CORTE DE LAMINAS

UNIVERSIDAD DE CRDOBA

. GENERALIDADES DEL TROQUELAD

PROCESO DE FORMADO DE HOJAS O
LMINAS METLICAS:
La fabricacin de piezas a partir de un slido existente o
slido de trabajo como: hojas, laminas, placas, alambres
etc. Se denomina formado.
Ejemplos de formado:

GENERALIDADES DEL TROQUELADO

El troquelado de laminas es un proceso que realiza
mediante el mtodo de corte.
METODO DE CORTE:
El corte del metal entre los componentes del troquel es un
proceso de cizallamiento en el cual el metal es sometido a
fuerzas de cizallamiento entre dos bordes cortantes hasta
el punto de fractura, o ms all de su ltima resistencia. El
metal es sometido a esfuerzos tanto de tensin.

1.2 CIZALLAMIENTO:
Es el proceso de corte o troquelado que se le realiza
a la pieza en bruto para la fabricacin de la pieza de
lmina metlica

1.2 CIZALLAMIENTO PURO:

En el caso cizallamiento puro, la mxima carga de
cizallamiento es igual que la mxima carga de
traccin; de tal manera, es de esperar que la
deformacin por cizallamiento sea mucho ms
extensa

VELOCIDAD DE CORTE
la calidad de las orillas o bordes mejora al aumentar la
velocidad del punzn; esas velocidades pueden llegar de
los 10 a 12 m/s (33 a 39 pies/s)

PUNZONADO
Etapa 1: el punzn hace contacto con el material y se empieza a
ejercer presin hasta el lmite elstico del material se excede y
comienza la deformacin plstica.
Etapa 2: la presin continuada hace que el punzn penetre en el
material, desplazando el recorte o plantilla de material dentro de la
abertura de la matriz; el desplazamiento iguala la cantidad de
penetracin.
Etapa 3: ocurre la fractura. En este punto, el recorte o plantilla se
separa del material base.

LA HOLGURA
En el proceso de troquelado clsico, la holgura es la separacin que
existente entre dos elementos de corte (punzn y matriz)

 En operaciones de corte ideales, el punzn penetra en el

material a una profundidad igual a un tercio de su espesor,
antes de que se produzca la fractura
Al aumentar la holgura, la orilla cizallada se vuelve mas rugosa

Grupo 1. Aleaciones de aluminio en todas sus durezas. Una holgura

promedio de 4 % del espesor del material es recomendable para cortar y
perforar.
Grupo 2. Aleaciones de aluminio, latn, todas
las durezas, aceros laminados en fro,
completamente recocidos; aceros inoxidables
blandos. Se recomienda un promedio de
holgura del 6 % del espesor del material para
el corte y perforado normal.
Grupo 3. Aceros laminados en fro, medio duro,
acero inoxidable, medio duro y duro. Se
recomienda un promedio de holgura del 7-14
% para el corte y punzonado normal.

HOLGURA NULA.
En algunos casos se viene utilizando un
sistema de troquelado donde la holgura de
los elementos cortantes es muy reducida,
del orden de 1 % del espesor del material,

FUERZA DEL PUNZN

La fuerza que se requiere para punzonar es bsicamente, el
producto por la resistencia al corte de la lmina metlica por
el rea que est siendo cortada. Sin embargo, la friccin
entre el punzn y la pieza puede aumentar en gran medida
esta fuerza. La fuerza mxima del punzn, F, se puede
estimar con la ecuacin

T = es el espesor de la lmina
L = es la longitud total que se corta (el permetro del orificio)
(UTS)(ultimate tensil strengh)= es el esfuerzo ltimo de
resistencia a la tensin del material

Estmese la fuerza requerida para punzonar un

orificio de 1 pulgada (25.4mm) de dimetro a
travs de una hoja aleada de titanio Ti-6AL4V, recocida, de 1/8 de pulgada (3.2mm) de
espesor, a la temperatura ambiente.
Solucin:
En la tabla 6.10
UTS = 1000 MPa = 140000psi
Datos
T= 1/8in
Utilizamos la ecuacin
Remplazando en esta nos queda

TROQUELADO (CORTE POR MEDIO DE UN

DADO O MATRIZ)
El troquelado es un proceso mecnico de produccin
industrial que se utiliza para trabajar en fro lmina metlica
y fabricar completa o parcialmente piezas por medio de una
herramienta (troquel). En el troquelado se cortan lminas
sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un
punzn y una matriz, El producto terminado del troquelado
puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas.

OPERACIONES DEL TROQUELADO

Existen varias operaciones que se basan en le
proceso de cizallado, pero en el troquelado solo se
tienen en cuentas los siguientes trminos.
PUNSONADO: Se descarta el material cortado.
OBTENCION DE LA FORMA BRUTA (blanking): La
pieza interior es la importante y el resto es
desecho.

Se puede llevar a cabo mediante las siguientes operaciones:

PARTIDO: corte de la lmina en dos o ms piezas.

PERFORADO: punzonado de varios orificios en una lmina.

MUESCADO: remocin de piezas (o de diversas formas)

de las orillas.

LANCETEADO: dejar una oreja sin quitar material

alguno.

RANURADO: operaciones de corte que siguen una lnea recta, trayectoria

circular o curvada.

(TROQUEL) PROPIEDADES DE LAS MATRICES Y DADOS DE CORTE

EL troquel es el instrumento principal de la mquina

herramienta ya que este es el que realiza los tipos
de cortes al solido de trabajo, Conformado por un
punzn y una matriz, tambin llamados macho y
hembra, respectivamente.

EL TROQUEL CONSISTE EN:

La matriz que es la parte a la cual se fija el material que
va a ser perforado, la matriz se considera como la
hembra del troquel, debido a que ella es la encargada de
sostener firmemente el material para que el punzn
pueda aplicar la fuerza necesaria para realizar un corte
limpio y profesional sin que el material se doble o se
levante de la superficie debido a la tendencia que tiene
el material a adherirse al punzn.

TIPOS DE TROQUELES
TROQUEL PLANO. Su perfil es plano y la base contra la
que acta es metlica. Su movimiento es perpendicular
a la plancha consiguiendo as una gran precisin en el
corte.

PARTES DE UN TROQUEL (PLANO)

PUNZONES: los punzones, tambin conocidos como

machos, tienen por objeto realizar las mximas
transformaciones en la lmina (cortar, doblar, embutir,
acuar, extrusionar, etc), a fin de obtener piezas con una
calidad acorde a las medidas requeridas.

SISTEMAS DE FIJACION:
- FIJACION SIMPLE:

A la hora de seleccionar o disear un TROQUEL PLANO se

deben tener en cuenta las siguientes caractersticas: material
a troquelar, nmero de piezas a producir y caractersticas de
la prensa, a medida que aumentan la necesidad de estas
caractersticas tambin aumenta la complejidad y el
desarrollo de los troqueles de tal forma que se pueden
encontrar troqueles de todo tipo:

TROQUEL COMPUESTO: Se caracterizan por realizar varias

operaciones aprovechando la fuerza de la prensa y agilizando
el proceso.

TROQUEL ROTATIVO.
El troquel es cilndrico y la base opuesta est hecha
con un material flexible. Al contrario que en el
troquelado plano, el movimiento es contino y el
registro de corte es de menor precisin. Ello es debido
a que la incidencia de las cuchillas sobre la plancha se
realiza de forma oblicua a la misma.

RECOMENDACIONES PARA EL DISEO EN EL PROCESO DE CORTE

Utilizacin del material:

las piezas deben disearse para lograr el mximo
aprovechamiento del material. Las formas que pueden
acomodarse muy juntas son mejores que las que tienen
que espaciarse sobre el material. Una pieza en forma de L
se acomoda mejor que una en forma de T

APROVECHAMIENTO DE LAS SECCIONES

REDISEOS QUE PERMITEN UN MEJOR AHORRO DEL MATERIAL

AGUJEROS:
El dimetro de los agujeros perforados no debe ser
menor del espesor del material

EL ESPACIAMIENTO:
El espaciamiento entre agujeros debe de tener un mnimo
de 2 veces espesor del material. An cuando se prefieren
3 veces desde el punto de vista de la resistencia del
troquel.

ARISTAS AFILADAS
Las aristas externas a escuadra tienden a
romper prematuramente los punzones o
matrices

Una regla general es dejar la arista con

un radio mnimo de redondeo de una y
media veces el espesor del material y

MATERIAL EN TIRA:
Este mtodo econmico y sencillo es aplicable
unicamente cuando la pieza puede tener dos lados
paralelos y no se requiere de uan forme especifica o
tolerancias muy precisas en el ancho.

Tiras de material

Ejemplo:
Calcular la cantidad de piezas que se pueden producir y el porcentaje
de aprovechamiento, en un material que tiene una longitud de 2.5 m
por 1 m de ancho, con la disposicin de la figura 119 y 120; el espesor
del material es de 1.5875 mm. (1/16).

Fig. 119
L = 30 + 2(1.5)= 33 mm
No. Tiras por chapa = 1000/33 =
30 tiras
No. piezas = 2500 mm./23= 108
piezas
108*30 = 3240 piezas

Fig. 120
L = 20 + 2(1.5)= 23 mm
No. Tiras por chapa = 1000/23 =
43 tiras
No. piezas 2500 mm./33 = 75
piezas
75 * 43 = 3225 piezas