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CONCEITUAÇÃO GERAL DE ESTOQUES

Os estoques são materiais e suprimentos que uma empresa ou instituição
mantêm, seja para vender ou para fornecer insumos ou suprimentos para o processo
de produção.
Algumas das razões da existência dos estoques: a impossibilidade ou
inviabilidade de coordenar suprimento e demanda, quer por incapacidade, pelo alto
custo de obtenção ou por restrições tecnológicas; com fins especulativos, pela
escassez ou pela oportunidade; com a finalidade de gerenciar incertezas de previsões
de suprimento e/ou demanda, na formação de estoque de segurança.
Os estoques podem ser classificados em diversos tipos, conforme se observa a
seguir:
- Numa empresa industrial ou para fábrica, podemos ter os seguintes tipos
de estoques que baseia-se essencialmente em todos os artigos solicitados
necessários à fabricação ou montagem do produto final, que se encontram
nas várias fases de produção:
a) Matéria-prima : esse tipo de estoque requer alguma forma de
processamento para ser transformada em produto acabado. A utilização é
diretamente proporcional ao volume de produção;
b) Produtos em processo: em um processo de produção, consideram-se
produtos em processo os diversos materiais que estão em diferentes fases do
processo produtivo. Corresponde a todos os materiais que sofreram algum
tipo de transformação, porém não atingiram a forma final do produto a ser
comercializado;
c) Materiais de embalagem: correspondem as caixas para embalar produtos,
recipientes, rótulos etc.
d) Produto acabado: compreendem os produtos que sofreram um processo
de transformação e estão prontos para ser vendidos;

ajudando no ajuste do planejamento de produção.Do ponto de vista Administrativo e de Negócios. pois ele é caro e aumenta continuamente. que se destina a cobrir eventuais atrasos no ressuprimento. . por definição. FUNÇÃO DO CONTROLE DE ESTOQUE A função do Controle de Estoque é maximizar o efeito lubrificante no feedback de vendas não realizadas. Uma empresa não poderá trabalhar sem estoque. dentre outros.. estão inseridos todos os itens não regularmente consumidos pelo processo produtivo.. é a quantidade mínima que deve existir em estoque. sua função amortecedora entre vários estágios de produção vai até a venda final do produto.e) Suprimentos: neste tipo de estoque. variação na qualidade. (. . Define também a estratégia da empresa do modo de como a demanda será atendida : ESTOQUE DE SEGURANÇA OU MÍNINO: O estoque mínimo. A administração do controle de estoque deve minimizar o capital total investido em estoques. São os componentes utilizados para a manutenção de equipamentos.) Entre as causas que ocasionam as faltas podemos citar: oscilação no consumo. uma vez que. ESTOQUE EM TRÂNSITO – refere-se ao tempo na qual a mercadoria permanece nos veículos de transporte durante a entrega. também chamado de estoque de segurança. quando o Controle de Qualidade rejeita um lote. pois. oscilação nas épocas de aquisição (atraso no tempo de reposição). o custo financeiro também se eleva. sem o risco de faltas. remessas por parte do fornecedor. podemos ter os seguintes tipos de estoques que baseia-se para análise de definir parametros de calculos financeiros e metas da empresa. divergente do solicitado. instalação predial. diferenças de inventário”. ESTOQUE MÁXIMO – é quantidade máxima do item em estoque ou “é a soma do estoque mínimo mais o lote de compra” . objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo.

matéria-prima e material em processo não serão vistos como independentes. O controle de estoque tem também o objetivo de planejar. Às vezes acabam se esquecendo dessa regra nas estruturas de organização mais tradicionais e conservadoras. bem como. desvios. de produção. Outras matérias-primas especiais. A responsabilidade da divisão de estoques já é antiga. . apuram-se valores para fins de análise. O estoque do produto acabado. PRINCÍPIOS BÁSICOS PARA O CONTROLE DE ESTOQUES Para se organizar um setor de controle de estoque. Todas as decisões tomadas sobre um dos tipos de estoque influenciarão os outros tipos. b. aumentando o uso dos meios internos da empresa. OBJETIVO DO CONTROLE DE ESTOQUE O objetivo do controle de estoque é otimizar o investimento em estoque. sem prejudicar a operacionalidade da empresa. inicialmente deveremos descrever suas principais funções: a. Número de itens. de vendas e financeiro. Quanto maior é o investimento. o qual prejudica o capital de giro. Prioridade. Os objetivos dos departamentos de compras. também maior é a capacidade e a responsabilidade de cada setor da empresa. O controle de estoque é de suma importância para a empresa. diminuindo as necessidades de capital investido. os materiais caem sobre o almoxarife.Somente algumas matérias-primas têm a vantagem de estocar. Determinar o que deve permanecer em estoque. controlar e replanejar o material armazenado na empresa. apura o demasiado investimento. que zela pelas reposições necessárias. em razão da influência da entrega do fornecedor. Determinar quando se deve reabastecer o estoque. deverão ser conciliados pela administração de controle de estoques. sendo que se controlam os desperdícios. o fornecedor precisa de vários dias para produzi-la.

ou de ambos. Manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados dos materiais estocados. armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades. produto em processo. Existem determinados aspectos que devem ser especificados. alimentando as máquinas subsequentes durante a reparação. g. A existência de estoques de segurança em uma unidade fabril. São ainda utilizados para salvaguardar uma empresa de incertezas nas suas operações logísticas. Lead times (tempo entre . Os principais tipos encontrados em uma empresa industrial são: matériaprima. antes de se montar um sistema de controle de estoque. tanto no consumo médio mensal como no tempo de reposição. evita que o processo produtivo pare em caso de uma avaria. Controlar o estoque em termos de quantidade e valor e fornecer informações sobre sua posição. Identificar e retirar do estoque os itens danificados. Acionar o departamento de compras para executar a aquisição de estoque. d. estoque isolador ou ainda estoque reserva. Também conhecido como estoque mínimo. prevenindo possíveis atrasos na entrega por parte do fornecedor e garantindo o andamento do processo produtivo caso ocorra um aumento na demanda do item. Determinar a quantidade de estoque que será necessário para um período prédeterminado. Os estoques de segurança impedem que ocorram problemas inesperados em alguma fase produtiva interrompendo as atividades sucessivas de atendimento da demanda. ESTOQUE DE SEGURANÇA Estes estoques são desenvolvidos como sendo um amortecedor que se deve prever para minimizar os efeitos de variações. Receber. alem do prazo de entrega para consumo ou vendas. Um deles refere-se aos diferentes tipos de estoques existentes em uma fábrica. e. h. Deverão ser maiores quanto maior for a distância do fornecedor ou mais problemático for o fornecedor com relação aos prazos de entregas. é o estoque de produto para suprir determinado período.c. produto acabado e peças de manutenção. f.

Entretanto.colocar e receber um pedido). A determinação dos estoques de segurança leva em consideração dois fatores que devem ser equilibrados: os custos decorrentes do esgotamento do item e os custos de . sendo estas. • Falha no abastecimento do fornecedor. Os gráficos apresentados nas Figuras 2. dos desvios padrão da procura por unidade de tempo e do [lead time] de reposição. o nível da procura e o lead time. É neste ponto que a requisição do pedido é feita. Perante as duas incertezas inerentes ao processo. e quantidades recebidas são exemplos de fatores que podem apresentar variações não esperadas.2 demonstram o estoque máximo que vai diminuindo ao longo do tempo até ao ponto de reposição. há uma grande dificuldade em determinar o Estoque de Segurança com exatidão.1 e 2. das médias. procura dos clientes. • A variação na frequência com que a peça é requisitada no almoxarifado. tais como: • Maior ou menor velocidade na razão de consumo. o estoque de segurança é determinado de acordo com dados históricos do nível de serviço ao cliente. dada a variedade de fatores.

O estoque de segurança depende de alguns fatores chave: . Mas não queremos nos planejar sempre para receber apenas depois de 8 dias. que neste caso é calculado como o desvio padrão da previsão da demanda. outra em 2 dias). Isto tudo é medido matematicamente através do desvio padrão da demanda. é preciso entender do que ele depende. então precisaremos de estoque de segurança maior. Quanto maiores forem os custos de falta atribuídos ao item.o nível de serviço desejado: nem todos os produtos merecem a mesma atenção e o mesmo cuidado. então é preciso ter uma segurança frente à este tempo média de entrega de 5 dias.manutenção dos estoques mínimos. O nível de serviço indica o quanto queremos estar seguros frente às variabilidades que ocorrem. . em outras palavras. . CÁLCULO DO ESTOQUE DE SEGURANÇA Antes de mostrar como se calcula o estoque de segurança. então o estoque de segurança utiliza a estatística para auxiliar nessa tarefa. Matematicamente. e por isso merecem estarem sempre presentes. outra em 8 dias. isto é modelado através do nível de serviço desejado: quanto maior o nível de serviço (um número percentual de 0 a 100). enquanto em outros produtos podemos nos dar ao luxo de não tê-lo em estoque sempre. alguns produtos são críticos. e vice versa. mas menos precisas. . enquanto antibióticos numa farmácia hospitalar devem ter nível de serviço altíssimo. maior será o estoque de segurança pois queremos mais garantias que o produto estará sempre disponível. se seu produto tem uma variabilidade nas vendas muito grande. maiores serão os níveis de estoques mínimos que deverão ser mantidos. pois algumas vezes ela chegará a demorar 8 dias. Um bom sistema de previsões é capaz de oferecer este número. por outro lado. então temos pouca variabilidade a cada mês e não precisamos nos proteger muito contra essas variações (pois sabemos que elas não ocorrem). pois isto acarretaria custos muito altos. mais importantes ou mais atrativos.a própria demanda: se a demanda é bem estável e conhecida com antecedência.o lead time (tempo de entrega) do produto: se o tempo de entrega é elevado e sua variabilidade é alta (se uma entrega é feita em 5 dias. O nível de serviço depende de cada setor: palitos de fósforo num supermercado não devem ter nível de serviço muito alto. ou ele pode ser estimado de maneiras mais simples. frente aos desvios padrões da demanda e do lead time.

vamos utilizar um nível de serviço de 99. A = 60% E. A = 60% E.M = Consumo Médio Mensal K = fator de segurança arbitrário . 2 desvios padrões cobrem mais de 97% e 3 desvios padrões cobrem mais de 99% da curva. Assim. se reduzirmos o grau de atendimento em 30 pontos percentuais? G. para tornar mais simples e direto o cálculo do estoque de segurança. Mínimo = 90 Exemplo b: Consumo Médio Mensal = 100 Grau de Atendimento = 90% Estoque Mínimo = 100 x 0. Usa-se a distribuição de probabilidades normal para aproximar o comportamento da demanda.M.Agora vem a parte em que a matemática e estatística são utilizadas.90 = 90 unidades Qual será o novo estoque mínimo e a provável consequência.60 = 60 unidades Qual será o novo estoque mínimo e a provável consequência. Mínimo = 60 G. Para usar números redondos. mas tente entendê-las. pois disso depende a compreensão da fórmula mais abaixo. A = 90% E.87% o que nos dá exatamente 3 desvios padrão em torno da média de uma distribuição normal. em percentual. estamos avaliando quanto por cento da curva normal queremos cobrir. Exemplo a : Consumo Médio Mensal = 100 Grau de Atendimento = 60% Estoque Mínimo = 100 x 0. A = 90% G.é proporcional ao grau de atendimento desejado (G.A) para o item. Não se assuste com as linhas a seguir. Mínimo = 90 E. se aumentarmos o grau de atendimento (GA) em 30 pontos percentuais? G. quando falamos em nível de serviço. Mínimo = 60 . em percentual. ESTOQUE MÍNIMO – FÓRMULA SIMPLES EMin = CMM ⋅ K Onde: C. Um desvio padrão ao redor da média cobre aproximadamente 67% da curva.

Para isto.temos de analisar a medida de dispersão que nos dá o grau de variação do consumo. Primeiro . recorremos a distribuição normal ou curva de Gauss.792 = 474 unidades/mês 8 Os desvios Ci e os seus quadrados são: .792 C = 3. definir o grau de atendimento desejado. ou seja.ESTOQUE MÍNIMO COM GRAU DE ATENDIMENTO DEFINIDO Segundo Dias. que considera o risco que se pretende assumir usando uma quantidade de estoque a fim de suportar um consumo maior durante o tempo de reposição.CONSUMO 1º 400 2º 350 3º 620 4º 380 5º 490 6º 530 7º 582 8º 440 3. o desvio-padrão: Onde: Ci = Consumo do período C = Consumo médio mensal n = número de períodos Exemplo: Determinada peça tem o consumo mensal durante um período de oito meses e grau de atendimento de 95%. Para conseguirmos isto. ou seja. temos que determinar a probabilidade de ruptura do estoque. Podemos encontrar os valores dos consumos superiores ao consumo médio conhecendo a probabilidade de ocorrência do consumo. conforme a seguir: MÊS . é um modelo que admite o estoque zero e o não atendimento do material ao requisitante.

que se pretende assumir.encontramos o valor de K.65 .05) Grau de Atendimento = 95% (0. ou seja. utilizando-se de uma tabela de distribuição normal. de acordo com o risco. O que interessa. o intervalo entre 474 a 572. são as variações para maior. no momento. em %.95) (Consultar Tabela ) K = 1. Exemplo: Risco = 5% (0. Segundo .Variações de consumo para mais ou para menos devem esperar oscilações entre um intervalo de 376 a 572.

Max = 474 + 162 C.65 x 98 E.Min = 1.Logo: E.Max = 636 636 unidades é o consumo máximo que o estoque mínimo poderá suportar O valor de K está em função do risco assumido .Min = 162 C.

.

900 900 100 400 3. Min.600 4. qual será o estoque mínimo (E.28 Exercício exemplo Dado o consumo abaixo calcule o desvio padrão .C ) 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 -40 -50 0 -70 -30 -10 20 60 70 50 10 -10 δ = √ 21600 / 12-1 (Ci – C ) 2 (n-1) Desvio Padrão (Ci .Min) ? Qual o consumo máximo (C.Max) que o estoque mínimo pode suportar? Resolução: Se GA = 90% (0.No momento anterior: G.10) Consultar Tabela (0.600 2.90)  K = 1.600 44 . = 162 unidades Se o Grau de Atendimento (GA) passasse para 90%.A = 95% e E.320 Desvio Padrão = Media ( C ) Desvio ( Ci .90) => Risco = 10% (0.500 100 100 21.500 0 4.C) 2 1. estoque de segurança e o estoque máximo: Mês Consumo (C i) jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez 320 310 360 290 330 350 380 420 430 410 370 350 4.900 2.

Estoque de segurança = k x δ Grau de Atendimento: 95% = > K = 1. em quantidade. 2. .65 x 44 Estoque de segurança = Estoque máximo = C + estoque de segurança Estoque máximo = 360 + 73 Estoque Máximo = 73 433 unid unid PONTO DE PEDIDO (REPOSIÇÃO) Representa. quando um determinado item necessita de um novo suprimento (novo pedido). 3. Preparação do pedido: tempo que leva o fornecedor para fabricar os produtos. faturamento e deixá-los em condições de transporte. Este tempo pode ser desmembrado em três partes: 1.65 k = consultat tabela de distribuição normal k= δ= 1. PR = (D x TR) + Estoque de segurança Onde: PR = Ponto de Ressuprimento D = Demanda média ou consumo médio TR = Tempo de Reposição TEMPO DE REPOSIÇÃO (TR) É o tempo gasto desde a verificação de que o estoque precisa ser reposto até a chegada efetiva do material no almoxarifado da empresa. Transporte: tempo que leva da saída do fornecedor até o recebimento pela empresa dos materiais encomendados. Emissão do pedido: tempo que leva desde a emissão do pedido de compra pela empresa até ele chegar ao fornecedor. O saldo em estoque deverá ser suficiente até a entrada de um novo ressuprimento.65 44 Estoque de segurança = 1.

o Custos conhecidos. o Itens comprados em lotes e não de forma contínua. Lote Econômico de Compra (LEC) É o tamanho do lote que minimiza os custos anuais totais de manutenção do estoque e processamento de pedidos. .233) + 73 PR = 157 unid Seja.233 mes PR = (D x TR) + Estoque de segurança PR = (360 x 0. o Não existe limitações sobre o tamanho de cada lote. um novo pedido de compra deverá ser gerado. Pressupostos: o Demanda relativamente constante e conhecida. quando estoque atingir essa quantidade. o Tempos de reposição são baixos. Quantidade comprada levando-se em consideração o custo total de armazenagem e o custo total de pedido.Exemplo de Cálculo: PR = (D x TR) + Estoque de segurança Considerando: Consumo médio : 360 unid / mês Estoque de segurança : 73 unid / Mês Tempo de reposição (TR) = 7 dias = > 7/30 dias => 0.

Custos de manutenção (obsolescência. impostos. encargos sociais etc.30 . depreciação. . seguros.Custos com edificação (aluguel.Custos com pessoal (salários. Todos estes custos armazenagem relacionados podem ser chamados de custos de São calculados baseados no estoque médio e geralmente indicados em % do valor em estoque (fator armazenagem) ou em unidades monetárias ($). podemos utilizar a seguinte expressão: C arm = ( Q / 2) x i Onde : Q = Lote ou a quantidade de material para estoque i = custo de armazenagem Exemplo de cálculo Para um lote de 2. Para calcular o custo de armazenagem de determinado material. conservação.000 peças a custo de $ 0. CUSTOS DE ARMAZENAGEM Os custos de armazenagem são proporcionais à quantidade e ao tempo que uma peça permanece em estoque. . aluguel. obsolescência. Existem duas variáveis que aumentam/diminuem estes custos: Quantidade em estoque Tempo de permanência em estoque Grandes quantidades em estoque somente poderão ser movimentadas com: Utilização de mais pessoal Maior uso de equipamentos Tendo como consequência a elevação destes custos. CUSTOS DE ESTOQUE Todo e qualquer armazenamento de material gera determinados custos que são: juros. Estes custos podem ser agrupados em diversas modalidades: . conservação etc. o Não existe incerteza quanto o tempo de espera ou ao suprimento. equipamento).). equipamentos de movimentação. deterioração. qual será o custo de armazenagem? . depreciação etc. salários.Custos de capital (juros.o Os dois únicos custos relevantes são o de manter o estoque e o fixo por lote para emissão do pedido.) . luz.).

luz.00 O valor de i (taxa de armazenagem) é uma somatória de várias taxas. c) Custos indiretos: despesas ligadas diretamente com o pedido: telefone. O total das despesas que compõem o CTA é o resultado da apuração dos custos decorrentes da colocação dos pedidos.). deve ser calculada a quantidade média de itens por pedido. envelopes etc. fax. lápis. Se normalmente a empresa utiliza um Pedido de Compra para vários itens. Taxa de retorno de capital Taxa de armazenamento físico Taxa de seguro Taxa de obsolescência Taxa de transporte CUSTO DO PEDIDO (B) Chamamos de B o custo em $ de um pedido de compra.C arm = (2000 / 2) x 0. Provém do custo anual de todos os pedidos colocados no período de um ano dividido pelo número de vezes que. viagens etc. temos de considerar um item de compra para cada pedido. que podem ser: a) Mão-de-obra para emissão e processamento do pedido b) Material utilizado na confecção do pedido (papel. em um ano. que podem ser obtidos pela contabilidade da empresa. Para efeito de cálculo.30 C arm = $ 300. foi processado. Para calcular o custo Total do Pedido C ped = B x (D / Q ) Onde: . escritório de compra.

000 peças R$ 30. onde B é o custo unitário do Pedido. em percentual. Exemplo: Calcular os custos de armazenagem. pedido e total conforme os dados abaixo: D= B= I= 40. O custo total de pedido por ano (CTA) é (C/Q) .000 unidades ao custo de R$ 30. a equação do custo total é: CUSTO TOTAL = CUSTO DE ARMAZENAGEM + CUSTO DO PEDIDO Sabendo-se que: 1.B = preço/custo unitário do pedido D = Demanda Anual Q = Lote de estoque Exemplo de cálculo: Dado uma demanda anual de 40. 3. onde C é o consumo total anual. 2.00 por pedido? C ped = B x (D / Q ) C ped = 30 x (40. O número de pedidos colocados no fornecedor por ano é C/Q. onde P é o preço unitário da peça em estudo. O estoque médio em unidades de uma peça é Q/2. B .00 por pedido R$ 0. qual será o custo do pedido para um lote de 2. 4. onde Q é o número de peças compradas por pedido. onde I é a taxa de armazenagem anual. I ). P.000 unidades .000) C ped = $ 600. e 5.000 / 2.30 por unidade ou peça .00 CUSTO TOTAL Sendo considerado fixo o preço de determinado item. O valor do estoque médio é P . Q/2 . O custo total de armazenagem por ano é ( Q/2 .

500 Custo de Armazenagem Custo do Pedido Q/2*I R$ 150.200.00 R$ 900.00 R$ 850.00 R$ 675.00 R$ 400.00 R$ 800.025.00 R$ 900.00 R$ 200.00 R$ 100.00 R$ 867.00 Custo Total Carm + Cped R$ 1.00 1 2 3 custo de armazenagem 4 5 6 custo do pedido Lote Econômico de Compra Calculo lote Economico Q = √ B*D*2 / I Onde: B = custo unitário do pedido D = Demanda anual I = custo unitário de armazenagem 7 8 custo total .00 R$ 266.00 R$ 941.000.500 4.00 R$ 0.000 2.67 R$ 1.86 R$ 300.00 R$ 600.00 R$ 400.67 R$ 480.00 R$ 800.00 R$ 700.00 R$ 600.500 2.00 R$ 375.00 R$ 300.000 1.000 4.350.00 B*D/Q R$ 1.00 R$ 300.00 R$ 342.Teremos os custo para cada lote conforme segue abaixo: Lote (Q) 1.00 R$ 450.00 R$ 1.500 3.00 R$ 225.00 R$ 855.86 R$ 900.00 R$ 600.00 R$ 525.00 R$ 500.000 3.

.Exemplo: D= B= I= 40.00 por pedido R$ 0.30 por unidade ou peça Q = √ B*D*2 / I Q =√ (30 x 40000 x 2 ) / 0.828 unid Esse é o lote econômico de compra.000.30 Q = √ 8.000 Q = 2.000 peças R$ 30.