar crudo que va c-mando cortinas por el sistema de baldes
dispuestos en forma helicoidal dentro del secador, al trmino del cual la
humedad de azcar (agua) pasa al aire caliente, saliendo el azcar crudo
del secador con 0.1 a 0.2 % de humedad y con Pol. de 98.4 a 99.2 %. En
el extremo final del secador se tiene un ventilador de tiro forzado que
extrae el polvillo o azcar fino para introducirlo al lavador de polvillo
(matapolvillo).
Cuando se tenga que poner en marcha el secador de azcar se debe
calentar minutos antes de meter azcar.
FIGURA 11.12 Secador

13.18.

Caldera

En esta seccin se tienen los equipos necesarios para producir vapor, que
se lo utiliza ampliamente, tanto para generar propio energa elctrica en
los turboalternadores, como para mover los trapiches, evaporar el jugo,
etc.
Todos los hornos de estas calderas estn diseados para utilizar bagazo
como combustible; en algunas calderas se quema tambin lea, fuel oil y
gas.
En las calderas generadoras de vapor, estn constituidas adems del
horno, por domos conectados entre s por gran cantidad de caos,
recalentadores, economizadores, precalentadores de aire, sistemas de
tiraje e instrumentos de regulacin.
Casi el 100% del agua consumida en esta seccin, es de condensados de
la evaporacin, tachos, etc., solamente cuando falta esta por algn motivo
especial, se hace necesario utilizar agua ablandada en la planta de Agua
del Ingenio
Principales tipos de Calderas
Los principales tipos de calderas o los ms conocidas en nuestro medio
son las: calderas Acuotubulares y las calderas Humo tubulares.
1. Calderas Acuotubulares.- Este tipo de caldera tiene como principal
caracterstica que el fluido que va a ser convertido en vapor, que por lo
general es agua tratada o agua ablandada, circula por los tubos y el aire o
humo

caliente

proveniente

de

la

combustin

de

los

diferentes

combustibles circula por la parte exterior de los tubos.


2. Calderas Humo tubulares.- Las calderas humo tubulares son lo
contrario de las calderas Acuotubulares, ya que en este tipo de calderas es
el aire caliente el que circula por los tubos y el fluido o lquido circula por
la parte exterior de los tubos.

Seccin de Calderas.
La seccin de calderas del Ingenio Azucarero consta de un sistema de 5
Calderas, llamadas Caldera 1, 2, 3, 4 y 5, respectivamente; estas 5
calderas son acuotubulares, es decir que el agua circula por los tubos.
Las calderas 1 y 2 tienen una capacidad de 15 t de vapor/h; estas dos
calderas funcionan o tienen como principales combustibles al bagazo, la
lea y el fuel-oil; trabajan con uno presin de trabajo de entre 23-24
Kgflcm2, y fueron fabricadas cuando el Ingenio fue fabricado, es decir que
son las calderas ms antiguas de la empresa, aunque han sido sometidas
a diferentes ampliaciones y mejoras.
La caldera 3 fue construida en 1993 por la Empresa Distral S.A. de
Colombia, tiene una capacidad promedio de 60 t de vapor/h y una
capacidad mxima de 65t de vapor/h; su combustible principal es el
bagazo y su combustible alterno es el gas natural, aunque tambin puede
trabajar con ambas al mismo tiempo; su presin de trabajo es la misma
de las calderas 1 y 2 (23-24 kgf/cm2). Esta caldera al igual que las dems
produce

vapor

saturado

en

los

domos

los

cuales

pasan

por

un

recalentador y as se obtiene vapor recalentado; el vapor recalentado que


sale de la caldera lo hace a una temperatura aproximada de unos 325 C.
Las calderas 4 y 5 tienen las mismas caractersticas que la caldera 3. con
la nica diferencia de que solo trabajan con bagazo.
El vapor que es producido por las 5 calderas es conducido mediante
diferentes tuberas muy bien recubiertas para evitar las prdidas de calor,
evitar las cadas de presin muy grandes y sobre todo evitar que se
produzca mucho condensado; este vapor es llevado a un baln y de ah
pasa a las diferentes turbinas, ventiladores y lugares donde se necesite
vapor.
Ya que la caldera 3 es una caldera completo por el hecho de que puede
trabajar tanto con bagazo como con gas natural y se asemejo en
caractersticas a la 4 y 5, a continuacin se hace una descripcin completa
de este tipo de caldera.

Descripcin del Caldero N3


La superficie de calefaccin del caldero es de 1506 m2
1) Caractersticas de operacin.
La produccin normal es de 60 t de vapor/h, con una produccin mxima
de 65 t de vapor/h.
La temperatura a la salida del recalentador es de 325 C; la presin a la
salida del recalentador es de 21 bares
2) Descripcin y funcin de las principales partes del Caldero
A continuacin se realizara una descripcin parte por parte del caldero.
Domos de la caldera.- La funcin de los domos es de contener el agua,
el caldero que se est estudiando consta de 2 domos, uno superior
llamado domo de vapor y el otro inferior llamado domo de lodos, con una
capacidad de 11.67 m3 para el domo de vapor y 7.47 m3 para el domo de
lodos; cada domo esta fabricado con lminas de acero cuya resistencia a
la tensin es de 4921 kg/cm2 El tamao de los domos es:

Tubos.- La principal funcin que tienen los tubos es de conectar los


domos entre si y servir de gua al fluido. Los tubos del banco principal de
la caldera son de 50.8mm de dimetro exterior con espaciamiento
longitudinal de 100 mm y transversal de 100 mm entre centros.
El material de los tubos es SA-] 78 Gr A de 2.67 mm de espesor.
Purificador de Vapor.- Su funcin es de garantizar la pureza del vapor
que sale del sistema, es decir eliminar a mayor cantidad de slidos que
arrastra el vapor dejndolo con un PPM menor a 1.
Hogar (Horno).- El hogar es donde se lleva a cabo la combustin ya sea
del bagazo o del gas natural; su funcin es de calentar el aire para

aprovechar este calor y as obtener el vapor. El volumen total del hogar es


de 243 m3, una superficie total de 225 m2, una profundidad de 4699 mm y
un ancho de 5100 mm.
Cabezales.- Son las diferentes entradas y salidas que tiene el equipo.
Sobrecalentador.- El sobrecalentador es uno de los dispositivos ms
importantes de la caldera, ya que mediante este el vapor saturado que
sale del domo de vapor se convierte en vapor recalentado. Los datos
sobre el recalentador son:
N de secciones ancho

33

N de filas profundidad

Calentador de Aire.- Sirve para calentar el aire que circula por el


sistema, tiene una superficie de 1896 m2 de rea efectiva. Este tiene un
paso de gas y dos pasos de aire.
Los tubos en el calentador son del tipo soldado de 63.5 mm de dimetro
externo por 2.41 mm de espesor, de material ASTM-513 MT 1010 o
similar. Los gases internos de combustin pasan por el lado interno de los
tubos, de tal forma que el flujo es a contracorriente. El aire entra al
extremo fro del calentador de aire a travs de una cmara para que se
obtenga una distribucin uniforme del aire dentro del calentador de aire.
Sopladores de Holln.- La funcin principal del soplador de holln es la
de eliminar la ceniza u holln que se deposita en las partes exteriores de
los tubos.
El vapor para los sopladores se toma del domo de vapor a 24.26 kg/cm 2 y
222 C aproximadamente.
EQUIPO DE COMBUSTIN PARRILLAS
Parrilla mvil.- Estn diseadas y construidas para quemar en forma
eficiente una gran variedad de carbones y otros combustibles de bajo
poder calorfico, tales como carbones sub-bituminosos, lignito, bagazo,
madera y combustibles de desecho de tipo celuloso. La parrilla cuenta con
una superficie, motor eje motriz, y eje tensor con chumacera ajustable,
cadenas y piones, zonas de aire bajo parrilla compuertas y acero

estructural para rigidez de la unidad. El motor es hidrulico, cerrado al


aceite y el polvo y con vlvula de control de flujo para regulacin de la
velocidad de la parrilla. De la parrilla:
Arreglo de la parrilla :

Descarga frontal, Ancho censillo

Ancho de la parrilla

4877 mm

Longitud entre ejes

5181mm

rea efectiva

23.04 m2

EQUIPO DE COMBUSTIN ALIMENTADORES


Combustibles Residuales (Bagazo, Madera, etc.)
I. Alimentadores.- La funcin de los alimentadores es de realizar el
ingreso del combustible residual al hogar. Se cuenta con cuatro
alimentadores con carcaza, puertas de observacin, eje motriz y libre,
cadena transportadora y rueda.
II. Motor Alimentador.- La funcin del motor es de absorber e impulsar
el bagazo que entra al hogar; todos los alimentadores son movidos por un
solo motor elctrico de velocidad variable incluyendo el arrancador.
III. Conducto de Interconexin.- Su funcin es la de conectar cada
alimentador con su distribuidor neumtico. Se cuenta con cuatro
conductos, hechas de lmina de acero hecho en caliente, de 4.76 mm de
espesor.
IV. Distribuidor neumtico.- Su funcin es la de distribuir el bagazo al
hogar. Consta de cuatro distribuidores con paleta distribuidora ajustable,
mirilla, carcaza y brida de conexin para el aire.
V. Ventilador de distribucin neumtica.- Su funcin es de introducir
el aire para la distribucin neumtica. El aire se toma de un ventilador
como sigue: Tiene una capacidad de 4567 m3 de aire/h, con presin
esttica de 472 mm H20, a una temperatura de 38 C, elevacin de 347
m, con diseo turbopressure y arreglo 4.

VI. Motor del ventilador de distribucin neumtica. - La funcin del


motor es de realizar el movimiento del ventilador. Tiene accin sencilla.
VII. Motor Elctrico. - Cada ventilador tiene un motor elctrico de
induccin, tipo jaula de ardilla, de 18.65 kw., 3000 rpm., 380 voltios, 3
hp.
VIII. Ductos de aire de distribucin neumtica.-Su funcin es la de
interconectar el ventilador de distribucin neumtica con los distribuidores
en el hogar.
IX. Accesorios para control flotante.- Su funcin es la de acoplar el
control de alimentacin a un solo punto.
EQUIPO DE COMBUSTIN AUXILIARES
Placa Frontal.- de ancho y largo segn el diseo.
Sistema de aire de sobre-fuego.- Este sistema incluye todos los ductos
y boquillas en el hogar para el sobre-fuego. El aire ser tomado de la
descarga del calentador de aire e introducido al hogar.
EQUIPOS DE COMBUSTIN, QUEMADORES GAS NATURAL
Para los quemadores a gas natural se cuenta con un equipo de
combustin, con el siguiente equipo:
- Cmara de aire, en lmina de acero al carbono de 6.35 mm de espesor
soldada en la pared frontal de la caldera y abertura para conectarla con el
ducto de aire. Todas las partes tienen soporte y refuerzos adecuados y su
construccin es comercialmente a pruebo de escapes.
- Quemadores completos con registro de tiro forzado
- Anillos para la combustin de gas
- Conjuntos de refractarios para la garganta del quemador
- Encendedores elctricos. Gas provisto de transformador, electrodo y
manguera flexible para gas.
VENTILADOR DE TIRO FORZADO OPERADO POR MOTOR

Entrada Doble-ancho doble (EDAD), e incluyendo: pedestales


independientes, placas de asiento, puerta de acceso, compuerta de
entrada IVC, compuerta de salida, mallo de entrada, drenaje de
carcasa.
Las condiciones de prueba se hicieron en los siguientes mrgenes,
aplicados sobre las necesidades calculadas para una generacin de
vapor de 60000 k de vapor/h cuando se quema bagazo a una
elevacin de 347 metros sobre el nivel del mar.
Mrgenes de seguridad.
- Peso del aire 20%
- Presin esttica 44%
- Temperatura del aire ]]0 C
- Del motor: Cada ventilador es accionado por un motor elctrico de
149.14 kw., 3 hp., 380 voltios y 1500 rpm.
Tipo: De induccin de jaula de ardilla
VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO OPERADO POR MOTOR
Las condiciones de prueba se basan en los siguientes mrgenes,
aplicados sobre las necesidades calculadas para una generacin de
vapor de 60000 k de vapor/h, cuando se quema bagazo a una
elevacin de 347 metros sobre el nivel del mar.
DUCTOS
Los ductos de aire y gas son de lmina de acero al carbono de 4.76 mm y
6.35 mm de espesor respectivamente, de construccin soldada y juntas
de campo bridadas. Tendrn soldadura continua de sello para asegurar la
ausencia de escapes de aire y gas. El diseo contempla soportes y
refuerzos adecuados a las presiones y temperaturas originadas a la carga
garantizada. Se dotaran de juntas de expansin en donde se necesiten.
Tambin se dotarn de los soportes de aislamiento donde este se debo
tener.
Los ductos de aire y gas se dimensionaron para una velocidad de hasta de
1 5.2 y 12.7 m/s, respectivamente.

Compuerta en la entrada de aire a la parrilla.


TOLVAS DE CENIZA
Estas son lminas de acero al carbono de 6.35 mm de espesor y con
los soportes para aislamiento y los refractarios segn lo demande.
Son dos tolvas de ceniza localizados bajo el banco principal.
Colector de Ceniza.- Su funcin principal es la de limpiar el gas
antes de entrar al ventilador de tiro inducido. Este colector de ceniza
es de tipo mecnico del tipo multicicln. Cuenta con 119 botellas
ciclnicas de aproximadamente 25 mm de agua, cuando se quema
bagazo a mxima carga.
Chimenea de acero.- La funcin de la chimenea de acero es de
servir de conductor para a salida del humo del hogar. Esta unidad de
acero al carbono est soldada totalmente, auto-soportada, de 2438
mm de dimetro y 30480 mm de altura total. La chimenea consiste
de:
- Base cnica de 3429 mm de dimetro en la base y 7620 mm de
altura.
- Tres secciones cilndricas con los siguientes espesores de abajo
hacia arriba. 7.94 mm, 6.35 mm, 6.35 mm., respectivamente.
La chimenea tiene adems un anillo superior, anillo inferior para
tornillos de anclaje, puerta de acceso en la base cnica, escalera tipo
gato externa con proteccin.
13.19.

Equipos utilizados en Destilera

EQUIPO: Cubas Pre-Fermentadoras: 28 m3

EQUIPO: Diluidores de Melaza: 14m3

EQUIPO: Cubas de Fermentacin : 200m3

EQUIPOS DE CENTRIFUGACIN
- EQUIPO: Centrifuga de Crema Sucia
- EQUIPO: Centrifuga de Crema Lavada
- EQUIPO: Tanque Pulmn

EQUIPOS DE DESTILACIN
- EQUIPO: Tanque de Vino: 18m3
- EQUIPO: Tanque de Agua : 30m3
- EQUIPO: Columnas de Destilacin
- EQUIPO: Columnas de Rectificacin
- EQUIPO: Columnas de Afinacin

14.

CONTROL DE LA PRODUCCIN

14.1. Introduccin
El control de produccin comprende la organizacin el planeamiento, la
comprobacin de los materiales, los mtodos, el herramental, los tiempos
de las operaciones, la manipulacin de las rutas de fabricacin, la
formulacin de programas y sus despacho o distribucin y coordinacin con
la inspeccin del trabajo, de modo que el suministro y movimiento de los
materiales, las operaciones de mano de obra, la utilizacin de la actividades
afines de los departamentos de la fabrica, como quiera que se hayan
subdividido, produzcan los resultados de fabricacin apetecidos desde el
cudruple punto de vista de la cantidad, la calidad el tiempo y el lugar.
El control de produccin consiste en llevar a cabo un registro en forma
metdica y cronolgica de las actividades que se desarrollan dentro de una
industria, con el nico fin de verificar si se cumplen con o programas de
produccin establecidos donde se pueda medir la eficiencia de os sistemas
con los resultados.
Registra el movimiento de materiales en curso es tambin funcin del
control de produccin as tambin los materiales que entran y sales del
proceso, esto se realiza con el fin de llevar un sistema de inventario que
permita realizar planes de suministros tanto de materia prima como de
productos terminados.
Para realizar un buen control depende muchas veces del tipo de polticas
que tiene la empresa, sin embargo es una herramienta indispensable con la
que se cuenta para ejercer un control no solo de materiales y del
cumplimiento de los planes sino tambin de los costos de produccin
mediante una adecuada utilizacin de los recursos.

En conclusin se puede decir que el control de la produccin es vital para


toda empresa ya que es el encargado de garantizar y ejecutar que se
cumplan las polticas, planes y objetivos establecidos por la alta gerencia.
14.2. Sistema de control de produccin
Dentro de la empresa existe un estricto control de produccin, del
movimiento de los materiales y del producto en curso, el mismo que recae
en cada sector de las plantas, jefes de seccin analistas yen los mismos
operarios, cada sector en el proceso de extraccin lleva un programa de
control, que es para tener seguridad del cumplimiento de los estndares.
14.3. Definicin de estndares de proceso y producto terminado
En todo control de la produccin se debe determinar los estndares
de produccin bajo un control diario, por lo que es importante
conocer la media sobre la cual flucta o vara la produccin y al
mismo tiempo los lmites de variacin del mismo.
La necesidad de estandarizar la produccin y llevar a cabo un
control de este tipo, nos permitir obtener resultados segn la
poltica a adoptarse.
14.3.1.

Estndares de proceso de recepcin y molienda de la


materia prima
Para recepcionar la materia prima debe cumplir con ciertas
caracterstica tales como % Pol en Bagazo, % Humedad en
bagazo, % Bx jugo Mezclado, Asepata. Ver Cuadro 10.1

Cuadro 10.1 Puntos Crticos de Control

MA

MI

Batey

2,7

1,9

Menor es

-Molienda
Batey -

Humedad en

o
Laboratori

bagazo
Bx jugo

o
Laboratori

Molienda
Batey -

52

48

mejor
Menor es

Mezclado

o
Laboratori

Molienda
Batey -

17

16

1,2

Molienda

VARIABLE

Pol en Bagazo

Asepata

ORIGEN

DPTO.

Laboratori

CRITERIO

mejor
Control es

UNIDAD
MEDIDA

FRECUENCIA
Can
Unidad
t

Horas

Horas

Horas

Turno

mejor
Menor es

%Pol

mejor

%Brix

Cuadro 10.2 Indicadores de Productividad

N
1
2
3
4
5
6
7

14.3.2.

Estndares

BATEY Y MOLINOS
Tiempo Perdido
Pol En Bagazo
Caa Molida/Hora
Orden Y Limpieza
Asepsia
Accidentes Y Seguridad
Ausentismo

del

proceso

de

depuracin

del

jugo

alcalinizado
El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores donde se eleva su
temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullicin y se controlan
las variables (Lts.) Petrleo * Ton caa, (Lb/pul2) Presin Cabezal Molino.
Ver cuadro 10.3

Cuadro 10.3 Puntos Crticos de Control


VARIABLE
Petroleo * Ton caa
Presin Cabezal
Molino

ORIGEN

DPTO

MAX MIN

Calderas

Calderas

Calderas

Calderas

12,7

12,1

CRITERIO
Menor es mejor
Control es
mejor

UNIDAD

FRECUENCIA

MEDIDA

cant

unidad

Lts.

24

Horas

Lb/pul2

Horas

Cuadro 10.4 Indicadores de Productividad

14.3.3.
proceso

N
1
2
3
4
5

CALDERAS
Presin de vapor
Consumo de petrleo
Disciplina
Accidentes y seguridad
Ausentismo

Estndares

del

de clarificacin del

jugo alcalinizado cercano al punto de ebullicin


El jugo alcalinizado cercano al punto de ebullicin y luego pasa a los
clarificadores continuos en los que se decantan y sedimentan los slidos
donde se controlan las variables Claridad Kopke, Ph sulfatado, Ph
alcalizado, Sulfitos (Azcar), Pol en cachaza. Ver cuadro 10.5
Cuadro 10.5 Puntos Crticos de Control
VARIABLE

ORIGEN

DPTO

Claridad

Laboratori

Clarificaci

Kopke

o
Laboratori

n
Clarificaci

o
Laboratori

n
Clarificaci

Sulfitos

o
Laboratori

n
Clarificaci

(Azcar)
Pol en

o
Laboratori

n
Clarificaci

cachaza

Ph sulfitado
Ph alcalizado

MAX MIN

17

15

4,4

7,3

6,9

10

2,5

CRITERIO

Mayor es mejor

UNIDAD

FRECUENCIA

MEDIDA cant

unidad

mm

Horas

%Bx

Horas

%Bx

Horas

Menor es mejor

PPM

Horas

Menor es mejor

Horas

Control es
mejor
Control es
mejor

Cuadro 10.6 Indicadores de Productividad


N
1
2
3
4
5

14.3.4.

CLARIFICACION
Ph Jugo Alcalizado
% Pol En Cachaza
Orden Y Limpieza
Accidentes Y Seguridad
Ausentismo

Estndares del proceso de evaporacin del jugo


clarificado

El jugo clarificado se somete a la evaporacin; en este proceso se


controlan las variables Bx Meladura, Vaco Evaporadores, Temperatura
Jugo Claro.
Ver cuadro 10.7
Cuadro 10.7 Puntos Crticos de Control

UNIDA
VARIABLE

ORIGEN

DPTO

MA

MI

CRITERIO

D
MEDID
A

Bx Meladura
Vaco Evaporadores
Temperatura Jugo
Claro

Laboratori Evaporaci
o

n
Evaporaci

Sistema

n
Evaporaci

Sistema

68

64

23

21

108

103

Mayor es
mejor
Mayor es
mejor
Mayor es
mejor

EVAPORACIN
Nivel De Grados Brix
Orden Y Limpieza
Accidentes Y Seguridad
Ausentismo

Can
t

Unidad

%Bx

Horas

mm Hg

Horas

Oc

Horas

Cuadro 10.8 Indicadores de Productividad

N
1
2
3
4

FRECUENCIA

14.3.5.

Estndares

del

proceso

de

cristalizacin

de

la

sacarosa
El melado o meladura se enva a los tachos al vaco, equipos en los que se
realiza la cristalizacin de la sacarosa; en este proceso se controlan las
variables de Agotamiento Masa A, Agotamiento Masa B, Rend.Crist A,
Rend.Crist B, Ver cuadro 10.9
Cuadro 10.9 Puntos Crticos de Control

VARIABLE

ORIGEN

DPTO

MAX

MIN

CRITERIO

UNIDAD

FRECUENCIA

MEDIDA

Cant

Unidad

Agotamiento Masa A

Laboratorio

Cristalizacin

20

17

Mayor es mejor

Templa

Agotamiento Masa B

Laboratorio

Cristalizacin

20

17

Mayor es mejor

Templa

Rend.Crist A

Laboratorio

Cristalizacin

57

51

Mayor es mejor

Templa

Rend.Crist B

Laboratorio

Cristalizacin

53

48

Mayor es mejor

Templa

Cuadro 10.10 Indicadores de Productividad


N
1
2
3
4
5
6

14.3.6.

CRISTALIZACIN
Brix Templas "A"
Brix Templas "B"
Brix Templas "C"
Orden Y Limpieza
Accidentes Y Seguridad
Ausentismo

Estndares del proceso de centrifugacin, secado y


envase

En estos procesos se controlan las variables de Pol (Azcar), Color


(Azcar), Pureza de Miel final, Hum (Azcar), Peso Sacos. Ver cuadro
10.11

Cuadro 10.11 Puntos Crticos de Control

VARIABLE

ORIGEN

DEPTO

MAX

MIN

Pol (Azcar)

Laboratorio Centrifugacin

99,6

99,4

Color (Azcar)

Laboratorio Centrifugacin

300

200

Laboratorio Centrifugacin

35

30

0,06

0,02

Purezade Miel
final
Hum (Azcar)

Laboratorio

Peso Sacos

Bodega

Secado y
Envase
Secado y
Envase

50,16 50,14

CRITERIO
Control es
mejor
Menor es
mejor
Menor es
mejor
Menor es
mejor
Control es
mejor

UNIDAD FRECUENCIA
MEDIDA Cant Unidad
%

Horas

UI

Horas

Horas

Horas

Kg

Horas

Cuadro 10.12 Indicadores de Productividad

N
1
2
3
4
5
6

CENTRIFUGAS - SECADO Y ENVASE


Pureza De Miel Final
Azcar Tirada En Piso
Sacos Envasados
Falla Costura Sacos
Accidentes Y Seguridad
Limpieza E Higiene

15.

CONCLUSIN

La implementacin de un Ingenio Azucarero en la ciudad de Santa Cruz,


siendo este el departamento de mayor produccin de la materia prima (Caa
de Azcar) a nivel nacional, la planta se ubicar en la provincia Sara en la
seccin Santa Rosa del Sara por ser una zona que satisface todos los
factores de localizacin.
El crecimiento sostenido de la industria azucarera nacional llega a satisfacer
la demanda interna del azcar. En consecuencia, estando ya compensada la
demanda interna del azcar, la produccin del Ingenio Azucarero ser
destinada a la exportacin.
El rea geogrfica del mercado seleccionado a la exportacin del producto
terminado comprende al pas de China, debido a su creciente consumo y
restringida produccin causada por la limitada superficie del cultivo de caa
de azcar y de remolacha; Y esto convertirn a China en el mayor
importador de azcar del mundo.
La produccin de azcar en la temporada 2006-2007 destinados a la
exportacin al mercado de China fue de 153000 de toneladas abarcando un
6.12% en sus importaciones, el producto tiene una gran expectativa de
obtener esta plaza constante dentro del mercado de consumo de China.

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