Universidad de Santiago de Chile

Facultad de ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial 15068

Tiempos de los equipos

PROFESOR: ERNESTO GRAMSCH S.

ALUMNOS: BORIS CRUZ
MIGUEL LIZANA
GRINDA SIERRA
ALEJANDRA VALLE
FECHA:
11DE MAYO 2006

1.

Seleccin del equipo:

Equipo seleccionado
Construmart.
Equipo
Marca
Modelo
Potencia
RPM
Capacidad Estanque
Presin
Tipo de cabezal
Flujo de entrada
Flujo de salida
Alimentacin
Costo Equipo

: Compresor en arriendo, de la empresa

: Compresor de pistn
: Indura
: Huracn 2000
: 2 HP
: 1300
: 100 l
: 8 bar (116 psi)
: FD9200-1 cilindro
: 7.7 Cfm (220 l/min)
: 5 Cfm (142.8 l/min)
: 220 volt, 50 Hz, 10 A
: $360000

2. Descripcin del sistema elegido:

Verbo ms complemento:
El compresor es un equipo, que tiene como funcin comprimir aire
atmosfrico; que posteriormente es utilizado para diferentes
actividades, entre las que podemos encontrar:
- Herramientas neumticas.
- Talleres de vulcanizacin.
- Pintura en general.
- Limpieza.
- Etc.
Rendimiento:
El primer nivel de rendimiento, representa el resultado de la funcin
segn est especificado por el fabricante (rendimiento estndar o
nominal o segn fbrica) y segn el valor que tiene en la realidad
actual del equipo (rendimiento real). Por lo tanto el rendimiento ser:
220 l por minuto, con el motor funcionando a su mxima capacidad.
Costo de mantenimiento:
La manutencin del equipo se realiza 1 vez al ao, y comprende las
siguientes actividades de mantenimiento:

Montar un nuevo filtro o acumulador deshidratador siempre que

se sustituya el cabezal compresor o se haga una reparacin
interna.
Alineacin correcta de poleas.
Ajuste correcto de las superficies de montaje del compresor en
el soporte y ajuste correcto del soporte en el motor.
Par de apriete correcto de todos los tornillos y tuercas de
montaje.
Tensin correcta de la correa impulsora.

Costos asociados a las actividades:

Costo del filtro
$5000
Reemplazo del lubricante
$8000 x lt.
Cambio de carbones de motor
$3500
Embobinado de motor
$25000
Correa impulsora
$5000
Mano de obra
$10000

El costo del mantenimiento es de $56500, y se realiza en un

plazo de 10 das.

3. Diagrama de tiempos

4. Explique cada uno de los tiempos asignados al diagrama

Tiempo total.
Perodo de referencia elegido para el anlisis de los tiempos. En este
caso el tiempo total elegido corresponde a un ao o 365*24
(8760 hrs.)
Tiempo necesario.
Perodo de tiempo durante el cual el usuario de la mquina exige que
esta est en condiciones de cumplir la funcin requerida.
En este caso la maquina estuvo en arriendo 3140 hrs. y en servicio
tcnico 1180 hrs., ya que uno no sabe que uso le va a dar el
arrendatario supondremos que la maquina estuvo en uso 24 hrs. al
da durante su arriendo.
(4320 hrs.)
Tiempo efectivo de disponibilidad.
Corresponde al estado efectivo de disponibilidad de la mquina, es
decir cuando la mquina esta en condiciones de cumplir todas sus
funciones. En este caso corresponde al total de horas arrendadas:
3140 hrs.
Tiempo de funcionamiento.
Parte del tiempo efectivo de disponibilidad que corresponde a un
estado de funcionamiento de la mquina. Aqu se debe incluir los
tiempos necesarios de llenado del estanque del compresor y
utilizacin del accesorio ya sea pistola de pintura, hidrolavadora
.etc. , como la maquina es arrendada supondremos que esta en
funcionamiento el 75% del tiempo es decir: 2355 hrs.
Tiempo de espera.
Parte del tiempo efectivo de disponibilidad que corresponde a un
estado de espera de la mquina. En este caso: 785 hrs.
Tiempo efectivo de no disponibilidad.
Este es el tiempo en que la mquina no se encuentra disponible para
trabajar debido a efectos de manutencin y causas externas. El
compresor estuvo en servicio tcnico: 1180 hrs.

Tiempo de no disponibilidad por causas externas.

Este tiempo es el correspondiente al no uso de la mquina por causas
externas, en este caso por cortes de electricidad. No hubo eventos de
este tipo.
Tiempo propio de no disponibilidad.
Parte del tiempo efectivo de no disponibilidad que corresponde a un
estado de no disponibilidad. Corresponde a: 1180 hrs..
Tiempo de no deteccin de la falla.
Intervalo de tiempo comprendido entre el instante en que comienza la
falla y el instante en que es detectada. Segn el encargado, la falla
era detectada por el propio arrendatario, la cual generalmente la
devolucin de esta era el mismo da. Como ocurrieron 3 fallas y su
deteccin es a 24 hrs. por falla entonces: 72 hrs.
Tiempo de espera por manutencin.
Es el tiempo necesario para ejecutar la manutencin. El servicio
tcnico demora 10 das en reparar el equipo, a las tres veces que fallo
el total da: 720 hrs.
Tiempo propio de no disponibilidad por manutencin.
Intervalo de tiempo que corresponde a la manutencin correctiva o
preventiva.
La empresa realiza la manutencin del equipo una vez al ao, por lo
que el servicio tcnico demoraba 10 das en realizar el trabajo.
Tiempo total: 240 hrs.
Tiempo de reposicin al servicio.
Intervalo de tiempo necesario, despus de las actividades de
mantenimiento, para poner la mquina en condiciones de realizar su
funcin necesaria en el contexto de su sistema operativo. Lo que da:
148 hrs.
Tiempo no necesario.

Perodo de tiempo durante el cual el usuario de la mquina no exige

que est en estado de cumplir una funcin necesaria. Representa los
das en que la maquina no esta en arriendo: Total 5544 hrs.
Tiempo potencial de disponibilidad.
Fraccin del tiempo no necesario durante el cual la mquina est
disponible:
4440 hrs.
Tiempo potencial de no disponibilidad.
Parte del tiempo no necesario durante el cual la mquina no est apta
para cumplir una funcin necesaria, cualquiera sea la causa. No hubo
evento de este tipo.

5. Anlisis de los ahorros posibles.

Para el siguiente equipo es posible ahorrar costos de mantencin en
lo que se refiere a reducir tiempos efectivos de no disponibilidad, es
decir, si realizamos una mejor planificacin de las actividades de
mantenimiento e inspeccin del equipo. Esto lo obtendremos por
medio de un mejoramiento en la deteccin de fallas, mejorar la
logstica para disminuir la espera por mantencin y evidentemente
disminuir el tiempo propio de no disponibilidad por mantencin.
Recomendamos realizar una revisin general al equipo cada vez que
este sea devuelto de un arriendo, adems realizar una encuesta a
cada usuario que incluya aspectos del funcionamiento del compresor.
Para una deteccin ms pronta de las posibles fallas recomendamos
utilizar equipos con una sensibilidad adecuada que permita disminuir
aquel tiempo, de no ser as aumentar la frecuencia de la mantencin
preventiva. Con esto se disminuir tambin el tiempo propio de no
disponibilidad por mantencin, ya que habr un mayor conocimiento
del compresor.
En general una mejor planificacin de las actividades de
mantenimiento y una actualizacin de este cada cierto periodo
permitir un aumento del tiempo efectivo de disponibilidad y un
ahorro en el mantenimiento.