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Curso Bsico de Refrigerao por Amnia

1
2

Refrigerao.................................................................................................................................. 3
1.1
Fundamentos de Refrigerao .............................................................................................. 3
1.2
Ciclo Bsico Refrigerao .................................................................................................... 4
Principais Componentes das Instalaes Frigorficas (Generalidades)........................................ 6
2.1
Compressor ........................................................................................................................... 6
2.1.1
Compressor Alternativo: .............................................................................................. 6
2.1.2
Compressor Rotativo De Parafuso ............................................................................... 7
2.2
Condensadores...................................................................................................................... 9
2.3
Dispositivo De Expanso....................................................................................................10
2.4
Evaporadores ......................................................................................................................11
Sistemas de Refrigerao por Compresso De Vapor................................................................12
3.1
Sistema Simples Estgio.....................................................................................................12
3.2
Sistema Duplo Estgio........................................................................................................12
3.2.1
Sistema Booster ..........................................................................................................14
3.2.2
Sistema Compound.....................................................................................................15
Mquinas e Equipamentos aplicados a Refrigerao Industrial.................................................19
4.1
Compressores......................................................................................................................19
4.1.1
Compressor Alternativo..............................................................................................19
4.1.2
Compressor Parafuso..................................................................................................20
4.2
Sistema Economizer ...........................................................................................................24
4.3
Trocadores de Calor............................................................................................................25
4.3.1
Condensador Evaporativo ..........................................................................................25
4.3.2
Baterias De Ar Forado ..............................................................................................28
4.3.3
Desumidificadores ......................................................................................................29
4.4
Vasos de Presso ................................................................................................................31
4.4.1
Resfriador Intermedirio ............................................................................................31
4.4.2
Separadores de leo ..................................................................................................32
4.4.3
Recipientes de Lquido ...............................................................................................33
4.4.4
Separadores de Lquido ..............................................................................................33
4.5
Dispositivos de Controle para a Expanso .........................................................................34
4.5.1
Vlvulas de Bia Mecnica ........................................................................................34
4.5.2
Vlvulas de Bia Eltrica ou Chave de Nvel ............................................................34
4.5.3
Calibrador ...................................................................................................................35
4.6
Equipamentos Auxiliares....................................................................................................36
4.6.1
Estao de Vlvulas....................................................................................................36
4.6.2
Bomba de Lquido Centrfuga ...................................................................................40
4.6.3
Extrator de Ar .............................................................................................................42
4.6.4
Mquinas de Gelo em Escama ...................................................................................45
4.6.5
Purificador de NH......................................................................................................48
4.6.6
Vlvula Solenide.......................................................................................................51
4.6.7
Pressostato de leo.....................................................................................................51
4.6.8
Vlvulas Manuais de Passagem ou de Bloqueio........................................................51
4.6.9
Vlvulas de Segurana................................................................................................52
4.6.10
Vlvulas de Dreno Rpido de leo ............................................................................52
4.6.11
Tubulaes..................................................................................................................53
Funcionamento de Instalaes....................................................................................................54
5.1
Tipos de Controle Operacional da sala de mquinas .........................................................54
5.2
Pontos de Controle de algumas instalaes.......................................................................54
5.2.1
Compressor .................................................................................................................54
5.2.2
Condensador ...............................................................................................................55
5.2.3
Separador de Liquido Bombeado ou Gravidade .......................................................55
5.2.4
Resfriador Intermedirio ............................................................................................55
5.2.5
Cmaras ......................................................................................................................55

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5.2.6
Resfriadores Multitubulares ...........................................................................................55
5.2.7
Bancos de Gelo ...........................................................................................................55
5.3
Grandes Perdas Frigorficas ...............................................................................................55
5.3.1
Temperatura de Evaporao Baixa.............................................................................55
5.3.2
Temperatura de Condensao Alta.............................................................................56
5.3.3
Entrada de ar Quente em Cmaras de Baixa Temperatura.........................................56
6
Manuteno e Operao .............................................................................................................57
6.1
Operao da Bomba Centrfuga .........................................................................................57
6.2
Operao de Degelo............................................................................................................58
6.3
Plano de Manuteno Preventiva (Geral)...........................................................................60
6.3.1
Manuteno Preventiva das Mquinas de Gelo .........................................................60
6.3.2
Manuteno Preventiva de Condensadores Evaporativos..........................................61
6.3.3
Manuteno Compressores Parafuso..........................................................................62
6.3.4
Compressores Parafuso...............................................................................................63
6.3.5
Compressores Alternativos.........................................................................................66
6.3.6
Baterias de Ar Forado ...............................................................................................68
6.3.7
Mquinas de Gelo.......................................................................................................69
6.3.8
Extratores de Ar..........................................................................................................70
6.3.9
Estao de Vlvulas....................................................................................................71
6.3.10
Diagnstico de Alarmes e Defeitos em Instalaes Frigorficas ...............................71
7
Segurana Em Instalaes Com NH3 .........................................................................................76
7.1
Prevenindo Vazamentos de Amnia ..................................................................................76
7.1.1
Proteja a Tubulao Contra Danos .............................................................................76
7.1.2
Precaues para Vazamentos Inesperados .................................................................78
7.1.3
Treinamento de Segurana .........................................................................................79
7.1.4
Procedimentos em Caso de Vazamento Inesperado...................................................80
7.1.5
Procedimentos para Limpeza do Ambiente................................................................80

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Agosto 2006

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1 REFRIGERAO
1.1

FUNDAMENTOS DE REFRIGERAO

TEMPERATURA:
uma grandeza fsica que mede o estado de agitao das molculas de um corpo (vibrao
de suas molculas), caracterizando o seu estado trmico.
So as sensaes de quente e frio que nos transmitem a primeira noo de temperatura.
Podemos dizer que quanto mais quente um corpo, maior a sua temperatura.
A avaliao da temperatura por intermdio do seu efeito fisiolgico no merece muita
confiana. Veja por exemplo, estas duas experincias clssicas.
Mergulhe a mo direita em gua gelada e, esquerda, gua quente. Em seguida coloque ambas
as mos em gua morna. Voc observar que a gua morna parece quente para a sua mo direita e
fria para a esquerda, no entanto a gua est a mesma temperatura para as duas.
Toque um bloco de metal e um outro de madeira, estando os dois a mesma temperatura. Voc
observar que o bloco metlico parece mais frio do que o de madeira.
Chegamos concluso que para avaliar uma temperatura, temos que recorrer a outros meios.
Atravs da observao, vimos que certas propriedades de determinadas substncias variam
com a temperatura. So as chamadas propriedades termomtricas.
As mais usadas para medir temperatura so:
- o volume aparente de um lquido encerrado em um recipiente de vidro;
- a presso de um gs mantido a volume constante;
- a resistncia eltrica de um condutor;
-a brilhncia de um corpo incandescente, etc.
CALOR
Baseados na teoria cintica podemos afirmar que os distintos estados trmicos de um corpo
dependem da agitao de suas respectivas molculas.
Podemos dizer ento que aquecer um corpo aumentar a energia molecular do mesmo.
Quanto mais aquecido estiver o corpo, mais intenso ser o movimento das molculas que o
constituem.
Podemos ento conceituar calor como sendo a energia cintica total das molculas que
constituem um corpo.
A quantidade de calor de um corpo diretamente proporcional a:
- velocidade de suas partculas;
- massas moleculares;
- nmero total de molculas que o constituem.
Uma outra definio de calor dada a seguir:
Calor uma modalidade de energia que transmitida de um corpo para outro quando entre eles
existe uma diferena de temperatura.
EQUILBRIO TRMICO
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Quando se coloca um corpo quente em presena de um corpo frio, este se aquece,


proporo que o corpo quente se esfria.
Podemos explicar este fenmeno dizendo que o corpo quente fornece calor ao corpo frio, e
este, absorve calor do corpo quente, at que num certo instante, as duas temperaturas se tornam
iguais. Neste instante se diz que cessou a transferncia de calor e que os dois corpos se encontram
em equilbrio trmico.
MUDANA DE ESTADO
A matria pode apresentar-se em trs estados fsicos: slido, lquido e gasoso. Contudo
dependendo da temperatura e da presso, uma mesma matria pode se apresentar em qualquer
estado fsico. A gua por exemplo pode ser encontrada com facilidade no estado slido, lquido ou
gasoso.
Fazer uma substncia mudar de estado fsico simplesmente vencer as foras de atrao e
repulso entre suas molculas. De acordo como so processadas recebem nomes especiais.
Conforme a maneira de se processar a vaporizao que a passagem do estado lquido para
o estado de vapor, esta recebe nomes diferentes. A evaporao ocorre mediante um processo lento
que se verifica apenas na superfcie do lquido. A ebulio se d mediante um processo tumultuoso,
e se verifica em toda a massa lquida, ela ocorre a uma determinada temperatura, chamada
temperatura de ebulio, que pode variar de acordo com a presso. A calefao um processo
rpido, numa temperatura superior a temperatura de ebulio da substncia ( o que acontece
quando se joga gua numa chapa de fogo bem aquecida).
Ebulio (evaporao) o fludo em estado liquido absorve calor e transforma-se em vapor.
Condensao o fluido em estado de vapor rejeita (perde) calor e transforma-se em liquido.
INFLUNCIA DA PRESSO NA TEMPERATURA DE EBULIO
Experimentalmente pode-se verificar que quando uma substncia se funde ou solidifica-se,
vaporiza ou condensa-se, as temperaturas de ocorrncia destes fenmenos podem variar sob
condies de presso diferentes. Assim, quando diz-se que a gua se funde a zero graus Celsius e
vaporiza a cem graus Celsius, deve-se mencionar sempre que estas transformaes esto ocorrendo
a presso atmosfrica (1atm).
As substncias, em geral, aumentam o seu volume ao absorverem calor. Se aumentarmos a
presso sobre uma substncia estaremos aumentando tambm sua temperatura de ebulio. Da
mesma forma, se reduzirmos a presso estaremos diminuindo sua temperatura de ebulio. Por
exemplo, uma panela de presso consegue fazer com que os alimentos sejam cozidos mais
rapidamente pois, os vapores formados so impedidos de escapar at que a presso interna da
panela alcance aproximadamente 2 atm (presso em que a fora produzida ser suficiente para
levantar a vlvula). Com isso, sua temperatura de ebulio se eleva para aproximadamente 120C, o
que no conseguiramos em uma panela aberta (presso de aproximadamente 1atm) onde a ebulio
ocorre em torno de 100C.
Em sistemas de refrigerao mecnica por meio de compresso de vapores, utilizam-se este
princpio para obteno de diferentes temperaturas de evaporao.
Assim, para cada presso, teremos uma nica temperatura de evaporao ou condensao,
portanto, atravs do controle da presso obtm-se a temperatura de evaporao ou condensao
desejada.
1.2

CICLO BSICO REFRIGERAO

Refrigerao nada mais do que a retirada de calor de um local onde no se quer que ele
esteja liberando-o em um lugar onde sua presena no sofrer objeo. Para tanto, necessitamos de

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um meio de transporte o qual designamos por Fluido Refrigerante. Os fluidos refrigerantes


absorvem o calor do meio refrigerar e o transportam para outro (geralmente o meio ambiente).
Um ciclo de refrigerao mecnica por meio de compresso de vapores tem por princpio a
vaporizao contnua de fluido refrigerante pois, para vaporizar, o mesmo precisar absorver uma
quantidade de calor do meio. Sabemos que se variarmos a presso sobre o fluido na condio de
saturao, iremos variar sua temperatura de mudana de fase obtendo-se assim, diferentes
temperaturas de evaporao. Em outras palavras, um ciclo de refrigerao por meio de vapores ir
operar continuamente desde que a vaporizao seja contnua. Para tanto, todo o lquido vaporizado
dever ser novamente condensado. Para que tenhamos uma condensao uma temperatura
economicamente vivel (temperatura ambiente 35 C), precisaremos elevar a presso do fludo at o
valor correspondente a esta temperatura. Utiliza-se para tal fim um compressor, o qual aspira os
vapores do fluido refrigerante e comprime at a presso de condensao desejada. Desta forma, um
sistema bsico de refrigerao dever possuir no mnimo os seguintes componentes: evaporador,
compressor, condensador e dispositivo de expanso.
O compressor succiona o fluido refrigerante o no estado de vapor baixa presso e temperatura
comprimindo-o (com conseqente aumento de temperatura) at a presso necessria para a
condensao. O vapor a alta presso e alta temperatura entra no condensador, onde sofrer um
processo de perda de calor ocorrendo dessuperaquecimento, condensao e, em alguns casos,
subresfriamento. O fluido j no estado lquido (com alta presso e temperatura prxima da
temperatura ambiente), escoa pelo dispositivo de expanso, o qual produz o rebaixamento de
presso e o conseqente rebaixamento da temperatura, o liquido frio escoa por diferena de presso
para o evaporador. Ao passar pelo interior do evaporador, o fluido absorve calor do meio e
evapora. J no estado de vapor, ser aspirado pelo compressor, dando continuidade ao ciclo.

Ciclo bsico de refrigerao


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2 PRINCIPAIS COMPONENTES DAS INSTALAES


FRIGORFICAS (generalidades)
Para que sejam obtidos os estados termodinmicos do refrigerante, so utilizados
componentes que formam a instalao bsica de refrigerao. Na prtica existem componentes que
desempenham papel auxiliar para aumentar a eficincia, facilitar a operao o controle e a
segurana das instalaes, os quais sero abordados mais adiante.
A seguir sero abordados os componentes bsicos e suas generalidades.
2.1

COMPRESSOR

Os principais tipos de compressor utilizados em Refrigerao Industrial so:


Compressor alternativo (de mbolo)
Compressor parafuso

2.1.1

COMPRESSOR ALTERNATIVO:

Compreende uma combinao de um ou mais conjuntos pisto e cilindro. O pisto se


desloca em movimento alternativo, aspirando o gs num curso, comprimindo e descarregando-o no
curso de retorno. A entra e a sada do fludo no cilindro comandada por meio de vlvulas,
localizadas na tampa do cilindro e por vezes no prprio mbolo. A tampa do cilindro geralmente
provida de mola de segurana, que permite o levantamento de toda sede da vlvula de descarga para
a sada do lquido, em caso de funcionamento irregular.
Volume Nocivo ou espao nocivo o espao entre a face do pisto e a placa de vlvulas de
descarga no ponto morto superior do curso. Esta folga deve ser a menor possvel, de modo a forar
o vapor refrigerante comprimido a passar pela vlvula de descarga. Qualquer vapor remanescente
ir se expandir novamente no curso da suco, enchendo parcialmente o cilindro e reduzindo seu
volume efetivamente aspirado, ou seja, diminui a eficincia volumtrica do compressor.
De uma forma geral os compressores alternativos podem assim ser classificados.

Quanto aos pistes


De simples ou duplo efeito;
Horizontais ou verticais em V, em W ou radiais;
De um ou mais cilindros (at um total de 16 podem ser adotados);

Quanto a presso de trabalho


Em relao elevao de presso atingida pelo fludo comprimido, os compressores
alternativos so classificados de acordo com os seguintes limites:
Baixa presso, at 1 Kgf/cm2;
Mdia presso, de 1 10 Kgf/cm2;
Alta presso, acima de 10 Kgf/cm2.
Quanto ao arrefecimento
A fim de garantir um funcionamento eficiente, com lubrificao e temperaturas de descarga
adequados, os compressores alternativos dispem, na maior parte dos casos, de elementos especiais
para seu arrefecimento.
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ar - efetuado atravs de aletas, que colocadas externamente nas paredes e na tampa dos
cilindros, aumentam a superfcie de contato das partes aquecidas do compressor com o ar exterior.
gua - uma determinada massa dgua circula em cavidades situadas nas paredes e tampas
dos cilindros.
Quanto lubrificao
Bombeada - o lubrificante forado por bomba de engrenagens atravs dos mancais, eixo de
manivelas, biela e pino do pisto.
Pescador - os compressores de menor potncia realizam sua lubrificao por meio de salpico do
leo depositado no crter.
Em alguns casos especiais, a lubrificao do cilindro feita por meio do prprio fludo a ser
comprimido, que, antes de ser admitido, recebe uma injeo de leo lubrificante.
Nos compressores denominados de labirinto, no existe lubrificao do cilindro, pois este
no mantm contato metlico com o pisto.
Quanto ao acoplamento
Direto - o motor de acionamento acoplado diretamente ao compressor por um mesmo eixo, ou
atravs de uma ligao mecnica (acoplamento) entre as extremidades do eixo do motor e do eixo
do compressor.
Por correia - atravs de um acoplamento indireto, fixada uma polia no eixo do motor e ligada,
por meio de correias, a um volante fixo rvore de manivelas do compressor. O dimetro da polia
do motor inversamente proporcional ao dimetro do volante do compressor.

2.1.2

COMPRESSOR ROTATIVO DE PARAFUSO

um tipo de unidade de deslocamento positivo. Basicamente consiste em duas engrenagens


helicoidais ajustadas entre si, sendo uma delas macho (com quatro lbulos) e outra fmea (seis
lbulos), num invcrulo estacionrio com aberturas de suco e descarga. Para tornar estanques as
roscas, na maioria dos projetos bombeado leo atravs do compressor, junto com o refrigerante.
Descrio de funcionamento
Um compressor parafuso pode ser descrito como uma mquina de deslocamento positivo
com dispositivo de reduo de volume. Esta ao anloga um compressor alternativo.
til referir-se ao processo equivalente efetuado por um compressor alternativo, para se
entender melhor como funciona a compresso em um compressor parafuso. O vapor comprimido
simplesmente pela rotao dos rotores acoplados. Este gs percorre o espao entre os lbulos
enquanto transferido axialmente ( sentido longitudinal ) da suco para a descarga.

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Suco
Quando os rotores giram, o vapor succionado atravs da entrada e preenche o espao entre
os lbulos, como na figura. Quando os espaos entre os lbulos alcanam o volume mximo, a
suco do curso da cmara termina, iniciando a compresso. Este processo semelhante descida
do pisto num compressor alternativo.
O refrigerante admitido na suco fica armazenado em duas cavidades helicoidais formadas
pelos lbulos e a cmara onde os rotores giram. O volume armazenado em ambos os lados e ao
longo de todo comprimento dos rotores definido como volume de suco (Vs). Na comparao
com o compressor alternativo, o pisto alcana o fundo do cilindro e a vlvula de suco fecha,
definindo o volume de suco.

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Compresso
Assim continuando o giro, convexo e cncavo se engrenam helicoidalmente, iniciando o
deslocamento , reduzindo o volume do fluido e gradualmente aumentando a presso.

Descarga
Como descrio anteriormente, o espao vai se reduzindo at o encontro com o porto de
descarga onde o fluido completamente descarregado.

Seguindo a descrio anterior, com a rotao convexo e cncavo repetem suco,


compresso e descarga. Este compressor no tem o mecanismo de vlvulas como nos compressores
alternativos, sem vibrao e ocorrncia de atritos. Alm disso, estvel devido ao tipo de
compressor de deslocamento positivo, realizando trabalho suave de todas condies de operao.
2.2

CONDENSADORES

Condensador o elemento do sistema de refrigerao que tm a funo de transformar vapor


superaquecido que descarregado do compressor a alta presso, em lquido. Para isso, rejeita o
calor contido no fluido refrigerante para alguma fonte de resfriamento. Geralmente a troca de calor

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em um condensador proporciona ao fluido refrigerante trs fases distintas, dessuperaquecimento,


condensao e sub-resfriamento.
Condensadores Evaporativos
Trata-se da combinao de uma serpentina condensadora com uma torre de arrefecimento de
gua com ar forado, isto , um dispositivo onde o fluido refrigerante condensado e, ao mesmo
tempo, a gua usada para a sua condensao se resfria s custas de uma vaporizao parcial desta
mesma gua.
A gua bombeada atravs de aspersores localizados na parte superior do equipamento, um
ventilador induz ou fora o ar a circular em sentido contrrio gua que desce. Essa configurao
facilita a evaporao de parte da gua que a responsvel pela absoro de calor do fludo
refrigerante.
Todos estes elementos so montados em conjunto fechados de chapa ou alvenaria, como o
esquematizado na Figura abaixo.

Configurao bsica de um condensador evaporativo

2.3

DISPOSITIVO DE EXPANSO

So os dispositivos utilizados nos sistemas de refrigerao mecnica, para provocar a


expanso do fludo refrigerante lquido, desde a presso de condensao at a presso de ebulio
do ciclo, atravs de uma perda de carga provocada pelo mesmo, dividindo assim, junto com o
compressor, o sistema em duas zonas: alta e baixa presso.
Caractersticas
A principal caracterstica dos dispositivos de expanso est diretamente relacionada com a
quantidade de fludo refrigerante que expande na unidade de tempo, a qual depende essencialmente
do:

Dimetro do orifcio de passagem;


diferena de presso;
fludo adotado.

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2.4

Finalidades
Reduzir a presso do refrigerante lquido;
regular a vazo de fludo refrigerante que entra no evaporador.

EVAPORADORES

Evaporador o componente do sistema de refrigerao onde o fluido refrigerante sofre uma


mudana de estado, saindo da fase lquida para a fase de vapor. chamado, s vezes, resfriador da
unidade, bateria de ar forado ou congelador, etc.
Em geral o evaporador um dispositivo muito simples. Qualquer sistema de refrigerao
projetado, instalado e operado com o nico fim de retirar calor de algum ambiente ou produto de
maneira segura e eficiente; Como esse calor tem que ser absorvido pelo evaporador, a eficincia da
instalao depende tambm do projeto e da operao adequada do mesmo.
A eficincia do evaporador em um sistema de refrigerao depende de alguns requisitos, que
devem ser considerados no projeto e seleo do mesmo, tais como:
Ter uma superfcie suficiente para absorver a carga de calor necessria, sem uma diferena
excessiva de temperatura entre o fluido e o meio a resfriar.
Ser dimensionado para permitir a evaporao e a circulao do fluido, sem perda de carga
excessiva.
Permitir perodos adequados de degelo.
Existem diversos tipos de evaporadores, com caractersticas distintas de acordo com o fim
que se destinam:
a) Quanto ao fluido ou meio a refrigerar, em evaporadores para a refrigerao do ar (de
superfcie seca ou molhada), de lquidos (submersos, duplo tubo, tubo e carcaa tipo
seco ou inundado, cascata ou Baudelot, tanque aberto) e slidos;
b) Quanto circulao do fluido a refrigerar, em evaporadores de circulao natural ou
forada;
c) Quanto ao sistema de alimentao do fluido refrigerante, em evaporadores secos ou
inundados (injeo direta, gravidade, bomba);
d) Quanto a circulao do fluido pelo interior dos mesmos, em evaporadores simples, em
srie ou paralelo.

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3
SISTEMAS DE REFRIGERAO POR COMPRESSO DE
VAPOR
3.1

SISTEMA SIMPLES ESTGIO

o sistema empregado para aplicaes em temperaturas de evaporao superiores a -20 C,


quando amnia for o fluido refrigerante.

3.2

SISTEMA DUPLO ESTGIO

Quando a presso de condensao e a presso de evaporao so muito diferentes, a eficcia


do sistema torna-se muito pequena e a temperatura de descarga torna-se muito alta, ou seja,
despende muita energia, e acarreta problemas operacionais para o compressor. Para evitar que isto
acontea, trabalha-se com um sistema duplo estgio. Este se caracteriza pela compresso em duas
etapas com resfriamento intermedirio (entre uma compresso e a outra). Na prtica o sistema duplo
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estgio empregado para temperaturas de ebulio inferiores a -20C at -45C, sendo que cada
estgio pode ser desenvolvido em compressores distintos ou em um nico compressor em pistes
distintos.
O resfriamento intermedirio em um sistema de duplo estgio pode ser feito em um vaso de
presso denominado Resfriador Intermedirio (RI), que contm lquido frio proveniente do
recipiente e que foi expandido na vlvula de expanso; o compressor de baixa descarrega no interior
do RI onde ocorre a mistura do vapor superaquecido com o liquido frio, aps a mistura parte do
liquido presente no RI evapora e o vapor quente se resfria, ficando a uma temperatura e presso
intermediria. O vapor frio pode ser aspirado pelo compressor da alta para ento ser comprimido at
a presso de condensao (segundo estgio).
Em geral, quando os dois estgios de compresso so realizados em um nico compressor, o
resfriamento intermedirio feito atravs da injeo de lquido frio na linha de descarga do
primeiro estgio, na mistura o liquido evapora e o vapor quente se resfria. Neste tipo de
resfriamento intermedirio necessrio um rgido controle da quantidade de liquido injetado, pois
em caso de excesso pode acorrer a quebra do compressor e em caso de falta pode ocorrer elevadas
temperaturas de descarga no segundo estgio.

TS

SO-6"

3C-11x8-2E-950 rpm

Sistema de resfriamento intermedirio por injeo de liquido em um compressor


Madef

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3.2.1

SISTEMA BOOSTER

o sistema onde cada etapa de compresso realizada em um compressor distinto.


O compressor que realiza a primeira compresso ou o primeiro estgio denominado
compressor booster, compressor da baixa ou compressor do 1 estgio. O compressor que
realiza a segunda compresso ou estgio e denominado compressor da alta ou compressor do 2
estgio.

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3.2.2

SISTEMA COMPOUND

o sistema onde cada etapa de compresso (estgio) realizada em pistes distintos de um


mesmo compressor. Na prtica adotado em sistemas industriais de pequeno porte.

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18

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4
4.1
4.1.1

MQUINAS E EQUIPAMENTOS APLICADOS A


REFRIGERAO INDUSTRIAL
COMPRESSORES
COMPRESSOR ALTERNATIVO

Compressor Madef 6C 16x11


A Capacidade Frigorfica de um Compressor depende da quantidade de fludo
refrigerante que o mesmo desloca. Esta quantidade vai depender dos seguintes parmetros:
Nmero de cilindros - os compressores alternativos normalmente so encontrados em 1, 2, 3, 4,
6, 8, 12 e 16 cilindros; quanto mais cilindros, maior ser a capacidade do compressor.
Rotao proporcionalmente quanto maior a rotao maior ser a capacidade do compressor.
Pode-se usar o acoplamento direto do compressor com o motor (mximo 1800 rpm) ou utilizar
um sistema de reduo de correias ou polias.
Obs. Os limites de rotao de um compressor devem ser indicados pelo fabricante.
Dimenses dos cilindros - a cada volta do virabrequim, um determinado volume de refrigerante
deslocado. Aumentando este volume, aumentada a capacidade do compressor. Assim existem
compressores com dimetros de cursos variados, para atender s diversas capacidades necessrias
aos diferentes tipos de instalaes.
Ateno - O compressor frigorfico, por si s, no possui qualquer capacidade frigorfica,
mas sim uma capacidade de deslocar uma dada massa de refrigerante. Este fluxo de massa
deslocado pelo compressor, em um sistema frigorfico, ser convertido em capacidade frigorfica
pelo evaporador do sistema.

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4.1.2

COMPRESSOR PARAFUSO

Os compressores parafuso so hoje largamente usados na refrigerao industrial para a


compresso de NH3.
Um compressor parafuso, tpico selado com leo, uma mquina de deslocamento positivo
que possui dois rotores acoplados, montados em mancais para fixar suas posies na cmara de
trabalho numa tolerncia estreita. O rotor macho tem perfil convexo, ao contrrio do fmea, que
possui perfil cncavo.
A forma bsica dos rotores semelhante a uma rosca sem-fim, com diferentes nmeros de
lbulos nos rotores macho e fmea (figura abaixo). Freqentemente, os rotores machos tem quatro
lbulos e os fmea seis (4/6). Alguns compressores com tecnologia mais recente, possuem
configurao (5/7). Qualquer um desses dois rotores pode ser impulsionado pelo motor.

Rotores

Rotores montados na carcaa

Toda selagem acompanhada pelo uso de anis de teflon em "V" Estes anis so altamente
seguros e, garantem excelente qualidade na selagem para leo e gs refrigerante.
Com um rotor macho de quatro lbulos, normalmente acionador, rodando a 3600 rpm o
rotor fmea rodar a 2400 rpm = 4/6 x 3600. O dispositivo de acionamento geralmente conectado
ao rotor macho, e este aciona o rotor fmea por meio de uma pelcula de leo.
Quando o rotor fmea acoplado ao motor eltrico e a relao entre lbulos for 4/6, a
capacidade do compressor aumenta 50% com relao ao acoplamento feito no rotor macho, pois o
rotor de 4 lbulos ao girar com 3600 rpm, conduz o outro rotor a um giro de 5400 rpm.

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O acoplamento no rotor fmea no recomendado por nenhum fabricante, pois a vida til da
maquina fica muito prejudicada, j que a rotao excessivamente alta. Para esta situao, o cliente
tem que solicitar por escrito o acoplamento no rotor fmea, assumindo a responsabilidade do uso.
O compressor parafuso repete as fases de suco, compresso e descarga, a cada
engrenamento de um par de lbulos, gerando um fluxo contnuo. No tem vlvulas de suco nem
descarga.
Mecanismo e controle de capacidade
O controle de capacidade acompanhado pela vlvula redutora deslizante de mais e menos
carga, a qual se move em paralelo ao rotor e modifica a rea, abrindo o fundo da carcaa. Isto em
efeito, prolonga ou encurta a regio de compresso do rotor e soma o ato do retorno de gs para o
lado da suco enquanto o gs comprimido desviado. A presso ou temperatura do gs de suco,
pode ser convertida em pulso eltrico para operar em automatizao, resultando em movimento para
frente ou para trs da vlvula redutora deslizante.

Lubrificao
Todos compressores parafuso utilizados em refrigerao utilizam injeo de leo na cmara
de compresso para lubrificao, vedao e arrefecimento. A vedao entre os diferentes nveis de
presso compreende uma estreita faixa entre o engrenamento dos rotores e a periferia dos mesmos
na cmara de compresso. O leo injetado diretamente na cmara de compresso em uma
quantidade suficiente, de forma a minimizar o vazamento e resfriar o gs. Posteriormente, este leo
separado do gs em um separador de leo.
A utilizao de quantidade adequada de leo, permite que este absorva a maioria do calor
proveniente da compresso, fazendo com que a temperatura de descarga seja baixa, mesmo quando
a relao de compresso alta. Por exemplo, operando com uma presso de condensao 20 vezes
maior que a presso de evaporao, com amnia sem injeo de leo, a temperatura de descarga
pode chegar a 340C. Com quantidade adequada e resfriamento de leo, esta temperatura no
excede 90C.

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Relao volumtrica
Em um compressor alternativo, as vlvulas de descarga abrem quando a presso no cilindro
supera a presso no cabeote de descarga. Devido ao fato do compressor parafuso no possuir tais
vlvulas, a localizao das comportas de descarga determina o nvel de presso mxima que ser
atingido nos fusos do compressor antes do vapor comprimido ser impelido para a tubulao de
descarga.
Sendo o compressor parafuso um mecanismo de reduo de volume e possuindo portanto
uma a relao volumtrica fixa, essa a caracterstica fundamental no projeto desses compressores
sendo que fixar o valor dessa relao em diferentes condies de presso representa uma maior
eficincia da mquina. A proporo entre o vapor retido na suco (VS) e o volume de vapor
remanescente retido na cmara de compresso quando esta aberta para a descarga (VD), define a
relao interna de volume do compressor. Esta relao de volume ou Vi determina a relao de
presso interna do compressor, e a correspondncia entre ambas pode ser determinada
aproximadamente como segue.
Uma vez que no possvel fabricar compressores parafuso com uma razo de volume
interno perfeita para todos os sistemas, tais relaes foram padronizadas. Em geral os fabricantes
denominam os compressores com Vi fixo como sendo L (baixo), M (mdio) e H (alto).
Atualmente os fabricantes de compressores oferecem a possibilidade de regulagem do Vi de
forma manual ou automtica permitindo a operao mais adequada do compressor as condies da
instalaes.
O slide de capacidade adapta o tamanho da comporta de descarga do vapor na abertura,
mantendo a mesma proporo de compresso.
NOTA: A relao volumtrica mostrada nas tabelas de capacidades, catlogos e outros
materiais.
L.M.H, representa os seguintes:
Relao Volumtrica dos compressores Mycom L = 2.6 M=3.6 H=5.8
Volume do gs succionado no incio da compresso
Vi =
Volume do gs quando inicia a descarga
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A aplicao adequado dos compressores parafuso est relacionada a correta escolha do Vi.
De acordo com o regime de temperatura da instalao, existe um Vi indicado, por exemplo, para
aplicao em baixas temperaturas, (congelamento e estocagem) deve ser aplicado Vi H (alto), para
mdia temperatura, (resfriamento) Vi M (mdio) e para altas temperaturas (Climatizao) Vi L
(baixo).

O uso do compressor de relao volumtrica diferente do indicado para as condies


operacionais acarreta em desperdcio de fora e no proporciona uma operao eficiente.
Exemplo 1: Em caso de relao de compresso alta, aplicar compressor de relao volumtrica
baixa, o gs comprimido levado at o porte de descarga, no comprimido suficientemente
resultando diferena na presso de gs em ambos lados do porte, produzindo o contra-fluxo do gs
para o lado da suco.
Exemplo 2: Em caso de operao em baixa relao de compresso usando compressor com alta
relao volumtrica, o gs excessivamente comprimido e expandido para ocupar o volume livre
no lado da descarga, Isto resulta em uma operao ineficiente para vencer o excesso de trabalho
dispendido pelo compressor.

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4.2

SISTEMA ECONOMIZER

Quando a diferena de presso entre a evaporao e condensao muito grande, o


compressor parafuso no sofre restries operacionais, visto que a temperatura final da descarga
no ultrapassa os 90 C e praticamente no existe reduo na eficincia volumtrica. Com estas
caractersticas possvel realizar a compresso em um nico estgio, mesmo para regimes
inferiores a -20 C at -45 C.
Nestas condies a eficincia da instalao fica prejudicada em funo do rebaixamento de
presso da vlvula de expanso. Portanto um sistema em um nico estagia torna-se pouco eficiente.
Para solucionar este problema recorre-se a um sistema onde a compresso feita em uma
nica etapa, mas a expanso feita em duas etapas. O vaso ou o dispositivo onde ocorre a expanso
intermediria recebe o nome do sistema (economizer).

Esquema bsico de uma instalao com economizador

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4.3
4.3.1

TROCADORES DE CALOR
CONDENSADOR EVAPORATIVO

Condensador Evaporativo Madef


Montagem
Montar o condensador evaporativo perto da casa dos compressores e no mnimo 2 m acima
do recipiente de lquido.
O ar que passa pelo condensador deve ser o mais limpo, fresco e seco do local.
De modo algum deve o ventilador sugar para dentro do condensador gases de chamins de
caldeira e descarga de motores. A altura das chamins e a escolha do local do condensador, em
relao aos ventos predominantes, so importantes para vida do mesmo. Usar sempre a melhor gua
para alimentar os condensadores, uma coluna de no mnimo 3 metros acima da bia deve ser
garantida. Ligar o dreno do condensador a rede de reaproveitamento de gua do frigorfico. Fcil
acesso para manuteno deve ser previsto na montagem do condensador. Montar o recipiente em
lugar mais fresco possvel para evitar criar no recipiente uma presso mais alta do que no
condensador. Caso isso seja impossvel, fazer uma ligao de equilbrio do recipiente a linha geral
de gs quente com o registro. As linhas de lquido dos condensadores aos recipientes podem se
dimensionadas para uma velocidade de 0,5 m/s.
Ligaes em paralelo de condensadores
Montando-se em um sistema de refrigerao vrios condensadores em paralelo, a queda de
presso para todos os aparelhos ser da mesma grandeza e correspondente a queda de presso entre
o cano geral de gs e o cano geral de lquido. Se por motivos construtivos, de montagem ou
operao, a queda de presso nos diversos condensadores no for igual, ocorrer obstruo de
lquido nos condensadores de maior resistncia, isto , o condensador ficar cheio de lquido at a
altura da coluna de lquido represada corresponda a diferena na queda de presso entre o
condensador considerado e o menor resistncia do sistema.
Em resumo: Queda de presso diferente pode ocorrer em condensadores ligados em paralelo
quando:
desligado o resfriamento de um dos condensadores;
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H modelos diferentes de condensadores no mesmo sistema, tendo diferentes quedas de presso


devido as caractersticas construtivas;
So montados em lugares diferentes.
Exemplo:
Desligando a gua e o ar de um dos dois condensadores iguais, montados em paralelo, a
resistncia do condensador desligado praticamente cai a zero. Dentro do condensador em
funcionamento represada uma coluna de lquido at que a resistncia e a coluna de lquido tenham
o mesmo valor.
Condensador do tipo Sheel and Tube horizontal ou vertical tem baixa resistncia. Assim como
os condensadores atmosfricos. O condensador evaporativo tem formas construtivas diversas,
sendo: de bloco liso ou bloco de serpentinas, com e sem extrator de superaquecimento, todos tem
sua resistncia peculiar. Para boa operao em paralelo os condensadores de to diversas
caractersticas construtivas, os mesmos devem ser montados conforme sugesto da Madef (figura a
seguir).
O nvel de lquido no coletor geral serve como selo de lquido entre os diversos condensadores.
A diferena de queda de presso ser absorvida pela coluna (2 m )entre o coletor geral de lquido e
o coletor de lquido do condensador.
Condensadores montados em alturas diferentes em relao ao recipiente, ou alimentados por
gua ou ar em temperaturas diferentes, pode haver deslocamento de lquido para dentro do
condensador mais frio.

Condensadores em paralelo

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Condensadores em paralelo
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4.3.2

BATERIAS DE AR FORADO

Evaporadores Madef RTA 30 e RTB 50


Descrio
Os baterias de ar forado, so aparelhos construdos para montagem normalmente no teto da
cmara.
So trocadores de calor equipados com blocos de serpentina de aleta plana e zincados a
fogo. Tem ventiladores que induzem o ar atravs da serpentina para garantir velocidade de ar
uniforme no bloco. Este arranjo favorece um grande alcance do ar na cmara, temperaturas
uniformes no ambiente refrigerado e mantm uma intensa circulao secundaria de ar.
Tipos de baterias
Resfriadores para climatizao industrial - RTA Madef
Estes resfriadores so projetados para trabalhar a uma evaporao no inferior a 0 C para
ambientes de ate +5C, no formando gelo sobre as serpentinas.
Tem 6 fileiras (RTA-10 a RTA-30) ou 8 fileiras (RTA-40 a RTA-60). O aletamento tem
espaamento usual de 4 ou 5 mm e a velocidade de face do ar 3 m/s para baixo nvel de rudo e
evitar o arraste de gua. Os ventiladores trabalham com apenas 3 mm col. de gua de resistncia.
Resfriadores para cmaras de resfriamento, congelamento e estoque - RTB Madef
Esta srie de resfriadores para uma temperatura de evaporao abaixo de 0 C formando
gelo sobre as serpentinas e aletas.
Usualmente tem 6 fileiras ( RTB-10 a RTB-30) ou 8 fileiras (RTB-40 a RTB-60) de tubos
na passagem do ar e foi desenhada para uma velocidade de face do ar de 4,5 m/s. Resistncia do ar
6 mm col. gua.
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Madef

Resfriadores para grandes cmaras de resfriamento, congelamento e estocagem - RTC -

Esta serie de resfriadores para uma temperatura de evaporao abaixo de 0 C. Tem at 12


fileiras na passagem do ar, so construdos com quatro blocos padro e desenhados para uma
velocidade de face de 6 m/s trabalhando com uma resistncia do ar a 15 mm col. gua. Tem degelo
a gs quente e gua e possui bacia isolada. Tem serpentina na bacia.
So fabricados com passo de aletas de 8-5, 10-6 e 12-8 mm.
Alimentao das Baterias
Para uma boa troca de calor nas baterias necessria uma perfeita irrigao com NH3
lquido pelo lado interno das serpentinas.
Alimentao por gravidade com separador de lquido: este sistema deve ter circuito curto . A
seguinte regra emprica deve ser observada: o comprimento de um circuito alimentado por
gravidade no deve exceder em metros o dimetro interno da serpentina em milmetros, caso
contrrio parte do resfriador ficar sem irrigao de NH3.
Elevando o separador e o nvel de lquido acima da serpentina favorece a alimentao, mas
aumenta a presso e a temperatura de evaporao no resfriador. O aumento de presso corresponde
a coluna de NH3 lquida acima do coletor de suco do resfriador. Exemplo: Uma coluna de
lquido de 2 m acima do coletor de suco, num resfriador trabalhando a -35C de temperatura de
evaporao no separador de lquido, aumenta a presso no resfriador em 0,137 Kg/cm2 ficando a
temperatura de evaporao -32,5 no resfriador. Est visto que em evaporadores de baixa
temperatura deve-se evitar qualquer subida depois do coletor de suco para evitar perdas de
temperatura na evaporao. Isto vale para todos os sistemas de alimentao.
4.3.3

DESUMIDIFICADORES

O ar passa por um bloco resfriador sendo resfriado at perto de 0 C, precipitando grande


quantidade de umidade sobre uma grande rea de resfriamento.
O setor de resfriamento ser mantido a uma temperatura de evaporao de 0 C, ou no
mnimo a 3 kg/cm2 com NH3, para evitar a formao de gelo e o bloqueio do resfriador.
Desta maneira, o RD poder ficar ligado sempre, no havendo necessidade de paradas
peridicas para o seu degelo.
Depois do resfriador, o ar frio e saturado passa pelo setor de aquecimento, onde o ar
aquecido, ficando com umidade relativa baixa. Nestas condies o ar tem alto potencial de absorver
umidade trazendo-a ao RD. Tem ventilador nico.
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Esquema de funcionamento do desumidificador Madef


O RD nas condies de projeto, ou seja, temperatura ambiente 15C com umidade relativa
de 95%, precipitar aproximadamente 20 litros/hora de gua, descarregando ar a +15C com
umidade relativa de 50%.
O desumidificador uma excelente soluo para desumidificar:
Antecmaras.
Salas de cortes e outras climatizadas, muito midas.
Salas de elaborao nas quais desembocam cmaras frias e ambientes mais quentes, havendo
conseqentemente alta umidade.
Reduz o arraste de ar mido para dentro das cmaras.
Reduz o arraste de gua para dentro das cmaras pelas rodas das empilhadeiras, rodas de
carrinhos e sapatos dos funcionrios.
Conserva as portas frigorficas, os painis e o piso.
Melhora o ambiente de trabalho.
Evita o gotejamento de gua condensada das ferragens, painis de teto e chaparia dos dutos de
distribuio de ar, gotejamento este de alto risco de contaminao do produto.
As portas frigorficas dos tneis de congelamento e cmaras de estocagem so pontos de grande
fuga de energia frigorfica, j que temos de considerar que a umidade que se deposita em forma de
gelo sobre as superfcies resfriadoras de ar, em sua maioria, entrou junto com ar quente pelas portas.
Cada kg de gelo formado sobre os resfriadores, exigiu do sistema frigorfico de baixa
temperatura uma capacidade de 1.700 Kca1, isto feito a uma temperatura de evaporao de -45C
representa uma energia gasta pelos compressores de 1 KW.
A idia de operao do RD que o ar que sai do aparelho tenha a mesma temperatura do ar que
entra.

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4.4

VASOS DE PRESSO

RESFRIADOR INTERMEDIRIO
O objetivo deste rgo garantir o rebaixamento de temperatura dos vapores provenientes
da compresso do 1o estgio, para que na segunda compresso a temperatura final da descarga seja
adequada.
No sistema por evaporao direta, o RI constitudo de um tubo vertical (mais empregado)
ou horizontal, onde internamente insere-se o tubo de descarga do compressor do 1o estgio, de
maneira que o vapor seja descarregado no interior da massa lquida baixa temperatura. Isso faz
com que parte da massa liquida (saturada) entre em ebulio, ao mesmo tempo o vapor resfriado,
gere uma nova quantidade de vapor na temperatura intermediria.
Este rebaixamento de temperatura obtido pela expanso de lquido, atravs de um
dispositivo de expanso.

NIVEL NH 3

isof.+poliur.

4.4.1

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4.4.2

SEPARADORES DE LEO

Fixados sada dos compressores, tem o objetivo de evitar que o leo lubrificante misturado
com o fludo refrigerante penetre nos trocadores, diminuindo assim a eficincia destes, alm da
notvel diminuio do nvel de leo no crter, podendo comprometer a correta lubrificao do
compressor.
O retorno de leo para o crter do compressor pode ser manual ou automtico.

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4.4.3

RECIPIENTES DE LQUIDO

Trata-se de um vaso de presso cilndrico horizontal, destinado a armazenar o fludo


condensado, para evitar a entrada de vapor na vlvula de expanso durante as variaes de carga
trmica e recolher o fludo refrigerante da instalao no caso de reparos da mesma.
Deve ter capacidade extra de at 1/3 do volume ocupado pela massa lquida, a fim de
permitir que os vapores gerados tenham condies de expandir-se, sem o perigo de um aumento
excessivo de presso. Todas as instalaes industriais adotam este rgo, devido a grande massa de
fludo refrigerante necessria nestes tipos de sistemas.

4.4.4

SEPARADORES DE LQUIDO

So adotados nas instalaes que utilizam evaporadores inundados, a fim de evitar a entrada
de lquido no compressor.
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O princpio de funcionamento gerar uma queda de velocidade dos vapores saturados que
entram no vaso de maior dimetro, as gotas ou at mesmo o filme de lquido que venham a ser
arrastados junto com o vapor, ficam depositadas no corpo do separador. A velocidade no tubo de
suco de 15 m/s 20 m/s e a velocidade interior do separador deve ficar no mximo em 0,5 m/s,
o que garante a separao do liquido e do vapor.
Por meio de bomba ou atravs da gravidade, o liquido retorna ao evaporador para vaporizar.
Os separadores podem ser horizontais ou verticais.
A alimentao do separador de lquido, se d por meio de injeo de lquido atravs de um
dispositivo de expanso tipo bia.
Estes vasos devem ser isolados termicamente, a fim de evitar um ganho de carga trmica
extra, no considerada no ambiente a refrigerar.

4.5

DISPOSITIVOS DE CONTROLE PARA A EXPANSO

VLVULAS DE BIA MECNICA


Este tipo de vlvula funciona com evaporadores inundados e, portanto, exigem o uso de
separadores de lquido.
As vlvulas de baixa so usualmente adotadas em frigorficos e instalaes de refrigerao
industriais, onde o fludo o NH3, no sendo adotada para clorofluorados, devido miscibilidade
dos mesmos com o leo lubrificante, acarretando problemas de retorno do leo ao crter do
compressor.
4.5.1

Vlvula de bia mecnica Madef

VLVULAS DE BIA ELTRICA OU CHAVE DE NVEL


Uma bia mecnica aciona uma solenide que ao abrir permite a entrada de fludo no
separador ou RI, passando antes por uma vlvula de expanso.
Quando o nvel de liquido do separador baixa, a bia aciona um contato eltrico que abre a
solenide, permitindo assim a passagem do fludo at que o mesmo faa a bia subir fechando a
4.5.2

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solenide, cortando o fluxo de fludo para o vaso. Desta forma o nvel de lquido mantido entre
um valor mnimo e mximo.

CALIBRADOR
Dispositivo de expanso de orifcio fixo, calculado para injetar e expandir uma quantidade
de fludo, geralmente a injeo controlada por dispositivo de temperatura (termostato).
4.5.3

Calibrador

Fluxo

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EQUIPAMENTOS AUXILIARES

4.6
4.6.1

ESTAO DE VLVULAS

A ESTAO DE VLVULAS MADEF@ um equipamento compacto, no qual as


vlvulas servem para alimentar os Evaporadores.
So fabricadas em vrios modelos, conforme a capacidade e quantidade de evaporadores de
cada instalao. disposta em 3 linhas (Lquido, Gs Quente e Suco) em plano horizontal.

PRINCIPAIS COMPONENTES:
Linha de lquido:
Registro de Amnia na entrada e sada RA.
Vlvula Solenide Danfoss - EVRA.
Vlvula de Reteno tipo disco solto - VRL.
Filtro de linha.

Linha de Suco:
Registro de Amnia na entrada e sada RA
Vlvula Automtica Normalmente Aberta - VANA.

Linha de Gs Quente:
Registro de Amnia na entrada e sada - RA.
Calibrador flangeado (Redutor de presso).
Vlvula Automtica Normalmente Fechada - VANF. -Filtro de linha - FI.
Vlvula de Equilbrio Automtica (VEA) de alvio e drenagem de lquido.
Cavalete metlico zincado para apoio das linhas.
Bacia metlica zincada com dreno para aparar gotejamento das vlvulas no degelo.
Terminais de isolamento soldados na entrada e sada das linhas.

INSTALAO
Instalar a estao de vlvulas de preferncia abaixo do resfriador, e o separador de lquido
abaixo da estao de vlvulas (maior eficincia do resfriador e do sistema).
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A estao de vlvulas quando montada sobre o teto, e o resfriador trabalhar com temperatura
de evaporao menor que -15C, montar rizer para minimizar a coluna de lquido.
O gs quente deve ser o mais quente possvel, interligar na descarga dos compressores (no
do recipiente), e deve ser isolado com Pu. Evitar a formao de lquido condensado na linha de gs
quente.
Desmontar as vlvulas quando interligar as tubulaes.
Dar tiros de ar pelas 3 linhas de tubulao.
Limpar as vlvulas antes de montar e colocar em funcionamento.
No lubrificar as peas, leo ou graxa saturam-se com a poeira dos tubos e bloqueiam o
funcionamento das vlvulas.
Verificar se a bacia est com Inclinao em favor do dreno.
Todos os registros so NA.
FUNCIONAMENTO
Ciclo de refrigerao:
O lquido vai ao evaporador atravs da linha de lquido, passando pelo filtro e o calibrador
(quando houver mais de um evaporador, este calibrador montado fora da estao de vlvulas).
A vlvula solenide da linha de lquido do tipo NF, ou seja, quando energizada, ela abre.
Durante o cicio de refrigerao esta vlvula fica aberta.
O vapor retoma pela linha de suco atravs da vlvula VANA retornando ao Separador de
lquido.
A vlvula VANF montada na linha de gs quente comandada por uma vlvula solenide
piloto (EVRA 3,5), mantm fechada a entrada de gs quente.
Na estao de vlvulas existem as vlvulas VEA que executam 2 funes distintas.
-Drenagem de liquido no degelo (NF).
-Alvio da presso no fim do degelo (NA).
A quantidade de vlvulas VEA varia de acordo com a quantidade de evaporadores que esto
sendo montados na Estao de Vlvulas.
Ciclo de degelo:
No incio do degelo, a vlvula piloto da VANF montada na linha de gs quente energizada,
abrindo a vlvula VANF, liberando ento a entrada de gs quente.
Automaticamente a presso do gs quente fecha a vlvula VANA, a vlvula VRL e a
vlvula VEA de alvio e abre a vlvula VEA de drenagem de lquido.
A vlvula solenide EVRA do lquido desenergizada mantendo-a fechada durante o
degelo. O gs quente desloca o lquido do evaporador para a suco atravs da vlvula VEA de
drenagem, passando pelos calibradores de lquido.
Aps o final do degelo, a vlvula piloto da VANF desenergizada, fechando-a e a vlvula
VANF, mantendo ento fechada a linha de gs quente. Ao fechar a vlvula piloto da VANF, a
vlvula VEA de alvio recebe presso da tampa da VANF, fazendo a mesma abrir e aliviar, atravs
dela, toda a presso do evaporador lentamente. Quando essa presso se igualar presso de suco,
a vlvula VANA abrir suavemente.
Aps 2 minutos ou conforme necessidade, energiza a vlvula solenide de lquido,
retomando o ciclo de refrigerao.
Obs.: A funo do orifcio calibrado do gs quente suavizar a entrada de gs quente e
golpes hidrulicos caso tenha lquido na linha.
Observaes
Usando a estao de vlvulas em evaporadores de ar em conjunto com o CAQ (cmara de ar
quente), o degelo feito apenas com gs quente.
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Ligar no mximo 1/3 dos resfriadores de uma instalao a uma estao de vlvulas ligar no
mximo a metade da capacidade de resfriamento de uma cmara a uma estao de vlvulas.

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4.6.2

BOMBA DE LQUIDO CENTRFUGA

Bomba de liquido Frigoestrella


Os principais requisitos para que uma bomba centrfuga tenha um desempenho satisfatrio:
Instalao correta;
operao correta;
manuteno adequada .
Mesmo tomando todos os cuidados com a operao e manuteno, os tcnicos
freqentemente enfrentam problemas de falhas no sistema de bombeamento. Uma das condies
mais comuns que obrigam a substituio de uma bomba no processo, a inabilidade para produzir a
vazo ou a carga desejada.
Existem muitas outras condies nas quais uma bomba, apesar de no sofrer nenhuma perda
de fluxo, ou carga, considerada defeituosa e deve ser retirada de operao o mais cedo possvel.
As causas mais comuns so:
Problemas de vedao (vazamentos, perda de jato, refrigerao deficiente, etc.);
problemas relacionados a partes da bomba ou do motor;
refrigerao;
contaminao por leo;
vazamentos na carcaa da bomba;
nveis de rudo e vibrao muito altos;
problemas relacionados ao motor eltrico.
Obviamente, nem a lista de condies de falhas mostrada acima completa, nem as
condies so mutuamente excludentes. Freqentemente a causa raiz da falha a mesma, mas os
sintomas so diferentes.
Um pouco de cuidado, quando os primeiros sintomas de um problema aparecem, pode
prevenir a bomba de defeitos permanentes. Em tais situaes, a tarefa mais importante descobrir
se houve falha mecnica da bomba, se a deficincia do processo, ou ambos.
Muitas vezes quando uma bomba enviada oficina, os encarregados da manuteno no
acham nada de errado ao desmont-la. Assim, a deciso de retirar uma bomba de operao e envila para manuteno/conserto, s deve ser tomada depois de uma anlise detalhada dos sintomas e
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causas do defeito. No caso de qualquer falha mecnica ou dano fsico interno na bomba, o
engenheiro de operao dever informar com detalhes unidade de manuteno.
Qualquer mecnico operacional, com ou sem formao, que deseje proteger suas bombas de
falhas freqentes, alm de um bom entendimento do processo, tambm dever ter um bom
conhecimento da mecnica das bombas. A preveno efetiva requer a habilidade para observar
mudanas no desempenho, com o passar do tempo, e no caso de uma falha, a capacidade para
investigar a sua causa e adotar medidas para impedir que o problema volte a acontecer.
Em geral, h principalmente trs tipos de problemas com as bombas centrfugas:
Erros de projeto;
m operao;
prticas de manuteno ineficientes.
Mecanismo de Funcionamento de uma bomba Centrfuga
Uma bomba centrfuga , na maioria das vezes, o equipamento mais simples em qualquer
planta de processo. Seu propsito, converter a energia de uma fonte motriz principal (um motor
eltrico ou turbina), a princpio, em velocidade ou energia cintica, e ento, em energia de presso
do fluido que est sendo bombeado. As transformaes de energia acontecem em virtude de duas
partes principais da bomba: o impulsor e a voluta, ou difusor.
O impulsor a parte giratria que converte a energia do motor em energia cintica.
A voluta ou difusor a parte estacionria que converte a energia cintica em energia de
presso.
Todas as formas de energia envolvidas em um sistema de fluxo de lquido, so expressas em
termos de altura de coluna do lquido, isto , carga.
Gerao da Fora Centrfuga
O lquido entra no bocal de suco e, logo em seguida, no centro de um dispositivo rotativo
conhecido como impulsor. Quando o impulsor gira, ele imprime uma rotao ao lquido situado nas
cavidades entre as palhetas externas, proporcionando-lhe uma acelerao centrfuga. Cria-se uma
rea de baixa-presso no olho do impulsor, causando mais fluxo de lquido atravs da entrada, como
folhas lquidas. Como as lminas do impulsor so curvas, o fluido impulsionado nas direes
radial e tangencial pela fora centrfuga. Fazendo uma analogia para melhor compreenso, esta
fora que age dentro da bomba a mesma que mantm a gua dentro de um balde, girando na
extremidade de um fio.
Cavitao:
As limitaes na suco de uma bomba Centrfuga so determinadas pelo fato de que o rotor
no pode transmitir energia ao fludo at preencher totalmente o espao entre as palhetas. Um dos
fenmenos mais importantes associados s bombas centrfugas o conceito de cavitao. Para
melhor compreender este fenmeno, podemos rapidamente estabelecer que a presso de vapor de
um lquido a uma certa temperatura aquela na qual o lquido coexiste em sua fase lquida e de
vapor.
Nessa temperatura, quando tivermos uma presso maior que a presso de vapor, haver
somente a fase lquida e quando tivermos uma presso menor, haver somente a fase de vapor.
Toda bomba centrfuga requer em sua suco uma presso suficiente para garantir seu bom
funcionamento. Se a presso for demasiadamente baixa, haver uma intensa formao de vapor. As
bolhas de vapor assim formadas so conduzidas pelo lquido at atingir presses mais elevadas, isto
normalmente na regio do rotor, onde ocorre a imploso (colapso) destas bolhas, com a
condensao do vapor e o retorno ao estado lquido. Este fenmeno conhecido como cavitao.
O colapso destas bolhas causa a retirada do material da superfcie onde ocorrem imploses,
sendo acompanhado de vibraes e de um rudo de elevada freqncia que poder influir no
comportamento mecnico e rendimento da bomba por diminuio de altura manomtrica.
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Os cuidados necessrios quando aplicado em bombas de NH3

Excesso de folgas e suas conseqncias:


Ocasiona Vibraes;
Ocasiona reduo de vida til (rolamento);
Aquecimento maior que o normal;
Afeta descentralizando o funcionamento dos selos.

Aperto excessivo do anel externo do rolamento:


Aquecimento anormal;
Fadiga;
Rudo anormal.

Desalinhamento entre os eixos


Vida til reduzida;
Aquecimento acima do normal;
Vibraes;
Danificao dos selos.

Montagem do acoplamento:
Na operao de montagem do acoplamento, sendo na ponta do eixo (bomba) sempre evitar
procedimento de qualquer tipo de impacto. Montagem forada conseqentemente pode danificar
seriamente peas internas sensveis, assim como os selos, suas pistas e outros componentes.

As resumidas causas de mau funcionamento:


Sendo referncia os itens anteriormente citados;
Falta de lubrificao correta;
Efeito de contaminao do lubrificante por NH3 quando h ocorrncia de vazamento do selo.

4.6.3

EXTRATOR DE AR

O ar se acumula no lado de alta da instalao, (condensador ou recipiente de lquido)


reduzindo a eficincia do condensador e elevando a temperatura e a presso de descarga dos
compressores, o rendimento da instalao cai 9% para cada 1kgf/cm2 de aumento da presso de
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descarga dos compressores. Sendo assim, deve-se fazer o possvel para operar a instalao com a
mnima contaminao de ar possvel.
A maneira mais eficiente de se realizar isso atravs de um purgador de ar automtico
(extrator de ar); ele responde imediatamente a qualquer penetrao de ar no sistema.
A funo deste equipamento ar da instalao, pelo seu diferencial de temperatura. O extrator
de ar reduz a perda de NH3 durante a drenagem do ar, a purga convencional esta sempre
acompanhada de perdas pois refrigerante expulso em conjunto com o ar.
Pontos de Drenagem
Com a instalao parada e os gases em equilbrio, temos ai uma mistura uniforme de gases
NH e ar, como um gs ocupa todo o espao disponvel. A antiga prtica de drenar ar na entrada do
condensador, no ponto mais alto da instalao, com a idia de que o ar, por ser mais leve se
concentraria na parte superior, no est correta.
Vimos que temos uma mistura uniforme de gases NH mais ar, e mesmo se no fosse
uniforme, o ar mais pesado do que o NH.
A prtica de drenar ar do recipiente nas instalaes com sifo na sada de lquido dos
condensadores, no mais suficiente j que o ar, s muito lentamente passa pelo selo de lquido do
sifo.
O ponto de drenagem por excelncia o coletor de lquido dos condensadores evaporativos.
Cada condensador tem sua vlvula de drenagem de ar, esta vlvula existe para evitar que gases de
um condensador passem para outro por diferena de presso.
Em grandes instalaes prtico instalar um extrator para o recipiente e outro para os
condensadores.
Montagem
Montar o extrator em lugar bem acessvel, de fcil visualizao e perto do recipiente de
lquido. Pode ser apoiado sobre um piso plano e em lugar ao abrigo da chuva.
Alimentar a bia com amnia do coletor geral de lquido do recipiente.
Ligar a parte superior a uma suco de 10 C ou de temperatura mais baixa;
Interligar todos os pontos de drenagem dos condensadores a um coletor 1/2;
Importante: O ponto de drenagem no condensador um registro vlvula de reteno.
O coletor dos pontos de drenagem dos condensadores vai a um dos registros de entrada de
gs do extrator. O outro registro ligado parte superior do recipiente de lquido.
Colocar em operao
Abrir o lquido para bia e abrir a suco ao regime de 10 resfriando o extrator.
Abrir os registros do Retorno de NH;
Abrir o registro de entrada de gs contaminado dos condensadores ou do recipiente (s um por
vez);
O NH contaminado com ar entra pela serpentina onde se resfria. Grande parte do NH se
condensa e cai no vaso interno, de onde drenado por um estrangulador de 0,7mm montado aps
um filtro e entre registros, para o vaso externo, onde evapora nas superfcies quentes da serpentina e
vaso interno. O lquido que entra pela bia s da incio de funcionamento e compensa perdas do
sistema;
Abrir todo o registro dreno de ar, deixando sair as bolhas de ar;
Completando a drenagem do ar e saindo NH, a bia eltrica atua fechando a drenagem de ar,
cortando a energia para a solenide;
Tornando a acumular ar, o nvel na bia eltrica baixa e aciona novamente a vlvula solenide.

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Vantagens em trabalhar sem ar no sistema


Aumento do rendimento pois os compressores (alternativos em especial) perdem rendimento
quando trabalham com uma presso mais alta. Um compressor que trabalha com uma presso de
descarga de 10,895 kg/cm2 produz 4% mais do que um compressor que trabalha a 12,765 Kg/cm.
O custo de manuteno reduzido com uma presso de descarga mais baixa;
O compressor aquece menos e gasta menos leo;
Sistemas de degelo de evaporadores e mquinas de gelo funcionam melhor, j que o degelo com
NH puro mais eficiente. Nunca levante a presso de descarga para acelerar o degelo, use
sempre a presso de descarga mais baixa possvel, inverno e vero, procure melhorar o
sistema de degelo ao invs de elevar a presso de descarga;
Os condensadores sem ar realizam sua real funo que condensar NH; com ar, uma parte
do condensador fica sem funo.
Presso de descarga
Nos sistemas frigorficos que trabalham em regies com dias frios normal no cuidar da
presso de descarga quando est, digamos abaixo de 12 kg/cm2, condensadores so desligados e
extrao de ar desativada.
A mesma economia de energia alcanada reduzindo a presso de 12 para 11 kg/cm2 , como
de 14 para 13Kg/cm2.

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A mnima presso de descarga permitida para operao normal da instalao a presso de


projeto do dispositivo de expanso (presso antes do dispositivo). O dimetro do orifcio
projetado para permitir a vazo de fluido necessria de acordo com uma presso de condensao
mnima.
Quantidades apreciveis de energia so desperdiadas em sistemas frigorficos operando a
alta presso de descarga por causa de ar no sistema.
4.6.4

MQUINAS DE GELO EM ESCAMA

Mquina de gelo Madef


Generalidades
O gelo se forma sobre a superfcie interna e externa de um tubo vertical de parede dupla,
evaporando no seu interior NH3. O gelo removido por aquecimento dos tubos com gs quente, o
ciclo do gerador de 9 minutos para formar gelo e o tempo de descongelamento regulvel.
A camada de gelo produzido de 8 a 10 mm e no descongelamento desliza para baixo sendo
quebrado em fragmentos de tamanho irregular (em escamas), que se adaptam bem s superfcies
dos produtos a resfriar.
O gelo pode ser armazenado em silos isolados com ou sem refrigerao. A remoo do gelo
do silo pode ser manual, semi-automtica por caracis e totalmente automtica pelo sistema icerake.
Descrio
Os tubos formadores de gelo so dispostos em fileiras, soldados em 1 coletor de lquido e 2
coletores de suco que serve de suporte dos tubos.
Acima dos coletores montado o separador de lquido (que j vem isolado de fbrica), e
ligado aos coletores por vlvulas de reteno e fechamento de suco tipo VANA.
Abaixo dos coletores que suportam o separador de lquido, vlvulas e tubos congeladores
esto apoiados numa estrutura de cantoneira existente nas laterais.
Debaixo dos tubos est montado o quebrador de gelo que fragmenta o gelo fazendo-o
deslizar pela grelha para fora do gerador. A grelha encaixada no tanque de gua.
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Externamente ao tanque de gua est montado uma bomba para recirculao de gua entre o
tanque e os tubos congeladores.
A gua em cada tubo distribuda na parte externa por um anel de cobre com uma carreira
de furos direcionados para o tubo e na parte interna por um tubo de cobre vertical tambm com
furos direcionados para o tubo.
A quantidade de gua regulada por um furo calibrador na descarga da bomba.
Todas as peas do gerador so galvanizadas a fogo garantindo uma longa durao sem
manuteno.
O gerador comandado por um pequeno quadro eltrico fixado estrutura com fiao
montada na fbrica.
O gerador fornecido pronto para funcionar devendo-se ligar: as 3 ligaes do sistema de
refrigerao, a gua para alimentao do tanque ( que deve possuir uma presso mnima de 3 m de
coluna dgua ) e a energia eltrica necessria para alimentar o quadro eltrico.
Funcionamento
O lquido frigorfico injetado por uma bia do tipo de baixa presso para dentro do
separador de lquido, mantendo ali um nvel de 10 a 15 cm de altura.
O lquido a baixa temperatura passa pela vlvula de reteno e enche o coletor de lquido
central caindo da para dentro dos tubos congeladores.
Os gases que se formam se elevam passando pelos coletores de suco e pela vlvula de
fechamento de suco VANA (normalmente aberta) e entram na parte superior do separador de
lquido. Neste o lquido arrastado separado e o gs saturado admitido pelo cano de suco que
vai ao compressor.
A bomba de gua distribui um filme uniforme de gua por sobre a superfcie interna e
externa do tubo formando a uma camada de gelo de aproximadamente 8 a 10 mm em 9 minutos.
Findo o tempo de formao de gelo o relgio de tempo desliga a bomba de gua, liga o
quebrador de gelo e energiza a vlvula solenide (piloto) de gs quente, abrindo a vlvula VANF
(normalmente fechada).
A presso do gs quente fecha a VANA (normalmente aberta) fechando a ligao de suco
entre os tubos congeladores e separadores de lquido, fecha tambm, a vlvula de reteno de
lquido, localizada na extremidade inferior do separador de lquido.
O gs quente desloca o lquido frio dos tubos ao separador de lquido pelos estranguladores
de drenagem existentes em cada tubo permitindo que o gelo se desprenda e caia sobre o quebrador e
da ao silo.
Aps o tempo estipulado para degelo dos tubos o relgio de tempo liga a bomba, para o
quebrador e desenergiza o piloto da vlvula magntica, fechando o gs quente. A presso de gs nos
tubos baixa rapidamente pelos estranguladores de drenagem dos tubos e finalmente abre a VANA
equilibrando instantaneamente a presso com a do separador de lquido dando assim condies para
que o lquido frio armazenado no separador caia para dentro dos tubos atravs da vlvula de
reteno reiniciando em poucos segundos o novo ciclo de congelamento.
Para que o degelo se realize em poucos segundos, absolutamente necessrio que no
se tenha ar no sistema.
Em funcionamento manter o recipiente at o meio com lquido. Drenar continuamente gua
da descarga da bomba ao esgoto para evitar concentrao de impurezas.

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4.6.5

PURIFICADOR DE NH

A gua e o NH tem uma grande afinidade entre si, e estes formam uma mistura em
qualquer proporo. A gua fica misturada no NH influenciando as caractersticas do fludo
refrigerante.
A gua entra no sistema nas seguintes condies:
Carregando NH contaminado com gua.
Sobras de gua de testes hidrostticos dos vasos de presso;
M operao durante a purga de NH para dentro da gua, deixando que se forme depresso,
que suga gua para dentro do sistema;
Vazamentos de trocadores de calor NH gua;
Umidade contida no ar que entra atravs das gaxetas em regime abaixo de -33C.
Um m3 de ar contm aproximadamente 20g de gua (variando com a umidade relativa de
cada regio).

Onde se localiza
no evaporador que se concentra a gua do sistema. O NH lquido conduz a mesma at o
evaporador, o NH ao evaporar deixa a gua como resduo no interior do mesmo.

Efeitos negativos da gua no NH


Cada 3% de gua no NH elevam a temperatura de evaporao da soluo em 1C.
presso atmosfrica, o NH puro evapora a 33,4 C. Com 3% de gua evapora a 32,4 C;
NH com gua afeta a estabilidade qumica do leo lubrificante do sistema. Os leos
minerais de baixa qualidade se decompem formando vernizes e depsitos escuros em todo
o sistema, prejudicando a lubrificao dos compressores, provocando engripamentos e
inibindo a troca trmica;
Recomendamos usar leo lubrificante de boa qualidade;
Quanto mais seco o NH, melhor o funcionamento do sistema;
Como medir a porcentagem de gua no NH;
Drenar para dentro de uma proveta graduada em cm3 o NH do evaporador, em sistemas
com bomba de NH drenar na descarga da bomba, em sistemas de gravidade drenar no
dreno de leo;
Tampar a proveta com material isolante ou papelo, para evitar a entrada de umidade do ar,
deixando o conjunto atingir a temperatura ambiente;
O resduo que no evaporou gua (saturada com NH);
Tomar cuidados especiais para drenar o NH para dentro da proveta, s pessoa com prtica
no manuseio com NH deve faz-lo, usar luvas, culos e mscara.

Como Tirar gua Do Sistema


Com os registros de alimentao e suco fechados, drenar os vapores contidos no trocador;
Ligando temporariamente um destilador ou Purificador de NH ao sistema, o mesmo vai
removendo a gua progressivamente com a mnima perda de NH e com a instalao
trabalhando normalmente;
O destilador um sistema frigorfico operando a temperatura ambiente, no qual
periodicamente colocado um certo volume de NH contaminado da instalao. O NH
evapora retornando a instalao, restando no destilador a gua que ser drenada .

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constitudo de separador de lquido horizontal, isolado, ligado a uma serpentina aletada de


41m2;
Com as sucessivas drenagens de gua do destilador a contaminao do NH vai sendo
reduzida. A quantidade de gua drenada vai diminuindo de acordo com a reduo da
contaminao, tendendo chegar a zero a quantidade de gua no sistema.
Sugerimos encerrar o processo quando a contaminao for menor que 0,5%, devido ao custo
benefcio no ser representativo.
Sendo o volume do destilador de 120Kg de NH, a contaminao de 0,5% alcanada
quando sobra no vaso uma quantidade de gua menor do que 0,6 litro.
Instalao do purificador
Instalar o purificador conforme esquema, dentro da sala de mquinas perto do separador de
lquido de baixa;
Ligar o ventilador a uma chave de proteo adequada, o sentido de rotao do ventilador
para succionar o ar atravs do bloco aletado.

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Operao do Purificador de NH3


1 - Abrir o registro de suco;
2 - Abrir o registro de carga de NH montado na descarga da bomba de NH;
3 - Quando o tubo de suco estiver gelado (com neve), fechar o registro de lquido;
4 - Ligar o ventilador;
5 - Em aproximadamente 2 horas todo o NH3 deve estar evaporado e os tubos de ligao do
evaporador estaro sem neve;
6 - Fechar o registro de suco e verificar a presso no purificador pelo manmetro. Caso a presso
ficar abaixo da presso atmosfrica, injetar um pouco de gs quente deixando a presso levemente
positiva;
7 - Drenar pelo registro onde sair a gua e, certamente, algum leo;
8 - Anotar a quantidade de gua drenada;

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9 Repetir o procedimento de purificao at o volume de gua drenada ficar abaixo de 0,6 litro, e
a contaminao estiver aproximadamente 0,5% de gua.
VLVULA SOLENIDE
Destina a bloquear o refrigerante atravs de comando eltrico. Quando instalada em circuito
onde possa ocorrer o refluxo do fluido, deve-se instalar uma vlvula de reteno aps a solenide,
pois a mesma no bloqueia em sentido contrrio. Vlvulas solenides de maior dimetro ou de
injeo de gs quente, devem ser de abertura lenta.
4.6.6

PRESSOSTATO DE LEO
A presso do leo de lubrificao representa a presso pela qual o leo forado nos
mancais do compressor pela bomba de lubrificao. A presso do leo de lubrificao
normalmente de 1,5 a 3,0 Kgf/cm2 superior presso de suco do compressor. Qualquer
diminuio da presso do leo pode acarretar em uma lubrificao inadequada dos componentes do
compressor. Na partida do compressor, a bomba de leo que normalmente acionada pelo eixo do
compressor, esta tambm parada, logo a presso do leo nula.
O circuito eltrico dotado de algum componente, (temporizado ou trmico) que permite a
partida do compressor mesmo sem presso de leo, caso em alguns segundos o sistema permanea
sem lubrificao ocorre o bloqueio do compressor. Nunca ligue diretamente o pressostato
diferencial de leo, quando ele desliga o compressor porque ele est funcionando corretamente e o
sistema de lubrificao deve ser investigado.
O pressostato de leo, empregado nos compressores com lubrificao forada baseia-se no
diferencial entre as presses de leo e de suco. Quando a presso de leo diminui torna o
diferencial menor. Se este valor for abaixo do estabelecido aps um intervalo de tempo ocorre o
corte do equipamento.
4.6.7

VLVULAS MANUAIS DE PASSAGEM OU DE BLOQUEIO


Conhecidas, tambm, como vlvulas de servio, utilizam uma haste de ao inoxidvel
montada a um pisto com um anel de teflon na extremidade que veda o fluxo de refrigerante contra
sua sede.
So aplicadas quando se deseja isolar um equipamento ou uma regio da instalao para
efetuar a manuteno ou outros servios, como por exemplo, uma ampliao. So aplicadas em
diversos pontos de uma instalao, sendo operadas manualmente nas condies totalmente abertas,
quando devem introduzir uma perda mnima de presso nas tubulaes; ou totalmente fechadas,
quando bloqueiam totalmente o fluxo do fluido refrigerante. Elas podem ser retas ou angulares, com
volante ou capacete e de haste estendida ou no.
Uma vlvula de bloqueio utilizada com NH3, deve permitir a vedao de vazamento pela
haste quando totalmente aberta, assim possvel a troca da gaxeta sem risco de acidente e sem que
a instalao pare de funcionar.
Outro ponto importante que, embora seja uma prtica constante na refrigerao industrial,
de se usar vlvulas que possuam a mesma bitola da linha em que sero montadas, necessrio que o
projetista tenha sempre em mente procurar solues que resultem na menor perda de carga possvel,
o que reduz significativamente o consumo de energia dos compressores frigorficos.
4.6.8

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4.6.9

VLVULAS DE SEGURANA

Vlvula de segurana dupla com vlvula de 3 vias para servio


As vlvulas de segurana possuem como caracterstica um pisto e uma mola de calibragem.
Quando a presso do sistema alcanar a presso de abertura, a vlvula se abre e alivia a presso e,
em seguida, se fecha novamente. Elas podem ser do tipo simples ou duplo, quando montamos duas
vlvulas de segurana em uma vlvula de trs vias. O segundo tipo e particularmente interessante,
pois permite que se extraia uma das vlvulas para ser novamente aferida, enquanto a outra
permanece conectada ao sistema, protegendo-o.
4.6.10 VLVULAS DE DRENO RPIDO DE LEO
At h pouco tempo, os operadores de sala de mquinas corriam srios riscos na hora de
fazer a purga de leo dos pontos baixos de instalaes de amnia, pois os montadores, sem
melhores alternativas, empregavam para este fim uma vlvula de passagem comum. Entretanto,
com o tempo e acmulo de impurezas e borra de leo nas mesmas, o operador necessitava abri-las
demasiadamente para que se iniciasse o processo de dreno. Acontece que, por trs desta obstruo
existe a amnia liquida, que, ao ter seu caminho liberado, vaza descontroladamente, j que no h
tempo suficiente para se fechar uma vlvula de bloqueio comum e assim, causando graves
acidentes. Para que isso seja evitado, foi desenvolvida uma vlvula especial para dreno rpido do
leo, constituda por uma alavanca de acionamento com retorno por mola, Para mant-la aberta
necessrio permanecer pressionando a alavanca, o que significa que se necessita apenas um volta
para abertura da vlvula, este mecanismo obriga a presena do operador durante o dreno do leo,
caso ele solte a vlvula esta se fecha automaticamente, reduzindo assim a possibilidade de
vazamento pelo abandono do local durante o dreno.

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4.6.11 TUBULAES
As tubulaes para instalaes com amnia devem ser ao preto e sem costura. O dimetro
deve respeitar as recomendaes de projeto para gerar a mnima perda de carga, porem com custo
adequado. Em geral o dimensionamento leva em conta condies econmica, tubos e vlvulas de
maior dimetro so mais caros.
Tubulaes de descarga
No deve ter o dimetro reduzido, nem comprimento excessivo, para no acarretar um
aumento na presso de descarga, a ligao com o coletor geral dos condensadores deve ser o ponto
mais alto da tubulao. Alm disso, um dimetro reduzido aumenta a velocidade de escoamento do
fludo, o que especialmente nesta linha acarreta em vibrao e rudo excessivos.
Velocidade recomendada: de 15 a 30 m/s
Tubulaes de suco
No deve ter o dimetro reduzido, nem comprimento excessivo, para no acarretar um
reduo na presso de suco, deve-se prestar especial ateno para o isolamento trmico desta
linha. Isolamento trmico deficiente acarreta superaquecimento excessivo na suco do compressor,
elevando a temperatura de descarga.
Velocidade recomendada: de 15 a 25 m/s
Tubulaes de Lquido
No deve ter o dimetro reduzido nem ser muito longa, nem ter subidas excessivas a fim de
evitar vaporizao na linha. Na linha de lquido o fludo esta saturado ou com pequeno subresfriamento, vaporizao de fludo nesta linha gera perda de eficincia no dispositivo de expanso,
podendo faltar lquido no separador.
Velocidade recomendada: de 0,5 a 1,25 m/s

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5 FUNCIONAMENTO DE INSTALAES
Quanto ao funcionamento, as instalaes podem assumir vrios graus de automatismo,
segurana e versatilidade operacional. Todos estes aprimoramentos aumentam, sem dvida, o custo
da instalao.
Todavia, no devemos considerar unicamente este custo de investimento inicial na escolha do
sistema. s vezes, o benefcio trazido por um implemento mais sofisticado, pode resultar numa
economia de energia que, para o investimento correspondente, tem um retorno garantido em um
prazo muito curto de uso da instalao. No que se refere ao grau de automatismo dos equipamentos,
enfocamos na prtica, os controles de umidade, presso, temperatura, o ciclo de resfriamento/
descongelamento, capacidade dos compressores, revezamento de equipamentos e relatrios
diversos.
Rigorosamente o grau de automatismo s pode ser avaliado depois de um estudo profundo do
funcionamento da instalao. Porm, muito difundido o seguinte critrio de classificao:

TIPOS DE CONTROLE OPERACIONAL DA SALA DE MAQUINAS

5.1

Os controles operacionais de funcionamento de uma instalao frigorfica podem ser


classificados como:
Controle manual:
considerada uma instalao manual, quando para se controlar o processo e estabelecer
parmetros, so feitos diretamente pelos operadores da sala de maquinas, sobre os
equipamentos.

Controle semi-automtico:
Quando se estabelece o controle do processo indiretamente com a ao dos operadores sobre
os equipamentos, atravs de automatismos com regulagem por processo.

Controle automtico:
Quando o controle e as diversas variveis do processo se d por equipamentos prcalibrados, sem que seja necessria atuao dos operadores .

O que deve nos orientar para maior ou menor automao, no deve ser o custo inicial, mas sim
em quanto tempo este custo levar ser absorvido pelo retorno de economia de energia,
equipamento, pessoal enfim, diminuio no custo operacional da instalao. O nvel de segurana
operacional desejado tambm fator determinante na definio do grau de automatismo da
instalao.
5.2
5.2.1

PONTOS DE CONTROLE DE ALGUMAS INSTALAES


COMPRESSOR
Presso do leo
Presso de suco
Presso de descarga
Presso intermediaria (se houver)

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Temperatura de leo e descarga


Superaquecimento
Capacidade frigorfica (controle de capacidade de suco)
Quantidade de horas trabalhadas
Corrente eltrica dos motores (Amperagem).

5.2.2 CONDENSADOR
Presso de condensao
Temperatura da gua de condensao
Nvel de gua na bacia dos condensadores
5.2.3 SEPARADOR DE LIQUIDO BOMBEADO OU GRAVIDADE
Nvel de amnia
Presso interna
Presso descarga das bombas, quando houver
Quantidade de leo no interior do vaso (manter isento de leo)
5.2.4 RESFRIADOR INTERMEDIRIO
Nvel de amnia
Presso interna
Quantidade de leo no interior do vaso (manter isento de leo)
5.2.5

CMARAS
Temperatura do produto armazenado
Temperatura interna da cmara
Quantidade de gelo sobre a serpentina e aletas do trocador
Degelo com perodos determinados
Funcionamento dos ventiladores (sentido de rotao e velocidade)
Umidade relativa; (cmaras de resfriamento)
Condio de vedao das portas
Distribuio do produto na cmara

5.2.6
RESFRIADORES MULTITUBULARES
Temperatura do processo
Temperatura da soluo
Concentrao da soluo
5.2.7
BANCOS DE GELO
Espessura do gelo
Obviamente que para cada processo a que se destina a instalao frigorfica, outros pontos
devero ser controlados/monitorados atravs de equipamentos de automao
5.3
5.3.1

GRANDES PERDAS FRIGORFICAS


TEMPERATURA DE EVAPORAO BAIXA
Evaporador pequeno e diferencial de temperatura grande;

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Evaporador bloqueado de gelo.


leo no evaporador;
Alimentao incorreta de NH3, bias, bombas, separadores de liquido;
Contaminao de NH3 com gua;

5.3.2 TEMPERATURA DE CONDENSAO ALTA


Considerando trabalho realizado pelo compressor, quanto mais alta a temperatura de
condensao, mais energia necessria para efetuar o trabalho de compresso;
Usar sempre a temperatura de condensao o mais baixo possvel, (respeitando normas de
projeto), a reduo da potncia dos compressores maior que a energia poupada nos
ventiladores e bombas dos condensadores;
Reduzir ao mximo o ar na instalao, pois o mesmo no sistema reduz a eficincia dos
condensadores, o funcionamento dos desumudificadores, atrasa o degelo nos geradores e
evaporadores. Procurar montar extrator de ar automtico na instalao, a fim de separar com
eficincia o ar existente na instalao com o mnimo de desperdcio de NH3.
Entrada de ar quente em cmaras de baixa temperatura:
Reduzir ao mximo o tempo de portas abertas, a fim de diminuir a renovao interna do ar,
e por conseqncia o aumento de temperatura e consumo dos compressor
ENTRADA DE AR QUENTE EM CMARAS DE BAIXA TEMPERATURA
Para congelar 1 Kg de produto, gastamos em mdia (com toda as perdas) 100 Kcal, para
formar 1 Kg de gelo sobre as aletas do evaporador, gastamos, por exemplo:
Ar a +20 C entra num ambiente de -40C (Dt = 60C), o ar contm 17,7 g/cm3 de gua para
formar 1000g de gelo sobre o evaporador 1000/17,7 = 53 m3 = 68 Kg de ar.
5.3.3

Q ar = 68 x 0,24 x 60 = 979,2 Kcal


Q gua = 540 + 80 + 60 = 680
Kcal__ -l
1659,2 Kcal
Para cada 1 Kg de gelo formado sobre os blocos evaporadores poderamos ter congelado
16,6 Kg de produto.

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6 MANUTENO E OPERAO
6.1

OPERAO DA BOMBA CENTRFUGA

Neste esquema considere trs situaes


Bomba partida
Na condio de partida, as vlvulas (1), (2), (3) e (4) devero estar abertas.
Bomba em Funcionamento
Estando a bomba nesta condio, as vlvulas (1), (3) e (4) devero estar abertas.
Bomba parada
Quando a instalao estiver parada, a vlvula (1) dever ficar aberta, enquanto as restantes
(2), (3) e (4) devero estar fechadas.
Na condio da bomba parada, a vlvula (1) dever estar sempre aberta para que mantenha o
corpo da bomba sem presso na regio dos selos. Se algum lquido ficar no interior da bomba
com as vlvulas fechadas, haver uma expanso do fludo, provocando o rompimento do corpo da
bomba, o que ser grande perigo, no somente para o pessoal da operao, como tambm o nus
correspondente aos problemas mecnicos decorrentes desse esquecimento.
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A presso mxima admissvel com a bomba parada de 7 Kg/cm2.


A vlvula (1) encontra-se na linha de equalizao existente entre a bomba e o separador de
lquido, com uma bitola de 1. Como pode ser verificado no esquema, a vlvula (2) deve se
conectar desde a bomba ao coletor de equalizao. A linha encontra-se unida ao separador por baixo
do nvel de lquido do separador, com a finalidade de sobre alimentar o rotor da bomba, para que
este no entre em cavitao ao se estabelecer um diferencial no sistema. Em algumas
particularidades de projeto podem ocorrer problemas de cavitao, motivo pelo qual o usurio
dever manter a vlvula (2) aberta. A vlvula (1) encontra-se fixada numa conexo em T linha
de sada para o coletor de equalizao e antes da vlvula (2), cuja bitola de 1 1/4. A vlvula (3)
est instalada na tubulao de sada da bomba. A instalao feita com bitola de 1 1/2.
A vlvula (4) encontra-se na tubulao de alimentao de lquido existente entre o separador
e a bomba, com bitola de 3.
Recomenda-se colocar filtros (5) para evitar sujeira na instalao. Se duas bombas estiverem
operando em conjunto, ser necessrio colocar vlvulas de reteno (6). Quando realizar a
manuteno, o purgador dever ser aberto e conectado a uma mangueira submersa num recipiente
com gua fria, para absorver alguma poro de NH3 que ainda possa existir no interior da bomba.
Somente aps este procedimento, a desmontagem poder ser realizada.
6.2

OPERAO DE DEGELO

Os resfriadores com temperatura abaixo de 0 C costumam formar gelo sobre os tubos e


aletas. Este gelo alcanando uma certa espessura, reduz a troca trmica e estrangula a passagem de
ar e dever ser removido por degelo. Os resfriadores para baixas temperaturas tm espaamento entre
aletas usual de 8, 10 e 12 mm, dependendo da intensidade da formao de gelo.
Cada Kg de gelo formado sobre as superfcies do evaporador, consumiu at 1700 Kcal do
sistema frigorfico, o sistema requer trs vezes mais tempo de degelo para recuperar a temperatura
perdida durante o degelo.
Para reduzir a formao de gelo sobre os tubos e aletas do resfriador:
1 Proteger o produto contra desidratao com embalagem adequada.
2 Trabalhar com um pequeno diferencial de temperatura entre o ar da cmara e o fludo
(instalar resfriadores com grande rea de troca)
3 Manter portas fechadas, usar cortinas de ar, plsticas, para reduzir a entrada de ar nas
cmaras
4 Manter as antecmaras mais frias e secas possvel, usando desumidificadores.
O gs quente para o degelo vem da parte superior da descarga do compressor, entra pela
serpentina na bacia e depois vai ao bloco resfriador. Esta tubulao deve ser isolada, a fim de evitar
a formao de lquido condensado na linha.
No sistema "Gr" e "Or" o NH3, durante o degelo, permanece no evaporador e aquecido por
injeo de gs quente entrando pela parte inferior. Para garantir a entrada de gs quente no lquido,
deve haver uma drenagem do gs pela parte superior. Os sistemas "Gr" e "Or" precisam ter dreno de
leo. (ver figura na seqncia)
Nos sistemas de alimentao com bomba "Bo" e BoTF" o gs
quente, depois da serpentina na bacia, entra pela parte superior do bloco e empurra o lquido de
volta ao separador de lquido (mesma figura)
O normal deixar o gs quente aquecer o bloco e soltar o gelo durante de 15 a 30 minutos,
depois abrir a gua durante 5 a 10 minutos para o degelo estar completo.
Os resfriadores excessivamente congelados, com gelo fechando o vo do aletamento, so
muito difceis e demorados para descongelar. Elaborando um plano de intervalos de degelo, reduz
essa demora, e traz ganhos energticas para a instalao. Nunca permita que o gelo bloqueie todo o
vo, descongelar quando estiver reduzido a 1/3.
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6.3

PLANO DE MANUTENO PREVENTIVA (GERAL)

Podemos definir plano de manuteno preventiva como uma srie de medidas e cuidados
que devem ser tomados para evitar desgaste e quebra de equipamentos e componentes da instalao,
aumento do consumo de energia eltrica, perdas de capacidade frigorfica, paradas bruscas da
instalao devido a falhas e, o mais importante numa empresa hoje em dia, prejuzo financeiros. A
manuteno preventiva quando bem realizada altamente eficaz. Qualquer instalao industrial
deve possuir um plano de manuteno preventiva, mas cada instalao exige seu prprio plano de
manuteno pois cada plano feito com base dos equipamentos e componentes da instalao,
portanto no deve ser aproveitado o plano de manuteno de uma instalao em outra. Podemos
utilizar como base o plano de uma instalao e partir dele criar um plano adequado para a nova
instalao em questo, sempre acompanhado no manual do fabricante do equipamento e se possvel
dos histricos dos equipamentos.
O profissional responsvel pela operao da instalao deve ter o plano de manuteno
sempre em mos, devendo seguir rigorosamente todos os procedimentos e respeitar corretamente
todos os intervalos de tempo mencionados, cumprindo essas obrigaes a instalao ter uma vida
til maior sem necessidade de paradas.
Todo plano de manuteno preventiva deve ser de fcil entendimento e sempre deve existir
uma copia na sala de mquinas, em local de fcil acesso.
Modelo de plano de Manuteno Preventiva
EQUIPAMENTO

O QUE VERIFICAR

INTERVALO DE
OBSERVAES
TEMPO
Nessa coluna est o Nessa coluna esto todos Nessa coluna mostra
Nessa coluna foram,
equipamento ou
os pontos que necessitam de quanto em quanto
colocadas algumas
componente da
ser examinados em cada
tempo os
explicaes e informaes
instalao que deve ser
equipamento ou
equipamentos e
sobre os processos e meios
examinado
componente da
componentes devem para realizar a manuteno
instalao
ser examinados
preventiva e sobre os
equipamentos e
componentes da instalao

6.3.1 MANUTENO PREVENTIVA DAS MQUINAS DE GELO


Verificar diariamente os distribuidores internos e externos de gua e o funcionamento geral do
gerador;
Drenar diariamente o leo do gerador assim que o cano de dreno ficar sem gelo;
Semanalmente retirar o lquido da mquina, dar sucessivos degelos forados e drenar tudo o que
resta pelo dreno de leo (leo pelo lado interno dos tubos prejudica muito a capacidade do gerador.
Com o passar do tempo o NH3 poder se contaminar com gua que ficar no gerador, devendo ser
drenado);
Verificar se o gelo de todos os tubos est caindo no mesmo momento, tubo que atrasa pode
estar estrangulado ou obstrudo.
Esvaziar o tanque de gua semanalmente para drenar impurezas da gua que se acumulam;
Verificar o aberto e estado de correias do quebrador de gelo;
Verificar o aperto do volante no eixo do quebrador de gelo;
Verificar o nvel de gua no tanque;
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Mensalmente re-lubrificar os mancais do quebrador de gelo com uma bomba de graxa;


Testar, periodicamente, capacidade do gerador durante uma hora de funcionamento contnuo.
Calcular a capacidade diria e ver se corresponde com a projetada.

6.3.2 MANUTENO PREVENTIVA DE CONDENSADORES EVAPORATIVOS


Limpar quando necessrio o coador na descarga da bomba d'gua.
Verificar o nvel da gua no tanque. Regular a bia para no faltar e no drenar (no troque a
gua do sistema CF).
Drenar e lavar o tanque do condensador semanalmente.
Verificar se o dreno contnuo do tubo de descarga da bomba de gua do condensador
evaporativo est drenando gua para o esgoto.
No recomendvel lavar incrustaes com cido.
gua
O resfriamento dos blocos feito a custo da evaporao parcial da gua de circulao. Entre
evaporao e perda por arraste, o condensador consome em capacidade nominal aproximadamente
1 litro/ 500 Kcal. Saias, silicatos, cloretos e outras substncias contidas na gua de recuperao, se
concentram na bacia da gua. A gua tem condies de manter em soluo apenas uma certa
quantidade destas substncias, ultrapassando esta concentrao, as substncias se precipitam sobre
as superfcies do condensador, em especial os tubos do bloco, diminuindo altamente a capacidade
de transmitir calor. A Madef recomenda para cada litro de gua evaporada seja drenado outro litro
para o esgoto. No havendo, em condies normais de gua, a necessidade de fazer tratamento no
tanque do condensador (caracterizamos condies normais de gua dureza total menor que 100 e
gua limpa filtrada com um mnimo de cloro livre) com esta drenagem garantido no tanque de 1
para 2 de todas as substncias em soluo na gua, o que no deveria formar incrustaes no
condensador. gua muito dura pode incrostar os blocos mesmo drenando 50% da gua de
recuperao, sendo necessrio o uso de abrandador ou tratamento de gua no tanque, neste caso
conveniente consultar uma empresa especializada e criteriosa.
A gua de superfcie (rios, lagos e etc) normalmente so guas brandas e aconselhveis de
se usar no condensador. A gua de profundidade (poos artesianos) normalmente so guas duras
propensas a incrostar as serpentinas do condensador. O tratamento qumico da gua no dispensa a
drenagem (250 Kcal/litro) esta apenas pode ser diminuda.
Para no desgastar a camada de zincagem das serpentinas e revestimento do condensador,
manter a gua com PH neutro, o limite mximo de PH entre 6 e 8.
Tem-se visto os drenos de gua fechados em muitos luares, j que sua funo no tem sido
avaliada devidamente. A gua do sistema CF no deve ser trocada nunca para no introduzir
impurezas novas no sistema, que provocariam oxidao e incrustaes. No tanque grande drenar
continuamente, no tanque do CF nunca.
Operao (mais econmica)
Quanto mais baixa a presso de condensao temos uma menor energia gasta pelos
compressores. Para cada 1 C que rebaixamos a temperatura de condensao temos um ganho de
aproximadamente 2,3 % de energia gasta pelos compressores.
Manter a presso de descarga mais baixa possvel no inverno e no vero. Com a instalao a
carga nominal, se ganha mais, operando com presso de condensao mais baixa possvel do que
desligando ventiladores e bombas dos condensadores.

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MANUTENO COMPRESSORES PARAFUSO


Uma operao apropriada e um gerenciamento de manuteno so essenciais para a longa
vida til do equipamento e uma melhor eficincia do sistema. Para tanto, necessrio estabelecer
um programa de manuteno regular baseado nos pontos dados abaixo.
6.3.3

Inspeo Diria
Fazer um registro de presso de descarga, presso de suco, presso de leo, corrente e
voltagem do motor, temperatura de descarga, temperatura de suco e do leo incorporados em um
dirio de leitura. Os dados podero ser registrados em intervalos de 2 a 3 horas de modo que
qualquer anormalidade possa ser localizada rapidamente se ela viver a ocorrer.
Inspeo Semanal
Inspecionar o sistema de entrada de gs e o sistema de leo. Usar detector de gs ou espuma
de sabo para inspecionar toda a linha e conexes de gs. Dar especial ateno para pequenas juntas
de tubos e a todos os instrumentos de presso, vlvulas, etc. Uma pequena quantidade de vazamento
de leo pelo selo de vedao do compressor e bomba de leo normal. Se o vazamento exceder 6
gotas/min. O selo poder estar danificado. Checar cuidadosamente.
Inspeo Mensal
Cheque o funcionamento dos bloqueios de segurana, se esto operando satisfatoriamente e se
esto corretamente ajustados;
Teste a operao do sistema de controle de capacidade;
Limpeza dos filtros de leo e suco;
Teste das sadas digitais do painel eletrnico.
Inspeo Trimestral
Deve-se realizar analises de vibrao por espectro com laudos tcnicos;
Medir rudo com um decibelmetro;
Revisar ajustes do painel microprocessado e efetuar calibrao dos transmissores de presso e
temperatura;
Medir isolamento do motor eltrico.
Inspeo Semestral ou 5000 Horas de funcionamento
Retire uma amostra de leo do separado e envie para anlise de laboratrio. Se um relatrio no
favorvel informado, o leo usado deve ser drenado e o separador preenchido com a carga correta
de leo novo;
Troque o elemento do filtro de leo;
Remova e limpe o filtro de suco;
Desmonte o acoplamento. E examine cuidadosamente o espaador procurando sinais de
desgaste. Se qualquer dano evidente, um novo espaador deve ser colocado;
Realizar novo alinhamento entre motor e compressor utilizando equipamento de alta preciso,
preferencialmente a laser.

Inspeo Anual ou 10000 horas de funcionamento


Substituio do leo lubrificante;
Troque os elementos do filtro coalescer;
Repita as operaes descritas no item Inspeo Semestral.

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Inspeo de 20.000 Horas de funcionamento


Deve-se desmontar o compressor para a realizao de um dimensional das peas mveis e
substituir os rolamentos;
Reviso geral da bomba de leo;
Repita as operaes descritas no item 10.000 horas de funcionamento.
Obs.: Para evitar prejuzos futuros, utilizar sempre peas originais bem como a mo-de-obra
para a realizao dos servios, que posteriormente tero garantia.
6.3.4

COMPRESSORES PARAFUSO
Sintomas de mal funcionamento e possveis causas

Baixa presso de leo


Bomba no apresenta presso
Bolsa de ar, baixo nvel de leo, vlvulas fechadas;
Rotao em sentido errado;
Motor no atinge rotao necessria;
Filtro de leo sujo;
Vlvula reguladora completamente aberta.

Bomba parte e depois perde presso


Nvel do leo muito baixo;
Perda de presso no interior do compressor;
Filtro saturado.

Bomba muito ruidosa


Viscosidade do leo muito elevada;
Bomba apresenta cavitao devido ao baixo nvel de leo;
Desalinhamento entre motor e bomba;
Eixo ou rotor mal posicionado. Alinhe ou substitua;
Presena de material estranho no interior da bomba;
Filtro completamente obstrudo.

Compressor no parte
Verificar se no h algum alarme na tela do painel eletrnico;
Verificar se a bomba de leo entra em funcionamento;
Verificar as sadas digitais do painel eletrnico.

Compressor inicia partida e para


Verificar parmetros do compressor;
Verificar se h algum alarme na tela do painel.

Compressor com alta vibrao


Verificar alinhamento entre compressor e motor;
Verificar estado do acoplamento;
Verificar estado do motor eltrico (base / balanceamento).
Obs.: Solicite ao fabricante uma anlise de vibrao

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Compressor com rudo intermitente


Verificar se no h retorno de refrigerante lquido na suco do compressor;
Verificar presso de leo lubrificante;
Verificar funcionamento do motor e condies do acoplamento;
Realizar medio de vibrao por espectro.

Bomba de leo no parte


Cheque se h defeito mecnico na bomba;
Cheque o circuito de intertravamento do sistema;
Cheque a temperatura de descarga, transmissor de temperatura do leo e transmissor de presso
do leo;
Cheque o transmissor de presso de descarga;
Verificar alarme indicado no Painel Microprocessado.
Compressor para durante a operao
Presso de descarga anormalmente alta. Descubra o motivo (gs no condensvel, ventilador do
condensador, bomba do condensador, condensadores sub dimensionados);
Fluxo de leo restringido (causado por filtro de leo sujo, falta de leo, bomba de leo
danificada);
Alta temperatura de leo. Cheque o sistema de resfriamento de leo (resfriador de leo, fluxo de
gs no sistema de resfriamento por termosifo, economizer, vlvulas de expanso, controlador);
Verificar alarme indicado no Painel Microprocessado.
Vibrao anormal
Cheque todos os parafusos de fixao da unidade, compressor e motor;
Cheque o alinhamento entre o compressor e o motor;
Rotores tocando a carcaa do compressor ou vlvula deslizante. Desmonte o compressor e
inspecione na presena da Assistncia Tcnica.
Solicite uma anlise de vibrao por espectro.
Unidade compressora no aumenta carga
Alta presso de descarga;
Corrente do motor excessiva. Cheque a corrente do motor do compressor com a corrente
nominal da placa;
Ajuste imprprio do controlador de presso de suco;
Falha no sistema de controle de capacidade;
Verifique alarme indicado no Painel Microprocessado.
NOTA: Verifique se o indicador representa a correta condio de carga. Diminua a carga
manualmente, depois aumente e observe a posio do indicador bem como a amperagem do motor.
Se o indicador no atinge zero enquanto continua descarregando, o mecanismo indicador deve ser
trocado quando possvel. A unidade pode estar operando com came defeituoso.

Unidade no diminui / aumenta carga


Mal funcionamento do controlador de presso. Cheque a presso ajustada;
Set Point de controle ajustado incorretamente;
Verifique as sadas digitais do controlador;

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Solenide de mais carga ou menos carga queimada ou defeituosa. Cheque ou troque se


necessrio;
Verifique se no h alguma indicao no painel.
NOTA: Cheque o indicador. Se o indicador no se move, acione a Assistncia Tcnica. O defeito
pode ser causado por material estranho da tubulao externa ou desgaste natural do conjunto.
Alta temperatura de descarga
Verifique o funcionamento dos sensores;
Alta presso de descarga;
Resfriamento insuficiente pelo leo injetado. Cheque a temperatura do leo na sada do
resfriador. Cheque o fluxo de leo;
Superaquecimento excessivo na descarga. Cheque se h gs no condensvel, excessivo
superaquecimento na suco, ou deficincia dos condensadores.
NOTA: Verifique se a indicao do transmissor de temperatura est correta. Normalmente a falta
de resfriamento de leo e o superaquecimento excessivo da suco so as causas primrias. Deve-se
sempre verificar as condies do sistema resfriador de leo.
Alta presso de descarga
Carga trmica excessiva. Reduza a carga para coincidir com a capacidade do compressor. No
opere o motor do compressor acima da corrente nominal de placa;
Capacidade de condensao reduzida. Cheque o fluxo de gua do condensador e/ou obstruo
do fluxo de ar. Verifique a torre de resfriamento de gua e condensador;
Remova gs no condensvel do sistema;
Restrio na linha de descarga. Cheque a operao das vlvulas de reteno para assegurar livre
fluxo de gs.
NOTA: Verifique se os transmissores de presso esto aferidos. Observe a condio de carga do
compressor e motor. Operao continuada em excessiva presso de descarga, ir aumentar o
desgaste do compressor, bem como o consumo excessivo de energia eltrica.
Unidade pra devido baixa presso de leo
Restrio do fluxo de leo atravs do filtro. Verifique o diferencial de presso de leo no filtro e
se a diferena superior a 1,0 Kgf/cm2, troque;
Baixo nvel de leo no separador. Verifique os controles de alimentao do refrigerante no lado
de baixa presso (evaporadores ou separadores), para assegurar um superaquecimento do fluido
refrigerante;
Arraste de lquido. Verifique a temperatura de sada do resfriador de leo, ajuste o fluxo de
refrigerante, para manter a temperatura do leo em aproximadamente 40 C e prevenir contra
condensao do refrigerante no separador;
Capacidade insuficiente da bomba de leo. Verifique se a bomba est com rotao correta e
determine se est com desempenho satisfatrio ou necessita alguma substituio;
Verifique se a vlvula reguladora de presso est bem ajustada e corrija se necessrio;
A presso diferencial de leo no pode ser inferior a 1,0 Kgf/cm2.

Arraste de leo anormal


Acumulo de lquido no separador devido a condensao do refrigerante;
Contnuo retorno de lquido dos evaporadores/separadores;
Filtro Coalescer ineficiente;
Equipamento operando fora das condies de projeto;
Vlvulas de reteno danificadas.

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6.3.5

COMPRESSORES ALTERNATIVOS
Sintomas de mal funcionamento e suas possveis causas.

Temperatura de descarga excessiva


Defeito na vlvula de descarga: Quebra no anel de vlvula, sede danificada, vazamento pelo
prato da vlvula, parafusos de unio quebrados ou desenroscados, molas quebradas;
Gases na suco superaquecidos: Isolar tubos, completar carga de NH3;
Falta de gua de resfriamento das camisas;
Vazamento pelo By-Pass; (O tubo que liga este ao coletor descarga deve aquecer-se em
funcionamento apenas 20 cm partir do coletor de descarga;
Alta relao de compresso.

Temperatura de descarga baixa


Compressor aspirando lquido;
Verificar controles de injeo de NH3;
Separador de lquido pequeno ou com ligao mal feita.

Presso de descarga exagerada


Ar na instalao a razo mais freqente de alta presso de descarga;
Condensador sujo;
Condensador sub-dimensionado;
gua de circulao do condensador insuficiente;
gua de circulao muito quente;
Insuficiente ar em circulao em caso de condensador evaporativo;
Condensador ocupado por lquido, falta de sifo em instalaes com vrios condensadores;
Algum registro fechado;
Temperatura de bulbo mido (Tbu) muito alta.

Presso de suco muito baixa


Pouco fludo na instalao;
Falta de injeo de NH3;
Resfriador bloqueado por gelo;
Falta velocidade do fludo resfriar (ventiladores ou agitador desligado);
Evaporador pequeno;
Muito leo no evaporador;
Compressor muito grande;
Bia pequena, filtro de lquido sujo.

Batida forte no compressor


Compressor aspirando lquido: a descarga fria e formao de neve na parte externa inferior dos
cilindros;
Subida exagerada do leo levantando o prato da vlvula;
A mola de segurana contra golpes de lquido fraca;
Defeito no pino do mbolo, bucha da biela folgada ou engripada;
Casquilho avariado;
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mbolo com folga excessiva;


Volante do compressor solto;
Mola ou pedao de anel de vlvula caiu sobre o mbolo e bate contra o prato da vlvula;
Falta espao morto;
Levantador da vlvula desregulado, no pressiona o anel da vlvula de suco contra o prato.

Chiado agudo e forte


Vlvula de suco com anel trancado.

O compressor no produz satisfatoriamente


Defeito nas vlvulas, anis de vlvula quebrados ou mal montados;
Vazamento pelo By-pass;
Retorno pelo prato da vlvula;
Anis de segmento gastos ou muito folgados;
mbolo com muita folga;
Compressor aspira lquido.

O compressor exige corrente eltrica do motor acima da nominal


Tenso baixa na rede eltrica;
Engripamento de alguma das peas;
A rotao est acima da qual foi calculado o motor;
Motor pequeno;
As condies de trabalho do compressor no esto normais (em inicio de operao, temperatura
de suco e condensao exageradas).

leo do compressor fica preto


Entrada de partes estranhas no compressor pela linha de suco;
leo de lubrificao de baixa qualidade est se decompondo;
Desgaste prematuro de peas por aspirao de gases midos.

Compressor desliga
Presso muito alta, pressostato desliga o compressor;
Carga exagerada no motor, compressor desliga por sobrecarga;
Problema no sistema de lubrificao (Presso de leo muito baixa. Obstruo no sistema de
lubrificao, filtros sujos. Pressostato de leo em disfuno, membrana furada. Variao brusca na
presso de suco, leo espuma perdendo presso. Compressor aspirando lquido que cai no Crter).
Ao ligar no cria presso de leo
Filtros de leo sujos;
Lquido no crter do compressor (resistncia desligada ou queimada), crter frio;
Problema no regulador da presso de leo (desmontar e revisar);
Desgaste na bomba de leo;
Registros de sada de leo do crter fechado;
Problema no pressostato de leo;
Presso dentro do compressor parado muito alta, ao partir o compressor a presso baixa
rapidamente, leo espuma perdendo presso.
Ao ligar o compressor baixar presso de suco muito lentamente, usar no inicio o
compressor na capacidade mnima.
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Bloqueios
Normalmente o compressor fica bloqueada eletricamente pelo contator que liga a bomba d'gua
de resfriamente das camisas, ocorrendo o desligamento deste contator, o compressor tambm ser
desligado;
Em algumas instalaes, tambm temos compressores trabalhando no regime Booster, neste
casos o compressor booster sempre bloqueado eletricamente pelo compressor de alta.
Compressor vibra
Unidade compressora mal chumbada, a base de perfis foi distorcida e tencionada quando
apertada no bloco de concreto.

Consumo exagerado de leo


Diafragma levantador furada;
Ovalizao da camisa
Compressor aspira gases com lquido;
Anis de segmento desgastados;
Retorno do leo do separador ao crter obstrudo.

Ateno: para rearmar o compressor depois que o mesmo desligou por segurana eltrica
Pressostato de alta (reset no mesmo);
Rel trmico da chave do motor (reset no quadro eltrico);
Pressostato de leo (reset no quadro eltrico, no boto devidamente identificado).
Obs.: Aps desligar por sobrecarga ou presso de leo, aguardar de 3 a 4 minutos para dar o
reset e nova partida.
6.3.6

BATERIAS DE AR FORADO
Sintomas de mau funcionamento e suas possveis causas

Falta de rendimento do resfriador


Temperatura de evaporao muito alta;
Muito gelo (degelar);
Muito leo no sistema (drenar);
Amnia contaminada com gua (utilizar purificador de NH3);
Alimentao insuficiente, falta lquido no sistema, falta presso de bomba, estrangulador
entupido;
Ventilador parado.
Forma muito gelo sobre os tubos e aletas
Resfriador trabalha com t muito grande;
Entrando muito ar quente na cmara;
Evaporadores com passo de aleta de 5 mm , devem trabalhar com temperatura de evaporao
mnima de 0C para evitar a formao de gelo;
Usar evaporador com passo maior de aleta.

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Durante degelo respinga muita gua para fora do resfriador e forma gelo sobre a aba
traseira e dianteira:
Presso de gua muito alta, montar estrangulador adequado a presso de gua.

Esgoto no vence, bacia transborda:


Esgoto entupido;
Presso de gua muito alta.

Desumidificador no aquece e no seca o ar:


Serpentina de aquecimento no recebe gs de alta.
Estrangulador ou filtro, que drenam o lquido condensado da serpentina de aquecimento, para a
serpentina de resfriamento, entupidos;
Muito ar no sistema, ar no aquece a serpentina e bloqueia a mesma, no permitindo a entrada
de NH3 para ceder o calor de condensao.
Poder ser prevista a instalao de um Extrator de Ar que continuamente remove o ar que entra no
sistema.
Resfriador no degela eficientemente:
Excesso de gelo formado, gelo fechou o espao entre as aletas;
Falta de fluxo de gs de alta para aquecer o bloco;
Muito ar no sistema, ar no descongela e ocupa espao do NH3;
No entra gua pelo distribuidor;
Distribuidor bloqueado com gelo causado por vazamento do registro de gua ou falta de
drenagem do distribuidor.
6.3.7

MQUINAS DE GELO
Sintomas de mau funcionamento e suas possveis causas

No h descarga de gelo
Causas
Solenide com problemas eltrico ou mecnico;
Vlvula automtica normalmente fechada no abre;
Presso de descarga muito baixa.
Solues
Testar a bobina da solenide, revisar a parte mecnica da solenide;
Revisar e limpar a vlvula;
Aumentar a presso de descarga.
Um ou vrios tubos descarregam com atraso.
Causas
leo nos tubos;
Estrangulador de drenagem obstrudo;
Tempo de degelo muito curto.
Solues
Drenar o leo;
Retirar e limpar o estrangulador existente entre o niple de solda e o cano de de cada tubo;
Regular novamente o tempo de degelo.

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Os tubos no formam gelo em toda a altura.


Causas
Falta de lquido no sistema;
Bia no injeta gua suficiente.
Solues
Carregar com lquido o sistema;
Verificar a bia, limpar o filtro da bia.
Gelo falhado, no forma camada uniforme.
Causas.
Falta gua no tanque;
Distribuidor de gua com furos obstrudos;
Bomba de gua gira no sentido errado.
Solues
Verifique a presso e a disponibilidade de gua ou regule novamente a bia;
Limpe o distribuidor;
Olhando de cima a rotao deve ser igual ao de um relgio.
Produo de gelo abaixo do normal.
Causas
leo ou gua nos tubos;
Presso de suco muito alta.
Solues
Drenar o leo ou a gua;
Abaixar a presso de suco.

6.3.8

EXTRATORES DE AR
Sintomas de mau funcionamento e suas possveis causas

Compressor aspira gases midos.


Causas:
Bia do separador de lquido defeituosa.

Extrator inunda a instalao.


Causas
Falha na bia.

Retorno de NH no est coberto com gelo.


Causas
Estrangulador 0,7mm de retorno obstrudo. Proceder a limpeza do filtro e estrangulador;
Temperatura de evaporao no extrator muito alta.

Extrator descarrega NH.


Causas
Falha na bia eltrica ou vlvula solenide;
Estrangulador 0,7mm de retorno obstrudo. Proceder a limpeza do filtro e estrangulador;
No tem ar no sistema.

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Extrator descarrega pouco ar:


Causas
Filtro 1/4 antes da vlvula solenide obstrudo;
Estranguladores (4x 0,7mm) entupidos;
Vlvula solenide com defeito.

6.3.9

ESTAO DE VLVULAS
Sintomas de mau funcionamento e suas possveis causas

No entra lquido
Causas
Vlvula EVRA no esta energizada (verificar bobina da EVRA);
Filtro ou calibrador obstrudos (abrir e limpar filtro ou calibrador;
Valvula VANA trancada, lquido retoma pela vlvula VEA. (abrir e limpar vlvula VANA);
Vlvula VANA fechada, evaporador no alivia presso aps degelo (regular vlvula VEA);
Vlvula VEA. de drenagem no veda ,lquido retoma pela vlvula VEA (Limpar ou substituir
reparo).

No entra gs quente
Causas
Vlvula VANF trancada (abrir e limpar a VANF);
Piloto da EVRA no energiza (verificar bobina da EVRA);
Filtro obstrudo (abrir e limpar filtro);
Orifcio do calibrador obstrudo (abrir e limpar calibrador);
Folga entre pisto e tampa da VANF (substituir por reparo novo da VANF).

Gs quente no cessa aps degelo


Causas
VANF no fecha (abrir e limpar a VANF);
Solenide com sujeira ou problema eltrico (limpar a sede e verificar esquema eltrico);
Diafragma da VEA de alvio rompido (substituir diafragma da VEA).

Gs quente entra, mas no degela evaporador


Causas
VANA no fecha (abrir e limpar a VANA);
Diafragma da VEA de drenagem rompido (substituir diafragma da VEA).

6.3.10 DIAGNSTICO DE ALARMES E DEFEITOS EM INSTALAES FRIGORFICAS


Nota: S desligue o alarme aps identificar o problema

Baixa presso na suco do compressor


Causas
Falta de fluido refrigerante;
Pouca carga trmica
a) Falta produto
b) Temperatura da cmara equalizada com a da ebulio;
Bateria obstruda por gelo;
leo nas serpentinas;

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M circulao de ar nas baterias/ motor queimado;


Vlvulas de liquido ou suco bloqueadas.
Solues:
Alimentar o sistema com fluido refrigerante;
Diminuir o regime ou at parar o equipamento;
Degelar os evaporadores;
Purgar leo;
Desobstruir a passagem de ar;
Verificar vlvulas de passagem.

Aumento de presso de suco


Causas:
Excesso de liquido (rea de troca insuficiente);
Excesso de produto (carga trmica muito alta);
Temperatura do produto muito alta;
Anel de vlvula de suco do compressor quebrado (quando alternativo);
Anel de segmento quebrado ou gasto (descarga para o crter).
Solues:
Corrigir carga de fluido ou rea de troca trmica;
Corrigir quantidade de produto;
Promover o pr resfriamento do produto;
Aumentar a capacidade dos compressores no inicio do processo;
Reparar o compressor.

Baixa presso na descarga


Causas:
Anis de descarga com vedao deficiente;
Agente de condensao com temperatura muito baixa ou em excesso;
Anel da vlvula de suco danificado.

Solues:
Troca de anis;
Diminuir o fluxo do agente.

Alta presso de descarga


Causas:
Falta de agente de condensao;
Entupimento no condensador;
Presena de incondensveis na instalao;
Vlvula de descarga obstruindo a passagem (com fechamento incorreto);
Vlvula de reteno trancada.
Solues:
Aumentar o fluxo de agente;
Desentupir, limpar a tubulao do condensador;
Purgar o ar;
Desobstruir a vlvula;
Destrancar a vlvula;

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Alta temperatura no recipiente de liquido


Causas:
Vlvula de alimentao do separador de liquido fechada;
Trocas insuficientes de calor nos evaporadores;
Excesso de liquido refrigerante;
Paralisao parcial dos equipamentos.
Solues:
Abrir vlvulas;
Verificar necessidade de degelos.
Baixo nvel de liquido no recipiente
Causas:
Falta de liquido refrigerante;
Liquido retido nos evaporadores;
Liquido retido no separador central.
Solues:
Reabastecer a instalao com fluido;
Liberar o lquido da instalao.
Alto nvel de liquido no separador
Causas:
Bombas de fluido insuficientes;
Vlvula de bia de alimentao trancada aberta.
Solues:
Adequar as bombas;
Reparar vlvula de bia.
Baixo nvel de liquido no separador
Causas:
Falta de fluido refrigerante.
Solues:
Verificar vlvula de bia;
Verificar registro de alimentao de fluido.
Bomba de fluido refrigerante pesada
Causas:
Excesso de fluido;
leo abaixo da temperatura de servio.
Solues:
Normalizar nvel de fluido;
Verificar as caractersticas do leo e ou substitu-lo.
Bomba de fluido refrigerante cavitando
Causas:
Falta de liquido no separador.
Solues:
Recompor o nvel mnimo de servio no separador.

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Alta amperagem no motor do compressor


Causas:
Compressor trabalhando acima do regime no momento.
Solues:
Diminuir capacidade do compressor;
Aumentar o nmero de compressores em funcionamento;
Diminuir a suco, abrindo gradativamente.
Golpe de liquido no primeiro estgio
Causas:
Separador de liquido inundado;
Descompresso violenta aps parada longa.
Solues:
Desinundar o separador;
Verificar fechamento da bia;
Partir lenta e gradativamente at atingir a presso de servio.
Golpe de liquido no segundo estgio
Causas:
Resfriador Intermedirio inundado.
Solues:
Desinundar o RI;
Verificar fechamento da bia.
Alta temperatura na aspirao do segundo estgio
Causas:
Insuficincia de resfriamento dos vapores do primeiro estgio no RI..
Soluo:
Regular a quantidade de liquido injetada no RI..
Liquido refrigerante no alimenta corretamente o evaporador
Causas:
Vlvula de admisso bloqueada;
Outras cmaras, no mesmo circuito, com temperaturas inferiores a em pauta.
Solues:
Desbloquear/abrir a vlvula de injeo;
Reduzir o fluxo de liquido para as outras cmaras do circuito at equalizar as temperaturas.
Alta temperatura ou presso na descarga do primeiro estgio
Causas:
Vlvula de descarga parcialmente fechada;
Ar na instalao;
Carga trmica acima do projetado.
Solues:
Abrir totalmente a vlvula;
Purgar o ar na instalao;
Colocar mais compressores em paralelo se tiver.

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Alta presso/temperatura no recipiente de liquido


Causas:
Ar na instalao;
Insuficincia do condensador.
Solues:
Purgar o ar;
Verificar o condensador.
Baixa presso de leo do compressor
Causas:
Problemas mecnicos na bomba;
Baixa presso no crter;
Filtro sujo.
Solues:
Verificar bomba;
Proceder limpeza de filtro;
Elevar presso suco/crter se possvel;
Recalibrar pressostato de leo dentro do limite do fabricante do compressor.
Golpe de Arete
Causas:
Baixssima presso de suco.
Solues:
Diminuir capacidade dos compressores;
Desligar equipamento.

Alta temperatura na cmara


Causas:
Ventilador queimado;
Excesso de gelo no evaporador;
Falta de liquido refrigerante;
Fora de regime;
Porta aberta.
Solues:
Verificar ventilador; em caso de mais de um por bloco, curto circuita o ar;
Promover degelo forado at a completa limpeza;
Verificar alimentao ou adicionar amnia ao sistema;
Equalizar o sistema;
Fechar porta.
Problemas quanto a rudos e vibraes, so observaes pessoais, que com a utilizao dos
equipamentos, tornam-se conhecidas e quando houver alguma modificao, dever ser analisada e
corrigida ou comunicar ao fabricante, afim de evitar problemas futuros com garantia ou rendimento
do equipamento.
Um fator a ser observado constantemente, o CONSUMO DE ENERGIA; devemos sempre
evitar o desperdcio, pois o prejuzo no s do frigorfico, mas de toda a sociedade em si, pois as
usinas geradoras esto produzindo algo que no est sendo aproveitado e que ser pago por algum
que o consumidor final.
Atrs disto tambm est o problema ecolgico, das hidroeltricas, termoeltricas, usinas
atmicas, enfim todo o sistema afetado em caso de produo sem necessidade.
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SEGURANA EM INSTALAES COM NH3

Esta etapa apresenta uma compilao de informaes sobre a segurana na utilizao da


Amnia e tem como fonte base o International Institute of Ammonia Refrigeration com sede em
Chicago-EUA.
A inteno para que ele seja usado como guia de procedimentos de segurana, para ser
consultado em casos de grandes vazamentos de amnia nas instalaes internas das indstrias. A
inteno do guia no de tratar de vazamentos que no atinjam os nveis de irritao ou
desconfortos humanos.
A maioria dos vazamentos de amnia e a freqncia dessas ocorrncias podem ser reduzidas
atravs de uma manuteno e do projeto de sistema adequados. Outrossim, quando realmente
ocorrer um vazamento de amnia, os efeitos podem ser consideravelmente minimizados por uma
ao correta e o treinamento de todos os empregados em procedimentos corretivos.
Estas informaes so de carter genrico e os procedimentos sugeridos podero ser
aplicados mais especificamente para satisfazer as condies e exigncias de funcionamento de cada
instalao.

7.1

So freqentes os vazamentos causados por:


Abastecimento inadequado dos vasos;
Falhas nas vlvulas de alvio, tanto mecnicas quanto por ajuste inadequado da presso;
Danos provocados por impacto externo por equipamentos mveis, como empilhadeiras;
Corroso externa, mais rpida em condies de grande calor e umidade, especialmente nas
regies de baixa presso do sistema;
Rachaduras internas de vasos que tendem a ocorrer nos/ou prximo aos pontos de solda;
Aprisionamento de lquido nas tubulaes, entre vlvulas de fechamento;
Grande quantidade de lquido entrando no compressor;
Excesso de vibrao no sistema e tubulaes, que pode levar a sua falncia prematura.

PREVENINDO VAZAMENTOS DE AMNIA

Considerando o risco envolvido, todas as instalaes onde existe amnia devem sofrer
processo peridico de inspeo para verificao de suas condies.
Recomenda-se uma inspeo visual em todos os pontos crticos - soldas, curvas, junes,
selos mecnicos - ao menos a cada 3 meses. Tanques e reservatrios devem passar por inspeo de
segurana completa, nos prazos mximos previstos na legislao (NR 13), recomendando-se
radiografia de soldas e testes de presso.
Todos as etapas da manuteno do sistema devem ser cuidadosamente especificadas e
adequadamente registradas, definindo-se procedimentos especficos para operaes de risco, tais
como a purga de leo do sistema, a drenagem de amnia e a realizao de reparos em tubulaes.
7.1.1

PROTEJA A TUBULAO CONTRA DANOS


Proteja a tubulao de modo a evitar a formao de presso hidrosttica.

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As linhas de lquido que possam ser bloqueadas com vlvulas devem ter um dispositivo de
alvio, conforme ANSI Cdigo B31.5 (*); (*Cdigo para Tubulao de presso: Tubulao de
refrigerao.)
Projete as instalaes eltricas e de refrigerao de modo a evitar parada dos evaporadores
repletos de refrigerante lquido na hora do desligamento ou parada de manuteno, ou seja, a
solenide da linha de lquido deve fechar quando os motores de ventilao pararem, mas a linha de
suco deve permanecer aberta aos compressores, ou ento ter uma vlvula de alvio de tamanho
adequado prxima de qualquer vlvula de parada automtica que for usada;
Quando forem usadas vlvulas de servio para reparo de vlvulas de controle, uma vlvula
de dreno deve ser instalada para remover o refrigerante da linha bloqueada antes de se iniciar o
reparo;
Quando forem usadas vlvulas de reteno em conjunto com vlvulas solenides, elas
devem ser instaladas no lado descendente da solenide.
Evite acumulao de lquido nas linhas de gs quente.
Acumulao de lquido pode causar golpe de arete na linha quando um evaporador iniciar
descongelamento por gs quente, causando danos a bobinas e/ou linhas;
Providencie purgadores de bia no terminal, ou sifes nas linhas de gs quente, a fim de
escoar lquido condensado e leo pelas linhas de retorno ou de suco;
Isole as linhas de gs quente em todas as reas refrigeradas ou reas externas a fim de
reduzir a condensao de lquido
Evite misturar gs frio e quente.
Gs quente no deve ser introduzido em linhas nicas que estejam parcialmente cheias de
lquido frio, como pr exemplo linhas de transferncia de lquidos ou linhas de gs quente e suco
combinados, at que o lquido tenha sido escoado das linhas ou selado nelas. Isto evitar o golpe de
arete.
Proteo da tubulao
Tubulao exposta deve ser protegida com dispositivos de segurana afim de evitar impacto
pr empilhadeiras ou outros veculos;
Nunca pise na tubulao nem use-a como escada;
Providencie suportes apropriados.(ANSI Cdigo B31.5 *); (*Cdigo para Tubulao de
presso: Tubulao de refrigerao.)
No solde ou prenda a tubulao permanentemente aos suportes. (Isto no se aplica quando
houver necessidade de ancorar a tubulao.); providencie sistemas onde houver linhas compridas ou
instalaes de tubulaes de baixa temperatura. (ANSI Cdigo B31.5 *).
Use visores de nvel com corpo de ferro fundido. Todas as vlvulas dos visores de nvel
devem ser do tipo globo para evitar excesso de circulao;
Um desenho deve ser criado para indicar a posio de todas as vlvulas de parada que forem
necessrios para isolar cada rea da fbrica. Este desenho deve ser colocado de forma visvel na
parede em diversas reas no crticas. Uma cpia deve ser fornecida ao corpo de bombeiros mais
prximo. Vlvulas mais importantes devem ser identificadas com etiquetas permanentes bem
visveis.
Manuteno
Toda tubulao que atravessa pisos e paredes deve ter luvas e meios de inspeo;
Tubulao de refrigerao e vasos de presso devem ser inspecionados periodicamente e
mantidos livres de ferrugem;
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O sistema de refrigerao deve ser sempre mantido livre de no-condensveis afim de evitar
presso alta no sistema;
Devem ser mantidos vedadores isolantes de vapor;
Todas as vlvulas de segurana devem ser inspecionadas a cada 5 anos.
7.1.2

PRECAUES PARA VAZAMENTOS INESPERADOS

Sistemas de Ventilao
Projete o sistema eltrico de modo que todos os sistemas de ventilao e exausto no
estejam ligados chave geral da sala de mquinas, para que os sistemas possam ser acionados
durante uma emergncia.
Equipamento Mnimo de Segurana de cada Fbrica.
Equipamento de proteo: Cada sala de mquinas deve ter os equipamentos mnimos de
segurana listados abaixo, para cada pessoa daquela rea, e estes devem estar colocados em lugar
bem acessvel, fora da sala do compressor:
Uma mscara contra gases para o rosto inteiro com recipiente refil para amnia anidra. Um
recipiente refil para amnia mantm o efeito filtrante durante curtos perodos de tempo com leves
concentraes de vapor de amnia. Os recipientes refil no devem ser abertos at o momento em
que sero usados e devem ser descartados aps o uso. SE APS A COLOCAO DA
MSCARA, AINDA FOREM SENTIDOS OS EFEITOS DOS VAPORES DE AMNIA,
SINAL QUE A CONCENTRAO EST DEMASIADAMENTE ALTA PARA SEGURANA
PESSOAL.
A durabilidade de um recipiente refil em uso, depende da concentrao de vapores a que for
exposto;
Uma mscara de ar autnoma com garrafa de ar, do tipo usado pelo corpo de bombeiros,
para uso em emergncias graves;
Um par de luvas protetoras de borracha;
Um par de botas protetoras de borracha;
Uma capa impermevel de borracha e/ou calas e jaqueta de borracha;
Na ausncia de trajes impermeveis, sugerido o umedecimento dos trajes usuais;
Um par de culos protetores, justos e arejados, ou uma proteo do rosto inteiro;
Um chuveirinho bem acessvel para lavagem de olhos nas reas crticas, e/ou pelo menos
200 litros de gua limpa em reservatrio aberto, com balde de imerso. A gua deve ser trocada
periodicamente;
Uma garrafa de cido brico (gua boricada) e um copinho para lavar os olhos;
Uma garrafa de vinagre;
Uma fonte de gua disponvel, com mangueira e bocal;
30 metros de corda de 1,5 cm de dimetro, para amarrar em uma pessoa que precise entrar
em uma rea de alta concentrao.
O IIAR (Instituto Internacional de Refrigerao por Amnia) recomenda ainda a instalao
de caixa de controle do sistema de refrigerao de emergncia, que desligue todos os equipamentos
eltricos e acione ventilao exaustora sempre que necessrio.
Sistemas apropriados de preveno e combate a incndios devem estar presentes e em
perfeito estado de funcionamento. O ideal a instalao de sprinkler sobre o qualquer vaso grande
de amnia para mant-lo resfriado, em caso de fogo.
Instalaes eltricas prova de exploso so desejveis.
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TREINAMENTO DE SEGURANA
Esta uma sugesto de procedimento. Mas ao planejar um treinamento de segurana, devese levar em conta que alguns procedimentos precisam ser sempre lembrados e executados quando se
lida com vazamentos acidentais de amnia.
O Corpo de Bombeiros deve ser avisado imediatamente. necessria que vrias pessoas
pr-determinadas tenham a responsabilidade de providenciar que o Corpo de Bombeiros seja de fato
avisado. Caso haja necessidade de uma maca ou ambulncia estas pessoas devem ter a
responsabilidade de consegu-la rapidamente. O mesmo se refere a extintores de incndio e mscara
contra gases;
Pessoas pr-determinadas devem ser alertadas e reunidas em um determinado ponto: a)para
que elas possam ser organizadas em uma equipe efetiva; b)para dirigir e desempenhar vrios
deveres, e c)para descobrir se existem presas em algum lugar dentro da rea afetada;
Afim de que todos as pessoas possam ser prontamente alertadas sobre a ocorrncia de um
vazamento, necessrio ter um alarme sonoro (ou vrios, se for necessrio), em local onde possa
ser ouvido em todas as partes da empresa. O sinal deve ser facilmente reconhecido;
Todos os empregados devem ser treinados no uso apropriado de vrios tipos de extintores,
mscaras contra gases e equipamentos similares, bem como em respirao artificial e primeiros
socorros. Recomenda-se organizar equipes de salvamento, combate ao fogo, respirao artificial e
primeiros socorros e reparos;
Cada lder deve ter no mnimo 2 assistentes treinados para servir na sua ausncia.
7.1.3

PREPARAO PARA UM ENSAIO


Para que um treinamento possa ser realmente eficaz necessrio que os empregados
recebam antes uma instruo adequada no uso de extintores, mscaras contra gases e respirao
artificial e um procedimento de reparos de emergncia. Quanto maior for a quantidade de
empregados com tal treinamento, mais interesse haver no programa de segurana e mais eficazes
sero os ensaios. O Corpo de Bombeiros uma excelente fonte de treinadores competentes.
ENCENANDO UM ENSAIO DE SEGURANA
No deve haver aviso prvio de um ensaio de segurana. Escolha uma hora do dia em que
um tal ensaio possa perturbar o menos possvel as operaes dirias, e acione ento o alarme de
emergncia. Anote quanto tempo leva para uma boa poro dos empregados se reunirem no ponto
de encontro. Quando estiver presente um nmero suficiente de empregados, anuncie a natureza do
ensaio e em qual parte do prdio ou da rea que houve a "ocorrncia", e se pode, ou no, haver um
empregado preso dentro do prdio.
Exemplo: "Isto um ensaio de segurana. Aconteceu um vazamento de amnia na Sala B. Existe
muita mercadoria valiosa nessa sala, que pode ser afetada por gases de amnia. Joo da Silva estava
trabalhando nessa sala e est desaparecido. possvel que ele esteja ferido ou dominado pelos gases
de amnia. O que vocs vo fazer para cuidar desta emergncia?".
Observao: Logo antes do ensaio Joo da Silva deve ter recebido instruo para entrar na Sala B e
se deitar assim que ele ouvisse o alarme de emergncia. Os ensaios devem ser realizados em
intervalos regulares. Nenhum time (nem mesmo um time profissional de futebol) pode funcionar
direito sem a prtica regular. Se acontecerem erros ou aparecerem fraquezas, estes devem ser
corrigidos imediatamente. Uma ligao com o Corpo de Bombeiros muito importante. Faa com
que o Corpo de bombeiros se familiarize com todos os aspectos da fbrica, seus planos e

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procedimentos de segurana, e seu pessoal. Pode-se at pedir para os bombeiros tomarem parte nos
exerccios.
PROCEDIMENTOS EM CASO DE VAZAMENTO INESPERADO
Chame o Corpo de Bombeiros imediatamente, ao mesmo tempo dando uma breve descrio
do problema. Acione o alarme e ponha sua brigada de segurana em ao. Normalmente
aconselhvel parar toda a planta se houver ,ocorrido um vazamento grave;
Um engenheiro qualificado deve avaliar a natureza do vazamento e a causa. Ao mesmo tempo
turmas de empregados devem coletar ventiladores e gua ou agentes neutralizadores. Se houverem
duas aberturas, providencie ventilao atravs da sala para o exterior. Introduza gua e/ou agentes
neutralizadores to logo seja possvel;
Isole a rea, fechando as vlvulas de parada indicadas nos desenhos afixados na parede e, se
possvel, esvazie por bombeamento os evaporadores ou outros componentes do sistema. Se isto no
for possvel, drene o excesso de amnia da rea afetada atravs de uma mangueira para um tanque
de gua, que deve ser continuamente completada;
Conserte o vazamento usando procedimentos recomendados pelo ANSI Cd. B (*);
Siga os procedimentos de limpeza especificados a seguir.
7.1.4

PROCEDIMENTOS PARA LIMPEZA DO AMBIENTE


Depois que a fonte do vazamento de amnia tenha sido corrigida, os seguintes
procedimentos de limpeza devem ser seguidos:
7.1.5

Ventilao
Mantenha todos os ventiladores e exaustores em funcionamento. Lembre-se que os
exaustores precisam ter uma fonte de ar sempre aberta. Para tneis de congelamento e cmaras
frigorficas que no tiverem ventilao deve-se usar ventiladores de exausto portteis. Qualquer
duto flexvel pode ser usado para conduzir ar para fora do prdio;
Mtodos para remover Amnia e Odores de Amnia das reas contaminadas.
Evaporadores para resfriamento de ar (Foradores de Ar):
Esvazie por bombeamento os evaporadores da sala. Mantenha a presso de suco prxima
atmosfrica (~0 bar man.), se possvel. Onde forem usados evaporadores do tipo "shell and tube"
(chillers) estes devem ser isolados do restante do sistema;
Se forem usadas unidades com pulverizao de salmoura, acrescente gua em grandes
quantidades, mantendo os ventiladores em funcionamento;
Se forem usadas unidades de descongelamento de gua, abra a solenide e ligue os
ventiladores.
Salas de mquinas de cmaras frigorficas:
Se houver vapor disponvel, use uma mangueira para espalhar vapor em toda a sala,
enquanto os ventiladores de exausto ou de evaporao estiverem funcionando. NO ESPALHE
VAPOR DIRETAMENTE NAS UNIDADES DE AR;
Se houver amnia em estada lquido no cho, pulverize com grandes quantidades de gua
fria, mas mantenha-se a uma distncia segura;
A melhor maneira de remover gases de amnia de cmaras frigorficas por arejamento e
lavagem de atmosfera contaminada com gua. A natureza do produto armazenado pode favorecer
outros meios de remoo dos gases.
Sergio Dias Massaro - Tnia Almeida

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Neutralizao Qumica:
Vinagre cido actico. Embora este produto qumico seja relativamente inativo contra
amnia ligeiramente mais efetivo do que a gua e seu uso recomendado para reduzir a odores
de amnia. Vinagre puro deve ser pulverizado em toda a rea afetada, usando-se extintores contra
incndio (a gua) ou aparelhos de pulverizao similares.
Dixido de Carbono (CO2). O uso de dixido de carbono muito menos perigoso do que
dixido de enxofre (SO2) e reagir contra a amnia na presena de vapor de gua, formando um
precipitado branco inofensivo (carbonato de amnia). Sua eficcia depender da quantidade de
vapor de gua no ar, e ser geralmente menos eficaz em espaos de baixa temperatura. A
quantidade de dixido de carbono a ser usado varia de acordo com o tamanho do prdio e da
concentrao de amnia. Deve-se tomar cuidado ao usar dixido de carbono para no trabalhar com
presso de suco em vcuo nas linhas de amnia.
Geral
Embora vrios produtos possam ser usados para disfarar o cheiro de amnia, e at para
produzir um odor agradvel na sala, produtos sensveis armazenados em cmaras frigorficas podem
ser danificados na presena de amnia, seu cheiro sendo perceptvel ou no.
Onde forem usados agentes para disfarar a amnia, dispositivos de deteco devem ser
usados para determinar se a concentrao de amnia est dentro dos limites de segurana.
Estes procedimentos so oferecidos apenas como guia.
COMO NO H DUAS PLANTAS DE REFRIGERAO IGUAIS, PROCEDIMENTOS
OPERACIONAIS ESPECFICOS PARA VAZAMENTOS DE AMNIA DEVEM SER
PREPARADOS E DOCUMENTADOS DETALHADAMENTE PARA CADA PLANTA.

Sergio Dias Massaro - Tnia Almeida

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BIBILHOGRAFIA
Material cedido pelo Eng. Jos Augusto Castro Chagas
SABROE DO BRASIL LTDA.
Manual Bomba Centrfuga para refrigerao Frigoestrella do Brasileiro.
Manual de Operao Compressor Parafuso MYCOM.
Instalaes de Refrigerao por Amnia, Leonilton Tomaz Cleto.
Apostila Refrigerao UNIJUI, Prof. Luiz Carlos Martinelli Jnior.
Apostilas de Refrigerao Industrial CTI-FURG, Prof. Paulo Valrio Saraol
Manuais de Operao Equipamentos Madef
Nota Tcnica n 03/DSST/SIT REFRIGERAO INDUSTRIAL POR AMNIA

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