Instituto Hondureo de Ciencia, Tecnologa y

la Innovacin (IHCIETI)

Proyecto de Implementacin de un Centro Automatizado Basado

en el Diseo CAD e Impresin 3D

Investigador:
Ing. Jorge Reinaldo de Vicente Aguilera

Tegucigalpa-Ciudad Universitaria, 19 de enero de 2015

ndice
Pendiente..

I MEMORIA
1. Memoria descriptiva
1.1 Objetivos

1.1.1 Objetivo General

Dar los primeros pasos para contar en el pas con un centro 3D de capacitacin en Diseo
y produccin automatizada por computadora, impresin en 3D, control numrico
computarizado y cortadoras lser, que sirva de motor de ideas creativas y proyectos
innovadores basados en tecnologas de punta.

1.1.2

Objetivos Especficos

Realizar la investigacin necesaria para conocer a fondo sobre las tecnologas de diseo
asistido por computadora (CAD), Impresoras 3D, Control Numrico Computarizado (CNC)
y Cortadoras Lser.
Bsqueda de centro de capacitacin para aprender el manejo de las tecnologas
mencionadas, para su posterior enseanza.
Explotar posibles alianzas estratgicas con instituciones de Educacin Superior, Instituto
Hondureo de Formacin Profesional (INFOP), entidades gubernamentales, empresa
privada, cooperantes y Organizaciones internacionales.
Formacin de instructores y operadores de centros en 3D.
Bsqueda de espacio fsico para la instauracin del centro 3D.
Reducir la brecha tecnolgica industrial.
Incentivar la creatividad, innovacin el emprendimiento.

1.2 Justificacin
Servir de facilitadores de la innovacin, la creatividad y el emprendimiento (creacin de
prototipos), al permitir llevar las ideas a la prctica a un bajo costo y en poco tiempo,
contribuyendo as en el desarrollo econmico del pas en los sectores industrial, agrcola,
acadmico, medico (prtesis), odontolgico, artesanal y artstico.
Sembrar la semilla en las nuevas generaciones como creadoras de productos adaptados
a sus propias necesidades y las de la sociedad

1.3 Informacin Previa

1.3.1 Antecedentes
Honduras, al igual que muchos pases en vas de desarrollo, ha sufrido de un rezago
tecnolgico en lo referente al rea productiva, debido en buena medida al elevado costo
de las innovaciones tecnolgicas de punta.
La industria hondurea est ms orientada a la elaboracin de artculos de consumo y
materias primas, siendo muy contadas las empresas nacionales dedicadas a la
elaboracin de productos que impliquen un elevado grado tecnolgico, lo que conlleva
la necesidad de importar productos especializados terminados, como ser refacciones
automotrices, repuestos para todo tipo de maquinaria, prtesis ortopdicas y motoras,
partes electrnicas, repuestos para electrodomsticos, etc.
En vista que la nueva tendencia tecnolgica de produccin a nivel mundial est orientada
al diseo asistido por computadora, el uso de equipos de control numrico por
computadora y a la impresin 3D y que su costo se est reduciendo rpidamente,
consideramos de vital importancia la creacin de un centro de capacitacin en diseo y
produccin basado en dichas tecnologas para evitar as que la brecha en tecnologas de
la industria nacional se ampli an ms y que se dificulte el impulso de nuevas
innovaciones productivas y tecnolgicas a nivel nacional, dejando a nuestro pas en el
oscurantismo tecnolgico en comparacin con los pases que apuesten por dichas
tecnologas.
Debido a los rpidos avances tecnolgicos, el futuro es ahora y no podemos quedarnos
atrs, sobre todo en una tecnologa de tan amplia aplicacin como es la del diseo
asistido por computadora y la impresin 3D

1.3.2 Datos de emplazamiento y entorno fsico

El centro de impresin se localiza en el Centro de Investigacin del Instituto Hondureo de

Ciencia, Tecnologa y la Innovacin (IHCIETI) ubicado en la Colonia Ruben Dario, Casa 2201,
Tegucigalpa MDC., como se observa en el mapa.

Centro
Investigacion
(IHCIETI)

Las coordenadas de localizacin del centro son las siguientes:

Latitud: 1405'54.4"N
Longitud: 8711'38.0"W
Elevacin: 5 metros.
1.3.3 Promotor

El gestor del proyecto es el Instituto Hondureo de Ciencia, Tecnologa y la Innovacin

(IHCIETI) con el fin de que el pas cuente con el primer Centro 3D de capacitacin en
diseo y produccin automatizada por computadora, impresin en 3D, control numrico
computarizado (CNC) y cortadoras lser, que sirva de motor de ideas creativas y
proyectos innovadores basados en tecnologas de punta.
1.3.4 Supervisin y coordinacin
El encargado de supervisar y coordinar la ejecucin del proyecto es el Ingeniero
Mecnico Industrial Jorge Reinaldo de Vicente Aguilera.

1.3.5 Instalacin
El encargado de la instalacin del equipo del Centro 3D es el Ingeniero Mecnico
Industrial Jorge Reinaldo de Vicente Aguilera.
1.3.6 Autor del proyecto
El encargado de la elaboracin del proyecto es el Ingeniero Mecnico Industrial Jorge
Reinaldo de Vicente Aguilera.
1.3.8 Clasificacin de la actividad

1.4 Descripcin del proyecto

El proyecto consiste en la creacin de un centro 3D de capacitacin en:
Diseo y produccin automatizada por computadora
Impresin en 3D
Control numrico computarizado (CNC)
Cortadoras lser
Se creara con el fin de que sirva de motor de ideas creativas y proyectos innovadores
basados en tecnologas de punta ya que nuestro pas est rezagado tecnolgicamente.
Manufactura por capas (LM) o impresin 3d
La manufactura por capas (layered manufacturing o LM) comprende ) comprende un
conjunto de tecnologas de alto grado de automatizacin y flexibilidad para crear objetos
tridimensionales con una variedad de procesos que se disean con un ordenador
(programas CAD) , utilizando materiales especiales, a menudo de plstico (polmeros),
metal, cermica, cemento y madera. Surgen con la idea de convertir archivos de 2D en
prototipos reales o 3D.
Las principales aplicaciones de LM hoy en da pueden clasificarse en tres grandes grupos:

Herramientas rpidas (rapid tooling, RT)

Comprende la fabricacin de patrones y modelos para fundicin e inyeccin, e inclusive,

la fabricacin de moldes.

Manufactura rpida (rapid manufacturing, RM)

Comprende la fabricacin de productos de consumo masivo, es un campo bastante

amplio que incluye aplicaciones en sectores industriales como el automotriz o inclusive
el biomdico.

Prototipado rpido (rapid prototyping, RP)

El prototipado rpido es una herramienta de diseo que permite la optimizacin iterativa de los
productos, mejorando sus aspectos estticos, ergonmicos, evaluando aspectos de fabricabilidad
o evaluando la compatibilidad de diferentes con la necesidad constante de reducir el tiempo que
necesita un producto para su introduccin en el mercado, al igual que conseguir una disminucin
de los costes de desarrollo y produccin por anticipacin de problemas antes del lanzamiento y
produccin, en general realizando una serie de pruebas conceptuales o funcionales al prototipo,
que difiere del producto en su escala, material o proceso de fabricacin
Los prototipos pueden ser de dos tipos: virtuales o fiscos.
El prototipado virtual permite analizar el modelo tridimensional del objeto en el ordenador
mediante la aplicacin de herramientas CAD de modelamiento para hacer simulaciones,
animaciones para analizar el movimiento de partes mviles, clculos de esfuerzos a que se ser
sometido (anlisis por elementos o volmenes finitos), modificacin de su geometra.
En los prototipos reales se buscan los siguientes modelos: conceptuales, funcionales, preserie
material final y para moldeo segn las propiedades que se deseen evaluar.

Conceptual:

Se verifica si la pieza o producto corresponde a las expectativas de diseo, tanto en la

esttica como en volumen y no se fabrica con el material y tampoco no servir para
ensayos.

Funcional:

Se usa para ensayos y para verificacin sus dimensiones. Son pre-series realizadas con un
material similar al definitivo y as cumplir muchas de las caractersticas exigidas.
Sus caractersticas es que puede comprobarse el encaje de unas piezas con otras,
observar solapamientos, verificar los volmenes interiores al moverse los mecanismos.
Tambin se utilizan para comprobar los movimientos de los determinados mecanismos,
para verificar que los montajes son confiables y no harn fallas, las tolerancias que
admite y analizar si se puede mejorar el diseo.

Se pueden efectuar ensayos de durabilidad, comprobar cmo soportan cargas

mecnicas, qumicas, trmicas, como resisten la fatiga o el envejecimiento en
condiciones reales.

Modelo preserie en material final:

Con este modelo pueden verificarse todas las caractersticas con exigencias que ser
sometido, pues es un prototipo obtenido en condiciones y materiales idnticos a la pieza
final.

Modelo para moldes (Investment Casting Pattern):

Modelo que sirva como molde de fundicin

El prototipado virtual es una herramienta muy valiosa que est adquiriendo mucha
fuerza ya que se disea el objeto con las dimensiones y materiales finales y hace que el
prototipado real que es es una herramienta bien conocida por todos los diseadores no
se utilice.
Historia
La manufactura por capas (LM) es un proceso de fabricacin desarrollado a partir de
1987 por 3DSystems (EEUU) que se conoce como prototipado rpido (rapid prototyping).
Su desarrollo inicialmente busco satisfacer la necesidad de crear rpidamente modelos
tridimensionales reales que permitieran al diseador una interaccin conceptual y/o
funcional con el producto durante las etapas de diseo, dichos modelos se llaman
prototipos. Los prototipos se fabricaron entonces en resina polimrica fotosensible
inicialmente en estado lquido, el modelo se forma capa por capa, solidificando cada
capa mediante la aplicacin puntual de radiacin UV siguiendo las trayectorias
establecidas para la creacin de dicha capa y procediendo luego a la solidificacin de la
siguiente sobre esta. La tecnologa descrita se conoce como estereolitografia
(stereolithography o SL). Posteriormente se han desarrollado otras tecnologas que han
permitido el uso de diversos materiales, entre ellas resaltan el sinterizado selectivo laser
(selective laser sintering o SLS) que sinteriza polvos con radiacin puntual producida por
lser para la formacin de las capas, la fabricacin laminada (laminated object
manufacturing o LOM) que crea las capas de lminas de papel cuyo contorno se corta
con lser de precisin adheridas unas a otras, la deposicin de hilo fundido (fused
deposition modeling o FDM) en la que cada capa se crea por un hilo de polmero fundido
que es extruido por una boquilla que sigue la trayectoria establecida para la formacin
de la capa, la foto polimerizacin por UV (solid ground curing SGC) que a diferencia de
la SL solidifica la capa entera irradiando luz UV a travs de una mscara que contiene el
patrn de dicha capa o la impresin 3D (3D printing o 3DP) o proyeccin aglutinante
(direct shell production casting DSPC) que emplea la tecnologa de inyeccin de tinta
tradicional en la impresin para inyectar aglutinante puntualmente en polvos siguiendo
las trayectorias definidas para formar cada capa. A continuacin se presenta una
cronologa de los avances de la impresin 3D:
Cronologa

1983- Los orgenes de la impresin tridimensional

El inventor estadounidense Charles Hull es conocido como el padre de la impresin 3D.

En la dcada de los 80 Hull trabajaba como ingeniero para crear prototipos en el sur de
California para una empresa llamada Ultra Violet Products Inc.
Hull invento la primera forma de impresin 3D. Haba estado usando resina para
endurecer la superficie de los prototipos, pero se dio cuenta de que con haz de luz

ultravioleta que se focalizara sobre la superficie de un recipiente relleno de foto

polimrico (resina) que es un lquido con la viscosidad y color parecido al de la miel se
podran crean partes tridimensionales capa por capa. A es este proceso se le conoce
como estereolitografia (SLA).

1984 Charles (Chuck) Hull crea la primera impresora 3D de estereolitografia.

1986- Chuck Hull patenta la Estereolitografia y funda la empresa 3D Systems en

California.

1987 - El Dr. Carl Deckard y Dr. Joe Beaman inventan el mtodo Sinterizacin
Selectiva por Lser (SLS) en la Universidad de Texas, Austin.

1988 - Scott y Lisa Crump inventan el FDM (Deposicin de material fundido) .

1989 - Scott y Lisa Crump patentan el FDM (Deposicin de material fundido) y

fundan la empresa Stratasys

1992 - Fabricacin de prototipos capa por capa.

La primera mquina de impresin 3D del tipo SLA (estereolitogrfica) en el mercado, fue

desarrollada por la empresa 3D Systems.

1999 - Se implantaron en humanos los primeros rganos modificados por medio

de implantes impresos en 3D.

El primer rgano criado en laboratorio que se implement en humanos fue un aumento

de la vejiga urinaria utilizando recubrimiento sinttico con sus propias clulas.
Esta tecnologa se desarroll en el Instituto Wake Forest para Medicina Regenerativa, y
sirvi como principio para otras estrategias para desarrollar ingeniera de rganos,
incluso imprimirlos. Debido a que estn fabricadas con clulas propias del paciente, el
riesgo de rechazo es prcticamente nulo.

2002 Un rin 3D en funcionamiento.

Se crea un rin miniatura que puede filtrar la sangre y producir orina diluida en un
animal. El desarrollo llev a la investigacin en el Instituto de Wake Forest de
Medicina Regenerativa el objetivo de imprimir los rganos y tejidos con tecnologa de
impresin 3D.

2005 OPEN-SOURCE colabora con la impresin 3D.

EL Dr. Adrian Bowyer funda RepRap, en la Universidad de Bath, una iniciativa de cdigo
abierto es una iniciativa creada con el propsito de crear una mquina de prototipado
rpido libre que sea capaz de replicarse a s misma. El creador visiona que este proyecto
es la posibilidad de la fabricacin de unidades de distribucin de bajo coste RepRap a las
personas de todo el mundo, lo que les permite crear (o descargar de Internet) productos
y objetos complejos sin la necesidad de maquinaria industrial costosa

2006 Aparece la primera impresora SLS.

En este ao aparecieron los primeros dispositivos de SLS (Sinterizacin lser selectiva).

Esta mquina usa un lser para convertir materiales en productos 3D, lo cual fue un
inicio para la produccin en masa de objetos cotidianos, partes industriales e incluso
prtesis.
Durante este ao se cre Objet, que es un sistema de impresin 3D que puede imprimir
con materiales diversos como elastmeros y polmeros, y hace posible que una pieza se
pueda hacer de diferentes densidades y propiedades.

2008 Se crea una prtesis de pierna la cual inclua la rodilla, el pie y el tobillo en una
misma estructura compleja. Esto abre la puerta a las prtesis personalizadas.

2009 Primer vaso sanguneo impreso en 3D.

Llega la bio-impresin, con la tecnologa del Dr. Gabor Forgacs director de Organovo, que
utiliza una bio-impresora 3D MMX para imprimir el primer vaso sanguneo.

2011 - Primer avin impreso en 3D.

Los ingenieros de la Universidad de Southampton, en la costa sur britnica, disearon y
planearon el primer avin impreso en 3D, con 2 metros de ancho en las alas y capaz de
viajar hasta 160 kilmetros por hora. La impresin 3D permite que sus alas tengan forma
elptica, una caracterstica normalmente cara que ayuda a mejorar la eficiencia
aerodinmica y reduce al mnimo la resistencia inducida.

2011 - Primer coche impreso en 3D.

La compaa Kor Ecologic lanz un prototipo de automvil amigable con el medio
ambiente llamado Urbee, cuya armazn fue completamente impresa en 3D. El modelo se
dise para ser barato y eficiente, y podra costar de 10,000 a 50,000 USD si se vuelve
comercialmente viable.
Urbee 2 es el primer coche impreso en 3D que se convierte en realidad. Es un hbrido de
tres ruedas que, segn Jim Kor, su creador, cubre las necesidades de movilidad con todas
las garantas de seguridad, eficacia y eficiencia que se exigen a cualquier coche.

2011 Impresin 3D en oro y plata.

La empresa Materialise ha sido la primera empresa en ofrecer un servicio de impresin
3D de oro de 14 Kilates y plata. Esta opcin va a permitir abrir un nuevo mercado a los
joyeros con diseos ms econmicos utilizando este material.

2012 Primer implante de prtesis de mandbula impresa en 3D.

En Holanda se us una impresora 3D especialmente diseada por la empresa LayerWise,
la cual permite imprimir prtesis de mandbulas personalizadas. Este grupo ha podido
implantar una mandbula a una mujer mayor de edad que sufra una infeccin de hueso
crnica. Actualmente esta tecnologa se est investigando ms profundamente con el
objetivo de poder promover el crecimiento de nuevo tejido seo.

La historia del desarrollo de estas tecnologas se presenta en la tabla siguiente:

Materiales utilizados en impresin 3D

En la impresin 3D existen diversas tcnicas de fabricacin por capas y estas usan
diferentes materiales de acuerdo a las aplicaciones del producto, mayoritariamente en
base a polmeros y en distintos estados

Base liquida: los materiales lquidos son sometidos a un proceso de curado, del
cual resulta el slido que se estaba buscando.
Base slida: son todas las formas de material base slido, tales como filamento,
lmina.
Base de polvos: Dichos materiales se encuentran en granos muy finos que es
sometido a un proceso de solidificacin para producir el slido final.

Proceso general de impresin 3D

Este proceso comienza en un archivo virtual (modelo CAD) y puede terminar en un
prototipo real (RP), en un modelo o molde (RT) o en un bien de consumo (RM), este
proceso consiste varios pasos:

Modelado virtual: creacin del modelo CAD

La impresin 3D tiene planos virtuales de diseo asistido por ordenador (CAD) o

animacin de software de modelado como guas para la impresin. Existen muchos
programas CAD que permiten el modelado de slidos entre ellos SolidWorks, Google
Sketchup, SolidEdge, Inventor, etc.
Las propiedades que desea el diseador cuando selecciona un software de diseo 3D
para la utilizacin de un equipo de impresin por capas pueden ser: la representacin no
debe ser ambigua, la representacin debe codificar cualquier solido de igual manera,
debe contar con un dominio lo suficientemente grande, evitar las aproximaciones en el
modelo, hacer imposible la creacin de un modelo no vlido, facilidad para crear
representaciones, los modelos deben mantenerse unidos durante rotacin y traslacin,
crear archivos compactos, permitir el uso de algoritmos de cmputo y lo ms
importante, que permita la conversin de dichos archivos al formato creado por 3D
Systems .STL (formato estandarizado en los equipos de tecnologa LM). Un archivo STL se
aproxima a la forma de una pieza o un ensamblaje y describe el modelo por medio de la
superficie que lo encierra (BRep) con carcter aproximada, pues la descompone en
pequeos tringulos definidos cada uno por sus tres vrtices y un vector unitario normal
al plano del tringulo que define si la superficie es interior o exterior, los cuatro vectores
son especificados por doce coordenadas espaciales debidamente referenciadas a un
origen comn El PLY es un formato de archivo de entrada generado por escner, y
archivos VRML (o WRL) se utilizan a menudo como entrada para las tecnologas de
impresin 3D que son capaces de imprimir a color.

Impresin por capas

Para realizar una impresin, la mquina lee el diseo en el formato .STL y lo descompone
en capas sucesivas de lquido, polvo o material de lmina para construir el modelo a
partir de una serie de secciones transversales como se observa en la imagen xx. Estas
capas, que corresponden a las secciones transversales virtuales a partir del modelo CAD,
se unen o fusionan automticamente para crear la forma final. La principal ventaja de
esta tcnica es su capacidad de crear casi cualquier forma o caracterstica geomtrica.

La resolucin de la impresora describe espesor de la capa y la resolucin X-Y se mide en

dpi (puntos por pulgada), o micrmetros. El espesor comun de la capa es de
aproximadamente de 100 micras (0,1 mm), aunque algunas mquinas ms avanzadas y
ms costosas pueden imprimir capas tan delgadas como 16 micrmetros que es una
resolucin XY comparable a la de las impresoras lser.
La construccin de un modelo con mtodos contemporneos puede tardar de varias
horas a varios das, dependiendo del mtodo utilizado, el tamao y lo complejo de la
geometra del modelo, tipo de maquinaria utilizada pero la fabricacin por impresin 3D
puede ser ms rpido, ms flexible y menos caro cuando se producen cantidades
relativamente pequeas de piezas. Las impresoras 3D ofrecen a los diseadores la
capacidad de producir piezas y modelos conceptuales utilizando una impresora de
tamao de escritorio.

Postproceso o acabado final

Dependiendo de la resolucin de la tecnologa aplicada o de las propiedades requeridas

de la pieza se hace necesario un acabado final de la pieza impresa, esto puede incluir
remocin de soportes, taladrado, acabado superficial, recubrimientos, revestimientos,
tratamiento trmico para mejorar sus propiedades mecanicas, limpieza, pintura.
Los soportes son extrable o soluble tras la finalizacin de la impresin, y se utilizan para
apoyar voladizos durante la construccin.

Costos en la generacin de impresiones 3D.

Al momento de realizar impresiones tridimensionales tenemos que tener en cuenta los
siguientes costos:

Material de la pieza diseada: es el que se utiliza para la creacin del cuerpo del
modelo.

Material de soporte: es el material que se utiliza para alguna parte del modelo
que necesite soporte para poder imprimirla ya que esta en boladizo.

Mquina de impresin 3D: este es el mayor gasto, el costo depende del tipo de
material que utilice.

Tcnico analista: hay que disponer de un persona que trate el archivo de formato
.STL de manera que lo oriente de la manera ms adecuada, y en el caso de que
haya que fabricar varias piezas a la vez administrar bien el espacio de impresin
para aprovechar al mximo la impresora y reducir los costos.

El futuro de la impresin 3D
Las impresoras 3D todava se encuentran en muchos casos en su edad prematura y van a
seguir evolucionando a travs de los prximos aos hasta llegar a ser algo muy
importante en nuestras vidas y de la fabricacin de objetos y productos. Si dicha
tecnologa tiene ms de treinta aos de descubierta, por qu hasta hace poco se est
hablando de ella? La fama de las impresoras 3D creci despus que se vencieron las
patentes del sistema FDM, lo que permiti desarrollar alternativas econmicas que nos
permiten acceder a esta tecnologa. Las primeras impresoras costaron entre US$200
mil y US$500 mil dlares. Ahora se pueden conseguir modelos baratos y funcionales con
dos dgitos menos y que incluso llegan a costar US$300 dlares. Por ello, tener
impresoras 3D en casa, en breve, ser tan comn como lo es hoy contar con una
impresora lser o de inyeccin de tinta.
La mayora de analistas opinan que esta tecnologa es muy prometedoras y con mayores
posibilidades de expansin as como actualmente se estn implementando las energas
renovables.
Los diferentes usos que tienen las impresoras tridimensionales actualmente y que se
estn desarrollando para el futuro, seguramente veremos su divisin y especializacin en
tres grande campos, claramente diferenciados.
Uno de ellos es su desarrollo industrial en el cual se est buscando aumentar el volumen
de impresin y rapidez, as como su aplicacin tanto en materiales estructurales
convencionales como en otros alternativos.

A travs del tiempo abra una mayor integracin entre los sistemas:

Aditivos

Consiste en la creacin de objetos mediante agregar sucesivas capas tras capa de

material con el objetivo de formar volumen. La impresin 3D es un mtodo aditivo.

Sustractivos

Este sistema se basa en la creacin de objetos mediante la remocin y/o corte de

material.
Entre estos procesos tenemos:
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Fresado 2D
Corte por Laser
Corte por Plasma
Corte por Cuchillas
Corte por Inyeccin de Agua
Fresado 3D
Manufactura de objetos laminados (Laminated object manufacturing)
Torneado CNC
Corte de autoadhesivos

Los dos sistemas de manufactura anteriores cuando se mezclan con herramientas

digitales de produccin se obtienen precisiones superiores a las que podra obtenerse
usando mtodos manuales o tradicionales.

Cambio de forma

Entre los mtodos de cambio de forma tenemos:

o
o
o
o
o
o

Fundicin y colado (Al alto vaco, Centrifuga, Precisin)

Formado Mecnico en frio y caliente (Prensado, Estirado, Cizallado, Doblado)
Metalurgia extractiva
Metalurgia de polvo
Moldeo de plstico
Recubrimiento

Estos procesos juntos producirn un desarrollo ms eficaz y eficiente con ahorro de

materiales y energa elctrica en la creacin de edificios, maquinara, herramientas,
vehculos, ropa y objetos diversos de uso diario.
Otro de los campos que poco a poco hoy en da se va desarrollando son los sistemas de
formacin de objetos y herramientas en oficinas, talleres y casas particulares.

Con este desarrollo tecnolgico tener impresoras 3D en casa ser tan comn como lo es
hoy contar con una impresora lser o de inyeccin de tinta y existe la posibilidad de que
las computadoras personales entren en decadencia, conforme los dispositivos mviles y
wearables vayan normalizndose. La tecnologa wearable hace referencia a todos los
productos que incorporan un microprocesador y que utilizamos diariamente formando
parte de nosotros, dentro de esta definicin no consideramos wearable a nuestra
televisin del saln, a la cafetera de la cocina, aunque sean dispositivos electrnicos que
poseen microprocesadores y los usamos diariamente no forman parte de nosotros dado
a que no son "llevables" o "vestibles" en cambio lentes, gafas, pulseras, relojes o prendas
de vestir son productos llevables los cuales si le aadimos uno o varios
microprocesadores electrnicos obtenemos productos wearables.
La impresin tridimensional en la industria de la produccin de objetos har que la
personalizacin sea algo mucho ms habitual y probablemente la produccin en los
prximos aos empiece a centrarse a las necesidades los usuarios y caractersticas
individuales, que en la fabricacin masiva, permitiendo un crecimiento ms sostenible.
Cada persona va a comprar un producto al cual adapta a sus necesidades exactas el cual
es y diseado e impreso en 3D y entregado en la puerta de su casa. Algunas empresas
innovadoras de la impresin 3D ofrecer personalizacin de objetos al pblico al mismo
costo que los productos estndar de su competidor lo cual es una ventaja competitiva.
Algunos de estos artculos pueden ser como protectores personalizados de celulares,
gafas, zapatos, juguetes o mejorar la ergonoma en las herramientas de trabajo, pero
rpidamente se expandir a nuevos mercados.
La innovacin de productos es ms rpida. Todo, desde los nuevos modelos de
automviles a electrodomsticos sern diseados con mayor rapidez, con lo que la
innovacin se producir con mayor rapidez. Porque la creacin rpida de prototipos
utilizando impresoras 3D reduce el tiempo necesario para convertir un concepto en un
diseo listo para produccin, permite a los diseadores centrarse en la funcin de los
productos. Aunque el uso de la impresin 3D para la creacin rpida de prototipos no es
nada nuevo, la rpida disminucin de costos, el software de diseo mejorado y cada vez
mayor nmero de materiales imprimibles significa que los diseadores tendrn ms
acceso a las impresoras, lo que les permite innovar ms rpidamente por la impresin en
3D de un objeto al principio del diseo fase, modificndolo, volver a imprimir, y as
sucesivamente. El resultado ser mejores productos, construidos ms rpido.
Nuevas empresas desarrollan modelos de negocio innovadores construidos en la
impresin. Las empresas incipientes florecer como una generacin de innovacin , los
piratas informticos y los "creadores" se aprovechan de las capacidades de impresin 3D
para crear nuevos productos o prestar servicios al creciente mercado de las impresoras
3D. Algunas empresas fallarn, y puede haber un ciclo de auge y cada, pero la impresin
3D genera nuevos modelos de negocio y creativo.

Tiendas de impresin en 3D abrirn en el centro comercial. Tiendas de impresin en 3D

comenzarn a aparecer, en un primer momento en los mercados de servicios locales con
servicios de alta calidad de impresin en 3D. Dado que los minoristas comienzan a
"enviar el diseo, no el producto", la tienda local de impresin en 3D ser un da en el
que recoger sus productos a medida, fabricados en el pas, al igual que recoger sus fotos
impresas de la Walmart local hoy.
Acalorados debates sobre quin posee los derechos de emerger. Dado que los
fabricantes y diseadores de empiezan a lidiar con la perspectiva de que sus diseos con
derechos de autor estn siendo replicados con facilidad en las impresoras 3D, habr una
alta cantidad de casos judiciales sobre la propiedad intelectual de los diseos de objetos
fsicos. Al igual que los sitios de intercambio de archivos sacudi a la industria de la
msica, ya que hace que sea fcil de copiar y compartir msica, la posibilidad de copiar
fcilmente, compartir, modificar e imprimir objetos 3D se encender una nueva ola de
cuestiones de propiedad intelectual.
Nuevos productos con propiedades mgicas que nos atormentarn. Nuevos Productos
que slo se pueden crear en las impresoras 3D se combinan nuevos materiales, escala
nano y la electrnica impresa para exponer las caractersticas que parecen mgicas en
comparacin con los productos fabricados hoy en da. Estos productos impresos sern
deseables y tienen una ventaja competitiva. El ingrediente secreto es que la impresin
3D puede controlar el material que se imprime, hasta llegar a las molculas y tomos.
Como la investigacin de hoy en da se perfecciona en las impresoras disponibles en el
mercado de maana, esperan que los productos nuevos y emocionantes y deseable con
capacidades asombrosas. La pregunta es: Cules son estos productos y que se les
vende?
Nuevas mquinas llegarn a las fbricas. Esperamos a ver que las mquinas de impresin
en 3D que aparecern en las fbricas. Ya algunos componentes especializados son
producidos ms econmicamente con impresoras 3D, pero esto es slo en una pequea
escala. Muchos fabricantes comienzan a experimentar con la impresin 3D para
aplicaciones fuera de prototipos. Con las capacidades de las impresoras 3D y la
experiencia de los fabricantes desarrollar ganancia en integrarlas en las lneas de
produccin y las cadenas de suministro, se utilizarn para fabricacin procesos hbridos
que incorporan algunos componentes en 3D impresos. Esto se ve agravado por que los
consumidores desean productos que requieren impresoras 3D para su fabricacin.
Pero este desarrollo en el mbito del consumo adems tendr una gran importancia en
el reciclaje, haciendo que el plstico y otros elementos de desecho terminen
reutilizndose cada vez ms directamente por la poblacin, al poder darles una nueva
forma de manera incluso ms sencilla que reciclando papel.

El otro gran mbito de la impresin 3D en el futuro, ser su uso biomdico, odontolgica

y alimentario. Ya vimos los ejemplos de cmo est revolucionando poco a poco la
industria de las prtesis e incluso de creacin de tejidos y rganos, as como implantes
odontolgicos. Las predicciones aseguran que la impresin de rganos funcionales y
compatibles ser viable en las prximas dcadas, haciendo de los trasplantes no slo una
tcnica de ltimo recurso, sino algo habitual.
Adems ya hemos visto el inters por el desarrollo de carne artificial y como se est
usando ya las impresoras 3D en repostera y creacin de alimentos. La combinacin y
desarrollo conjunto de ambas tecnologas abre la posibilidad de la creacin de comida
totalmente artificial, con las innumerables y polmicas ventajas, y desventajas, que
conllevar tanto moralmente como gentica y sanitariamente.
Dicho todo esto, muchos consideran la impresin tridimensional como la nueva
revolucin industrial ms all de la era de la informacin, pero ser la evolucin de esta
tecnologa y su uso por parte de la sociedad el que marque que ocurrir en las prximas
dcadas.
Tipos de Impresoras 3D
Debido a la gran diversidad de tipos de impresiones 3D que existen, todas las impresoras
tienen una caracterstica comn: el objeto se imprime capa a capa, empezando por la
parte inferior y terminando en la parte superior, previamente creado por un programa
de diseo 3D en la computadora.
Los tipos de impresin ms comunes son los siguientes:
1. Deposicin de material fundido (FDM)
2. Estereolitografia (SLA)
3. Sinterizacin Selectiva por Lser (SLS)
4. Inyeccin, Multijet (MJM) o PolyJet
5.
6.
7.
8.
9.

Manufactura objeto laminado (Laminated Object Manufacturing)(LOM)

Manufactura de partculas disparadas (BPM)
Foto polimerizacin por UV (SGC)
Fusin por rayo de electrones (EBM)
Impresin Tridimensional (3GP) o Proyeccin Aglutinante (DSPC).

Deposicin de material fundido (FDM)

Es un proceso de fabricacin, utilizado para el modelado de prototipos y la produccin a
pequea escala. Se utiliza en campos como ingeniera mecnica, arquitectura y
aeronutica.
Es una tcnica aditiva, que deposita el material fundido en capas sobre una base plana,
para crear cualquier tipo de pieza, independientemente de la geometra que tenga. El

material, que inicialmente se encuentra en estado slido almacenado en rollos, se funde

y es expulsado por la boquilla en minsculos hilos que se van solidificando conforme van
tomando la forma de cada capa.
Funcionamiento
Un filamento de plstico se desenrolla de una bobina y abastece material hacia una
boquilla de extrusin. La boquilla se alimenta con el fino hilo de un dimetro de 1,25mm
que es calentado a una temperatura entre 0,5-1C por debajo de la temperatura de
fusin del material. La boquilla queda montada en una plataforma mecnica, que puede
moverse en direccin horizontal y vertical.
La impresin con esta tecnologa comienza desde la capa inferior, creando una superficie
en la base para poder separar la pieza, luego la boquilla se desplaza por la base de
acuerdo con la geometra adecuada, deposita una fina capa de plstico extruido para
formar cada capa. El plstico se endurece inmediatamente despus de salir expulsado de
la boquilla y se adhiere a la capa de abajo.
Todo el sistema est dentro de una cmara, que se conserva a una temperatura justo por
debajo del punto de fusin del plstico. El objeto no requiere ningn post-tratamiento ni
soportes ya que son generados automticamente por el software de gestin.
El cabezal con el extrusor tras depositar en su lugar, el material se enfra y solidifica, una
vez acabada esa capa, se desplaza verticalmente una pequea distancia para comenzar la
siguiente capa. Segn la geometra de la pieza para sustentar las zonas en voladizo, se
extrude un segundo material de soporte que se elimina fcilmente, por ejemplo
disolvindolo en agua. De esta forma se obtienen prototipos funcionales realizados en
materiales termoplsticos, excelentes para ensayos y montajes e incluso algunos
materiales con una resistencia a altas temperaturas (200C).
El control de temperatura del cabezal de extrusin y de la zona de trabajo es esencial
para la interpretacin correcta de la pieza. El proceso tiene la ventaja de ser limpio en
trminos de impacto ambiental y la estacin de trabajo se puede instalar junto al
ordenador donde se construye el modelo.
El tamao de las capas pueden regularse (dependiendo de la mquina y el material)
desde 0,127 mm hasta 0,33 mm de espesor. Las dimensiones de trabajo de los sistemas
FDM varan desde 250 x 250 x 250 mm a 600 x 500 x 600 mm.

Ventajas:

Trabaja con una precisin muy alta, en forma y en dimensin.

Las piezas que se crean tienen muy buenas caractersticas mecnicas para
ensayos funcionales.
Se obtienen piezas menos pesadas que en la SLA, si bien es verdad que son
menos densas.
Por ser relativamente rpido y barato, hace viable trabajar pequeas series.

Desventajas:

Presenta un no muy buen acabado superficial.

En las ms de las veces hay que generar pilares auxiliares, lo que nos quita tiempo
en el proceso y en su posterior remocin.
Con piezas grandes, el proceso se hace muy lento.
Debido al cambio brusco de temperatura que sufre el material al ser depositado,
pueden crearse tensiones internas que empeoren las propiedades del material.

Materiales
Actualmente se utilizan una gran variedad de materiales termoplsticos con resistencias
a la tensin de 22 a 55MPa, mdulos de elasticidad de 1625 a 2070MPa, elongaciones
del 3 al 6%, las propiedades reportadas son muy sensibles a las condiciones de proceso y
la orientacin del modelo, entre ellos tenemos:

ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)

- ABS estndar
- ABS PLUS
- ABSi
- ABS M30
- ABS M30i

- ABS-ESD7
Nylon 12
PC
PC ABS (Policarbonato/ Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
PC-IS0
PPSF/PPSU
ULTEM 9085
ASA
PLA (cido Polilctico)
Soft PLA
LayBrick
LayWood

Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)

El ABS es uno de los termoplsticos ms usados en la impresin 3D. Se denomina plstico
de ingeniera, debido a que es un plstico cuya elaboracin y procesamiento es ms
complejo que los plsticos comunes, como son las polioleofinas (polietileno,
polipropileno). Es soluble en acetona y su densidad es de 1,05 g/cm3.

El ABS se usa ampliamente en los procesos de fabricacin actuales: piezas de Lego,

carcasas de electrodomsticos, componentes de automvil, instrumentos musicales,
electrnica, etc. Posee un punto de fusin alto lo que facilita que se puede utilizar para
fabricar contenedores de lquidos calientes, hay que extrudirlo a unos 230C 260C y
hay que utilizar impresoras con base de impresin caliente es decir que posee
resistencias para calentar la superficie donde se extrude el material.
Al llegar al punto de fusin el ABS desprende gases que en concentraciones altas pueden
ser nocivos. Se puede utilizar sin problemas en casa o en la oficina, pero para evitar las
concentraciones altas no se recomienda tener varias impresoras funcionando en un
espacio pequeo y sin ventilar.

El ABS se puede mecanizar, pulir, lijar, limar, agujerear, pintar, pegar etc. con extrema
facilidad, y el acabado sigue siendo bueno. Adems, es extremadamente resistente y
posee un poco de flexibilidad. Todo esto hace que sea el material perfecto para
aplicaciones industriales.
Propiedades
Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniera, como buena
resistencia mecnica y al impacto combinado con facilidad para el procesado.
La resistencia al impacto de los plsticos ABS se ve incrementada al aumentar el
porcentaje de contenido en butadieno pero disminuyen entonces las propiedades de
resistencia a la tensin y disminuye la temperatura de deformacin por calor.
Las propiedades que posee el plstico ABS se debe a las propiedades que presentan cada
uno de sus componentes.
Es un polmero compuesto por tres bloques, Acrilonitrilo, butadieno y estireno.
Cada uno de los tres bloques aporta caractersticas distintas:

Acrilonitrilo: rigidez, resistencia a ataques qumicos, estabilidad a las altas

temperaturas y dureza.
Butadieno: tenacidad a la temperatura cuando sta es especialmente baja
(especialmente para ambientes fros, en los cuales otros plsticos se vuelven
quebradizos) y resistencia a impacto.
Estireno: resistencia mecnica, rigidez, brillo, dureza.

Dentro de una variedad de termoplsticos el ABS es importante por sus balanceadas

propiedades. El ABS se destaca por combinar dos propiedades muy importantes como
ser la resistencia a la tensin y la resistencia al impacto en un mismo material, adems
de ser un material liviano.

Propiedades cualitativas
Resistencia a la
Alta
abrasin
Todos los grados son considerados impermeables al agua, pero
Permeabilidad
ligeramente permeables al vapor.
Propiedades
No los degradan los aceites son recomendables para cojinetes
relativas a la
sometidos a cargas y velocidades moderadas
friccin
Es una de las caractersticas ms sobresalientes, lo que permite
Estabilidad
emplearla en partes de tolerancia dimensional cerrada. La baja
dimensional capacidad de absorcin de la resina y su resistencia a los fluidos
fros, contribuyen a su estabilidad dimensional
La mayora de estas resinas, estn disponibles en colores estndar
Pigmentacin sobre pedido, se pueden pigmentar aunque requieren equipo
especial.
Facilidad de Se unen fcilmente entre s y con materiales plsticos de otros
unin
grupos mediante cementos y adhesivos
Cap. de absorcin Baja
La exposicin prolongada al sol produce una capa delgada
Propiedades quebradiza, causando un cambio de color y reduciendo el brillo de la
ambientales superficie y la resistencia a la flexin. La pigmentacin en negro
provee mayor resistencia a la intemperie
Generalmente buena aunque depende del grado de la resina, de la
concentracin qumica, temperatura y esfuerzos sobre las partes. En
Resistencia
general no son afectadas por el agua, sales inorgnicas, lcalis y por
qumica
muchos cidos. Son solubles en steres, acetona, aldehdos y en
algunos hidrocarburos clorados
Se adaptan bien a las operaciones secundarias de formado. Cuando
Formado
se calientan, los perfiles extruidos, se pueden doblar y estampar.
Facilidad de Sus caractersticas son similares a las de los metales no ferrosos, se
maquinado
pueden barrenar, fresar, tornear, aserrar y troquelar
Acabados
Pueden ser acabados mediante metalizado al vaco y electro
superficiales plateado
Resistencia a la Se presenta para cargas cclicas o permanentes mayores a 0.7 Kg
fatiga
mm2
Recocida
Se mantiene 5 C arriba de la Temp. de distorsin durante 2 a 4 h.

Clasificacin de los Plsticos ABS

ABS estndar

El ABS es muy til para aplicaciones de prototipado, ya que tiene un 80% de las
propiedades al material habitualmente usado en el proceso de produccin de bienes
mediantes inyeccin de moldes. Los modelos obtenidos tienen buena precisin pero
limitada en cuanto a detalle, y existe una gran libertad de diseo. Sin embargo, la calidad
de la superficie es spera por lo que no es adecuado para objetos finalistas.

Una caracterstica de este material es que se le puede aplicar distintos acabados y

obtener un acabado de gran calidad superficial. Para conseguirlo, basta con introducir la
pieza en un bao de vapor de acetona, y en unas horas, tanto las rugosidades de capa y
desperfectos quedarn bastante alisados.
El ABS tiene una resistencia a temperaturas de hasta 85C y unas propiedades mecnicas
que permiten utilizar estos prototipos en muchas pruebas y ensayos funcionales para
muchos sectores como automocin, elctrico, electrodomstico, etc...
Hay que destacar que el ABS estndar no est orientado a piezas funcionales ni
sustitutivas de piezas mecnicas en muchos casos. Se puede utilizar para la creacin de
modelos funcionales completos pero limitados en muchos casos.
Los colores disponibles son: gris, blanco, morado, verde, rojo, caf, azul, amarillo, negro.

Recomendaciones:
Espesor de pared:
En impresin 3D, el espesor de pared se refiere a la distancia entre una pared superficial
y la de su superficie opuesta. En ABS se requiere un espesor mnimo de 2mm para
obtener una pared realmente slida.
Calidad superficial y orientacin:
Debido a que el proceso es FDM, muchas caractersticas de la impresin 3D dependern
de ello. Debido a que su modelo ser impreso capa por capa, la orientacin influir en la
calidad y la resistencia de la superficie. Es por ello, que la orientacin del modelo est
acorde a la forma en la que se construye.

Anisotropa:
Debido a la sucesin de capas en el objeto impreso habr puntos dbiles debido a la
orientacin de la impresora. Estos puntos dbiles pueden hacer que los elementos
externos delgados de su diseo se fracturen fcilmente.
Al momento de imprimir hay que colocar el diseo en una orientacin en que el extrusor
imprima en direccin donde las fuerzas no sean paralelas a la base o plano inferior.

ABS Plus
El ABS Plus es un termoplstico similar al ABS estndar con la ventaja que posee un 40%
ms de dureza permitiendo a su vez mejorar los detalles de la pieza. ABS plus ofrece la
gama de colores ms amplia disponible con la tecnologa FDM (marfil, blanco, negro, gris
oscuro, rojo, azul, verde oliva, nectarina y amarillo fluorescente), adems de la opcin de
colores personalizados.

El ABS Plus es muy til para aplicaciones de prototipado, ya que tiene unas propiedades
muy similares al material habitualmente usado en el proceso de produccin de bienes
mediantes inyeccin de moldes. Dicho material de modelado, es un termoplstico tan
fuerte que permite realizar virtualmente las mismas piezas que en una produccin ya

que permite imprimir a un grado de precisin y detalles. Sin embargo, la calidad de la

superficie es spera aunque mucho menos que el ABS Estndar por lo que en muchos
casos no es adecuado para objetos finalistas.
El ABS Plus tiene la ventaja sobre el ABS Estndar en que permite la combinacin de
material de soporte soluble en agua, lo cual implica una mejora sustancial en el acabado
de la pieza. A su vez se le pueden aplicar gran variedad de acabados para obtener una
calidad superficial casi de producto final.
El ABS Plus tiene una resistencia a temperaturas de hasta 85C y unas propiedades
mecnicas que permiten utilizar estos prototipos en muchas pruebas y ensayos
funcionales para muchos sectores como automocin, elctrico, electrodomstico, etc. El
ABS se puede utilizar para la creacin de modelos funcionales completos.
Para la obtencin de una pared solida se necesita un espesor mnimo de 1 mm.

ABSi

El material translcido disponible en colores naturales, rojo y mbar, tiene buena

combinacin de propiedades mecnicas y estticas. Este tipo de material se utiliza
cuando la transmisin de luz o la supervisin del caudal sean importantes. Cree modelos
de concepto y prototipos funcionales similares al producto final, sin necesidad de
subcontratar otras empresas. Este material resulta especialmente til en el rea
automotriz, en el sector aeroespacial y en la fabricacin de dispositivos mdicos.

ABS-M30

ABS-M30 es un termoplstico que tiene de un 25 75% de mayor resistencia a la

traccin, impacto y flexin que el ABS estndar, es asequible de nivel de produccin en
colores disponibles como natural, blanca, negra, gris oscuro, rojo y azul. Es el material de
ms bajo coste de la gama de termoplsticos que funciona con los sistemas FDM.
Es un material de muy bajo coste para la produccin de prototipos en 3D, adems le
permitir reducir drsticamente el tiempo necesario en todo el ciclo de creacin para

detectar errores en el diseo o mejorar la funcionalidad lo que conduce en definitiva a

productos mejores y con menor riesgo que permiten llegar antes al mercado.
ABS-M30 tiene propiedades mecnicas fuertes que lo hacen ideal para el modelado de
conceptos y las piezas de requisitos moderados que incluyen prototipos funcionales,
guas, ensamblajes, herramientas de fabricacin y piezas de uso final. Funciona con un
material de soporte soluble para un retiro del soporte sin ocupar las manos para que su
proceso
de
desarrollo
del
producto
sea
eficiente.

ABS-M30i

Con este material se pueden imprimir piezas esterilizables y biocompatibles (ISO

1099USP clase VI). El ABS-M30i es un material de impresin 3D biocompatible que
permite a los diseadores e ingenieros de los sectores mdico, farmacutico y de
envoltorios de alimentacin producir modelos para planificacin quirrgica,
herramientas y piezas de uso final que se pueden esterilizar mediante rayos gamma o
ETO.
La tecnologa FDM ofrece un material de soporte soluble para ABS-M30i, de modo que la
eliminacin de soporte se realiza de modo eficaz y sin utilizar las manos.

ABS-ESD7

El material de impresin tridimensional ABS-ESD7 nos permite crear piezas con

disipacin de carga esttica en aquellas situaciones en las que la carga esttica pudiera
daar los componentes, afectar al rendimiento o provocar una explosin. Esto permite a
los fabricantes de electrnica expandir el uso de la impresin 3D a la lnea de ensamble.
Los ingenieros y diseadores pueden utilizar las piezas impresas con este material con
confianza para crear sujeciones y fijaciones para el montaje de componentes
electrnicos. Los prototipos funcionales para productos de almacenamiento y suministro
de combustible tambin aprovechan la disipacin de esttica.
La disipacin esttica tambin hace que el material sea ideal para aplicaciones en la
presencia de polvos, tierra y niebla que de otro modo se vera atrada hacia una pieza
plstica.
Funciona con tecnologa de soporte soluble, por tanto la eliminacin del soporte se
realiza sin necesidad de utilizar las manos y las formas complejas no requieren ningn
esfuerzo
adicional.

Nylon 12
Puedes crear prototipos avanzados y herramientas personalizadas para aplicaciones que
exigen una elevada resistencia a la fatiga entre las que se incluyen piezas de encaje a
presin repetitivo e inserciones de ajuste por friccin. Las piezas de Nylon elaboradas en
un sistema de produccin son las ms resistentes de la industria, y cuentan con una
elongacin entre un 100 y un 300% mejor y una resistencia a la fatiga superior a que
cualquier otra tecnologa de fabricacin aditiva. El nylon ofrece la mejor laminacin de
eje Z y la mayor fuerza de impacto de cualquier termoplstico FDM, al igual que una
excelente resistencia qumica.
Entre las aplicaciones para los sectores aeroespacial y de automocin se incluyen
fabricacin de herramientas de produccin personalizadas, sujeciones y montajes y
prototipos para paneles interiores, componentes de toma de aire de baja temperatura y

cubiertas de antenas. Para desarrollo de productos en el sector de bienes de consumo, el

material FDM Nylon 12 permite realizar prototipos duraderos para paneles de encaje a
presin y componentes para proteccin frente a impactos.

PC Policarbonato
Con el material de Policarbonato se producen prototipos funcionales, herramientas y
piezas de uso final en un material de ingeniera duradero y familiar. La alta resistencia a
la tensin y la flexin del PC lo vuelven ideal para las necesidades de prototipado
demandantes, herramientas y accesorios, y patrones para la flexin de capas de metal y
trabajo compuesto. Se vuelve posible la fabricacin y personalizacin a bajo volumen y
las pruebas brindan ms confianza.
Gracias a la creacin de piezas en policarbonato, permite a los ingenieros y diseadores
aunar la velocidad y la agilidad de la impresin 3D con la fiabilidad del termoplstico
industrial utilizado ms ampliamente.
Debido a que las empresas ahora pueden fabricar de piezas robustas de policarbonato
internamente mediante esta tecnologa, los fabricantes del sector de la automocin, del
equipamiento comercial y otros, obtienen la agilidad necesaria para aprovechar ms
oportunidades
Se encuentran disponibles materiales de soporte separable o soluble para PC.

PC ABS
Material indicado para la impresin de prototipado funcional, creacin de herramientas
y fabricacin de bajo volumen que requiera una excelente resistencia al impacto. Los
ingenieros y diseadores usan PC-ABS en aplicaciones demandantes como el prototipado
de herramientas y la fabricacin de equipo industrial. La impresin 3D en termoplsticos
de ingeniera reales tiene como resultado piezas ms slidas, pruebas y prototipos ms
confiables que simulan las propiedades de material del producto final. Este material
ofrece las mejores caractersticas de dos excelentes termoplsticos FDM: la robustez y la
resistencia trmica del PC y la flexibilidad del ABS. El PC-ABS tambin ofrece una
excelente definicin y acabado superficial.
PC-ABS funciona con material de soporte soluble, lo que significa que no se usan las
manos para retirar el soporte y que las piezas complejas con cavidades internas
profundas no significan un mayor esfuerzo

PC-IS0
PC-ISO tambin es el material biocompatible ms fuerte y resistente al calor disponible
con la tecnologa de Modelado de fusin por deposicin (FDM). Es esterilizable por
gamma y EtO (xido de etileno) y cumple la normativa ISO 10933 y USP Clase VI.
Se obtienen piezas biocompatibles con una resistencia superior. El PC-ISO es un
termoplstico que permite obtener piezas biocompatibles con una resistencia superior
que facilita a los diseadores e ingenieros de los sectores mdico, farmacutico y del
embalaje de alimentos imprimir el 3D de modelos de planificacin quirrgica,
herramientas y accesorios fuertes y resistentes al calor de manera directa a partir de los
datos CAD, as como la creacin de herramientas y montajes en la misma empresa sin
necesidad de subcontratar otras empresas, directamente a partir de los diseos.
Termoplstico de ingeniera funciona con material de soporte de ruptura.

PPSF / PPSU
El material PPSF/PPSU ofrece una alta resistencia mecnica, mxima resistencia trmica
de cualquier termoplstico FDM, rigidez incluso a muy altas temperaturas, de muy alta
estabilidad dimensional, muy resistente al impacto incluso a bajas temperaturas,
resistente a sustancias qumicas, y apropiado para ser esterilizado por rayos gamma,
xido de etileno (EtO) y autoclave.
Es muy adecuado para utilizar en maquinaria de procesado de alimentos; Entornos y
espacios desinfectados como laboratorios, quirfanos, utensilios mdicos y, tambin,
como aislantes en la industria electromecnica.
Las impresionantes propiedades de este material amplan las posibilidades de los
sistemas de produccin 3D.
Rendimiento, probado a fuego. Para conseguir piezas impresas en 3D capaces de
soportar mucho calor y resistir la exposicin a productos qumicos, la tecnologa FDM
trabaja con termoplsticos PPSF/PPSU de alto rendimiento.
Se pueden crear prototipos automovilsticos bajo el cap, dispositivos mdicos
esterilizables y herramientas para aplicaciones dentro de una empresa sin necesidad de
subcontratacin con el material PPSF/PPSU y la impresin 3D FDM.

ULTEM 9085
Es un termoplstico de alto rendimiento muy estudiado. Este termoplstico famoso por
un rendimiento superior tiene unas propiedades trmicas, mecnicas y qumicas bien
equilibradas que lo convierten en una opcin excelente en la mayor parte de categoras.
Entre las aplicaciones avanzadas se incluyen las pruebas funcionales, la fabricacin de
herramientas y la fabricacin digital directa de piezas de uso final, incluidos
componentes para interiores y conductos de aeronaves.
Este termoplstico FDM de alto rendimiento ampla el uso de la fabricacin aditiva en
aplicaciones que exigen resistencia trmica y qumica. ULTEM 9085 funciona con
material de soporte rompible y est disponible en color tabaco y negro.
ULTEM 9085 es un termoplstico de FDM ideal para aplicaciones aeroespaciales,
militares y de automocin gracias a su ndice FST (material retardante de fuego, humo y
toxicidad), elevado ndice resistencia/peso y a las certificaciones existentes, permite a los
ingenieros de diseo y fabricacin producir piezas totalmente funcionales y son la
solucin perfecta para prototipos avanzados o elementos o piezas para uso final sin el
coste o el tiempo de espera de los mtodos sustractivos.

ASA (Acrilonitrilo estireno acrilato)

Es un terpolmero amorfo termoplstico constituido por acrilonitrilo, estireno y acrilato.

Es uno de los denominados plsticos de ingeniera que presenta una elevada dureza y
rigidez, buena resistencia qumica y estabilidad trmica y es apto para su uso a la
intemperie al ser resistente a los rayos ultravioleta, causantes del envejecimiento y el
amarillamiento de muchos materiales manteniendo la resistencia al impacto, incluso
despus de largo tiempo de uso en exteriores. El ASA es a menudo utilizada para techos
de viviendas, cubiertas de equipo de transporte, maquinaria al aire libre y los equipos
elctricos cuando se requiere de color persistente y resistencia al impacto.
Este plstico presenta una elevada dureza y rigidez, buena resistencia qumica y
estabilidad trmica y es apto para su uso a la intemperie al ser resistente a los rayos
ultravioleta, causantes del envejecimiento y el amarillamiento de muchos materiales.
La diferencia, a nivel qumico, entre el ABS y el ASA radica en el elastmero utilizado. En
el ASA se utiliza un elastmero acrlico a diferencia del butadieno en el ABS.
Se puede incorporar en aleaciones, combinaciones y mezclas para beneficiarse de las
propiedades de las resinas componentes, por ejemplo, el ASA mezclado con resinas de
cloruro de polivinilo (PVC) para paredes extruidas, o con resinas de policarbonato (PC)
para aplicaciones termo-resistentes. La buena compatibilidad con el ABS permite incluir
una cantidad de hasta 25% de ASA en el procesamiento del ABS.

cido Polilctico (PLA)

Es un filamento de polmero biodegradable derivado del cido lctico. Es un material de

varias aplicaciones, que se forma a partir de recursos renovables al 100%, como son la
maz, la remolacha, el trigo y otros productos ricos en almidn. Tiene ciertas limitaciones
con respecto al ABS como la textura de las piezas no queda tan suave, ms frgil y debido
a sus propiedades la manipulacin de la pieza ya impresa es limitada, pero s ms
brillantes y vrtices ms acabados. Su densidad es de entre 1,2 y 1,4 g/cm3. La
temperatura necesaria para su impresin es de unos 210C.
Actualmente el PLA tiene dos ventajas principales sobre el ABS: no emite gases
nocivos (se pueden tener varias impresoras funcionando en un espacio cerrado y no hay

problema) y hay un rango ms amplio de colores (fluorescente, transparente,

semitransparente) Se puede imprimir con todo tipo de impresoras (no necesita base de
impresin caliente) y se puede imprimir sin base.
Sus inconvenientes respecto al ABS son bsicamente dos: no resiste las altas
temperaturas (se empieza a descomponer a partir de 50-60 grados centgrados) y el post
proceso (mecanizar, pintar y, sobre todo, pegar) es mucho ms complicado. Se utiliza
bsicamente en el mercado domstico.
El PLA es ms costoso que muchos materiales convencionales derivados del petrleo,
pero su precio ha ido cayendo a medida que aumenta la produccin y aumenta el precio
del petrleo.
El PLA se utiliza para vasos desechables biodegradables y compostables para bebidas
fras, bolsas y envases tipo almeja para empaque de alimentos, bolsitas de t, platos y
cubiertos desechables, etc.

ABS

PLA

Temperatura de extrusin: ~ 240 C

Temperatura de extrusin: ~ 200 C

Requiere base caliente > 70 C

Poca temperatura de base caliente

Funciona bastante bien sin refrigeracin de capa.

Se beneficia enormemente de refrigeracin de

capa durante la impresin

Peor adherencia, se necesita cinta de poliamida o

laca.

Buena adherencia a una gran variedad de

superficies

Resistente a temperaturas altas

Poco resistente a temperaturas altas

Propenso a las grietas, de laminacin, y

deformacin

Propenso a la ondulacin de las equinas y salientes

Ms flexible

Ms frgil

Se pueden unir piezas usando adhesivos o

disolventes (acetona o MEK)

Se poden unir piezas usando adhesivos especficos

Los humos son desagradables y nocivos en reas

cerradas

Humos no nocivos y olor ms agradable

Plstico derivado del petrleo

Plstico de origen vegetal

Estereolitografia (SLA)
La estereolitografia es un proceso de realizacin rpida de prototipos que utiliza la
estratificacin para la construccin de un modelo de diseo. La tecnologa utiliza resinas
lquidas foto polimricas que se solidifican expuestas a un rayo lser, este traza cada
seccin del modelo CAD sobre la superficie de una cuba de resina foto polimrica,
materializando as el modelo CAD de la parte, capa a capa.
Funcionamiento
El proceso empieza con el elevador situado a una distancia de la superficie del lquido
igual al grosor de la primera seccin a imprimir. El lser sigue la superficie de la seccin y
su contorno
Estereolitografia (SLA) parte de una cuba llena de material consumible y con el elevador
situado a una distancia de la superficie del lquido igual al grosor de la primera seccin a
imprimir, sobre el que incide un rayo lser para curar un fotopolmero a travs de
sistemas adecuados de ptica, se localiza un rayo lser con una potencia de decenas de
mW en la superficie del tanque que contiene un monmero epoxi lquido, y lo que hace
es desencadenar una reaccin qumica en cadena que tiene como efecto la
polimerizacin y la consiguiente creacin de una partcula slida., es decir, endurecer un
polmero sensible a la luz e ir construyendo las piezas por capas. Cuando el lser ha
solidificado todo el contorno de la capa, la plataforma baja su posicin y una nueva capa
de resina lquida virgen cubre la seccin siguiente de trabajo. Cuando la pieza est
terminada, la plataforma asciende para escurrir la resina sobrante y se procede al
secado, limpieza y curado final de la pieza.
El hecho de que la resina inicialmente se encuentre en estado lquido, conlleva la
necesidad de generar, no slo la geometra correspondiente a la pieza a crear, sino
adems, una serie de columnas que permitan soportar la pieza a medida que sta se va
generando. De no ser as las distintas capas o voladizos que son necesarios, caeran al no
ser auto soportados por la resina lquida no solidificada. El sobrante de material
lquido se puede utilizar en un prximo prototipo.
Para reducir el tiempo de fabricacin la luz UV no solidifica totalmente la pieza, slo cura
el contorno exterior de las superficies y las conecta con una estructura de panal. La pieza
obtenida (green part) no se solidifica del todo en su parte exterior y por lo tanto la
consistencia fsica todava no es buena y se somete a un post-tratamiento para
completar el proceso de foto polimerizacin que consiste en someter la pieza a una
lmpara ultravioleta durante un perodo ms corto o ms largo dependiendo de sus
dimensiones.
Luego del post tratamiento la pieza se limpia y se le remueven los soportes.
La estereolitografia es considerada el proceso de mayor precisin y mejor acabado
superficial.

La caracterstica principal de esta tecnologa es la elevada precisin en la reproduccin

de detalles y la buena tolerancia dimensional, por lo que permite crear modelos
funcionales, siempre que los ensayos mecnicos y trmicos no sean muy exigentes.
Adems permite diferentes acabados como transparencias, metalizados, pintados, etc.
El tamao mximo de la pieza que se puede fabricar vara de 25x25x25cm a
100x80x80cm para equipos que pesan de 470 a 2920kg, informacin del sistema ptico,
el tipo de lser es generalmente de estado salido con potencias de 100 a 2000mW,
velocidades de trazo de 2 a 25m/s y espesores de capa de 0.005 a 0.2mm
El lser tiene una potencia del orden de 100-500 mW, necesitndose ms potencia para
obtener mayor velocidad. Los depsitos pueden contener entre 20 y 200 litros.

Las principales caractersticas que debe tener un fotopolmero para este proceso son:

Alta reactividad a la radiacin UV.

Viscosidad estable y controlable
Limitada volatilidad
Limitad toxicidad
Baja contraccin
Bajo nivel de energa de activacin
Alta reactividad a la radiacin lser
Buenas propiedades mecnicas despus de la polimerizacin.

La diversidad de materiales polimricos SLA presentados tienen propiedades similares a

las de polmeros como ABS, polipropileno, policarbonato, nylon o resinas epoxicas.
Piezas fabricadas con esta tecnologa presentan resistencias a la tensin de 22 a 85MPa, lmites
elsticos de 1100 a 11700MPa, elongaciones del 0.56 al 25% y durezas entre 81 y 92ShoreD;
temperaturas de deflexin a 66psi de 49 a 284C, temperaturas de transicin vtrea de 58 a
103C y coeficientes de expansin trmica por debajo de la temperatura de transicin vtrea
entre 33 y lO7m/mm C y por encima de la temperatura de transicin de entre 81 y l9Om/mm
C.

Entre ellas estn:

Accura 25 Plastic
Gran precisin y flexibilidad que simulan la esttica y las propiedades de polipropileno
(PP) y ABS.

Aplicaciones

Componentes electrnicos de consumo

Juguetes
Fascias y piezas automotrices
Patrones master para fundicin de silicona
Reemplace el mecanizado CNC de polipropileno para producir piezas de plstico
de corto plazo.
Simular piezas moldeadas por inyeccin
Modelos de concepto y comercializacin
Ensambles de ajuste a presin

Caractersticas

Apariencia de polipropileno moldeado

Excelente flexibilidad con excelente retencin de la forma
Buen acabado superficial
Alta velocidad de produccin

Beneficios

Aumento de las oportunidades de mercado para los modelos

Funcionalidad de prueba con excelentes resultados
Replicar las piezas con mayor confianza
Ms piezas y mejor utilizacin del sistema
Tiempo de construccin rpida, entrega al da siguiente (sujeto al tamao de la
pieza)

Fcil de utilizar con ningn usuario de investigacin y desarrollo (R&D)

Accura 48HTR
Un plstico fuerte, rgido y resistente trmicamente para temperaturas de hasta 130 C
(266 F) para necesidades de aplicacin ms exigentes. Es resistente a la humedad y es
de baja viscosidad.
Aplicaciones:

Ensayos automotrices como:

Bajo el capo
Visualizacion de flujo de fluido
Anlisis y verificacion del diseo del colector de admisin
Anlisis de flujo de refrigerante
Modelos de conductos de aire de calefaccin
Anlisis de flujo de fluido de la transmisin
Prototipado de controles electrnicos y de larga vida
Modelos de tnel de viento Aeroespacial
Los modelos de alta rigidez

Beneficios

Propiedades mecnicas estables a travs tiempo

Piezas mantienen mdulo en ambientes hmedos
Partes de larga vida util
Las piezas son fuertes y no se deforman fcilmente.
Rapido repintado y limpieza

Accura 55 Plastic
Un material resistente y durable que simula el aspecto y la sensacin de ABS moldeado,
material para piezas de alta precisin con menos distorsion y alto volumen de
produccin. Posee baja viscosidad, fcil de usar y al aumentar la velocidad, aumenta el
rendimiento del sistema y la minimizacin de post-procesamiento y acabado de trabajo.

Aplicaciones:

Componentes interiores automotores

Piezas de produccin a corto plazo
Componentes electrnicos
Prototipos funcionales rgidos y duraderos
Modelos conceptuales y de marketing
Moldes maestros duraderos precisos para la fundicin de uretano

Beneficios:

Producir ABS como piezas sin moldeo o mecanizado

Aumentar las oportunidades de mercado y la aceptacin de los modelos
Piezas producidas dentro de la tolerancia y fieles a los datos CAD
Aumentar el rendimiento del sistema
Reducir al mnimo la limpieza parcial y el trabajo de acabado
Maximizar la fiabilidad con ningn usuario de R&D

Accura 60 Plastic
Es un plstico de alta transparencia con la esttica de policarbonato moldeado (PC).
Posee grandes propiedades fsicas, incluyendo durabilidad y comportamiento de
contraccin fiable y consistente.
Resina de baja viscosidad y de rpida velocidad de construccin.

Aplicaciones:

Componentes funcionales para:

- Diseo Automotriz
- Piezas de electrnica
- Iluminacin
- Ensambles transparentes
Prototipos funcionales Difciles
Instrumentos mdicos, aparatos y material de laboratorio
Flujo de fluidos y modelos visualizacin
Los patrones de maestra para fundicin de uretano
Los modelos de marketing y concepto
Los moldes rpidos para fundicin de precisin
Modelos de Pantalla de visualizacin

Beneficios:

Lograr la apariencia de policarbonato

Ver las caractersticas internas de las piezas
Aumentar el rendimiento del sistema
Reducir al mnimo la limpieza parcial y acabado
Maximizar la fiabilidad con ningn usuario de R&D
Resistentes a la humedad

Accura ClearVue
La transparencia de este material es ideal cuando se crean las ventanas, botellas, as
como, cualquier producto que usted quisiera ver los componentes internos (con una
capa transparente aadido).

Aplicaciones:

Modelos que requieren alta claridad:

- Los faros y lentes
- Modelos de flujo y visualizacin de Fluidos
- Piezas transparentes

Ensamblajes complejos y de ajuste a presin

Dispositivos mdicos y productos sanitarios

Beneficios:

La claridad y la transparencia ms alta

Durable y rgido
Resistencia alta a la humedad
Calificado para USP clase VI

Accura Xtreme
Un plstico duro con la esttica de polipropileno moldeado (PP) o ABS. Es de gran
durabilidad, una excepcional resistencia al impacto, alta elongacin a la rotura,
resistencia trmica a ms de 60 C
Es una resina de baja viscosidad y por lo que es la mejor opcin para los ensambles
funcionales que deben soportar los ms duros entornos exigentes.

Aplicaciones:

Forma, ajuste y funcin prototipos

Ensambles duraderos
Ensambles de ajuste a presin
Recintos duros
Componentes electrnicos de consumo
Patrones maestros para moldeo de silicona
Reemplace el mecanizado CNC de PP y ABS

Beneficios:

Mayores oportunidades de aplicacin

Adecuado para las ensambles y las pruebas funcionales
Prototipos soportan temperaturas moderadas sin distorsin

Repintado y los tiempos de construccin son rpidos

Maximizar la fiabilidad con ningn usuario de R&D

Accura CastPro
Un material de baja viscosidad, estable en ambientes de humedad, mejores
caractersticas de expansin trmica. Diseado para patrones de fundicin de alta
calidad.

Aplicaciones:

Produce patrones de fundido rapido (QuickCast)

Compatible con la mayora de los metales
Partes Prototipo de metal
Menor a media produccin corre sin herramientas
Piezas de fundicin de titanio
Fundiciones de aluminio, magnesio y piezas de zinc
Fundiciones ferrosas

Beneficios

Buena estabilidad dimensional

Patrones de mayor precisin
Rendimientos de alta fundicin

Accura PEAK
Material plstico rgido de gran precision para componentes resistentes a las altas
temperatura y humedad.

Aplicaciones:

Requisitos de alta temperatura

Prueba de agua y componentes de manejo de fluidos
Modelos de tnel de viento
Patrones maestros
Los accesorios, medidores y plantillas

Beneficios:

Partes estables y rgidas que soportar entornos adversos.

Rigidez excepcional para aplicaciones exigentes.
Ideal para piezas que requieren alta resistencia trmica y la humedad.

Accura Bluestone
Accura Bluestone es un plstico de ingeniera nano compuesto. Las propiedades de este
material son alta rigidez, una excelente precisin de impresin, alta resistencia a la
humedad, y una formulacin de no sedimentacin. El material es resistente a
temperaturas de hasta 250 C, y las partes pueden resistir la deformacin incluso con
cargas pesadas, como las pruebas de tnel de viento, estampacin suave e inyeccin de
moldes de herramientas.

Aplicacioness:

Pruebas de tnel de viento para los deportes de motor y las industrias

aeroespaciales.
La produccin de CMM / inspeccin y montaje plantillas y accesorios.
Diseo de iluminacin y otras aplicaciones donde la generacin de calor por
componentes elctricos puede ser un factor.
Cubiertas y alojamientos de los componentes elctricos y mecnicos.
Productos de tratamiento del agua, tales como la bomba y el impulsor de diseo
o de otros componentes.
Aplicaciones de automocin "bajo el cap"
Carcasas que requieren alta rigidez, tales como los de las mquinas de oficinas y
viviendas.
Las aplicaciones electrnicas, tales como componentes aislantes, conectores,
accesorios de adaptador, bases, tomas de corriente.

Beneficios:

Las partes fabricadas con este material conservan sus propiedades a travs del
tiempo
Propiedades mecnicas consistentes, incluso basa en la larga
Maximizar la fiabilidad con ningn usuario de R&D

RenShape SL7820
Es un lquido estable, de baja viscosidad que produce fuertes modelos negros y
prototipos con un buen acabado de la superficie liso y el detalle, y un aspecto similar a
ABS. Buena estabilidad dimensional, incluso en condiciones de humedad y posee una
baja viscosidad apoya fcil de repintado durante la construccin, as como un buen
drenaje para una limpieza rpida.

Aplicaciones:

Componentes funcionales para:

- Modelos conceptuales y de marketing
- Piezas de electrnica de consumo
- Diseo interior de automviles
Prototipos rgidos y funcionales
Ensambles de comprobacin de ajuste
Ideal para la construccin de piezas de ajuste a presin
Cubiertas, carcasas

Beneficios:

Construccin de piezas precisas y robustas en el color negro sin pintar.

Aumento de rendimiento debido a que requiere acabado mnimo.
Mimic moldeado o de plstico mecanizado

Somos Next
Somos NEXT es una resina extremadamente durable (SL) que produce piezas muy precisas con
alta funcin detalle. Es una prxima generacin de material que facilita la produccin de piezas
complejas dificiles, con una mejor resistencia a la humedad y las propiedades trmicas mayores.

Aplicaciones:

Diseos de ajuste a presin

Impulsores, conductos,
Conectores y cubiertas electrnicas
Carcasas de automocin y ensambles de salpicadero
Envases y artculos deportivos.

Beneficios:

Son piezas que son ms resistentes a la rotura de las piezas hechas con resinas SLA
estndar.
Ideal para uso en aplicaciones de pruebas funcionales, as como aplicaciones de
fabricacin de bajo volumen donde la dureza es requerido.
Los segmentos de mercado incluyen aeroespacial, automotriz, productos de consumo
mdicos y electrnica.

Somos 9420
Es un fotopolmero lquido que produce partes slidas, funcionales y precisas
El material ofrece una resistencia qumica superior y una amplia libertad de
procesamiento. Con propiedades mecnicas que imitan muchos plsticos de ingeniera,
las piezas poseen resistencia superior a la fatiga. Tambin ofrece un buen equilibrio de
propiedades entre rigidez y funcionalidad.
Aplicaciones:
Este material es usado en la creacin de piezas para aplicaciones donde la durabilidad y
robustez son requisitos crticos (por ejemplo, componentes de automviles, carcasas
electrnicas, productos mdicos, grandes paneles y piezas de ajuste a presin.

Somos ProtoTherm 12120

Es un fotopolmero de gran dureza con resistencia a la traccion, a las altas temperatura,
al agua y humedad (poca absorcin). Las piezas fabricadas con este material tienen una
apariencia de color rojo cereza que cambia a un color naranja-rojo despus de un
tratamiento trmico y un acabado superficial excepcional

ProtoTherm 12120 se diferencia de los otros materiales SLA porque al someter las piezas
a tratamiento trmico aumenta la resistencia a la traccin y mantiene un alargamiento
bueno a la rotura.

Aplicaciones:
Este material es ideal en muchas aplicaciones en los se sectores de automocin y
aeroespacial, donde se necesitan piezas fuertes que pueden resistir altas temperaturas.
Tambin ofrece una estabilidad dimensional superior, permitiendo hacer piezas robustas
para las prueba.
Somos Protogen
Es una resina, similar a ABS, que produce piezas precisas ideal para aplicaciones de uso
general y adaptarse a sus necesidades unicas. Es el primer fotopolimero de
estereolitografa que nos demuestra las diferentes propiedades de los materiales
basados en el control de exposicin de la mquina.
-

Somos Protogen 18120

Solucion transparente, similar al ABS, preciso dimensionalmente, resistente a la

temperatura y humedad - todo lo cual permite a su prueba para funcionar ms
suavemente.
Utilizado las industrias de la electrnica, automocin o aeroespaciales
-

Somos Protogen 18420

Ofrece una resistencia qumica superior, una amplia libertad de procesamiento y una
excelente tolerancia a un amplio rango de temperaturas y la humedad, durante y
despus de la construccin.

Este material crea piezas precisas blancas fciles de limpiar, ideales para aplicaciones de
automocin y mdicas.

Somos Protogen 18920

Si desea que los beneficios de una temperatura y un material resistente a la humedad

con una coloracin gris. Debido a su precisin extrema y excelentes acabados, sus partes
realmente se destacan de los dems materiales.

Somos NanoTool
Con esta resina se producen piezas compuestas fuertes, rgidas, resistentes a altas
temperaturas en las mquinas de estereolitografa convencionales. Este material est
muy lleno de nanopartculas no cristalinas lo que permite un procesamiento ms rpido.
Se exhibe la calidad de la pared lateral superior, junto con una excelente resolucin de
los detalles en comparacin con otros materiales de estereolitografa.

Aplicaciones
El excelente acabado superficial liso y un alto mdulo inicial convierten en una base
ideal para chapado de metal que ahorra tiempo y dinero en comparacin con prototipos
metlicos tradicionales. Tambin el para la creacin de piezas fuertes y rgidos con una
excelente resistencia al calor, incluyendo los modelos de tnel de viento para
aplicaciones aeroespaciales y de automocin, as como mecanizado rpido para el
moldeo por inyeccin y herramientas.

Somos BioClear
Materiales fotopolimeros utilizando en el rea de la medicina (sala de operaciones)
siempre ha presentado un problema debido a su fragilidad y la falta de certificaciones. Se
producen partes claras, resistentes a golpes (durante el transporte, cadas accidentales y
durante las cirugas), resistentes al agua y tiene la certificacin ISO 10993-5, certificacin
ISO 10993-10 y USP VI.

Facilita a los cirujanos usar guas de corte personalizables claras para asegurar la
colocacin adecuada y proporcionar cirugas ms precisas. Esto ayuda a disminuir los
tiempos de recuperacin para los pacientes, sino que tambin puede disminuir las
posibilidades de que se repita procedimiento, reduce los costos totales de operacin, del
cirujano y el paciente.
Bioclear estn diseados para aplicaciones mdicas que no sirven de implantes y asi
tener un contacto limitado con el cuerpo, tales como la creacin de prototipos de
dispositivos.
Los parmetros para las pruebas mdicas son limitadas. Queda la responsabilidad del
fabricante del dispositivo para determinar la forma de uso de cada dispositivo en
particular.

Resina blanca opaca tipo ABS Especial: pudiendo realizar infiltraciones para
mejorar sus propiedades mecnicas, tanto a nivel de temperatura como de
resistencia.

Resina translcida: Este material plstico es una resina totalmente transparente

con propiedades mecnicas similares al ABS y una resistencia a la temperatura
(42-46 C). Esta puede mejorarse con un curado posterior. Las aplicaciones para
esta resina pueden ser muchas; lentes para automocin, botellas, equipamientos
para fluidos, envases, tubos, etc. De todas formas, su caracterstica ms llamativa
es su transparencia sin ningn tono de color.

Aplicaciones
Todos los sectores industriales u oficinas tcnicas de desarrollo de producto que precisen
de:

Necesidad de un prototipo funcional

Prototipos fieles desde el punto de vista dimensional.
Prototipos de piezas pequeas con un gran nivel de detalle.
Prototipos agradables al tacto y la vista Prototipos fciles de pintar, pulir y
tratarlos en general.
Prototipos con acabados superficiales excelentes, por lo que son idneos para
piezas MASTERS para coladas al vaco en moldes de silicona.
Prototipos translcidos para apreciar interferencias interiores.

Ventajas

Los prototipos son translcidos, lo cual puede ser especialmente ventajoso para
determinados proyectos, o para detectar interferencias interiores en conjuntos
complejos.
Tiene una precisin dimensional, propiedades mecnicas y un acabado superficial
especialmente destacable.

Esta tcnica suele ser recomendable para piezas de dimensiones reducidas o que
contengan pequeos detalles que han de definirse de manera muy clara.
Puede realizarse sin supervisin
Gran nivel de detalle y precisin
Se pueden pegar piezas construidas por separado
Se pueden crear paredes muy finas
Posee un llenado mucho ms homogneo que el FDM

Limitaciones

Usa resinas caras, de mal olor y txicas que deben ser protegidas de la luz para
evitar una prematura polimerizacin.
Estas pueden ser ms frgiles y menos flexibles que en el Sinterizado. Prototipos
sensibles tanto a la humedad ambiental como a la temperatura, excepto que se
especifique previamente. Pueden sufrir alteraciones dimensionales con el paso
del tiempo.
Necesita soportes que pueden afectar al acabado superficial.
En cuanto a las dimensiones: el espesor de las capas suele ser de 0,05mm y como
los dimetros de los lseres de trabajo estn en torno a los 0,65mm no se pueden
reproducir espesores de pared ms pequeos. El tamao de la pieza se ver
restringido por el tamao de la cuba de trabajo de la mquina a usar.
Tamao mximo de las piezas: 19x19x25cm; 25,525,525,5cm; 51x51x60cm.
No es posible anidar piezas unas sobre otras durante la fabricacin.
Se requiere mucho tiempo para cambiar de tipo de resina.
Necesita un curado posterior.

Consideraciones geomtricas:

Es recomendable orientar la pieza para que no haya cambios bruscos en la

seccin que corresponde a cada capa, ya que si no se aprecia mucho el efecto
escalera.
A la hora de fabricar es importante tener en cuenta los esfuerzos que se quieran
aplicar a las piezas pues hay que evitar esfuerzos que tiendan a separar las capas.
Cuanta menos altura se utilice ms econmica ser la pieza.

Soft PLA (cido Polilctico Flexible)

Soft PLA es un material de impresin en 3D flexible que se siente y acta tanto como el
caucho. Puede ser utilizado para hacer piezas que pueden doblar o debe flexionarse para
encajar en su entorno (tapones, correas, muelles, cajas del telfono y ms).

LayBrick
Material patentado de FormFutura, con unas caractersticas muy especiales, parecido a
la arenisca, el cual es perfecto para las representaciones de edificios y obras
arquitectnicas.
Este material no est hecho de arcilla, ni de hormign como se piensa. La impresin final
puede (dependiendo de la configuracin de impresin) tener un aspecto de arenisca,
pero el propio filamento no est hecho de eso. Laybrick es una mezcla de polmero y
polvo de yeso que conferir una textura muy especial a las piezas que imprimas,
dependiendo de la temperatura a la que sometas al material durante la impresin. A
temperaturas alrededor de 165, conseguirs una superficie lisa. Si lo llevas a 210
obtendrs un tacto rugoso.}

LayWood
Este tipo de material, apto para la mayora de impresoras 3D, tiene un acabado spero
que se asemeja a la madera. Adems, su superficie es tolerante al serrado, lijado y fcil
en el momento de pintarlo. Concretamente, su composicin es de un 40% de reciclado
de madera, y es un polmero que aporta las caractersticas necesarias para poder ser
fundido y extruido como si fuera un material de impresin convencional, tal como
el ABS o PLA.
El filamento Laywood no presenta malformaciones al trabajar con la cama caliente. La
temperatura de extrusin es amplia, partiendo de los 180 grados centgrados. A medida
que incrementemos la temperatura, el resultado de la impresin ser ms oscuro. El
hecho de poder conseguir distintas tonalidades,
Rango de temperatura de impresin recomendado por el fabricante se encuentra entre
175 C y 250 C. Como efecto secundario interesante, jugando con los ajustes de
temperatura en la extrusora le permite obtener diferentes acabados en la textura de
madera de la impresin. Una temperatura ms alta crear un color ms oscuro y las
piezas extrusionadas a temperaturas ms bajas se obtendr un acabado ms ligero.

BendLay
Este material compuesto de fibra, llamado BendLay ha sido desarrollado por Kai Parthy,
inventor de los filamentos Laywoo-3D y Laybrick. La idea de su inventor es hacer un
material que respondiera a las deficiencias que presentan los termoplsticos ABS y PLA, y
que de esta forma pudiera servir de sustitutivo ante determinadas situaciones en las que
stos dos no aportan las soluciones precisas a necesidades concretas.
Mientras que el material ABS es demasiado duro y la flexibilidad del PLA no deja lugar a
una fijacin considerable, BendLay surge para unir las propiedades que faltan a uno y
otro, aportando flexibilidad, dureza y fijacin.
A parte de estas caractersticas BendLay se presenta como un material de impresin 3D
claro como el policarbonato. La temperatura indicada de impresin, aunque es elevada,
no es extrema, situndose entre los 215 y 240. La temperatura idnea donde se
alcanza una mayor adhesin de la capa es torno a los 240, y la adhesin entre capas de
material impresas tambin es alta.
BendLay es clara como el policarbonato (como plexigls) y, segn el fabricante, es seguro
para los alimentos por lo que potencialmente puede ser utilizado en el envasado de
alimentos y productos sanitarios. Es una butadieno modificado (como ABS), pero se
deforma mucho menos y que tiene una alta adhesin entre capas, lo que es bastante
fcil de imprimir con. BendLay se pega muy bien a ABS y PLA, por lo que es adecuado
para las impresiones de varios materiales. Adems, el fabricante afirma que es de alto
impacto resistente y casi irrompible, y con una dureza Shore de D65 se puede doblar
hasta 175%. Incluso maltratado de esta manera, usted no tendr ningn blanqueadoras
de estrs de flexin.
Este nuevo filamento de impresin est especialmente indicado para la impresin 3D de
alimentos as como para su aplicacin en el campo de la medicina. Responde bien ante
una velocidad de impresin elevada y alcanza su estabilidad trmica en torno a los 60.
Para el proceso final del acabado de los objetos impresos, BendLay responde bien ante
una limpieza de material residual usando una simple acetona, otro de los puntos fuertes
de este nuevo filamento.
Su aspecto fsico, claro, casi transparente, lo hace asemejarse ms al termoplstico PLA
que al ABS, con una apariencia algo brillante.

FilaFlex
Filaflex es un material para impresin 3D flexible y elstico. Este material tambin se
puede combinar con materiales rgidos y hacer piezas compuestas. Es ideal para disear
y fabricar calzado a medida.
Hasta ahora, el plstico estndar utilizado en impresin tridimensional era rgido, y por lo
tanto no apto para ser integrado en prendas de vestir salvo en pequeos detalles. La
empresa Recreus acaba de presentar un nuevo tipo de plstico compatible con las
actuales impresoras 3D, pero que al enfriarse permanece suave y flexible.
El material, denominado Filaflex, permite, por ejemplo, disear y fabricar una pieza de
calzado completamente a medida en un material resistente pero que puede doblarse
con el pie. Filaflex, sin embargo, no es transpirable, por lo que seguimos necesitando
materiales adicionales si queremos tener una prenda realmente cmoda.

El grado de elasticidad de Filaflex lo hace ideal para ser utilizado en partes mviles como
activadores o cables tensores en un modelo con mltiples partes.
La impresin en 3D de zapatillas y el uso del Filaflex abre las puertas a la creacin de
calzado a medida. Con este mtodo sera posible disear y producir zapatillas
personalizadas, sobre todo con aplicaciones mdicas. El diseo de estas prendas ya es
asunto de cada cual, y puede ser tan bonito o tan espantoso como el usuario quiera.

Sinterizacin Selectiva por Lser (SLS)

El proceso de impresin 3D denominado SLS fue inventado por Carl Deckard en 1986, y
se basa en sinterizar polvos en forma selectiva para construir una pieza.
La Sinterizacin selectiva por lser es una tcnica de prototipado rpido que en vez de un
fotopolmero, en el caso del sinterizado se utilizan polvos de diferentes materiales cuyas
partculas miden 50 m. Consta de dos plataformas, una de alimentacin de polvo y otra
para la formacin de la pieza. Un lser sinteriza las reas seleccionadas causando que las
partculas se fusionen y solidifiquen. El modo de generacin de las piezas es similar al de
la Estereolitografia, en el que los elementos son generados de capa en capa, iniciando el
proceso por las cotas ms bajas y terminados por las superiores.

Funcionamiento
El lser va dibujando sobre una superficie de material en polvo. El suministro de este
material se realiza por un rodillo, desde un recipiente adyacente a la plataforma donde
se fabrica el modelo. El rodillo deposita el polvo comprimiendo levemente el mismo al
depositarlo. El modelo se va construyendo sobre una superficie elevadora, que a cada
pasada baja una cantidad equivalente al grueso de la capa depositada.
El lser sinteriza el material que ilumina. Para acelerar el proceso, el conjunto se
mantiene precalentado a una temperatura ligeramente inferior a la de fusin del
material. Asimismo, la atmsfera interior es de nitrgeno, para evitar riesgos de
explosin por polvo. El proceso se lleva a cabo en una habitacin donde la atmsfera se
mantiene inerte y la temperatura est cerca de la fusin del polvo; estas precauciones
son necesarias para minimizar la energa requerida por el lser (utilizando lser a CO2
entre 50W 200W) y reducir al mnimo los efectos del cambio de fase, sus velocidades de
trazo de 3 a 10m/s y permiten espesores de capa de 0.02 a 0.2mm; estos equipos
pueden fabricar piezas de 25x25x21.5cm los de menor capacidad a 70x38x58 los de
mayor y requieren espacios de instalacin de hasta 5x5x3m.
Cuando el modelo se ha fabricado, se eleva la superficie y se retira el exceso de polvo. De
ser necesario se puede realizar un acabado superficial. El resto del polvo sobrante debe

ser extrado y puede reutilizarse hasta un 30%. La pieza debe dejarse enfriar en la
mquina y, si se trata de grandes dimensiones, esta etapa puede durar hasta dos das.
En este proceso no se necesitan soportes, ya que la cama de polvo cumple ese rol. No se
necesitan curados posteriores en las piezas de polmeros mientras las de cermica y de
metales tienen que someterse a un tratamiento, pero debido a que el objeto es
sinterizado puede ser poroso y no permite el acabado de la pieza con tela de esmeril.
Dependiendo de la aplicacin, puede ser necesario infiltrar la pieza con cera o recubrirla
con resina epoxi para mejorar las propiedades mecnicas.
Materiales
Son polvos con tamaos medios de 48 a 93pm y puntos de fusin 63 a 192C para los
polvos polimricos, las piezas terminadas reportan resistencias a la tensin entre 1.8 y
44MPa para polmeros y entre 435 y 61OMPa para metales, igualmente mdulos de
elasticidad de 7.4 a 5910MPa y de 137 a 138GPa, elongaciones de 1.5 a 130% para
polmeros y de 2 a 10% para metales.
En comparacin con otros mtodos de fabricacin de adicin de materiales, se pueden
producir piezas a partir de una gran variedad de materiales en polvo disponibles en el
mercado. Estos incluyen:

Polmeros tales como nylon o poliestireno.

Metales, incluyendo acero, titanio, aleacin de mezclas.
Materiales compuestos y arena verde.

El proceso fsico puede ser de:

Fusin completa
Fusin parcial
Sinterizacin en fase lquida.

Dependiendo del material, hasta el 100% de la densidad puede ser logrado con
propiedades de los materiales comparables a los de los mtodos de fabricacin
convencionales. De la eleccin del material depende la potencia necesaria del lser. Por
lo que en general se utilizan polmeros.
Ventajas:

Ms firme que la tecnologa de impresin 3D SLA. Se usa para fabricar piezas

estructurales y funcionales.
Soportan la humedad y temperaturas moderadamente elevadas (hasta 180C) sin
que se vean afectadas ni sus dimensiones ni las caractersticas del material.
Debido a la inexistencia de columnas de soporte en la generacin de las piezas,
existe una mayor libertad de generacin.
Es posible anidar piezas (unas sobre otras en la misma cubeta).

Los materiales son resistentes a los ataques qumicos.

No necesita post-curado.
Autonoma de curado.
Fabricacin multiserie.

Desventajas:

Acabado superficial rugoso debido a las micro esferas del material utilizado.
Propiedades mecnicas menores que las propiedades originales del material.
Complejidad en el cambio de materiales comparado con la tecnologa de
impresin 3D FDM
Precisin superficial porosa.
Tolerancia dimensional variable segn tamao de pieza.
Velocidad de fabricacin media.

Polmeros tales como nylon o poliestireno:

o Nylon 12 / Poliamida 12 (PA 12)
Un plstico de ingeniera durable con propiedades mecnicas equilibradas, trmicas
estables y fina caracterstica de resolucin superficie.
Aplicaciones:
-

Los prototipos que requieren buena durabilidad y resistencia

Bajo a medio volumen de fabricacin directa de piezas de uso final
Partes mdicos que requieren el cumplimiento VI USP Clase o deben ser
esterilizados
Conductos complejos de pared delgada
Partes de aviones y automovilismo
Cajas y carcasas
Cajas de control automotrices, rejillas y parachoques

o Alumide (Aluminum Filled Polyamide)

Alumide es una mezcla de polvos de aluminio y polvo de PA, es resistente a las altas
temperaturas. Una aplicacin tpica de Alumide es la fabricacin de piezas rgidas de
aspecto metlico para aplicaciones en la fabricacin del automvil (por ejemplo, pruebas
de tnel de viento o partes que no son relevantes para la seguridad), para pequeas
series de produccin, para los modelos ilustrativos (aspecto metlico).

Las superficies de las piezas hechas de este material se puede acabar por esmerilado,
pulido o recubrimiento. Una ventaja adicional es que se puede refinar muy fcilmente
por herramientas de desgaste, por ejemplo, fresado, taladrado o torneado.
Propiedades
-

fcil de post-procesamiento, buena maquinabilidad

rendimiento de alta temperatura
conductividad trmica (limitado)
alta rigidez
relacin bien equilibrada de densidad y rigidez
excelente precisin dimensional

Aplicaciones:
-

Partes que necesitan mecanizado.

Partes con cargas trmicas
Fabricacin de piezas rgidas de aspecto metlico para aplicaciones en la
fabricacin de automviles (por ejemplo, pruebas de tnel de viento o partes que
no son relevantes para la seguridad)
Inserciones de herramienta para inyectar y moldear pequeas series de
produccin

o PA 2241 FR

PA 2210 FR es una poliamida 12 en polvo con un retardante de llama qumica libre de

halgenos. En caso de incendio un revestimiento de carbonatacin surge en la superficie
de la pieza, y asla a la pieza. PA 2210 FR cumple la clasificacin de proteccin de llama
UL 94 / V-0 de un espesor de pared mayor que o igual a 2 mm.

Propiedades:
-

Retardo de la llama
Libre de halgenos
Buenas propiedades mecnicas
Excelente comportamiento constante a largo plazo

Aplicaciones
-

Aeroespacial
Elctrica y electrnica
Partes totalmente funcionales, de plstico de alta calidad
Piezas con mayores necesidades en materia de proteccin de llama

o TPU 92A-1
TPU 92A-1 es un material fuerte y flexible totalmente funcional. TPU 92A-1 es el nico
material de impresin en 3D que combina:
-

Elasticidad duradera
Alta resistencia al desgarro
Alta resistencia a la carga dinmica
Alta resistencia a la abrasin
Respuesta Rpida
Buen rango de temperatura (-20 C a 80 C)

o Carbon Filled Nylon

Windform XT es un material lleno de fibra de carbono con base de poliamida
compuesta. Es un material compuesto de prototipado rpido de nueva
generacin, cuyas propiedades mecnicas avanzadas. En el mundo de la
produccin rpida, hoy en da, que no encontrar en ningn otro material
comparable a ste.

Apariencia: material con base opaca de color negro compuesto de poliamida y

carbono con reflejos brillantes, Windform XT es caracterizada por rigidez y
extremadamente altos UTS, excelente acabado superficial, resistencia al desgaste
extremo y reproduccin ptima de detalle. Windform XT ofrece una, mirada
chispeante negro seductor, apreciable en muchas aplicaciones de diseo.
Windform XT es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren
propiedades mecnicas superiores, de muy alto rendimiento, en tiempo rpido.
Aplicaciones:
- Aplicaciones aerodinmicas en el tnel de viento, en pista de carreras y en
el camino, prototipos funcionales para las carreras y en aplicaciones de
carretera.
- La versatilidad del producto y la tecnologa utilizados permiten
innumerables posibilidades de utilizacin
o Duraform EX Black y Duraform EX Natural

Plstico de ingeniera de color negro resistente a los impactos con la dureza de

polipropileno moldeado por inyeccin (PP) y ABS.
Caractersticas:
-

Propiedades mecnicas repetibles

Fcil de procesar
Color negro o natural consistente

Beneficios:
-

Ofrece dureza de moldeado por inyeccin de ABS y polipropileno (PC).

Construir prototipos que resisten abrasivos
Pruebas funcionales
Crear piezas precisas y repetibles como
exigido por los fabricantes
Aumentar las oportunidades de mercado a travs de propiedades mejoradas

Aplicaciones:
-

Los prototipos que requieren la dureza y la durabilidad de polipropileno

moldeado (PP) o ABS
Conductos complejos, de pared delgada
Cajas y carcasas.
Las piezas con complementos de trancas y bisagras.
Cajas de mando automotrices, rejillas y parachoques.
Aeroespacial
Vehculos areos no tripulados (UAV)
Los impulsores
Conectores
Diseos de ajustes a presin (Snap-fit)
prototipos funcionales que requieren del uso final.
Apropiado para bajos a mediados volmenes de produccin.

o Duraform FR 100
Un halgeno y sin antimonio, la llama de plstico de ingeniera ignfuga, adecuado para la
fabricacin rpida de piezas aeroespaciales y piezas que requieren UL 94V-0
cumplimiento. Posee excelente dureza, buena resistencia al impacto, es fcil de
procesar.
Beneficios
-

Ofrece la dureza de la inyeccin Plsticos moldeados

Construir prototipos que resisten pruebas funcionales
Producir piezas duraderas de uso final
Crear preciso y repetible piezas de encargo
Incrementar las oportunidades de mercado a travs de retardo de la llama

Aplicaciones
-

Aeroespacial y cabina de la aeronave, compartimiento de carga.

Ordenadores
Electrodomsticos
Equipo de telecomunicaciones
Elementos de construccin y estructurales
Transporte
Conductos complejos de pared delgada
Vehculos areos no tripulados (UAV)
Cajas y recintos
Conectores
Bienes de consumo y deportiva
Paneles de control de vehculos y rejas
Parachoques
Fabricacin Rpida

o Duraform HST

Un plstico de ingeniera reforzado con fibra con una excelente rigidez, propiedades
mecnica aniso trpicas y resistencia a la temperatura.

Beneficios:
-

Sobresale en aplicaciones de carga a temperaturas ms altas

Producir piezas de uso final duraderos sin herramientas
Construir prototipos que resisten las pruebas funcionales
Crear piezas precisas y repetibles segn lo exigido por los fabricantes
Superficies de las piezas acabadas lijables y se pueden pintar

Aplicaciones:
-

Cajas y recintos
Los impulsores
Conectores
Artculos deportivos
Prototipos funcionales que se acercan del uso final con propiedades de rendimiento
Piezas que requieran maquinado o unirse con adhesivos
Partes que necesitan rigidez
Partes sometidas trmicamente

o Flex
Un material durable, similar al caucho con una buena resistencia al desgarro y resistencia al
estallido con un buen acabado superficial.

Beneficios:
-

Resiste la flexin y flexin

Infiltracin de poliuretano lo hace impermeable y mejora la resistencia al
estallido

Aplicaciones:
-

Prototipos durables y piezas finales que requieren propiedades similares al caucho

Bajo a medio volumen de fabricacin directa de piezas de uso final
Juntas, mangueras y sellos
Calzado atltico

o FR-106 Flame Retardant

Material de lser de avanzada FR-106 es un compuesto de poliamida diseado
especficamente para la produccin de piezas con excelente capacidad ignfuga,
manteniendo las propiedades mecnicas superiores. Piezas fabricadas a partir de la
exposicin de material de alta dureza y resistencia al impacto FR-106. FR-106 partes
pueden ser fabricados para espesores muy bajos, tan bajos como 0,030 ", sin
comprometer retardo del fuego y tenacidad. Esto permite a los ingenieros y diseadores
para disminuir espesores de pared, ahorro de espacio y peso en sus productos. Incluso
en estos espesores muy bajos, partes FR-106 pasan fcilmente pasan la prueba
desafiante 60 segundos de combustin vertical, as como pruebas de humo y toxicidad.
Beneficios:
-

Retardante de llama
Libre de halgenos y antimonio
Baja densidad de humo y toxicidad
Fcil de procesar
No emite de gases corrosivos
Cumple con los requisitos de densidad y toxicidad de humos aeroespacial

o Glass Filled Nylon PA 615

Posee 50% de vidrio en esferas para mejorar la estabilidad dimensional, aumento de la
rigidez, y aplicaciones de alta temperatura llena en comparacin con PA estndar

Beneficios:
-

Tamao de las partculas de vidrio bien controlado para un acabado ms alto

detallada superficie
El aumento de la reciclabilidad sobre otras poliamidas.

Aplicaciones:
-

Componentes de motores de automocin

Aplicaciones de moldes y utillajes
Geometras complejas que requieren la precisin y la funcin de resolucin
Ideal para aplicaciones robustas que requieren rigidez a temperaturas elevadas

Aplicaciones:
o Glass Filled Nylon PA 616
Posee 50% de vidrio en esferas para mejorar la estabilidad dimensional, aumento de la
rigidez, y aplicaciones de alta temperatura llena en comparacin con PA estndar. Puede
ser procesado en cualquier plataforma de Sinterizacin lser.
PA 616 es ligeramente menos reciclable en comparacin con PA-615, pero produce un
acabado de superficie liso.
o Nylon 11
Material de poliamida resistente con propiedades mecnicas equilibradas,
procesabilidad y fina caracterstica resolucin superficie. Cumple con las pruebas USP
clase VI.
Aplicaciones
-

Conductos complejos de pared delgada

Cajas y recintos
Impulsores y conectores
Artculos deportivos
Salpicaderos de vehculos y rejas
Las aplicaciones mdicas que exigen el cumplimiento de la USP,
biocompatibilidad
- Prototipos funcionales que se acercan del uso final con propiedades de
rendimiento
- Apropiado para bajo a mediano volumen de fabricacin rpida
- Diseos de ajustes a presin (Snap-fit)
o PA 2200

PA2200 es un polvo fino sobre la base de poliamida 12. En comparacin con la poliamida
estndar 12, se caracteriza por una mayor cristalinidad y alto punto de fusin. PA2200
contiene estabilizadores contra la oxidacin.

o Prime Cast 101

PrimeCast 101, un polvo gris sobre la base de poliestireno, se adapta especialmente para
fundicin de precisin debido a su excelente precisin dimensional y su bajo punto de
fusin.

Propiedades
-

Alta precisin dimensional

Bajo contenido residual en cenizas
Muy alta calidad de la superficie
buena resistencia para su uso como patrn perdido

Aplicaciones:
-

Patrones para fundicin de precisin

El material est optimizado para un mnimo contenido de residuos despus de la
quema de residuos de salida.

o PEEK
El Peek un polmero termoplstico, robusto, ligero y resistente al calor y a los productos
qumicos.

PEEK es un polmero ultra alto rendimiento utilizado en implantes biomdicos y otras

aplicaciones muy exigentes.

Polyjet o Multijet (MJM)

Es una tecnologa que combina las tecnologas de impresin y solidificacin mediante luz
ultravioleta en el mismo cabezal. Se utilizan resinas para la fabricacin y a da de hoy es
una de las tecnologas ms precisas.
El proceso se sustenta principalmente en el cabeza, llamado jet, que es la parte
fundamental del sistema. El cabezal inyecta material en estado lquido sobre una
superficie. ste es el sistema de impresin 3D ms parecido a una impresora particular
que podemos tener en nuestros hogares pero en lugar de inyectar gotas de tinta en el
papel, inyectan capas de fotopolmero lquido que viene en cartuchos que pueden ser de
distintos tipos de materiales lquidos que se aplicarn en una base mediante inyectores
que se pueden curar en la misma mediante luz UV.
Polyjet
La tecnologa Polyjet es una de las tecnologas ms recientes para el prototipado. Fue
patentada en el ao 2000 por Objet Geometries, una empresa israel, tan solo un ao
despus de su creacin (1999).

Una de las caractersticas de esta tecnologa es que es capaz de inyectar capas con
muchsima precisin, llegando hasta las 16 micras. En la actualidad es una de las ms
avanzadas del sector permitiendo trabajar con dos materiales simultneamente para
crear piezas bimaterial.
En los laterales del cabezal hay dos fuentes de luz UV que ayudan al material a
solidificarse nada ms ser inyectado, lo que genera piezas duras y firmes que pueden
usarse recin terminado el proceso.
Es necesario el uso de un material de soporte en caso de necesitarlo en voladizos o
similares. Una vez que la pieza est acabada, este material se elimina con agua a presin
y nos deja la pieza preparada para su uso.
Esta tecnologa es un de gran nivel por lo que, en una evaluacin de caractersticas,
veremos que encontramos ms ventajas que desventajas:
Ventajas:

Altsima calidad con capas de hasta 16 micras.

Gran precisin, por el mismo motivo.
Es muy rpido, pues un breve lavado con agua es suficiente para dejar la pieza
lista para su uso.
Proporciona una acabado superficial excelente sin falta de postcurados.
Es limpio y seguro.
Puede instalarse en cualquier sitio ya que no produce ruidos ni humos.

Las tolerancias estndar de: +/- 0,005 "por primera pulgadas, +/- 0,002" en cada
pulgada a partir de entonces.

En la altura z (vertical), tolerancias estndar de +/- 0.01 "por primera pulgadas,

+/- 0,002" en cada pulgada a partir de entonces.
Desventajas:

Requiere post proceso, aunque sea rpido.

El material soporte no se puede reusar.

Los materiales que usan estos procesos son foto polmeros dentro de una gran variedad
de acabados. Por ser un proceso patentado por Objet Geometries, tiene el monopolio de
recursos con resinas en colores azules, blancos y transparentes resistentes a tensin y
flexin de 65 y 110 MPa respectivamente, y un alargamiento de rotura de hasta el 25%.
Las capas generadas crean un modelo 3D. Los modelos completamente curados se
pueden manipular y usar de inmediato, sin necesidad de una curacin posterior
adicional. Adems de los materiales de modelo seleccionados, la impresora 3D tambin
inyecta un material de soporte similar al gel especialmente diseado para mantener los
salientes y las geometras complicadas. Se elimina fcilmente a mano y con agua

Las impresoras OBJET permite imprimir varios materiales facilita la aplicacin de una
serie de especificaciones en el mismo diseo (como flexibilidad, durezas, colores o
incluso sabores) que se pueden combinar de acuerdo a las necesidades exigidas.

Multi Jet
3D Systems sobresali ante la tecnologa Polyjet de Objet Geometries, y desarroll este
sistema consistente en depositar, siempre capa a capa, un material acrlico y soportes de
cera que se eliminan en un horno a 70 C.

Se imprimen piezas a color dado que se podran poner varios cabezales inyectores,
adems del que suministra cera para el soporte. El cabezal cuenta con fuentes de rayos
UV que ayudan a la solidificacin del material. Un aspecto a sealar es el proceso
llamado milling stage donde se quita material extrao de la capa superior garantizando
que la capa sea plana.
Otra caracterstica incluye tpicamente en esta tecnologa es una etapa de molienda
avin. Entre cada capa de un plano se enrolla sobre el modelo, cortando el material
extrao fuera de la capa superior. Esto asegura que la capa es precisamente plana. Esto
tiene algo que ver con la velocidad de impresin lenta.
Ventajas:

Es eficiente y econmica.

Ofrece alta precisin y definicin (milling stage).

Usa termo polmeros bastante baratos.
Es bastante rpida.
Permite su uso en oficinas y similares.
Superficie final suave.

Desventajas:

Bajo volumen de construccin.

Variedad de materiales limitada.
Se requiere un postproceso para quitar la cera.

Materiales

Polipropileno

Material duro, muy flexible y resistente. Le permite a los prototipos de precisin de

impresin 3D tengan la apariencia y se comporten como polipropileno.
Entre ellos tenemos:

Endur (RGD450)
Endur (RGD450) es un fotopolmero polipropileno simulada avanzada con tenacidad
mejorada, una mayor estabilidad dimensional y gran acabado superficial. Presentado en
un color blanco brillante.
Para mayor versatilidad, 20 materiales Digital Materials se combinan con Endur con
fotopolmeros flexibles para crear toda una gama de tonalidades en escala de grises y
valores de dureza Shore A.
Durus (RGD430) es el material de polipropileno simulado original y exhibe una gran
resistencia a impactos y una elongacin a la rotura del 44 por ciento.
Aplicaciones:

Envases y embalajes reutilizables.

Flexible, aplicaciones de ajuste a presin y bisagras vivas.
Juguetes, cajas de bateras, equipos de laboratorio, altavoces y componentes de
automocin.
Electrodomesticos

Materiales Digitales
PolyJet Materiales Digitales son materiales compuestos creados por chorro
simultneamente de dos materiales PolyJet estndar diferentes. Los dos se combinan en
concentraciones y estructuras para proporcionar propiedades mecnicas deseadas y
para proporcionar una visin ms cercana de cmo funciona y se siente el producto final
deseado. Con dichos materiales tambin puede simular plsticos estndar como el ABS
de grado de ingeniera.
Cada uno de los ms de cien materiales digitales se basa en diversas combinaciones de
los 17 fotopolmeros PolyJet principales.
Un solo prototipo puede contener hasta 14 propiedades de materiales distintas, todas
creadas en un nico proceso de construccin. Puede simular productos hechos de
elastmero y caucho al crear materiales digitales con un rango A completo en la escala
Shore, que incluyen: Shore 27, 40, 50, 60, 70, 85, 95.

ABS digital
Digital ABS (fabricado dentro de la impresora 3D a partir de RGD515 y RGD535) est
diseado para simular plsticos de ingeniera ABS estndar combinando resistencia de
alta temperatura y alta resistencia. Digital ABS2 ofrece dichas propiedades adems de
una mayor rigidez y resistencia en paredes de menos de 1,2 mm (0,047 pulgadas).
Ambos materiales son adecuados para cualquier que requiera la mxima resistencia al
impacto y absorcin de golpes que permite la tecnologa PolyJet.

Aplicaciones:

Prototipos funcionales
Herramientas de fabricacin
Moldes, incluyendo moldes por inyeccin
Piezas de encaje a presin para su uso a altas o bajas temperaturas
Piezas elctricas, carcasas, carcasas para telfonos mviles
Piezas y tapas del motor

Material Odontolgico
Material est diseado especialmente para la odontologa digital y aplicaciones de
ortodoncia, incluyendo modelos de piedra y alineadores. Estos materiales opacos de
gran rigidez combinan la visualizacin detalles precisos con alta estabilidad dimensional.
Estos materiales ofrecen un espesor de capa sorprendentemente fino de 16 micras para
conseguir reproducir caractersticas pequeas con gran detalle.
Entre estos tenemos:
VeroDent (MED670), un material en tono melocotn que ofrece detalles de alta calidad,
resistencia y durabilidad
Aplicaciones:

Modelos dentales

VeroDentPlus (MED690), Material de color beige oscuro con combinacin perfecta de precisin
dimensional, resistencia mecnica y economa de fabricacin que est demandando el sector
mdico dental.
La combinacin de una alta precisin y una apariencia visual similar a la que ofrecen los modelos
de yeso, permite la visualizacin excepcional de detalles en los modelos dentales impresos en
3D.

Aplicaciones:

Coronas
Implantes
Puentes
Aplicaciones diversas de ortodoncia

VeroGlaze (MED620), un material blanco opaco diseado para ofrecer la mejor

combinacion de de colores en la industria con propiedades materiales similares a
VeroDentPlus. Combina calidad superior, precisin, y produce eficientemente aspecto
natural en los modelos dentales con detalles y resolucin fina. Se usa temporalmente en
el interior de la cavidad bucal, con una duracin de hasta 24 horas.

Aplicaciones:

Coronas venner o de metal con frente esttico.

Moldes de diagnostico

Material biocompatible transparente (Clear Bio-Compatible MED610)

El material, que combina bio-compatibilidad con la transparencia clara como el agua
aprobado. Ofrece una gran estabilidad dimensional y es totalmente transparente. El
material es medicamente aprobado para aplicaciones que requieran un prolongado
contacto con la piel durante ms de 30 das y contacto a corto plazo con la mucosa de
hasta 24 horas. Funciona con la mayora de impresoras 3D basadas en la tecnologa de
inyeccin.
El material biocompatible tiene cinco aprobaciones mdicas incluidas citotoxicidad,
genotoxicidad, hipersensibilidad retardada, irritacin y plstico USP clase VI.
Aplicaciones:
Es utilizado por mdicos y odontlogos.

Accesorios de ortodoncia
Bandejas de la boca
Dentadura completa y parcial try-ins
Guas quirrgicas dentales y ortopdicas (comprobando el ajuste personalizado
de guas quirrgicas)

Los dentistas pueden utilizar fcilmente en 3D personalizado guas quirrgicas impresas

en la boca y un mejor seguimiento de los tejidos blandos debajo para garantizar un
procedimiento dental ms seguro y exitoso.

Similar al Caucho
Con fotopolmeros PolyJet tipo caucho, se puede simular goma con diferentes niveles de
dureza, elongacin y resistencia al desgarro. Posee dureza Shore A y esta disponible en
varios colores opacos y translcidos, material de goma-como le permite simular una
amplia variedad de productos terminados.

Aplicaciones:

Modelos de exposicin y comunicacin

Bordes de caucho y sobremoldeado
Revestimientos suaves al tacto y superficies antideslizantes para herramientas o
prototipos
Tiradores, empuaduras, juntas de picaporte, selladores, mangueras, calzado.

La familia PolyJet de materiales similares a la goma incluye TangoGray , TangoBlack,

TangoPlus(traslucido) y TangoBlackPlus (negro avanzado) .

Rigido Opaco
Combinando la estabilidad dimensional y una excelente visualizacin de detalles en gris,
negro, blanco y azul la familia opaca rgida PolyJet est destinado a las creaciones de
plstico de simulacin y prototipos realistas capaces de superar prueba de ajuste, forma
y funcin, piezas ensambladas con movimiento. Tambin puede producir plantillas,
troqueles y herramientas de fabricacin precisos y suaves; el tono azul es ideal para el
moldeado de silicona
Tipos de materiales Rgido Opaco:

Material rgido opaco blanco (VeroWhitePlus RGD835)

Material rgido opaco gris (VeroGray RGD850)
Material rgido opaco azul (VeroBlue RGD840)
Material rgido opaco negro (VeroBlackPlus RGD87)

Materiales Transparentes
Material transparente (RGD720) es una resina PolyJet clara de multiples usos para la
simulacin de plsticos estndar transparentes. Combina una excelente estabilidad
dimensional con suavidad superficial.

Material transparente (VeroClear-RGD810) es un material rgido, incoloro con estabilidad

dimensional de propsito general, se usa para la construccin de de modelos de gran
detalle y simulacin visual de termoplsticos transparentes tales como PMMA.

Aplicaciones:

Forma y prueba de ajuste de las piezas claras o ver a travs.

Vidrio, cajas, las cubiertas de alumbrado y cubiertas de luz.
La visualizacin del flujo de lquido.
Aplicaciones mdicas.
Modelado artstico y exhibicin

Alta temperatura
Material de alta temperatura (RGD525) tiene estabilidad dimensional excepcional para
las pruebas de funcin trmica de partes estticas. El material puede simular el
rendimiento trmico de los plsticos de ingeniera y resulta ideal para ensayos de
aplicaciones tales como flujo de aire caliente o flujo de agua.

La combinacin de material de alta temperatura con materiales similares al caucho

permite crear distintos valores Shore A, tonalidades de gris y materiales funcionales
rgidos con mayor resistencia a la temperatura.
Aplicaciones:

Piezas de alta definicin con una excelente calidad superficial.

Modelado de exposiciones bajo fuertes condiciones de iluminacin.

Plantillas y troqueles resistentes al calor

Post procesamiento, incluidos los procesos de pintura, encolado o metalizado
Grifos, tuberas y electrodomsticos
Pruebas de aire caliente y agua caliente

VisiJet SL Flex

Visualizacin y sensacin como Polipropileno

De color blanco opaco
Alta flexibilidad y retencin de la forma
Alta resolucin y precisin caracterstica
Ideal para ensambles de ajuste a presin.

VisiJet SL Clear

Visualizacin y sensacin como Policarbonato

Apariencia ntida
Rgido y duradero
USP clase VI capaz
Ideal para "ver-a travs" aplicaciones
QuickCast capaz de producir modelos de patrones de fundicin

VisiJet SL Tough

Rendimiento similar a ABS/PP

Color opaco gris
Alta durabilidad y resistencia al impacto
Ideal para la forma, ajuste y pruebas de funcin
Patrones maestros para moldeo RTV / silicona

VisiJet SL Impact

Rendimiento similar a ABS/PP

De color blanco opaco
Excepcionalmente resistente y duradero
Ideal para impugnar asambleas funcionales y exigentes aplicaciones
Pequeo lote aplicaciones de fabricacin directos.

VisiJet SL Black

Apariencia y sensacion similar a ABS

Color negro
Alta resistencia y buena estabilidad dimensional
Ideal para la industria automotriz y de bienes de consumo de prototipos
Ideal para carcasa de la electrnica

VisiJet SL e-Stone

Extrema precisin y repetibilidad

Alto contraste de color melocotn, reemplaza piedra dental
Ideal para restauraciones de coronas y puentes
Modelos de trabajo para marcos parciales
Aplicaciones de termoformado de ortodoncia

VisiJet SL HiTemp

Resistencia a las altas temperaturas de 130C + (266F +)

Translcido
Resistente a la ha humedad y qumicamente con alta rigidez
Propiedades estables a largo plazo
Ideal para pruebas de componentes bajo el cap.

VisiJet SL Jewel

Colada directa de los patrones de la joyera

El color azul de alto contraste
Reducir el costo y el proceso de la velocidad con la fundicin de piedra en el lugar
Modelos que requieren alto detalle
Excelente resolucin y precisin

VisiJet M3 Dentcast Dental

Material Encerado
produccin de prtesis dental encerados para alta calidad, coronas de superficie
lisa, cofias y otras relacionadas con prtesis dentales y restauraciones.
El material proporciona una precisin repetible para asegurar cada ajuste
adecuado

VisiJet M3 Crystal

Un plstico de ingeniera de rendimiento para una mayor durabilidad y

estabilidad ideal para pruebas funcionales y aplicaciones de mecanizado rpido.
Este material tambin proporciona una verdadera mirada plstica y sentir de una
amplia gama de aplicaciones de uso de prototipos y final
USP clase VI certificado para aplicaciones mdicas aprobadas.

VisiJet M3 ProCast
Ofrece mejor rendimiento de micro-fundicin directa de la industria para una variedad
de aplicaciones tales como extremadamente pequea y los instrumentos mdicos
delicados, dispositivos y otras aplicaciones de metal fundido personalizado.

VisiJet M5 Black

Resina acrlica de color negro..

Alta elongacin
Plsticos duraderos
Alta resistencia que emula el polipropileno.

VisiJet M3 Navy

Material Plstico (color azul) proporciona una solucin econmica para los
modelos generales.
Se utiliza comnmente para patrones de sacrificio para numerosas aplicaciones
de fundicin directa.

VisiJet M3-X

Apariencia y el rendimiento de moldeado por inyeccin de plstico ABS

Ideal para la creacin de prototipos y maquetas de productos
Aplicaciones finales que requieren dureza extrema y resistencia a altas
temperaturas.
Acabado blanco Impresionante

Visijet M5-X

Resina acrlica de color blanco que emula caractersticas del ABS y el

polipropileno.
Plsticos duraderos y de alta elongacin

Este material hace que las piezas blancas brillantes que parecen que han sido
moldeados por inyeccin.
Piezas hechas de este material son rgidos, por lo que es un excelente ajuste para
envasar productos como botellas, plsticos para el hogar, tuberas, vlvulas y
otras partes que requieren rigidez.

VisiJet M3 Hi-Cast

Establece el estndar para la definicin de funcin, exactitud y precisin.

Material 100% cera de color azul oscuro,
Fundicin de cera perdida en el sector de elementos de finos detalles tales como
joyas y micro-mdica y aparatos elctricos.

Manufactura de Objeto Laminado (LOM)

Es una sistema de creacin rpida de prototipos desarrollado por Helisys Inc. Dicho
proceso comienza con la capa de fabricacin con la hoja de papel, plstico o metal
recubiertos con adhesivo que se adhiere a la base con un rodillo calentado. Entonces el
lser o cuchilla traza el contorno de la capa de acuerdo a la forma determinada. Las
reas que no forman parte de la pieza son esgrafiadas para facilitar la retirada del
material de desecho. Una vez que se completa el corte por lser o cuchilla, la plataforma
se mueve hacia abajo y hacia afuera del camino de manera que el material nuevo pueda
ser laminado en su posicin, una vez que el material nuevo est en posicin, la
plataforma se mueve hacia atrs hasta que una capa quede por debajo de su posicin
anterior, el proceso se repite hasta terminar la pieza.
Esta tecnologa de fabricacin aditiva presenta un bajo coste debido a la materia prima,
fcilmente disponible. La precisin dimensional es ligeramente menor que la de la
estereolitografia y sinterizacin selectiva por lser, pero no es necesario etapa de
molienda. Se pueden hacer piezas relativamente grandes.
El equipo lo componen los siguientes sistemas:

ptico: lser, sistema de deflexin y cabezal ptico.

Alimentador: provee el material en condiciones adecuadas de temperatura.
Elevador: baja el espesor de la hoja con cada capa.
Laminador: Rodillo caliente para la adhesin de la capa.

Ventajas:

Permite el uso de una gran variedad de materiales y, por tanto, la creacin de

objetos con muy variopintas caractersticas.
En piezas grandes, voluminosas y gruesas, es tremendamente ventajosa, pues el
lser (o cuchilla) solo delimita el contorno sin tener que pasar por todo la seccin,
lo que ahorra mucho tiempo en piezas gruesas.
Alta precisin en lo referente a contracciones, tensiones residuales o internas.
No requiere soportes adicionales porque la periferia misma hace las veces de l.

Desventajas:

Es complicado controlar la potencia del lser para que corte la capa correcta.
No da buenos resultados con capas muy delgadas porque el prototipo puede
sufrir daos sin no se retira el sobrante con las precauciones adecuadas.
El adhesivo juega un papel determinante en la pieza, que segn el material,
reaccionar de una manera u otra.
Se necesita personal preparado para retirar el sobrante, pues es la parte ms
delicada del proceso, en la que se podra daar la pieza con mucha facilidad.

Los materiales ms usados son papel, plsticos y, a veces, cermicos y metal.

Todos ellos con sus respectivos adhesivos.

Foto polimerizacin por luz UV - SGC (Solid Ground Curing)

Fue creada por la Israel Cubital en 1991.La base del funcionamiento es la misma que la
usada en SLA solo que usa rayos UV que actan en toda la capa simultneamente en
lugar de usar un lser que se centra en un punto.
Funcionamiento:
Esta tecnologa hace un curado del fotopolmero en cada capa. Se coloca una mscara
sobre la superficie del polmero lquido y se proyecta la luz UV de manera que cura toda
la capa, que requiere de dos a tres segundos para estar lista.
Tras haberse solidificado la capa, por estar expuesta a luz UV de alta energa, se retira la
mscara y se coloca a siguiente habiendo retirado el lquido sobrante y rellenado con
cera caliente los huecos, que adems actuar de soporte. ste proceso requiere crear
una mscara para cada capa, basndose en el diseo de CAD lo que no es muy cmodo.
Pero compensa creando una capa de una vez.

Materiales:
Fotopolmeros y resinas fotosensibles.
Aplicaciones:

Fabricacin de modelos para:

- Presentaciones de diseo conceptual.
- Diseo de pruebas.
- Test de ingeniera.
Herramientas y aplicaciones de fundicin.
Medicina. Diagnstico, material quirrgico, diseo de prtesis, etc.
Ventajas:

Segn Cubital se obtiene mayor precisin y mejores propiedades mecnicas

debido a la forma de polimerizacin.
Se pueden generar varias piezas de una vez.
Rara vez se requiere soporte, gracias a la utilizacin de la cera.
Las piezas generadas no presentan efecto de contraccin.
Presentan gran resistencia y alta estabilidad estructural lo que les hace ser menos
frgiles.
No se necesita proceso de post-curado.
Es capaz de generar partes muy complicadas sin gran dificultad.
Se puede interrumpir el proceso y borrar las capas errneas.

Limitaciones:

El equipo es ms caro y pesado, pudiendo llegar a los 400.000 y las cinco

toneladas. Son de gran tamao.
Conlleva mayor complejidad lo que supone tener personal cualificado
supervisando el proceso en todo momento.
En la fabricacin se pueden producir virutas de cera que deben ser limpiadas de
la mquina, as mismo estas partculas se pueden quedar atascadas en grietas o
rincones de la pieza en fabricacin.
En el proceso de fabricacin se puede llegar a generar un nivel de ruido muy
superior al de otros procesos.
Los modelos son traslucidos y quebradizos.

Consideraciones geomtricas:

Tamao mximo de las piezas: 35,5x51x51cm.

Posibilidad de creacin de piezas grandes y complejas.

En cuanto a materiales, Cubital ofrece una resina de fotopolmero como opcin nica y
no hay demasiado abanico para elegir. Lo bueno es que esta resina tiene muy buenas
propiedades de resistencia a la tensin y de alargamiento de rotura, aunque no sea nada
flexible

Fusin por rayo de electrones (EBM)

Esta tecnologa, es propiedad de la marca de origen sueco Arcam AB, que tiene su sede
en Gotemburgo. Consiste en fusionar un polvo de metal en vaco (para evitar
porosidades y defectos) usando un haz de electrones.
El proceso comienza con una fina capa de polvo de metal que se distribuye
uniformemente a travs de la cmara de impresin por un rodillo automatizado. El lecho
de polvo es elevado a una cierta temperatura ptima para la posterior fusin. Entonces,
el un chorro de electrones desprendidos por un filamento de tungsteno situado en la
parte azul clara de la figura (Incandescent Cathode), que est a un voltaje de 60kV, lo
que, junto con una intensidad regulable entre 0 y 50mA, genera un pico de potencia de
3000W. Comienza a moverse a travs del polvo fundiendo una seccin transversal del
objeto. Bobinas electromagnticas generan unos determinados campos magnticos que
enfocan y dirigen el chorro para que acte donde sea requerido y as proporcionar un
control rpido y preciso del haz que permite mantener de forma simultnea a varios
bloques de fusin. Esto implica que varias partes del objeto se pueden construir al
mismo tiempo, mejorando notablemente los tiempos de impresin. Finalizada una capa,
una nueva capa de polvo se extiende sobre la parte superior de la capa anterior y el haz
de electrones procede a formar la siguiente seccin transversal.

Cuando el objeto est totalmente impreso, est rodeado de exceso de polvo sin
fundir. Ese exceso de material proporciona soporte para geometras complejas y
salientes que podran requerir soportes especiales en otros procesos de impresin 3D.
Debido a las altas temperaturas que sufre el material, no se suelen aplicar post-curados,
porque las propiedades son buenas ya de por s. No obstante, si el enfriamiento no es
muy homogneo, podran tener lugar torsiones en la estructura.
Todo el proceso puede supervisarse con una mirilla incorporada (Telescope) y la cmara
trabaja a vaco (para evitar posibles oxidaciones), por lo que la mquina ha deser
totalmente hermtica.
Ventajas

No hay limitaciones geomtricas, pues se puede concentrar el haz donde se

quiera, dando as una gran libertad al diseo.
Minimiza las tareas de ensamblaje.
Gracias a que los materiales son metlicos, las propiedades mecnicas son
excelentes.
Reduce tiempos y costes de fabricacin.
Da holgura econmica a sectores con piezas ms especficas como el aeroespacial
o el mdico.
Impulsa la mejora en el diseo porque, si se desea cambiar, no se incurre en los
costes fijos derivados de nuevos moldes, matrices, utillajes.

Desventajas

Las impresoras 3D de EBM son muy caras

requieren de un personal muy especializado para su manejo, por lo que la
inversin inicial es muy alta.
la superficie final de las piezas es rugosa, haciendo necesario un post procesado
mecnico si la aplicacin lo requiere.

Aplicaciones

La industria mdica
La industria aeroespacial
La industria automotriz

El EBM es ideal para aplicaciones donde se requiere alta resistencia o altas temperaturas
ya que, por su forma de crear el material, consigue unos materiales altamente densos. Se
usan metales como titanio, acero inoxidable, cobre, aluminio.

Proyeccin por aglutinante (DSCP) o impresin 3D (3DP)

Esta tecnologa creada originalmente para la produccin de conchas de cermica y
desarrollado en el MIT de Massachusetts y posteriormente desarrollada por Z Corporation, y
ha encontrado una aplicacin considerable en la produccin de componentes de metal y
en el modelado conceptual
Funcionamiento
El cabezal de impresin se mueve a travs del lecho de polvo aadiendo el agente
aglutinante formando la primera seccin transversal. El aglutinante se deposita en reas
correspondientes a las secciones transversales de la pieza slida conforme al modelo 3D
diseado. Este aglutinante mantendr el polvo fijo mientras que el polvo restante
permanece libre hasta el final del proceso, sirviendo de apoyo a la pieza en construccin.
La pieza se va generando as capa a capa y se construye sobre una plataforma cuyo nivel
est controlado por un pistn. Cuando se completa una seccin transversal, el pistn
antes mencionado baja y permite agregar una capa nueva de polvo sobre su superficie,
repitindose el proceso para cada capa. El prototipo va creciendo capa a capa en el
pistn hasta que se completa su generacin, por ltimo se eleva el pistn y se aspira el
polvo suelto dejando al descubierto la pieza completa. La pieza requiere de un posttratamiento de tipo trmico y qumico, para evitar que la pieza se deteriore y adems
para mejorar las caractersticas mecnicas del producto; en particular, se realizan
tratamientos de infiltracin para asegurar que el producto sea macizo. Si se imprime en
color, un cartucho estndar de impresora de inyeccin de tinta aade el color sobre el
aglutinante y el polvo

El aglutinante debe poseer las siguientes caractersticas:

La solucin inyectada debe contener un alto porcentaje de adhesivo y tener baja

viscosidad
La solucin debe ser ligeramente conductora para facilitar el labor del cabezal de
impresin
El adhesivo se debe secar con rapidez antes de poder aplicar una segunda capa
de polvo.

Materiales de impresin
Cermica, resinas, cristal, metal (aluminio, acero inoxidable y plata), termoplsticos y
ceras.
Ventajas

Gran variedad de materiales, posibilidad de imprimir en colores

Tecnologa fcil de usar, es la tecnologa ms econmica para imprimir metales.

Desventajas

Piezas en general frgiles

Al imprimir en materiales metlicos el postprocesado es largo.

Aplicaciones

Prototipado rpido para la industria

Utillaje (tooling)
Modelos para aplicaciones cientficas y de diseo

Aplicaciones
Odontologa:
Tradicionalmente, las impresiones son tomadas directamente en la boca del paciente
mediante materiales de impresin, y a partir de stas, se obtiene el modelo, es decir, el
negativo o duplicado que puedan ser desde un diente hasta arcadas completas o zonas
desdentadas., que debe ser idntico al cuerpo impresionado.

Hoy en da, la odontologa se ha incorporado a la conocida era digital, dando lugar a

cambios sustanciales en la clnica dental. La odontologa digital los campos de aplicacin
son amplio y faltan muchos por descubrir. En el mbito de las impresiones, se han
desarrollado numerosas tecnologas que tienen componentes controlados por el
ordenador o sistemas digitales dentales que permiten obtener rplicas de los tejidos de
la cavidad bucal de forma muy precisa y fiable y as poder para hacer coronas, dientes
artificiales y aparatos de ortodoncia, como abrazaderas. Las impresiones digitales se
obtienen mediante una cmara intraoral que se pasa alrededor del diente, ofreciendo as
una imagen tridimensional. La odontologa tradicional es un proceso que lleva tiempo
que tarda semanas. La impresin 3D ha permitido hacer estos objetos dentales en menos
de un da.
La idea subyacente en la incorporacin de estas tecnologas es la de hacer de
manera ms eficiente las tareas que en la actualidad se realizan de una manera artesanal
o tradicional (que se basa en dispositivos como taladros elctricos, moldes de yeso) y
que puede llevar a errores y posibles problemas futuros una vez implementados en el
paciente

Obtener una restauracin precisa mediante la toma de impresiones convencionales no

siempre es posible y en muchas ocasiones la calidad irregular de la impresin provoca la
repeticin de la misma, malos resultados clnicos y malos resultados estticos. Las
soluciones de impresin digital resuelven, en gran medida, muchos problemas
ofreciendo impresiones precisas desde el inicio y los dentistas con esta tecnologa
pueden diagnosticar al instante enfermedades como la caries.
Por medio de un software se puede determinar movimientos y posiciones que debe
tener la ortodoncia de cada paciente. Estos nuevos aparatos de creacin digital no son
fijos, por lo que el paciente puede ponrselo y quitrselo cuando quiera. Esta tecnologa
efectiva ideal para tratamientos que requieran mucho tiempo, grandes cambios y as la
evolucin del paciente es mucho ms rpido y ms seguro que escribir todo en papel.
Gracias a materiales tan manipulables como algunos metales, plsticos y otras aleaciones
relacionadas, las impresoras 3D pueden elaborar prtesis dentales siguiendo las
instrucciones de una imagen tridimensional y las rdenes que la misma le enva para
fabricar objetos capa por capa. Una de las grandes posibilidades de la odontologa digital
es la oportunidad de conseguir una prtesis para cada problema dental y sobre todo
para cada paciente. Esto va a suponer no slo una revolucin en el sector de produccin
de implantes dentales, prtesis o incluso ortodoncias.
Ventajas y desventajas de modelos digitales frente a los modelos tradicionales.

Ventajas

Ahorro de tiempo en la fabricacin de los modelos de yeso.

Impresiones almacenadas digitalmente.
Ms velocidad de la odontologa digital. Esta es una gran mejora con respecto a
los mtodos tradicionales que requieren semanas para preparar los objetos a
partir de impresiones de yeso mientras que el dentista simplemente escanea, se
ajusta e imprime los objetos dentales dentro de una hora.
No hay desperdicio en materiales, ya que la impresin es aditiva.
La clnica no necesita tener habilitado un espacio para el laboratorio, ni una sala
de almacenamiento para los modelos de los pacientes
Elimina errores de vaciado.
Las impresoras 3D brindan la posibilidad de hacer geometras muy
complejas (como el caso de moldes para prtesis removibles).
No es necesario desinfeccin.
No existe una interface entre la impresin y el yeso, por lo que los modelos son
ms fiables.
No hay alergias a los materiales de impresin.
Posibilidad de combinar las cefalometras 3D obtenidas por CBCT y los modelos
digitales.

Marketing con los pacientes. El uso de nueva tecnologa hace ms fcil explicar
diagnsticos o tratamientos y es una herramienta para atraer nuevos pacientes a
la clnica.
Capacidad para realizar tratamientos ortodncicos con brackets personalizados.
Apenas causa molestias o incomodidad al paciente.
Mayor productividad y ganancias debido a que
El tiempo necesario por objeto dental se reduce. Ms objetos se pueden hacer en
la misma cantidad de tiempo.

Desventajas

Alto costo de equipo.

Solo se puede escanear a un paciente a la vez, mientras que con las cubetas
podemos estar tomando registros en cada gabinete.
El odontlogo y/o el auxiliar tiene que aprender a utilizar el escner. Esto no es
un problema ya que la mayora de las casas comerciales que ofrecen este tipo de
tecnologa imparten cursos y material didctico gratuito con la compra de dichos
escneres.
Algunos pacientes prefieren el sistema habitual de toma de impresiones, ya que
les resulta ms incmoda la preparacin previa que la toma de registros en los
casos que es necesario aplicar spray o espolvorear xido de Titanio sobre las
superficies dentales.
La duracin de la toma de registros es algo mayor que con cubeta, aunque
depende de la habilidad del operador (entre 5 y 15 minutos si ste tiene
experiencia y dependiendo del escner).

Puede que se pregunte cmo los sistemas de impresin 3D crear dientes artificiales y
coronas en tan poco tiempo. En realidad, el dentista examina primero la boca del
paciente con un escner 3D intraoral; esta exploracin se transfiere luego a un software
de ordenador y, finalmente, el software dirige una impresora 3D para imprimir el objeto
requerido. Este proceso se detalla a continuacin:
La odontologa digital est basada en tres partes principales:

Digitalizacin:
El proceso comienza con la exploracin de la boca del paciente con un escner intraoral,
un escner externo o tomografa dental de la boca y los dientes del paciente obtener una
rplica digital de las piezas dentarias. Estos anlisis son mucho ms precisa y realista de
las impresiones y moldes que se han utilizado tradicionalmente. Adems, debido a que
son digitales, que pueden ser vistos y tratados inmediatamente en lugar de tener que
enviarlos a un laboratorio especializado. Con el escaneado y modelado en 3D de los
problemas dentales de los pacientes permitira incluso el enviar los archivos CAD creados

a otros especialistas, lo cual podra aplicarse a la obtencin de segundas opiniones

mdicas

Procesamiento de datos con sistemas CAD/CAM:

Despus de escanear los dientes del paciente con el escner, la imagen 3D se transfiere a
la computadora. Una vez en el ordenador, con los programas informticos especiales se
realiza la reconstruccin de modelos digitales de las distintas piezas. A partir del modelo
digital se realizarn los ajustes necesarios y se disear la nueva prtesis o puente de
piezas dentales. Si todo est en conformidad con el resultado deseado, el odontlogo
dirige el ordenador para imprimir la pieza con una impresora 3D.

Impresin 3D:
Las impresoras especiales en 3D se utilizan en odontologa que estn diseados para la
exactitud. se utilizan materiales especializados tales como biopolmeros transparentes que
sirven como modelos de estudio o moldes, como de cera para luego utilizarlos en procesos de
ceras perdidas. Mediante esto se pueden construir prtesis removibles como las realizadas en
aleaciones metlicas de cromo-cobalto.

La odontologa digital en conjunto con la impresin 3D agrega valor a las tareas

relacionadas a implantologa: mediante la tomografa dental se obtienen los datos
del maxilar del paciente. Luego, mediante el uso de software especializado se realiza
la planificacin pre-quirrgica de cmo irn ubicados los implantes odontolgicos. A
partir de este modelo, se podr disear e imprimir una gua quirrgica de perforacin
personalizada y que se ajusta a la estrategia implantolgica necesaria en cada paciente.
La impresin 3D aumenta la calidad de las piezas y acelera la produccin. Esta tecnologa
permite tanto obtener un alineador dental transparente impreso en 3D para el uso
diario, como implantes, fundas dentales, puentes, y una gran variedad de aplicaciones
dentales. No slo eso, sino que el escaneado y modelado en 3D de los problemas
dentales de los pacientes permitira incluso el enviar los archivos CAD creados a otros
especialistas, lo cual podra aplicarse a la obtencin de segundas opiniones mdicas
Sistemas CAD/CAM
Los sistemas CAD/CAM han simplificado en gran medida los procedimientos para la
elaboracin de restauraciones dentales, obteniendo una resistencia y calidad similar a la
de las restauraciones convencionales. La mayora de estos sistemas se diferencian
fundamentalmente en el tipo de captacin de datos, existiendo tambin diferencias en la
fabricacin de las piezas con distintos materiales (6). En general, los sistemas CAD/CAM
pueden clasificarse en:
Mtodos directos:
Estos mtodos integran los tres pasos del proceso de CAD/CAM en la clnica dental, lo
que permite tener total control sobre la restauracin final. Los procesos de digitalizacin,
diseo e impresin se realizan en un perodo corto de tiempo, permitiendo terminar la
restauracin en una sola cita, lo que resulta en mayor eficiencia y conveniencia para el
paciente, ya que no tiene que llevar una restauracin temporal ni volver para una
segunda cita. Estn representados por los sistemas CEREC y E4D.

Mtodos indirectos:
Se pueden distinguir dos subgrupos, en funcin de la localizacin de la operacin de
CAD:

La impresin (ptica u otra) se hace en la clnica dental. Posteriormente, los datos

se envan a un centro de procesamiento CAM para que fabrique las piezas.
Se obtiene una impresin convencional en la clnica dental y se obtiene un
modelo de yeso, que es enviado al laboratorio dental, donde operan los mdulos
CAD y CAM, es decir, se escanea y se fabrica la estructura.

Sistemas CEREC
Las siglas de Cerec hacen referencia a los trminos anglosajones Chairside Economical
Restoration Esthetic Ceramics, (CEramic REConstruction), es decir, restauracin cermica
de la sustancia dentaria perdida. El sistema Cerec es comercializado por Sirona Dental
Systems, aunque desde su creacin hasta 1997 perteneci a Siemens.

El sistema CEREC fue propuesto por primera vez en 1986 y desde entonces se ha ido
desarrollando hasta llegar a las prestaciones actuales. Esto ha hecho que pueda utilizarse
con diversos tipos de materiales como bloques de cermica feldesptica, almina o
circonio, lo que permite fabricar topo tipo de prtesis: inlays, onlays, overlays, carillas,
coronas unitarias y prtesis fijas.
La longevidad clnica de sus restauraciones parciales se comprob por medio de una
serie de estudios longitudinales de mediano y largo plazo que confirman altos ndices de
supervivencia en los distintos materiales.
El sistema CEREC se desarroll inicialmente para confeccionar restauraciones parciales
de cermica por medio del fresado de bloques prefabricados. En la actualidad permite
realizar restauraciones parciales, coronas torales y pequeas prtesis parciales fijas de 3
elementos con varios tipos de cermica.
Una sola visita la dentista.
Con el sistema CEREC de Sirona, los odontlogos pueden disear directamente
restauraciones individuales de inlays, onlays, pasando por coronas, hasta carillas y

construcciones de puentes de menor tamao y fabricarlos empleando la unidad

fresadora. El sistema inLab representa el sistema CAD/CAM para el laboratorio dental:
ste ofrece al odontlogo la posibilidad de realizar restauraciones estticas en los
dientes del paciente en solo una visita sin necesidad de laboratorio. Esto, en vez de lo
tradicional que son 3 a 4 veces que debe acudir a la consulta eliminando as las etapas de
impresin, del provisional y dems procedimientos de laboratorio, promoviendo una
reduccin de los costes de produccin.
Est diseado para hacer reconstrucciones dentales en tiempos menores a 1 hora. Con
su tecnologa revolucionaria, es capaz de crear desde una carilla de un elemento
hasta un puente de varios elementos, en una amplia gama de materiales.
Ventajas

Sencillez y versatilidad del software

Tiempo de produccin reducido
Color del copping
Durable
Esttico
No invasivo
Biogenrico
Preciso
Moderno

Desventajas

Limitada extensin de la infraestructura

Usado solamente para metal-free
No presenta aplicacin en implantologa.

Sistema Lava Chairside Oral Scanner C.O.S

El Sistema Lava Chairside Oral Scanner C.O.S est fabricado por la compaa 3M ESPE.
Es una unidad de escaneo exclusivamente para la toma de impresiones en la clnica. Su
sofisticada tecnologa incluye un procesador de alta velocidad para capturar la imagen
y un programa que permite la creacin de un modelo virtual en un tiempo real.

Se trata de es un sistema de captacin de video 3D en movimiento, basado en el

principio de Active Wavefront Sampling. Este concepto de 3D en movimiento
incorpora un diseo ptico revolucionario que incluye un procesamiento de la imagen
mediante algoritmos y la construccin de un modelo en tiempo real (13). El escner
Lava COS captura imgenes a gran velocidad, pudiendo obtener hasta 20 imgenes 3D
por segundo, o cerca de 2.400 imgenes por arcada,proporcionando una informacin
precisa y detallada.
Consta de un captador o emisor lser que es manejado directamente por el clnico.
ste, en su parte antero-inferior presenta tres cmaras que realizan grabaciones
simultneas desde tres posiciones geomtricas distintas.
La cmara tiene un sistema ptico con ms de 1200 lentes y celdas de LED azul como
se observa en la figura 15. La utilizacin de la luz azul como fuente de luz crea la
necesidad de utilizar un medio de contraste que proporciona unos puntos de
referencia durante la captacin de la imagen. La cmara intraoral presenta un pequeo
y delgado cabezal (132mm) que permite acceder a la boca del paciente cmodamente.
Este sistema permite la fabricacin en el laboratorio de inlays, onlays, carillas, coronas,
y prtesis parcial fija hasta 4 piezas, as como tambin implantes unitarios, pilares
implantes, aplicaciones de ortodoncia, barras sobre implantes.

Figura 15

La figura 16 ilustra el principio de un sistema de imgenes de tres dimensiones que

tiene una abertura fuera de eje en la ruta de formacin de imgenes. Para entender la
teora empleada en los sistemas Lava COS de formacin de imgenes, la figura 17
ilustra el concepto de medicin fuera de plano de coordenadas de los puntos de objeto
mediante el muestreo de la frente de onda ptica, con un eje giratorio fuera del
elemento de apertura, y midiendo el dimetro de desenfoque desenfoque . El sistema
incluye una lente 140 , un elemento de apertura giratoria 160 y un plano de imagen
18A . La nica abertura evita el solapamiento de las imgenes de las regiones de
objetos diferentes por lo que aumenta la resolucin espacial. La abertura giratoria
permite tomar imgenes en varias posiciones de abertura y esto puede ser
interpretado como que tiene varias cmaras con diferentes puntos de vista, que en
general aumenta la sensibilidad de la medicin. El movimiento de abertura hace que
sea posible grabar en un elemento CCD de una sola imagen expuesta en lugares
diferentes de abertura. Para procesar la imagen, localizada correlacin cruzada se
puede aplicar para revelar la imagen disparidad entre los cuadros de imagen. Como se
muestra en la figura 17, al menos, dos grabaciones de imagen en el plano de imagen
18A a diferentes ngulos de rotacin de la abertura 160 se utilizan para generar el
desplazamiento medido por objetivo objeto 8A. Las imgenes son capturadas por
separado sucesivamente como la apertura gira a la posicin # 1 en el tiempo t y la
posicin # 2 en el momento t + At . El centro de rotacin de la imagen da el objeto en
coordenadas planas sigue:

Xo, Yo, son las coordenadas del objeto en el plano, f es la longitud focal de la lente
objetivo, L es la profundidad de los puntos de objeto de enfoque (plano focal), R es el
radio del crculo a lo largo de la cual fuera del eje pupila est girando, y d es el
dimetro de un crculo a lo largo de los cuales la responsable fuera de foco punto se
mueve en el plano de la imagen 18A como la abertura se hace girar. La magnitud del
movimiento patrn representa la informacin de profundidad (Zo) medida desde el
plano de lente. Zo, se puede evaluar a partir de dos leyes de lentes de Snell para el
foco y fuera de foco los puntos de objeto y mediante el uso de tringulos similares en
la imagen de la

Figura 16 - Lava COS sistema

Figura 17 - La rotacin del mecanismo de abertura

A la hora de realizar un escaneado intraoral con este sistema, debemos considerar que la
arcada del paciente que vaya a ser escaneada debe estar lo ms paralela posible al suelo, y
la zona emisora lser del captador lo ms paralela posible a la superficie oclusal de los
dientes.
Previamente al escaneo ptico, es necesario espolvorear ligeramente la superficie de los
dientes con polvo de xido de titanio, para favorecer el correcto escaneado (16).El primer
registro a escanear es la zona de la preparacin. Para que el escaneado sea lo ms preciso
posible, la cmara debe situarse entre 5 y 15 mm de la superficie de los dientes y de los
tejidos blandos (15). De este modo, en el monitor del ordenador se tendra que visualizar
una circunferencia naranja incluida dentro de una lnea discontinua de puntos (figura 18).
Pero si el operador se acerca o se aleja demasiado de la preparacin, esa circunferencia

aumentar o disminuir, respectivamente; el escner se para y deja de realizar la grabacin.

Se trata de un mecanismo de seguridad que presenta el sistema para evitar registrar datos
innecesarios. Para continuar con el proceso de escaneado simplemente se debe recuperar la
posicin inicial. Figura 18

As mismo, en el monitor tambin puede observarse una zona rectangular ms iluminada y

un foco azulado. El primero representa la zona que est siendo leda por el captador; y el
foco de color azul indica la inclinacin o rotacin que se le est dando al captador lser.
Tras la verificacin de que el escaneado de la zona de la preparacin es correcto, se
escanean la hemiarcada correspondiente y la hermiarcada antagonista, comenzando por las
superficies oclusales, luego las labiales y, finalmente, las superficies linguales.
A continuacin, se escanea el registro de oclusin. Una ventaja que presenta este sistema es
que puede obtenerse una visin vestibular dela oclusin del paciente pero tambin una
visin lingual.
Una vez escaneados todos los registros (figura 19), se selecciona el diente correspondiente
sobre el que se va a realizar la restauracin y se procede al envo de informacin a la casa
matriz para la fabricacin del modelo con la tcnica de estereolitografia, el cual es enviado
al laboratorio para la fabricacin de la restauracin definitiva, el laboratorio dental recibe el
modelo en un perodo de 24 a 48 horas.

E4D Dentist
El sistema E4D Dentist es de la casa fabricante D4D, el cual permite la toma de
impresiones digitales directamente en la boca del paciente, al igual que tiene la
capacidad para escanear una impresin o un modelo. Este sistema utiliza tecnologa lser
capturando imgenes desde mltiples ngulos, con un mnimo de nueve escaneos, lo
que elimina la utilizacin de medio de contraste.

Esta unidad tiene el programa DentaLogic que crea un modelo virtual y permite ver
cmo es realmente el esmalte en los mrgenes, y el programa Autogenesis que disea la
restauracin definitiva, basndose en la informacin de los dientes antagonistas tomada
con un registro de oclusin, o con informacin de las condiciones del diente antes de la
preparacin, o de un encerado diagnstico. Un cdigo de colores muestra la intensidad
de la carga oclusal, de los contactos interproximales y el grosor de la restauracin final.
El digitalizador intraoral se configura como una tomografa de coherencia ptica (OCT) o
sensor confocal. El digitalizador lser incluye una fuente de lser acoplado a un cable de
fibra ptica, un acoplador y un detector (Figura 30). El acoplador divide la luz de la fuente
de luz en dos caminos. El primer camino conduce a la formacin de imgenes pticas,
que se centra el haz sobre un espejo de escner, que dirige la luz a la superficie del
diente preparado. El segundo camino de la luz desde la fuente de luz a travs del
acoplador se conecta a la lnea de retardo ptico y al reflector. Esta segunda trayectoria
de luz (trayectoria de referencia) es de una longitud de recorrido controlado y conocido,
tal como est configurado por los parmetros de la lnea de retardo ptico. La luz se
refleja desde la superficie del objeto, devuelve a travs del espejo del escner y
combinadas por el acoplador con el paso de luz de referencia a partir de la lnea de
retardo ptico. La luz combinada est acoplado a un sistema de imagen y la ptica de
formacin de imgenes a travs de un cable de fibra ptica. Mediante la utilizacin de
una fuente de coherencia con poca luz y la variacin de la trayectoria de referencia por
una variacin conocida, el digitalizador lser proporciona una tomografa de coherencia
ptica (OCT) sensor o un sensor de reflectometra de baja coherencia. Las pticas de
enfoque se coloca en un dispositivo de posicionamiento con el fin de alterar la posicin

de enfoque del haz de lser y para funcionar como un sensor confocal. Una serie de
segmentos forman la imagen con lser en el objeto a partir de una nica posicin
entrelazada entre dos o varios mapas 3D de la muestra desde la misma posicin de la
muestra. El perodo de tiempo para medir cada mapa 3D entrelazado se reduce a un
intervalo corto y efectos relativos de movimiento entre el dispositivo intra-oral y el
paciente se reducen. Los mapas 3D entrelazados pueden estar alineadas con software
para producir una eficaz visin nica densa nube de puntos 3D que no tiene
inexactitudes inducidas o artefactos de movimiento. El movimiento del operador entre
cada subtrama puede ser rastreado matemticamente a travs de los puntos de
referencia en el mismo conjunto de datos.

Figura 30

Aunque E4D se anuncia como un sistema sin polvo, existen ciertas situaciones donde es
necesario aplicar xido de titanio en forma lquida sobre la superficie a registrar, como
en aquellos casos en los que queda un esmalte remanente demasiado traslcido despus
de la preparacin para una corona parcial o cuando el diente adyacente es portador de
una restauracin de oro.
Este sistema E4D, al igual que el sistema Cerec, es capaz de confeccionar en clnica la
restauracin dental.

iTERO
La toma de impresin digital es el primer paso del proceso del sistema iTero. Esta cuenta
con un cdigo de colores para indicar si el espacio interoclusal es adecuado para el tipo
de restauracin que se va a fabricar.

iTero consta de un carro nico y compacto que lleva incorporado un pequeo compresor
de aire, el cual proporciona un flujo de aire sobre la lente del escner para evitar que se
empae y as, proporcionar un enfriamiento. Debido a esto, el escner es ms largo y
pesado. La cabeza del escner utiliza fundas desechables que se cambian entre los
pacientes para evitar la contaminacin cruzada.

El escner de iTero se basa en un concepto conocido como imagen confocal paralela.

Esta tecnologa es capaz de capturar todo tipo de materiales que se encuentren en la
boca, desde el esmalte ms traslcido hasta la dentina ms difusa, pasando por
restauraciones de amalgamas, oro, resina y los tejidos blandos, todo esto con la misma
precisin y sin necesidad de una capa que produzca dispersin de la luz uniforme, pues
no necesita polvo de xido de titanio para obtener una superficie sin reflejos.
El proceso de escaneo, que es guiado por instrucciones de voz, habitualmente dura de 3
a 5 minutos, aproximadamente el mismo tiempo invertido en tomar una impresin
convencional, pero sin necesidad de desinfectar la impresin ni esterilizar la cubeta.

Como se muestra en la figura 22, una serie de haces de luz incidentes de lser rojo 36,
que pasa a travs de una ptica de enfoque 42 y una cara de palpacin, es emitida hacia
los dientes. Las pticas de enfoque define uno o ms planos focales hacia delante de la
superficie de sondeo en una posicin que puede ser cambiado por un motor 72.
Los haces que generan puntos iluminados en la estructura y la intensidad de los rayos de
luz de regreso se mide en varias posiciones del plano focal determinando posiciones
especficas in situ (SSP) que producen una intensidad mxima de los haces de luz
reflejados, se generan datos que es representativo de la topologa de la estructura
tridimensional de los dientes.

Figura 22 - iTero sistema de exploraci

Figura 23 - iTero imgenes de color del sistema

El SSP es siempre una posicin relativa, como la posicin absoluta depende de la posicin
de la cara de deteccin. Sin embargo, la generacin de la topologa de la superficie no
requiere el conocimiento de la posicin absoluta, como todas las dimensiones en el
campo cbico de vista son absolutos. Mediante la determinacin de la superficie de las
topologas de las porciones adyacentes de dos o ms posiciones angulares diferentes y
luego la combinacin de superficie tales topologas, una completa representacin
tridimensional de la estructura completa puede ser obtenida.
Aunque la cmara iTero no necesita el recubrimiento de los dientes con polvos, se
requiere la inclusin de una rueda de color en la unidad de adquisicin de s misma
(figura 23), resultando en una cmara con una cabeza de escner ms grande que los
otros sistemas. De hecho, una de dos dimensiones (2D) de imagen de color de la
estructura 3D de dientes tambin se toma en el mismo ngulo y orientacin con
respecto a la estructura. Como consecuencia de ello, cada punto XY en la imagen 2D se
corresponde a un punto similar en el escaneo 3D tiene los mismos valores relativos XY. El
proceso de imagen (figura 23) se basa en iluminar la superficie del objetivo con tres
haces de iluminacin de diferentes colores (uno de luz roja, verde o azul) combinables
para proporcionar luz blanca, la captura de una imagen monocromtica de la porcin
diana de los dientes, que corresponde a cada radiacin luminosa, y la combinacin de las
imgenes monocromticas para crear una imagen a todo color. Los tres haces de
iluminacin de diferentes colores se proporcionan por medio de una fuente de luz blanca
acoplado pticamente con filtros de color. Los filtros estn dispuestos en sectores de un
disco giratorio acoplado a un motor. La realizacin de la impresin digital sigue una serie
pasos coherentes para cada impresin. Esto incluye cinco exploraciones de la zona
preparada: oclusales, lingual, bucal, y los contactos interproximales de los dientes
adyacentes, llevando al operador a unos 15 o 20 segundos por diente preparado.
El aparato emplea una conexin a Internet inalmbrica para enviar los datos escaneados
a Cadent para su procesamiento.
Previamente a este sistema, la casa Cadent en 2001 haba desarrollado un sistema de
escaneo llamado OrthoCAD para aplicaciones ortodncicas, que ofreca mltiples
ventajas. Este sistema posibilita la fabricacin de un modelo digital, creacin de un setup virtual, cementado indirecto y posicionamiento de brackets. (19). Para ello, es
fundamental tomar impresiones de gran calidad con alginato, siliconas de adicin
(polivinilsiloxano) o con poli ter, y registros de mordida adecuados. Una vez que las
impresiones estn terminadas, se escanean con el sistema ptico de OrthoCad para
obtener los modelos virtuales en 3D (figura 24), los cuales pueden ser manipulados en
todos los planos del espacio, seccionados y medidos en cualquier plano con una
precisin considerable. Adems, este sistema permite almacenar los datos y modelos del
paciente en una carpeta digital, junto con fotografas digitales, radiografas y anotaciones
clnicas

20

TRIOS
TRIOS es mucho ms que un escner. TRIOS es una herramienta digital multifuncional
comercializado por 3Shape para odontlogos que crean impresiones digitales 3D, miden
el color dental y hacen fotos HD intrabucales para documentar los casos.
La toma de imgenes se realiza a travs de su captador, sin necesidad de usar un
contraste mediante una combinacin de luz ptica y lser para una amplia variedad de
indicaciones dentales incluidas las restauraciones intracavitarias, coronas parciales,
coronas (con preparaciones subgingivales), puentes, restauraciones temporales,
encerados diagnsticos, revestimientos (veneers), casos de implantes, y ms. La pistola
consta de una punta extrable, que permite distintas orientaciones, facilitando el
escaneado segn estemos escaneando la arcada superior o la inferior

28

Trios utiliza la tecnologa Ultrafast Optical Sectioning TM (Tecnologa ptica

ultrarrpida de seccionamiento 3Shape), que capta ms de 1000 imgenes en 2D por
segundo, no requiere mucho tiempo ni la incmoda aplicacin de spray al paciente.
Capture medio arco en aproximadamente 25 segundos y un arco completo en menos
de 2 min. Escanea los maxilares superior e inferior y TRIOS los alinear a una oclusin
perfecta.
El sistema TRIOS TM funciona segn el principio de la microscopa con focal, con un
tiempo de escaneado rpido. La fuente Figura 31 de luz proporciona un patrn de
iluminacin para provocar una oscilacin de la luz en el objeto. La variacin / oscilacin
en el patrn puede ser espacial y / o puede ser variable en el tiempo. El sistema realiza
una variacin del plano de enfoque del patrn sobre un rango de posiciones plano de
enfoque mientras se mantiene una relacin espacial fija del escner y el objeto (figura
31). Cuando una variable en el tiempo del patrn se aplica una sola exploracin
secundaria puede obtener mediante la recopilacin de una
serie de imgenes 2D
en diferentes posiciones del plano de enfoque y en diferentes instancias del patrn.
Como el plano de enfoque coincide con la superficie a escanear en una posicin de
pxel nico, el patrn se proyecta sobre la superficie en el punto de enfoque y un alto
contraste, lo que da lugar a una gran variacin, o amplitud, del valor de pxel en el
tiempo. Para cada pxel es por tanto posible para identificar los ajustes individuales del
plano de enfoque para que cada pxel estar en el foco. Entonces es posible
transformar la informacin de contraste vs posicin del plano de foco en informacin
de la superficie 3D, sobre una base pixel individual. La estructura de la superficie 3D
del objeto investigado se determina encontrando el plano correspondiente a un valor
extremo en la medida de correlacin para cada sensor en disposicin de sensores de la
cmara.

Figura 31. Sistema Shapre Trios

29

Una caracterstica fundamental del sistema es la variacin del plano focal sin mover el
escner en relacin con el objeto que est siendo escaneado. El plano focal debe variar
continuamente de una forma peridica con una frecuencia predeterminada, mientras
que la generacin de patrones, que incluye la cmara, el sistema ptico y el objeto que
est siendo escaneado se fija en relacin a la otra. Adems, el tiempo de adquisicin
de superficie 3D debe ser lo suficientemente pequeo para reducir el impacto del
movimiento relativo entre la sonda y los dientes. El sistema de escaneo tiene la
propiedad de telecentricidad en el espacio del objeto escaneado y es posible desplazar
el plano focal manteniendo telecentricidad y magnificacin.
Una de las ventajas ms destacadas de este sistema es la libertad de movimiento y
posicionamiento del escner, asegurando que la imagen permanece enfocada durante
la exploracin, sin necesidad de que el escner tenga que ser mantenido a una
distancia especfica o en un ngulo determinado.
La comunicacin directa en pantalla con el laboratorio permite a los odontlogos
visualizar la restauracin en 3D, comentar los casos, acordar las lneas de mrgenes,
acceder a los encerados de diagnstico virtuales y comentar los casos con los
pacientes, cuando resulte oportuno y el ahorro en los costes relacionados con los
materiales y los envos.

3 SHAPE ha desarrollado recientemente Ortho System, orientado para la prctica

clnica de la ortodoncia. Este sistema ofrece la precisin del escaneado en 3D con
TRIOS, as como la facilidad para transferencia de casos, realizacin de diagnsticos y
anlisis de los resultados del tratamiento, y una planificacin eficiente del tratamiento.

30

Zfx IntraScan
Zfx IntraScan es otro de los sistemas actuales para la toma de impresiones digitales.
Consiste en una pieza de mano ligera (600 gramos) conectada a un ordenador porttil
mediante un cable.

Este escner combina los escaneos individuales generados ( un solo escaneo en menos
de 0,1 segundo) de los tejidos duros y blandos de la boca entiempo real y transmite los
datos obtenidos de forma rpida al ordenador, consiguiendo as un modelo
tridimensional virtual que se puede visualizar y revisar en el monitor. El modelo se crea
en menos de un minuto y puede ser transmitido al laboratorio dental. El escaneado
puede serinterrumpido en cualquier momento.
Este sistema se caracteriza por presentar microscopio confocal combinado con la
deteccin de efectos Moire (figura 35)

Figura 35

31

Adems, posee una lente climatizada que evita el vaho, permitiendo su empleo
directamente en la boca del paciente. Otra de las ventajas que presenta ste, es la
compatibilidad que presenta con diversos sistemas de implantes.

IOS FastScan
El IOS FastScan (figura 36), comercializado en 2010 por las compaas Glidewell
Laboratorios y Tecnologa de IOS, constituye un escner digital intraoral para la
obtencin, uso y archivo de impresiones digitales dentales, que sern utilizadas para la
fabricacin de una amplia gama de restauraciones dentales. Se trata de un sistema
rpido, preciso y fcil de usar.

Esta cmara intraoral (figura 37) escanea 40 mm por segundo, con la peculiaridad de
que se mueve automticamente, sin que tenga que hacerlo el operador.

32

Este movimiento de la cmara dentro de la varita constituye una de las grandes

ventajas que presenta este sistema respecto a sus competidores. La tecnologa
Egomotion es utilizada para optimizar la estabilizacin de la imagen.
IOS FastScan se especializa en la salida de datos en formato STL, un cdigo abierto
formato de datos quetodos los laboratorios pueden reconocer, abrir y manipular.
IOS FastScan da al odontlogo la opcin de enviar los datos a los laboratorios IOS para
crear un modelo de cada impresin virtual, pero si el odontlogo dispone de un
laboratorio favorito puede enviar la impresin virtual directamente all. El sistema IOS
FastScan se basa en el principio de triangulacin activa de acuerdo con el principio de
Schleimpflug de formacin de imgenes con la hoja de proyeccin de luz. La figura 38
muestra una cabeza de escner ejemplar dental 80 que utiliza un multiplexor de
polarizacin como en IOS FastScan sistema . La varita proyecta una lmina de lser
sobre los dientes y luego utiliza el multiplexor de polarizacin para combinar
pticamente mltiples vistas del perfil iluminada por la lmina de luz lser. La cabeza
del escner 80 utiliza un diodo lser 70 para crear un haz de lser que pasa a travs de
una lente colimadora 71 que es seguida por una lente generador de hojas 72 que
convierte el haz de luz lser en una lmina de luz lser. La lmina de luz lser es
reflejada por el espejo plegado 73 e ilumina la superficie del diente objetivo. El sistema
combina la luz desde dos perspectivas sobre una sola cmara utilizando la
triangulacin pasiva o activa. El sistema puede ser configurado para lograr la
independencia de la resolucin lateral y la profundidad de campo. Con el fin de lograr
esta independencia, el sistema de formacin de imgenes, debe ser fsicamente
orientada para satisfacer el principio de Scheimpflug. El principio de Scheimpflug es
una regla geomtrica que describe la orientacin del plano de enfoque de un sistema
ptico en el que el plano de lente no es paralelo al plano de la imagen. Esto permite
lmina de luz basados en sistemas de triangulacin para mantener la alta resolucin
lateral requerida para aplicaciones dentales mientras que proporciona una gran
profundidad de foco. La sonda de escner 3D barre una lmina de luz a travs de una o
ms superficies de los dientes, donde la lmina de luz del proyector y de imgenes de
apertura dentro de la sonda escner se mueve rpidamente hacia atrs y hacia
adelante a lo largo de toda o parte de la trayectoria de exploracin completa, y
mostrando una casi real tiempo, vista previa en vivo en 3D del modelo digital 3D de la
denticin escaneada. Una pantalla de previsualizacin 3D proporciona informacin
sobre cmo la sonda est posicionada y orientada con respecto a la denticin del
paciente

33

Figura 38 - IOS Fastscan anlisis del sistema

IOS FastScan incluye un escner para capturar informacin de color y translucidez

junto con una forma tridimensional de la denticin. El sistema tambin incluye un
diseo asistido por ordenador (CAD) para recibir el mdulo de informacin de color y
translucidez y la forma en 3D para hacer una representacin exacta del color de la
prtesis. La informacin de color, la translucidez y la superficie se combina en una
nica receta digital que se transfiere electrnicamente a un sistema de laboratorio o
CAD / CAM para la fabricacin. El modelo virtual se puede recortar, el margen puede
ser marcado, y el modelo puede deshacerse de forma rpida y fcilmente usando el
software CAD IOS FastScan Dental.
El software de IOS FastScan contiene un sofisticado sistema de deteccin de
movimiento, de modo que elimina la distorsin producida por el movimiento de la
mano, permitiendo as la captura de la superficie a una excepcional resolucin y con
todo detalle en cada escaneo.
Cyrtina
El escner intraoral Cyrtina es un escner ligero que realiza la impresin digital de los
dientes y los tejidos blandos circundantes.

34

ste se puede utilizar directamente en la boca del paciente gracias a sus lentes de
calefaccin que evitan que se empaen. Sin embargo, tambin puede ser utilizado
para analizar el modelo de piedra produce a partir de una impresin de silicio
tradicionales.
El escner no requiere la pulverizacin de las superficies transparentes, a menos que
requiere un procedimiento de escaneo ms rpido deseado por el usuario: en este
caso, Cyrtina tambin proporcionar el spray opacizer. El opacizer ser necesario en
todo caso, durante la exploracin de superficies altamente reflectantes, como, por
ejemplo, los pilares exploracin implante.
ste, al igual que el Zfx IntraScan, presenta microscopa confocal combinada con la
deteccin de efectos Moire para la correccin de la imagen y, adems, pxeles del
sensor inteligente, que permite el escaneo rpido y preciso.
El tiempo de exploracin individual es extremadamente rpido (menos de una dcima
de segundo), combinndose los anlisis separados automticamente. Los registros de
mordida y el margen de deteccin de lnea se harn de forma automtica o semiautomtica. Adems, el sistema permite la detencin del anlisis en cada momento.
MIA3d
El escner intraoral MIA3d, comercializado por densys3D, es otro de los sistemas de
impresin digital utilizados actualmente.

ste captura la imagen dentaria y la enva al programa de software para que genere un
modelo digital 3D de alta calidad de la boca del paciente. El modelo puede ser visto
casi de inmediato en la pantalla, lo que permite al dentista analizarlo en tiempo real.
Una vez que el modelo ha sido revisado, se enva la informacin a travs de Internet a
las mquinas de fresado para la construccin de las restauraciones, completando as el
proceso de CAD/CAM.

35

Es uno de los escner ms ligero del mercado (180 gramos aproximadamente) y se

caracteriza por su robustez, que le protege de posibles golpes, su fcil manejo, su
versatilidad funcional y su alta calidad de la imagen (30).
El sistema Densys3d emplea el principio de estereofotogrametra activo con
proyeccin de luz estructurada. La zona intra-oral es iluminada por una matriz 2D de
puntos de iluminacin estructurada. Los modelos 3D se obtienen a partir de la sola
imagen por triangulacin con una imagen almacenada de la iluminacin estructurada
sobre una superficie de referencia, como un plano.
Los objetivos de la tecnologa empleada se usan para facilitar el modelado 3D intraoral para aplicaciones dentales, de forma que requiere un mnimo de aparato y sin
depender del detalle de la superficie de los objetos a ser modelados, y para minimizar
el efecto de movimiento del paciente, el mdico y el aparato durante el procedimiento
de obtencin de imgenes 3D intraorales.
Densys 3D utiliza una sola cmara. Para obtener la 'z' de informacin, la zona intra-oral
es iluminada por una imagen 2D de iluminacin estructurada proyectada desde un
primer ngulo con respecto a la escena intra-oral. Entonces, la cmara se coloca en un
segundo ngulo con respecto a la zona intra-oral, para producir una imagen normal
que contiene informacin dos dimensiones "xy", como se ve en ese segundo ngulo. La
iluminacin estructurada proyectada desde una diapositiva fotogrfica superpone una
matriz 2D de patrones sobre la escena intraoral y aparece en la imagen capturada. La
informacin "z" informacin es despus recuperada de la imagen de la cmara de la
zona bajo la iluminacin estructurada mediante la realizacin de una triangulacin de
cada uno de los patrones de la matriz en la nica imagen con referencia a una imagen
de la iluminacin estructurada proyectada sobre un plano de referencia, que tambin
se iluminaba desde el primer ngulo. Con el fin de hacer coincidir de forma inequvoca
puntos correspondientes de la imagen de la zona intra-oral y en la imagen almacenada,
los puntos de la iluminacin estructurada son espacialmente modulados con patrones
de dos dimensiones al azar que se han generado y se guarda en un medio proyectable
(como una diapositiva fotogrfica). Patrones aleatorios son reproducibles, por lo que
los patrones proyectados sobre la zona intra-oral para formar imgenes son los
mismos que los patrones correspondientes de la imagen guardada.
DirectScan
Desarrollado por Hint-Els GMBH y en colaboracin con los investigadores del Instituto
Fraunhofer de ptica Aplicada e Ingeniera de Precisin, sali al mercado en 2011.

36

Se trata de un sistema de medicin basado en el principio de la visin estereoscpica

humana y en el principio de la proyeccin lineal: si las lneas rectas se proyectan sobre
un objeto, estas lneas se curvarn alrededor del objeto. Esta distorsin de las lneas
permite obtener informacin sobre el contorno de la superficie.
DirectScan trata de conseguir una medicin exacta de los dientes individuales y
arcadas completas. As, ste ofrece una exactitud de medicin en el rango de 12-15
micras, convirtindose en uno de los sistemas ms precisos. El escner ptico toma
una secuencia rpida de imgenes desde varios ngulos cada 200 milisegundos,
grabando la superficie y la forma de cada diente o brecha.
Los datos obtenidos son procesados mediante el software compatible, creando as
imgenes 3D de la boca del paciente. Estos datos pueden transferirse
automticamente a travs de Internet a un laboratorio asociado con una mquina de
CAM.
El software de este sistema incluye un articulador virtual y permite la modelacin de
inlays completamente anatmicas, coronas y puentes de gran envergadura. Incluso
una reduccin anatmica parcial es posible.
PIC dental
PIC dental (Position Implant Correctly) constituye una de las tcnicas de impresin de
implantes digital ms fiable, rpida y precisa que existen en la actualidad. Un sencillo
mtodo que agiliza la toma de impresiones sobre implantes en la clnica, facilita el
diseo virtual de las estructuras CAD/CAM y aumenta la calidad de la prtesis.

PIC dental es un mtodo de trabajo para lograr estructuras implanto-soportadas con

ajuste pasivo mediante la combinacin de un novedoso sistema CAD/CAM,
37

especializado en implantes, junto con una impresin digital 3D que posiciona

vectorialmente cada implante.

FASE 1: Impresin con PIC aditamentos:

Una vez atornillamos los aditamentos sobre los implantes, en menos de 3 minutos la
PIC camera posiciona automaticamente los implantes entre s mostrando angulaciones
y distancias de forma micromtrica.
FASE 2: diseo CAD/CAM:

El laboratorio dental confecciona la prtesis virtual y enva un archivo 3D digital al

prostodoncista para su verificacin.
FASE 3: estructura CAD/CAM:
Recepcin del modelo de trabajo y la estructura mecanizada que garantiza un diseo y
un ajuste perfecto.
Mediante la impresin digital 3D obtenemos la posicin vectorial relativa entre cada
implante. Esto nos permite obtener una medicin exacta de las posiciones de los
38

implantes en la boca del paciente, lo que aporta a los distintos sistemas CAD/CAM
actuales un valor aadido para lograr la pasivacin de estructuras dentales.
Este mtodo elimina errores obtenidos por mtodos tradicionales y provenientes de
escneres 3D o funcionalidades tales como el "best fit" de algunos sistemas de diseo
de prtesis dental

PIC dental consta de tres elementos:

PIC camera ( sistema de escaneo)

PIC pro (software)
PIC center (centro de fresado)

La PIC camera (figura 44) es una estreo cmara 3D de alta precisin que facilita el
posicionamiento de los implantes directamente en la boca del paciente mediante una
impresin digital.
Mediante la impresin digital 3D obtenemos la posicin vectorial relativa entre cada
implante. Esto va a permitir obtener una medicin exacta de las posiciones de los
implantes en la boca del paciente, aportando a los distintos sistemas CAD/CAM
actuales un valor aadido para lograr la pasivacin de estructuras dentales (32).
Adems, aporta en la clnica la informacin necesaria para obtener ajuste pasivo, es
decir, que en la relacin entre la superficie del pilar del implante y de la
supraestructura no se generen tensiones ni fuerzas desfavorables (33). Por tanto, este
sistema facilita la obtencin de estructuras implanto-soportadas con ajuste pasivo.
PIC camera integra un sistema de impresin digital 3D exclusivo basado en la
fotogrametra, que consiste en el reconocimiento de objetos en el espacio con una
precisin inferior a 10 micrmetros en un rango de un metro de distancia, asegurando
39

la precisin de las medidas dentro de la boca del paciente.Se trata de una tcnica de
medicin de coordenadas 3D que utiliza fotografas u otros sistemas de percepcin
remota junto con puntos de referencia topogrficos sobre el terreno, como medio
fundamental para la medicin.

La palabra fotogrametra se deriva del vocablo "fotograma" (de "phos", "phots",

luz, y "gramma", trazado, dibujo), como algo disponible (una foto), y "metrn",
medir; por lo que el concepto de fotogrametra podra definirse como: "medir sobre
fotos".
Al trabajar con una foto, se puede obtener informacin en primera instancia de la
geometra del objeto, es decir, informacin bidimensional. Cuando se trabaja con dos
fotos, en la zona comn a stas (zona de solape), se puede tener visin
estereoscpica, o lo que es lo mismo, informacin tridimensional (34).

El profesional, en la clnica, slo tiene que realizar tres pasos:

1. Atornillar PIC abutment (aditamentos) sobre los implantes del paciente
2. Realizar capturas de las imgenes con la PIC camera
3. Tomar una impresin tradicional y enviar el archivo PIC que genera la
PIC camera.
Este archivo PIC consigue el ajuste de la estructura entre implantes con una precisin
de 6 micras, y contiene los ngulos y distancias entre implantes, el perfil del doctor,
el perfil del paciente y plataformas de implantes (32).

40

41

31

Impresoras para odontologa:

CrownWorx
CrownWorx le permite una transicin sin problemas a un flujo de trabajo digitalizado
para que pueda crear de forma fcil y rpida moldes de calidad para coronas, puentes y
otras restauraciones dentales. Basada en la fiable y precisa tecnologa WDM (wax
deposition modeling), CrownWorx imprime en 3D varios moldes simultneamente en un
material familiar similar a la cera que funciona con su proceso normal de fusin a la cera
perdida. Diseado para adaptarse a la perfeccin en su flujo de trabajo normal, se crea
calidad encerados artesanales para coronas, puentes, cofias y contornos completos.

Haciendo funcionar CrownWorx de forma desatendida de da, de noche y durante los

fines de semana se consigue una gran eficiencia y precisin digital. Esencialmente aade
un segundo turno automatizado a su capacidad de fabricacin de modelos, dejando
libres las manos y la mente para otras actividades. El sistema incorpora una interfaz de
usuario mediante iconos para programacin y manejo intuitivo; no se requieren
conocimientos especiales de diseo para que funcione.
Gracias a un software especialmente optimizado para moldes de cera pequeos y
detallados, CrownWorx ofrece la mxima resolucin del sector (5000 x 5000 x 8000 dpi).
Esto permite una morfologa oclusal y unas lneas de mrgenes precisas y de confianza.
Los moldes se pueden fundir directamente a la cera perdida, con un postprocesado
mnimo.
Menos precio por unidad
CrownWorx puede crear moldes con paredes excepcionalmente finas, ahorrar costes de
material, mano de obra y plazos de acabado. Adems, su gran bandeja de fabricacin
puede producir fcilmente de 35 a 40 restauraciones al da, as que puede reducir o
eliminar el trabajo manual en cera y sus costes asociados.

30

Materiales
CrownWorx utiliza materiales WDM no txicos que se incineran sin cenizas, residuos,
encogimientos, grietas ni expansin, y que no ofrecen ningn problema de eliminacin
de desechos ni riesgo biolgico.

El material de modelo TrueCast es firme aunque flexible, permitindole imprimir en 3D

cualquier molde dental con la mxima precisin. Es totalmente compatible con el
vaciado con cualquier tipo de aleacin.
TrueSupport permite la impresin en 3D incluso de las restauraciones ms delicadas y se
funde con facilidad
Especificaciones:
Material de modelo:
Material de soporte:

CrownWorx TrueCast
CrownWorx TrueSupport

Tamao:

152.4 x 152.4 x 50.8 mm (6 x 6 x 2 pulgadas)

Grosor de capa:

Capas horizontales de hasta 50 micras

Compatibilidad de la
estacin de trabajo:

Windows 7 32/64 bits

Conectividad de red:

LAN-TCP/IP

Tamao y peso:

558 x 495 x 419 mm (21,4 x 18 x 16 pulgadas);

34 kg (75 lbs.)

Requisitos de
alimentacin:
Conformidad con
normas:
Requisitos especiales
de la instalacin:

110-240 VCA 50/60 Hz; 1,5 kW monofsica

CE, FCC
Temperatura 16 C-27 C (60 F-80 F); humedad
relativa 40-60%
30

FrameWorx
le permite una transicin sin problemas a un flujo de trabajo digitalizado para que pueda
crear de forma fcil y rpida moldes para dentaduras parciales con una calidad artesanal.
Basada en la fiable tecnologa WDM (wax deposition modeling), produce varios moldes
simultneamente en un material familiar similar a la cera que funciona con su proceso
normal de fusin a la cera perdida. Haciendo funcionar FrameWorx de forma
desatendida de da, de noche y durante los fines de semana se consigue una gran
eficiencia y precisin digital. Es como aadir un segundo turno automatizado a su
capacidad de fabricacin de modelos, dejando libres las manos y la mente para otras
actividades.
Lo que es ms, Frameworx puede funcionar durante la noche sin supervisin o los fines
de semana , aadiendo tiempo libre a su horario, todo sin cambiar sus procesos de
laboratorio establecidos; es el perfecto "segundo turno".

El sistema incorpora una interfaz de usuario mediante iconos para programacin y

manejo intuitivo; no se requieren conocimientos especiales de diseo para que funcione.
FrameWorx ofrece la mxima resolucin de la industria (5000 x 5000 x 8000 ppp) para
morfologa oclusal y lneas de mrgenes con una precisin de confianza. Los moldes se
pueden fundir directamente a la cera perdida, con un postprocesado mnimo.
Reduccin de costos por unidad
Frameworx puede crear encerados excepcionales de paredes delgadas que ahorran
aleacin y costos de materiales, mano de obra y el tiempo de llegada. Adems, su gran
plato acumulacin puede producir mltiples encerados un da para que pueda eliminar
encerado mano y su tiempo y los costes asociados.

30

Materiales
FrameWorx utiliza materiales WDM no txicos que se incineran sin cenizas, residuos,
encogimientos, grietas ni expansin, y que no ofrecen ningn problema de eliminacin
de desechos ni riesgo biolgico.

El material de modelo TrueCast es un firme aunque flexible, permitindole imprimir en

3D cualquier molde dental con la mxima precisin y estabilidad dimensional. Es
totalmente compatible con el vaciado con cualquier tipo de aleacin.
TrueSupport permite la impresin en 3D incluso de los moldes de cera ms delicados y se
funde con facilidad antes del vaciado.
Especificaciones
Material de modelo:

FrameWorx TrueCast

Material de soporte:

FrameWorx TrueSupport

Tamao:

152.4 x 152.4 x 50.8 mm (6 x 6 x 2 pulgadas)

Grosor de capa:

Capas horizontales de hasta 50 micras

Compatibilidad de la
estacin de trabajo:

Windows 7 32/64 bits

Conectividad de red:

LAN-TCP/IP

Tamao y peso:

558 x 495 x 419 mm (21,4 x 18 x 16 pulgadas); 34

kg (75 lbs.)

Requisitos de alimentacin: 110-240 VCA 50/60 Hz; 1,5 kW monofsica

Conformidad con normas:

CE, FCC

Requisitos especiales de la
instalacin:

Temperatura 16 C-27 C (60 F-80 F); humedad

relativa 40-60%
30

Objet30 OrthoDesk
La impresora Objet30 OrthoDesk se ha diseado para laboratorios y clnicas dentales de
pequeo y mediano tamao. Es compacta, asequible y fcil de utilizar. Altamente
eficiente y fcil de usar, crea rpidamente modelos de ortodoncia precisos y suaves, y
permite a los usuarios automatizar todo su flujo de trabajo desde un archivo CAD para
modelar la fabricacin Basada en la tecnologa de impresin 3D PolyJet que le permite:

Digitalizar su flujo de trabajo desde el archivo CAD hasta el modelo

Acelerar los plazos de fabricacin
Aumentar la capacidad
Eliminar el modelado manual
Disfrutar de un proceso limpio, seguro y eficiente
Almacenar los modelos digitalmente
Mantenerse al frente del mercado gracias a la tecnologa de vanguardia

La fabricacin automatizada de modelos con la Objet30 OrthoDesk reduce notablemente

los plazos de fabricacin y mejora exponencialmente la produccin por tcnico.
Al pasar a un proceso totalmente digital, ya no tiene necesidad de almacenar
voluminosos modelos fsicos. Mantenga todos sus casos en formato digital, durante todo
el tiempo que desee.
Materiales

VeroDentPlus (MED690)
Material biocompatible transparente (MED610)
VeroGlaze

30

Especificaciones:

Tamao de bandeja:

300 x 200 x 100 mm (11,81 x 7,87 x 3,94 pulgadas)

Grosor de capa (eje Z):

capas horizontales de hasta 30 micras (0,0011

pulgadas)

Resolucin de
impresin:

eje X 600 ppp; eje Y 600 ppp; eje Z 900 ppp

Cartuchos de material: cuatro cartuchos sellados de 1 kg (2,2 lb)

Requisitos de
alimentacin:

monofsica 100-120 V~; 50-60 Hz; 7 A, 200-240

V~; 50-60 Hz; 3,5 A

Dimensiones de la
mquina:

82,5 x 62 x 59 cm (ancho x largo x alto) (32,28 x

24,4 x 23,22 pulgadas)

Peso de la mquina:

93 kg (205 lbs)

Objet Eden260VS Dental Advantage

Permite crear piezas directamente a partir de archivos digitales el doble de rpido que
nuestra solucin dental PolyJet de menor precio. Adems, permite avanzar el flujo de
trabajo con el material de soporte soluble que se disuelve fcilmente en pequeas
cavidades, salientes y salientes. Para laboratorios en expansin que necesitan optimizar
la produccin, la Eden260VS ofrece el menor coste por pieza gracias a su automatizacin
mejorada.
Satisface las necesidades de los laboratorios dentales y de ortodoncia que buscan
capacidades de impresin 3D de calidad profesional con la firma PolyJet velocidad,
precisin y consistencia

30

A partir de la tecnologa PolyJet de impresin 3D limpia, segura y silenciosa, la solucin

Objet Eden260VS Dental Advantage ofrece la mejor resolucin de capa disponible entre
las soluciones de la competencia. Con cuatro materiales especializados, dispone de
versatilidad para tratar una variedad de aplicaciones dentales y de ortodoncia entre las
que se incluyen:

Modelos de escayola
Guas quirrgicas
Coronas wener y dentaduras postizas
Frulas dentales
Es fcil de utilizar, adecuada para la oficina y tiene el tamao de una
fotocopiadora.

Objet Eden260VS Dental Advantage ofrece una resolucin de capa de 16 micras y

funciona con la gama completa de materiales dentales PolyJet. Diseados especialmente
para aplicaciones dentales exigentes, estos materiales se distribuyen en prcticos
cartuchos sellados:

VeroDent (MED670)
VeroDentPlus (MED690)
VeroGlaze (MED620)
Biocompatible transparente (MED610).

30

Especificaciones:

Material de soporte:

La Eden260VS funciona con soporte soluble

SUP707 al utilizar VeroDent, VeroDentPlus o
VeroGlaze en modo de soporte soluble.
Funciona con soporte de fotopolmero similar al
gel SUP705 no txico al utilizar material
biocompatible transparente.

Tamao de bandeja:

260 260 200 mm (10,24 10,24 7,9

pulgadas)

Grosor de capa (eje Z):

Capas horizontales de hasta 16 micras (0,0006

pulgadas)

Resolucin de impresin: eje X 600 ppp; eje Y 600 ppp; eje Z 1600 ppp
Cartuchos de material:

Cuatro cartuchos de 3,6 kg (7,9 lbs.) sellados

Requisitos de
alimentacin:

110-240 VCA 50/60 Hz; 1,5 kW monofsica

Dimensiones de la
mquina:

870 x 735 x 1200 mm (34,25 x 28,9 x 47,25

pulgadas)

Peso de la mquina:

410 kg (902 lbs.)

3D Objet Eden350V Dental

Permite crear rpidamente un elevado volumen de modelos dentales, se usa en las
mismas aplicaciones y los mismos materiales de la impresora Eden260VS.

30

Especificaciones:
Tamao de bandeja:
Grosor de capa (eje Z):

350 350 200 mm (13,8 13,8 7,9

pulgadas)
capas horizontales de hasta 16 micras (0,0006
pulgadas)

Resolucin de impresin: Eje X: 600 ppp; eje Y: 600 ppp; eje Z: 1600 ppp
Cartuchos de material:
Requisitos de
alimentacin:
Dimensiones de la
mquina:
Peso de la mquina:

cuatro cartuchos sellados de 3,6 kg (7,9 lb)

110-240 VCA 50/60 Hz; 1,5 kW monofsica
1320 990 1200 mm (52,0 39,0 47,25
pulgadas)
410 kg (902 lbs)

3D Objet Eden500V Dental

Permite crear rpidamente el mximo volumen de modelos dentales, se usa en las
mismas aplicaciones y los mismos materiales de la impresora Eden260VS.

30

Especificaciones:
Tamao de bandeja:

500 400 200 mm (19,7 15,7 7,9

pulgadas)

Grosor de capa:

capas horizontales de hasta 16 micras (0,0006

pulgadas)

Resolucin de impresin: Eje X: 600 ppp; eje Y: 600 ppp; eje Z: 1600 ppp
Cartuchos de material:

cuatro cartuchos sellados de 3,6 kg (7,9 lb)

Requisitos de
alimentacin:

110-240 VCA 50/60 Hz; 1,5 kW monofsica

Dimensiones de la
mquina:

1320 990 1200 mm (52,0 39,0 47,25

pulgadas)

Peso de la mquina:

410 kg (902 lbs)

ProJet 1200
Es impresora 3D profesional directo en su escritorio, es ideal para piezas pequeas,
precisas, con muchos detalles y fundicin de patrones, tales como joyera, componentes
electrnicos y encerados dentales. El impresor 3D tiene un tamao ms pequeo que la
mayora de mquinas para hacer caf y mucho ms rpido que cocinar un pastel, este
nuevo impresor es accesible, seguro de operar y fcil de usar.
Este revolucionario micro-SLA ProJet 1200 entrega una inigualable precisin y acabados
suaves de las superficies de las piezas. Con un volumen de impresin de 4.3 x 2.7 x 15.0
cm (1.69 x 1.06 x 5.9 pulgadas).
El impresor integra el material de 3D Systems VisiJet FTX Green - un material duradero y
rgido ideal para encerados dentales, joyera y otros productos de fundicin. Las piezas
rgidas y duraderas son excelentes para los prototipos plsticos. Logra una precisin sin
igual y una uniformidad de las piezas sin precedentes en relacin a su precio, con un
espesor de capas de 30 micrones que permite una resolucin de 585 dpi resultando en
detalles finos que reflejan una precisin CAD verdadera.

30

Gracias a sus rpidos tiempos de impresin, la impresora ProJet 1200 es una

herramienta eficaz cuando los tiempos de ciclo cortos son cruciales. Los cartuchos de
materiales todo en uno facilitan la reposicin de los materiales, y la impresin basada en
red significa que todo el equipo pueda acceder fcilmente a la impresora.

Los tiempos de impresin rpidos permiten seguir el ritmo de la necesidad constante de

piezas de precisin. Imprima doce encerados dentales en una hora y cinco anillos en dos
horas.
Caractersticas:

Tecnologa DLP basada en LED para lograr una resolucin de 585 ppp

Impresin rpida: 14 mm/hora verticalmente

Calibracin de fbrica para un funcionamiento totalmente preciso

Material VisiJet FTX Green, que se funde limpiamente y produce productos de microfusin
sin cenizas
Cartuchos de material integrados, que garantizan piezas consistentes de alta calidad todo
el tiempo
Preparacin para impresin sobre la red

Especificaciones:
Volumen de impresin neto (xyz) 43 x 27 x 150 mm
Resolucin nativa (xy)
Grosor de capa
Velocidad de impresin vertical
Material
Embalaje de materiales
Post procesamiento

Software

56 micrones (585 ppp efectivos*)

0,03 mm
14 mm/h
VisiJet FTX Green
Cartucho todo en uno con ventana de
impresin incorporada
Estacin de curado UV incorporada
- Instalador simple
- Conexin en red
- Sistema operativo basado en Windows
- Soportes automticos y optimizados

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Entrada de archivos
Requisitos de energa
Entrada
Salida
Dimensiones (ancho x
profundidad x altura)
Impresora 3D embalada
Impresora 3D sin embalar
Peso
Impresora 3D embalada
Impresora 3D sin embalar

STL
100-240 VCA, 50/60 Hz, 2,0 A
24 V CC, 3,75 A, 90 W mx.

381 mm x 381 mm x 560 mm

230 mm x 230 mm x 356 mm
12 kg
9 kg

ProJet 3510 DP
La impresora ProJet 3510 DP puede generar cientos de unidades dentales de cera de alta
precision de manera precisa, consistente y econmica durante cada ciclo de impresin.

Dentro de las mltiples ventajas que ofrecen estas mquinas, destaca la necesidad de
una nica Calibracin inicial tras su instalacin, eliminando la necesidad de realizar un
exhaustivo proceso de mantenimiento de la impresora 3D. Simplemente, pulsa el botn
Comenzar impresin y deja que la ProJet haga el trabajo
Puede generar cientos de unidades por sesin con acabados extremadamente suaves
que pueden usarse para fundicin. Se puede ahorrar un promedio de 20% en el consumo
de aleaciones en copings y 50% menos tiempo en frameworks.
Usando el material VisiJet Dentcast, el ProJet DP tiene una bandeja de impresin de 29.8
cm x 18.5 cm x 20.3 cm (11.73 x 7.3 x 8 pulgadas), modalidades de operacin de alta
definicin, precisin de 0.025-0.05 mm, y cabezal de impresin con garanta de 5 anos.
30

Software ProJet Accelerator

El software que incluye la mquina proporciona un control sencillo sobre la edicin de las
piezas que desea imprimir, pudiendomanipularlas de la forma que considere
conveniente para conseguir una impresin ptima.

Fcil e intuitivo, gestin de colas de trabajo.

Optimizacin y situacin de las piezas de forma automtica para su impresin.
Herramientas de edicin para la manipulacin de las piezas en la ventana de previ
sualizacin.
Informes de estadsticas de los trabajos enviados a la cola de impresin.
Apilado y anidado de piezas, pudiendo utilizar todo el volumen disponible en un
nico trabajo de impresin

HD Alta definicin
UHD Ultra Alta definicin
Modo HD 298 x 185 x 203 mm
Dimensiones de construccin (xyz)
Modo UHD 203 x 178 x 152 mm
Resolucin / grosor de capa
Modo HD
375 x 375 x 790 ppp / 32 m.
Modo UHD
750 x 750 x 890 ppp / 29 m.
0.025 0.05 mm por pulgada de la
Precisin (tpica)
dimensin de la pieza
Modo HD 5 mm/hora
Velocidad vertical
Modo UHD 2.5 mm/hora
Materiales
Modos de impresin

30

Construccin
Soporte
Otras especificaciones
Notificacin por email
Garanta de cabezal
Tipos de ficheros soportados
Dimensiones (An x Prof. x Alt.)
Peso
Nivel de ruido
Compatibilidad de red
Alimentacin
Certificaciones

VisiJet Dentcast 2 kg. (verde)

VisiJet S300: Cera no txica
(eliminable sin actuacin del usuario)
S
5 aos Estndar
stl, ctl
749 x 1207 x 1543 mm
279 kg
<65 dBa estimados
Ethernet 10/100
100127 VCA 50/60 Hz, 15A 220240** VAC 50/60 Hz, 10A
CE

Especificaciones:

30

ProJet 3510 MP
Fabrica con precisin, fiabilidad y de forma econmica modelos dentales incluyendo
coronas, puentes, modelos ortodentales y parciales as como frulas de guiado quirrgico
y modelos maxilares. Adaptacin y encaje extraordinarios. Fcil de usar.

Esta disenado para uso en laboratorios dentales 24/7 con ciclos de entrega del mismo dia,
incrementando el volumen de entrega pero siempre con acabos perfectos. Hasta 24 cajas
pueden ser fabricadas de una sola vez de forma rapida, facil y perfecta.
Este impresor 3D cuenta con dos modalidades de impresin: suave y mate. Estn
ajustados para producir guias de taladro, modelos termoformados de ortodoncia,
modelos de maxilares, coronas y puentes, modelos parciales y ortodoncia.
ProJet 3510 MP puede producir modelos usando una opcion de dos materiales y con una
precision de 0.025 mm - 0.05 mm. Estos materiales no son toxicos y faciles de post
procesar y las piezas pueden ser usadas casi inmediatamente en el proceso de produccion
con VisiJet Stoneplast certificado como USP Class VI.
El software suministrado con el ProJet 3510 MP permite una facil configuracion y
administracion, herramientas optimizadas para fabricar, controles para apilar y anidar
piezas y para editarlas. El impresor puede ser monitoreado remotamente via tableta,
smartphone o computadora.
Es un sistema abierto. Trabaja con cualquier escner intraoral, de impresin o escayola
compatible.

HDX - Alta definicin suave (guas de

brocas, los modelos de maxilares y
modelos de termoformado de
ortodoncia)
Modos de impresin

Dimensiones de construccin (xyz)

Resolucin / grosor de capa
Modo HDX y HDP
Precisin (tpica)

HDP - Alta Definicin en yeso (aspecto

similar al yeso para coronas
y puentes, dentadura parcial y modelos
de ortodoncia)
Modo HDX y HDP 298 x 185 x 203 mm

375 x 375 x 790 ppp / 32 m.

0.025 0.05 mm por pulgada de la
dimensin de la pieza

Materiales
Construccin

VisiJet M3 PearlStone
VisiJet M3 Stoneplast

Soporte

VisiJet S300: Cera no txica

(eliminable sin actuacin del usuario)

Otras especificaciones
Notificacin por email
Garanta de cabezal
Tipos de ficheros soportados
Dimensiones (An x Prof. x Alt.)
Peso
Nivel de ruido
Compatibilidad de red
Alimentacin
Certificaciones

S
5 aos Estndar
stl, ctl
749 x 1207 x 1543 mm
279 kg
<65 dBa estimados
Ethernet 10/100
100127 VCA 50/60 Hz, 15A 220240** VAC 50/60 Hz, 10A
CE

ProJet 6000 MP, 7000 MP

ProJet 6000 MP
El impresor 3D ProJet 6000 MP es la tecnologa perfecta para el creciente campo de la
odontologa digital y aplicaciones mdicas CAD.
Usando la tecnologa de impresin 3D SLA, la primera en la industria de fabricacin aditiva
y la mas avanzada, el impresor 3D ProJet 6000 MP ofrece a los profesionales dentales y
mdicos la oportunidad de fabricar dispositivos mdicos tales como aparatos de odo
personalizados para usuario final o escans dentales para trabajos con moldes de cera.

La tecnologia estereolitografica del ProJet 6000 proporciona detalles muy finos, con alta
precision y repetibilidad, que permite estudiar loas modelos de forma excepcional. Con
materiales certificados por USP Class VI, los profesionales medicos pueden confiar que las
impresiones del ProJet 6000 son perfecta en encaje, forma y funcion.
Estos impresores cuentan con una precision de 0.025-0.05 mm y una velocidad de
impresion muy rapida con grosores de capas de hasta 0.1mm. Cada impresor se entrega
con software 3D Manage que permite una facil configuracion del archivo a imprimir,
herramientas optimizadoras, apilado y anidado de piezas y monitoreo de la impresion.
La impresora 3D ProJet 6000 MP es el compaero perfecto para el creciente sector de la
odontologa y otras aplicaciones mdicas asistidas por ordenador. Imprime en 3D los
detalles ms finos con mayor precisin y repetibilidad de estudios protsico-dentales,
incluso objetos finales como carcasas de audfonos.
ProJet 7000 MP

La impresora ProJet 7000 MP garantiza el xito de sus aplicaciones de fabricacin mdicas

y dentales con detalle, precisin y repetibilidad. El material VisiJet e-Stone realiza modelos
dentales especialmente convincentes, proporcionando un alto contraste para mejorar la
visualizacin.

La impresora 3D ProJet 7000 MP, con tecnologa estereolitografica (SLA), la primera y ms

avanzada impresion 3D, es ideal para aplicaciones mdicas con detalles finos, precisos y
repetibles.
El ProJet 7000 ofrece una generosa bandeja de impresion de 38cm x 38cm x 25cm (15 x 15
x 10 in) que permite produccion rapida de cantidades grandes de piezas medicas, con
acabados perfectos. Puentes, coronas y modelos ortopedicos de mandibulas estan casi
listas para usarse en un proceso tradicional de produccion. Aparatos de oido son
fabricados de forma personalizada para su uso final.
Prtesis de brazos, piernas y otras partes del cuerpo
Como sabemos todos los das ocurren accidentes tanto labores y automovilstico que
nadie est a salvo de lo que no le sucedan. Y cuando algo as ocurre, no solo debemos
pensar en el dao para la salud, sino tambin en la cantidad de dinero y tiempo necesario
para la recuperacin, cuando esta es posible.

Muchas personas accidentadas necesitan urgentemente diversos tipos de prtesis, pero

por desgracia no todos ellos pueden adquirirlas debido a su alto costo. Gracias a la
impresin 3D y las maquinas CNC han permitido que avance la ortopedia hacia un proceso
productivo rpido y menos costoso. Esto es especialmente importante cuando hablamos
de ortopedia infantil, pues las piezas han de ser sustituidas a medida que los nios
crecen, pues se facilita el proceso de creacin de estas piezas, a la misma vez que
disminuye el esfuerzo econmico para reemplazarlas cuando se necesitan.

rganos humanos
Estas impresoras existen desde los aos 80 pero antes solamente se impriman objetos
como ser juguetes, botellas, prototipos, la mayora con materiales plsticos, pero en los
ltimos aos se han creado bio-impresoras 3d reproducir partes del cuerpo humano en
tres dimensiones que sirvan para sustituir determinados rganos daados por accidentes,
enfermedades u otras causas y por medio de la iniciativa de los ingenieros que incursionan
en el mundo de la biotecnologa la que permiti pensar en imprimir cualquier tejido e
intentar incluso obtener rganos totalmente funcionales para realizar un transplante de
rganos con total xito. Lo que resulta an ms sorprendente es que sera posible disear
rganos con las mismas caractersticas celulares y genticas que el receptor, logrando as
disminuir la tasa de rechazo de rganos post-trasplante.

El uso de esta tecnologa se emple la fabricacin de prtesis, con el objetivo de

aprovechar su capacidad para disear piezas a la medida del paciente.
Actualmente el objetivo es fabricar rganos a base de clulas de la propia persona que lo
necesita, de manera que sean capaces de ser bio compatibles con el mismo cuerpo sin ser
rechazado por este como un cuerpo extrao. En este sentido, el reto mayor consiste en la
reproduccin de rganos completos, con toda la capacidad funcional del mismo.
Actualmente hay dos tcnicas para imprimir rganos. La ms desarrollada es la que fabrica
unos andamios hechos con polmeros biocompatibles con el cuerpo humano. Esas
estructuras se repueblan de clulas en un biorreactor y de ah salen tejidos y rganos. La
segunda, y ms compleja, consiste en imprimir los rganos capa a capa.
Cmo funciona
Los primero pasos para la impresin 3D de rganos es obtener clulas humanas de
biopsias o de clulas madre, y permiten que se multipliquen en una placa de Petri. La
mezcla resultante, es una especie de tinta biolgica, que se introduce en una impresora

3D, que est programada para organizar diferentes tipos de clulas, junto con otros
materiales, en una forma tridimensional precisa. Los mdicos esperan que cuando se
coloque en el cuerpo, estas clulas se integrarn con los tejidos existentes.

El funcionamiento de la impresora 3D est formado por dos cabezales, en uno de los

cuales se encuentra el tejido humano y en el otro se coloca el hidrogel que sirve para
adherir el tejido deseado. Las estructuras hechas con este gel permiten el crecimiento de
clulas, lo que representa un primer paso para usarlo como material de base para la
preparacin de tejido vivo. Las estructuras hechas con este gel permiten el crecimiento de
clulas, lo que representa un primer paso para usarlo como material de base para la
preparacin de tejido vivo.
Por medio de un software se da la posibilidad de disear el rgano a la forma deseada
segn las necesidades del paciente y luego obtenerla a travs de una impresin 3d, que
consiste en ir imprimiendo cada capa de tejido hasta obtener el diseo en tres
dimensiones.
Una de las complicaciones ms grandes para la impresin de rganos humanos es el
sistema vascular de ellos que permite la irrigacin sangunea, pero este punto parece
estar solventado con los nuevos resultados de investigaciones de las distintas
universidades como, la de Sydney, Harvard, Stanford y el MIT.

Los investigadores utilizaron una bioimpresora muy avanzada para la fabricacin de fibras
diminutas interconectadas, lo que representara la estructura vascular compleja de un
rgano. Se recubrieron las fibras con clulas humanas endoteliales y luego se cubri con
un material a base de protenas, rico en clulas. Despus, el material se endureci con la
aplicacin de luz. Una vez endurecido los investigadores retiraron cuidadosamente las
fibras recubiertas, dejando atrs una intrincada red de pequeos espacios en todo el
material celular endurecido, despus de una semana se encontr que estaba auto
organizado en capilares estables. Es sin duda una gran noticia.
Accesorios Ortopdicos
Los soportes ortopdicos para la escoliosis muchas veces parecen aparatos de tortura de
la era medieval. Aunque estos soportes se han modernizado, las opciones son pocas para
las millones de personas que sufren de esta condicin que causa una curvatura de lado a
lado en la columna vertebral.
Cors Ortopdico
La escoliosis idioptica es una condicin que causa una curvatura anormal en la columna
vertebral, que aparece con mayor incidencia en nias con edad comprendida entre 8-13
aos. Para el tratamiento de esta anomala, el mdico suele recomendar una especie de
cors que se ajusta al tronco. El principal inconveniente de estos aparatos ortopdicos es
que son muy incmodos, adems de ser causa de vergenza entre algunos adolescentes
que los llevan.

Frulas de mueca
Se ha desarrollado una aplicacin CAD a medida para que los mdicos protsicos
impriman frulas de mueca para enfermos de artritis reumatoide (puede servir para
otras afecciones).
El resultado es muy positivo ya que estas prtesis son ms funcionales y ligeras, se
obtienen ms rpidamente, son ms estticas, etc.

Yeso Ortopdico
Consiste en un exoesqueleto fabricado a la medida del paciente por una impresora 3D. La
poca de los yesos ha terminado ya que pesados y engorrosos que nos provocaban ardor,
mal olor y nos impedan baarnos. Se cre un nuevo sistema inventado por Jake es
totalmente ventilado, ligero, menos voluminoso, higinico, reciclable y con mucho estilo.
Y gracias a los agujeros de los que dispone podrs asearte. Para fabricarlo se realiza
un escaneo en 3D de la zona de la fractura, y se genera el modelo en nylon basado en la
imagen conseguida.

Joyera
El elemento diferenciador en joyera es el diseo. Por esta razn, muchos profesionales
del gremio estn usando esta tecnologa para reducir el tiempo y el trabajo. Nuestras
impresiones de alta definicin proporcionan un medio asequible, fiable y fcil de usar para
producir
patrones
de
joyera
finamente
detallados.

El diseo tradicional de la joyera es un proceso meticuloso y gradual. Comienza con la

creacin de un diseo que el cliente valida. Una vez que el boceto es aprobado, se realiza
un modelo en cera que es validado antes de la creacin definitiva. De este manera se
pierde una gran cantidad de tiempo.
Conseguir prototipos de diseos para joyas originales, de calidad excepcional se ha
convertido en un objetivo fcilmente alcanzable.

Automocin
La aportacin de la impresin 3D al mundo de la automocin es palpable en el diseo y la
ingeniera, sectores donde ya se fabrican piezas funcionales y duraderas. Las demandas
actuales para mejorar los costes de produccin, ahorro en utillajes, la eficiencia energtica
y la optimizacin del peso de los vehculos hacen que la tecnologa de impresin 3D encaje
perfectamente en este sector productivo, constituyendo el xito de su innovacin.
Se fabricn componentes para nuevos proyectos o primeras piezas prototipo que tengan
que pasar la validacin de medios de fabricacin, previos a las piezas de utillajes
definitivos.

A diferencia de fabricacin aditiva (AM), las tecnologas clsicas de produccin basadas en

costosos utillajes resultan inadecuadas cuando se enfrentan a menudo, a situaciones
donde no es posible aplicar, de forma rentable, a tamaos de lotes pequeos o donde se
requiere de una fuerte personalizacin.

Los componentes de automviles estn siendo adaptados a las necesidades especficas de

los clientes. Estamos asistiendo a un cambio de expectativas en los mercados: despus de
todo, un automvil transmite emociones, y cuanto ms se adapte al propietario, el vnculo
emocional es ms poderoso.
Otra desventaja de las tcnicas de fabricacin convencionales es que limitan la libertad de
diseo. Como resultado, los componentes son siempre un compromiso entre la
funcionalidad y la viabilidad. La impresin en 3D libera el desarrollo de estas limitaciones.

Ingeniera Inversa
Escaneo de piezas y reconstruccin de modelos 3D a partir de piezas rotas,
descatalogadas, desgastadas etc.
Electrodomsticos, mquinas, utillajes, la reparacin de componentes y piezas rotas o
deterioradas es un rea de aplicacin en el que la innovadora tecnologa la impresin 3D
realmente puede demostrar sus puntos fuertes: construccin de piezas rotas o
deterioradas digitalizando el modelo viejo y modelizando una nueva pieza reparada o
incluso mejorada.
Reparar en lugar de substituir. Responsabilidad y Sostenibilidad. Esto significa que los
usuarios no necesitan invertir en nuevos componentes o tener que desechar mquinas
por ser su reparacin ms cara que la adquisicin de nuevos modelos. Y as el beneficio
final para todos nosotros es el tiempo y el dinero.

Educacin
Escuelas, colegios, universidades e institutos de todos los niveles y disciplinas estn
introduciendo las nuevas tecnologas cada vez ms, entre las cuales deberan de figurar
una de las de mayor crecimiento en los ltimos aos, la impresin 3D.
Las aplicaciones son infinitas, modelos mecnicos a escala para trabajos de ingeniera,
modelos 3D de diseo industrial para presentaciones, en matemticas, topografa,
arquitectura, bellas artes etc. Nuestras impresoras 3D de alta definicin son las
herramientas indispensables para educadores y alumnos por igual.
Alimentos
La empresa catalana Natural Machines ha lanzado al mercado la primera impresora 3D de
comida, un novedoso dispositivo que empezar a fabricar en breve en China y del que ya
ha recibido 400 pedidos, principalmente de Estados Unidos y de los pases del norte de
Europa. Foodini, como se llama la mquina, permite preparar comida utilizando
la tecnologa de impresin en tres dimensiones, haciendo posible dar cualquier forma a
los alimentos que se "imprimen", tanto dulces como salados, como hamburguesas, panes,
chocolate o pasta.
Los fundadores de Natural Machines son lex Moreu, Rosa Avellaneda, Lynette Kucsma y
Emilio Seplveda, que llevan trabajando un ao y medio en el desarrollo de esta
tecnologa, en la que hasta ahora han invertido unos 400.000 euros. Tras meses de
pruebas, ajustes y estudios de mercado, Foodini ser pronto una realidad en la cocinas de
restaurantes, panaderas, pasteleras y casas de particulares.
La impresora Foodini funciona con conexin a Internet y dispone de una pantalla
tctil desde la que se pueden elegir recetas o disear un plato original. Su funcionamiento
es muy similar al de una impresora 3D convencional, aunque en lugar de tinta, Foodini se
carga con hasta cinco cpsulas con ingredientes, siempre que no sean lquidos ni slidos
muy grandes. El dispositivo, de aspecto similar a una impresora tradicional, crea los platos
seleccionados imprimiendo finas capas de cada ingrediente, y como destaca Seplveda,
"puede crear todo lo que puedas imaginar".

Arquitectura
Cientficos de la Universidad del Sur de California aseguran haber creado la tecnologa que
permitir contruir casas en un da. Se trata de una impresora 3D gigante .
De acuerdo con el profesor de la citada universidad, Behrokh Khoshnevis esta tecnologa
denominada contour crafting, ser utilizada en las empresas constructuras pues, gracias
a la impresin en tercera dimensin.

Lo que antiguamente era un mtodo de fabricacin industrial para grandes y pesadas

piezas ahora est adaptado a los nuevos tiempos: la gra es ms grande pero ligera, el
control mecnico es ms preciso y rpido y los materiales han evolucionado de modo que
se comportan prcticamente como si fueran de plastilina pero con la rigidez del hormign.
La impresora 3D para la construccin de una casa funciona como una impresora habitual,
aunque recuerda a un robot que tiene una gra con un tubo por el que sale hormign.

Poco a poco la mquina se va moviendo siguiendo el esquema cargado en el sistema y

forma capas, de la misma manera que una impresora 3D normal.
Siguiendo los modelos 3D introducidos en un programa de diseo arquitectnico la gra
se eleva y va soltando cemento en las zonas adecuadas para construir paredes, huecos
para tubos, cables y agua y por supuesto puertas y ventanas. El resultado es similar al que
se obtendra si se utilizaran moldes gigantescos, pero ms personalizable y rpido: segn
han comprobado, una de estas impresoras 3D gigantes puede levantar una casa en unas
20 horas.

Maquetas de Arquitectura
La fabricacin de maquetas y prototipos en el mbito de la arquitectura y la construccin
ha tenido, y tiene todava, una componente artesanal muy importante. El desarrollo de los
sistemas de diseo asistido, con su consiguiente evolucin hacia los sistemas de modelado
slido y los actuales sistemas de modelado de informacin en edificacin, ha permitido
obtener maquetas electrnicas, imgenes foto realsticas y animaciones virtuales de la
construccin con una calidad muy aceptable. Pero todava no se puede decir lo mismo
respecto de las maquetas fsicas, obtenidas a partir de ese modelo electrnico del edificio
a travs de mquinas de fabricacin rpida de maquetas y prototipos.