Ermanno Balsi Catálogo Español

CATLOGO COMPLETO
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L I N E A C O M P L E TA D E C O M P O N E N T E S P A R A
L A GESTIN DE LOS CI RCUITOS DE
REFRIGER ACIN DE MOLDES
S I S T E M A TA P O N A D O Y D E S TA P O N A D O R P I D O
1.01
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN
MODELOS SERIE STANDARD
EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO

1) REALIZAR EL TALADRO CON LA BROCA (el dimetro de la broca deber corresponderse con las siglas del tapn);
Ejemplo: tapn TR-8 usar broca 8. VEDI FIG.1
El dimetro obtenido con la broca podr resultar mayor hasta en 0,2-0,3 milmetros.
2) REALIZAR EL ACABADO CON EL ESCARIADOR APROPIADO. VEDI FIG.2
En la operacin n2 el taladro viene calibrado por el escariador apropiado a broca + 0,5;
Ejemplo: taladro de 8 ser llevado a 8,5.
N.B.: la velocidad de corte en esta operacin ser variable dependiendo del tipo de acero a trabajar e igual a la usada
con cualquier otro escariador de acero rpido.
3) REALIZAR LA RANURA DE RETENCIN CON LA HERRAMIENTA APROPIADA (velocidad aconsejada 400/600
giros/minuto, dependiendo del dimetro del taladro y del tipo de acero). VEDI FIG.3
DISPOSICIONES PARA LA CORRECTA UTILIZACIN DE LA HERRAMIENTA

a) Antes de iniciar la operacin, aplicar una gota de aceite en el chafln creado en la pieza por el escariador
(FIG.2) para favorecer el deslizamiento del casquillo de centraje de la herramienta.
b) El descenso en vertical de la herramienta debe ser lento (como la adoptada cuando se usa una broca de
puntear); considerando sin embargo que dicha herramienta trabaja solo en el ltimo milmetro de
descenso.
c) Cuando los dos elementos de la herramienta separados por el muelle (visible) quedan juntos, la
operacin est completada. En este punto no es oportuno continuar ejerciendo presin sobre la
herramienta ni permanecer en tal posicin ms que algunos segundos (as evitamos el recalentamiento
del casquillo de centraje que roza en la pieza).
d) d) Las disposiciones arriba sugeridas, relativas a la presin a ejercitar con la herramienta, son obviamente aplicables por el operario solo en el caso de trabajar en un taladro radial o fresadora convencional,
porque estos tienen un cabezal mvil (tipo taladro) para tener la sensibilidad de la presin ejercitada. En el
caso de querer realizar esta operacin en una mquina de cabeza fija o en un centro de mecanizado, se
deber usar la herramienta con el compensador.
MONTAJE
1) INSERTE EN EL ALOJAMIENTO EL MODELO A MONTAR.
2) INSERTE LAS LLAVES COMO EN FIG. 4.
3) MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A GIRAR LA LLAVE B EN SENTIDO HORARIO BLOQUEANDO
CON PRESIN ROBUSTA SOLO CON LA MANO (sin ayuda de herramientas que aumenten an ms la
presin del bloqueo).
DESMONTAJE
1) INSERTE LAS LLAVES COMO EN FIG.4.
2) DESBLOQUEAR MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A Y GIRANDO LA LLAVE B EN SENTIDO CON
TRARIO AL HORARIO (1-2 giros mximo)
3) QUITAR LAS LLAVES.
4) UTILIZANDO LA LLAVE B POR EL LADO CON ROSCA INTERIOR, ENGARZAR LA PIEZA Y ESTIRAR.
1.02
TAP N EX T ER IOR
SISTEMA TAPONADO Y DESTAPONADO RPIDO
SERIE STANDARD
(PATENTADO)
COD.
A T
TR-6
6,5
0,5
TR-8
8,5
TR-10
10,5
12,5
TR-12
12,5
12,5
TR-14
14,5
12,5
CARACTERSTICAS
1) RAPIDEZ EN LA EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO ;
2) RAPIDEZ EN EL MONTAJE Y DESMONTAJE;
3) SELLADO SEGURO INCLUSO A ALTAS PRESIONES (~ 100 Bar);
N.B.: BAJO DEMANDA LOS TAPONES PUEDEN FABRICARSE CON TORNILLOS DE ACERO
INOXIDABLE AADIENDO AL CDIGO DE PEDIDO LA LETRA I: EJ. TR-6I
1.03
MODELOS SERIE F
EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO

1) REALIZAR EL TALADRO CON LA BROCA DE METAL DURO (el dimetro de la broca deber corresponderse con las
siglas del tapn; Ejemplo: tapn TR-8F usar la broca 8. VER FIG. 1
2) REALIZAR EL AVELLANADO. VEDI FIG. 2
3) REALIZAR LA RANURA DE RETENCIN CON LA HERRAMIENTA APROPIADA (velocidad aconsejada 400/600
giros/minuto, dependiendo del dimetro del taladro y del tipo de acero). VEDI FIG.3
DISPOSICIONES PARA LA CORRECTA UTILIZACIN DE LA HERRAMIENTA

a) Antes de iniciar la operacin, aplicar una gota de aceite en el chafln creado en la pieza (FIG.2) para
favorecer el deslizamiento del casquillo de centraje de la herramienta.
b) El descenso en vertical de la herramienta debe ser lento (como la adoptada cuando se usa una broca de
puntear); considerando sin embargo que dicha herramienta trabaja solo en el ltimo milmetro de
descenso.
c) Cuando los dos elementos de la herramienta separados por el muelle (visible) quedan juntos, la
operacin est completada. En este punto no es oportuno continuar ejerciendo presin sobre la
herramienta ni permanecer en tal posicin ms que algunos segundos (as evitamos el recalentamiento
del casquillo de centraje que roza en la pieza).
d) d) Las disposiciones arriba sugeridas, relativas a la presin a ejercitar con la herramienta, son obviamente aplicables por el operario solo en el caso de trabajar en un taladro radial o fresadora convencional,
porque estos tienen un cabezal mvil (tipo taladro) para tener la sensibilidad de la presin ejercitada. En el
caso de querer realizar esta operacin en una mquina de cabeza fija o en un centro de mecanizado, se
deber usar la herramienta con el compensador.
MONTAJE
1) INSERTE EN EL ALOJAMIENTO EL MODELO A MONTAR.
2) INSERTE LAS LLAVES COMO EN FIG. 4.
3) MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A GIRAR LA LLAVE B EN SENTIDO HORARIO BLOQUEANDO
CON PRESIN ROBUSTA SOLO CON LA MANO (sin ayuda de herramientas que aumenten an ms la
presin del bloqueo).
DESMONTAJE
1) INSERTE LAS LLAVES COMO EN FIG.4.
2) DESBLOQUEAR MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A Y GIRANDO LA LLAVE B EN SENTIDO CON
TRARIO AL HORARIO (1-2 giros mximo)
3) QUITAR LAS LLAVES.
4) UTILIZANDO LA LLAVE B POR EL LADO CON ROSCA INTERIOR, ENGARZAR LA PIEZA Y ESTIRAR.
1.04
TAP N E XT E R IOR
SERIE F
(PATENTADO)
COD.
TR-6F
0,7
TR-8F
TR-10F
10
12,5
TR-11F
11
12,5
TR-11,5F
11,5
12,5
TR-12F
12
12,5
TR-14F
14
12,5
TR-15F
15
1,2
12,5
TR-16F
16
1,2
13
TR-18F
18
1,2
13
TR-19F
19
1,2
13
TR-20F
20
1,2
13
TR-25F
25
1,2
13
CARACTERSTICAS
RESPECTO A LA SERIE STANDARD, TODOS LOS MODELOS DE LA SERIE F TIENEN LA
POSIBILIDAD DE SER APLICADOS REALIZANDO SOLO EL AVELLANADO PARA EL ALOJAMIENTO DE LA CABEZA Y LA RANURA DE RETENCIN REALIZADO CON LA HERRAMIENTA
APROPIADA.
N.B.: BAJO DEMANDA LOS TAPONES PUEDEN FABRICARSE CON TORNILLOS DE ACERO
INOXIDABLE AADIENDO AL CDIGO DE PEDIDO LA LETRA I: EJ. TR-6FI.
1.05
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE LOS TAPONES INTERIORES TRI
MONTAJE
1) Montar el tapn A en los dos hexgonos B asegurndose que quede bien introducido.
2) Manteniendo firme el mando E atornillar el mando F, bloquearlo con una ligera presin.
3) Verificar que el tapn A est bien sujeto al asta.
4) Inserte el asta en el taladro a taponar determinando la posicin por la abrazadera C.
5) Manteniendo firme el mando D, girar en sentido contrario al horario el mando E hasta
bloquearlo.
6) Verificar que el tapn ha quedado bloqueado en el taladro empujando el asta adelante y atrs.
7) Manteniendo firme el mando E desatornillar el mando F (son suficientes 1 2 giros).
8) Tirar del asta cogindola preferiblemente por el mando D.
DESMONTAJE
1) Introducir el asta en el taladro, y girando ligeramente los mandos D y E, ejercer una ligera
presin sobre el tapn hasta que los dos hexgonos B entren en sus alojamientos (esta
operacin estar completada cuando los mandos D y E no puedan girar ms).
2) Manteniendo firme el mando E atornillar el mando F, bloquearlo con una ligera presin y
verificar que el tapn est sujeto, tirando del asta hacia fuera.
3) Manteniendo firme el mando D, desbloquear girando en sentido horario el mando E.
4) Tirar del asta con el tapn.
1.06
TAPN PARA L A D ES VIA C IN D E L F L U J O

(PATENTADO)
ASTA PORTA TAPONES

COD.
APT-0
5,9
250
APT-1
7,7
400
APT-2
9,7
800
APT-3
14
1000
TAPONES
COD.
6
8
14
TRI-10
10
16
TRI-11
11
16
TRI-11,5
11,5
16
TRI-12
12
16
TRI-14
14
16
TRI-15
15
16
TRI-16
16
21
TRI-18
18
21
TRI-19
19
21
TRI-20
20
21
TRI-25
25
21
TRI-6
APT-1
TRI-8
APT-3
L
12
APT-0
APT-2
TAPN SIN JUNTA TRICA
* 10
* 10
*13,5
CARACTERSTICAS
2) POSIBILIDAD DE REUTILIZACIN DE LOS TAPONES;
3) CAPACIDAD DE BLOQUEO DEL TAPN EN TALADROS
ENGRANDECIDOS (HASTA A +0,3 0,4mm);
N.B.: BAJO PEDIDO SE FABRICAN ASTAS EN LONGITUDES ESPECIALES.
1.07
APLICACIN EN PROFUNDIDAD
COTA A DE LOS
MODELOS POR
APLICAR
T1
L2
6 / 6,5
10,5
8 / 8,5
13
18
10 / 10,5
16,5
22
11
16,5
11,5
16,5
12 / 12,5
16,5
24
14 / 14,5
17,5
24
15
20
16
20,5
27,5
18
22,5
19
23,5
20
24,5
29,5
25
29
33,5
1) En el caso que fuera necesario posicionar los elementos en profundidad

(ver dis. superior) y se quiera realizar la ranura de retencin con la herra
mienta apropiada, se deber realizar el descargado T1 con las medidas
indicadas en la tabla.
NOTAS 2) El ngulo (inclinacin anterior de la broca) podr variar desde un mnimo
de 0 a un mximo de 45.
3) En caso de aplicacin de refrigeradores de fuente en pozos con doble
dimetro (ver dis. superior) , la profundidad del A deber ser mayor en al
menos 5 mm respecto a la cota L2mm del refrigerador.
ORIENTACIN
Para una correcta circulacin del lquido,
posicionar la marca de referencia S
presente sobre los refrigeradores de
fuente, como aparece indicado en el
diseo contiguo.
EJEMPLOS DE USO
1.08
RE F RI G E RA D OR E S D E F U EN T E
SERIE STANDARD
(PATENTADO)
COD. A T
RF-8
B
2
L1 L2
0,25
13,5
0,25
16
8,5
RF-10 10,5
RF-12 12,5
0,5
16,5
RF-14 14,5
0,5
17
2,5 3
18
L
150 300 450 600
22,5 150 300 450 600

23
150 300 450 600
24,5 150 300 450 600
EJEMPLO DE PEDIDO: RF-8x150/2I
CARACTERSTICAS
1) RAPIDEZ EN LA EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO;
3) VERSATILIDAD DE POSICIONAMIENTO (debido a la disposicin de las cargas de entrada y
salida)
1.09
SERIE F
(PATENTADO)
COD A
RF-8F
RF-10F 10
RF-12F 12
RF-14F 14
L1 L2
0,25
13,5
0,25
16
0,5
16,5
0,5
17
24,5 150 300 450 600
RF-16F 16
1,2
0,5
19
27,5 150 300 450 600
RF-20F 20
1,2
12
10
20
29,5 150 300 450 600
RF-25F 25
1,2
15
12
2,5 3
4
4
18
L
150 300 450 600
22,5 150 300 450 600

23
150 300 450 600
22,5 33,5 150 300 450 600
EJEMPLO DE PEDIDO: RF-8Fx150/2I
CARACTERSTICAS
3) VERSATILIDAD DE POSICIONAMIENTO.
1.10
SERIE STANDARD
PARA REFRIGERACIN EN PARALELO
COD. A T
RFP-8
8,5
RFP-10 10,5
RFP-12 12,5
RFP-14 14,5
COD.
SERIE F
RFP-8F
B
2
RFP-10F 10
RFP-12F 12
RFP-14F 14
2,5 3
A T
S
4
0,25
L1 L2
5,5 13,5
0,25
16
0,5
16,5
0,5
10
17
B
2
2,5 3
4
4
0,25
18
L
150 300 450 600
22,5 150 300 450 600

23
150 300 450 600
24,5 150 300 450 600
L1 L2
5,5 13,5
18
L
150 300 450 600
0,25
16
22,5 150 300 450 600
0,5
16,5
0,5
10
17
24,5 150 300 450 600
RFP-16F 16
1,2
0,5
12
19
27,5 150 300 450 600
RFP-20F 20
1,2
12
14
20
29,5 150 300 450 600
RFP-25F 25
1,2
15
16
23
150 300 450 600
22,5 33,5 150 300 450 600
EJEMPLO DE PEDIDO: RFP-8x150/2I

EJEMPLO DE PEDIDO: RFP-8Fx150/2I
CARACTERSTICAS
3) UNIFORMIDAD DE TEMPERATURA SOBRE LAS PARTES MOLDEANTES.
1.11
ORIENTACIN DE LOS REFRIGERADORES RL/RLS
Para una correcta circulacin del lquido, posicionar la doble marca de referencia S
presente sobre los refrigeradores de lmina como aparece indicado en el diseo.
Las marcas de referencia coinciden con la posicin de la lmina.
NOTAS PARA LA APLICACIN DE LAS LMINAS RL RLS

Considerando que los refrigeradores de lmina con superiores a 14mm se fabrican solo
en la serie F, y si no fuera posible realizar el taladro de refrigeracin con broca de metal
duro, se aconseja aplicar el refrigerador serie F con un ancho de lmina B inferior al
dimetro nominal y proceder como indica el ejemplo.
EJEMPLO APLICACIN RL-16Fp (B = 15,5mm)

- realizar el taladro con la broca helicoidal 15,5mm;
- alisar el taladro a 16 con una profundidad igual a ~L1 + 2mm (cota L1 en pag. 1.18 y
1.19 del catlogo);
- proceder como para la aplicacin de los accesorios serie F.
1.12
RE F RI G E RA D OR ES D E L MIN A
SERIE STANDARD
(PATENTADO)
COD. A T
L1
RL-6
6,5
100 200 300
RL-8
8,5
9,5
100 200 300
RL-10 10,5
10
12,5 100 200 300
RL-12 12,5
12
12,5 100 200 300
RL-14 14,5
14
12,5 100 200 300
EJEMPLO DE PEDIDO: RL-8x100
CARACTERSTICAS
3) FABRICADO CON JUNTA DE VITON PARA SU USO A ALTAS TEMPERATURAS.
1.13
RE F RI G E RA D OR E S D E L M IN A
COD. A T
L1
RL-6F
100 200 300
RL-8F
9,5
100 200 300
RL-10F 10
10
12,5 100 200 300
RL-12F 12
12
12,5 100 200 300
RL-14F 14
14
12,5 100 200 300
RL-15F 15
1,2
15
14
150 300 450 600
15,5
16
14
150 300 450 600
19
14
150 300 450 600
14
150 300 450 600
14
150 300 450 600
RL-16F 16
1,2
RL-19F 19
1,2
RL-20F 20
1,2
RL-25F 25
1,2
19,5
20
24,5
25
L
Las medidas RL-16F-20F-25F estn
disponibles en dos anchos B.
Ejemplo de pedido:
RL-16Fx150p (ancho lmina 15,5mm)
SERIE F
(PATENTADO)
EJEMPLO DE PEDIDO: RL-16Fx150
CARACTERSTICAS
3) FABRICADO CON JUNTA DE VITON PARA SU USO A ALTAS TEMPERATURAS.
1.14
RE F RI G E RA D OR E S D E L M IN A
COD. A T
RLS-6
6,5
RLS-8
8,5
9,5 1/4L 100 200 300
RLS-10 10,5
10
12,5 1/4L 100 200 300
RLS-12 12,5
12
12,5 1/4L 100 200 300
RLS-14 14,5
14
12,5 1/4L 100 200 300
SERIE F
COD.
A T
L1 L2
7
1/4L 100 200 300
L1 L2
RLS-6F
RLS-8F
9,5 1/4L 100 200 300
RLS-10F 10
10
12,5 1/4L 100 200 300
RLS-12F 12
12
12,5 1/4L 100 200 300
RLS-14F 14
14
12,5 1/4L 100 200 300
RLS-16F 16
1,2
RLS-20F 20
1,2
1,5
RLS-25F 25
1,2
1,5
15,5
16
19,5
20
24,5
25
1/4L 100 200 300
14
1/4L 150 300 450 600
14
1/4L 150 300 450 600
14
1/4L 150 300 450 600
NB : las lminas con espesor 1mm son de acero INOX.

Las lminas con espesor 1,5mm son de OTTONE OT63.
Los refrigeradores RLS-16F RLS-20F y RLS-25F estn
disponibles con lminas en dos anchos B
SERIE STANDARD
CON LMI NA E N E S P I RAL
EJEMPLO DE PEDIDO: RLS-8x100

EJEMPLO DE PEDIDO: RLS-8Fx100
CARACTERSTICAS
3) OPTIMIZACIN DE LA REFRIGERACIN DEBIDO A QUE LA LMINA EN ESPIRAL TIENE
UNA MAYOR CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CALRICO.
1.15
APLICACIN LMINA RLA
El modelo standard Cod. RLA se inserta en el

taladro sin ningn mecanizado adicional y el doble
muelle le proporciona el bloqueo en el interior del
taladro mismo.
APLICACIN LMINA RLA-SM

REALIZACIN DEL ALOJAMIENTO PARA LAS
LMINAS RLA-SM
1) Inserir la herramienta en un portaherramientas normal
para taladro o de cualquier tipo.
2) Introducir una barrita dimetro 6mm. En el agujero pre
sente en la herramienta y orientar los dientes melladores.
3) Centrar el taladro a mellar y descender hasta que los
dientes se apoyen en la placa a mellar.
4) Hacer el mellado, presionando hasta que la herramienta
UTB vaya a apoyarse en la placa y entonces volver atrs.
Dadas las reducidas dimensiones y la consiguiente dificultad
para la correcta evacuacin de la viruta, para los taladros de
6mm es necesario realizar el taladrado es dos fases:
descender hasta media carrera (1,5mm) y retirarse para
evacuar la viruta;
completar el taladrado.
N.B.:
ES MUY IMPORTANTE QUE LA PRESIN DE MELLADO
SE REALICE DEL MODO ARRIBA INDICADO Y NO
UTILIZANDO UN MARTILLO O SIMILAR.
El modelo sin muelle COD. RLA-SM es insertado en el taladro
despus de haber realizado, con la herramienta apropiada, un
alojamiento en el cual ir insertada la parte final de la lmina.
La ventaja de esta aplicacin est en el perfecto
posicionamiento de la lmina, tanto en rotacin como en
profundidad, as como en el menor coste del componente
debido a la ausencia del doble muelle.
1.16
R E F R IGERADORES DE LM I NA AUTO BLO CANTE

CON S IS TE M A DE P O S I CI O NAMI E NTO
COD. A S
RLA-10 10
18
RLA-12 12
20
100 200
RLA-14 14
22
100 200
RLA-16
16
24
150 300
RLA-20 20
26
150 300
RLA-25 25
28
150 300
100 200
SERIE SIN MUELLE
SERIE STANDARD
COD.
EJEMPLO DE PEDIDO: RLA-10x100
A S
RLA-6SM
14
100 200
RLA-8SM
16
100 200
RLA-10SM
10
18
100 200
RLA-12SM
12
20
100 200
RLA-14SM
14
22
100 200
RLA-16SM
16
24
150 300
RLA-20SM
20
26
150 300
RLA-25SM
25
28
150 300
EJEMPLO DE PEDIDO: RLA-10SMx100
CARACTERSTICAS
1) RAPIDEZ EN LA APLICACIN DE LA LMINA;
2) POSIBILIDAD DE REALIZAR CON LA HERRAMIENTA APROPIADA UN ALOJAMIENTO PARA
EL POSICIONAMIENTO DE LA LMINA;
3) POSICIONAMIENTO SEGURO INCLUSO EN CASO DE MANUTENCIN;
4) POSIBILIDAD DE REUTILIZACIN;
N.B.: TODAS LAS LMINAS SON DE ACERO INOX.
1.17
COMBINACIN HERRAMIENTAS PARA MELLADO

ALOJAMIENTOS RLA-SM Y RLAS-SM
CDIGO
MELLADOR
CDIGO PERNO
DE CENTRAJE
CDIGO
HERRAMIENTA
BR-6
PC-6
UTB-0
UTB-0C
BR-8
PC-8
UTB-1
UTB-1C
10
BR-10
PC-10
12
BR-12
PC-12
14
BR-14
PC-14
16
BR-16
PC-16
20
BR-20
PC-20
25
BR-25
PC-25
UTB-2
UTB-2C
UTB-3
UTB-3C
(HE
RR
TA
M
AM
EL
LA
IEN
DO
TA
M
RA
EL
LA
ST
AN
DO
DA
RA
RD
CO
NC
OM
PE
NS
AD
OR
DE
PR
ES
IN
DIMETRO
DEL TALADRO
-C
AM
IEN
BR
UT
B(
UT
B
HE
RR
(MELLADOR)
PC
(PERNO CENTRAJE)
TORNILLO DE
FIJACIN
1.18
R E F R IGERADORES DE LM I NA AUTO BLO CANTE
RLAS-10 10
18* 100 200
RLAS-12 12
20* 100 200
RLAS-14 14
22* 100 200
RLAS-16 16
24* 150 300
RLAS-20 20
1,5
26* 150 300
RLAS-25 25
1,5
28* 150 300
EJEMPLO DE PEDIDO: RLAS-10x100
A S
RLAS-6SM
14* 100 200
RLAS-8SM
16* 100 200
RLAS-10SM 10
18* 100 200
RLAS-12SM 12
20* 100 200
RLAS-14SM 14
22* 100 200
RLAS-16SM 16
24* 150 300
RLAS-20SM 20
1,5
26* 150 300
RLAS-25SM 25
1,5
28* 150 300
EJEMPLO DE PEDIDO: RLAS-10SMx100
* LMINAS SIN
ESPIRAL
SERIE SIN MUELLE
COD. A S
* LMINAS SIN
ESPIRAL
SERIE STANDARD
COD.
NB : las lminas en espiral con espesor 1mm son de

acero INOX, las de espesor 1,5mm son de OTTONE
OT63.
CON L MI NA E N E S P I RAL
CARACTERSTICAS
1) RAPIDITA DI APPLICAZIONE DELLA LAMA;
EL POSICIONAMIENTO DE LA LMINA.
1.19
INDICACIONES PARA LA APLICACIN EN PROFUNDIDAD
N.B.:
UTILIZANDO EL PROLONGADOR APROPIADO PR, ES POSIBLE MONTAR EL
ENCHUFE DIRECTAMENTE EN ELEMENTOS QUE SE ENCUENTREN EN EL
INTERIOR DEL MOLDE.
1.20
E NCH U F E R P ID O
(PATENTADO)
COD. A B C D
L1 L2
AR12
12
16
10
57
12
14
AR16
16
19
13
60
12,5
15
AR20
20
13
24
20
68
13,5 16,5
COD.
L3
COD.
AR12-1/8 1/8
37
AR12-90
47
30
AR12-45
40
AR16-1/4 1/4
40
AR16-90
55
30
AR16-45
46
AR20-1/2 1/2
50
AR20-90
61
42
AR20-45
56
COD.
CARACTERSTICAS
1) RAPIDEZ EN LA EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO (realizable con cualquier taladro);
2) DIMENSIONES DE VOLUMEN CONTENIDO;
3) FABRICADO CON JUNTA DE VITON PARA SU USO A ALTAS TEMPERATURAS;
N.B.: DESPUS DEL CONECTADO EL ENCHUFE DISPONE DE UN CAPUCHN DE PP QUE
EVITA DISPERSIONES DE LQUIDO (VER PAG. 1.27).
1.21
1.22
A CCE S O RI O S PA R A E L E N C H U F E R P ID O
PROLONGADOR ENCHUFE
COD.
A L
AR12-PRC
21
100
AR12-PRL
21
200
AR16-PRC
24
100
AR16-PRL
24
200
AR20-PRL
29
100
AR20-PRC
29
200
TAPONES DE CIERRE
COD.
AR12-TPa
AR12-TPr
AR16-TPa
AR16-TPr
COD.: TPa (color AZUL)

COD.: TPr (color ROJO)
AR20-TPa
AR20-TPr
ADAPTADOR PARA TALADROS ROSCADOS

COD.
AR12-R1/4
AR16-R3/8
Mat.: BRONCE
AR20-R1/2
JUNTA TRICA
COD.
Mat.: VITON
AR12-OR
OR107
AR16-OR
OR114
AR20-OR
OR2062
COD.
AR12-AF16 16
10
AR12-AF18 18
10
AR16-AF19 19
13
AR16-AF20 20
13
AR20-AF23 23
13
AR20-AF29 29
19
ANILLA FIJATUBO
Pinza para ensamblaje anilla fijatubo
Cod. :PAF
1.23
EJEMPLOS DE APLICACIN
APLICACIN EN
PROFUNDIDAD
Al enchufe puente es posible adaptarle

dos tipos de terminales segn la
necesidad de aplicacin.
1.24
E NCHUF E P UEN T E C ON R OSC A D O

(PATENTADO)
COD. A B C
L1 L2 CH
PT12
12
5,5
1/8
20
11,5
20
13
PT16
16
1/4
1,2
25
12
25,5
17
PT20
20
11
3/8
1,2
30
12
31
21
PT25
25
14
1/2
1,2
36
12
35
26
CARACTERSTICAS
1) RAPIDEZ EN LA EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO (realizable con cualquier taladro);
2) DIMENSIONES DE VOLUMEN CONTENIDO;
3) FABRICADO CON JUNTA DE VITON PARA SU USO A ALTAS TEMPERATURAS;
4) POSIBILIDAD DE ROTACIN EN 360.
1.25
ACCESORIOS PARA EL ENCHUFE PUENTE
LLAVE PARA LA FIJACIN EN PROFUNDIDAD
COD.
CE-PT12
CE-PT16
CE-PT20
CE-PT25
TUBOS PARA ENCHUFE PUENTE

COD.
TUBOS
ENCHUFE
PUENTE
TBP-12
TUBOS RILSAN
PT12
TBP-16
TUBOS RILSAN
PT16
TBP-20
TUBOS RILSAN
PT20
TBP-25
TUBOS RILSAN
PT25
COD.
TUBOS
ENCHUFE
PUENTE
TBO-12
TUBOS IN OTTONE
PT12
TBO-16
TUBOS IN OTTONE
PT16
TBO-20
TUBOS IN OTTONE
PT20
TBO-25
TUBOS IN OTTONE
PT25
COD.
TUBOS
N.B.: PARA EVITAR DAAR LA JUNTA TRICA,

SE RECOMIENDA REALIZAR UN CHAFLN EN
EL EXTREMO DEL TUBO.
ENCHUFE
PUENTE
TBI-12
TUBOS INOX
PT12
TBI-16
TUBOS INOX
PT16
TBI-20
TUBOS INOX
PT20
TBI-25
TUBOS INOX
PT25
1.26
S E T L L AV E S
PAR A M ON TA JE MOD E LO S S E RI E S TANDARD Y S E RI E F
DIMETRO DEL
TALADRO A
COD.
LLAVES
CE-5
6,5
CEB-2
CE-6,5
CEB
CEB-2,5
LLAVE EXAGONAL EN T
(COD.96T)
CE-8
CE
CEB-3
LLAVE EXAGONAL
TUBULAR
8,5
10
10,5
11
11,5
12
12,5
14
14,5
15
16
18
CE-12
19
CEB-5
20
25
1.27
COMBINACI N ESCARI ADO RES

PAR A REALIZACIN ALO JAM I ENTO STANDARD
COD.
PROLONGADOR
COD.
ESCARIADOR
PA-1
AL-6
8,5
PA-2
AL-8
ALP-8
10,5
PA-3
AL-10
ALP-10
12,5
PA-3
AL-12
ALP-12
14,5
PA-3
AL-14
ALP-14
AL (ESCARIADOR STANDARD)
6,5
1.28
ALP (ESCARIADOR PROLONGADO)
DIMETRO
ACABADO A
COD.
INSERTO
COD.
CASQUILLO
COD.
HERRAMIENTA
6
6,5
IN-6F
IN-6
BC-6F
BC-6
UT-1
UT-1C
8
8,5
IN-8F
IN-8
BC-8F
BC-8
UT-2
UT-2C
10
10,5
11
11,5
12
12,5
14
14,5
15
IN-10F
IN-10
IN-11F
IN-11,5F
IN-12F
IN-12
IN-14F
IN-14
IN-15F
BC-10F
BC-10
BC-11F
BC-11,5F
BC-12F
BC-12
BC-14F
BC-14
BC-15F
UT-3
UT-3C
16
18
19
20
25
IN-16F
IN-18F
IN-19F
IN-20F
IN-25F
BC-16F
BC-18F
BC-19F
BC-20F
BC-25F
UT-4
UT-4C
UT-..
(HER
R
AMIE
DIMETRO
ACABADO A
NTA S
TA
NDAR
D)
COMBINACI N HERRAM I ENTAS

PA RA REALIZACI N RANURA DE RETENCI N
IN
(INSERTO)
BC
MATERIALES MECANIZABLES
Es posible realizar la ranura de retencin en aceros con dureza mxima hasta

40-42 HRC teniendo cuidado en reducir la velocidad de rotacin.
Como en la operacin de roscado, tambin en este caso la ranura de retencin
debe realizarse antes de someter a tratamiento trmico la pieza a mecanizar.
UT-..C
VELOCIDAD DE AVANCE
Avance rpido hasta cerca de 2 mm de la cota final, aqu es necesario reducirlo

y nosotros aconsejamos una velocidad de 0,05 mm/giro.
(HER
RAM
IENTA
CON
COM
PENS
ADOR
DE P
RESI
N)
(CASQUILLO DE
CENTRAJE)
IN
(INSERTO)
BC
(CASQUILLO DE
CENTRAJE)
1.29
MALET N D E H E R R A MIENTAS PARA L A APL ICACIN

S E R IE STANDARD
CDIGO
CONTENIDO PARA LA SERIE STANDARD
UT optativo UTC
N1 HERRAMIENTA BSICA
CE
N1 LLAVE EXAGONAL TUBULAR
CEB
N1 LLAVE EN T BETA
PA
N1 PROLONGADOR ESCARIADOR
AL
N1 ESCARIADOR PARA CADA MEDIDA
BC
N1 CASQUILLO PARA CADA MEDIDA
IN
N1 INSERTO PARA CADA MEDIDA
EJEMPLO DE PEDIDO: CS-10

EJEMPLO DE PEDIDO: CS-10C
MALET N D E H E R R A MIENTAS PARA L A APL ICACIN

SERIE F
CDIGO
CONTENIDO PARA LA SERIE F
UT optativo UTC
CE
CEB
N1 LLAVE EN T BETA
BC-F
IN-F
EJEMPLO DE PEDIDO: CSF-10

EJEMPLO DE PEDIDO: CSF-10C
1.30
TAP N E X T E RI O R D E T EC N OP OL M ER O
SERIE STANDARD
(PATENTADO)
A T
8,5
1,3
10
TP-10
10,5 1,3
13
TP-12
12,5 1,3
13
TP-14
14,5 1,3
13
COD.
TP-8
CARACTERSTICAS
3) APROPIADO PARA TEMPERATURAS HASTA 130C;
4) RESISTENTE A LA PRESIN HASTA 30 Bar.
1.31
MODELOS SERIE STANDARD DE TECNOPOLMERO
EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO:
Siendo los modelos de plstico perfectamente intercambiables con los de acero, valgan las indicaciones
dadas en la pgina 1.02.
N.B.: Para la aplicacin de estos tapones es indispensable la realizacin de la ranura de retencin.
MONTAJE
1) SE ACONSEJA INSERTAR EL TAPN DIRECTAMENTE EN LAS LLAVES ASEGURNDOSE DE EMPUJAR BIEN A
FONDO LA LLAVE A
2) INSERTE EL CONJUNTO EN EL TALADRO A TAPONAR Y MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A GIRAR LA LLAVE

B EN SENTIDO HORARIO HASTA SU TOPE (CERCA DE GIRO), A CONTINUACIN SACAR LAS LLAVES.
N.B.: ALCANZADO EL PUNTO DE BLOCAJE NO ES NECESARIO REALIZAR MS PRESIN.
DESMONTAJE
1) INSERTAR LAS LLAVES EN EL TAPN ASEGURNDOSE DE EMPUJAR BIEN LA LLAVE A.
2) MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A GIRAR LA LLAVE B EN SENTIDO CONTRARIO AL HORARIO HASTA SU
TOPE (CERCA DE GIRO), A CONTINUACIN QUITAR LAS LLAVES.
3) INVERTIR LA POSICIN DE LA LLAVE B DE MODO QUE EL LADO DEL ROSCADO INTERIOR SE ENCUENTRE
EN LA POSICIN DELANTERA.
4) INSERTAR LAS LLAVES A Y B EN EL TAPN ASEGURNDOSE DE EMPUJAR BIEN A FONDO LA LLAVE A,

A CONTINUACIN ENGARZAR EL TAPN ATORNILLANDO LA LLAVE B SOBRE EL ROSCADO HASTA SU
TOPE. AFLOJAR LA MISMA LLAVE CERCA DE GIRO, A CONTINUACIN HACER UNA LIGERA PRESIN HACIA
DELANTE Y DESPUS SACAR EL TAPN.
N.B.: ES IMPORTANTE UTILIZAR LA LLAVE A TAMBIN EN ESTA FASE PORQUE SIRVE DE CENTRADOR
PARA EL CORRECTO ENGARCE DEL ROSCADO.
1.32
TAP N E X T E RI OR D E T E C N OPOL ME R O
SET F
(PATENTADO)
COD.
TP-8F
1,3
10
TP-10F
10
1,3
13
TP-11F 11
TP-11,5F 11,5
1,3
13
1,3
13
TP-12F
12
1,3
13
TP-14F
14
1,3
13
CARACTERSTICAS
4) RESISTENTE A LA PRESIN HASTA 30 Bar.
1.33
MODELOS SERIE F DE TECNOPOLMERO
EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO:
Siendo los modelos de plstico perfectamente intercambiables con los de acero, valgan las indicaciones
dadas en la pgina 1.04.
N.B.: Para la aplicacin de estos tapones es indispensable la realizacin de la ranura de retencin.
MONTAJE
1) SE ACONSEJA INSERTAR EL TAPN DIRECTAMENTE EN LAS LLAVES ASEGURNDOSE DE EMPUJAR BIEN A
FONDO LA LLAVE A
2) INSERTE EL CONJUNTO EN EL TALADRO A TAPONAR Y MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A GIRAR LA LLAVE

B EN SENTIDO HORARIO HASTA SU TOPE (CERCA DE GIRO), A CONTINUACIN SACAR LAS LLAVES.
N.B.: ALCANZADO EL PUNTO DE BLOCAJE NO ES NECESARIO REALIZAR MS PRESIN.
DESMONTAJE
1) INSERTAR LAS LLAVES EN EL TAPN ASEGURNDOSE DE EMPUJAR BIEN LA LLAVE A.
2) MANTENIENDO FIRME LA LLAVE A GIRAR LA LLAVE B EN SENTIDO CONTRARIO AL HORARIO HASTA SU
TOPE (CERCA DE GIRO), A CONTINUACIN QUITAR LAS LLAVES.
3) INVERTIR LA POSICIN DE LA LLAVE B DE MODO QUE EL LADO DEL ROSCADO INTERIOR SE ENCUENTRE
EN LA POSICIN DELANTERA.
4) INSERTAR LAS LLAVES A Y B EN EL TAPN ASEGURNDOSE DE EMPUJAR BIEN A FONDO LA LLAVE A,

A CONTINUACIN ENGARZAR EL TAPN ATORNILLANDO LA LLAVE B SOBRE EL ROSCADO HASTA SU
TOPE. AFLOJAR LA MISMA LLAVE CERCA DE GIRO, A CONTINUACIN HACER UNA LIGERA PRESIN HACIA
DELANTE Y DESPUS SACAR EL TAPN.
N.B.: ES IMPORTANTE UTILIZAR LA LLAVE A TAMBIN EN ESTA FASE PORQUE SIRVE DE CENTRADOR
PARA EL CORRECTO ENGARCE DEL ROSCADO.
1.34
APLICACIN EN PROFUNDIDAD
COTA A DE LOS
MODELOS POR
APLICAR
T1
6 / 6,5
8 / 8,5
10 / 10,5
11
11,5
12 / 12,5
14 / 14,5
15
16
18
19
20
25
10,5
13
16,5
16,5
16,5
16,5
17,5
20
20,5
22,5
23,5
24,5
29
1) En el caso que fuera necesario posicionar los elementos en profundidad

(ver dis. superior) y se quiera realizar la ranura de retencin con la herra
mienta apropiada, se deber realizar el descargado T1 con las medidas
indicadas en la tabla.
2) El ngulo (inclinacin anterior de la broca) podr variar desde un mnimo
de 0 a un mximo de 45.
NOTAS
3) En caso de aplicacin de refrigeradores de fuente en pozos con doble
dimetro (ver dis. superior) , la profundidad del A deber ser mayor en al
menos 5 mm respecto a la cota L2 del refrigerador.
ORIENTACIN
Para una correcta circulacin del lquido,
posicionar la marca de referencia S
presente sobre los refrigeradores de
fuente, como aparece indicado en el
diseo contiguo.
EJEMPLOS DE USO
1.35
REFRIGERADORES DE FUENTE DE TECNOPOLMERO

STANDARD SET
(PATENTADO)
COD.
L1
L2
RF-8P
8,5
1,3
RF-10P
10,5
1,3
RF-12P
12,5
1,3
RF-14P
14,5
1,3
0,25
13
18
150
300
450
600
0,25
7,5
16
22
150
300
450
600
0,5
8,5
17
24
150
300
450
600
0,5
8,5
17
24
150
300
450
600
EJEMPLO DE PEDIDO: RF-8Px150/2I
CARACTERSTICAS
3) VERSATILIDAD DE POSICIONAMIENTO (debido a la disposicin de las cargas de entrada y
salida);
4) APROPIADO PARA TEMPERATURAS HASTA 130C.
1.36
REFRIGERADORES DE FUENTE DE TECNOPOLMERO

SERIE F
(PATENTADO)
COD A
RF-8F
RF-10F 10
RF-12F 12
RF-14F 14
L1 L2
0,25
13,5
0,25
16
0,5
16,5
0,5
17
24,5 150 300 450 600
RF-16F 16
1,2
0,5
19
27,5 150 300 450 600
RF-20F 20
1,2
12
10
20
29,5 150 300 450 600
RF-25F 25
1,2
15
12
2,5 3
4
4
18
L
150 300 450 600
22,5 150 300 450 600

23
150 300 450 600
22,5 33,5 150 300 450 600
EJEMPLO DE PEDIDO: RF-8Fx150/2I
CARACTERSTICAS
3) VERSATILIDAD DE POSICIONAMIENTO;
4) APROPIADO PARA TEMPERATURAS HASTA 130C.
1.37
ORIENTACIN DE LOS REFRIGERADORES RL/RLS
Para una correcta circulacin del lquido, posicionar la doble marca de referencia S
presente sobre los refrigeradores de fuente y a lmina como aparece indicado en el
diseo.
Las marcas de referencia coinciden con la direccin del flujo.
1.38
RE F R I GERADORES DE LM I NA DE TECNOPOLMERO
COD.
L-8P
50
L-10P
50
L-12P
50
L-14P
50
STANDARD SET
(PATENTADO)
EJEMPLO DE PEDIDO: L-8P
COD.
L1
RL-8P
8,5
1,3
1,8
13
RL-10P
10,5
10
3,5
1,3
1,8
13
RL-12P
12,5
12
3,5
1,3
1,8
13
RL-14P
14,5
14
3,5
1,3
1,8
13
EJEMPLO DE PEDIDO: RL-8P
CARACTERSTICAS
4) POSIBILIDAD DE AUMENTAR LA LONGITUD DE LA LMINA AADIENDO MS ELEMEN
TOS MODULARES (vedi pag 41).
1.39
R E F R I GERADORES D E LM I NA DE TECNOPOLMERO
(PATENTADO)
COD.
L1
L-8P
50
RL-8FP
1,3
1,8
13
L-10P
50
RL-10FP
10
10
3,5
1,3
1,8
13
L-12P
50
RL-12FP
12
12
3,5
1,3
1,8
13
L-14P
50
RL-14FP
14
14
3,5
1,3
1,8
13
SET F
COD.
EJEMPLO DE PEDIDO: RL-8FP
CARACTERSTICAS
1.40
NOTAS TCNICAS
ENSAMBLANDO LOS COMPONENTES MODULARES ES POSIBLE OBTENER LA LONGITUD

DESEADA DE LA LMINA.
COD.
L-8P
50
L-10P
10
50
L-12P
12
50
L-14P
14
50
1.41
R E F R I G ER A D OR E S D E L MINA AUTOBLOCANTE DE TECNOPOLM E R O

CON S IS TE M A DE P O S I CI O NAMI E NTO
COD.
COD.
L-8P
50
RLA-8P
1,8
50
L-10P
50
RLA-10P
10
1,8
50
L-12P
50
RLA-12P
12
1,8
50
L-14P
50
RLA-14P
14
1,8
50
EJEMPLO DE PEDIDO: RLA-8Px100
CARACTERSTICAS
1) RAPIDEZ EN LA APLICACIN DE LA LMINA;
EL POSICIONAMIENTO DE LA LMINA;
3) POSICIONAMIENTO SEGURO INCLUSO EN CASO DE MANUTENCIN;
4) POSIBILIDAD DE REUTILIZACIN;
1.42
APLICACIN LMINA RLAP

REALIZACIN DEL ALOJAMIENTO PARA LMINA RLAP
1) Inserir la herramienta en un portaherramientas normal
para taladro o de cualquier tipo.
2) Introducir una barrita dimetro 6mm. En el agujero pre
sente en la herramienta y orientar los dientes melladores.
3) Centrar el taladro a mellar y descender hasta que los
dientes se apoyen en la placa a mellar.
4) Hacer el mellado, presionando hasta que la herramienta
UTB vaya a apoyarse en la placa y entonces volver atrs.
N.B.:
ES MUY IMPORTANTE QUE LA PRESIN DE MELLADO
SE REALICE DEL MODO ARRIBA INDICADO Y NO UTILIZANDO UN MARTILLO O SIMILAR.
El modelo sin muelle COD. RLAP es insertado en el taladro despus

de haber realizado, con la herramienta apropiada, un alojamiento en
el cual ir insertada la parte final de la lmina.
La ventaja de esta aplicacin est en el perfecto posicionamiento de
la lmina, tanto en rotacin como en profundidad.
1.43
SE T L L AV E S
PAR A M ON TA JE MOD E LOS S E RI E S TANDARD Y S E RI E F IN
D E TE CNO P O L M E RO
DIMETRO DEL
TALADRO A
8
8,5
COD.
LLAVES
CE-6,5
CTB
CTB-T10
LLAVE TORX A T
(COD.97TTX)
CE-8
CE
CTB-T15
LLAVE EXAGONAL
TUBULAR
10
10,5
11
11,5
12
12,5
14
14,5
1.44
CA L IBRE DE CONT RO L ALO JAM I ENTO ANI LLO

ELSTI CO DE ACERO
COD.
COD.
CST-6F
CST-6
6,5
CST-8F
CST-8
8,5
CST-10F
10
CST-10
10,5
CST-12F
12
CST-12
12,5
CST-14F
14
CST-14
14,5
EJECUCIN ALOJAMIENTO:
Para poder utilizar los modelos de tecnopolmero es indispensable realizar la ranura de retencin.
Para verificar que el inserto del til no se ha oxidado y que realiza la ranura a su justa profundidad, es
posible utilizar el calibre especial.
1.45
MAL ETN DE HERRAM I ENTAS SERI E STANDARD

(sin com pe nsador de pr esi n)
CDIGO
UT
CE
CEB
N1 LLAVE EN T BETA
PA
AL
BC
IN
Ejemplo de pedido: CS-10
COD
CS-6
UT-1
UT-2
CS-8
CS-12
CS-14
BC-12
BC-14
AL-8
AL-10
AL-12
AL-14
PA-2
PA-3
CE-6,5
CE-8
CEB-3
IN-14
CEB-2,5
IN-12
CEB-2
IN-10
CE-5
IN-8
PA-1
BC-10
AL-6
BC-8
IN-6
CS-10-12 CS-10-14 CS-12-14 CS-10-12-14
UT-3
BC-6
CS-10
MAL ETN DE HERRAM I ENTAS SERI E STANDARD

(c on com pe nsador de pr esi n)
CDIGO
UTC
CE
CEB
N1 LLAVE EN T BETA
PA
AL
BC
IN
Ejemplo de pedido: CS-10C
COD
CS-6C
UT-1C
UT-2C
CS-8C
CS-12C
CS-14C
CS-10-12C
CS-10-14C
CS-12-14C
CS-10-12-14C
UT-3C
BC-6
CS-10C
BC-8
BC-10
BC-12
BC-14
IN-6
IN-12
IN-14
AL-14
PA-2
PA-3
CE-6,5
CE-8
CEB-3
AL-12
CEB-2,5
AL-10
CEB-2
AL-8
CE-5
IN-10
PA-1
IN-8
AL-6
II
MALETN DE HERRAM I ENTAS SERI E F

CDIGO
UT
CE
CEB
N1 LLAVE EN T BETA
BC-F
IN-F
Ejemplo de pedido: CSF-10
COD.
CSF-6
UT-1
UT-2
CSF-8
CSF-10
CSF-11
CSF-11,5
CSF-12
CSF-14
CSF-15
CSF-18
CSF-19
CSF-20
CSF-25
UT-3
UT-4
BC-6F
CSF-16
BC-8F
BC-10F
BC-11F
BC-11,5F
BC-12F
BC-14F
BC-15F
BC-16F
BC-18F
BC-19F
BC-20F
BC-25F
IN-6F
IN-8F
IN-10F
IN-11F
IN-11,5F
IN-12F
IN-14F
IN-15F
IN-16F
IN-18F
IN-19F
IN-20F
IN-25F
CE-5
CE-6,5
CE-8
CE-12
CEB-2
CEB-2,5
CEB-3
CEB-5
III
MALETN DE HE RRAM I ENTAS SERI E F

CDIGO
UT
CE
CEB
N1 LLAVE EN T BETA
BC-F
IN-F
Ejemplo de pedido: CSF-10-11
COD.
CSF10-11
CSF10-11,5
CSF10-12
CSF10-14
CSF11-11,5
CSF11-12
CSF11-14
CSF11,5-12
CSF11,5-14
CSF12-14
CSF10-12-14
UT-3
BC-10F
BC-11F
UT-4
BC-11,5F
BC-12F
BC-14F
CSF16-25
CSF20-25
CSF16-20-25
CSF16-20
BC-16F
BC-20F
BC-25F
IN-10F
IN-11F
IN-11,5F
IN-20F
IN-25F
CEB-5
IV
CE-12
CEB-3
IN-16F
CE-8
IN-14F
IN-12F
MALETN DE HERRAM I ENTAS SERI E F

(con c om pensador de pr esi n)
CDIGO
UTC
CE
CEB
N1 LLAVE EN T BETA
BC-F
IN-F
Ejemplo de pedido: CSF-10C
COD.
CSF-6C
UT-1C
UT-2C
CSF-8C
CSF-10C
CSF-11C
CSF-11,5C
CSF-12C
CSF-14C
CSF-15C
CSF-18C
CSF-19C
CSF-20C
CSF-25C
UT-3C
UT-4C
BC-6F
CSF-16C
BC-8F
BC-10F
BC-11F
BC-11,5F
BC-12F
BC-14F
BC-15F
BC-16F
BC-18F
BC-19F
BC-20F
BC-25F
IN-6F
IN-8F
IN-10F
IN-11F
IN-11,5F
IN-12F
IN-14F
IN-15F
IN-16F
IN-18F
IN-19F
IN-20F
IN-25F
CE-5
CE-6,5
CE-8
CE-12
CEB-2
CEB-2,5
CEB-3
CEB-5
MALETN DE HE RRAM I ENTAS SERI E F

(con c om pensador de pr esi n)
CDIGO
UTC
CE
CEB
N1 LLAVE EN T BETA
BC-F
IN-F
Ejemplo de pedido: CSF-10-11C
COD.
CSF10-11C
CSF10-11,5C
CSF10-12C
CSF10-14C
CSF11-11,5C
CSF11-12C
CSF11-14C
CSF11,5-12C
CSF11,5-14C
CSF12-14C
CSF-1012-14C
UT-3C
UT-4C
BC-10F
BC-11F
BC-11,5F
CSF20-25C
CSF-1620-25C
BC-14F
CSF16-25C
BC-12F
CSF16-20C
BC-16F
BC-20F
BC-25F
IN-10F
IN-11F
IN-11,5F
IN-20F
IN-25F
CEB-5
VI
CE-12
CEB-3
IN-16F
CE-8
IN-14F
IN-12F
MALETN DE HERRAMIENTAS SERIE STANDARD DE TECNOPOLMERO

( sin compensador de presin )
CDIGO
UT
CE
CTB
N1 LLAVE TORX EN T BETA
PA
AL
BC
IN
Ejemplo de pedido: CSP-10
COD.
CSP-8
UT-2
UT-3
BC-8
CSP-10
CSP-12
CSP-14
CSP-10-12
CSP-10-14
CSP-12-14
CSP-10-12-14
BC-10
BC-12
BC-14
IN-8
IN-12
IN-14
PA-3
CE-8
CTB-T15
AL-14
CTB-T10
AL-12
CE-6,5
AL-10
PA-2
IN-10
AL-8
VII
MALETN DE HERRAMIENTAS SERIE STANDARD DE TECNOPOLMERO

(con compensador de presin )
CDIGO
UTC
CE
CTB
PA
AL
BC
IN
Ejemplo de pedido: CSP-10C
COD.
CSP-8C
UT-2C
UT-3C
BC-8
CSP-10C
CSP-12C
CSP-14C
CSP-10-12C
CSP-10-14C
CSP-12-14C
CSP-10-12-14C
BC-10
BC-12
BC-14
IN-8
IN-12
IN-14
PA-3
CE-8
CTB-T15
AL-14
CTB-T10
AL-12
CE-6,5
AL-10
PA-2
IN-10
AL-8
VIII
M ALE TN D E H E R R A MIENTAS S E RI E F DE TECNOPOL MERO

(sin com p e n s a d o r d e p r e s i n )
CDIGO
UT
CE
CTB
BC-F
IN-F
Ejemplo de pedido: CSFP-10
COD.
CSFP-8
UT-2
UT-3
BC-8F
CSFP-10
CSFP-12
CSFP-14
CSFP-10-12
CSFP-10-14
CSFP-12-14
CSFP-10-12-14
BC-10F
BC-12F
BC-14F
IN-8F
IN-12F
IN-14F
CTB-T15
CE-8
CTB-T10
IN-10F
CE-6,5
IX
M ALE T N D E H E R R A M I E NTAS SERIE F DE TECNOPOLMERO

( c o n c o m p e n s a d o r d e p re s i n )
CDIGO
UTC
CE
CTB
BC-F
IN-F
Ejemplo de pedido: CSFP-10C
COD.
CSFP-8C
UT-2C
UT-3C
BC-8F
CSFP-10C
CSFP-12C
CSFP-14C
CSFP-10-12C
CSFP-10-14C
CSFP-12-14C
CSFP-10-12-14C
BC-10F
BC-12F
BC-14F
IN-8F
IN-12F
IN-14F
CTB-T15
CE-8
CTB-T10
IN-10F
CE-6,5
SISTEMAS PAR A EL MOVI M I ENTO

DE PARTES MACAN ICAS Y PI EZ AS
MOLDEADAS
EN EL I NTERIOR DE LOS MOLDES
2.01
NOTA TCNICA PARA EL PROYECTISTA
N.B.: ES IMPORTANTE QUE EN LA FASE INICIAL DE LA

CARRERA (MOMENTO DE MAYOR ESFUERZO) EL
COMPONENTE A SE ENCUENTRE EN COMPLETO APOYO
DEL VSTAGO PARA EVITAR EL DESGASTE PREMATURO
DEL MISMO. Vedi fig.
APLICACIONES
2.02
ME CANI S M O PA R A D OB L E E XP U L S IN
COD.:
AS
COD. A B C D E
0,02
L M N O P
AS-12 12
50
29
29,5
38
21,5
12
M5
46
33
22
AS-16 16
70
41
41,5
52
13
28
17
M8
70
52
33
19,5 M5
29
M8
R S
CARGA
DINMICA
MAX
M8
Kg100
13
12
M10 Kg300
0,02
CARACTERSTICAS
1) FACILIDAD EN LA APLICACIN;
2) VERSATILIDAD EN EL USO;
3) BLOCAJE DE LA PLACA ARRASTRADA DESPUES DEL ENGANCHE;
4) SIN LMITE DE CARRERA;
N.B.: ES IMPORTANTE RESPETAR LAS CARGAS MXIMAS DE TRABAJO INDICADAS EN LA
TABLA, QUE SON DE 100 KG PARA LA AS-12 Y 300 KG PARA LA AS-16.
EN CASO DE DUDAS EN LA APLICACIN CONSULTAR CON EL FABRICANTE.
2.03
APLICACIONES
RETENCIN PLACA
RETENCIN CORREDERAS
2.04
R E T E NEDOR DE C ORREDERAS REGULABLE
COD.:
MODOS DE APLICACIN
RCR
Regulable
Posicionando los tornillos con
distancia entre centros E/1, es
posible posicionar el retenedor
segn la cota X.
En este caso se aconseja
sealar, despus del ajuste, al
menos un pasador de posicionamiento, que permita mantener la posicin en caso de
desmontaje.
Fija
Posicionando los tornillos con
distancia entre centros E/2, el
retenedor permanece fijo.
COD.
D E/1 E/2
RCR-10 38
24
10
18,5
10
12
7,5
15
M5
M5x15
Kg10
RCR-20 50
36
12
25,5
12
15
19
M6
M6x15
1,5
Kg20
RCR-40 64
46
16
33
15
19
12
12
23
10
M10
M8x20
Kg40
CARACTERSTICAS
1) POSIBILIDAD DE REGULACIN;
2) ELEVADA CAPACIDAD DE CARGA;
3) AUSENCIA DE DESGASTE (garantizada por el acoplamiento a traves de rodillos);
4) MECANISMO DE ACOPLAMIENTO PROTEGIDO (no le afecta la suciedad).
2.05
NOTA TCNICA
1
1.
2.
3.
4.
TORNILLO PARA
AJUSTE
5.
7
6.
7.
8.
PROCEDIMIENTO DE
APLICACIN
Realizar el alojamiento.
Retirar el anillo elstico A
y la junta trica B, volver a
montar
arandela y tuerca
hasta el tope.
Regular la cota T mediante
el tornillo de ajuste.
Insertar la vlvula en el
alojamiento y medir la cota
X.
Retirar el tornillo de ajuste y
aflojar el tornillo prisionero
C, tirar de la aguja y
acortarla en la medida X
por la parte posterior.
Volver a montar el anillo
elstico y la junta trica.
Insertar la vlvula en el
alojamiento.
Comprimir la vlvula en el
alojamiento y fijarla con las
llaves adecuadas.
AJUSTES
MEDIDAS ALOJAMIENTO
25
+0,1
0
F MAX
(mm)
AJUSTE
T 0,2 mm
68
0,8
3,5
810
1,0
1012
1,2
T 0,2
6 Min.
PRESIN
DISPONIBLE
(bar)
COTA
DE AJUSTE
F MAX TALADRO
Los valores representados en la tabla
7 0,1
14Min
ENTRADA AIRE
adjunta son apropiados para una presin

de inyeccin de 1000Kg/cm2 Max.
En caso de presiones superiores deber
TORNILLO PARA
AJUSTE
R 1,2 0,1
redimensionarse el dimetro del taladro

F en figura.
7 0,1
1,5x45 0,1
40 Min
N.B.:
25,7 0,1
2.06
V LV UL A D E A IR E P OR A GU J A
COD.:
VASP
AIRE
AIRE
JUNTA
AIRE
ALIMENTACIN
SIMPLE
ALIMENTACIN
DOBLE
COD.
VASP-C
100
VASP-L
200
CARACTERSTICAS
1) MARCA SUPERFICIAL MUY REDUCIDO;
2) RIESGO DE OBTURACIN LIMITADO;
3) IDEAL PARA PIEZAS CON ACABADO ESTTICO;
4) UTILIZABLE COMO PUNTO DE SALIDA DE GASES AUTOLIMPIABLE (requiere apropiada
modificacin de la aguja);
5) TEMPERATURA DE USO MAX 200;
6) APLICACIN CON ALIMENTACIN DOBLE PARA OPTIMIZAR EL CAUDAL DE AIRE
INTRODUCIDO EN FIGURA.
2.07
VLVULA DE AIRE
COD.:
VA
COD.
L1
VA-4
3,4
3,5
2,8
VA-6
10
4,5
VA-8
5,6
12
6,5
VA-10
10
14
7,5
VA-12
12
10
14
5,5
8,5
VA-16
16
12
20
12
6,5
11
VA-20
20
16
20
12
6,5
11
NOTA TCNICA PARA LA EXTRACCIN DE

LA VLVULA
SOLUCIN 1
SOLUCIN 2
CARACTERSTICAS
1) INOXIDABLE, MAT. INOX AISI 420 5055 HRC;
2) COMPLETAMENTE RECTIFICADA;
3) ESTRUCTURA MUY COMPACTA (evita la rotura en caso de desmontaje);
4) MXIMA PRESIN DE USO: 10 BAR.
2.08
VLVULA DE AIRE CON CIERRE SEGURO

(PATENTE REGISTRADA)
COD.:
VABA
COD.
A B
L1
VABA-8
12
VABA-12
12
14
1,5
VABA-16
16
10
20
2,5
S= espesor mximo de la pieza inyectada
NOTA TCNICA PARA LA

APLICACIN
1) Para extraer la vlvula sin riesgo de
daarla se aconseja realizar un taladro
de alimentacin como se indica en la
figura.
2) Para la insercin de la vlvula se
aconseja de no hacer presin sobre la
seta central y solo sobre la corona
externa como se indica en la figura.
CARACTERSTICAS
1) CIERRE SEGURO EN CASO DE OBTURACIN DE LA VLVULA;
2) COMPLETAMENTE INOXIDABLE, MAT. INOX AISI 420 5055 HRC;
3) COMPLETAMENTE RECTIFICADA;
4) MXIMA PRESIN DEL FLUJO DE AIRE: 10 BAR.
2.08/A
NOTA TCNICA
Es sabido que uno de los inconvenientes ms corrientes y costosos en el uso de las vlvulas de
aire es que se atasque y el consiguiente rellenado de la misma y del canal de alimentacin del
aire. Tal problema se traduce en largos paros de mquina y horas de trabajo para la reparacin
del molde. Con la vlvula Balzi el problema de rellenado queda definitivamente excluido y solo
ser necesario el ordinario mantenimiento para garantizar la mxima eficiencia.
1)
2)
3)
En la fase de expulsin de la pieza inyectada la vlvula

Balzi introduce aire en el molde, primero en cantidad
limitada a travs del espacio existente entre el cuerpo de
la vlvula y la seta abombada y, sucesivamente, en mayor
cantidad a travs del paso ex profeso.
En la fase de cierre del molde, si se produjera un

atascamiento de la seta o un mal funcionamiento de la
electrovlvula, el empuje del molde garantiza un primer
cierre de la seta abombada que es llevada a la posicin de
anti-rellenado.
En la fase de inyeccin el flujo de material, introducindose

entre la seta abombada y la superficie de figura, recolocar
la seta en la posicin correcta.
2.08/B
INS E RTO PAR A SA L ID A D E GA SE S
COD.:
ISG-20
CARACTERSTICAS
1) INOXIDABLE;
2) POSIBILIDAD DE MONTAJE Y DESMONTAJE FRONTAL;
3) FACILIDAD EN EL MANTENIMIENTO (por ser completamente desmontable) ;
4) POSIBILIDAD DE MODIFICAR EL DIMETRO EXTERIOR (sacando algunos elementos);
5) POSIBILIDAD DE PERFILAR EL INSERTO;
6) PASO GASES DE 0,03mm ENTRE CADA ELEMENTO.
2.09
I N S E RTO PARA SALIDA DE GASES LAMINAR

FIJ ACI N FRO NTAL
5,2
-0,01
-0,03
+0,02
0
0,03
PASTILLA DE ALUMINIO A APLICAR DESPUS

DE LA FIJACIN DEFINITIVA.
PERFORABLE EN CASO DE DESMONTAJE
PARA MANTENIMIENTO.
12
20
+0,1
0
12
1,48 0,01
HEXGONO PARA
LA FIJACIN CH3
M5
COD.: ISGL20C
CUERPO
COD.: ISGL20M
MDULO STANDARD
COD.: ISGL20MR
MDULO RADIADO R2, 5mm
COMPUESTO DE 2 ELEMENTOS
PASADOR DE ENSAMBLAJE 3
CARACTERSTICAS
1) SISTEMA MODULAR (siendo adaptable al espacio disponible);
2) FACILIDAD DE APLICACIN Y DESMONTAJE FRONTAL (gracias a la conformacin del
tornillo de fijacin que a su vez acta como extractor);
3) FACILIDAD DE MANTENIMIENO (por ser totalmente desmontable);
5) INOXIDABLE;
6) DISPONIBILIDAD DE MDULOS FINALES CON RADIO.
2.10

FIJ ACI N FRO NTAL
5,2
PASTILLA DE ALUMINIO A APLICAR DESPUS

DE LA FIJACIN DEFINITIVA.
PERFORABLE EN CASO DE DESMONTAJE
PARA MANTENIMIENTO.
+0,02
0
0,03
12
60
-0,01
-0,03
+0,1
0
12
1,48 0,01
HEXGONO PARA
LA FIJACIN CH3
40
M5
M3
COD.: ISGL60MV
MDULO STANDARD
ALOJAMIENTO TORNILLO
COD.: ISGL60M
MDULO STANDARD
COD.: ISGL60C
CUERPO
COD.: ISGL60MR
CARACTERSTICAS
2) FACILIDAD DE APLICACIN Y DESMONTAJE FRONTAL (gracias a la conformacin del
tornillo de fijacin que a su vez acta como extractor);
5) INOXIDABLE;
2.10/A

FIJ ACI N PO STERI O R
5,2
-0,01
-0,03
+0,02
0
0,03
12
20
+0,1
0
200
1,5
1,48 0,01
COD.: ISGL20CP
CUERPO
COD.: ISGL20M
MDULO STANDARD
COD.: ISGL20MR
CARACTERSTICAS
2) APLICACIN Y DESMONTAJE POSTERIOR O LATERAL;
5) INOXIDABLE;
2.10/B

FIJ ACI N PO STERI O R
5,2
-0,01
-0,03
+0,02
0
0,03
12
60
+0,1
0
200
1,5
1,48 0,01
40
M3
COD.: ISGL60MV
MODULO STANDARD
SEDE VITE
COD.: ISGL60M
MODULO STANDARD
COD.: ISGL60CP
CORPO
SPINA DI ASSEMBLAGGIO 3
COD.: ISGL60MR
MODULI RAGGIATI R2,5mm
COMPOSTO DA 2 ELEMENTI
CARACTERSTICAS
2) APLICACIN Y DESMONTAJE POSTERIOR O LATERAL;
5) INOXIDABLE;
2.10/C
NOTAS TCNICAS
APLICACIN 1:
fijacin mediante roscado posterior
APLICACIN 2:
fijacin y sistema de expulsin

lateral
FASE DE
FIJACIN
FASE DE
EXTRACCIN
2.10/D
NOTAS TCNICAS
2 Max
2 Max
1. Se recomienda que el radio de las esquinas del alojamiento

no supere los 2,5 mm, para evitar interferir con el pasador de
ensamblaje del inserto para salida de gases.
2. El tornillo de fijacin acta a su vez como extractor.
El inserto para salida de gases puede ser

mecanizado segn necesidad como se indica
en la figura.
Terminado el mecanizado se aconseja
desmontar y limpiar los componentes para
garantizar la libre circulacin de los gases.
La composicin de muchos elementos laminares hace

que las dimensiones del inserto ensamblado resulte ser la
suma de cotas de tolerancia. Para asegurar la
correcta insercin en su alojamiento se recomienda medir
empricamente las dimensiones del inserto ensamblado y
eventualmente, si fuera necesario,
modificarlas rectificando ambas paredes del cuerpo central.
PAREDES RECTIFICABLES
La geometra del sistema modular hace que los gases sean

canalizados en un sistema de escape totalmente comunicante que
confluye en el punto de evacuacin designado. Gracias a esta
caracterstica es posible aadir ms insertos manteniendo un nico
taladro de salida de gases, que puede realizarse en posiciones diversas
(ver ejemplos).
2.10/E
NOTAS TCNICAS
En caso de aplicacin con cuerpo central se recomienda un nmero

mximo de 10 mdulos.
La configuracin mnima debe estar formada por un cuerpo y un
mdulo por lado.
En caso de aplicacin con doble cuerpo se recomienda inserir un

nmero mximo de 30 mdulos.
As mismo ser necesario posicionar al menos un elemento modular
en los extremos del cuerpo.
ISGL-20
ISGL-60
ISGL-20
2.10/F
I NY E C TOR D E GA S
F
CH
D 0,1
A g6
COD.:
IGB-..
COD.
IGB-4
M4
3,3
28
10
CH3,5
IGB-6
M6
4,6
33
12
CH5
IGB-8
M8
6,3
36
12
CH7
IGB-8L
M8
6,3
60
12
CH7
Mat.: AISI 420B

Durezza: 5052 HRC
GAS
CARACTERSTICAS
1) SISTEMA DE AGUJA FLOTANTE Y FORMA CNICA PARA GARANTIZAR UN ABUNDANTE
FLUJO DE GAS;
2) RESPIRADEROS DE DESGASIFICACIN PARA LA EVACUACIN DEL GAS;
3) AUTOLIMPIEZA GRACIAS AL MOVIMIENTO DE LA AGUJA;
4) INOXIDABLE;
5) PRESIN DE USO: DE 1 HASTA 160 BAR.
2.10/G
NOTAS TCNICAS
APLICACIN STANDARD
1) El sistema de inyeccin de gas con aguja flotante garantiza un abundante flujo de gas.
2) La desgasificacin se consigue gracias a los respiraderos realizados para ello sobre el cierre cnico del
cuerpo del inyector.
3) Para asegurar que la difusin del gas devenga solo en la direccin deseada es necesario que el material
se aferre al cuerpo del inyector. En el caso de materiales como policarbonatos o Nylon puede facilitarse
este proceso realizando una o ms ranuras en el cuerpo de la vlvula (ver dibujo).
Respiraderos
degasificacin
Ranura
APLICACIN CON CILINDRO

En el caso de grandes piezas inyectadas con elevado acabado esttico, la fase de fuga de desgasificacin
resulta de extrema importancia para controlar el desarrollo lineal de las zonas de vaco y posibles
abombamientos.
Los respiraderos originales previstos para productos en aplicaciones fijas pueden no garantizar una
desgasificacin suficiente, por este motivo puede ser interesante la aplicacin del inyector de gas con
cilindro.
De este modo ser posible llevar a cabo la desgasificacin retirando el inyector de gas de la pieza
inyectada, lo que permitir al gas una abundante evacuacin de la misma.
PRIMERA FASE:
inyeccin del material en figura.
SEGUNDA FASE:
el gas es inyectado con el
material en estado lquido.
2.10/H
TERCERA FASE:
tras realizar un correcto perfil de
reduccin de presin, el inyector
de gas es retirado para completar
la desgasificacin.
S TAN D A R D S L ID E
CO RRE DE R A N OR M A L IZ A D A
SISTEMA MODULAR DE CORREDERAS

POR GUAS CILNDRICAS
(PATENT PENDING)
CARACTERSTICAS
1) SISTEMA MODULAR CAPAZ DE CUBRIR CUALQUIER MEDIDA DESDE 20 A 220mm
DE ANCHURA;
2) TAMAO REDUCIDO RESPECTO AL SISTEMA CLSICO GRAZIAS A LA AUSENCIA DE LAS
GUAS LATERALES;
3) DISPONIBILIDAD DE GUAS PROLONGADAS SIN LMITE DE CARRERA;
4) POSIBILIDAD DE APLICAR DIRECTAMENTE A LAS GUAS CILNDRICAS UN RETENEDOR
ESPECIAL REDONDO PARA EL BLOQUEO DE LA CORREDERA;
5) POSIBILIDAD DE APLICAR UN CILINDRO HIDRULICO DIRECTAMENTE A LAS GUAS
CILNDRICAS EVITANDO LABORIOSAS ESTRUCTURAS DE SOPORTE;
6) POSICIONADOR DE BOLA PARA FINAL DE CARRERA YA INCORPORADO EN LOS PLATOS
DE DESLIZAMIENTO DE LA SERIE 12.
N.B.: REVESTIMIENTO AUTOLUBRICANTE BAJO DEMANDA EN LOS MODELOS DE GUAS
CILNDRICAS Y PLATOS DE DESLIZAMIENTO.
2.11
2.12
K
CARGA MAX
PLATO DE DESLIZAMIENTO CORREDERA SERIE 12
POSICIONADOR DE
BOLA 2x
COD.:
PS12..
COD.
N1
PS1220
PS1240
60
20
9,5
40
5,5
12
13
3,5
3,5
13
2 Kg
60
40
9,5
40
5,5
24
13
3,5
3,5
13
5 Kg
Mat.: acero al carbono. Durezza:430 HV05

Modelo nitrurado profundidad 0,3mm.
Revestimiento autolubticante bajo demanda.
2.13
COD.:
PS12..
GRANO A SFERA
2x
K
CARICO MAX
COD.
N1
PS1260
PS1280
PS12100
60
60
9,5
48
48
M5
30
47
14
12
16,5
17
2 Kg
60
80
9,5
48
68
M5
30
52
14
12
16,5
17
5 Kg
60
100
9,5
48
80
M5
30
60
14
12
16,5
17
5 Kg

2.14
COD.:
PS20..
COD.
N1
PS20100
100
100
11,5
80
82
M8
48
23,5
27
27
PS20120
100
120
11,5
80
90
M8
48
23,5
27
27
PS20140
100
140
11,5
80
100
M8
48
23,5
27
27
PS20160
100
160
11,5
80
110
M8
48
23,5
27
27

2.15
COD.:
PS30..
COD.
N1
PS30160
150
160
14,5
120
120
M10
64
10
45
49
34
PS30180
150
180
14,5
120
120
M10
64
10
45
49
34
PS30200
150
200
14,5
120
140
M10
64
10
45
49
34

2.16
CO RRE DE RA IN T E GR A L S ER IE 1 2
COD.:
CI12..
COD.
CI1220
60
20
80
12
50
12,5
CI1240
60
40
80
12
50
12,5
CI1260
60
60
80
12
50
12,5
Mat.: 2311
Dureza: 10001100 N/mm (33 HRC)
2.17
CO RRE DE RA IN T E GR A L S ER IE 1 2
COD.:
CI12..
COD.
CI1280
60
80
80
30
12
50
12,5
M5
CI12100
60
100
80
30
12
50
12,5
M5
CI12120
60
120
80
30
12
50
12,5
M5
Mat.: 2311
2.18
P O RTA CO R R ED ER A SE R IE 1 2
COD.:
PC12..
COD.
PC1240
18
40
12
48
PC1260
18
60
12
48
Mat.: 2311
2.19
P O RTA CO R R ED ER A SE R IE 1 2
COD.:
PC12..
COD.
PC1280
18
80
30
12
48
M5
PC12100
18
100
30
12
48
M5
PC12120
18
120
30
12
48
M5
Mat.: 2311
2.20
P O RTA CO R R E D E R A S ER IE 2 0
COD.:
PC20..
COD.
PC20120
28
120
10
48
20
78
M8
PC20140
28
140
10
48
20
78
M8
PC20160
28
160
10
48
20
78
M8
PC20180
28
180
10
48
20
78
M8
Mat.: 2311
2.21
P O RTA CO R R E D E R A S ER IE 3 0
COD.:
PC30..
COD.
PC30180
48
180
15
64
30
118
M10
PC30200
48
200
15
64
30
118
M10
PC30220
48
220
15
64
30
118
M10
Mat.: 2311
2.22
G U AS CI L N D R IC A S SE R IE 1 2
COD.:
GC1220
COD.:
GC1240
COD.
COD.
GC1220
12
20
GC1240
12
40
Mat.: 7225.
Dureza:670 HV05
GUI DE CI L I ND R IC H E SE R IE 1 2 /2 0 /3 0
COD.:
GC..
COD.:
GC..
COD.
COD.
GC1260
GC20100
12
M5
60
GC12100
12
100
20
M8
100
GC20160
20
160
GC30150
30
M10
100
GC30250
30
250
Mat.: 7225.
Dureza:670 HV05
Bajo pedido se realizan longitudes especiales.
2.23
RETENEDOR REDONDO SERIE 12/20/30
COD.:
RT..
COD.
LOAD
RT12
44
13
12
1,5
30
M5
10 Kg
RT20
74
18
20
48
M8
20 Kg
RT30
99
20
30
2,5
64
M10
40 Kg
Mat.: 7225
Dureza: 800 N/mm (21,7 HRC)
ESPIGA DE RETENCIN SERIE 12/20/30
COD.:
CR..
COD.
CR12
11
5,5
19
25
CR20
17
8,5
32
42
CR30
24
10,5
49,5
62,5
Mat.: 7225
Dureza:670 HV05
2.24
PLA CA BL O CA CO R R ED ER A SE R IE 1 2 /2 0 /3 0
(A UTILIZAR PARA LA FUJACIN DE LA CORREDERA EN FASE DE AJUSTE)
COD.:
PBC..
COD.
PBC12
45
10
12
1,5
30
12
M8
5,5
PBC20
75
15
20
48
20
M10
8,5
PBC30
100
20
30
2,5
64
30
M12
10,5
Mat.: 1191
Dureza: 750 N/mm (220 HB)
2.25
B RIDA S O P O RT E C IL IN D R O S ER IE 2 0 /3 0
COD.:
FS..
COD.
FS20
120
30
20
48
80
20
M10
FS30
150
40
30
64
90
20
M12
Mat.: 1191
Dureza: 750 N/mm (220 HB)
2.26
NOTAS TCNICAS PARA LA APLICACIN
1) EN CASO DE NECESIDAD ES POSIBLE MODIFICAR LA RANURA DEL PLATO DE

DESLIZAMIENTO PS.. (Ver fig. punto 1) N.B.: EN ESTE CASO ES IMPORTANTE
UTILIZAR EL PASADOR DE POSICIONAMIENTO PARA MANTENER LA GEOMETRIA DEL
MODELO Y GARANTIZAR UN CORRECTO FUNCIONAMIENTO.
2) LAS GUAS PROLONGADAS Y LA ESPIGA PUEDEN SER FACILMENTE ACORTADAS SE
GN SU NECESIDAD (ver fig. punto 2)
EL PORTACORREDERA PC.. ACTUA DE SOPORTE PARA LA APLICACIN DE LA PARTE

MOLDEANTE DONDE NO SEA POSIBLE LA CORREDERA INTEGRAL O SEA NECESARIO UN
MATERIAL DISTINTO A LOS PROPUESTOS.
2.27
NOTAS TCNICAS PARA LA APLICACIN

1) EN LA CORREDERA CON UNA SOLA GUA LA FIJACIN SER COMO SE INDICA EN LA
FIGURA.
2) CONSIDERADA LA CONFORMACIN DE ESTA CORREDERA SE ACONSEJA SU USO PARA

UNA CARRERA MXIMA DE 18mm.
3) LA PLETINA BLOCA CORREDERA PBC12 PUEDE SER USADA PARA LA FIJACIN DE

CORREDERAS DE UNA SOLA COLUMNA (VER FIG.)
N.B.: PARA TAL USO ES NECESARIO APLICAR MOMENTANEAMENTE LA GUA CILNDRICA
PROLONGADA GC1240.
2.28
NOTAS TCNICAS
0,8
0,8
COD.
A1
12,08
12
+0,04
+0,02
30
5,5
0,1
20
20,10
+0,05
0
20
+0,04
+0,02
48
8,5
0,1
30
30,15
+0,05
0
30
+0,04
+0,02
64
10,5
0,1
12
12,04
+0,02
0
+0,02
0
N.B.:
EN EL CASO DONDE EL CLIENTE QUIERA CONSTRUIR CORREDERAS O PORTA CORREDERAS ES
INDISPENSABLE ATENERSE A LAS COTAS QUE APARECEN EN LA TABLA.
2.29
PLATO DE DESLIZAMIENTO CORREDERA

CON RETENEDOR DE RODILLO SERIE 20
COD.:
PSR20..
COD.
N1
PSR20100
100
100
11,5
80
82
M8
48
23,5
27
27
PSR20120
100
120
11,5
80
90
M8
48
23,5
27
27
PSR20140
100
140
11,5
80
100
M8
48
23,5
27
27
PSR20160
100
160
11,5
80
110
M8
48
23,5
27
27
CAPACIDAD DE CARGA MAX 20Kg.

Mat.:acero al carbono. Durezza:430 HV05
2.30
PLATO DE DESLIZAMIENTO CORREDERA

CON RETENEDOR DE RODILLO SERIE 30
COD.:
PSR30..
COD.
N1
PSR30160
150
160
14,5
120
120
M10
64
10
45
49
34
PSR30180
150
180
14,5
120
120
M10
64
10
45
49
34
PSR30200
150
200
14,5
120
140
M10
64
10
45
49
34
CAPACIDAD DE CARGA MAX 40Kg.

2.31
PLACA DE DESLIZAMIENTO
CON RETENEDOR INTEGRADO
(RODILLO)
COD.:
PRI....
N.B.: LAS PLACAS CDIGO PRI

20x60 / 20x80
PRI 30x100 / 30x120
PRI 40x120 / 40x140
NO TIENEN EL TORNILLO CENTRAL
K= CAPACIDAD DE CARGA MAX
COD.
L M
PRI2060
20
60
11,5
44
M6 (2x)
10,5
14
14
7,5
10Kg
PRI2080
20
80
11,5
60
16
M6 (2x)
10,5
14
14
7,5
10Kg
PRI20100
20
100
11,5
80
26
M6 (3x)
20
10,5
14
14
7,5
10Kg
PRI20120
20
120
11,5
100
36
M6 (3x)
25
10,5
14
14
7,5
10Kg
COD.
PRI30100
30
100
14,5
76
20
M8 (2x)
10
12,5
16
14
1,5
10
20Kg
PRI30120
30
120
14,5
92
28
M8 (2x)
10
12,5
16
14
1,5
10
20Kg
PRI30140
30
140
14,5
112
38
M8 (3x)
28
12,5
16
14
1,5
10
20Kg
PRI30160
30
160
14,5
132
48
M8 (3x)
33
12,5
16
14
1,5
10
20Kg
COD.
PRI40120
40
120
19,5
88
22
M10 (2x)
14
18,5
22
18
12
14
50Kg
PRI40140
40
140
19,5
104
30
M10 (2x)
14
18,5
22
18
12
14
50Kg
PRI40160
40
160
19,5
124
40
M10 (3x)
31
18,5
22
18
12
14
50Kg
PRI40180
40
180
19,5
144
50
M10 (3x)
36
18,5
22
18
12
14
50Kg
L M
L M

2.32
SELECTO R DE CO LADA
A g6
9 0,05
A H7
+0
25 - 0,02
25
+ 0,02
0
12 0,05
CH 5
5 H7
M 10
M 10
COD.:
SC-..
COD.
SC-14
14
SC-16
16
Mat.: AISI 420B

Dureza: 5052 HRC
S E L ECTOR DE COLADA CO N REFRI G ERACI N

A H7
~30
7,2 0,1
+0
17,5 0,05
15,3 0,1
5 H7
22 0,1
7 0,1
17,4
+0
- 0,05
33 - 0,02
33 + 00,02
9 0,05
CH 5
8 max
A g6
O-RING
IN VITON
M 10
+0
16,4 - 0,05
M 10
16,5 0,05
COD.:
SCR-18
COD.
SCR-18
18
Mat.: AISI 420B

Dureza: 5052 HRC
CARACTERSTICAS
1) FACILIDAD DE MONTAJE Y DESMONTAJE FRONTAL;
2) POSIBILIDAD DE REFRIGERAR LA ZONA DE INYECCIN;
3) INOXIDABLE;
4) PREPARADO PARA EXPULSORES 5mm.
2.33
NOTAS TCNICAS
5 Max
1. Inserir en su alojamiento el selector de inyeccin y empjelo hasta el fondo.

2. Realizar los mecanizados necesarios para la consecucin de los canales de colada.
3. Para cambiar la orientacin de los canales de colada basta con desenroscar el selector,
retirar el elemento B y re-inserirlo girado en el ngulo deseado (90-180-270).
A
B
EJEMPLO:
2.34
P O RTA E SP U L S OR I
C 0,05
C 0,05
C 0,05
G
A
B
A
E 0,1
E 0,1
E 0,1
B
A
CH
CH
CH
+ 0,01
+ 0,02
1
+ 0
0,
+ 0,01
COD.: PE-..
COD.
COD.: PEPS-..
M + 0,02
1
0,
+ 0
+ 0,01
+ 0,02
COD.: PEP-..
CH
PE-2
PEPS-2
PEP-2
4,6
8,3
M10
14
2,1
4,1
1,2
1,1
1,4
PE-2,5
PEPS-2,5
PEP-2,5
2,5
5,6
8,3
M10
14
2,1
5,1
1,4
1,3
1,6
PE-3
PEPS-3
PEP-3
6,6
8,3
M10
14
3,1
6,1
1,7
1,6
2,3
PE-3,5
PEPS-3,5
PEP-3,5
3,5
7,7
9,7
M12
14
3,1
7,1
1,9
1,8
2,5
PE-4
PEPS-4
PEP-4
8,7
11,2
M14
16
3,1
8,1
2,5
2,4
3,1
PE-5
PEPS-5
PEP-5
10,7
13,2
M16
17
3,1
10,1
2,9
3,6
PE-6
PEPS-6
PEP-6
12,5
14,5
M18
18
5,1
12,1
3,5
3,4
4,1
PE-8
PEPS-8
PEP-8
14,7
17,2
M20x2
20
5,1
14,1
4,5
4,4
5,1
PE-10
PEPS-10
PEP-10
10
16,7
19,2
M22x2
20
5,1
19,2
5,5
5,4
6,1
PE-12
PEPS-12
PEP-12
12
18,7
22,5
M25x2
22
7,1
18,1
6,5
6,4
7,1
12
PE-14
PEPS-14
PEP-14
14
22,7
27
M30x2
22
7,1
22,1
8,5
8,4
9,1
12
PE-16
PEPS-16
PEP-16
16
22,7
27
M30x2
22
7,1
22,1
8,9
9,6
12
CARACTERSTICAS
1) FACILIT DI APPLICAZIONE;
2) INGOMBRO RIDOTTO;
3) GEOMETRIA ANTI-BLOCCAGGIO DELLESPULSORE;
4) DIMENSIONATI PER ESPULSORI A NORMA ISO 6751 (DIN. 1530 A).
2.35
PO RTA E S P UL S OR I A C A N N OC C H IA L E
C 0,05
C 0,05
G
A
B
A
E 0,1
N
D
CH
CH
1
0,
+ 0
+ 0,01
+ 0,02
N
D
+ 0,01
+ 0,02
CH
1
0,
+ 0
+ 0,01
M + 0,02
N
D
E 0,1
E 0,1
B
A
C 0,05
COD.: PEC-..
COD.: PECPS-..
COD.
COD.: PECP-..
CH
PEC-2
PECPS-2
PECP-2
8,7
11,2
M14
16
3,1
8,1
2,5
2,4
3,1
2,5
PEC-3
PECPS-3
PECP-3
10,7
13,2
M16
17
3,1
10,1
2,9
3,6
3,5
PEC-4
PECPS-4
PECP-4
12,5
14,5
M18
18
5,1
12,1
3,5
3,4
4,1
4,5
PEC-5
PECPS-5
PECP-5
14,7
17,2
M20x2
20
5,1
14,1
4,5
4,4
5,1
5,5
PEC-6
PECPS-6
PECP-6
10
16,7
19,2
M22x2
20
5,1
16,1
5,5
5,4
6,1
6,5
PEC-8
PECPS-8
PECP-8
12
20,7
24
M27x2
22
7,1
20,1
6,5
6,4
7,1
8,5
12
PEC-10
PECPS-10
PECP-10
14
22,7
27
M30x2
22
7,1
22,1
8,5
8,4
9,1
10,5
12
PEC-12
PECPS-12
PECP-12
16
22,7
27
M30x2
22
7,1
22,1
8,9
9,6
12,5
12
CARACTERSTICAS
1) FACILIT DI APPLICAZIONE;
2) INGOMBRO RIDOTTO;
3) GEOMETRIA ANTI-BLOCCAGGIO DELLESPULSORE A CANNOCCHIALE;
4) DIMENSIONATI PER ESPULSORI A CANNOCCHIALE NORMA ISO 8405 (DIN. 16756).
2.36
COM PONENTES PAR A EL MARCADO DE

T R A Z A B I L I D A D , D ATA C I N
Y RECICLAJE
3.01
PROCEDIMIENTO PARA LAS APLICACIONES
CON ABRAZADERA ROSCADA
CON ROSCADO EN MOLDE
1) INTRODUCIR LA ABRAZADERA ROSCADA TENIENDO EL BORDE HACIA ARRIBA;

2) INTRODUCIR UN PUNZN DEL MISMO DIMETRO Y ENCAJAR;
3) INTRODUCIR EL FECHADOR ATORNILLNDOLO CON EL DESTORNILLADOR APOYANDO EN LA FLECHA.
N.B.: LOS FECHADORES DIARIOS DA-G ..

SON APLICADOS SOLO CON ABRAZADERA ROSCADA.
3.02
F E C HADORES PARA MOLDES DE INYECCIN

(SISTEMA PATENTADO)
FECHADOR COMPLETO
INSERTO INTERCAMBIABLE
10
3,8
10
M2,5
12
12
M3
10
10
14
14
M3
12
10
14
14
M4
16
10
14
14
M4
MAT.: AISI 420 5055 HRC
COD. PARA
PEDIDO
COD.
PARA
KOD
PEDIDO
ZAMWIENIA
COD.
PARA
KOD
PEDIDO
ZAMWIENIA
COD.
PARA
KOD
PEDIDO
ZAMWIENIA
COD.
PARA
KOD
PEDIDO
ZAMWIENIA
DA-MFA 6
DA-MFA
DA-MF 6
6
DA-MFA
DA-AF 6
6
DA-MFA
ID-FA 6
6
DA-MFA
ID-F 66
DA-MFA 8
DA-MFA
DA-MF 8
8
DA-MFA
DA-AF 8
8
DA-MFA
ID-FA 8
8
DA-MFA
ID-F 88
DA-MFA 10
DA-MFA
DA-MF 10
10
DA-MFA
DA-AF 10
10
DA-MFA
ID-FA 10
10
DA-MFA
ID-F 10
10
DA-MFA 12
DA-MFA
DA-MF 12
12
DA-MFA
DA-AF 12
12
DA-MFA
ID-FA 12
12
DA-MFA
ID-F 12
12
DA-MFA 16
DA-MFA
DA-MF 16
16
DA-MFA
DA-AF 16
16
DA-MFA
ID-FA 16
16
DA-MFA
ID-F 16
16
F E CHA D OR D IA R IO
FECHADOR COMPLETO
INSERTO INTERCAMBIABLE
10
10
14
14
M3x0,35
12
10
14
14
M4x0,35
16
10
14
14
M4x0,35
COD. PARA
PEDIDO
COD. PARA
PEDIDO
DA-GF 10
ID-FG 10
DA-GF 12
ID-FG 12
DA-GF 16
ID-FG 16
3.03
I NS E RTO S PA R A EL R E C IC L A J E
MODELO STANDARD
COD.
L1
IR-5
M3
10
IR-6
M4
10
IR-8
M4
10
IR-10
10
M5
12
IR-12
12
M6
14
IR-16
16
M6
14
10
IR-20
20
M6
16
12
BAJO DEMANDA SE REALIZAN GRABADOS ESPECIALES (INCISIN LSER)

Ejemplo de pedido: IR-6 PET
MODELO DE FIJACIN FRONTAL

CON SISTEMA DE ORIENTACIN DE FIGURA
COD.
IRA-10
10
M6
12
IRA-12
12
M6
14
IRA-16
16
M6
14
10
IRA-20
20
M6
16
12
L1 L2
ZONA DE AGARRE
DESTORNILLADOR
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN
1) Realizar el alojamiento segn diseo

2) Introducir el inserto ensamblado en el molde
atornilldolo con un destornillador y verificar el
B
C
desplazamiento de la figura.
3) Sacar el inserto del alojamiento, desatornillar C,
reposicionar B, atornillar C y volver a montar.
BAJO DEMANDA SE REALIZAN GRABADOS ESPECIALES (INCISIN LSER)

Ejemplo de pedido: IRA-10 PET
3.04
FE CHAD O R E S PA R A M OL DES DE F UNDICIN INYECTAD A
COD.
L1
COD.
L1
DAP-5N
M3
10
DAP-5A
M3
10
DAP-6N
M4
10
DAP-6A
M4
10
DAP-8N
M4
10
DAP-8A
M4
10
DAP-10N
10
M5
12
DAP-10A
10
M5
12
DAP-12N
12
M6
14
DAP-12A
12
M6
14
DAP-16N
16
M6
14
DAP-16A
16
M6
14
DAP-20N
20
M6
16
DAP-20A
20
M6
16
E L E CT RO DO S PA R A EL R E C IC L A J E
FIGURA COMO MODELO

STANDARD
COD.
ER-6
ER-8
ER-10
10
ER-12
12
ER-16
16
10
ER-20
20
12
BAJO DEM ANDA SE REALIZAN ELECTRODOS E INSERTOS RECICALJE CON

GRABADOS ESPECIALES (INCISIN LSER).
3.05
I NS E RTO IN D IC A D OR
COD.
II-6
M3x0,35
10 10 min
II-8
M4x0,35
14 14 min
II-10
10
M4x0,35
14 14 min
L1
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN

1) Realizar el alojamiento segn diseo;
2) Introducir el casquillo roscado con el borde encajable hacia arriba;
3) Encajar el borde con un punzn del mismo dimetro;
4) Introducir el muelle y atornillar el inserto.
3.06
g6
FECHADORES DOBLES PARA MOLDES DE INYECCIN
COD. PARA
PEDIDO
FECHADOR COMPLETO
COD. PARA
PEDIDO
DAU-8
12
DAU-10
10
10
DAU-12
12
10
DAU-16
16
10
FECHADOR COMPLETO
INSERTO
COD. PARA
PEDIDO
DAU-8D
12
IDAU-F8
3,8
12
M2,5
14
DAU-10D
10
10
14
IDAU-F10
4,8
14
M3
14
DAU-12D
12
10
14
IDAU-F12
5,8
14
M4
14
DAU-16D
16
10
14
IDAU-F16
14
M4
CARACTERSTICAS
1) TRAZABILIDAD MENSUAL CON UNA DURACINDE SEIS O DOCE AOS;
2) SISTEMA DE APLICACIN Y DESMONTAJE DESDE EL FRONTAL DEL MOLDE;
3) PLANITUD GARANTIZADA ENTRE INSERTO-ANILLOS NUMRICOS ;
4) ALINAMIENTO PRECISO DE INSERTO-MESES-AOS.
3.07
EQUIPOS DE SOPORTE Y DE CONTROL

TI LES EN L AS VARIAS FASES
DE CONSTRUCCIN
Y MANTEN I M I ENTO DE LOS MOLDES
4.01
NOTAS TCNICAS
LA CENTRALITA CPR ES UN ACCESORIO INDISPENSABLE PARA LA PRUEBA FINAL DE LOS

CIRCUITOS DE REFRIGERACIN.
CON LA CENTRALITA CPR ES POSIBLE VERIFICAR YA SEA LA ESTANQUEIDAD DE TODA LA
INSTALACIN, YA SEA LA CAPACIDAD EN LITROS POR MINUTO DE LOS CIRCUITOS
INDIVIDUALES.
4.02
CENTRALITA DE COMPROBACIN REFRIGERACIN
COD.:
CPR
CARACTERSTICAS
1) VOLUMEN DEL DEPSITO: 30 LITROS;
2) CAPACIDAD BOMBA: ~ 7,5 L/min.;
3) POSIBILIDAD DE AJUSTAR LA PRESIN DESEADA DE 1 A 50 Bar;
4) DISPOSITIVO PARA LA VERIFICACIN DEL FLUJO (tubo mtrico graduado);
5) DISPOSITIVO PARA EL VACIADO DEL CIRCUITO CON CHORRO DE AIRE;
6) DOBLE FILTRADO DEL LQUIDO EN SALIDA CON SEALADOR VISIBLE DE LAS
CONDICIONES DEL FILTRO.
4.03
NOTAS TCNICAS
LA CENTRALITA CPC EST INDICADA PARA LAS COMPROBACIONES DE MOVIMIENTO DE

LOS CILINDROS HIDRULICOS ANTES DE LA PRUEBA DEL MOLDE O TAMBIN COMO
SOPORTE DURANTE LA FASE DE MUESTREO.
4.04
CENTRALITA DE COMPROBACIN CILINDROS HIDRULICOS
COD.:
CPC
CARACTERSTICAS
1) VOLUMEN DEL DEPSITO: 30 LITROS;
2) CAPACIDAD 415 Litros/Minuto (DEPENDIENDO DE LA BOMBA DEMANDADA);
3) PRESIN 50150 Bar (DEPENDIENDO DE LA BOMBA DEMANDADA);
4) DISTRIBUIDOR CON PALANCA MANUAL.
4.05
NOTAS TCNICAS
EJEMPLOS DE PROCESAMIENTO SOBRE ALGUNAS MEDIDAS DE
EXPULSORES, CON SUS RESPECTIVOS TIEMPOS DE MQUINA
TIPO DE CARAS A CONFORMAR
D1
D2
SIMPLE
A +0
- 0,05
DOBLE
DESFASADA
DOBLE
B +0
- 0,05
C +0
C1+0
- 0,025
- 0,025
TIEMPOS
DE
PROCESAMIENTO
1,2
2,5
1,1
1,4
1~
2,5
2,5
3,5
130~
12
3,5
3,5
4,5
3~
10
16
5,5
12
5,5
6,5
3~
16
22
19
10
2~
25
32
13,5
28
13,5
14,5
3~
N.B.: EN CASO DE PROCESAMIENTO MLTIPLE, LOS TIEMPOS INDICADOS EN LA TABLA NO CAMBIAN.

EJEMPLO: PARA UN N DE 4 EXTRACTORES 2 EL TIEMPO MQUINA SIGUE SIENDO = 1
DISPOSITIVO PARA PROCESAMIENTO MLTIPLE
DISTANCIADOR
MORDAZA PORTA
EXPULSORES
EN LA MORDAZA PORTAEXPULSORES (VER DIS.),

ES POSIBLE INTRODUCIR UNO O MS DISTANCIADORES
D QUE PERMITEN PROCESAR MS PIEZAS
SIMULTANEAMENTE.
4.06
CONFORMADORA DE CARAS CABEZAS EXPULSORES
COD.:
STE
CARACTERSTICAS
1) PROCESAMIENTOS DIVERSIFICADOS (CONFORMADO CARA SIMPLE, CONFORMADO

DOBLE CARA Y CONFORMADO DOBLE CARA DESFASADA);
2) DOBLE DIAMANTADOR CON RECUPERACIN DE COTA;
3) INCREMENTO AUTOMTICO CON STOP A COTA ALCANZADA;
4) CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO EN EXPULSORES HASTA UNA LONGITUD 900mm CON
25mm MAX;
5) POSIBILIDAD DE PROCESAR MS PIEZAS SIMULTANEAMENTE;
6) VISUALIZADOR DIGITAL DE COTA.
4.07
NOTAS TCNICAS
LA CENTRALITA CDC SIRVE PARA ELIMINAR DE LOS CIRCUITOS DE REFRIGERACIN DE

LOS MOLDES TODOS AQUELLOS DEPSITOS CALCREOS U OTRAS IMPUREZAS QUE,
ACUMULNDOSE EN EL TIEMPO, VAN A OBSTRUIR EL PASO DEL AGUA LIMITANDO LA
CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO EN FASE DE MOLDEO.
TAL DESINCRUSTACIN ES POSIBLE GRACIAS A LA INMERSIN DE UN LQUIDO
DISOLVENTE (CIDO FOSFRICO) QUE ACTA SOBRE LOS DEPSITOS CALCREOS.
LA CENTRALITA DISPONE DE DOS TANQUES, UNO PARA EL YA CITADO LQUIDO
DISOLVENTE Y OTRO PARA EL LQUIDO DESACTIVADOR (NEUTRALIZER-Z).
EL LQUIDO DESACTIVADOR, TIENE LA FUNCIN DE INHIBIR LA ACCIN CORROSIVA DEL
DISOLVENTE POR ALGN RESTO QUE EVENTUALMENTE QUEDARA EN EL CIRCUITO Y AS
PRESERVAR LA INTEGRIDAD DEL MATERIAL QUE COMPONE EL MOLDE.
LA CENTRALITA TIENE UN FUNCIONAMIENTO COMPLETAMENTE NEUMTICO Y EST
DOTADA DE UN DISPOSITIVO PARA EL VACIADO AUTOMTICO DEL CIRCUITO DE
REFRIGERACIN.
4.08
CEN TRAL I TA DE S I N C R U STA C IN C IR C U ITOS
CARACTERSTICAS
1) ESTRUCTURA DE ACERO INOX;
2) BOMBA DE DOBLE MEMBRANA DE PP CON CAPACIDAD 6 L/Min;
3) PRESIN DE USO: 5Bar;
4) DISPOSITIVO PARA EL VACIADO DEL CIRCUITO CON CHORRO DE AIRE;
5) VOLUMEN INDIVIDUAL DE LOS TANQUES: 25 litros.
4.09
ERMANNO BALZI srl
componenti e accessori per stampi

Viale Enrico Mattei, 13
25080 Mazzano (Brescia) - ITALY
C.F. e P. IVA: 03316170988
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CATLOGO COMPLETO

EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO

DISPOSICIONES PARA LA CORRECTA UTILIZACIN DE LA HERRAMIENTA

EJECUCIN DEL ALOJAMIENTO

DISPOSICIONES PARA LA CORRECTA UTILIZACIN DE LA HERRAMIENTA

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE LOS TAPONES INTERIORES TRI

TAPN PARA L A D ES VIA C IN D E L F L U J O

ASTA PORTA TAPONES

TAPN SIN JUNTA TRICA

1) En el caso que fuera necesario posicionar los elementos en profundidad

22,5 150 300 450 600

150 300 450 600

24,5 150 300 450 600

EJEMPLO DE PEDIDO: RF-8x150/2I

24,5 150 300 450 600

27,5 150 300 450 600

29,5 150 300 450 600

22,5 150 300 450 600

150 300 450 600

22,5 33,5 150 300 450 600

EJEMPLO DE PEDIDO: RF-8Fx150/2I

PARA REFRIGERACIN EN PARALELO

22,5 150 300 450 600

150 300 450 600

24,5 150 300 450 600

22,5 150 300 450 600

24,5 150 300 450 600

27,5 150 300 450 600

29,5 150 300 450 600

150 300 450 600

22,5 33,5 150 300 450 600

EJEMPLO DE PEDIDO: RFP-8x150/2I

ORIENTACIN DE LOS REFRIGERADORES RL/RLS

NOTAS PARA LA APLICACIN DE LAS LMINAS RL RLS

EJEMPLO APLICACIN RL-16Fp (B = 15,5mm)

100 200 300

100 200 300

12,5 100 200 300

12,5 100 200 300

12,5 100 200 300

EJEMPLO DE PEDIDO: RL-8x100

100 200 300

100 200 300

12,5 100 200 300

12,5 100 200 300

12,5 100 200 300

150 300 450 600

150 300 450 600

150 300 450 600

150 300 450 600

150 300 450 600

EJEMPLO DE PEDIDO: RL-16Fx150

9,5 1/4L 100 200 300

12,5 1/4L 100 200 300

12,5 1/4L 100 200 300

12,5 1/4L 100 200 300

1/4L 100 200 300

9,5 1/4L 100 200 300

12,5 1/4L 100 200 300

12,5 1/4L 100 200 300

12,5 1/4L 100 200 300

1/4L 100 200 300

1/4L 150 300 450 600

1/4L 150 300 450 600