Escola Tcnica SENAI Santo Amaro

Materiais de construo mecnica

Instrutor Diego Santana

HISTRICO
Origem
A primeira vez que o homem viu o ferro foi sob a forma de
meteoritos. Da a palavra siderurgia, pois Sidus significa estrela,
em Latim;
Primeiras evidncias de uso: China e ndia (a 2000 anos antes de
Cristo);

HISTRICO
Incio da Industrializao: Os Hititas, em,
aproximadamente, 1700 a.C., aqueciam uma mistura de
minrio de ferro e carvo vegetal em um buraco no solo.
Obtinham, assim, uma massa pastosa que era, em
seguida, batida para desprender as impurezas e
escrias.

HISTRICO
O que restava da massa de ferro era depois forjado na
forma de punhais, espadas, utenslios e armaduras de
malha.

Metalurgia Extrativa

Os minrios e o Brasil
Em 1554, o Pe. Anchieta
notificou a existncia de
depsitos de prata e minrio
de ferro no atual estado de SP.
A produo de ferro
(magnetita) s comeou em
1587 por Afonso Sardinha.
Depois de Afonso Sardinha, a
produo de ferro estagnou,
s sendo retomada no sculo
seguinte.
Hoje, o Brasil considerado o
9 produtor mundial.

METAIS FERROSOS
So materiais que tem como elemento principal o ferro (Fe).
So eles:

Ferro fundido: uma liga ferro carbono com teores de

carbono entre 2,11% a 6,67%

Ao: uma liga ferro carbono com teores de carbono

variando entre 0,008% a 2,11%.
O ferro fundido e o ao so produzidos a partir da obteno
do ferro gusa.

MATRIAS - PRIMAS PARA OBTENO DO

FERRO GUSA NA SIDERURGIA

Minrio de Ferro
Carvo
Calcrio

MINRIO DE FERRO
Os minerais que contm ferro em quantidade aprecivel so os
xidos, silicatos,carbonatos, sulfetos. O xido o mais
importante do ponto de vista siderrgico.Os principais xidos
so:
Magnetita (xido ferroso - frrico), de frmula Fe3O4 contendo
72,4 % Fe.
Hematita (xido frrico), de frmula Fe2O3 contendo 69,9% Fe.
Limonita (xido Hidratado de ferro), de frmula 2Fe2O3 3H2O
contendo em mdia 48,3 % Fe

CARVO
O carvo coque ou de madeira utilizado no
alto-forno e tem as seguintes funes:
Fornecedor de calor para combusto;
Fornecedor do carbono para reduo do
xido de ferro,
Indiretamente, fornecedor do carbono como
principal elemento de liga do ferro gusa.

Carvo mineral

Carvo vegetal

CARVO
O carvo utilizado no alto-forno, pode ser obtido de duas
formas:
1- Queima da madeira (carvo vegetal);
2- Atravs de um processo de aquecimento a altas
temperaturas da Hulha (carvo mineral).
esse processo, d- se o nome de coqueificao
originando assim, o coque (carvo mineral depois do
processo de aquecimento).
O coque e o carvo de madeira permitem que temperaturas
mais elevadas sejam atingidas,dentro do alto-forno. Por
serem menos inflamveis do que os produtos naturais que
os originam.

COMPOSIO QUMICA DO CARVO

VEGETAL E MINERAL
Carvo mineral (%)

Carvo vegetal

CALCRIO (CaCO3)
Assume o papel de fundente que
combinar-se com as impurezas (gangas) do
minrio e com as cinzas do carvo.
Formando as chamadas escrias.
Composio mdia do
Calcrio para uso em
alto-forno

PRODUO DO FERRO GUSA:

ALTO - FORNO
o principal aparelho
utilizado para a produo do
ferro gusa.
Nele, ocorre as reaes,
essencialmente, de reduo
dos xidos dos minrios de
ferro, mediante o uso do
material base de carbono
(carvo).
Da mesma forma,
indiretamente, nele ocorre o
suprimento de carbono para
as ligas ferro carbono que
so os principais produtos do
alto forno.
Seo transversal de um alto forno moderno.

CONSTRUO DO ALTO FORNO

composto por trs partes principais:
1- Cadinho: parte do alto forno onde se acumulam o metal fundido e a escria,
resultante das reaes que ocorrem no interior do alto forno. O dimetro do
cadinho, dependendo da capacidade do forno, pode ser mais ou menos igual ou
maior que 10 metros. A altura do cadinho supera frequentemente 4 metros.

2- Rampa: tem formato tronco cnico; suas dimenses variam desde o dimetro
do cadinho at acima de 10,5 metros. Sua altura pode superar 4 metros.
A inclinao da rampa da ordem de 800 a 820 em relao horizontal.
3- Cuba : tambm de forma tronco cnica tem a seo menor voltada para cima,
no topo ou goela. Sua altura, a partir da rampa, pode chegar a 25 metros. Em
consequncia, a altura do alto forno, compreendendo o cadinho, rampa e cuba,
supera 30 metros aos quais devem juntar se 4,5 a 5 metros do fundo do
cadinho ao piso do cho.

CARREGAMENTO DO ALTO FORNO

O sistema copo e cone tem por

funo realizar uma distribuio
uniforme da carga para evitar a
sada de gases para a atmosfera

CARGAS E PRODUTOS RESULTANTES DE UM ALTO FORNO

FORNOS
PRIMITIVOS

Forja Catal
A forja catal foi desenvolvida no sculo VI da era crist (perodo
que correspondia Idade Mdia), na Europa.
Obtinha-se um tipo grosseiro de ao pela reduo direta do minrio,
sem a obteno intermediria de ferro gusa. A liga pastosa, ao
solidificar, tornava-se frgil e quebradia.

Forja catal. Utilizava 4 kg de carvo para 1 kg de ferro

OBTENO DO AO
O ferro gusa uma liga ferro-carbono, na qual o carbono
e impurezas normais ( Si, Mn, P, S), se encontram em
teores elevados. A sua transformao em ao, que
uma liga de mais baixos teores de C, Si, Mn, P, S,
corresponde a um processo de oxidao o qual
consegue diminuir o percentual destes elementos at
valores desejados. Os agentes oxidantes usados para a
transformao do ferro gusa em ao podem ser de
natureza gasosa, como o ar e oxignio, ou podem ser
de natureza slida, como minrios na forma de xidos.
Assim, os processos para a produo do ao podem ser
classificados de acordo com o agente utilizado.
1- Processos pneumticos: onde o agente oxidante pode
ser o ar ou o oxignio.
2- Processos Siemens Martin, eltrico, duplex, etc., em
que os agentes oxidantes so substncias slidas
contendo xidos.

OBTENO DO AO
Dependendo da composio do ferro gusa e do
tipo de ao desejado, pode - se considerar
ainda outra diviso dos processos de sua
fabricao, qualquer que seja o tipo de forno:
3- Processos cidos: em que podem ser
diminudos ou removidos facilmente os
elementos, C, Si e Mn, no acontecendo,
tambm o mesmo com os elementos P e o S.
4- Processos bsicos: em que todos os elementos
citados podem ser reduzidos aos valores
desejados.

1- PROCESSOS PNEUMTICOS
O princpio bsico de
qualquer um dos processos
pneumticos introduzir ar
ou oxignio, pelo fundo,
lateralmente ou pelo topo,
por intermdio de uma
lana.

CONVERSOR BESSEMER
um processo pneumtico tradicional que tem o nome de seu
inventor, em 1847, na Inglaterra. Na mesma poca um outro
forno anlogo ao de Bessemer foi desenvolvido, nos EUA, por
Kelly.
A capacidade da maioria dos
conversores Bessemer variam
entre 25 a 30 t.
Composio do ferro gusa
no conversor, para
operao nas melhores
condies:

REPRESENTAO GRFICA DAS MODIFICAES DE COMPOSIO QUMICA DO METAL QUE OCORREM

DURANTE A OPERAO DOS CONVERSORES.

CONVERSOR THOMAS
Este processo,patenteado em 1879, na Inglaterra, diferencia se
do Bessemer por apresentar revestimento de dolomita, de natureza
bsica.
As caractersticas fsicas e o sistema de sopragem so iguais.
O ponto final de operao de ambos os conversores determinado
pela inspeo visual da chama.
Para um conversor de 40 t, o tempo de sopro varia entre 15 a 16
minutos.
A principal diferena entre o conversor Thomas e o Bessemer
reside na reaes qumicas que permite, no primeiro, a remoo do
fsforo, pela utilizao de cal a qual possvel porque o forno
revestido de material refratrio de natureza bsica; e igualmente na
remoo do enxofre. A oxidao ou remoo do carbono,
mangans e silcio processada de modo idntico ao Bessemer.

PROCESSO SIEMENS - MARTIN

PROCESSO SIEMENS - MARTIN

O princpio deste processo consiste em aquecer uma
determinada carga de material ferroso num forno de sola
(open - hearth), mediante um combustvel (geralmente
gasoso), em mistura com ar, ambos previamente
aquecidos em recuperadores ou em regeneradores, de
modo a atingir se uma temperatura de vazamento de
aproximadamente 16500 C.
A carga consiste em ferro gusa (slido ou lquido) e sucata
slida.
Esse processo pode superar 200 t por operao.
Esse processo est sendo paulatinamente descontinuado
pelas maiores vantagens dos processos pneumticos.

PROCESSO ELTRICO
FORNO DE ARCO ELTRICO

Consiste numa carcaa cilndrica de ao. A

parte inferior do forno,soleira, constituda
de um revestimento refratrio de natureza
bsica, de natureza bsica ou cida. As
partes laterais e a cobertura ( abbada) so
revestidas de tijolos refratrios tipo silicoso.
O sistema de aquecimento compreende
trs eletrodos, igualmente espaados, cada
um dos quais ligado a uma fase de um
suprimento trifsico de eletricidade.
Os eletrodos podem ser de carbono ou de
grafita, sendo prefervel esta ltima por
possuir maior resistncia e condutividade
eltrica mais elevada. O efeito de
aquecimento produzido por arcos que se
formam entre os trs eletrodos.
A faixa de voltagem vai de 90 a 500 volts.
As condies de fuso so controladas pela
variao de voltagem aplicada e pelo ajuste
automtico da posio ou altura dos
eletrodos.

FORNO ELTRICO A ARCO

Os fornos eltricos a arco so
dimensionados em termos de
dimetro de carcaa; isso determina
a capacidade em toneladas do metal
lquido do forno.
EXEMPLO: Um forno com dimetro
de 2,75 m tem uma capacidade de
10 a 12 t de metal lquido.
Um forno com dimetro de 3,35 m
tem uma capacidade de 22 e 26 t.
A produo por hora depende da
energia disponvel; em mdia, a
produo de 1 t/h exige cerca de
1000 kVA de capacidade de
transformador.
Funde qualquer tipo de sucata.

PROCESSO DUPLEX
Consiste na combinao de dois processos,
como por exemplo conversor Bessemer cido e
Siemens Martin bsico.
No Bessemer, o ferro gusa proveniente do alto
forno, inteiramente oxidado, de modo a reduzir
ao mnimo os teores de silcio e mangans e
oxidar grande parte do carbono.
A seguir, o material transferido ao forno
Siemens Martin bsico onde o restante do
carbono e fsforo so oxidados. O ao ento
acabado, recarbonetado e recebe as adies
finais de ferros ligas.

AOS LIGAS
Aos que sofreram adio de outros
elementos, tais como, Al, Ni, Cr, Mo, V,
Cu, Co, W, com o objetivo de melhorar
suas propriedades mecnicas.

VANTAGENS DOS AOS LIGAS

Melhor usinabilidade
Melhor temperabilidade
Melhor capacidade de corte
Melhor resistncia ao desgaste
Melhor resistncia corroso

INFLUNCIA NAS PROPRIEDADES MECNICAS

TABELA AOS - LIGAS

OBTENO DO FERRO FUNDIDO

O ferro fundido obtido diminuindo-se a porcentagem de carbono
do ferro gusa.
portanto um ferro de segunda fuso.
A fuso do ferro gusa, para a obteno do ferro fundido, feita em
fornos apropriados sendo o mais comum, o forno Cubil.

OBTENO DO FERRO FUNDIDO

FORNO CUBIL

O seu dimetro interno pode

chegar a 1,80 m e a altura e a
altura superar a 15 metros.
Sua capacidade de fuso varia
de 1 t /h at cerca de 50 t /h.
A carga composta de metal,
combustvel ( carvo coque) e
uma substncia fundente
(para facilitar a separao das
impurezas do metal e do carvo
e formar escria)
A composio da carga
depende da experincia.
FORNO CUBIL

FORNO CUBIL
Para a produo de ferro fundido com a seguinte composio:

A carga total do cubil a seguinte:

FERROS FUNDIDOS
So considerados os seguintes tipos de
ferros fundidos:

Ferro fundido branco

Ferro fundido cinzento
Ferro malevel
Ferro nodular

FERRO FUNDIDO BRANCO

Propriedades : elevadas dureza e resistncia
ao desgaste, difcil usinabilidade.
Suas aplicaes: revestimento de moinhos,
bolas para moinhos de bola, cilindros de
laminao para borracha, vidro, linleo,
plsticos e metais, rodas de vages, peas
empregadas em equipamento para britamento
de minrios, moagem de cimento etc.

FERRO FUNDIDO CINZENTO

Propriedades :Pela sua fcil fuso e moldagem,

excelente usinabilidade, resistncia mecnica
satisfatria, boa resistncia ao desgaste e boa
capacidade de amortecimento, dentre os ferros
fundidos, a mais usada.
Aplicaes: bases de mquinas, carcaas metlicas,
barramentos, cabeotes, mesas de mquinas
operatrizes, engrenagens, virabrequins, bases pesadas
e colunas de mquinas, buchas grandes, blocos de
motor, anis de pisto, produtos sanitrios, tampas de
poos de inspeo, tubos, conexes, carcaas de
compressores, rotores, pistes hidrulicos,
engrenagens, eixos de comando de vlvulas

FERRO MALEVEL

Resulta de um ferro fundido branco, o qual sujeito a um

tratamento trmico especial de longa durao chamado
maleabilizao. considerado um material intermedirio
entre o ao e o ferro fundido cinzento.

Propriedades: ductilidade e tenacidade, resistncia a

trao, resistncia a fadiga, resistncia ao desgaste e
usinabilidade.

Aplicaes: conexes para tubulaes hidrulicas,

conexes em linhas de transmisso eltrica, correntes,
suportes de molas, caixas de direo e de diferencial, cubos
de rodas, sapatas de freios, pedais de freio e de
embreagem, colares de tratores, caixas de engrenagens etc.

FERRO NODULAR

Propriedades :Tambm chamado de ferro fundido

dctil e caracteriza-se por excelente resistncia
mecnica, tenacidade e ductilidade
Os processos de nodulizao desses materias consiste
na adio, no metal fundido, de determinadas ligas
contendo magnsio, crio, clcio, ltio, sdio ou brio.
Aplicaes: peas sujeitas a presso, como
compressores, lingueteiras e bielas e outros tipos de
peas que exijam maior resistncia ao choque, como
virabrequins, matrizes, mancais, polias, rodas
dentadas, engates, sapatas, tambores de freio etc

MICROESTRUTURA DOS FERROS FUNDIDOS

TABELA FERROS FUNDIDOS

Tipo

Si

Mn

Cinzento

2,5 - 4,0 %

1,0 - 3,0 %

0,2 - 1,0 %

0,002 - 1,0 %

0,02 - 0,25 %

Graftico compacto

2,5 - 4,0 %

1,0 - 3,0 %

0,2 - 1,0 %

0,01 - 0,1%

0,01 - 0,03 %

Dctil

3,0 - 4,0 %

1,8 - 2,8 %

0,1 - 1,0 %

0,01 - 0,1 %

0,01 - 0,03 %

Branco

1,8 - 3,6 %

0,5 - 1,9 %

0,25 - 0,8 %

0,06 - 0,2 %

0,06 - 0,2 %

Malevel

2,2 - 2,9%

0,9 - 1,9 %

0,15 - 1,2 %

0,02 - 0,2 %

0,02 - 0,2%

METAIS NO FERROSOS
Como o prprio nome j diz, so metais
que em sua composio qumica, no
existe o elemento ferro. Ou em quantidade
desprezvel. So os mais comuns:
Cobre (Cu)
Alumnio (Al)
Zinco (Zn)
Chumbo (Pb)

PROPRIEDADES
MECNICAS DOS METAIS
POR QUE ESTUDAR?
A determinao e/ou conhecimento das propriedades
mecnicas muito importante para a escolha do material
para uma determinada aplicao, bem como para o
projeto e fabricao do componente.
As propriedades mecnicas definem o comportamento
do material quando sujeitos esforos mecnicos, pois
estas esto relacionadas capacidade do material de
resistir ou transmitir estes esforos aplicados sem romper
e sem se deformar de forma incontrolvel.

PRINCIPAIS PROPRIEDADES
MECNICAS
Resistncia Mecnica
Dureza
Ponto de Fuso
Plasticidade
Maleabilidade
Ductilidade
Soldabilidade
Tenacidade
Resilincia

RESISTNCIA MECNICA
Resistncia mecnica de uma estrutura
a sua capacidade de suportar as
solicitaes externas sem que estas
venham a lhe causar deformaes
plsticas (deformaes irreversveis).

DUREZA
Capacidade de um material resistir penetrao.
a resistncia deformao plstica permanente;
a resistncia ao risco ou a capacidade de riscar;
Dureza a propriedade caracterstica de um material
slido, que expressa sua resistncia a deformaes
permanentes e est diretamente relacionada com a
fora de ligao dos tomos.

PONTO DE FUSO
Temperatura na qual o metal passa do
estado slido para o estado lquido.

PLASTICIDADE
Propriedade do material de se deformar
de maneira irreversvel, quando submetido
solicitaes externas.

MALEABILIDADE
A maleabilidade uma propriedade que
junto a ductilidade apresentam os corpos
ao serem moldados por deformao. Um
corpo malevel,permite a formao de
delgadas lminas do material sem que
este se rompa.

DUCTILIDADE
Capacidade de um material deformar
plasticamente sem sofrer fratura.

TENACIDADE
Corresponde capacidade do material de
absorver energia at sua ruptura

RESILINCIA
Corresponde capacidade do material de
absorver energia, quando este deformado
elasticamente.
Materiais resilientes so aqueles que tm alto
limite de elasticidade e baixo mdulo de
elasticidade (como os materiais utilizados para
molas)

SOLDABILIDADE
A boa soldabilidade de um ao
associada pouca transformao da
estrutura cristalina na execuo da solda

COMO DETERMINAR AS PROPRIEDADES

MECNICAS DE UM MATERIAL?
So determinadas atravs de Ensaios
Mecnicos, onde so utilizados corpos de prova
(amostras do material do produto).
Geralmente, usa-se normas tcnicas para o
procedimento das medidas e confeco do
corpo de prova para garantir que os resultados
sejam comparveis.
As normas mais comuns so: ASTM (American
Society for Testing and Materials),
ABNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas)

ENSAIOS DE TRAO
Determinao das
Propriedades Mecnicas:

1. Resistncia;
2. Elasticidade;
3. Rigidez;
4. Ductilidade;
5. Resilincia;
6. Tenacidade;

ENSAIOS DE TRAO
Corpo de prova
fixado na
mquina de trao
Extensmetro

estrico

ENSAIO DE TRAO DE UM AO DE BAIXO CARBONO

LR

Tenso (MPa)

LE

Encruamento
(Fase Plstica)

Estrico
(instabilidade)

Tenacidade

ruptura
(fratura)

Escoamento
Fase Elstica :

= E (Lei de Hooke)

(E = mdulo de elasticidade)

Resilincia

Deformao (%)

ductilidade (alongamento)

E mdio dos aos = 21.000 kgf/mm2 = 210.000 MPa = 210 GPa

CLCULO DA DUCTILIDADE ( DEFORMAO) PELO

ALONGAMENTO A
A % = comprimento final (lf) comprimento inicial (l0)
comprimento inicial (l0)

Ensaio de Dobramento

Descrio do ensaio
O ensaio de dobramento fornece uma indicao
qualitativa da ductilidade do material;
No determina nenhum valor numrico;
Na maioria das vezes a carga no precisa ser medida;
A severidade do processo depende do dimetro do
cutelo;
O dobramento sem cutelo chamado de dobramento
sobre si mesmo;
A analise feita a olho nu;
O dobramento pode ser realizado em qualquer ponto ou
qualquer direo do corpo de prova.

Ensaio de Dureza Brinell

Consiste em comprimir lentamente, por
meio de uma carga P, uma esfera de ao,
de dimetro D, sobre uma superfcie
plana, polida ou pelo menos preparada
com esmeril fino ou com lima tipo mura,
de um corpo de prova ou pea, durante
certo intervalo de tempo.

REPRESENTAO DOS RESULTADOS OBTIDOS

HB + dimetro da esfera + carga + tempo de aplicao da carga

Exemplo: 85 HB 10 / 500 / 30

DURMETROS

BIBLIOGRAFIA

Tecnologia Mecnica, Chiaverini 3.

Tecnologia Mecnica, Chiaverini 2.
Engenharia de materiais, Callister.
Curso bsico de siderurgia Gerdau.
Google imagens.

Fim