TECNOLOGIA PARA

PRODUO DE COQUE
COQUERIA HEAT RECOVERY

Tecnologia para Produo

de Coque

Dentre as principais tecnologias

de produo de coque metalrgico destacam-se:

Coqueria By-Products, tambm conhecida como convencional

(existente na CST)

Coqueria Heat Recovery, projetada para atender a demanda de coque.

Coqueria da CST

Cmaras de queima de gs
Consome COG e BFG
Recupera gs (COG)
Recupera Alcatro, NH3, BTX
Trabalha com presso positiva

Coqueria Heat-Recovery HRC

Queima de gs
(Dentro do forno)
No possui cmaras de queima de gs
No recupera o gs (COG)
No recupera Alcatro, BTX, NH3
Recupera calor Gerao E. E.
Trabalha com presso negativa

Coquerias Non Recovery NRC

e Heat Recovery - HRC
Esta tecnologia foi desenvolvida objetivando a produo de coque
basicamente por mineradoras de carvo que desejavam agregar valor ao seu
produto (carvo mineral). As instalaes foram direcionadas para as proximidades
das mineraes portanto no integrada com processos siderrgicos.
Embora seja baseada em uma tecnologia antiga (NRC), foi revitalizada
para melhor atender as atuais exigncias ambientais (HRC), sendo aprovada pela
E.P.A.(Environmental Protection Agency dos EUA).
Neste processo a matria voltil destilada durante a coqueificao
totalmente queimada dentro do prprio forno, o calor gerado responsvel pelo
aquecimento deste mesmo forno. Todo gs de coqueria gerado consumido dentro
do forno, bem como todos os produtos carboqumicos presentes.

Comparativo entre
instalaes NRC e HRC

Coquerias

NRC

HRC

Recuperao de gs

No

No

Recuperao de
carboqumicos

No

No

Recuperao de calor

No

Sim

Coquerias Non Recovery NRC

e Heat Recovery - HRC
Plantas Existentes
Local

Plantas

Tecnologia

Illawarra

NRC

Kembla Coal and Coke

NRC

Sessa Goa

NRC

Vansant

NRC

Indiana Harbour

HRC

Austrlia

ndia

EUA

Coqueria Heat Recovery HRC

Premissas Bsicas
Itens

Valor

Capacidade Produo

1.55 Mt/a

Carvo Carregado

2.14 Mt/a

Gerao de energia eltrica

170 MW

Mo de Obra Operacional
Permanente

250 - 300 Pessoas

Investimentos Total

320 x 106 / US$

Nmero de Fornos

320

Coqueria Heat-Recovery HRC

Principais Caractersticas

Fornos
Aquecimento
Carregamento
Desenfornamento
Aspectos Ambientais
Recuperao de calor / Gerao de energia eltrica
Comparaes Tecnolgicas

Coqueria Heat-Recovery HRC

Fornos
So fornos individuais horizontais com um volume total de 168,3 m3 e
til de 49,5 m3 (dimenses: c = 13,56 m, l = 3,65 m e h = 3,40 m e opera com
altura de carga de 1m).
A bateria composta de fornos lado a lado, alinhados e independentes
(ref. Fornos de Indiana Harbour).

Esquema bsico de Forno NRC / HRC

Coqueria Heat-Recovery HRC

Aquecimento
A combusto feita no interior
do forno onde 100 % da matria voltil
queimada para coqueificao do
carvo carregado, sendo que os gases
desta combusto descem por canais
verticais por uma das paredes, passam
sob a soleira do forno como forma de
aproveitamento trmico e sobem
atravs de canais na outra parede para
irem para o coletor geral e a partir deste
para as caldeiras de recuperao de
calor.
O ar de combusto admitido
por orifcios nas portas dos fornos, e em
alguns pontos dos canais sob as
soleiras do forno.

Duto principal de
gases quentes

Esquema Geral do Forno

HRC
Nvel da carga de carvo
no interior do forno

Damper de controle automtico

da sada dos gases quentes

Gs parcialmente
queimado direcionado
para combusto
secundria no sole flue

Duto de
encaminhamento dos
gases quentes ao duto
principal

Entrada de ar para
combusto no interior
dos fornos

Ar secundrio
para o sole flue
Sada dos gases
completamente
queimados atravs das
paredes dos fornos

Combusto dos gases

no sole flue com ar
secundrio

Planta Baixa do Sole Flue

Coque Incandescente no Interior do Forno

Coque Incandescente no Interior do Forno

Coqueria Heat-Recovery HRC

Carregamento
O carregamento de carvo feito por correia transportadora
longitudinal bateria que por meio de um tripper (silo de passagem) descarrega
o carvo sobre uma correia metlica mvel. No incio do carregamento esta
correia est inteiramente posicionada no interior do forno e vai se retraindo na
medida que vai descarregando o carvo, formando uma camada sobre a soleira
do forno que nivelada e compactada por um peso compactador solidrio
estrutura da correia.

Coqueria Heat-Recovery HRC

Desenfornamento
O desenfornamento da carga horizontal feita pela
desenfornadora em um carro de apagamento que conduz o coque
p/ a estao de apagamento.

Coqueria Heat R
Pusher Charger Machine

Coqueria Heat-Recovery HRC

Recuperao de Calor / Gerao de Energia Eltrica
O subproduto do processo de coqueificao o calor
residual dos gases queimados (1050 a 1100 C) que recuperado em
caldeiras, gerando vapor (540C e 105 kg/cm2), e que por sua vez
acionaro duas turbinas e dois geradores para uma gerao de
energia eltrica bruta da ordem de 170 MW.

Chamin

Chamin
Venting

Dessulfurao dos Gases

Filtro de
Mangas

Caldeiras
Gases
Queimados

Coque Grosso

Coque
CWQ

Carvo

Fornos

Britag.
Peneir.

Coque Mdio

Coque Fino

Ventilador

Comparaes
Tecnolgicas
Itens

Convencional

Heat-recovery

rea Necessria para

Instalaes

0.05 m/ t. coke

0.12 m/ t. coke

Ptio de Carvo,
Mquinas e Correias
Transportadoras

Iguais

Manuseio de Coque

Iguais

COG disponvel para

outros consumidores

Sim
(430 m/ t. Coque Bruto)
PCI=4400 kcal/ Nm

No

Formatos de Tijolos
Refratrios Utilizados

> 1.000

~ 20

Comparaes
Tecnolgicas
Heat-recovery

Itens

Convencional

Potencial de Gerao
de energia Eltrica

Sim => Utilizando COG

disponvel em Termo
Eltricas

Sim => Recuperao

de calor do Gs
Queimado

Prticas Operacionais

Dominada

Simples
(indita no Brasil)

Licor amoniacal

Presente

Ausente

Qualidade Requerida
da Mistura de Carvo

Alta Qualidade

Qualidade normal
(maior flexibilidade)

Qualidade Coque

Boa

Boa

Rendimento Coque /
Carvo

76,0 %

72,5 %

Tempo do ciclo
Operacional dos
Fornos

+ - 16 h

48 h

Coqueria Heat-Recovery HRC

Aspectos Ambientais
Como o forno trabalha em presso negativa, no h vazamento pelas portas dos
fornos e no carregamento de carvo.
A planta dotada de sistema de dessulfurao para os gases queimados.
O Desenfornamento do coque efetuado em um vago especial FLAT BED CAR,
mantendo o bolo de coque intacto e com isto eliminando as poeiras tpicas do
desenfornamento tradicional.
A extino do coque feita a mido, em uma torre de extino provida de chicanas
internas para reteno das partculas.
Todo alcatro, NH3, Naftaleno e BTX (Benzol, Toluol, Xilol) so queimados dentro
do prprio forno no processo de aquecimento necessrio coqueificao.

Aes de Controle Amb

Atmosfrico

Manuseio de Carvo => Umectao / Cinturo Verde

Tratamento e Envio de Coque => Filtros de Mangas / Umectao
Chamin Principal => Dessulfurao / Filtro de Mangas.

Hdrico

gua Doce: 100% reutilizada

Uso de gua do mar com recirculao (troca trmica)
Retorno de gua do mar (Blow down)

Resduos

Gesso

Sistema de Dessulfurao
dos Gases Queimados
Lama de Cal

gua

Dessulf.

Filtro de
Mangas

Gs Queimado
Caldeira

Chamin
Silo

Balano de gua
gua do Mar e gua Doce

gua Doce
240 m3/h

Asperso Ptios
Refrigerao
Caldeiras
CWQ
Uso geral

gua Potvel
10 m3/h

Esgoto Sanitrio
10 m3/h
Retorno
gua do Mar
965 m3/h
Evaporao
675 m3/h

Captao gua
do Mar
1640 m3/h

Torre Resfriamento
33600 m3/h

Recirculao
33600 m3/h

Oven door (showing inlet combustion air)

Pusher Side View of Sun Coke Heat

Recovery Ovens

Pusher Side View of

Sun Coke`s Heat R

Top Side View of

Sun Coke`s Hea

Pusher Charger Machine

Oven under construction

View thru sole flues

Oven under construction (without hearth)

Oven under construction (with hearth)

General view (construction phase)

General view (construction phase)