Intercambiadores de calor

Este capitulo dedicado a los intercambiadores de calor quizás sea el

más i mportante en un curso de transferencia de calor. Esta
aseveración se realiza en virtud de que en este tema se integran
todos los conocimientos adquiridos previamente, y lo que es más
importante aún todo ese cú mulo de conoci mientos serán utilizados
en el diseño o selección de un dispositivo de mucha utilidad práctica
co mo lo es el intercambiador de calor.

A la hora de seleccionar un intercambiador de calor existen varios

factores que influyen, para realizar una adecuada selección. Entre
ellos mencionaremo s
• Flujo de calor
• Tamaño y peso
• Caída de presión
• Econo mía

En este capitulo nos concentraremos en de scribir fundamental mente

la metodología para el análisis y selección de intercambiadores de
calor, desde el punto de vista térmico.

En este sentido destacan las siguientes técnicas de análisis

Factor de corrección- Diferencia de temperatura logarítmica media (F-

LMTD), y Efe ctividad- Número de unidades de Transferencia ( ε -NTU)

De tal manera que el ob jetivo funda mental de este capitulo lo

constituye en primer tér mino conocer los distintos tipos de
intercambiadores y finalmente describir las dos técnicas de análisis
antes señaladas, destacando las ventajas y desventa jas de una y otra
técnica.

Tipos de intercambiadores de calor.

Los intercambiadores de calor se clasifican en 4 tipos.

Interca mbiadores de:

1. Doble T ubo
2. Carcaza y T ubo
3. Flujo Cruzado
4. Compacto

Doble T ubo: Es el intercambiador más sencillo, por el tubo interno

circula uno de los fluidos, mientras que el otro fluido circula por el
espacio anular. Dependiendo del sentido del flujo se clasifica en
Flujo paralelo y Fl ujo contraco rrie nte, este interca mbiador se
muestra en la Figura 4.1

Figura 4.1 Interca mbiador de doble tubo.

Carcaza y t ubo: Es el intercambiador más a mpliamente usado en la
industria. En este intercambiador un fluido fluye por el interior de los
tubos, mientras el otro es forzado a través de la carcaza y sobre el
exterior de los tubos. Para asegurar que el fluido por el lado de la
carcaza fluya a través de los tubos e induzca una mayor
transferencia de calor, se colocan, deflectores ó placas verticales. Es
corriente encontrar intercambiadores de calor de 2,4,8,etc. pasos de
tubos. De la mis ma manera e xiste la posibilidad que exista varios
pasos de carcaza.

Figura 4.2 Intercambiador de carcaza y tubo

Flujo cruzado: alternativamente los fluidos pueden mo verse en flujo

cruzado (perpendicular uno al otro), tal como se señala en la figura
4.3. Los intercambiadores en flujo cruzado se utilizan común mente en
procesos de enfriamiento o calenta miento de aire o gas. En la Figura
4.3 se señala a dos tipos de intercambiadores de calor de flujo
cruzado. Las dos configuraciones difieren de acuerdo si el fluido que
se induce sobre los tubos esta mezclado o sin mezclar. Un fluido se
dice que esta sin mezclar debido a que las aletas previenen el
movi miento en la dirección (y) que es la dirección transversal a la
dirección del flujo principal (x). En este caso la te mperatura del fluido
varia con x y con y.

Figura 4.3 Intercambiador de flujo cruzado

En contraste para el haz de tubo sin aletear, el movi miento del fluido,
se dice que esta mezclado ya que la temperatura no ca mbia en la
dirección transversal, siendo función exclusiva de la dirección del
flujo principal. Dado que el flujo dentro de los tubos esta sin me zclar,
a mbos fluidos se dicen que están sin mezclar en el intercambiador
aleteado, mientras que un fluido esta mezclado y el otro sin mezclar
en el intercambiador no- aleteado. Es importante destacar que la
condición de mezclado y sin mezclar del intercambiador influencia
significativamente el funciona miento del intercambiador de calor.
Figura 4.4 Intercambiadores co mpactos

Compacto: Interca mbiadores de calor con relación área

superficial/volumen, β = As / V mayores que 700 m 2 / m 3 se denominan
intercambiadores de calor compacto, debido a su pequeño ta maño y
peso, los intercambiadores de calor compactos prevalecen en la
industria automotriz, industria aéreo - espacial y en sistemas
marinos. Un espectro de interca mbiadores de calor basado en el
pará metro β es mo strado en la Figura 4.5
 Figura 4.5 Espectro del parametro β ( m 2 / m3 )

Un intercambiador de carcaza y tubo típico con tubos de 25,4 mm de

diámetro, el cual es co mún mente utilizado en los condensadores de
las plantas de generación de potencia, poseen un valor de
β = 130 m 2 / m 3 . Por otra parte, los radiadores de los nuevos
auto móviles con 5,5 aletas/cm (14 aletas/pulgada) califican como
intercambiadores de calor compacto dado que poseen
β = 1100 m 2 / m 3 equivalente a tubos de 3 mm de diá metro.
Curiosamente los pul mones hu manos son dispositivos de
transferencia de calor y ma sa e xtraordinariamente co mpactos ya que
poseen un valor de, β = 17500 m 2 / m 3 equivalente a tubos de 0,19 mm
de diámetro.

Coeficiente Global de Transferencia de Calor.

A diferencia de los procesos estudiados anteriormente, la
te mperatura superficial o los flujos de calor no son especificados para
los intercambiadores de calor. Esta complicación es resuelta
mediante la utilización del Coeficiente Global de Transferencia de
Calor definido en el Capitulo I. Este coeficiente es definido en
tér minos de la resistencia térmica total a la transferencia de calor
entre dos fluidos. Cuando consideramos fluidos de un intercambiador
de calor fluyendo fuera y dentro de un tubo, Figura 4.6

Figura 4.6 Coeficiente global de transferencia de calor para un tubo

De manera que pode mo s escribir que:

1 1 1
= =
U 0 A0 U i Ai 1 ln(r0 / ri ) 1
+ +
h0 A0 2πkL hi Ai

Donde U 0 , designa al coeficiente global de transferencia de calor,

referido al área externa, y de igual forma, U i se refiere al coeficiente

global de transferencia de calor referido al área interna. Dicha

distinción es necesaria, debido a que el área disponible para
transferencia de calor no es constante sino se crece cuando se
avanza radialmente.
En la tabla siguiente se muestra valores típicos del coeficiente global
de Transferencia de calor, U

Situación Física U [W / m 2 k ]

Ventana Placa- Vidrio 6,20

Condensador de Vapor 1000-5000
Calentador de suministro de agua 1000-8000
Interca mbiador de calor Agua- Agua 850-1700
Interca mbiador de calor Agua- Aceite 110-340

Factor de encrustamiento.

Las expresiones anteriores para el coeficiente global de transferencia

de calor, son válidas para tubos limpios. Co mo es bien conocido las
superficies interior de los tubos de un intercambiador de calor no
per manecen limpias después de varios meses de operación. Se
for man esca mas o depósitos en la superficie interior. La acumulación
de esca mas o depósitos en el interior de los tubos, pueden afectar
severa mente el valor del coeficiente global de transferencia de
calor, U

El efecto global de los depósitos se cuantifica por el denominado

Factor de encrusta miento o Factor de suciedad, Rf " el cual se
deter mina experi mental mente. Su e fecto neto consiste en incrementar
la resistencia la flujo de calor, o que en otras palabras disminuir el
coeficiente global de Transferencia de calor.
Rf " , se relaciona con el coeficiente Global teórico, mediante la
siguiente expresión:

1 1
= + Rf "
U operación U teórico

A continuación se presenta una Tabla con valores típicos de el factor

de encrusta miento.

Tipo de Fluido Rf " [W / m 2 K ]

Agua de mar por deba jo de 50 C 0,0001

Vapor 0,0001
Agua de mar por enci ma de 50 C 0,0002
Refrigerantes 0,0002
Aire Industrial 0,0004
Aceite de Co mbustibles 0,0010

Análisis Térmico de un intercambiador de calor.

El objetivo de un análisis térmico de un interca mbiador de calor es el

de ser capaces de e xpresar la cantidad total de calor transferido, q,
del fluido caliente al fluido frío, en términos del coeficiente global de
transferencia de calor. El área de transferencia de calor A, y las
te mperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y frío.

Un balance de energía da como resultado:

[ En erg í a p erd i d a p o r el flu j o cal i en te]= [En erg í a g an ad a p o r el flu j o frí o ]

o bien:

mh ch (Th,i − Th, 0 ) = mc cc (Tc ,i − Tc , 0 )

donde:

mh : Flujo másico del fluido caliente

ch : Calor específico del fluido caliente
Th,i :Te mperatura de entrada del fluido caliente
Th , 0 :Te mperatura de salida del fluido caliente
mc : Flujo másico del fluido frío
cc : Calor específico del fluido frío
Tc,i : Te mperatura de entrada del fluido frío
Tc, 0 : Te mperatura de salida del fluido frío

El producto (m ⋅ c) aparece con frecuencia en el análisis de

intercambiadores de calor y es deno minado, Capacidad calorífica, C ,
C = (m ⋅ c)
Existen dos metodologías de análisis térmico de interca mbiadores de
Calor.
1. Método F-LMTD
2. Método ε - NTU

A continuación presentaremos el análisis F-LMTD

Diferencia de temperatura media logarítmica.

Considérese el intercambiador de calor de doble tubo mostrado en la
Figura 4.7, el cual opera en flujo paralelo:

Figura 4.7 Distribución de temperaturas en un interca mbiador de

doble tubo en flujo paralelo

Se propone calcular el flujo de calor mediante:

q = U A ∆Tm

donde:

q: Flujo de calor [ W ]

U: Coeficiente Global de transferencia de calor, [W / m 2 K ]

A: Área de transferencia de calor consistente con U .
∆Tm : Diferencia de temperatura media
En la figura 4.7 se muestra la historia de las temperaturas de los
fluidos fríos y calientes, de este modo un balance de energía nos da
co mo resultado.

d q = mc cc dTc = −mh c h dTh

incorporando la capacidad calorífica, y rearreglando, obtenemos:

dq
dTh =
Ch
dq
dTc =
Cc

Restando a mbas ecua ciones,

 1 1 
dTh − dTc = d (Th − Tc ) = − dq + 
 Ch Cc 

sustituyendo la expresión de calor expresada por:

dq = U (Th − Tc )dA

Se obtiene la siguiente ecuación diferencial:

d (Th − TC )  1 1 
= −U (Th − TC ) +  dA
Th − TC  Ch Cc 

Integrando la ecuación anterior entre el punto 1 y el punto 2, se

obtiene:

∆T2  1 1 
ln = −U  +  A
∆T1  h
C C c 
Sí

q
Cc =
T c ,o − T c ,i

q
Ch =
T h ,i − Th ,o

De manera que sustituyendo las ecuaciones anteriores en la ecuación

previamente integrada, obtene mos:

∆T2  T − Tc ,i Th,i − Th,o 

ln = −U  c ,o +  A
∆T1  q q 

Reescribiendo la ecuación anterior:

∆T2
ln =−
UA
((Tc,o − Th ,o ) − (Tc,i − Th,i ) ) = UA (∆T2 − ∆T1 )
∆T1 q q

que al despejar de la ecuación anterior, q , se tiene:

( ∆T2 − ∆T1 )
q = UA
∆T
ln 2
∆T1

de la última ecuación se reconoce:

 ( ∆T2 − ∆T1 )
∆Tm = LMTD =
∆T
ln 2
∆T1

donde LMTD son las siglas en inglés de Logarithm Mean Te mperature

Difference (Diferencia de temperatura logarítmica media).

En for ma si milar para un intercambiador de doble tubo, operando en

fijo en contracorriente, tal como el indicado en la Figura 4.8

Figura 4.8 Distribución de temperaturas en un interca mbiador de

doble tubo en contraflujo

Se tiene que LMTD, viene dada por:

( ∆T2 − ∆T1 )
∆Tm = LMTD =
∆T
ln 2
∆T1
Por tanto se verifica que aplica la misma e xpresión para LMTD, tanto
en flujo paralelo, como en contracorriente.

Para el caso particular de operación en contracorriente, en el cual

a mbos fluidos poseen la misma capacidad calorífica, C c = C h , se

obtiene que ∆T1 = ∆T2 , de manera que se presenta una

indeterminación en el cálculo de ∆Tm , que al solventar aplicando la

regla L’hopital se obtiene finalmente que ∆Tm = ∆T1 = ∆T2 .

Eje mplo 4.1 Se desea enfriar 0,63 Kg./s de aceite, con un

c = 3,35 kJ/kg. k , de 125 C a 65 C . Se dispone de agua,

c = 4,18 kJ/kg. k , y un flujo másico de 0,57 Kg./s a la te mperatura de 10

C , el coeficiente global de transferencia de calor es de 85 W / m 2 K .
Deter minar la longitud del tubo de 3 cm de diá metro interior que se
necesita en un intercambiador de doble tubo en (a) Flujo en
contracorriente, y (b) Flujo paralelo.

Datos Solución

mc = 0,57 Kg / s
mh = 0,63Kg / s
cc = 4,18 Kg / s
ch = 3,35 Kg / s

U = 85 W / m 2 K
D = 0,03 m
(a) Contracorriente
 Th ,i = 125 C Th ,o = 65 C

Tc , o

Tc ,i = 10 C

Cálculo del calor, q

q = mh c h (Th,i − Th ,o ) = 0,63 ⋅ 3,35 ⋅ (125 − 65) = 126,63 KW

Cálculo de Tc,o

q = mc cc (Tc ,o − Tc,i )

q 126,63
Tc,o = + Tc ,i = + 10 = 63,15 C
mc c c 0,57 ⋅ 4,18

Cálculo de LMTD

T
Th,i = 125

Th,o = 65
Fluido caliente
∆T1 = 61,85

∆T2 = 55
Fluido frío
Tc, h = 63,15 Tc ,i = 10
1 2 x
 (∆T2 − ∆T1 ) (55 − 61,85)
LMTSD = = = 58,36 C
∆T2 55
ln ln
∆T1 61,85

Cálculo del área de transferencia de calor y de la longitud de los

tubos

q 126630
A= = = 25,53 m 2
U∆Tm 85 ⋅ 58,36

A=π D L

A 25,53
L= = = 270,5 m
π D 3,1416 ⋅ 0,03

(b) Flujo paralelo

El perfil de temperaturas se presenta a continuación

T
Th,o = 65
Fluido caliente Th,i = 125
∆T1 = 1,85

∆T2 = 115

Tc ,o = 10
Fluido frío
Tc ,i = 63,15
1 2 x
 (∆T2 − ∆T1 ) (115 − 1,85)
LMTSD = = = 27,4 C
∆T2 115
ln ln
∆T1 1,85
Cálculo del área de transferencia de calor y de la longitud de los
tubos

q 126630
A= = = 54,38 m 2
U∆Tm 85 ⋅ 27,4

A=π D L

A 54,38
L= = = 576,9 m
π D 3,1416 ⋅ 0,03

Co mentarios: La operación en contracorriente es marcada mente

superior a la operación en paralelo del intercambiador.
Interca mbiadores de carcaza y tubo y Flujo Cruzado.

Si se usa un intercambiador de calor diferente del tipo de doble tubo,

la transferencia de calor se calcula usando un factor de corrección, F
aplicado al valor LMDT, por tanto

q = U A ∆Tm

∆Tm = F ⋅ LMTD

(∆T2 − ∆T1 )
LMTD =
∆T
ln 2
∆T1
Expresiones algebraicas para el factor de corrección, F, han sido
desarrolladas para diversos configuraciones de intercambiadores de
carcaza y tubo e interca mbiadores tubo cruzado , ( TEMA 1978). Y
loa resultados pueden ser presentados en forma gráfica , tales co mo
los mostrados en la Figura 4.7 a 4.10 la notación (T,t) es usada para
especificar las temperaturas de los fluidos, con la variante t siempre
asignada al fluido que circula por los tubos. Con esta convención no
hay problema si es el fluido caliente o frío el que fluye por los tubos o
por la carcaza. Una importante i mplicación de las Figuras 4.7 a 4.10
es que, si el cambio de te mperatura del fluido es despreciable, P o R
son cero y por tanto F=1. Independientemente de la configuración del
intercambiador. Esta situación se presenta cuando uno de los fluidos
presenta un ca mbio de fase.
Eje mplo 4.2 Etilen-glicol y agua a 60 C y 10 C, respectivamente
entran a un intercambiador de carcaza y tubo para el cual el área de
intercambio de calor es de 15 m 2 . El etilen-glicol circula por la
carcaza y el agua por los tubos. Los flujos másicos de etilen-glicol y
de agua son de 2 y 5 Kg./s, respectivamen te. El coeficiente global de
transferencia de calor es de 80 W / m 2 K . Deter mine el flujo de calor
y las te mperaturas de salida del agua y del etilen-glicol.

T
Th,i = 60 C
Etilen-glicol

Fluido caliente
∆T1

∆T2
Fluido frío
Tc,o
Agua Tc ,i = 10 C
1 2 x

Datos

Th ,i = Ti = 60 C
Tc ,i = t i = 10 C

U = 800 W / m 2 K

mh = 2 Kg / s
mc = 5 Kg / s
ch = 2474 J / Kg K
cc = 4186 J / Kg K
Solución

q = U A ∆Tm
∆Tm = F ⋅ LMTD
(∆T2 − ∆T1 )
LMTD =
∆T
ln 2
∆T1
El factor F es función de dos variables P y R, F(P,R)
Donde:

t o − t i Tc ,o − Tc ,i
P= =
Ti − t i Th,i − Tc ,i

Ti − To Th,i − Th,o
R= =
t o − t i Tc ,o − Tc ,i

q = mh c h (Th,i − Th ,o ) = mc cc (Tc ,o − Tc ,i )

mh ch = C h = 2 ⋅ 2474 = 4948 W / K
mc cc = C c = 4186 ⋅ 5 = 20930 W / K

Debido a que las temperaturas de salida de los fluidos son

desconocidas es necesario realizar un procedimiento de ensayo y
error. El procedimiento se describe a continuación:

1. Se propone Tc,o

2. Se deter mina el calor, y se halla Th ,o

3. Conocidas todas las temperaturas se calcula LMTD

4. Se deter mina el factor de corrección F
5. Se calcula el nuevo calor y se verifica si los calores coinciden.
A continuación se describe el proceso paso a paso.

1. Se propone Tc,o = 15 C

2. Se deter mina el calor, y se halla Th ,o

q = mc c h (Tc ,o − Tc ,i ) = 5 ⋅ 4186 (15 − 10) = 104650 W

Cc 20930
Th ,o = Th ,i − (Tc,o − Tc,i ) = 60 − (15 − 10) = 38,85
Ch 4948
3. Conocidas todas las temperaturas se calcula LMTD.

(∆T2 − ∆T1 ) ((60 − 15) − (38,85 − 10))

LMTD = = = 36,32 C
∆T2 (60 − 15)
ln ln
∆T1 (38,85 − 10)

4. Se deter mina el factor de corrección F

t o − t i Tc ,o − Tc ,i 15 − 10
P= = = = 0,10
Ti − t i Th ,i − Tc ,i 60 − 10

Ti − To Th ,i − Th,o 60 − 38,25
R= = = = 4,23
t o − t i Tc ,o − Tc ,i 15 − 10

con los valores de P=0,10 y R= 4,23 se va a la Figura 4.7 , de la cual

se lee:

F=0.98

5. Se calcula el nuevo calor y se verifica si los calores coinciden.

q = U A F LMTD = 800 ⋅15 ⋅ 0,98 ⋅ 36,32 = 427123 W

Se observa que los calores no coinciden, de manera que debe

proponerse una nueva te mperatura Tc,o los resultados son tabulados

para el caso anterior y para una nueva temperatura, Tc ,o = 20 C

Tc,o q Th ,o LMTD P R F q (1) q (1) − q

15 104650 38,85 36,32 0,10 4,23 0,98 427123 322473
20 209300 17,7 19,60 0,20 4,23 0,80 188160 -21140

En la tabla anterior se observa que hay un cambio de signo en los

calores, q (1) − q . Así que interpolando linealmente, se halla la

te mperatura que satisface que q (1) − q =0. Esta te mperatura

corresponde a Tc,o =19,69 C. Que al repetir los cálculos se obtiene

finalmente: Th ,o =19 C y q = 202811 W .
Método de efectividad- NTU

En el eje mplo anterior se constato que cuando las temperaturas de

salida son desconocidas, el análisis F-LMTD requiere un proceso de
ensayo y error. En tales circunstancias es recomendable utilizar el
análisis denominado: Método de efectividad – NTU
Efectividad: La efectividad de un intercambiador se define, mediante
la siguiente ecuación:

q
ε=
qmáx

donde q, se refiere al calor intercambiado por los fluidos frío y

caliente y qmáx , se refiere al má xi mo calor que se puede transferir en

el intercambiador.

Th, i

Fluido caliente
∆Tmáx

Fluido frío
Tc , o
Tc , i

1 2 x

El qmáx se refiere al calor que se transfiere en un intercambiador de

doble tubo operando en contracorriente, que posee un área de

intercambio infinita. Para esta circunstancia se cumple que la má xi ma
diferencia de temperatura que puede adquirir uno de los fluidos, ∆Tmáx ,

dependerá de sus capacidades caloríficas.

q = C h (Th,i − Th ,o ) = C c (Tc,o − Tc,i )

q = C h ∆Th = C c ∆Tc

De la ecuación anterior se desprende que el fluido que adquiere

∆Tmáx , será aquel que tenga la menor capacidad calorífica.
Si C h > C c se tendrá que Tc,o → Th ,i y qmáx = C c ∆Tmáx
Sí C c > C h se tendrá que Th ,o → Tc,i y qmáx = C h ∆Tmáx

De manera que en for ma co mpa cta se satisface que:

qmáx = C mín ∆Tmáx

Por definición la efectividad, la cual es adimensional debe estar en el

rango 0< ε <1

Para cualquier intercambiador de calor se puede demostrar que la

efectividad puede expresarse mediante:

 C 
ε = f  NTU , mín 
 C máx 

C mín
donde es la relación de las capacidades caloríficas de los
C máx
fluidos y NTU es un parámetro adi mensional denominado Nú mero de
Unidades de Transferencia ( Number of Transfer Units) y que es
a mpliamente usado en el análisis de intercambiadores y se deter mina
mediante:

U A
NTU =
C mín

A continuación se presentan expresiones para diversas

configuraciones de intercambiadores de calor, donde,

C mín
Cr =
C máx

Doble Tubo

1 − exp( − NTU (1 + C r ))
Flujo Paralelo: ε=
1 + Cr

1 − exp(− NTU (1 − C r ))
Contracorriente: ε =
1 − C r exp( − NTU (1 − C r ))

Carcaza y Tubo

Un paso de
carcaza y
(2,4...pasos de tubo)
−1
 1 + exp[− NTU (1 + Cr2 )1/ 2 ] 
ε1 = 2 1 + Cr + (1 + Cr2 )1/ 2 
 1 − exp[− NTU (1 + Cr2 )1/ 2 ] 

n pasos d e carcaza
(2n,4n, pasos de tubo)
 −1
 1 − ε C 
n
  1 − ε C 
n

ε =  1 r
 − 1  1 r
 − C r 
 1 − ε 1    1 − ε 1  

Flujo Cruzado

Am bos fluidos
 1 
Sin m ezclar ε = 1 − exp  { }
 ( NTU ) 0.22 exp( −C r ( NTU ) 0.78 − 1
 C r 

 1 
C máz ( m ezclado) ε =   [1 − exp {− C r (1 − exp(− NTU ))}]
 Cr 
C mín ( sin m ezclar)

C máz (sin m ezclar) {

ε = 1 − exp − C r−1 (1 − exp( −C r ( NTU ))) }
C mín (m ezclado)

Todo intercam biado r

( Cr = 0 ) ε = 1 − exp(− NTU )

Las expresiones anteriores se muestran en for ma gráfica en las

Figuras 4.11-4.16
En el diseño de intercambiadores de calor, en ocasiones es más
conveniente trabajar con relaciones de la forma:

 C 
NTU = f  ε , mín 
 C máx 

Expresiones explícitas para el NTU como fun ción de la efectividad y

C r son presentadas a continuación.

ln[1 − ε (1 + C r )]
Flujo Paralelo NTU = −
(1 + C r )

1  ε −1 
Contracorriente NTU = − ln 
C r − 1  ε C r − 1 

Carcaza y Tubo

Un paso de ca rcaza
 E −1 
( 2,4... pasos de tubo) NTU = −(1 + Cr2 )−1/ 2 ln  
 E +1 
2 / ε1 − (1 + Cr )
E=
(1 + Cr 2 )1/ 2
Use la s dos ecuacion es ant eriores con:
n pasos d e Ca rca za
1/ n
F −1  ε Cr − 1 
(2n,4n,...pasos de tubo) ε 1 = , F = 
F − Cr  ε −1 
Flujo Cru zad o

  1  
C máz ( m ezclado) NTU = − ln 1 +   ln(1 − ε C r ) 
  Cr  
C mín ( sin m ezclar

 1 
C máz (sin m ezclar) NTU = −  ln[C r ln(1 − ε ) + 1]
 Cr 
C mín (m ezclado)

Todos los intercambiadores (C r = 0) NTU = − ln(1 − ε )

Eje mplo 4.3 Resolver nuevamente el e je mplo 4.2 e mpleando el

método de efectividad – NTU

Solución:

C máx = C h = 4948
C mín 4948
= = 0,2364
C máx 20930
U A 800 ⋅15
NTU = = = 2,425
C mín 4948

Con
C r = 0,2364 y NTU = 2,4252 ε = 0,82 ( Figura 4.13)

q = ε C mín (Th ,i − Tc ,i ) = 202000 W

q
Th ,o = Th,i − = 19,2 C
Ch
q
Tc,o = Tc ,i + = 19,6 C
Cc
Co mentario: Con este e je mplo se ilustra la ventaja que tiene el
utilizar el método de efectividad – NTU en co mparación con el mé todo
F-LMTD.