APOSTILA L&A SOLDAGEM

PROCESSO DE SOLDAGEM TIG

APOSTILA L&A SOLDAGEM

PROCESSO DE SOLDAGEM TIG

SALVADOR
2012

Copyright 2012 por L&A SOLDAGEM. Todos os direitos reservados

rea Tecnolgica L&A Soldagem
Elaborao: Victor quila
Reviso Tcnica: Leandro Henrique Costa Soares / Otavio de Oliveira Pires
Junior

Catalogao na fonte
__________________________________________________
Escola de Soldagem L&A Centro de Formao de Soldadores.
Soldagem MIG/MAG e Arame Tubular. Salvador, 2012. 41p rev 2.

I. Soldagem.

________________________________________________________
ESCOLA DE SOLDAGEM L&A

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Salvador Bahia Brasil
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Processo TIG

APRESENTAO
Com o objetivo de apoiar e proporcionar a melhoria contnua do padro
de qualidade e produtividade da indstria, a L&A Soldagem disponibiliza cursos
de formao de soldadores dos processos MIG/MAG, arame tubular, TIG e
eletrodo revestido. Estes cursos abordam contedos tericos e prticos que
so direcionados para indstrias nos diversos segmentos, atravs de formao
de profissionais aptos e qualificados, alm de propiciar conhecimentos
vivenciados na indstria, a L&A soldagem entra com o papel de melhor garantir
a entrada de soldadores no mercado de trabalho.
Este material didtico foi preparado para funcionar como instrumento de
consulta e estudo. Possui informaes que so aplicveis de forma prtica no
dia a dia do soldador, e apresenta uma linguagem simples e de fcil
aprendizagem. Este mdulo entra com o papel de facilitar a assimilao do
profissional de acordo com que visto em sala de aula e no campo prtico.

Processo TIG

SUMRIO
1

INTRODUO A SOLDAGEM............................................... 5
1.1 Histrico da soldagem...................................................... 5
1.2 O processo de soldagem..................................................................... 5
1.3 Mtodo de Unio de Metais............................................................... 6
1.4 Soldagem a Arco Eltrico.................................................................. 7
1.4.1 Corrente na soldagem................................................................ 8
1.4.2 Tenso na soldagem................................................................... 8
1.4.3 Gs de proteo.......................................................................... 9
1.4.4 Corrente contnua....................................................................... 10
1.4.5 Corrente Alternada...................................................................... 10
1.4.6 Polaridade.................................................................................... 10
1.5 Mecanismos de soldagem................................................................ 11

DESCONTINUIDADES........................................................................ 12
2.1 Descontinuidades comuns.............................................................. 12
2.2 Falta de penetrao............................................................................ 12
2.3 Falta de Fuso..................................................................................... 13
2.4 Mordedura........................................................................................... 14
2.5 Porosidade.......................................................................................... 14
2.6 Trincas longitudinais.......................................................................... 15

TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM........................................................ 17
3.1 Terminologia Geral............................................................................. 17
3.2 Terminologia de soldagem.............................................................. 18

SEGURANA NA SOLDAGEM.......................................................... 20
4.1 Prticas de segurana na soldagem................................................. 20
4.2 Equipamentos de proteo individual............................................ 20
4.2.1 Roupas de proteo..................................................................

20

4.2.2 Radiao de arco eltrico........................................................... 22

4.3 Inspeo e manuteno do equipamento e do trabalho................ 24
4.3.1 Para o soldador.........................................................................

24

4.3.2 Para o trabalho em geral............................................................ 24

Processo TIG

EQUIPAMENTOS................................................................................... 25
5.1 Equipamentos bsicos....................................................................... 25
5.2 Fontes de energia............................................................................

25

5.3 Cilindro do Gs de proteo............................................................ 26

5.4 Tocha................................................................................................. 26
5.4.1 Normal......................................................... ................................ 27
5.4.2 Corpo reto.................................................................................. 27
5.4.3 Curta.........................................................................................

28

5.5 Acessrios.......................................................................................

28

5.5.1 Esmerilhadeira........................................................................... 29
5.5.2 Escova rotativa.......................................................................... 29
6

SOLDAGEM TIG.................................................................................

30

6.1 Introduo.............................................................................................. 30
6.2 Principais vantagens e desvantagens.............................................. 31
6.2.1 Vantagens.................................................................................... 31
6.2.2 Desvantagens............................................................................ 31
6.3 Preparao do eletrodo...................................................................... 32
6.4 Parmetros da soldagem................................................................... 32
6.4.1 O comprimento do arco.............................................................. 32
6.4.2 Vazo do gs............................................................................. 33
6.4.3 Velocidade de soldagem ..........................................................

33

6.4.4 Inclinao da tocha...................................................................... 33

6.4.5 A corrente eltrica na soldagem TIG............................................ 34
6.4.6 Gases inertes............................................................................
7

Juntas na soldagem............................................................................. 34
7.1 Tipos de junta..................................................................................

34

35

Posies de Soldagem....................................................................... 36
8.1 Junta de topo...................................................................................

36

8.1.1 Plana.......................................................................................... 36
8.1.2 Horizontal................................................................................... 36
8.1.3 Sobre-cabea............................................................................

36

8.1.4 Vertical......................................................................................

37

8.2 Juntas de filete.................................................................................... 37

8.3 Soldas em tubulaes........................................................................ 38
3

Processo TIG

8.4 Soldas em chapas com juntas de ngulo......................................... 39

8.5 Soldas em chapas com chanfro....................................................... 39
8.6 Soldas em tubos com chanfro........................................................... 40
9

REFERNCIAS.................................................................................... 41

Processo TIG

Introduo a Soldagem
1.1

Histrico da soldagem
Os princpios da soldagem com arco protegido por gs comeou a ser

entendido no inicio de 1800, depois que Humphry Davy's descobriu o arco

eltrico e inicialmente usava um eletrodo de carbono. Em 1890 C. L. Coffin teve
a idia de usar o arco eltrico, dentro de um gs inerte, mas as dificuldades de
soldar materiais no ferrosos como alumnio e magnsio continuaram, porque
estes materiais reagiam rapidamente com o ar, gerando porosidade e,
consequentemente, soldas de baixssima qualidade.
Os processos existentes utilizando eletrodos revestidos, tambm no
protegiam satisfatoriamente a rea de soldagem nos materiais no ferrosos e
as soldas continuavam de baixa qualidade. Para resolver o problema, no
meado de 1930, comearam a utilizar gs inerte engarrafado, para proteger a
rea de soldagem.

1.2

O processo de soldagem
Existem diversas maneiras de unir materiais, tendo uma mesma unio

diversos processos envolvidos. O melhor mtodo aplicado ser definido pela

sua garantia de uma boa produo, qualidade e menor custo empregado.
Agregando tais valores, a soldagem entra como principal processo no que diz
respeito fabricao, montagem e manuteno no ramo industrial.
Soldagem consiste basicamente na juno de uma ou mais peas, que
tende a garantir a continuidade das propriedades fsicas e qumicas de
materiais metlicos. Este processo pode ou no ser realizado com material de
adio (utilizao de um eletrodo ou vareta), ou at mesmo sem presena de
uma fase lquida. Esse material de adio definido pelo acrscimo de material
depositado em uma determinada pea ou preenchimento de uma determinada
cavidade.

Processo TIG

Existem diversas variaes da aplicao da soldagem podendo servir

como juno de duas peas de reparo, superfcies desgastadas, ou at mesmo
como revestimento para proteo.

1.3

Mtodo de Unio de Metais

Os processos de soldagem podem ser classificados de acordo como

realizado a unio dos materiais. A seguir so mostradas tais classificaes:

Soldagem por Fuso: A soldagem realizada pela juno de duas ou mais

superficies, com ou sem metal de adiao. A figura 1 abaixo mostra um
processo a arco eletrico com metal de adio.

Figura 1 Processo de soldagem a arco eltrico

Soldagem por Resistncia: As bordas das peas so unidas por fundio,

geralmente por presso, sem metal de adio.
Soldagem por presso: As bordas so unidas pela fora aplicada nas
superfcies.
Brasagem: O material de adio aquecido e depositado no metal de base,
ocorrendo apenas fuso do metal de adio.

Processo TIG

1.4

Soldagem a Arco Eltrico

O arco eltrico uma descarga eltrica em um meio gasoso

parcialmente ionizado, que geram uma fonte de calor capaz de fundir metais.
Na soldagem TIG o arco eltrico se localiza entre a ponta do eletrodo e o metal
de base. Em geral, o eletrodo fundido pelo arco e fornece metal de adio
para a solda (soldagem com eletrodos consumveis), existindo processos em
que o eletrodo (em geral, de tungstnio ou grafite) no se funde de forma que
seja principal para o processo (soldagem com eletrodos no consumveis).
Nos processos de soldagem arco, a quantidade de calor fornecida
junta influencia nas dimenses e o formato do cordo de solda, dependendo da
corrente e tenso eltricas fornecidas ao arco. Estes influem tambm na
grande maioria dos processos na velocidade de soldagem, isto , a velocidade
com que o arco deslocado ao longo da junta.
A corrente na soldagem uma das variveis de fundamental importncia
que determina penetrao do cordo de solda e a velocidade de fuso do
eletrodo, consequentemente a taxa de deposio. A tenso na soldagem, em
geral, controla o comprimento do arco, ou seja, a distncia entre a ponta do
eletrodo e o metal base ou entre os eletrodos que mantm o arco e a largura
do cordo de solda.
Quanto maior for a velocidade de soldagem, menor ser a quantidade
de energia recebida por unidade de comprimento da junta e, em geral, menores
sero as dimenses do cordo. Finalmente, deve se deixar claro que, para se
garantir uma estabilidade e controle adequados do processo e se obter um
cordo de solda com um formato adequado, no se pode selecionar valores de
corrente, tenso e velocidade de soldagem de forma aleatria.
No que diz respeito ao arco eltrico, a soldagem apresenta uma srie de
particularidades, iniciando pelo fato de que, por razes de segurana, a maioria
da tenso de trabalho comum utilizadas nos processos mais usuais de at
100 V, enquanto que para iniciar uma descarga eltrica no ar so necessrios
cerca de 5000 V.
importante estudar o comportamento do arco eltrico na soldagem,
porque atravs dele que o processo de soldagem ocorre. Uma soldagem
com boa qualidade dada atravs do perfeito entendimento e controle do arco
7

Processo TIG

eltrico. O calor fornecido pelo arco gera a poa de fuso, e consequentemente

atravs de reaes qumicas, a homogeneizao das partculas dos materiais a
serem soldadas. As foras geradas no arco so responsveis pela
transferncia do metal de adio do eletrodo at a pea. Em grande parte, o
projeto da fonte de soldagem determinado pela necessidade de estabilizar o
arco eltrico.
1.4.1 Corrente na soldagem

Considerando todas as variveis do processo constantes, aumentando

apenas a corrente, ou seja, a velocidade do arame-eletrodo obtm-se uma
maior penetrao do cordo de solda, com maiores profundidades. De acordo
com a tabela abaixo se observa as variaes do cordo de solda e de suas
propriedades de acordo com a variao da corrente.
Tabela 1 Variveis e perfil do cordo.

Velocidade de

Baixa

Mdia

Alta

Corrente

Baixa

Mdia

Alta

Taxa Deposio

Pequena

Mdia

Grande

Penetrao

Baixa

Mdia

Alta

Alimentao

Perfil do Cordo

1.4.2 Tenso na soldagem

Em relao tenso temos diferentes caractersticas, mas com a sua

variao podemos adquirir propriedades significativas no arco como o principal
dele que o aumento do aporte trmico. Alm disso, pode-se causar um
alargamento e achatamento do cordo, crescimento da largura da poa de
fuso. Entretanto essa variao muito alta pode causar problemas como

Processo TIG

aumento da ZTA (Zona Termicamente Afetada), porosidade, respingos e

mordeduras. Outro fator, com a diminuio da tenso, seria aumentar a altura
do cordo e seu estreitamento. A tabela abaixo mostra as diferenas no cordo
quando se varia a tenso.

Tabela 2 Perfil do cordo de solda com as variaes da tenso e do arco

Tenso

Alta

Mdia

Baixa

Arco

Longo

Mdio

Curto

Perfil do Cordo

1.4.3 Gs de proteo

O objetivo principal desta varivel proteger a solda de gases externos,

propcios gerao de imperfeies, e na parte fsica do cordo com a forma
esttica final e a penetrao na pea. Existem dois parmetros ajustveis que
iro juntos realizar essa funo, o tipo de gs e a vazo do mesmo. O tipo de
gs utilizado inerte, podendo ser o Hlio ou o Argnio. Dos gases inertes o
mais utilizado no processo TIG o argnio devido a sua abrangncia e
eficcia, outros gases como Helio, menos comum devido ao custo, e somente
so utilizados em casos especficos.
A vazo do gs regulada atravs de uma torneira de presso
localizada na tocha e calculada pelo medidor de presso na sada do cilindro.
A regulagem dessa varivel depende da tenso e da corrente empregada no
sistema, caminhando proporcionalmente a elas, evitando a porosidade e a
contaminao de xidos.

Processo TIG

1.4.4 Corrente contnua (CC)

Corrente continua pode ser definida como a que se obtm a partir do

estabelecimento de uma diferena de potencial entre dois terminais (plos)
cujas polaridades so invariveis no tempo. A corrente que sai das fontes de
soldagem apesar de sofrerem uma pequena variao, afins didticos
considerada corrente contnua constante.
Quando a intensidade de uma corrente contnua varia periodicamente no
tempo denominada de corrente continua pulsada. Este tipo de corrente pode
ser utilizado na soldagem TIG e MIG/MAG quando se deseja obter efeitos
diferenciados.

1.4.5 Corrente Alternada (CA)

Corrente alternada pode ser definida como a que se obtm a partir do

estabelecimento de uma diferena de potencial eltrico entre dois terminais,
cuja polaridade alternadamente positiva e negativa.

1.4.6 Polaridade

Propriedade que determina o sentido da passagem de corrente eltrica

por um trecho de um circuito eltrico, ou seja, o potencial de um extremo a
outro. A polaridade na soldagem pode ser classificada como direta e inversa.
Independente da polaridade (direta ou inversa) a corrente eltrica
sempre passada do plo negativo para o positivo.
Na polaridade direta considerado como referncia sempre o eletrodo
(plo negativo) e a pea como plo positivo.
Na polaridade inversa considerado como referncia sempre o eletrodo
(plo positivo) e a pea plo negativo.

10

Processo TIG

1.5

Mecanismos de soldagem

Dos mecanismos usados nos processos de soldagem, existem 4 tipos

que esto classificados abaixo:

Soldagem Manual: considera soldagem manual quando o soldador

realiza 4 operaes:
- Manuseia a tocha/eletrodo no cordo de solda (descendente);
-

Manuseia

tocha/eletrodo

na

linha

da

soldagem

(deslocamento);
- Anlise do cordo de solda;
- Anlise de qualidade e acabamento.

Soldagem semi-automtica: Soldador realiza as operaes:

-

Manuseia

tocha/eletrodo

na

linha

da

soldagem

(deslocamento);
- Anlise do cordo de solda;
- Anlise de qualidade e acabamento.

Soldagem Mecanizada: Operador realiza:

- Anlise de qualidade e acabamento;
- Avaliao e procura da linha a ser soldada.

Soldagem Automtica: Quando o soldador no realiza nenhuma

funo ou:
- Anlise do cordo, acabamento e qualidade.

11

Processo TIG

Descontinuidades
2.1

Descontinuidades comuns

O processo de Soldagem TIG bastante eficiente se aplicado

corretamente as variveis do processo, tais como a escolha do tipo e
composio da vareta a ser utilizada, velocidade de soldagem, a distncia da
tocha a pea, posicionamento da tocha nas diferentes posies de soldagem, a
tenso e corrente de soldagem, a utilizao correta dos gases de proteo
(Argnio e Hlio) e, no menos importante, a tcnica de manipulao (que
envolve a experincia do soldador e/ou a automatizao do processo). Porm,
defeitos de solda podem ocorrer por prticas inadequadas na soldagem.
Geralmente os defeitos encontrados so trincas, mordeduras, incluso
de tungstnio.

2.2

Falta de penetrao

Falta de penetrao a ausncia de profundidade da solda na pea.

Geralmente ocorre devido a uma baixa corrente de soldagem, podendo ser
corrigida simplesmente aumento dessa corrente. Outras causas podem ser
angulao incorreta da tocha e baixa velocidade de soldagem. A figura abaixo
mostra exemplos de falta de fuso.

12

Processo TIG

Figura 2 - Exemplos de falta de penetrao

2.3

Falta de Fuso

Falta de fuso a ausncia de fuso entre o metal de solda e pea a ser

soldada. A causa mais comum para este defeito uma baixa velocidade de
soldagem, conseqncia de uma tcnica de soldagem deficiente. Outro
inconveniente o uso de uma junta de solda muito larga, o metal de solda
fundir sem fundir as paredes da pea. Mesmo sendo possvel soldar sobre
xido de ferro (ferrugem), o excesso do mesmo pode causa falta de fuso na
soldagem. A figura abaixo mostra um exemplo de falta de fuso em uma junta
de topo.

Figura 3 - Exemplo de falta de fuso

13

Processo TIG

2.4

Mordedura

Mordedura um baixo relevo das bordas do cordo de solda (entalhe do

metal de base ao longo das bordas do cordo). muito comum em juntas
sobrepostas, ocorrendo, porm em juntas de topo e em ngulo. Esse defeito
causado principalmente por: alta velocidade da soldagem (a solidificao ser
extremamente alta e as foras de tenso superficial arrastaro o metal fundido
para o centro do cordo), tenso do arco em nveis excessivos (que
influenciar no comprimento do arco, que deve ser mantido curto para evitar
mordeduras, aumentar a penetrao e, consequentemente, garantir a
integridade da solda) e correntes de soldagem excessivas. A figura abaixo
mostra exemplos de mordeduras em juntas de topo e sobrepostas.

Figura 4 - Exemplos de mordedura

2.5

Porosidade
Porosidade o aprisionamento de gases dentro do cordo aps a

solidificao. A porosidade pode estar espalhada aleatoriamente pelo cordo

ou concentrada no centro do mesmo. Acontece devido contaminao por ar
atmosfrico (contaminao proveniente do excesso ou escassez de gs de
proteo, ou correntes de ar excessivas, que arrastaro o gs da regio da
poa), excesso de oxidao na pea utilizada (fonte de oxignio e umidade),
presena de sujeira. Outros inconvenientes so taxa de solidificao muito alta,
velocidade de soldagem alta e valores de corrente muito baixos. A figura
abaixo mostra exemplos de porosidade em soldas de ngulo e topo.

14

Processo TIG

Figura 5 - Exemplos de porosidade

2.6

Trincas longitudinais

Trincas longitudinais so fissuras que ocorrem em sentido longitudinal

da pea, no sentido do cordo, e podem ocorrer a quente ou a frio. Trincas a
quente, que ocorrem em temperaturas elevadas onde o cordo de solda ainda
est se solidificando totalmente, so resultantes da escolha de arames de
solda incorretos e/ou circunstncia que deixem o cordo de solda com
superfcie excessivamente cncava, e trincas a frio, onde o cordo j se
encontra totalmente solidificado, ocorrem quando a seo transversal muito
pequena para suportar as tenses atuantes ou devido presena de
hidrognio fusvel. A figura abaixo mostra exemplos de trinca longitudinais.

Figura 6 exemplos de trincas longitudinais

15

Processo TIG

A figura abaixo mostra a descrio das descontinuidades mais comuns.

Figura 7 Descontinuidades mais comuns nos processos de soldagem

16

Processo TIG

Terminologia da Soldagem
3.1

Terminologia Geral
A terminologia da soldagem so palavras ou expresses tcnicas que

so usadas para melhor caracterizar e propiciar um melhor entendimento na

soldagem.
Esta terminologia empregada nacionalmente, e determinada pela
norma AWS A 3.0, conforme a tabela 3 abaixo.
Tabela 3 Designao abreviada dos processos de soldagem
Designao AWS

Processos de
Soldagem

EGW- electrogas welding

soldagem eletro-gs

ESW - electroslag welding

soldagem por eletroescria

FCAW flux cored arc

soldagem com arame

welding

tubular

GMAW - gas metal arc

soldagem MIG / MAG

welding
GTAW - gas tungsten arc

soldagem TIG

welding
OAW - oxyacetylene

soldagem oxi-

welding

acetilnica

OFW - oxyfuel gas welding

soldagem a gs

PAW - plasma arc welding

soldagem a plasma

RW - resistance welding

soldagem por
resistncia eltrica

SAW - submerged arc

soldagem a arco

welding

submerso

SMAW - shielded metal are

soldagem com eletrodo

welding

revestido

Sw - stud welding

solda de pino

17

Processo TIG

3.2

Terminologia de soldagem

Abertura da raiz - mnima distncia que separa as superfcies a serem unidas

por soldagem ou processos afins. (ver figura 8 (a) e (b)).

ngulo do bisel - ngulo formado entre a borda chanfrada da superfcie e um

plano perpendicular superfcie (mais ou menos a metade do ngulo do
chanfro). (ver figura 8 (a) e (b)).

ngulo do chanfro - ngulo integral entre as bordas chanfradas das

superfcies. (ver figura 8 (a) e (b)).

Bisel - borda da superfcie a ser soldada preparada na forma de ngulo (ver

fig. 8 (a) e (b)).

Figura 8 - (a) Junta preparada de topo, (b) junta preparada de ngulo (AWS,2003).

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Processo TIG

Cobre-junta - material (metal de base, solda, material granulado, cobre ou

carvo), colocado na raiz da junta a ser soldada, com a finalidade de suportar o
metal fundido durante a execuo da soldagem.
Goivagem - operao de fabricao de um bisel ou chanfro pela remoo de
material.
Martelamento - trabalho mecnico, aplicado zona fundida da solda por meio
de impactos, destinado a controlar deformaes da junta soldada.
Junta dissimilar - junta soldada, cuja composio qumica do metal de base
dos componentes difere entre si significativamente.
Perna de solda - distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo.
Passe de revenimento - passe ou camada depositado em condies que
permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas
zonas afetadas termicamente.
Solda autgena - solda de fuso sem participao de metal de adio.
Solda de aresta - solda executada numa junta de aresta.
Ps-aquecimento - aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a
deposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel.
Pr-aquecimento - Aplicao de calor no metal de base imediatamente antes
da soldagem, brasagem ou corte.

19

Processo TIG

Segurana na Soldagem
4.1

Prticas de segurana na soldagem

Assim como todo processo industrial, no diferentemente a soldagem,

se necessrio alguns cuidados com relao segurana tanto do soldador
como do ambiente ao seu redor. Caso essas medidas no sejam impostas ou
sejam ignoradas, os soldadores podem ficar expostos a choques eltricos,
expostos a radiao, inalao excessiva de gases e at mesmo possveis
exploses e acidentes fatais.

4.2

Equipamentos de proteo individual

4.2.1 Roupas de proteo

Dentre os processos de soldagem, mais comum a arco eltrico, estes

propiciam uma gerao de calor muito intensa, geram uma quantidade de
luminosidade elevada, e freqentemente respingos de metal lquido. Para
melhor garantir tais cuidados de extrema importncia utilizao de
equipamentos que protejam o corpo, cabea e principalmente os olhos, sem
que o soldador seja limitado em movimentos e manuseios operacionais.
Devido sua maior durabilidade e resistncia ao fogo, roupas de couro
so mais apropriadas para serem usadas. Tecidos sintticos ou algodo no
devem ser usados a no ser que tenham sido devidamente tratadas para
resistirem ao fogo. Se possvel, mantenha as roupas limpas de graxa ou leo,
pois essas substncias podem pegar fogo e queimar incontrolavelmente na
presena de oxignio.
Evite fazer dobra em suas luvas ou calas, pois fascas ou metal quente
pode cair nestas dobras. Ainda, mantenham as pernas das calas sobrepondo
suas botas (no dentro das botas) para evitar que as partculas quentes caiam
dentro das botas. Sugere-se o uso de botas de couro, com pescoo longo e
biqueira de ao.
20

Processo TIG

Outras roupas de proteo que podem ser utilizadas so: avental,

perneira, ombreira, toucas. Alm de melhor garantir proteo fsica, tais roupas
protegem contra choque eltrico.
Medidas que podem prevenir acidentes com choque eltrico diminuir
ao mximo a umidade. Sempre que o soldador estiver transpirando muito,
tomar cuidado com o contato em partes que sejam sucessveis a passagem de
corrente eltrica. As fotos abaixo mostram alguns dos equipamentos de
segurana que devem ser utilizados pelo soldador ao se realizar servios
relacionados a soldagem.

Figura 9 EPIs para o corpo

21

Processo TIG

Figura 10 Luva e mscara facial

4.2.2 Radiao de arco eltrico

essencial que seus olhos estejam protegidos da radiao do arco.

Uma pequena exposio aos raios ultra violeta (UV) pode causar srios danos
a viso. Algo conhecido e mais comum de acontecer na maioria dos soldadores
o fenmeno chamado flash do soldador. Embora essa condio seja sentida
vrias horas aps a exposio, estas causam um grande desconforto, e pode
resultar em inchao dos olhos, secreo de fluidos e cegueira temporria.
Normalmente, o flash do soldador temporrio, mas a repetio ou
exposio prolongada pode levar a uma leso permanente dos olhos. Outra
recomendao importante a no utilizao de lentes de contato em pessoas
que estejam em contato com a radiao do arco eltrico. Este pode causar a
colagem da lente, agregando srios riscos viso.
Capacetes e mascaras de proteo previnem danos causados pela
radiao do arco. O filtro encaixa-se numa janela na parte frontal da mascara e
pode ser removido e recolocado facilmente. As mascaras so feitas de fibra de
vidro, para tambm proteger sua cabea, face, ouvido e pescoo de choques
eltricos, calor, fascas, e chamas. Abaixo segue a tabela que mostra o filtro
mais indicado para cada tipo de processo com suas respectivas caractersticas.

22

Processo TIG

Tabela 4 Tipos de filtros utilizados na soldagem

23

Processo TIG

4.3

Inspeo e manuteno do equipamento e do trabalho

importante antes de comear qualquer processo de soldagem, utilizar

entre 5 10 minutos verificando os equipamentos, aparelhos e acessrios que
sero utilizados para melhor garantir uma soldagem com maior qualidade.

4.3.1 Para o soldador

verificar se todas as conexes esto bem apertadas, incluindo o cabo
terra do equipamento;
verificar se o porta eletrodo e os cabos de soldagem encontram se em
boas condies;
verificar se os ajustes esto corretos para o trabalho que voc est para
comear.
4.3.2 Para o trabalho em geral
verificar as condies da rea de trabalho: deve-se seguir as
precaues de segurana normais ou deve-se usar equipamentos e
protees especiais;
verificar se os cabos de soldagem so de bitola adequada para o seu
trabalho;
verificar se os cabos esto distribudos a evitar superaquecimento. No
se deve deixar os cabos enrolados durante a soldagem para evitar o
efeito bobina;
verificar se os cilindro de gases esto distribudos adequadamente;
verificar se os cilindros esto em segurana;
verificar se a pea de trabalho est estvel e fcil de alcanar de onde
voc est posicionado;
verificar se cabo terra est conectado seguramente;
verificar se o isolamento entre seu corpo e a pea de trabalho
suficiente;
verificar se h ventilao suficiente na sua rea de trabalho.

24

Processo TIG

Equipamentos
5.1

Equipamentos bsicos

Os equipamentos bsicos utilizados no processo de soldagem TIG so:

- Fonte de energia eltrica;

- Tocha com suporte para eletrodo;
- Cabo de conduo para o gs de proteo;
- Fonte de gs (cilindro de gs).

5.2

Fontes de energia

Ponto de alimentao da energia eltrica e uma diferena de potencial

(DDP) ao processo, seguindo os seguintes requisitos abaixo:

a) Produzir sadas de corrente e tenso em nveis e com caractersticas

adequadas para o processo de soldagem (baixa tenso e alta corrente);
b) Permitir a regularem adequada dos valores de corrente e/ou tenso
para as aplicaes a que se destinam;
c) Controlar a variao da intensidade e forma dos sinais de corrente
e/ou tenso, de acordo com os requerimentos do processo de soldagem e
aplicao.
A fonte utilizada no processo TIG sempre corrente constante e pode
ser um gerador, retificador ou transformador, variando de acordo com metal a
ser soldado. Ela deve ter uma adaptao para soldagem manual, com um
pedal para controle da corrente pelo soldador (opcional).
Dentre as tecnologias utilizadas, as mais comuns nas fontes de
soldagem TIG a de arco pulsado em corrente continua, ou sistemas de alta
freqncia que possibilita a abertura do arco sem o contato com a pea. Assim
como toda tecnologia com intuito de facilitar tais processos, as fontes que

25

Processo TIG

apresentam esse sistemas so mais caras e tornando a acessibilidade mais

dificil.
O transformador bsico utilizado na soldagem TIG de corrente alternada
apresenta como partes principais as seguintes:

Transformador monofsico ou trifsico responsvel pela transformao

da corrente da rede em corrente de soldagem.

O Gerador de alta frequncia gera impulsos de alta tenso de elevada

frequncia para ignio sem contato do arco eltrico durante a
soldagem.

5.3

Cilindro do Gs de proteo
O Cilindro possui reguladores de presso e vazo do gs, estando

ligado a tocha de soldagem, para melhor garantir a passagem do gs at a

poa de fuso.

Figura 11 Cilindros de gs

5.4

Tocha

A tocha conduz a corrente (atravs do eletrodo) e o gs inerte para a

regio de soldagem. A extremidade revestida de material isolante podendo
ser manuseada com segurana pelo operador. A tocha serve como suporte do
eletrodo de tungstnio e tambm fornece o gs de proteo. O eletrodo de

26

Processo TIG

tungstnio segurado dentro da tocha atravs de uma pina, sendo essa pina
definida atravs do dimetro do eletrodo.

Figura 12 Tocha para soldagem TIG

As tochas pertencem um formato diferenciado a depender do tipo de

servio realizado (normal, curta, corpo reto), a mais comum o formato normal.

5.4.1 Normal -

Figura 13 tocha formato normal

5.4.2 Corpo reto -

Figura 14 tocha formato corpo reto

27

Processo TIG

5.4.3 Curta

Figura 15 tocha formato curta

O bocal da tocha geralmente feito de material cermico, e tem a

finalidade de direcionar o gs de proteo. Ele deve ser escolhido a depender
da espessura e forma da junta. O dimetro do bocal deve ser escolhido para
que seja suficiente o tamanho para proteger a poa de fuso.

Figura 16 Bocais utilizados na tocha no processo TIG

5.5

Acessrios

Alm dos equipamentos bsicos utilizados para realizao da soldagem,

tais acessrios so de fundamental importncia na soldagem TIG.

28

Processo TIG

5.5.1 Esmerilhadeira: Mquina utilizada para desbastar ou cortar

determinada superfcie.

Figura 17 Esmerilhadeira para desbaste ou corte

5.5.2 Escova rotativa: Escova em forma de disco utilizada na

esmerilhadeira porttil.

Figura 18 Disco rotativo para esmerilhadeira

29

Processo TIG

Soldagem TIG
6.1

Introduo

O processo TIG utiliza como fonte de calor o arco eltrico para fundir
metais, atravs de um eletrodo no consumvel de tungstnio. O processo
utiliza uma fonte de gs inerte, sendo autgena ou com metal de adio. Ele
como principal caracterstica possui uma excelente qualidade, alm de ser um
processo limpo e mais utilizado para passe de raiz e materiais de pequena
espessura.
A soldagem TIG mais utilizada para soldagem de ligas de alumnio,
magnsio, titnio, aos inoxidveis, entre outros.

Figura 19 Processo de soldagem TIG

30

Processo TIG

6.2

Principais vantagens e desvantagens

6.2.1 Vantagens

A soldagem TIG apresenta os seguintes tipos de vantagens:

- Cordes de solda de alta qualidade, sem escria e sem respingos;

- pode ser empregado em todos os tipos de posies;

- Bastante eficiente em chapas de pequena espessura e sensveis ao calor;

- Bom acabamento do cordo de solda;

- Menor aquecimento da pea soldada;

- Ausncia de respingos.

6.2.2 Desvantagens

A soldagem TIG apresenta os seguintes tipos de desvantagens:

- A soldagem s pode ser realizada em local protegido;

- Produtividade baixa em chapas grossas;

- Produtividade baixa devido baixa taxa de deposio de material;

- Processo depende da habilidade do soldador, quando no automatizado.

31

Processo TIG

6.3

Preparao do eletrodo
A ponta do eletrodo de tungstnio para melhor garantir a passagem de

eltrons, recomenda-se, atravs da esmerilhadeira, o afinamento da ponta do

eletrodo.
Na soldagem de corrente continua o ideal a ser utilizado uma ponta
pontiaguda, tendo a altura da parte esmerilhada duas vezes maior que o
dimetro do eletrodo, conforme a figura abaixo:

Figura 20 Perfil da ponta do eletrodo

6.4

Parmetros da soldagem

Os parmetros da soldagem servem para garantir uma melhor qualidade

na soldagem. Tais fatores so: Comprimento do arco, velocidade de soldagem,
a vazo do gs e a corrente da soldagem.

6.4.1 O comprimento do arco

O comprimento do arco definido pela ponta do eletrodo at o metal de

base. Este parmetro define o perfil do cordo de solda, quanto maior esse
comprimento, mais largo ser o cordo. Um arco muito curto ou muito largo
gera

instabilidade,

propiciando

descontinuidades

como

porosidade,

mordeduras e falta de fuso.

32

Processo TIG

6.4.2 Vazo do gs

A vazo do gs influi numa proteo do gs. A vazo deve ser forte e

suficiente para proteo da poa de fuso e deslocamento por toda a pea.
Entretanto caso este seja muito forte, pode gerar turbulncia e instabilidade do
arco, favorecendo o aparecimento de defeitos e descontinuidades. Alm de ter
gastos com soldagem e perdas desnecessrias.

6.4.3 Velocidade de soldagem

A velocidade de soldagem tem influencia na penetrao e na largura do

cordo. Enquanto a velocidade de soldagem aumenta, a penetrao e o cordo
diminuem. Uma velocidade de soldagem maior favorece melhor eficincia e
produtividade, minimizando custos. Entretanto excedendo tal fator acarreta em
defeitos e descontinuidades como falta de penetrao e mordedura.

6.4.4 Inclinao da tocha

A inclinao da tocha outra varivel que influencia na penetrao no

cordo. A inclinao da tocha no sentido positivo (puxando a solda) conseguese maior penetrao devido maior atuao do arco. No sentido negativo
(empurrando a solda), o cordo se torna com menor influncia tendo menor
penetrao. A figura abaixo mostra a diferena no cordo, de acordo com a
angulao da inclinao da tocha.

Figura 21 influncia na inclinao da tocha

33

Processo TIG

6.4.5 A corrente eltrica na soldagem TIG

O tipo de corrente eltrica utilizada neste processo influencia a

penetrao de solda, a limpeza superficial dos xidos da superfcie do metal e
o desbaste do eletrodo de tungstnio.
Com corrente contnua, a polaridade direta (eletrodo negativo) a
recomendada. Com este tipo de corrente, a penetrao profunda e o
desgaste do eletrodo minimizado. aplicado na maioria dos metais, todos os
tipos de aos, cobre e suas ligas, titnio, ou seja, metais onde no necessria
a limpeza dos xidos superficiais.
Com corrente reversa (eletrodo positivo), a ao de limpeza eficiente,
mas o desgaste excessivo do eletrodo inviabiliza a aplicao deste tipo de
corrente.

6.4.6 Gases inertes

Os gases inertes so geralmente empregados para soldagem de

materiais no ferrosos, principalmente materiais reativos, como, o alumnio, o
magnsio e o titnio. Esse gs inerte utilizado na soldagem TIG composto
pelo argnio ou pelo hlio. O argnio tem a vantagem de maior estabilidade, e
na maior penetrao central comparado ao hlio. O hlio tem a vantagem de
melhor condutividade trmica e maior calor gerado no arco, ou seja, maior
aporte trmico.

34

Processo TIG

Juntas na soldagem

7.1 Tipos de junta

35

Processo TIG

Posies de soldagem
8.1

Junta de topo

8.1.1 Plana: A soldagem feita no lado superior da junta.

Figura 17 Solda de topo na posio plana

8.1.2 Horizontal: O eixo da solda aproximadamente inclinada.

Figura 18 Solda de topo na posio horizontal

8.1.3 Sobre-cabea:

Figura 19 solda de topo na posio sobre-cabea

36

Processo TIG

8.1.4 Vertical: o eixo da solda na posio vertical.

Figura 20 Solda de topo sentido vertical

8.2

Juntas de filete

Figura 21 junta de filete na posio vertical

Figura 22 junta de filete na posio horizontal

Figura 23 Solda de filete na posio vertical

37

Processo TIG

Figura 24 - Solda de filete na posio sobre-cabea

8.3

Soldas em tubulaes

Figura 25 Solda em uma tubulao na posio plana

Figura 26 Solda em uma tubulao na posio horizontal

Figura 27 Solda em uma tubulao na posio circunferencial

38

Processo TIG

8.4

Soldas em chapas com juntas de ngulo

8.5

Soldas em chapas com chanfro

39

Processo TIG

8.6

Soldas em tubos com chanfro

40

Processo TIG

Referncias

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WAINER, Emlio; BRANDI, Srgio Duarte; HOMEM DE MELLO, Fbio

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Paulo

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Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais. Belo Horizonte,

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