Administrao de

Estoques e Almoxarifado
O Impacto das Polticas e
Tcnicas de Gesto na
Eficincia da Operao e no
Servio aos Clientes
1

Logstica: uma rea de conhecimento em alta

A logstica, enquanto campo de conhecimento uma

rea nova. Desta forma no se encontra algum com
20 anos de experincia em logstica como um todo...

A demanda por bons profissionais maior que a

oferta
Paulo Sarti, diretor de Operaes e Marketing da Penske Logistics

Mais do que nunca, o custo da logstica pode fazer a

diferena entre uma empresa que ganha mais ou
menos dinheiro
Luiz Wever, scio-diretor da Ray & Berndtson

(Fonte: Revista Tecnologstica Fev/2007)

Importncia Estratgica da Logstica

Quatro objetivos bsicos para uma empresa

competitiva:
1.

Prover o melhor servio ao cliente.

2.

Prover os mais baixos custos de produo

3.

Prover o menor investimento em estoques

4.

Prover os menores custos de distribuio

Tony Arnould (1998)

A Logstica est presente direta ou

indiretamente em todos estes objetivos
3

Custos Logsticos

No Brasil os custos logsticos

representam
aproximadamente 20% do
PNB.

Cerca de USD 105 bilhes por

ano (dados de 2001)

Na indstria os custos
logsticos podem variar entre
10% a 32% do faturamento
bruto

Armazenagem e Manuteno
de Estoques representam
36% dos custos logsticos no
Brasil
Fonte: Panorama CEL/COPEAD Custos Logsticos no Brasil, 2006

Proposta da Logstica Integrada

Logstica
Almoxarifado

PCP

Compras

Distribuio
Fsica

Quebrar os Muros de Separao.

Integrar as atividades em um nico processo.

Melhorar o fluxo de informaes que fundamental no processo

logstico.

O nvel de servio ao cliente e os custos globais dependem da

integrao das funes compras, planejamento, estoques,
armazenagem, transportes e processamento de pedidos.
5

Desdobramento da Cadeia Utilizando o Conceito

de Logstica Integrada

Identificao da Demanda

Planejamento das Necessidades

Seleo e Qualificao de Fornecedores

Compras

Transportes

Recebimento e Armazenagem

Movimentao Interna

Armazenagem de Produto Acabado

Distribuio Fsica

Fundamentos da
Administrao de
Estoques

A Importncia dos Estoques

Porque so necessrios os Estoques?
Objetivos da Administrao de Estoques
Custos Envolvidos na Administrao de Estoques
7

A Importncia dos Estoques

Todo erro gerencial acaba gerando estoque

(Michael C.Bergerac Pres. Executivo da Revlon, Inc.)

Dilema da Administrao de Estoques:

Devemos sempre ter o produto de que voc necessita, mas

nunca podemos ser pegos com algum estoque.
(Ballou, 1993)

A importncia dos estoques deriva do fato de eles

serem necessrios para assegurar a disponibilidade de
mercadorias, mas ao mesmo tempo representam
20% a 60% dos ativos totais de uma organizao.
8

Problemas gerados pelos

estoques

Finalidades dos estoques

Melhoram nvel de servio

Incentivam economias na
produo

Promovem economia de
transportes

Proteo contra alteraes

nos preos.

Proteo contra oscilaes na

demanda

Proteo com relao a

atrasos de entrega.

Proteo contra
contingncias: quebras de
mquinas, inundaes,
incndios, greves, etc.

Consomem capital

Encobrem ineficincias gerais

do sistema

Constituem um potencial de
perdas por avarias e
obsolescncia.

Necessitam de recursos

Mo de Obra

Equipamentos para
movimentao e
armazenagem

Espao

Gerenciamento
9

Objetivos da Administrao de Estoques

Contribuir para a maximizao dos lucros mediante:

Excelncia no atendimento aos clientes.

Operao da fbrica a baixo custo.

Investimento mnimo em estoques.

A Administrao de Estoques consiste em estabelecer

um conjunto de regras de modo a permitir:

Conhecer os itens de estoque de maior importncia

Definir as formas pelas quais os itens devem ser controlados

Saber quando pedir

Saber quanto pedir

(Fonte: Tony Arnould, 1999)

10

Indicadores de desempenho na administrao

de estoques e almoxarifado
No possvel melhorar
aquilo que no medimos
(Joseph M. Juran)

Um dos oito princpios do Sistema de

Gesto da Qualidade o da Melhoria
Contnua.

Os objetivos definem para onde

queremos ir.

Os indicadores apontam onde estamos

Motivam aes para a melhoria

contnua
11

Alguns indicadores de desempenho relacionados

com a gesto de estoques e almoxarifado

Nvel de servio do almoxarifado

Avalia a capacidade do almoxarifado em atender as requisies de

materiais nos prazos acordados

Nmero de itens atendidos

Nvel de Servio
100
Nmero de itens requisitados

Dock to stock time

Meta sugestiva: de 95% a 98%

Tempo decorrido entre o descarregamento da mercadoria at seu

efetivo armazenamento

Stock outs

Valor de vendas perdidas por falta de estoque de mercadorias

Pode ser expresso em moeda corrente ou em % em relao ao

faturamento total
12

Acurcia de inventrio

Mede a preciso entre saldos fsicos e contbeis

Acurcia

Nmero de itens corretos

100
Nmero de itens inventariados

Meta sugestiva: de 95% a 99%

Taxa de ocupao volumtrica

Mede a relao entre o volume efetivamente ocupado e a

disponibilidade cbica do armazm

Avalia a eficincia do lay-out e do sistema de armazenagem

Tx ocupao

Volume til de armazenage m (m 3 )

100
Volume total do armazm
13

Custos de movimentao e armazenagem

Avalia o custo total do warehouse em relao ao faturamento

Custo Armaz

Custo do warehouse no perodo

100
Faturamento no perodo

Giro de estoques

Mede o ndice de renovao do estoque

Relaciona o volume mdio de estoque em um perodo com o

consumo de material no mesmo perodo

Normalmente expresso em giros anuais

Consumo mensal 12
# de giros anuais
Estoque mdio mensal
14

Algumas Definies

Estoque de Segurana: quantidade a ser mantida em estoque

em funo das incertezas quanto previso de demanda ou
quanto aos prazos de entrega.
Estoque Mdio: a mdia entre o estoque final e o estoque
inicial em um determinado perodo (Em=Ei + Ef)/2. Para lote
constante de entrega o tamanho do lote dividido por 2
(Em=L/2)
Tempo de Atendimento do Pedido (Lead-time): o tempo
total decorrido entre a colocao do pedido no fornecedor at o
recebimento da mercadoria na fbrica. No caso de um item
produzido internamente o tempo entre a colocao da ordem
de produo e a entrada do item no estoque.
Ponto de Pedido: a quantidade em estoque na qual um novo
pedido deve ser colocado. determinado em funo do tempo
de atendimento do pedido.
Ponto de Pedido = Consumo Mdio * Tempo de Atendimento do
Pedido
15

Observaes Prticas

Quanto maior o nvel de incertezas em relao

demanda ou aos prazos de entrega, maior dever ser
o estoque de segurana.

Quanto maior o tempo de atendimento do pedido

maior dever ser o ponto de pedido.

Quanto maior a freqncia de entregas menor ser o

tamanho do lote e o estoque mdio, porm maior ser
o custo de colocao de pedidos.

Em caso de aumento de demanda, se mantivermos a

mesma freqncia de entregas estaremos provocando
um aumento do estoque mdio.
16

Custos Envolvidos na Gesto de Estoques

Custo do item: Preo pago acrescido de todos os custos para

colocar o item na fbrica (transporte, alfndegas, seguro,
armazenagem intermediria, etc.)

Custos de estocagem: constitui a soma dos custos de capital,

armazenagem e movimentao (espao fsico, equipamentos,
mo-de-obra, despesas, etc.) e custos de risco (obsolescncia,
avarias, furtos, deteriorao)

Custos de Pedidos (ou Custo de Preparao): custos

administrativos para a colocao e recebimento de um pedido
(preenchimento de solicitao de compra e pedido, negociao,
processamento, entrada de dados, recebimento e conferncia).
No caso de produo interna so os custos associados
preparao de um lote de produo (set-up).

Custo Total de Estoque: definido com a soma dos custos de

estocagem e de colocao de pedidos
17

O que Lote Econmico?

Custo de Colocar
um Pedido

Custo de Manter
um Item em
Estoque

Ponto de Equilbrio = LOTE ECONMICO

a quantidade em que o custo de colocar pedidos
igual ao custo de carregamento de estoque.
tambm a quantidade que representa o menor custo
18
total

Calculando os Custos de Estoque

Definies
cp: custo fixo para colocao de um pedido
ou lote de produo
ce: custo unitrio anual de estocagem; soma
dos custos para manter uma unidade em
estoque

CA: Custo de Armazenagem; dado pelo

estoque mdio multiplicado pelo custo
unitrio anual de estocagem.

L
CA Ce
2

CP: Custo de pedido; dado pela

multiplicao do custo para colocao de um
pedido pela quantidade de pedidos no ano,
que a Demanda Anual (DA) dividido pelo
tamanho do lote(L)

DA
CP cp
L
19

Consideraes sobre o Lote Econmico

O lote econmico ou quantidade econmica de pedido

apenas um dos critrios de deciso referente ao tamanho de
lote
Sua aplicao baseia-se nas seguintes suposies:

Demanda relativamente constante

Produo ou compra em lotes e no de forma contnua
Custos de pedidos e custos de armazenagem conhecidos e
constantes

Quando a aplicao do lote econmico no vivel?

Produo sob encomenda

Demanda varivel e inconstante
Quando o cliente ou fornecedor especifica a quantidade
Quando outros fatores limitam o tamanho de lote (p.ex.:
vida til da ferramenta, turno de trabalho, lote de matria
prima, etc)
20

Fatores que Influenciam o Aumento de

Inventrio

Previses de vendas otimistas

Substituies de produtos ou alteraes de

engenharia sem levar em considerao estoque de
componentes dedicados, gerando obsoletos.

Problemas de qualidade podem gerar necessidades de

lotes suplementares

Desbalanceamento entre etapas do processo

produtivo ou constantes problemas de manuteno
geram estoques intermedirios (WIP) indesejveis
Deficincias no planejamento de produo
e materiais

Compras promocionais ou especulativas.

21

Tcnicas para Reduo de Estoques

Melhorar as previses de demanda em termos de quantidade e prazos;

Melhorar a confiabilidade de entregas dos fornecedores (ou produo) em
termos de prazo, quantidade e qualidade, permitindo a reduo do Estoque
de Segurana;
Reduo dos custos fixos de colocao de pedido ou de preparao da
produo (set-up);
Aumentar freqncia de entregas sem aumento do custo de transportes
pela adoo de prticas como milk-run, consolidao de cargas, etc;
Utilizar como um dos critrios de seleo de fornecedores a proximidade
com a planta industrial;
Manter o local de armazenagem limpo e organizado com aplicao de
tcnicas como housekeeping e 5S;
Implantao dos princpios da Manufatura Enxuta, entre os quais: lay-out
celular, reduo do tempo de atravessamento, kanban, one-piece-flow,
gesto vista, etc;
Manter um bom nvel de acurcia dos estoques efetuando inventrios
rotativos constantes Reduo do quadro de fornecedores e estabelecimento
de parcerias;
Estoque em consignao;
Manter planos de controle e eliminao de estoques obsoletos;
Padronizao de materiais e embalagens.
22

Modelos Utilizados para

Reposio de Estoques

Mtodo do Ponto de Pedido

Mtodo de Reposio Peridica

M.R.P.

Just-in-time / Kanban
23

Introduo

Toda empresa deve definir em sua poltica de

gesto de estoques os modelos de reposio
que devem responder as perguntas quando
comprar e quanto comprar.
De acordo com o tipo de demanda e outras
caractersticas particulares, podero ser
adotados diferentes modelos de reposio
para cada grupo de materiais.
Segundo a natureza da demanda as SKUs
poder ser classificadas em:

Demanda Independente;
Demanda Dependente.
24

Ponto de Pedido ou Duas Gavetas

O ponto de pedido representa a quantidade em

estoque suficiente para cobrir o consumo durante o
perodo de atendimento de um novo pedido

Uma vez cadastrado no sistema, sempre que o

estoque atingir esta quantidade, ser emitida
automaticamente uma solicitao de compras

O Clculo do Ponto de Pedido feito pela equao:

PP

= ES+CM*TA, onde:

ES: estoque de segurana

CM: consumo mdio (normalmente dirio)

TA: tempo de atendimento do pedido

25

Just-in-time
Algumas definies:
Just in time um neologismo, expresso que em portugus
significa bem na hora, define um mtodo de produo.
pt.wikipedia.org/wiki/Just in time

Tcnica de pedidos de estoque com hora certa para que cheguem

antes que o estoque existente termine, economizando assim espao
e capital. Um benefcio adicional do JIT a reduo de desperdcio
de estoques quando um processo de produo mudado.
dinheiro.hsw.com.br/operacoes10.htm

Fabricao do que necessrio, quando necessrio e na

quantidade necessria.
tbmcg.com/pt/about/terminology.php

Filosofia de manufatura baseada na eliminao de toda e

qualquer perda e na melhoria contnua da produtividade.
apps.fiesp.com.br/qualidade/mainglos.htm
26

Just-in-time

Filosofia de produo desenvolvida na Toyota Motor Company

na dcada de 70

Tambm conhecido como Sistema Toyota de Produo

Na filosofia JIT a compra ou produo do material antes do

momento necessrio para consumo considerado um
desperdcio

Neste conceito procura-se estabelecer um mtodo de

produo puxada onde os materiais somente so repostos
quando existe consumo

Entre as ferramentas aplicadas figuram os estudos para

reduo de tempo de set-up, lay-out celular que otimiza o fluxo
de materiais e reduz a quantidade de material em processo,
melhoria da confiabilidade de equipamentos, controle
autnomo de defeitos e o KANBAN, entre outras.
27

Kanban

Kanban uma palavra japonesa que significa "etiqueta" ou

"carto"

A produo e abastecimento de materiais orientada pelos

cartes que possuem dados de identificao do material,
quantidade por embalagem, entre outras

Os cartes funcionam como requisies de material

Regula internamente as oscilaes no fluxo de materiais

Minimiza as flutuaes de estoque entre operaes no processo

produtivo

Descentraliza a gesto de materiais na fbrica

Regula a produo para apenas o momento necessrio nas

quantidades necessria

Limita a quantidade total de material no circuito

28

M.R.P. (materials requirement planning) ou

Planejamento das Necessidades de Materiais

Tcnica que permite determinar as necessidades de compras dos

materiais a serem utilizados na fabricao de um determinado
produto

Ao contrrio do Kanban o MRP uma tcnica de produo

empurrada

possvel a utilizao do MRP para o planejamento de produo

e materiais a mdio e longo prazo e o Kanban para a gesto dos
materiais a curto prazo

Baseia-se na lista de materiais (BOM Bill of materials).

Tem ainda como dados de entrada o Plano Mestre de Produo

(MPS Master Production Scheduling) e o cadastro de produtos,
com os parmetros de planejamento de cada item, como
lead-time, lote mnimo, estoque de segurana, lote
econmico, quantidade por embalagem, etc.
29

Controle de Estoques

Objetivos
Tcnicas para controle de estoques
Registros para controle de estoques
Controle Fsico dos estoques

30

O objetivo principal do controle de estoques o de fornecer

informaes confiveis a qualquer momento com relao s
quantidades em estoque, sua localizao e disposio em relao ao
uso

O processo de reposio de estoque (o que comprar, quando

comprar e quanto comprar) suportado pelo controle de estoques

Um sistema de informaes eficiente a base deste processo

As principais informaes para o controle de estoque vem dos registros

de inventrio e movimentaes

A aplicao de modernas tcnicas de gesto e organizao, suportadas

pela tecnologia da informao permitem um aumento significativo da
produtividade e maior segurana das operaes de controle, gerando
informaes precisas em tempo real.

A seguir veremos a aplicao de algumas destas tcnicas

31

Classificao e Codificao dos Materiais

Para facilitar a administrao e controle de estoque os materiais devem

ser classificados segundo seu estado e uso. As principais so:
Matrias Primas: itens comprados que ainda no entraram em
processo de produo (componentes, materiais e sub-conjuntos)
Material em Processo (WIP): materiais semi-acabados que
aguardam um novo processamento.
Produtos Acabados: produtos disponveis para venda.
Materiais de Consumo (ou auxiliares): materiais que no so
utilizados diretamente no produto, mas que so necessrios nos
processos produtivos (cola, graxa, lubrificantes, solda, etc.)
Outras classificaes: materiais de manuteno, materiais de
escritrio, materiais de limpeza, materiais de terceiros em poder da
empresa, materiais da empresa em poder de terceiros, etc.
Outro tipo de classificao comum :
Materiais Diretos (ou produtivos): aqueles utilizados
diretamente no produto
Materiais Indiretos (ou improdutivos): materiais auxiliares,
manuteno, escritrio, etc.
32

Objetivos da Codificao de Materiais

Facilitar a comunicao interna e externa da empresa

no que se refere a movimentao de materiais e
compras

Evitar duplicidade de itens em estoque

Permitir atividades de gesto de estoques e compras

Facilitar a padronizao de materiais

Permitir o controle contbil de estoques

Permitir

o controle de custos
33

Caractersticas de um bom sistema de codificao

Expansivo: permitir a insero de novos itens
Preciso: permitir apenas um cdigo para cada material
Conciso: possuir o mnimo possvel de dgitos para no sobrecarregar

o sistema informatizado e ser de fcil assimilao pelos usurios

Conveniente: simples e de fcil aplicao

Problemas com a codificao dos Materiais

Codificaes mal feitas levam a compras indevidas e a prejuzos

irreparveis.

Codificaes efetuadas por pessoas diferentes em momentos

diferentes

Normalmente no so tomados os cuidados de verificao da

possibilidade de utilizao de um cdigo j existente
Conseqncias: duplicidade de cdigos, obsolescncia, compras

desnecessrias, estoques elevados, prejuzos .

34

Registros para Controle de Estoque

Uma das atividades mais importantes na Administrao de
Estoques o controle das quantidades de cada material. Para
isto so necessrios registros.

Com base nos registros de estoque so determinadas as

necessidades lquidas de materiais e a liberao de pedidos de
compra.

Impreciso nos registros podem levar falta de materiais ou a

compras desnecessrias.

Originalmente os registros eram organizados em fichas

individuais de controle dispostas em um arquivo denominado
Kardex.

Atualmente estas fichas foram substitudas pelos sistemas

informatizados de controle de estoque
35

Registros imprecisos implicam em:

Paradas de produo por falta de material

Excesso de estoque
Aumento de custo de aquisio devido a

compras emergenciais, fretes especiais, etc.

Reduo no nvel de servio aos clientes

Perdas de produtividade
Aumento de custos de produo por horas
extras, set-ups no programados, etc.

36

Causas de Erros nos Registros de Estoque

Retirada de material sem autorizao
Falta de segurana no almoxarifado e na empresa
Pessoal mal treinado
Erros de conferncia fsica no recebimento
Erros de digitao ou lanamento dos registros
Erros no lanamento das baixas de estoque
Problemas de estrutura de produtos nos casos de baixa de
estoques automtica pela produo

Erros induzidos por auditorias de inventrio mal

realizadas

37

Administrao de
Almoxarifados

Principais atividades do Almoxarifado

Utilizao Eficaz do Almoxarifado

Arranjo Fsico e Sistemas de Endereamento

Sistemas de Separao de Pedidos

F.I.F.O. P.E.P.S.

Organizao do Almoxarifado - Housekeeping

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Principais Atividades do Almoxarifado

Recebimento de mercadorias
Verificar notas fiscais em relao aos pedidos de compra
Conferir quantidades
Verificar existncia de avarias
Inspecionar mercadorias, se necessrio (normalmente executado por
pessoal tcnico)

Identificao dos materiais com etiquetas contendo cdigo,

descrio, quantidade, data de recebimento, etc.
Armazenar materiais conforme critrios pr-estabelecidos
Movimentar e separar materiais para atendimento de pedidos
Distribuir Materiais na Produo
Armazenar produtos acabados
Preparar produtos acabados para remessa aos clientes
Operar sistema de informaes
39

F.I.F.O. P.E.P.S.

A sigla FIFO, vem da expresso do idioma ingls first in, first

out, que significa o primeiro que entra o primeiro que
sai.
Operacionalmente, significa estabelecer uma forma de controle na
armazenagem de tal maneira a garantir sempre que o lote de
componente a ser enviado para a produo seja o mais antigo no
almoxarifado.
A aplicao desta regra parte das boas prticas de
armazenagem e fundamental para:

Garantia da rastreabilidade dos componentes utilizados na produo

Controle sobre prazos de validade
Garantia de no existncia de peas fora de especificao em casos de
alteraes de engenharia
Reduo do risco de obsolescncia
Reduo de risco de avarias

40

Arranjo Fsico

O arranjo fsico est relacionado com a disposio dos

itens no almoxarifado

Fatores que influenciam na escolha do tipo de arranjo

fsico:

Caractersticas dos produtos a serem estocados (dimenses,

peso, etc.)

Intensidade de movimentao

Necessidades especiais de equipamentos de movimentao

Necessidades especiais de armazenagem (inflamveis,

txicos, temperatura e umidade controladas, radioativos, etc.

41

Alguns Sistemas de Arranjo Fsico

Agrupar itens por famlias (ex.: elementos de fixao,

componentes eletrnicos). Apresenta como principal vantagem a
fcil localizao dos itens.

Agrupar itens de giro rpido localizando-os prximo ao ponto

de separao de pedidos. Minimiza os tempos de movimentao.

Agrupar itens por semelhana fsica. Este sistema

aconselhvel quando determinados itens necessitam dos
mesmos equipamentos de movimentao e armazenagem. Itens
pequenos podem ser acondicionados em prateleiras e
movimentados com carrinhos manuais, enquanto itens mais
pesados requerem estruturas mais reforadas e empilhadeiras.

Estocagem direta no local de trabalho. Quantidades

pequenas so mantidas nos locais de trabalho, enquanto os
estoques reserva so mantidos no almoxarifado, ou entregues
diariamente pelos fornecedores (KANBAN).
42

Sistemas de Endereamento

Os almoxarifados devem ser organizados

por endereos que so necessrios para
pronta localizao dos itens.

interessante a utilizao de endereos

inteligentes como no exemplo ao lado

Ainda com relao localizao os

Almoxarifados podem ser divididos em:

Localizao fixa: os itens so

estocados sempre nas mesmas
posies.

Localizao flutuante: os itens so

estocados onde existe local
disponvel.
43

Localizao Fixa
Principais Vantagens
Facilita o controle visual
Em almoxarifados pequenos
dispensa at mesmo a
utilizao de registros
Facilita a estocagem e
separao

Localizao Flutuante
Principais Vantagens

Utilizao do espao ruim

Dificuldade de encaixe de
novos itens
Problemas de falta de espao
no caso de lotes maiores que
o dimensionado

Principais Desvantagens

Principais Desvantagens:

Este sistema normalmente

utilizado para itens pequenos
onde o aproveitamento do
espao no um ponto
crucial.

Melhor utilizao do espao.

No h problemas para a
incluso de novos cdigos.
Exige informao precisa da
posio.
Perde-se a possibilidade de
controle visual sobre as
quantidades.
Dificulta o controle de FIFO.
Normalmente requer controles
computadorizados.

Uma vez que a utilizao

racional do espao uma das
principais metas do
almoxarifado, este o sistema
mais largamente utilizado em
grandes depsitos.
44

Sistemas de Separao de Pedidos

Trata-se de uma das atividades que mais consome

tempo no almoxarifado.
Requer planejamento e organizao de modo a
atender os pedidos no menor tempo possvel, com o
mnimo custo.
Alguns procedimentos para melhorar a produtividade

Localizar itens de alto giro em locais prximos

Criar reas exclusivas para separao
Agrupar pedidos contendo itens comuns para reduzir
tempo
Ter um bom sistema de localizao
Selecionar corretamente os equipamentos
Planejar rotas de separao
45

Sistema de Separao por Pedido ou Picking Discreto

Cada pedido separado por um nico operador que obtm todos

os itens circulando pelo almoxarifado

Geralmente utilizado em pequenos almoxarifados

Vantagens

Maior confiabilidade

Menor manuseio

Permite melhor identificao de erros e responsveis

Maior rapidez no atendimento ao cliente

Desvantagens

Maior distncia percorrida

No permite otimizaes de separao de itens comuns de

diversos pedidos

Baixo rendimento em almoxarifados maiores

46

Sistema de Separao por Zona

O Almoxarifado dividido em zonas com pessoas designadas

para cada zona.

O pedido dividido por zonas e cada responsvel envia os itens

para uma rea de consolidao

Um nico pedido atendido por zona de cada vez

Vantagens

Menores distncias percorridas em relao ao sistema por pedido

Quantidade menor de itens por operador, possibilitando maior nvel

de conhecimento dos itens

Facilidade para identificao de erros

Desvantagens

Dificuldade de balanceamento da carga de trabalho

Aumenta o tempo de atendimento do pedido

47

Sistema de Separao de Pedidos Mltiplos ou

Picking por Lote

Vrios pedidos so reunidos em uma nica separao

Pode ser aplicado tanto no sistema por zonas, quanto no sistema
de um operador percorrendo todo o almoxarifado
Adequado para grandes quantidades de pedidos com itens
comuns
Vantagens
Racionaliza o processo de separao
Reduz o tempo de viagem
Possibilita dupla conferncia de quantidades

Desvantagens
Necessria nova separao e embalagem
Maior manuseio dos itens
Aumenta o tempo de atendimento do pedido
Cria gargalos

48

W.M.S. Warehouse Management System

Sistema informatizado para gerenciamento de armazns,

depsitos e centros de distribuio.

Suportado por um sofisticado sistema de informaes que visa

garantir a preciso dos registros e aumentar o nvel de eficincia
na operao do armazm

Utiliza tecnologias de captura eletrnica de dados, como cdigo

de barras, coletores mveis, redes locais sem fio, RFID (RadioFrequency Identification ou Identificao por Rdio Freqncia),
EDI (Electronic Data Interchange ou Troca Eletrnica de Dados).

A maioria dos sistemas WMS j possui integrao com os

sistemas ERP, sendo que os principais ERPs (SAP, MicroSiga,
Logix, etc.) possuem mdulos WMS integrados.
49

Evoluo do W.M.S.
Dcada
de 70

Sistemas informatizados controlavam apenas

transaes de entrada e sada de estoques

Meados
de 70

Surgem os primeiros sistemas com controle de

endereamento denominados WCS (Sistema de
Controle de Armazm) que permitiram:

Estocagem em posies aleatrias como alternativa ao

sistema de localizao fixa.

Aumento da densidade de estocagem

Dcada
de 70

Primeiras solues WMS nos EUA aplicados a

operaes de distribuio e estocagem altamente
automatizados

ltimos
anos

Avanos tecnolgicos permitem o desenvolvimento

de solues integradas de gerenciamento de
estoques apresentando melhorias nos fluxos fsicos e
de informaes.
50

Algumas funcionalidades de um WMS

Garantia do FIFO (First in First out)

Rastreabilidade das operaes

Suporte ao gerenciamento de inventrios gerais e rotativos

Planejamento e controle da capacidade de operao do armazm

Mapeamento dos locais de armazenagem e endereamento

automtico

Reconhecimento de limitaes fsicas de endereos

Separao de pedidos (picking)

Integrao com clientes e fornecedores atravs de sistemas EDI

Atualizao on-line de estoques por dispositivos coletores de

dados.

Programao de entrada e sada de pedidos, inspeo de

recebimento, armazenagem e distribuio fsica
51

Alguns benefcios de um sistema WMS

Otimizao do espao no armazm

Reduo de custos devido ao aumento de
produtividade das operaes de movimentao e
armazenagem
Melhoria dos ndices de acurcia de estoques
Utilizao mais racional do espao
Melhor aproveitamento e controle da mo-de-obra
Aumento da capacidade do armazm pelo aumento de
giro de estoques
Relatrios gerenciais suportando a tomada de
decises
Informaes de estoque em tempo real
Melhor nvel de servio aos clientes e/ou
produo
52