Técnicas de Perfuração Com Gerenciamento de Pressão - Novo

TCNICAS DE PERFURAO COM GERENCIAMENTO
DE PRESSO APLICVEIS AOS RESERVATRIOS

CARBONTICOS DO PR-SAL BRASILEIRO
Andrej Luigi Tommasi Oliveira Kuehn
Projeto de Graduao apresentado ao

Curso de Engenharia de Petrleo da Escola
Politcnica, Universidade Federal do Rio de
Janeiro.
Orientador: Virglio Jos Martins Ferreira

Filho
Co-orientador: Roni Abensur Gandelman
Rio de Janeiro,
Maro de 2014
TCNICAS DE PERFURAO COM GERENCIAMENTO

DE PRESSO APLICVEIS AOS RESERVATRIOS
CARBONTICOS DO PR-SAL BRASILEIRO
PROJETO DE GRADUAO DO CURSO DE ENGENHARIA DE PETRLEO DA

ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO.
Examinada por:
________________________________________________
Prof. Virglio Jos Martins Ferreira Filho, D.Sc.
________________________________________________
Prof. Paulo Couto, Dr. Eng.
________________________________________________
Eng. Shiniti Ohara, Ph.D.
________________________________________________
Eng. Mario Ledes Teixeira, B.Sc.
ii
Kuehn, Andrej Luigi

Tcnicas de Perfurao com Gerenciamento de
Presso Aplicveis aos Reservatrios Carbonticos do
Pr-sal Brasileiro. Rio de Janeiro: UFRJ/ESCOLA
POLITCNICA, 2014
XVIII 87 p.: il,: 29,7 cm
Orientador: Virglio Jos Martins Ferreira Filho

Projeto Graduao UFRJ/Escola Politcnica/ Curso
de Engenharia de Petrleo, 2014.
Referncias Bibliogrficas: p.81-83.
1. Managed Pressure Drilling. 2. Pr-sal brasileiro. 3.
Pressurized Mud Cap Drilling. I. Ferreira, Virglio. II.
Universidade Federal do Rio de Janeiro, UFRJ, Escola
Politcnica, Curso de Engenharia de Petrleo. III.
Tcnicas de Perfurao com Gerenciamento de
Presso Aplicveis aos Reservatrios Carbonticos do
Pr-sal Brasileiro.
iii
DEDICATRIA
Este trabalho dedicado minha famlia e a todos que me apoiaram e deram
todo o suporte ao longo dos anos.
iv
AGRADECIMENTOS
Agradeo Deus por permitir que eu chegasse at aqui, me dando fora e coragem para
superar as dificuldades e me abenoando a cada dia.
Agradeo minha me, Grace Tommasi, pelo seu amor, carinho e dedicao, no h
palavras para lhe agradecer. Ao meu pai, Frank Kuehn, que apesar da distncia, faz
parte da minha essncia e meus valores. Stephanie Tommasi por estar sempre ao meu
lado e por trazer ao mundo a sobrinha mais linda que algum poderia ter. minha av,
Ruth Tommasi, pelo enorme corao com todos sua volta.
Gostaria de agradecer tambm minha namorada, Laryssa Albuquerque, por me apoiar
em todos os momentos e por ser o meu maior incentivo para tentar ser um homem
melhor a cada dia.
Aos meus amigos da engenharia ciclo bsico, da engenharia de petrleo, do time do
Petrobowl e do time de futebol da UFRJ que me proporcionaram momentos incrveis,
nicos, e tornaram a vida acadmica muito mais divertida e menos desgastante ao longo
dos ltimos 5 (cinco) anos.
Meus agradecimentos ao professor Virglio Jos Martins, pela orientao e por acredtiar
neste trabalho.
Ao co-orientador Roni Abensur Gandelman, pela ajuda em todos os momentos e por
despertar meu interesse em MPD.
Aos engenheiros e colegas de Well Engineering da BG Group. O conhecimento adquirido
ao longo do tempo de estgio foi, sem dvidas, de grande valia para este trabalho.
Andrej Luigi Tommasi
"Nas grandes batalhas da vida,

o primeiro passo para a vitria o desejo de vencer."
Mahatma Gandhi.
vi
Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/UFRJ como parte

dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Engenheiro de Petrleo.
TCNICAS DE PERFURAO COM GERENCIAMENTO DE

PRESSO APLICVEIS AOS RESERVATRIOS CARBONTICOS
DO PR-SAL BRASILEIRO
Maro/2014
Orientador: Virglio Jos Martins

Curso: Engenharia de Petrleo
Com a iminente depletao das reservas atuais de petrleo, a perfurao de poos tem
migrado para cenrios cada vez mais desafiadores e complexos.
Problemas
relacionados a esses cenrios como priso de coluna, perdas totais de circulao e

janelas de operao estreitas tornavam muitos poos tidos imperfurveis, sejam por
questes tcnicas ou econmicas.
Managed Pressure Drilling e suas variaes so tecnologias de perfurao de poos
relativamente novas que visam reduzir o tempo no produtivo (NPT) relacionado aos
diversos problemas, tornando a perfurao econmica e tecnicamente vivel. O pr-sal
brasileiro um exemplo tpico de cenrio desafiador com 2km de camada de sal, em
lminas dgua superiores a 2100m e reservatrios carbonticos muito heterogneos,
fazendo com que surjam muitos problemas at se atingir o objetivo final, o reservatrio.
Um dos principais problemas, seno o principal, o de atingir zonas com falhas naturais
ou cavernosas, muito comum em carbonatos, atingindo um cenrio de perdas totais de
circulao. Neste caso, a nica tcnica aplicvel a Mud Cap Drilling, onde um fluido de
sacrficio injetado pelo coluna de perfurao e uma capa de fluido mantido no anular
para se garantir a integridade do poo, no havendo retorno para a superfcie.
vii
O pr-sal a principal regio de explorao e desenvolvimento de reservas petrolferas

do Brasil e assim o ser por muito tempo. Sendo assim, a Petrobras e seus parceiros j
planejam a utlizao de Managed Pressure Drilling em alguns poos atuais, em muitos
futuros e ainda em alguns abandonados pela inviabilidade de se continuar a perfurao
por mtodos convencionais.
Esse trabalho visa a apresentao das tcnicas de MPD que podem ser aplicveis aos
reservatrios carbonticos do Pr-sal brasileiro, especialmente a tcnica de Pressurized
Mud Cap Drilling (PMCD). Esta tcnica aplicvel em regies em que perdas totais de
perfurao so alcanadas, comum em reservatrios carbonticos. Para isso, feito um
estudo sobre sua aplicao, adaptao dos equipamentos e questes relacionadas ao
controle de poo com PMCD.
Palavras-chave: Managed Pressure Drilling, Pr-sal, Pressurized Mud Cap Drilling.
viii
Abstract of the Graduation Project presented to POLI/UFRJ as a partial fulfillment of the

requirements for the degree of Petroleum Engineer.
MANAGED PRESSURE DRILLING TECHNIQUES APPLICABLE TO BRAZILIAN PRESALT CARBONATE RESERVOIRS

Maro/2014
Advisors: Virglio Jos Martins

Roni Abensur Gandelman
Course: Petroleum Engineering
With the depletion of actual oil reserves, well drilling operations are emerging to
challenging environments. These environments face many drilling-related problems such
as stuck pipe, lost circulation and narrow operating window, causing a lot of nonproductive time (NPT) and considering several wells undrillable.
Managed Pressure Drilling is a relatively new technology and its objective is to mitigate
the NPT realted to different drilling hazards. The Brazilian pre-salt reservoir is a typical
example of challenging environment for well engineering: 2km of salt layer, water dapth of
2100m and carbonate reservoirs that are typically very heterogeneous. A very common
drilling problem related to carbonate is to encounter severe or total losses and the
potential risk of having a kick as consequence. In this case, the only solution is to apply a
MPD technique called Mud Cap Drilling. In this technique, a sacrificial fluid like seawater
is pumped down the drill string while a viscous, heavier mud is injected down annulus.
The carbonate pre-salt reservoirs are now at the pinnacle of the Brazilian development
projects. It said, Petrobras and its partners are planning to use Managed Pressure Drilling
in many offshore drilling operations in the future. Potential candidates are with very narrow
operating window, very common in ultra deepwater, and wells that have been already
drilled but were abandoned due to high NPT rates duing conventional drilling.
ix
This work focuses on presenting the MPD techniques applicable to brazilian pre-salt
carbonate reservoirs, specially the MPD variation called Pressurized Mud Cap Drilling
(PMCD). This technique is used when total losses are experienced, wich is often
encountered in carbonate reservoirs due to its heterogeneity. For that, it is performed a
study related to application feasibility, equipments and well control issues using PMCD.
Keywords: Managed Pressure Drilling, Pre-salt, Pressurized Mud Cap Drilling.
SUMRIO
LISTA DE TABELAS......................................................................................................... xvii

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ........................................................................... xviii
1
INTRODUO ............................................................................................................... 1
1.1
Motivao ................................................................................................................ 2
1.2
Objetivo ................................................................................................................... 2
1.3
Organizao do Trabalho ........................................................................................ 2
PERFURAO E COMPLETAO DE POOS NO PR-SAL .................................... 3

2.1
Etapas de um Projeto de Poo ................................................................................ 4
2.2
Sequncia Tpica de Perfurao de Poos no Pr-sal ............................................. 5
2.3
Brocas ..................................................................................................................... 8
2.3.1
Fase de 36 Broca Tricnica .......................................................................... 8
2.3.2
Fases de 26 e 17 Broca PDC .................................................................. 8
2.3.3
Fases 12 e 8 Broca Impregnada.......................................................... 9
2.4
Sondas .................................................................................................................. 10
2.5
Sistema de Controle de Poo (BOP) ..................................................................... 12
2.5.1
Preventor de Blowout BOP .......................................................................... 12
2.5.2
Well Capping System ..................................................................................... 13
2.6
Sistema Rotativo ................................................................................................... 15
2.6.1
Mesa Rotativa................................................................................................. 15
2.6.2
Top Drive ........................................................................................................ 16
2.7
Completao de Poos.......................................................................................... 16
2.7.1
Sequncia Tpica de uma Completao no Pr-Sal ........................................ 17
2.7.2
Conjunto da rvore de Natal Molhada ............................................................ 18
2.7.3
Componentes da Coluna de Produo ........................................................... 20
2.7.4
Completao Inteligente ................................................................................. 22
2.8
Abandono de Poos .............................................................................................. 23

xi
2.8.1
Abandono permanente ................................................................................... 24
2.8.2
Abandono temporrio ..................................................................................... 25
2.8.3
Tampes mecnicos....................................................................................... 25
MANAGED PRESSURE DRILLING ............................................................................. 27

3.1
Introduo ao Managed Pressure Drilling .............................................................. 27
3.2
Princpios Bsicos ................................................................................................. 28
3.3
Classificao ......................................................................................................... 30
3.4
Vantagens da Utilizao de MPD .......................................................................... 30
3.4.1
Deteco de Kick e Perdas............................................................................. 31
3.4.2
Priso de Coluna ............................................................................................ 32
3.4.3
Incerteza de Custos ........................................................................................ 33
3.4.4
Consideraes................................................................................................ 34
3.5
3.5.1
Constant Bottom Hole Pressure (CBHP) ........................................................ 35
3.5.2
Pressurized Mud Cap Driiling ......................................................................... 36
3.5.3
Perfurao com Duplo Gradiente (Dual Gradient Drilling DGD) ................... 37
3.5.4
Perfurao com Duplo Gradiente sem Riser (Riserless Dual Gradient) .......... 38
3.5.5
Mtodo de Perfurao Reelwell ...................................................................... 39
3.6
Equipamentos........................................................................................................ 40
3.6.1
Cabea Rotativa (Rotating Control Device) .................................................... 41
3.6.2
Sistema de Choke Manifold Dedicado ............................................................ 44
3.6.3
Non-Return Valves ......................................................................................... 45
3.7
4
Variaes de MPD ................................................................................................. 35
Seleo de candidatos para MPD.......................................................................... 46
MUD CAP DRILLING ................................................................................................... 48

4.1
Motivao e Introduo Tcnica de Mud Cap Drilling ......................................... 48
4.2
Classificao ......................................................................................................... 49
4.2.1
Floating Mud Cap Drilling................................................................................ 49
4.2.2
Pressurized Mud Cap Drilling ......................................................................... 50

xii
4.3
Avaliao das Perdas ............................................................................................ 51
4.4
Mudando de Perfurao Convencional para PMCD .............................................. 53
4.5
Manobras e Descida de Revestimento Durante PMCD ......................................... 53
4.5.1
Tampes de Cimento ..................................................................................... 54
4.5.2
Tampes Gunk Plug ....................................................................................... 54
4.5.3
Tampes Mecnicos Perfurveis .................................................................... 54
4.5.4
Vlvula Isoladora de Revestimento................................................................. 56
4.6
4.6.1
Fluido de Sacrifcio ......................................................................................... 57
4.6.2
Light Annular Mud .......................................................................................... 58
4.7
5
Tipos de Injeo .................................................................................................... 59
OPERAES DE PRESSURIZED MUD CAP DRILLING PELO MUNDO ................... 59

5.1
Sarawak Malsia ................................................................................................ 59
5.1.1
Construo dos Poos.................................................................................... 60
5.1.2
Lies Aprendidas .......................................................................................... 61
5.2
6
Seleo de fluidos para PMCD .............................................................................. 57
Campo de Soka Indonsia.................................................................................. 62
CONTROLE DE POO USANDO PMCD..................................................................... 65

6.1
Introduo ............................................................................................................. 65
6.2
Objetivo ................................................................................................................. 66
6.3
Velocidade de Ascenso do Gs Atravs do Anular .............................................. 66
6.3.1
Solubilidade do Gs em Fluidos de Perfurao .............................................. 68
6.4
Vazo Mnima de Injeo de Light Annular Mud .................................................... 70
6.5
Volume Mnimo de Injeo de Light Annular Mud .................................................. 70
6.6
Presso na Cabea de Poo ................................................................................. 71
6.7
Resultados da Literatura........................................................................................ 72
6.8
Resultados Obtidos ............................................................................................... 73
6.8.1
Premissas....................................................................................................... 73
6.8.2
Controle de Poo ............................................................................................ 73

xiii
CONCLUSO .............................................................................................................. 79
7.1
Recomendaes.................................................................................................... 79
7.2
Sugesto para Trabalhos Futuros.......................................................................... 80
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 81
xiv
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Estrutura geolgica do Pr - Sal ........................................................................... 3

Figura 2 Principais configuraes de poos do Pr-sal ....................................................... 4
Figura 3 Estudo de Geopresses de uma regio do Pr-sal ............................................... 5
Figura 4 Brocas tricnicas com insertos de tungstnio (esq.) e dentes de ao (dir.). .......... 8
Figura 5 - Broca PDC............................................................................................................. 9
Figura 6 - Brocas impregnadas. ............................................................................................. 9
Figura 7 - Plataforma West Eminence de 6 gerao usada no bloco BM-S-11. .................. 11
Figura 8 Navio sonda Vitria 10000 usada no bloco BM-S-9. ........................................... 11
Figura 9 Blowout Preventer. .............................................................................................. 12
Figura 10 Sistema de produo instalado aps um blowout. ............................................ 14
Figura 11 Capping Stack................................................................................................... 15
Figura 12 Mesa Rotativa. .................................................................................................. 15
Figura 13 Top Drive. ......................................................................................................... 16
Figura 14 Conjunto da ANM. ............................................................................................. 18
Figura 15 Conjunto montado da ANM. .............................................................................. 19
Figura 16 Tubing hanger. .................................................................................................. 20
Figura 17 Esquema de uma Coluna de Produo. ............................................................ 22
Figura 18 Completao convencional (esq.) e inteligente (dir.). ........................................ 23
Figura 19 Bridge Plug. ...................................................................................................... 26
Figura 20 Cement Retainer. .............................................................................................. 26
Figura 21 Managed Pressure Drilling ................................................................................ 27
Figura 22 Janela de operao com perfil de presso convencional e MPD. ..................... 29
Figura 23 Causas de NPT................................................................................................. 31
Figura 24 Incerteza de custos ........................................................................................... 33
Figura 25 Representao de como a presso no fundo do poo mantida constante
usando CBHP ...................................................................................................................... 36
xv
Figura 26 Pressurized Mud Cap Drilling ............................................................................ 37

Figura 27 Perfurao com Duplo Gradiente ...................................................................... 37
Figura 28 Perfurao com duplo gradiente ....................................................................... 38
Figura 29 Perfurao Duplo Gradiente sem Riser ............................................................. 39
Figura 30 Perfurao Reelwell .......................................................................................... 40
Figura 31 Equipamentos bsicos de MPD. ....................................................................... 40
Figura 32 Cabea Rotativa ............................................................................................... 41
Figura 33 BOP Stack com RCD conectado ....................................................................... 42
Figura 34 Cabea Rotativa acima do Anel Tensionador de Riser ..................................... 43
Figura 35 RCD abaixo do TR ............................................................................................ 44
Figura 36 Sistema de Choke Manifold e Coriolis Flowmeter em destaque. ....................... 45
Figura 37 Detalhe do interior de uma non-return valve fechada tipo flap........................... 45
Figura 38 Diagrama de seleo ........................................................................................ 47
Figura 39 Tempo no-produtivo ........................................................................................ 49
Figura 40 - Mud Cap Drilling ................................................................................................ 51
Figura 41 Manobra com a utilizao de um tampo mecnico perfurvel ......................... 55
Figura 42 Perfurao com liner ......................................................................................... 56
Figura 43 Detalhe de uma Casing Isolation Valve ............................................................. 57
Figura 44 Estado de Sarawak. .......................................................................................... 60
Figura 45 Esquema do poo e RCD. ................................................................................ 60
Figura 46 Ciclos de bullheading aps picos de presso no anular. ................................... 61
Figura 47 Bacia sedimentar de South Sumatra ................................................................. 63
Figura 48 - Poo Soka 2006-1 abandonado (esq.) e aps perfurao com PMCD (dir.). ..... 64
Figura 49 - Poo Soka 2006-6 com downhole isolation valve (DIV). .................................... 64
Figura 50 Volume a ser injetado para dentro da formao ................................................ 70
Figura 51 Taxa de migrao do gs em fluxo bifsico e em fluido estacionrio. ............... 74
Figura 52 Taxa de migrao do gs em unidades de campo ............................................ 74
Figura 53 Volume de kick em funo da profunidade. ....................................................... 77
xvi
Figura 54 Volume abaixo da bolha de gs em funo do tempo ....................................... 77

Figura 55 Variao da presso na cabea do poo com a migrao do gs em diferentes
velocidades .......................................................................................................................... 78
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Sequncia operacional de perfurao no pr-sal ................................................. 7

Tabela 2 Sequncia operacional de completao ............................................................. 17
Tabela 3 Convencional x MPD .......................................................................................... 28
Tabela 4 Dados da Literatura ............................................................................................ 72
Tabela 5 Valores para possveis geometrias de poos ..................................................... 75
xvii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
AFP: Annular Friction Pressure

ANM: rvore de Natal Molhada
BHA: Bottom Hole Assembly
BHP: Bottom Hole Pressure
BOP: Blowout Preventer
BP: Backpressure
CBHP: Constant Bottom Hole Pressure
CIV: Casing Isolation Valve
DGD: Dual Gradient Drilling
DP: Dynamic Position
ECD: Equivalent Circulation Density
FMCD: Floating Mud Cap Drilling
Gf: Gradiente de Fratura
HWCG: Helix Well Containment Group
IADC: International Association of Drilling Contractors
ICV: Inflow Control Valve
LCM: Lost Circulation Materials
LDA: Lmina Dgua
xviii
MASICP: Maximum Annular Shut-in Casing Pressure

MCD: Mud Cap Drilling
MPD: Managed Pressure Drilling
MWCC: Marine Well Containment Corporation
NPT: Non production Time
NRV: Non-return Valve
PDC: Polycrystalline Diamond Compact
Ph = Presso hidrosttica
PMCD: Pressurized Mud Cap Drilling
Gp: Gradiente de Poros
RCD: Rotating Control Device
RMR: Riserless Mud Recovery
ROP: Rate of Penetration
SAC: Sacrificial Fluid
UBD: Underbalanced Drilling
xix
1 INTRODUO
Com a depletao das reservas atuais de petrleo, tem se tornado necessrio
perfurar reservatrios cada vez mais profundos e complexos. Alguns profissionais da
indstria acreditam que em torno de 70% das reservas offshore atuais so
economicamente inviveis de serem perfuradas usando mtodos convencionais (Coker,
2004). Desta forma, as tcnicas utilizadas para perfurao de poos tm avanado
tecnologicamente para lidar com estes cenrios cada vez mais desafiadores.
Muitos desses cenrios lidam com problemas relacionados priso de coluna por
diferencial de presso, janelas estreitas de operao, zonas de alta presso e
temperatura (HPHT) e perda de circulao, resultando em elevado tempo no-produtivos
(Non-productive Time - NPT). Outro aspecto que as empresas vm enfrantando so os
altos custos dirios de operao, algo em torno de 1 (um) milho de dlares por dia, e a
perfurao convencional nesses cenrios adversos resultaria em gastos exorbitantes e
com grande incerteza de sucesso. Para lidar com esses desafios e com os altos ndices
de NPT, diversas novas tecnologias tm sido desenvolvidas. Uma destas tcnicas
conhecida como Managed Pressure Drilling (MPD).
Esta uma tcnica de perfurao adaptada para controlar mais precisamente o perfil de
presso do anular no poo com o objetivo de determinar o limite de presso no fundo do
poo e gerenciar a presso hidrulica no anular adequadamente (IADC Textbook, 2008).
Para isso, utilizam equipamentos bsicos como as cabeas rotativas (rotating control device
RCD), choke manifold dedicado e float valves na coluna de perfurao, entre outros que
sero descritos neste trabalho.
Embora o termo Managed Pressure Drilling tenha sido usado pela primeira vez
apenas em 2003, as primeiras cabeas rotativas foram descritas na dcada de 1930 em
um catlogo da Shaffer Tool Company. Essas cabeas rotativas tinham o mesmo
princpio das atuais e eram usadas para perfurao underbalanced. Com o tempo, a
indstria percebeu que poderia usar este mesmo equipamento para manipular a
densidade equivalente de circulao (ECD) e assim comeou a ser feito a partir da
dcada de 1970 no Golfo do Mxico. A ECD a densidade efetiva exercida pelo fluido
em circulao e leva em conta a perda de carga no anular. A partir da dcada de 1980
surgiram os primeiros indcios de operaes de MPD com ideias parecidas com a de Mud
Cap Drilling. Os recentes desenvolvimentos na ltima dcada destacaram o potencial de
MPD para aplicao de maneira muito mais ampla: manter constante a presso de fundo
do poo, continuar perfurando mesmo com perdas totais de circulao, aplicar duplo
gradiente, perfurar sem riser e avanar para lminas dgua cada vez mais profundas.
1
1.1
Motivao
Cerca de 60% das reservas brasileiras de petrleo esto localizadas em lminas
dgua ultra-profundas (acima de 2000m) e, em operaes desse tipo, comum observar

problemas como o baixo gradiente de fratura dos reservatrios, zonas de alta presso e
perdas de circulao. Desta forma, o estudo e aplicao de MPD pode ser a soluo para
diversos cenrios crticos que podem ser encontrados nessas circunstncias: sua
aplicao poder reduzir, ou at eliminar NPTs que geram altos custos e riscos para as
operaes. Um maior enfoque dado para a tcnica de Pressurized Mud Cap Drilling
(PMCD) por ser a nica tcnica utilizada para perfurao em zonas com perdas totais de
circulao, tanto em zonas naturalmente fraturadas quanto em regies depletadas ao
longo do poo acima do reservatrio, comum de serem encontradas no pr-sal brasileiro.
1.2
Objetivo
O presente trabalho tem como objetivos:
Apresentar os princpios bsicos das operaes realizadas atualmente no pr-sal

brasileiro;
Apresentar as caractersticas gerais da tcnica de MPD e suas variaes;
Apresentar os equipamentos, configuraes e avanos tecnolgicos de MPD;
Analisar e discutir a aplicabilidade de PMCD em diversos aspectos;
Simular casos de respostas a influxos de gs durante PMCD atravs do clculo da

taxa de migrao do gs pelo anular e parmetros para bullheading desse gs.
1.3
Organizao do Trabalho
O trabalho est dividio em 8 captulos, incluindo esta introduo, e uma seo de
anexo no final. No segundo captulo, ser apresentada uma breve descrio das
operaes realizadas atualmente no pr-sal: ferramentas bsicas e sequncias
operacionais. O terceiro captulo apresenta a tcnica de Managed Pressure Drilling, suas
vantagens, seus equipamentos, seus procedimentos operacionais e seleo de
candidatos. O quarto captulo trata especificamente de Pressurized Mud Cap Drilling: sua
histria, classificao e aspectos operacionais. J no quinto captulo so apresentados
dois casos de sucesso da aplicao de PMCD, um offshore e outro onshore. No sexto
captulo feita uma simulao da taxa de migrao do gs atravs do anular em fluido
estacionrio, de forma a saber a taxa de bombeio para bullheading em caso de um kick.
A concluso do trabalho encontra-se no captulo 7 e as referncias bibliogrficas esto
listadas no captulo 8. Por fim, o apndice A apresenta a base de clculo para os valores
obtidos neste trabalho.
2
2 PERFURAO E COMPLETAO DE POOS NO PR-SAL

O termo pr-sal se refere ao conjunto de rochas carbonticas com potencial de
acmulo de petrleo, localizado sob uma espessa camada de sal. O nome pr-sal
refere-se temporalidade geolgica e no profundidade, a rocha-reservatrio do prsal foi formada antes que a camada de sal a sobrepusesse milhes de anos depois. As
reservas do pr-sal encontradas no litoral do Brasil esto entre as mais profundas em que
j foi encontrado petrleo em todo o mundo e esta camada compreende uma faixa que se
estende por cerca de 800 quilmetros, da Bacia de Santos ao Esprito Santo. A figura 1
mostra as camadas geolgicas a serem perfuradas para se atingir o reservatrio a cerca
de 5500m de profunidade.
O anncio da maior descoberta petrolfera brasileira foi feito apenas em 2007 e
muitos
gelogos acreditam que o maior desafio do momento no mais vencer a
espessa camada de sal e sim conhecer melhor as rochas carbonticas em que o petrleo
est depositado devido a sua grande heterogeneidade. Um maior conhecimento desse
tipo de rocha implicar diretamente no projeto de perfurao, completao e
desenvolvimento do campo numa forma de tentar otimizar as operaes nessa regio.
Camadas semelhantes de rocha pr-sal so encontradas em alguns outros locais do
mundo (litoral Atlntico da frica, Golfo do Mxico, Mar do Norte e Mar Cspio).
Entretanto, ainda no se sabe ao certo se estas outras reas subsal possuem grandes
reservas petrolferas como o pr-sal no litoral brasileiro.
Figura 1 Estrutura geolgica do Pr - Sal

(Fonte: http://diariodopresal.wordpress.com/o-que-e-o-pre-sal)
2.1
Etapas de um Projeto de Poo

Um projeto de perfurao de poos de petrleo deve seguir diversas etapas para
que seja atingida a zona de interesse de maneira segura e que permita o seu
desenvolvimento aps a sua realizao. Segundo Rocha e Azevedo (2009) o
desenvolvimento de um projeto de poo deve seguir as etapas descritas a seguir.
O primeiro passo a ser tomado a determinao da trajetria e profundidade do
poo a ser perfurado com base nas informaes geolgicas do campo. Aps o clculo da
trajetria, inicia-se a fase de determinao das presses existentes no subsolo e
impostas s formaes, so elas: presso de poros, presso de colapso, presso de
sobrecarga e presso de fratura. Uma vez determinadas as geopresses, obtm-se a
janela de operao que o intervalo entre a presso de poros e a presso de fratura, ou
seja, o intervalo permitido para a variao da presso exercida pelo fluido de perfurao
de forma a manter a integridade do poo. A partir da janela operacional e outros fatores,
so definidas as profundidades das sapatas dos revestimentos e o tipo de fluido a ser
usado em cada fase. Em seguida, feito o programa de brocas com base em
propriedades das formaes, tais como dureza, resistncia e abraso. O objetivo do
programa de brocas perfurar a formao com a maior taxa de penetrao da broca
possvel, ou rate of penetration ROP, que a relao entre a extenso da seo
perfurada e o tempo. Essa uma das fases mais crticas do projeto e possui grande
influncia no custo e sucesso da operao. Por fim, feita a seleo dos equipamentos
que iro compor a parte inferior da coluna de perfurao, conhecido como BHA (bottom
hole assembly), a ser conectado e descido pela coluna de drillpipes.
Figura 2 Principais configuraes de poos do Pr-sal

(Fonte: Cortesia BG Brasil)
2.2
Sequncia Tpica de Perfurao de Poos no Pr-sal

Aps diversos estudos tcnicos, de viabilidade econmica e garantia de
escoamento, a Petrobras e seus parceiros chegaram a uma configurao relativamente

simples para perfurar seus poos no pr-sal. At pouco tempo, a principal dificuldade era
lidar com a perfurao na camada de sal pois no se imaginava a capacidade de se
perfurar 2000m de seo de sal com apenas 500m de cobertura de sedimentos,
especialmente devido sua fluncia. Com o desenvolvimento de fluidos especficos e
maior conhecimento do comportamento do sal, isso j no tem sido o maior desafio. O
cenrio mais desafiador e com maiores taxas de NPT tem sido a zona dos reservatrios
carbonticos, devido sua heterogeneidade e grandes profundidades.
Atualmente, os poos do pr-sal so perfurados em 4 ou 5 fases, dependendo das
caractersticas da formao e do modelo de produo desejado. As fases de 36 e 26
polegadas so feitas antes da instalao do BOP com retorno para o leito marinho,
portanto, utilizam gua do mar como fluido de perfurao. As fases seguintes so
perfuradas com fluido de base sinttica: em torno de 11,5 lb/gal na regio do sal, com
fluido saturado para evitar dissoluo, e em torno de 10,3 a 10,8 lb/gal na regio do
reservatrio. A figura a seguir apresenta o estudo de geopresses e a janela operacional
tpica das operaes realizadas no pr-sal brasileiro.
Figura 3 Estudo de Geopresses de uma regio do Pr-sal

Os revestimentos so assentados aps as mudanas litolgicas de cada seo. A

sapata do revestimento de superfcie (20) assentada aproximadamente 200m dentro
da camada de sal e o revestimento intermedirio (14) assentado no topo da regio do
reservatrio carbontico. Este ltimo revestimento talvez seja o mais importante por
proteger praticamente toda a regio salina e fazer a transio com o reservatrio
carbontico, por isso so usados materiais e pesos especiais para esta seo.
Importante notar a peculiaridade do comportamento das geopresses na camada
de sal: esta regio apresenta gradiente de poros muito baixo, o que mostra a tima
caracterstica como rocha selante. Por outro lado, tambm apresenta alto comportamento
elasto-plstico, fazendo com que a rocha tenha um alto valor de gradiente de fratura, alta
fluncia e sofra bastante com efeito de ballooning. Esse efeito se baseia na dilatao das
paredes do poo pelo peso do fluido de perfurao em circulao (ECD). No momento
em que as bombas de lama so desligadas, o dimetro do poo se retrai com a reduo
da presso, ocorrendo um retorno de fluido para dentro do poo. Esse efeito de expanso
e contrao faz com que se perca fluido e logo em seguida ocorra o seu retorno, dando a
impresso de que est ocorrendo um kick.
Tabela 1 Sequncia operacional de perfurao no pr-sal
Sequncia Operacional
Dados:
LDA=2100m
Topo do Sal=3000m
Topo do Reservatrio=4800m.
36 x 30
Fase
Atividade
Profundidade
(m)
Perfurao com broca de 36

2100-2250
Descida e cimentao do revestimento condutor 30 com
alojador de baixa presso
26x20
Perfurao com broca 26

Descida e cimentao do revestimento de superfcie 20 com
alojador de alta presso
2250-3150
Instalao e teste do BOP

3
17 x13 5/8
Descida da broca de 17 e teste de absoro

Retirada da broca e bucha de desgaste
3150-4805
Descida e cimentao do revestimento intermedirio de 13

5/8
Instalao de bucha de desgaste
4
12 x9 5/8
Descida da broca de 12 e teste de absoro

Perfilagem a poo aberto
4805-5350
Condicionamento de poo aberto aps perfilagem

Descida e cimentao do revestimento de produo de 9 5/8
2.3
2.3.1
Brocas
Fase de 36 Broca Tricnica
A fase de 36 ainda uma regio inconsolidada e coberta por sedimentos mais
recentes e maleveis. A perfurao dessa fase feita com broca tricnica que possui
quatro componentes principais: os cones, rolamentos, selos e o corpo da broca. Nos
cones esto localizados os elementos cortantes, que podem ser dentes de ao ou
insertos de carbureto de tungstnio. O tamanho, espaamento e formato desses
elementos so projetados para perfurar uma rocha de dureza definida. Tambm
projetado o posicionamento dos cones (cone offset): quanto maior for offset maior ser a
agressividade da broca. J os rolamentos so as estruturas que prendem cada cone ao
corpo da broca e permitem sua rotao. Os selos impedem que a lama se misture com o
lubrificante no interior dos cones, aumentando a vida til da broca. No corpo da broca
localizam-se os jatos, por onde sai o fluido de perfurao.
Figura 4 Brocas tricnicas com insertos de tungstnio (esq.) e dentes de ao (dir.).

(Fonte: http://www.eradrillingservices.com/OurProducts.htm)
2.3.2
Fases de 26 e 17 Broca PDC

A broca PDC (polycrystalline diamond compact) eficiente em diversas situaes e
utilizada tanto para a fase de 26 quanto para perfurao da camada de sal de 17

que so fases intermedirias de dureza e abraso. As brocas PDC utilizam diamante
sinttico nos seus cortadores montados nas aletas da broca. A orientao, quantidade e
distribuio dos cortadores influenciam diretamente a taxa de penetrao da broca PDC.
A fase de 26, por ser mais curta, usa um ataque maior da broca, enquanto a fase de 17
tende a equilibrar o ataque com a resistncia da broca devido longa extenso a ser
perfurada.
Figura 5 - Broca PDC.

(Fonte: http://petex.pesgb.org.uk/)
2.3.3
Fases 12 e 8 Broca Impregnada

As brocas impregnadas so utilizadas geralmente em formaes muito duras e
abrasivas, no caso do pr-sal, as rochas carbonticas. Elas possuem seus elementos de

corte (cristais de diamante) impregnados na matriz de carboneto de tungstnio. Devido
pequena exposio, tal qual nas brocas de diamante, a impregnada necessita trabalhar a
altas rotaes para atingir taxas de penetrao significativas. Estas brocas so
geralmente usadas com turbinas ou motores de alta rotao. Estas brocas so projetadas
de forma a ter cobertura completa de diamante no fundo do poo e seu processo de
perfurao o de esmerilhamento. Durante a perfurao, com o desgaste da broca
novos cristais de diamantes impregnados na matriz se expem continuamente ao
ambiente de perfurao mantendo a estrutura de corte afiada por mais tempo sem perder
a eficincia.
Figura 6 - Brocas impregnadas.

(Fonte: http://www.intergas.com/en/ser_trepanos.html)
2.4
Sondas
Devido s grandes lminas dgua (LDA) existentes nas operaes do pr-sal, no
so utilizadas plataformas fixas e sim dois tipos de plataformas flutuantes: semisubmersvel e navio-sonda, algumas com capacidade de operar em LDA superiores a
2500m.
Esses tipos de sonda podem ser posicionados na locao por sistemas de
ancoragem (at 1800m) ou posicionamento dinmico (DP). No pr-sal, a maioria das
sondas apresenta sistema de DP pois ele apresenta grande mobilidade e facilidade na
movimentao das sondas entre os poos, sendo feitas normalmente bem rapidamente,
sem necessitar gasto de tempo com ancoragens ou espera por barcos de apoio.
Semi-submersvel
As plataformas semi-submersveis so compostas de uma estrutura apoiada em
flutuadores submersos. O sistema de posicionamento dinmico responsvel por
garantir a estabilidade da estrutura que sofre movimentao devido ao das ondas,
correntes e ventos, com possibilidade de danificar os equipamentos a serem descidos no
poo.
No sistema de posicionamento dinmico, no existe ligao fsica da plataforma
com o fundo do mar (ancoragem), exceto a dos equipamentos de perfurao que tm que
atingir o leito marinho. Sensores acsticos determinam a deriva da unidade flutuante, e
propulsores no casco, acionados por computador, restauram a posio da plataforma.
Este tipo de plataforma tambm pode usar um sistema de ancoragem (pouco
utilizado no pr-sal). O sistema de ancoragem constitudo por 8 a 12 ncoras com
cabos ou correntes que atuam como molas, produzindo esforos capazes de restaurar a
posio da plataforma, quando ela modificada pela ao das ondas, ventos e correntes
martimas.
10
Figura 7 - Plataforma West Eminence de 6 gerao usada no bloco BM-S-11.

(Fonte: http://www.seadrill.com/stream_file.asp?iEntityId=920)
Navios Sonda
Navio-sonda um navio projetado para a perfurao de poos submarinos. Sua
torre de perfurao localiza-se no centro do navio, onde uma abertura no casco (moon
pool) permite a passagem da coluna de perfurao. O navio possui sistema de
posicionamento
dinmico,
composto
por
sensores
acsticos,
propulsores
computadores, anula os efeitos do vento, ondas e correntes que tendem a deslocar o

navio de sua posio. Os navios sonda possuem a vantagem de se deslocarem a uma
velocidade maior que as sondas semi-submersveis e tambm so destinados
perfurao em guas ultra-profundas.
Figura 8 Navio sonda Vitria 10000 usada no bloco BM-S-9.

(Fonte: http://www.schahin.com.br/pt/areas-de-negocio/petroleo-e-gas/sondas-de-producao)
11
2.5
Sistema de Controle de Poo (BOP)

Quando a broca atinge uma formao permevel que possui uma presso de poros
maior do que a presso hidrosttica exercida pelo fluido de perfurao, fluido da

formao entrar no poo, ocorrendo um kick. Um kick definido como um fluxo
indesejado de fluidos da formao para dentro do poo e o sistema de controle de poos
permite detect-lo, fechar o poo e circul-lo para fora do poo atravs de equipamentos
especficos.
A falha dos equipamento de segurana podem resultar em um fluxo descntrolado
para fora do poo, conhecido como blowout, o pior desastre que pode acontecer numa
operao de perfurao. Portanto, o sistema de controle de poo previne que o fluxo
incontrolvel atinja a superfcie (Bourgoyne et al., 1986).
2.5.1 Preventor de Blowout BOP
O preventor de blowout o principal equipamento de segurana durante as
perfuraes de poos e indispensvel em qualquer operao. O BOP basicamente
um conjunto de diferente tipos de vlvulas utilizadas para selamento, monitoramento e
auxlio no controle do poo. So projetados para funcionarem sob grandes presses
internas, podendo chegar at 20.000psi, e externas, em guas ultra-profundas. A parte
superior composta por um preventor de anular e a parte inferior/intermediria
composta por gavetas de tubo, cegas, cisalhantes e cegas-cisalhantes. Geralmente, o
preventor de anular fechado primeiro e as gavetas fecham subsequentemente de
acordo com a gravidade da situao.
Preventor
de
Anular
Gavetas
Hidrulicas
Figura 9 Blowout Preventer.
12
(Fonte: http://www.eoearth.org/view/article/161185)
O BOP tambm desempenha diversas outras funes importantes nas operaes

offshore. As principais delas esto descritas a seguir:
Permitir o fechamento do poo em caso de emergncia. Para isso, utiliza gavetas

para corte de tubo e selamento.
Fazer a ligao entre a cabea do poo e o riser de perfurao, possibilitando a

sua desconexo de emergncia em caso de perda de posicionamento da sonda.
Permitir a circulao de fluido do anular mesmo com as gavetas fechadas. A parte

inferior do BOP possui duas linhas de fluxo que permitem a circulao de fluidos
para fora do anular (choke line) e injeo de fluidos pelo anular (kill line).
Viabilizar a execuo de diversos tipos de testes como de estanqueidade, de

absoro (leakoff test), teste negativo, entre outros.
2.5.2 Well Capping System

Em 2010, ocorreu um dos maiores desastres da histria da indstria do petrleo.
Aps um blowout no prospecto de Macondo, a sonda Deepwater Horizon, operada pela
BP, explodiu e o vazamento de leo demorou 3 meses para ser contido, e cerca de 5
milhes de barris atingiram o mar do Golfo do Mxico. Aps esse desastre, muitas
empresas se mobilizaram para que isso no voltasse a ocorrer e comearam a
desenvolver parcerias para desenvolvimento de uma tecnologia que fosse capaz de
responder, quase que imediatamente, a um blowout no caso de falha do BOP. Esse
sistema conhecido como Well Capping.
Inicialmente, duas organizaes foram criadas para desenvolvimento de well
capping para aplicao no Golfo do Mxico, a Marine Well Containment Corporation
(MWCC) e a Helix Well Containment Group (HWCG). O objetivo principal das
organizaes que os custos de compra e manuteno dos equipamentos necessrios
para conteno de blowouts fossem divididos e disponibilizados para as empresas.
Em maio de 2011, foi criado o Subsea Well Response Project (SWRP) formado por
9 grandes companhias operadoras de leo e gs: BG Group, BP, Chevron,
ConocoPhillips, ExxonMobil, Petrobras, Shell, Statoil e Total. Nesse momento, o projeto
conta com 4 equipamentos de Well Capping em 4 regies estratgicas do planeta
13
(Noruega, Brasil, frica do Sul e Cingapura). A ideia manter os equipamentos prximos

dos principais plos de explorao de petrleo do mundo e que o transporte e instalao
sejam feito o mais rpido possvel para a regio crtica.
Capping Stack
1
BOP
Figura 10 Sistema de produo instalado aps um blowout.

(Fonte: http://www.eaglespeak.us)
Os maiores equipamentos de well capping so capazes de selar poos fluindo com

at 15.000 psi e divergir o fluxo para um sistema de produo de at 100.000 barris/dia.
Atualmente, entre os diversos projetos, existem cerca de 20 equipamentos pelo mundo
que trabalham em diversos cenrios (diferentes lminas dgua, presses e dimetro da
cabea do poo). O equipamento principal montado, conhecido como Capping Stack,
pode chegar a medir 10 metros de altura e pesar cerca de 100 toneladas. Sua instalao
feita em cima do BOP e pode ser utilizado para interrompimento do fluxo atravs de
vlvulas, como as do BOP, ou desvio do fluxo atravs de tubos flexveis e risers
conectados ao equipamento.
14
Figura 11 Capping Stack.

(Fonte: http://www.nola.com)
2.6
Sistema Rotativo
O sistema rotativo responsvel por dar energia mecnica coluna de perfurao,
sendo a fora motriz para a broca perfurar as formaes.

2.6.1 Mesa Rotativa
A mesa rotativa desempenha o papel de dar torque coluna de perfurao e ao
mesmo tempo suportar o seu peso durante as operaes de manobra e conexes. Um
motor ligado a um eixo que, por sua vez, faz com que a mesa gire. Sua utilizao
depende do uso concomitante de outros equipamentos como o kelly, kelly bushing e
swivel. Com a introduo do Top Drive, a mesa rotativa tem sido usada basicamente
como suporte para a coluna de perfurao e acesso para passagem dos equipamentos.
Figura 12 Mesa Rotativa.
15
(Fonte: http://dc150.4shared.com)
2.6.2 Top Drive

O Top Drive um motor eltrico ou hidrulico suspenso no mastro responsvel
por dar torque coluna de perfurao. Alm do motor de transmisso, o top drive
apresenta um sistema de manuseio de tubos (pipehandler) que permite iar e descer a
coluna de perfurao.
O sistema tambm composto pelo elevador, braos do elevador e chave de
torque. A chave de torque (torque wrench) atuada hidraulicamente e pode conectar ou
desconectar a coluna em qualquer altura da torre. Essa flexibilidade permite economia de
tempo, pois pode lidar com sees de tubos de 2, 3 ou 4 juntas, reduzindo o nmero de
conexes. A sua atuao remota tambm aumenta a segurana e eficincia durante as
operaes.
Figura 13 Top Drive.

(Fonte: http://www.globaldrillingsupport.com)
2.7
Completao de Poos
O termo completao de poos refere-se ao conjunto de operaes destinadas a
equipar o poo para produo de petrleo ou injeo de fluidos no reservatrio (Thomas

et al., 2001). Podem existir diversos tipos de completao dependendo das
caractersticas geolgicas do reservatrio, do fluido presente na formao e da
profundidade.
16
Muitos poos so completados para operarem por algumas dcadas e o

planejamento criterioso muito importante para otimizar a produo, estender ao mximo
a vida til do poo e para que no seja necessria uma posterior interveno. Neste
tpico, ser discutido a diferena de completao convencional e inteligente e tambm
ser apresentada a sequncia operacional tpica de completaes em lminas dgua
profundas.
2.7.1
Sequncia Tpica de uma Completao no Pr-Sal

A tabela a seguir apresenta uma sequncia tpica de completao de poos no pr-
sal brasileiro. A instalao da BAP muitas vezes pode ser feita com barco de apoio para
se economizar tempo de sonda e j existem projetos para comear a se fazer o mesmo
com a instalao da rvore de Natal Molhada.
Este apenas um exemplo de sequncia operacional que, de maneira geral, pode
variar muito. Alguns procedimentos podem ser excluidos e outros adicionados
dependendo do estudo tcnico e econmico realizado pelo operador.
Tabela 2 Sequncia operacional de completao
Sequncia Operacional de uma Completao Inteligente

1
Instalao da base adaptadora de produo (BAP)
Instalar e testar BOP
Descer com broca 9, cortar tampo de cimento, condicionar e trocar fluido do poo
Efetuar canhoneio do intervalo produtor e condicionar intervalo
Retirar bucha de desgaste da BAP
Montar e descer coluna de produo com modulados (packer feed-through, ICV)
7
8
9
Conectar tubing hanger (TH), ancorar linhas da DHSV e instalar conectores eltricos
do PDG.
Conectar TH running tool, descer coluna de produo com DP e assentar TH na
cabea do poo
Instalar plugue 2,75 com slickline no nipple inferior e pressurizar coluna com 4000
psi para assentar os packers feed-through.
10
Instalar rvore de Natal com Tree Running Tool (TRT)
11
Retirar plugue 2,75 e efetuar acidificao das zonas produtoras com flexitubo e
bullheading
12
Romper sede superior da shear-out
13
Bombear diesel para underbalance, realizar preveno de hidrato e desconectar

TRT
17
14
Retirar TRT e instalar capa de corroso
2.7.2
Conjunto da rvore de Natal Molhada
Figura 14 Conjunto da ANM.

(Fonte: Acervo prprio Adaptado)
Principais ferramentas de instalao do conjunto da ANM:
Ferramenta de instalao e recuperao da BAP FIBAP;
Ferramenta de instalao e recuperao do tubinho hanger THRT;
Ferramenta de instalao e recuperao da ANM e Capa TRT.
rvore de Natal Molhada (ANM)

A ANM o principal equipamento submarino para escoamento da produo de
um poo. Ela composta por vlvulas operadas remota ou mecanicamente com a
18
principal funo de permitir que o escoamento dos fluidos de um poo de petrleo seja
enviado sob controle atravs de vlvulas para uma unidade de produo atravs de risers
ou flowlines.
Base Adaptadora de Produo
A BAP o conjunto que suporta o peso da ANM e serve para nivelamento do
conjunto. A sua parte inferior recebe uma estrutura guia (funil down) para orientao na
cabea do poo, tambm possui um conector hidrulico e anis para travamento da
ANM. Na parte superior, um alojador especial chamado de housing usado para
alojamento do tubinho hanger e receber o conector da ANM.
Tree Cap
o equipamento responsvel por fazer a interligao entre os controles da
plataforma de produo e as funes da ANM. Na sua maioria, tais equipamentos so do
tipo controle direto, onde existe uma linha de controle para cada funo a ser controlada
na ANM.
Figura 15 Conjunto montado da ANM.

(Fonte: http://www.akersolutions.com)
19
Tubing Hanger
O tubinho hanger, ou suspensor de coluna, o equipamento responsvel pelo
assentamento da coluna de produo na cebea do poo e serve como interface entre a
coluna e a ANM. O equipamento assentado e travado na BAP fazendo a vedao do
anular. Possui um nipple para assentamento de um plugue de contingncia com arame
caso necessrio. Geralmente, os tubinho hangers possuem uma furo de 4 para a coluna
de produo e de 2 para acesso ao anular e passagem de cabos, um ou dois furos de
para passagem do fluido hidrulico de acionamento da vlvula de segurana de
subsuperfcie (DHSV) e , por ltimo, um furo para receber o conector do cabo eltrico do
PDG (permanent downhole gauge).
Figura 16 Tubing hanger.

(Fonte: http://www.petroleoetc.com.br)
2.7.3
Componentes da Coluna de Produo
Vlvula de Segurana de Sub-superfcie (DHSV)

A DHSV tem como principal funo o fechamento do poo em caso de
emergncia. Contm uma mola que tende a fech-la, sendo permanentemente mantida
aberta atravs de pressurizao de uma linha de controle hidrulica conectada
superfcie. Havendo despressurizao dessa linha, a vlvula se fecha, comportando-se
como uma vlvula failsafe. Geralmente so instaladas em torno de 30m abaixo do fundo
do mar.
20
Nipples
Servem para assentamento e instalao de tampes mecnicos, vlvulas de
reteno ou registradores de presso. Geralmente so instalados na parte inferior da
coluna, onde um tampo pode ser assentado e a coluna pressurizada (para
assentamento de um packer, por exemplo) sem que ocorra o cisalhamento da shear-out
na sua extremidade.
Sensor Permanente de Presso e Temperatura (PDG)
Equipamento de fundo de poo que recebe e transmite sinais de presso e
temperatura.
Packer de Produo
O packer de produo promove a vedao do espao anular, entre o revestimento
e a coluna de produo na profundidade em que instalado. O uso desse dispositivo
objetiva: proteger o revestimento (na regio acima da instalao) contra presses
elevadas e/ou fluidos corrosivos; possibilitar a injeo de gs no espao anular, no caso
de elevao artificial por gas lift, e permitir a produo seletiva de vrias zonas de
produo atravs de uma nica coluna.
Sliding Sleeve
A sliding sleeve (SSV), ou camisa deslizante, so vlvulas que se destinam a
promover a comunicao entre o anular e o interior da coluna, atravs de abertura e
fechamento de camisa interna e externa em operaes com slickline (arame),
possibilitando colocar o poo em produo ou isolar zonas separadas por packers. Na
completao inteligente, essa comunicao feita pela ICV, porm so instaladas SSV
como contingncia.
ICV
A ICV (inflow control valve ou interval control valve) possue a mesma funo que
a SSV, ou seja, promover a comunicao entre o espao anular e o interior da coluna
para controle do fluxo de produo/injeo da formao. A principal diferena que a ICV
pode ser controlada remotamente da superfcie atravs de linhas hidrulicas, permitindo
um maior do fluxo sem que seja necessria uma interveno a cabo.
21
Mandris
So vlvulas instaladas na coluna de produo que propiciam a injeo no interior
da coluna, os mais comuns so os mandris de injeo qumica para inibir a formao de
hidratos, incrustraes, entre outros, e os mandris de gs lift utilizados para elevao
artificial.
Figura 17 Esquema de uma Coluna de Produo.
2.7.4
Completao Inteligente
A completao inteligente pode ser definida como a instalao de equipamentos
na coluna de produo (ou injeo) que monitoram o poo em tempo real e permitem o
controle das vlvulas de fluxo remotamente. A completao inteligente utilizada para
separar duas ou mais zonas e cada zona recebe uma ICV, que permite o controle do
fluxo sem que seja necessria uma interveno no poo. Desta forma, a produo pode
ser otimizada atravs dos controles das vlvulas inteligentes a partir dos dados coletados
pelo PDG e por dados de superfcie, como vazo produo de gua, por exemplo.
A figura a seguir mostra os dois tipos de completao: convencional (com PDG
para monitoramento mas SSV mecnica) e inteligente (com PDG para monitoramento e
ICV, ou SSV hidrulica). Como podemos observar, a completao inteligente tambm
possui uma SSV mecnica como contingncia, caso o acionamento remoto da ICV falhe,
22
e um packer feed-through, que permite passagem das linhas hidrulicas ou eltricas de

acionamento das ICV.
Figura 18 Completao convencional (esq.) e inteligente (dir.).

2.8
Abandono de Poos
O ciclo de vida de um poo inclui sua perfurao, avaliao, completao,
desenvolvimento e abandono. As fases do ciclo de vida do poo geralmente so feitas

por plataformas ou embarcaes diferentes e, entre as operaes, necessrio que se
feche o poo de maneira segura a fim de garantir sua integridade. Essa operao
recebe o nome de abandono temporrio ou suspenso do poo. Quando um poo no
mais necessrio para o desenvolvimento de um projeto, seja ele por questo tcnica ou
econmica, feito um procedimento para abandono permanente do poo. Ou seja, o
abando permanente ocorre quando no h a inteno de se retornar ao poo
posteriormente e o abandono temporrio ocorre quando operaes futuras so
planejadas.
O abandono deve garantir o perfeito isolamento entre os intervalos permeveis ao
longo do poo, evitando qualquer possibilidade do fluido da formao entrar em contato
com o oceano, e atender s normas legais determinadas pelo rgo regulador de cada
pas, no caso do Brasil, a Agncia Nacional do Petrleo (ANP).
23
2.8.1
Abandono permanente
Segundo as normas vigentes da ANP, portaria 25 de 2002, o abandono
permanente de um poo de petrleo deve cumprir os seguintes requisitos:
Em caso de poos que contenham um liner, um tampo de cimento de no mnimo

30 metros de comprimento deve ser assentado 10 metros acima do topo do liner.
Alm disso, um tampo mecnico tambm deve ser usado.
Os intervalos de poo aberto que sejam permeveis e contenham hidrocarbonetos

ou gua devem ser posicionados tampes de cimento cujo topo e a base fiquem
no mnimo a 30 metros acima e 30 metros abaixo do intervalo permevel. Se a
base deste intervalo permevel estiver a menos de 30 metros do fundo do poo o
tampo deve ser deslocado at o fundo.
Posicionar um tampo de cimento de no mnimo 60 metros de comprimento de

modo que sua base fique posicionada a 30 metros da sapata do revestimento
mais profundo.
Para isolar um intervalo canhoneado deve-se deslocar um tampo de cimento de

modo a cobrir o intervalo canhoneado ficando o seu topo, no mnimo, trinta metros
acima do topo do intervalo canhoneado e sua base fique, no mnimo, trinta metros
abaixo da base deste intervalo canhoneado, ou no topo de qualquer tampo prexistente no revestimento tampo mecnico, tampo de cimento, colar, etc.), ou
no fundo do poo, caso este tampo ou o fundo do poo esteja a menos de trinta
metros abaixo do intervalo canhoneado.
Se parte de uma coluna de revestimento for recuperada e esta coluna estava

dentro de outro revestimento, necessrio que um tampo de cimento seja
posicionado 30 metros abaixo e 30 metros acima do topo da mesma coluna. Uma
alternativa seria assentar um tampo mecnico a 15 metros acima da parte
remanescente de revestimento e, imediatamente acima deste tampo mecnico,
deslocar um tampo de cimento de no mnimo 30 metros.
No caso do abandono do intervalo produtor, deve ser assentado um tampo

mecnico o mais prximo possvel do topo da parte remanescente da coluna de
produo e, acima deste, um tampo de cimento de no mnimo 60 metros.
24
Um tampo de superfcie deve ser posicionado, no caso de poos no mar este

tampo deve ter no mnimo 30 metros de comprimento e seu topo deve estar no
intervalo de 100 a 250 metros do fundo marinho.
2.8.2
Abandono temporrio
Segundo as normas vigentes da ANP, portaria 25 de 2002, o abandono temporrio
de um poo de petrleo deve cumprir os seguintes requisitos:
Em caso de poos que contenham um liner, um tampo de cimento de no mnimo

30 metros de comprimento deve ser assentado 10 metros acima do fim do liner.
Alm disso, um tampo mecnico tambm deve ser usado. Caso a integridade da
cimentao do liner seja avaliada por meio de perfis, o tampo de cimento pode
ser dispensado.
O abandono temporrio do poo deve ser feito com no mnimo duas barreiras
slidas que compreendam tanto o interior do poo quanto o espao anular.
Canhoneados devem ser isolados entre si por tampes mecnicos ou de cimento

de no mnimo 30 metros de comprimento
O intervalo canhoneado mais raso deve ser abandonado com a colocao de um

tampo de cimento de no mnimo 30 metros, posicionado no intervalo de 20 a 30
metros acima do intervalo. Outra alternativa o posicionamento de um tampo
mecnico, tambm no intervalo de 20 ou 30 metros acima canhoneio.
Um tampo de superfcie deve ser posicionado, no caso de poos no mar este

tampo deve ter no mnimo 30 metros de comprimento e seu topo deve estar no
intervalo de 100 a 250 metros do fundo marinho. J no caso de poos terrestres
este tampo deve ter no mnimo 60 metros de comprimento e situar-se em
intervalo de profundidade idntica ao de poos em mar.
No abandono de poos martimos, dever ser instalada uma capa anticorroso na

cabea do poo
2.8.3
Tampes mecnicos
Os tampes mecnicos so equipamentos usados para isolamento de formaes
que possuam presses anormais, intervalos permeveis e intervalos que possuam perda
25
de circulao. Existem dois tipos principais de tampes mecnicos, o bridge plug e o

retentor de cimento. Esses equipamentos possuem corpo de ao ou materiais
compsitos, cunhas para travamento dentro do revestimento e um material selante,
geralmente borracha, que possa ser expandido para selar os espaos dentro do poo.
Bridge Plugs (BPP): so os mais utilizados e so capazes de resistir presses
muito altas. Nas operaes de abandono, o cimento bombeado acima do bridge plug,
garantindo uma maior segurana. Alguns tipos podem ainda ser perfurados por uma
broca, economizando tempo de operao. Seu assentamento feito atravs de flexitubo
ou a cabo.
Borracha selante
Cunhas
Figura 19 Bridge Plug.

(Fonte: http://en.cnmpoil.com)
Cement Retainer (CR): permite que uma ferramenta seja conectada ao seu corpo
e que cimento seja bombeado pelo seu interior atravs de uma espcie de check valve,
que permite o fluxo em apenas uma direo. Desta forma, o tampo de cimento feito
abaixo do CR, eliminando a ao da coluna hidrosttica de fluido acima do equipamento.
Sua instalao similar ao do bridge plug, com o auxlio de flexitubo ou a cabo.
BPP
CR
Cimento
Figura 20 Cement Retainer.

(Fonte: http://www.dsttools.com/rst_ctr3500.html)
26
3 MANAGED PRESSURE DRILLING

3.1
Introduo ao Managed Pressure Drilling

Managed Pressure Drilling est atualmente entre as tcnicas mais modernas da
engenharia de perfurao de poos e tem como principal objetivo mitigar diversos

problemas durante as operaes, incluindo tempo no produtivo (NPT) e possveis
limitaes tcnicas ou econmicas relacionadas perda de circulao, priso de coluna,
janela de operao estreita, zonas de alta presso e temperatura (HPHT), entre outros.
Com o seu desenvolvimento, a tcnica de MPD e suas variaes tm permitido a
perfurao em muitos poos que eram considerados imperfurveis anteriormente.
De acordo com a International Association of Drilling Contractors (IADC), MPD
definido como um mtodo de perfurao adaptado para controlar mais precisamente o
perfil de presso do anular ao longo do poo e seus objetivos so determinar o limite de
presso no fundo do poo e gerenciar a presso hidrulica no anular adequadamente.
Em outras palavras, o principal objetivo do MPD evitar o influxo de fluidos da formao
para o poo de uma forma a manter um estado efetivo de overbalance. Em janelas de
operao estreita como mostrado na Figura 21, MPD visa gerenciar a presso de fundo
de modo a seguir no limiar do perfil de presso de poros, por isso muito comum
encontrar na literatura a expresso walk the line como referncia s operaes
utilizando MPD.
Figura 21 Managed Pressure Drilling

(Fonte: Malloy et al., 2009)
27
3.2
Princpios Bsicos
MPD uma tecnologia relativamente nova que incrementou algumas ideias da
tcnica de Underbalanced Drilling. O princpio bsico do MPD poder manipular o perfil

de presso do anular de acordo com a necessidade e esse controle feito atravs da
coluna hidrosttica de fluidos em conjunto com a aplicao de uma presso adicional na
superfcie conhecida como backpressure. A backpressure uma perda de carga
localizada, normalmente realizada por um choke que pode ser controlado manual, semiautomtico ou automaticamente, mantendo, assim, o perfil de presso desejado durante
a operao.
Em perfuraes convencionais, a presso de fundo (bottom hole pressure - BHP
pode ser calculada somando-se a presso hidrosttica do fluido (Ph) e a presso de
frico do anular (annular friction pressure - AFP). A AFP a perda de carga por frico
resultante da circulao do fluido de perfurao e causada boa parte pela variao de
geometria da seo transversal ao longo do anular e pela parede irregular do poo.
Porm, durante as conexes, a bomba desligada e o fluido para de circular, eliminando,
assim, a AFP. Os seguidos ligamentos e desligamentos da bomba de lama afetam
significantemente o perfil de presso do poo, causando flutuao do gradiente de
presso para fora da janela de operao, podendo resultar em problemas operacionais.
Alm disso, o sistema de circulao em uma perfurao convencional aberto para a
atmosfera e a nica maneira de manipular a presso de fundo durante a perfurao
aumentando a taxa de bombeio, mudando a reologia ou densidade do fluido.
MPD usa um sistema fechado de circulao e a presso de fundo pode ser
rapidamente alterada. A backpressure pode ser gerenciada durante as conexes e em
qualquer outra situao, por isso, alm de mais eficiente, a perfurao de poos com
esse sistema tambm bastante segura e pode responder quase que imediatamente em
uma situao imprevista ou de emergncia.
Tabela 3 Convencional x MPD
Esttico
(conexes
manobras)
Dinmico (circulando)
Perfurao Convencional
Managed Pressure Drilling
BHP = Ph
BHP = Ph + BP1
BHP = Ph + AFP
BHP = Ph + AFP + BP2
28
Eventualmente, possvel se perfurar um poo mesmo com um peso de lama cuja

coluna hidrosttica seja inferior presso de poros da formao, com a diferena sendo
compensada atravs da manipulao da backpressure, fazendo com que o poo fique em
overbalance. Esta situao apresentada na Tabela 3 e mostra que, em condies
estticas, a AFP pode ser compensada pela backpressure (BP1). J em condies
dinmicas, a AFP considerada e a backpressure (BP2) pode ser reduzida ou at
mesmo eliminada. Apesar de utilizar muitas ferramentas que so projetadas para
Underbalanced Drilling (UBD), MPD gerencia a presso de fundo para que fique sempre
acima da presso da formao com o propsito de evitar o influxo, enquanto a UBD tem
como objetivo evitar danos ao reservatrio e permite o influxo controlado.
Para realizao de operaes com MPD, alguns equipamentos bsicos so
necessrios e os principais so: cabea rotativa (RCD), non-return valves na coluna de
perfurao e sistema de choke-manifold dedicado. O RCD diverge a lama pressurizada
atravs do anular para o choke manifold e uma ferramenta selante na parte superior do
RCD permite a circulao do fluido mesmo durante as manobras. Se a presso do poo
comear a subir, o operador pode abrir o choke e diminuir a backpressure e vice-versa.
As check-valves so vlvulas da coluna de perfurao e permitem que o fluxo do fluido
de perfurao siga apenas em um sentido, impedindo o seu retorno por dentro da coluna.
Os equipamentos sero detalhados mais a frente.
Figura 22 Janela de operao com perfil de presso convencional e MPD.

(Fonte: Stodle, 2013 - Adaptado)
29
3.3
Classificao
As operaes de Managed Pressure Drilling podem ser classificadas em:
Reativo: O poo projetado para ser perfurado convencionalmente mas
equipamentos de MPD so mobilizados na sonda como contingncia para solucionar

problemas aps sua ocorrncia. mais comum em operaes onshore.
Pr-ativo: O poo projetado para ser perfurado com a tcnica de MPD, podendo
estender ou eliminar sees de revestimento. O projeto possui programa especfico para
revestimentos, fluidos e dimetro de poos para auxiliar no controle da presso no fundo
do poo. Essa categoria de MPD pode oferecer melhores benefcios para a perfurao de
poos offshore, uma vez que pode lidar com os imprevistos da perfurao imediatamente
e a deteco de kicks mais efetiva.
importante salientar que o sistema de MPD, a princpio, no para controlar o
poo no caso de um eventual kick. Para isso existe uma matriz de volume e presso do
influxo para saber se possvel seguir perfurando ou no com o sistema do MPD. Caso
nao seja possvel, o poo tem que ser fechado com o BOP e o controle passado pra
sonda.
3.4
Vantagens da Utilizao de MPD

A mdia mundial de NPT relacionada perfurao de poos gira em torno de 28%
do tempo total de operao e quase metade desse valor causado por problemas de
diferencial de presso entre o poo e a formao rochosa. O trabalho de Hannegan
(2007) ilustra atravs da figura 23 esse cenrio, onde mais de 40% das causas de NPT
poderiam ser mitigados com a utilizao da tcnica de MPD.
30
Figura 23 Causas de NPT

(Fonte: Hannegan, 2007)
Em termos operacionais, a utilizao de MPD pode oferecer as seguintes vantagens:
Perfurar em zonas com janelas operacionais muito estreitas (diferena entre a

presso de poros e de fratura muito pequena).
Ajudar a reduzir o nmero de revestimentos por permitir estender o comprimento de

cada fase.
Reduzir a taxa de perda de circulao atravs do balano da presso de fundo.
Aumentar a taxa de penetrao da broca atravs da reduo do diferencial de

presso que ocasionaria em uma maior facilidade de deslocamentos dos cascalhos
gerados pela broca (diminuio do efeito chip hold down).
Reduzir o dano formao tambm pela reduo do overbalance.
Detectar mais rapidamente a ocorrncia de um kick, ballooning ou perda de

circulao atravs de sensores (balano de massa na entrada e sada do fluxo).
Em termos econmicos:
No caso em que perdas severas ou totais so encontradas, evitar o custo excessivo

de fluidos.
Reduzir o NPT em geral, principalmente relacionado a priso de coluna e perda de

circulao.
Melhorar a eficincia da perfurao, reduzindo o tempo de sonda.
Otimizar o programa de fluidos: dependendo da situao no se torna mais

necessrio a utilizao de diversos tipos de fluidos com densidade variadas.
3.4.1
Deteco de Kick e Perdas

A perfurao de poos coberta por incertezas geolgicas e possvel se ter
variao na quantidade de fluido circulado (tanto por influxo quanto por perda) em
diversas situaes, especialmente quando no se conhece bem as geopresses
31
caractersticas da regio. As causas de kick no so eliminados com a utilizao de

MPD, mas estatsticas demonstram que o uso de um sistema fechado de circulao com
RCD faz com que as operaes tornem-se em geral mais seguras e mais fceis de
detectar um kick (Jablonowski et al., 2010).
Em sistemas convencionais de circulao (abertos), os kicks so geralmente
detectados atravs do aumento dos volumes dos tanques de lama ou com o
desligamento das bombas de lama, quando supostamente a circulao deveria parar e
presso da cabea de poo deveria se manter constante. Caso um certo volume continue
circulando e a presso na cabea aumentando, pode estar ocorrendo um kick. Da mesma
forma, so observadas perdas com a diminuio do nvel no tanque de lama. Estas
operaes demandam tempo para se detectar e iniciar as operaes de controle de poo.
O sistema fechado de circulao com RCD, permite o uso de um medidor de fluxo
de massa (o mais comum o Coriolis mass flow meter) em combinao com sensores de
presso no standpipe, fazendo com que o sistema de deteco de kick se torne mais
automatizado e preciso. Isso por que o sistema fechado faz com que seja possvel
relacionar e comparar o fluxo de entrada e sada atravs dos equipamentos, sendo capaz
de alertar o operador com influxos ou perdas menores que de barril (Naesheim et al.,
2011).
3.4.2
Priso de Coluna
A priso de coluna geralmente est relacionada instabilidade geomecnica do
poo ou ao alto diferencial de presso entre o poo e a formao permevel (differential

sticking).
A primeira causa est relacionada incapacidade de se manter a integridade da
parede do poo ou o dimetro constante ao longo da perfurao, seja pelo peso
inadequado do fluido ou pela caracterstica da formao rochosa. A constante variao
da densidade efetiva do fluido durante as manobras e conexes tambm poder causar o
parcial fechamento do poo ou desprendimento de pedaos de rochas, fazendo com que
ocorra a priso da coluna naquele ponto.
Muitas situaes que elevam o diferencial de presso (kick, peso de lama
inadequado ou o alcance de uma zona permevel antes do previsto) pode causar a
priso de coluna por diferencial. O fluido de perfurao projetado para depositar uma
camada fina de lama na parede do poo, conhecida como reboco ou filter cake, como
32
forma de proteger a parede do poo e diminuir esse diferencial de presso. Quando o

tubo de perfurao encosta na parede do poo, uma parte de filter cake retirada,
criando uma zona de baixa presso entre o tubo e formao, fazendo com que o tubo se
prenda formao e pare a perfurao. Por isso, alguns tubos de maior espessura (drill
collars) que compem o BHA so espiralados na parte externa, de forma a reduzir a rea
de contato entre o tubo e formao.
Em operaes de MPD, a presso do poo gerenciada para que fique o mais
prximo possvel da presso da formao e no ocorra tanta flutuao em seu valor. Isso
faz com que diminua o diferencial de presso e as chances de se ter priso de coluna
so reduzidas. Quando ocorre a priso da coluna pela reduo do dimetro do poo
(restrio fsica), um equipamento hidrulico ou mecnico deve ser acionado para
promover uma fora de impacto para liberao do componente da coluna, este
equipamento chamado de JAR e funciona como um martelo, podendo causar o impacto
de cima para baixo ou de baixo para cima. Porm, tem que se tomar cuidado ao acion-lo
devido vibrao que poder ser causada na coluna. Caso uma tool joint do drill pipe
esteja na altura do elemento de vedao do RCD, por exemplo, seu impacto poderia
danificar esta ferramenta. Uma anlise dever ser realizada previamente.
3.4.3
Incerteza de Custos
Como a maior contribuio de MPD para se reduzir o risco associado ao tempo
perdido de operao (NPT), consequentemente as operaes tero uma menor incerteza

de custos associados do que se fosse optado pela perfurao convencional,
considerando o mesmo cenrio para ambos os casos.
Figura 24 Incerteza de custos

(Fonte: Saponja et al.,2006 - Adaptado)
33
3.4.4
Consideraes
Embora o uso da tcnica de Managed Pressure Drilling tenha vrios benefcios,
apenas alguns poos com caractersticas especficas so candidatos potenciais para

utilizao da tcnica. A indstria de petrleo possui diversos simuladores e softwares que
realizam clculos hidrulicos e simulaes para quase todo o tipo de operao
convencional, alguns ainda fazem clculos para Underbalanced Drilling, porm apenas
alguns softwares bem especficos realizam clculos para Managed Pressure Drilling.
Uma avaliao bem especfica deve ser realizada previamente utilizao de MPD.
Esse assunto ser discutido mais frente na seo 3.7.
Margem de Riser
Em
operaes
offshore
convencionais
realizadas
por
sondas
flutuantes
(principalmente com sistema de posicionamento dinmico), sempre existe o risco de ter

que desconectar o riser do BOP em uma situao de emergncia. O sistema de
posicionamento dinmico pode ser afetado por qualquer falha eltrica ou mecnica dos
equipamentos de controle ou dos prprios propulsores (conhecidos como thrusters),
podendo fazer com que a sonda fique deriva. Dependendo do deslocamento em
relao cabea do poo, o riser ter que ser desconectado do BOP por segurana.
Numa situao dessas, a coluna de fluido acima do BOP substituda por gua do
mar e pela coluna hidrosttica exercida por ela. A presso do fundo do poo agora
obtida por um sistema de duplo gradiente: gua do mar acima do BOP e fluido de
perfurao abaixo. Esta situao muitas vezes pode no ser suficiente para balancear a
presso de poros, por isso deve se projetar o peso do fluido de perfurao tambm
levando-se em conta o risco disso acontecer. A margem de riser (tambm chamada de
margem de segurana) ento calculada e somada ao peso do fluido.
Em operaes de MPD em guas profundas, muito dificil de se ter e manter a
margem de riser pois o peso do fluido de perfurao muitas vezes projetado para estar
muito prximo ou at abaixo da presso de poros da formao. Alm disso, o acrscimo
da margem de segurana impossibilitaria a aplicao de MPD em janelas de operao
muito estreitas. A tcnica de perfurao com duplo gradiente uma excesso pois j leva
em conta a condio acima mencionada e um fluido mais pesado posicionado abaixo
do BOP.
34
A impossibilidade de aplicao da margem de riser ainda um desafio a ser

resolvido para melhorar a segurana nas operaes de MPD, principalmente em guas
ultra-profundas. No entanto, redundncias no BOP, disponibilidade de kill mud ou at
mesmo a opo por um sistema ancorado (invivel em alguns casos) podem ajudar a
reduzir os riscos das operaes.
3.5
Variaes de MPD
Neste tpico sero apresentadas as principais variaes de MPD aplicveis em
guas profundas e ultra-profundas.

3.5.1
Constant Bottom Hole Pressure (CBHP)

O objetivo perfurar com um fluido ligeiramente mais leve que o previsto no
programa convencional. Quando a circulao interrompida para realizar uma conexo

ou por qualquer outro motivo, a backpressure aplicada pelo sistema de choke manifold
conectado ao RCD, mantendo-se o nvel de overbalance desejvel, evitando influxo da
formao para o poo.
Um choke ajustvel dedicado usado para controlar a presso no anular,
independente se a bomba de lama est ligada ou desligada. A aplicao de presso
mesmo sem ter a vazo da bomba da sonda pode ocorrer de duas formas: com a linha
de booster do BOP circulando ou com uma bomba dedicada para circular durante a
conexo. Desta forma, a variao da presso de fundo resultada pela circulao do fluido
(ECD) substituda por uma presso aplicada na superfcie. Em outras palavras, a
densidade do fluido reduzida e a perda de hidrosttica ou a perda por frico (AFP)
compensada pela backpressure. Isso permite que a presso de fundo seja apenas
ligeiramente maior que a presso de poros, diminuindo as chances de perda de
circulao e de se alcanar a presso de fratura da formao.
Essa variao de MPD a mais utilizada atualmente e permite tambm estender
a profundidade de assentamento das sapatas dos revestimentos, uma vez que permite
continuar a perfurao mesmo com janelas de operao estreitas, podendo at reduzir o
nmero de fases de um poo.
35
Figura 25 Representao de como a presso no fundo do poo mantida constante usando CBHP
(Fonte: Apresentao Weatherford - Adaptado)
3.5.2
Pressurized Mud Cap Driiling

Pressurized Mud Cap Drilling tcnica de MPD onde no h retorno de fluido de
perfurao para a superfcie e utilizado em situaes em que perdas de circulao

severas ou totais so encontradas.
O conceito por trs desta tcnica bombear um fluido de sacrifcio (sacrificial fluid
- SAC) atravs da coluna de perfurao enquanto um fluido sob presso injetado
atravs do anular, funcionando como barreira primria contra um kick. O fluido de
sacrifcio simplesmente injetado para o interior da formao carregando todo o cascalho
gerado pela perfurao.
Este o nico caso em que a perda de circulao um pr-requisito para sua
aplicao por no haver retorno para a superfcie, porm utiliza-se de um fluido
abundante e barato como gua do mar. Esta tcnica ser discutida mais detalhadamente
nos captulos 4, 5 e 6 deste trabalho.
36
Figura 26 Pressurized Mud Cap Drilling

(Fonte: Acervo prprio)
3.5.3
Perfurao com Duplo Gradiente (Dual Gradient Drilling DGD)

O mtodo de perfurao com duplo gradiente, como o prprio nome j diz, um
mtodo que consiste na utilizao de dois fluidos de diferentes densidades, gerenciando

a presso no anular do poo com a manipulao da quantidade de fluido de menor
densidade. Esse fluido pode ser ar, algum gs inerte (como nitrognio) ou um lquido de
baixa densidade e so injetados a uma profundidade pr-determinada dentro do riser.
Figura 27 Perfurao com Duplo Gradiente

(Fonte: www.marueng.com)
DGD aplicado em guas ultra-profundas e o principal objetivo no exceder o

gradiente de fratura em certos pontos das formaes superiores que est sendo
perfurada, especialmente formaes mais rasas. Em outras palavras, a grande coluna
hidrosttica de fluido relativamente mais pesado entre a plataforma e cabea de poo
37
pode exceder o gradiente de fratura em alguns pontos, sendo necessrio a descida do

revestimento para proteger essas formaes. Com a utilizao de um fluido mais leve,
essa coluna hidrosttica ser reduzida a uma determinada profundidade, permitindo que
essa formao mais rasa no seja afetada e que a perfurao continue por mais tempo
dentro dessa janela operacional. Isso significa que a parte superior ser preenchida por
um fluido mais leve e a parte inferior poder usar um fluido ainda mais pesado para
atingir a presso de fundo requerida.
Figura 28 Perfurao com duplo gradiente

(Fonte:www.marueng.com)
3.5.4
Perfurao com Duplo Gradiente sem Riser (Riserless Dual Gradient)

Neste caso, no sero utilizados risers de perfurao e uma bomba submarina ser
utilizada em conjunto com uma cabea rotativa (RCD). Assim, ser reduzida a perda de
presso por frico e consequentemente a ECD, permitindo um aumento de peso do
fluido mais apropriado para a janela de operao, com menor flutuao da presso de
fundo e maior segurana. A presso de fundo poder ser gerenciada com o controle das
taxas de bombeio pela bomba submarina e pela backpressure aplicada na cabea do
poo.
Como mostrado na figura 29, este mtodo pode reduzir significativamente o nmero
de colunas de revestimento e permite atingir a zona de interesse com um dimetro do
poo maior do que em mtodos convencionais. Os sistemas de riser de perfurao so
limitados atualmente para uso em lminas dgua superiores a 3000m e a utilizao de
Dual Gradient Riserless tem se mostrado satisfatria em lminas dgua superiores a
38
3600m, conhecidas como guas hiper-profundas.A perfurao nessas condies ainda

est limitada a sees relativamente rasas, em torno de 1500m (Myers, 2008), porm, em
um futuro prximo, a perfurao em lminas dgua deste tipo ser cada vez mais
comum e perfurao neste cenrio ir se desenvolver conjuntamente.
Outro benefcio de se usar uma bomba submarina que durante a perfurao das
primeiras sees do poo, geralmente com descarte do fluido para o oceano, agora pode
se recuperar e reutilizar esses fluidos, contribuindo para reduo de custo nas operaes
e danos ambientais.
Figura 29 Perfurao Duplo Gradiente sem Riser

(Fonte: Myers, 2008)
3.5.5
Mtodo de Perfurao Reelwell

O mtodo de perfurao Reelwell consiste na utilizao de duas colunas de
perfurao em conjunto: uma externa, por onde bombeado o fluido de perfurao, e

uma interna concntrica, por onde o fluido retorna. Esse tipo de operao demanda
grandes mudanas e adaptaes nos equipamento originais como Top Drive com dois
conduintes, equipamentos para controle de fluxo adaptados, tubos de perfurao
especiais, entre outros.
Esse mtodo possui diversos benefcios como melhorar a limpeza do poo a partir
da remoo de cascalhos logo acima da broca e reduo do dano causado formao
39
por evitar que o fluido do anular penetre na formao (o fluido conduzido pela parte
interna da coluna).
Figura 30 Perfurao Reelwell

(Fonte: http://www.reelwell.no/The-RDM-Technology)
Este mtodo tambm pode ser aplicado em conjunto com outras tcnicas como a
perfurao com duplo gradiente, tanto com riser (DGD) quanto sem riser (RDG).
3.6
Equipamentos
Para a realizao de operaes com Managed Pressure Drilling, so necessrios
alguns equipamentos especficos e adaptaes da sonda para sua instalao. A maior

parte das operaes de MPD exigem pelo menos uma cabea rotativa (RCD), choke
manifold dedicado e uma non-return valve na coluna de perfurao. Dependendo da
complexidade e necessidades especficas de cada operao, outros equipamentos
tornam-se necessrios.
Figura 31 Equipamentos bsicos de MPD.

(Fonte: www.weatherford.com)
40
3.6.1
Cabea Rotativa (Rotating Control Device)

A cabea rotativa o principal equipamento utilizado em operaes de Managed
Pressure Drilling e usada para selar e divergir o fluxo do espao anular do poo. O
elemento selante instalado numa espcie de rolamento que permite que o tubo de
perfurao seja rotacionado enquanto a presso do anular mantida. Na figura 32,
possvel observar a presso aplicada no elemento de vedao durante sua operao.
Periodicamente, deve ser feito a substituio do elemento de borracha devido a seu
desgaste, sua vida til afetada diretamente por fatores como presso aplicada, rotao
da coluna e condies do tubo de perfurao (Stodle, 2013).
Drill pipe
Rolamento
Elastmero
selante
Presso no
elemento selante
do RCD
Linhas
de Fluxo
Figura 32 Cabea Rotativa

(Fonte: Stodle, 2013)
As cabeas rotativas utilizadas em operaes offshore por sondas flutuantes,

geralmente possuem presso esttica mxima em torno de 2000 psi e, em condies
dinmicas, a presso mxima permitida cai bastante dependendo da rotao aplicada e
gira em torno de 1000 psi e 500 psi com rotaes de 100 e 200 rpm, respectivamente
(Toralde, J.S., 2012). A localizao do RCD na coluna de riser afeta diretamente diversos
aspectos operacionais e essa questo tem sido bastante discutida por empresas de
servio que desenvolvem tecnologia para MPD. A seguir so apresentadas possveis
localizaes do RCD aplicados em operaes offshore:
41
Instalar o RCD logo acima do BOP

Esta configurao a mais simples e geralmente utilizada por sondas fixas, onde
o BOP fica localizado na superfcie, ou por sondas flutuantes cujas lminas dgua no
sejam to profundas. Tambm pode ser projetado para utilizao em guas profundas,
porm, caso ocorra algum problema no RCD, o BOP e toda a coluna de riser dever ser
retirada. Alm disso, ainda existe a dificuldade para se avaliar e trocar os elementos de
vedao do RCD aps sua vida til. Portanto, em geral a melhor alternativa instalar o
RCD prximo superfcie.
Figura 33 BOP Stack com RCD conectado

(Fonte: Masi et al., 2011)
Instalar o RCD acima do Anel Tensionador de Riser

Essa configurao permite uma maior facilidade de acesso para manuteno e
operao do RCD. A presso de superfcie fica limitada a presso da junta telescpica e
a compensao dos movimentos verticais da sonda (heave) realizado de maneira
restrita.
42
Slip Joint
RCD
Adapter Spool
BOP Anular
Drilling Spool
Anel Tensionador de
Riser
Figura 34 Cabea Rotativa acima do Anel Tensionador de Riser

(Fonte: NAS et al., 2009)
Instalar o RCD abaixo do Anel Tensionador de Riser

Essa configurao provavelmente a mais satisfatria pois no precisa nenhuma
modificao na junta telescpica e permite seu funcionamento em capacidade mxima.
A sua instalao feita como parte da coluna de riser como observado na fig 34. A
substituio do elemento selante de borracha pode ser feito com uma ferramenta
instalada na coluna de perfurao (Thesis Stodle) mas a sua inspeo e manuteno no
to simples pois o equipapamento ficar abaixo da superfcie do mar.
43
Figura 35 RCD abaixo do TR

(Fonte: Jayah et al., 2013)
3.6.2
Sistema de Choke Manifold Dedicado

O sistema de choke responsvel por controlar a presso de superfcie e manter
constante a presso de fundo do poo, sejam em condies estticas ou dinmicas. Ao

contrrio da perfurao convencional, o sistema de choke dedicado para Managed
Pressure Drilling considerado parte dos equipamentos de perfurao e no deve ser
considerado como parte dos equipamentos para controle de poo: um direcionador de
fluxo e no um BOP (Vieira et al.,2009). O sistema de choke composto por
estranguladores de fluxo (choke), sistema de controle de vlvulas, bomba de
backpressure e medidores de presso e de fluxo mssico (geralmente do tipo Coriolis).
Chokes so essenciais em todas as operaes que envolvem fluxos em altas
presses. Eles so utilizados para reduzir a presso do fluxo, aumentando a perda de
carga por frico atravs de uma restrio fsica. O sistema de controle determina a
abertura das vlvulas de fluxo e podem ser controlados de maneira manual, automtica
ou semi-automtica. A bomba de backpressure uma contingncia s taxas de fluxo e
so ativadas quando o choke s no consegue prover a backpressure necessria para o
anular. O medidor de fluxo mssico Coriolis obtm informaes de vazo, temperatura e
densidade do fluido de perfurao, mesmo com a presena de cascalhos. uma das
ferramentas mais importantes para acompanhamento e controle da operao por se
tratar de um sistema fechado de circulao.
44
Figura 36 Sistema de Choke Manifold e Coriolis Flowmeter em destaque.

(Fonte:http://weatherford.com)
3.6.3
Non-Return Valves
A aplicao de backpressure pode causar um desbalanceamento positivo entre a
coluna hidrosttica no anular e na coluna de perfurao (quando a presso no anular

superior presso no interior da coluna), podendo causar um efeito chamado de tubo
em U. Isso significa que o fluido do anular poderia retornar para o interior da coluna, com
possibilidades de tamponamento (devido aos cascalhos) e risco de graves acidentes.
Para se evitar que isso ocorra, so utilizadas vlvulas na parte inferior da coluna de
perfurao que permitem fluxo em apenas um sentido, so as non-return valves (NRV),
tambm chamadas de float valves ou check valves. Por segurana, normalmente so
instaladas duas ou mais NRVs na coluna de perfurao.
Figura 37 Detalhe do interior de uma non-return valve fechada tipo flap.

(Fonte: http://weatherfod.com - Adaptado).
45
3.7
Seleo de candidatos para MPD

A seleo de candidatos para MPD feita a partir da anlise geolgica, geogrfica
tcnica e econmica de um determinado projeto e pode variar de acordo com os critrios

de cada empresa. Entretanto, algumas consideraes bsicas devem ser levadas em
conta antes de decidir pela utilizao de alguma variao de MPD:
Definir os objetivos, identificar os possveis problemas relacionados

perfurao convencional em determinada regio e entender os efeitos sobre
os custos e o tempo de realizao do projeto.
Estudar e entender as diferentes variaes de Managed Pressure Drilling e

como sua utilizao poderia reduzir os riscos e os problemas identificados
na primeira parte.
Estimar os custos adicionais provenientes da utilizao de equipamentos

para MPD, treinamento e aplicao do projeto. Verificar a possibilidade de
utilizao de qualquer outro equipamento que melhore a segurana da
operao.
De acordo com Sagan Nauduri (2009), aps a anlise de viabilidade, existem trs
possibilidades para um projeto:
1) MPD no necessrio:
Os poos considerados no necessitam de MPD.
Mudana na reologia do fluido de perfurao ou no projeto do poo so

suficientes para solucionar os problemas presentes.
2) MPD no til:
Determinado poo candidato potencial para MPD. Porm, MPD no

a soluo, nenhuma variao aplicvel.
3) MPD aplicvel:
Determinado poo candidato potencial para MPD e existe uma

variao de MPD que aplicvel para o cenrio apresentado.
46
Figura 38 Diagrama de seleo

(Fonte: Nauduri,2008)
47
4 MUD CAP DRILLING

4.1
Motivao e Introduo Tcnica de Mud Cap Drilling

Mud Cap Drilling uma variao de MPD utilizada em formaes depletadas ou
naturalmente fraturadas que apresentam perdas severas ou totais de fluidos para a

formao, uma das maiores causadas de NPT atualmente no pr-sal brasileiro. Devido
aos grandes reservatrios carbonticos existentes nas bacias sedimentares brasileiras do
Pr-Sal, este mtodo um dos mais aceitos para serem aplicados neste cenrio. Entre
2010 e 2012, a Petrobras perfurou 67 poos, dos quais 29 tiveram kick ou perda de
circulao. Isso resultou em aproximadamente 4600 horas perdias ou 191 dias, que
podem ter custado muito mais que a implementao de MPD (Nogueira, 2011).
Este mtodo permite uma maior taxa de penetrao da broca (ROP) e menor custo
em zonas de perda. Caso estas zonas sejam alcanadas, um fluido mais barato como
gua do mar (abundante em plataformas offshore) bombeado pelo interior da coluna de
perfurao e carrega consigo os cascalhos gerados pela ao da broca. Este fluido
conhecido como fluido de sacrifcio (SAC). Enquanto isso, um fluido mais viscoso
bombeado pelo anular do poo criando uma barreira e evitando um possvel kick durante
a operao. Este fluido conhecido como Light Annular Mud. Ou seja, enquanto o fluido
no anular serve como uma barreira de segurana do poo, o fluido no interior da coluna
bombeado para o interior da zona de perda junto com os cascalhos enquanto a
perfurao continua.
possvel ocorrer o tamponamento da regio de perda com a constante injeo de
cascalhos para dentro da formao. Com isso, ocorreria circulao e a capa de fluido do
anular seria direcionada para fora do poo. Caso isso ocorra, outro mtodo dever ser
usado para se continuar a perfurao, como o Constant Bottom Hole Pressure (CBHP).
Entretanto, Hannegan (2004) sugeriu que, considerando as restries para uso de
PMCD, a tcnica poderia ser aplicada mesmo sem encontrar perdas totais de circulao.
Na verdade, a perda total de circulao seria induzida atravs do aumento da presso do
poo. Essa prtica poderia ser aplicada em casos onde a zona de interesse encontra-se
muito profunda e zonas depletadas so encontradas ao longo de sua trajetria. O
aumento da presso do poo induziria a perda total atravs da criao de fraturas na
formao e consequente dano da mesma, porm permitira seguir com a perfurao de
maneira segura.
48
O projeto para um poo perfurar com Mud Cap foca principalmente no programa de
fluido, estocagem de fluido, programa de revestimentos e abandono do poo. Por se
tratar de um mtodo reativo de MPD, a utilizao da tcnica pode ser planejada para um
determinado poo e nunca ser usada pois o poo pode no ter encontrado situaes de
perdas suficientes para a aplicao do Mud Cap Drilling. Acredita-se tambm que
operaes de mud cap devem ser aplicadas apenas em formaes cujos dimetros
mdio das fraturas sejam pelo menos 3 vezes maiores que dimetros dos cascalhos
gerados pela broca e que sero injetados para a formao.
Figura 39 Tempo no-produtivo

(Fonte: http://www.drillingcontractor.org)
4.2
4.2.1
Classificao
Floating Mud Cap Drilling
Floating Mud Cap Drilling (FMCD) uma variao do Mud Cap cuja presso
exercida no fundo do poo dada somente pela coluna hidrosttica de fluidos atravs do
preenchimento do anular e da coluna. Este mtodo tambm conhecido como Dynamic
Mud Cap Drilling.
Geralmente, este mtodo utiliza gua do mar (offshore) ou gua produzida
(onshore) para preenchimento tanto do anular quanto da coluna de perfurao e
aplicado em situaes em que presso presso de poros inferior a presso hidrosttica,
sendo controlado com injeo constante de fluido. Um fluido mais pesado tambm pode
ser usado no anular. Este tipo de operao amplamente usado em campos
carbonticos onshore.
49
4.2.2
Pressurized Mud Cap Drilling

Caso a presso da formao a ser perfurada seja maior que a presso
hidrosttica, para se evitar kicks, poderia ser aplicada a tcnica de Floating Mud Cap com
a adio de um fluido mais pesado atravs do anular mas, por se tratar de zonas com
perdas severas ou totais para a formao, esta opo torna-se economicamente invivel
nesse caso e poderia at agravar as perdas (Terwogt et al., 2005).
Portanto, optou-se pela utilizao de um fluido cuja presso hidrosttica fosse igual
ou at menor que a presso da formao. Agora, esta diferena de presso deve ser
aplicada no anular atravs da cabea rotativa (RCD), possibilitando o controle da presso
no fundo poo. Como o anular pressurizado, esta tcnica conhecida como
Pressurized Mud Cap Drilling (PMCD). Esta ser o tipo de operao estudada nesse
trabalho.
Na figura abaixo possvel se observar de maneira ilustrativa o momento em que
se encontra uma regio cavernosa e comea a ocorrer perda total de circulao. A partir
desse momento, fluido de sacrifcio injetado pela coluna de perfurao e LAM pelo
anular e a perfurao prossegue. Logo abaixo, quando se atinge a zona do reservatrio
de leo sobrepressurizado, o influxo de leo segue pelo anular e divergido para a
regio superior com gua e de menor presso. O influxo no segue pelo anular do poo
at a superfcie devido coluna hidrosttica da capa de fluido no anular e da presso
aplicada atravs do choke manifold ligado ao RCD.
Santos et al. (2008) listou os seguintes procedimentos para aplicao de PMCD de
maneira segura e eficiente:
1) Os equipamentos de PMCD devem ser projetados para permitir a perfurao
convencional at que as perdas totais sejam encontradas (elas podem no
ocorrer);
2) O sistema de PMCD devem ser projetados para responder rapidamente tanto
quando perdas so encontradas (PMCD ativo) ou caso a zona de perda seja
plugueada e seja necessrio voltar perfurao convencional;
3) Calcular o peso de Light Annular Mud (geralmente 0,2ppg a menos que o
gradiente de poros da formao permevel);
50
4) Calcular a taxa de bombeio atravs do anular para interromper a migrao do gs

e recalcar o influxo de volta para a formao (bullheading);
5) Calcular antecipadamente a presso de superfcie usando LAM e confirmar se o
RCD capaz de suportar tal presso;
6) Calcular o volume de influxo e sua posio atravs da observao de aumento na
presso de superfcie. Tipicamente, o influxo calculado considerando a presso
no poo em torno de 100 psi abaixo da formao permevel. Isso permite saber o
quanto bombear para se atingir uma dada velocidade de fluxo e garantir que o gs
ser injetado de volta para a formao.
Figura 40 - Mud Cap Drilling

(Fonte: http://www.youtube.com/watch?v=GiNDSFxUBqU)
4.3
Avaliao das Perdas

Uma vez encontrada perda de circulao, a severidade e a causa das perdas
devem ser determinadas apropriadamente para que sejam decididos os passos seguintes
das operaes. Uma boa avaliao do que est causando e como esto acontecendo as
perdas poder definir o sucesso ou no da operao seguinte, resultando em economia
ou gastos de milhes de dlares.
51
Ao se deparar com situaes de perdas severas ou totais de circulao, as seguintes

questes devem ser consideradas para uma deciso de aplicao ou no de PMCD.
1) As perdas esto ocorrendo devido uma regio cavernosa ou por utilizao
inadequada de um fluido de perfurao com pesado elevado?
Regies cavernosas: as perdas em condies dinmicas e estticas sero
praticamente iguais. Tambm ser observado um aumento de peso da coluna de
perfurao
uma
diminuio
de
peso
sobre
broca,
aumentando
significativamente o ROP.
Peso
de
fluido
inadequado:
as
perdas
em
condies
dinmicas
so
consideravelmente maiores do que em condies estticas. Logo, o peso do fluido

deve ser alterado e PMCD no aplicvel.
2) As perdas podem ser reparadas com a utilizao de Lost Circulation Material
(LCM)? Caso seja constatada a presena de regies cavernosas ou naturalmente
fraturadas, LCM ter um efeito mnimo sobre essas regies.
3) Optando-se por PMCD, qual o a densidade do fluido a ser utilizado para
prosseguir de maneira segura com o PMCD? Essa a deciso mais crtica a ser
tomada para os engenheiros de campo e impactar em logstica, economia e
segurana da operao. Os critrios de seleo dos fluidos sero discutidos mais
adiante.
4) Existe conhecimento geolgico da rea suficiente para saber se existe
permeabilidade vertical? Caso no exista permeabilidade vertical e seja
encontrada uma falha no interior da formao com perdas, a partir de uma
determinada taxa de injeo de fluidos para dentro desta formao poder
resultar em um underground blowout. A permeabilidade vertical ajudar a criar
sempre uma rota de fuga segura para o fluido que est sendo injetado. Essa
considerao dever ser feita em reservatrios carbonticos localizados em
formaes mais rasa que a do Pr-sal.
52
4.4
Mudando de Perfurao Convencional para PMCD

Por se tratar de uma variao de MPD, a sonda deve estar equipada com os
equipamentos citados na seo 3.6. A principal diferena na converso de convencional

para PMCD que o fluido injetado no ser circulado para fora do poo e uma bomba
dever ser alinhada ao RCD de modo a injetar fluido atravs do anular. Ou seja, o RCD
passar a servir como meio de injeo e no mais de sada de fluxo. Os principais
passos de acordo com (Jayah et al., 2013) para iniciar a operao de PMCD so
descritos a seguir:
Antes da perfurao atingir as zonas potenciais de perda de circulao, deve se

alinhar a bomba que ser utilizada para injeo de fluidos atravs do anular, as
linhas de fluxo devem ser preenchidas e as vlvulas abertas para preenchimento
do anular com fluido de perfurao assim que a zona de perda for atingida. Uma
vez encontrada perda de circulao, o poo deve ser preenchido rapidamente pois
a coluna hidrosttica diminuir e tornar o poo suscetvel a um kick.
Assegurar que o anular est sendo mantido cheio e avaliar as perdas de acordo
com o que foi apresentado na seo 4.3. Tambm realizado um teste de
injetividade da formao para assegurar que o cascalho pode carreado para
dentro da formao. At esse momento, a operao feita com fluido
convencional de perfurao.
Assumindo que foi decidido por continuar a perfurao com PMCD, todo o anular
agora preenchido com Light Annular Mud (LAM) e a coluna de perfurao com
fluido de sacrifcio (SAC).
4.5
Manobras e Descida de Revestimento Durante PMCD

Em muitas ocasies, especialmente antes das manobras para troca de broca ou
descida de revestimento, faz-se necessrio estabilizar
a perda, mesmo que
momentaneamente (Tacio et al., 2013). De acordo com (Jayah et al., 2013), no

recomendado realizar manobras em situaes em que perdas totais so atingidas,
entretanto, esta atividade pode ser realizada de maneira segura mas deve ser realizada
uma anlise de risco e verificao de que todas as barreiras do poo esto efetivamente
funcionando.
53
Para isolamento temporrio da formao, podem ser utilizados os seguintes

procedimentos: tampo de cimento (convencional), tampes Gunk Plug, tampes
mecnicos perfurveis (drillable bridge plugs) e vlvulas isoladoras de revestimento.
4.5.1
Tampes de Cimento
Tampes de cimento possuem bastante versatilidade e com certa adio de
aditivos podem ser efetivos em solucionar perdas de circulao mas, tratando-se de

perdas severas ou totais de circulao, o seu uso torna-se bastante limitado e o resultado
no garantido. Pastas de cimento de cimento possuem a vantagem de serem baratas,
de fcil remoo e preparo rpido. Deve-se tomar muito cuidado com o uso de tampes
desse tipo para que no ocorra entupimento das linhas de bombeio e em qualquer outra
parte da coluna.
Sistemas de pasta de cimento tixotrpicos tambm so utilizados como tampes.
Segundo Nelson & Guillot (2006), tixotropia o termo utilizado para descrever a
propriedade exibida por um sistema que fluido quando est sob cisalhamento, (por
exemplo, sendo bombeado ou agitado), porm desenvolve uma estrutura gelificante
quando o cisalhamento cessado. Sistemas como esse so muito eficientes para
solucionar perdas de circulao severa em formaes naturalmente fraturadas.
4.5.2
Tampes Gunk Plug

So sistemas feitos com argila organoflica em gua e a idia que o sistema ao
entrar em contato com o fluido de perfurao (origem orgnica), flocule a argila, forme um
tampo e desenvolva altos valores de fora gel. importante notar que o sistema s
pode entrar em contato com o fluido de perfurao quando atingir a zona de perda e para
isso bombeado colcho espaador a frente e atrs do tampo.
Esse tipo tampo tem tido resultados melhores que os tampes de cimento mas
so mais caros e mais complexos de serem preparados. Tambm possuem risco de
plugueamento das linhas de injeo e da coluna de perfurao caso utilizado de forma
incorreta.
4.5.3
Tampes Mecnicos Perfurveis

Os tampes mecnicos perfurveis (drillable bridge plugs) so amplamente
utilizados para isolamento de formaes durante estimulaes cidas e em qualquer

ocasio que demande por isolamento temporrio de uma ou mais zonas. Podem ser
54
instalados cabo ou com coluna e possuem a vantagem de no precisarem ser

recuperados depois pois so perfurveis, eliminando o tempo de uma corrida da
operao.
Figura 59 Detalhe de um drillable bridge plug

(Fonte: http://www.shopbakerhughes.com)
Com a utilizao desse tipo de tampo mecnico, as operaes tornam-se muito

mais seguras. No caso de troca de coluna de perfurao durante PMCD, bastasubir com
a coluna, instalar o tampo e descer com a coluna novamente para perfurar o tampo e
continuar a perfurao (A figura 41 mostra a sequncia de instalao e re-entrada no
poo). No caso de descida de revestimento como um liner, o revestimento precisar ser
descido com uma broca conectada na sua extremidade. As empresas de servio
possuem diversas tecnologias de perfurao com revestimento (casing drilling) que
podem ser encontradas na literatura.
No caso de PMCD, so utilizados tampes mecnicos feitos com material
compsito. Esses materiais, ao serem perfurados, so mais facilmente injetados para
dentro da formao.
Figura 41 Manobra com a utilizao de um tampo mecnico perfurvel

55
Figura 42 Perfurao com liner

(Fonte:http://www.slb.com)
4.5.4
Vlvula Isoladora de Revestimento

A vlvula isoladora de revestimento (casing isolation valve CIV) instalada no
revestimento intermedirio logo acima da zona de perda, geralmente 9 5/8, e operada

hidraulicamente da superfcie. A vlvula do tipo flap e fechada assim que a broca
passa por ela durante sua retirada. Desta forma, a vlvula garante o isolamento do poo
abaixo de sua profundidade e permite que a retirada e descida da coluna de perfurao
seja feita de maneira convencional a partir de ento. Sua utilizao tambm diminui a
flutuao da presso de fundo causada pelo pistoneio durante sua retirada (swab) e
durante sua re-entrada (surge), alm disso, pode evitar a injeo constante de fluido
pesado, economizando tempo enquanto mantem o poo estvel.
O seu fechamento ocorre por diferencial de presso ou acionamento hidrulico e a
sua abertura ocorre somente a partir da equalizao da presso acima e abaixo dela,
garantindo a segurana durante a re-entrada da coluna no poo. A CIV no um
equalizador de presso mas a presso precisa ser equalizada para sua abertura. Este
equipamento tambm conhecido por Downhole Isolation Valve (DIV), Downhole
Deployment Valve (DDV) ou Quick Trip Valve (QTV). Estas vlvulas tm sido cada vez
mais usadas nas operaes Underbalanced Drilling e uma opo para operaes com
PMCD.
56
Figura 43 Detalhe de uma Casing Isolation Valve

(Fonte: http://www.halliburton.com)
4.6
Seleo de fluidos para PMCD

Como na maioria das operaes de perfurao de poos, o projeto de fluidos est
diretamente ligada ao sucesso da operao. Aspectos devem ser levados em conta como
a disponibilidade de fluidos, injeo de aditivos, definir a vazo mnima para carrear os
cascalhos at a fratura e principalmente o avaliar o melhor peso de fluido para realizao
da operao com segurana.
O ideal que o peso de fluido seja ligeiramente menor que o gradiente de presso
de poros, de modo a colocar pouca presso na cabea rotativa (RCD), aumentando-se a
janela de presso que pode ser trabalhado pelo choke manifold de MPD.
4.6.1
Fluido de Sacrifcio
O fluido de sacrifcio (SAC) dever ser barato e estar disponvel em grande
quantidade para ser injetado para o interior da formao. Tratando-se de sistemas

offshore, o fluido de sacrifcio ser a gua do mar. Em poos onshore, a gua poder ser
obtida a partir de sistemas fluviais prximos regio.
O fluido de sacrifcio responsvel por carrear os cascalhos para o interior da
formao e a gua do mar um fluido de baixa reologia, ento a velocidade de bombeio
57
desse fluido dever ser analisada e as bombas da sonda devem corresponder ao critrio
adotado.
4.6.2
Light Annular Mud

A seleo de fluidos a serem usados como LAM leva em conta diferentes
aspectos como: no danificar a matriz da rocha, no formar emulses bloqueadoras com

os fluidos presentes no poo (leo, gua e o prprio fluido de perfurao), permitir rpida
mudana de densidade conforme necessidade, atender rapidamente mudana de
convencional para PMCD e vice-versa e, principalmente, ser economicamente vivel.
Geralmente, gua saturada usada como base para LAM, porm, se a presso
de injeo aproximar-se da presso de trabalho do RCD, ento a densidade de LAM
dever ser aumentada (com barita, por exemplo).
Aspectos de fluido base gua:
Facilidade para preparo e descarte na prpria sonda;
Mais barato;
Maior velocidade de migrao do gs, o que exige maiores volumes de injeo e

maiores volumes a serem fabricados/armazenados;
Risco de formao de hidratos, principalmente em guas ultra-profundas.
Aspectos dos fluidos no aquosos:
Mais caro;
Menor velocidade de migrao do gs devido a dissoluo deste na fase

orgnica. Isso reflete em segurana operacional e menor volume necessrio para
injeo;
Inibio a hidratos;
58
4.7
Tipos de Injeo
A injeo no anular pode ser constante ou em cclos dependendo das caractersticas
das formaes perfuradas, da disponibilidade do fluido e do tipo a ser utilizado como

Light Annular Mud. possvel deixar aumentar a presso do anular at um nvel
previamente estabelecido e s injetar em ciclos quando necessrio, isso exige constante
ateno dos operadores pois a resposta deve ser rpida. J na injeo constante a idia
que a presso hidrosttica do anular seja mantida constante, fazendo com que seja
mais difcil a entrada do gs para dentro do poo.
Ambos possuem suas vantagens e devem ser analisados caso a caso. A injeo
cclica utiliza menos volume de fluido e pode ser aplicado emcenrios cuja disponibilidade
de LAM seja restrita e no so observadas regies de gases em formaes mais rasas
(pode ser observado a partir de correlaes com outros poos). A injeo constante exige
uma maior disponibilidade de LAM mas talvez seja a forma mais segura.
5 OPERAES DE PRESSURIZED MUD CAP DRILLING PELO MUNDO

5.1
Sarawak Malsia
Sarawak um dois estados da Malsia localizados na Ilha de Bornu e o maior
estado do pas em extenso. Suas reservas de petrleo offshore tm sido exploradas por
diversas empresas desde os anos 60 e centenas de poos j foram perfurados em suas
estruturas carbonticas. De acordo com (Jayah et al., 2013), aproximadamente 30% dos
poos perfurados entre 2001 e 2012 pela empresa PETRONAS encontraram perda total
de circulao. A experincia nesses locais mostrou que o uso de LCM ou tampes no
so eficientes e podem causar danos formao e tamponamento dos jatos das brocas.
Com os cenrios apresentados, as empresas operadoras locais identificaram a
necessidade de aplicao da tcnica Pressurized Mud Cap Drilling como uma soluo
para o problema.
59
Figura 44 Estado de Sarawak.

(Fonte: http://blog.sarawaktourism.com/)
Com a grande probabilidade de encontrar perdas, foram feitas algumas campanhas

exploratrias utilizando PMCD como contingncia em diferentes reas, o objetivo foi
determinar o contato leo/gua e a espessura dos reservatrios.
5.1.1
Construo dos Poos
A campanha exploratria realizada pela PETRONAS perfurou 11 poos e 6

encontraram perdas totais em uma regio de Sarawak, a sonda utilizada foi uma semisubmersvel.
Figura 45 Esquema do poo e RCD.

(Fonte:Jayah et al., 2013)
O poo tem um modelo muito parecido com os poos j perfurados pela Petrobras
no pr-sal brasileiro. A principal diferena a utilizao de um tampo mecnico
perfurvel antes do assentamento do liner produtor de 7. Desta forma, deve-se assentar
60
a sapata do revestimento produtor logo acima da zona de perda, retirar a broca, instalar o
drillable bridge plug e depois descer um liner com motor de fundo e broca para perfurar o
tampo (casing drilling). A sequncia apresentada na Figura 41. O RCD foi localizado
acima do anel tensionador pois a lmina dgua no era to profundas e os movimentos
da plataforma no eram afetados significativamente.
Durante as operaes foram observados picos de presso no anular traduzidos
como influxo de gs da formao para o poo possivelmente ocasionados pela reduo
da coluna hidrosttica do anular, os picos foram corrigidos atravs de ciclos de
bullheading. Dois ciclos de bullheading so mostrados na figura a seguir,
Figura 46 Ciclos de bullheading aps picos de presso no anular.

5.1.2
Lies Aprendidas
. As operaes foram realizadas com sucesso e as seguintes lies podem ser

extradas dessa operao com base no artigo de (Jayah et al., 2013):
A logstica relacionada ao Light Annular Mud talvez seja o maior desafio das
operaes. LAM deve estar disponvel na sonda em quantidade suficiente ao longo
da operao pois est diretamente ligada a segurana do poo.
O aumento da viscosidade da LAM pode reduzir a taxa de migrao de gs no

anular. Porm, a presso de frico para bombe-la tambm aumentar, tendo que
ser controlada para no atingir a presso limite de operao na superfcie.
61
O uso de gua saturada (brine) como base para LAM, diminuiu significativamente o
tempo de preparao em comparao LAM preparada com barita.
O consumo de LAM geralmente varia entre 700-1200 barris/dia. Variando com a

formulao, geometria do poo e outros fatores.
Para descida do liner, o poo deve ser temporariamente isolado da zona de perda.
Tampes de cimento e gunk plug se mostraram custosos e no confiveis.
Tampes mecnicos de material compsito mostraram ser a melhor soluo.
O uso de ferramentas de medies de fundo enquanto se perfura se mostraram

satisfatrias e diminuram as incertezas das informaes sobre as formaes
carbonticas.
5.2
Campo de Soka Indonsia

O campo onshore de Soka est localizado na bacia sedimentar de South Sumatra e
operado pela empresa Medco E&P Indonesia. Seus reservatrios esto presentes em
formaes carbonticas naturalmente fraturadas onde perdas severas e totais de
circulao so encontradas. Um exemplo disso, foi o poo onshore Soka 2006-1 que foi
suspenso por dois anos aps 2 meses de tentativas para control-lo em condies de
perdas de circulao.
Pressurized Mud Cap Drilling foi a tcnica escolhida para voltar no poo Soka 20061 e perfurar um outro poo, Soka 2006-6. Neste ltimo, foi instalada uma vlvula de
isolamento (DDV) no ltimo revestimento anterior zona de perda (vide seo 4.5.4) para
se aumentar a segurana durante as manobras, a previso era de se perfurar cerca de
200m dentro da formao carbontica para se atingir a zona de interesse. No foi
possvel a instalao da vlvula no poo Soka 2006-1, uma vez que o revestimento j
estava instalado.
62
Figura 47 Bacia sedimentar de South Sumatra

(Fonte: http://www.questpetroleum.com/s/South_Sumatra.asp)
Por se tratar de um poo onshore, o maior desafio foi atender demanda de

fluido de sacrifcio (gua) para a operao. Para isso, foi utilizado como fonte um rio
localizado 2km de distncia dos poos a serem perfurados. Caminhes-pipa tambm
foram mobilizados caso fosse preciso a utilizao de mais gua.
Em ambos os poos, a cabea rotativa utilizada possui presso de trabalho mxima
de 1.000 psi em condies dinmicas e 1.500 psi em condies estticas. Duas floatvalves foram utilizadas na coluna de perfurao como forma de se evitar o fluxo para
dentro da coluno caso haja um desbalanceio de presso durante as conexes, uma vez
que a prpria coluna hidrosttica maior no anular que no interior da coluna (com gua
do mar), alm da aplicao da backpressure.
Durante a re-entrada no poo Soka 2006-1, perdas totais foram encontradas assim
que o tampo de cimento inferior foi perfurado com uma broca de 6 a uma profundidade
de 822m e os equipamento de PMCD foram ligados. gua doce comeou a ser injetada
pela coluna de perfurao a uma taxa de 6 bpm e fluido viscoso foi injetado pelo anular a
2,5 bpm atravs da unidade de cimentao. A perfurao continuou desta forma com
uma taxa de penetrao da broca flutuando entre 12 e 24m/h at atingir a profundidade
de 1.140m. A partir desta profundidade foi observada uma queda brusca do ROP para
5m/h, indicando que a broca atingiu a regio de embasamento, e a perfurao continuou
at atingir a profundidade final de 1.168m.
63
Figura 48 - Poo Soka 2006-1 abandonado (esq.) e aps perfurao com PMCD (dir.).
(Fonte: Field et al., 2009)
O poo 2006-6 no encontrou condies severas de perdas de circulao portanto

no utilizou os equipamentos de PMCD como no poo 2006-1. A instalao da vlvula
permanente no casing de 7 e o extensivo treinamento da equipe ficam como pontos
positivos da operao.
Figura 49 - Poo Soka 2006-6 com downhole isolation valve (DIV).

(Fonte: Field et al., 2009)
Por fim, a operao com PMCD se mostrou um sucesso na re-entrada do poo de

Soka 2006-1 e o investimento nesta tecnologia pode evitar casos como o enfrentado
anteriormente por esse poo, onde 2 meses foram desperdiados.
64
6 CONTROLE DE POO USANDO PMCD

Como apresentado anteriormente, Santos et al. (2008) listou seis itens a serem
considerados para aplicao de PMCD de maneira segura e eficiente. Trs deles sero
tratados neste captulo:
Calcular a taxa de bombeio atravs do anular para interromper a migrao do
gs e recalcar o influxo de volta para a formao (bullheading);
Calcular antecipadamente a presso de superfcie usando LAM e confirmar se o
RCD capaz de suportar tal presso;
Calcular o volume de influxo e sua posio atravs da observao de aumento
na presso de superfcie. Tipicamente, o influxo calculado considerando a
presso no poo em torno de 100 psi abaixo da formao permevel. Isso
permite saber o quanto bombear para se atingir uma dada velocidade de fluxo e
garantir que o gs ser injetado de volta para a formao.
6.1
Introduo
Como todas as demais tcnicas de perfurao, a tcnica de PMCD tambm est
suscetvel a influxos provenientes da formao, porm no possvel circul-lo de

maneira convencional. Portanto, a tcnica utilizada para controle de poo numa situao
dessas a injeo do fluido contaminado de volta para a formao permevel a uma
presso e vazo pr-estabelecida, esta operao conhecida como bullheading.
Segundo Thomas et al. (1982), o ganho no tanque o principal indicativo de kick
durante a perfurao convencional com fluido base leo ou sinttica. Porm, em PMCD
no h circulao de fluidos e, portanto, o poo deve ser equipado de maneira adequada
e a variao de presso e outras variveis devem ser acompanhadas de perto pelos
operadores.
Uma vez detectado o kick, importante que se estime a posio do gs aps a
ocorrncia de um kick, de modo a injetar a quantidade necessria pelo anular para
garantir a integridade e segurana do poo. Para isso, foram utilizadas correlaes para a
taxa de migrao de gs em fluido estacionrio, considerando a geometria do poo e o
tipo de fluido utilizado. O software usado para modelagem foi o Mathematica 9 da
Wolfram Research.
65
6.2
Objetivo
O objetivo desta simulao entender melhor o comportamento do gs em fluido
estacionrio e o cenrio com o qual se est lidando ao se aplicar a tcnica de pressurized

mud cap drilling. A anlise desses dados poder ser determinante para escolha da
configurao dos poo e especificao dos equipamentos requeridos para atender
operao.
6.3
Velocidade de Ascenso do Gs Atravs do Anular

Para entender o comportamento e desenvolvimento de um kick de gs, muito
importante saber a taxa com que o gs se desloca pelo fluido de perfurao. Essa taxa
geralmente pode ser estimada pela variao de presso na cabea do poo, porm,
Johnson et al (1995) mostrou que a compressibilidade do gs e a perda de circulao
podem mascarar esses resultados. Da mesma forma, o gs pode se dissolver em fluidos
de base-sinttica e base-leo, diminuindo sua velocidade de ascenso, porm tornando
sua deteco mais difcil e demorada.
Muitos experimentos em larga escala tm sido desenvolvidos com o principal
objetivo de identificar como o gs se desloca atravs dos tubos de perfurao e do
anular. Atravs desses experimentos, possvel comparar resultados e obter correlaes
que podem ser extrapoladas para situaes reais.
A partir dos dados obtidos por muitos experimentos, diversos autores fizeram
estudos tericos e modificaes necessrias nos modelos presentes at ento na
literatura para que pudessem ser relacionados com diferentes cenrios.
Zuber e Findlay (1965) derivaram o modelo abaixo:
(1)
Onde Vg a velocidade significativa do gs em escoamento bifsico e Vs a
velocidade de escorregamento de uma bolha de gs em fluido estacionrio. O termo Vh
conhecido como velocidade homognea e pode ser definido por:
(2)
Onde Qg e Ql so as vazes volumtricas do gs e lquido, respectivamente. O

coeficiente Co est relacionado com a distribuio das bolhas de gs no lquido e suas
66
velocidades relativas na seo da rea do fluxo. Zuber e Findlay (1965) mostraram que
Co variava de 1,0 a 1,5, baseados em resultados experimentais. De acordo com Nicklin
(1962), Bendiksen (1984) e Zhang et al. (2003a), Co igual a 2,0 em regime laminar e
1,3 em regime turbulento. Na regio de transio (2000<Re<4000), Co dado por:
(3)
Muitos autores tm estudado isoladamente o comportamento da velocidade de

ascenso do gs em fluido estacionrio. A maioria dos trabalhos so feitos para fluxo
bifsico e a velocidade de escorregamento (Vs) tida como dependente do regime de
escoamento (bolha, golfada, etc), inclinao, densidade, tenso superficial e viscosidade.
Harmathy (1960) desenvolveu uma correlao para regimes de escoamento de bolha
nica como funo da densidade do gs, densidade do lquido e tenso superficial. Essa
correlao, que independente do tamanho da bolha, descrita a seguir:
(4)
onde l e g so as densidade do lquido e do gs, respectivamente, a tenso

superficial e g a acelerao da gravidade. Esse trabalho seguiu o clssico trabalho de
Davies e Taylor (1950), onde a velocidade de ascenso da bolha em fluido estacionrio
em tubos verticais circulares descrita por:
(5)
onde D o dimetro do tubo. Esta equao refere-se famosa velocidade da bolha

de Taylor. Anlises de estudos tericos correlacionados com dados experimentais
indicaram que, apesar de ser influenciado por foras de inrcia, viscosidade e tenso
superficial, o valor de C1 permanece constante no valor de 0,345 em muitas situaes
prticas.
Um modelo analtico da propagao da Bolha de Taylor foi apresentado por Couet
et al. (1987) e apresentou um modelo para caracterizao da Bolha de Taylor em tubos
inclinados:
(6)
67
Onde
o ngulo de inclinao do tubo.
Aps alguns testes realizados em poos desviados com inclines de at 60,

chegaram a resultados semelhantes ao de Zuber e Findlay (1965), tornando inconclusivo
o efeito da inclinao na velocidade de ascenso do gs pelo anular. Dito isso, muitos
autores recomendaram o uso a relao de Hassan e Kabir (1992). A sua correlao diz
que a velocidade da Bolha de Taylor era dependente da geometria do anular e
independente da inclinao do poo, chegando na seguinte equao:
(7)
onde Di e Do so os dimetros interno e externo, respectivamente.

Esta ltima equao ser utilizada para clculo da taxa de migrao do gs atravs
do anular e sero considerados cenrios aplicados em LDA profundas e ultra-profundas.
Como podemos observar, a velocidade do gs diretamente proporcional diferena de
densidade entre o lquido (fluido de perfurao) e o gs, ento para se minimizar a
velocidade de migrao do gs, importante tentar manter o fluido com a menor
densidade possvel, sem que a segurana do poo seja afetada. A utilizao de uma
lama com densidade menor que a do reservatrio em PMCD (compensada pela
backpressure), ajuda bastante a reduzir essa velocidade.
6.3.1
Solubilidade do Gs em Fluidos de Perfurao

Estudos sobre a interao do gs com os fluidos de perfurao vem sendo
desenvolvidos desde os anos 80, onde o foco principal era entender a interao do fluido
de perfurao com o fluido da formao em condies de reservatrio. Dependendo das
condies termodinmicas, esta interao poderia modificar as propriedades dos fluidos,
podendo dificultar a identificao de um kick e seu posterior controle (Silva et al., 2004).
Apesar de no aplicado neste trabalho, alguns estudos sero apresentados dado a sua
importncia.
OBrien (1981) foi o primeiro a divulgar resultados de estudos relacionados a
problemas de controle de poo causados pela solubilidade do gs em fluidos base-leo.
Essa solubilidade pode ser de 10 a 100 vezes maior que em fluidos base-gua, tornando
muito difcil a deteco do kick nessas condies.
68
Thomas et al (1982) desenvolveu estudos sobre a solubilidade do metano em

diesel puro e em fluidos base-leo. Seus resultados mostraram que a solubilidade no
fluidos de perfurao foi inferior solubilidade no diesel puro devido a presena de brine
(gua saturada), emulsificantes e slidos na composio.
OBryan et al (1988) expandiu o estudo de Thomas et al (1982) investigando a
presso de saturao do metano em diesel e em fluidos base-leo e concluiu que os
slidos no desempenham relao importante com a solubilidade do metano nos fluidos
de perfurao (95% da solubilidade estava na leo, 4,5%no brine e 0,5% nos slidos).
Em cenrios mais complexos de explorao, como em guas profundas e em
campos de alta presso e temperatura, os fluidos de perfurao devem atender aos
requisitos tcnicos e ambientais dos rgos reguladores de cada regio. Os fluidos de
base sinttica tm sido desenvolvidos para que obtenham os mesmos bons
desempenhos dos fluidos base-leo, porm sem seus potenciais danos ao meioambiente, reduzindo o impacto ambiental do descarte dos cascalhos e de um possvel
vazamento (Ribeiro e Lomba, 2010). A partir do final da dcada de 90, quando a
utilizao de fluidos de base-sinttica comeou a crescer, muitos estudos comearam a
ser feitos considerando fluidos com formulaes contendo steres e n-parafinas.
Um dos primeiros estudos relacionados solubilidade de gs em fluidos de base
sinttica foi desenvolvido por Berthezene et al. (1999) em temperatura de 194 F e
presso variando de 2175 at 5076 psi. Seus estudos concluram que a solubilidade do
metano em fluidos de base sinttica eram proporcionais solubilidade em gua e leo. O
resultados tambm podiam ser extrapolados para outras condies de presso e
temperatura utilizando o modelo termodinmico de Peng e Robinson (1976).
Bureau et al. (2002) desenvolveu estudos sobre a interao entre fluidos de base
sinttica e fluidos de reservatrio. Como resultado, foi apresentado um modelo
termodinmico do sistema, incluindo presso de saturao e propriedade volumtricas.
Recentemente, Monteiro et al. (2009) desenvolveu um experimento para anlise
do comportamento PVT do metano em fluidos de base-sinttica com formulaes
utilizadas em operaes de guas profundas na Bacia de Campos (n-parafina). O modelo
apresentou informaes como solubilidade, massa especfica e fator volume de formao
do fluido.
69
6.4
Vazo Mnima de Injeo de Light Annular Mud

O fluido injetado no anular (LAM) deve possuir velocidade maior que a velocidade
de ascenso do gs para vencer sua percolao. Desta forma, com a velocidade do gs

estimada pelas equaes apresentadas anteriormente, possvel se estimar a taxa
mnima de injeo com a seguinte expresso:
(
(8)
importante ressaltar que essa a vazo mnima de injeo, sendo aconselhvel

ser multiplicado por um fator de segurana de acordo com o projeto e especificaes
tcnicas dos equipamentos disponveis na sonda.
6.5
Volume Mnimo de Injeo de Light Annular Mud

O volume mnimo de injeo de LAM depender principalmente da posio do gs
no poo, uma vez que ser necessrio empurrar todo o volume abaixo da bolha de gs
de volta para a formao.
LAM
Gs
Figura 50 Volume a ser injetado para dentro da formao
A figura acima uma representao da posio do gs dentro da LAM e o volume

que deve ser recalcado de volta para a formao. O volume total mnimo a ser injetado
igual ao volume do kick (Vk) somado ao volume que est abaixo da posio do kick
(Vuk).
(9)
70
O volume do kick foi calculado considerando-se formulaes de tolerncia ao kick,

ou seja, o volume de kick mximo aceitvel a uma certa profundidade e presso para que
seja circulado com segurana, sem que haja fraturamento da formao na regio mais
fraca (geralmente considerada na sapata do ltimo revestimento).
(10)
Onde MASICP a presso mxima de fechamento do poo para que no ocorra o

fraturamento da formao expressa em [psi], Gp e Gg so os gradientes de presso de
poros e do gs, respectivamente, expressos em [psi/ft], Mw a densidade do fluido de
perfurao expresso em [lb/gal], TVD a profundidade total do poo expresso em [ft] e
Ca a capacidade do anular expresso em [bbl/ft].
O volume abaixo do kick est relacionado posio dele no poo e depender do
tempo de resposta para incio da injeo de LAM no anular por medida de segurana e
da capacidade do anular. Basicamente, ser o volume do anular da posio do gs no
poo at o topo da zona de perda.
(11)
6.6
Presso na Cabea de Poo

Muitos fatores afetam a presso que ser lida na cabea do poo: geometria,
solubilidade do gs, tipos de fluido, posio do kick no poo, entre outros. Como forma de
simplificar os clculos, a expanso do gs no ser considerada no presente trabalho
pois o bullheading ocorre em altas profundidades, fazendo com que a expansao seja
pequena. Sero considerados os seguintes modelos para clculo da variao da presso
na cabea e no fundo do poo em funo da migrao do gs.
(12)
(13)
Onde Mw a densidade do fluido do anular, Pch a presso na superfcie e Pwf
a presso no fundo do poo, ambos expressos em [psi]. Em unidades de campo, a
densidade do gs pode ser expressa por
71
(14)
Onde a densidade do gs expressa em [lb/gal], a presso expressa em [psi] e a

temperatura em [R]. A variao da temperatura no ser considerada nos clculos
apresentados neste trabalho.
6.7
Resultados da Literatura
A migrao do gs atravs do anular depende de vrios fatores como densidade do
fluido, densidade do gs, tenso superficial, geometria do anular, viscosidade, entre

outros. Como forma de simplificao, algumas variveis foram substituidas por
constantes pois sua influncia no era to considervel na prtica, tratando-se de
experimentos especficos e em pequena escala. Com o tempo, alguns pesquisadores
procuraram entender a influncia da inclinao do poo na taxa de migrao do gs em
fluido estacionrio, o que tambm no foi muito conclusivo.
Alguns pesquisadores realizaram experimentos em larga escala para entender
melhor esse comportamento e viram que o gs poderia migrar muito mais rpido do que
eles imaginavam, podendo chegar a valores em torno de 6000 ft/h (0,5 m/s), muito abaixo
dos 1000 ft/h usado como valor padro para indstria at ento (Tarvin et al., 1994).
Tarvin et al. (2008), Johnson et al. (1995) e Grace et al. (1996) reportaram alguns
valores da taxa de migrao do gs em funo da sua geometria de acordo com a tabela
abaixo. Os experimentos foram realizados em larga escala, com fluido base-gua e gs
metano. O objetivo da tabela abaixo apresentar a ordem de grandeza dos valores
obtidos na literatura.
Tabela 4 Dados da Literatura
Geometria
Taxa de migrao do gs
[ft/h]
[m/s]
14 x 5 7/8
5900
0,5
12 x 5 7/8
5050
0,43
8 x 5 7/8
3300
0,26
72
6.8
Resultados Obtidos
Nesta seo sero apresentados os principais resultados obtidos pelo modelo
desenvolvido e ser discutida a viabilidade tcnica e melhor configurao de poos para

se atingir a zona de perda com segurana.
6.8.1
Premissas
Como simplificao para o desenvolvimento do modelo sero adotadas as
seguintes premissas:
6.8.2
Fluido no anular (LAM) base-gua;
Fluxo Isotrmico;
Sistema fechado sem expanso do gs;
Regime de escoamento tipo bolha e turbulento;
Densidade de LAM igual a 10 lb/gal;
Densidade do gs igual a 0,01 lb/gal;
Controle de Poo
Como dito anteriormente, o controle de poo em PMCD est diretamente ligado
velocidade de ascenso do gs pelo anular e na capacidade de fazer o bullheading dele

de volta para a formao permevel.
A velocidade de migrao do gs em fluxo bifsico considera a velocidade
homognea somada velocidade de escorregamento do gs. Enquanto que, em fluido
estacionrio, ser considerada apenas a segunda parcela. A grande questo em PMCD,
apesar da menor taxa de migrao, que o gs no poder ser circulado e muito menos
permitido que chegue prximo a superfcie. Por isso, necessrio que conhea o seu
comportamento de modo a agir de maneira correta para lidar com um influxo de gs.
73
m
s
1.4
Convencional
1.2
1.0
0.8
PMCD
0.6
0.4
0.2
De m
0.20
0.25
0.30
0.35
Gas Annuli Velocity . Two Phase flow

Gas Annuli Velocity in Static Fluid
Figura 51 Taxa de migrao do gs em fluxo bifsico e em fluido estacionrio.
Tendo em vista a utilizao prtica e a comparao com dados da literatura, os

resultados obtidos por este trabalho sero apresentados muitas vezes em unidades de
campo.
Figura 52 Taxa de migrao do gs em unidades de campo
74
O grfico da figura 52 baseado na equao de Hassan e Kabir (1991) e serviu

como base para a tabela 5 apresentada a seguir. Esta tabela tem como objetivo
responder a trs perguntas:
- Qual a melhor geometria para se perfurar a zona com perda de circulao?
- Qual a melhor forma de garantir a segurana do poo, injeo cclica ou
constante?
- Em caso de emergncia, os equipamentos de superfcie so capazes de
responder vazo e presso necessrias?
Tabela 5 Taxas de injeo do anular para possveis geometrias de poos
Di (in)
De (in)
rea do
anular (in)
Vs
(m/s)
Vs (ft/h)
Taxa mn. de
bullheading
(bbl/min)
37,09
0,48
5669,29
4,33
9 5/8
53,09
0,52
6141,73
6,72
12
98,17
0,59
6968,50
14,1
13 3/8
120,80
0,61
7204,72
17,94
29,62
0,45
5314,96
3,25
9 5/8
45,63
0,50
5905,51
5,55
12
90,70
0,59
6968,50
13,03
13 3/8
113,33
0,61
7204,72
16,83
22,26
0,42
4960,62
2,27
9 5/8
38,27
0,48
5669,29
4,47
12
83,35
0,58
6850,39
11,77
13 3/8
105,98
0,61
7204,72
15,74
9 5/8
16,00
0,38
4488,18
1,48
12
61,08
0,54
6377,95
8,03
13 3/8
83,71
0,50
5905,51
10,19
13 3/8
22,63
0,42
4960,63
2,31
5 7/8
6 5/8
12 1/4
*Di o dimetro externo do drillpipe e De o dimetro interno do poo ou do

revestimento.
A anlise da tabela acima mostra claramente a relao da taxa de migrao do

gs com a rea do anular, ou seja, ao aumentar o dimetro externo, a vazo requerida
75
tambm aumentar. Isso mostra que recomendvel o planejamento da perfurao de

forma a, assim que encontrar a zona de perda, descer um revestimento at acima dessa
zona e continuar a perfurao com a menor diferena possvel entre o dimetro do poo
e a coluna de perfurao.
importante lembrar que o fluido do anular tambm ser perdido para formao
(mesmo que em menor quantidade) e recomendvel que se atente para essa taxa de
perda. Como sugesto, a taxa real de injeo de LAM no anular dever seguir o seguinte
critrio:
(14)
Onde Qr a taxa real de LAM que dever ser injetada, Qmn a vazo mnima
apresentada na tabela acima, FS o fator de segurana e Qp a taxa de perda de fluido
no anular para a formao. Todas essas variveis dependero do cenrio enfrentado e
da deciso do operador.
Os valores marcados em vermelho na tabela 5 representam as configuraes que
apresentam menores taxas de migrao para a seo correspondente a ser perfurada.
Isso significa que apresentam as menores vazes de injeo requeridas e possivelmente
so as melhores configuraes a serem adotadas.. Por apresentarem menores taxas, a
injeo de LAM no precisar ser feita de maneira constante e o seu controle poder ser
mais facilmente gerencivel caso ocorra um kick. Para os valores marcados de preto,
importante manter o nvel de LAM no anular pois a ocorrncia de um kick necessitaria em
um bullheading altas vazes.
Alm da taxa de bombeio, tambm importante se estimar o volume a ser
bombeado para garantir que o gs, e todo volume abaixo dele, seja de fato recalcado de
volta para a formao. O volume mnimo a ser bombeado tambm poder ser estimado
atravs da soma do volume de kick e do volume abaixo da posio do gs.
A figura abaixo mostra um exemplo de um grfico traado a partir da equao
(10). Neste caso, foi considerada uma situao em que houve perda de hidrosttica no
anular e que o gradiente equivalente de LAM foi reduzido para 9,0ppg 5500m. O
gradiente de presso de poros adotado foi constante de 10,0ppg ao longo dos 300m,
havendo a ocorrncia de um kick. O grfico abaixo mostra o volume de tolerncia ao kick
considerando MASICP igual 1000 psi.
76
Figura 53 Volume de kick em funo da profunidade.
Com os valores das velocidades encontradas para cada geometria e

apresentados na tabela 3, possvel se traar o grfico dos volumes abaixo da posio
do gs (Va) em funo do tempo. Ou seja, o gs migra e, com o tempo, o volume ser
injetado de volta para a formao aumenta de acordo com a equao (10).
8 1 2 x5 7 8
Just 8 1 2
9 5 8 x6 5 8
12 1 4 x 8 1 2
Figura 54 Volume abaixo da bolha de gs em funo do tempo
A figura 54 mostra a relao entre o tempo de resposta ao kick e o volume abaixo

da bolha de gs. Esse volume deve ser somado ao volume de kick para se ter o volume
mnimo total de injeo. Novamente, um fator de segurana dever ser levado em
considerao.
77
Neste trabalho, a solubilidade do gs no foi considerada, ou seja, os valores

obtidos neste trabalho fornecem um melhor entendimento para fluidos base-gua ou para
o comportamento do gs em fluido de base-leo aps o gs sair de soluo. Neste
segundo caso, o tempo de resposta ao kick dever ser ainda mais rpido pois o gs
poder sair de soluo a uma profundidade crtica para a segurana da operao e
devem ser feitas diversas anlises de risco que no fazem parte do escopo desse
trabalho.
P wh psi
800
0.55m s
0.48m s
780
0.4m s
0.65m s
760
740
Time s
100
200
300
400
500
600
Figura 55 Variao da presso na cabea do poo com a migrao do gs em diferentes velocidades
O grfico da figura 55 mostra a variao da presso da cabea de poo em

funo do tempo para determinadas velocidades de ascenso do gs. Este grfico
poder servir como critrio para fazer a mobilizao dos equipamentos de superfcie para
se fazer um bullheading. Quando ocorre o aumento da presso at um valor limite prestabelecido, cabe ao operador interpretar os dados e tomar as medidas necessrias. A
taxa com que o aumento ocorre tambm ser um indicativo que poder ser
correlacionado aos valores tericos das velocidades de ascenso do gs para posterior
determinao da melhor taxa de bombeio para interromper a ascenso do influxo e
bombe-lo de volta para a formao. Por exemplo, se a MASICP for de 750 psi, , o gs
com velocidade de ascenso de 0,48 m/s, poder migrar por no mximo 450 segundos
at ser iniciado o bullheading.
78
CONCLUSO
Managed Pressure Drilling uma tecnologia que pode melhorar o desempenho da
perfurao de muitos poos convencionais mas seu principal benefcio permitir perfurar
em cenrios desafiadores e com altos ndices de NPT. Esta tecnologia ajuda a solucionar
muitos problemas tcnicos que, consequentemente, poderiam gerar altos custos e riscos
para as operaes. reas tidas como imperfurveis, agora podem ser perfuradas com
MPD, contribuindo para aumento de novas reservas para as empresas operadoras.
Com esta viso, a Petrobras e muitos outros operadores j esto equipando
algumas sondas de perfurao com os equipamentos para MPD e esta tcnica, com seu
natural desenvolvimento ao longo do tempo, poder abranger uma grande parte de todas
as operaes de perfurao em guas ultra-profundas ao redor do mundo.
A tcnica de Constant Bottom Hole Pressure pode ser amplamente usada e
permite um controle muito maior dos parmetros de perfurao. Alm de mitigar alguns
NPTs, ainda pode aumentar o ROP e a integridade do poo.
A tcnica de Duplo Gradiente sem Riser permitir que as operaes offshore
avancem para lminas dgua nunca vista antes, superiores a 3000m.
Pressurized Mud Cap Drilling a nica tcnica que permite perfurar com perda
total de circulao, podendo alcanar reservatrios carbonticos profundos e passar por
regies depletadas sem que seja necessrio parar as operaes ou combater perdas.
Apenas uma pequena parte dos reservatrios carbonticas foram explorados no Brasil.
Ainda assim, alguns poos foram abandonados por encontrarem perdas totais de
circulao ou janela de operao muito estreita (algo comum em guas ultra-profundas).
Com a maior explorao de reservatrios carbonticos no pr-sal e em outros lugares do
mundo (como apresentado neste trabalho), aumentam-se as chances de surgirem
desafios cada vez maiores.
Os resultados apresentados para controle de poo com PMCD apresentados
neste trabalho esto de acordo com as situaes propostas, porm, uma anlise mais
profunda, detalhada e com dados reais de campo talvez pudesse confrontar melhor os
valores obtidos. Como uma tcnica ainda nova no Brasil, difcil fazer uma
comparao precisa com as caractersticas do pr-sal sem dados histricos de campo.
7.1
Recomendaes
A indstria de petrleo ainda est se adaptando e se desevolvendo para aplicar a
tecnologia de MPD nos diversos cenrios em que altas taxas de NPT so encontradas.
Porm, importante que essa adaptao seja feita de maneira segura e as seguintes
recomendaes so feita com base no presente trabalho:
79
MPD dever ser aplicada primeiramente em regies conhecidas e seguir

de maneira segura para os cenrios mais desafiadores de acordo com o
domnio das tcnicas pelo operador.
Cada mtodo dever ser entendido de maneira clara e bem analisado pois
sua escolha determinar o sucesso da operao.
MPD pr-ativo no dever ser aplicado sem um plano de contingncia

para possveis problemas que podem ocorrer durante sua aplicao,
principalmente relacionados aos equipamentos bsicos de MPD. Manter
equipamentos de back-up recomendvel.
Pressurized Mud Cap Drilling deve ser aplicada em regies com perdas
totais de circulao, portanto, uma anlise especfica dever ser feita para
avaliao das perdas, assim como a capacidade dos equipamentos e um
programa para logstica de fluidos.
7.2
Sugesto para Trabalhos Futuros

Com base nos tpicos abordados por este trabalho e na experincia adquirida em
seu desenvolvimento, as seguintes sugestes podem ser adotadas em trabalhos futuros:
Abordar novas configuraes e tecnologias a serem adotadas no pr-sal

brasileiro;
Considerar a solubilidade do gs nos fluidos de perfurao para melhor

anlise da deteco e controle do kick usando PMCD. Analisar o ponto em
que o gs sai de soluo ou, quem sabe, a possibilidade de aumentar a
presso atravs do sistema de choke do MPD e mant-lo em soluo.
Apresentar ou desenvolver uma anlise geolgica mais profunda dos

reservatrios carbonticos com o objetivo de melhorar a avaliao das
perdas e suas causas neste cenrio.
Abordar aspectos de segurana relacionados aplicao de PMCD em

lminas dgua profundas.
80
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83
Apndice A
84
85
86
87

Técnicas de Perfuração Com Gerenciamento de Pressão - Novo

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TCNICAS DE PERFURAO COM GERENCIAMENTO

DE PRESSO APLICVEIS AOS RESERVATRIOS

Projeto de Graduao apresentado ao

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Co-orientador: Roni Abensur Gandelman

TCNICAS DE PERFURAO COM GERENCIAMENTO

Andrej Luigi Tommasi Oliveira Kuehn

PROJETO DE GRADUAO DO CURSO DE ENGENHARIA DE PETRLEO DA

Kuehn, Andrej Luigi

Co-orientador: Roni Abensur Gandelman

Andrej Luigi Tommasi

"Nas grandes batalhas da vida,

Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/UFRJ como parte

TCNICAS DE PERFURAO COM GERENCIAMENTO DE

Orientador: Virglio Jos Martins

Curso: Engenharia de Petrleo

relacionados a esses cenrios como priso de coluna, perdas totais de circulao e

O pr-sal a principal regio de explorao e desenvolvimento de reservas petrolferas

Palavras-chave: Managed Pressure Drilling, Pr-sal, Pressurized Mud Cap Drilling.

Abstract of the Graduation Project presented to POLI/UFRJ as a partial fulfillment of the

MANAGED PRESSURE DRILLING TECHNIQUES APPLICABLE TO BRAZILIAN PRESALT CARBONATE RESERVOIRS

Advisors: Virglio Jos Martins

Course: Petroleum Engineering

Keywords: Managed Pressure Drilling, Pre-salt, Pressurized Mud Cap Drilling.

LISTA DE TABELAS......................................................................................................... xvii

Organizao do Trabalho ........................................................................................ 2

PERFURAO E COMPLETAO DE POOS NO PR-SAL .................................... 3

Etapas de um Projeto de Poo ................................................................................ 4

Sequncia Tpica de Perfurao de Poos no Pr-sal ............................................. 5

Fase de 36 Broca Tricnica .......................................................................... 8

Fases de 26 e 17 Broca PDC .................................................................. 8

Fases 12 e 8 Broca Impregnada.......................................................... 9

Sistema de Controle de Poo (BOP) ..................................................................... 12

Preventor de Blowout BOP .......................................................................... 12

Well Capping System ..................................................................................... 13

Sistema Rotativo ................................................................................................... 15

Top Drive ........................................................................................................ 16

Sequncia Tpica de uma Completao no Pr-Sal ........................................ 17

Conjunto da rvore de Natal Molhada ............................................................ 18

Componentes da Coluna de Produo ........................................................... 20

Completao Inteligente ................................................................................. 22

Abandono de Poos .............................................................................................. 23

Abandono permanente ................................................................................... 24

Abandono temporrio ..................................................................................... 25

MANAGED PRESSURE DRILLING ............................................................................. 27

Introduo ao Managed Pressure Drilling .............................................................. 27

Princpios Bsicos ................................................................................................. 28

Vantagens da Utilizao de MPD .......................................................................... 30

Deteco de Kick e Perdas............................................................................. 31

Priso de Coluna ............................................................................................ 32

Incerteza de Custos ........................................................................................ 33

Constant Bottom Hole Pressure (CBHP) ........................................................ 35

Pressurized Mud Cap Driiling ......................................................................... 36

Perfurao com Duplo Gradiente (Dual Gradient Drilling DGD) ................... 37

Mtodo de Perfurao Reelwell ...................................................................... 39

Cabea Rotativa (Rotating Control Device) .................................................... 41

Sistema de Choke Manifold Dedicado ............................................................ 44

Non-Return Valves ......................................................................................... 45

Variaes de MPD ................................................................................................. 35