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Guanajuato.
Automatizacin del Sistema de Control de Iluminacin
en planta
MEMORIA DE ESTADIA
Mecatrnica.
Presenta:
David Gerardo Barboza Jantes.
No. De Control: 1210100289
DEDICATORIA
INDICE
INTRODUCCIN. ....................................................................................................................... 1
CAPITULO 1. ANTECEDENTES Y NOMBRE DE LA EMPRESA. ............................................. 2
1.1. Desarrollo historio. ............................................................................................................... 2
1.2. Plantas de Grupo G.S. ......................................................................................................... 2
1.3. Misin: ................................................................................................................................. 4
1.4. Visin: .................................................................................................................................. 4
1.5. Valores ................................................................................................................................ 4
1.6. Polticas de calidad. ............................................................................................................. 4
1.7. Filosofa GSW. ..................................................................................................................... 4
1.8. Organigrama. (Ver Figura 1.8) ............................................................................................. 5
CAPITULO 2. PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMATICA. ...................................................... 6
2.1. Sistema de Iluminacin en planta ineficiente........................................................................ 7
2.2. Deficiencias en el manejo de iluminacin. ............................................................................ 9
CAPITULO 3. PROPUESTA DE SOLUCIN. ........................................................................... 10
3.1. Rediseo del sistema de Iluminacin. ................................................................................ 10
3.1.1 Hiptesis .......................................................................................................................... 10
3.1.2. Objetivo General ............................................................................................................. 10
3.1.3. Objetivos Especficos ...................................................................................................... 10
3.1.4. Impacto. .......................................................................................................................... 10
3.1.5. Duracin del Proyecto ..................................................................................................... 11
3.2. Diseo de Sistema de Automatizacin para el control de la iluminacin. ........................... 11
3.2.1 Hiptesis. ......................................................................................................................... 11
3.2.2. Objetivo General. ............................................................................................................ 11
3.2.3. Objetivos Especficos. ..................................................................................................... 11
Figura 3.1 ................................................................................................................................. 12
3.2.5. Impacto. .......................................................................................................................... 12
CAPITULO 4 MARCO TEORICO.............................................................................................. 14
4.1. Uso eficiente de la iluminacin. .......................................................................................... 14
4.2. La iluminacin industrial y la productividad. ....................................................................... 14
4.3. Los efectos de un mayor nivel de iluminacin. ................................................................... 15
4.4. Diseo de Iluminacin Industrial. ....................................................................................... 16
4.4.1. Puntos Clave para una Iluminacin Industrial Eficiente. .................................................. 16
INTRODUCCIN.
En la actualidad existe un aumento constante del consumo de energa, la renovacin de
los procesos industriales y el desarrollo econmico son los primeros factores en generar
este consumo desmedido. Teniendo en cuenta esto, el uso eficiente se vuelve una
prioridad hoy en da, esto con el fin de preservar los recursos y realizar cambios
oportunos orientados al desarrollo en equilibrio con el medio ambiente.
La industria constituye hoy en da un gran consumidor de energa elctrica, pero sus
instalaciones no cuentan con un uso adecuado de energa .Un ejemplo son los sistemas
de iluminacin, se han observado muchas deficiencias en cuanto al uso siendo la ms
importante tener encendidas las lmparas durante periodos no productivos, esto genera
un gasto econmico y un impacto ambiental.
El presente reporte de estadas presenta un proyecto de diseo de un sistema de
automatizacin para el control de la iluminacin de una planta industrial ubicada en la
ciudad de Dolores Hidalgo, Guanajuato llamada GSW de Guanajuato, que permita
optimizar el uso de energa elctrica evitando que las lmparas permanezcan encendidas
en periodos no productivos.
El proyecto consta de un rediseo de la iluminacin en el rea de produccin debido a
que se han hecho mejoras en cuanto a la distribucin de reas de produccin, la
identificacin de requerimientos, seleccin de sensores y actuadores, diseo de un
programa en lenguaje Ladder que controle la secuencia de encendido y apagado segn
los periodos de produccin y la seal de sensores en las reas designadas. Parte del
desarrollo del proyecto incluye simulaciones de iluminacin y de respuesta del programa.
Planta Toyota (Ver foto 2),Planta Kinuura (Ver foto 3),Planta Komono (Ver foto 4),
En Mxico Planta Reynosa (Ver foto 5), En Estados Unidos Planta Ohio (Ver foto 6),
En Mxico planta Guanajuato (Ver foto 7).
2
1.3. Misin:
A) Maximizar la satisfaccin del cliente.
B) Proporcionar el mejor ambiente de trabajo para nuestros empleados.
C) Contribuir con nuestras comunidades.
1.4. Visin:
Crecer como empresa con cada ao ofreciendo productos de calidad para los clientes y al
mismo tiempo ofrecer desarrollo y calidad de vida al personal de la empresa.
1.5. Valores
Respeto, Tolerancia, Solidaridad, Responsabilidad.
Existe preocupacin por promover el uso eficiente de la energa elctrica. Como muestra,
se promueve el uso eficiente de la Energa, esta labor se desencadena a raz de la
necesidad de disminuir el dao ambiental generado por el uso inadecuado de la energa
elctrica.
Los usuarios diramos que esta energa es limpia pues en donde la consumimos no se
poder ver contaminantes, pero la produccin, transporte y distribucin de la misma
genera grandes daos al medio ambiente. Por lo tanto, no hacer caso a los efectos
negativos que demandan el uso desproporcionado de energa es hoy en da una actitud
irresponsable, el personal que est a cargo del control y uso de la energa tiene la
obligacin de encontrar alternativas que contribuyan a su uso adecuado y eficiente [2,3].
Manifestando la importancia de esta situacin, el presente proyecto de estadas pretende
ser una herramienta que contribuye en el uso eficiente de la energa elctrica
enfocndose en el diseo de un sistema que permita el control del sistema de iluminacin
aplicado a la planta industrial GSW de Guanajuato con la nica finalidad de procurar un
empleo adecuado de energa elctrica a fin de contribuir a la conservacin del medio
ambiente y economizar el empleo de este recurso.
La planta industrial para realizar este diseo, se conforma de una fuente de importante
abastecimiento automotriz, sus objetivos de produccin son claros y el crecimiento es
positivo; es una empresa que fomenta a travs de su poltica de medio ambiente el
cuidado y proteccin del mismo; debido a esto el desarrollo de esta mejora es apoyado
por la empresa que se preocupa constantemente por desarrollar ideas que contribuyan en
sus procesos de mejora continua, adems de poder reducir costos de operacin.
Es por ello que se hace necesario un reajuste de toda la iluminacin teniendo en cuenta
los diferentes espacios y requerimientos que manifiesta cada area segn las
actividades a desarrollar, esto generado por el xito que ha tenido la empresa que en un
principio comenz con unas cuantas lneas de produccin hasta llegar a este momento,
donde se han hecho labores de reacomodo y ensamble de nuevas lneas de produccin,
se pretende que quede distribuido como se puede apreciar en la Figura 2.2.
El rea de produccin lo conforman 12 espacios destinados a propsitos especficos, ya
se ha reacomodado casi la totalidad de ellos, solo faltan las lneas de produccin
colocadas a un costado del taller de mantenimiento debido a que falta ensamblarlas.
3.1.4. Impacto.
10
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3.2.5. Impacto.
La propuesta de diseo del sistema de automatizacin para el control de iluminacin en el
rea de piso en la planta, es el comienzo de desarrollo sostenible que la empresa GSW
de Guanajuato tiene entre sus prioridades, debido a los lineamientos que le marcan sus
polticas y al mismo tiempo respondiendo a la necesidad de reducir los factores
econmicos que por supuesto se traducirn en ms apoyos y utilidades para los
empleados.
Implementndose el sistema de automatizacin del control de iluminacin se atendern
las necesidades antes descritas; primeramente se tendr un desarrollo industrial
sustentable, es decir que se aminorara en todo lo posible el dao que se causa al medio
ambiente por el uso de energa elctrica, que si bien no se puede apreciar a simple vista,
existe en la generacin y distribucin de la energa, por otra parte y no menos importante
para la empresa, el pleno funcionamiento del Sistema de Automatizacin para el control
de la Iluminacin ofrecer una ventaja econmica bastante importante si se tiene en
cuenta que entre los objeticos est el aprovechamiento total de los recursos y el no
desperdicio de los mismos, por ello mismo la empresa percibir un ahorro directamente
econmico en las facturas de electricidad.
Lo produccin se ver beneficiada en el sentido que el personal no tendr actividades del
control de iluminacin, dedicndose completamente a sus labores puesto que el sistema
apagara y encender las luces en las horas sealadas o en el caso de que la luz natural
no sea la suficiente para las actividades de produccin.
12
13
14
Existe una relacin entre la calidad de los productos y la calidad de las instalaciones
de produccin.
La experiencia demuestra que una buena iluminacin en las fbricas y talleres es una
manera muy eficaz de incrementar tanto la productividad como la calidad [4].
4.4.3. Lmparas.
Las lmparas empleadas habitualmente en industria son:
fluorescentes tubulares
4.4.4. Luminarias.
Los distintos tipos de luminarias disponibles en el alumbrado industrial dependen de la
altura del techo de la nave.
As tenemos:
Alturas menores a 6m: luminaria para lmpara fluorescente tipo artesa.(ver Figura
4.2)
fluorescente [1]
Tareas simples.
Lmparas fluorescentes.
Lamas/difusores/tapas prismticas.
Lneas continuas.
Sistemas espaciales.
Altura 4m - 7m.
Lmparas fluorescentes.
18
Sistemas en lneas.
Tareas pesadas.
Distribucin regular.
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4.4.8. Equipos.
Utilizar aparatos de alto rendimiento fotoelctrico suprimiendo siempre que sea
posible difusores e incluso rejillas.
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4.4.9. Mantenimiento.
Llevar a cabo programas de limpieza peridica tanto de aparatos como de reflectores
y lmparas.
Mantener en buenas condiciones de limpieza los locales iluminados, especialmente
los techos y paredes.
4.5.1. Sensores.
Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes fsicas o qumicas, llamadas
variables de instrumentacin, y transformarlas en variables elctricas. Las variables de
instrumentacin pueden ser por ejemplo: temperatura, intensidad lumnica, distancia,
aceleracin, inclinacin, desplazamiento, presin, fuerza, torsin, humedad, movimiento,
pH, etc. Una magnitud elctrica puede ser una resistencia elctrica (como en una RTD),
una capacidad elctrica (como en un sensor de humedad), una tensin elctrica (como en
un termopar), una corriente elctrica (como en un fototransistor), etc. [7].
Un sensor se diferencia de un transductor en que el sensor est siempre en contacto con
la variable de instrumentacin con lo que puede decirse tambin que es un dispositivo que
aprovecha una de sus propiedades con el fin de adaptar la seal que mide para que la
pueda interpretar otro dispositivo. Como por ejemplo el termmetro de mercurio que
aprovecha la propiedad que posee el mercurio de dilatarse o contraerse por la accin de
la temperatura. Un sensor tambin puede decirse que es un dispositivo que convierte una
forma de energa en otra.
reas de aplicacin de los sensores: Industria automotriz, robtica, industria aeroespacial,
medicina, industria de manufactura, etc.
En el campo de la iluminacin los tipos de sensores ms empleados para formar parte de
estos sistemas de control son: los sensores de presencia y los sensores fotoelctricos; es
posible implementar un sistema inteligente de iluminacin con uno de los tipos de
sensores mencionados o con una aplicacin conjunta de ambos [7].
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4.5.3. Controlador.
Un componente importante en un sistema de control es el controlador. En este contexto,
en la actualidad se puede utilizar para el control de sistemas industriales: una PC, un PLC
o un PAC. En la ltima dcada, expertos en la industria y editores predijeron que el control
basado en la PC finalizara el rgimen de los controladores de lgica programables (PLC)
en el control industrial. Se pensaba que la PC se convertira en la plataforma fundamental
de la Automatizacin Industrial. Sin embargo, al da de hoy los PLC continan dominando
la mayora de las fbricas para aplicaciones de control de procesos y mquinas. Aunque
muchos ingenieros han evaluado el uso de la PC para funciones como control,
conectividad con base de datos, aplicaciones basadas en web y comunicacin con
dispositivos externos, la PC no ha podido competir con el PLC para aplicaciones basadas
en control; sin embargo, hoy en da existe una tercera opcin que son productos que
ofrecen una combinacin de la PC y del PLC. El grupo de analistas de la industria ARC
utiliza el trmino "controladores de automatizacin programables" (PAC) para estos
controladores hbridos [10]. Los PAC combinan las mejores caractersticas de la PC,
incluyendo el procesador, la RAM, y software potente, con la confiabilidad, dureza, y
naturaleza distribuida del PLC. (Figura 4.5.). Los PAC combinan el empaque y dureza del
PLC con la flexibilidad y funcionalidad de software de la PC. Estas nuevas plataformas
son ideales para control sofisticado y registro de datos en ambientes rudos. El soporte
tcnico de National Instruments, muestra en una publicacin el siguiente cuadro
comparativo en relacin a los controladores mencionados [10].
23
24
4.5.5. Ventajas.
Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que, gracias a ellos, es
posible ahorrar tiempo en la elaboracin de proyectos, pudiendo realizar modificaciones
sin costos adicionales. Por otra parte, son de tamao reducido y mantenimiento de bajo
costo, adems permiten ahorrar dinero en mano de obra y la posibilidad de controlar ms
de una mquina con el mismo equipo. Sin embargo, y como sucede en todos los casos,
los controladores lgicos programables, o PLCs, presentan ciertas desventajas como es
la necesidad de contar con tcnicos calificados y adiestrados especficamente para
ocuparse de su buen funcionamiento [13].
Nombre
Descripcin
Se activa cuando hay un uno lgico en el elemento que
Bobina
NC
Bobina
SET
Bobina
JUMP
Se suele indicar mediante los caracteres B M y tienen tanto bobinas como contactos
asociados a las mismas de los tipos vistos en el punto anterior. Su nmero de
identificacin suele oscilar, en general, entre 0 y 255. Su utilidad fundamental es la de
almacenar informacin intermedia para simplificar esquemas y programacin.
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Los bits de sistema son contactos que el propio autmata activa cuando conviene o
cuando se dan unas circunstancias determinadas. Existe una gran variedad, siendo los
ms importantes los de arranque y los de reloj, que permiten que empiece la ejecucin
desde un sitio en concreto y formar una base de tiempos respectivamente. Su
nomenclatura es muy diversa, dependiendo siempre del tipo de autmata y fabricante.
4.6.2. Temporizadores.
El temporizador es un elemento que permite poner cuentas de tiempo con el fin de activar
bobinas pasado un cierto tiempo desde la activacin. El esquema bsico de un
temporizador vara de un autmata a otro, pero siempre podemos encontrar una serie de
seales fundamentales, aunque, eso s, con nomenclaturas totalmente distintas ( ver
figura 4.7).
Entrada Enable (E): Tiene que estar activa (a 1 lgico) en todo momento durante el
intervalo de tiempo, ya que si se desactiva (puesta a cero lgico) se interrumpe la
cuenta de tibia (puesta a cero temporal).
27
4.6.3. Contadores.
El contador es un elemento capaz de llevar el cmputo de las activaciones de sus
entradas, por lo que resulta adecuado para memorizar sucesos que no tengan que ver
con el tiempo pero que se necesiten realizar un determinado nmero de veces (ver figura
4.8)
Figura 4.8 Puede verse el esquema de un contador, Ci, bastante usual, donde pueden
distinguirse las siguientes entradas y salidas:
Entrada RESET (R): Permite poner a cero el contador cada vez que se activa. Se
suele utilizar al principio de la ejecucin asignndole los bits de arranque, de modo
que quede a cero cada vez que se arranca el sistema.
Entrada PRESET (P). Permite poner la cuenta del contador a un valor determinado
distinto de cero, que previamente se ha programado en Cip.
Entrada UP (U): Cada vez que se activa produce un incremento en una unidad de la
cuenta que posea en ese momento el contador.
Entrada DOWN (D): Cada vez que se activa produce un decremento en una unidad
de la cuenta que posea en ese momento el contador.
Salida FULL (F): Se activa al producirse un desbordamiento del valor del contador
contando en sentido ascendente.
Salida DONE (D): Se activa cuando el valor del contador se iguala al valor
preestablecido Cip.
Salida EMPTY (E): Se activa al producirse un desbordamiento del valor del contador
contando en sentido descendente.
28
4.6.4. Monoestables.
El monoestable es un elemento capaz de mantener activada una salida durante el tiempo
con el que se haya programado, desactivndola automticamente una vez concluido
dicho tiempo. Una de sus principales ventajas es su sencillez ya que slo posee una
entrada y una salida como podemos observar en la Figura 4.9.
4.6.5. Programacin.
En este apartado se tratarn, de modo general, los conceptos bsicos de programacin
en LADDER.
Una vez conocidos los elementos que LADDER proporciona para su programacin,
resulta importante resaltar cmo se estructura un programa y cul es el orden de
ejecucin.
En la Figura 4.10, se representa la estructura general de la distribucin de todo programa
LADDER, contactos a la izquierda y bobinas y otros elementos a la derecha.
29
30
Sin embargo, con LADDER el esquema puede quedar mucho ms sencillo si empleamos
las bobinas de SET para la marcha y RESET para paro: (ver figura 4.12)
En este caso la prioridad depender del PLC utilizado, aunque usualmente la funcin
RESET tiene prioridad sobre la SET.
Un posible programa equivalente en LADDER podra ser el siguiente: (Ver figura 4.15)
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34
35
rbol del proyecto: Contiene todos las carpetas y archivos generados en el proyecto,
estos se organizan en carpetas ( ver figura 4.18). [1]
Las ms interesantes para el tipo de prcticas que se realizar son:
Controller properties: contiene las prestaciones del procesador que se est utilizando, las
opciones de seguridad que se quieren establecer para el proyecto y las comunicaciones.
Processor Status: se accede al archivo de estado del procesador
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IO Configuration: Se podrn establecer y/o leer las tarjetas que conforman el sistema.
Channel Configuration: Permite configurar los canales de comunicacin del procesador
Contiene las distintas rutinas Ladder creadas para el proyecto.
Da acceso a los datos de programa que se van a utilizar as como a las referencias
cruzadas (cross references). Podemos configurar y consultar salidas (output), entradas
(input), variables binarias (binary), temporizadores (timer), contadores (counter), ...
Si seleccionamos alguna de las opciones se despliegan dilogos similares al siguiente, en
el que se pueden configurar diferentes parmetros segn el tipo de elemento.
37
38
39
Desactivacin
de
la
variable
(OTU
Output
Unlatch):
42
restablece
Para introducir el nombre de las variables se puede hacer mediante el teclado o a partir
del rbol del proyecto>Data Files y seleccionar el elemento necesario (salida,
entrada variable..). Una vez seleccionado el elemento se abre una ventana y se puede
arrastrar con el ratn la variable como se muestra en la figura 4.21, y colocar el
nombre de la variable
(0:0.0/0) encima de la casilla verde de la instruccin (indicada con el crculo azul).
43
Para
ms
informacin
sobre
las
instrucciones usadas en el RSLogix 500 se
puede acceder al men de ayuda: Help>SLC
Instruction Help y se encuentra un
explicacin
muy
detallada
de
su
funcionamiento.(Ver Figura 4.22)
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
61
62
63
64
Cada sector cuenta con personal que inicia, monitorea, y finalizan cada tarea involucrada
en el proceso de produccin. En la tabla 5.1. se muestra la descripcin de cada sector
considerando: nmero de circuitos, luminarias, maquinistas; rea y tipo de ocupacin para
cada sector con la finalidad de definir el tipo de control ms adecuado.
Luego de observar la tabla 5.1. se concluye que, dado que las reas son grandes y tienen
un tipo de ocupacin predecible, pues el personal permanecern en dichas zonas siempre
que la programacin de produccin lo requiera. En consecuencia, se considera gobernar
el encendido / apagado de los circuitos de iluminacin por los horarios de produccin
semanal para las 7 lneas. En los sectores mencionados no se considera oportuno
gobernar la iluminacin mediante sensores de presencia por tres motivos:
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1.- El trnsito tiene mayor probabilidad de ser continuo siempre que est programada la
produccin segn la planificacin semanal.
2.- Las zonas son de rea muy amplia para los rangos de trabajo de un sensor.
3.- Las zonas cuentan con varias mquinas y columnas que limitan los rangos de trabajo
para un sensor de presencia.
Sector
Almacn
Maquinas
Training
Maintenance,
cleaning
Shipping Area
DNMX
KDMK-AFCO
AMI
NAL-MX NAL-IL
SIIX
TRMI GNC
NAL IL-2
NAL IL- 3
TOTALES
N*
N* Luminarias
circuito
6 x 54 W
1
9
2
9
3
4
4
2
Tipo de
ocupacin
Predecible
Predecible
Impredecible
Predecible
rea
(m2)
391.44
570.38
142.96
142.96
Tablero
TAB ALUMBRADO
TAB ALUMBRADO
TAB ALUMBRADO
TAB ALUMBRADO
5
6
7
8
9
5
4
4
4
9
Predecible
Predecible
Predecible
Predecible
Predecible
285.192
285.192
285.192
285.192
475,32
TAB ALUMBRADO
TAB ALUMBRADO
TAB ALUMBRADO
TAB ALUMBRADO
TAB ALUMBRADO
10
11
12
4
8
2
Predecible
Predecible
Predecible
285.192
475.32
142.596
TAB ALUMBRADO
TAB ALUMBRADO
TAB ALUMBRADO
12
64
66
Tipo de
ocupacin
Almacn
predecible
Flujo
de luz
natural
si
Maquinas
predecible
Training
Flujo de
personas
rea
(m2)
no
391.44
si
si
570.38
Impredecible
si
si
142.96
Maintenance,
cleaning
predecible
si
si
142.96
Shipping Area
predecible
si
si
285.192
DNMX
predecible
si
si
285.192
KDMK-AFCO
predecible
si
si
285.192
AMI
predecible
si
si
285.192
predecible
si
si
475,32
TRMI GNC
predecible
si
si
285.192
Tecnologa de
control
propuesta
Programa PLC/
Tablero de control
+ Sensor
Fotoelctrico.
Programa PLC/
Tablero de control
+ Sensor
Fotoelctrico.
Programa PLC/
Tablero de control
+ Sensor
Fotoelctrico.
Programa PLC/
Tablero de control
+ Sensor
Fotoelctrico.
Programa PLC/
Tablero de control
+ Sensor
Fotoelctrico.
Programa PLC/
Tablero de control
+ Sensor
Fotoelctrico.
Programa PLC/
Tablero de control
+ Sensor
Fotoelctrico.
Programa PLC/
Tablero de control
+ Sensor
Fotoelctrico.
Programa PLC/
Tablero de control
+ Sensor
Fotoelctrico.
Programa PLC/
Tablero de control
67
NAL IL-2
Predecible
si
si
475.32
NAL IL- 3
predecible
si
si
142.596
+ Sensor
Fotoelctrico.
Programa PLC/
Tablero de control
+ Sensor
Fotoelctrico.
Programa PLC/
Tablero de control
+ Sensor
Fotoelctrico.
68
69
70
3) Limitaciones de hardware
La eleccin del tipo de sensor est en funcin de la zona a controlar siendo importante el
tipo de trabajo que se realiza en el rea y las disposiciones fsicas como la distancia
desde el centro de control al lado ms alejado a controlar
La atenuacin de la seal de control se presenta como problema cuando el dispositivo de
control se encuentra alejado del rea a controlar.
Se debe tener cuidado en la seleccin de equipos para evitar problemas de compatibilidad
entre marcas y familias.
Se realizar la eleccin del controlador PLC de la familia SLC 500 de la marca Allen
Bradley.
4) Limitaciones de Software
La limitacin de usar un software determinado para el diseo es que no es compatible con
otras marcas, sin embargo, la lgica empleada para el desarrollo de los programas es un
valor agregado
71
LS-100XA
Bticino
105-2150 lux
3 a 5 min
Rel
250
FotocontrolUniversal FotoControl
1
Universal 2
RBC Sitel
RBCSitel
0.1 a 6000 lux
10-1000 lux
2,3,4,5,6,8,12
No
Horas
Rel
Rel
60
24
Los tres modelos de sensores fotoelctricos cumplen con los requerimientos para el
diseo. Todos tienen salida a Relay y cuentan con un rango de variacin de sensibilidad
por encima de los valores necesarios. Por un tema de costos se considera utilizar el
Fotocontrol Universal con Regulacin de Sensibilidad de RBS Sitel cuya hoja tcnica se
encuentran en el Anexo 5.4.
5.2.5. Actuadores.
Estos dispositivos, como su nombre lo indica, son los encargados de actuar directamente
con el proceso a controlar en funcin al estado de los dispositivos o variables de entrada
al sistema de control. El actuador empleado tendr la funcin de activar o desactivar un
circuito de iluminacin al permitir o impedir el paso de energa. La accin del actuador
depender de la seal enviada por el controlador donde se verificar los siguientes casos:
72
73
54 W
8W
220
0.64
MANTENANCE,CLEANING
74
SHIPPING AREA
IDISEO =
N*
N* Luminarias
circuito
6 x 54 W
1
9
I DISEO
Potencia Activa
por equipo (W)
332
VLNEA
220
15.31 A
Maquinas
332
220
15.31 A
Training
332
220
6.40 A
Maintenance,
cleaning
Shipping Area
332
220
3.40 A
332
220
8.5 A
DNMX
332
220
6.40 A
KDMK-AFCO
332
220
6.40 A
AMI
332
220
6.40 A
NAL-MX NAL-IL
SIIX
TRMI GNC
332
220
15.31 A
10
332
220
6.40 A
NAL IL-2
11
332
220
13.61 A
NAL IL- 3
12
332
220
3.40 A
Lgicos Programables (PLCs) de tipo modular para los cuales en un chasis o rack se van
colocando sus distintos elementos modulares como son: controladores programables o
CPUs, mdulos I/O digitales, mdulos I/O analgicos, y mdulos especiales para
temperatura, conteo, control de procesos y lenguaje BASIC. Tambin se dispone de
mdulos de comunicacin para un amplio rango de configuraciones para distintos tipos de
redes industriales tales como: RS-485, Ethernet, ControlNet,
RIO, etc. Y para adquisicin de datos desde sitio remoto se tiene los mdulos llamados
Flex I/O. Todos estos dispositivos de la familia SLC 500 son configurados y programados
mediante el software de programacin de lenguaje Ladder RSLogix 500.
SECTOR
Lneas de produccin
Almacn
Mantenimiento , limpieza
Capacitacin
Maquinas
Shipping
Total de entras
N* ENTRADAS
7
1
1
1
1
1
12
76
Salidas
1
1
1
1
Entradas
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
13
12
77
Tablero de Control
79
circuitos 1,2,3,4,5.
circuitos 6,7,8,9,10.
80
circuitos 11,12,13.
81
82
83
Figura 5.25. Conexiones de las bobinas de contactores al mdulo de salidas del PLC
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86
Figura 5.28. Activacin de bobinas mediante el horario programado o por el estado del
Fotosensor.
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Concepto
Precio
Unidades
$7649.83
7649.83
$2600
2600
$240
12
2880
$4907.00
4907.00
$652
13
8476
$468
2808
$489
3423
$489
3423
$489
3423
$711
13
9243
$711
13
9243
$1608
11256
$1608
11256
$1105
9945
$1105
9945
$64
26
1664
$49
17
833
$55
19
1045
$4.99
64
319.36
$44
35
1540
$29
65
1885
$57
24
1368
$45
34
1530
$50
18
900
$60
26
1560
$30
45
1350
$47
23
1081
Costo total.
88
36
2160
3016.00
$78
312
$ 49
49
$7.83
52
407.16
$60
$3016.00
INVERSION: $ 136,927.3
89
CONCLUSIONES.
6.- Este proyecto es rentable para la empresa, pues no se requiere un capital de inversin
elevado y el tiempo de retorno de inversin es a mediano-corto plazo.
7.-La investigacin realizada en la planta permiti encontrar que es ms atinado optar por
aprovechar la luz natural con el fin de optimizar los consumos. Esta actitud refleja una
disposicin del personal por adoptar una poltica de ahorro de energa que permitir
desarrollar una cultura hacia la eficiencia energtica y prximas inversiones orientadas a
este fin.
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RECOMENDACIONES
1.-El sistema de automatizacin propuesto es escalable, es decir que permite la
interaccin con otras soluciones que complementen u optimicen los ahorros proyectados
en torno al uso eficiente de la energa elctrica. En este sentido los prximos pasos seran
el control de aire acondicionado, as como el control de iluminacin en las reas de
oficinas.
2.- Se recomienda conectar un transformador de aislamiento en la toma de alimentacin
de los PLC como proteccin ante problemas de fallas a tierra. De esta forma se protege
el chasis y prdidas humanas ante una fuga a tierra.
3.- Como complementacin al diseo planteado, podran instalarse alarmas en las zonas
controladas para avisar que las lmparas estn por apagarse 15 minutos antes de la
accin. Con esto se informa al usuario del evento que ocurrir y se le da opcin a que
pueda modificar los tiempos programados si lo requiere.
4.- Un paso posterior a la implementacin de este sistema es reemplazar los equipos de
iluminacin por fluorescentes con leds. Si bien el costo es el principal inconveniente se
sugiere ir reemplazando las luminarias poco a poco considerando el impacto en funcin a
la carga instalada por sectores.
91
BIBLIOGRAFA.
ILUINACION INDUSTRIAL
http://www.empresaeficiente.com/es/catalogo-de-tecnologias/iluminacionindustrial#ancla
[1]
92
[13]
RSLogix 500, Programming for the SLC 500 and MicroLogix Families, Getting Results
Guide, Doc ID LG500-GR001A-EN-P [http://www.ab.com/micrologix, 27 de octubre de
2004]
[14]
[15]
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ANEXOS.
Anexo 1. Fotosensor RBS SITEL.
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