MAKALAH

PROSES PRODUKSI II
ALAT MESIN NON TRADISIONAL DAN OPERASINYA
INSTRUKTUR :
YOHANES,ST.,MT.

DISUSUN OLEH :
KELOMPOK : I
HARIYONO
MHD.REZA FAHLEVI
DICKY IKHWANDI
RONI WANDRA
GUSTIAWAN
TAUFIK HIDAYAT
IKLASH SYUKRAN
IBRAHIM
ESAU SAMOSIR

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2012
KATA PENGANTAR

Pertama-tama, kami mengucapkan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena berkatNya, maka makalah yang mengenai Alat Mesin Non Tradisional Dan Operasinya ini bisa
diselesaikan sesuai dengan waktu yang telah diberikan oleh dosen pengampu, Yohanes,S.T.,M.T.
Makalah ini berisi klasifikasi mesin non tradisonal , pemesinan abrasif dan aplikasinya,
pemesinan jet air dan aplikasinya, jet air dan keuntungan berserta kerugiannya.
Makalah ini ditulis berdasarkan pengetahuan yang kami dapatkan dari dosen pengampu
Proses Produksi II, internet maupun buku-buku yang mendukung. Karena keterbatasan ilmu dan
pengetahuan yang saya miliki maka makalah ini tidak bisa disusun selengkap-lengkapnya. Oleh
sebab itu, saran dan kritik kami perlukan untuk memperbaiki penulisan laporan di masa mendatang.
Terima kasih atas perhatiannya.

Pekanbaru, 18 Maret 2012

Kelompok I
Penulis

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR...............................................................................................2
DAFTAR ISI............................................................................................................3
ALAT MESIN NON TRADISIONAL DAN OPERASINYA.................................1
11.1.

PENDAHULUAN.................................................................................1

11.2

KLASIFIKASI PROSES PEMESINAN NONTRADISIONAL...........3

11.3

MESIN JET DAN OPERASINYA........................................................4

11.3.1

PEMESINAN JET ABRASIF............................................................4

2

11.3.1.1 Karakteristik Proses dan Aplikasi...................................................4

11.3.1.2 Stasiun Kerja Pemesinan Jet Abrasif...............................................8
11.3.1.3 Kemampuan Proses.........................................................................9
11.3.2

PEMESINAN JET AIR (PEMESINAN HIDRODINAMIKA).......11

11.3.2.1 Proses Karakteristik dan Aplikasi..................................................11

11.3.2.2 Peralatan WJM..............................................................................14
11.3.2.3 Kemampuan Proses.......................................................................18
11.3.3

PEMESINAN ABRASIF JET AIR..................................................20

11.3.3.1 Karakteristik Proses dan Aplikasi.................................................20

11.3.3.2 Peralatan Pemesinan Abrasif Jet Air.............................................23
11.3.3.3 Proses Kemampuan.......................................................................29

ALAT MESIN NON TRADISIONAL DAN OPERASINYA

11.1.

PENDAHULUAN

Selama beberapa dekade terakhir, material teknik sangat berkembang. Kecepatan

potong dan MRR ketika melakukan pemesinan seperti material menggunakan metode
tradisional seperti membubut, mengefrais, mengerinda, dan seterusnya cenderung turun.
Dalam banyak kasus, mustahil untuk pemesinan pembentukan material keras dengan
menggunakan metode tradisional. Kadang-kadang, kita memerlukan komponen mesin
baja paduan kekuatan tinggi dalam kondisi keras. Hal ini tidak mungkin lagi untuk
mencari pahat material yang cukup keras untuk memotong dengan kecepatan ekonomis,
seperti baja keras, baja austenitik, nimonik, karbida, keramik, dan material komposit
yang diperkuat serat. Metode tradisional tidak cocok untuk pemesinan seperti material
ekonomi tersebut dan tidak ada kemungkinan bahwa dapat lebih dikembangkan untuk
melakukannya, karena sebagian besar material tersebut lebih keras dari material yang
digunakan sebagai pahat pemotong.
Dengan mengadopsi sebuah program terpadu, dan memanfaatkan dasar hasil penelitian
dan terapan, sekarang menjadi bisa memproses banyak material teknik yang
sebelumnya dianggap tidak dapat melakukan pemesinan menggunakan metode
tradisional. Proses pemesinan yang baru dikembangkan sering disebut proses
permesinan modern atau proses permesinan non-tradisional (NTMP). Ini adalah nontradisional dalam arti bahwa pahat tradisional tidak dipekerjakan, melainkan energi
dalam bentuk langsung digunakan.
NTMP memiliki karakteristik spesifik sebagai berikut dibandingkan dengan proses
tradisional:
1. Mampu melakukan pemesinan spektrum yang luas dari bahan logam dan bukan
logam yang terlepas dari kekerasan atau kekuatan.
2. Kekerasan dari pahat pemotong tidak berhubungan, terutama di NTMP, tidak
ada kontak fisik antara dengan benda kerja dan pahat.

3. Bentuk yang kompleks dan rumit pada material yang keras dan ekstra-keras
dapat segera diproduksi dengan akurasi tinggi dan kualitas permukaan dan tanpa
Gerinda.
4. Gerakan kinematik sederhana diperlukan dalam peralatan NTM.
5. Lubang mikro dan miniatur dan gigi berlubang dapat segera diproduksi oleh
NTMP.
Ini dapat disimpulkan bahwa:
1. Metode NTM tidak dapat menggantikan metode TM. Ini dapat digunakan hanya
ketika ekonomi yang dibenarkan atau tidak mungkin untuk menggunakan proses
TM.
2. Sebuah NTMP tertentu cocok ditemukan dalam kondisi tertentu mungkin tidak
sama efesiensi dalam kondisi lainnya. Oleh karena itu, sebuah pilihan yang
cermat dari NTMP untuk pekerjaan pemesinan yang diberikan (Pandey dan
Shan, 1980). Aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan dalam seleksi yang:
a) Sifat dari material kerja dan geometri bentuk untuk dimesinkan
b) Parameter proses
c) Kemampuan proses
d) Pertimbangan ekonomi dan lingkungan

11.2

KLASIFIKASI PROSES PEMESINAN NONTRADISIONAL

NTMP umumnya diklasifikasikan sesuai dengan jenis energi yang digunakan dalam
pembuangan material. Ini diklasifikasikan ke dalam tiga kelompok utama berikut (Tabel
11.1):
1. Proses Mekanika. Dalam ini, pembuangan material tergantung pada abrasi
mekanis atau geser.
2. Proses Kimia dan EC. Dalam proses kimia, material yang dalam lapisan
dikarenakan reaksi ablatif yang asam atau alkali digunakan sebagai etsa. ECM
ini ditandai dengan tingkat penmbuangan yang tinggi. Tindakan pemesinan
dikarenakan pelarutan anodik yang disebabkan oleh berlalunya kerapatan arus
dc yang tinggi dalam sel mesin.
3. Proses Termoelektrik. Dalam ini, tingkat pembuangan logam tergantung pada
energi panas bertindak dalam bentuk yang terkendali dan pulsa listrik yang lokal
menyebabkan pencairan dan penguapan material kerja.

Sebuah perkembangan penting dan terbaru telah direalisasikan dengan mengadopsi apa
yang disebut proses pemesinan hibrida (HMP). Ini adalah proses baru yang diproduksi
dengan mengintegrasikan NTMP dua atau lebih untuk meningkatkan kinerja dan
mempromosikan tingkat pembuangan proses hibrida (HP). Contoh proses ini
elektrokimia grinding (EKG), elektrokimia mengasah (ech), elektrokimia mesin
ultrasonik (ECUSM), mesin air jet abrasif (AWJM), dll.
Penelitian ilmuwan masih dilakukan dalam lapangan untuk memeriksa kemampuan
HMP. Beberapa penelitian menyadari keberhasilan yang luar biasa-terutama HPS yang
terintegrasi dengan ECM, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11.1 (Rajurkar et al.,
1999). Contoh beberapa NTMP penting dan HMP dan mesin yang relevan mereka
dibahas dalam bab ini.

11.3

MESIN JET DAN OPERASINYA

11.3.1 PEMESINAN JET ABRASIF

11.3.1.1 Karakteristik Proses dan Aplikasi
Dalam pemesinan jet abrasif (AJM), sebuah aliran dari abrasif didorong melalui nozel
khusus oleh pembawa gas (CO2, Ni, atau udara)dari tekanan mulai dari 1 sampai 9 bar.
Dengan demikian, abrasif mencapai kecepatan tinggi berkisar 150-350 m / s,
mengeluarkan gaya dampak dan menyebabkan abrasi mekanik WP (target material).
WP diposisikan dari nozel pada jarak yang disebut jarak tutup-berdiri (SOD), atau jarak
nozzle-tip (NTD) seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11.2.
Dalam AJM, Al2O3 atau abrasif SiC ukuran butir berkisar 10-80 m digunakan. Nozel
umumnya terbuat dari karbida tungsten (WC) atau safir sintetis dari diameter 0,2-2 mm.
Untuk membatasi pembakaran jet, nozel mungkin memiliki persegi panjang berlubang
mulai dari 0,1 0,5 mm sampai 0,18 3 mm.

Sudut jet optimal ditentukan sesuai dengan keuletan atau kerapuhan dari material WP
yang dikerjakan dengan mesin (Gambar 11.3).
AJM tidak dianggap sebagai proses pembuangan material kasar. Tingkat pembuang
ketika pemesinan material yang paling rapuh, seperti kaca, kuarsa, dan keramik, adalah
sekitar 30 mg / menit, sedangkan hanya sebagian kecil dari nilai yang diwujudkan
ketika mesin bahan lembut dan ulet (Youssef, 2005).
Karena kecepatan pembuangan terbatas, dan juga signifikan lancip, AJM tidak cocok
untuk pemesinan lubang yang dalam dan gigi berlubang. Namun, proses ini mampu
menghasilkan lubang dan Profil di lembar ketebalan sebanding dengan diameter nozel.
AJM berlaku untuk pemotongan, menggorok, pembersihann permukaan, pembekuan,
dan pemolesan.

Keuntungan dari AJM meliputi:

1. Mampu menghasilkan lubang dan bentuk yang rumit dalam material keras dan
rapuh.
2. Digunakan untuk memotong material rapuh dari dinding tipis.
3. Peka panas materil seperti kaca dan keramik dapat dilakukan pemesin tanpa
mempengaruhi sifat fisik dan struktur kristal, karena tidak ada atau sedikit panas
yang dihasilkan selama pemesinan.
4. Aman untuk beroperasi.
5. Ditandai dengan investasi modal yang rendah dan konsumsi daya rendah.
6. Dapat digunakan untuk membersihkan permukaan, terutama di daerah yang
tidak dapat diakses oleh metode biasa.
7. Permukaan yang dihasilkan setelah dibersihkan oleh AJM ditandai dengan
perlawanan keausan tinggi.
Keterbatasan AJM meliputi:
1. Penerapan AJM dibatasi untuk material rapuh. Hal ini tidak dianjurkan untuk
pemesinan material lembut dan lunak.
2. Abrasif tidak dapat digunakan kembali karena kehilangan ketajaman dan
kemampuan pemotongan.
3. Terjadi penyumbatan nozel jika butir halus memiliki diameter dg<10 m
digunakan.
4. Ketepatan proses yang miskin karena efek terang dari jet abrasif.
5. Lubang yang dalam yang diproduksi oleh signifikan lancip.
6. Kadang-kadang, bagian mesin harus menjalani operasi tambahan dari pembersih
untuk menyingkirkan butir timbul pada permukaan.
7. Kelebihan pemakaian nozel menyebabkan biaya pemesinan tambahan.
8. Proses ini cenderung mencemari lingkungan.

Aplikasi Bidang:
AJM telah berhasil diterapkan seperti berikut:
1. Deflashing dan pemangkasan jalur berpisah bagian injeksi dibentuk dan tempa.
2. Membersihkan cetakan logam dan gigi berlubang.

3. Sesi tipis pemotongan komponen rapuh terbuat dari kaca, refractoriness, mika,
dan sebagainya.
4. Membersihkan permukaan dari korosi, cat, lem, dan kontaminan, terutama yang
tidak dapat diakses.
5. Menandai pada kaca.
6. Frosting interior atau permukaan eksterior tabung kaca.
7. Ukiran pada kaca menggunakan masker logam atau karet.
Beberapa aplikasi khas AJM meliputi:
1. Beveling disk wafer elektronik terdiri dari silikon disk (ketebalan 0,4 mm) dilas
ke disk tungsten (ketebalan 0,7 mm), lihat Gambar 11.4a. Sebuah perlengkapan
pemangkasan berputar ditunjukkan pada Gambar 11.4b. Disk berputar perlahanlahan (n = 5-10 rpm), sedangkan nozel diarahkan pada sudut 45 . Diperlukan 1
menit untuk bevel disk.
2. Ukiran pendaftaran nomor pada jendela kaca mobil.
3. Deburring lubang halus berpotongan internal di komponen plastik dibutuhkan
untuk medis aplikasi.
4. Deburring jarum bedah dan katup hidrolik.
5. Deburring bagian dari nilon, TEFL, dan derlin.

11.3.1.2 Stasiun Kerja Pemesinan Jet Abrasif

Gambar 11.5 menunjukkan stasiun kerja khas AJM, yang dihubungkan ke suplai gas
(gas botol atau udara tekan). Gas pembawa tidak harus suar yang berlebihan saat keluar
dari nozel ke atmosfer. Selain itu, harus tidak beracun, murah, tersedia, dan mampu
dikeringkan dan disaring. Udara banyak digunakan karena ketersediaannya. Di stasiun
kecil, CO2 dan botol gas N2 yang umum digunakan. Setelah penyaringan, tekanan gas
terkompresi dari 7-9 bar diatur, sesuai dengan kondisi kerja. Gas ini kemudian
diperkenalkan ke dalam ruang pencampuran yang mengandung abrasif. Ruang ini
dilengkapi dengan vibrator menyediakan amplitudo dari 1-2 mm pada frekuensi fr dari
5 sampai 50 Hz. Laju aliran abrasif dikontrol melalui penyesuaian dan fr. Dari ruang
pencampuran, campuran gas / abrasif diarahkan ke nozel yang mengarahkan jet ke
target atau WP. Kecepatan jet 150-350 m/s tergantung pada tekanan gas pada nozel,
diameter lubang dari nozel, dan rasio pencampuran. Tingkat pengaliran sebuah stasiun
kerja yang khas adalah sekitar 0,6 m3/jam, yang dikendalikan melalui katup kontrol
kaki.

Nozel yang terpasang di perlengkapan khusus, dan kadang-kadang dipegang di tangan,

tergantung pada jenis operasi yang dibutuhkan (pemotongan, pemangkasan, ukiran,
frosting, atau pembersihan). Ketika pemesinan dinding tipis material rapuh, mungkin
perlu untuk mengontrol gerakan relatif antara nozel dan pekerjaan dengan cam dan
pantograph, tergantung pada ukuran yang dibutuhkan dan bentuk potongan. Stasiun
AJM harus dilengkapi dengan vakum debu kolektor untuk membatasi polusi. Langkahlangkah yang ketat dan tindakan pencegahan harus dilakukan dalam kasus pemesinan
material beracun seperti berilium untuk mengumpulkan debu dan kotoran yang
dihasilkan.
11.3.1.3 Kemampuan Proses
Kinerja AJM dalam hal MRR dan akurasi dipengaruhi oleh kondisi permesinan yang
dipilih. Para MRR untuk bahan tertentu terutama dipengaruhi oleh energi kinetik dari
abrasive; yaitu, kecepatan yang abrasif yang membombardir material kerja. Kecepatan
ini tergantung pada faktor-faktor berikut:
1. Tekanan pada nozel
2. Diamater nozel
3. Abrasif ukuran butir
4. Berat rasio percampuran m =(

aliran abrasif
)
aliranudara

5. SOD
MRR mencapai nilai maksimum pada rasio pencampuran m = 0,15 (Dni, 1979), dan
SOD 15-17 mm (Verma dan Lal, 1984). Ini meningkat dengan tekanan gas meningkat
pada nozel. Jenis material yang dikerjakan dengan mesin dan ukuran butir abrasif
memiliki pengaruh pada MRR tersebut. Yang terakhir meningkat dengan peningkatan
ukuran butir (Machining data Handbook, 1980). Abrasif yang taham bentuknya tidak
beraturan, kering, dan ukuran seragam (non-komersial) yang paling cocok untuk
melakukan pekerjaan. Ukuran yang membatasi butir abrasif yang memungkinkan
gandum yang akan tersuspensi dalam gas pembawa adalah sekitar 80 m. SiC dan
abrasif Al2O3 digunakan untuk operasi memotong dan menggorok, sedangkan natrium
bikarbonat, dolomit, dan manik-manik kaca yang digunakan untuk membersihkan,
frosting dan pemolesan. Ketika memilih kondisi kerja yang terbaik (m = 0,15, abrasif
Al2O3 ukuran butir 50 m, SOD = 14 mm, tekanan nozel = 7 bar), yang MRR dicapai
dalam kasus pemesinan berada di urutan 30 mg / menit (Machining Data Handbook,
1980). Akurasi membaik dengan memilih SOD yang lebih kecil (Gambar 11.6), yang
mengurangi MRR tersebut. Ukuran butir merupakan faktor yang menentukan untuk
menentukan permukaan akhir.

11.3.2 PEMESINAN JET AIR (PEMESINAN HIDRODINAMIKA)

11.3.2.1 Proses Karakteristik dan Aplikasi
Untuk lima dekade terakhir, sejumlah studi menggunakan jet air bertekanan tinggi
(berdenyut atau kontinu) dalam aplikasi pertambangan yang telah dibuat (Farmer dan
Attewell, 1965; Brook dan Summers, 1969). Franz (1972) dari University of Michigan
telah berhasil untuk memotong kayu menggunakan jet air berkecepatan tinggi, ia
melaporkan pentingnya perbaikan koherensi dari jet air dengan penambahan polimer.
Sejak itu, kemampuan memotong jet cair telah dilaporkan untuk spektrum yang luas
dari target material, termasuk Pb, Al, Cu, Ti, baja, dan granit. Sulit untuk percaya bahwa
sebuah jet air dapat memotong baja dan granit. Namun, dalam hal ilmuwan, dapat
dijelaskan, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 11.7, di mana aliran air didorong
pada tekanan tinggi (2.000-8.000 bar) melalui nozel konvergen untuk memberikan jet
koheren air berkecepatan tinggi 600 - 1400 m/s. Pada target, energi kinetik (KE) dari jet
diubah secara spontan untuk energi tekanan tinggi, merangsang tekanan tinggi melebihi
kekuatan aliran target material, menyebabkan abrasi mekanis.

WJM memiliki keuntungan sebagai berikut:

1. Air yang murah, tidak beracun, dan dapat dengan mudah dibuang dan
diresirkulasi.
2. Proses ini membutuhkan volume air yang terbatas (100-200 L/jam).
3. Alat (nozel) tidak memakai dan karena itu tidak perlu diasah.
4. Tidak merendahkan termal dari kerja material, proses tidak menghasilkan panas.
Untuk alasan ini, WJM proses paling cocok untuk lingkungan eksplosif.
5. Ini sangat ideal untuk memotong asbes, kaca fiber isolasi, berilium, dan
diperkuat fiber plastik (FRP), karena proses tersebut memberikan suasana
dustless. Untuk alasan ini, proses ini tidak berbahaya dan aman lingkungan.
6. Proses ini menyediakan luka bersih dan tajam yang bebas dari Gerinda.

7. Hal ini berlaku untuk laser-bahan refl berlaku efektif seperti kaca, tembaga dan
aluminium.
8. Lubang mulai tidak diperlukan untuk melakukan pemotongan.
9. Pembasahan dari bahan WP minimal.
10. Kebisingan diminimalkan, sebagai unit daya dan intensifi eh dapat dijauhkan
dari pemotongan stasiun.
11. Meskipun AJM umumnya digunakan hanya untuk memotong material rapuh,
mampu untuk pemesinan baik material rapuh dan ulet.

12. WP yang dikontrol mengalami tegangan mekanik terbatas, sebagai kekuatan

yang diberikan oleh jet umumnya tidak melebihi 50 N.
13. Dalam WJM, pemotongan dilakukan tanpa perlu menggunakan perlengkapan
rumit WP.
14. WJM mendekati ideal pahat satu-titik.
Namun, WJM memiliki kelemahan sebagai berikut:
1. WJM tidak aman beroperasi jika tindakan pencegahan keselamatan tidak ketat
diikuti.
2. Proses ini ditandai oleh biaya produksi yang tinggi karena:
a) Tingginya biaya modal dari mesin.
b) Kebutuhan operator yang sangat berkualitas.
3. WJM tidak disesuaikan dengan produksi massal karena kebutuhan pemeliharaan
yang tinggi.
WJM yang digunakan dalam aplikasi industri berupa:
1.
2.
3.
4.

Pemotongan logam dan komposit diterapkan dalam industri pesawat terbang.

Underwater pemotongan kapal dan industri bangunan.
Pemotongan batuan, granit, dan marmer.
Ini sangat ideal dalam memotong material lunak seperti kayu, kain kertas, kulit,

karet, dan plastik.

5. Mengiris dan pengolahan makanan beku, makanan yang didukung, dan daging.
Dalam kasus tersebut, alkohol, gliserin, minyak goreng dan digunakan sebagai
cairan pemotongan alternatif.

6. WJM juga digunakan dalam

a) Membersihkan, polishing, dan degreasing permukaan
b) Penghapusan kontaminasi nuklir
c) Membersihkan tabung dan coran
d) Persiapan permukaan untuk tujuan inspeksi
e) Penguatan permukaan
f) Deburring.
11.3.2.2 Peralatan WJM
Gambar 11.8 visualisasi tata letak dari peralatan WJM. Ini terdiri dari
Stasiun:
1. Stasiun Penyaringan Multitahap. Fungsi yang adalah mengisi partikel padat ke
0,5 m. Pada tahap ini, juga dianjurkan untuk melakukan deionisasi dan
demineralisasi air untuk memungkinkan kinerja elemen mesin yang lebih baik
dan kehidupan nozel diperpanjang. Setelah penyaringan, air dicampur dengan
polimer untuk mendapatkan jet koheren.
2. Stasiun Pompa Minyak dan air Bertekanan Intensif Tinggi. Ini terdiri dari
pompa hidrolik digerakkan dengan motor listrik yang menyediakan minyak pada
tekanan sekitar 120 bar. Seperti tekanan diperlukan untuk menggerakkan pompa
plunger kerja ganda (intensifier) yang memompa air dari 4 bar untuk sekitar
4000 bar atau lebih. Gambar 11.9 mengilustrasikan operasi dari tekanan tinggi
intensifier yang terdiri dari dua silinder terminal kecil untuk air dan silinder
pusat besar untuk minyak. Sebuah limit switch, yang terletak di setiap ujung
silinder terminal sinyal kontrol elektronik untuk menggeser katup kontrol arah
dan membalikkan arah piston. Sebagai salah satu sisi eh intensifi berada dalam
posisi masuk, sisi yang berlawanan adalah menghasilkan output tekanan
ultrahigh, dan sebaliknya. Air ultrahigh tekanan dikirimkan ke sebuah tangki
akumulator (Gambar 11.8) memberikan tekanan air bebas dari risiko fluktuasi
dan paku hidrolik untuk stasiun pemotongan. Selama waktu idle, air disimpan
dalam akumulator di bawah tekanan untuk siap setiap saat untuk melakukan
pemotongan. Para intensifi menawarkan flesibilitas lengkap untuk kedua

memotong dan membersihkan aplikasi. Ini juga mendukung nozel pemotongan

tunggal atau ganda untuk peningkatan produktivitas (El-Hofy, 2005).
3. Stasiun Pemotongan. Nozel pemotongan konvergen (Gambar 11.10) mengubah
tekanan ultrahigh (sekitar 4000 bar) ke dalam kecepatan tinggi 400-1400 m / s.
Nozzle ini menyediakan jet aliran air koheren untuk pemotongan optimal. Para
koherensi jet dapat ditingkatkan dengan menambahkan panjang rantai polimer
seperti polietilen oksida (PEO) dengan berat molekul 4 juta. Selain itu seperti
menyediakan air viskositas yang lebih tinggi dan karenanya meningkatkan
panjang koheren hingga 600 dn, dimana dn adalah diameter lubang nosel yang
jatuh antara 0,1 dan 0,35 mm. Untuk pemotongan optimal, SOD dipilih dalam
jangkauan ini. Bahkan jika SOD dipilih di luar kisaran ini, sungai masih mampu
melakukan operasi tanpa memotong seperti membersihkan, memoles,
degreasing, dll, karena adanya kerucut cair terkonsentrasi di amplop semprot
tumbuh (Youssef, 2005).

Nozel umumnya terbuat dari bahan sangat keras seperti WC, safir sintetis, atau berlian.
Berlian menyediakan kehidupan nozel terbesar, sedangkan WC memberikan yang
terendah. Sekitar dua ratus jam operasi diharapkan nozel dari safir sintetis, yang
menjadi rusak oleh partikel kotoran dan akumulasi deposit mineral jika air tidak
disaring dan diobati. Tabung tekanan tinggi (Gambar 11.11) mengangkut air tertekan
untuk pemotongan nozel. Tabung tebal diameter berkisar antara 6 sampai 14 mm dan
rasio diameter mulai dari 1/5 sampai 1/10 yang digunakan (Gambar 11.11a). Untuk

tekanan berat, yang mungkin melebihi tegangan menghasilkan bahan tabung, tabung
shrink-fit harus digunakan (Gambar 11.11b ure). Untuk mencapai kondisi terbaik
penyegelan, logam-tometal, garis (bukan permukaan) kontak harus digunakan dalam
tabung tepat bertekanan tinggi. Katup On-off untuk mesin tersebut beroperasi pada
tekanan tinggi lebih disukai untuk menjadi dari jenis jarum. Desain kompak kepala
nozel mempromosikan integrasi dengan gerakan sistem kontrol mulai dari dua sumbu xy tabel untuk multiaxes canggih CNC instalasi.
Untuk kontur mesin kompleks, nozel sudah terpasang di lengan robot dilengkapi dengan
mesin. Meskipun pasukan reaksi dalam banyak kasus tidak melebihi 50 N, gelombang
tekanan akibat operasi katup on-off memberikan getaran pada sendi robot dan
akibatnya merusak akurasi mesin.
Stasiun pemotongan harus dilengkapi dengan penangkap yang bertindak sebagai
reservoir untuk mengumpulkan puing-puing mesin entrained di jet. Selain itu, menyerap
seluruh energi setelah pemotongan, yang diperkirakan 90% dari total energi jet.
Mengurangi tingkat kebisingan (105 dB) yang berhubungan dengan pengurangan air jet
dari Mach 3 ke tingkat subsonik. Gambar 11.12 menunjukkan gambaran skematis dari
peralatan WJM.

11.3.2.3 Kemampuan Proses

Para MRR, akurasi, dan kualitas permukaan terpengaruh oleh material WP dan
parameter pemesinan. Material rapuh tulang patah, sementara yang ulet dipotong juga.
Ketebalan material berkisar 0,8-25 mm atau lebih. Tabel 11.2 menggambarkan tingkat
pemotongan untuk bahan ketebalan yang berbeda. Untuk diameter nozel diberikan,
peningkatan tekanan memungkinkan lebih banyak daya yang akan digunakan, yang
pada gilirannya meningkatkan kedalaman penetrasi atau kecepatan melintasi. Kualitas
pemotongan meningkatkan pada tekanan tinggi dan rendah yang melintasi kecepatan.
Dalam kondisi seperti material ketebalan yang lebih besar bisa dipotong.

11.3.3 PEMESINAN ABRASIF JET AIR

11.3.3.1 Karakteristik Proses dan Aplikasi
AWJM adalah proses hibrida (HP) karena merupakan integrasi dari proses AJM dan
WJM. Penambahan pengikis untuk air jet meningkatkan berbagai bahan yang dapat
dipotong dengan jet air secara drastis dan memaksimalkan MRR HP ini. MRR ini
didasarkan, karena itu, untuk menggunakan kinetik energi dari abrasive dan air dalam
jet. Karya penelitian yang intensif telah dilakukan selama tiga dekade terakhir untuk
mengeksplorasi kemampuan dari proses baru yang menjanjikan. Telah dilaporkan
bahwa proses AWJM mampu melakukan pemesinan material lembut dan keras pada
kecepatan yang sangat tinggi dibandingkan dengan yang diwujudkan dengan WJM.
Memotong 10-50 kali lebih cepat dari proses WJM. Selain itu, pemotongan dilakukan
oleh AWJM memiliki tepi yang lebih baik dan kualitas permukaan.

AWJM menggunakan tekanan air relatif lebih rendah dari yang digunakan oleh WJM
(sekitar 80%) untuk mempercepat AWJ ini. Rasio pencampuran pengikis untuk air

dalam jet tersebut adalah sekitar 3/7 volume (Gambar 11.13). Abrasives (garnet, pasir,
Al2O3, dll) dari ukuran butir 10-180 pM sering digunakan.
Seperti yang disebutkan sebelumnya, selain dari kemampuan untuk pemesinan material
lunak dan keras pada kecepatan yang sangat tinggi, proses AWJM memiliki keuntungan
sama dengan WJM. Namun, ia memiliki dua batasan berikut:
1. Karena keberadaan abrasive di jet, ada keausan yang berlebihan di dalam mesin
dan unsur-unsurnya.
2. Proses ini tidak aman bagi lingkungan dibandingkan dengan WJM.
Proses AWJM memiliki berbagai bidang aplikasi seperti:
1.
2.
3.
4.
5.

Pemotongan bahan logam: Cu, Al, Pb, Mo, Ti, W.

Pemotongan karbida dan keramik.
Pemotongan beton, marmer, dan granit (Gambar 11.14a).
Pemotongan plastik dan asbes (Gambar 11.14b).
Pemotongan komposit seperti FRP, dan terjepit arang lebah Ti tanpa

pembentukan duri.
6. Yang terakhir ini digunakan dalam industri penerbangan.
7. Pemotongan dari akrilik dan kaca.
Di bidang teknologi permesinan, AWJM memiliki dua aplikasi yang menjanjikan
seperti yang diilustrasikan pada Gambar 11.15. Ini penggilingan permukaan datar dan
berpaling dari permukaan silinder.
Proses ini juga berlaku di deburring (AWJD), penajaman roda gerinda, dan permukaan
penguatan untuk meningkatkan kekuatan kelelahan.

11.3.3.2 Peralatan Pemesinan Abrasif Jet Air

Peralatan AWJM tidak berbeda jauh dari peralatan WJM dasar. Jadi, itu terdiri dari :

1. Stasiun Penyaringan Air. Ini adalah sama dengan WJM, tetapi dalam polimer
pemotongan AWJM tidak umum digunakan, karena pendapat umum adalah
bahwa koherensi peningkatan jet mencegah partikel abrasif dari yang dicampur
dengan jet air dan karena itu, proses percepatan dari abrasif kurang efesiensi,
meskipun produsen kaca Swiss dan produsen kristal Perancis memiliki pendapat
yang berbeda dan menggunakan polimer aditif dalam kombinasi dengan
abrasive sehingga jauh meningkatkan kecepatan potong dan mengurangi
konsumsi abrasif drastis (Paulus et al., 1998). Oleh karena itu, penelitian di
bidang ini masih diperlukan.
2. Stasiun Generasi Tekanan. Sebuah kerja ganda intensif yang dirancang untuk
memberikan tekanan kurang dari yang digunakan dalam WJM. Kisaran biasa
tekanan dalam AWJM adalah 250-350 MPa dengan laju debit 5 L/menit, dengan
demikian kehilangan tekanan menurun dan tekanan sistem perpipaan kurang.
3. Stasiun Pemotongan. Nozel memotong di stasiun peralatan pemesinan WJM
yang digantikan jet bekas dalam peralatan AWJM.
Jet Bekas
Pada yang pertama jet, tekanan air pertama-tama diubah menjadi energi kinetik dari air,
yang pada gilirannya sebagian diubah menjadi energi kinetik dari partikel abrasif.
Gambar 11.16a menggambarkan jet mantan Ingersoll-Rand, sedangkan Gambar 11.16b
menggambarkan pandangan penampang sama dari jet mantan. Pada pipa lubang akhir
tekanan tinggi yang diinstal, yang umumnya terdiri dari heksagonal-rhomboedral safir
Al2O3, ruby atau berlian memiliki bagian diameter lubang 0,08-0,8 mm. Diameter
bawah 0,25 mm terutama digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi pemotongan jet air
murni, karena energi total terlalu rendah untuk mempercepat partikel abrasif efektif.
Diameter lubang antara 0,25 dan 0,40 mm digunakan dalam aplikasi AWJM. Diameter
0,40 mm lebih terutama digunakan dalam aplikasi tekanan rendah pembersihan AWJ
(Hoogstrate dan van Luttervelt, 1997).

Melalui lubang (Gambar 11.16b), air bertekanan tinggi dikeluarkan dan jet air murni
dibentuk dan diarahkan ke ruang pencampuran. Melalui interaksi dari jet air murni dan
udara sekitarnya vakum dibuat dalam ruang pencampuran menyebabkan aliran udara
dari luar melalui saluran abrasif ke ruang pencampuran. Dalam ruang pencampuran, jet
kehilangan koherensi nya, sehingga tabung fokus (Gambar 11.16b) dipasang di bawah
ruang pencampuran untuk mengembalikan koherensi dari AWJ. Diameter dihasilkan
AWJ ini hampir sama dengan diameter tabung fokus. Gambar 11,17 menggambarkan
bagan perakitan jet mantan Ingersoll-Rand. Desain dari mantan jet didasarkan pada
parameter berikut:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Diameter lubang air

Jarak sepanjang sumbu jet dari lubang ke titik pintu masuk
Arah masuk (sudut) abrasive
Saluran penampang pakan abrasif
Rasio panjang/diameter ruang pencampuran
Diameter tabung fokus
Panjang tabung fokus

Tabung Berfokus (Disebut Juga Tabung Abrasive atau Tabung Percepatan)

Kinerja tabung fokus tergantung pada (Hoogstrate dan van Luttervelt, 1997) berikut:
1. Zona Inlet Geometri.
2. Diameter Batin Tabung. Diameter yang lebih kecil ini, lebih terkonsentrasi
adalah energi total. Untuk fungsi yang dapat diandalkan diameter tabung
berfokus harus setidaknya lima kali diameter partikel.
3. Panjang Tabung. Tabung lagi memproduksi jet lebih koheren, tetapi
menyebabkan lebih banyak gesekan antara jet dan dinding tabung, sehingga
lebih rendah kecepatan jet abrasif. Tabung yang lebih panjang juga lebih susah
untuk menyelaraskan.
Mencampur Abrasif dengan Air
Karena sifat turbulen yang kompleks dari proses pemodelan pencampuran tidak banyak
yang telah dilakukan. Namun, sebuah teori yang dapat diterima untuk pencampuran
partikel dan jet dalam tabung fokus dikembangkan. Hal ini diasumsikan bahwa setiap
partikel memasuki jet air dengan kecepatan diabaikan. Hal ini dipercepat dan didorong

keluar dari jet air, menabrak dinding dalam tabung fokus, rebounces, dan memasuki jet
air lagi. Hal ini terjadi sampai arah kecepatan partikel yang hampir sejajar dengan arah
dari jet air (Hoogstrate dan van Luttervelt, 1997) (Gambar 11.18). Sebagai konsekuensi
dari proses percepatan dua efek yang ditemukan.
1. Partikel-partikel abrasif terfragmentasi akibat tabrakan dengan tabung fokus dan
partikel abrasif lainnya (Schmelzer, 1994). Hal ini menyebabkan diameter
signifikan penurunan partikel abrasif setelah proses fokus (Gambar 11,19). Daur
Ulang abrasive tampaknya tidak menarik karena fragmentasi partikel ini. Namun
demikian daur ulang unit abrasif telah baru-baru diperkenalkan di pasar.
2. Tabung berfokus terkena kondisi yang sangat abrasif. Oleh karena itu, harus
terbuat dari bahan tahan aus canggih seperti ROCTEC-100, yang memberikan
pemotongan, handal stabil selama masa kerja lagi seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 11,20. Sebuah system nozel cerdas yang diusulkan, di mana sistem
pemantauan keausan telah diimplemetasikan menggunakan pola grid kawat
konduktif listrik (Gambar 11.21) dan terpasang pada tip tabung berfokusun tuk
merekam diameter keausan bagian dalam tabung (Kovacevic, 1994) . Ketika
diameter tabung habis dipakai, kabel berturut-turut akan terganggu, yang dapat
dengan mudah menandai. Informasi diameter dapat digunakan untuk memicu
akhir kehidupan tabung fokus.

Karakteristik Penting AWJ

Lima karakteristik AWJ penting yang harus diwujudkan untuk bekerja efektif adalah
sebagai berikut (Hoogstrate dan van Luttervelt, 1997):
1.
2.
3.
4.

Kecepatan jet menentukan kemampuan pemotongan.

Jet koherensi menentukan bentuk garitan dan kualitas potong.
Rasio massa Abrasif/air memastikan pemotongan siensi efesiensi optimal.
Rotasi jet simetri menentukan kemampuan memotong arah yang berbeda.

5. Pembangunan struktur jet waktu-independen memberikan kualitas seragam

sepanjang pemotongan WP.
WJ Komputerisasi dan mesin AWJ sekarang tersedia di pasar. Ini mampu memuat
gambar CAD dari sistem lain, dan awal dan akhir menetukan poin dan urutan operasi.
Lain mengoperasikan mesin CNC dengan modem dan kemampuan CAD / CAM yang
memungkinkan transfer dari AUTOCAD, DXF format.
11.3.3.3 Proses Kemampuan
Variabel khas dari proses pemesinan AWJM adalah sebagai berikut:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Tekanan Air
Diameter Nosel Air
Geometri tabung fokus (panjang dan diameter)
SOD
Ukuran dan jenis grit abrasif
Rasio Abrasif/Air
Kekerasan dan kekuatan material WP
Jenis material WP (logam, non logam, atau komposit)

Ketika mesin kaca dengan AWJ, tingkat pemotongan dari sekitar 16-20 mm3/min
tercapai. Sebuah AWJ memotong lembaran tebal 360 mm dari beton atau 76 mm pelat
baja tebal alat pada kecepatan melintasi dari 38 mm / menit dalam single pass. Ketika
memotong pelat baja (atau bahan logam) kekasaran permukaan Rt berkisar 3,8-6,4 pM,
sementara toleransi 130 m yang didapat. Pengulangan dari 40 m, kuadrat dari 43
pM / m, dan kelurusan 50 pM per sumbu diharapkan. Pasir dan garnet sering digunakan
sebagai bahan abrasif. Namun, garnet lebih disukai karena adalah 30% lebih efektif
daripada pasir. Suatu cairan pembawa yang terdiri dari air dengan aditif anti korosi
kontribusi untuk percepatan lebih tinggi abrasive dengan kecepatan abrasif konsekuen
lebih tinggi dan meningkatkan MRR (El-Hofy, 2005). Kedalaman penetrasi meningkat
dengan tekanan air peningkatan dan penurunan kecepatan melintasi, asalkan kondisi
kerja lain yang konstan.
SOD ini memiliki efek yang penting pada MRR dan akurasi. Ini mencapai nilai antara

0,5 dan 5 mm. Nilai terkecil (0,5 mm) menyadari akurasi yang lebih tinggi dan terkecil
lebar garitan, sedangkan nilai terbesar (5 mm) menyadari MRR maksimal. Di luar 5
mm, jet bertahap kehilangan kemampuan pemotongan sampai mencapai 50-80 mm, di
mana jet digunakan secara efisien dalam andpeening permukaan pembersihan.
Tabel 11.3 menggambarkan kecepatan melintasi ketika memotong bahan yang berbeda
dari ketebalan yang berbeda menggunakan AWJ. Dengan demikian, dapat digambarkan
bahwa
1. Logam murni (Ti, Al) memiliki-mesin yang sama.
2. Kaca dipotong pada 8-10 kali lebih cepat dari logam dan paduan.
Kekasaran permukaan tergantung pada bahan WP, ukuran grit, dan jenis abrasif. Bahan
dengan tingkat penghapusan tinggi menghasilkan kekasaran permukaan besar. Untuk
alasan ini, butiran halus yang digunakan untuk logam mesin lembut untuk mendapatkan
kekasaran yang sama seperti yang keras. Selain itu, semakin besar rasio abrasif / air
semakin tinggi akan menjadi MRR (El-Hofy, 2005).
Dalam domain komposit, proses AWJM sangat baik karena tingkat pemotongan yang
jauh tinggi, dan tidak delaminate bahan berlapis. Sebuah studi perbandingan dilakukan
oleh Knig dan Schmezler (1990) untuk menyelidiki kinerja WJM dan AWJM ketika
memotong sepiring FRP dari 5 mm di bawah kondisi kerja yang optimal:

Hasil dari studi ini menunjukkan bahwa AWJM telah menyadari kecepatan melintasi
dari 2000 mm/menit, yaitu 40 kali direalisasikan oleh WJM. Selain itu kekasaran
permukaan sebagai diperoleh AWJM (Ra = 4,4 m) adalah sekitar 30% kurang dari
yang diperoleh WJM (Ra = 6,4 m).