Você está na página 1de 18

Elemento de competencia 4

Control de la microestructura
Integrantes del equipo:

Rubn Daro villa moreno

Alejandro Villarreal Melndez

Abraham rosales Cardoza

Alejandro Rodrigo rodrguez Domnguez

Ral Rubio Sols

Jonathan Talamantes De La Torre

4.1 Endurecimiento por deformacin.


El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por medio del cual
un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es deformado plsticamente.
Generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en fro, debido a que la
deformacin se da a una temperatura fra relativa a la temperatura de fusin absoluta
del metal.

En los diagramas se muestra la variacin de la resistencia a la fluencia y la resistencia a


la tensin para un acero 1040, el bronce y el cobre. Esta variacin se ha medido en
funcin del porcentaje de trabajo en fro, el cual se define de la siguiente manera:

Donde:

A0 es el rea transversal del material antes de la deformacin

Ad es el rea transversal del material despus de ser deformado

Note que la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en fro,
sin embargo la ductilidad del material disminuye tal como se muestra en el siguiente
grfico.

En los metales reales, la curva esfuerzo deformacin tiene la siguiente tendencia:

El endurecimiento por deformacin se refleja en la curva del metal de la siguiente forma:

Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado que se permita la difusin


atmica, las dislocaciones extra desaparecern del material, haciendo que ste
recupere las propiedades mecnicas que tena antes de ser deformado.

El trabajo en fro no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura del


metal, sino que tambin causa la deformacin de sus granos.
Todos los cambios asociados a la deformacin plstica en fro pueden ser revertidos
utilizando el tratamiento trmico apropiado. La restauracin de las propiedades a los
valores previos a la deformacin se logra a partir de un tratamiento trmico llamado
recocido.
Existen 3 etapas consideradas como las ms importantes en el proceso de recocido:

Recuperacin
La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de granos
que se encuentran deformados que contienen un gran nmero de dislocaciones
entrelazadas unas con otras. Lo anterior significa que conforme el material se va
calentando, las dislocaciones van desapareciendo y a su vez los granos toman mayor
tamao. Sin embargo, la densidad de las dislocaciones permanece virtualmente sin
cambiar. Este tratamiento a temperatura baja elimina los esfuerzos residuales debidos al
trabajo en fro sin ocasionar un cambio en la densidad de las dislocaciones y se le llama
recuperacin.
Dado que se reducen o incluso se eliminan los esfuerzos residuales cuando se
reacomodan las dislocaciones, a la recuperacin con frecuencia la podemos llamar
recocido de alivio de esfuerzos. Adems, la recuperacin restaura la conductividad
elctrica elevada del material, lo que permitira fabricar alambres los cuales podran
usarse para transmitir energa elctrica, los cuales aparte de tener alta conductividad
seran resistentes.
Recristalizacin
Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro previamente, la
recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de las
dislocaciones poligonizadas. Durante este instante ocurre la formacin de ncleos de
pequeos granos en los lmites de las celdas de la estructura poligonizada, eliminando
la mayora de las dislocaciones.
Debido a que el nmero de dislocaciones se reduce en grande escala, el metal
recristalizado tiene una resistencia baja pero una gran ductilidad. Se denomina como
temperatura de recristalizacin a la temperatura a la cual aparece una microestructura
de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones.
Recristalizacin es el proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs del
tratamiento trmico a un material trabajado en fro. La temperatura de recristalizacin
depende de varias variables, por lo tanto no es una temperatura fija.

Crecimiento de granos
Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de
recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms rpida, producindose as
una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es lo bastante alta, los granos
comienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan a los granos que son ms
pequeos.
Este fenmeno, al cual se le puede denominar como crecimiento de granos, se lleva a
cabo por medio de la reduccin en el rea de los lmites de los granos. En la mayora de
los materiales ocurrir el crecimiento de grano si se mantienen a una temperatura lo
suficientemente alta, lo cual no se encuentra relacionado con el trabajo en fro. Esto
quiere decir que la recristalizacin o la recuperacin no son indispensables para que los
granos puedan crecer dentro de la estructura de los materiales.
Los materiales cermicos que presentan un endurecimiento casi nulo muestran una
cantidad considerable de crecimiento de granos. Asimismo, puede ocurrir un crecimiento
anormal de granos en algunos materiales como resultado de una formacin de fase
lquida.

4.2 Tratamientos trmicos.


Los tratamientos trmicos tienen por objeto modificar la estructura de los materiales
metlicos mediante el ciclo de calentamiento y enfriamiento. Esto permite modificar
ciertas propiedades, sobre todo mecnicas, relacionadas con la estructura de los
metales.
Slo son susceptibles de tratamientos trmicos las aleaciones que experimentan
transformaciones en estado slido.
Estos tratamientos trmicos se aplican principalmente en los aceros. Es preciso, para
comprender las transformaciones de la estructura de un acero, conocer sus
componentes estructurales.
Se pueden realizar Tratamientos trmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en
uno o varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se

aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo
ms fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final de la
secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.
Etapas del tratamiento trmico
Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de
unos 2 minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del
tipo de tratamiento que se realice.
Tres tratamientos trmicos simples, recocido intermedio, recocido normalizado y
esferoidizacion, son de uso comn para los aceros. Estos tratamientos se utilizan para
obtener uno de tres objetivos:

La eliminacin del deformado en frio.

El control del endurecimiento por dispersin.

Mejorar la maquinabilidad

Recocido:
Tratamiento trmico que provoca un ablandamiento del material por un proceso de
calentamiento y enfriamiento. Regulando el proceso de enfriamiento, ya sea colocndolo
en arena seca o cal apagada. Con este proceso se busca un material blando y maleable.
Normalizado:
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras
una conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin para conferir al acero
unas propiedades que se consideran normales de su composicin.
El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una temperatura
crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura
interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad del acero.
Esferoidizacion
La esferoidizacion en un tipo de recocido utilizado principalmente para mejorar la
maquinabilidad de los aceros con alto contenido de carbono.
Existen tres mtodos utilizados para la Esferoidizacion de los aceros hipereutectoides
dentro de la industria metalrgica que son los siguientes:

Mantener durante un tiempo prolongado a una temperatura justamente por debajo


de la lnea crtica inferior.

Calentar y enfriar alternadamente entre las temperaturas que estn justamente


por encima o por debajo de la lnea crtica inferior.

Calentar a una temperatura o por encima de la lnea enfriar muy lentamente en


horno o mantener a una temperatura justo por debajo de la lnea crtica inferior.

Tratamientos trmicos isotrmicos.


Este tipo de tratamientos se realizan a temperatura constante de forma tal a obtener la
microestructura deseada, la cual puede ser consultada para un acero especfico en su
diagrama TTT. Los principales tratamientos isotrmicos son:

Austempering o austemperado: Es un tratamiento isotrmico que consiste en calentar el


acero a la temperatura de austenizacion y despus de sostenerlo un determinado tiempo,
enfriarlo rpidamente hasta una temperatura levemente superior a Ms en un bao de sal
a una temperatura constante.
Martempering o martemperado: Este trmino describe un procedimiento de temple a alta
temperatura cuyo objetivo es disminuir las grietas, distorsin o los esfuerzos residuales.

Microconstituyentes del acero


El hierro puro presenta tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la
temperatura desde la temperatura ambiente:

Hasta los 911 C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cbico centrado en el


cuerpo (BCC) y recibe la denominacin de hierro o ferrita. Es un material dctil
y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo
contenido en carbono y es ferromagntico hasta los 768 C (temperatura de Curie
a la que pierde dicha cualidad). La ferrita puede disolver muy pequeas
cantidades de carbono.

Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico centrado en las caras (FCC) y
recibe la denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor compacidad la
austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagntica.

Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico centrado en el


cuerpo y recibe la denominacin de hierro que es en esencia el mismo hierro
alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de la temperatura.

A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido.


Si se aade carbono al hierro, sus tomos podran situarse simplemente en los
intersticios de la red cristalina de ste ltimo; sin embargo en los aceros aparece
combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto qumico definido

y que recibe la denominacin de cementita de modo que los aceros al carbono estn
constituidos realmente por ferrita y cementita.
Otros Microconstituyentes
Las texturas bsicas descritas (perlticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros
al carbono, sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los
tratamientos trmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:

La martensita es el constituyente tpico de los aceros templados y se obtiene de


forma casi instantnea al enfriar rpidamente la austenita. Es una solucin
sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es el
carbono, a la sustitucin de la estructura cbica centrada en el cuerpo por
tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de otros
metales) es el constituyente ms duro de los aceros.

Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar


a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y
resistencia que aqulla.

Tambin se puede obtener austenita por enfriamiento rpido de aleaciones con


elementos gammgenos (que favorecen la estabilidad del hierro ) como el nquel
y el manganeso, tal es el caso por ejemplo de los aceros inoxidables austenticos.

Antao se identificaron tambin la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad
perlitas de muy pequea distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han
cado en desuso.
Transformacin de la austenita
El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:

Un eutctico (composicin para la cual el punto de fusin es mnimo) que se


denomina ledeburita y que contiene un 4,3 % de carbono (64,5 % de cementita).
La ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleacin cuando el contenido
en carbono supera el 2 % (regin del diagrama no mostrada) y es la responsable
de la mala forjabilidad de la aleacin marcando la frontera entre los aceros con

menos del 2 % de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono


superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). De este modo se observa que
por encima de la temperatura crtica A320 los aceros estn constituidos solo por
austenita, una solucin slida de carbono en hierro y su microestructura en
condiciones de enfriamiento lento depender por tanto de las transformaciones
que sufra sta.

Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutctico pero en estado


slido, donde la temperatura de transformacin de la austenita es mnima. El
eutectoide contiene un 0,77 %C (13,5 % de cementita) y se denomina perlita. Est
constituido por capas alternas de ferrita y cementita, siendo sus propiedades
mecnicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita.

La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:

Aceros hipoeutectoides (< 0,77 % C). Al enfriarse por debajo de la temperatura


crtica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos (cristales) de austenita
y al alcanzar la temperatura crtica A1 la austenita restante se transforma en
perlita. Se obtiene por tanto a temperatura ambiente una estructura de cristales
de perlita embebidos en una matriz de ferrita.

Aceros hipereutectoides (>0,77 % C). Al enfriarse por encima de la temperatura


crtica se precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente
cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita.

Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin)


Este tipo de diagrama muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la
transformacin de Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser: (1) Formas
alternativas de Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El tiempo se presenta
logartmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el eje vertical. Esta
curva se interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos transcurridos) en la regin
Austenita y contina hacia abajo y a la derecha a lo largo de la trayectoria que muestra
cmo se enfra el metal en funcin del tiempo. Los tiempos de transformacin dependen
de la aleacin del material.

Ps = Representa el momento en el cual se produce Perlita gruesa.

Pf = Representa el momento en el cual se produce Perlita fina.

Ms = Representa el momento en el cual se produce Martensita gruesa.

Mf = Representa el momento en el cual se produce Martensita fina.

Bs = Momento de inicio de la transformacin a la Bainita.

Bf = Momento de la finalizacin de la transformacin Bainita

4.3 Temples y revenidos.


El templado o temple es un tratamiento trmico consistente en el rpido enfriamiento de
la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los
procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al
slo proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez
favorable termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la
cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos
(producida a travs de polimerizacin).
Es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante la introduccin de
martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rpidamente a travs de su punto
eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve inestable.
Temple es el enfriamiento rpido del acero desde una temperatura elevada. En general,
esto se logra sumergiendo la pieza en agua, aceite, sal o aplicando aire comprimido.
Como resultado del temple, las partes deben desarrollar una microestructura
aceptablemente dura en el estado templado, y en las reas crticas unas propiedades
mecnicas mnimas. Luego de este tratamiento se recomienda revenir la pieza.
La estructura del acero resultante del temple (martensita), se puede considerar como
una microestructura inicial, susceptible de ser modificada por el revenido subsiguiente.
Los factores de los que depende el temple son de importancia decisiva; por eso es
importante que a cada paso del proceso se le d el mismo cuidado y consideracin.

El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido
se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto
se realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y
luego enfrindolo rpidamente. Esto produce un material ms duro por cualquiera de
endurecimiento superficial o a travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la
que se enfra el material.
El material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar
por el rpido enfriamiento del proceso de endurecimiento.
Tipos de temple
1- Temple ordinario o directo
Es el mtodo ms ampliamente usado para tratar el acero. Se realiza calentando el acero
hasta una temperatura por encima de A3 y enfriando con una velocidad mayor que la
crtica de temple, de modo que se produzca un endurecimiento notable, el cual se debe
a la formacin de martensita y sucede en la superficie solamente o en toda la pieza,
dependiendo de la capacidad de temple del acero y de su espesor. El enfriamiento se
hace hasta temperaturas menores a A1 y en general por debajo de Ms.
El temple directo es relativamente simple y econmico cuando se aplica a piezas cuyo
servicio no es demasiado exigente o a herramientas en las que se busca penetracin del
temple. No se aplica a piezas de formas complicadas y a materiales sensibles a la
distorsin y el agrietamiento debido a lo brusco del enfriamiento. A veces se realiza por
enfriamiento desde la temperatura de laminacin o de forja inmediatamente despus de
la deformacin en caliente. La figura 32 muestra el esquema de este tratamiento
incluyendo el revenido que debe seguirlo.
2.- Temple escalonado
Esta forma de temple se usa cuando la velocidad de enfriamiento de la pieza que se
templa debe cambiarse abruptamente en un momento dado durante el enfriamiento. Este
cambio puede ser un aumento o una disminucin de la velocidad de enfriamiento,
dependiendo de los resultados deseados. Lo ms comn es disminuir la velocidad de

enfriamiento, esto se hace primero en un medio, por ejemplo agua, por corto tiempo
hasta unos 40 C, entonces se retira la pieza y se enfra en un segundo medio, por
ejemplo aceite, de modo que se enfre ms lentamente en el intervalo de transformacin
martenstica hasta la temperatura ambiente. El segundo medio puede ser aire tranquilo
en muchos casos.
Medio de enfriamiento o medios de temple
Los siguientes medios de temple industriales se enumeran en orden de disminucin de
la severidad de temple.
1. Solucin acuosa del 10% de cloruro de sodio (salmuera);
2. Agua del grifo;
3. Sales fundidas o lquidas;
4. Aceite soluble y soluciones acuosas;
5. Aceite, y
6. Aire.
Hay tres tipos de hornos que se utilizan comnmente en temple: horno bao de sal, horno
continuo, y la caja de horno. Cada uno se utiliza en funcin de lo que otros procesos o
tipos de temple que se estn haciendo en los diferentes materiales.
Revenido
El revenido consigue disminuir la dureza, la resistencia y aumenta la tenacidad de los
aceros templados, a la vez se eliminan las tensiones creadas en el temple, dejando al
acero con la dureza deseada.
El sistema tradicional de revenido consiste en un calentamiento a temperaturas
relativamente bajas (entre 150 y 500 C siempre por debajo de la lnea AC1) durante un
tiempo para luego dejarlas enfriar.
El revenido consiste en calentar una pieza templada por periodos del orden de 1 a 3
horas a temperaturas menores que la de austenitizacion. Como se muestra en la Figura
34, primero se calienta el acero a una temperatura levemente superior a la de
austenitizacion A3 o Acm, luego es enfriado rpidamente, para formar una estructura

martenstica. Posteriormente, el acero es recalentado a una temperatura inferior a A1


para obtener la dureza deseada.
Se aplica exclusivamente a los metales templados, pudiendo considerarse como un
tratamiento complementario del temple. Con ello se pretende mejorar la tenacidad del
metal templado, a costa de disminuir un poco su dureza

4.4 Carburizado y nitruracin.


Hay piezas que conviene endurecerlas solo en la superficie para que resistan el degaste,
pero su interior debe ser ms blando para resistir impactos. Para lograr esto existen
varios procedimientos de uso habitual tales como:
1. Cementacin
2. Carbonitruracion
3. Nitruracin
4. Nitruracin inica
5. Temple por induccin
6. Temple superficial por soplete o a la llama
Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales interviene un elemento
qumico el cual se deposita por proceso de difusin en la superficie del material.
Cementacin o Carbunizacin
La cementacin es un procedimiento por medio del cual un acero de bajo carbono, 0,2%
C o menos, se austenitiza en una atmosfera o en un ambiente rico en C, las condiciones
dadas en este procedimiento permiten que el carbono difunda hacia el interior de la pieza,
permitiendo a la austenita disolver altos porcentajes de este.
La temperatura usual de cementacin es cercana a los 950C y la profundidad de capa
obtenida por medio de este tratamiento depende del tiempo y de la dureza deseada. Una
vez obtenida la capa exterior rica en C, esta se endurece por temple. Cabe sealar que
la cementacin en lo posible debe usarse en aceros en los cuales no pueda crecer mucho
el grano y se pueda templar directamente.

Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono,


quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los
aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de
carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono
se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto
con un material carbonoso.
Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao
lquido y gas.
Tipos de carburizacion:
Carburizacin por empaquetado
Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbnico
en una caja cerrada con material carbonceo y calentarlo hasta 900 a 927 C durante 4
a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en la caja penetra a la superficie
de la pieza a endurecer.
Cuanto ms tiempo se deje a la pieza en la caja con carbono de mayor profundidad ser
la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra
rpidamente en agua o salmuera.
Para evitar deformaciones y disminuir la tensin superficial se recomienda dejar enfriar
la pieza en la caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 C
(rojo cereza) y proceder al enfriamiento por inmersin. La capa endurecida ms utilizada
tiene un espesor de 0,38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de hasta 0.4 mm.
Carburizacin en bao lquido
El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin se
puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la
temperatura a 845 C durante 15 minutos a 1 hora, segn la profundidad que se requiera.
A esta temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno del cianuro.
Despus se debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este
procedimiento se logran capas con espesores de 0,75 mm.

Carburizacin con gas


En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de
acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas para
carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste
en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y 927 C. Despus de un tiempo
predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la
pieza y se recalienta a 760 C y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este
procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 0,6 mm, pero
por lo regular no exceden de 0,7 mm.
Nitruracin
El proceso de nitrurado es parecido a la cementacin pero difiere en que el material se
calienta a los 510c y se mantiene as en contacto de gas amonaco. De esta manera los
nitruros del amonaco ayudan a endurecer el material. Tambin existe la modalidad
lquida en la cual, el material es sumergido en un bao de sales de cianuro a la misma
temperatura del nitrurado normal.
Es un proceso para endurecimiento superficial de aceros aleados en una atmsfera
constituida por una mezcla en proporciones adecuadas de gas amonaco y amonaco
disociado. La efectividad de este proceso depende de la formacin de nitruros en el acero
por la reaccin del N con ciertos elementos de aleacin, principalmente Al, Cr y Mo. El N
difunde en el acero y forma nitruros complejos.
Las piezas que se nitruraran se colocan en un recipiente hermtico a travs del cual se
proporciona continuamente la atmsfera de nitruracin, mientras que la temperatura se
eleva y mantiene sobre los 50 C. Se efecta en hornos estancos calentados entre 50 y
500C, en los cuales se genera una circulacin de amonaco. Por lo general es
conveniente rectificar la pieza luego de la nitruracin. Se obtienen capas de 0,1 a 0,5 mm
de espesor y de alta dureza, 70 HRC. El proceso toma largo tiempo, (20 a 60 hrs) y
depende de la profundidad de la superficie dura deseada.

Las propiedades logradas con este tratamiento son:


1. Resistencia al desgaste
2. Resistencia a la corrosin
3. Escasa deformacin.
4. Aumento del lmite de duracin a la fatiga a causa de una cierta compresin
superficial producida
Nitruracin gaseosa:
Proceso desarrollado intensamente en los ltimos aos, tanto tcnicamente como en la
calidad de las instalaciones. Confiere a los materiales un excelente coeficiente de
rozamiento gracias a la capa dura aportada (desde 0.25 a 0.5 mm).
Aplicaciones:

Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al
desgaste.

Matrices de extrusin de aluminio.

Moldes, correderas, postizos, etc. Que vayan a trabajar en inyeccin de plstico,


en definitiva cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste.

Ventajas:

Dada la baja temperatura a la que se realiza este tratamiento se producen


deformaciones inapreciables.

Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100HV dependiendo del


material utilizado.

Se puede realizar un endurecimiento parcial de la zona que desee.

El acabado despus de tratamiento es excelente ya que se realiza en atmsfera


con vaco previo.