Curso Sold P Super-2

SOLDADURA PARA SUPERVISORES
CAPITULO No. 6
CODIGOS Y ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA
6.1 INTRODUCCION
La calidad de la soldadura de cualquier producto se debe juzgar con respecto a una norma
especificacin, la cual debe basarse en el servicio esperado del producto. Debe haber un
equilibrio entre los requisitos de servicio y la consecuencia de una falla, y los factores
econmicos.
Para muchos productos, en varias industrias, los requisitos de calidad de las soldaduras
estn controlados por los reglamentos y especificaciones aplicables.
6.2 CLASIFICACION DE LOS CODIGOS Y ESPECIFICACIONES EN SOLDADURA
Existen muchos cdigos y especificaciones relacionados con la soldadura

Para propsitos de clasificacin de los cdigos existentes se elaboran listas de acuerdo con
los productos manejados.
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Los productos que se ajustan a ciertas especificaciones de soldadura son los siguientes:
a. Recipientes a presin
b. Tuberas
c. Puentes y edificios
d. Barcos
e. Tanques y recipientes de almacenamiento
f.
Ferrocarriles
g. Aeroplanos e industria aerospacial

h. Equipo de construccin y agrcola
i.
Industria automotriz
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a) Recipientes a presin
En estados Unidos el fabricante de recipientes a presin y de todo tipo de artculo que se
defina como recipiente a presin queda bajo las especificaciones del Cdigo ASME
(American Society of Mechanical Engineers) para calderas y recipientes a presin. Este
cdigo consiste de 11 secciones:
-
Seccin I
Calderas de potencia.
Seccin II
Especificaciones de materiales ferrosos.

Especificaciones de materiales no ferrosos.
Especificaciones de materiales - varillas de soldadura,
electrodos y materiales de aporte.
Seccin III
Componentes de plantas de energa nuclear.
Seccin IV
Calderas de calefaccin
Seccin V
Pruebas no destructivas
Seccin VI
Reglas recomendadas para el cuidado y el funcionamiento

de calderas de calefaccin.
Seccin VII
Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de

potencia.
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Seccin VIII
Recipientes a presin, divisiones I, II y III.
Seccin IX
Calificaciones de Soldadura
Seccin X
Recipientes a presin de Plstico con fibra de vidrio.
Seccin XI
Reglas para inspeccin de sistemas de enfriamiento de

reactores nucleares dentro del servicio.
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b) Tuberas a Presin
La industria de la Tubera se puede dividir en tres categoras principales:
-
Tubo de presin o para plantas de potencia
Tubo para transmisin y distribucin
Tubo no crtico
La soldadura del tubo de presin que se usa en las estaciones trmicas y nucleares,
refineras, plantas qumicas, barcos, etc., se hace d acuerdo con el cdigo ASME para
tuberas de presin.
Todos los cdigos ASME para tuberas B31 se incluyen en la Tabla No. 1
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Tabla No. 1 Cdigos ASME para Tuberas a Presin

B31.1
Tubera de Plantas de Fuerza
B31.2
Tuberas de Gas Combustible
B31.3
Tuberas de plantas qumicas y refineras de petrleo
B31.4
Sistemas de tubera de transporte de petrleo lquido
B31.5
Tuberas de Refrigeracin
B31.8
Sistemas de Tubera de transmisin y distribucin de gas
B31.9
Tuberas de Servicios en edificios
B31.11
Tuberas de Lodos (lechadas)
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En los tubos de transmisin y de distribucin la soldadura de este tipo de tubos usa tcnicas
especiales y procedimientos, y est controlada por la norma API 1104
Esta especificacin est de acuerdo general con la norma B31.8, Gas Transmission and
Distribution Piping Systems.
c) Puentes y Edificios
La base para estos reglamentos, ya sea por referencia o por copia directa, es el cdigo AWS
D1.1 Structural Welding Code publicado por la American Welding Society.
d) Barcos
La soldadura en los barcos est regida por distintas especificaciones y cdigos. En Estados
Unidos, todos los barcos del gobierno federal quedan bajo los reglamentos emitidos por el
Guarda costas por la Divison naval del departamento de Defensa.
Tambin son muy semejantes a los requisitos de la Maritime Administration. La American
Bureau of Shipping tiene requisitos similares para soldar los barcos que ellos revisan.
Lloyds y otras sociedades de clasificacin tambin publican especificaciones sobre
soldadura.
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e) Tanques y Recipientes de Almacenamiento

Hay dos cdigos principales para soldar tanques de almacenamiento. Uno es para la
soldadura de tanques de almacenamiento elevados, publicado por la AWS y la American
Water Works Association, que se llama Standard for Welded Steel Elevated Tanks.
El otro es para tanques de almacenamiento de aceites y productos de petrleo, publicado por
la API (American Petroleum Institute) que es Standard for Welded Steel Tanks for Oil
Storage. Los dos cdigos citan la Seccin IX del Cdigo ASME.
ASME
f) Ferrocarriles
Las especificaciones para la fabricacin de vagones y locomotoras para el sistema
estadounidense se encuentran bajo la jurisdiccin del Departmento de Transportacion de
Estados Unidos. Sin Embargo, en lo que respecta a la calificacin de las soldaduras, las
especificaciones las emite la Association of American Railroads.
g) Aeroplanos e Industria Aerospacial
Las construcciones soldadas para uso en aeroplanos y vehculos espaciales se sueldan
segn los requisitos de las especificaciones del gobierno de EE.UU. Hay otros grupos que
emiten especificaciones para materiales, que podran usar, incluyendo a la SAE (Society of
Autmotive Engineers) y a la Aerospace Industries Associations of America.
Los Cdigos o requisitos estn amparados por las especificaciones de la National
Aeronautics and Space Administration ( NASA),
NASA y del Department of Defense Military (Mil)
Standards and Specifications.
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8
h) Equipo de Construccin
La mayora de fabricantes de equipo de construccin tiene sus propias especificaciones. La
AWS ha emitido especificaciones que establecen normas comunes de aceptacin para
desempeo de las soldaduras, llamadas Welding on Earth Moving and Construction
Equipment.
La mayor parte de la maquinaria industrial que usa partes soldadas no est amparada por
cdigos o especificaciones.
La AWS ha emitido especificaciones que establecen estndares comunes aceptados para el
desempeo de las soldaduras y aplicacin de procesos. Algunos de ellos son:
-
Welding Industrial and Mill Cranes
Metal Cutting Machine Tool Weldments
Specifications for Welding of Presses and Press Components
Specification for Rotating Elements of Equipment
Classification and Application of Welded Joints for Machinery and

Equipment
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i) Industria Automotriz
La AWS ha emitido ciertos documentos relacionados con la soldadura de automviles y
camiones Son:
Recommended Practices for Automotive Welding Design.
Recommended Practices for Automotive Portable GunResistance Spot
Welding
Standard for Automotive Resistance Spot Welding Electrodes

Specifications for Automotive Welding Quality-Resistance Spot Welding.
Specifications for Automotive Frame Weld Quality-Arc Welding.
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CAPITULO No. 7
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES
Procedimientos de Soldadura
La definicin de AWS para un procedimiento de soldadura es:

Los mtodos y prcticas detallados implcitos en la produccin de una soldadura
Se usa un procedimiento de soldadura para hacer un registro de todos los elementos,
variables y factores involucrados en la produccin de una soldadura especfica.
Los procedimientos de soldadura deben estar escritos siempre que ello sea necesario con la
finalidad de:
-
Mantener las dimensiones controlando la distorsin
Reducir las tensiones residuales u localizadas
Minimizar los cambios metalrgicos dainos
Construir uniformemente un ensamble de soldadura del mismo modo
Ajustarse a ciertas especificaciones y cdigos
COMIMSA
11
Una Especificacin del Procedimiento de Soldadura, conocida como:

WPS (Welding Procedure Specification)
La cual constituye un documento que proporciona en detalle las variables requeridas
para una aplicacin con objeto de garantizar que otros soldadores y operarios
adecuadamente adiestrados pueden repetir el proceso.
Las variables implcitas en la mayora de las especificaciones se considera que constituyen
variables esenciales.
Las variables esenciales son aquellos factores que deben registrarse y, si se alteran de
cualquier modo, el procedimiento debe volverse a probar y a recalificar.
Las variables no esenciales son generalmente de menor importancia y pueden alterarse
dentro de lmites prescritos y en el procedimiento generalmente se incluyen las siguientes:
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12
1. El proceso de soldadura y su variante

2. El mtodo de aplicacin del proceso
3. El tipo, la especificacin la composicin del metal base
4. La geometra del metal base, normalmente el espesor.
5. La necesidad de precalentamiento o poscalentamiento para el metal base
6. La posicin de la soldadura
7.
El metal de aporte u otros materiales que se consumen al realizar el trabajo de
soldado.
8. La unin soldada, es decir, su Tipo y la soldadura
9. Los parmetros elctricos u operativos involucrados
10. La tcnica de soldadura
Se realizan pruebas para determinar si la soldadura hecha segn la especificacin del
procedimiento de soldadura (WPS) satisface las normas descritas por el cdigo
especificacin.
Si estas pruebas satisfacen los requisitos mnimos, el documento se convierte en el registro
de evaluacin del procedimiento de soldadura (PQR)
COMIMSA
13
A continuacin se describen cada una de las variables que se encuentran en la

Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS)
Uniones
Metales base
Metales de Aporte
Posicin
Precalentamiento
Tratamiento Trmico despus de Soldar
Gas
Caractersticas elctricas
Tcnica
COMIMSA
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Registro de Calificacin de Procedimientos

PQR (Procedure Qualification Record)
Este es un registro de las variables de soldadura utilizadas para producir una prueba de
soldadura aceptable.
Para respaldar al WPS es necesario probar y certificar los resultados de la soldadura. Esto
se lleva a cabo realizando las soldaduras descritas en el WPS, maquinndolas, y
examinando el espcimen de acuerdo con el cdigo.
Para ello, se usa el registro de calificacin de procedimiento (PQR).
Es necesario tener WPS y PQR especficos para cubrir todos los procesos de soldaduras,
agrupamientos de materiales base con distinta P, etc., para cumplir con las variables
implicadas.
Cada proceso y metal que se usen en produccin deben estar cubiertos con un WPS, el cual
se le debe calificar con un PQR.
COMIMSA
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Soldadura Estructural
No son tan complicados los requisitos del cdigo estructural de la AWS D1.1 como los del
cdigo ASME Seccin IX de recipientes a presin.
Sin embargo, Cada fabricante o contratista debe efectuar las pruebas necesarias de
acuerdo a este cdigo para calificar los procedimientos de soldadura.
Por precalificada, la AWS entiende que puede estar exenta de pruebas o calificaciones,
siempre que se apaguen en todos sus aspectos a los requisitos aplicables del cdigo.
An as, el cdigo solicita que el fabricante o contratista prepare una especificacin del
procedimiento por escrito para las soldaduras que se vayan a usar.
La informacin para llenar en esta forma es esencialmente la misma que se usa en la
especificacin del procedimiento de soldadura segn ASME.
COMIMSA
16
Tuberas a Campo Traviesa
La norma API 1104 para soldar tuberas e instalaciones relacionadas pide la calificacin de
procedimiento y de soldador.
Si se cambia cualquiera de las variables esenciales hay que establecer el procedimiento de
soldadura, remplazar el metal de aporte, cambiar el dimetro del electrodo, etc. Estos
cambios se describen en detalle. Al escribir un procedimiento calificado de soldadura hay
que referir el cdigo.
COMIMSA
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Registro de las pruebas de calificacin de soldador (WPQ)

Calificacin de Soldadores
La mayora de los cdigos y especificaciones requieren pruebas para que los soldadores y
otros trabajadores aseguren tener la habilidad necesaria para seguir
con xito el
procedimiento de soldadura. Para esto es necesario que los soldadores hagan soldaduras
especficas, que se prueban para demostrar que el soldador puede llevar a cabo la soldadura
con la calidad necesaria.
Con los documentos WPS y PQR en orden, a continuacin se examinar a los soldadores y
trabajadores, de acuerdo con lo que se tenga que hacer.
Hay que calificar a cada soldador y operador que tome parte en la fabricacin o instalacin
de los productos amparados por el cdigo ASME, AWS API.
El registro de las pruebas de calificacin del trabajador soldador debe incluir las variables
esenciales, el tipo de prueba y los resultados de ella, as como la calificacin para cada
trabajador o soldador.
COMIMSA
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Registro de las pruebas de calificacin de soldador (WPQ)

Calificacin de Soldadores
A cada soldador y trabajador se le asigna un nmero, letra o smbolo, con el fin de identificar
el trabajo de cada persona.
El examen radiogrfico puede sustituir las pruebas mecnicas, excepto en la soldadura de
arco metlico con gas que use transferencia de metal por corto circuito y deben estar de
acuerdo con el cdigo para la tcnica radiogrfica utilizada as como con los criterios de
aceptacin utilizados.
Un soldador calificado para soldar de acuerdo con un WPS calificado, tambin est
calificado para soldar de acuerdo con otros WPS calificados que usen el mismo proceso de
soldadura, dentro de los lmites que establece el cdigo para las variables esenciales.
Si un soldador lleva tres meses o ms sin soldar, sus calificaciones ya no estarn
vigentes.
Si hay razn para dudar la capacidad del soldador para ejecutar soldaduras que cumplan
con la especificacin aplicada, se considera que ha expirado su calificacin.
COMIMSA
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CAPITULO No. 8
PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW)
Definicin y Descripcin General
La soldadura por arco de metal protegido (Shielded Metal Arc Welding SMAW) es un proceso
de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por medio del calor de
un arco elctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la superficie del
metal base en la unin que se est soldando.
El ncleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal slida de material, o bien una
varilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda metlica.
La varilla del ncleo conduce la corriente elctrica al arco y suministra metal de aporte a la
unin.
Las funciones principales de la cobertura del electrodo son:
Estabilizar el arco y proteger el metal derretido de la atmsfera por medio de los gases que
se crean cuando el recubrimiento se descompone por el calor del arco.
COMIMSA
20

Mquina de soldar
Electrodo
Porta electrodo
Arco
Conexin a pieza
A electrodo
Pieza de trabajo
La soldadura se inicia cuando se enciende un arco elctrico entre la punta del electrodo y el
trabajo que se ilustra en la figura. El intenso calor del arco derrite la punta del electrodo y la
superficie del trabajo cerca del arco. En la punta del electrodo se forma con rapidez
pequeos glbulos de metal fundido, los cuales se transfieren a travs del chorro del arco
hasta el charco de soldadura fundida.
Electrodos Recubiertos
Dependiendo del tipo de electrodo que se use, el recubrimiento desempea una o ms de
las siguientes funciones:
COMIMSA
21
1.-Provee un gas para proteger el arco.

2.-Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes
3.-Establece las caractersticas elctricas del electrodo
4.-Proporciona un manto de escoria que protege la soldadura caliente del
aire
5.-Constituye un medio para aadir elementos de aleacin que modifiquen las
propiedades mecnicas
6.-En todos los casos, la cobertura contiene la mayor parte de los materiales
de proteccin, limpieza y desoxidacin.
COMIMSA
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Proteccin del
electrodo
Electrodo de Alambre
Arco
Metal fundido
Escoria
Gas de proteccion del

Recubrimiento del electrodo
Gotas de metal y escoria
Metal
Solidificado
Metal base
COMIMSA
23
Capacidades y Limitaciones del Proceso

Ventajas:
1. El equipo es relativamente sencillo, econmico y porttil.
2. El electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para proteger dicho
metal.
3. No se requiere proteccin con gas auxiliar ni un fndente granular.
4. El proceso es menos sensible al viento.
5. Se puede utilizar en reas de acceso limitado.
6. El proceso es adecuado para la mayor parte de los metales y aleaciones de uso comn.
El ciclo de trabajo del operador y las tasas de deposicin globales para los electrodos
cubiertos suelen ser menores que los alcanzables con un proceso de electrodo continuo
como FCAW, pero mas altas que en GTAW.
COMIMSA
24
EQUIPO
Fuentes de Potencia
Tipo de Corriente de Salida
Se puede usar corriente alterna (ca) o bien continua (cc) para la soldadura por arco de metal
protegido, dependiendo de la corriente suministrada por la fuente de potencia y del electrodo
escogido. El tipo especfico de corriente utilizada influye en el rendimiento del electrodo.
Ambos tipos de corriente tienen ventajas y limitaciones, y stas deben considerarse al
seleccionar el tipo de corriente para una aplicacin especfica.
PORTA ELECTRODOS
ACCESORIOS
CONEXIN CON LA PIEZA

DE TRABAJO
CABLES PARA SOLDADURA
CARETA
EQUIPO DIVERSO
METALES BASE
MATERIALES
ELECTRODOS
RECUBIERTOS
ACONDICIONAMIENTO
ELECTRODOS
DE
EQUIPO DIVERSO
COMIMSA
25
La aplicacin del proceso para un metal base especfico depende de la disponibilidad de un

electrodo cubierto cuyo metal de aporte tenga la composicin y propiedades requeridas.
Hay electrodos para los siguientes metales base:
TablaNo.1
Especificaciones de la AWS para electrodos recubiertos
Tipo de electrodo
Especificaciones de la AWS
Acero al carbono
A 5.1
Acero de baja aleacion
A 5.5
Acero resistente a la corrosion
A 5.4
Hierro colado
A 5.15
Aluminio y aleaciones de aluminio
A 5.3
Cobre y aleaciones de cobre
A 5.6
Nquel y aleaciones de niquel
A 5.11
Recubrimientos
A 5.13 y A 5.21
COMIMSA
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Especificaciones y Clasificaciones de Eelctrodos

Los electrodos recubiertos se clasifican de acuerdo con los requisitos de especificaciones
emitidas por la American Welding Society (AWS) y ciertas agencias militares de los Estados
Unidos de Norteamrica.
Composicion Quimica
1a Clasificacion
Propiedades Mecanicas
Tipo de Corriente
2a Clasificacion
Tipo de Posiciones en que se usen
COMIMSA
27
Designaciones para clasificaciones mandatorias

Electrodo
Resistencia a la tensin en libras por
pulgadade
al cuadrado.
Posicin
soldadura, tipo de recubrimiento,
Tipo de corriente.
E XX YY
E XX YY M
E XX YY -1 HZ R
Requerimientos militares
Designaciones suplementarios opcionales
Designacion para pruebas de absorcion de humedad

Requerimientos para pruebas de difusion de hidrogeno.
Requerimientos para mejorar la tenacidad y
ductilidad
COMIMSA
28
Electrodos de acero al carbono

En la AWS A 5.1 Especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura con
arco, se usa un sencillo sistema de numeracin para clasificar los electrodos donde:
La E significa Electrode (Electrodo)
Los 2 de 4 3 de 5 primeros dgitos indican la resistencia a la traccin en miles

de libras por pulgada al cuadrado.
El siguiente dgito indica la posicin a soldar como sigue;

Todas las posiciones
(1)
Posicin plana y horizontal
(2)
El siguiente digito indica las caracteristicas de operacin y del recubrimiento, por

ejemplo 5, 6 u 8, que son dgitos para electrodos bajo hidrogeno.
COMIMSA
29
El ltimo dgito indica varios factores como se muestra en la siguiente Tabla:
ULTIMA CIFRA
E-XXX0
E-XXX1
E-XXX2
E-XXX3
Tipo de corriente
C.D
C.A-C.D
C.A-C.D
C.A-C.D
Tipo de polaridad
P.I.
E.P.
P.I.
E.P.
P.D.
E.N.
P.I. E.P,
P.D E.N.
Tipo de escoria
Recubrimiento
Celulosico
Sodico
Celulosico
Potasico
Rutilo Sodico
Rutilo Potasico
Tipo de arco
Penetrante
Penetrante
Mediano
Suave
Penetracin
Profunda
Profunda
Mediana
Ligera
Polvo de hierro
0 - 10%
No
0 10%
0 10%
COMIMSA
30
ULTIMA CIFRA
E-XXX4
E-XXX5
E-XXX6
E-XXX7
E-XXX8
Tipo de corriente
C.A-C.D.
C.D
C.A-C.D
C.A-C.D.
C.A-C.D
Tipo de
polaridad
P.I. E.P,
P.D E.N.
P.I. E.P
P.I. E.P
P.I. E.P,
P.D E.N.
P.I. E.P,
P.D E.N.
Bajo
Hidrgeno
Potsico
Mineral
Bajo
Hidrgeno
Mineral
Tipo de escoria
recubrimiento
Rutilo
Bajo
Hidrogeno
Sodico
Tipo de arco
Suave
Mediano
Mediano
Suave
Mediano
Penetracin
Ligera
Mediana
Mediana
Mediana
Mediana
30 50%
No
No
xido 50%
30-50%
Polvo de hierro
COMIMSA
31
Electrodos de acero de baja aleacin

En la AWS A5.5 Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por
arco, esta especificacin emplea un sufijo para designar la composicin qumica del metal de
soldadura como sigue:
SUFIJO
MN
SI
NI
CR
MO
A1
0.12
0.6 1.0*
0.40
0.80*
B1
0.12
0.9
0.60
0.80*
0.40 0.65
0.40
0.65
B2L
0.05
0.9
0.80
1.00*
1.00
-1.50
0.40
0.65
B2
0.12
0.9
0.60
0.90*
1.00
-1.50
0.40
0.65
B3L
0.05
0.9
0.80
1.00*
2.00
-2.50
0.90
1.20
B3
0.12
0.9
0.60
0.80*
2.00
-2.50
0.90
1.20
VA
0.40
0.65
COMIMSA
32
SUFIJO
MN
SI
B4L
0.05
0.9
B5
0.070.15
C1
CR
MO
1.00
1.752.25
0.40 0.65
0.40 0.70
0.30
0.60
0.50 0.60
1.00 1.25
0.05
0.12
1.2
0.60
0.80*
1.002.75
C2
0.12
1.2
0.60
0.80*
3.00
3.75
C3
0.12
0.040 1.25
0.80
0.80
1.10
0.15
0.35
0.05
D1
0.12
1.25 1.75
0.60
0.80*
0.25
-0.45
D2
0.15
1.65
2.00
0.60
0.80*
0.25 0.45
1.00
Min
0.80
Min
0.50
Min
0.50
Min
0.20 Min
0.10 Min
0.60 2.25
0.60
0.80*
1.4
2.50
1.4 2.50
0.25 0.55
0.05
G
M**
0.1
NI
VA
COMIMSA
33
Acero al Carbono Molibdeno

Sitemas de
Aleacion
Acero al Cromo Molibdeno

Acero al Niquel
Acero al Manganeso Molibdeno
Resistentes a la corrosion
Electrodos de Niquel
Aleaciones de Niquel
Otros tipos de
electrodos
Electrodos de aluminio
Electrodos de cobre
Aleaciones de cobre
Electrodos para hierro colado
Electrodos de recubrimiento
COMIMSA
34
Acondicionamiento de los Electrodos

Las coberturas de los electrodos para SMAW son Higroscpicas (absorben con facilidad y
retienen la humedad).
La humedad que captan, al exponerse a una atmsfera hmeda, se disocia durante la
soldadura produciendo Hidrgeno y oxgeno. As en la zona trmicamente afectada pueden
causar agrietamiento en fro.
Al fin de minimizar los problemas de humedad, es preciso empacarlos, almacenarlos y
manejarlos correctamente.
Los electrodos que han estado expuestos demasiado tiempo a la intemperie deben cocerse a
una temperatura bastante alta para que expulsen la humedad absorbida, sin embargo un
calentamiento excesivo puede daar la cobertura del electrodo.
COMIMSA
35
SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS (GMAW)

La soldadura por arco de metal y gas ( Gas Metal Arc Welding GMAW MIG) es un proceso
de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y
el charco de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado
externamente y sin aplicacin de presin.
Usos y Ventajas
Los usos del proceso desde luego, estn regidos por sus ventajas; las ms importantes son:
1. El nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales
y aleaciones comerciales.
2. GMAW no tiene restriccin de tamao de electrodo.
3. Puede soldarse en todas las posiciones
4. Se logran tasas de deposicin bastante ms altas que con la soldadura por arco de
metal protegido.
COMIMSA
36
5. Las velocidades de soldadura son mas altas que con soldadura por arco de metal
protegido.
6. Es posible depositar soldaduras largas sin parar.
7. Cuando se usa la transferencia por aspersin, es posible lograr mayor penetracin que
con la soldadura por arco de metal protegido, lo que puede permitir el uso de soldaduras de
filete ms pequeas para obtener una resistencia mecnica equivalente.
8. Casi no se requiere limpieza despus de la soldadura.
Limitaciones
1. El equipo de soldadura es ms complejo, costoso y menos transportable que el de
SMAW.
2. GMAW es ms difcil de usar en lugares de difcil acceso.
3. El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan dispersar el
gas protector.
4. Los niveles relativamente altos de calor radiado y la intensidad del arco ms alta.
COMIMSA
37
Fundamentos del Proceso

El proceso GMAW se basa en la alimentacin automtica de un electrodo
consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa.
continuo
Los nicos controles manuales que el soldador requiere para la operacin semiautomtica
son los de velocidad y direccin del desplazamiento, as como tambin el posicionamiento de
la pistola.
COMIMSA
38
Los componentes bsicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y cables, la unidad
de alimentacin del electrodo, la fuente de potencia y la fuente de gas protector.
COMIMSA
39
Mecanismos de Transferencia
del Metal
Factores para detreminar la

transferencia
1.
Transferencia por cortocircuito
2.
Transferencia globular
3.
Transferencia por aspersin
4.
Transferencia Pulsada
1.
Magnitud y tipo de la corriente de soldadura.
2.
Dimetro del electrodo
3.
Composicin del electrodo
4.
Extensin del electrodo
5.
Gas protector
COMIMSA
40
Variables del Proceso

Las siguientes son algunas de las variables que afectan la penetracin de la soldadura, la
geometra y la calidad general de la soldadura:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Corriente de soldadura (velocidad de alimentacin del electrodo)

Polaridad
Voltaje del arco (longitud del arco)
Velocidad de recorrido
Orientacin del electrodo (ngulo de desplazamiento)
Posicin de la unin que se va a soldar
Dimetro del electrodo
Composicin y tasa de flujo del gas protector.
Esos valores ptimos son afectados por:

1.
2.
3.
4.
El tipo de metal base.

La composicin del electrodo.
La posicin en que se suelda.
Los requisitos de calidad.
COMIMSA
41
Equipo
El proceso GMAW se puede usar en forma semiautomtica o automtica. El equipo bsico
para cualquier instalacin de GMAW consiste en lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Pistola (enfriada por aire agua)

Unidad de alimentacin del electrodo
Control de soldadura
Fuente de potencia para soldadura
Suministro regulado de gas protector
Suministro de electrodo
Cables y mangueras para interconexin
Sistema de recirculacin de agua (para pistolas
enfriadas por agua)
Consumibles
Adems de los componentes del equipo, como las puntas de contacto y los forros del
conducto, que se desgastan y deben reemplazarse, los consumibles del proceso GMAW
son los electrodos y los gases protectores.
COMIMSA
42
Los que siguen son factores que influyen en la seleccin del gas protector y del electrodo:
1.
Metal base
2.
Propiedades que debe tener el metal de soldadura
3.
Condicin y limpieza del metal base
4.
Tipo de servicio o requerimiento de especificacin aplicable
5.
Posicin de soldadura
6.
Modalidad de transferencia de metal que se piensa usar
COMIMSA
43
Clasificacin de Soldaduras
Esta prctica describe el proceso para la certificacin de electrodos de soldadura slidos y
tiene los siguientes requerimientos:
Ejemplo: A 5.18 Proceso micro alambre
- Requerimientos generales
- Clasificacin
- Criterios de aceptacin
- Certificacin
- Pruebas de ensambles
- Composicin qumica de el electrodo
- Pruebas del material
- Pruebas de radiografa
- Pruebas de tensin
- Pruebas de doblez
- Pruebas de impacto
COMIMSA
44
Electrodo barra
Resistencia a la tensin en libras por pulgada al
cuadrado.
Alambre solido (S), compuesto (C)
ER
XX
X N HZ
E 70 C -- X Y N HZ
Alambre solido
Alambre compuesto
Designacion opcional para difusion de hidrogeno
La N es usada solamente cuando existe nota
al pie, aplica en la Tabla No. 1 del AWS 5.18
Indica el gas de proteccion usado para la
clasificacion de electrodos compuestos *
Indica la composicion quimica del electrodo solido la
composicion del metal de soldadura producido por
alambre compuesto.
* anidrido carbonico C, balance argn anidrido 75 80% es M.
COMIMSA
45
Requerimientos de composicion quimica para alambre o barra solida

Clasificacion
ER70S-2
0.07
ER70S-3
ER70S-4
ER70S-5
ER70S-6
ER70S-7
0.06 0.15
0.07 0.15
0.07 0.19
0.06 0.15
0.07 0.15
Mn
Si
0.9 1.4
0.9 1.4
1.0 1.5
0.9 1.4
1.4 1.85
1.5 2.0
0.40 0.7
0.40 0.75
0.65 0.85
0.30 0.60
0.80 1.15
0.50 0.80
Cr
Ni
Mo
Cu
Ti
Zr
Al
0.025 0.035
(e)
(e)
(e)
(e)
0.50
0.025 0.035
(e)
(e)
(e)
(e)
0.500.
50
--
--
--
0.025 0.035
(e)
(e)
(e)
(e)
0.50
--
--
--
0.025 0.035
(e)
(e)
(e)
(e)
0.50
--
--
0.50 0.90
0.025 0.035
(e)
(e)
(e)
(e)
0.50
--
--
--
0.025 0.035
(e)
(e)
(e)
(e)
0.50
--
--
--
0.05 - 0.02 - 0.050.15 0.12 0.15
NO ESPECIFICADO
ER 70S-G
GAS DE PROTECCION
E70C-3X
E70C-6X
E70C-G(X)
E70C-GS(X)
0.12
0.12
1.75
1.75
0.9
0.9
(e)
(e)
0.03 0.03
0.03 0.03
(e)
(e)
NO ESPECIFICADO
NO ESPECIFICADO
(e)
(e)
(e)
(e)
0.5
0.5
75 80% Ar/Balance
2
2
CO CO
(F)
(F)
COMIMSA
46
SOLDADURA DE TUNGSTENO CON PROTECCIN DE GAS (GTAW)

La soldadura por arco de tungsteno y gas (gas tungsten arc welding, GTAW ) es un proceso
de soldadura por arco donde utiliza un arco entre el electrodo y el charco de soldadura, en el
proceso se emplea un gas de proteccin sin presin.
El proceso de soldadura TIG es el proceso de soldadura por arco con gas de proteccin el
cual utiliza la intensidad de calor generada por el arco elctrico entre un electrodo de
tungsteno y el metal base que ser soldado, por tal motivo el electrodo de tungsteno no es
consumible y en este proceso como a diferencia de otros el aporte se provee
separadamente, como se muestra en la figura siguiente.
Ventajas
El proceso tiene ciertas ventajas
Desde que el material de aporte no cruza el arco
El chisporroteo no es problema.
Como en los otros procesos de gases protectores, el rea a soldar es

claramente visible y limpia al final del depsito de soldadura.
COMIMSA
47
COMIMSA
48
FUENTE DE PODER
ANTORCHA CON CABLES
EQUIPO
SUMINISTRO DE AGUA O GAS

PARA ENFRIAMIENTO
CONTROL DE PEDAL
COMIMSA
49
COMIMSA
50
TIPOS DE GASES DE PROTECCIN
Los gases de proteccin normalmente utilizados con el proceso TIG son inertes.
La palabra inerte significa que el gas no se puede combinar qumicamente con otros
elementos para formar compuestos, Argn, helio o una mezcla de este tipo de gases son de
los ms comunes.
El argn es el ms popular y el menos caro.
El argn y el helio o la mezcla de estos dos, son los mas comunes de gas inerte empleados
como escudos de proteccin.
ARGON
El argn grado soldadura se refina hasta una pureza mnima del 99.95%.
COMIMSA
51
HELIO
El helio de grado soldadura se refina hasta una pureza de por lo menos el 99.99%.
Con valores fijos de corriente de soldadura y longitud de arco, el helio transfiere mas calor al
trabajo que el argn. El mayor poder de calefaccin del arco de helio puede ser ventajoso al
soldar metales con alta conductividad trmica y en aplicaciones de alta velocidad.
TASAS DE FLUJOS DE GAS RECOMENDADAS

Los requisitos de flujo de gas protector se basan en el dimetro de la copa, el tamao del
charco de la soldadura.
Se escoge un dimetro de boquilla apropiado para el tamao del charco de soldadura el metal
que se va a soldar.
COMIMSA
52
Antorchas para el Proceso de Soldadura TIG

Con las antorchas de uso ms comunes las tasas de flujo de gas protector tpicas son de (1530 pies3/h) para argn y de (30-50 pies3/h) para helio.
Son usadas para sostener el electrodo de tungsteno y dirigir el flujo del gas de proteccin.
La antorcha puede ser enfriada con aire o con agua.
El maneral de la antorcha contiene los conductos que proporcionan el gas de proteccin y las
conexiones del sistema elctrico.
ANTORCHAS ENFRIADAS POR GAS
Las antorchas enfriadas por gas eliminan el calor por medio del flujo del gas de proteccin
relativamente fri, los sopletes enfriados por gas estn limitados a una corriente de soldadura
mxima de unos 200 amperes.
COMIMSA
53
ANTORCHAS ENFRIADAS POR AGUA

Las antorchas enfriadas por agua estan diseadas para usarse con corrientes de soldadura
en un ciclo de trabajo continuo mas alto que los de enfriamiento por gas de tamao similar.
Por lo regular es posible usar corrientes de 300 500 amperes, aunque se han construido
antorchas resistentes a lo 1000 amperes.
COMIMSA
54
ELECTRODOS
En GTAW la palabra tungsteno se refiere al elemento tungsteno puro y a sus diferentes
aleaciones de tungsteno empleadas como electrodos.
El punto de fusin del tungsteno es 3410C.
Los electrodos de tungsteno puro son normalmente usados para soldar aluminio y magnesio.
Los tungstenos aleados con zirconio son utilizados en metales similares.
Estos electrodos tienen una densidad de carga mucho ms alta.
Los electrodos de zirconio se identifican con una banda caf.
Los electrodos de tungsteno aleados con 1 o 2% de torio son los que normalmente se
utilizan en metales ferrosos tales como el acero y el acero inoxidable.
El del 1% torio es identificado con una banda de color amarillo.
El del 2% torio es reconocido por una banda de color rojo.
COMIMSA
55
TIPO DE ELECTRODO DE
TUNGSTENO
CDIGO DE
COLOR
CLASIFICACIN
AWS
TIPO DE
CORRIENTE
Puro
Verde
EWP
AC
Zirconio
Caf
EW Zr
AC
1% Torio
Amarillo
EW Th-1
DCEN
2% Torio
Rojo
EW Th-2
DCEN
COMIMSA
56
ELECTRODO EWP
Los electrodos de tungsteno puro (EWP contienen por lo menos 99.5% de tungsteno, y
ningn elemento de aleacin intencional.
ELECTRODOS WETh
El resultado que los electrodos puedan manejar corrientes de soldadura ms altas sin fallar,
l oxido de torio es uno de sus aditivos.
Los electrodos EWTh-1 y EWTh-2contienen el 1% y 2%, respectivamente, de oxido de torio
(ThO2) llamado toria, dispersado uniformemente en toda su longitud.
ELECTRODOS EWCe
Los electrodos EWCe-2 son electrodos de tungsteno que contienen 2% de oxido de cerio
(CeO2) llamada ceria.
ELECTRODOS EWLa
Estos electrodos contienen el 1% de oxido de lantano (La2O3), conocido como lantana.
COMIMSA
57
ELECTRODOS EWZr
Estos electrodos tienen de caracterstica de soldadura que generalmente estn entre los
electrodos de tungsteno puro y los de tungsteno con torio.
COMIMSA
58
Soldadura por Arco con Ncleo de Fndente (FCAW)

Fundamentos del Proceso
La soldadura por arco con ncleo de fndente Flux Cored Arc Welding (FCAW) es un proceso
de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte
y el charco de soldadura, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin
aplicacin de presin.
Durante la soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la
franja de soldadura.
El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura por arco es la
inclusin de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentacin continua.
El Proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de proteccin
del arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos
(oxgeno y nitrgeno).
COMIMSA
59
Una de ellas, FCAW con autoproteccin, protege el metal fundido mediante la

descomposicin y vaporizacin del ncleo fndente en el calor del arco.
El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector adems de la accin
del ncleo fndente.
En ambos mtodos, el material del ncleo del electrodo proporciona una cubierta de escoria
sustancial que protege el metal de soldadura durante su solidificacin.
Normalmente, la soldadura por arco con ncleo de fndente es un proceso semiautomtico,
aunque tambin se emplea para soldadura automtica y mecanizada.
Caractersticas
Los beneficios se obtienen al combinarse tres caractersticas generales:

1.
La productividad de la soldadura de alambre continuo.
2.
Las cualidades metalrgicas que puede derivarse de un fndente.
3.
Una escoria que sustenta y moldea el cordn de soldadura.
COMIMSA
60
El proceso FCAW combina caractersticas de soldadura por arco de metal protegido

(SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco sumergido
(SAW).
En las Figuras siguientes se muestran los elementos del proceso FCAW, as como las
caractersticas que distinguen las dos variaciones principales.
En ambas figuras se destaca la fusin y deposicin de metal de aporte y fndente, junto con
la formacin de una cubierta de escoria sobre el metal de soldadura.
El mtodo con escudo de gas Figura No. 5, el gas protector (por lo regular dixido de carbono
o una mezcla de argn y dixido de carbono o una mezcla de Argn y nitrgeno del aire al
formar una envoltura alrededor del arco y sobre el charco de soldadura.
Las composiciones de los electrodos incluyen desoxidantes que se combinan con cantidades
pequeas de oxgeno en el escudo de gas.
COMIMSA
61
En el mtodo con autoproteccin que se muestra en la Figura No. 6, la proteccin se obtiene

a partir de ingredientes vaporizados del fndente que desplazan el aire y por la escoria que
cubre las gotas del metal derretido y el charco de soldadura durante la operacin. La
aplicacin de CO2 y la introduccin de agentes desoxidantes y desnitrurantes que proceden
de ingredientes del fndente justo en la superficie del charco de soldadura explican por qu
los electrodos con autoproteccion pueden tolerar corrientes de aire mas fuertes que los
electrodos con escudo de gas.
COMIMSA
62
Aplicaciones Principales
El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables y
hierros colados. Tambin sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en lminas y
placas, as como para revestimientos y deposicin de superficies duras.
COMIMSA
63
El tipo de FCAW que se use depender del tipo de electrodos de que se disponga, los
requisitos de propiedades mecnicas de las uniones soldadas y los diseos de las uniones.
En general, el mtodo autoprotegido puede usarse en aplicaciones que normalmente se
unen mediante soldadura por arco de metal protegido. El mtodo con escudo de gas puede
servir para algunas aplicaciones que se unen mediante soldadura por arco de metal y gas.
En muchas aplicaciones, el principal atractivo de la soldadura por arco con ncleo de
fndente, en comparacin con la de arco de metal protegido, es la mayor productividad y
estn fcilmente accesibles para la pistola y el equipo de FCAW. Las ventajas consisten en
tasas de deposicin elevadas, factores de operacin altos y mayores eficiencias de
deposicin (no se desechan colillas de electrodo).
Equipo
Equipo Semiautomtico
Como se muestra en la Figura No. 7, el equipo bsico para la soldadura por arco con ncleo
de fndente autoprotegida y con escudo de gas es similar. La principal diferencia radica en el
suministro y regulacin del gas por el arco en la variante con escudo de gas. La fuente de
potencia recomendada es la de CC de voltaje constante, similar a las que se usan para
soldadura por arco de metal y gas. Esta fuente deber ser capaz de trabajar en el nivel de
corriente mximo requerido para la aplicacin especfica. La mayor parte de las aplicaciones
semiautomticas usa menos de 500 A.
El control de voltaje deber poderse ajustar en incrementos de un volt a menos. Tambin se
usan de potencia de CC de corriente constante con la suficiente capacidad y controles y
alimentadores de alambre apropiados, pero estas aplicaciones son poco comunes.
COMIMSA 64
COMIMSA
65
Equipo Automtico
Para este tipo de operacin se recomienda una fuente de potencia de CC de voltaje
constante diseada para un ciclo de trabajo del 100%. El tamao de la fuente de potencia
est determinado por la corriente que requiere el trabajo por realizar. Como pueden ser
necesarios electrodos grandes, tasas de alimentacin de electrodo elevadas y tiempos de
soldadura prolongados, los alimentadores de electrodo por fuerza tienen motores impulsores
de mayor capacidad y componentes para trabajo ms pesado que en equipo similar para
operacin semiautomtica.
Equipo para Proteccin con Gas
Al igual que los electrodos de GMAW y los de FCAW con escudo de gas requieren un gas
protector adems del fndente interno. Esto implica un suministro de gas, un regulador de
presin, un dispositivo para medir el flujo y las mangueras y conectores necesarios. Los
gases protectores provienen de cilindros, grupos de cilindros conectados con mltiples, o
de tanques de gran volumen que se conectan mediante tuberas a estaciones de soldadura
individuales. Los reguladores y medidores de flujo sirven para controlar la presin y las tasas
de flujo.
COMIMSA
66
Materiales
Gases Protectores
Dixido de Carbono
EL dioxido de carbono (CO2) es el gas protector ms utilizado para soldadura por arco con
ncleo de fndente. Dos ventajas de este gas son su bajo costo y la penetracin profunda
que permite lograr. Aunque habitualmente produce una transferencia de metal globular,
algunas formulaciones de fndente producen una transferencia tipo roco en CO 2.
Mezclas de Gases
La mezcla de uso ms comn en FCAW con escudo de gas consiste en 75% de argn y 25%
de dixido de carbono. El metal de soldadura depositado con esta mezcla suele tener mayor
resistencia a la tensin y al vencimiento que el depositado con escudo de CO 2 puro. Si se
suelda con esta mezcla, se logra un arco con transferencia tipo roco. La mezcla AR-CO 2 se
usa principalmente para soldar fuera de posicin; es ms atractiva para el operador y
produce un arco con mejores caractersticas que el CO 2 puro.
Metales Base Soldados
La mayor parte de los aceros que se pueden soldar con los procesos SMAW, GMAW o SAW
se sueldan fcilmente empleando el proceso FCAW. Como ejemplos se pueden mencionar
los siguiente aceros:
COMIMSA
67
Grados de acero al carbono, estructural y de recipiente de presin, como ASTM A

36, A 515 y A 516.
Grados de alta resistencia mecnica baja aleacin, como ASTM A 440, A441, A
572 y A 588.
Aceros de aleacin de alta resistencia mecnica, calmados y templados, como

ASTM A 514, A 517 y A 533.
Aceros al cromo molibdeno, como 1.25% Cr-0.5% Mo y 2.25%, Cr-1% Mo
Aceros inoxidables forjados resistentes a

la corrosin, como los tipos AISI
304, 309, 316, 347, 410, 430 y 502; tambin aceros inoxidables colados
como los
tipo ACI CF3 Y CF8
Aceros al nquel, como ASTM A 203
Aceros de aleacin resistentes a la abrasin, cuando se sueldan con metal

de aporte que tiene una resistencia menor que la del acero que se suelda.
Electrodos
La soldadura por arco con ncleo de fndente debe buena parte de su flexibilidad a la amplia
variedad de ingredientes que se pueden incluir en el ncleo de un electrodo
tubular.
La composicin del ncleo de fndente vara de acuerdo con la clasificacin del electrodo y
con el fabricante.
COMIMSA
68
Las funciones primarias de los ingredientes del ncleo de fndente son las siguientes:
1.
Conferir al metal de soldadura ciertas
propiedades mecnicas, metalrgicas y
de
resistencia a la corrosin mediante un ajuste de la composicin qumica.
2.
Promover la integridad del metal de soldadura protegiendo el metal fundido del
oxgeno y el nitrgeno del aire.
3.
Extraer impurezas del metal fundido mediante reacciones con el fndente.
4.
Producir una cubierta de escoria que
proteja el metal del aire durante la
solidificacin y que controle la forma y el aspecto del cordn de soldadura en las diferentes
posiciones para las que es apropiado el electrodo.
5.
Estabilizar el arco proporcionndole un camino elctrico uniforme, para as reducir
las salpicaduras y facilitar la deposicin de cordones lisos, uniformes y del tamao
correcto.
Clasificacin de los Electrodos
Electrodos de Acero al carbn
La mayor parte de los electrodos de acero al carbn para FCAW se clasifica d acuerdo con
los requisitos de la ltima edicin de ANSI/AWS A 5.20, Especificacin para electrodos de
acero al carbono destinados a soldadura por arco con ncleo de fndente. El sistema de
identificacin sigue el patrn general de clasificacin de electrodos y se ilustra en la Figura
No. 8 puede explicarse considerando una designacin tpica, E70T-1
COMIMSA
69
El prefijo E indica un electrodo, al igual que en otros sistemas de clasificacin de electrodos.

El primer nmero se refiere a la resistencia mnima a la tensin antes de cualquier
tratamiento post soldadura, en unidades de 10,000 psi. En el presente ejemplo, el nmero
7 indica que el electrodo tiene una resistencia a la tensin mnima de 72 000 psi. El
segundo nmero indica las posiciones de soldadura para las que est diseado el
electrodo. En este caso el cero significa que el electrodo est diseado para soldaduras de
ranura y de filete planas y en posicin horizontal.
Algunas clasificaciones pueden ser apropiadas para soldar en la posicin vertical o sobre
cabeza, o en ambas. En tales casos, se usara 1 en vez de 0 para indicar el uso en todas
las posiciones.
La letra T indica que el electrodo tiene construccin tubular (electrodo con ncleo de
fndente).
El nmero sufijo (1 en este ejemplo) coloca al electrodo en un grupo especfico de acuerdo
con la composicin qumica del metal de soldadura depositado, el mtodo de proteccin y la
idoneidad del electrodo para soldaduras de una o varias pasadas.
En la tabla No. 5 explica el significado del ultimo dgito de las designaciones para FCAW.
COMIMSA
70

DESIGNA UN ELECTRODO
T -X
INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIN

MNIMA DEL METAL DE SOLDADURA
DEPOSITADO EN UNA PRUEBA DE
SOLDADURA
REALIZADA
CON
EL
ELECTRODO
EN
CONDICIONES
ESPECFICAS.
INDICA LA POSICIN DE SOLDADURA
PRIMARIA PARA QUE SE DISEO EL
ELECTRODO
0 POSICIONES PLANA Y HORIZONTAL
1 TODAS LAS POSICIONES
INDICA LAS CAPACIDADES DE USO Y
RENDIMIENTO
INDICA UN ELECTRODO CON NCLEO DE

FUNDENTE
COMIMSA
71
Tabla No. 5
Requerimientos de Proteccin y Polaridad para Electrodos
de FCAW de Acero
Dulce Medio Protector
Clasificacin de la AWS
Externo
EXXT-1 (mltiples pasadas)

CO2
EXXT-2 (pasada nica)
CO2
Ninguno
EXTT-4 (mltiples pasadas)
Ninguno
CO2
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
EXTT-G (mltiples pasadas)
*
EXXT-GS (pasada nica)
*
* Segun lo concebido entre el proveedor y el usuario
Corriente y Polaridad
cc, electrodo positivo
*
*
COMIMSA
72
Electrodos de Acero de Baja Aleacin

En el mercado estn disponibles electrodos con ncleo de fndente para soldar aceros de
baja aleacin. Se describen y clasifican en la edicin ms reciente de ANSI/AWS A 5.29,
Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin destinados a soldadura por arco
con ncleo fndente. Los electrodos estn diseados para producir metales de soldadura
depositados con composicin qumica y propiedades mecnicas similares a las que se
obtienen con electrodos de SMAW de acero de baja aleacin.
Electrodos para Recubrimiento
Se producen electrodos con ncleo de fndente para ciertos tipos de aplicaciones de
recubrimiento, como la restauracin de componentes de servicio y la creacin de superficies
duras. Estos electrodos ofrecen muchas de las ventajas de electrodos empleados para unir,
pero no hay tanta estandarizacin de la composicin qumica ni de las caractersticas de
rendimiento del metal de soldadura.
Electrodos de Acero Inoxidable
El sistema de clasificacin de ANSI/AWS A 5.22, Especificacionesparaelectrodosdeacero
al cromo y al cromo nquel con ncleo de fndente, resistentes a la corrosin prescribe
requisitos para los electrodos de acero al cromo y al cromo-nquel con ncleo de fndente
resistentes a la corrosin, mismos que se clasifican con base en la composicin qumica del
metal de soldadura depositado y el medio protector que se emplea durante la soldadura.
COMIMSA
73
Ventajas de FCAW
La soldadura por arco con ncleo de fndente tiene muchas ventajas en comparacin con el
proceso SMAW manual; adems ofrece ciertas ventajas respecto a los procesos
SAW y GMAW. En muchas aplicaciones, el proceso FCAW produce metal de
soldadura de alta calidad con un costo ms bajo y menor esfuerzo por parte del
soldador que con SMAW FCAW es ms tolerante que GMAW, y ms flexible y
adaptable que SAW. Las ventajas citadas pueden resumirse como sigue:
1.
Depsito de metal de soldadura de alta
calidad
2.
Excelente aspecto de la soldadura lisa y uniforme
3.
Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales
4.
Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de espesores amplio.
5.
Factor operativo elevado fcil de mecanizar
6.
Tasa de deposicin alta-densidad de corriente elevada
7.
Eficiencia de depsito del electrodo relativamente alta.
8.
Diseos de unin econmicos en cuanto a su ingeniera
9.
Arco visible fcil de usar
10. No requiere tanta limpieza previa como GMAW
11. Produce menor distorsin que SMAW
12. Tasa de deposicin hasta 4 veces mayor que con SMAW
13. Empleo de electrodos con de autoproteccin hace innecesario el equipo para manipular
fndente o gas, y tolera mejor las condiciones de movimiento brusco del aire que
prevalecen en la construccin en exteriores.
COMIMSA
74
Limitaciones de FCAW
Las que siguen son algunas limitaciones de este aspecto.
1. El proceso FCAW actual est limitado a la soldadura de metales ferrosos y aleaciones
con base de nquel.
2. El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar.
3. El alambre de electrodo para FCAW cuesta ms por unidad de peso que el alambre de
electrodo slido, excepto en el caso de algunos aceros de alta aleacin.
4. El equipo es ms costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no obstante, el
aumento en la productividad casi siempre compensa esto.
5. El alimentador de alambre y la fuente
de potencia deben estar relativamente cerca
del punto de soldadura.
6. En la versin con escudo de gas, el escudo externo puede sufrir efectos adversos por el
viento y las corrientes de aire. Esto no es un problema con los electrodos autoprotegidos,
excepto cuando hay vientos muy fuertes, porque el escudo se genera en el extremo del
electrodo, que es exactamente donde se requiere.
7. El equipo es ms complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor mantenimiento.
8. Se genera mayor cantidad de humos y vapores (en comparacin con GMAW o SAW).
COMIMSA
75
Soldadura por Arco Sumergido

Descripcion
La soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding SAW) produce la coalescencia de
metales calentndose con un arco entre un electrodo de metal desnudo y el trabajo. El arco y
el metal derretido estn sumergidos en un manto de fndente granular fusible sobre la
pieza de trabajo. No se aplica presin, y el metal de aporte se obtiene del electrodo y en
ocasiones de un suministro complementario como una varilla para soldar o grnulos
metlicos.
En la soldadura por arco sumergido, el arco est cubierto por fndente, el cual desempea un
papel preponderante porque (1) la estabilidad del arco depende del fndente, (2) las
propiedades mecnicas y qumicas del depsito de soldadura final se pueden controlar con el
fndente y (3) la calidad de la soldadura puede ser afectada por la forma como se maneje el
fndente.
La soldadura por arco sumergido es un proceso de soldadura de produccin verstil capaz
de soldar con corrientes de hasta 2000 amperes de CA o CC, empleando uno o varios
alambres o tiras de metal de aporte. Es posible usar fuentes de potencia tanto de CA como
de CC en la misma soldadura simultneamente.
COMIMSA
76
Principios de Funcionamiento
En la soldadura por arco sumergido, el extremo de un electrodo continuo de alambre
desnudo se inserta en un montculo de fndente que cubre el rea o la unin que se va a
soldar, se enciende el arco. A continuacin, un mecanismo alimentador de alambre comienza
a introducir el electrodo en la unin a una velocidad controlada, y el alimentador se
desplaza manual o automticamente a lo largo de la soldadura.
En la soldadura mecanizada o automtica, el trabajo puede desplazarse debajo de un
alimentador de alambre estacionario.
En todo momento, se alimenta fndente adicional adelante del electrodo y a su alrededor y se
distribuye continuamente sobre la unin. El calor producido por el arco elctrico derrite
progresivamente parte del fndente, el extremo del alambre y los bordes adyacentes del
metal base, creando un charco de metal fundido debajo de una capa de escoria lquida. El
bao fundido cerca del arco presenta mucha turbulencia, y burbujas de gas ascienden
rpidamente a la superficie del charco. El fndente flota sobre el metal derretido y protege
por completo de la atmsfera la zona de soldadura.
El manto de fndente que flota sobre el charco de soldadura evita que los gases
atmosfricos contaminen el metal de soldadura y disuelve las impurezas del metal y el
electrodo, que entonces flotan sobre el charco. Adems, el fndente puede agregar ciertos
elementos de aleacin al metal de soldadura, o extraerlos de l.
COMIMSA
77
Al avanzar la zona de soldadura a lo largo de la unin, el metal de soldadura primero y

luego l fndente lquido se enfran y solidifican, formando una capa protectora de escoria
encima. El proceso de arco sumergido se ilustra en la Figura No. 12
COMIMSA
78
Entre los factores que determinan si conviene o no usar soldadura por arco sumergido estn:
1.
2.
3.
4.
5.
Composicin qumica y las propiedades mecnicas que debe tener el depsito final
El espesor del metal base que se va a soldar.
La accesibilidad de la unin.
La posicin en que se va a soldar
La frecuencia o la cantidad de soldaduras que se van a efectuar.
MTODOS
Generales
La soldadura por arco sumergido se puede aplicar en tres modos distintos: automticos,
semiautomtico y mecanizado. En todos ellos es preciso colocar el trabajo de modo de que
el fndente y el charco de soldadura permanezcan en su sitio hasta solidificarse.
Equipo
El equipo requerido para soldadura por arco sumergido consiste en (1) una fuente de
potencia, (2) un sistema de suministro del electrodo, (3) un sistema de distribucin de
fndente, (4) un mecanismo de desplazamiento y (5) un sistema de control del proceso. El
equipo opcional incluye sistemas de recuperacin de fndente y equipo de posicionamiento
manipulacin.
COMIMSA
79
Materiales
La soldadura por arco sumergido se emplea para fabricar ensambles de casi todos los
materiales empleados en la actualidad, desde aceros al carbono ordinarios hasta
aleaciones exticas con base de nquel. La mayor parte de los aceros y aleaciones se
pueden soldar fcilmente con alambres y fundentes comerciales, aunque algunos metales
requieren alambres de electrodo especiales de composicin qumica y precisa y fundentes
especiales diseados para conferir a la unin soldada propiedades especficas.
Metal Base
Las que siguen son clases generales de metales base que se pueden soldar:
1.
2.
3.
4.
5.
Aceros de carbono con contenido de carbono de hasta 0.29%

Aceros de baja aleacin [con resistencia de hasta 100 Ksi (690MP)]
Aceros al cromo-molibdeno (0.5 a 9% de Cr y 005 a 1% de Mo).
Aceros inoxidables
Aleaciones con base de nquel.
COMIMSA
80
Electrodos
Los electrodos para arco sumergido producen depsitos de soldadura que coinciden con los
metales base de acero al carbono, aceros de baja aleacin, aceros alto carbono, aceros de
aleacin especial, aceros inoxidables, aleaciones de nquel y aleaciones especiales para
aplicaciones de recubrimiento. Estos electrodos se suministran como alambre slido
desnudo y como electrodos compuestos con ncleo metlico (similares a los electrodos para
soldadura por arco con ncleo de fndente).
Los electrodos de acero suelen estar recubiertos de cobre, excepto los destinados a
materiales resistentes a la corrosin o a ciertas aplicaciones nucleares. El recubrimiento de
cobre prolonga la vida en almacenamiento, reduce el desgaste por rozamiento con el tubo
de contacto y mejora la conductividad elctrica. El dimetro de los electrodos para soldadura
por arco sumergido varia de 1.6 a 6.4mm (1/16 a pulg).
Fundentes
Los fundentes protegen el charco de soldadura de la atmsfera al cubrir el metal con escoria
fundida (fndente fusionado). Los fundentes limpian el charco de soldadura, modifican la
composicin qumica del metal de soldadura e influyen en la forma que adquirir el cordn
de soldadura y en las propiedades mecnicas que tendr. Los fundentes son compuestos
minerales granulares que se mezclan d acuerdo con diversas formulaciones. Dependiendo
del mtodo de fabricacin elegido, los diferentes tipos de fundentes se fusionan, aglomeran
o mezclan por medios mecnicos.
COMIMSA
81
Electrodos y Fundentes de Acero al Carbono

La especificacin AWS A 5.17 prescribe los requisitos que deben cumplir los electrodos y
fundentes para soldadura por arco sumergido de aceros al carbono. Los electrodos slidos
se clasifican segn la qumica del depsito. Los fundentes se clasifican con base en las
propiedades del metal de soldadura que se obtienen cuando se usan con electrodos
especficos. En el esquema siguiente se muestra el sistema de clasificacin para las
combinaciones fundente-electrodo.
Los fundentes se clasifican con base en la composicin qumica y en las propiedades
mecnicas del metal de soldadura depositado con un electrodo de una clasificacin
especfica. La seleccin de los consumibles de SAW depender de las propiedades qumicas
y mecnicas que deba tener el componente que fabrica, de la posicin de soldadura (1G,
2G, 2F), y de la preparacin que deba recibir la superficie del acero para soldar.
COMIMSA
82

Indica Fundente
Indica la resistencia mnima a la tensin (en incrementos de 10 000 psi
69 Mpa) del metal de soldadura depositado de acuerdo con las
condiciones de soldadura dadas y empleando el fndente que se
clasifica y un electrodo con la clasificacin especfica que se indica.
Designa las condiciones de tratamiento trmico en que se
efectuaron las pruebas. A indica recin soldado, y P, tratado
trmicamente despus de la soldadura. El tiempo y la temperatura
del tratamiento trmico post soldadura son los que se especifican.
Indica la temperatura mnima (en F) a la que la resistencia al
impacto del metal de soldadura arriba mencionado es de 27 J (20
pies-lb) o ms.
F X X X E X X X
E indica un electrodo slido; EC indica un electrodo compuesto

Clasificacin del electrodo empleado para reducir la soldadura a
la que se refiere lo anterior
EJEMPLOS
F7A6-EM12K es una designacin completa. Se refiere a un fndente que produce metal de soldadura que,
en la condicin recin soldada, tiene una resistencia a la tensin de por lo menos 70 000 psi (480 Mpa) y
resistencia al impacto. Charpy de muesca en V de por lo menos 27 J (20 ft-lb) a 51 o C (-60oF) cuando se
produce con un electrodo EM12K en las condiciones que prescribe esta especificacin.
F7A4-EC1 es una designacin completa para un fndente cuando tambin cuando tambin se indica la
marca del electrodo empleado para la clasificacin. Se refiere a un fndente que con dicho electrodo
produce metal de soldadura que, en la condicin recin soldada, tiene una resistencia a la tensin de por lo
menos 70 000 psi (480 Mpa) y energa Charpy de muesca en V de por lo menos 27 J (20 pies lb) a 40 oC
(-40oF), cuando se produce en las condiciones que prescribe esta especificacin.
COMIMSA
83
Los fabricantes de consumibles para SAW producen combinaciones del electrodo/fndente

formuladas para satisfacer
requisitos especficos de propiedades qumicas y mecnicas y de condiciones de
solubilidad. Al seleccionar los consumibles para SAW, conviene tener presentes los
siguientes aspectos:
1) Conveniencia de escoger un fndente
neutral o activo. Un fndente neutral aade
pocos elementos de aleacin o ninguno, al depsito de soldadura, en tanto que un fndente
activo agrega elementos de aleacin al metal de soldadura depositado.
2) Si los fundentes que se estn considerando tienen una composicin qumica debidamente
equilibrada para usarse con una clasificacin de electrodo dada.
3) Los requisitos de propiedades mecnicas exigidos. Esto incluye las propiedades de
impacto CVN, as como la resistencia mecnica y la ductilidad del depsito resultante.
4) Aplicabilidad de una combinacin electrodo/fndente dada, lo que incluye la capacidad
para mojar las paredes de
la unin sin socavamiento ni traslape en fro, la capacidad
para soldar sobre holln e incrustaciones y la facilidad de eliminacin de la escoria.
COMIMSA
84
Electrodos y Fundentes para Aceros de Baja Aleacin

El metal de soldadura de acero de baja aleacin puede depositarse con electrodos slidos
de acero de aleacin, fundentes que contienen los elementos de aleacin y los electrodos
compuestos cuyo ncleo contiene los elementos de aleacin. Los electrodos de acero de
aleacin y los electrodos compuestos normalmente se sueldan bajo un fndente neutral.
Los fundentes con elementos de aleacin generalmente se usan con electrodos de acero al
carbono para depositar metal de soldadura aleado.
La especificacin ANSI/AWS A 5.23 prescribe requisitos para los electrodos slidos y
compuestos y los fundentes que se usan para soldar aceros de baja aleacin. Los fundentes
se clasifican de acuerdo de acuerdo con las propiedades del metal de soldadura que se
obtienen cuando se usan con electrodos especficos.
Electrodos y Fundentes de Acero Inoxidable
La especificacin ANSI/AWS A 5.9 cubre los metales de aporte para soldar aceros al cromo y
al cromo-nquel resistentes a la corrosin o al calor. Esta especificacin incluye aceros en
los que el cromo excede el
4% y el nquel no excede el 50% de la composicin. Los electrodos de alambre slido se
clasifican con base en su composicin qumica de fbrica, y los electrodos compuestos, con
base en el anlisis qumico de una muestra fusionada.
COMIMSA
85
Variables de Operacin
El control de las variables de operacin en la soldadura por arco sumergido es indispensable
para obtener tasas de produccin elevadas y soldaduras de buena calidad. Estas variables,
en orden aproximado de importancia, son las siguientes:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Amperaje de soldadura
Tipo de fndente y distribucin de partculas
Voltaje de soldadura
Velocidad de soldadura
Tamao del electrodo
Tipo de electrodo
Anchura y espesor de la capa de fndente.
El operador debe saber qu efecto tienen las variables sobre la accin de soldadura, y cmo
deben ajustarse.
COMIMSA
86
CAPITULO No. 9
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS
INTRODUCCION
Definicin
Una discontinuidad es una interrupcin en la estructura fsica de una soldadura, tal como falta
de homogeneidad en las caractersticas mecnicas, metalrgicas o fsicas de un material o
soldadura.
CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES
Las posibles discontinuidades en soldadura pueden agruparse de forma general de la
siguiente manera:
Discontinuidades dimensionales
-
Distorsin
Dimensin incorrecta de la soldadura
Dimensiones finales incorrectas
Perfil incorrecto de la soldadura
COMIMSA
87
Discontinuidades Inherentes al proceso de soldadura

-
Porosidad
Inclusiones de escoria
Inclusiones de tungsteno
Falta de fusin
Falta de penetracin
Socavado
Grietas
Discontinuidades inherentes al metal de aporte

Discontinuidades inherentes al metal base
COMIMSA
88
DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES
Distorsin
Los procesos de soldadura involucran la aplicacin de calor y la fusin de metal base. Este
calor puede producir expansin o contraccin trmica lo cual a su vez nos origina esfuerzos
de diferentes magnitudes, los cuales pueden permanecer en la soldadura despus de
haberse enfriado la estructura. Tales esfuerzos tienden a causar distorsin. Ver Figura No. 1
Figura No. 1 Distorsin

Dimensin incorrecta de la soldadura
El tamao de soldadura de filete, de acuerdo a la AWS, se define como la longitud de la
pierna del tringulo recto issceles ms grande que puede ser inscrito dentro de la seccin
transversal del filete de soldadura. Ver Figura No. 2
COMIMSA 89
Tamao
Tamao
Nota: Convexidad C no deber exceder a 0.1 del tamao actual +0.03 in.
(A) Perfiles de Soldadura Deseables
(B) Perfiles de soldadura

Aceptables
(C) Perfiles Inaceptables en Filete
Tamao
Gargarnta
Insuficiente
Convexidad
excesiva
Socavado
excesivo
Traslape
Longitud
Insuficiente
Fusin
incompleta
Figura No. 2 Perfiles de Soldadura

COMIMSA
90
Note: Refuerzo R no deber exceder a 1/8

(D) Perfiles Aceptables en Ranura
Convexidad
Excesiva
Garganta
Insuficiente
Socavado
Excesivo
Traslape
(E) Perfil Inaceptable en soldadura a tope
COMIMSA
91
El tamao de una soldadura de ranura es la penetracin de la junta (Profundidad de bisel

ms la penetracin de la raz cuando es especificada).
Soldaduras que no son del tamao correcto, ya sea mayores o menores, pueden ser
detectadas visualmente, mediante el uso de un instrumento de medicin y por comparacin
con muestras aprobadas.
Dimensiones finales incorrectas
Con el propsito de inspeccionar dimensionalmente las soldaduras, existen los siguientes
instrumentos.
1) Vernier
2) Micrmetro de exteriores
3) Escalas
4) Plantillas pasa no pasa para medicin de filete
5) Calibradores
COMIMSA
92
EQUIPO UTILIZADO PARA LA MEDICION DE SOLDADURAS

COMIMSA
93
EQUIPO UTILIZADO PARA LA MEDICION DE SOLDADURAS

COMIMSA
94

Como es utilizado el equipo en las diferentes inspecciones dimensionales
UTILIZADAS PARA LA MEDICION DE SOLDADURAS CONCAVAS Y CONVEXAS
PLANTILLAS
COMIMSA
95
UTILIZADOS PARA LA MEDICION DE ALTURAS DE

CORONAS, COMPARACION DE POROSIDADES
UTILIZADOS PARA LA MEDICION DE SOCAVADOS,

Y MEDICION DE LONGITUDES
CALIBRADORES V-WAC
COMIMSA
96
MEDICION DE SOCAVADOS Y
LONGITUD DE LA PIERNA DEL FILETE
MEDICION DEL NGULO

DE PREPARACIN Y DESALINEAMIENTO
CALIBRADOR BRIDGECAM
COMIMSA
97
MEDICION DE PROFUNDIDAD DE SOCAVADOS

Y PROFUNDIDAD DE PICADURAS
MEDICION DEL TAMAO DE LA GARGANTA
CALIBRADOR BRIDGECAM
COMIMSA
98
DETERMINACION DE L TAMAO DEL FILETE

DE SOLDADURA, CHECAR LA TOLERANCIA
PERMISIBLE DE LA CONVEXIDAD, CONCAVIDAD,
FALTA DE LLENADO Y REFUERZO
MEDIDOR DE SOLDADURA, CAT. 6

COMIMSA
99
MEDICION DE FILETES Y MEDICION DEL

ESPESOR DE LA GARGANTA
MEDIDOR AJUSTABLE DE FILETE DE SOLDADURA, CAT. 3

COMIMSA 100
MEDIDOR DE SOLDADURAS DE
FILETE OBLICUAS,
NGULO VERTICAL, 90 GRADOS,
OBTUSOS Y AGUDOS
MEDIDOR DE SOLDADURAS OBLICUAS

COMIMSA 101
MEDIDOR DE HI-LO INTERNO Y CALIBRAR

ESPACIO EN LA ABERTURA DE RAZ
CALIBRADOR DE SOLDADURAS PARA HI LO

COMIMSA 102
MEDICION DE LA ALTURA DE CORONA EN SOLDADURA A TOPE,

MEDICION DE ESPESORES DE PARED DE TUBERIA, MEDICION DEL FIT UP ,
MEDICION DE DESALINEAMIENTO Y MEDICION DE PREPARACIN DEL BISEL
CALIBRADOR DE SOLDADURAS PARA HI LO
COMIMSA 103
DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO

Porosidad
La principal causa de porosidad son la suciedad, el xido y la humedad en la superficie del
metal base, en los electrodos o gases y en el equipo de soldadura (Sistema de enfriamiento y
rodillos conductores de alambre). Ver. Figura No. 3
La porosidad puede distribuirse en una soldadura de la siguiente forma:
1)
Porosidad dispersa
2)
Porosidad agrupada
3)
Porosidad alineada
POROSIDAD DISPERSA
POROSIDAD ALARGADA
POROSIDAD ALINEADA
Figura No. 3 Porosidades en Soldadura

COMIMSA 104
Inclusiones de Escoria
Este trmino es utilizado para describir los xidos y otros slidos no metlicos que son
atrapados dentro de la soldadura o entre la soldadura y el metal base. Ver Figura No. 4
La mayora de las inclusiones de escoria pueden ser prevenidas preparando adecuadamente
la ranura antes de depositar cada cama de soldadura, corrigiendo los contornos que son
difciles de penetrar con el arco.
Figura No. 4 Inclusiones de escoria

Inclusiones de Tungsteno
En el proceso GTAW (TIG) se utiliza un electrodo no consumible de tungsteno para crear el

arco entre este y la pieza metlica a soldar. El contacto ocasional de electrodo de tungsteno
con el metal fundido puede transferir partculas del electrodo al metal fundido, figura No. 5
Figura No. 5 Inclusin de escoria

COMIMSA 105
Fusin Incompleta
Esta falta de fusin entre capas adyacentes de soldadura o entre metal base y soldadura. Ver
Figura No. 6
La fusin incompleta puede ser causada por problemas al aumentar la temperatura del metal
base, (o soldadura previamente depositada), para llegar al punto de fusin.
Fusion incompleta
Fusion incompleta en la cara de la

ranura
COMIMSA 106
Fusion incompleta entre camas de

soldadura
Fusion incompleta entre la soldadura y el

metal base
Figura No. 6 Falta de Fusion o Fusion Incompleta

COMIMSA 107
Penetracin incompleta
Es la falta de llenado de la raz de una ranura. Ver Figura No. 7

Este defecto es indeseable principalmente en soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin o de
doblez.
El rea no fundida acta como un concentrador de esfuerzos que puede ocasionar una falla.
La causa ms frecuente de este tipo de discontinuidades es el diseo inadecuado de ranuras
en el cual no es adecuado al proceso de soldadura o a las condiciones de construccin.
Penetracin incompleta con inserto

consumible
Penetracin incompleta en la junta
COMIMSA 108
Penetracin incompleta en la junta o Penetracin

parcial
Figura No. 7 Penetracin incompleta

COMIMSA 109
Socavado
Es una discontinuidad superficial la cual se localiza directamente en el metal base adyacente
a la soldadura. Ver Figura No. 8
SOCAVADO
Figura No. 8 Socavado

Debido a que esta discontinuidad es superficial es particularmente peligrosa en aquellas
estructuras que se encuentren cargadas bajo esfuerzos cclicos.
COMIMSA 110
Falta de llenado
La falta de llenado es la condicion en el cual la cara de la soldadura o la superficie de la raz
de la ranura se extiende por debajo de la superficie adyacente del metal base. Es resultado
de la falla del soldador de completar el llenado de la junta. Ejemplo de esto se muestra en la
figura No. 9
Falta de llenado usando FCAW en acero
Figura No. 9 Falta de llenado

COMIMSA 111
Traslape
El traslape es una protusion de la no fusin de la soldadura y el metal base mas alla del pie
de soldadura y la raz de la soldadura. El traslape es una discontinuidad superifcial, 2 causas
comunes del traslape es la insuficiente velocidad de avance y la preparacion inpropia del
metal base. Ver figura No. 10
Traslape
Figura No. 10 Traslape

COMIMSA 112
Grietas
Esta discontinuidad es considerada generalmente como la ms crtica, debido que son
caracterizadas como lineales y de extremos afiliados, lo cual facilita su propagacin si se
aplica un esfuerzo adicional.
Las grietas se inician cuando la carga o el esfuerzo aplicado a un componente, excede su
esfuerzo de resistencia a la tensin, esto es, cuando existe una condicin de sobrecarga.
Un factor que ayuda en la generacin y propagacin de grietas es la presencia de
concentradores de esfuerzos tales como:
socavados, faltas de penetracin, fusin
incompleta, debido a esto, es comn ver grietas asociadas con este tipo de discontinuidades.
En las Figuras. Nos. 11 se ilustran algunas de estas indicacionestinuidades.
Figuras No. 11 Defectos

COMIMSA 113
LEYENDAS
2.- Grietas de cara
3.- Grietas en la Z.A.C.
5.- Gretas longitudinales
6.- Grietas en la raz
7.- Grietas en la superficie de la raz
LEYENDAS
9.- Grietas en el pie
10.- Grietas transversales
11.- Grietas internas
12.- Grietas en la intreface de la soldadura
13.- Grietas en el metal de soldadura

COMIMSA 114
LEYENDAS
1.- Grietas crater
2.- Grietas de cara
4.- Laminaciones
5.- Gretas longitudinales
6.- Grietas en la raz
13.- Grietas en el metal de soldadura

COMIMSA 115

Grieta longitudinal
Grieta longitudinal
Grieta transversal
Grieta transversal
Grietas longitudinales y porosidad alineada
Figuras No. 11 Grietas

COMIMSA 116
GRIETA TRANSVERSAL
GRIETA EN LA GARGANTA

COMIMSA 117
GRIETA DE CRATER
GRIETA LONGITUDINAL PROPAGANDOSE

EN GRIETAS DE CRATER

COMIMSA 118
GRIETA DE PIE
GRIETAS EN EL PIE DE LA SOLDADURA

COMIMSA 119
CONVEXIDAD
CHISPORROTEO
Figuras No. 11
COMIMSA 120
DISCONTINUIDADES INHERENTES AL METAL DE APORTE
El metal de aporte deber cumplir con las propiedades especificadas por AWS (American
Welding Society) en caso de que sea aplicable.
En el caso de que el metal de aporte no est clasificado por AWS, entonces deber cumplir
con lo especificado por el proveedor.
En AWS se indica alguno o todos los siguientes ensayos para evaluar una soldadura
dependiendo de la clasificacin a que esta pertenezca:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Dimensiones del electrodo

Anlisis Qumico
Radiografa en probeta
Ensayo de resistencia a la tensin (All welding metal tension test)
Ensayo de resistencia al impacto
Ensayo de resistencia al doblez
Prueba de filete
Soldabilidad
El cdigo ASME seccin II parte C indica todos los parametros aplicables para la evaluacion
de metal de aporte, as como la literatura aplicable para cada tipo de aporte mencionada en
AWS.
COMIMSA 121
DISCONTINUIDADES INHERENTES AL METAL BASE

El metal base deber cumplir con los requisitos
correspondiente (ASTM, API, SAE, Etc.)
indicados en la especificacin
En los metales base se debern evaluar los siguientes parmetros en funcin de su

aplicacin:
1.- Anlisis qumico
2.- Limpieza metalogrfica
3.- Laminaciones
4.- Condiciones superficiales
5.- propiedades mecnicas
6.- Dimensiones
Estos parmetros debern de tomarse en cuenta al momento de determinar posibles causas
de falla de una soldadura.
COMIMSA 122
CAPITULO No. 10
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Las pruebas no destructivas o los ensayos no destructivos consisten en aplicar principios de
fsica para detectar defectos o discontinuidades en los materiales, sin afectar su utilidad.
Hay varios mtodos o tcnicas de ensayo. De ellos, la inspeccin visual es la ms importante
y la que se usa mas ampliamente.
Se ha acelerado considerablemente el crecimiento de las pruebas no destructivas por la
necesidad de productos de ms alta calidad y mejor confiabilidad.
En el campo de la soldadura adems de la inspeccin visual existen cuatro pruebas no
destructivas que son las que se utilizan mas ampliamente y son:
a) El ensayo con lquidos penetrantes ya sea colorantes o por fluorescencia
b) El ensayo con partculas magnticas
c) El ensayo con ultrasonido
d) Ensayos radiogrficos
Cada una de estas tcnicas tiene sus ventajas especificas, as como sus limitaciones. La guia
para la examinacion no destructiva de soldaduras menciona las ventajas o desventajas de su
utilizacion respectiva.
COMIMSA 123
10.1 INSPECCION VISUAL

La inspeccin visual con mucho es la ms popular y la que ms se emplea.
Es el mtodo de inspeccin menos costoso y extremadamente efectivo.
El inspector de soldadura puede usar el examen visual durante todo el ciclo de produccin de
una construccin soldada.
Es un mtodo efectivo de control de calidad que asegurar la conformidad con el
procedimiento y tambin detectar errores durante las primeras etapas.
El trabajo del inspector de soldaduras que emplea el examen visual se puede subdividir en
tres grupos principales:
(a) Examen visual antes de soldar.
(b) Examen visual durante el trabajo de soldadura.
(c) Examen visual de la construccin despus de terminar de soldar.
COMIMSA 124
10.2 ENSAYO CON LIQUIDOS PENETRANTES

La inspeccin con lquidos penetrantes (PT) es un mtodo muy sensible para descubrir
discontinuidades (fallas), tales como grietas y porosidades, que estn abiertas a la superficie
del material que se inspecciona.
Este mtodo se puede aplicar a muchos materiales, como los metales ferrosos y no ferrosos,
vidrio y plstico. Aunque hay varios tipos de penetrantes y reveladores, todos ellos emplean
sistemas fundamentales comunes, como se ve en la Figura No. 1
Aplicar
Liquido penetrante
Remover
Exceso de penetrante
Utilizar
Revelador
Figura No. 1 Ensayo de lquidos penetrantes
Uno de los aspectos ms importantes del ensayo con lquidos penetrantes es la preparacin
de la parte antes de aplicar el penetrante.
COMIMSA 125
Cuando est seca la superficie se aplica un material absorberte o polvo suspendido en un

lquido llamado revelador. Como resultado, se tiene una accin absorbente que succiona al
penetrante de cualquier abertura superficial.
Materiales Hay disponibles equipos porttiles de lquidos penetrantes visibles. Algunos de
los equipos utilizan latas a presin, de modo que los lquidos se nebulizan sobre las partes
por inspeccionar. En la Figura No. 2 se ilustra el uso de lquidos en botes.
Figura No. 2 Botes para el ensayo de lquidos penetrantes

COMIMSA 126
Interpretacin
Cuando se usan penetrantes de color visible, los defectos los indica la presencia de un color
rojo contra el fondo blanco del revelador.
Una grieta aparece como una lnea continua.
La anchura y la nitidez de la mancha del color dependen del volumen de la grieta o defecto.
Una junta fra (traslape), originado por fusin incompleta, da un trazo de contorno ntido y
continuo.
Los resultados del penetrante para agujeros de gas aparecen redondos con contraste definido
de color.
Se debe ejercer un cuidado extremo, as como el buen criterio para interpretar las
indicaciones.
COMIMSA 127
10.3 ENSAYO CON PARTICULAS MAGNETICAS

El ensayo con partculas magnticas es un mtodo para deteccin de grietas, porosidades,
costuras, inclusiones, falta de fusin
y otras
discontinuidades
en los materiales
ferromagnticos.
Con este mtodo se pueden descubrir discontinuidades superficiales y por debajo de la
superficie, pero no profundas es decir subsuperficiciales. No hay restriccin con respecto a la
forma y tamao de las partes por inspeccionar, pero nicamente se pueden examinar por
este mtodo los metales ferromagnticos.
Las partculas magnticas sern atradas a los polos, que son
discontinuidad. Ver figura No. 3
GRIETA
los bordes
de la
PARTCULAS MAGNTICAS
POLO
NORTE
N
POLO
SUR
S
LNEAS DE
FUERZA
MAGNTICA
Figura No. 3 Principio del ensayo con partculas magnticas

COMIMSA 128
Para introducir campos magnticos se usan corrientes elctricas en los materiales

ferromagnticos. Una corriente elctrica que pasa a travs de un conductor recto crea un
campo magntico circular. Para un examen confiable, las lneas magnticas de fuerza deben
quedar a ngulos rectos con respecto al defecto que se requiere descubrir. Por tanto, en un
conductor recto con un campo circular, se puede descubrir cualquier defecto paralelo al
conductor.
Si la parte es demasiado grande para pasar corriente a travs de ella, se puede magnetizar
circularmente mediante yugos. La corriente directa es el mejor tipo de corriente para detectar
discontinuidades subsuperficiales.
COMIMSA 129
Equipo
El equipo indispensable para el examen de partculas magnticas es la fuentedepotencia
especial.
Se pueden
conseguir unidades pequeas porttiles, que dan CA trabajando con
alimentacin de 115 V de CA. Estas unidades generalmente utilizan unidades porttiles para
partculas magnticas que emplean un nebulizador a presin.
Las unidades estacionarias se usan ampliamente para el examen de partes pequeas
fabricadas mediante la tecnica de particulas en suspension fluorescentes y luz ultravioleta o
negra.
Estas unidades generalmente contienen un tanque nter construido con una bomba que agita
el bao de partculas suspendidas, y bombea el fluido a travs de una manguera hacia las
partes que se prueban.
COMIMSA 130
10.4 EXAMEN RADIOGRAFICO

La radiografa es un ensayo que utiliza rayos X o gamma invisibles, para examinar el interior
de los materiales.
El examen radiogrfico da un registro permanente en fotografa, de los defectos, y su
interpretacin es relativamente fcil.
Aunque es un mtodo lento y caro para examinar no destructivamente, es positivo para
determinar porosidad, inclusiones, grietas y vacos en el interior de las piezas vaciadas, en
las soldaduras y en otras estructuras.
Es radiacin penetrante cuya intensidad se modifica al pasar a travs de un material
depende de su espesor y densidad. As, una parte delgada absorber menos energa que
una parte gruesa, y un metal pesado y denso, como el acero, absorber ms energa que un
metal ligero como el aluminio.
COMIMSA 131
La energa que no absorbi el material har que se vele una placa fotogrfica o
radiogrfica, por tanto, sern oscuras las reas de la pelcula que han sido expuestas a
una mayor radiacin. Por consiguiente, los lugares donde cambian el espesor del material,
debido a discontinuidades, tales como porosidad o fisuras, aparecern como contornos
oscuros en la pelcula. Las inclusiones de baja densidad, como la escoria, aparecern como
reas oscuras en la pelcula, mientras que las inclusiones de alta densidad, como las de
tungsteno, aparecern claras.
FUENTE
RADIACIN
PENETRA METRO
PROBETA
PELCULA
Figura No. 4 Principio del ensayo de radiografa
La fuente de rayos X o gamma y el penetrmetro se colocan sobre la pieza por radiografiar y

la pelcula se sita del lado opuesto de la parte. Ver Figura No. 4
COMIMSA 132
Equipo
Los rayos X se producen cuando los electrones chocan con un blanco de tungsteno dentro de
un tubo de rayos X. Adems del tubo de rayos X, el aparato consiste de un generador de alto
voltaje, con sus controles necesarios.
Los rayos gamma se generan en la desintegracin radiactiva de ciertos radioistopos.

Los radioistopos que generalmente se usan son cobalto 60, iridio 192, tulio 170 y cesio
137
Dichos istopos estn en el interior de una cpsula de plomo para su manejo seguro. Tienen
una vida media relativamente corta, y la intensidad de la radiacin decrece con el tiempo.
La intensidad o salida de radiacin de una fuente de rayos X o de radioistopos varia. Los
materiales comunes como concreto y acero se usan para albergar la mquina de rayos X y
proteger al trabajador contra la exposicin.
Para determinar la sensibilidad de la radiografa se utilizan penetrmetros.
Estos estn hechos del mismo material que se est inspeccionando, y generalmente tienen el
2% del espesor de la parte que se est probando.
Por tanto, si se puede ver claramente el penetrmetro en la radiografa, se ver cualquier
cambio (del 2% o ms) en el espesor de la parte.
COMIMSA 133
10.5 ENSAYO CON ULTRASONIDO

El Ensayo con ultrasonido es un mtodo que emplea vibraciones mecnicas semejantes a las
ondas sonoras, pero de mayor frecuencia. Se dirige un haz de energa ultrasnica contra el
espcimen por examinar.
Con el examen ultrasnico se descubren discontinuidades superficialesysubsuperficiales.
Se usa la tcnica de reflexin de pulsos de contacto ultrasnico.
El transductor se excita mediante un voltaje de alta frecuencia, que hace que un cristal vibre
mecnicamente.
La seal inicial o ruido principal de los ecos regresados de las discontinuidades, y el eco de
la superficie trasera del material de prueba se despliegan por una lnea en una pantalla u
osciloscopio de rayos catdicos.
La Figura No. 5 contiene los principios bsicos del examen ultrasnico.
El transductor enva un haz de energa ultrasnica. Parte de la energa se refleja en la
indicacion interna, y el resto se refleja por la superficie trasera del espcimen.
COMIMSA 134
Indicador de transmision
de pulsos
Tubos de rayos catodicos

(CRT) pantalla de exposicion
Indicacion
de defectos
Defeccion de rayos
vertical
Defleccion CRT
rayos horizontales
Impulsos electricos
para iniciar Seal del pulso refractado
(seal de eco)
Senal en tiempo base
Prueba
(transmisor receptor)
Reflector de pulsos
(de defectos)
Figura No. 5 Principios del ensayo con ultrasonido

COMIMSA 135
Figura No. 6 Equipo de Ultrasonido

COMIMSA 136
En la Figura No. 7 se presenta un aspecto tpico de la pantalla del osciloscopio, la intensidad

de la seal la indica la altura del pico en la pantalla, y el tiempo transmitido lo seala la
posicin horizontal del pico. Midiendo la altura del pico se puede calcular el tamao del
defecto. La profundidad del defecto, desde la superficie, se encuentra midiendo la posicin
de la base.
Para examinar las partes con forma irregular, a menudo se usa la tcnica de prueba por
inmersin. Con este mtodo, la parte y el transductor se sumergen en agua. El agua
transmite y acopla al haz de ultrasonido con la parte. No se necesita contacto real, de modo
que se pueden recorrer superficies irregulares.
ECO
INICIAL
CALIBRACION EN
DISTANCIA
ECO
DE PARED
POSTERIOR
Figura No. 7 Aspecto tpico de la pantalla

COMIMSA 137
La Figura No. 8 ilustra la aplicacin del ultrasonido para examinar las soldaduras.
Un haz dirigido en ngulo de 450 con respecto a la superficie de la pieza
soldadura.
recorre el rea de
Esta unidad de bsqueda dirige el haz hacia la soldadura desde una posicin lateral con
respecto a ella.
Las uniones a tope en placas generalmente se examinan rastreando en ngulo.
La reflexin que se obtiene usando el transductor a 45 0 es semejante a la que se muestra en
la Figura No. 7
Las uniones soldadas de placas gruesas se examinan con un transductor de haz recto a
travs de la parte superior de la unin, o con un transductor en ngulo de un lado de la parte
inferior.
Las soldaduras de filete son ms difciles de examinar.
COMIMSA 138
TRANSDUCTOR
ANGULAR
45 GRADOS
ECO DE RETORNO
HAZ DE ULTRASONIDO
TRANSMITIDO
Figura No. 8 Examinacin de soldaduras con ultrasonido

COMIMSA 139
Figura No. 8 Examinacin de soldaduras con ultrasonido

COMIMSA 140
Figura No. 8 Calibracion del equipo para la examinacin de

soldaduras con ultrasonido
COMIMSA 141

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