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instituto brasileiro de telas soldadas

NOVOS CRITRIOS PARA


PAVIMENTOS INDUSTRIAIS
DE CONCRETO ARMADO

apoio

Pavimentos Industriais
de Concreto Armado

Autores:
Pblio Penna Firme Rodrigues
Engenheiro Civil
Scio Conselheiro da LPE Engenharia e Consultoria
Consultor Tcnico do Instituto Brasileiro de Telas Soldadas

Breno Macedo Faria


LPE Engenharia
Scio Gerente

Joo Batista Rodrigues da Silva


IBTS Instituto Brasileiro de Telas Soldadas
Diretor

So Paulo, 2015

SUMRIO
ANLISE DO TERRENO
DE FUNDAO
1.1 - Introduo
1.2 - Solo
1.3 - Ensaios de caracterizao do solo
1.4 - ndice de Suporte Califrnia
1.5 - Mdulo de reao da fundao k
1.6 - Sondagens a percusso SPT
1.7 - Ensaios complementares

6
6
7
9
14
14
15
17

SUB-BASE 20
2.1 - Introduo
2.2 - Funes da Sub-base
2.3 - Tipos de Sub-bases

20
21
23

MATERIAIS 33
3.1 - Introduo
3.2 - Cimento
3.3 - Agregados
3.4 - Aditivos
3.5 - Agregados de alta resistncia
3.6 - Tela soldada
3.7 - Selantes e materiais de
preenchimento das juntas

33
33
34
38
38
39
46

CONCRETO 48
4.1 - Introduo
4.2 - Resistncia do Concreto
4.3 - Retrao e Expanso do Concreto
4.4 - Recomendaes para
Escolha do Concreto

48
48
51
53

DIMENSIONAMENTO 56
5.1 - Introduo
5.2 - Metodologias de Lsberg e Meyerhof
Escola Eurpia
5.3 - Determinao dos esforos atuantes
em pisos industriais
5.4 - Tenses de empenamento
5.5 - Dimensionamento da placa de concreto

56

PROJETO DE JUNTAS

81

6.1 - Introduo

81

59
63
68
70

6.2 - Projeto Geomtrico do Piso


6.3 - Classificao das Juntas
6.4 - Espaamento das Juntas
6.5 - Juntas Serradas
6.6 - Juntas de Construo
6.7 - Juntas de Encontro - JE
(ou juntas de expanso)
6.8 - Barras de Transferncia

82
83
83
85
86

Execuo da Fundao

89

7.1 - Introduo
7.2 - Preparo do Subleito
7.3 - Preparo da Sub-base

89
89
92

POSICIONAMENTO DA ARMADURA

93

86
87

8.1 - Introduo
93
8.2 - Posicionamento da Armadura Superior 93
8.3 - Posicionamento da Armadura Inferior 94
8.4 - Emendas das Telas Soldadas
95
8.5 - Barras de Transferncia
95

CONCRETAGEM DO PISO

97

9.1 - Introduo
9.2 - Aspectos Tecnolgicos do
Concreto Fresco
9.3 - Frmas
9.4 - Forma Executiva da Concretagem
9.5 - Mistura do Concreto
9.6 - Lanamento
9.7 - Adensamento
9.8 - Acabamento Superficial
9.9 - Cura do Concreto
9.10 - Corte das juntas

97
97
102
103
103
104
104
105
107
108

Controle da Qualidade dos


Pavimentos Industriais

109

10.1 - Introduo
10.2 - Controle do Subleito e Sub-base
10.3 - Concretagem da placa de concreto
10.4 - Juntas
10.5 - Tolerncias Superficiais

109
109
110
113
113

01.

ANLISE DO TERRENO DE FUNDAO


1.1. Introduo
Da mesma forma que uma fundao, o pavimento industrial ir tambm transmitir esforos ao solo.
A diferena que na grande maioria das vezes, o prprio terreno de fundao preparado para
receber o pavimento industrial.
Comparando o pavimento industrial com fundao direta e o pavimento rodovirio, a diferena
que neste s atuam cargas mveis, enquanto que no industrial h as cargas estticas, geralmente
determinantes no dimensionamento.
Portanto o estudo do solo para pavimentos industriais torna-se uma disciplina que deve abarcar
conceitos da engenharia de fundaes e da engenharia rodoviria. Por exemplo, a existncia de
solos moles a determinada profundidade no tolerada para fundaes diretas, desprezvel para
pavimentos urbanos e pode ou no, dependendo da magnitude dos carregamentos e propriedades
dessa camada, ser aceita para pavimentos industriais.
Assim sendo, no dimensionamento dos pavimentos industriais, necessitamos da mesma forma que
nas rodovias, ter o conhecimento da camada superficial do solo, obtido atravs de seus ndices fsicos (CBR) e do coeficiente de recalque (k) ou mdulo resiliente (Mr), bem como do conhecimento
das camadas mais profundas, obtidas na sua forma mais elementar pelas sondagens (SPT).
Como os solos so muito diferentes entre si, respondendo de maneira varivel s solicitaes aplicadas, torna-se necessrio o estudo sistemtico de suas propriedades e, principalmente, da observao do seu comportamento. Para cada regio em particular podemos ter caractersticas de
solos mais importantes do que em outras, fazendo com que essa disciplina seja bastante complexa.
O Brasil um pas de dimenses continentais, apresenta uma diversidade de solos muito grande,
que impossibilita uma padronizao, como podemos ver nas cartas pedolgicas1, muito empregadas na agricultura, exigindo que cada projeto seja verificado de forma particular.
A primeira considerao que deve ser feita para desenvolver o projeto de um pavimento industrial,
refere-se ao nvel de informaes geotcnicas disponveis. Estas, por sua vez, devem ser de tal
magnitude que propiciem ao projetista o nvel de segurana necessrio para que o projeto atinja
uma relao tima entre custo e durabilidade.
Quando se fala em ensaiar o material do subleito, a preocupao dos envolvidos com relao aos custos gerados pelas campanhas necessrias, o que no a realidade. Com poucas excees, os valores
so bastante acessveis. Entendemos que o projetista deve exigir os ensaios antes mesmo de iniciar
qualquer procedimento de projeto e o proprietrio precisa ser orientando que, quanto menores forem as
1 - Embora a pedologia seja a cincia que trata do solo para fins agrcolas, muito comum associar esses solos com as suas
propriedades mecnicas, servido como uma primeira diferenciao entre os diversos tipos.

incertezas mais econmico ser a soluo adotada.


Tais ensaios, debatidos nos itens subsequentes, so a garantia de um processo correto do ponto
de vista tcnico, que viabilizar a busca da melhor soluo para os pavimentos. Antes de apresentlos, entretanto, devemos abordar de maneira sucinta o elemento solo.

1.2. Solo
Os solos so constitudos por um conjunto de partculas que retm ar e gua nos espaos intermedirios; essas partculas so livres para movimentarem-se entre si com algumas excees, onde
uma pequena cimentao pode ocorrer entre elas, mas que ficam muito abaixo dos valores encontrados nos cristais de rocha ou minerais (Pinto, 1998, 2002).
Essa caracterstica faz com que o estudo do solo no possa ser feito com base nos conceitos da
teoria dos slidos, base para o desenvolvimento da teoria das estruturas, o que dificulta em muito a
criao de modelos tericos que predigam o seu comportamento.
fcil compreender que as propriedades mecnicas do solo estaro intimamente ligadas no apenas s caractersticas das partculas slidas, suas dimenses e constituio mineralgica, mas
tambm s quantidades relativas de ar e gua presentes.

Dimenso das partculas do solo


A primeira diferenciao que podemos fazer entre os solos com relao ao tamanho de suas partculas ou a sua granulometria, isto , a distribuio de tamanhos que as partculas apresentam. O
espectro observado na natureza extremamente amplo, havendo gros de pedregulhos da ordem
de 150 mm de dimetro at partculas argilosas da ordem de 10-6 mm, ou seja, cerca de 150 milhes de vezes menores.
H solos com granulometria visvel a olho nu, como o caso dos pedregulhos e areias enquanto
outros cujas partculas so to finas que quando adicionamos gua formam uma pasta (colide);
geralmente temos o convvio de partculas de diversos tamanhos, cuja classificao pode ser dada
como (Vargas, 1987):

Escala internacional
- pedregulho:
- areia grossa:
- areia fina:
- silte:
- argila:

Escala ABNT
- mataco:
- pedra:
- pedregulho:
- areia grossa:
- areia mdia:
- areia fina:
- silte:
- argila:

acima de 2 mm
de 0,2 a 2,0 mm
de 0,02 mm a 0,2 mm
de 0,002 mm a 0,02 mm
abaixo de 0,002 mm
de 25 cm a 1 m
de 7,6 cm a 25 cm
de 4,8 mm a 7,6 cm
de 2,0 mm a 4,8 mm
de 0,42 mm a 2,0 mm
de 0,05 mm a 0,42 mm
de 0,005 mm a 0,05 mm
inferior a 0,005 mm

A forma usual de apresentar a distribuio dos tamanhos das partculas de um solo por meio da
sua curva granulomtrica, onde o dimetro das partculas so colocadas no eixo das abscissas

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


(logartmico) e, no eixo das ordenadas, as porcentagens acumuladas de material passante, ou seja,
inferior ao dimetro correspondente.
A granulometria uma tima forma de caracterizar os solos grossos, como pedregulhos e areias,
pois nestes casos, materiais com curvas granulomtricas parecidas apresentam comportamentos
similares. Para solos finos isso pode no ser verdade, pois, mesmo quando a granulometria idntica, as propriedades exibidas podem ser diferentes.
As curvas granulomtricas podem apresentar formas de distribuio variadas, sendo que as mais
comuns so as de distribuio bem graduada e as contnuas (solo estabilizado granulometricamente).
Esta ltima apresenta o melhor comportamento como material para pavimentao enquanto que
as distribuies bem graduadas, muito embora o nome sugira o contrrio, tem desempenho mais
pobre pelo excesso de vazios entre as partculas.

ndices fsicos do solo


O solo constitudo por partculas slidas, ar e gua, cujas relaes so extremamente importantes
para a definio do seu comportamento, existindo diversas correlaes entre elas.
Para sua compreenso necessrio separar as trs fases do solo, como na figura 1.1 (Pinto,
2002), facilitando a identificao dos ndices fsicos. Os principais so:

- umidade - W: a relao entre o peso do solo seco, expresso em porcentagem;


- peso especfico dos slidos -s: a relao entre o peso dos slidos e o seu volume;
- peso especfico natural -n : a relao entre o peso total do solo (slidos + gua)
pelo volume;
- peso especfico aparente seco -d: a relao entre o peso dos slidos e o volume
total sendo calculado pela expresso:

d =

1+w
- ndice de vazios - e: a relao entre os volumes vazios e o de slios, sendo calculado pela expresso:
e=

s
d

-1

- grau de saturao - S: a relao entre o volume de vazios e o ndice de vazios, sendo calculado pela expresso (d = 1,0):
S=

n . W
e

Figura 1.1: As fases no solo; (a) no estado natural; (b) separada em volume; (c) em funo do
volume de slidos

1.3 Ensaios de Caracterizao do Solo


O comportamento fsico de um solo depende tambm, alm do seu estado, medido pelos ndices
fsicos, das suas propriedades intrnsecas e tal conhecimento obtido por meio de ensaios laboratoriais.
Tais ensaios dividem-se em granulomtricos - peneiramento e sedimentao - e os ndices de
consistncia, tambm denominados Limites de Atterberg, que permitem classificar os solos em
diversos grupos, de acordo com suas caractersticas fsicas.
Os Limites de Atterberg classificam o solo com relao a sua consistncia, vlidos, portanto, para
solos plsticos; baseiam-se no fato de que os solos argilosos apresentam aspectos bem distintos
em funo de sua umidade, podendo variar de lama a p, em funo deste parmetro. A figura 1.2
(Pinto, 2002) apresenta de modo simplificado as mudanas da consistncia do solo.

Figura 1.2: Limites de Atterberg dos solos

De acordo com a classificao AC (A. Casagrande), primeiramente os solos so classificados


segundo sua granulometria, em trs tipos (Vargas, 1987):
a - Solos Grossos: aqueles em que pelo menos 50% de seus gros tenham dimetros superiores
a 0,075 mm, ou seja, fiquem retidos na peneira Tyler n 200.
b - Solos Finos: aqueles em que pelo menos 50% de seus gros tenham dimetros inferiores a
0,074 mm.
c - Turfas: So solos fibrosos, facilmente reconhecveis, compostos em sua grande maioria de

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


matria carbonosa e que so combustveis, quando secos.
Os solos grossos dividem-se em duas classes:
Classe A: Pedregulhos, cujo smbolo G, que possuem mais de 50% de material retido na peneira
ABNT 4,8 mm.
Classe B: Areias, cujo smbolo S, quando 50% do material passa pela peneira ABNT 4,8 mm.
Tanto os pedregulhos como as areias dividem-se em outros quatro grupos, cada um correspondendo a um determinado tipo de distribuio granulomtrica:
Grupo 1: Bem graduados, com pouco ou sem finos. So solos grossos, que obedecem a uma
curva granulomtrica do tipo da de Talbot2. Tais solos devem ainda ter no mximo 10% de material passando pela peneira ABNT 0,075 mm. Os materiais desse grupo so designados por W.
Grupo 2: Misturas mal graduadas de pedregulho ou areia sem finos. Nesse grupo esto os materiais que no atendem curva de Talbot, mas tm no mximo 10% de material passando pela
peneira ABNT 0,074 mm; esto nesse grupo as areias ou pedregulhos uniformes. So simbolizados por P.
Grupo 3: Formado por materiais bem graduados e com bom ligante. So solos que exibem curva
granulomtrica do tipo da de Talbot, mas com mais de 10% de material passando pela peneira
ABNT 0,074 mm. A frao de material que passa pela peneira ABNT 0,075 mm, designada por
ligante, considerada de boa qualidade quando seu IP (ndice de plasticidade) inferior a 8. A
esse grupo identificado por C.
Grupo 4: Formado por misturas mal graduadas de pedregulho ou areia com silte ou argilas. So
solos que no obedecem a uma curva granulomtrica do tipo da de Talbot e contm mais de
10% de material passando na peneira ABNT 0,074 mm e com o ligante tendo IP superior a 8.
So simbolizados por F.
Os solos finos dividem-se em duas classes:
Pouco compressveis: materiais cujo ligante tem LL (limite de liquidez) inferior a 50, que so simbolizados por L;
Muito compressveis: materiais cujo ligante tem LL superior a 50, simbolizados por H.
Ambas as classes so classificadas em trs grupos:
Grupo 1: Solos siltosos, simbolizados por M;
Grupo 2: Areias ou siltes orgnicos, simbolizados por O;
Grupo 3: Argilas inorgnicas, simbolizadas por C.

2 - A curva de Talbot tem granulometria que segue a seguinte proporo:


(% gros que passam em qualquer peneira) 2


100

Abertura peneira
Gros de maior diametro

Tal relao indica que os gros menores cabem exatamente no vazio formado pelos gros maiores; desta maneira; quando
compactados, podem atingir elevados pesos especficos e portanto maiores resitncias mecnicas

10

Casagrande (Vargas, 1987) observou que os valores de LL (limite de liquidez) e do IP (ndice de plasticidade) variam conjuntamente, isto , um solo tanto mais plstico quanto maior for o seu limite de
liquidez. Verificou-se ainda que, dispondo-se em um grfico os valores de LL e IP determinados para
um mesmo depsito de argila, o resultado um grfico linear, denominado grfico de plasticidade
(figura 1.3).
Com base nesse grfico, observa-se que a linha A aparece como uma fronteira emprica entre as
argilas inorgnicas, que se situam acima dessa linha, e os solos plsticos, que contm colides orgnicos. Situam-se tambm abaixo da linha A os siltes e siltes argilosos, exceto quando o LL inferior
a 30, casos em que os siltes inorgnicos podem situar-se pouco acima da linha A.

Figura 1.3: Grfico de plasticidade

A figura 1.4 apresenta um quadro resumo bastante til para prever o comportamento do solo com
base na sua classificao, bem como informao de carter construtivo (Vargas, 1987).

11

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


1

Divises
Gerais

Grupos de solos e designaes


gerais

Smbolos

Resistncia
do solo seco

Caracterizao
geral

Ensaios relativos ao
solo no estado natural

Ensaios principais de
caracterizao

Pedregulhos ou pedregulhos com


mistura de areia bem graduadas.
Pequena ou nenhuma proporo
de finos.

GW

Nula

Anlises
Granulomtricas

Misturas bem graduadas de


pedregulhos-areia, com excelente
ligante.

GC

Mdia

Anlises
Granulomtricas, LL e
LP do Ligante

Pedregulho ou misturas com


areias, mal graduadas. Pouca ou
nenhuma proporo de finos.

GP

Nula

Pedregulhos e
solos grossos

Pedregulho com finos ou muito


siltoso ou argiloso, misturas mal
graduadas pedregulhos-areiaargila.

GF

Areias e areias pedregulhosas bem


graduadas, pouca ou nenhuma
proporo de finos.

SW

Muito
pequena a
grande

Massa especfica do
solo seco e ndices de
vazios

Anlises
Granulomtricas
Granulometria e
forma de gros

Exame do Ligante
mido e seco
Nula
Durabilidade dos
gros

Grau de compacidade

Cimentao
Estratificao
Caractersticas de
drenagem. Condio
da gua subterrmea

SC

Mdia e
grande

Experincias de
trfego. Provas de
carga em placas de
grande tamanho.

Areias mal graduadas, pouca ou


nenhuma proporo de finos.

SP

Nula

Ensaio Califrnia

Areia com finos, areias muito


siltosas, areias argilosas, misturas
areia-argila mal graduadas.

SF

Muito
pequena a
grande

Misturas areia-argila bem


graduadas com excelente ligante.
Areias e solos
arenosos

Solos de
graduao
fina de baixa
ou mediana
compressibilidade

Solos de
Graduao
fina de elevada
compressibilidade

Solos orgnicos fibrosos


de alta compressibilidade

Siltes (inorgnicos) e areias finas,


p de rocha, areias muito finas,
argila ou argila siltosas de baixa
plasticidade.

Muito
pequena a
mdia

Amassamento
manual e
plasticidade

CL

Mdia e
grande

Exame do estado
plstico

Siltes orgnicos e misturas siltoargila com matria orgnica de


baixa plasticidade.

OL

Pequena
mdia

Exame estado
plstico, cheiro,
cor

Solos siltosos e de areia fina,


miccios ou distomceos, siltes
elsticos.

MH

Muito
pequena e
mdia

Amassamento
manual e
plasticidade

Argilas inorgnicas de alta


plasticidade, argilas gordas.

CH

Grande
a muito
grande

Exame do estado
plstico

Argilas orgnicas de mdia e alta


plasticidade.

OH

Mdia a
grande

Exame do estado
plstico, cheiro,
cor

Solos turfosos e outros solos de


pntanos, altamente orgnicos.

Pt

Facilmente
caracterizvel

Facilmente
caracterizvel

12

Anlises
Granulomtricas

Anlises
Granulomtricas, LL e
LP do Ligante

Anlises
Granulomtricas
Anlises
Granulomtricas, LL
e LP do Ligante (se
possvel)

Argilas de plasticidade baixa e


mdia, argilas arenosas, argilas
siltosas e argilas magras.

Figura 1.4

Anlises
Granulomtricas, LL
e LP do Ligante (se
possvel)

Anlises
Granulomtricas, LL
e LP do Ligante (se
possvel)
Massa especfica do
solo seco, teor de
umidade e ndice de
vazios. Gerncia do
solo indeformado
e amolgado.
Estratificao,
orifcios de razes,
fissuras. Drenagem
e condies de
gua subterrnea.
Experincias de
trfego. Prova de
carga em placa de
grande tamanho.
Ensaio Califrnia
ou compresso.
Consistncia, textura
e teor de umidade
natural

LL e LP

LL e LP no estado
natural e depois seco
em estufa
Anlises
Granulomtricas, LL
e LP do Ligante (se
possvel)
LL e LP
LL e LP no estado
natural e depois seco
em estufa
Consistncia, textura
e teor de umidade
natural

Qualidade
como
Fundao

Qual. (*) c/
Fixador
Cloreto
Clcio

10

11

Qual.(*) c/
Tratam. Asf.
Superficial

Retratao
e umedecimento

Excelente

Regular a M

Excelente

Excelente

Excelente

Excelente

12

13

14

15

Durabilidade

Compactao
no Campo:
Equipamento

Densidade
Mxima (d)
e umidade
tima (h)

CBR
Amostra
compactada
e inundada

Classificao BPR
Comparveis

Quase
nenhuma

Excelente

Excelente Trator
equipamento com
pneumtico

d > 2,00
h < 10

> 50

A-3

Excelente

Muito Baixa

Praticamente
impermevel

Excelente Pde-Carneiro,
equipamento com
pneumtico

d > 2,00
h < 10

> 40

A-1

M a Regular

Quase
nenhuma

Excelente

Boa para excelente


trator, equipamento
com pneumtico

d > 1,84
h < 12

25 a 60

A-3

Boa a
Excelente

M a Boa

Regular a
Boa

Quase
nenhuma a
Baixa

Regular a
Praticamente
impermevel

Boa para excelente


trator, equipamento
com pneu, p-decarneiro

d > 1,92
h < 12

> 20

A-2

Excelente

Boa

Quase
nenhuma

Excelente

Excelente trator,
equipamento com
pneumtico

d > 1,92
h < 12

20 a 60

A-3

Excelente

Excelente

Excelente

Muito Baixa

Praticamente
impermevel

Excelente Pde-Carneiro,
equipamento com
pneumtico

d > 2,00
h < 10

20 a 60

A-1

Boa

Quase
nenhuma

Excelente

Boa para excelente


Trator equipamento
com pneumtico

d > 1,60
h < 20

10 a 30

A-3

Regular a Boa

M a Boa

M a Boa

Quase
nenhuma a
Baixa

Regular a
Praticamente
impermevel

Boa para excelente


Trator equipamento
com pneu, p-decarneiro

d > 1,68
h < 16

8 a 30

A-2

Regular a M

Baixa a
Mdia

Excelente

Boa para troca.


Controle cuidadoso
essencial. Rolo c/
pneu

d > 1,60
h < 16

6 a 25

A-4

Mdia

Praticamente
impermevel

Fraca para boa com


p-de-carneiro

d > 1,60
h < 16

4 a 15

A-4/6/7

M e Muito M

Muito M

Muito M

Mdia a
Elevada

Fraca para boa com


p-de-carneiro

d > 1,44
h < 25

3a8

A-4/7

M e Muito M

Muito M

Muito M

Elevada

Regular a M

M para muito m

d > 1,60
h < 20

<7

A-5

M e Muito M

Muito M

Muito M

Elevada

Praticamente
impermevel

Fraca para m com


p-de-carneiro

d > 1,44
h < 25

<6

A-6/7

Muito M

Intil

Intil

Elevada

Praticamente
impermevel

M para muito m

d > 1,60
h < 20

<4

A-7/8

Extremamente
M

Intil

Intil

Muito
Elevada

Regular a M

Compactao
Impraticvel

Compactao Impraticvel

Compactao Impraticvel

A-8

13

Pavimentos Industriais de Concreto Armado

1.4 - ndice de Suporte Califrnia


Tradicionalmente, utiliza-se o ensaio de suporte califrnia, que fornece o ISC (ndice de Suporte
Califrnia) ou mais comumente o CBR (California Bearing Ratio), para caracterizar o solo sob
o ponto de vista de resistncia.
Nesse ensaio, toma-se um corpo de prova em um cilindro de 150 mm de dimetro por 170 mm
de altura; submerge-se o corpo de prova durante quatro dias para se atingir a saturao. Uma vez
atingida, inicia-se o ensaio medindo-se inicialmente, por intermdio de um deflectmetro, a expanso que a amostra sofre ao saturar-se. A seguir, por meio de um macaco hidrulico, faz-se presso
contra o corpo de prova por meio de um cilindro de 50 mm de dimetro. Um manmetro registra a
presso aplicada e um deflectmetro mede as deformaes com as quais se traa o grfico apresentado na Figura 1.5.

Figura 1.5: Esquema do ensaio CBR

Define-se o CBR como sendo:


CBR % =

F
x 100
70 x S

Onde:
F a fora aplicada em kgf para deformao padro;
S a rea de contato com o solo, em cm2.

1.5 Mdulo de Reao da Fundao k


A resistncia do solo do subleito, medida por meio do CBR, influenciar diretamente na espessura
final da placa; esse parmetro largamente empregado para a o dimensionamento com fins rodovirios.
Entretanto, quando se trata de pavimentos rgidos, emprega-se comumente o mdulo de reao,

14

tambm chamado de coeficiente de recalque, k; o baco da figura 1.6 permite correlacionar este
parmetro com o CBR.
Define-se coeficiente de recalque ou mdulo de reao k pela relao:
k=

em MPa/m

k o coeficiente de recalque em MPa/m;


P a tenso transmitida ao solo em MPa;
o deslocamento (ou deflexo) vertical em metros.
A norma DNIT 055-ME padroniza o ensaio no Brasil. Na determinao do mdulo de reao,
observa-se que (Souza & Thoms, 1976):
a - em uma prova de carga, para grandes variaes de presso, o diagrama de presso x deslocamento vertical no linear e o valor de k depende do deslocamento que se tomou como
referncia;
b - a medida do coeficiente de recalque sensvel ao dimetro da placa empregada, e as variaes s so desprezveis para ensaios efetuados com placas de dimetro igual ou superior a 76
cm;
c - o valor do coeficiente de recalque depende da umidade do solo.
Para uma boa correlao com a teoria de Westergaard (Yoder & Witczak, 1975), que governa
o dimensionamento dos pavimentos rgidos, o coeficiente de recalque deve ser determinado com
placas de no mnimo 76 cm de dimetro, tomando-se como referncia o recalque de 0,127 cm.
O valor de k varia entre limites amplos, dependendo do solo, da sua densidade e umidade. Solos
muito plsticos podem apresentar valores da ordem de 1,4 kgf/cm2 /cm (14 MPa/m), enquanto
pedregulhos e solos arenosos bem graduados atingem valores da ordem de 14,0 kgf/cm2 /cm (140
MPa/m) ou mais.
O mesmo ensaio pode ser empregado para determinar o coeficiente de recalque no topo do sistema subleito e sub-base.

1.6 Sondagens a Percusso SPT


Diferente dos pavimentos convencionais, onde apenas o primeiro metro apresenta impacto significativo na estrutura do pavimento, para os pisos industriais necessrio conhecer camadas mais
profundas, notadamente nos casos de cargas distribudas elevadas, por exemplo, acima de 30 kN/
m.
Uma das maneiras mais simples de prospectar o solo por meio das sondagens percusso, que
alm de permitirem a classificao ttil visual do solo, fornecem avaliao da capacidade de carga
do terreno, atravs do SPT Standard Penetretion Test. Este valor, denominado N, obtido por
meio de um amostrador padro permitindo a obteno do nmero de golpes dado com energia
tambm padro para penetrar 30 cm no solo.

15

Pavimentos Industriais de Concreto Armado

Figura 1.6: Correlao k x CBR

16

A capacidade estrutural do solo, baseada em correlaes empricas, acabam sendo bastante teis
para a maioria das situaes de projetos. Uma delas, vlida para 5N20:

= 20 N(kPa)
Vale lembrar que o valor uma estimativa da tenso de ruptura do solo, que geralmente adotada
para uma deformao de 25 mm. No valor encontrado, devem ser aplicados os devidos coeficientes de segurana, que variam entre 2 e 3 para condies normais de projeto de fundaes e que,
para pisos, podem ser adotados similarmente (Rodrigues, 2010).
Situaes mais crticas, por exemplo, para valores de SPT abaixo de 5 ou para sobrecargas elevadas, como as acima de 100 kN/m, deve-se empregar ensaios mais especficos, como as provas de
carga direta ou outros tipos ensaios, como CPT, DMT Dilatmetro de Marchetti, etc (Rodrigues,
2010).

1.7 Ensaios Complementares


Os ensaios convencionais do solo, como ensaios de sondagens a percusso (SPT), ndice de Suporte Califrnia - CBR, e ensaio de placa (para obter o mdulo de deformao k); esses ensaios
apresentam limitaes em algumas condies, ou podem no fornecer as informaes necessrias
para uma anlise mais realista da condio do solo. Neste caso podem ser necessrios ensaios
complementares, cujo objetivo detalhar melhor algumas caractersticas do terreno, no aferidas
pelos ensaios tradicionais.
Um exemplo desta situao acontece quando os ensaios de sondagens apresentam valores baixos
de SPT, quer pela presena de solos porosos superficiais ou solos adensveis em camadas mais
profundas, com tendncias a deformaes e que poderiam levar a adoo de piso apoiado sobre
estacas, acarretando um acrscimo expressivo nos custo e nos prazos da obra.
Em situaes similares, ensaios mais especficos so teis para avaliar com maior preciso tanto a
capacidade de suporte do terreno como as deformaes que o piso poder sofrer ao longo da sua
vida til. Atravs dos resultados destes ensaios, possvel tomar a deciso de recompactar certa
espessura do subleito no caso de solos porosos projetando elementos que evitem recalques
diferenciais do piso, ou mesmo definindo pela soluo estaqueada.

1.7.1 Dilatmetro de Marchetti (DMT):


Nos tens seguintes so apresentados alguns ensaios complementares que o projetista do piso
poder solicitar.
Este ensaio consiste na cravao de uma lmina de ao provida de uma membrana tambm de ao
(Figura 1.7). Durante a penetrao no solo injetado gs sob presso, de forma que a membrana
possa pressionar o solo e medir a sua deformao e o esforo de penetrao.
A interpretao dos resultados permite a obteno de parmetros geomecnicos do solo a partir
de correlaes de natureza semi-emprica (Schnaid, 2000). Um ndice particularmente interessante
para avaliao de deformaes o mdulo edomtrico (M), que permite com relativa facilidade estimar valores de recalques no piso projetado.
possvel tambm obter atravs do ndice do material (Id) o tipo do solo areia, silte, ou argila.
Alm de permitir aferir os valores de recalque e demais caractersticas no obtidas nos tradicionais
ensaios, os ensaios de DMT tambm garantem um ndice de confiabilidade e de preciso bem

17

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


superiores s sondagens; isto porque a execuo do ensaio praticamente automatizado, com
pouca influncia do operador, e os seus valores so obtidos a cada 20cm da profundidade do furo,
enquanto as sondagens apresentam valores a cada 100cm.
No Brasil ainda no temos normas para o ensaio DMT, mas ele pode ser controlado pelas seguintes
normas estrangeiras:
- ASTM D6635-01 Standar Test Method for Performing the flat plate Dilatometer Test.
- Eurocode 7 Geotechnical Design Part 3 Design assisted by Field testing Section 9
Flat Dilatometer Test (DMT).

Figura 1.7: Aparelho para execuo do ensaio DMT (Dilatmetro de Marchetti)

1.7.2 Ensaios de Cone CPT e Piezocone CPTu


O ensaio consiste na penetrao no solo de um cone padronizado, que capaz de medir, atravs
de sistemas automatizados de aquisio de dados, as deformaes e o esforo necessrios para
a cravao da ferramenta no horizonte do solo em anlise. As medidas so realizadas de modo
contnuo, sendo obtidos os seguintes parmetros do solo (Figura 1.8):
- resistncia de ponta, qc;
- atrito lateral, fs;
- poropresso ( ou presso neutra), u.

Figura 1.8: Aparelho para execuo do ensaio CPT (Cone Penetration Test)

18

Os ensaios de CPT e CPTu, assim como os ensaios DMT, praticamente no tm influncia do


operador. So indicados principalmente para solos de baixa resistncia ou compressveis, permitindo estimativas realistas das propriedades do solo (Schnaid, 2000), sendo muito teis na anlise
de solos porosos, muito comuns no Brasil. Os ensaios de CPT so regidos pela norma brasileira
NBR12069.

1.7.3 Falling Weigh Deflectometer (FWD):


O FWD um ensaio que permite medir a deflexo recuperada de uma determinada carga aplicada
no subleito, sub-base ou at mesmo do pavimento acabado. similar ao ensaio de viga Benkelman, bastante comum no meio rodovirio para projeto e recuperao de estradas.
A partir da deflexo medida, possvel estabelecer o mdulo de elasticidade ou mais apropriadamente o mdulo resiliente (MR) do solo. Este parmetro pode substituir diretamente o modulo de
deformao k ou este pode ser correlacionado diretamente com MR.
A grande vantagem do ensaio FWD a facilidade de execuo, sendo bastante til principalmente
no controle executivo.
O ensaio feito atravs da queda de um peso padronizado sobre uma placa padro apoiada sobre
a superfcie do subleito ou da sub-base (figura 1.9). Desta queda so obtida as medidas de deslocamento vertical recuperveis da superfcie, e com estes dados manipulados, consegue-se obter o
valor estimado do mdulo de reao da fundao (k). A grande vantagem deste ensaio a rapidez
de sua execuo, podendo obter um grande nmero de pontos, e abranger uma grande rea, durante um dia, diferentemente do ensaio de placa.
O ensaio de FWD (Falling Weigh Deflectometer) regido pela norma DNER-PRO273.

Figura 1.9: Esquema do ensaio FWD (Falling Weigh Deflectometer)

19

02.

SUB-BASE
2.1. Introduo
comum a ocorrncia de certa dvida com relao nomenclatura das camadas do pavimento
rgido, pois geralmente associada do pavimento flexvel cujas camadas estruturais so: revestimento (capa asfltica), base e sub-base.
Para o pavimento rgido, alguns pesquisadores consideram que a placa de concreto assume simultaneamente a funo de base e revestimento e, portanto, abaixo dela, vem a sub-base enquanto
que outros seguem a nomenclatura dos pavimentos flexveis. No Brasil a primeira mais comum,
mas no errado empregar os termos base e sub-base indistintamente para pavimentos de concreto (Yoder & Witczak, 1975).
As sub-bases so elementos estruturais intermedirios entre as placas de concreto e o subleito,
formado pelo terreno natural ou por solo trocado, devidamente compactado, e so de importncia
primordial ao desempenho do piso.
A importncia da sub-base fcil de compreender quando se imagina o sistema estrutural de uma
placa de concreto (Ec = 28000 MPa), apoiada sobre um solo mediano (ES = 80 MPa): a relao entre os mdulos acaba sendo muito elevada, pois o mdulo de deformao da placa acaba sendo
centenas de vezes mais alta do que o do solo. Se entre os dois materiais colocada uma camada
de, por exemplo, brita graduada (ESB = 300 MPa), a relao Ec/ESB passa a ser aproximadamente
100 e entre ESB/ES prxima a 3.
Obviamente que a rigidez das diversas camadas no funo apenas do mdulo de elasticidade
delas, mas tambm da espessura1, mas parece razovel que quando introduzimos uma camada
de rigidez intermediria entre a placa e o solo o sistema passa a ser mais harmnico, controlando
principalmente os deslocamentos verticais.
No passado, muitas rodovias de concreto apresentaram srios problemas pela ausncia de sub-base
provocadas, principalmente pelo bombeamento, que a perda de material fino da camada de suporte, expelido junto com gua pela junta. O mesmo fenmeno ocorre em pisos.
Excetuando-se os casos muito particulares em que ocorra a concomitncia entre baixas solicitaes de cargas, subleito homogneo, com boa capacidade de suporte, com ausncia de material
fino plstico e clima seco, fundamental a presena da sub-base para se obter um produto final
de qualidade. Para tanto, so definidos neste captulo os principais requisitos e tipos de sub-bases.

1 - rigidez de uma camada varia com o cubo da sua espessura

20

2.2 - Funes da Sub-base


As sub-bases possuem cinco funes bsicas (adaptado de Pitta, 1987):
a - eliminar a possibilidade da ocorrncia do bombeamento de solos finos plsticos.
O processo do bombeamento, ou pumping, a expulso dos finos plsticos de um solo atravs das
juntas, bordas ou trincas de um pavimento, diminuindo drasticamente a capacidade de suporte do
subleito, uma vez que o fenmeno provoca profundas alteraes no esqueleto slido do solo; a falta
de suporte adequado induz a maiores deformaes da placa, levando a nveis crticos as tenses de
trao na flexo do piso, redundando na sua ruptura. O bombeamento est ligado a:
- existncia de finos plsticos no subleito;
- saturao do subleito;
- juntas ou trincas no pavimento;
- cargas intensas mveis.
A fim de prevenir o bombeamento, no so necessrias grandes espessuras de sub-base. H registros (PITTA, 1987) de pavimentos de concreto, com sub-base com apenas 50 mm de espessura,
apoiados em subleitos extremamente favorveis ocorrncia do bombeamento em que, mesmo
aps dez anos de trabalho sob condies severas de trfego, o fenmeno no se manifestou.
O Brasil rico em exemplos negativos de como a ausncia da sub-base pode reduzir drasticamente a vida til de um pavimento rgido e muito embora na grande maioria dos casos os pavimentos
industriais encontram-se em reas cobertas, ainda assim recomendvel o seu emprego, pois
durante a fase executiva, h presena massiva de gua, advinda, por exemplo, da cura do concreto
ou mesmo das prprias operaes de concretagem. Outro dado importante que a existncia de
camada granular impe restrio umidade ascendente, que crtica no caso do piso ser revestido.
b - evitar variaes excessivas do material do subleito.
Os materiais de subleito, quando formados por solos expansivos podem, em presena de gua, ou
em sua ausncia, sofrer fenmenos de expanso ou retrao, que podem vir a prejudicar a capacidade de suporte do subleito, provocando deformaes de tal ordem que, se no houver colapso, o
rolamento ficar bastante prejudicado frente s deformaes.
Nos casos em que o subleito submetido ao processo de escarificao e compactao, fundamental a adoo de um rgido sistema de controle de umidade, que deve ser igual ou ligeiramente
superior tima, resultando em uma camada cuja espessura final compactada seja de pelo menos
30 cm.
A tabela 2.1 (PITTA, 1987) apresenta a correlao entre o IP - ndice de Plasticidade, porcentagem
de inchamento e grau de expansibilidade.
ndice de plasticidade (%)

Porcentagem de inchamento

Grau de Expansibilidade

Inferior a 10

Inferior a 2

no expansivo

10 < IP < 20

2<i<4

moderadamente expansivo

Superior a 20

Superior a 4

altamente expansivo

Tabela 2.1: Relao entre IP, porcentagem de Inchamento e Grau de Expansibilidade

c - uniformizar o comportamento mecnico da fundao ao longo do piso

21

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


A presena da sub-base introduz dois novos aspectos ao comportamento mecnico do conjunto
pavimento & fundao: primeiro, uniformizando o comportamento da fundao e, segundo, aumentando a capacidade estrutural.
Ao contrrio do que se poderia imaginar, a uniformidade o aspecto mais importante, sendo a melhoria da resistncia apenas uma vantagem acessria. Tal fato origina-se a partir do princpio de que
a funo do conjunto pavimento & fundao absorver as tenses de cisalhamento oriundas do
trfego de veculos ou de carregamentos estticos.
A capacidade de absoro desses esforos e a consequente transmisso camada inferior funo direta do mdulo de elasticidade de cada material; o pavimento de concreto apresenta mdulo
de elasticidade mais elevado em comparao aos materiais normalmente empregados como sub-base e ao subleito, absorvendo a maior parte das tenses. Por exemplo, uma carga de 54,5 kN
aplicada em uma placa circular de 730 cm2, sobre uma placa de concreto de 20 cm de espessura,
transmite cerca de 0,022 MPa fundao (carga no interior da placa), para 0,75 MPa de carga
atuante, ou seja, a placa de concreto reduziu em torno de 97% as tenses (Childs, Colley & Kapernick, 1957). Fica claro, portanto, que o pavimento dispensa fundaes com alta capacidade
de suporte.
Todavia, a literatura descreve vrios pavimentos construdos sem controle de compactao do subleito e sem sub-base, cujo comportamento, mesmo aps 30 anos de servio, apresentava-se
excelente, onde o subleito apresentava um nico horizonte de solo, sendo naturalmente uniforme.
Quando surgiam defeitos, limitavam-se aos trechos de transio entre corte e aterro ou onde havia
mudanas repentinas no tipo do solo, isto , quando o solo no apresentava comportamento mecnico uniforme, isto , a falta de homogeneidade da fundao foi responsvel pelas patologias.
d - incremento na transferncia de carga nas juntas
Esse efeito devido reduo nas deformaes da placa, pois embora a reduo das tenses
pela presena da sub-base nem sempre seja significativa2, a deflexo ser sempre menor, pois varia
inversamente com o mdulo de reao k da fundao.
Embora o pavimento rgido seja capaz de excelente performance mesmo sobre solos de baixa capacidade de suporte, como os mais plsticos compreendidos entre as denominaes A-5 at A-7,
no caso dos pavimentos industriais deve ser feita uma ressalva relativa aos carregamentos permanentes - como os porta-paletes em reas de depsito que podem levar a deformaes, gerando
fissuras nas reas descarregadas, normalmente nos corredores, causadas pelo momento negativo
que ocorre na mudana de inflexo da linha elstica da laje3.
Esse tipo de fissura tem causado aborrecimentos e indignaes, pois elas acabam ocorrendo nas reas menos solicitadas - visto que o carregamento pontual de estanterias supera, com raras excees,
as aes dinmicas das empilhadeiras. Nestes casos, recomendvel a execuo de um reforo do
subleito, executado com solo importado ou solo tratado, como, por exemplo, solo-brita.
O solo-brita, como o nome sugere, corresponde a uma mistura de solo com brita em propores
tais que permitam ganho expressivo da capacidade de suporte e muitas vezes so empregados
inclusive como base de pavimentos flexveis, devendo seguir necessariamente uma curva granulomtrica pr-estabelecida (Yoder & Witczak, 1975), como as propostas pela AASHTO.

2 - Para bases cimentados, que apresentam elevado coeficiente de recalque, a reduo das tenses na placa podem ser
significativos
3 - O momento gerado pode ser calculado pela expresso M = 6EI
onde E,I,e L representam respectivamente o mdulo de
L2
elasticidade do contreto, o momento de inrcia da placa, e a deformao observada e a distncia entre as inflexes da elstica da
placa (Bowles, 1996).

22

Em geral, a capacidade de suporte dessas misturas ir variar em funo do teor de finos4, pois
quando ele muito baixo, ocorrem muitos vazios na mistura, cuja estabilidade depende exclusivamente do contato entre partculas; a medida que o teor de finos aumenta, tanto a massa especfica
seca e o CBR aumentam, at que, em determinado ponto, as partculas maiores perdem o contato
entre si, passando a flutuar nas partculas finas, levando a um decrscimo tanto da massa especfica
seca como do CBR.
interessante notar que os mximos das duas propriedades citadas no so coincidentes no teor
de finos da mistura, sendo que o do CBR obtido com teor ligeiramente mais baixo.
Para o efeito de apenas reduzir a plasticidade do subleito, normalmente no so respeitadas curvas
granulomtricas com muita rigidez, pois adies de brita - normalmente se emprega a bica corrida5
- sempre elevar a capacidade de suporte do subleito, sendo frequentemente empregados teores
que variam entre 30% e 50%. O solo-brita pode ser empregado tambm com sucesso para o controle de solos siltosos expansivos.
e auxilio drenagem subsuperficial
Embora no seja uma funo primria da sub-base, um recurso possvel no caso da necessidade
de drenagem do subleito. Neste caso o projeto do piso pode interagir junto com o projeto de drenagem, proporcionando uma sub-base de granulometria aberta, e com propriedades adicionais para
garantir a percolao da gua para o sistema de drenagem. Um exemplo deste tipo de sub-base
a BGS (Brita graduada simples) dentro da Faixa A especificada pelo DNIT 141, que apresenta as
caractersticas mecnicas para absorver os esforos nesta camada, e tambm apresenta granulometria aberta o suficiente para garantir percolao de gua.

2.3 - Tipos de Sub-bases


Pode-se dividir as sub-bases para pavimentos rgidos em dois grupos (Pitta, 1998): sub-bases
granuladas e sub-bases estabilizadas. A figura 2.2 apresenta os tipos mais comuns de sub-bases
para pavimentos de concreto.
H ainda outros tipos de sub-bases estabilizadas, como as que utilizam a cal, betume ou outras substncias qumicas, que, todavia, no sero objeto de anlise neste trabalho, por no representarem
parcela significativa de utilizao.

Sub-base Granular

Granulometria Fechada
Granulometria Aberta

Sub-base tratada com cimento

Solo-cimento
Brita graduada com cimento
Concreto Rolado

Figura 2.2: Tipos Mais Comuns de Sub-bases para pavimentos de concreto

2.3.1 - Sub-bases Granulares


Na utilizao de materiais granulares como sub-bases de pisos, existem alguns aspectos que devem
ser levados em considerao na fase de projeto para se obter um produto final de boa qualidade.

4 - O presente caso, considera-se como material fino aquele que passa pela peneira 0,075mm (#200)
5 - A bica corrida um material resultante da britagem, sem que haja preocupaes de classificao granulomtrica.

23

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O primeiro aspecto que deve ser considerado diz respeito estabilidade do material. Entende-se
por material estabilizado todo aquele cuja granulometria obedece a uma curva do tipo da de Talbot.
As britas normalmente empregadas na confeco de concreto, que situam-se em faixas granulomtricas estreitas, sendo praticamente monogranulares, no apresentam caractersticas que permitem sua estabilizao granulomtrica, apresentando baixa capacidade de suporte, fato facilmente
comprovvel em obra, pois qualquer movimentao de equipamentos desagrega facilmente a base
recm compactada.
Adicionalmente granulometria, necessrio que o ligante, que o material que passa pela peneira
n 40, no seja muito ativo. A dosagem das diversas fraes de pedregulho, areia, silte e argila na
composio de um solo estabilizado pode ser feita por processos analticos comumente utilizados
no proporcionamento de qualquer mistura granular, a partir de suas curvas granulomtricas.
O segundo aspecto a ser considerado diz respeito aos critrios de projeto que impeam o fenmeno de bombeamento. Conforme sugesto do Bureau of Public Roads, materiais que obedecem
s especificaes da AASHTO (PITTA, 1998) atendem satisfatoriamente s condies de impedimento do bombeamento. Tal especificao recomenda:
a - tamanho mximo do agregado inferior a 1/3 da espessura da sub-base;
b - quantidade de material passando na peneira n 200 inferior a 35%;
c - ndice de plasticidade inferior a 6%; d - Limite de liquidez inferior a 25%.
De maneira mais expedita, possvel obter-se a brita graduada usinada, isto , adequadamente
dosada, sendo possvel estabelecer a faixa mais recomendvel para o pavimento em anlise, podendo-se seguir, por exemplo, uma das seguintes faixas granulomtricas do DNIT, que considera
como admissveis as apresentadas na tabela 2.3 (DNIT, 1997).
Para N > 5 x 106

Tipos

Para N < 5 x 106


E

Tolerncias
da faixa de
projeto

100

100

100

100

40-75

50-85

60-100

25-55

30-60

35-65

50-85

55-100

10-100

2,0

15-40

20-45

25-50

40-70

40-100

55-100

0,425

8-20

15-30

15-30

25-45

20-50

30-70

0,075

2-8

5-15

5-15

10-25

6-20

8-25

Peneiras

50

100

100

25

75-90

9,5

30-65

4,8

% em massa passando

Tabela 2.3: Faixas Granulomtricas Admissveis

- a frao que passa na peneira 0,425 mm dever apresentar limites de liquidez inferior ou igual a
25% e ndice de plasticidade inferior ou igual a 6%; quando esses limites forem ultrapassados, o
equivalente de areia dever ser maior que 30%.
- a porcentagem do material que passa na peneira 0,075 mm no deve ultrapassar 2/3 da porcentagem que passa na peneira 0,425 mm.
A faixa tipo A denominada de graduao aberta e permite o rpido escoamento das guas que
permearam o revestimento, enquanto que a B, de graduao densa, menos permevel e tem bom
desempenho em reas cobertas. As designaes de N, referem-se ao eixo padro rodovirio, que
auxiliam na interpretao do volume de trfego para pavimentos flexveis.

24

A espessura da sub-base a ser adotada funo direta do terreno de fundao e do carregamento


do piso. No caso apenas do controle do bombeamento, a espessura pode ser da ordem de 75 mm.
Para pavimentos industriais, recomendado no mnimo 100 mm, podendo ir at 200 mm. A figura
2.4 (pgina 28) apresenta o incremento de k em funo da presena de sub-base granular.

2.3.2 - Sub-bases Tratadas com Cimento


As sub-bases tratadas com cimento incorporam um ganho de qualidade ao pavimento como um
todo, posto que, quando comparadas s sub-bases de material granular, diminuem significativamente as tenses transmitidas ao subleito e, por consequncia, as deformaes do terreno de
fundao.
Para se ter uma ideia da sua importncia no controle das deformaes, a figura 2.5 (Pitta, 1998)
apresenta uma comparao entre os recalques totais ocorridos em pavimentos de concreto quando
apoiados em sub-bases granulares e nas tratadas com cimento. A figura 2.6 (pgina 29) apresenta o incremento de k em funo da presena de sub-base tratada com cimento.
A eficincia da sub-base pode ser, a priori, avaliada pelo mdulo de elasticidade ou resiliente dos
materiais que as formam. Na figura 2.7 (Rodrigues & Pitta, 1997) apresentada a faixa de variao usual para os diversos materiais empregados.

Material

Teor Cimento em Massa


(%)

Recalque total (mm) com


cimento

Recalque Total (mm) sem


cimento

Areia

4,00

0,13

3,56

Pedregulho graduao aberta

5,30

0,25

5,60

Pedregulho graduao
Fechada

4,00

0,13

3,30

Calcalho

5,30

1,02

4,32

Figura 2.5: Medidas de recalques em pavimentos de concreto (esub-base=150mm)

Solo Melhorado com Cimento


O solo cimento foi uma das primeiras bases tratadas com cimento empregadas no Brasil, havendo
registros de sucesso do seu emprego na construo de aeroportos na dcada de 1940. Hoje em
dia caiu em desuso em funo principalmente das dificuldades executivas; em seu lugar, vem crescendo a utilizao do solo melhorado com cimento - SMC.
A diferena entre os dois materiais - o solo cimento convencional e o SMC - est fundamentalmente no teor de cimento empregado, que neste caso mais baixo, variando entre 3% e 6% em
volume. O SMC executado com solos arenosos e o largo emprego desse material executado, por
exemplo, com os solos finos arenosos vem atestando a sua qualidade e facilidade de execuo.

25

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TIPO DE MATERIAL

MDULO ELSTICO E (MPa)

Concreto compactado com rolo

7000 a 14000

Brita graduada tratada com cimento

3500 a 7000

Bases tratadas com asfalto

2500 a 2100

Misturas estabilizadas com asfalto

280 a 2100

Solo - Cal

140 a 300

Bases granulares

100 a 300

Material fino ou subleito

20 a 280

Figura 2.7: Mdulos de materiais para Sub-base de pavimentos rgido

O solo tratado com cimento tambm pode ser empregado para o controle de materiais expansivos, visto que o cimento promove sensvel reduo no ndice de plasticidade, dependendo do teor
empregado - que para essas situaes pode chegar at prximo a 8% (Yoder & Witczak, 1975).
Entretanto, o emprego do cimento com esta finalidade acaba frequentemente esbarrando em questes econmicas e tambm operacionais, visto que solos com essas caractersticas tornam difcil a
homogeneizao com o cimento sem equipamento especfico.
Em princpio, qualquer solo inorgnico pode ser estabilizado com cimento. Entretanto, conveniente que o material a ser tratado atenda s seguintes caractersticas a fim de otimizar a sua utilizao:
a - material passante na peneira 50,8 mm superior a 80%;
b - material passando na peneira 4,8 mm superior a 50%;
c - material passando na peneira n 40 superior a 15%;
d - material passando na peneira n 200 inferior a 50%;
e - limite de liquidez do ligante menor que 45;
f - matria orgnica inferior a 2%;
g - teor de SO3 inferior a 0,2%.
O teor de cimento necessrio para estabilizar um solo funo de suas caractersticas fsico-qumicas. A experincia tem demonstrado que:
a - Todo solo composto por pedregulho e areia pode ser estabilizado com um teor mnimo de 7%
de cimento;
b - As areias silto-argilosas com pedregulhos, desde que contenham menos que 50% de silte
mais argila, tambm devero ser estabilizadas com teor mnimo de 7%;
c - Todo solo contendo menos de 20% de argila e menos de 50% de silte + argila, mas que no
contenha pedregulho poder ser estabilizado com teor de cimento variando de 5 a 12%.
Regra geral para optar-se por essa soluo que os solos arenosos so mais eficientes como
solo-cimento, graas facilidade com que a mistura pode ser executada, apresentando tambm
excelente resposta com baixos teores de adio (SMC), nos quais teores de 3 a 5 % apresentam
respostas estruturais adequadas para sub-base de pisos industriais. No outro extremo, as argilas
plsticas so extremamente difceis de se misturar ao cimento, exigindo grande experincia por
parte do profissional que ir executar essa mistura.
A figura 2.6 (pgina 29) apresenta o incremento de k em funo da presena de sub-base do tipo

26

SMC enquanto a figura 2.8 (pgina 30) foca as bases estabilizadas com cimento.

Brita Graduada Tratada com Cimento


Trata-se de uma sub-base intermediria entre o solo-cimento e o concreto compactado com rolo
(Balbo, 1993). A brita graduada tratada com cimento (BGTC) tem bom desempenho e aceitao
como sub-base de pavimentos rgidos, como os pisos industriais, e particularmente interessante
no caso dos pavimentos reforados, que assumem baixa espessura de placa.
Este fato deve-se a que as bases estabilizadas que apresentam elevado mdulo, como o concreto compactado com rolo (CCR) ou a BGTC acabam trabalhando em conjunto com a placa de
concreto em um sistema de placas duplas no aderidas, nos quais a capacidade de absoro de
esforos est ligada matriz de rigidez de cada placa (Huang, 2004).
Sob o ponto de vista estrutural a BGTC considerada um caso particular do solo-cimento e o seu
incremento estrutural avaliado, por falta de dados mais apropriados com as curvas de SMC (Pitta, 1996) como pode ser visto na figura 2.5 (pgina 25).
Na realidade, esta avaliao acaba sendo muito conservadora, visto que o mdulo de elasticidade
da BGTC faz fronteira com o do concreto compactado com rolo, mostrando capacidade estrutural
acima das misturas de solo melhorado com cimento.
As espessuras usuais situam-se entre 10 e 20 cm e a resistncia compresso simples aos 7 dias
deve ser superior a 3,5 MPa. Deve-se atentar para o limite superior da resistncia, que, se for muito
elevado, indicar que o mdulo de elasticidade deve ser alto e neste caso, a sub-base absorver
uma parcela significativa dos esforos. A faixa granulomtrica pode ser a da Figura 2.9 (Balbo,
1993):
Peneira

% Passante

25

100

19

70 a 100

9,5

50 a 75

4,8

35 a 55

0,425

8 a 25

0,075

0 a 10

Figura 2.9: Faixa granulomtrica recomendvel

A ABNT, 1990 indica ainda as seguintes limitaes para a mistura:


- desgaste por abraso Los Angeles inferior a 40%;
- durabilidade da pedra: perdas inferiores a 30% e 20% no sulfato de magnsio e
sulfato de sdio respectivamente;
- ndice de forma inferior a 2;
- equivalente em areia maior que 35%;
- espessura mnima da camada de 100 mm e mxima 150 mm;
- resistncia compresso simples superior a 3,5 MPa e inferior a 8,0 MPa.

27

Pavimentos Industriais de Concreto Armado

Concreto Compactado com Rolo


O concreto compactado com rolo - CCR - um excelente material para confeco de bases
e sub-bases, tendo surgido do sucesso que o material apresentou na confeco de barragens.
Pode ser definido como sendo um concreto de consistncia seca, que no estado fresco permite
ser misturado, transportado, lanado e adensado com equipamentos usualmente empregados em
servios de terraplanagem (Andriolo, 1989).
A diferena bsica entre a BGTC - anteriormente definida - e o CCR est no consumo de cimento
mais elevado deste e a no necessidade da observncia de uma granulometria to rigorosa; adicionalmente, pesquisas tm demonstrado que a energia de compactao muito menos relevante
do que o teor de cimento, que acaba governando as sua propriedades mecnicas (Trichs, 1994).
Muitas vezes confundido com o concreto pobre o CCR pode ter consumos variados, podendo
atingir resistncias elevadas para diversas aplicaes, podendo ser at empregado como camada
de rolamento, como um pavimento rgido (Abreu, 2002). Na funo de sub-base, admitindo-se que
a faixa de variao do mdulo de elasticidade (mdulo de deformao elstica) esteja situado entre
7 e 14 GPa, levaria a consumos aproximados entre 80 e 120 kg/m2. Nesta faixa de consumo, de
acordo com Trichs (Trichs, 1994), a massa especfica seca mxima estaria ao redor de 2.250 kg/
m2 e a resistncia compresso entre 4 MPa e 10 MPa.
O CCR apresenta a facilidade de ser fornecido pelas concreteiras em caminhes do tipo betoneira,
facilitando em muito o seu emprego, devendo-se apenas atentar que misturas secas podem se
desagregar durante a descarga.

2.3.3 - Sub-bases Tratadas com Outros Estabilizantes


A diversidade geogrfica do Brasil faz que ocorram situaes em que h dificuldades de obter materiais necessrios para a execuo das sub-bases tradicionais. Em alguns casos possvel utilizar
o solo local misturado com outros tipos de estabilizantes, alm do cimento j descrito, que podem
conferir propriedades semelhantes s sub-bases tradicionais.
Outra vantagem das sub-bases executadas com solos tratados a sua caracterstica ecolgica.
Por utilizar parte do prprio solo local, e deixar de utilizar materiais no renovveis, esta soluo
tambm tem um apelo sustentvel, e vem ao encontro das solues mais modernas que procuram
alternativas que visam minimizar o impacto ao meio ambiente.
Dos materiais possveis, os mais comuns so os estabilizantes qumicos, geralmente subprodutos
industriais, e a cal. Para serem caracterizadas como sub-bases as misturas dos solos com estes
estabilizantes tambm devem ter caractersticas que reduzem os riscos de bombeamento de finos
nos solos, que garantam uma homogeneidade para o apoio da placa de concreto e que tambm
possam conferir um ganho estrutural para as camadas.
Desta forma recomendado que as misturas de solos a serem utilizados com o objetivo de ser
tornarem sub-base apresentem as seguintes caractersticas:
- quantidade de material passando na peneira no 200 35%,
- ndice de plasticidade 6%,
- limite de liquidez 25%,
- CBR superior 60% (ou superior 80% para reas sujeitas trfego pesado), ou conforme
os critrios do projetista, e
- expanso 0,5%.

28

Solos estabilizados tambm podem ser utilizados para camadas de reforos do sub-leito, a partir
da mistura do solo local com uma baixa dosagem de estabilizante. Esta camada normalmente
solicitada pelo projetista, quando o subleito local apresenta alguma deficincia, como, por exemplo,
alta expanso ou baixo CBR. Neste caso as exigncias do solo tratado com estabilizante menos
rigorosa, sendo recomendado que a mistura de solo com estabilizante garanta as seguintes caractersticas:
- CBR superior 20%, ou conforme os critrios do projetista, e
- expanso 2,0%.
A seguir descrito algumas das propriedades da cal e do estabilizante qumico:
Cal: a cal um dos materiais mais antigos da construo civil, normalmente utilizado como aglomerante. A cal originada a partir da decomposio trmica do calcrio, quando este exposto
a temperaturas da ordem de 900oC, processo denominado calcinao, dando origem ao oxido de
clcio CaO (ou cal virgem).
A cal virgem altamente reativa quando e em contato com a gua, forma hidrxido de clcio
Ca(OH)2 ou cal hidratada liberando expressiva quantidade de calor.
Para o tratamento do solo pode-se utilizar tanto a cal virgem como a cal hidratada, sendo que a cal
virgem apresenta uma eficincia maior sob o ponto de vista de estabilizao, porm a sua utilizao
deve ser cercada de maiores cuidados em funo da reatividade do material. A cal tambm pode
ser utilizada em de solos com excesso de umidade, permitindo com isto a sua compactao.
Estabilizante qumico: os estabilizantes encontrados no mercado podem ser lquidos que agem
no solo atravs de reaes catinicas ou em forma de p que agem como aglomerantes de bases
cimentcias. Os estabilizantes provocam reaes qumicas entre as partculas do solo, de forma a
reduzir a plasticidade do solo, aumentado a sua coeso e a sua impermeabilidade, com isto eles
conferem um aumento no CBR do solo e uma reduo na expanso, que dependendo da dosagem
e do tipo de solo eles podem ser utilizados como sub-bases ou reforos do subleito.

29

Pavimentos Industriais de Concreto Armado

Figura 2.4: Aumento de k devido presena de sub-base granular

30

Figura 2.6: Aumento de k devido presena de sub-base tratado com cimento (SMC) ou brita graduada
tratada com cimento

31

Figura 2.8: Aumento de k devido presena de sub-base de solo-cimento

32

03.

MATERIAIS
3.1. Introduo
Os materiais empregados na confeco dos pavimentos industriais apresentam algumas peculiaridades que muitas vezes diferem daqueles empregados na construo convencional e preciso
conhec-las para que se tenha um bom produto final. O sucesso de um pavimento industrial, est
intimamente apoiado no trip: projeto, execuo e materiais.
Neste captulo iremos tratar dos insumos que compe a placa de concreto e os relativos ao tratamento das juntas, j que aqueles empregados na fundao j foram tratados nos captulos precedentes. O concreto, devido a sua importncia, ser tratado em captulo parte.

3.2 - Cimento
No Brasil, encontram-se normalizados cinco tipos de cimento Portland, dependendo do tipo e do
teor de adio, denominados CP-I a CP-V. O primeiro correspondia ao antigo cimento Portland
comum, hoje no mais produzido, sendo que o CP-I tem suas adies limitadas praticamente ao
gesso.
O CP-II um cimento composto, isto , na sua composio, alm do clinquer Portland, so agregados - alm do gesso - adies ativas como a escria de alto forno1 (CPII-E), pozolana2 (CP-II Z)
e filer calcrio (CP-II F).
Os cimentos CP-III e CP-IV so cimentos Portland de alto forno e pozolnico respectivamente e
diferem do CP-II E e CP-II Z pelo teor das adies. Finalmente, o CP-V um cimento que tem como
principal caracterstica a alta resistncia inicial, podendo tambm ser encontrado na forma CP-V RS,
que apresenta resistncia aos sulfatos pela incorporao da escria de alto forno.
As classes - nveis de resistncia - podem ser 32 e 40, que correspondem ao mnimo da resistncia
em MPa aos 28 dias de idade, exceto para o CP-V3. Na figura 3.1 so apresentadas as caractersticas fsicas dos cinco tipos de cimentos (ABCP, 1994).

1 - A escria granulada de alto forno um sub-produto da fabricao do ao apresenta composio qumica similar ao clinquer,
porm na forma vtrea, sendo considerados cimentos letentes, cuja ativao ocorre pela presena do hidrxido de clcio liberado na
hidratao do cimento portland.
2 - Materiais pozolnicos so aqueles que por si s no possuem propriedade cimentceas, mas que so capazes de se combinar
com o hidrxido de clcio, formando compostos similares ao do cimento portland hidratado
3 - As classes 25, 32 e 40 no se aplicam ao cimento CP-V, embora seu nvel de resistncia final ultrapase a classe 40

33

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


Finura

Tipo de
cimento
portland

Classe

CP I
CP I-S

Tempos de pega

Resduo
na peneira
75mm (%)

especfica

25
32
40

12,0
10,0

CP II-E
CP II-Z
CP II-F

25
32
40

CP III(*)

CP IV(*)
CP V-ARI

rea

Expansibilidade

Resistncia compresso

Incio (h)

Fim (h)

A frio
(mm)

A frio
(mm)

1 dia
(MPa)

3 dias
(MPa)

7 dias
(MPa)

28 dias
(MPa)

91 dias
(MPa)

240
260
280

10(**)

5(**)

8,0
10,0
15,0

15,0
20,0
25,0

25,0
32,0
40,0

12,0
10,0

240
260
280

10(**)

5(**)

8,0
10,0
15,0

15,0
20,0
25,0

25,0
32,0
40,0

25
32
40

8,0

12(**)

5(**)

8,0
10,0
12,0

15,0
20,0
23,0

25,0
32,0
40,0

32,0(***)
40,0(***)
48,0(***)

25
32

8,0

12(**)

5(**)

8,0
10,0

15,0
20,0

25,0
32,0

32,0(***)
40,0(***)

6,0

300

10(**)

5(**)

14,0

24,0

34,0

(m/kg)

(*) - Outras caractersticas podem ser exigidas, como calor de hidratao, inibio da expanso devida relao lcali-agregado, resistncia
a meios agressivos, tempo mximo de incio de pega.
(**) - Ensaio facultativo
(***) - A escria granulada de alto forno um sub-produto da fabricao do ao apresenta composio qumica similar ao clinquer, porm
na forma vtrea, sendo considerados cimentos letentes, cuja ativao ocorre pela presena do hidrxido de clcio liberado na hidratao
do cimento portland.

Figura 3.1: Exigncias Fsicas e Mecnicas do Cimento

Os cimentos com adies tm como ponto negativo o tempo de pega mais longo, sendo desfavorveis quanto ao acabamento e ao maior intervalo em que a exsudao pode ocorrer, aumentando
a probabilidade da ocorrncia de fissuras plsticas, que acontecem na fase inicial do endurecimento
do concreto, quando este ainda se encontra no estado plstico. Para os cimentos de classe 40,
observa-se uma reverso positiva nesse quadro.
Como ponto positivo a destacar, os cimentos com adies apresentam melhor desempenho em face
dos ataques qumicos, notadamente os de escria de alto forno, que tambm apresentam tendncia a
terem maior resistncia trao na flexo para um mesmo nvel de resistncia compresso.

3.3 - Agregados
Os agregados representam em mdia cerca de 70% da composio do concreto e isso um indicativo da importncia que eles representam nas suas propriedades.
Inicialmente, imaginava-se que eram inertes, mas hoje sabemos que alguns tipos podem reagir
com o cimento, algumas vezes de maneira favorvel, melhorando, por exemplo, a aderncia com
a matriz de pasta, outras de modo deletrio, como as reaes do tipo lcali-agregado ou lcali
carbonato, que produzem gis expansivos, capazes de destruir a estrutura do concreto.
Felizmente, para os pisos, a ocorrncia dessas reaes exigem algumas condies especficas,
como presena constante de gua, nem sempre observadas. O emprego dos agregados na fabricao do concreto pode ser resumida em trs motivos bsicos:
a - a bvia reduo de custos, j que esses materiais so bem mais baratos que o cimento portland;
b - contribuir para o aumento da capacidade estrutural e do mdulo de elasticidade do concreto
e;
c - controlar as variaes volumtricas, principalmente s advindas da retrao hidrulica do cimento.
34

Da mesma forma que nos solos, as imensas dimenses territoriais do nosso pas faz com que a
diversidade dos agregados tambm seja grande, tornando-se muito importante a avaliao de suas
propriedades, que so regidas pela norma NBR 7211 - Agregados para concreto (ABNT 1983).
De maneira geral, se um determinado agregado pode ser empregado em concreto convencional,
ele poder ser utilizado para os pavimentos industriais; as excees so apresentadas nos itens a
seguir.
Os agregados podem ser classificados como naturais, quando no necessitam processo de beneficiamento, caso das areias e seixos rolados e os artificiais, como a pedra britada. Sob o ponto de
vista de granulometria, os agregados podem ser subdivididos em mido e grado; no primeiro caso,
denominado areia, a dimenso mxima caracterstica de 4,8 mm; e para os grados, aqueles que
apresentam partculas acima dessa dimenso.

Agregados midos
Uma grande parcela da areia empregada no Brasil natural, extrada de rios ou de cavas (depsitos naturais), mas com a nova legislao ambiental, cada vez mais tem-se procurado empregar as
artificiais, oriundas do processo de britagem de rochas estveis. Quanto a granulometria, as areias
classificam-se em quatro faixas, indicadas na figura 3.2 (ABNT, 1983).
O agregado mido apresenta forte influncia sobre a trabalhabilidade do concreto: no caso do emprego de material muito fino, isso ir facilitar as operaes de acabamento e a exsudao do concreto estar melhor controlada, mas haver incremento na demanda de gua do concreto, o que
implica em dizer em aumento da retrao hidrulica. H tambm indcios que areias muito finas possam favorecer o fenmeno da delaminao, embora no haja comprovao cientfica desse fato.
No outro extremo, a adoo de areias grossas dificultar o acabamento, tornando a mistura spera,
de baixa trabalhabilidade e favorecer a exsudao do concreto, muito embora possa ocorrer reduo do teor de gua do concreto. Areais artificiais costumam produzir o mesmo efeito, e em funo
disso geralmente so dosadas em conjunto com areais naturais finas, que iro suprir a deficincia
de finos.
Peneira, mm
6,3

% Retida Acumulada
Fina

Mdia Fina

Mdia Grossa

Grossa

0a3

0a7

0a7

0a7

4,8

0a5

0 a 10

0 a 11

0 a 12

2,4

0 a 5(a)

0 a 15(a)

0 a 25(a)

5(a) a 40

1,2

0 a 10(a)

0 a 25(a)

10(a) a 45(a)

30(a) a 70

0,6

0 a 20

21 a 40

41 a 65

66 a 85

0,3

50 a 85

60 a 88

70 a 92

80(a) a 95

0,15

85(b) a 100

(a)

(a)

(a)

(a)

90(b) a 100

(a)

(a)

90(b) a 100

90(b) a 100

a - pode haver uma tolerncia de no mximo 5 unidades porcentuais em um s dos limites marcados
com (a) ou em distribudos em vrios deles.
b - Para o agregado resultante de britagem, este limite poder ser 80%.

Figura 3.2: Granulometria das areias

Outras caractersticas importantes que devem ser observadas so relativas s substncias nocivas
presentes no agregado mido, conforme apresentado na figura 3.3 (Rodrigues, 1989). Muitas
vezes, a simples observao da colorao da gua proveniente da lavagem da areia fornece informaes preciosas.

35

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


Substncia Nociva

Limite Mximo

Torres de argila (%)

1,5

Material Carbonoso (%)

0,5

Material Pulverento (%)

5,0

Impurezas orgnicas (ppm)

300

(*)

Material Carbonoso(*) - ASTM C33: Specifications for concrete aggregates.

Figura 3.3: Substncias nocivas do Agregado mido

Agregados grados
Os agregados grados iro afetar mais as propriedades do concreto endurecido, como a resistncia
mecnica, notadamente trao na flexo, mdulo de deformao e a retrao hidrulica.
O papel do agregado na retrao simplesmente por que ele praticamente no retrai4, e quando
adicionado argamassa acaba promovendo uma reduo nas variaes volumtricas por dois mecanismos: o volume relativo de material disponvel para retrao diminui e, por estar incorporado
pasta, que efetivamente retrai, acaba promovendo um confinamento.
Para o mdulo de deformao do concreto, os agregados em geral apresentam forte influncia,
mas para os agregados oriundos de rocha a diferena relativa em funo das caractersticas mineralgicas no promove mudanas a ponto de causar algum tipo de preocupao para a grande
maioria dos casos.
J a resistncia trao na flexo bastante afetada pela natureza mineralgica, forma geomtrica
e textura superficial dos gros. Concretos executados com agregados lisos, como o seixo rolado,
apresentam resistncia trao na flexo invariavelmente mais baixas do que quando feitos com
agregados texturados (Bucher & Rodrigues, 1983).
Agregados baslticos, em funo basicamente da forma dos gros - alongados - geram concretos
menos resistentes (trao na flexo) do que os granticos. Essa caracterstica impe limites severos no fator de forma dos gros - que nada mais do que a relao entre a sua maior dimenso
(comprimento) e a menor (espessura). Para concretos convencionais o limite normalizado 3, mas
quando se exige resistncia trao na flexo, deve-se buscar valores mais baixos.
Resumidamente as principais recomendaes para a escolha do agregado grado so:
a - dimenso mxima caracterstica entre 1/4 e 1/5 da espessura do pavimento;
b - fator de forma inferior a 3, preferencialmente o mais prximo forma cbica;
c - agregado lavado, sem a presena de materiais pulverulentos;
d - o agregado dever ser preferencialmente britado.
A ltima verso da norma NBR 7211, caracteriza os agregados grados pela sua zona granulomtrica (figura 3.4). Esta classificao oferece um maior detalhamento sobre os tipos de agregados,
porm ligeiramente mais complexa que a classificao anterior. Este sistema ainda no se tornou
usual para as obras em geral, portanto, optamos por apresentar neste manual tambm a antiga
classificao granulomtrica (figura 3.5).
Em funo da limitao da dimenso mxima e espessura da placa, geralmente empregada, no
4 - A retrao do agredado est ligada a sua capacidade de absorver gua e para as rochas gneas ou metamrficas, como
o granito, gnaisse, basalto, etc. e mesmo o calcrio desprezvel. Entretanto, para algumas rochas sedimentares, concrees
laterticas e agregados leves - artificiais ou materiais - a retrao pode atingir nveis importantes.

36

mximo, a zona 9,5/25, pura ou mesclada com a 4,8/12,5. Demais restries do agregado grado
so apresentadas na figura 3.6 (ABNT, 1983).
Porcentagem, em massa, retida acumulada

Peneira com
abertura de
malha (ABNT
NBR NM ISO
3310)

4,75/12,5

9,5/25

19/31,5

25/50

37,5/75

75mm

0 75

63mm

5 30

50mm

05

75 100

37,5mm

5 30

90 100

31,5mm

05

75 100

95 - 100

25mm

05

5 25

87 100

19mm

2 15

65 95

95 100

12,5mm

05

402) 652)

92 100

9,5mm

2 152)

802) 100

95 100

6,3mm

40 65

2)

92 100

4,75mm

80 100

95 100

2,36mm

95 100

Zona granulomtrica d/D1)

2)

2)

2)

2)

2)

1) Zona granulomtrica correspondente menor (d) e maior (D) dimenso do agregado grado.
2) Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo cinco unidades percentuais em apenas um dos limites
marcados com (2). Essa variao pode tambm estar distribuda em vrios desses limites.

Figura 3.4: Faixa granulomtrica para agregados grados

Peneira mm

%Retida Acumulada (em massa)


Brita 0

Brita 1

Brita 2

32

25

0-25

19

0-10

75-100

12,5

90-100

9,5

0-10

80-100

95-100

6,3

92-100

4,8

80-100

95-100

2,4

95-100

Figura 3.5: Limites granulomtricos das britas 0, 1 e 2


(verso anterior da NBR 7211)
Substncia Nociva

Limite Mximo

Torres de argila e partculas


friveis (%)

1,5

Material Carbonoso(*) (%)

0,5

Material Pulverulento (%)

1,0

Figura 3.6: Substncias nocivas do Agregado grado

37

Pavimentos Industriais de Concreto Armado

3.4 - Aditivos
O uso de aditivos est bastante disseminado entre os tecnologistas de concreto, sendo empregado
em praticamente todas as obras, existindo uma vasta gama de produtos: redutores de gua, retardadores, aceleradores, superplastificantes, alm daqueles que incorporam mais de uma funo.
Normalmente na execuo dos pavimentos industriais a facilidade no lanamento do concreto
quase uma constante, no havendo, na maior parte das aplicaes, a necessidade do emprego de
misturas superfludas ou de concretos autoadensveis. Apesar de tentadora, pela enorme facilidade
que oferece, a utilizao de concreto auto-adensvel deve ser feita com critrio para que no haja
segregao da mistura, exceto quando se emprega aditivo adequado para este fim.
Na maior parte das utilizaes, os aditivos so empregados simplesmente para promover o aumento da plasticidade da mistura, permitindo a reduo do consumo de gua e cimento. Para essas
situaes so empregados aditivos plastificantes convencionais, devendo-se unicamente atentar
para o fato de que esses aditivos costumam aumentar o tempo de pega do concreto, o que pode
levar a problemas na fase de acabamento em funo da desuniformidade com que a ela ocorre.
A causa dessa desuniformidade reside nas pequenas variaes normais na dosagem, bem como
na prpria heterogeneidade da mistura, fazendo com que pores do concreto apresentem pega
diferenciada.
O emprego de aditivos superplastificantes feita quando h necessidade de limitaes severas
da retrao, pois permitem manter a plasticidade com quantidade mais baixa de gua. Os aditivos
polifuncionais, que praticamente ocuparam o espao dos plastificantes, permitem a sua utilizao
tanto como plastificante como para superplastificante, dependendo do teor que ele empregado.
Aditivos retardadores do tempo de pega devem ser evitados pelos motivos j expostos. Em regies
de clima muito quente costume o seu emprego para compensar a agressividade climtica, mas
quando fazemos isso estamos na verdade mascarando um problema maior, que a concretagem
em clima quente, que deve ter uma abordagem especfica (ACI, 1999).
Um tipo de aditivo que poder ser muito til para os pavimentos industriais so os que se prope a
combater a retrao do concreto. Ainda pouco conhecidos no Brasil, foram desenvolvidos no Japo
a partir de 1980 e tm como base compostos orgnicos base de ter glicol ou propileno glicol
e so capazes de promover redues de at 80% da retrao final do concreto (Vieira & Benini,
2001).

3.5 Agregados de alta Resistncia


Os pisos executados com argamassa de alta resistncia eram muito populares no Brasil at a dcada de 1980 e se constituam de placas de concreto revestidas com argamassas, aplicadas no
sistema mido sobre seco e, posteriormente, mido sobre mido, no qual o lanamento desta era
praticamente simultnea com o substrato.
Com o avano dos pisos monolticos, constitudos por apenas uma camada de concreto de elevada
resistncia, esses sistemas praticamente caram em desuso, pois toda a caracterstica resistente
dada pelo prprio concreto.
Entretanto, ainda existem casos em que o concreto sozinho no consegue atender as necessidades
abrasivas. Nesses casos, emprega-se asperso de agregados de alta resistncia sobre o piso, em
taxas que variam entre 4 kg/m2 a 7 kg/m2; esses agregados so produzidos com minerais duros,
como o quartzo, diabsio, etc, e para solicitaes mais intensas emprega-se uma parcela de agre-

38

gados metlicos, como o xido de alumnio ou minrio de ferro; aos agregados adiciona-se certa
quantidade de cimento para permitir melhor acabamento superficial.
Com essas asperses, frequentemente denominadas salgamento, consegue-se obter resistncia
abraso Grupo B (NBR 11801)5, enquanto que com o concreto de alta resistncia normalmente os
valores so do Grupo C. Materiais semelhantes podem ser encontrados j com cimento e outros
aditivos minerais, havendo alguns com pigmentos, que permitem adicionar cor ao piso.

3.6 Tela Soldada


3.6.1 Definio
Tela soldada uma armadura pr-fabricada, destinada a armar concreto, em forma de rede de malhas, constituda de fios de ao longitudinais e transversais, sobrepostos e soldados em todos os
pontos de contato (ns), por resistncia eltrica (caldeamento).
ABNT NBR 7481 - Tela de ao soldada - Armadura para concreto - Especificao

3.6.2 Outras normas


ABNT NBR 5916 - Junta de tela de ao soldada para armadura de concreto - Ensaio de
resistncia ao cisalhamento - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 6153 - Produtos metlicos - Ensaio de dobramento semiguiado - Mtodo de
ensaio
ABNT NBR 6207 - Arame de ao - Ensaio de trao - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 7480 - Barras e fios de ao destinados a armaduras para concreto armado Especificao

3.6.3 Ao
Produzido a partir do fio-mquina com baixo teor de carbono, submetido ao processo de trefilao
ou laminao a frio, onde na prtica ocorrer o encruamento do ao, obtendo-se dessa forma a
resistncia desejada para a produo da tela soldada (CA 50 e CA 60). O encruamento total feito
por etapas, ou seja, redues sucessivas no dimetro do fio-mquina.

5 - Para maiores detalhes de resistncia abraso, ver captulo 4.

39

Pavimentos Industriais de Concreto Armado

Trefilao Laminao

3.6.4 Solda
A soldagem dos fios feita por corrente eltrica (caldeamento), com o controle adequado da presso dos eletrodos, corrente eltrica e tempo de soldagem.
O processo de soldagem no reduz a resistncia trao original do fio.
Como regra geral podemos dizer que esses parmetros devem ser proporcionais aos dimetros dos
fios a serem soldados e, no caso de diferentes dimetros eles sero correlacionados ao fio de menor
dimetro, a fim de garantir uma soldagem de qualidade.

D1 e D2: dimetro
dos fios a serem
soldados
P: presso nos
eletrodos
H: altura total
dos fios aps
a soldagem
E: penetrao
entre os fios aps
a soldagem

3.6.5 Fornecimento
As telas soldadas so fornecidas em painel e se dividem em duas categorias, que so: telas padronizadas e telas especiais.

3.6.5.1 Telas padronizadas


Dimenses:
Largura de 2,45 m
Comprimento de 6 m
Os espaamentos entre fios para formar as malhas, podem ser de 10, 15, 20, 25 ou 30 cm, em
cada direo.

40

3.6.5.2 Telas especiais


So produzidas com caractersticas especficas, levando-se em conta as necessidades do projeto
com relao as suas dimenses (largura/comprimento), relao entre as reas de ao (principal/secundria), espaamento entre fios (longitudinal/transversal) e comprimento de franjas (longitudinal/
transversal).
OBS: Os fabricantes sempre devem ser consultados.

3.6.6 Desenho esquemtico das telas soldadas

3.6.7 Designao
3.6.7.1 Telas padronizadas
So dois os elementos que formam a designao dessas telas, uma letra que define seu tipo e um
nmero que informa a rea de ao da armadura principal, em cm2/m.

Exemplos
L 283
Letra - indica ser do tipo L
Nmero - informa a rea de ao da armadura principal longitudinal igual a 2,83 cm2/m

41

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


T 503
Letra - indica ser do tipo T
Nmero - informa a rea de ao da armadura principal transversal igual a 5,03 cm2/m

3.6.7.2 Telas especiais


Em sua designao alm da letra que define o tipo da tela, acrescida a letra E e mais um nmero.
A letra E indica que essa tela foi produzida para um determinado projeto sob determinadas condies, o outro nmero informa a rea de ao da armadura secundria, em cm2/m.

Exemplos
EL 503/123
E - tela produzida para um projeto sob determinadas condies
L - indica o tipo da tela
503 - informa a rea de ao da armadura principal, igual a 5,03 cm2/m
123 - informa a rea de ao da armadura secundria, igual a 1,23 cm2/m.

3.6.8 Tipos de telas soldadas


3.6.8.1 Telas padronizadas
So produzidas cinco (5) tipos para concreto armado, conforme esquemas seguintes:

TIPO Q -

Possui rea de ao longitudinal igual a rea de ao da transversal, usualmente


malha quadrada.

42

TIPO L -

Possui rea de ao longitudinal maior que a rea de ao transversal, sem que haja alguma relao entre as duas, usualmente malha retangular.

TIPO M -

Possui rea de ao longitudinal maior que a rea de ao transversal, com relao fixa
entre as reas de ao, usualmente malha retangular.

43

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TIPO R -

Possui rea de ao longitudinal maior que a rea de ao transversal, com relao fixa
entre as reas de ao, usualmente malha retangular.

TIPO T - Possui rea de ao transversal maior que a rea de ao longitudinal, usualmente malha
retangular.

44

3.6.8.2 Telas especiais


Sua produo depende das caractersticas do projeto e de acordo prvio com o fabricante.

3.6.9 Representao grfica


Os painis de telas soldadas so representados em um projeto sob a forma de um retngulo ou
quadrado em escala com uma ou duas diagonais traadas.
Uma diagonal traada indica ser apenas um painel (armadura simples), no caso de duas diagonais
traadas, a indicao de dois painis (armadura composta), um sobre o outro sem espaamento
entre eles, com as mesmas dimenses e posicionados no mesmo local.
A diagonal serve para identificar o painel, ser escrito sobre ela o nmero do painel para identificar
sua posio sobre a forma, o tipo da tela (designao), a largura e o comprimento em metros.

3.6.10 Identificao das telas


Todo painel ou rolo de tela soldada identificado por uma etiqueta em PVC que traz informaes
tais como: nome do fabricante, dimenses (largura e comprimento), designao (tipo da tela), etc.
Desta forma o recebimento do produto na obra se torna mais fcil. Cada fabricante tem sua prpria
etiqueta.

3.6.11 Emendas
Um painel de tela soldada cobre uma determinada rea de armadura sobre a forma, para executarmos o projeto em tela, necessrio fazer uma montagem desses painis a fim de que toda rea
seja coberta.
Quando executamos essa tarefa, na realidade estamos colocando um painel de tela ao lado do
outro, porem, necessrio que a armadura se torne contnua em toda sua extenso, para que isso
ocorra precisamos fazer emenda entre os painis que se d pela sobreposio de malhas.
Essa emenda deve seguir as seguintes recomendaes:

45

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3.6.11.1 Emenda da armadura principal


Sobreposio de 2 (duas) malhas.

3.6.11.2 Emenda da armadura secundria


Sobreposio de 1 (uma) malha.

3.7 Selantes e Materiais de Preenchimento das Juntas


O surgimento das empilhadeiras de rodas rgidas promoveram uma alterao substancial nas juntas, pois o pequeno dimetro delas passaram a introduzir esforos elevados nas bordas da junta,
havendo a necessidade de desenvolvimento de materiais especficos para o seu preenchimento.
Com isso, passamos a ter duas categorias de materiais: os selantes e os materiais de preenchimento.
Os primeiros so empregados somente quando no h trfego de empilhadeiras de rodas rgidas.

Selantes
Os selantes so materiais de natureza plstica, empregados na vedao das juntas do pavimento,
permitindo a sua selagem. Sua importncia fundamental, visto que impedir a entrada de partculas incompressveis na junta, que so extremamente danosas ao desempenho do pavimento.
Podem ser divididos em duas categorias principais: os pr-moldados e os moldados no local.

Selantes Pr-Moldados
Os selantes pr-moldados so aqueles que tm sua forma previamente definida no processo industrial e so posteriormente fixados s juntas por meio de adesivos; como seu custo usualmente
mais elevado do que o dos outros tipos, geralmente so empregados em casos especficos, como
em juntas de dilatao com grande solicitao de trfego de equipamentos com pneumticos.
Esses selantes so normal-mente produzidos em borracha sinttica, como o neoprene, com forma
geomtrica apropriada para cada uso.

Selantes Moldados no Local


A outra famlia aquela que moldada no local, onde as paredes da junta sero a prpria frma do
selante. Podem ser de dois tipos: os moldados a quente e os moldados a frio.

46

Os selantes moldados a quente so produzidos normalmente base de asfalto alcatro ou misturas


de borracha moda e asfalto. So de baixo custo, sendo largamente empregados em estradas; para
pisos, o seu uso mais restrito, por causa da sua aparncia e baixa resistncia qumica.
Os selantes moldados a frio so modernamente produzidos base de, poliuretano, silicone, polisulfeto ou outro polmero apropriado, que, aps a cura, formam um elastmero estvel e de resistncia
mecnica e qumica adequada ao piso. Alguns tipos, como os de silicone, podem ser obtidos em
diversas cores, sendo bastante teis no caso de pisos decorativos.

Materiais de preenchimento de juntas


So assim denominados os materiais bi-componentes base de resinas epoxdicas ou poliurias,
cuja dureza shore A situam-se ao redor de 806 e so os nicos capazes de efetivamente resistirem
ao trfego de rodas rgidas.
Em funo da baixa mobilidade, apresentam como caracterstica o descolamento da junta, sendo
que este fato no significa necessariamente um defeito no preenchimento, no interferindo no seu
desempenho.

6 - Para efeito de comparao, os poliuretanos de uso corrente apresentam dureza em torno de shore A = 30.

47

04.

CONCRETO
4.1. Introduo
O sucesso dos pisos est fortemente associado ao trinmio, projeto, materiais e execuo, s que
muitas vezes, a deficincia relativa aos materiais acaba sendo encoberta e at erroneamente imputada execuo.
Entretanto, a observao mais atenciosa de defeitos em pavimentos industriais pode levar concluso de que boa parte das patologias encontradas est relacionada escolha inadequada do tipo do
concreto, seus constituintes e da sua execuo. Neste captulo, procuraremos analisar com maior
profundidade as caractersticas que devem ser levadas em considerao na escolha do concreto.
Quando no possvel contar com a assessoria de especialista, deve-se analisar principalmente
os seguintes parmetros: resistncia compresso e trao na flexo (ou mdulo de ruptura ou
resistncia flexo), resistncia ao desgaste, exsudao e retrao hidrulica.

4.2 - Resistncia do Concreto


A resistncia do concreto largamente empregada para avaliar ou definir o seu desempenho, empregando-se frequentemente a resistncia compresso, que mais fcil e menos dispendiosa de
se medir. Outros parmetros como o mdulo de elasticidade, resistncia abraso, condutibilidade,
etc, podem ser avaliados pela resistncia.
No caso do piso com armadura distribuda, a resistncia ir determinar a espessura do concreto, a
rigidez, a qualidade superficial, e tambm, indiretamente, ir influenciar as deformaes da placa,
como o empenamento.
A resistncia do concreto deve ser dosada na medida certa, pois quanto excessivamente elevada,
acaba conduzindo a maiores mdulos de elasticidade e menor fluncia na trao. A placa de concreto precisa acomodar uma srie de deformaes, quer de origem trmica como hidrulica e quando muito rgida acaba tendo baixa relaxao diminuindo a capacidade do concreto em absorver
movimentaes e dissipar tenses.
A resistncia do concreto est intimamente relacionada resistncia da pasta de cimento, do agregado e da interface pasta-agregado, sendo esta bastante crtica no caso de esforos trao na
flexo.
O primeiro fator a ser analisado a relao gua/cimento (a/c), que representa seguramente o principal parmetro da resistncia do concreto (Neville, 1996) e universalmente conhecida por Lei de
Abrams. Trabalhos experimentais indicam que a relao a/c explica, em mdia, 95% das variaes
48

da resistncia compresso; quando se trata da resistncia trao na flexo tem-se observado


que a Lei de Abrams, quando considerada isoladamente, insuficiente para explicar as parcelas
mais expressivas dessa resistncia (Bucher e Rodrigues, 1983), devendo-se lanar mo de outros
fatores, principalmente da aderncia pasta-agregado, que fruto no s da resistncia da pasta,
mas tambm da textura e forma do agregado grado.
Os agregados afetam notadamente a resistncia na flexo, devido principalmente natureza mineralgica, forma geomtrica e textura das partculas. Ensaios comparativos com seixo rolado, que
possui superfcie lisa, e calcrio britado indicaram que neste a resistncia trao na flexo pode
ser at 25% maior para a mesma relao a/c (Kaplan, 1963). O mesmo estudo indica que, quanto
maior for o volume do agregado grado com relao ao total, menor ser o mdulo de ruptura,
devido ao aumento da dimenso mdia do agregado total.
Quanto forma, agregados com partculas que se afastam da forma esfrica conferem ao concreto
maior mdulo de ruptura, pelo simples fato de apresentarem maior rea de contato com a argamassa e um melhor engaste. Esse afastamento deve ocorrer dentro de certos limites, sendo que a
forma ideal a cbica. Concretos com agregados disciformes (forma de disco) ou aciculares (forma
de agulha) apresentam baixa resistncia flexo, alm de facilitarem a formao de bolses, por
dificultarem a sada da gua exsudada, diminuindo a aderncia matriz-agregado (Bucher e Rodrigues, 1983).
No dimensionamento de pisos com armadura simples, emprega-se resistncia flexo, que o
parmetro mais representativo das solicitaes a que este ser submetido. A sua determinao
feita em corpos de prova prismticos com seco quadrada e comprimento ligeiramente maior que
trs vezes a altura, sendo geralmente empregados nas dimenses 150 mm x 150 mm x 500 mm.
Quando comparado com o corpo de prova cilndrico, empregado na determinao da resistncia
compresso nota-se que a sua utilizao em obra um tanto dificultada, pelo custo das frmas, do
ensaio e pelas dificuldades de manuseio do corpo de prova.
A correlao estatstica entre a resistncia compresso e o mdulo de ruptura possvel teoricamente, tendo sido perseguida por diversos pesquisadores, no intuito de facilitar o controle de obras
onde o requisito o mdulo de ruptura. A prtica tem demonstrado que o emprego dessas correlaes deve ser tomado como referncia para efeitos de dosagem.
Como exemplo de correlaes entre as resistncias, que podem perfeitamente ser empregadas
para os estudos de dosagem, pode-se citar duas, que apresentam resultados bastante similares:
Bucher & Rodrigues, 1983:

ct,M = 0,56 x ( fc )0,6 ( MPa )


Packard, 1976:

ct,M = 0,76 x ( fc )0,5 ( MPa )


No emprego de correlaes, necessrio conhecer o tipo dos agregados empregados, pois concretos produzidos, por exemplo, com seixo rolado apresentam fortes distores, para menos, nas
correlaes entre as resistentes. A primeira equao (Bucher& Rodrigues, 1983) foi obtida com
agregados grados britados (granito) e areia de quartzo.

Resistncia ao Desgaste
A resistncia ao desgaste um dos principais parmetros a serem considerados no dimensiona49

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


mento do piso, pois dela depende em grande parte o seu desempenho. Embora seja to importante, a sua obteno depende de uma srie de fatores de dosagem e executivos que muitas vezes
passam desapercebidos pelo engenheiro e que podem limitar tanto a funcionalidade como a vida
til do pavimento.

Figura 4.1: Resistncia abraso x relao gua/cimento (Liu, 1994)

Em primeiro lugar, a resistncia ao desgaste est diretamente relacionada resistncia compresso, ou seja, com a relao gua/cimento (figura 4.1) e, mais intensamente, trao do concreto.
Recomenda-se que a resistncia compresso mnima para assegurar um bom desempenho com
relao ao desgaste seja de 30 MPa (Farny, 2001).
A exsudao, fenmeno de separao de parte da gua do concreto, que por ser mais leve aflora
na superfcie, pode influir bastante na reduo da resistncia ao desgaste. O que ocorre na realidade
que a ascenso da gua provoca um aumento da porosidade na superfcie da placa, reduzindo a
resistncia mecnica do concreto. As causas da exsudao esto intimamente ligadas aos teores
de finos, inclusive o cimento, e ao teor de gua do concreto, podendo ser alterada tambm por
alguns tipos de aditivos.
Outros fatores que aumentam a exsudao so as operaes de vibrao e acabamento excessivas do concreto, que esto relacionadas com a sua trabalhabilidade. Na dosagem experimental do
concreto, deve-se analisar cuidadosamente a exsudao a fim de minimiz-la e reduzir seus efeitos
nocivos no concreto.

50

4.3 - Retrao e Expanso do Concreto


Nos concretos estruturais convencionais, pouca ateno se d s variaes volumtricas, causadas
pelas oscilaes trmicas e mudanas do teor de umidade do concreto, mas na pavimentao, o
estudo e controle dessas variaes podem significar o sucesso ou fracasso de uma obra.

Retrao hidrulica
O concreto no estado fresco, isto , imediatamente aps a mistura dos seus componentes, constitui-se em uma srie de partculas, incluindo o cimento, que esto temporariamente separadas por
uma fina camada de gua; o efeito lubrificante dessa camada, associado com certas foras interparticulares, torna a mistura trabalhvel (ACI, 1988).
Analisando-se a mistura em nvel macroscpico, pode-se dividi-la em slidos, que so os agregados, embebidos em uma pasta, formada pelo cimento, ar e gua. Na medida que se aumenta a
quantidade de pasta, afastando-se as partculas slidas, ou se diminui a sua viscosidade, aumenta-se a fluidez da mistura. Portanto, a gua tem um considervel papel no concreto fresco.
Entretanto, nem toda gua que adicionada ao concreto empregada na hidratao do cimento.
A ttulo ilustrativo, pode-se considerar que para 100 quilogramas de cimento so necessrios 24
quilogramas de gua quimicamente combinada (Malisch, 1992), sendo que cerca de 12 a 18
quilogramas permanecem adsorvido aos silicatos de clcio hidratados. Toda a gua excedente ir
evaporar-se, provocando uma reduo no volume do concreto, denominada retrao hidrulica.
O fenmeno inevitvel e bastante pronunciado em placas de concreto, sendo a primeira causa
das fissuras, podendo ser reduzido com cuidados na dosagem. Diversos fatores podem afetar a
retrao, como tipo de cimento, a natureza dos agregados e dos aditivos, mas a principal causa
a quantidade de gua na mistura (Soroka, 1979).
Sendo o concreto um material higroscpico, aps a cura e a secagem pode absorver ou perder
gua, em funo de variaes na umidade relativa do ar, apresentando uma expanso ou contrao; por exemplo, a mudana do estado saturado ao seco, com 50% de umidade relativa, causa
uma retrao de aproximadamente 0,06%, ou seja, uma placa de 10 metros de comprimento contrai nada menos do que 6 mm, que a mesma variao quando h mudana de temperatura da
ordem de 40C (ACI, 1988).

Retrao autgena
H cerca de uma dcada, falar de retrao autgena - aquela que ocorre sem que haja troca de
umidade com o meio ambiente - era quase um preciosismo. Hoje esse quadro sofreu brusca alterao, quando pesquisadores procuraram compreender o porqu das fissuras que surgiam nas
primeiras idades em concretos de alto desempenho.
Nesses concretos, emprega-se a slica ativa , material pozolnico extremamente fino - cerca de cem
vezes mais que o cimento - e que permitiu a obteno de concretos com patamares de resistncia
nunca antes possveis.
Esse material muito vido por gua, absorvendo a que se encontra nos capilares do concreto e
com isso promovendo uma retrao sem que haja troca de umidade com o meio ambiente. Essa
retrao recebe o nome particular de retrao por dissecao.
Hoje sabemos que no apenas os concretos contendo slica ativa esto sujeitos a retrao autgena, mas tambm os concretos que apresentam baixa relao gua/cimento, inferior a 0,42 (Holt,
2000) e h indcios que outras adies minerais possam tambm contribuir com o fenmeno.

51

Pavimentos Industriais de Concreto Armado

Retrao plstica
As fissuras de retrao plstica so causadas pela mudana de volume do concreto no estado
plstico.

Fases da Retrao
As retraes que ocorrem no concreto antes do seu endurecimento podem ser dividias em quatro
fases (Wanj et al, 2001):
Primeira fase - assentamento plstico: ocorre antes da evaporao da gua do concreto;
quando do lanamento, o espao entre as partculas slidas esto preenchidas com gua; assim
que essas partculas slidas assentam, existe a tendncia da gua subir para a superfcie formando um filme e esse fenmeno conhecido por exsudao. Neste estgio a mudana de volume
do concreto muito pequena.
Segunda fase - retrao plstica primria ou retrao por exsudao: a fissura plstica
clssica. A gua superficial comea a evaporar-se por razes climticas - calor, vento, insolao
- e quando a taxa de evaporao excede a da exsudao, o concreto comea a contrair-se. Este
tipo de retrao ocorre antes e durante a pega e atribuda s presses que desenvolvem nos
poros capilares do concreto durante a evaporao.
Terceira Fase - Retrao Autgena: neste caso,quando a hidratao do cimento se desenvolve, os produtos formados envolvem os agregados mantendo-os unidos; nessa fase, a importncia da capilaridade decresce e o assentamento plstico e a retrao plstica primaria decrescem,
tomando seu lugar a retrao autgena, que quando o concreto est ainda no estado plstico
pequena, ocorrendo quase que totalmente aps a pega do concreto. No passado essa parcela
da retrao era praticamente desprezada, mas hoje, principalmente com o emprego de baixas
relaes gua/cimento, a retrao autgena ganhou destaque importante.
Quarta fase - retrao plstica secundria: ocorre durante o incio do endurecimento do concreto. Assim que o concreto comea ganhar resistncia, a retrao plstica tende a desaparecer.
As combinaes mais comuns de ocorrncia da retrao plstica so as trs primeiras fases: assentamento plstico, retrao por exsudao e a retrao qumica (autgena).
Sempre que h restries a essas variaes volumtricas, tanto internas como externas, desenvolvem-se tenses de trao com probabilidade da ocorrncia de fissuras.
Nos ltimos anos temos observado um aumento significativo das patologias associadas retrao
plstica do concreto, que podem estar ligadas a relaes gua/cimento mais baixas e ao emprego de
cimentos de finura mais elevada, alm do emprego de outros materiais cimentcios adicionados a ele,
como a escria de alto forno, pozolanas, filer calcrio, geralmente extremamente finos; sabido que
essas adies incrementam a retrao do concreto (Neville, 1996).
Esse aumento na retrao plstica geralmente est associado a trs fatores: baixas taxas de exsudao, elevada retrao autgena e elevadas presses capilares provenientes das altas finuras dos
materiais cimentcios.
H algum tempo, imaginava-se que as fissuras de retrao plsticas eram inofensivas, pois apresentavam pequena profundidade no progredindo com o pavimento em utilizao. Isso com certeza era
verdadeiro quando as tenses de retrao hidrulica eram baixas e as tenses de utilizao, aquelas
oriundas dos carregamentos, eram pequenas.
Hoje em dia, alm das expressivas retraes dos concretos modernos, os pisos so na sua totali-

52

dade empregados com reforos, com telas soldadas ou fibras de ao, que levaram a uma reduo
na espessura com o incremento das tenses atuantes, alm do que, a necessidade na reduo de
custos tm imposto espessuras mais arrojadas. Como consequncia, observa-se hoje um grande
nmero de fissuras, cujo aspecto s pode ser explicado pela evoluo das, antes inofensivas, fissuras
plsticas.
O emprego de fibras sintticas como auxiliares no combate ou reduo das fissuras de retrao
plstica tem sido largamente difundido por diversos pesquisadores (Rodrigues e Montardo, 2001),
embora o mecanismo como isso ocorra no seja bem conhecido, havendo vertentes que advogam
que os complexos mecanismos da presso dos poros capilares desempenham importante papel na
reduo da retrao e consequentemente das fissuras, enquanto outros preferem atribuir s fibras a
reduo dos efeitos danosos da retrao (Padron et al, 1990); provavelmente e pelos resultados de
pesquisas experimentais ambas teorias so vlidas, sendo que a questo da reduo da porosidade
capilar ir afetar basicamente a retrao por exsudao, enquanto que a fibra, como material de reforo deve atuar nos estgios subsequentes, enquanto o mdulo de elasticidade da fibra plstica for
superior ao da pasta de cimento.

4.4 - Recomendaes para Escolha do Concreto


Conforme j citado anteriormente, a escolha no deve basear-se exclusivamente na sua resistncia
mecnica, mas tambm deve-se atentar a outros pontos importantes, como a trabalhabilidade:
- que ir depender dos mtodos de mistura, lanamento, adensamento e, principalmente, de
acabamento do concreto
- e a durabilidade, que ser fortemente influenciada pela retrao hidrulica, exsudao e resistncia ao desgaste.

a - Consumo de Cimento
O cimento no s importante como agente gerador de resistncia mecnica no concreto, mas
tambm tem uma funo primordial na trabalhabilidade; suas partculas ultrafinas atuam como verdadeiros rolamentos, reduzindo o atrito entre as outras maiores, como as da areia (Rodrigues,
1990), alm de aumentar a coeso da mistura fresca, reduzindo a exsudao. Essa funo no
cumprida apenas pelo cimento, mas tambm pelo ar naturalmente ou artificialmente incorporado
durante a mistura, e tambm por outras partculas, supostamente inertes, inferiores a 0,15 mm
(Neville, 1996), ou mesmo pozolanas ou escria bsica de alto forno. Recomenda-se (PCA, 1983)
como teor mnimo de finos os valores da Figura 4.2. Para condies especficas, so sugeridos
teores de cimento na Figura 4.3. (ACI 2004).

Dimenso Mxima Agregado

Teor dos Finos

32

280

15

300

19

320

12,5

350

Figura 4.2: Teor mnimo de finos

53

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


Consumo de Cimento kg/m

Dimenso Mxima
Agregado (mm)

Mnimo

Mximo

37,5

280

330

25

310

360

19

320

375

12,5

350

405

9,5

360

415

Figura 4.3: Teores de cimento

b - Dimenso Mxima Caracterstica


Quanto maior for a dimenso mxima caracterstica do agregado, menor ser o consumo de cimento, mas, por outro lado, como j mencionado, a resistncia flexo tende a diminuir com o
incremento, e o acabamento facilitado pela reduo da dimenso mxima. Esses fatores induzem
que a dimenso mxima no deve ser superior a 32 mm, devendo ser preferencialmente 25 ou 19
mm, no podendo ser maior do que 1/3 da espessura da placa. O agregado grado deve ser preferencialmente composto por duas faixas granulomtricas comerciais, como 50% de brita 1 e 50%
de brita 2, ou 70% de brita 0 e 30% de brita 1, de modo a reduzir o volume de vazios do agregado
composto, permitindo a diminuio do teor de argamassa (Rodrigues, 1990); a condio tima de
mistura pode ser facilmente determinada em laboratrio.

c - Abatimento (Slump)
O surgimento dos pisos de alto desempenho, caracterizados por elevados ndices de planicidade e
nivelamento, fora o emprego de concretos mais plsticos, situados entre 80 mm e 120 mm. Isso
ocorre pela necessidade de se retrabalhar o concreto durante o perodo de dormncia, que antecede pega. O emprego de aditivos, nesses casos, deve ser feita com cautela, tomando-se como
referncia a curva de perda de trabalhabilidade do concreto, para garantir o retrabalho necessrio.

d Resistncia
A resistncia trao na flexo necessria critrio de projeto, imposto pelo calculista. interessante observar que a sua influncia na espessura da placa pode no ser to grande como se imagina. Por exemplo, um incremento em torno de 70% na resistncia compresso, passando de 21
MPa para 36 MPa, leva reduo de apenas 12% na espessura da placa (Ringo, 1992). O fato de
se usar resistncias mais elevadas reside na questo da durabilidade superficial.
Caso esteja previsto um acabamento que a garanta, os valores empregados para a resistncia
podem ser inferiores mais baixo. Para condies de uso sem revestimento comum no Brasil a
especificao do concreto com resistncia caracterstica superior a 30 MPa.

e - Consumo de gua
O consumo de gua do concreto um parmetro importante a ser considerado na dosagem, pois
impacta diretamente na retrao do concreto. A figura 4.4 pode ser tomada como referncia no
caso da falta de dados mais precisos. recomendvel que a retrao do concreto seja pelo menos
inferior a 500 m/m.

54

Figura 4.4: Influncia do consumo de gua na retrao do concreto (PCA, 2002)

55

05.

DIMENSIONAMENTO
5.1. Introduo
Observamos no Brasil, a partir da dcada de 1990 um expressivo aumento nas exigncias de qualidade dos pisos industriais, inclusive relativos a projeto. Costumava-se dimensionar os pavimentos
industriais com base somente nos critrios da PCA.
A grande popularidade desse mtodo deve-se nfase que a ABCP deu a ele, que se popularizou
com os trabalhos divulgados em simpsios (Pitta & Carvalho, 1981) e cursos promovidos por
aquela entidade.
A partir de 1995 comeam a surgir novas tendncias de dimensionamento, agora vindas da Europa
(The Concrete Society, 1994), com o ressurgimento dos trabalhos de Lsberg e Meyerhof, em
contraponto aos preceitos dos americanos Westergaard (Westergaard, 1927), Pickett e Ray (Pickett e Ray, 1950) e Packard (Packard, 1976), este com contribuies mais afeitas ao pavimento
industrial.
Os fatores que diferem as duas escolas - a europeia e a norte-americana - residem fundamentalmente no fato da primeira focar pavimentos reforados, cujos mtodos consideram o comportamento plstico dos materiais na ruptura, como os que empregam telas soldadas, fibras de alto
mdulo ou protenso, enquanto a americana trabalha essencialmente com concreto simples.
A diferena entre as estruturas dos dois pavimentos acentuada: os critrios americanos produzem
placas de elevada rigidez e de pequenas dimenses, j os procedimentos europeus, conduzem a
pavimentos esbeltos e placas de grandes dimenses, sendo deles a concepo do pavimento tipo
Jointless, que emprega placas com mais de 500 m2.
O Brasil vem trilhando e adaptando s suas necessidades o caminho da escola europeia e o grande
avano das tcnicas de dimensionamento dos pavimentos estruturalmente armados (Rodrigues &
Pitta, 1997) contriburam para selar essa tendncia.

Incio da pavimentao rgida


O trabalho desenvolvido por Westergaard (Westergaard, 1927) teve uma contribuio imensa para
a criao das bases tericas do dimensionamento de placas apoiadas em meio elstico. Westergard citado em praticamente todos os trabalhos atuais e suas equaes bsicas so ainda muito
utilizadas.
Elas fornecem a tenso gerada na placa quando aplicada uma carga P em uma rea de contato
circular com raio a, para carregamentos posicionados no interior da placa comumente designada
como carga central - na borda e no canto; nestes dois casos, considerase bordas livres, isto , sem
barras de transferncia.
56

Alm das tenses, Westergard desenvolveu modelos para a previso de recalques - ou deformaes - para as mesmas condies de carregamentos; as seis equaes considerando o coeficiente
de Poisson do concreto igual a 0,15, so:

Carga no Interior da Placa

h2

[ 4log b ) + 1,069

i = 0,316P

sendo b = a quando a 1,724h


1,6a 2 + h2 - 0,675h, quando a < 1,724h

1+

1
2

Deflexo: = P
i
8k 2

n 2 - 0,673

) [

b=

)2 }

Carga de Borda (rea Circular)

h2

)+ 0,666 ( a ) - 0,034]

Deflexo: b = 0,431P
1 - 0,82
k 2

h2

1-

X = 3P

1,722a

Deflexo: C =

P
k 2

0,72

Carga de Canto

1,205 - 0,69

0,803 P [4log (

1,722a

[ )

Para todas as expresses,e so a tenso atuante e a deformao; P, k, e a so a carga, o


mdulo de deformao, o raio de rigidez e o raio de aplicao de carga respectivamente.
Embora desenvolvidas a quase 80 anos, quando a comparamos com os MEF - Mtodos de Elementos Finitos - mostram excelente aderncia, como demonstrou Ionnides (apud Huang, 2004),
pesquisador americano que estudou com profundidade essas expresses, para as placas trabalhando no regime elstico do concreto.
As limitaes das equaes de Westergard referem-se ausncia da anlise imediata das tenses
na fundao e, mais importante, a influncia de uma carga nas tenses em um ponto que no seja
imediatamente abaixo do ponto de aplicao da carga.
Esta deficincia foi suprida pelo desenvolvimento das cartas de influncia por Picket e Ray na dcada de 1950 (Picket & Ray, 1950), que so sistemas grficos que permitem a determinao do
momento fletor gerado por um carregamento com rea de contato definida, para carregamentos
central (carta N 6) ou de borda (carta N 2), que so amplamente empregadas nos pavimentos
rodovirios (Rodrigues, Pitta, 1997).

57

Pavimentos Industriais de Concreto Armado

Estudos Complementares
Embora as cartas sejam relativamente fceis de serem empregadas, as equaes citadas foram
desenvolvidas para o dimensionamento de pavimentos rodovirios e, portanto com pequenas tenses de contato e acabam apresentando distores para as cargas correntes nos pisos industriais.
As expresses relativas s tenses atuantes de Westergard fornecem o mximo esforo no centro
de aplicao da carga, no levando em considerao as deformaes do concreto, que permitiriam
as contribuies estruturais das reas adjacentes, levando a uma super estimao da estrutura do
pavimento, como demonstrou-se em ensaios de verdadeira grandeza realizados na Inglaterra.
Nesses ensaios comprovou-se que a carga de ruptura exibida por uma placa de concreto com 150
mm de espessura, apoiada em subleito com coeficiente de recalque conhecido, s foi compatvel
com as expresses de Westergard quando se considerou uma rea de contato cerca do dobro da
real (Beckett, 1990).
Nesses mesmos experimentos pode-se constatar que as expresses desenvolvidas de modo independente por G.G. Meyerhof (Meyerhof, 1962) e Andrs Lsberg (Lsberg, 1961) eram mais
representativas, fato coerente com as pesquisas experimentais dos dois autores.

Figura 5.1: Redistribuio dos momentos


(Lsberg, 1961)

Meyerhof, engenheiro sueco, ficou conhecido por diversos trabalhos cientficos no mbito da engenharia de fundao e geotecnia, cunhou suas expresses experimentais que so hoje adotadas por
cdigos construtivos (TR 34).

58

J o tambm sueco Lsberg, de formao voltada para estruturas de concreto armado, desenvolveu extensos trabalhos para a Fora Area Sueca e foi o pioneiro na abordagem do conceito do
espraiamento de tenses e do achatamento das curvas do momento fletor, base da moderna teoria
do dimensionamento de placas armadas apoiadas em meio elstico.
A figura 5.1 representa o fenmeno: quando a carga aplicada inferior capacidade estrutural
do pavimento, a curva de tenses (curva b) tem um comportamento homogneo e essa tendncia
prossegue at que o limite resistente do concreto seja atingido (curva a). Neste estgio ocorre a
plastificao do concreto, mas como esse material tem ruptura frgil, o alongamento na ruptura
muito pequeno.
Entretanto se for posicionada uma armadura inferior, que um material dctil, apresentando expressiva deformao comparativamente ao concreto, ocorre o espraiamento de tenses (curva c),
aumentando substancialmente a capacidade estrutural do pavimento.

Mtodo dos Elementos Finitos


O dimensionamento dos pavimentos industriais com o emprego de programas de elementos finitos
elaborados especificamente para placas apoiadas em meio elstico, apresenta boa aderncia com
os mtodos tradicionais. Entretanto, seu emprego limitado a casos mais complexos onde a metodologia tradicional no consegue dar uma resposta adequada.
H programas que so especficos para pavimentos e pisos de concreto, como o EverFe, e o ISlab, elaborados em plataforma Windows, apresentando um ambiente mais amigvel, em comparao com os programas mais antigos, desenvolvidos em plataforma DOS.
Estes programas apresentam as vantagens de modelar situaes no usuais, com diversos tipos de
carregamentos, permitindo avaliar as tenses provocadas pelas variaes trmicas e de retrao, e
tambm analisar os esforos ocorridos entre as barras de transferncia e o concreto.
Como resultado apresentam a distribuio de tenses, tanto na face superior como na face inferior
da placa, em funo do carregamento modelado e tambm os esforos nas barras de transferncia.
Essa caracterstica permite o desenvolvimento de projetos mais otimizados e que atendam a situaes complexas de carregamento, sendo possvel prever reforos localizados nas reas com maior
concentrao de tenses, e aliviar a taxa de reforos nas reas onde as tenses so mais brandas.
A desvantagem dos programas de elementos finitos que eles ainda no avaliam a estrutura da
placa de concreto considerando a sua plastificao, como nos mtodos de Lsberg, e Meyerhof.
Eles trabalham somente no regime elstico, inclusive os valores das tenses obtidas nos MEF se
assemelham as tenses obtidas pelos trabalhos de Westergard.

5.2 Metodologias de Lsberg e Meyerhof Escola


Eurpia
Os trabalhos desses dois importantes pesquisadores foram lastreados por um grande nmero de
ensaios experimentais (Lsberg, 1961 e Meyerhof, 1992) e prenderam-se apenas as cargas
concentradas sendo que Lsberg considera carregamentos duplos, que ocorrem em veculos de
rodagem dupla, enquanto Meyerhof considera apenas a carga isolada.
Essas consideraes no invalidam a utilizao das formulaes para os diversos carregamentos
analisados - cargas lineares, estanterias, rodagens dupla, etc. - bastando apenas ter o conceito de
cargas contribuintes em um determinado ponto considerado. Uma vez compreendido esse conceito, a utilizao das frmulas de Meyerhof ou os bacos de Lsberg imediata.
59

Pavimentos Industriais de Concreto Armado

5.2.1 Cargas Contribuintes


Considere-se o ponto A da figura 5.2. Cada carga situada a uma determinada distncia deste ponto
ir produzir nele um determinado esforo, funo direta da sua posio relativa.

Figura 5.2

No plano cartesiano, podemos representar um crculo de influncia RC dentro do qual qualquer carregamento ir promover um incremento em A. O dimetro desse crculo funo do raio de rigidez,
que dado pela expresso:

E x h3
12(1-2) x k

0,25

onde:

o raio de rigidez (m)


E o mdulo de elasticidade do concreto (Pa)
H a espessura da placa de concreto (m)
o coeficiente de Poisson do concreto
k o coeficiente de recalque (Pa/m)
Observe que na frmula do raio de rigidez est embutido o momento de inrcia da placa de concreto, dado pela expresso:
3
= bxh
12

Sendo h a altura do piso e b a largura, normalmente considerando-se uma faixa unitria. Essa informao importante quando desejamos levar em considerao o espraiamento de tenses citado
em item 5.1, pois o momento de inrcia da seo armada diminui na medida em que a fissurao
da seo aumenta.
Entretanto, essa anlise mais aprofundada foge do escopo deste trabalho mas essas informaes
esto disponveis na bibliografia deste trabalho (Rodrigues, 2003).
Voltando a questo das cargas contribuintes, o raio de influncia, a partir de A dado por:

Rc = N x
N pode variar de 1 a 2 e sua escolha opo do projetista. Valores inferiores a 1,5 devem ser res-

60

paldados com base em estudos complementares.


Uma vez determinado Rc , o clculo das cargas contribuintes bastante simples quando assumimos
distribuio triangular, sendo mxima no ponto considerado (A) e zero em Rc (figura 5.3).
Na figura 5.3, as cargas P1, P4 e P5 esto fora da zona de contribuio, no incrementando as
tenses em A; embora possam promover uma reduo, devido aos momentos negativos que elas
possam gerar no ponto A, esse fato s considerado em condies especiais.

Figura 5.3

Na figura 5.2, as cargas P1, P4 e P5 esto fora da zona de contribuio, no incrementando as


tenses em A. Embora essas cargas possam contribuir para a reduo do esforo em A, devido
ao momento negativo que geram na placa, essa condio no , na maioria dos casos, levada em
considerao.
As cargas contribuintes geradas por P2 e P3 podem ser calculadas por semelhana de tringulo:

2
1

(n x - X2) ;
nx

3 (n x - X3)
=
1
nx
Portanto:

( n n -X

( n n -X

C2 = P2

C3 = P3

A soma das cargas C2 e C3 gera uma carga equivalente que substitui, na seo A, os P2 e P3,
produzindo o mesmo esforo.
Novamente analisando a figura 5.2 se P2 = P3, a seo do pavimento mais solicitada ir se localizar imediatamente abaixo de P2 ou P3 ou ainda a meia distncia delas, devendo as duas sees
serem pesquisadas; mas se P2 P3 a seo mais solicitada poder ocorrer em qualquer ponto
entre as duas cargas e a pesquisa deve ser mais abrangente.
O mesmo conceito pode ser empregado para outros tipos de carregamento e muito til, por exemplo, para cargas lineares. Neste caso, podemos discretizar a carga linear em vrias cargas pontuais
e se escolhermos distncias infinitamente pequenas, a carga equivalente, aps a integrao, ser o

61

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


produto da carga linear q pela rea do tringulo de base 2xNx e altura unitria.

5.2.2 bacos de Lsberg


O trabalho de Lsberg (Lsberg, 1961), apresenta diversas hipteses de carregamento e quanto
ao comportamento da fundao: resiliente (lquido denso) ou elstico.
As figuras 5.4 a 5.6 (Lsberg, 1978) apresentam as curvas de dimensionamento para carga de
borda, com e sem transferncia de carga, e central sendo permitidos a adoo dos comportamentos resiliente ou elstico para a fundao.
Podemos observar que as curvas permitem obter a capacidade resistente da placa, dada pela
soma de momentos m + m, onde m o momento negativo e m o momento positivo atuante. Esse
conceito ser discutido no item 5.2.1.

Figura 5.5: Carga central

Figura 5.5: Carga em borda protegida

Figura 5.6: Carga em borda livre

5.2.3 Frmulas de Meyerhof


As frmulas de Meyerhof (Meyerhof, 1962) chamam ateno pela simplicidade na utilizao, apresentando tambm boa preciso e so padro em pases como a Inglaterra, empregadas nos procedimentos normativos de clculo (Concrete Society, 2003). So elas:

62

Carga de Canto: P = Mo x 2

(1 + 4a

(1 + 3a
(

Carga de Borda Livre: P = Mo x 3,5

(1 + 2a

Carga Central: P = Mo x 6

Onde a o raio da rea carregada, considerada circular, o raio de rigidez da placa de concreto
e o Mo o momento resistente da seo armada. Inversamente possvel determinar o momento
gerado pelo carregamento e ento calcular a seo resistente.

5.3 Determinao dos Esforos Atuantes em Pisos


Industriais
Neste trabalho privilegiou-se para cargas discretas o emprego das expresses de Meyerhof pela
sua simplicidade. Para as cargas distribudas apresenta-se o modelo de Hetenyi. Com eles, ser
abordado, de maneira prtica, o dimensionamento dos pisos de concreto com armadura distribuda
e o estruturalmente armado, para os tipos de carregamento mais comuns em obras industriais:
a - cargas mveis de empilhadeiras;
b - cargas uniformemente distribudas;
c - cargas produzidas por montantes de prateleiras.
O dimensionamento ser feito considerando-se que as cargas atuam no interior da placa de concreto, isto , no so consideradas bordas livres nas placas. Na prtica, isso significa que obrigatrio
o emprego de mecanismos de transferncia nas juntas, tanto nas de construo como nas serradas
(ver captulo 6).
Como as equaes de Meyerhof pressupem o conhecimento da espessura h do pavimento, para
que o raio de rigidez possa ser calculado, necessrio adotar um valor inicial para determinao
dos esforos na placa.

5.3.1 Cargas Mveis de Empilhadeiras


O tipo mais comum de veculo a trafegar em um piso industrial a empilhadeira, veculo dotado
de dois eixos, podendo ter ou no rodagem dupla, sendo que o eixo traseiro considerado, para
efeitos de dimensionamento, apenas como direcional, j que no momento de solicitao mxima de
carga ela praticamente toda vai concentrar-se no eixo dianteiro.
Outro fator que agrega esforo ao pavimento , em geral, a pequena distncia entre as rodas do
eixo mais carregado, podendo haver sobreposio das cargas individuais dos pontos de apoio.
Considerou-se que as empilhadeiras so equipadas com pneumticos, com presso de enchimento conhecida ou que possuam roda rgida. No caso destes, pode-se considerar presso de enchimento fictcia elevada, como de 1,75 MPa ou medio real da rea de contato.

63

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


Para as empilhadeiras e outros veculos similares, so necessrias as seguintes informaes:
- carga do eixo mais carregado, formada pela carga til somada ao peso prprio do veculo, em
newtons (N); nos casos gerais, considera-se na situao mais crtica, que somente o eixo dianteiro receber todos os esforos.
- tipo de rodagem, simples ou dupla;
- distncia entre rodas, s e sd, em m;

Figura 5.7: esquema do eixo da empilhadeira

- presso de enchimento dos pneus, q, em MPa ou raio da rea de contato;


- coeficiente de recalque da fundao, k, em MPa/m.
O clculo do momento atuante feito de acordo com a seguinte sistemtica:
a - determina-se a rea de contato efetiva dos pneus, que funo da carga de roda (Pr) e da
presso de enchimento (q):

A=

Pr
(m2)
q

onde:
Pr a carga atuante no pneu, obtido pela diviso da carga do eixo pelo nmero de rodas;
q a presso de enchimento do pneu.
b - Determina-se o raio da rea de contato a:

a=

AC

c No caso de eixo de rodagem simples, calcular o momento fletor atuante de acordo com a
expresso:

Pr

6 1+ 2a

M=

d Para o caso do eixo com rodagem dupla (N = 2):

(
(

Pr 1+ 2 -Sd

M=
6 1+ 2a

(
64

5.3.2 Carga Uniformemente Distribuda


As cargas uniformemente distribudas so frequentemente utilizadas no dimensionamento dos pavimentos industriais, mas na realidade, no so to comuns, mas sim camufladas por cargas pontuais, lineares e outras configuraes.
Sob o ponto de vista exclusivamente tcnico, uma carga distribuda refere-se a um carregamento
plano, apoiado sobre o piso por meio de uma rea de contato que coincide com a projeo do carregamento, sem que haja a existncia de cargas pontuais ou lineares.
Usualmente, as cargas distribudas geram um momento negativo nos corredores, que suplantam os
momentos positivos que ocorrem sob a placa. Estes momentos so inferiores aos produzidos por
cargas mveis ou pontuais e que por este motivo, so desprezados.
H dois modelos simplificados de clculo, o da PCA e o da Concrete Society. Ambos baseiam-se
nos estudos de Hetnyi, de vigas apoiadas em fundao elstica. A diferena bsica que o segundo permite variar o mdulo de elasticidade do concreto, enquanto que no da PCA esse valor est
inserido da frmula e da ordem de 28 GPa. Para esse valor de mdulo, os resultados obtidos so
equivalentes para ambos.
O processo difundido no TR34 (Concrete Society, 2003) para a verificao de carga distribuda
mais completo, sendo incorporar o termo s equaes. Este termo uma caracterstica conjunta
do sistema placa de concreto e fundao, esta expressa pelo seu mdulo de deformao, dado
pela expresso:
=

3.k
E.h3

Onde k o mdulo de reao da fundao, E o mdulo de elasticidade do concreto e h a espessura


da placa. O mximo momento negativo (na face superior da placa de concreto) acontece quando as

cargas distribudas so afastadas de uma distncia igual a 2. (figura 5.8), denominada corredor
crtico. Espaamentos maiores e menores resultam em momentos negativos de menor intensidade.

2.

Figura 5.8: Esquema de carregamento para o mximo esforo gerado por uma carga distribuda w

Segundo Hetenyi o momento mximo (negativo) devido a carga distribuda w, dado por:

Mn = 0,168.w
2

No modelo da PCA, obtm-se diretamente a carga admissvel mxima no piso (figura 5.8) em funo
da tenso admissvel, espessura e mdulo de reao k, o que torna seu emprego relativamente fcil:
c = 1,03 x adn x

h.k

65

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onde:
c a carga admissvel em kN/m2;

adn a tenso admissvel em MPa (fctM.k);


h a espessura do concreto em cm;
k o coeficiente de recalque, em MPa/m.
Como geralmente tm-se como objetivo a no fissurao da face superior do piso, quer por problemas de durabilidade como de esttica, comum trabalhar apenas com a seo resistente do
concreto, sem a colaborao de reforos estruturais. Nesse quesito, a utilizao desse modelo
bastante prtica.
Outra ao que deve ser considerada a deformao plstica do terreno de fundao sob ao de
cargas permanentes ou de elevada durao, caso tpico do carregamento aqui tratado, mas que
foge do escopo deste trabalho.
Cargas elevadas, por exemplo, acima de 7 tf/m2 deveriam ser analisadas sob este ngulo, preferencialmente com a consultoria de engenheiro geotcnico. Embora os esforos de carga pontual
sejam determinantes no dimensionamento de pavimentos industriais, sempre importante verificar,
no caso de estanterias, a ao do carregamento em camadas abaixo do subleito, considerando o
carregamento uniformemente distribudo.

5.3.3 Dimensionamento para Cargas de Montantes


As cargas oriundas de montantes de prateleiras geram cargas pontuais a serem suportadas pelo
piso e que, por estarem muito prximas, influenciam-se entre si. Como resultado tem-se a gerao
de momentos positivos (parte inferior da placa). Estas cargas formam um padro, conforme apresentado na figura 5.9.
Para o dimensionamento do piso so necessrios os seguintes dados:
- espaamento entre os montantes x, em metros, que a menor distncia entre eles;
- espaamento entre montantes y, em metros, que a maior distncia entre eles;
- distncia z, em metros, entre duas prateleiras adjacentes;
- rea de contato A da placa de apoio dos montantes;
- carga do montante, P, em N ;
- coeficiente de recalque do subleito ou sub-base, em MPa/m.
Nota 1: as dimenses de apoio da rea de contato devem ser compatveis com as da coluna do
porta-paletes.
Nota 2: a rea de contato A deve ser suficientemente grande para que a tenso de contato no
supere 4,2 vezes o mdulo de ruptura, para cargas no interior da placa, e 2,1 vezes para cargas
nas bordas ou cantos. A observncia deste critrio conduz geralmente as tenses de cisalhamento
compatveis com o concreto empregado.

66

Figura 5.9: Esquema de cargas de


porta-paletes

A tenso gerada, por exemplo, no ponto A, dever ser calculada por meio de uma carga equivalente
formada pela soma das diversas cargas contribuintes, inclusive
de empilhadeiras. Uma vez obtido a carga equivalente, a resoluo do problema passa a ser imediata com o emprego, por exemplo, das equaes de Meyerhof.

5.3.4 Coeficientes de Ponderao:


No dimensionamento da estrutura os esforos obtidos do clculo estrutural, suas respectivas combinaes, e as resistncias dos materiais so multiplicas por coeficientes de ponderao que tm o
objetivo de garantir a segurana estrutural, em face das seguintes incertezas:
- variao das resistncias dos materiais;
- variao da intensidade do carregamento;
- impreciso do modelo de clculo;
- variaes executivas.

Com base nas recomendaes da TR34 (Concrete Society, 2003) e da NBR 6118, prope os
seguintes valores de coeficientes de ponderao:
Resistncia dos materiais:
- minorao da resistncia compresso do concreto: 1,4;
- minorao da resistncia trao na flexo do concreto para cargas permanentes: 1,5;
- minorao da resistncia trao na flexo do concreto para aes sujeitas fadiga: conforme
clculo das aes de fadiga;
- minorao da resistncia do ao: 1,15.
Aes:
- estado limite ltimo (coeficientes de majorao das aes):

- aes de longa durao (ex.: apoio de estantes): 1,2;

67

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


- aes permanentes (ex.: apoio de mezaninos): 1,5;

- aes variveis (ex.: empilhadeiras): 1,5;

- aes variveis sujeitas vibraes (ex.: empilhadeiras): 1,6.

- estado limite de utilizao (coeficientes de majorao das aes):


- para quaisquer tipos de carregamentos: 1,0.

5.4 Tenses de Empenamento


Todos os mtodos de dimensionamento citam, dentre os esforos atuantes, aqueles produzidos
pelo empenamento das placas de concreto, mas so raros os que fornecem alguma diretriz de
como consider-lo.
Na verdade, essa considerao, de fato, no fcil, pois quando determinamos a tenso causada
pelo empenamento trmico em placas de bordas livres, percebemos que ela pequena, raramente
ultrapassando 25% da tenso admissvel do concreto.
Obviamente que quando ocorre uma carga de canto livre, a tenso gerada tem o mesmo sinal da
de empenamento e elas sero aditivas, mas quando empregamos barras de transferncia, esta
situao no ocorre ou no mnimo este efeito ser bem menor.
No podemos esquecer que, com raras excees, os pisos so dimensionados para cargas centrais e o esforo de borda livre cerca de 70% maior que esse. Entretanto, sempre que ocorre uma
fissura de canto, ela , muitas vezes erroneamente, creditada ao empenamento. No sentido de
aclarar essa questo fundamental, conveniente estudar esse fenmeno um pouco mais a fundo.
Em primeiro lugar, preciso deixar claro que todas as placas de concreto esto sujeitas ao empenamento, sejam elas finas, grossas, armadas, protendidas, ligadas a uma estrutura ou apoiadas em
base elstica e isso ocorre sempre que h uma diferena de temperatura ou de umidade entre as
faces inferior ou superior.
Nos pavimentos industriais ela mais evidente por conta das maiores diferenas termo-higromtricas que ocorrem, por exemplo, durante o dia ou noite figura 5.10.

Figura 5.10: Empenamento da placa de concreto

Breadbury estudou bastante este tema e estabeleceu expresses para o clculo das tenses tanto
para placas de comprimento infinito como para as de comprimento finito.
Adotando o plano cartesiano como referncia, a tenso zero nas bordas e vai crescendo a medida
que se afasta delas, sendo que no interior da placa ela ser produto da soma vetorial das tenses
Cx (eixo x) e Cy (eixo y).

68

As tenses iro crescer at que seja atingido o comprimento crtico da placa, cerca de nove a dez
vzes o raio de rigidez da placa, decrescendo ento para um valor constante que cerca de 90%
da mxima.
As tenses de empenamento de origem trmica podem ser calculadas pelas expresses:
x = Cx + . Cy . E.
t
2 (1-2)

y = Cy + . Cx
2 (1-2)

. E. t

Onde

x e y so as tenses em x e y;
Cx e Cy so os coeficientes de Bradbury (ver figura 5.11);
E o mdulo de elasticidade do concreto;

o coeficiente de dilatao trmica do concreto;


t a variao trmica entre as faces superior e inferior;
o coeficiente de Poisson do concreto.
Para as tenses oriundas da retrao hidrulica diferencial, basta determinar o encurtamento nas fibras
superiores e simular nas equaes qual a temperatura que produziria o mesmo encurtamento.
Na figura 5.10 (Ytterberg, 1987) podemos visualizar o crescimento das tenses para trs comprimentos distintos de placas.

Figura 5.10

Portanto, a partir do comprimento crtico, no ir importar mais o tamanho da placa: a tenso de


empenamento ser sempre a mesma.
Por exemplo, uma placa de 12 cm de espessura e raio de rigidez de 0,5 m, a tenso mxima de
empenamento para uma placa com 6 m de comprimento absolutamente a mesma de outra com
30 m.

69

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


Outra questo polmica a relativa espessura da placa, havendo a crena de que somente as
placas delgadas esto sujeitas ao empenamento. Isto no somente infundado, mas placas de
maiores espessuras o empenamento pode ser at mais elevado. Por exemplo, o ACI (ACI, 1988)
demonstra que a diferena de tenses trmicas entre uma placa de 15 cm de espessura e outra de
20 cm (t=20 C) de 40%, sendo maior nesta.

Figura 5.11: Coeficiente de correlao Cx e Cy (HUANG, 2004)

5.5 Dimensionamento da placa de Concreto


Uma vez estabelecidos os esforos atuantes na placa de concreto do piso, medidos em termos
de tenses atuantes ou momentos fletores, possvel determinar a espessura do piso e taxas de
armaduras necessrias a resistir esses esforos, distribuindo-os de maneira compatvel com a resistncia do solo.
A espessura do piso inicialmente arbitrada e a partir dela, determina-se a armao simples ou
dupla necessria para atingir a capacidade estrutural requerida. At h pouco tempo, somente havia modelos de dimensionamento para determinao da armadura inferior, enquanto que a superior
era considerada apenas como armadura de retrao ou arbitrava-se a ela, por meio de processos
empricos, uma determinada capacidade. Hoje, ela pode ser determinada por processos de clculo
precisos, como ser visto mais adiante.
Hoje, h dois processos distintos de se determinar as armaduras do piso apenas superior ou dupla sendo que as armaduras duplas j foram objeto da edio anterior deste manual e, portanto,
iniciaremos o estudo do dimensionamento pela armadura simples, superior.

5.5.1 Dimensionamento de pisos industriais pelo conceito da


tenacidade
Para compreender o conceito de tenacidade necessrio conhecer um pouco sobre o comportamento dos materiais quanto ruptura. Pode-se classific-los em dois grandes grupos: os materiais
frgeis e os dcteis.
Os materiais frgeis so aqueles que se rompem sem que ocorra uma deformao expressiva e

70

neste caso a ruptura se d de forma abrupta, sem aviso. Toda energia acumulada durante a fase
de carregamento do elemento estrutural, ou corpo de prova, dissipa-se instantaneamente, s vezes
at de forma explosiva, principalmente para os concretos de resistncia elevada, como nos CAD
concretos de alto desempenho.
J os materiais dcteis, a ruptura precedida por um estgio de deformao, no qual parte da
energia acumulada dissipa-se, para ento ocorrer a ruptura do material. A figura 5.12 exemplifica
o comportamento dos dois materiais.

Figura 5.12: Diagrama tenso x deformao ilustrativo de materiais frgeis e dcteis

O vidro, a cermica, o concreto o cimento pode ser classificado como cermica fazem parte
dos materiais frgeis. J os materiais dcteis apresentam uma deformao maior antes da ruptura,
que no grfico tenso x deformao denominada como patamar de ruptura. So exemplos de
materiais dcteis os metais, materiais compsitos e alguns polmeros.
Dentre os dcteis, foram citados os compsitos, tipicamente materiais compostos por uma matriz
reforada com fibras. No inicio, os compsitos eram matrizes metlicas, portanto dcteis, reforada por fibras frgeis; a ideia evoluiu para as matrizes frgeis reforadas com fibras dcteis, como
o concreto com fibras de ao e por fim as matrizes frgeis reforadas com fibras frgeis (carbono
reforado com fibras de carbono).

Figura 5.13: curva ideal tpica de concreto reforado com fibras e concreto simples

A figura 5.13 apresenta uma curva tpica, ideal, de concreto reforado com fibras de ao; comportamentos similares podem ser observados em concretos reforados com fibras polimricas estruturais (macrofibras sintticas) e tambm com telas soldadas posicionadas na parte superior do corpo
de prova prismtico.
A tenacidade definida pela rea sob a curva fora x deformao e tem como unidade N.m;

71

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


quanto maior a rea, maior a tenacidade. Como se pode ver nessa figura, no h diferena na
resistncia do corpo de prova de concreto simples para o concreto reforado, mas h incremento
substancial na tenacidade.
Essa situao tpica de compsitos cujo teor de reforo, em volume, inferior ao crtico, que por
sua vez a quantidade de reforo que, quando ultrapassado, interfere na resistncia aparente da
matriz. Nas figuras 5.14 e 5.15 apresentam curvas de tenacidade de corpos de prova de concreto
reforado com tela soldada para as duas situaes.

Figura 5.14: Curva tenso x deformao para armadura simples

Figura 5.15: Curva tenso x deformao para armadura dupla

O dimensionamento pelo critrio da tenacidade, hoje empregado no clculo de pisos e pavimentos


de concreto reforado com fibras estruturais, foi inicialmente concebido por Anders Losberg (Losberg, 1961) para pavimentos estruturalmente armados.
Esse critrio de dimensionamento est fundamentado no princpio de que a capacidade resistente
da placa apoiada em meio elstico dada pela soma dos momentos positivo e negativo, conforme
indicado na figura 5.16.

72

Momento resistente: MR = Mp + Mn
Figura 5.16: Momento admissvel da placa armada apoiada em meio elstico

O momento negativo pode ser dimensionado elasticamente, admitindo a no fissurao do concreto e, dessa forma, o dimensionamento similar ao dos pisos de concreto simples:
2
Mn = adm x h

Sendo a resistncia admissvel do concreto trao na flexo e h a espessura do piso. A resistncia


admissvel obtida pela razo entre a resistncia trao na flexo admissvel um coeficiente de
segurana, variando entre 1,5 e 2,0. Este ltimo mais recomendado.
Para o momento positivo, h duas hipteses de clculo: a primeira, pelos processos convencionais
de dimensionamento dos pavimentos estruturalmente armados (Rodrigues e Pitta, 1997), que
seguem a NBR 6118 e apresentados em 5.5.2 e a segunda, pelo valor de Re,3, obtido atravs dos
ensaios de tenacidade.

Momento positivo de acordo com a NBR 6118


Nesse caso o dimensionamento da armadura deve ser feito de acordo com o item 5.5.2, sendo que
o valor d, que o brao de alavanca da armadura tracionada igual ao cobrimento da tela. Entretanto, deve ser feita uma ressalva: o coeficiente de majorao de cargas do momento de projeto Md
deve ser considerado (f = 1,2).
A razo disso que para pisos industriais como regra geral os coeficientes de majorao acabam sendo englobados juntamente com os coeficientes de minorao dos materiais que para o
concreto armado de 1,4 para o concreto e 1,15 para o ao (C eS respectivamente).
A figura 5.17 apresenta os momentos fletores positivos admitidos para as condies especificadas
em funo das telas e das espessuras do piso.

73

Pavimentos Industriais de Concreto Armado

H (piso)

Cobrimento

Q138

(cm)

Q159

Q156

Q246

Md (FS=1,2)

20

13,3

38,83

44,58

54,25

67,17

19

12,7

36,65

42,28

51,38

63,72

18

12,0

34,67

39,58

48,42

60,33

17

11,3

32,59

37,65

45,73

56,68

16

10,7

30,56

35,34

42,90

53,16

15

10,0

28,00

32,67

40,25

49,58

14

9,3

26,50

30,71

37,24

46,12

13

8,7

24,47

28,39

34,41

42,60

12

8,0

22,75

26,25

31,50

39,08

Figura 5.17: Momentos fletores positivos (tf.cm) em funo da tela e espessura do


piso; concreto fck 30 MPa Cobrimento da Armadura de h/3

Momento positivo de acordo com o modelo da tenacidade


O critrio da tenacidade para o clculo do momento positivo feito de modo idntico ao adotado
para as fibras estruturais, com emprego da relao Re,3, como pode ser visto na figura 5.18. A
obteno dos dados de tenacidade foi feita com base em pesquisa patrocinada pelo IBTS junto
Universidade de So Paulo Campus de So Carlos (Rodrigues et al, 2012; Takeya, 2010 e
Takeya, 2011).

Figura 5.18: Esquema representativo do momento resistente da placa

O Re,3 dado pela relao entre a resistncia residual do corpo de prova e a resistncia da matriz.
Para melhor compreenso da sua obteno, vamos analisar a figura 5.14, que apresenta os resultados do ensaio feito de acordo com a norma JSCE SF 4.
Os corpos de prova foram reforados com fio longitudinal de ao CA-60 posicionado no tero
superior do corpo de prova com 5 mm de dimetro, retirado de uma tela quadrada com malha
de 10 x 10 cm, tendo sido mantidos os fios transversais com comprimento da ordem de 10 cm,
simulando o comportamento do reforo com tela soldada. A taxa de armadura transversal foi =
0,087 % e os resultados de ruptura so apresentados na figura 5.18.

74

Srie

CP

FFiss

FMax

kN

P15-T1

Fiss

Fiss = FT

MPa

27,61

27,61

3,68

1,75

30,22

30,22

4,03

1,71

30,03

30,03

4,00

1,69

26,83

26,83

3,58

1,55

Mdia

28,67

28,67

3,82

1,67

Figura 5.19: Valores de ensaio para = 0,087%

FFiss e FMax so as cargas de fissurao da matriz (concreto); fato delas serem iguais indica que a
tela no alterou a resistncia da matriz. A tenso de fissurao Fiss e o fator de tenacidade FT so
calculados pelas expresses (Takeya, 2010):

FT= b =

Tb. L
.b.h2

(MPa)

Sendo Tb a rea sob a curva at a deformao (= 3 mm), L a distncia entre os apoios (450 mm),
b e h a espessura e altura do corpo de prova (150 mm).

Fiss = Fmax.L
b.h2

O coeficiente Re,3 dada pela relao:

Re,3= 100. FT (%)


Fiss

A figura 5.20 apresenta os valores de Re,3 obtidos experimentalmente (Rodrigues et al, 2012),
vlidos para a tela posicionada a h/3, a partir da superfcie de acabamento. Caso o posicionamento
da tela seja h/4, o valor reduzido de 30 a 40 % e para a tela em h/2, ocorre um aumento da ordem
de 50 a 60 %.

75

Pavimentos Industriais de Concreto Armado

Figura 5.20: Re,3 em funo da taxa de armadura () cobrimento igual a h/3

76

O momento positivo dado pela expresso:

Mpos=

Re,3
100

adm . h2
x
6

Somando-se a esse o momento negativo, o momento resistente da placa dado pela expresso:

MR= 1+

Re,3
100

adm . h2
6

kN.m/m ou (tf.cm)/m

Sendo adm a tenso admissvel (em MPa) do concreto (geralmente 0,5 fctM,k) e h a espessura (em
cm) da placa de concreto.
Exemplo de aplicao
Determinar a capacidade estrutural de uma placa de concreto com 15 cm de espessura, aramado com tela Q196, posicionada a 5 cm abaixo da superfcie. O concreto apresenta fck = 30 MPa e
fctM, k = 4,2 MPa.
- Momento negativo

adm =
Mn =

fctM,k 4,2
=
= 2,1MPa
2
2

adm x h2 2,1 x 0,152


= 7,875 kN.m/m = 78,75 tf.cm/m
=
6
6

- Momento positivo de acordo com a NBR 6118


Pela figura 5.17 Mpos = 40,25 tf.cm/m = 4,025 kN.m/m
- Momento resistente da seo

Mres= Mpos + Mneg = 4,025 + 7,785 = 11,810 kN.m/m


- Pelo modelo da tenacidade:
=

2
rea de ao
x 1,96 cm = 0,13%
rea de concreto
100x15

De acordo com a figura, Re,3 = 46%, logo:

Re,3
100

46
Mres = 1+
100

2,1 x106x 0,152


= 11,5 kN.m/m
x
6

Mres = 1+

adm x h2
6

77

Pavimentos Industriais de Concreto Armado

5.5.2 Pavimentos Estruturalmente Armados


o modelo clssico de dimensionamento, similar as estruturas de concreto armado (Rodrigues
e Pitta, 1997), desenvolvido per Losberg (Losberg, 1961), que determinou experimentalmente a
validade do conceito de que o momento resistente total formado pela soma dos momentos negativo e positivo.
De modo similar ao que foi visto no item anterior, o momento negativo dado somente pela resistncia do concreto e o positivo, pela tela soldada, agora posicionada na face inferior da placa,
aumentando consideravelmente o brao de alavanca da armadura, dado por (h c), sendo c o
cobrimento inferior da armadura, geralmente 3 cm.
A armadura necessria para resistir ao um determinado momento fletor pode ser determinada por
processos analticos ou programas desenvolvidos em planilhas eletrnicas; no dispondo desses
recursos a taxa de ao facilmente obtida tambm por meio dos coeficientes adimensionais k6 e k3
(Santos, 1983), por meio das expresses:

k6 =

b x d2
Mk

AS = k3 x

Mk
d

Por facilidade de uso, devemos empregar as unidades em cm para b (largura til, tomada como 100
cm) e d (d = h 3cm, ou adotando outro cobrimento) e para o momento fletor Mk , tf.cm.
Os adimensionais k6 e k3 so correlacionveis com o emprego da figura 5.22. Nela j esto introduzidos os coeficientes de minorao dos materiais 1,4 para o concreto e 1,15 para o ao e
tambm o coeficiente de majorao das aes de 1,4. Cabe ao projetista decidir se eles so adequados ou alter-los de acordo com as necessidades do projeto.
Por exemplo, vamos supor um piso com 15 cm de espessura, submetido a um momento fletor M=
150 tf.cm (12 kN.m/m); os demais dados so os mesmos do exemplo de aplicao do item 5.5.1.
Deste modo, Mneg = 78,75 tf.cm.
Mres = Mneg + Mpos
Mpos = Mres + Mneg
Mpos = 150 - 78,75 = 71,25tf.cm
2
k6 = 100 x (15 - 3) = 205
71,25

Da figura 5.21, k3 aproximadamente 0,277, portanto:


As = 0,277 x 71,25 = 1,52cm2/m
13

78

Valores
de k3

Valores de k6 para concretode fck igual a:


25

26

27

28

30

CA - 60

18.638

17.921

17.257

16.641

15.531

0,269

4.710

4.529

4.361

4.206

3.925

0,270

2.118

2.036

1.961

1.891

1.726

0,271

1.206

1.159

1.116

1.077

1.005

0,272

781,7

751,7

723,8

698,0

651,4

0,273

550,4

529,2

509,6

491,4

458,6

0,274

410,3

394,5

379,9

366,3

341,9

0,275

319,0

306,7

295,4

284,8

265,8

0,276

256,2

246,4

237,2

228,8

213,5

0,277

211,2

203,1

195,6

188,6

176,0

0,278

177,8

171,0

164,7

158,8

148,2

0,279

152,4

146,6

141,1

136,1

127,0

0,280

132,7

127,6

122,9

118,5

110,6

0,282

117,1

112,6

108,4

104,5

97,54

0,283

104,5

100,5

96,75

93,30

87,08

0,284

94,30

90,67

87,31

84,19

78,58

0,285

85,94

82,63

79,57

76,73

71,62

0,287

79,01

75,98

73,16

70,55

65,85

0,288

73,19

70,37

67,77

65,35

60,99

0,290

68,22

65,60

63,17

60,91

56,85

0,291

63,94

61,48

59,20

57,09

53,28

0,293

60,20

57,89

55,74

53,75

50,17

0,294

56,92

54,73

52,70

50,82

47,43

0,296

54,01

51,93

50,01

48,23

45,01

0,298

51,42

49,44

47,61

45,91

42,85

0,299

49,14

47,15

45,50

43,87

40,95

0,301

47,54

45,71

44,02

42,44

39,62

0,302

46,06

44,28

42,64

41,12

38,38

0,304

44,68

42,96

41,37

39,89

37,23

0,305

43,39

41,73

40,18

38,75

36,16

0,307

42,20

40,57

39,07

37,67

35,16

0,308

41,07

39,49

38,03

36,67

34,23

0,309

40,02

38,48

37,06

35,73

35,35

0,311

39,03

37,53

36,14

34,85

32,53

0,312

38,10

36,64

35,28

34,02

31,75

0,314

37,22

35,79

34,47

33,24

31,02

0,316

36,40

35,00

33,70

32,50

30,33

0,317

35,61

34,24

32,97

31,80

29,68

0,319

34,87

33,53

32,29

31,14

29,06

0,320

34,17

32,57

31,64

30,51

28,47

0,322

33,50

32,22

31,02

29,91

27,92

0,324

32,87

31,61

30,44

29,35

27,39

0,325

32,27

31,03

29,88

28,81

26,89

0,327

Figura 5.21: Valores de k3 em funo de k6, ao CA-60 e fck

Alm da armadura h outra questo a analisar, que depende do tipo do projeto, frequncia de carregamentos, etc. Trata-se da rigidez da placa de concreto.
Em taxas de armaduras baixas, a fissurao do concreto mais elevada e embora esse fato no
afete a durabilidade do pavimento, no que tange a corroso da armadura, acaba reduzindo a rigidez
da placa de concreto, o que leva a maiores deformaes e tenses mais elevadas na sub-base.

79

Esse efeito indesejvel pode ser combatido evitando-se plastificao excessiva do momento positivo, ou em outras palavras, tirando menos proveito do momento negativo ou at desconsiderando-o.
Como sugesto, deve-se adotar que o momento positivo ser de 0,7 x MRes, deixando o restante
para o momento negativo absorver.
Dessa forma, o novo momento positivo ser:
MPos = 0,7 x 150 = 105 tf.cm
Seguindo a mesma marcha de clculo, As = 2,42 cm/m, ou seja, tela Q246.
A adoo de critrios mais precisos de clculo pode ser feito levando em conta a perda de rigidez
da placa podem ser encontrado em Rodrigues, Botacini e Gasparetto (Rodrigues ET AL, 2006)

5.5.3 Armadura de retrao


A armadura de retrao, chamada tambm de distribuda tem como funo controlar as tenses
de retrao do concreto, permitindo a utilizao de placas com grandes dimenses. Na realidade
ela no impede o surgimento de fissuras, mas mantm a abertura to fechada que ela passa a ser
imperceptvel.
Tradicionalmente, seu clculo feito com base na Drag Equation, mas existem diversos outros
procedimentos de clculo (WRI, 1996), que conduzem as taxas de armadura variando de 0,05%
a 1%; obviamente que medida que ocorre o aumento da taxa de armadura, a probabilidade de
ocorrncia de fissura diminui e, com a taxa de 1%, praticamente nula.
Com a Drag Equation, leva-se em considerao a fora de atrito gerada entre a placa e a sub-base
e a taxa de armadura necessria para o seu controle dada pela expresso:
As = . W . L . h .
0,75 yd
onde: o coeficiente de atrito; W, L e h so a largura, comprimento e espessura da placa; o
peso especfico do concreto e yd a tenso de escoamento do ao. Considerando que peso especfico do concreto seja 25.000 N/m3, ao CA-60, largura de 1 m, a expresso pode se simplificada:
AS CA 60 = . L . h
333

, em cm2/m

As a rea da armadura, em cm2/m

o coeficiente de atrito entre a placa e a sub-base, geralmente tomado entre 1,5 e 2,0 (figura
5.22)

L o comprimento da placa, em m
h a espessura da placa, em cm
Material

Coeficiente de Atrito

Plstico

0,8

Brita graduada

2,0

Material

3,0

Figura 5.22 coeficientes de atrito usuais

80

06.

PROJETO DE JUNTAS
6.1. Introduo
Uma das mudanas mais significativas que ocorreram nos pavimentos industriais foi nas juntas, no
s relativas ao seu conceito, mas principalmente com relao quantidade em que elas aparecem
nos projetos modernos desenvolvidos no Brasil, visto a escola europeia que temos seguido com
maior insistncia, conforme pudemos ver no captulo anterior.
Daqueles pisos das dcadas de 1970 e 1980, nos quais tnhamos placas com dimenses nfimas
entre 3 e 5 metros, exigidas pelas argamassas de alta resistncia e preenchidas com um filete plstico ou metlico, pouco se aproveitou em termos das juntas.
A causa dessa mudana pode ser principalmente imputada s novas configuraes dos equipamentos modernos que com as rodas revestidas com plstico rgido que introduziram tenses nas
bordas das juntas que foram impossveis de serem absorvidas pelos arcaicos preenchimentos plsticos.
Como resposta a esse problema surgiram novos materiais, denominados materiais de preenchimento, pois na verdade a funo principal deles garantir a passagem de cargas dinmicas sem
que haja o choque das pequenas rodas com as bordas da junta.
O concreto um material que apresenta variaes volumtricas marcantes, principalmente devido
retrao hidrulica que ele experimenta nas primeiras semanas de vida e, posteriormente, pelas
variaes trmicas que sofre durante a vida til.
Para dissipar essas movimentaes, os pisos de concreto so formados por placas retangulares ou
quadrados, com dimenses limitadas, separadas pelas juntas. A funo bsica das juntas permitir
as movimentaes de contrao e expanso do concreto, sem que ocorram danos ao piso sob o
ponto de vista estrutural e de durabilidade, permitindo a adequada transferncia de carga entre as
placas contguas.
As juntas representam os pontos mais frgeis no piso, e se no forem adequadamente projetadas
e executadas, podem provocar deficincia estrutural quer pela no transferncia adequada dos esforos ou por movimentaes verticais excessivas, que podem a levar desde a perda do material de
preenchimento ou de selagem at a ruptura das bordas, denominado esborcinamento.
No entanto, so de importncia vital, tanto na fase executiva, permitindo a concretagem em etapas
discretas, formando faixas com dimenses compatveis aos equipamentos disponveis, quanto posteriormente, criando os pontos enfraquecidos, que permitem a movimentao do concreto. Para
contornar os problemas citados nos pargrafos anteriores, deve-se procurar us-las em menor
81

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


nmero possvel, objetivando a maior durabilidade do piso.
Os pisos armados levam, sob esse aspecto, enorme vantagem sobre os pisos de concreto simples,
j que permitem considervel reduo no nmero de juntas. Alm do aspecto da durabilidade e
custos de manuteno, permite maiores velocidades de execuo.

6.2 - Projeto Geomtrico do Piso


A junta , por princpio, a descontinuidade do concreto e armadura, sem que ocorra a descontinuidade estrutural, podendo ser de diversos tipos em funo da sua localizao e do seu emprego: de
construo, serradas e de expanso.
Um fato que se observa com bastante frequncia que o projetista do piso quase sempre se
preocupa somente com a determinao da espessura da placa, relegando o projeto geomtrico,
erroneamente, a um plano secundrio.
Na realidade, a espessura da placa apenas uma pequena parte do projeto e grande parte das
patologias observadas creditadas ao projeto est muito mais ligada ausncia de detalhes especficos do piso e do projeto geomtrico, que pode ser resumido na paginao e detalhes executivos.
Denomina-se projeto geomtrico o adequado posicionamento e dimensionamento das juntas. Esse
projeto deve ser executado tendo-se sempre em mente o processo executivo e os tipos de equipamentos e suas limitaes que sero empregados na construo. As principais recomendaes a
serem feitas para permitir um projeto adequado so:
a - o piso deve trabalhar isolado da estrutura, portanto, no encontro de pilares, paredes, bases de
mquinas etc, devero ser previstas juntas de encontro, permitindo que o piso trabalhe livremente
e no seja solicitado pela estrutura;
b - as juntas devero ser sempre contnuas, podendo apenas ser interrompidas nas juntas de encontro. Evitar fazer junta tipo T, como na figura 6.1a (Rodrigues & Gasparetto, 2000), exceto
quando se empregar dispositivos adequados para evitar a propagao da fissura;
c - no encontro de duas juntas, o ngulo formado deve ser preferencialmente 90 e no deve ser
inferior a 70, caso contrrio, ocorrer fissura como a da figura 6.1b (Rodrigues & Gasparetto,
2000).

Figura 6.1b

Figura 6.1a

82

6.3 - Classificao das Juntas


As juntas podem ser classificadas de acordo com o mtodo executivo e funo, em junta de construo, junta serrada e junta de encontro:
a - junta de construo (JC): esse tipo de junta, como o prprio nome sugere, empregado em
funo da limitao dos equipamentos de construo e devem ser executadas com dispositivos
de transferncia de carga, como as barras de transferncia (figura 6.3);
b - junta serrada (JS): empregada para permitir a acomodao das tenses geradas pela
retrao do concreto e o seu espaamento funo da taxa de armadura empregada. sempre
importante o emprego de barras de transferncia (figura 6.4), importantes tambm no controle
do empenamento da placa;
c - junta de encontro (JE), tambm chamadas de juntas de expanso: situada nos encontros
do piso com peas estruturais ou outros elementos, como canaletas e bases de mquinas, que
impeam a livre movimentao do piso (figura 6.5), podendo possuir barras de transferncia
(quando h trfego sobre elas) ou no. No caso de pilares, h diversas alternativas, como as
juntas diamante ou circulares (figuras 6.5 a e b) ou mesmo o emprego da junta de encontro
convencional (figura 6.5); neste caso haver cantos reentrantes que devero ser armados.

6.4 - Espaamento das Juntas


O espaamento entre as juntas em um pavimento rgido ir depender do seu tipo - simples, com
armadura distribuda ou estruturalmente armado - da espessura da placa, do coeficiente de atrito
da placa com a sub-base e condies de cura.
Em pavimentos no armados, deve-se tomar extremo cuidado com o espaamento entre as juntas,
que precisa ser cuidadosamente adotado. Durante a execuo do piso, necessrio um monitoramento intenso para verificar se no esto ocorrendo fissuras causadas pela retrao do concreto.
Essas fissuras ocorrem quando o espaamento das juntas foi subestimado e as tenses de trao
originadas pela restrio ao movimento da placa, devido ao atrito com a sub-base, excedem
tenso de ruptura do concreto, ou quando as condies de cura esto inadequadas e o concreto
retrai mais rapidamente do que aconteceria em condies normais, fazendo com que as tenses
induzidas pelo movimento ocorram em um perodo em que a resistncia do concreto no est plenamente desenvolvida e, portanto, incapaz de suport-las.
No piso no armado, a ocorrncia dessas fissuras leva a srios problemas, j que passam a trabalhar como verdadeiras juntas e, por no estarem seladas, deterioram-se rapidamente, havendo a
necessidade de sua recuperao.
Em nosso meio, so comuns os pisos com espessura em torno de 150 mm; nessas condies,
tomando-se cuidados extremos com os parmetros de dosagem e cura, dificilmente pode-se adotar placas maiores do que 5 m.
por esses motivos que nos pavimentos industriais, nos quais as juntas quase sempre representam uma limitao ao seu desempenho, recomendado pisos reforados, cuja finalidade pode
ser unicamente de combater a fissurao ou de incrementar a capacidade estrutural da placa. Na
realidade, a fissura pode at ocorrer, mas permanece fechada, imperceptvel como no concreto
armado, impedindo a entrada de materiais incompreensveis que levariam sua deteriorao. Esse
mecanismo permite a adoo de placas razoavelmente mais longas do que nos pisos no armados,

83

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


havendo possibilidade de uso de comprimentos superiores a 30 m, funo da abertura da junta e do
tipo e reservatrio do selante do que propriamente das fissuras que poderiam ocorrer (WRI, 1975).
O espaamento entre juntas passa a ser, portanto, estabelecido pela adequao do projeto geomtrico arquitetura e interferncias com a estrutura do edifcio, dando maior liberdade ao projetista
e maior funcionalidade e racionalizao ao piso. Uma vez adotado o comprimento da placa, basta
determinar a armadura necessria como mostrado em 5.5.3.

Figura 6.3: Junta de Construo com Barras de Transferncia

Figura 6.4: Junta Serrada

Figura 6.5: Junta de Encontro com peas estruturais ou outros elementos

84

nao achei a 6.6 como diz,


acho que nao veio
Figura 6.5: Junta de Encontro com Pilar

6.5 - Juntas Serradas


As juntas serradas so normalmente ortogonais maior direo da placa, sendo portanto sujeitas
s maiores movimentaes em funo da retrao do concreto. Para que funcione adequadamente, necessrio que haja um sistema eficiente de transferncia de carga entre as placas contguas,
j que as hipteses de clculo levam em considerao apenas as tenses que ocorrem no interior
das placas (Yoder & Witczak, 1975) e geralmente as de borda ou canto, que so mais elevadas,
so desconsideradas.
Os mecanismos de transferncia que podem ocorrer pelo prprio intertravamento dos agregados
na regio enfraquecida da junta, s so eficientes com placas muito curtas e deve-se, portanto,
dar-se preferncia ao emprego das barras de transferncia, que so mecanismos mais eficazes e
confiveis.
A moderna tecnologia construtiva para pisos impe a concretagem em faixas, limitadas pelas juntas
longitudinais. Aps o perodo de cura inicial, para permitir que o concreto alcance resistncia suficiente para suportar o corte por meio da cortadora de junta, so feitos cortes no sentido transversal
da faixa, que definiro as juntas transversais serradas. A profundidade do corte dever ser:
a - Pelo menos de 40 mm;
b - Maior que 1/4 da espessura da placa;
c - Menor que 1/3 da espessura da placa.

85

Pavimentos Industriais de Concreto Armado

6.6 - Juntas de Construo

Os tipos de juntas de construo devem ser necessariamente com barras de transferncia, similares
s empregadas nas juntas serradas. Sistemas de transferncia de carga do tipo macho e fmea
devem ser evitados (ACI, 1996) por no garantirem a transferncia de carga adequadamente devido
retrao do concreto; alm disso, as dificuldades executivas e a ocorrncia de fissuras prximo
borda longitudinal, causadas pela baixa capacidade de transferncia de carga, vm fazendo com
que o seu emprego seja cada vez menor.
As juntas de construo so geralmente mais susceptveis a quebras devido ao acmulo de argamassa nas bordas, alm de empenarem com mais facilidade do que as serradas, devendo ser
reduzidas menor quantidade possvel.

6.7 - Juntas de Encontro - JE (ou juntas de expanso)


As juntas de expanso so empregadas sempre que houver o encontro do piso com a estrutura do
edifcio, com bases de mquinas ou quando ocorrer necessidade de se isolar duas ou mais partes
do piso.
muito comum ainda emprego de juntas de expanso entre placas para prevenir o aumento de
comprimento em funo de mudanas de temperatura, mas esse procedimento desnecessrio,
visto que cada junta de retrao (serrada ou de construo) funciona como uma pequena junta de
dilatao; isso ocorre porque a retrao hidrulica do concreto ser sempre superior dilatao que
ele pode apresentar em condies usuais de temperatura.
Alm do mais, juntas de dilatao apresentam abertura muito elevada e so difceis de serem seladas, transformando-se em um problema crnico para a manuteno do piso. Nas juntas de encontro com bases de mquinas, plataformas, estruturas enterradas e houver trfego, necessidade
de transferncia de carga ou de controle do empenamento, devem ser empregadas as barras de
transferncia, mas com um dispositivo (capuz) que permite barra movimentar-se livremente no
sentido de deslocamento do piso.

86

Esse dispositivo fundamental para o correto funcionamento da junta e pode ser executado colocando-se uma luva plstica tamponada na extremidade da barra, de modo que haja uma folga de
pelo menos 20 mm para movimentao.
Nos encontros dos pilares, paredes, vigas baldrames comum a adoo de juntas sem mecanismos de transferncia de carga. Nesses casos deve-se ter conscincia de que a regio prxima
borda da placa no poder ser carregada. Cuidados adicionais devem ser tomados em encontros
de vigas baldrames sob passagens, onde o piso ser solicitado por cargas mveis e especificamente nesses locais conveniente o emprego de barras de transferncia.
As barras de transferncia constituem-se no principal e mais eficiente mecanismo de transferncia
de cargas empregado nas juntas e formado por barras de ao de seo circular ou quadradas,
macias e de superfcie lisa, como o ao CA 25 ou ao ferramenta.
Elas no devem aderir no concreto em pelo menos um dos seus lados, para permitir o seu deslizamento quando da retrao da placa, e para isso devem estar com pelo menos metade do seu
comprimento lubrificadas impedindo a aderncia. Como nesse trecho em que no h aderncia,
no ocorre a passivao da armadura, conveniente a sua pintura para proteg-la da corroso.

6.8 - Barras de Transferncia


As barras permitem a transferncia de carga por mecanismos de cisalhamento nas juntas; devem
estar rigorosamente alinhadas com o eixo da placa. Seu dimensionamento bastante complexo
(Rodrigues & Gasparetto, 2000) e envolve principalmente a anlise das tenses de esmagamento
no concreto.
A metodologia proposta por Timoshenko, Friberg (Huang, 2004) consiste em deteminar a mxima
a tenso de esmagamento do concreto, considerando que a barra de transferncia uma viga com
alta rigidez, apoiada sobre o concreto que assumido como uma fundao tipo Winkler; pode ser
calculada atravs da metodologia descrita por Rodrigues & Gaspartetto (Rodrigues e Gasparetto,
2000), ou por um programa de elementos finitos. Por esse modelo a tenso de esmagamento no
concreto calculada como:

b = k . y0
Onde:

b - tenso no concreto provocada pelas barras de transferncia;


K - mdulo de suporte das barras (81,5 a 409GN/m3);
y0 - deformao das barras de transferncia.

y0 = P.(2 + .z)
4. 3 .Ed.Id

K.d
4.Ed.Id

P - a carga em cada barra de transferncia;


z - abertura das juntas;
Ed - mdulo de elasticidade das barras de transferncia (200 GPa);

87

Id - momento de inercia das barras de transferncia;


d - dimetro das barras de transferncia.
Por facilidade, as dimenses e espaamento das barras so assimiladas em funo da espessura
do concreto simples, de acordo com a Figura 6.6. Como esta tabela foi criada para pavimentos
no reforados, para os estruturalmente armados, a espessura a ser tomada deve ser relativa a um
piso de concreto simples com a mesma capacidade estrutural.

Tipo de barra de transferncia


Espessura da
Placa (mm)

Seo Quadrada (mm)


Lado

Comprimento
Comercial*

Seo Circular (mm)

Espaamento

Dimetro

Comprimento
Comercial*

Espaamento

Ver Nota

16

500

350

16

500

300

120 a 175

20

500

350

20

500

300

176 a 225

25

500

350

25

500

300

226 a 275

32

500

350

32

500

300

Nota: barra desse dimetro s devem ser empregados em pisos de baixo carregamento, sem trnsito de veculos.
*De acordo com o ACI-302, o comprimento mnimo de 350 mm para dimetro at 25 mm e 400 mm para o
dimetro de 32 mm.

Figura 6.6: Barras de transferncia (adaptado ACI, 2004)

88

07.

Execuo da Fundao
7.1. Introduo
muito comum observarmos problemas de recalques ou rupturas de pavimentos industriais e eles
serem creditados a problemas de projeto ou da execuo do piso propriamente dito quando na
realidade so fruto de problemas de preparo do terreno de fundao que na nossa nomenclatura se
trata do subleito e da sub-base.
Como toda estrutura, a execuo da fundao, ou seja, o preparo do subleito e da sub-base, deve
ser revestido dos cuidados necessrios, muito embora, como foi observada em captulos precedentes, a sua presena em condies normais de utilizao no acarrete uma reduo expressiva da
espessura final da placa. Todavia, preciso que as premissas assumidas sejam de fato encontradas
no sistema, notadamente com relao homogeneidade.
Outro aspecto importante a ser levado em considerao a questo econmica, j que uma sub-base bem executada e com estreita tolerncia de nivelamento proporciona a execuo da placa na
espessura correta, com considervel economia de material.

7.2 - Preparo do Subleito


A primeira verificao que deve ser feita verificar se de fato o solo local apresenta as caractersticas
que foram empregadas no dimensionamento. Embora parea primrio, esse procedimento necessrio pois pode ter ocorrido correes de greide do terreno com material importado de caracterstica distinta do considerado inicialmente ou mesmo ter havido problemas na coleta e identificao
do solo.
Feito isso o preparo do subleito passa a ser apenas uma questo de compactao, j que no importa o CBR do solo, este tem que estar adequadamente compactado, devendo atingir pelo menos
95% da energia do Proctor1 Normal - PN.
H infelizmente muitos equvocos com relao compactao, pois se compararmos dois solos
que apresentem in situ o mesmo valor de CBR, ter melhor desempenho aquele que apresentar
maior grau de compactao. Isso ocorre por que o solo apresenta comportamento mais prximo
do elstico quando adequadamente compactado caso contrrio, tende a apresentar deformaes
plsticas prejudiciais ao pavimento.
A compactao de um solo funo de dois parmetros: a energia empregada e o teor de umidade do

1 - Deve-se ao engenheiro Ralph Proctor os primeiros estudos de compactao de solos, durante a primeira metade do sculo XX.

89

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


solo. Para uma mesma energia, variando-se a umidade2, obtm-se uma curva similar a da figura 7.1; os
ramos ascendentes e descendentes so tomados como reta e a concordncia entre elas associada a
uma parbola e o seu cume define o par de valores - umidade tima e densidade seca mxima3- vlidos
para aquele solo na energia empregada.

Figura 7.1: Curva de compactao de um solo qualquer

medida que a energia de compactao incrementada, a densidade seca mxima aumenta e a


umidade tima diminui. Para efeitos de padronizao de ensaios, temos no Brasil normalizadas trs
energias, de acordo com a NBR 7182: normal, intermediria e modificada.
A energia normal aplicada aos solos plsticos, enquanto que a modificada para os granulares,
como as sub-bases; a energia intermediria menos utilizada, reservando-a para alguns solos
como os laterticos - que apresentam boa resposta em campo.
Quando o solo estiver com a umidade acima da tima para uma determinada energia de compactao, no adianta aument-la na tentativa de incrementar a densidade seca, pois o aumento da
energia implica em valores mais baixos para a tima, restando na obra a opo no aconselhvel de
reduzir a energia para que no haja danos na camada em compactao.
Quando a umidade est acima da tima, o ar acaba ficando confinado pela gua e no pode ser
expulso e pode-se notar com certa facilidade um comportamento elstico acentuado causado pela
compresso do ar na passagem do compactador e voltando posio original quando descarregado; em virtude dessa movimentao esse comportamento comumente denominado na obra
por borrachudo.
Cada solo tem a sua prpria curva de compactao e famlias de solos apresentam caractersticas
similares, podendo-se dizer que os solos argilosos apresentam as densidades mais baixas entre
eles, da ordem de 1500 kg/m2 e medida que vo tornando-se mais grossos, esse valor tende a
aumentar.
Passando pelos solos siltosos, prximos a 1700 kg/m2 at os pedregulhos, que chegam a 2000
kg/m2; solos laterticos apresentam ramo ascendente mais ngreme do que o descendente, sendo
esta caracterstica tambm empregada na sua diferenciao dos outros solos (Pinto, 2002) e a sua
densidade pode chegar prxima aos dos granulares; a figura 7.2 esquematiza o comportamento
de solos brasileiros.

massa da gua

2 - Define-se umidade como: w = massa dos slidos x 100


3 - A umidade tima muito prxima e um pouco abaixo do limite de plasticidade do solo (Pinto, 2002)

90

Figura 7.2: Curva de compactao de um solo

O controle da compactao do subleito feita comparando a densidade em campo com a mxima


obtida em laboratrio, sendo esse ndice denominado grau de compactao - GC - sempre referido energia empregada:
GC =

campo
nax

x100

A forma de apresentao do grau de compactao infeliz, pois um solo com 85% praticamente
fofo, ficando a faixa de aceitao muito estreita, admitindo-se como mnimo o 95%. J para o caso
das areias, ao invs da compactao deve-se controlar a sua compacidade relativa, que nada mais
do que a relao entre os volumes de vazios mximos, mnimos e de campo:
CR =

emax - enat
emax - emin

A areia pode ser considerada como fofa, para CR < 0,33, de compacidade mdia quando 0,33
CR 0,66 e compacta quando CR > 0,66. Ao contrrio do grau de compactao a compacidade
relativa apresenta escala mais ampla e definida, facilitando tanto a interpretao como o controle.
Como regra geral, quando o subleito no atende s especificaes de compactao, deve-se proceder a uma escarificao em profundidade de pelo menos 0,30 m, recompactando-o na umidade
tima, em camadas compatveis com os equipamentos empregados.
No caso aterros no controlados sempre conveniente a determinao do grau de compactao

91

em camadas mais profundas, pois estas podero afetar o comportamento do pavimento industrial.

7.3 - Preparo da Sub-base


As sub-bases apresentam-se com trs funes principais: primeiramente, funcionam como camada
drenante; em segundo lugar, tm funo estrutural, conferindo maiores capacidades de suporte e,
homogeneidade e finalmente, no aspecto geomtrico, sua conformao reduzir eventuais desvios
que seriam feitos nas camadas de concreto.
Os equipamentos mais adequados para a compactao de materiais granulares so os rolos compactadores vibratrios lisos e a energia empregada no seu controle deve ser a modificada, exigindo-se sempre GC mnimo de 100%.

Isolamento da Placa & Sub-base


Em pisos industriais bastante comum empregar filmes plstico (espessura mnima de 0,15mm),
entre a placa de concreto e a sub-base, tendo como principal objetivo a reduo do coeficiente de
atrito, o que bastante conveniente para placas de grandes dimenses.
Eventualmente as imprimaes asflticas so utilizadas, geralmente em pavimentos externos.
Entretanto, esses filmes so impermeabilizantes, contribuindo para o empenamento das placas.

92

08.

POSICIONAMENTO DA ARMADURA
8.1. Introduo
O posicionamento correto das telas soldadas reveste-se de especial importncia tanto no desempenho como na durabilidade do piso, e esse fato evidente principalmente nos pisos com armadura
nica, quando elas tm dupla funo: estrutural e controle das fissuras causadas pela retrao do
concreto, e que devem ficar posicionadas a um tero da espessura da placa.
Em um passado no muito distante, quando no haviam dispositivos adequados para o posicionamento da tela, era muito frequente a ocorrncia de fissuras pelo posicionamento inadequado. Infelizmente ainda so frequentes algumas prticas condenveis para o posicionamento da armadura,
como lanar o concreto at uma determinada altura, colocando-se ento a tela sobre o concreto
j compactado, para ento concretar o restante da placa; o problema que no se tem nenhum
controle da posio final da armadura, que, com a vibrao da camada final, pode descer abaixo
dos valores permitidos, alm do concreto da face inferior ter uma idade mais avanada do superior,
quando eles so de betoneiras distintas.
Outras prticas igualmente condenveis consistem em colocar a tela aps a concretagem, fazendoa descer por ao da vibrao ou pulando sobre ela, ou posicion-la na base da placa, iando-a
posteriormente, tambm aps a concretagem. Neste caso, chega-se ao extremo do absurdo quando um operrio fica sobre a prpria tela tentando coloc-la na posio correta.
Em qualquer um desses procedimentos, a altura da armadura fica sujeita, nica e exclusivamente,
percia, destreza e at mesmo boa vontade do operrio, sem que haja procedimentos simples e
eficazes para verificar o servio.

8.2 - Posicionamento da Armadura Superior


A armadura superior deve ser posicionada adequadamente com o auxlio de espaadores apropriados, como os espaadores soldados ou os caranguejos; estes consistem em um segmento de ao
de construo, de bitola geralmente de 8,0 ou 10 mm, dobrado em cinco partes, de modo a que
trs formem um "u" cuja altura seja coincidente com a que se deseja da tela no piso e as outras duas
sejam ortogonais ao seu plano, dando sustentao vertical, como esquematizado na figura 8.1.
Deve-se evitar o emprego de pedaos de concreto, tijolos ou madeira, que, por seu tamanho exagerado, acabam por reduzir a seo da placa. Os espaadores soldados, que surgiram do emprego das trelias empregadas na fabricao de lajes a partir da segunda metade da dcada de 1990,
produziram uma verdadeira revoluo na execuo dos pisos armados tanto com tela simples como
dupla em funo da sua competitividade econmica com os caranguejos e velocidade de operao,
93

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


j que no necessrio amarrar a tela.

Figura 8.1

As trelias soldadas, que normalmente so empregadas na fabricao de lajes, podem ser facilmente encontradas nas alturas a partir de 6 cm at 25 cm, sendo a altura calculada pela expresso
(Gasparetto, 2001):

Hesp = h - (c + sup)

nos casos de telas simples, ou

Hesp = h - (c + sup + + inf + ci)

no caso de tela dupla

Onde:
Hesp - a altura terica do espaador;
h - a espessura do piso;
c - o cobrimento superior;
ci - o cobrimento inferior;
sup inf - so os dimetros dos fios da tela superior e inferior respectivamente.
O posicionamento feito em linhas paralelas distanciadas de aproximadamente 0,80 m a 1,00 m,
dependendo do dimetro da tela; fios de dimetro mais elevado so mais rgidos, permitindo maior
espaamento das trelias.
Os caranguejos devem ser utilizados abundantemente, razo de 5 unidades por metro quadrado
de piso, e fortes o suficiente para suportar o peso dos operrios, no caso de no se dispor de mtodos de lanamento que permitam o trabalho pelos lados externos da faixa em execuo.

8.3 - Posicionamento da Armadura Inferior


O posicionamento da armadura inferior acaba sendo bem mais simples do que a tela superior, pois
existe uma grande abundncia de dispositivos apropriados a essa finalidade, como as pastilhas de
cimento e a larga gama de espaadores plsticos, que permitem um adequado posicionamento.
Entretanto, devemos sempre estar limitando o cobrimento mnimo tendo em vista a durabilidade da
obra, sabendo que, para concretos com resistncia caracterstica superior a 30 MPa, quando adotamos, no caso de estruturas expostas ao ar, cobrimento de 30 mm, a durabilidade da armadura
ser prxima a 80 anos, enquanto que no caso de 10 mm, esse tempo reduzido para 10 anos
(Gasparetto, 2001).

94

8.4 Emendas das Telas Soldadas


Um painel de tela soldada cobre uma determinada rea de armadura sobre a forma, para executarmos o projeto em tela, necessrio fazer uma montagem desses painis a fim de que toda rea
seja coberta.
Quando executamos essa tarefa, na realidade estamos colocando um painel de tela ao lado do
outro, porem, necessrio que a armadura se torne contnua em toda sua extenso, para que isso
ocorra precisamos fazer emenda entre os painis que se d pela sobreposio de malhas.
Essa emenda deve seguir as seguintes recomendaes:

8.4.1 Emenda da armadura principal


Sobreposio de 2 (duas) malhas.

8.4.2 Emenda da armadura secundria


Sobreposio de 1 (uma) malha.

8.5 - Barras de Transferncia


As barras de transferncia precisam ser corretamente posicionadas, para garantir o mecanismo da
transferncia de cargas. Conforme j mencionado, as barras de transferncia trabalham com pelo
menos uma extremidade no aderida, para permitir que nos movimentos contrativos da placa ela
deslize no concreto, sem gerar tenses prejudiciais.
Esse tempo refere-se carbonatao do concreto, levando em conta que reduz drasticamente a
passivao da armadura.

Barra de Transferncia
95

Portanto, a primeira premissa para que isso ocorra que pelo menos metade da barra esteja com
graxa ou outro desmoldante, para impedir a aderncia ao concreto; a prtica de enrolar papel de
embalagens de cimento, lona plstica ou mesmo a colocao de mangueira na barra prejudicial
aos mecanismos de transferncia de carga, pois acabam formando vazios entre o ao e o concreto,
devendo ser evitada.
Em segundo lugar, o conjunto de barras deve estar paralelo entre si, tanto no plano vertical como
horizontal, e concomitantemente ao eixo da placa. Nas juntas serradas, as barras de transferncia
devero ser posicionadas exclusivamente com o auxlio de espaadores, que devero possuir dispositivos de fixao que garantam o paralelismo citado.
Nesses casos, recomenda-se que toda a barra esteja lubrificada, permitindo que, mesmo que ocorra um desvio no posicionamento do corte, a junta trabalhe adequadamente.
Nas juntas de construo ou de encontro, as barras devem ser fixadas tambm s formas, mas no
se pode preterir os espaadores. bastante comum encontrar em obras barras de transferncia
que no foram fixadas com dispositivos auxiliares, mas apenas apoiadas na forma. Com a concretagem, fogem completamente do paralelismo necessrio e nem sempre o dimetro elevado permite
um bom realinhamento. A tcnica de alinhar as barras manualmente logo aps o lanamento do
concreto vlida.

96

09.

CONCRETAGEM DO PISO
9.1. Introduo
A concretagem do piso, como j pudemos destacar nos captulos anteriores, reveste-se de especial
interesse devido sua influncia marcante no seu desempenho final, pois a ela podem ser associadas diversas patologias, como as baixas resistncias abraso, fissuras de natureza plstica, delaminaes, texturas incorretas, baixos nveis de planicidade e nivelamento, absoro elevada etc.
Essas patologias sinalizam que a concretagem deve ser objeto de intenso controle executivo, precedido de treinamento dos operrios que iro execut-la. recomendvel que seja feito preliminarmente um pequeno trecho experimental, que poder ser usado tambm como padro de qualidade.
Esse procedimento, embora extremamente simples, permite que se estabelea de maneira clara e
inequvoca uma referncia executiva inquestionvel, principalmente no que se refere textura superficial, parmetro de avaliao subjetiva.

9.2 - Aspectos Tecnolgicos do Concreto Fresco


O concreto empregado em pisos difere em diversos aspectos do normalmente empregado em
estruturas, muito embora a maioria dos construtores desconhea essas diferenas e aplique indiscriminadamente qualquer concreto. Destas, as principais so:
- nos pisos, a relao rea/volume muito maior, indicando que o concreto estar muito mais
sujeito aos fenmenos de superfcie, como a exsudao e a retrao plstica;
- a placa de concreto na maior parte das vezes empregada sem revestimento, exercendo dupla
funo, estrutural e de acabamento;
- em parte das aplicaes, o concreto ir trabalhar sem armadura estrutural e qualquer procedimento inadequado de concretagem ou adequao do material poder vir a prejudicar a sua
resistncia trao na flexo;
- o Brasil um pas tropical em praticamente toda a sua extenso e o as condies de concretagem em clima quente devem ser consideradas na sua execuo (Rodrigues, 2010).
O conhecimento por parte do executor dos principais aspectos tecnolgicos que afetam o concreto
fresco importante para permitir que ele saiba quando algo est errado com o material e que providncias deve tomar para retornar s condies iniciais.

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Pavimentos Industriais de Concreto Armado

Concreto fresco
Quando se adiciona gua ao cimento, obtm-se uma pasta de consistncia plstica que pode ser
moldada com maior ou menor dificuldade, funo da sua viscosidade, que diretamente proporcional quantidade de gua.
Essa caracterstica permanece praticamente inalterada por um determinado perodo, denominado
estgio de dormncia, no qual aparentemente no h reaes qumicas em curso. Na realidade o
perodo de dormncia no de inatividade qumica, havendo o crescimento dos cristais de etringita1, que so em forma de agulhas.
Aps um certo tempo, a pasta comea a enrijecer - devido ao entrelaamento das agulhas de
etringita - at um determinado ponto em que, embora no tenha resistncia, no mais trabalhvel,
atingindo ento o incio de pega (Soroka, 1979); para os cimentos nacionais, este no deve ser
inferior uma hora.
A partir da j perceptvel a liberao de calor proveniente da hidratao do cimento e a pasta
torna-se cada vez mais rgida at que no permita mais o retrabalho da superfcie, por exemplo,
com uma esptula, ou apresente marcas quando pressionado com o polegar, dizendo-se ento
que o fim de pega foi atingido; este deve ser inferior a 10 horas2.
No concreto, o mecanismo similar, embora os tempos de incio e fim de pega sejam superiores,
pois a maior quantidade de gua do concreto com relao pasta padro torna maior a distncia
entre as partculas de cimento e obrigam que os cristais da etringita cresam mais para que haja o
entrelaamento.
Para fins prticos, denomina-se concreto fresco o perodo em que ele trabalhvel - portanto antes
do tempo de pega - compreendido basicamente pela dormncia. Nos pisos, a fase de acabamento
pode ultrapassar o incio de pega, sendo tecnicamente correto dizer-se que ele ainda se encontra
trabalhvel para determinadas operaes, como o desempeno fino, que produz uma superfcie brilhante. A principal caracterstica do concreto fresco a sua trabalhabilidade.

Trabalhabilidade do concreto
Embora seja constantemente confundida, a trabalhabilidade (Scandiuzzi & Andriolo, 1986) pode
ser entendida como sendo a facilidade com que um concreto pode ser misturado, manuseado,
transportado, lanado e compactado com a menor perda de homogeneidade. Termos como consistncia, plasticidade, coeso e fluidez expressam elementos de trabalhabilidade.
Muitas vezes a trabalhabilidade confundida com a plasticidade, provavelmente devido ao fato do
concreto estrutural ser predominante e neste a consistncia, medida pelo ensaio do tronco de cone
(slump), a que melhor espelha a trabalhabilidade. H, entretanto, outras, como a coeso e a aspereza que so bastante importantes mistura fresca.
Concretos trabalhveis em determinadas circunstncias no o so para outras. Por exemplo, vejase o caso de uma sub-base de concreto compactado com rolo, que adensado por rolos vibratrios, que difere substancialmente de um concreto com a mesma finalidade, adensado por vibradores de imerso.

1 - A etringita formada pela reao qumica entre o aliminato triclcio e o gesso. Caso estre no esteja presente no cimento, ou em
quantidade inferior necessrio, o cimento apresenta peda instantnea (flash set) com forte desprendimento de calor de hidratao.

2 - As normas brasileiras que tratam das especificaes dos diferentes tipos de cimentos apresentam o ensaio de fim de pega com
o optativo, mas para a matria em questo, importante que essa propriedade seja atendida.

98

Ambos so trabalhveis para suas condies especficas.


A trabalhabilidade do concreto ir depender fundamentalmente das caractersticas particulares e
do proporcionamento relativo dos seus diversos constituintes: cimento, agregados, aditivos e gua:
- areias grossas tendem a produzir misturas pouco coesas e speras, sendo o mesmo efeito
observado em misturas com baixos teores de finos;
- agregados grados com dimenso caracterstica baixa requerem maior quantidade de argamassa para uma mesma trabalhabilidade;
- agregados grados lisos e arredondados necessitam de menores teores de argamassa, enquanto, se as partculas forem lamelares, a necessidade se inverte;
- quantidades excessivas de agregado grado do como resultado misturas com pouca coeso
e mobilidade;
- a plasticidade aumenta quando a relao gua/cimento cresce, podendo a coeso diminuir;
- o aumento da quantidade de cimento e outros materiais finos favorecem a plasticidade e aumentam a coeso, reduzindo a segregao.

Exsudao
A exsudao a segregao da gua do concreto, que aflora superfcie aps o adensamento
e perdurando por praticamente todo o perodo de dormncia do concreto, cessando prximo ao
incio de pega, quando a rede de cristais de etringita reduzem drasticamente a permeabilidade do
concreto.
Embora a perda de gua reduza a relao gua/cimento, o que tenderia a elevar a resistncia do
concreto; entretanto, a sua sada acaba criando vazios na estrutura, que anulam o primeiro efeito.
Alm disso, a exsudao provoca aumento no teor de gua das camadas superficiais, reduzindo
a sua resistncia mecnica, fazendo-se notar principalmente pela maior facilidade ao desgaste,
empoeiramento e escamamento do piso. Essa condio faz com que o concreto sempre sofra um
pequeno desgaste superficial no incio da operao.
Embora seja um fenmeno inerente ao concreto fresco, pode ser trazido a nveis perfeitamente tolerveis, com a adoo de algumas medidas simples, como:
- aumentar a coeso da mistura, incrementando-se o teor de finos ou com o emprego de aditivos
para esse fim;
- evitar supervibrao do concreto, que favorece a segregao.
A exsudao pode ser muitas vezes desprezvel nas estruturas convencionais mas particularmente importante nos pisos em virtude da elevada rea superficial e das propriedades superficiais requeridas, j que, alm de afetar a resistncia ao desgaste pode prejudicar as operaes de
acabamento. Por outro lado, por mais paradoxal que possa parecer, acaba sendo necessria em
alguns processos executivos, como os espargimentos de materiais secos na superfcie, destinados
a aumentar a resistncia superficial.

Retraes iniciais do concreto


A retrao do concreto constitui-se hoje um caso a parte na tecnologia dos pavimentos industriais
e rodovirios, merecendo at trabalho especfico sobre o tema, dado a grande quantidade de problemas observados.
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Pavimentos Industriais de Concreto Armado


Essa condio advm de fontes importantes, como as profundas mudanas nas caractersticas dos
cimentos Portland atuais, como o expressivo aumento nas finuras e teores de adies, que se por
um lado trouxeram grandes benefcios como o aumento da resistncia inicial e final ou incremento
na durabilidade pelo aumento da resistncia qumica, tornaram o concreto mais susceptvel fissurao, notadamente nas primeiras idades.
A evaporao da gua do concreto inicia-se j nas fases de mistura, transporte, lanamento e adensamento. Todavia no sendo exagerada, no prejudicial. Aps o adensamento e antes do incio de
pega, as taxas de evaporao so as mais elevadas observadas no perodo de cura, devido alta
permeabilidade e exsudao, (Rodrigues, 1989) trazendo consequncias negativas ao concreto.
Mesmo aps a pega, com expressiva reduo na permeabilidade, h ainda grande facilidade de
evaporao da gua, que se no for impedida ou restringida, contribui bastante para a formao de
fissuras. Denominam-se retrao inicial as variaes de volume ocorridas nesse perodo, fazendo
parte dela a retrao plstica tradicional e as do tipo autgena e hidrulica inicial.
A retrao plstica traz um tipo bem caracterstico de fissuras, facilmente distinguveis pela sua
ocorrncia em grupos com fissuras paralelas entre si, com abertura elevada e baixa profundidade,
da ordem de milmetros, sendo bastante evidentes em pisos no submetidos ao desempeno aps o
incio de pega e com deficincias no sistema de cura inicial. Nesses casos conveniente o emprego
de cura qumica, que so produtos que criam um filme na superfcie e impedem a perda de gua
nas primeiras idades.
bastante comum observarem-se fissuras que espelham a armadura do concreto quando esta
se encontra prxima superfcie. Isso se deve ao assentamento do concreto em conseqncia da
perda de gua, que no acompanhado pela armadura, constituindo-se um caso particular da fissura plstica, denominada fissura de assentamento, mas que ocorrem apenas em peas de elevada
espessura, portanto, so pouco provveis em pavimentos.
As maneiras de controle das fissuras plsticas so na realidade uma combinao de diversos aspectos executivos que tratam basicamente do controle da evaporao. Para melhor compreenso
do fenmeno, convm record-lo: a gua de exsudao sobe para a superfcie em taxas decrescentes e enquanto existir o equilbrio entre a gua exsudada e a evaporada, ou a primeira for maior,
no ocorrero fissuras plsticas; no momento em que a gua exsudada menor, a superfcie retrai
e a fissura ocorre, ortogonal direo do vento. Essas recomendaes so (ACI, 1996):
- empregar barreiras contra sol e vento;
- os agregados devem ser resfriados com gua, antes da carga do caminho;
- proteger o concreto com filmes (cura qumica), ou empregar nebulizao com gua, dificultando
a evaporao da gua.
Alguns fatores no listados, mas que tambm pode influir so a temperatura do cimento - que promover a maior evaporao do concreto - ou o prprio tempo de pega, pois aparentemente quanto
mais tempo disponvel para a perda de gua por exsudao, maior a probabilidade da ocorrncia
de fissuras.
Os outros tipos de fissuras geradas pela retrao inicial apresentam comportamento aleatrio, no
seguindo, por exemplo, o padro regular das fissuras de retrao hidrulica clssica3, apresentando
fissuras bastante irregulares, ramificadas e nem sempre com suas extremidades em uma junta. No
incio so de pequena abertura - inferior a 0,4 mm - e no atingem toda espessura da placa, mas
que com o passar do tempo podem evoluir para formas mais crticas.
3 - As fissuras de retrao clssica so praticamente paralelas s juntas alm de outras feies tpica, como o de dividir a placa ao
meio, transpassarem toda a espessura e terem comportamento similar s das juntas.

100

As condies da cura inicial so bastante crticas na gerao dessas fissuras, ver figura 9.1, mas
caractersticas do concreto como baixa relao gua cimento - inferior a 0,42 (Holt, 2000) - e o
emprego de adies ativas finamente divididas levam a ocorrncia de retraes qumicas ou autgenas; observe na figura 9.1 que a retrao inicial pode variar substancialmente com as condies
de cura, indo desde 0 a 3 mm/m, enquanto que o incremento final praticamente no se alterara com
a condio de cura nas primeiras 24 horas.
A tela soldada pouco pode contribuir no combate a essas fissuras, pois elas ocorrem em uma fase
onde a aderncia dela com a pasta de cimento ainda no plena. Sua contribuio ser em manter
posteriormente essas fissuras fechadas, evitando a sua degradao. Experincias conduzidas com
fibras plsticas denotam que estas contribuem significativamente para a reduo dessa patologia
(Rodrigues & Motardo, 2001), embora no apresentem, para as dosagens usuais, contribuio
estrutural em idades avanadas (Trottier et al, 2002).

Figura 9.1: Influncia da condio de cura na retrao inicial


do concreto

Nos pisos com acabamento superficial vtreo - desempenado liso - ocorre um tipo de fissura bastante peculiar que so as do tipo craqueladas, tambm denominadas como tela de galinheiro ou
crazy cracking. So causadas pela retrao mais acentuada que ocorre na superfcie e o aspecto
e a forma de gerao delas bastante similar do que ocorre quando o barro seca, formando uma
malha com cerca de 50 mm de abertura (ACI, 1996) vindo da o nome tela de galinheiro.
As fissuras tela de galinheiro so uma manifestao da retrao superficial do concreto, formando
uma malha de fissuras interligadas em rede, similares s observadas na lama quando ela seca, com
pequena luz e baixa profundidade. As causas provveis delas podem ser:
- cura com gua mais fria do que o concreto (diferena maior do que 12 C);
- alternncia entre molhagem e secagem do concreto;
- vibrao ou desempeno excessivo do concreto;
- retrabalho excessivo quando o concreto ainda est muito mido;
- operaes prematuras de floating e desempeno fino;
- jogar p de cimento para acelerar a secagem e apressar o acabamento;
- lanar gua na fase de acabamento.

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Retrao hidrulica
Independente da qualidade da cura, o concreto sempre ir retrair, pois a quantidade de gua empregada - exceto em casos muito particulares - excede ao necessrio hidratao do cimento. A
funo da cura garantir que a perda da gua no seja to grande durante a hidratao e que ela
ocorra quando o concreto tenha resistncia suficiente para resistir as tenses geradas ou que a
aderncia com a tela seja suficiente.

9.3 - Frmas
bastante comum deparar-se com oramentos de pisos que no consideram as frmas no seu
custo, ou reservam para esse item um valor pequeno, insuficiente para cobrir as necessidades primrias.
No momento da execuo, o construtor acaba lanando mo de solues improvisadas, sendo
frequente, por exemplo, o emprego de sarrafos ou tbuas, presos simplesmente sub-base ou
subleito por meio de pontas de ferro de construo. Quando da concretagem, as formas cedem
presso do concreto, formando uma junta sinuosa, que dificilmente pode ser seguida pela serra,
quando da formao do reservatrio do selante.
As conseqncias so previsveis e desagradveis, pois nos lugares em que a serra no acompanha
o traado inicial formar-se-o duas juntas, com probabilidade quase certa de destaque do concreto,
formando verdadeiros buracos nas placas. Esses problemas podem ser perfeitamente contornados
pela simples adoo de frmas apropriadas que cumpram os requisitos:
- tenham linearidade superior a 3 mm em 5 m;
- sejam rgidas o suficiente para suportar as presses laterais produzidas pelo concreto;
- sejam estruturadas para suportar os equipamentos de adensamento do tipo rguas vibratrias
quando estas so empregadas;
- devem ser leves para permitir o manuseio sem o emprego de equipamentos pesados e prticas
para que a montagem seja rpida e simples;
- a altura deve ser ligeiramente inferior do piso.
Experincias coroadas de sucesso tm sido feitas com o emprego de perfis dobrados tipo U, que
aliam rigidez com leveza, apresentando custos compatveis com o servio, embora os perfis laminados sejam mais adequados pois apresentam cantos em ngulo reto, enquando os primeiros
formam bordas arredondadas.
O sistema de fixao feito com o emprego de pontas de ferro com dimetro de pelo menos 16 mm
e cunhas de madeira, por meio de furos nas abas do perfil, distanciados cerca de 50 cm. Na alma
so deixados os furos para a passagem das barras de transferncia.
A maior limitao dessa frma est no fato de que, se no for adequadamente transportada e
armazenada, pode sofrer empenamentos que traro como conseqncia mais grave a perda de
produtividade, causada pela maior dificuldade em seu alinhamento.
Outro tipo de frma (Concrete Construction Magazine, 1984) que pode ser empregada com
bastante sucesso, principalmente em pisos que exijam alta preciso, so as de perfis pr-fabricados
de concreto, similares a trilhos ou com outra seo simtrica, que ficam incorporadas ao piso. Entretanto, seu custo acaba limitando a sua utilizao.

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As frmas de madeira, compostas por vigas de perobas ou outra madeira similar, so facilmente
manuseadas, trabalhadas e retificveis. Por essas caractersticas, so bastante empregadas para
pisos com elevado grau de qualidade superficial.
As formas devem possuir aberturas que permitam o posicionamento adequado das barras de transferncia, cuja tolerncia de colocao 25 mm no plano horizontal e 12,5 mm no vertical e o
dimetro desses furos deve ser tal que permita a retirada das formas sem que haja interferncia com
as barras de transferncia.

9.4 - Forma Executiva da Concretagem


A concretagem do piso deve ser executada em faixas (figura 9.2) ou em grandes panos. O primeiro
procedimento empregado quando a execuo feita com rguas vibratrias e o segundo, quando
se emprega equipamentos do tipo laser screed.

Figura 9.2: Plano de Concretagem

9.5 - Mistura do Concreto


O uso do concreto pr-misturado ou usinado em nosso pas est bastante disseminado, principalmente quando se trata de obras de porte relativo, como geralmente o so as obras industriais. Nelas
o volume de concreto empregado no piso da mesma ordem de grandeza do empregado na estrutura; a ttulo ilustrativo, no caso das industrializadas de concreto armado, a espessura mdia (volume de concreto da estrutura dividido pela rea da obra) gira entre 10 a 12 cm, inclusive cobertura.
Portanto, em grande parte das vezes, a quantidade de concreto do piso suplanta a da estrutura.
A observao do mercado da construo indica que cada vez menos se emprega concreto produzido na prpria obra, mesmo nos locais mais distantes e quando essa soluo adotada, quer
por razes tcnicas ou econmicas, emprega-se centrais dosadoras e caminhes betoneiras, em
processo similar ao empregado nas usinas convencionais.
Nesses casos, deve-se estabelecer na obra um programa de controle de recebimento dos materiais
- cimento e agregados - bem como do processo executivo. Essa preocupao adicional corrobora com a deciso de trabalhar com concreto usinado.
Independente se produzido na obra ou fora dela, o recebimento do concreto pr-misturado requer
alguns cuidados, visando basicamente a garantia da sua homogeneidade, que so:
- o misturador deve ser examinado quanto a limpeza e desgaste das facas, que interferem diretamente na qualidade da mistura;
- o tempo mnimo de mistura, da ordem de 90 s/m3 de concreto, deve ser respeitado. No caso de
centrais dentro do canteiro ou mesmo localizadas muito prximas dele, deve-se estabelecer um
tempo mnimo prximo 120 s/m3.

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9.6 - Lanamento
O lanamento do concreto em pisos em geral uma operao relativamente simples, j que os
equipamentos podem quase sempre atingir diretamente o local de aplicao. Por exemplo, caminhes betoneiras podem lanar diretamente na pista. As bombas tambm podem ser empregadas
no lanamento sendo prefervel as do tipo lana que apresentam maior versatilidade e capacidade
de lanamento.
Embora simples, as operaes de lanamento podem alterar substancialmente o desempenho do
piso, visto que frequentemente so observados defeitos advindos da alterao da posio original
da armao. Deve-se, portanto, tomar cuidado nessa fase, no permitindo o trnsito de operrios
por sobre a tela durante os trabalhos, municiando-os com ferramentas adequadas para que possam espalhar o concreto externamente regio.
O espalhamento deve ser uniforme e em quantidade tal que, aps o adensamento, sobre pouco
material para ser removido, facilitando os trabalhos com a rgua vibratria.

9.7 - Adensamento
As grandes reas dos pisos aliadas as suas baixas espessuras sugerem que o adensamento do
concreto deva ser feito com o emprego de rguas vibratrias. Essa operao facilitada pela prpria natureza do piso, que desprovida de elementos complicadores, como taxas elevadas de
armao ou locais pouco acessveis.
Os vibradores de imerso podem e devem ser empregados em pisos, consorciados com as rguas.
As rguas vibratrias so, como j mencionado, bastante adequadas aos servios, dispondo-se
de boa diversidade desses equipamentos importados. As mais adequadas so as produzidas com
ligas leves, o que torna fcil o manuseio do equipamento.
Finalmente, como lanamentos que podem ser considerados automatizados, deve-se citar os equipamentos denominados Laser Screed, que espalham, vibram e do um primeiro acabamento, similar a da rgua vibratria (figura 9.3), que permitem grande produtividade, variando de 1.500 m2
a 3.000 m2 por dia de trabalho.

Figura 9.3: Equipamento Laser Screed

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9.8 - Acabamento Superficial


A superfcie do piso a principal fonte de medida do seu desempenho, pois ela que estar em
contato com todas as aes solicitantes. Pode-se dividir os pisos de concreto em dois grandes
grupos: os de camada nica, onde o prprio concreto da laje funciona como revestimento, e os
com revestimento, muitas vezes impropriamente chamados de revestimentos de alta resistncia,
que podem ser executados por dois procedimentos distintos, denominados mido-sobre-mido
e mido-sobre-seco.
O fato de o piso ser executado em camada nica no significa necessariamente que v possuir
menor resistncia ao desgaste que o outro tipo. Na realidade, so largamente empregados e dependendo do tipo do concreto e do tratamento a que foram submetidos, podem dar origem a pisos
com alta resistncia ao desgaste, com uma srie de vantagens adicionais sobre o sistema de dupla
camada.
Da mesma forma, os pisos com revestimento no possuem necessariamente alta resistncia,
cada vez menos empregados, mas podendo ser teis quando a solicitao preponderante abrasiva e as cargas baixas. No sistema mido-sobre-mido, ou simplesmente mido, a camada
de acabamento lanada quando o concreto ainda se encontra no estado fresco, enquanto no
mido-sobre-seco, ou simplesmente seco, o concreto se encontra em fase de endurecimento
adiantada (Rodrigues & Ligrio, 1985).
Na opo pelo sistema duplo, recomenda-se a adoo do mido, uma vez que mais garantida a
aderncia das duas camadas: concreto e revestimento. No sistema seco, necessria a adoo de
uma camada de ligao, confeccionada com argamassa de consistncia seca, fonte frequente de
problemas, como o descolamento entre as camadas.
Sob o ponto de vista executivo do acabamento, tanto o sistema simples como o duplo usam os
mesmos equipamentos bsicos. Neste trabalho ser tratado apenas o primeiro caso. Entretanto
com poucas modificaes, pode ser empregado no sistema duplo.
Alternativa que vem sendo empregada com bastante sucesso para incrementar a resistncia abrasiva a asperso6 de agregados de alta dureza - tanto de origem mineral como metlica - na superfcie de concreto, em taxas que variam de 4 kg/m2 a 8 kg/m2 preferencialmente com adio de certa
porcentagem de cimento- variando de 15% a 30% - misturado na prpria obra ou empregando-se
produtos industrializados, que so fornecidos j misturados aos agregados, cimento, aditivos e at
mesmo corantes.

Primeira etapa: regularizar o concreto


A regularizao da superfcie do concreto fundamental para a obteno de um piso com bom
desempenho em termos de planicidade. Essa operao, embora aparentemente simples, precisa
ser executada com esmero e habilidade.
A ferramenta empregada o chamado rodo de corte (figura 9.4), constitudo por uma rgua de
alumnio ou magnsio, de trs metros de comprimento, fixada a um cabo com dispositivo que permita a sua mudana de ngulo, fazendo com que o rodo possa cortar o concreto quando vai e
volta, ou apenas alis-lo, quando a rgua est plana.
Deve ser aplicado no sentido transversal da concretagem , algum tempo aps a concretagem,
quando o material est um pouco mais rgido. Seu uso ir reduzir consideravelmente as ondas que
a rgua vibratria e o sarrafeamento deixaram.

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Desempeno mecnico do concreto


O desempeno mecnico do concreto (floating) executado com a finalidade de embeber as partculas dos agregados na pasta de cimento, remover protuberncias e vales e promover o adensamento superficial do concreto (Peterson, 1986).
Para a sua execuo, a superfcie dever estar suficientemente rgida e livre da gua superficial de
exsudao. A operao mecnica pode ser executada quando o concreto suportar o peso de uma
pessoa, deixando uma marca entre 2 a 4 mm de profundidade.
Os equipamentos empregados so geralmente as acabadoras de superfcie (figura 9.5), simples ou
duplas, com dimetro entre 90 e 120 cm, acopladas com discos de acabamento ou ps, acionados
por motor a exploso.
O desempeno deve ser executado com planejamento, de modo a garantir a qualidade da tarefa.
Ele deve ser sempre ortogonal direo da rgua vibratria ou do sarrafeamento e deve obedecer
sempre mesma direo. Cada passada deve sobrepor-se em 50% anterior (Peterson, 1986).

Alisamento superficial
O alisamento superficial ou desempeno fino (troweling) executado aps o desempeno, para
produzir uma superfcie densa, lisa e dura. Normalmente, so necessrias duas ou mais operaes
para garantir o resultado final, dando tempo para que o concreto possa gradativamente enrijecer-se.
O equipamento o mesmo empregado no desempeno mecnico, com a diferena de que as lminas so mais finas, com cerca de 150 mm de largura. O alisamento deve iniciar-se na mesma
direo do desempeno, mas a segunda passada deve ser transversal a esta, alternando-se nas
operaes seguintes.
Na primeira passada, a lmina deve estar absolutamente plana e de preferncia j usada, que possui os bordos arredondados; nas seguintes, deve-se aumentar gradativamente o ngulo de inclinao, de modo que aumente a presso de contato medida que o concreto vai ganhando resistncia
(Peterson, 1986).

Figura 9.4: Rodo de Corte

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Figura 9.5: Acabadora Superficial

9.9 - Cura do Concreto


Denominam-se cura do concreto todas as medidas tomadas para manter as condies de hidratao do cimento, isto , umidade e temperatura. Como regra geral, no Brasil so raros os perodos
de baixas temperaturas, e os procedimentos de cura acabam limitando-se apenas manuteno da
umidade.
A cura do concreto, alm da resistncia, est intimamente relacionada tambm ao problema de
qualidade superficial. Ela pode ser dividida em duas etapas no perodo de hidratao do cimento:
inicial e complementar.

Cura inicial
A cura inicial a que executada imediatamente s operaes de acabamento do concreto, podendo at mesmo iniciar-se de modo indireto aps o adensamento. no seu perodo que h maior
influncia dos fenmenos de superfcie e, diferentemente das estruturas, assume papel fundamental
nos pisos.
Como manter a umidade ou, mais propriamente, evitar a evaporao da gua de amassamento,
sem prejudicar ou danificar a superfcie do piso frequentemente um exerccio de criatividade e
dedicao do construtor, pois os procedimentos muitas vezes tm que principiar j aps o adensamento, evitando a ao do vento e da insolao.
Aps o acabamento final, quando a superfcie j no to frgil, isto , j se encontra a meio caminho do fim de pega, pode-se empregar meios diretos, como a aplicao de membranas de cura,
filmes plsticos e outros meios (Yeager, 1986).
As membranas de cura so bastante empregadas, principalmente em reas externas, devido fundamentalmente facilidade de aplicao, aliada s baixas probabilidades de danos superfcie.
So emulses base de polmeros, notadamente o PVA, aliadas ou no a um corante, que, com a
secagem da gua, formam na superfcie um filme impermevel.
Os filmes plsticos, transparentes ou opacos, que so popularmente conhecidos por lona preta,
so instrumentos eficientes de cura, mas que exigem maior cuidado com a superfcie, visto que
podem danific-la na sua colocao; alm disso, por no ficarem firmemente aderidos ao concreto,
formam uma cmara de vapor que, condensando, pode provocar manchas no concreto, principalmente se ele for colorido.

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As membranas de cura so menos eficientes do que os filmes plsticos, mas em compensao
podem ser aplicadas mais precocemente. Como intermedirios, h os papeis impermeveis, hoje
em dia pouco empregados em virtude do desenvolvimento dos polmeros que do origem a filmes
plsticos leves e baratos.

Cura complementar
A cura complementar deve iniciar-se aps o fim de pega do concreto, independentemente de terem
ou no sido aplicadas membranas de cura. Nesta fase, a cura do concreto no se restringe apenas
ao impedimento da evaporao, mas sim pela saturao com gua da superfcie concretada.
A sua execuo feita simplesmente com a colocao de materiais absorventes na superfcie, que
j deve ter resistncia suficiente para permitir o caminhar de pessoas. Periodicamente, procede-se
sua saturao.
Os materiais mais empregados so as mantas de cura produzidas com tecidos ou no tecidos
polimricos, com boa capacidade de reteno de gua e que no cause manchas de nenhuma
espcie.
A cura complementar deve prolongar-se at que o concreto tenha alcanado pelo menos 75% da
sua resistncia final, quando ento a sua baixa permeabilidade garantir por si prpria a manuteno da umidade para a completa hidratao do cimento.
Da mesma forma que a cura inicial, a cura complementar est condicionada s condies atmosfricas, como o calor, ventos e principalmente a umidade relativa do ar. Vale observar que em dias
frios a evaporao da gua pode dar-se com mais facilidade por causa de ventos fortes e baixos
valores de umidade relativa; por esse motivo, os trs parmetros devem ser sempre analisados
conjuntamente.

9.10 Corte das Juntas


As juntas serradas devem ser cortadas assim que o concreto tenha resistncia suficiente para tal
cortado sem que haja quebras nas bordas. O tempo em que isso ocorre bastante varivel, dependendo do tipo do concreto, velocidade de hidratao do cimento e da temperatura ambiente, mas
normalmente se d entre 12 a 18 horas.

108

10.

Controle da Qualidade
dos Pavimentos Industriais
10.1. Introduo
Como em toda atividade produtiva, os pavimentos industriais devem ser submetidos a controles
de execuo, incluindo materiais e processos. Esses controles devem incluir basicamente as trs
principais fases executivas:
- preparo do subleito e sub-base;
- concretagem da placa de concreto;
- tolerncias superficiais;
- juntas.

10.2 Controle do Subleito e Sub-base


Como no existem critrios perfeitamente estabelecidos para a aceitao do subleito e da sub-base, geralmente a aprovao limita-se apenas aos critrios relativos compactao, considerada
satisfatria quando de 98% do Proctor Normal - caso do subleito - ou do modificado - empregado para sub-bases granulares, exceto quando especificado de forma diferente em projeto.
Entretanto, h outros dados importantes que devem ser analisados, como a verificao da qualidade dos materiais envolvidos. Por exemplo, deve ser verificado se o CBR do subleito de fato aquele
que foi considerado em projeto e se a granulometria da subbase granular ou o seu teor de cimento,
quando for o caso, esto coerentes com o projetado.
Alm disso, muito importante a verificao das espessuras das camadas, j que espessura da
subbase pode variar de 5% a 10% do valor de projeto e o seu nivelamento aceitvel se o perfil do
topo variar entre - 5 mm e +10 mm com relao ao nvel de projeto (Ringo & Anderson, 1992),
sendo o mesmo critrio especificado para o nvel do subleito.
Entretanto, as variaes excessivas do nivelamento podem acarretar alteraes na espessura do
concreto, ou da sub-base, trazendo consequncias em termos de custos, j que o nvel do piso
acabado possui tolerncias superficiais bem mais rigorosas.

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10.3 Concretagem da Placa de Concreto


Verificao do trao
Como o concreto para o pavimento ou para o piso industrial, um concreto com caractersticas
especiais, para atender as exigncias de acabamento, abraso, retrao, e de execuo, muitas
vezes a concreteira no tem este trao em sua linha de produo, sendo necessrio desenvolver
um trao especfico para atender as exigncias do projeto do piso ou pavimento.
Antes de iniciar as concretagens recomendado verificar previamente o trao, pois este procedimento reduz significativamente os riscos de iniciar a execuo com um concreto inadequado para
o piso que poder provocar manifestaes patolgicas durante a execuo ou durante a operao
do piso ou do pavimento. recomendado que durante a verificao do trao seja analisados os
seguintes pontos:
- abatimento do concreto;
- teor de ar incorporado;
- exsudao;
- evoluo das resistncias;
- retrao do concreto.

Placa teste
recomendado tambm a execuo de uma placa teste, para simular em uma rea reduzida com
relao execuo do piso. Este procedimento tem o objetivo de aferir as eventuais dificuldades
que possam ocorrer durante as operaes de execuo e otimizar o processo executivo de forma a
garantir a qualidade esperada para a estrutura do pavimento, e tambm reduzir os riscos de ocorrncia de manifestaes patolgicas.
Para a execuo da placa teste, e tambm durante a execuo do restante do piso recomendvel
a utilizao de um check list, que poder conter os seguintes pontos:

110

Abaixo segue um modelo de Check List que pode ser til antes das concretagens:

Check List
RELATRIO DE VISITA TCNICA
Obra

Data

Responsvel

Local

Contato

Fone/E-mail

SEQ

TENS AVALIADOS

LIMITES
MIN

MX

-10 mm

+5 mm

1 SUB-BASE
1.1

Variao da Superfcie da sub-base

2 Frmas
2.1

Posicionamento das Juntas

Conforme Projeto

2.2

Estabilidade da Frma

Verificao Prtica

2.3

Nivelamento

-1 mm

+1 mm

2.4

Alinhamento

-10 mm

+10 mm

2.5

Limpeza

Verificao Prtica

2.6

Espessura do Piso

-7 mm

2.7

EPS - Foram colocados nas juntas "E"

+10 mm

Conforme Projeto

3 ARMADURA
3.1

Armadura Principal Inferior

Conforme Projeto

3.2

Armadura Principal Superior

Conforme Projeto

3.3

Cobrimento da Armadura (Espaadores)

3.4

Emendas entre painis

3.5

Reforos (tipo e posicionamento)

Conforme Projeto

3.6

Bitola das barras de transferncia

Conforme Projeto

3.7

Espaamento entre as barras de transferncia

-10 mm

+10 mm

25 cm

-25 mm

+25 mm

3.8

Alinhamento das barras de transferncia

Verificao Prtica

3.9

Nivelamento das barras de transferncia

Verificao Prtica

4 CONCRETO
4.1

Abatimento

-10 mm

+10 mm

4.2
4.3

Teor de ar incorporado

3%

Exsudao no lanamento

4%

4.4

Exsudao no acabamento (visual)

Verificao Visual

4.5

Procedimentos para dar planicidade ao piso

Verificao Prtica

4.6

Tempo de incio de pega e fim de pega

4.7

Cura (ASTM 309)

2 horas

4 horas

Conforme Projeto

5 OBSERVAES

111

AO SUGERIDA

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Espessura
As tolerncias executivas da espessura da placa de concreto so ditadas pelo ACI 117 (ACI 117,
1990), sendo que:
Placas com at 300 mm de espessura: +10 mm e -7 mm
Placas com mais de 300 mm de espessura: +7 mm e -10 mm
Pode-se ver que as espessuras de placas a que o ACI 117 se refere so muito mais elevadas das
praticadas no Brasil e seria muito mais prudente estabelecer variaes mximas da ordem de +
7 mm e - 5 mm.

Qualidade do concreto fresco


O procedimento mais expedito para o controle do concreto fresco o ensaio de abatimento do
tronco de cone - o slump test - que deve ser feito em todo caminho betoneira fornecido na obra.
Entretanto, recomendvel que em algumas partidas sejam feitos ensaios buscando o controle de
outras propriedades, como o teor de argamassa, quantidade de ar incorporado e, quando houver
estrita necessidade de controlar a retrao hidrulica, determinar o teor de gua da mistura.

Resistncia do concreto
Boa parte das empresas de controle tecnolgico do concreto costumam controlar a resistncia do
concreto como se fosse uma estrutura seguindo, portanto, a norma NBR 6118: Projeto e execuo de obras de concreto armado, enquanto que o procedimento mais adequado apresentado
na norma NBR 7583: Execuo de pavimentos de concreto simples por meio mecnico.
Embora essa norma trate especificamente de pavimentos de concreto simples, consideramos que
ela mais apropriada em virtude principalmente do estimador1 empregado, que permite um quantil
de 20% de resultados abaixo do valor caracterstico, enquanto a NBR 6118 impe 5%. Essa diferena reside basicamente no fato de que a falncia estrutural de uma estrutura traz consequncias
- tanto econmicas com em vidas humanas - muito mais severas do que no pavimento.
A resistncia do concreto deve ser avaliada por meio de lotes que atendam as seguintes condies:
no apresentarem mais do que 500 m2 e nem ultrapassarem 2500 m2. Cada lote ser representado
por 32 exemplares2 no mnimo.
A resistncia caracterstica do concreto, compresso ou trao na flexo, dada por:

ctM,k = ctM,j - 0,84s


ou

c,k = c,j - 0,84s


onde s o desvio padro da amostra e:

ctM,k = ctM,j =

1+ 2 +...+n
n

1 - Estimador o modelo estatstico empregado para a previso da resistncia do concreto.


2 - Um exemplar formado por pelo menos dois corpos de prova, elegendo-se para representar a resistncia do exemplar a maior
das obtidas na ruptura dos dois corpos de prova.

112

10.4 Juntas
As juntas dos pisos industriais devem obedecer a pelo menos os seguintes requisitos, em relao
ao projeto:
- as barras de transferncia devem ser posicionadas de modo que a variao do espaamento
entre elas difira no mximo 25 mm;
- a tolerncia no posicionamento das barras de transferncia em relao ao plano mdio da placa
de concreto, poder ser de + ou - 7 mm;
- o alinhamento das juntas construtivas no deve variar mais do que 10 mm ao longo de 3 m;
- nas juntas serradas, a profundidade do corte no deve variar mais do que 5 mm com relao
profundidade.

10.5 - Tolerncias Superficiais


A superfcie do piso o local onde h maior rigor no controle da qualidade, pois ela que vai refletir
os cuidados tomados durante a execuo e, principalmente, definir o nvel de desempenho, juntamente com a capacidade estrutural, do produto final.
A principal caracterstica superficial a planicidade, que define a quantidade de ondulaes e outras
imperfeies superficiais. O seu valor est fortemente relacionado s operaes de acabamento.
A planicidade era medida pela mxima luz (ou abertura) entre o piso e uma rgua de 3 m, livremente apoiada sobre ele.
De acordo com isso, classificava-se a planicidade como sendo:
Planicidade

mm

Convencional - desempenadasarrafeada

12
08

Plana

05

Muito Plana

03

Embora esse procedimento tenha sido empregado por mais de 50 anos, apresentava uma srie de
deficincias, entre as quais se pode citar (ACI, 1990):
- dificuldade em ensaiar grandes reas;
- dificuldade na amostragem aleatria do piso;
- no reprodutibilidade dos resultados;
- fracasso do mtodo na determinao da planicidade de superfcies rugosas;
- o mtodo no permite determinar o nivelamento da superfcie.
Para contornar essas dificuldades, a American Society for Testing and Materials desenvolveu
um procedimento de medida das caractersticas da superfcie (ASTM, 1996), que introduz o conceito do F-Number System, formado por dois valores distintos para medir o perfil do piso (ACI, 1989):

113

Pavimentos Industriais de Concreto Armado


O FF, ndice Face de planicidade (flatness), que define a mxima curvatura permitida no piso em 600
mm, calculada com base em duas medidas sucessivas de elevaes diferenciais, tomadas a cada
300 mm.
O FL, ndice Face de nivelamento (levelness), que define a conformidade relativa da superfcie com
um plano horizontal, medido a cada 3 m.
O par de valores F-Number, geralmente apresentado na forma FF /FL, de modo que uma especificao indicada como 25/20 significa que o FF 25 e o FL 20.
Teoricamente, os valores do FF podem variar de zero a infinito; na prtica, situam-se entre 10 e 50,
nos casos mais comuns, ou prximos a 100, em casos especiais. A variao do FF linear, isto ,
um piso com FF = 30 duas vezes mais plano do que outro com FF = 15.
Em pisos elevados, onde o FL no tem significado por causa da deformao da laje, indica-se, por
exemplo, um piso cujo FF 35 como F35. O mesmo critrio deve ser usado em pisos inclinados,
como as rampas de acesso, onde o FL tambm no tem significado.
De acordo com o FF /FL, o piso pode ser classificado conforme a figura 10.1 (ACI, 1996). Os valores do FF e FL mnimos locais so os menores valores admitidos para cada linha de medida, tomada
de acordo com a norma ASTM E 1155-87 (ASTM, 1996).

Uso Tpico

valores globais

valores mnimos

Ff

Fl

FF

FL

Uso no industrial, Ptio de


estacionamento, Casa de
mquinas

20

15

15

10

Edifcios Industriais, comerciais

25

20

17

10

Depsito (trnsito de
Empilhadeiras)

35

25

20

15

Depsitos especiais, Pistas de


patinao

45

35

30

20

Estdio de Televiso

>50

>50

Figura 10.1: ndices F-Number (Adaptado ACI, 1996)

Os dados da Figura 10.1 devem ser empregados somente quando o trfego no piso for aleatrio.

Quando so empregados veculos com trfego definido, em corredores estreitos, o conceito de


medida diferente do apresentado na norma ASTM, devendo-se empregar o ndice Fmin, que no
deve ser confundido com os valores mnimos locais.
O Fmin empregado em pisos com altos ndices de planicidade, denominados superflat, nos quais
o par FF / FL geralmente superior a 100 e a sua determinao no ainda normalizada.
114

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