Centro Universitrio Padre Anchieta

Controle de Processos Qumicos

Cincia dos Materiais
Prof Ailton

4- AOS CARBONO
4.1- INTRODUO
De todos os materiais o ao carbono , como veremos, o material de maior uso, sendo
empregado na maioria dos equipamentos de processo, ficando a utilizao de qualquer outro
material restrita aos casos que no possvel o emprego do ao carbono. A razo que o ao
carbono, alm de ser um material de fcil usinagem, de boa soldabilidade, de fcil obteno e
encontrado em todas as formas de apresentao, o material metlico de menor preo em relao
sua resistncia mecnica. Para mostrar a predominncia do ao carbono, basta dizer que a
produo desse material corresponde a 90% da soma da produo de todos os outros materiais
metlicos. Em uma refinaria de petrleo tpica, a percentagem em peso do ao carbono, no total
de todos os equipamentos de processo aproximadamente 95%.
Os aos carbono so ligas metlicas de ferro e carbono, possuindo uma quantidade entre
0,05 e 2,0%, em peso, de carbono, contudo, na prtica, a quantidade de carbono nunca supera o
valor de 1,5%, sendo que nos equipamentos de processos a quantidade mxima de carbono de
0,35%. Alem de ferro e carbono, esses aos podem conter pequenas quantidades de: mangans,
enxofre, fsforo, alumnio e silcio. De acordo com a norma NBR 6215 pode possuir elementos
de liga em teores residuais mximos de Cr =0,20%, Ni =0,25%, Al 0,10%, B = 0,0030%, Cu =
0,35%.
A resistncia mecnica do ao carbono vai de 32 a 66kg/mm2, seu limite de escoamento
est entre 17 a 28kg/mm2 e seu alongamento de 18 a 35%. lgico que os tratamentos trmicos
e a deformao a frio podem ocasionar valores fora do intervalo acima.

4.2 EFEITO DA COMPOSIO QUMICA

As propriedades dos aos carbono so profundamente afetadas pelas variaes de sua
composio qumica. O aumento de carbono causa um aumento do LR (limite de resistncia) do
LE (limite de escoamento) e na temperabilidade (possibilidade de formao da estrutura
metaestvel martensita), na dureza, e diminui a ductilidade. O aumento da temperabilidade
dificulta a solda devido ao endurecimento do material. Veja a figura 4.1. Observe que o
tratamento trmico de normalizao produz um ao com maior LR e LE e menos dctil do que o
tratamento trmico de recozimento.
Como j havamos estudado, podemos dizer que para uma mesma composio qumica, as
chapas grossas do ao carbono possuem menores LR e LE pois as chapas finas sofrem um maior
numero de passe de laminao, o que contribui para melhorar a resistncia mecnica. Para uma
mesma especificao de LR e LE as chapas grossas de ao carbono necessitam mais carbono (que
as chapas finas) Veja a tabela 4.1

31

Centro Universitrio Padre Anchieta

Controle de Processos Qumicos
Cincia dos Materiais
Prof Ailton

TABELA 4.1
Quantidade de carbono para um mesmo limite de resistncia do ao carbono versus
espessura do chapa
Espessura

% de C

< 25mm

0,20%

25mm-

50mm-

100mm-

50mm

100mm

200mm

0,22%

0,24%

0,26%

> 200mm

0,28%

Como a soldabilidade e a temperabilidade do ao carbono muito influenciada pela

quantidade de carbono, adota-se na prtica um ndice denominado equivalente de carbono que
dado pela seguinte equao

equivalente de C = %C +

% Mn %Cr + % Mo + %V % Ni + %Cu
+
+
6
5
15

Para os aos com pequena quantidade de carbono (at 0,25%, aproximadamente) a

soldabilidade funo principalmente do equivalente de carbono, sendo a soldagem tanto mais
difcil quanto maior for esse ndice. Recomenda-se que o equivalente de carbono seja sempre

32

Centro Universitrio Padre Anchieta

Controle de Processos Qumicos
Cincia dos Materiais
Prof Ailton
menor que 0,45. Para aos com mais que 0,25% de carbono o fator predominante para a
soldabilidade a prpria percentagem de carbono.

4.2.1 Influencia dos elementos de liga (teores residuais)

a) Mangans (Mg): A adio do mangans resulta num aumento da dureza do material e na
resistncia mecnica do ao, com menor prejuzo para a soldabilidade e para a ductilidade do ao.
O maior teor de Mangans no ao carbono de 1,6%. Ainda o Mg combate o efeito nocivo do
enxofre e aumenta a tenacidade do ao, promovendo uma diminuio da transio dctil frgil.
b) Alumnio (Al): O alumnio assim como o silcio, no esto presentes em todos os aos,
funcionam como desoxidantes, que se combinam com o oxignio, removendo as bolhas de gs
que se formam na solidificao do metal em fuso. Os aos totalmente desoxidados so
chamados aos acalmados. Um ao semi acalmado tem uma quantidade insuficiente de Al ou Si
para a desoxidao.
c) Silcio (Si): usado como desoxidante do ao. Favorece sensivelmente a resistncia mecnica
(limite de escoamento e de resistncia) e a resistncia corroso, reduzindo porm a
soldabilidade.
d) Fsforo (P): aumenta o limite de resistncia, favorece a resistncia corroso e a dureza,
prejudicando, contudo, a ductilidade e a soldabilidade. Quando ultrapassa certos teores, o fsforo
torna o ao quebradio.
e) Enxofre (S): extremamente prejudicial aos aos. Desfavorece a ductilidade, em especial o
dobramento transversal, e reduz a soldabilidade. Nos aos comuns, o teor de enxofre limitado a
valores abaixo de 0,05%.
f) Cobre (Cu): aumenta de forma sensvel a resistncia corroso atmosfrica dos aos, em
adies de at 0,35%. Aumenta tambm a resistncia fadiga, mas reduzem, de forma discreta, a
ductilidade, a tenacidade e soldabilidade.
g) Nquel (Ni): O nquel aumenta a resistncia mecnica, a tenacidade e resistncia corroso.
Reduz a soldabilidade.
h) Cromo (Cr): aumenta a resistncia mecnica abraso e corroso atmosfrica. Reduz,
porm, a soldabilidade. O cromo melhora o desempenho do ao a temperaturas elevadas.
i) Nibio (Nb): um elemento muito interessante, quando se deseja elevada resistncia mecnica
e boa soldabilidade; teores baixssimos deste elemento permitem aumentar o limite de resistncia
e, de forma notria, o limite de escoamento. um componente, quase obrigatrio nos aos de alta
resistncia e baixa liga; alm de no prejudicar a soldabilidade, permite a diminuio dos teores
de carbono e de mangans, melhorando, portanto, a soldabilidade e a tenacidade. Entretanto, o
seu efeito sobre a ductilidade desfavorvel.

33

Centro Universitrio Padre Anchieta

Controle de Processos Qumicos
Cincia dos Materiais
Prof Ailton
j) Titnio (Ti): aumenta o limite de resistncia, a resistncia abraso e melhora o desempenho
do ao a temperaturas elevadas. utilizado tambm quando se pretende evitar o envelhecimento
precoce.
Podemos visualizar as mudanas nas propriedades mecnicas do ao carbono devido aos
teores residuais de elementos de liga na tabela 4.2
TABELA 4.2

4.3 SOLDABILIDADE E TRATAMENTOS TRMICOS

Para os aos carbonos exigem-se os seguintes tratamentos trmicos e cuidado com a solda
Pr-aquecimento a 110OC e aquecimento entre os passes, em peas com espessura superior a
12mm, para qualquer ao e em qualquer espessura para os aos com teor de carbono acima de
0,30%. Quando a solda for em lugar de importncia recomenda-se este tratamento trmico
para qualquer espessura em aos com teor de carbono maior que 0,26%. O pr-aquecimento e
o aquecimento destinam-se a diminuir a velocidade de resfriamento da solda possibilitando a
liberao de hidrognio e a no formao de martensita.
Tratamentos trmicos de alivio de tenso a 600OC para os casos
i) Vasos de presso (norma ASME, Seo VIII diviso I pargrafo UCS-56)
(1) Espessuras at 50mm: tratamento durante 24min para cada 10mm de espessura
com no mnimo 15min
(2) Espessura acima de 50mm: tratamento obrigatrio durante 2h acrescidos de 6min
para cada 10mm de espessura acima de 50mm
ii) Tubulaes (norma ASME B-31.3): tratamento obrigatrio para as espessuras acima
de 19mm na proporo de 1h para cada 25mm de espessura.
Emprego de eletrodos de baixo hidrognio sempre que se tenha uma ou mais das seguintes
condies:

34

Centro Universitrio Padre Anchieta

Controle de Processos Qumicos
Cincia dos Materiais
Prof Ailton
i) Espessura igual ou maior que 25mm
ii) Quantidade de carbono superior a 0,22%
iii) Limite de escoamento do ao acima de 35mm
Radiografia total das soldas importantes em partes com espessuras superiores a 30mm

4.4- EFEITOS DE ALTAS TEMPERATURA NOS AOS CARBONO

De um modo geral pode-se dizer que o aumento da temperatura faz diminuir o limite de
resistncia dos materiais metlicos assim com seus limites de escoamento, dureza e o mdulo de
elasticidade. A variao do limite de escoamento e de dureza acompanha, aproximadamente o
limite de resistncia do material.
Devido diminuio do LR com o aumento de temperatura, todos materiais tm uma
temperatura limite de emprego, acima da qual sua resistncia est to baixa que obriga a adotar
espessuras muito grandes.
A figura 4.2 mostra o grfico do limite de resistncia versus temperatura para alguns
materiais, entre eles o ao carbono (ndice 1).

LR (kg/mm2)

1 Ao carbono (0,24% C)
2 Ao liga 1/2 % Mo
3 Ao liga 1 Cr Mo
4 Ao liga 2 Cr 1 Mo
5 Ao liga 5 Cr Mo
6 Ao inoxidvel 410 e 430
(temp e revenido)
7 Ao inoxidvel tipo 304
8 Ao inoxidvel tipo 310
9 Incoloy 800H
10 Hasteloy 8

70
50

30

10
200

400
600
800
0
Temperatura ( C)

1000

Figura 4.2
Podemos observar que o mximo do limite de resistncia para o ao carbono alcanada
na temperatura de 250OC. Vale lembrar que a curva do limite de resistncia versus temperatura
depende da qualidade do ao, do processo de fabricao e dos tratamentos trmicos.
Acima de 400 OC o limite de resistncia diminui rapidamente com o aumento de
temperatura. As deformaes por fluncia iniciam-se na temperatura de 370OC. A temperatura de
35

Centro Universitrio Padre Anchieta

Controle de Processos Qumicos
Cincia dos Materiais
Prof Ailton
formao de carepa para aos carbono expostos ao ar 540 OC e gua de 430 OC. Para meios
altamente oxidantes a temperatura de formao de carepa pode ser muito menor. A utilizao
prolongada do ao em temperaturas superiores a 420OC pode causar a corroso seletiva
denominada grafitizao, que a decomposio da cementita (carboneto de ferro Fe3C) e
liberao de carbono livre na forma de grafite. Para temperaturas acima de 400 OC recomenda-se
a utilizao de aos totalmente acalmados (desoxidados). A desoxidao deve ser feita com o
silcio por este promover o aparecimento de gros grossos em contrapartida do alumnio que
diminui o tamanho dos gros e favorece a grafitizao.
Recomendam-se os seguintes mximos de temperatura para os servios com aos-carbono
totalmente acalmados

450 OC: para as partes principais sujeitas a esforos no servio contnuo

480 OC: para partes secundarias no servio contnuo

520 OC: para peas sem grandes esforos e em curtos perodos.

4.5 EFEITO DAS BAIXAS TEMPERATURAS NOS AOS CARBONO

Por os aos carbonos apresentarem uma estrutura metalrgica cbica de corpo centrado,
esses apresentam a transio dctil-frgil em baixas temperaturas. O aumento da concentrao de
carbono influencia a transio dctil-frgil aumentando a faixa de transio como pode ser
observado na figura 4.3. Para servios em baixa temperatura recomenda-se a utilizao do
mangans at a concentrao de 1,6% em peso, pois este desloca a curva de transio dctil-frgil
para menores temperaturas como pode ser observado na figura 4.4. A desoxidao tambm
desloca a curva de transio dctil-frgil para menores temperaturas sendo preferencial realizada
com alumnio por este promover a diminuio dos gros da estrutura metalrgica.

De forma geral recomendado os seguintes cuidados com aos carbono em trabalhos a

baixas temperaturas
 Menores que -45 OC: mesmo de curta durao, no utilizar ao carbono
 De -45 OC a 0 OC exigncia de aos de baixo carbono, alto mangans, gro finos,
normalizado e submetidos a testes de impacto.
 De 0 OC a 15 OC emprego de aos de gros finos e submetidos a teste de impacto, pelo
menos para peas com espessura maiores de 12mm
 Maiores de 15 OC teste de impacto para espessuras maiores que 50mm

36

Centro Universitrio Padre Anchieta

Controle de Processos Qumicos
Cincia dos Materiais
Prof Ailton

figura 4.3

figura 4.4

4.6 CORROSO NOS AOS CARBONOS.

Como o ferro um metal prximo da extremidade andica da srie galvnica, dificilmente
haver algum caso que o ao carbono no seja corrodo. O ao carbono s apresenta boa
resistncia a corroso quando:

o meio fortemente alcalino sem tenso

o meio neutros desaerados

em meios de total ausncia de gua ou umidade
O contacto com a atmosfera ou qualquer outro meio contendo oxignio, gua ou umidade,
produz no ao carbono uma forma de corroso uniforme generalizada, conhecida como
FERRUGEM. A ferrugem normalmente no passiva o ao, porque a camada de xidos
altamente porosa e no impede o prosseguimento da corroso. Em atmosferas no poludas e com
umidade inferior a 60%, pode-se admitir que o progresso da ferrugem muito lento para a
temperatura ambiente.
Em geral, obrigatrio o uso de revestimento anticorroso ou pintura em peas de ao
carbono que esteja, em contacto com a atmosfera.
A adio de pequenas quantidades de elementos de liga, tais como: Cromo, cobre, nibio ou
nquel, melhoram sensivelmente a resistncia do ao corroso atmosfrica, criando aos que
dispensam pintura, denominados aos patinveis. Esses aos desenvolvem uma camada de
oxido muito aderente e protetora que serve como revestimento.
O contacto (do ao com o solo) pode resultar em um grave processo de corroso uniforme e
corroso por pites perfurante. Por esse motivo obrigatrio que haja um revestimento protetor
em qualquer pea de ao carbono enterrada ou em contacto com o solo.
Para gua doce, a corroso desprezvel, desde que no existam minerais ou gases
dissolvidos, e o pH seja superior a 8. Os cloretos e sulfetos so bastante agressivos,
principalmente os cloretos oxidantes (frrico, cprico etc). Acima do pH 11 geralmente ocorre a
passivao do ao. Para guas salgada ou salobra, o ao carbono inaceitvel em qualquer caso,

37

Centro Universitrio Padre Anchieta

Controle de Processos Qumicos
Cincia dos Materiais
Prof Ailton
devido a severa corroso por pites e corroso generalizada, assim nesses casos exige-se a
utilizao de revestimentos anticorrosivos ou pintura, ou ainda proteo catdica.
O ao carbono pode ser empregado com vapor da gua, at as temperatura indicadas no item
4.4. sendo a corroso bastante baixa desde que haja um tratamento adequado da gua de
alimentao da caldeira. O condensado proveniente do vapor pode ser muito corrosivo para o ao
carbono, quando h presena de CO2 e formao de cido carbnico

4.7 TIPOS DE AOS CARBONO

Os aos carbono empregados para os equipamentos de processo podem ser classificados
em seis tipos gerais que sero descritos a seguir

4.7.1- Ao de baixo carbono

composio qumica: C at o,25%, Mn at 0,90%, Si at 0,5% (alguns aos)

limite de resistncia: 32Kg/mm2 < LR < 40Kg/mm2 (1 Kg/mm2 = 9,78 MPa)
limite de escoamento: 17 Kg/mm2 < LE < 20 Kg/mm2
Alongamento mximo: 35%
Qualidade: aos no acalmados ou semi acalmados
Temperaturas limites: Servio contnuo 350oC
Caractersticas: fcies de trabalho a frio, fcies de soldar
Utilizao: tubos de pequeno dmetro (at 4)
Possvel fragilidade em servios abaixo de 10OC

4.7.2- Ao de mdio carbono no acalmado

composio qumica: C at o,3 5%, Mn at 1,20%
limite de resistncia: 40Kg/mm2 < LR < 66Kg/mm2
limite de escoamento: 20Kg/mm2 < LE < 28Kg/mm2
Alongamento mximo: 33%
Qualidade: aos no acalmados de gro grosso
Temperaturas limites: Servio contnuo 400oC
Caractersticas: no to fcies de trabalho a frio, soldas veja o item 4.2
Utilizao: vasos de presso, tubos de grande dmetro
Possvel fragilidade em servios abaixo de 15OC
4.7.3- Ao de mdio carbono acalmado
composio qumica: C at o,3 5%, Mn at 1,60%, Si at 0,6%
limite de resistncia: 40Kg/mm2 < LR < 66Kg/mm2
limite de escoamento: 20Kg/mm2 < LE < 28Kg/mm2
Alongamento mximo: 33%
Qualidade: aos acalmados
Temperaturas limites: ver item 4.4 (estes aos so preferidos em temperaturas superiores a
400OC)
Caractersticas: no to fcies de trabalho a frio, soldas veja o item 4.2
4.7.4 Aos para baixa temperatura
Os aos carbonos especiais para baixa temperatura costumam ter uma quantidade de
carbono intermediaria entre os aos de baixo carbono e de mdio carbono e qualidade mecnicas
semelhantes aos aos de mdio carbono, para tal a quantidade de Mn utilizada um pouco maior
(at 1,60%), compensando a diminuio de C. Alguns aos para baixa temperatura so acalmados
38

Centro Universitrio Padre Anchieta

Controle de Processos Qumicos
Cincia dos Materiais
Prof Ailton
com Al que tambm refina os gros e melhora a resistncia ao impacto. Os aos com adio de
alumnio no devem ser utilizados para temperaturas acima de 380OC, pois resistem menos ao
fenmeno de fluncia e o alumnio incentiva a grafitizao.

4.7.5 Aos de qualidade estrutural

Denominam-se aos de qualidade estrutural, os aos destinados, principalmente para a
construo de estruturas metlicas em geral. No campo dos equipamentos de processos, esses
aos podem ser empregados como suportes e para peas internas ou externas, no sujeitas
presso, e para tanques de armazenagem e outros vasos sem presso.
Os aos de qualidade estrutural no tem composio qumica completamente definida e,
por essa razo, podem ter, as vezes, a quantidade de carbono relativamente alta, ficando difceis
de soldar. No devem ser empregados em temperaturas inferiores a 0OC e geralmente apresentam
fragilidade abaixo de 15OC. O limite recomendado de temperatura elevada para esses aos
200OC

4.7.6 Aos carbono de alta resistncia

Os aos carbono de alta resistncia so aos que aps a laminao recebem o tratamento
trmico de tempera e revenido. Este tratamento trmico aumenta sensivelmente o limite de
resistncia do material podendo alcanar os valores de 65kg/mm2 (637MPa) e tambm o limite de
escoamento e de dureza.
A composio qumica desses aos se aproxima da composio qumica dos aos de baixo
carbono, com a quantidade de mangans mais alta. Como a percentagem de carbono baixa, a
solda muito fcil. Entretanto bastante difcil manter as propriedades de alta resistncia na
regia prxima a solda, o que exige cuidados e tratamentos especiais.
A maioria desses aos no adequada para temperaturas elevadas (usualmente 200OC) e
so mais suscetveis a corroso sob tenso que os demais aos carbonos.
Geralmente estes aos so empregados para vasos de altas presses ou de grandes
dimenses, e, tambm, para tanque de volumes muito grandes.

4.9 FORMAS DE APRESENTAO E LIMITES DE FABRICAO

Para o emprego em equipamento de processo, os aos carbono podem ser encontrados sob
vrias formas de apresentao.
Chapas grossas: espessura de 4,8mm a 50,8mm dimenses at 2438mm por 9144mm. De
acordo com a norma P-EB-35 so as seguintes espessuras normalizadas usuais para chapa
grossas.(tabela 4.3)

39

Centro Universitrio Padre Anchieta

Controle de Processos Qumicos
Cincia dos Materiais
Prof Ailton
Tabela 4.3- espessuras normalizadas pela norma P-EB-35 em mm
6,30

8,00

9,50

12,50

16,00

19,00

22,40

25,00

31,50

37,50

50,00

63,00

75,00

100,00
Tabela 4.3

Chapas finas: espessuras at 4,8mm (3/16), dimenses de 1524mm(5) por 6096mm

(20). As chapas finas so encontradas em formato retangular avulso ou como bobinas
Barras: redondas at 7 de dimetro; retangulares at 12 x 1, e quadradas at 6 x 6.
Perfis: duplo T dimenses at 20 x 7, peso at 148kg/m; perfil [dimenses at 15 x 3
3/8 peso at 82kg/m cantoneiras de abas iguais e cantoneiras de abas diferentes.
Tubos sem costura dimetro nominal ate 14, peso ate 120kg/m
Tubos com costura: grande variedade de dimetro e pesos at 54 de dimetro

1848kg/m
Chapas cladeadas para servios corrosivos.

4.9 ESPECIFICAES COMERCIAIS DE AOS CARBONO

Todas as designaes numricas referem-se a especificao da ASTM (American society
for testing and Materials), exceto a especificao API-5L de tubos para conduo, que dado
pelo API (American Petroleum Institute). A tabela 4.4 mostra uma relao das especificaes
comerciais dos aos carbonos para diversos tipos e formatos.

40

Centro Universitrio Padre Anchieta

Controle de Processos Qumicos
Cincia dos Materiais
Prof Ailton
Anexo A
Tipos de ao e sua classificao
Os vrios tipos de aos utilizados na industria da construo mecnica podem ser
classificados com o sistema de codificao SAE/AISI que usa em geral quatro algarismos na
forma ABXX onde:
A e B - nmeros que identificam os principais elementos de liga presentes no ao e seus
teores dados em porcentagem de peso.
XX - indicam a porcentagem em peso de carbono do ao dividido por 100.
Isso significa dizer que um ao identificado como 1045 contm 0,45 % em peso de
carbono em sua composio qumica.
Quando a letra B aparece entre os dois primeiros nmeros e os dois ltimos indica que o
ao tem um teor de boro no mnimo 0,0005% em peso (o boro, quanto presente no ao em teores
muito baixos, facilita a tmpera do ao, aumentando a sua resistncia).
Quando o teor de carbono excede 1% o sistema admite a utilizao de cinco algarismos. O
ao prata, utilizado principalmente na fabricao de anis, esferas e roletes de rolamentos, pois
apresenta uma dureza elevada, codificado como 52100 o que corresponde a, 1,5% Cr e 1% de
carbono.
Designao
SAE
AISI
10XX
11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
33XX
40XX
41XX
43XX
46XX
47XX
48XX
50XX
50BXX
51XX
61XX
86XX
87XX
92XX
93XX
94BXX

C10XX
C11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
E33XX
40XX
41XX
43XX
46XX
47XX
48XX
50XX
50BXX
51XX
61XX
86XX
87XX
92XX
93XX
94BXX

98XX

98XX

TIPO DE AO
Aos carbono comuns
Aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S
Ao mangans com 1,75% de Mn
Aos Nquel com 3,5% de Ni
Aos Nquel com 5,0% de Ni
Aos Nquel Cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
Aos Nquel Cromo com 3,5 % de Ni e 1,55 Cr
Aos Molibdnio com 0,25% de Mo
Aos Cromo Molibdnio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou 0,20% de Mo
Aos Nquel cromo com molibdnio com 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo
Aos Nquel Molibdnio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo
Aos Nquel Cromo Molibdnio com 1,05%de Ni, 0,45% de Cr e 0,20 de Mo
Aos Nquel Molibdnio com 3,5 % de Ni e 0,25% de Mo
Aos cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr
Aos cromo boro com baixo teor de Cr e no mnimo 0,0005% de B
Aos cromo com 0,80 a 1,05% de Cr
Ao cromo vandio com 0,8 ou 0,95% de Cr a 0,1% ou 0,15% de v
Aos nquel molibdnio com baixos teores de Ni, Cr e Mo
Idem
Ao silcio mangans com 0,85% de Mn e 2,0% de Si
Aos silcio mangans com 3,25% de Ni, 1,20% de Cr e 0,12% de Mo
Ao nquel cromo molibdnio com baixos teores de Ni, Mo e no mnimo 0,0005% de
B
Ao nquel cromo molibdnio com 1,0% de Ni,0,80 de Cr e 0,25% de Mo

Sistema de codificao SAE/AISI

41

Centro Universitrio Padre Anchieta

Controle de Processos Qumicos
Cincia dos Materiais
Prof Ailton
Exemplos de classificao de aos
Sistema de classificao AISI /SAE
1XXX - ao sem liga
1045 - ao sem liga com 0,45C
1145 - ao de corte fcil com 0,45C (com Mn S)
1345 - ao de elevada resistncia com 0,45C e 1,75Mn
2XXX - ao ao Ni
2345 - ao com 0,45C e 3,5Ni
2545 - ao com 0,45C e 5,0Ni
3XX - ao austentico resistente corroso ou refractrio
3XXX - ao ao Cr Ni
3145 - ao com 0,45C 1,25Ni e 0,60Cr
3245 - ao com 0,45C 1,75Ni e 1,0Cr
3345 - ao com 0,45C 3,50Ni e 1,55Cr
4XX - ao ferrtico ou martenstico resistente corroso ou refractrio
4XXX - ao ao Mo
4045 - ao com 0,45C e 0,25Mo
4145 - ao com 0,45C 0,50 ou 0,95Cr e 0,25Mo
4345 - ao com 0,45C 1,80Ni 0,50 ou 0,80Cr e 0,25Mo
4645 - ao com 0,45C 1,80Ni e 0,25Mo
4845 - ao com 0,45C 3,5Ni e 0,25Mo
5XXXX - ao ao Cr
50100 - ao com 1C e 0,50Cr
51100 - ao com 1C e 1,00Cr
52100 - ao com 1 C e 1,45Cr
6XXX - ao ao Cr V
Sistema de abreviatura DIN
C45 - ao sem liga com 0,45C
Ck 45 - semelhante ao anterior mas de qualidade superior, dito ao especial
45CrMo 4 - ao fracamente ligado com 0,45C 1Cr e Mo no quantificado
X200Cr12 - ao fortemente ligado com 2C 12Cr

42