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1.

- Cul es el radio mnimo de doblez para un metal laminado de 2 mm


de espesor, con una reduccin de rea de 30% en tensin?Afecta el
ngulo de doblado a su resultado? Explique por qu.?
. Ecuacin mnimo de doblado:
R = radio mnimo de doblado T = espesor de la lamina
r = reduccin del
AREA de lmina metlica
R=T (

50
)
r1

R=2(

50
)
301

R=3.45 mm
El radio mnimo de doblado depende, entre otras cosas, del espesor y la ductilidad del
material. Si tenemos un espesor bajo, el radio mnimo ser bajo. Por el contrario, si la el
material es muy dctil el radio mnimo ser bajo
El ngulo de doblez no afecta al radio mnimo de doblado.
Para aumentar la facilidad de doblado de los metales se puede aumentar su reduccin de
rea por tensin ya sea por calentamiento o doblndolos en un ambiente de alta presin. .

2.- Revise las piezas de lmina de un automvil (al menos 3) y describa


cuales procesos (o combinaciones de procesos) cree usted se usaron para
fabricarlas. Comente las razones por las que hubo que usar ms de un
proceso.
Piezas de lamina de un automvil
1 Carrocera en la puerta:
1.1Corte de la lmina. Para este primer proceso se la realiza mediante el corte con lser
para obtener las diferentes partes de lmina debido a que los cortes son de geometra un
tanto complicados para el uso de troqueles de corte.

PIEZA EN BRUTO---- CORTE A LAZER


1.2 Soldadura laser. En este segundo proceso se realiz la unin de las diferentes
tiras de lminas mediante una soldadura por rayos laser, debido a que las tcnicas
de soldadura lser estn muy desarrolladas y en consecuencia, las uniones soldadas
son muy robustas y confiables.

SOLDADURA A LAZER
1.3 Estampado. En este proceso se da la forma final a la carrocera de las puertas
haciendo uso de una operacin de estampado, debido a que se proces se acomoda
de manera ptima para la obtencin de la pieza.

ESTAMPADO
2Techo:
2.1 Corte de la lmina. Para este primer proceso se la realiza mediante el corte de
troqueles, debido a que no es una geometra compleja.

2.2 Estampado.
En este proceso se da la forma final del techo realizando el uso de una operacin de
estampado, donde se acomoda de manera ptima para la obtencin de la pieza.

3 Capota:
3.1Corte de la lmina.
Para este primer proceso se la realiza mediante el corte de troquelado para obtener
la geometra requerida

1) Estampado.
En este proceso se da la forma final a la carrocera de la capota haciendo uso de una
operacin de estampado, debido a que se proces se acomoda de manera ptima
para la obtencin de la pieza.

3.- Investigue mtodos para determinar las formas ptimas de lmina en


bruto para operaciones de embutido profundo. Trace un esquema de las
formas ptimas para tazas rectangulares y optimice su distribucin en
una lmina metlica grande.

Muchas piezas fabricadas con lmina tienen forma cilndrica o de caja. Por ejemplo, las
ollas y cacerolas, recipientes para alimentos y bebidas, tarjas de cocina y tanques de
combustible de automviles.
Esas partes se suelen fabricar con un proceso en el que un punzn impulsa una lmina
metlica bruta y la introduce en una cavidad del dado. Aunque este proceso se conoce
comnmente como embutido.
La embuticin es un proceso tecnolgico de conformado plstico que consiste en la
obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. Este
proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran aplicacin
en todos los campos de la industria.
En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa sobre
la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la presin necesaria
para conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs de la cavidad abierta
en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la abertura de la matriz y
la forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar el pandeo del material al tratarse de
formas generalmente no desarrollables.

El proceso de embutido profundo

Capacidad de embutido profundo


En una operacin de embutido profundo, la falla suele deberse al adelgazamiento dela
pared de la depresin por los grandes esfuerzos longitudinales de tensin. Si se sigue el
movimiento del material hacia la cavidad del dado, se puede ver que la mnima metlica
debe ser capaz de sufrir una reduccin de ancho, a causa de la reduccin en dimetro;
tambin, la Lmina debe resistir el adelgazamiento bajo los esfuerzos de tensin en la pared
de la taza. La capacidad de embutido profundo se valora, en general, con la relacin lmite
de embutido(estampado)
PROCESO DE EMBUTICION.
Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado,
fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de
embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la
finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el material
sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El
desplazamiento de todos los cristales en que esta constituido el material a embutir es radical
en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que
este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz.

El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por el


rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere
durante el proceso de embutido, el rea de la pieza original (disco recortado) debe ser igual
al rea de la superficie de pieza embutida.
La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la
abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada. Esto
reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de
la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de
embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de la
herramienta en su conjunto.
El juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el
espesor de la chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero,
holguras de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la chapa, para chapas de latn, holguras de 1,08
a 1,20 veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de 1,04 a 1,10 veces el
espesor.
DETERMINACION DE LA PIEZA RECORTADA Y SUCECION DE FASES EN LA
EMBUTICION.

Antes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir hay que determinar la
forma y el tamao del recorte de la chapa, as como el nmero de las fases y las
dimensiones de la herramienta para cada fase de embuticin.
Para determinar el dimetro del disco para piezas embutidas cilndricas, hay que calcular la
dimensin superficial de la pieza. Esta dimensin superficial se compone de la superficie
del fondo ms de la pared lateral. El rea de la pieza a recortar (disco) tiene que ser igual a
la de la pieza a obtener. De aqu se determina entonces el dimetro de recorte. Del mismo
modo se determina el dimetro del recorte para piezas embutidas que vayan provistas de
bridas, un taln cilndrico o fondo hemisfrico. Los dimetros as calculados proporcionan
piezas embutidas tan altas que es necesario recortar en ellas el reborde. El recortado es
necesario porque con solo en piezas con embuticin pequeas, la altura es uniforme.

El nmero de fases o de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la


magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embuticin
del material y del espesor de la chapa. Cuando ms profundidad haya de darse a la pieza a
embutir, tanto ms etapas sern necesario para la embuticin y con ello tanto ms
herramientas y operaciones. Por ello es necesario prever la forma de realizar siempre
operaciones con el menor nmero de etapas o de piezas simple.
Capacidad de embutido profundo
En una operacin de embutido profundo, la falla suele deberse al adelgazamiento dela
pared de la depresin por los grandes esfuerzos longitudinales de tensin. Si se sigue el
movimiento del material hacia la cavidad del dado, se puede ver que la mnima metlica
debe ser capaz de sufrir una reduccin de ancho, a causa de la reduccin en dimetro;
tambin, la Lmina debe resistir el adelgazamiento bajo los esfuerzos de tensin en la pared
de la taza. La capacidad de embutido profundo se valora, en general, con la relacin lmite
de embutido(estampado)

4.- Investigue como el software SolidWorks ayuda a determinar la


longitud de partida de piezas plegadas. Muestre un ejemplo de una pieza
de 3 mm de espesor que tiene 4 dobleces en una misma direccin.

Una alternativa en la que SolidWorks nos ayuda a determinar la longitud de


partida para piezas plegadas sin la utilizacin de complementos externos como
ser logopress3 es mediante el uso de CHAPA que viene como complemento
propio de SolidWorks.
Para esto se procedi a tomar en cuenta el croquis del primer pliegue. Tomando
en cuenta que el espesor de la pieza es de 3mm y que se coeficiente k es 0.5 para
el caso de un material implcito:

A partir de esto se utiliz la


brida
de
base
para
generar la lmina del
primer pliegue:

Seguidamente
de
esta
operacin se crearon los dems
pliegues considerando que el
doblado se debe ejecutar 4
veces en una misma direccin,
esta operacin se la realizo con
herramienta dobladillo la cual
nos permite generar el doblado
de la lmina sin necesidad de
introducir el dato de la holgura
de doblado ya que este dato es
generado por SolidWorks:

Una vez obtenidos los cuatro pliegues doblados se uso la herramienta Chapa
desplegada, la cual nos brinda informacin, en este caso nos informa sobre que
longitud inicial debe tener la lmina para poder realizar los 4 doblados de los
pliegues:

En conclusin SolidWorks calculo que la longitud de partida necesaria para


realizar los 4 doblados en una misma direccin es de:
L = 602.75 (mm)
Para nuestro caso particular de estudio considerando que el
pliegue tena una longitud de 82mm.

5.- Se requieren fabricar cilindros de Aceros SAE 1030 de un dimetro de


1.5 m y una altura de 3m y un espesor de pared de 9 mm. a) Realice un
plano de fabricacin b) Defina del material de partida c) Planifique el
proceso de conformacin de la lmina d) Planifique el proceso de
soldadura.
Definicin del material de partida.
Para la fabricacin de cilindros se defini como material de partida una plancha
laminada en frio de Acero SAE 1030 tomando en cuenta que este material tiene
buen Acabado Superficial.

Planificacin de proceso de conformacin de plancha:


Doblado al aire
Para este primer proceso se preceder a colocar la lmina sobre una matriz para
realizar el primer proceso de doblado tomando en cuenta que el punzn no entrara
en su totalidad en la matriz.
Este proceso se realizara hasta que los dos extremos de la lmina formen un
ngulo recto.
Colocado de la lmina mquina de cuatro correderas.
En este segundo proceso se pondr la lmina doblada con el anterior proceso en
una mquina de cuatro correderas para poder ejecutar el doblado de los extremos
que formaban un ngulo recto.
Doblado superior
En este ltimo proceso se realizar el doblado final de los extremos de la lmina.
Y finalmente se obtendr el proceso de para el doblado de un cilindro.

DOBLADO EN AIRE

MAQUINA DE CUATRO CORDENADAS

DOBLADO SUPERIOR

El proceso de soldadura que se realizara para el cilindro


Soldadura con arco de metal protegido:
La soldadura con arco de metal protegido (SMAW, por sus siglas en ingls) es un
proceso de AW que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de
relleno recubierta con materiales qumicos que proporcionan un fundente y proteccin.
El calor del proceso de soldadura funde el recubrimiento y proporciona una atmsfera
protectora y escoria para la operacin de soldadura. Tambin ayuda a estabilizar el arco y
regula la velocidad a la que se funde el electrodo.

El soporte tiene una manija aislada para que lo tome y manipule el soldador. Las
corrientes que se usan regularmente en la SMAW varan entre 30 y 300 A a voltajes de 15
a 45 V. La seleccin de los parmetros de potencia adecuados depende de los metales
que se van a soldar, del tipo y longitud del electrodo, as como de la profundidad de
penetracin de la soldadura requerida.
Por lo general, la soldadura con arco de metal protegido se realiza en forma manual.
El tipo de electrodo a usar
Norma
AWS/ ASME: SFA 5.1 E6013
POSICIONES: Plana y Horizontal
CORRIENTE: Alterna o Continua, Polo Negativo ()
Descripcin: Electrodo de revestimiento rutlico, de alto rendimiento, operacin muy
suave, de casi nula salpicadura, de fcil encendido y reencendido. Genera cordones de
penetracin media, convexos, de excelente apariencia y con escoria auto desprendible.

En su composicin qumica predomina un mineral denominado rutilo, compuesto en un


95% de bixido de titanio, que ofrece mucha estabilidad y garantiza una ptima estabilidad
del arco y una elevada fluidez del bao, lo que se traduce en un buen aspecto final del
cordn de soldadura. El revestimiento de rutilo, en cualquier caso, va a garantizar una
fusin dulce, de fcil realizacin, con formacin abundante de escoria de una consistencia
viscosa y de fcil eliminacin, lo cual va a permitir un buen deslizamiento, sobre todo en
posicin plana. Se aconseja su uso para aquellos casos donde el material base no presente
muchas impurezas, debido a que estos revestimientos no tienen efectos limpiadores.

Adems, no secan bien y por lo tanto pueden desarrollar mucho hidrgeno ocluido en el
cordn de soldadura.
Para aplicaciones donde se requiera mejorar el rendimiento, manteniendo la estabilidad del
arco, se pueden emplear electrodos donde se combina el revestimiento de rutilo con otros
componentes, como la celulosa (electrodos rutilo-celulsicos) o la fluorita (electrodos
rutilo-bsicos).
Debido a la gran estabilidad del arco que presenta este tipo de revestimiento en los
electrodos, se hace posible su empleo tanto con corriente alterna (CA) como con corriente
continua (CC) en polaridad directa o inversa. Tiene gran aplicacin cuando los espesores a
soldar son reducidos.
Aplicacion:
Por su alto rendimiento se recomienda su aplicacin en trabajos que requieran altos
volmenes de soldadura, excelente para soldadura de tanques, elementos de mquinas,
calderas y estructuras metlicas; donde se requiera un cordn de soldadura de fino
acabado. Su campo de aplicacin abarca temperaturas de trabajo desde 10C hasta
450C.
Operacin:
Su operacin es tan fcil, que an aprendices de soldadura pueden obtener depsitos de
muy buena apariencia. Se recomienda limpiar el rea de soldadura y utilizar los rangos de
corriente indicados para cada dimetro.
Tipo de union de soldadura : soldadura en V
Soldadura en la que los bordes de los dos elementos a soldar estn biselados por ambos
lados.

La soldadura debe ser continua a todo lo largo de la unin y con completa penetracin.
En uniones de fuerza, debe realizarse por ambas caras el cordn de soldadura.
En caso de no ser posible el acceso por la cara posterior, la soldadura se realiza por medio
de chapa dorsal.
El cordn de soldadura a tope no necesita dimensionarse.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

EXAMEN FINAL
TECNOLOGIA MECANICA II

NOMBRE:CRISTHIAN USTARIZ SALGUERO


CARRERA: ING. ELECTROMECANICA
FECHA: 09/07/14