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UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA

FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL

NOTAS DE AULA DA DISCIPLINA

Prof. Mauro Prudente

Maro / 2015

GCI049ESTRUTURASDEAONotasdeaulaMauroPrudente
1INTRODUOSESTRUTURASDEAO
1 INTRODUO

1.1 HISTRICO
a - O Ferro e a Siderurgia
- Incio provvel da fabricao do ferro - 6.000 A. C.
- Vestgio mais remoto deste metal um conjunto de quatro esferas de ferro
datadas de 4.000 A. C. encontradas em El Gezivat, no Egito.
- Por volta de 1.500 A. C. - explorao regular do minrio no oriente.
- A partir de 500 A. C., o Imprio Romano difundiu o emprego deste metal,
atravs das sucessivas conquistas blicas, sendo a Espanha, na poca de Jlio
Csar, o maior fornecedor de artefatos de ferro a Roma.
- Aps a queda do Imprio Romano, desenvolveu-se na Espanha a Forja
Catal, que veio a dominar todo o processo de obteno de ferro e ao durante
a idade mdia, espalhando-se, notadamente pela Alemanha, Inglaterra e
Frana.
- Meados do sculo XV surge o primeiro alto forno.
- Por volta de 1630 surge o primeiro forno a carvo mineral.
- Em 1700 aparece o primeiro laminador.
- O grande impulso ao desenvolvimento da siderurgia ocorreu com o advento
da trao a vapor e o surgimento das ferrovias, a primeira das quais,
inaugurada por George Stephenson em 1827.
- Na segunda metade do sculo XIX, o desenvolvimento siderrgico foi muito
rpido, aparecendo os processos Siemens Martin (1865), Bessemer (1870) e
Thomas (1888), de obteno do ao em escala industrial.
- Atualmente o processo mais usado na obteno do ao, o processo L. D.
(Linz - Donawitz), e nas aciarias espalhadas pelo mundo, so produzidas
centenas de milhes de toneladas por ano de aos das mais diversas
qualidades e propriedades mecnicas, sob a forma de chapas, perfs, barras,
tubos, trilhos etc...

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1INTRODUOSESTRUTURASDEAO
b - A construo Metlica
- At o sculo XVIII os elementos bsicos das construes eram a madeira e a
pedra, ao lado da argila (com que eram feitos tijolos), da pozolana e da cal
(usados como ligantes). O ferro era usado basicamente para a fabricao de
artefatos blicos, agrcolas, domsticos e peas de adorno; na construo,
aparecia apenas em janelas, portas, portes e como elemento de enfeite.
- Com o surgimento das ferrovias houve a necessidade de se construir
numerosas pontes e estaes ferrovirias.
- A primeira ponte a usar ferro fundido foi construda pelo exrcito alemo
sobre o Rio Oder, na Prssia em 1734.
- A primeira ponte de estrutura totalmente metlica (ferro fundido), foi
construda na Inglaterra sobre o Rio Severn em 1779 (ainda em uso), com um
vo central de 31 metros e um comprimento total de 59 metros.
- Um dos pioneiros da construo metlica foi Gustave Eiffel (1832 - 1923),
engenheiro francs cujo arrojo tecnolgico assustou o mundo, atravs de
obras inteiramente inditas para a poca. Dentre suas obras destacam-se:
. Viaduto de Garabit, 550 m de extenso, vo central de 180 m, pilares
maiores com 134 m de altura (1882).
. Ponte sobre o Rio Douro, em Portugal, vo central de 180 m e altura de 66
m (1887).
. Edifcios para exposies de Paris dos anos 1867, 1878 e 1889.
. Estrutura de sustentao da Esttua da Liberdade.
. Torre Eiffel 380 m de altura (Paris).
- Atualmente, mesmo com a grande utilizao do concreto armado, o ao
continua tendo vasto campo de aplicao nas construes. Sendo a sua
escolha como elemento estrutural baseada atualmente em consideraes
econmicas, funcionais e estticas. Nos casos de obras especiais de grandes
vos e/ou de grande altura, ele , geralmente, a nica opo.

1.2 PRINCIPAIS APLICAES DO AO NAS CONSTRUES.


- Estruturas de edifcios comerciais e coberturas.
- Edifcios industriais.
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1INTRODUOSESTRUTURASDEAO
- Pontes ferrovirias e rodovirias (metlicas e mistas).
- Guindastes e pontes rolantes.
- Torres de transmisso e subestaes.
- Construo naval.
- Construo mecnica e hidro-mecnica.
- Construo de plataformas martimas.
- Construo de estruturas com chapas finas (automveis, painis, etc.).
- Aplicaes especiais (silos, reservatrios, etc.).

1.3 DESVANTAGENS DA ESTRUTURA DE AO NO BRASIL


- Falta de tradio e de mentalidade em construo metlica.
- Deficincia na formao acadmica e ausncia de literatura atualizada.
- Falta de oferta de laminados importantes, como perfis para estacas, estacas
prancha e alguns perfis estruturais comuns, de alta resistncia e resistentes a
corroso.
- Tecnologia obsoleta nos processos de fabricao e montagem.
- Precariedade de normas e especificaes para construo metlica.
- Escassez de pessoal tcnico em todos os nveis.
- Despreocupao quanto a qualidade e eficincia das construes.
- Legislao de IPI e ICM inadequada ao incremento da construo metlica,
bem como de outras taxas.

1.4 DESVANTAGENS DA ESTRUTURA DE AO EM RELAO S DE


CONCRETO
- Perda das propriedades ou caractersticas mecnicas com o aumento de
temperatura Exigncia de proteo contra fogo no caso de edifcios no
industriais.
- Corroso.
- Exigncia de mo de obra especializada.

1.5 VANTAGENS
- Alta resistncia.
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1INTRODUOSESTRUTURASDEAO
- Industrializao do processo de fabricao.
- Grande valor do Mdulo de Elasticidade (E=200.000 MPa).
- Facilidade de montagem e desmontagem.
- Facilidade de reforma.
- Diminuio de mo de obra no canteiro.
- Qualidade homognea.
- Possibilidade de reutilizao e facilidade de se fazerem adaptaes.
- Alvio das fundaes em at 30%.
- Baixo tempo de construo.

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2AOSESTRUTURAISEPRODUTOSDEAO
2 AOS ESTRUTURAIS E PRODUTOS DE AO
2.1 DIAGRAMA TENSO x DEFORMAO
I

Aos

de

alta

resistncia

tratados

termicamente.
fyI

fuI

II Aos de baixa liga e alta resistncia

pI

III Aos carbono

fuII

II

fyII
pII
fuIII
fyIII
pIII

N
III

N
x
pl el

0,2%

pl

el

uI

uII

uIII

Figura 1 diagramas tenso x deformao


ao = 7850 Kgf/m3 = 78,5 kN/m3
- Fase elstica Tenses abaixo do limite de proporcionalidade (p) so proporcionais
s deformaes. A relao / = tg, nesta fase, chamada de mdulo de elasticidade
(E). E = 200.000 MPa = 200.000x106 N/m2 200.000x105 Kgf/m2 =
2.000.000Kgf/cm2 = 2.000 tf/cm2.
- Fase plstica Tenses acima do limite de proporcionalidade no so proporcionais s
deformaes.
* Escoamento ocorre deformao sem variao de tenso; o valor constante da
tenso nesta fase (fy) o limite de escoamento. Para os aos de curva I, a tenso
de escoamento convencional tomada como sendo aquela que corresponde a uma
deformao residual (plstica) (pl) igual 0,2%, em caso de descarregamento (fyI).

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2AOSESTRUTURAISEPRODUTOSDEAO
* Encruamento a partir do fim do escoamento at a ruptura, onde novamente a
tenso varia com a deformao, porm no linearmente.
OBS.: - As deformaes de ruptura (uI uII e uIII) caracterizam a ductilidade do ao.
- Os diagramas apresentados so os convencionais, onde tenses so calculadas
dividindo a fora aplicada em cada instante pela rea da seo transversal
inicial do corpo de prova ( = N/A0), desprezando a estrico do mesmo. Caso
fosse considerada a estrico, as curvas seriam ascendentes at a ruptura
conforme curvas tracejadas na Figura 1. Entretanto somente os diagramas
convencionais tm interesse prtico, uma vez que as tenses atuantes nas barras
de uma estrutura so calculadas tambm sem levar em conta as estrices
anteriores ruptura.

TABELA 1 - Propriedades de alguns tipos de ao estruturais.


LIMITE DE

LIMITE DE

ESCOAMENTO

RESISTNCIA

fy (MPa)

fu (MPa)

230

400-500

250

400-550

290-450

415-550

A242

290-345

435-485

2,3

MR 250

250

400-560

AO

ESPECIFICAO

A7
A36
A572

ASTM

OBS.
1

AR 350

ABNT

350

450

AR 350 COR

NBR 7007

350

485

5,6

415

520

AR 415

OBS.: -1 - Desde 1960 foi substitudo pelo ASTM A36.


-2 - Aos resistentes corroso atmosfrica.
-3 Aos de baixa liga de alta resistncia.
-4 MR = Mdia resistncia.
-5 AR = Alta resistncia.
-6 COR = Resistncia corroso atmosfrica.

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2AOSESTRUTURAISEPRODUTOSDEAO

2.2 PERFIS ESTRUTURAIS


2.2.1 Alguns produtos siderrgicos disponveis no Brasil
a Perfil do tipo L (cantoneira) de abas iguais

b
b
Especificao

Especificao Aominas

bx

bx

5/8 x 1/8

50 mm x 4 mm

8 x 2

200 mm x 24 mm

b Perfil do tipo L (cantoneira) de abas desiguais


h

b
Especificao

Especificao Aominas

h x bx

h x bx

3 1/2 x 2 1/2 x 1/4

60 mm x 40 mm x 5 mm

8 x 4 x 1

200 mm x 150 mm x 18 mm

c Perfil do tipo I

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2AOSESTRUTURAISEPRODUTOSDEAO
Especificao

Especificao Aominas

h x peso/metro linear

Perfil IP (Faces Paralelas) (h)

3 x 8,48 Kgf/m

80 mm

20 x 148,9 Kgf/m

600 mm

d Perfil do tipo H

b x kgf/m

4 x 20,5
a

6 x 40,9
Aominas perfil HP (faces paralelas)

HPL 100 a 600 h de 96 a 590 mm


HPM 100 a 600 h de 100 a 600 mm

HPP 100 a 600 h de 120 a 620 mm


e Perfil do tipo T
b

Kgf/m

1,32

6,48

f Chapa lisa

finas at 3/16
grossas > 3/16

g Chapa xadrez
h Ferro chato
i Ferro quadrado
j Ferro redondo
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2AOSESTRUTURAISEPRODUTOSDEAO
2.2.2 Perfis soldados de seo nica

2.2.3 Perfis de sees mltiplas


a Soldados
A

corte A-A

b - Parafusados
B

corte B-B

2.2.4 Perfis de chapas finas (1,5 a 4,5 mm) dobradas a frio


a De bordas no enrijecidas

b De bordas enrijecidas

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3SEGURANANASESTRUTURASDEAO
3 SEGURANA NAS ESTRUTURAS DE AO
Basicamente existem trs mtodos de verificao da resistncia de uma estrutura:
a - Mtodo das tenses admissveis:
Neste mtodo, compara-se as solicitaes nominais com as resistncias nominais
multiplicadas por coeficientes de segurana menores que 1, levando-se em conta as
incertezas de clculo, tanto relativas aos efeitos das aes quanto relativas s
resistncias propriamente ditas. O nome mtodo das tenses admissveis provm do
fato de se usarem como efeitos das aes as tenses mximas atuantes nos elementos
estruturais, que so comparadas com tenses admissveis (resistncias de clculo)
b - Mtodo dos coeficientes das aes:
Relativamente ao mtodo anterior, aqui h uma inverso na posio dos coeficientes de
segurana, ou seja, as incertezas relativas aos efeitos das aes e as relativas
resistncia, so colocados em coeficientes (> 1,0), especficos para cada tipo de ao, no
sentido de se obter uma solicitao majorada (solicitao de clculo), a qual ser
comparada resistncia nominal.
c - Mtodo dos estados limites:
Neste mtodo, as incertezas relativas aos efeitos das aes so levadas em conta atravs
de coeficientes especficos para cada tipo de ao, no sentido de majorar as solicitaes
no elemento estrutural analisado. As relativas s resistncias so levadas em conta por
coeficientes usados no sentido de minor-las. Assim so obtidas as chamadas
solicitaes e resistncias de clculo, as quais so comparadas entre si. As solicitaes
de clculo devem ser menores que as resistncias de clculo. Por levar em conta
separadamente as incertezas mencionadas, e ainda considerar coeficientes especficos
para cada tipo de ao, possvel obter, no referido mtodo, ndices de segurana mais
homogneos, para diversos tipos de estruturas com seus diversos carregamentos.

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3SEGURANANASESTRUTURASDEAO
Acompanhando a tendncia mundial, foi implantada no Brasil em 1986 a NBR 8800,
para o projeto e execuo de estruturas de ao de edifcios, revisada em 2008, usando o
mtodo dos estados limites.
3 1 ESTADOS-LIMITES
So estados a partir dos quais uma estrutura no mais satisfaz a finalidade para a qual
foi projetada. Os estados limites se dividem em dois:
a- Estados-limites ltimos (ELU):
Os estados-limites ltimos esto relacionados com a segurana da estrutura sujeita s
combinaes mais desfavorveis de aes previstas em toda vida til, durante a
construo ou quando atuar uma ao especial ou excepcional. (ABNT NBR
8800:2008, p.14).
b- Estados-limites de servio (ELS):
Os estados-limites de servio esto relacionados com o desempenho da estrutura sob
condies normais de utilizao. (ABNT NBR 8800:2008, p.14).
3.2 AES
3.2.1 Aes permanentes
So as que ocorrem com valores praticamente constantes durante toda a vida til da
construo. Tambm so consideradas permanentes as aes que crescem no tempo,
tendendo a um valor-limite constante.
a Aes permanentes diretas
Peso prprio da estrutura; pesos prprios dos elementos construtivos fixos e das
instalaes permanentes; empuxos permanentes causados por movimento de terra e
de outros materiais granulosos quando forem admitidos no removveis.
Na ausncia de informaes mais precisas, os pesos especficos podem ser
avaliados com base nos valores indicados na ABNT NBR 6120:1980.
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3SEGURANANASESTRUTURASDEAO
Os pesos das instalaes permanentes usualmente so considerados com os valores
indicados pelos respectivos fornecedores.
b Aes permanentes indiretas
Deformaes impostas por retrao e fluncia do concreto, deslocamentos de apoio
e imperfeies geomtricas.

3.2.2 Aes variveis


Apresentam variaes significativas de valores durante a vida til da construo.
As comumente existentes so causadas pelo uso e ocupao da edificao, como as
aes decorrentes de sobrecargas em pisos e coberturas, de equipamentos e de
divisrias mveis, de presses hidrostticas e hidrodinmicas, pela ao do vento e
pela variao da temperatura da estrutura.
3.2.3 Aes excepcionais
Tm durao extremamente curta e probabilidade muito baixa de ocorrncia
durante a vida da construo, mas que devem ser consideradas nos projetos de
determinadas estruturas.
So aes excepcionais aquelas decorrentes de causas como exploses, choques de
veculos, incndios, enchentes e sismos excepcionais.

3.3 VALORES DAS AES


3.3.1 Valores caractersticos (Fk)
a - Aes permanentes
Os valores caractersticos das aes permanentes (Fgk) devem ser adotados
iguais aos valores mdios das respectivas distribuies de probabilidade.

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b Aes variveis
Os valores caractersticos das aes variveis (Fqk) so estabelecidos por
consenso e indicados em Normas Brasileiras especficas. Esses valores tm uma
probabilidade preestabelecida de serem ultrapassados no sentido desfavorvel,
durante um perodo de 50 anos.
Para aes que no tenham sua variabilidade adequadamente expressa por
distribuio de probabilidade, os valores caractersticos so substitudos por valores
caractersticos nominais, escolhidos de modo a assegurar o nvel de exigncia da
ABNT NBR 8800:2008.
3.3.2 Valores de clculo
Fd = f Fk
com f = f1 f2 f3
onde:
f1 a parcela do coeficiente de ponderao das aes f , que considera

a variabilidade das aes;


f2 a parcela do coeficiente de ponderao das aes f , que considera

a simultaneidade de atuao das aes;


f3 a parcela do coeficiente de ponderao das aes f , que considera
os possveis erros de avaliao dos efeitos das aes, seja por
problemas construtivos, seja por deficincia do mtodo de clculo
empregado, de valor igual ou superior a 1,10.
3.3.3 Coeficientes de ponderao das aes no estado-limite ltimo (ELU)
Os valores-base para verificao dos estados-limites ltimos so apresentados nas
tabelas 2 e 3, para o produto f1. f3 e f2, respectivamente. O produto f1. f3
representado por g e q. O coeficiente f2 igual ao fator de combinao 0.
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O valor do coeficiente de ponderao de cargas permanentes de mesma origem, num
dado carregamento deve ser o mesmo ao longo de toda a estrutura.
TABELA 2 - Coeficientes de ponderao das aes = f1.f3.

COMBINAES

Normais
Especiais ou de
construo
Excepcionais

Peso
prprio de
estruturas
metlicas

Peso
prprio de
estruturas
prmoldadas

1,25
(1,00)
1,15
(1,00)
1,10
(1,00)

1,30
(1,00)
1,20
(1,00)
1,15
(1,00)

AES PERMANENTES (g) a c


Diretas
Peso prprio de
Peso prprio de
Peso prprio
estruturas moldadas no
elementos
de elementos Indiretas
local e de elementos
construtivos
construtivos
construtivos
industrializados
em geral e
industrializados e
com adies in loco equipamentos
empuxos permanentes
1,35
1,40
1,50
1,20
(1,00)
(1,00)
(1,00)
(0)
1,25
1,30
1,40
1,20
(1,00)
(1,00)
(1,00)
(0)
1,15
1,20
1,30
0
(1,00)
(1,00)
(1,00)
(0)
AES VARIVEIS (q) a d

COMBINAES

Efeito da temperatrurab

Ao do vento

Aes truncadas e

Demais aes variveis


incluindo as decorrentes
do uso e ocupao

Normais

1,20

1,40

1,20

1,50

Especiais ou de
construo

1,00

1,20

1,10

1,30

Excepcionais

1,00

1,00

1,00

1,00

Os valores entre parnteses correspondem aos coeficientes para as aes permanentes favorveis segurana; aes variveis e
excepcionais favorveis segurana no devem ser includas nas combinaes.
b
O efeito de temperatura citado no inclui o gerado por equipamentos, o qual deve ser considerado ao decorrente do uso e ocupao da
edificao.
c
Nas combinaes normais, as aes permanentes diretas que no so favorveis segurana podem, opcionalmente, ser consideradas
todas agrupadas, com coeficiente de ponderao igual a 1,35 quando as aes variveis decorrentes do uso e ocupao forem superiores a
5kN/m2, ou 1,40 quando isso no ocorrer. Nas combinaes especiais ou de construo, os coeficientes de ponderao so
respectivamente 1,25 e 1,30, e nas combinaes excepcionais, 1,15 e 1,20.
d
Nas combinaes normais, se as aes permanentes diretas que no so favorveis segurana forem agrupadas, as aes variveis que
no so favorveis segurana podem, opcionalmente, ser consideradas tambm todas agrupadas, com coeficiente de ponderao igual a
1,50 quando as aes variveis decorrentes do uso e ocupao forem superiores a 5kN/m2, ou 1,40 quando isso no ocorrer (mesmo nesse
caso, o efeito da temperatura pode ser considerado isoladamente, com o seu prprio coeficiente de ponderao). Nas combinaes
especiais ou de construo, os coeficientes de ponderao so respectivamente 1,30 e 1,20, e nas combinaes excepcionais, sempre 1,0.
e
Aes truncadas so consideradas aes variveis cuja distribuio de mximos truncada por um dispositivo fsico, de modo que o
valor dessa ao no possa superar o limite correspondente. O coeficiente de ponderao mostrado nesta Tabela se aplica este valorlimite.

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3SEGURANANASESTRUTURASDEAO
TABELA 3 Valores dos fatores de combinao 0 e de reduo 1 e 2 para as aes
variveis = f2.
AES

f2 a
1 d

2 e

Locais em que no h predominncia de pesos e de


equipamentos que permanecem fixos por longos perodos de
0,5
0,4
0,3
tempo, nem de elevadas concentraes de pessoas b
Aes variveis Locais em que h predominncia de pesos e de equipamentos
causadas pelo uso que permanecem fixos por longos perodos de tempo, ou de
0,7
0,6
0,4
e ocupao
elevadas concentraes de pessoas c
Bibliotecas, arquivos, depsitos, oficinas e garagens e
sobrecargas em coberturas (ver item B.5.1 da ABNT NBR
0,8
0,7
0,6
8800:2008)
Vento
Presso dinmica do vento nas estruturas em geral
0,6
0,3
0
Variaes uniformes de temperatura em relao mdia
Temperatura
0,6
0,5
0,3
anual local
Passarelas de pedestres
0,6
0,4
0,3
Cargas mveis e
Vigas de rolamento de pontes rolantes
1,0
0,8
0,5
seus efeitos
Pilares e outros elementos ou subestruturas que suportam
dinmicos
0,7
0,6
0,4
vigas de rolamento de pontes rolantes
a
Ver item 3.3.2.
b
Edificaes residenciais de acesso restrito.
c
Edificaes comerciais, de escritrios e de acesso pblico.
d
Para estado-limite de fadiga (ver anexo K da ABNT NBR 8800:2008), usar 1 igual a 1,0.
e
Para combinaes excepcionais onde a ao principal for sismo, admite-se adotar para 2 o valor zero.

3.4 COMBINAES LTIMAS DE AES


3.4.1 Combinaes ltimas normais
As combinaes ltimas normais decorrem do uso previsto da edificao.
Para cada combinao, aplica-se a seguinte expresso:
Fd = ( gi.FGi,k ) + q1 .FQ1,k + ( qj. 0 j .FQj,k )
m

i =1

j= 2

onde:
FGi,k

representa os valores caractersticos das aes permanentes;

FQ1,k

o valor caracterstico da ao varivel considerada principal para a


combinao;
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FQj,k

representa os valores caractersticos das aes variveis que podem atuar


concomitantemente com a ao varivel principal.

3.4.2 Combinaes ltimas especiais


As combinaes ltimas especiais decorrem da atuao de aes variveis de natureza
ou intensidade especial, cujos efeitos superam em intensidade os efeitos produzidos
pelas aes consideradas nas combinaes normais. Os carregamentos especiais so
transitrios, com durao muito pequena em relao ao perodo de vida til da estrutura.
Fd = ( gi.FGi,k ) + q1 .FQ1,k + ( qj. 0 j,ef .FQj,k )
m

i =1

j= 2

onde:
FQ1,k

o valor caracterstico da ao varivel especial;

0j,ef

representa os fatores de combinao efetivos de cada uma das aes


variveis que podem atuar concomitantemente com a ao varivel
especial FQ1.

Os fatores 0j,ef so iguais aos fatores 0j adotados nas combinaes normais, salvo
quando a ao varivel especial FQ1 tiver um tempo de atuao muito pequeno, caso em
que 0j,ef podem ser tomados como os correspondentes fatores de reduo 2j.
3.4.3 Combinaes ltimas de construo
Para cada combinao, aplica-se a mesma expresso usada para combinaes especiais,
onde FQ1,k o valor caracterstico da ao varivel admitida como principal para a
situao transitria considerada.
3.4.4 Combinaes ltimas excepcionais
As combinaes ltimas excepcionais decorrem da atuao de aes excepcionais que
podem provocar efeitos catastrficos. O carregamento excepcional transitrio, com
durao extremamente curto.
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Fd = ( gi.FGi,k ) + FQ,exc + ( qj. 0 j,ef .FQj,k )
m

i =1

j=1

onde FQ,exc o valor da ao transitria excepcional.

3.5 COMBINAES DE SERVIO


As expresses gerais apresentadas a seguir incluem as aes permanentes. Em algumas
verificaes apresentadas no Anexo C da ABNT NBR 8800:2008, essas aes podem
ser desconsideradas.
3.5.1 Combinaes quase permanentes de servio
As combinaes quase permanentes so aquelas que podem atuar durante grande parte
do perodo de vida da estrutura, da ordem da metade desse perodo. Essas combinaes
so utilizadas para os efeitos de longa durao e para aparncia da construo.
Nas combinaes quase permanentes, todas as aes variveis so consideradas com
seus valores quase permanentes 2.FQ,k:
m

Fser = FGi,k +
i =1

(
n

j=1

2j

.FQj,k )

No contexto dos estados-limites de servio, o termo aparncia deve ser entendido


como relacionado a deslocamentos excessivos que no provoquem danos a outros
componentes da construo, e no a questes meramente estticas.
3.5.2 Combinaes frequentes de servio
As combinaes freqentes so aquelas que se repetem muitas vezes durante o perodo
de vida da estrutura, da ordem de 105 vezes em 50 anos, ou que tenham durao total
igual a uma parte no desprezvel desse perodo, da ordem de 5%. Essas combinaes
so utilizadas para estados-limites reversveis, isto , que no causam danos
permanentes estrutura ou a outros componentes da construo, incluindo os
relacionados ao conforto dos usurios e ao funcionamento de equipamentos, tais como
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3SEGURANANASESTRUTURASDEAO
vibraes excessivas, movimentos laterais excessivos que comprometam a vedao,
empoamentos em coberturas e aberturas de fissuras.
Nas combinaes freqentes, a ao varivel principal FQ1 tomada com seu valor
freqente 1.FQ1,k e todas as demais aes variveis so tomadas com seus valores
quase permanentes 2.FQ,k:
Fser = FGi,k + 1 .FQ1,k + ( 2 j .FQj,k )
m

i =1

j= 2

3.5.3 Combinaes raras de servio


As combinaes raras so aquelas que podem atuar no mximo algumas horas durante o
perodo de vida da estrutura, Essas combinaes so utilizadas para os estados-limites
irreversveis, isto , que causam danos permanentes estrutura ou a outros componentes
da construo, e para aqueles relacionados ao funcionamento adequado da estrutura, tais
como formao de fissuras e danos aos fechamentos.
Nas combinaes raras, a ao varivel principal FQ1 tomada com seu valor
caracterstico FQ1,k e todas as demais aes variveis so tomadas com seus valores
freqentes 1.FQ,k:
Fser = FGi,k + FQ1,k + (1 j .FQj,k )
m

i =1

j= 2

3.6 RESISTNCIAS
3.6.1 Valores caractersticos e nominais
As resistncias dos materiais so representadas pelos valores caractersticos definidos
como aqueles que, em um lote de material, tm apenas 5% de probabilidade de no
serem atingidos.
Na ABNT NBR 8800:2008, o valor caracterstico pode ser substitudo pelo nominal,
quando fornecido por norma ou especificao aplicvel ao material. Por simplicidade o

18

GCI049ESTRUTURASDEAONotasdeaulaMauroPrudente
3SEGURANANASESTRUTURASDEAO
termo nominal aplicado a uma resistncia pode significar tanto uma resistncia
caracterstica quanto uma resistncia nominal.
3.6.2 Valores de clculo
fd =

fk
m

com:
fk = resistncia caracterstica ou nominal;
m = coeficiente de ponderao da resistncia dado por:
m = m1 . m 2 . m 3
onde:
m1 = parcela do coeficiente de ponderao que considera a variabilidade da
resistncia dos materiais envolvidos;
m2 = parcela do coeficiente de ponderao que considera a diferena entre a
resistncia do material no corpo de prova e na estrutura;
m3 = parcela do coeficiente de ponderao que considera os desvios gerados
na construo e as aproximaes feitas em projeto do ponto de vista
das resistncias;
3.6.3 Coeficientes de ponderao das resistncias no estado-limite ltimo (ELU)
Os valores dos coeficientes de ponderao das resistncias m do ao estrutural, do
concreto e do ao das armaduras, representados respectivamente por a, c, e s, so
dados na tabela 4, em funo da classificao da combinao ltima de aes.
Outros valores de coeficientes de ponderao de resistncias, como os relacionados a
conectores de cisalhamento e metal de solda, em partes especficas da ABNT NBR
8800:2008.
19

GCI049ESTRUTURASDEAONotasdeaulaMauroPrudente
3SEGURANANASESTRUTURASDEAO

TABELA 4 Valores dos coeficientes de ponderao das resistncias m


Ao estrutural a
a
Concreto
Combinaes

Escoamento,
flambagem e
instabilidade

Ruptura

Ao das
armaduras
s

a2

a1
Normais

1,10

1,35

1,40

1,15

Especiais ou de construo

1,10

1,35

1,20

1,15

Excepcionais

1,00

1,15

1,20

1,00

Inclui o ao de frma incorporada, usado nas lajes mistas de ao e concreto, de pinos e parafusos.

3.6.4 Coeficientes de ponderao das resistncias no estado-limite de servio (ELS)


Os limites estabelecidos para os estados-limites de servio no necessitam de
minorao, portanto, m = 1,00.

20

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
Notas de aula
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4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS

4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS


OU SOLDADOS
4.1 BARRAS TRACIONADAS
4.1.1 TIPOS DE PERFIS MAIS UTILIZADOS
-Estruturas leves e mdias

-Estruturas pesadas

4.1.2 ESTADOS LIMITES LTIMOS APLICVEIS:


- ruptura da seo lquida efetiva;
- escoamento da seo bruta (ou da barra como um todo);
4.1.3 VERIFICAO DA RESISTNCIA

N t ,Sd N t ,Rd
onde:
Nt,Sd a fora axial de trao solicitante de clculo;
Nt,Rd

a fora axial de trao resistente de clculo, para o estado limite ltimo


considerado.

4.1.4 FORA RESISTENTE DE CLCULO


a para escoamento da seo bruta

21

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4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS

N t ,Rd =

A g .f y
a1

b para a ruptura da seo lquida efetiva


N t ,Rd =

A e .f u
a2

onde:
Ag

a rea bruta da seo transversal da barra (sem desconto de furos);

Ae

a rea lquida efetiva da seo transversal da barra;

fy

a resistncia ao escoamento do ao;

fu

a resistncia ruptura do ao.

4.1.4.1 rea lquida efetiva

A e = C t .A n
onde:
An

a rea lquida da barra;

Ct

um coeficiente que leva em conta a reduo de resistncia devido a


perturbao do fluxo de tenses, quando a solicitao de trao
transmitida a um perfil por apenas alguns elementos de sua seo.

Nd

Nd
O coeficiente de reduo da rea lquida Ct, tem os seguintes valores:
a quando a fora de trao for transmitida diretamente para cada um dos elementos da
seo transversal da barra, por soldas ou parafusos:
Ct = 1.0
b quando a fora de trao for transmitida somente por soldas transversais:
22

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Ct =

Ac
Ag

onde Ac a rea da seo transversal dos elementos conectados.


c nas barras com sees transversais abertas, quando a fora de trao for transmitida
somente por parafusos ou somente por soldas longitudinais ou ainda por uma
combinao de soldas longitudinais e transversais para alguns (no todos) elementos
da seo transversal (devendo, no entanto, ser usado 0,90 como limite superior, e no
se permitindo o uso de ligaes que resultem em valor inferior a 0,60):

Ct = 1

ec
lc

onde:

ec

a excentricidade da ligao, igual distncia do centro geomtrico da


barra, G, ao plano de cisalhamento da ligao (em perfis com um plano de
simetria, a ligao deve ser simtrica em relao a ele e so consideradas,
para clculo de Ct, duas barras fictcias e simtricas, cada uma
correspondente a um plano de cisalhamento da ligao, por exemplo, duas
sees T no caso de perfis I ou H ligados pelas mesas ou duas sees U, no
caso desses perfis serem ligados pela alma.
G
ec

ec ec
Ts
ec
G de Ts
G de Ti
ec
G deUe
Ue

G deUd
Ud

Ti

23

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lc

o comprimento efetivo da ligao (esse comprimento, nas ligaes


soldadas, igual ao comprimento da solda na direo da fora axial; nas
ligaes parafusadas igual a distncia do primeiro ao ltimo parafuso
da linha de furao com maior nmero de parafusos, na direo da fora
axial).

d nas chapas planas, quando a fora de trao for transmitida somente por soldas
longitudinais ao longo de ambas as suas bordas:

lw

Ct = 1,0

para

l w 2.b

Ct = 0,87

para

2.b > l w 1.5b

Ct = 0,75

para

1,5.b > l w b

onde:

l w = comprimento da solda.
b = largura da chapa (distncia entre soldas).
e barras com sees tubulares ver ABNT NBR 8800:2008 pginas 40 e 41.

24

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4.1.4.2 rea lquida (An)


- An = Ag

quando no existe reduo de seo transversal por furos.

t.s2
- An = Ag - d.t +
4.g

quando existem furos.

onde:
d = largura do furo na direo perpendicular fora de trao + 2 mm.
t = espessura da chapa furada.
s = espaamento, paralelamente fora de trao, entre os centros de dois furos
consecutivos na linha de ruptura.
g = espaamento perpendicularmente fora de trao entre os centros de dois
furos consecutivos na linha de ruptura.
2
Obs : Para furos alongados na direo da fora, a quantia t.s

4.g

no pode ser somada.

Para cantoneiras com furos nas duas abas:

e1
e1+e2
e2

g = e1 + e2 t
4.1.4.3 rea lquida de comparao (Anc)

8
9
10
11
12

1
2

Nd

25

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4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS

Para efeito de comparao entre linhas de ruptura, se numa linha de ruptura i, atua
uma frao .Nd do esforo de clculo:
Anci = Ani/
onde:
Ani = rea lquida da linha de ruptura i (calculada como anteriormente).
Anci = rea de comparao para a linha de ruptura i.
A linha de ruptura crtica ser a que conduzir ao menor valor de Anc.
reas lquidas de comparao
Linha de

Seo

Esforo

Anci

1-2-3

Nd

An1

4-5-2-6-7

Nd

An2

4-5-6-7

5
.Nd
6

6
.An3
5

8-9-5-10-6-11-12

5
.Nd
6

6
.An4
5

8-9-10-11-12

3
.Nd
6

6
.An5
3

...

...

...

...

ruptura

4.1.5 LIMITAO DO NDICE DE ESBELTEZ DE BARRAS TRACIONADAS


maior relao

L
=
r

onde:
L = comprimento destravado
r = raio de girao correspondente
26

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= ndice de esbeltez
Para evitar flexibilidade excessiva ocasionando deformaes em possveis choques no
transporte, na montagem e vibraes durante o uso da estrutura, o ndice de esbeltez de
barras tracionadas no deve ultrapassar 300. Nas barras redondas pr-tensionadas esta
limitao no aplicada.

27

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4.2 BARRAS COMPRIMIDAS


4.2.1 ESTADOS LIMITES LTIMOS APLICVEIS
- Escoamento;
- Instabilidade da barra como um todo;
- Instabilidade local dos elementos componentes da seo.
Os tipos de flambagem que podem ocorrer numa barra comprimida (Figura 2) so:
a- Flambagem por flexo: o tipo mais comum de flambagem;
b- Flambagem por toro: sees abertas de parede fina apresentam pequena rigidez
toro. Para estas sees a carga crtica de flambagem com toro ou com flexotoro pode ser inferior carga de flambagem com flexo;
c- Flambagem local: a flambagem localizada de um componente do perfil
comprimido. um caso particular da flambagem com flexo.

(a)

(b)

(c)

Figura 2 - Flambagens em barras comprimidas

4.2.2 FLAMBAGEM ELSTICA (sem considerar flambagem local)


- Hipteses preestabelecidas
a- O eixo perfeitamente reto, a nica solicitao a fora normal de
compresso, perfeitamente centrada, e o material homogneo.
b- O efeito da fora cortante desprezado.
28

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c- A barra prismtica e a fora de compresso constante ao longo de seu
comprimento.
d- A direo da fora externa aplicada no varia durante a flambagem.
e- A flambagem d-se por flexo pura.
f- O material isento de tenses residuais, indefinidamente elstico e tem
resistncia infinita.
4.2.2.1 Carga de flambagem (barra bi-rotulada)
N

R = raio de curvatura da elstica

L
D

dx
x

Figura 3 - Flambagem de uma barra articulada nas extremidades.


Da resistncia dos materiais:
1 M
=
R E.I

onde:
M = momento fletor num ponto D qualquer = N.v
E = mdulo de elasticidade.
I = momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo da flexo.
(

1
) = curvatura no ponto D.
R

Usando a equao aproximada da curvatura tem-se:


29

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1
d 2v
= 2
R
dx
d2v
M
N.v
==2
dx
E.I
E.I
N
E.I

fazendo p =

tem-se:
v+p2.v = 0

A soluo desta equao diferencial :


v = A .sen(p. x) + B.cos(p.x)
Condies de extremidade
para x = 0 v = 0

para x = L v = 0

Da primeira condio conclui-se que B = 0


Da segunda condio conclui-se que A .sen(p.L) = 0.
Esta ltima condio atendida se:
A = 0 correspondente a forma reta (v = 0)
sen(p.L) = 0 correspondente forma curva para A 0
A expresso sen(p.L) = 0 representa, portanto, a condio de flambagem e conduz a:
p .L = n.

(n = 0, 1, 2, 3,...)

com:
p=

N
E.I

N = E.I.p2

donde:
N fl = E.I.(

n. 2
)
L

A menor carga de flambagem que a procurada obtida com n = 1 e com I igual ao


momento de inrcia mnimo da seo transversal.
Ne =

2 .E.I
L2

v = A .sen(p.x) = A.sen

(Frmula de Euler)

(n. . x)
L

(linha elstica de flambagem)

O valor n = 0 no interessa porque conduziria tambm a v = 0 (forma reta).

30

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4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS

4.2.2.2 Cargas de flambagem para outras condies de extremidades


Por processo anlogo ao anterior, possvel determinar cargas de flambagem elstica
para outras condies ideais de extremidade (Figura 4), assim tem-se:
pontos de inflexo

0.7L

0.5L

pontos de inflexo

2 .E.I
(2.L) 2

2 .E.I
(2.L) 2

2 .E.I
L2

2 .E.I
(0.7.L) 2

2 .E.I
(0.5.L) 2

2 .E.I
L2

Figura 4 - Cargas de flambagem (Ne) em funo das condies de extremidades.


4.2.2.3 Comprimentos de flambagem
Frmula geral para flambagem elstica:
Ne =

2 .E.I 2 .E.I
= 2
(K.L)2
L fl

onde:
K = coeficiente de flambagem (funo das extremidades).
Lfl = K.L = comprimento de flambagem.
31

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4.2.2.4 Coeficientes de flambagem para barras isoladas

Valores tericos de K

0,7

0,5

2,1

1,2

0,8

0,65

Valores recomendados
de K, segundo ABNT
NBR 8800:2008
Figura 5 - Coeficientes de flambagem em funo das condies de extremidades.
4.2.2.5 Coeficientes de flambagem para barras de trelia
Para barras comprimidas de trelia, exceto as formadas por cantoneiras simples
conectadas por uma aba, pode-se adotar K=1 para a flambagem no plano e fora do
plano da trelia, portanto:
Lfl = 1.L
onde L a distncia entre pontos fixos, ou seja, distncia entre os ns, para
flambagem no plano da trelia, e distncia entre pontos contraventados lateralmente,
para flambagem fora do plano da trelia.
4.2.2.6 Coeficientes de flambagem para vigas contnuas
a Apoios indeslocveis

Figura 6 - Flambagem de vigas contnuas


Lfl = L, ou seja, K = 1 para cada tramo

32

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b Apoios intermedirios deslocveis
Consultar bibliografia especializada, por exemplo, Queiroz (1986).
4.2.2.7 Coeficientes de flambagem para vigas bi-apoiadas de seo constante, com
um trecho em balano
N
a

L
Figura 7 Flambagem de vigas bi-apoiadas com trecho em balano
a/L
K=

L fl
L

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.87

1.73

1.60

1.47

1.35

1.23

1.13

1.06

1.01

4.2.2.8 Tenso de flambagem elstica e ndice de esbeltez

Fe =

Ne
2 .E.I 2 .E.r 2 2 .E
= 2
=
= 2
A
L fl .A
L2fl

onde:
A = rea da seo transversal
r = Raio de girao relativo ao eixo perpendicular ao plano de flambagem
r=
=

I
A

L fl
= ndice de esbeltez
r

4.2.2.9 Fora axial de flambagem elstica


a- Frmula geral
A fora axial de flambagem elstica crtica Ne de um perfil com seo qualquer,
segundo TIMOSHENKO & GERE (1961), dada pela menor das razes da
equao (1).

33

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2

x
y
(N e - N ex ).(N e - N ey ).(N e - N ez ) - N e2 .(N e - N ey ). 0 - N e2 .(N e - N ex ). 0 = 0
r0
r0

(1)

onde:
Nex =

Ney =

Nez =

1
r02

2 .E.I x
(K x .L x )2
2 .E.I y

(K

.L y )

2 .E.C w

+ G.J

2
(K z .L z )

com:
Kx.Lx = comprimento de flambagem por flexo em relao ao eixo x;
Ix = momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo x;
Ky.Ly = comprimento de flambagem por flexo em relao ao eixo y;
Iy = momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo y;
Cw = constante de empenamento da seo transversal.
J = constante de toro da seo transversal.
G = mdulo de elasticidade transversal do ao =

E
[2.(1 + )]

K z .L z = comprimento de flambagem por toro.

r0 = raio de girao polar da seo bruta em relao ao centro de


cisalhamento:
2

r02 = x 0 + y 0 + rx + ry

x 0 e y 0 = coordenadas do centro de cisalhamento c com relao

aos eixos principais de inrcia


E = mdulo de elasticidade do ao

= coeficiente de Poison
b- Perfis monossimtricos Figura 8, exceto cantoneiras simples conectadas por
uma aba

34

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y0 x

y
c
g

y0

Figura 8 - Perfis monossimtricos, posio do centro de toro.


com x 0 = 0 na equao (1) tem-se:
2

y
(N e - N ex ).(Ne - N ey ).(Ne - N ez ) - N .(N e - N ex ). 0 = 0
r0
2
e

ou
2

2 y0

(N e - N ex ). (N e - N ey ).(N e - N ez ) - N e . = 0

r0

(2)

uma das razes da equao (2) Ne = Nex que corresponde possibilidade de


flambagem por flexo em relao ao eixo que no o de simetria, no caso x. A
outra raiz o menor valor obtido da equao do segundo grau resultante da
anterior:
2

y
(N e - N ey ).(N e - N ez ) - N 2e . 0 = 0

r0

(3)

e corresponde possibilidade de flambagem com uma combinao de flexo


relativa ao eixo de simetria, no caso y, e toro, chamada de flambagem com
flexo-toro. O tipo de flambagem que ir ocorrer o que corresponde ao menor
valor das duas razes anteriores Ne (o qual a fora axial de flambagem elstica
da barra).
c - Cantoneiras simples conectadas por uma das abas
No caso especfico de montantes, diagonais ou barras individuais, formadas por
cantoneiras isoladas, conectadas em suas extremidades por uma aba, o esforo
35

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4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS
introduzido com excentricidade provoca flexocompresso. Segundo a ABNT
NBR 8800:2008, os efeitos da excentricidade da fora de compresso podem ser
considerados por meio de um comprimento de flambagem equivalente
(Lfl1=Kx1.Lx1), desde que essa cantoneira:
seja carregada nas extremidades atravs da mesma aba;
seja conectada por solda ou por pelo menos dois parafusos na direo da
solicitao;
no esteja solicitada por aes transversais intermedirias.
Nesse caso, a fora axial de flambagem elstica da cantoneira, Ne, dada por:
Ne =

2 .E.I x1
2
L fl1

onde:
Ix1

o momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo


que passa pelo centro geomtrico e paralelo aba conectada;

Lfl1 = Kx1.Lx1 o comprimento de flambagem equivalente, dado a seguir:


c.1- Cantoneiras que so barras individuais ou diagonais ou montantes de trelias
planas
- Para cantoneiras de abas iguais ou de abas desiguais conectadas pela aba de
maior largura, com as barras adjacentes conectadas do mesmo lado das
chapas de n ou das cordas:
L x1
80
rx1

Lfl1 = Kx1.Lx1 = 72.rx1 + 0,75.Lx1

quando

Lfl1 = Kx1.Lx1 = 32.rx1 + 1,25.Lx1

quando

L x1
> 80
rx1

onde:
Lx1 o comprimento da barra, tomado entre os eixos longitudinais
das cordas da trelia;
rx1 o raio de girao da seo transversal em relao ao eixo que
passa pelo centro geomtrico e paralelo aba conectada.

36

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4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS
- Nas cantoneiras de abas desiguais com relao entre as larguras das abas de
at 1,7 e conectadas na menor aba, o comprimento de flambagem
equivalente (Lfl1=Kx1.Lx1), no pode ser inferior aos valores:

b 2
Lfl1 =72.rx1 + 0,75.Lx1+ 4. e 1.rx1 quando

b s
b 2
Lfl1 = 32.rx1 + 1,25.Lx1 + 4. e 1.rx1

b s

L fl1 = 0,95.L x1.

quando

L x1
80
rx1
L x1
> 80
rx1

rx1
rmin

onde:
rmin o raio de girao mnimo da cantoneira;
be

a largura da maior aba da cantoneira;

bs

a largura da menor aba da cantoneira.

c.2 - Cantoneiras que so diagonais ou montantes de trelias espaciais


- Para cantoneiras de abas iguais ou de abas desiguais conectadas pela aba de
maior largura, com as barras adjacentes conectadas do mesmo lado das
chapas de n ou das cordas:
Lfl1 = Kx1.Lx1 = 60.rx1 + 0,80.Lx1
Lfl1 = Kx1.Lx1 = 45.rx1 + Lx1

quando

quando

L x1
75
rx1

L x1
> 75
rx1

- Nas cantoneiras de abas desiguais com relao entre larguras das abas de at
1,7 e conectadas na menor aba, o produto Kx1.Lx1 no pode ser inferior aos
valores:
Lfl1 = 60.rx1 + 0,80.Lx1

b 2
+ 6. e 1.rx1 quando
b s

L x1
75
rx1

37

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Mauro Prudente
4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS
b 2
Lfl1 = 45.rx1 + Lx1 + 6. e 1.rx1

b s
L fl1 = 0,82.L x1.

quando

L x1
> 75
rx1

rx1
rmin

c.3 - Demais casos


Cantoneiras simples com ligaes diferentes das descritas anteriormente, com
relao entre as larguras das abas maior que 1,7 ou com foras transversais,
devem ser tratadas como barras submetidas combinao de fora axial e
momentos fletores.
d - Perfis com dupla simetria Figura 9
y
g=c

Figura 9 - Perfis com dupla simetria, posio do centro de toro.


da equao (1) com x0 = y0 = 0 tem-se:

(N e - N ex ).(Ne - N ey ).(Ne - N ez ) = 0

(4)

As razes da equao (4) so:


Ne = Nex

que corresponde flambagem por flexo relativa ao eixo x.

Ne = Ney que corresponde flambagem po flexo relativa ao eixo y.


Ne = Nez

que corresponde flambagem por toro.

4.2.3 FLAMBAGEM INELSTICA


Para a flambagem inelstica as hipteses de que o material isento de tenses residuais,
indefinidamente elstico e que tem resistncia infinita, devem ser eliminadas. Assim o
diagrama tenso x deformao, que foi suposto conforme Figura 10 item a, passa a ter
38

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4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS
a configurao do item b (sem levar em conta as tenses residuais), e do item c
(levando em conta as tenses residuais).

fy

fy
p

(a)

(b)

(c)

Figura 10 - Diagrama tenso x deformao para hipteses preestabelecidas.


Para cargas ligeiramente superiores carga de flambagem, as grandes deformaes da
barra por flexo fariam surgir momentos fletores que, nos casos prticos, levariam a
barra ao colapso. Assim, a carga de flambagem um limite de resistncia do ao e a
flambagem um estado limite ltimo das estruturas de ao. Alm disso, o escoamento
da barra por compresso pura tambm um estado limite ltimo, portanto, na ausncia
de tenses residuais (Figura 10 item b), a frmula de Euler valeria como resistncia
somente para Fe fy, ou seja, Fe=

2 .E
E
, como existem tenses
f y .
2

fy

residuais, o diagrama tenso x deformao fica alterado (Figura 10 item c) e, portanto


na prtica, a frmula de Euler s vale para Fe p , devendo ser corrigida quando Fe >

p, de forma a levar em conta o comportamento inelstico do ao.


Para Fe = p tem-se:

2 .E
= p
lim
lim =

E
p

Para lim vlida a frmula de Euler.


Para < lim deve ser feita correo na mesma.

39

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4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS
Para < lim, diversas expresses tem sido propostas para determinar a tenso de
flambagem no regime inelstico; uma delas consiste simplesmente em substituir, na
frmula de Euler, o mdulo de elasticidade E pelo mdulo tangente Et=
Fc=

2 .E t
(frmula de Engesser) (Figura 11)
2

Fc, Fe

fy

d
= tg isto :
d

inelstica

elstica

Et=tg

Fc=
fy

2 .E t
(Engesser)
2
Fe=

lim=.

E
p

2 .E
2

(Euler)

Figura 11 - Correo da frmula de Euler segundo Engesser.


Como a determinao de Et problemtica, sendo funo das tenses residuais
(p=fy-fr) e da equao do trecho do diagrama

x que vai de p at fy, a ABNT

NBR 8800:2008 simplificadamente determina, que a fora axial de compresso


resistente de clculo (Nc,Rd) de uma barra, associada aos estados-limites ltimos de
instabilidade por flexo, por toro ou flexo-toro e de flambagem local dos elementos
componentes da seo, seja calculada pela expresso:

N c,Rd =

.Q.A g .f y
a1

onde:
Ag a rea bruta da seo transversal da barra;

o fator de reduo associado resistncia compresso, obtido da Figura 12


ou da Tabela 5, para os casos em que 0 no supere 3,0, ou pelas frmulas a
seguir:
40

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- para 0 1,5

- para 0 > 1,5

0 =

= 0,658 0

0,877
20

Q.A g .f y
Ne

com:
Ne a fora axial de flambagem elstica, obtida conforme item 4.2.2.9
Q o fator de reduo total associado flambagem local, obtido do item
4.2.4

Figura 12 - Valor de em funo do ndice de esbeltez 0

41

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Tabela 5 - Valor de em funo do ndice de esbeltez 0

4.2.4 FLAMBAGEM LOCAL DE BARRAS AXIALMENTE COMPRIMIDAS


Os elementos que fazem parte das sees transversais usuais, exceto as sees tubulares
circulares, para efeito de flambagem local, so classificados em AA (duas bordas
longitudinais vinculadas) e AL (apenas uma borda longitudinal vinculada) (Figura 13)

AL

AA

AA

Figura 13 - Elementos AA e AL
As barras submetidas fora axial de compresso, nas quais os elementos componentes
da seo transversal possuem relaes entre largura e espessura (relaes b/t) que no

42

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superam os valores de (b/t)lim dados na Tabela 6, tm o fator de reduo total Q igual a
1,00.
Barras submetidas fora axial de compresso, que possuem elementos componentes da
seo com relaes b/t maiores que os valores (b/t)lim dados na Tabela 6 (elementos
esbeltos), tm o fator de reduo total Q dado por:
Q = Qs.Qa
onde Qs e Qa so fatores de reduo que levam em conta a flambagem local dos
elementos AL e AA, cujos valores devem ser determinados como a seguir:
- Elementos comprimidos AL
a- elementos do Grupo 3 da Tabela 6:

b fy
Qs = 1,340 - 0,76. .
t E

Qs =

0,53.E
b
f y .
t

para

0,45.

E b
E
< 0,91.
fy t
fy

b
E
> 0,91.
t
fy

para

b- elementos do Grupo 4 da Tabela 6:

b fy
Qs = 1,415 - 0,74. .
t E

Qs =

0,69.E
b
f y .
t

para

para

0,56.

E b
E
< 1,03.
fy t
fy

b
E
> 1,03.
t
fy

c- elementos do Grupo 5 da Tabela 6:


fy
b
Q s = 1,415 - 0,65. .
t k c .E

para

0,64.

E
b
E
< 1,17.
f
f
y t
y
k
k
c
c

43

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0,90.E.k c

Qs =

b
f y .
t

b
E
> 1,17.
t
fy
k
c

para

com o coeficiente kc dado por:


kc =

4
h

sendo 0,35 k c 0,76


tw

d- elementos do Grupo 6 da Tabela 6:

b fy
Qs = 1,908 - 1,22. .
t E

Qs =

0,69.E
b
f y .
t

para

para

0,75.

E b
E
< 1,03.
fy t
fy

b
E
> 1,03.
t
fy

onde:
h

a altura da alma;

tw

a espessura da alma;

bet

so a largura e a espessura do elemento, respectivamente (ver Tabela 6)

Se existirem dois ou mais elementos AL com fatores de reduo Qs diferentes, deve-se


adotar o menor destes fatores.
- Elementos comprimidos AA
O fator de reduo Qa das sees transversais com elementos comprimidos AA, cuja
relao entre largura e espessura ultrapassa os valores indicados na Tabela 6, (b/t)lim,
definido como:
Qa =

A ef
Ag

onde Ag a rea bruta e Aef a rea efetiva da seo transversal, dada por:
44

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A ef = A g (b b ef ).t

com o somatrio estendendo-se a todos os elementos AA. Nessa expresso b e t


so, respectivamente, a largura e a espessura de um elemento comprimido AA, Tabela
6; bef a largura efetiva de um elemento comprimido AA dada a seguir:

b ef = 1,92.t.

c
E
. 1 a
b
t

E
b

onde ca um coeficiente, igual a 0,38 para mesas ou almas de sees tubulares


retangulares e 0,34 para todos os outros elementos e a tenso que pode atuar no
elemento analisado, tomada igual a:

= .f y
com obtido conforme item 4.2.3, adotando Q igual a 1,0 na equao de 0.
Opcionalmente de forma conservadora pode-se tomar = fy
- Paredes de sees tubulares circulares
Nas sees tubulares circulares, o fator de reduo para a flambagem local da parede
dado por:
a Q = 1,00

b Q=

0,038 E 2
. +
D
fy 3
t

para

para

D
E
0,11.
t
fy
0,11.

E D
E
< 0,45.
fy
t
fy

onde:
D o dimetro externo da seo tubular circular;
t espessura da parede.
No prevista a utilizao de sees tubulares circulares com D/t superior a 0,45.E/fy.

45

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Tabela 6 - Valores de (b/t)lim

O coeficiente kc dado na alnea c do item 4.2.4

4.2.5 NDICE DE ESBELTEZ LIMITE PARA BARRAS COMPRIMIDAS


46

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- Segundo ABNT NBR 8800:2008, o ndice de esbeltez =

K.L
, para barras
r

comprimidas no pode ser superior a 200.


- Barras compostas, formadas por dois ou mais perfis trabalhando em conjunto (Figura
14), em contato ou com afastamento igual espessura de chapas espaadoras, devem
possuir ligaes entre esses perfis a intervalos tais que o ndice de esbeltez (l/r) de
qualquer perfil, entre duas ligaes adjacentes, no seja superior a 1/2 do ndice de
esbeltez da barra composta (K.L/r). Para cada perfil componente, o ndice de esbeltez
deve ser calculado com o seu raio de girao mnimo. Adicionalmente, pelo menos
duas chapas espaadoras devem ser colocadas ao longo do comprimento,
uniformemente espaadas.

y
x

Figura 14 - Barras comprimidas compostas

47

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4.3 BARRAS SUJEITAS FLEXO SIMPLES


4.3.1 GENERALIDADES
Sees previstas:
- Sees I e H com dois eixos de simetria, fletidas em relao a um desses
eixos;
- Sees I e H com apenas um eixo de simetria, situado no plano mdio da
alma, fletidas em relao ao eixo central de inrcia perpendicular alma;
- sees T fletidas em relao ao eixo central de inrcia perpendicular
alma;
- sees constitudas por duas cantoneiras em forma de T, fletidas em relao
ao eixo central de inrcia perpendicular ao eixo de simetria;
- sees U fletidas em relao a um dos eixos centrais de inrcia;
- sees-caixo e tubulares retangulares com dois eixos de simetria fletidas em
relao a um desses eixos;
- sees slidas circulares ou retangulares fletidas em relao a um dos eixos
centrais de inrcia;
- sees tubulares circulares fletidas em relao a qualquer eixo que passe pelo
centro geomtrico.
O carregamento transversal deve sempre estar em um plano de simetria, exceto
no caso de perfis U fletidos em relao ao eixo perpendicular alma, quando a
resultante do carregamento transversal deve passar pelo centro de cisalhamento
da seo transversal ou a toro deve ser impedida.
No dimensionamento de barras submetidas a momento fletor e fora cortante,
devem ser atendidas as seguintes condies:

M Sd M Rd
VSd VRd
onde:
MSd

o momento fletor solicitante de clculo;


48

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VSd
MRd

a fora cortante solicitante de clculo;


o momento fletor resistente de clculo, determinado conforme
itens a seguir e no superior a 1,50.W.fy / a1, para assegurar a
validade da anlise elstica, sendo W o mdulo de resistncia
elstico mnimo da seo transversal da barra em relao ao eixo de
flexo;

VRd

a fora cortante resistente de clculo, determinada conforme itens


a seguir.

Devem ainda ser verificados todos os estados-limites de servio aplicveis,


conforme prescries da ABNT NBR 8800:2008
Estados limites ltimos aplicveis
Considerando o caso geral de uma barra prismtica sujeita flexo simples, temse os seguintes estados limites ltimos :
- Flambagem lateral da barra como um todo (com flexo-toro);
- Flambagem local dos elementos componentes (alma e mesa);
- Plastificao total de uma seo por flexo;
- Flambagem por cisalhamento;
- Plastificao por cisalhamento.

4.3.2 FLAMBAGEM LATERAL DA BARRA COM FLEXO-TORO (FLT)


Em barras sujeitas flexo simples em relao ao eixo de maior momento de inrcia,
pode ocorrer flambagem lateral das mesmas. Esta flambagem envolve uma flexo
lateral e uma toro, conforme ilustra a Figura 15.

49

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Figura 15 - Flambagem lateral com flexo-toro

4.3.3 FLAMBAGEM
LAMBAGEM ELSTICA
(Vigas bi-apoiadas,
apoiadas, contidas lateralmente nos apoios e sujeitas a momento
fletor constante)
Para uma viga prismtica
ca com Ix >> Iy (x e y eixos principais de inrcia), sujeita a
momento fletor constante relativo ao eixo x, com vnculos de garfo Figura 16

Vnculos de garfo

y
M

C
G

y0

L = Lb

Figura 16 - Viga prismtica com vnculo de garfo, fletida em relao ao eixo de maior
inrcia
50

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Vnculos de garfo toro impedida; empenamento e rotao em torno de y livres;
deslocamento segundo x impedido.
Segundo Timoshenko & Gere (1961), o valor do Momento fletor constante, que provoca
a flambagem elstica :

M1cr =

Py .B1
2

Py .B1
+ Py

2

2
G. J + E. C w . 2
Lb

onde:

B1 =

1 3
. y .dA + x 2 .y.dA 2.y 0
Ix A
A

A= rea da seo transversal;


x; y = coordenadas no sistema x, y;
y0 = ordenada do centro de cisalhamento C;

Py =

2E Iy
L2b

Lb = distncia entre as sees contidas lateralmente;


Ix, Iy = momentos de inrcia em relao aos eixos principais x e y
respectivamente;
J = momento inrcia toro;
Cw = constante de empenamento;
E = mdulo de elasticidade;
G = mdulo transversal de elasticidade
Os sinais + e na equao daro dois valores para M1cr, um para compresso
nas fibras superiores e

outro para compresso nas fibras inferiores

respectivamente.

51

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Para sees I e H com um eixo de simetria e sees U (Figura 17) tm-se:
y
tf

b1

t1
C
G

y0

t2

tw

d1

d0

d0 = d - tf

d2
xG

b2

y
Figura 17 Posio do centro de toro para sees I, H e U

y0 =

Cw

x0

d 2 .A
x 0 = x G .1 + 0
4.I x

d 1 .I1 d 2 .I 2
I1 + I 2

2
(
d1 + d 2 ) .I1 .I 2
=

I1 + I 2

d 02 .I1.I 2
I1 + I 2

Cw =

d 02 .A
d 02
2
1
I y x G .A.
4
4.I x

onde:
I1 e I2 so as inrcias das mesas 1 e 2 em relao ao eixo y

I1 =

t 1 .b13
12

I2 =

t 2 .b 32
12

Para uma viga bi-apoiada , contida lateralmente nos apoios, sujeita a momento fletor
constante relativo a x, com Ix>Iy , se x eixo de simetria:
y0=0 e B1=0

2
M1cr = Py . G.J + E.C w . 2
Lb

com

G=

E
E
=
2.(1 + ) 2,6

I y = ry2 .A

tem - se :

2 .E.ry2 .A E.J

2
2

M1cr = Py G. J + E. C w . 2 =
.
+
E
.
C
.
w
2,6
Lb
L2b
L2b

Simplificando:
52

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2 .E.
M1cr =
M1cr =

Iy
A

.A E.J. 2 .L2 I .C
4 .E 2 .I 2y C w J.L2b

2 I y
b y
w

=
+ 1
+ E.C w . 2 .
.
.
.
4
2

2,6. 2 .L2 .I .C
Lb Iy
Lb
I y 2,6. .C w
b y
w

Cw
J.L2
.1 + 0,039 b
Iy
Cw

L2b
2 .E.I y
L2b

Analogamente podem ser obtidos os momentos crticos para vigas sujeitas a momentos
constantes, com as diversas sees previstas. Na tabela 7 so apresentados estes
momentos, j levando em conta casos em que o momento no constante. O Momento
crtico, Mcr, ser obtido pela multiplicao do Momento crtico para momentos
constantes, M1cr, por um fator de modificao para diagrama de momento no
uniforme, Cb, ou seja, Mcr = Cb . M1cr.

4.3.4

INFLUNCIA

DA

DISTNCIA

ENTRE

SEES

CONTIDAS

LATERALMENTE
Em todas as expresses anteriores de M1cr, Lb a distncia entre sees contidas
lateralmente. Lb=L somente quando as contenes laterais ocorrerem apenas nos apoios.
Quanto mais contida lateralmente estiver a viga, maior ser o valor de M1cr. No caso de
vigas totalmente contidas lateralmente, ou seja, Lb=0, o problema de flambagem deixa
de existir.
A conteno lateral de uma seo entre apoios pode ser feita, impedindo sua toro
(Figura 18-a), impedindo o deslocamento lateral da mesa comprimida (Figura 18-b), ou
ambas as coisas (Figura 18-c).
Mesa comprimida
Pea
rgida

(a)

(b)

(c)

Figura 18 - Conteno lateral de uma seo de viga

53

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OBS.: Quando a conteno feita por meio de outros elementos estruturais, deve ser
feita a anlise para verificar se a rigidez e a resistncia de tais elementos so suficientes
para subdividir o comprimento destravado inicial, ver bibliografia especializada,
exemplo QUEIROZ (1997).
4.3.5 INFLUNCIA DO DIAGRAMA DE MOMENTO FLETOR
Nas expresses de M1cr anteriores, o momento fletor foi considerado constante ao longo
de um trecho sem conteno lateral. Se o momento fletor varia entre duas sees
contidas lateralmente, o valor do Momento crtico (Mcr), igual ao mximo momento no
trecho, superior a M1cr correspondente a um momento fletor constante. Para levar em
conta (de forma aproximada) a variao do momento fletor, a ABNT NBR 8800:2008
usa um fator de modificao para diagrama de momento fletor no-uniforme, Cb 1,0,
como multiplicador dos valores de M1cr correspondente a momento fletor constante:
Mcr = Cb . M1cr
4.3.5.1 Fator de modificao para momentos no uniformes, Cb
a- em todos os casos, excluindo os descritos nas alneas b e c a seguir:
Cb =

2,5.M mx

12,5.M mx
.R m 3,0
+ 3.M A + 4.M B + 3.M C

onde:
Mmx o valor do momento fletor mximo solicitante de clculo, em mdulo,
no comprimento destravado;
MA

o valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, na seo


situada a um quarto do comprimento destravado, medido a partir da
extremidade da esquerda;

MB

o valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, na seo


central do comprimento destravado;

MC

o valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, na seo


situada a trs quartos do comprimento destravado, medido a partir da
extremidade da esquerda;

54

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Rm

um parmetro de monossimetria da seo transversal, igual a


0,5+2.(Iyc/Iy)2 para sees com um eixo de simetria, fletidas em relao
ao eixo que no o de simetria, sujeitas curvatura reversa (momentos
de mesmo sentido nas extremidades), e igual a 1,00 em todos os demais
casos;

Iyc

o momento de inrcia da mesa comprimida em relao ao eixo de


simetria (como a curvatura reversa, esse momento de inrcia refere-se
mesa de menor momento de inrcia);

Iy

o momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo de


simetria;

b- Trechos em balano entre uma seo com restrio a deslocamento lateral e toro
e a extremidade livre:
Cb = 1,00
c- Nas vigas com sees I, H e U, fletidas em relao ao eixo central de inrcia
perpendicular alma, e sees caixo e tubulares retangulares fletidas em relao a
um eixo central de inrcia, simtricas em relao ao eixo de flexo, em um
comprimento destravado (Lb) no qual uma das mesas encontra-se livre para se
deslocar lateralmente e a outra mesa possui conteno lateral contnua contra esse
tipo de deslocamento, o fator de modificao para momento fletor no-uniforme
dado conforme segue:
c-1- quando a mesa com conteno lateral contnua estiver tracionada em pelo menos
uma extremidade do comprimento destravado:
M2
2 M 8
C b = 3,00 . 1 .
3 M 0 3 (M 0 + M 1 )
onde:
M0

o valor do maior momento fletor solicitante de clculo, tomado


com sinal negativo, que comprime a mesa livre nas extremidades do
comprimento destravado;

55

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M1

o momento fletor solicitante de clculo na outra extremidade do


comprimento destravado. Se esse momento comprimir a mesa livre,
deve ser tomado com sinal negativo nos segundo e terceiro termos da
equao. Se tracionar a mesa livre, deve ser tomado com sinal
positivo no segundo termo da equao e igual a zero no terceiro
termo;

M2

o momento fletor solicitante de clculo na seo central do


comprimento destravado, com sinal positivo se tracionar a mesa livre
e sinal negativo se tracionar a mesa com conteno lateral contnua.

c-2- Trechos com momento nulo nas extremidades, submetidos a uma fora
transversal uniformemente distribuda, com apenas a mesa tracionada contida
continuamente contra deslocamento lateral:
Cb = 2,00
c-3- Em todos os outros casos:
Cb = 1,00

4.3.6 INFLUNCIA DA POSIO DE APLICAO DAS CARGAS EXTERNAS

P
P
a

P
c

Figura 19- Exemplos de pontos de aplicao de aes


O menor valor de Mcr corresponde Figura 19-a, o maior Figura 19-c
Os valores da resistncia nominal ao momento fletor para o estado limite flambagem
lateral com toro (FLT), dados a seguir, correspondem aplicao das cargas externas
no nvel do centro de gravidade da seo transversal; podem ser utilizados para cargas
aplicadas no nvel das mesas, no caso de perfis simtricos em relao ao eixo de flexo;
56

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para outros casos, podem se tornar excessivamente contra ou a favor da segurana
(consultar bibliografia especializada).

4.3.7 DISTRIBUIO DE TENSES


(PERFIL DUPLAMENTE SIMTRICO SEM PERDA DE ESTABILIDADEFigura 20)

f<fy

fy

fy

fy
y

Figura 20- Distribuio de tenses em um perfil duplamente simtrico


O diagrama da figura 20-d corresponde plastificao total da seo pelo momento
fletor.
h
2f

Mp = momento de plastificao total da seo = 2. 0

y .y.ds

M pl = 2.f y . 2 y.d s = f y .2.M s = f y .Z x


0

Ms = momento esttico de meia seo em relao linha neutra.


2.Ms = Zx = mdulo de resistncia plstico da seo.

4.3.8 FLAMBAGEM INELSTICA


Caso a soma das tenses provocadas por Mcr com as tenses residuais (r) do perfil, no
ultrapassem o limite de escoamento do ao, ocorrer flambagem elstica. O valor de Mcr

57

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para o qual se inicia o escoamento da seo (Mr) dado, para cada seo prevista, na
tabela 7.
Desta forma, tem-se :
-

Para Mcr Mr ou r  flambagem elstica

Para Mcr > Mr ou r  flambagem inelstica


(Figura 21)
Mcr

Mr
Mcr

r
Figura 21- Separao da flambagem elstica da inelstica
r obtido fazendo Mcr = Mr nas respectivas frmulas.

4.3.9 MOMENTO FLETOR RESISTENTE DE CLCULO (MRd) DE VIGAS DE


ALMA NO-ESBELTA
4.3.9.1 Generalidades
Vigas de alma no-esbelta so aquelas constitudas por sees I, H,U, caixo e
tubulares retangulares, cujas almas, quando perpendiculares ao eixo de flexo, tm
parmetro de esbeltez inferior ou igual a r ( e r definidos na tabela 7 para o estado
limite FLA), por sees tubulares circulares com relao entre o dimetro e espessura de
parede no superior a 0,45.E/fy e por sees T, sees formadas por duas cantoneiras
em T, sees slidas circulares ou retangulares com quaisquer dimenses.

58

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4.3.9.2 Resistncia nominal de vigas de alma no-esbelta
Levando em conta, resistncia pura, flambagem lateral com toro (FLT), flambagem
local da mesa (FLM) e flambagem local da alma (FLA), a resistncia nominal a
momentos fletores ser dada pelos grficos das Figuras 22 e 23.

Mn = {Mpl - (Mpl-Mr) [(f-p) / (r-p)]}


Mn = Mpl

Mn = Cb.{Mpl - (Mpl-Mr) [(b-p) / (r-p)]} Mpl


MnFLT Mn = Mpl

MnFLM

Cb.Mpl
Mpl
Cb.Mr
Mn = Mcr Mr

Mpl
Mr

Mn = Mcr = Cb.M1cr Mpl


para Cb > 1
Mn = M1cr

para Cb =1

Figura 22- Grficos para determinao da resistncia nominal para FLM e FLT em vigas de
alma no-esbelta

onde:
Mpl = Zx.fy
Zx = mdulo resistente plstico
p dado para cada seo

r obtido fazendo Mcr = Mr nas respectivas frmulas.


b, w e f so os parmetros de esbeltez para cada caso, FLT, FLA ou FLM
OBS.: como as resistncias aqui mencionadas so relativas situao de w r, o
grfico de resistncia nominal, para o caso especfico de FLA (Figura VI-8), se resumir
a:

59

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MnFLA

Mn = Mpl
Mn = {Mpl - (Mpl-Mr) [(w-p) / (r-p)]}

Mpl
Mr

Figura 23- Grfico para determinao da resistncia nominal para FLA, em vigas de alma noesbelta, sujeitas a momento constante

4.3.9.3 Momento fletor resistente de clculo para vigas de alma no-esbelta


4.3.9.3.1 Para os tipos de seo e eixos de flexo indicados na tabela 7
- estado-limite FLT:
a- M Rd =

M pl
a1

para p

b- M Rd =

p M pl
Cb
M pl (M pl M r ).

a1
r p a1

c- M Rd =

C b .M1cr M cr M pl
=

a1
a1
a1

para p < r

para > r

- estados-limites FLM e FLA:


a- M Rd =
b- M Rd =

c-

M Rd =

M pl
a1

para p

p
1
M pl (M pl M r ).

a1
r p

M1cr M cr
=
a1
a1

para p < r

para > r

(no aplicvel FLA para o caso)

60

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Tabela 7 Parmetros referentes ao momento fletor resistente

61

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Notas referentes tabela 7:

62

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4.3.9.3.2 Para as sees T fletidas em relao ao eixo central de inrcia perpendicular


alma:
- estado-limite FLT:

M Rd =

M pl
1 . E.I y G.J
.
. B + 1 + B2
a1
Lb
a1

63

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onde:

B = 2,3.

d Iy
.
Lb J

com o sinal positivo usado quando a extremidade da alma oposta


mesa estiver tracionada e o negativo em caso contrrio (se essa
extremidade estiver comprimida em algum ponto ao longo do
comprimento destravado, o sinal negativo deve ser usado).
- estado-limite FLM (aplicvel apenas se a mesa estiver total ou
parcialmente comprimida).

M Rd =

M pl

para p

a1

M Rd =

fy
1
.f .W
. 1,19 0,50..
y
c
E
a1

M Rd =

1 0,69.E.Wc
.
a1
2

para p < r

para > r

com:
=

bf
2.t f

p = 0,38.

r = 1,0.

E
fy

E
fy

4.3.9.3.3 Para as sees formadas por duas cantoneiras iguais em contato e unidas por
solda contnua, constituindo uma seo T fletidas em relao ao eixo
central de inrcia perpendicular ao eixo de simetria, aplica-se o disposto no
item VI-9-3-2, tomando no estado-limite FLM:

b
t

64

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onde b a largura e t a espessura da aba comprimida de uma das
cantoneiras.
4.3.9.3.4 Para as sees formadas por duas cantoneiras iguais com afastamento
correspondente espessura de chapas espaadoras, constituindo uma seo
similar T fletidas em relao ao eixo central de inrcia perpendicular ao
eixo de simetria, para o estado-limite FLT, deve-se usar a expresso dada
em 4.3.9.3.2.
Para o estado-limite de flambagem local da aba (FLM):
a- Quando as abas das cantoneiras paralelas ao eixo de flexo encontram-se
comprimidas, aplica-se o procedimento dado em 4.3.9.3.2 para FLM,
com

b
t

onde b a largura e t a espessura das abas comprimidas das


cantoneiras.
b- Quando as abas das cantoneiras perpendiculares ao eixo de flexo
encontram-se com a extremidade livre comprimida, tem-se:

M Rd =

M pl

para p

a1

M Rd =

fy
1
.f .W
. 2,43 1,72..
y
c
a1
E

M Rd =

1 0,71.E.Wc
.
a1
2

para p < r

para > r

com:

b
t

p = 0,38.

r = 1,0.

E
fy

E
fy

65

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onde b a largura e t a espessura das abas com a extremidade


livre comprimida das cantoneiras.
4.3.9.3.5 Para as sees slidas circulares e retangulares fletidas em relao ao eixo de
menor inrcia:

M Rd =

M pl
a1

4.3.9.3.6 Para as sees tubulares circulares, para o estado-limite de flambagem local da


parede do tubo, o nico aplicvel, com D/t no superior a 0,45.E/fy, tem-se:

M Rd =

M pl

para p

a1

M Rd =

1 0,021.E
.
+ f y .W

a1 D
t

M Rd =

1 0,33.E
.
.W
a1 D
t

para p < r

para > r

com:

D
t

p =

0,07.E
fy

r =

0,31.E
fy

4.3.10 MOMENTO FLETOR RESISTENTE DE CLCULO (MRd) DE VIGAS DE


ALMA ESBELTA
4.3.10 Generalidades
Vigas de almas esbeltas so aquelas com seo I e H soldada com dois eixos de
simetria ou um eixo de simetria no plano mdio da alma (Figura 24), carregadas nesse
plano, com o parmetro de esbeltez da alma =h/tw, onde h a distncia entre as faces
internas das mesas e tw a espessura da alma, superior a 5,70 E f y .
66

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compresso

tw

tw

Figura 24- Sees previstas

trao

As vigas de alma esbelta aqui tratadas devem atender aos seguintes requisitos:
a- no caso de sees monossimtricas, a soma das reas da menor mesa e da alma
deve ser superior rea da maior mesa, e 1/9 y 9, com y = Iyc/Iyt, onde Iyc e
Iyt so respectivamente os momentos de inrcia das mesas comprimida e
tracionada em relao ao eixo que passa pelo plano mdio da alma;
b- a relao entre a rea da alma e da mesa comprimida no pode exceder 10;
c- a relao h/tw no pode exceder 260 nem:

11,7.
0,42.

E
fy
E
fy

para

a/h 1,5;

para

a/h > 1,5;

A limitao de w para evitar flambagem da mesa comprimida de acordo com a figura


25.

bf
tf
h
tw

Figura 25- Flambagem da alma combinada com a flambagem da mesa

67

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4.3.10.2 Resistncia nominal ao momento fletor para vigas de alma esbelta


- Estado-limite ltimo de escoamento da mesa tracionada:

M n = Wxt .f y
onde:
Wxt o mdulo de resistncia elstico do lado tracionado da seo, relativo ao
eixo de flexo.
- Estados-limites ltimos de flambagem lateral com toro (FLT) e de flambagem local
da mesa comprimida (FLM):

M n = k pg .M 'n
onde:
k pg = 1
ar

ar
1200 + 300.a r

h
E
. c 5,70.
1,0
tw
f y

igual relao entre a rea da alma e da mesa comprimida, sendo que a


seo no pode ter esta relao com valor superior a 10;

hc igual a duas vezes a distncia do centro geomtrico da seo transversal


face interna da mesa comprimida;
O coeficiente kpg leva em conta a FLA, considerando a resistncia ps
flambagem, que uma transferncia de responsabilidade da alma
para a mesa, na regio comprimida (Figura 26).

compresso

trao
Antes da FLA

compresso

trao
Depois da FLA

Figura 26- Transferncia de responsabilidade para as mesas

68

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M n

obedece um grfico semelhante ao do valor de Mn do item 4.3.9.2,


com valores determinados a partir de parmetros diferentes. A
nomenclatura ser a mesma, acrescida de um apstrofo, para que as
frmulas fiquem anlogas (Figura 27).
Mn = {Mpl - (Mpl-Mr) [(f-p) / (r-p)]}

Mn = Mpl

Mn = Cb.{Mpl - (Mpl-Mr) [(b-p) / (r-p)]} Mpl

MnFLM

MnFLT

Mn = Mpl

Cb.Mpl
Mpl
C
.Mr
b
Mn = Mcr
Mr

Mpl
Mr

Mn = Mcr = Cb.M1cr Mpl


para Cb > 1
Mn = M1cr

p r

para Cb =1

p r

Figura 27- Valores de Mn para FLT ou FLM


- Para a FLT:
- para b p
Mn=kpg Mn =kpg Mpl = kpg Wxc.fy

- para p < b r

M 'r = Wxc .(f y r )

com r = 0,3.f y

M 'r = 0,7.Wxc .f y

b ' p
b ' p

W .f Wxc .f y
M 'n = C b .M 'pl M 'pl M 'r '
1

0
,
3
.
'
' xc y

r p
r
p

'

b p
M 'n = C b .Wxc .f y Wxc .f y 0,7.Wxc .f y '
Wxc .f y
'

r p

b 'p
M 'n = C b .Wxc .f y (0,3.Wxc .f y ). '
Wxc .f y
'

r p

b ' p
M n = k pg M = k pg C b .1 0,3. '
'
p
r

'
n

.Wxc .f y k pg .Wxc .f y

69

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- para b > r

M n = k pg M 'n = k pg C b M 'cr = k pg .C b .

2 .E.Wxc
k pg .Wxc .f y
2b

onde:
b =

Lb
ryT

'p = 1,10.
'r = .

E
fy

E
0,7.f y

Lb

a distncia entre sees contidas lateralmente;

ryT

o raio de girao, relativo ao eixo de menor momento de


inrcia, da seo formada pela mesa comprimida mais um tero
da alma comprimida.

Wxc mdulo de resistncia elstico do lado comprimido da seo,


relativo ao eixo de flexo.
- Para a FLM:
- para f p
Mn = kpg Mn =kpg Mpl = kpg Wxc.fy

- para p < f r

f ' p
W .f
M n = k pg .M 'n = k pg .1 0,3.
' xc y

p
r
- para f > r

M n = k pg .M 'n = k pg .M 'cr = k pg .

0,90.E.k c Wxc
2f

onde:
70

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f =

bf
2.t f

'p = 0,38.

E
fy

'r = 0,95.

k c .E
0,7.fy

bf etf so a largura total e a espessura, respectivamente, da mesa


comprimida;
kc

conforme 4.2.4, item c de elementos comprimidos AL, dado


por:
4
h

kc =

sendo 0,35 k c 0,76


tw

4.3.10.2 Momento fletor resistente de clculo para vigas de alma esbelta


- Estado-limite ltimo de escoamento da mesa tracionada:

M Rd =

Wxt .f y
a1

- Estado-limite ltimo de flambagem lateral com toro (FLT):

M Rd =

k pg .Wxc .f y

para b ' p

a1

M Rd =

b ' p
1
.C b .k pg .1 0,3.
'
a1

p
r

k .W .f
Wxc .f y pg xc y

a1

M Rd =

2
1 C b .k pg . .E.Wxc k pg .Wxc .f y
.

a1
a1
2b

para ' p < b ' r

para b > 'r

onde:
Cb o fator de modificao para diagrama de momento fletor no uniforme
definido em 4.3.5;
71

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- Estado-limite ltimo de flambagem local da mesa comprimida (FLM):

M Rd =

M Rd

k pg .Wxc .f y

para ' p

a1

f ' p
1
W .f
.k pg .1 0,3. '
=
' xc y
a1

p
r

M Rd =

1 0,90.k pg .E.k c .Wxc


.
a1
2f

para ' p < f ' r

para f > 'r

4.3.11 RESISTNCIA NOMINAL AO ESFORO CORTANTE


A tenso de cisalhamento no ponto 1 da Figura 28, igual a:
=

V.m
I x .t w

onde:
m = momento esttico a esquerda ou a direita do ponto 1
tw = largura da seo no ponto considerado
y

ponto 1
d

h
tw

V
Figura 28- Distribuiao de tenses de cisalhamento em uma seo do tipo I

72

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Como a maior parte do esforo cortante absorvida pela alma e a variao da
intensidade das tenses na alma pequena, usual adotar em estruturas de ao, para o
clculo de , a seguinte expresso simplificada:

mdio =

V
Aw

onde:
Aw

a rea da alma

A runa de uma viga por ao do esforo cortante pode dar-se por plastificao ou por
instabilidade. A plastificao ocorre quando a rea da seo efetiva de cisalhamento
atinge a tenso de escoamento de cisalhamento fyv, ou seja:
Vpl = Aw.fyv
A tenso de escoamento por cisalhamento fyv do ao dada por:
f yv =

fy
3

0,6.f y substituin do f yv na equao anterior, tem - se :

Vpl = 0,6.A w .f y
A runa por escoamento, entretanto, ocorre apenas em perfis de alma compacta (h/tw
pequeno), perfis de alma esbelta (h/tw grande), flambam antes de se atingir a
plastificao por cisalhamento.
Considerando a viga da Figura 29:
P

P
h

P
V=P

P
Enrigecedores de
alma
= V/Aw
V=P
a

Figura 29- Viga sujeita a cortante constante em um painel entre dois enrijecedores

73

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A tenso de flambagem elstica de um painel, suposto simplesmente apoiado nos
bordos, dada por:
cr = k v .

2 .E
h
12.(1 ).
tw
2

onde:

A flambagem elstica s representa bem a runa quando a tenso crtica cr somada


tenso residual r no ultrapassa a tenso de escoamento fyv, [a ABNT NBR
8800:2008 considera r = 0,2.fyv ].
No caso de placas submetidas ao escoamento isto significa dizer que a tenso crtica no
ultrapassa 0,8.fyv. A esbeltez (r = h/tw) para a qual cr = 0,8.fyv dada por:

cr = k v .

r = kv.
Para

= h/tw < r

2 .E
= 0,8.f yv
2
12.(1 2 ).( r )

k .E
2 .E
= 1,37. v
2
12.(1 0,3 ).0,80.0,6.f y
fy

ocorre flambagem inelstica da placa.

A ABNT NBR 8800:2008 admite que o maior valor da tenso de cisalhamento que pode
ocorrer (se no houver flambagem) igual a 0,6.fy e, para tanto, estabelece que a
relao h/tw tem que ser inferior ou igual a:
p = 1,10 .

k v .E
fy

Entre os dois limites de h/tw (r e p) estabelece uma tenso de cisalhamento de


flambagem inelstica dada por:

' cr =

p
h
t
w

.0,6.f y =

.0,6.f y

Desta forma, a Resistncia nominal ao esforo cortante pode ser obtida do grfico da
figura 30:
74

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Vn = Vpl = 0,6.Aw.fy

Vn

Vn = cr.Aw

Vpl

Vn = cr . Aw

=h/tw
p = 1,10.

k v .E
fy

k .E
r = 1,37 v
fy

Figura 30- Resistncias nominais a esforo cortante


4.3.12 FORA CORTANTE RESISTENTE DE CLCULO (VRd)

VRd =
VRd =

0,6.f y .A w
a1
p

Vpl
a1

.0,6.f y .A w .

para p

p Vpl
1
=
a1 a1

p
1
VRd = k v .
.A w .
= 1,24.
2
a1
h

12.(1 2 ).
tw
2 .E

para p < r
2

Vpl

a1

para > r

onde:
=

h
tw

p = 1,10.

k v .E
fy

r = 1,37.

k v .E
fy

75

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Vpl

a fora cortante correspondente plastificao da alma


por cisalhamento = 0,60.Aw.fy;

4.3.12.1 Sees I, H e U fletidas em relao ao eixo perpendicular alma

5,0 para almas sem enrijecedores transversais,

a
a 260

kv =
para > 3 ou para >

h
h h

t w

5,0
5,0 +
para todos os outros casos
2
a

( )

a distncia entre as linhas de centro de dois enrijecedores


transversais adjacentes;

em a altura da alma, tomada igual distncia entre as


faces internas das mesas nos perfis soldados e igual a esse
valor menos dois raios de concordncia entre mesa e alma
nos perfis laminados;

Aw = d. tw
d
tw

a altura total da seo transversal;


espessura da alma.

4.3.12.2 Sees tubulares retangulares e caixo


Para sees tubulares retangulares e caixo fletidas em relao a um eixo central de
inrcia:
kv

igual a 5,0;

em igual altura da parte plana das almas nas sees


tubulares retangulares e igual distncia entre as faces
internas das mesas nas sees caixo soldada;

tw

a espessura de uma das almas (as duas almas devem ter a


mesma espessura);
76

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Aw = 2.hw.tw
4.3.12.3 Sees T fletidas em relao ao eixo perpendicular alma
kv
h

igual a 1,2;
em igual altura total da seo transversal (d);

tw

a espessura da alma;

260
Aw = d.tw
4.3.12.4 Sees formadas por duas cantoneiras fletidas em relao ao eixo central de
inrcia perpendicular ao de simetria
kv

igual a 1,2;

em igual altura total da seo transversal (b);

tw

a espessura da aba perpendicular ao eixo de flexo de


uma das cantoneiras (t);

260
Aw = 2.b.t
4.3.12.5 Sees I e H duplamente simtricas e sees u monossimtricas fletidas
em relao ao eixo de menor momento de inrcia
kv

igual a 1,2;

em , igual metade da largura das mesas nas sees I e


H (bf/2) e igual largura total das mesas nas sees U
(bf);

tw

a espessura mdia das mesas (tf);

260
Aw = 2.bf.tf
4.3.12.2 Sees tubulares circulares
Para sees tubulares circulares fletidas em relao a um eixo central de inrcia, a fora
cortante resistente de clculo, VRd, dada por:

77

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VRd =

0,5. cr .A g
a1

com cr igual ao maior dos seguintes valores:


cr =

1,60.E
Lv D
.
D t d

cr =

0,78.E
D

td

0,60.f y

0,60.f y

onde:
D

o dimetro externo da seo transversal;

td

a espessura de clculo da parede da seo transversal,


tomada igual a 0,93 vezes a espessura nominal para tubos
com costura e 1 vez a espessura nominal para tubos sem
costura;

Lv

a distncia entre as sees de foras cortantes mxima e


nula.

4.3.13 MESAS E ALMAS DE PERFIS I E H SUBMETIDAS A FORAS


TRANSVERSAIS LOCALIZADAS
Este item apresenta prescries da ABNT NBR 8800:2008 para a verificao de
estados-limites ltimos causados por foras transversais localizadas, aplicadas na face
externa de pelo menos uma das mesas, perpendicularmente sua face, em sees I e
H. As foras localizadas devem estar centradas em relao alma.

78

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4.3.13.1 Flexo local da mesa

le

la

FSd

FSd
tf
h
tw
bf

para

l a 0,15.b f

para

l a 0,15.b f

para

l a < 0,15.b f

FSd FRd =

6,25.t f2 .f y
a1
2

quando

l e < 10.b f

1 6,25.t f .f y
FSd FRd = .
2
a1

A verificao no precisa ser feita

Observaes:
- Se FSd > FRd devem ser colocados enrijecedores transversais, de ambos os
lados da alma, na seo de atuao da fora.
- Se a barra for constituda por perfil soldado, a solda entre a mesa e a slma
deve ser capaz de transmitir a fora localizada solicitante de clculo de
trao entre esses dois elementos.
4.3.13.2 Escoamento local da alma

ln

FSd

2,5:1

lat
2,5:1

lat

ln
FSd
79

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FSd FRd =

1,10.l at .f y .t w
a1

- Quando a fora est a uma distncia da extremidade da barra maior que a altura da
seo transversal:

l at = (5.k + l n )
- Quando a fora est a uma distncia da extremidade da barra inferior ou igual altura
da seo transversal:

l at = (2,5.k + l n )
onde:

ln
k

o comprimento de atuao da fora na direo longitudinal da viga;


a espessura da mesa carregada mais o lado do filete de solda paralelo
alma, no caso de perfis soldados, ou a espessura da mesa mais o raio de
concordncia com a alma, no caso de perfis laminados;

tw

a espessura da alma.
Observaes:
- Se FSd > FRd devem ser colocados enrijecedores transversais, de ambos os
lados da alma, na seo de atuao da fora.
- Se a barra for constituda por perfil soldado, a solda entre a mesa e a alma
deve ser capaz de transmitir a fora localizada solicitante de clculo de
trao entre esses dois elementos.

4.3.13.3 Enrugamento da alma


- Quando a fora de compresso na mesa est a uma distncia da extremidade da barra
maior ou igual metade altura da seo transversal:

0,66.t 2w
l
1 + 3. n
FSd FRd =
a1
d

tw
.
tf

1, 5

E.f y .t f

tw

- Quando a fora de compresso na mesa est a uma distncia da extremidade da barra


menor que a metade da altura da seo transversal:
80

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- para

- para

ln
0,2 :
d
ln
> 0,2 :
d

0,33.t 2w
l
1 + 3. n
FSd FRd =
a1
d

tw
.
tf

1, 5

0,33.t 2w 4.l n
t
1 +
FSd FRd =
0,2 . w
a1 d
tf

E.f y .t f

tw

1,5

E.f y .t f

tw

onde:

ln

o comprimento de atuao da fora na direo longitudinal da viga;

a altura da seo transversal da barra;

tf

a espessura da mesa carregada.


Observao:
- Se FSd > FRd

deve ser colocado, na seo de atuao dessa fora, um

enrijecedor transversal de um dos lados da alma, ou devem der colocados


enrijecedores transversais, de ambos os lados da alma.
4.3.13.4 Flambagem lateral da alma
A alma de uma barra, solicitada por compresso provocada por uma fora localizada
que atue na mesa comprimida, deve ser verificada para o estado-limite ltimo de
flambagem lateral, caso o deslocamento lateral relativo entre a mesa comprimida
carregada e a mesa tracionada no esteja impedido no ponto se aplicao da fora.
FSd

FSd

a- Se a rotao da mesa carregada for impedida, para (h/tw)/(l/bf) 2,30


3

h
t
C .t .t
FSd FRd = r 2 f 0,94 + 0,37. w
a1 .h
lb

3
w

81

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
Notas de aula
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4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS
b- Se a rotao da mesa comprimida no for impedida, para (h/tw)/(l/bf) 1,70
3

h
t
C .t .t
FSd FRd = r 2 f 0,37. w
a1 .h
lb
f

3
w

onde:

o maior comprimento destravado lateralmente, envolvendo a seo de


atuao da fora concentrada, considerando as duas mesas;

a distncia entre as faces internas das mesas menos os raios de


concordncia no caso de perfis laminados, ou a distncia entre as faces
internas das mesas no caso de perfis soldados;

Cr igual a 32E quando MSd < Mr e a 16E quando MSd Mr na seo da


fora (MSd o momento fletor solicitante de clculo e Mr o momento
fletor correspondente ao incio do escoamento, conforme tabela VI-1,
sem considerar a influncia das tenses residuais).
Observaes:
- Se (h/tw)/(l/bf) superar 2,30 ou 1,70, respectivamente quando a rotao da mesa
carregada for ou no impedida, o estado-limite ltimo de flambagem lateral da alma
no tem possibilidade de ocorrer.
- Se a rotao da mesa carregada for impedida e a fora solicitante de clculo superar a
fora resistente de clculo dada em 4.3.13.4.a, uma conteno lateral na mesa
tracionada da seo de atuao da fora deve ser prevista. Opcionalmente, podem ser
colocados nessa seo enrijecedores transversais de ambos os lados da alma.

82

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
Notas de aula
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4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS
- Se a rotao da mesa carregada no for impedida e a fora solicitante de clculo
superar a fora resistente de clculo dada em 4.3.13.4.b, contenes laterais em ambas
as mesas da seo de atuao da fora devem ser previstas.

4.3.13.5 Flambagem da alma por compresso


A alma de uma barra, solicitada por compresso provocada por um par de foras
localizadas de sentidos opostos, atuando em ambas as mesas da mesma seo
transversal, deve ser verificada para o estado-limite ltimo de flambagem por
compresso.

le

FSd

FSd

FSd

FSd

FSd FRd =

FSd FRd =

24.t3w . E.f y
a1 .h
12.t3w . E.f y
a1 .h

para l e

d
2

para l e <

d
2

onde:

l e a distncia at a extremidade da viga;


h

a distncia entre as faces internas das mesas menos os raios de


concordncia no caso de perfis laminados, ou a distncia entre as faces
internas das mesas no caso de perfis soldados;

83

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
Notas de aula
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4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS
Se a fora solicitante de clculo superar a fora resistente de clculo, deve ser colocado,
na seo de atuao dessa fora, um enrijecedor transversal de um dos lados da alma ou
devem ser colocados enrijecedores transversais de ambos os lados da alma.

4.3.14 FLEXO OBLQUA


4.3.14.1 Generalidades
Numa flexo normal, o plano de atuao do momento fletor coincide com um dos
planos de inrcia da seo e este plano torna-se o plano de flexo. Na flexo oblqua a
linha de ao das cargas inclinada em relao aos eixos principais de inrcia,
resultando pela decomposio das cargas nas direes destes eixos, em duas flexes,
conforme figura a seguir:
P.sen
y

P.cos

O caso mais comum de flexo oblqua o de teras de telhado inclinado, onde as cargas
gravitacionais esto inclinadas em relao aos eixos principais de inrcia destas.
4.3.14.2 Sees previstas
Sees duplamente simtricas esquematizadas abaixo e tambm perfis U com um
eixo de simetria, sujeitos a cargas que passam pelo centro de toro.
y
y
y
y
y
x

x
84

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4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS
4.3.14.3 Efeito dos momentos fletores
Deve ser atendida a seguinte equao de interao em qualquer seo da barra

M x,Sd
M x,Rd

M y,Sd
M y,Rd

1,0

onde:
Mx,Sd e My,Sd so momentos fletores solicitantes de clculo relativos aos eixos
x e y, respectivamente, na seo analisada.

M x,Rd e M y,Rd so os momentos fletores resistentes de clculo, no trecho onde


se acha a seo analisada, a momentos fletores relativos aos eixos x e y,
respectivamente.
4.3.14.4 Efeito dos esforos cortantes
- Estado-limite escoamento sob efeito de tenso de cisalhamento:

Sd

0,60.f y
a1

- Estado-limite de instabilidade ou flambagem sob o efeito de tenso de cisalhamento:

Sd

0,60..f y
a1

onde:
o fator de reduo associado resistncia tomando-se 0 = 0,60.f y / e
com e igual tenso crtica elstica de cisalhamento.

e = k v .

2 .E
h
12.(1 ).
tw
2

= 0,904.

k v .E


= 1,24. P .0,6.f y
2

h

tw

85

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4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS

4.4 BARRAS SUJEITAS FLEXO COMPOSTA


4.4.1 GENERALIDADES

4.4.1.1 Sees previstas


Sees duplamente simtricas esquematizadas abaixo e tambm perfis U com um
eixo de simetria, sujeitos a cargas que passam pelo centro de toro.

y
x

y
x

No item 4.4.2 apresentada a condio a ser atendida para barras submetidas aos efeitos
combinados de fora axial e momento fletor, carregadas de forma que no ocorra
toro.
Em 4.4.3 apresentada a condio a ser atendida por essas barras para o efeito das
foras cortantes.

4.4.2 EFEITO DA FORA NORMAL E DOS MOMENTOS FLETORES


Para a atuao simultnea da fora axial de trao ou de compresso e de momentos
fletores, deve ser obedecida a limitao fornecida pelas seguintes expresses de
interao:
86

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS

a-

b-

para

para

N Sd
0,2
N Rd

N Sd 8 M x ,Sd M y ,Sd
+ .
+
N Rd 9 M x ,Rd M y ,Rd

1,0

M x ,Sd M y ,Sd
N Sd
+
+
2.N Rd M x ,Rd M y,Rd

1,0

N Sd
< 0,2
N Rd

onde:
NSd

a fora axial solicitante de clculo de trao ou de compresso, a que for


aplicvel;

NRd

a fora axial resistente de clculo de trao ou de compresso, a que for


aplicvel, determinada respectivamente de acordo com os itens IV ou V;

Mx,Sd e My,Sd

so os momentos fletores resistentes de clculo, respectivamente


em relao aos eixos x e y da seo transversal;

Mx,Rd e My,Rd so os momentos fletores resistentes de clculo, respectivamente


em relao aos eixos da seo transversal, determinados de acordo
com o item VI.

4.4.3 EFEITO DAS FORAS CORTANTES


Caso a flexo seja normal, ou seja, para os casos de fora cortante atuante na direo de
um dos eixos centrais de inrcia, a verificao da barra deve ser feita conforme o item
4.3.12.
Caso haja flexo oblqua, aplica-se o item 4.3.14.4

87

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO

5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A


FRIO
5.1 BARRAS TRACIONADAS EM PERFIS FORMADOS A FRIO
5.1.1 ESTADOS LIMITES LTIMOS APLICVEIS:
- escoamento da seo bruta (ou da barra como um todo);
- ruptura da seo lquida fora da regio da ligao;
- ruptura da seo lquida na regio da ligao;
5.1.2 VERIFICAO DA RESISTNCIA
N t ,Sd N t ,Rd

onde:
Nt,Sd a fora axial de trao solicitante de clculo;
Nt,Rd a fora axial de trao resistente de clculo, para o estado limite ltimo
considerado.
5.1.3 FORA AXIAL DE TRAO RESISTENTE DE CLCULO
a para escoamento da seo bruta

N t , Rd =

A.f y

( = 1,10)

b para a ruptura da seo lquida fora da regio da ligao


N t ,Rd =

A n 0 .f u

( = 1,35)

c para a ruptura da seo lquida na regio da ligao


N t ,Rd =

C t .A n .f u

( = 1,65)

onde:
fy

a resistncia ao escoamento do ao;

fu

a resistncia ruptura do ao.

a rea bruta da seo transversal da barra (sem desconto de furos);

88

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
An0

a rea lquida da seo transversal da barra fora da regio da ligao


(por exemplo, decorrente de furos ou recortes que no estejam associados
ligao da barra);

An

a rea lquida da seo transversal da barra na regio da ligao,


conforme 5.1.3.1;

Ct

o coeficiente de reduo da rea lquida, conforme 5.1.3.2.

5.1.3.1 rea Lquida


- Ligaes soldadas:
An = A

Nos casos em que houver apenas soldas transversais


(soldas de topo), An deve ser considerada igual rea
bruta da(s) parte(s) conectada(s) apenas.

- Ligaes parafusadas
A rea lquida da seo de ruptura analisada deve ser calculada por:
An = 0,9.(A nf df.t +

t.s 2
)
4. g

onde:

df = dimenso do furo na direo perpendicular solicitao, conforme tabela:


Dimenses mximas de furos (mm)
Dimetro

Dimenses do

Dimenses do

furo pouco

furo muito

alongado

alongado

d+1,5

(d+0,8) x (d+6)

(d+0,8) x (2,5d)

d+5

(d+1,5) x (d+6)

(d+1,5) x (2,5d)

Dimetro do

Dimetro do

furo padro

furo alargado

<12,5

d+0,8

12,5

d+1,5

nominal do
parafuso (d)

nf = quantidade de furos contidos na linha de ruptura analisada;


t = espessura da parte conectada analisada;
s = espaamento dos furos na direo da solicitao;
g = espaamento dos furos na direo perpendicular solicitao.
rea lquida de comparao (Anc):
Para efeito de comparao entre linhas de ruptura, se numa linha de ruptura i, atua
uma frao .Nt,Sd do esforo de clculo:

89

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
Anci = Ani/
onde:
Ani = rea lquida da linha de ruptura i (calculada como anteriormente).
Anci = rea de comparao para a linha de ruptura i.

9
10
11
12

1
Nt,Sd

A linha de ruptura crtica ser a que conduzir ao menor valor de Anc.


reas lquidas de comparao
Linha de

Seo

Esforo

Anci

1-2-3

Nt,Sd

An1

4-5-2-6-7

Nt,Sd

An2

4-5-6-7

5
. Nt,Sd
6

6
.An3
5

...

...

...

...

8-9-10-11-12

3
. Nt,Sd
6

6
.An5
3

ruptura

5.1.3.2 Coeficiente de Reduo da rea Lquida


a- Chapas com ligaes parafusadas:
- um parafuso ou todos os parafusos da ligao contidos em uma nica seo transversal
Ct = 2,5(d/g) 1,0
90

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
- dois parafusos na direo da solicitao, alinhados ou em ziguezague
Ct = 0,5 + 1,25(d/g) 1,0
- trs parafusos na direo da solicitao, alinhados ou em ziguezague
Ct = 0,67 + 0,83(d/g) 1,0
- quatro ou mais parafusos na direo da solicitao, alinhados ou em ziguezague
Ct = 0,75 + 0,625(d/g) 1,0
onde d o dimetro nominal do parafuso
Observaes:
- Em casos de espaamentos diferentes, tomar sempre o maior valor de g para clculo de
C t;
- Nos casos em que o espaamento entre furos g for inferior soma das distncias entre
os centros dos furos de extremidade s respectivas bordas, na direo perpendicular
solicitao (e1 + e2), Ct deve ser calculado substituindo g por e1 + e2;
s

e1
g
e2
- Havendo um nico parafuso na seo analisada, Ct deve ser calculado tomando-se g
como a prpria largura bruta da chapa;

91

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
- Nos casos de furos com disposio em ziguezague, com g inferior a 3d, Ct deve ser
calculado tomando-se g igual ao maior valor entre 3d e a soma e1 + e2.
b- Chapas com ligaes soldadas
- soldas longitudinais associadas a soldas transversais

Ct = 1,0
- somente soldas longitudinais ao longo de ambas as bordas
L

Ct = 1,0

para

L 2.b

Ct = 0,87

para

2.b > L 1.5b

Ct = 0,75

para

1,5.b > L b

onde:
L = comprimento da solda.
b = largura da chapa (distncia entre soldas).

92

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
c- Perfis com ligaes parafusadas
- todos os elementos conectados, com dois ou mais parafusos na direo da solicitao
Ct = 1,0
- todos os parafusos contidos em uma nica seo transversal (incluindo o caso
particular de um nico parafuso na ligao), o perfil deve ser tratado como chapa
equivalente
e1

e1
g

e2

e2

Ct = 2,5(d/g) 1,0
- cantoneiras e perfis U com dois ou mais parafusos na direo da solicitao, sendo que
nem todos elementos esto conectados:

centride

centride

L
x
L
x

93

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
Ct = 1,0 1,2(x/L)

(devendo, no entanto ser usado 0,9 como limite


superior, e no se permitindo o uso de ligaes
que resultem em um valor inferior a 0,4).

d- Perfis com ligaes soldadas


- apenas soldas transversais:
Ct = 1,0
- todos os elementos conectados por soldas longitudinais ou por uma combinao de
soldas longitudinais e transversais:
Ct = 1,0
- cantoneiras com soldas longitudinais:

centride
L

x
Ct = 1,0 1,2(x/L)

(devendo, no entanto, ser usado 0,9 como limite superior, e


no se permitindo o uso de ligaes que resultem em valor
inferior a 0,4)

- perfis U com soldas longitudinais

centride
L

94

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
Ct = 1,0 0,36(x/L)

(devendo, no entanto, ser usado 0,9 como limite superior,


e no se permitindo o uso de ligaes que resultem em
valor inferior a 0,5)

onde:
b a largura da chapa;
L o comprimento da ligao parafusada ou o comprimento da solda;
x a excentricidade da ligao, tomada como a distncia entre o centride da
seo da barra e o plano de cisalhamento da ligao. No caso de perfil U
conectado pelas mesas por meio de parafusos, a excentricidade da ligao
deve ser determinada substituindo o perfil U por duas cantoneiras fictcias,
obtidas dividindo-se o perfil U por um plano paralelo s mesas, na altura do
centride.
5.1.4 LIMITAO DO NDICE DE ESBELTEZ DE BARRAS TRACIONADAS
Recomenda-se que o ndice de esbeltez de barras tracionadas, tomado como a maior
relao entre o comprimento destravado e o raio de girao correspondente (L/r) no
exceda 300. Para as barras compostas tracionadas, ou seja, aquelas constitudas por dois
ou mais perfis associados, tambm recomendado que o ndice de esbeltez de cada
perfil componente da barra no exceda 300.

95

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO

5.2 BARRAS COMPRIMIDAS EM PERFIS FORMADOS A FRIO


5.2.1 ESTADOS LIMITES LTIMOS APLICVEIS
- Escoamento;
- Instabilidade da barra como um todo;
- Instabilidade local dos elementos componentes da seo.
5.2.2 VERIFICAO DA RESISTNCIA
N c,Rd N c,Sd

onde:
Nc,Rd a fora axial de compresso resistente de clculo
Nc,Sd a fora axial de compresso solicitante de clculo
5.2.3 FLAMBAGEM GLOBAL POR FLEXO, POR TORO OU POR FLEXOTORO
A fora axial de compresso resistente de clculo Nc,Rd deve ser calculada por:

N c,Rd =

.A ef . f y

com = 1,2

onde:

o fator de reduo da fora axial de compresso resistente, associado


flambagem global, calculado conforme indicado a seguir ou obtido
diretamente da Tabela 5.2.1 para os casos em que 0 no supere 3,0.
- para 0 1,5

- para 0 > 1,5

= 0,658 0

0,877
20
96

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
0 o ndice de esbeltez reduzido associado flambagem global, dado por:

0 =

A.f y
Ne

Ne a fora axial de flambagem global elstica, obtida conforme item


5.2.3.1.
Tabela 5.2.1 Valores de em funo do ndice de esbeltez reduzido 0

A a rea bruta da seo transversal da barra


Aef a rea efetiva da seo transversal da barra, calculada com base em uma das
duas opes apresentadas a seguir:
a- No mtodo da largura efetiva (MLE), conforme itens 9.2.2 e 9.2.3 da
ABNT NBR: 14762, adotando s = .fy
b- No mtodo da seo efetiva (MSE), conforme indicado a seguir:

97

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
Aef = A

para p 0,776

0,15 1
A ef = A.1 - 0,8 . 0,8

p

p =

para p > 0,776

.A.f y
Nl

N l a fora axial de flambagem local elstica, calculada por meio de


anlise de estabilidade elstica, ou, de forma direta, segundo a
expresso:

Nl = kl.

2 .E
b
12 1 . w
t

.A

Os valores do coeficiente de flambagem local para a seo completa, k l ,


podem ser obtidos diretamente da Tabela 5.2.2 ou calculados pelas
expresses indicadas na Tabela 5.2.3. Os valores da Tabela 5.2.2 so mais
precisos que os fornecidos pelas expresses da Tabela 5.2.3, uma vez que
correspondem a valores obtidos diretamente da anlise geral de
estabilidade elstica
Tabela 5.2.2 Valores do coeficiente de flambagem local k l , compresso centrada.

Tabela 5.2.3

98

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO

Tabela 5.2.3 Coeficiente de flambagem local k l para a seo completa em barras


sob compresso centrada

99

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO

5.2.3.1 Fora Axial de Flambagem Elstica


a- Frmula geral
A fora axial de flambagem elstica crtica Ne de uma barra com seo
transversal qualquer, segundo TIMOSHENKO & GERE (1961), dada pela
menor das razes da equao (1).
2

x
y
(N e - N ex ).(N e - N ey ).(N e - N ez ) - N .(N e - N ey ). 0 - N e2 .(N e - N ex ). 0 = 0
r0
r0
2
e

(1)

onde:
Nex =

Ney =

Nez =

1
r02

2 .E.I x
(K x .L x )2

2 .E.I y

(K

.L y )

2 .E.Cw

+ G.J

2
(K z .L z )

com:
Kx.Lx = comprimento de flambagem por flexo em relao ao eixo x;
Ix = momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo x;
Ky.Ly = comprimento de flambagem por flexo em relao ao eixo y;
Iy = momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo y;
Cw = constante de empenamento da seo transversal.
J = constante de toro da seo transversal.

100

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
G = mdulo de elasticidade transversal do ao =

E
[2.(1 + )]

K z .L z = comprimento de flambagem por toro. Quando no houver

garantia de impedimento ao empenamento, deve-se tomar


Kz=1.
r0 = raio de girao polar da seo bruta em relao ao centro de
cisalhamento:
2

r02 = x 0 + y 0 + rx + ry

x 0 e y 0 = coordenadas do centro de cisalhamento c com relao

aos eixos principais de inrcia


E = mdulo de elasticidade do ao
= coeficiente de Poison
b- Barras com seo monossimtrica, cujo eixo x o eixo de simetria (Figura
5.2.1)

Figura 5.2.1 - Seo monossimtrica - posio dos centros de gravidade (g) e de toro
(c).
com y0 = 0 na equao (1) tem-se:

101

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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Mauro Prudente
5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
x
(N e - N ex ).(N e - N ey ).(N e - N ez ) - N .(N e - N ey ). 0
r0
2
e

= 0

ou
2

2 x0
(N e - N ey ).(N e - N ex ).(N e - N ez ) - N e . = 0

r0

(2)

uma das razes da equao (2) Ne = Ney que corresponde possibilidade de


flambagem por flexo em relao ao eixo que no o de simetria, no caso y. A
outra raiz o menor valor obtido da equao do segundo grau resultante da
anterior:

y
(N e - N ex ).(N e - N ez ) - N e2 . 0

r0

=0

(3)

A soluo da equao (3) pela equao (4), fornece uma fora axial que corresponde
possibilidade de flambagem com uma combinao de flexo relativa ao eixo de
simetria, no caso x, e toro, chamada de flambagem com flexo-toro. O tipo de
flambagem que ir ocorrer o que corresponde ao menor valor das duas razes
anteriores Ne (o qual a fora axial de flambagem elstica da barra).

N e = N exz =

N ex + N ez

2. 1 (x 0 /r0 )

4.N ex .N ez 1 (x 0 /r0 )

. 1 1
(N ex + N ez )2

c- Barras com sees com dupla simetria (Figura 5.2.2)


y

g=c

(4)

g=c

102

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Notas de aula
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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
Figura 5.2.2 - Sees com dupla simetria - posio dos centros de gravidade e de toro.
da equao (1) com x0 = y0 = 0 tem-se:
(N e - N ex ).(Ne - N ey ).(Ne - N ez ) = 0

(5)

As razes da equao (5) so:


Ne = Nex

que corresponde flambagem por flexo relativa ao eixo x.

Ne = Ney que corresponde flambagem por flexo relativa ao eixo y.


Ne = Nez

que corresponde flambagem por toro.

5.2.4 FLAMBAGEM DISTORCIONAL


As sees transversais de barras podem apresentar flambagem distorcional, conforme
ilustrado na figura 5.2.3.

Figura 5.2.3 Exemplos de flambagem distorcional da seo transversal

103

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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Mauro Prudente
5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
Barras com seo U simples (sem enrijecedores de borda), no so passveis de
flambagem distorcional, dispensando-se, portanto, tal verificao. Da mesma forma,
barras com seo U enrijecido e seo Z enrijecido, com relao D/bw igual ou superior
a (D/bw)mnimo dado na tabela 5.2.4, dispensam a verificao da flambagem distorcional.
Tabela 5.2.4 Valores mnimos de D/bw que dispensam a verificao da flambagem
distorcional.

Tabela 5.2.3

Para o caso de D/bw menor que (D/bw)mnimo, consultar bibliografia especializada.

5.2.5 LIMITAO DE ESBELTEZ


O ndice de esbeltez (K.L/r) das barras comprimidas no deve exceder 200.
Para barras compostas comprimidas, isto , aquelas constitudas por um ou mais perfis
associados, alm de atender a limitao de 200, o ndice de esbeltez de cada perfil
componente da barra deve ser inferior:
a- metade do ndice de esbeltez mximo do conjunto, para o caso de presilhas
(chapas separadoras).

104

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
b- Ao ndice de esbeltez mximo do conjunto, para o caso de travejamento em
trelia. Neste caso, o ndice de esbeltez das barras de travejamento deve ser
inferior a 140.
A substituio de travejamento em trelia por chapas regularmente espaadas (talas),
formando travejamento em quadro, no previsto na ABNT NBR 14762:2010. Neste
caso, a reduo da fora Normal de compresso resistente de clculo devida
deformao por cisalhamento no deve ser desprezada.

105

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO

5.3 BARRAS SUBMETIDAS FLEXO SIMPLES EM PERFIS


FORMADOS A FRIO
5.3.1 GENERALIDADES
No dimensionamento de barras prismticas submetidas momento fletor e fora
cortante devem ser atendidas as seguintes condies:

M Rd M Sd
VRd VSd

onde:
MRd o momento fletor resistente de clculo, determinado conforme 5.3.2
MSd

o momento fletor solicitante de clculo

VRd

a fora cortante resistente de clculo, determinada conforme 5.3.3

Vsd

a fora cortante solicitante de clculo

5.3.2 MOMENTO FLETOR RESISTENTE DE CLCULO


Deve ser tomado como o menor valor calculado, onde aplicvel, para os estados-limites
ltimos:
- Incio de escoamento da seo efetiva;
- Flambagem lateral com toro;
- Flambagem distorcional;

106

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
5.3.2.1 Estado-Limite ltimo Incio de Escoamento da Seo Efetiva
M Rd =

Wef .f y

( = 1,10)

onde:
Wef

o mdulo de resistncia elstico da seo efetiva em relao fibra


extrema que atinge o escoamento, calculado com base em uma das duas
opes apresentadas a seguir:
a- no mtodo da largura efetiva (MLE), com a tenso s calculada para o
estado-limite ltimo de incio de escoamento da seo efetiva;
b- no mtodo da seo efetiva (MSE), conforme indicado a seguir:
Wef = W

para p 0,673

0,22 1
.
Wef = W.1

p p

p =

para p > 0,673

W.f y
Ml

M l o momento fletor de flambagem local elstica, calculado por

meio de anlise de estabilidade elstica, ou, de forma direta, pela


seguinte expresso:
Ml = kl.

2 .E
.Wc
12.(1 2 ).(b w /t) 2

W o mdulo de resistncia elstico da seo bruta em relao fibra


extrema que atinge o escoamento;
Wc o mdulo de resistncia elstico da seo bruta em relao fibra
extrema comprimida.

107

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
Os valores do coeficiente de flambagem local para a seo completa, k l , podem ser
calculados pelas expresses indicadas na Tabela 5.3.1 ou obtidos diretamente da Tabela
5.3.2.
Tabela 5.3.1 Coeficiente de flambagem local k l para a seo completa em barras sob
flexo simples em torno do eixo de maior inrcia

108

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
Tabela 5.3.2 Valores do coeficiente de flambagem local k l da seo completa
em barras sob flexo simples em torno do eixo de maior inrcia

5.3.2.2 Estado-Limite ltimo Flambagem Lateral com Toro


O momento fletor resistente de clculo referente flambagem lateral com toro,
tomando-se um trecho compreendido entre sees contidas lateralmente, deve ser
calculado por:

M Rd =

FLT .Wc,ef .f y

( = 1,10)

onde:
Wc,ef

o mdulo de resistncia elstico da seo efetiva em relao fibra


extrema comprimida, calculado com base em uma das duas opes
apresentadas a seguir:
109

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
a-

no mtodo da largura efetiva (MLE), adotando

s= FLT .fy;
b-

no mtodo da seo efetiva (MSE), conforme


indicado a seguir:

Wc,ef = Wc

para p 0,673

0,22 1
.
Wc,ef = Wc .1

p p

p =

para p > 0,673

FLT .Wc .f y
Ml

M l o momento fletor de flambagem local elstica, calculado por

meio de anlise de estabilidade elstica, ou, de forma direta, pela


seguinte expresso:
Ml = kl.

2 .E
.Wc
12.(1 2 ).(b w /t) 2

Os valores do coeficiente de flambagem local para a seo completa,


k l , podem ser calculados pelas expresses indicadas na Tabela 5.3.1 ou
obtidos diretamente da Tabela 5.3.2.

FLT

o fator de reduo do momento fletor resistente, associado


flambagem lateral com toro, calculado por:
- para 0 0,6
- para 0,6 < 0 < 1,336
- para 0 1,336

0 =

FLT = 1,0

FLT = 1,11.(1-0,278.02)
FLT = 1/02

Wc .f y
Me

Wc o mdulo de resistncia elstico da seo bruta em relao fibra extrema


comprimida.

110

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
Me o momento fletor de flambagem lateral com toro, em regime elstico, que pode
ser calculado pelas expresses seguintes, deduzidas para carregamento aplicado na
posio do centro de toro. A favor da segurana, tambm podem ser empregadas
nos casos de carregamento aplicado em posio estabilizante, isto , que tende a
restaurar a posio original da barra (por exemplo, carregamento gravitacional
aplicado na parte inferior da barra). Em casos de carregamento aplicado em posio
desestabilizante, consultar bibliografia especializada;
- barras com seo duplamente simtrica ou monossimtrica, sujeitas flexo em torno
do eixo de simetria (eixo x):
M e = C b .r0 . N ey .N ez

Em barras com seo monossimtrica, sujeitas flexo em torno do eixo perpendicular


ao eixo de simetria, Me pode ser calculado com base no Anexo E da ABNT NBR
14762:2010.
- barras com seo Z ponto-simtrica, com carregamento no plano da alma:
M e = 0,5.C b .r0 . N ey .N ez

- barras com seo fechada (caixo), sujeitas flexo em torno do eixo x:


M e = C b .r0 . N ey .N ez

1 2 .E.C w
+ G.J
Nez = 2 .
2
r0 (K z .L z )

com Cw=0 (seo caixo)

da:

Nez =

M e = C b .r0 . N ey .

1
[G.J]
r02

1
.[G.J ] = C b . N ey .[G.J ]
r02

111

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
Ney; Nez e r0 determinados conforme 5.2.3.1, considerando Ky.Ly = Ly e Kz.Lz = Lz.
Valores de Ky.Ly e Kz.Lz inferiores a Ly e Lz, respectivamente, podem ser adotados
desde que com base em bibliografia especializada.
Para os balanos com a extremidade livre sem conteno lateral, Ky.Ly e Kz.Lz podem
resultar maiores que Ly e Lz respectivamente, em funo das condies de vnculo, por
exemplo, em barras contnuas conectadas apenas pela mesa tracionada, portanto com
deslocamentos laterais, rotao em torno do eixo longitudinal e empenamento
parcialmente impedidos no apoio. Nesse caso deve-se consultar bibliografia
especializada;
Cb o fator de modificao para momento fletor no uniforme, que a favor da
segurana pode ser tomado igual a 1,0 ou calculado pela seguinte expresso:
Cb =

2,5.M mx

12,5.M mx
+ 3.M A + 4.M B + 3.M C

onde:
Mmx o mximo valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo,
no trecho analisado;
MA

o valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, no 1o


quarto do trecho analisado;

MB

o valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, no


centro do trecho analisado;

MC

o valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, no 3o


quarto do trecho analisado;

Para balanos com extremidade livre sem conteno lateral, Cb deve ser tomado igual
a 1,0;

112

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
5.3.2.3 Flambagem Distorcional
As sees transversais de barras podem apresentar flambagem distorcional, conforme
5.2.4
Barras com seo U simples (sem enrijecedores de borda), no so passveis de
flambagem distorcional, dispensando-se, portanto, tal verificao. Da mesma forma,
barras com seo U enrijecido e seo Z enrijecido, sob flexo simples em torno do eixo
de maior inrcia com relao D/bw igual ou superior a (D/bw)mnimo dado na tabela 5.3.3,
dispensam a verificao da flambagem distorcional.
Tabela 5.3.3 Valores mnimos de D/bw de sees do tipo U enrijecido e Z enrijecido
sob flexo simples em torno do eixo de maior inrcia, para dispensar a
verificao da flambagem distorcional.

Tabela 5.2.3

Para o caso de D/bw menor que (D/bw)mnimo, consultar bibliografia especializada.

113

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
5.3.3 FORA CORTANTE RESISTENTE DE CLCULO

- para h/t 1,08

E.k v
fy

VRd =

- para 1,08.

0,6.fy .h.t

( = 1,1)

E.k v
E.k v
< h/t 1,4.
fy
fy

'
cr

VRd = .A w =

- para h/t > 1,4.

VRd =

k v .E
fy

1,08.
.0,6.f y .A w =

h
t

.0,6.f y .h.t =

0,65.t 2 . k v .f y .E

( = 1,1)

E.k v
fy

k v . cr .A w
=

k v . 2 .E
h
12. 1 2 .
t

.
2

h.t (0,905.E.kv .t 3 )/h


=

( = 1,1)

onde:
t

a espessura da alma;

a largura da alma (altura da parte plana da alma);

kv o coeficiente de flambagem local por cisalhamento, dado por:


- para alma sem enrijecedores transversais, ou para a/h > 3:
kv = 5,0

114

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
- para alma com enrijecedores transversais satisfazendo as exigncias da
ABNT NBR 14762 item 9.5:
kv = 5+

5
(a/h) 2

onde:
a

a distncia entre enrijecedores transversais de alma.

Para sees com duas ou mais almas, cada alma deve ser analisada como um
elemento separado resistindo sua parcela de fora cortante

5.3.4 MOMENTO FLETOR E FORA CORTANTE COMBINADOS


Para barras sem enrijecedores transversais de alma, o momento solicitante de clculo e a
fora cortante solicitante de clculo na mesma seo, devem satisfazer seguinte
expresso de interao:
2

M Sd VSd
1,0
+

M Rd VRd
Para barras com enrijecedores transversais de alma, alm de atender o estado-limite
ltimo incio de escoamento da seo efetiva e a resistncia ao cortante, quando
MSd/MRd > 0,5 e VSd/VRd > 0,7, deve ser satisfeita a seguinte expresso de interao:

M
0,6. Sd
M Rd

VSd
+
1,3
VRd

onde:
MSd
MRd

o momento fletor solicitante de clculo;


o momento fletor resistente de clculo para o estado-limite ltimo
incio de escoamento da seo efetiva;

115

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
VSd

a fora cortante solicitante de clculo;

VRd a fora cortante resistente de clculo conforme 5.3.3

5.3.5 BARRAS COMPOSTAS SUBMETIDAS FLEXO


Barras fletidas compostas de 2 perfis U, formando uma seo I, so passveis de duas
flambagens laterais com toro. Uma do conjunto (Figura 5.3.5.1) e outra dos perfis
isolados (Figura 5.3.5.2).

Figura 5.3.5.1 Flambagem lateral com toro de barra composta de dois perfis U com
ligao contnua entre eles.

Figura 5.3.5.2 Flambagem lateral com toro dos perfis isoladamente, para ligaes
intermitentes entre eles.

A distncia das fixaes entre os perfis (s) depende da resistncia flambagem lateral
de um perfil isolado e da resistncia das fixaes propriamente ditas.
116

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO
A resistncia flambagem lateral de um perfil isolado deve ser maior ou igual, aos
esforos solicitantes de clculo provenientes da metade do carregamento da viga. Desta
forma existir um valor mximo para s, para atender tal condio.
A outra limitao de s, pela resistncia das fixaes, pode ser determinada pela seguinte
equao:

s max =

2.g.FRd
L/6
m.q

onde:
L

o comprimento da barra;

a distncia entre os parafusos ou soldas na direo perpendicular ao eixo da


barra (ver Figura 5.3.5.3). Se a ligao for executada junto s mesas dos
perfis, g igual altura da barra;

FRd a fora resistente de clculo do parafuso ou solda, correspondente ao tipo de


esforo solicitante previsto no respectivo meio de ligao, conforme Seo 10
da ABNT NBR 14762:2010;
m

a distncia do centro de toro de um perfil U ao plano mdio da sua alma


(ver Figura 5.3.5.3);

o valor de clculo da fora uniformemente distribuda de referncia, igual a


trs vezes o valor de clculo da fora uniformemente distribuda da barra; ou
igual ao valor de clculo da fora concentrada dividido pelo comprimento de
atuao desta fora. Se o comprimento de atuao da fora concentrada for
inferior ao espaamento dos parafusos ou soldas na direo do eixo da barra
s, a fora resistente de clculo do parafuso ou solda, junto fora
concentrada, deve ser, no mnimo, FRd = 0,5.m.FSd/g;

FSd o valor de clculo da fora concentrada que atua na barra.

117

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO

Figura 5.3.5.3 Perfil I obtido pela composio de dois perfis U

118

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5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS DE PERFIS FORMADOS A FRIO

5.4 BARRAS SUBMETIDAS FLEXO COMPOSTA EM PERFIS


FORMADOS A FRIO
A fora normal solicitante de clculo e os momentos fletores solicitantes de clculo
devem satisfazer a expresso de interao indicada a seguir:

N Sd M x,Sd M y,Sd
+
+
1,0
N Rd M x,Rd M y,Rd
onde:
NSd

a fora axial solicitante de clculo de trao ou de compresso, a que for


aplicvel, considerada constante na barra e oriunda da anlise estrutural;

NRd

a fora axial resistente de clculo de trao ou de compresso, a que for


aplicvel;

Mx,Sd e My,Sd

so os momentos fletores solicitantes de clculo, na seo

considerada, em relao aos eixos x e y, respectivamente, e oriundos da


anlise estrutural;
Mx,Rd e My,Rd so os momentos fletores resistentes de clculo, em relao aos
eixos x e y, respectivamente.

119

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
Notas de aula
Mauro Prudente
5 DISPOSITIVOS DE LIGAO EM PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS

5. DISPOSITIVOS DE LIGAO EM PERFIS LAMINADOS OU


SOLDADOS
5.1 PARAFUSOS
5.1.1 Generalidades
- comuns So feitos de ao de baixo carbono, podem possuir cabeas e porcas
hexagonais ou quadradas e so conhecidos pela designao A307 da
ASTM e ISO4.6
- de alta resistncia So feitos de ao tratados termicamente, possuem cabea e porca
hexagonais e so marcados na cabea com sua designao A325 ou A490
ou ISO8.8 ou ISO10.9.

Parafusos

Designao

(MPa)

mm

pol

415

1/2db4

400

12db36

ASTM A325

825

16db24

1/2db1

(*)

725

24<db36

1<db1

800

12db36

1035

16db36

1/2db1

1000

12db36

ASTM A307
Comuns

ISO 898-1
Classe 4.6

de alta
resistncia

Dimetro (db)

fub

ISO 4016
Classe 8.8
ASTM A490
ISO 4016
classe 10.9

(*) Disponveis tambm com resistncia corroso atmosfrica comparvel dos aos
AR 350 COR ou dos aos ASTM A588

21

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5 DISPOSITIVOS DE LIGAO EM PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS
Os parafusos comuns so instalados apertando-se a porca contra as partes que esto
sendo ligadas sem nenhum controle especial, o que resulta numa trao (pr-tenso no
parafuso) pequena e varivel que no pode ser levada em conta no clculo.
A ausncia desta pr-tenso no parafuso permite em pequeno movimento relativo das
partes ligadas, na aplicao das cargas, e por isso, estes parafusos somente so
recomendados em ligaes de reticulados leves no sujeitas a vibrao ou reverso de
carga.
A instalao de parafusos de alta resistncia, nas ligaes por atrito, deve ser feita pelo
mtodo de aperto pela rotao da porca ou pelo mtodo de aperto pelo uso de um
indicador direto de trao de modo a garantir uma pr-tenso mnima de 70% da
resistncia trao especificada para o parafuso.
O mtodo de aperto pelo uso do indicador direto de trao consiste em apertar os
parafusos com uma chave calibrada ou uma chave manual com torqumetro. A trao
indicada na chave obtida por meio de uma correlao com a medida de torque. Testes
de laboratrio e inspees de campo mostram uma variao de at 30% na pr-tenso de
parafusos instalados por este mtodo. Por esta razo a NBR 8800:2008 s permite sua
utilizao desde que se possa ficar demonstrado por um mtodo preciso de medida
direta que o parafuso obteve a pr-tenso exigida.
O mtodo de aperto pela rotao da porca o mais comumente utilizado, e consiste em
controlar a elongao do parafuso pelo nmero de voltas da porca aps o parafuso ter
sido apertado o suficiente para que todas as partes estejam em pleno contato. Esta
condio de contato das partes chamada de condio de pr-torque e definida na
NBR 8800:2008 como sendo o aperto obtido aps poucos impactos aplicados por uma
chave de impacto, ou pelo esforo mximo aplicado por um operrio usando uma chave
normal.
O nmero de voltas da porca aps a condio de pr-torque dada na tabela a seguir:

22

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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5 DISPOSITIVOS DE LIGAO EM PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS
Disposio das faces externas das partes parafusadas

Comprimento do

Uma das faces

Ambas as faces

normal ao eixo do

inclinadas em

parafuso e a outra

relao ao eixo do

face inclinada no

parafuso, no mais

mais que 1:20 (sem

que 1:20 (sem

arruela biselada)

arruelas biseladas)

1/3 de volta

1/2 de volta

2/3 de volta

1/2 de volta

2/3 de volta

5/6 de volta

2/3 de volta

5/6 de volta

parafuso
(medido da parte

Ambas as faces

inferior da

normais ao eixo do

cabea

parafuso

extremidade)
At 4 dimetros
inclusive
Acima de 4
dimetros at 8
dimetros
inclusive
Acima de 8
dimetros at no
mximo 12

1 volta

dimetros
5.1.2 Resistncias do parafuso
a Resistncia a esforos de cisalhamento
F/2

F/2
Figura (a) - Ligao por contato

F/2
F
F/2

Parafuso protendido
Figura (b) - Ligao por atrito

23

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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5 DISPOSITIVOS DE LIGAO EM PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS
A solicitao ao cisalhamento a forma mais comum de solicitao de um parafuso e
pode ser resistida nos parafusos de alta resistncia tanto por atrito, Figura (a), quanto
por corte Figura (b), no podendo superpor as duas resistncias.
Os parafusos comuns, por no possurem uma pr-tenso confivel, so supostos no
resistir por atrito, resistindo apenas ao corte.
a.1 Corte
A fora de cisalhamento resistente de clculo de um parafuso ou barra redonda
rosqueada , por plano de corte, igual a:
- No caso de parafusos de alta resistncia e barras redondas rosqueadas,
quando o plano de corte no passa pela rosca.

Fv,Rd =

0,50.A b .f ub
a2

- No caso de parafusos de alta resistncia e barras redondas rosqueadas,


quando o plano de corte passa pela rosca e para parafusos comuns,
para qualquer posio do plano de corte.

Fv,Rd =

0,40.A b .f ub
a2

onde:

Ab =
fub

.d 2b
4

a resistncia ruptura do material do parafuso ou barra redonda


rosqueada trao.

a.2 Deslizamento
O projeto de ligaes por atrito com parafusos de alta resistncia precisa levar
em conta se o deslizamento um estado-limite de servio ou um estado-limite ltimo.
Nas ligaes com furos alargados e furos pouco alongados ou muito alongados
com alongamentos paralelos direo da fora aplicada, o deslizamento deve ser
considerado estado-limite ltimo.
24

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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5 DISPOSITIVOS DE LIGAO EM PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS
Nas ligaes com furos-padro e furos pouco alongados ou muito alongados
com alongamentos transversais direo da fora aplicada, o deslizamento deve ser
considerado estado-limite de servio.
Em qualquer caso devem ser verificadas as resistncias para os estados limitesltimos dadas em 5.1.2-a-1, 5.1.2-b, e 5.1.2-c, alm da resistncia para o estado limitedeslizamento.
Nas situaes em que o deslizamento um estado-limite ltimo, a fora
resistente de clculo de um parafuso ao deslizamento, Ff,Rd, deve ser igual ou superior
fora cortante solicitante de clculo no parafuso, calculada com as combinaes ltimas
de aes. O valor da fora resistente de clculo dado por:
Ff,Rd =

.C h .n s
.(1,13.FTb Ft ,Sd )
e

onde:
ns
e

o nmero de planos de deslizamento;


o coeficiente de ponderao da resistncia, igual a 1,20 para
combinaes normais, especiais ou de construo e 1,00 para
combinaes excepcionais;

o coeficiente mdio de atrito das superfcies em contato, definido a


seguir:
0,35 para superfcies classe A, isto , superfcies laminadas
limpas, isentas de leos ou graxas, sem pintura, e para
superfcies classe C, isto , superfcies galvanizadas a quente
com rugosidade aumentada manualmente por meio de escova
de ao (no permitido o uso de mquinas);
0,50 para superfcies classe B, isto , superfcies jateadas sem
pintura;
0,20 para superfcies galvanizadas a quente;

Ch

um fator de furo, igual a:


1,00 para furos padro;
0,85 para furos alargados ou pouco alongados;
0,70 para furos muito alongados.

25

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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5 DISPOSITIVOS DE LIGAO EM PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS
FTb

a fora de protenso mnima por parafuso equivalente a


aproximadamente 70% da fora de trao resistente nominal do
parafuso;

Ft,Sd

a fora de trao solicitante de clculo no parafuso (reduo da


presso de contato entre as partes ligadas), calculada com as
combinaes ltimas de aes.

Nas situaes em que o deslizamento um estado-limite de servio, a fora resistente


nominal de um parafuso ao deslizamento, Ff,Rk, deve ser igual ou superior fora
cortante solicitante caracterstica no parafuso (Fv,Sk), calculada com as combinaes de
aes raras de servio, ou, simplificadamente, tomada igual a 70% da fora cortante
solicitante de clculo. O valor da fora resistente nominal dado por:

Ff,Rk = .C h .n s .(0,80.FTb Ft ,Sk )

onde Ft,Sk a fora de trao solicitante caracterstica no parafuso que reduz a fora de
protenso, calculada com as combinaes de aes raras de servio, ou,
simplificadamente, tomada igual a 70% da fora de trao solicitante de clculo.
Dimenses mximas de furos para parafusos e barras redondas rosqueadas
Dimetro
do

Furo

Furo

padro

alargado

d1

parafuso db
(mm)

mm

Pol

Furo pouco alongado

Furo muito alongado


d1

d1

d2

l2

l1

d1

d2

d1

l1

d1

l2

24

db + 1,5

db + 5

db + 1,5

db + 6

db + 1,5

2,5.db

27

28,5

33

28,5

35

27

67,5

30

db + 1,5

db + 8

db + 1,5

db + 9,5

db + 1,5

2,5.db

7/8

db + 1/16

db + 3/16

db + 1/16

db + 1/4

db + 1/16

2,5.db

1 1/16

1 1/4

1 1/16

1 5/16

1 1/16

11/8

db + 1/16

db + 5/16

db + 1/16

db + 3/8

db + 1/16

2,5.db

26

GCI049 - ESTRUTURAS DE AO
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5 DISPOSITIVOS DE LIGAO EM PERFIS LAMINADOS OU SOLDADOS
b Resistncia presso de contato no furo

Rasgamento do furo borda

Esmagamento do furo

Rasgamento entre furos

t
db = dimetro do parafuso
A fora resistente de clculo presso de contato na parede de um furo, j levando em
conta o rasgamento entre dois furos consecutivos ou entre um furo extremo e a borda,
dada por:
b-1- No caso de furos-padro, furos alargados, furos pouco alongados em qualquer
direo e furos muito alongados na direo da fora:
- quando a deformao no furo para foras de servio for uma limitao de
projeto

Fc,Rd =

1,2.l f .t. f u

a2

2,4.d b .t. f u

a2

27

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- quando a deformao no furo para foras de servio no for uma limitao
de projeto
Fc,Rd =

1,5.l f .t. f u

a2

3,0.d b .t. f u

a2

b-2- No caso de furos muito alongados na direo perpendicular da fora


Fc,Rd =

1,0.l f .t. f u

a2

2,0.d b .t. f u

a2

onde:
lf a distncia, na direo da fora, entre a borda do furo e a borda do furo
adjacente ou a borda livre;

db o dimetro do parafuso;
t

a espessura da parte ligada;

fu a resistncia ruptura do ao da parede do furo.


c Resistncia trao:

A solicitao de um parafuso tracionado em uma ligao semelhante de um


ensaio de trao direta, assim a resistncia de clculo dada por:

Ft,Rd =

A be .f ub
a2

onde:
28

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fub

a resistncia ruptura do material do parafuso ou barra redonda


rosqueada trao;

Abe rea resistente ou rea efetiva de um parafuso ou de uma barra redonda


rosqueada, para trao;

P

A be = .d 2b 1 k.
4
db

onde:
P o passo da rosca e k igual a 0,9743 para roscas UNC dos parafusos
ASTM e 0,9382 para roscas mtricas ISO grossas.
Para simplificar os clculos a NBR 8800:2008 toma Abe, como sendo 75% da
rea nominal da seo transversal do parafuso ou barra redonda rosqueada
(Ab), ou seja:

A be = 0,75.A b
d Trao e cisalhamento combinados
Quando ocorrer a ao simultnea de trao e cisalhamento, deve ser atendida a
seguinte equao de interao:
2

Ft,Sd Fv,Sd

F + F 1,0
t,Rd v,Rd
onde:
Ft,Sd a fora de trao solicitante de clculo por parafuso ou barra redonda
rosqueada;
Fv,Sd

a fora de cisalhamento solicitante de clculo no plano considerado


do parafuso ou barra redonda rosqueada;

Ft,Rd

a fora de trao resistente de clculo do parafuso ou barra redonda


rosqueada;

Fv,Rd

a fora de cisalhamento resistente de clculo do parafuso ou barra


redonda rosqueada;

29

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Alternativamente ao uso da equao de interao, a fora de trao solicitante de
clculo (Ft,Sd) por parafuso ou barra redonda rosqueada deve atender s exigncias
da Tabela 5.1. Neste caso, adicionalmente, devem ser feitas verificaes para as
foras de trao e cisalhamento isoladas.
Tabela 5.1- Foras de trao e cisalhamento combinadas
Limitao adicional do valor da fora de trao
Tipos de parafusos

solicitante de clculo por parafuso ou barra redonda


rosqueada a

ASTM A307 e
Barras redondas

Ft,Sd

rosqueadas em geral
ASTM A325 e
ASTM A490
a

A b .f ub
1,90.Fv ,Sd
a2

Ft,Sd

A b .f ub
1,90.Fv ,Sd
a2

Ft,Sd

A b .f ub
1,50.Fv ,Sd
a2

fub a resistncia ruptura do material do parafuso ou barra rosqueada; Ab


a rea bruta, baseada no dimetro do parafuso ou barra redonda rosqueada, db
e Fv,Sd a fora de cisalhamento solicitante de clculo no plano considerado
do parafuso ou barra redonda rosqueada.

Plano de corte passa pela rosca.

Plano de corte no passa pela rosca.

30

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5.1.3 Disposies construtivas

t2
t1
e1
e1

e2

a1
a1

a2

a1 2,7.db

a2

preferncia a1 3.db

a2 db
e1 db.(1,75 + )
e1 db.(1,25 + + )

No caso de borda cortada com serra ou tesoura


No caso de borda laminada, ou borda lisa e sem entalhes
cortada a maarico.

onde:
db = dimetro nominal do parafuso ou da barra rosqueada
= 0,25 para d 16 mm
= 0,15 para 16 mm < d < 25,4 mm
= 0,0 para d 25,4 mm
= 0,0 para furos padro ou furos alongados na direo paralela borda

considerada
= 0,12 para furos alargados
= 0,20 para furos pouco alongados na direo perpendicular borda considerada
= 0,75 para furos muito alongados na direo perpendicular borda considerada

12.t1
e1

ou
150 mm

12.t2
e2

ou
150 mm
31

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5.1.4 Ligaes parafusadas sujeitas a Momento e Esforo Cortante


V

N1

z1
T

z1

N2

cg

z1z2

N1
T

Fv,Sd1

z2

z2

N1

T
T

z1

N1

N2

M
Fv,Sd2

Fv,Sd1

M.r
Ip

Ip = Ix + Iy
- O esforo em um parafuso devido ao momento diretamente proporcional
distncia do mesmo ao centro de gravidade da ligao.

N1 N 2
N .Z
=
N2 = 1 2
Z1 Z 2
Z1
M = N1 .Z1 + N 2 .Z 2 = N1 .Z1 +

N1 .Z 22
Z1

N1 .Z12
N1 .Z 22
N1 .Z i2 N1
M=
+
=
=
Z i2

Z1
Z1
Z1
Z1
N1 =

M.Z1
Z i2

analogamente
32

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N2 =

M.Z 2
Z i2

- O esforo cortante uniformemente distribudo em todos os n parafusos.

T=

V
n

A resultante mxima deve ser menor que a resistncia de clculo do parafuso.

Fv ,Sd = N i + T Fv ,Sd = N i2 + T 2 + 2.N i .T.cos


Fv,Sd Fv.Rd

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5.2 SOLDA ELTRICA


5.2.1 Generalidades
A soldagem um processo de ligao obtido por meio da fuso de um material ligante e
camadas das partes a serem unidas. No caso especfico de solda eltrica a fuso
conseguida por calor produzido por um arco voltaico entre um eletrodo e as partes a
serem unidas, denominadas metal base.
Eletrodo
Mquina de solda Transformador
V=20 a 40 volts
I=120 a 600 ampres
Metal base
Se o arco voltaico e o material metlico fundido estiverem em contato com a atmosfera,
formam-se diversas impurezas na solda. Esses defeitos so evitados isolando-se o arco,
o que se pode conseguir de trs modos:
a arco eltrico com eletrodo revestido o revestimento consumido juntamente
com o eletrodo, transformando-se parte em gases inertes, parte em escria. Este
o tipo mais difundido de solda;
b arco eltrico com proteo gasosa;
c arco eltrico submerso em material granular fusvel

5.2.2 Tipos de solda mais comuns


a Solda de entalhe

Penetrao total

Penetrao parcial

34

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b Solda de filete

5.2.3 Resistncia da ligao soldada


- Estados limites ltimos aplicveis:
. Ruptura da solda (RS)
. Escoamento local do metal base (EMB)
- Seo efetiva
igual ao produto do comprimento pela espessura efetiva (garganta efetiva) E.
As gargantas efetivas E so dadas nas figuras abaixo para os diversos tipos de solda.

Entalhe com penetrao total

t1
t2
E=t1

E=t

35

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Entalhe com penetrao parcial

D
45o<60o
60o

E=D-3mm

E=D

E=D

Filete
D1

D2
D E
D
E=0,707.D

D1 E
D2
E=

D .D
1 2
2
D + D2
1
2

Filete executado pelo processo do arco submerso com pernas ortogonais

D1

D2

Neste caso a garganta efetiva (E1) pode ser tomada como:


- para D > 10mm

E1 = E + 3mm

- para D 10mm

E1 = D

onde E o valor da garganta efetiva para os outros casos de solda de filete.

36

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- Fora resistente de clculo
Tipo de
solda

Tipo de solicitao
Trao ou compresso paralela
ao eixo da solda

Soldas de

Trao normal seo efetiva

entalhe de

da solda

penetrao

Compresso normal seo

total

efetiva da solda
Cisalhamento na seo efetiva
(soma vetorial)
Trao ou compresso paralela
ao eixo da solda
Trao normal seo efetiva

Soldas de

da solda

entalhe de

Compresso normal seo

penetrao

efetiva da solda

parcial

Esquema da

Fora resistente
de clculo

solicitao

Fw,Rd
No precisa ser
considerado
EMB:
AMB.fy/a1
EMB:
0,60.AMB.fy/a1
No precisa ser
considerado
EMB:
AMB.fy/a1
RS:
0,60.Aw.fw/w1
EMB

Cisalhamento na seo efetiva


(soma vetorial)

0,60.fy.AMB/a1
RS
0,60.Aw.fw/w2

Trao ou compresso paralela


ao eixo da solda
Cisalhamento na seo efetiva
Soldas de
filete

(a solicitao de clculo igual


resultante vetorial de todas as

No precisa ser
considerado
EMB
0,60.fy.AMB/a1

foras de clculo na junta, que


produzam tenses normais ou
de cisalhamento na superfcie
de contato das partes ligadas)

RS
0,60.Aw.fw/w2

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Observaes:
- O metal da solda a ser usado para cada metal-base dado na Tabela 7
da NBR 8800:2008.
- O valor de w1 igual a 1,25 para combinaes normais, especiais ou de
construo e igual a 1,05 para combinaes excepcionais.
- O valor de w2 igual a 1,35 para combinaes normais, especiais ou de
construo e igual a 1,15 para combinaes excepcionais.

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Resistncia trao do metal da solda


Metal da solda

fw (MPa)

Todos os eletrodos com classe de

415

resistncia 6 ou 60 (F6 ou E60)


Todos os eletrodos com classe de

485

resistncia 7ou 70 (F7 ou E70)


Todos os eletrodos com classe de

550

resistncia 8 ou 80 (F8 ou E80)

5.2.4 Limitaes das dimenses da solda


a Solda de filete
O tamanho mnimo da perna de uma solda de filete, segundo a NBR 8800: 2008,
dado na tabela abaixo, em funo da parte menos espessa soldada:
Menor espessura do metal-base na junta Tamanho mnimo da perna da solda de
(mm)

filete (mm)
t 6,35

6,35 < t 12,5

12,5 < t 19

t > 19

Ainda de acordo com a NBR 8800:2008, o tamanho mximo da perna de solda de


filete pode ser determinado pela espessura das chapas de ligao conforme figuras
abaixo:

39

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t2

t1
t

se

t6,35mm

t-1,5mm

se

t>6,35mm

D sem limite

O comprimento mnimo a ser usado para soldas de filete igual a 4 vezes sua
dimenso nominal, porm, no menos que 40 mm ou, ento, esse tamanho no pode
ser considerado maior que 25% do comprimento efetivo da solda.
b Soldas de entalhe
Para soldas de entalhe de penetrao parcial a NBR 8800:2008 estabelece que a
garganta efetiva (E) deve atender a tabela a seguir:

Menor espessura do metal-base na junta Espessura mnima da garganta efetiva


(mm)

(mm)
t 6,35

6,35 < t 12,5

12,5 < t 19

19 < t 37,5

37,5 < t 57

10

57 < t 152

13

t > 152

16

40

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5.2.5 Ligaes soldadas sujeitas a Momento e Fora Cortante

Vd
D2

D2

l1
y

D1
x

l2

Md

D1

II

- O momento se divide em tenses na solda, diretamente proporcionais distncia do


ponto ao cg (centro de gravidade) da solda

Md

M d .r
Ip

I =

com

Ip = Ix + Iy

Md .r
Ix + I y

onde:
Ix e Iy so os momentos de inrcia da solda em relao aos eixos x e y
respectivamente

l 1 .(0,707.D1 )3
2
0,707.D 2 .l 32
I x = 2.
+ l 1 .0,707.D1 .y +

12
12

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0,707.D1.l 31 l 2 .(0,707.D 2 )3
2

+
+ l 2 .0,707.D 2 .x
I y = 2.
12
12


- O esforo cortante se distribui uniformente na solda

II =

Vd
Aw

A
A

w1

= 2.0,707.D1 .l 1

w2

= 2.0,707.D 2 .l 2

= A w1 + A w2

- A tenso resultante deve ser menor que a resistncia de clculo.

R = I + II

R = I2 + II2 + 2. I . II . cos Rd

42

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