2015

EXPLORACIN, ESTRATIFICACIN, CARACTERIZACIN POR

TAMIZADO Y SOPORTE DEL SUELO EN LABORATORIO

EDWIN GARCA TABACO: 2012032016

FERNEY CHAPARRO RODRGUEZ: 2011032040
ING. CIVIL

PRSENTADO A: ING. HECTOR FABIO URREA CAMPOS

INGENIERO VIAS Y TRANSPORTE

FUNDACION UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TROPICO

AMERICANO
PAVIMENTOS Y LABORATORIO
YOPAL-CASANARE
2015
INTRODUCCION
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Se realizaron ensayos para determinar el ndice de aplanamiento, ndice

de alargamiento y caras fracturadas de una base granular obtenida en
unas de las canteras locales , estos ensayos son de gran importancia
para obtener un mejor comportamiento de los agregados sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios
volumtricos y peso unitario.
Los materiales granulares transmiten cargas por friccin, esta propiedad
depende de la forma del agregado, de su textura superficial, de la
granulometra del agregado a utilizar y de otros factores que de una u
otra forma modifican la efectividad del en trabamiento de las partculas
reflejndose en prdida o aumento de friccin
Adems, los ensayos realizados nos proporciona la informacin
requerida para evaluar si contamos con agregados adecuados para
obtener el mejor comportamiento en el diseo de las estructuras a
trabajar.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.

Determinar el ndice de aplanamiento, de alargamiento y % de caras

fracturadas de la muestra de base teniendo en cuenta para ello las
normas INV-E-213, 227 y 230 adems apreciar si su curva
granulomtrica corresponde a lo establecido por el invias para e
desarrollo de obras de pavimentacin.

OBJETIVOS ESPECFICOS.

Analizar los valores obtenidos en los respectivos ndices de

aplanamiento, ndice de alargamiento y % de caras fracturadas para
dar un concepto acerca de la muestra que se esta evaluando.

Determinar si el agregado analizado cumple con el artculo 320, de

las especificaciones generales de construccin de carreteras, graficar
su curva granulomtrica y determinar si est en el rango de trabajo.

Determinar si el agregado tiene un % ptimo de resistencia al corte para

obtener una friccin recomendable entre partculas esto basados en la
cantidad de articulas por caras fracturas y aplanadas.

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MARCO TEORICO
Algunas
especificaciones contienen requisitos relacionados con un
porcentaje de las partculas facturadas en los agregados gruesos. Uno
de los propsitos de este requisito es maximizar la resistencia en el
corte, incrementando la friccin entre partculas en mezcla de
agregados, ligadas o no. Otro propsito es dar estabilidad a los
agregados usados en tratamientos superficiales y proporcionar mayor
friccin y textura a los agregados usados en la construccin.
Este mtodo proporciona un procedimiento normalizado para determinar
la aceptabilidad de los agregados gruesos respecto a estos requisitos.
Las especificaciones difieren en cuanto al nmero de caras fracturadas
requeridas en una partcula fracturada y tambin difiere en relacin con
el criterio por utilizar. Si el porcentaje por conteo de masa o el conteo
por partculas, si la especificacin no lo define con claridad, se debe
utilizar el criterio de al menos una cara fracturada y se calcula el
porcentaje por masa.
CARAS FRACTURADAS: una superficie angulosa, spera o quebrada de
una partcula de agregado, formada por trituracin, por otros medios
artificiales o por la naturaleza.
DISCUSION: se considera que una cara es fracturada, solamente si tiene
un rea proyectada al menos como un cueto de la mxima rea
proyectada (seccin trasversal mxima) de la partcula y dicha cara
bordes cortantes o ligeramente des puntadas.
PARTICULA FRACTURADA: una partcula de agregado que tiene, al menos
el numero menos mnimo de caras fracturadas especificadas.

Pgina 4

Pgina 5

Pgina 6

La forma de las partculas de los agregados es importante en la

construccin de carreteras, porque las partculas de formas defectuosas
suelen generar inconvenientes. Las partculas planas y alargadas en las
capas granulares y en las mezclas asflticas, son propensas a rotura y
desintegracin durante el proceso de compactacin, modificando la
granulometra
del
agregado
y
afectando
adversamente
su
comportamiento.
El ensayo aplanamiento no es aplicable a los tamaos de partculas
menores de 6.3mm o mayores de 63mm; y
para la prueba de
alargamiento no aplican las partculas de tamaos menores de 6,3mm o
mayores de 50mm

PROCEDIMIENTO Y EQUIPOS GRANULOMETRIA PARA MUESTRA

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Balanza

muestra que va a ser ensayada.

Tamices Se dispondr de la serie de tamices de ensayo adecuada
para

Con precisin de por lo menos 0.1% de la masa de la

obtenerla

informacin

deseada

de

acuerdo

con

las

especificaciones para el material que se ensaya. Los marcos de los

tamices se debern acoplar de forma que se evite cualquier prdida

de material durante el proceso de tamizado.

Horno De tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 5C (230 9F).

Se recomienda la utilizacin de una tamizadora mecnica cuando la

cantidad de muestra por tamizar es de 20 kg o mayor. Un tiempo
excesivo (ms de 10 minutos) para realizar un tamizado adecuado se
puede traducir en degradacin de la muestra. La misma tamizadora
mecnica puede no ser prctica para todos los tamaos de muestras,
puesto que, el rea de tamizado mayor requerida para el agregado
grueso de tamao nominal grande muy probablemente se traducir en
la prdida de una porcin de la muestra se usa para una muestra ms
pequea de agregado grueso o fino
Cuarteo de la muestra:
Para el ensayo de granulometra se toma una muestra de base granular
teniendo encueta que haya una buena distribucin de partculas. De la
muestra de material se toma una muestra considerable, la cual se
selecciona por medio de cuartero del material, eligiendo una fraccin
que se presente mejor balance de las partculas de dicho material.

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Foto (1) preparacin de la BG.

Foto (2) cuarteo de la BG.

La muestra de base seleccionada por medio de cuarteo se pesa hmeda

y despus de secado por medio del horno antes de lavado, se debe
pesar en una balanza de precisin 0,1 y poder determinar el % de
humedad.

Fot0 3 .Peso de la muestra seca

Despus de haber pesado la muestra en estado hmedo se lleva al

horno para secarla a una temperatura uniforme de 110 5C (230
9F). Durante 24 horas para garantizar un secado uniforme

Foto 4: Muestra al horno por 24

horas para su respectivo secado.

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Foto 5: Horno utilizado para el

secado de la muestra.

Pasadas las 24 horas de que la muestra haya sido secada se saca del
horno, se toma su peso (peso de la muestra seca antes del lavado) y se
le hace un lavado para eliminar los finos y residuos orgnicos que no
pasan por el tamiz #200 tan fcil al hacer su respectivo tamizado.

Foto 6: Proceso de lavado de la

muestra.

Luego de realizarse el proceso de lavado se repite el paso en el numeral

(c), para luego proceder con el ensayo de granulometra.
Tamizar el material seco en la serie de tamices seleccionados de
acuerdo a la tabla del artculo 330-07 del INVIAS, tabla 330.1.
Previamente armados en orden decreciente de tamao de abertura con
el fondo y la tapa. De acuerdo a la serie de tamices para base granular.

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Foto 7 : tamices

Foto 8 : tamizado de la muestra

En la operacin de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un

lado a otro y recorriendo circunferencias de forma que la muestra se
mantenga en movimiento sobre la malla. Debe comprobarse al
desmontar los tamices que la operacin est terminada; esto se sabe
cundo no pasa ms del 1 % de la parte retenida al tamizar durante un
minuto, operando cada tamiz individualmente. Si quedan partculas
apresadas en la malla, deben separarse con un pincel o cepillo y
reunirlas con lo retenido en el tamiz.

Foto 9: Muestra retenida en cada

uno de los tamices se vierte en un
platn para pesarla

Foto 10: Se pesa la muestra que se

retiene en cada tamiz.

Obtener los pesos retenidos en cada tamiz, utilizado para el

respectivo ensayo granulomtrico, se empieza de mayor abertura
12 hasta llegar al tamiz #200.

CLCULOS Y ANLISIS DE DATOS

La masa de las partculas retenidas en los diferentes tamices se expresa
como porcentaje respecto de la masa seca total del material. Y se
realizan los siguientes clculos.
PMH ( peso muestra humeda )=6822 g
PMS ( peso muestra seca ) =6598 g

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PSDL ( peso muestra seca despuesdel labado )=6374 g

1) % Humedad =

% Humedad =

PMH PMS
100
PMS
6822 g 6598 g
100
6598 g

% Humedad = 3,4
2) % Pasa 75 m (#200) =

PMSPSDL
100
PMS

PASA 75 m ( 200 )=( 65986374 ) 6598 100=3,39

3) % retenido =

w Retenido en eltamiz
100
PMS

4) % Pasa = 100 (% Retenido Acumulado)

5) Graficar: % Pasa Vs Abertura Tamiz (mm), escala semilogaritmica.
6) Hallar D60, D30, y D10
7) Hallar Cc y Cu
8) Clasifique el suelo por el mtodo de suelos unificados U.S.C.S

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Teniendo como referencia las frmulas del numeral (3y 4) de

procedimientos para los respectivos clculos, de las masas retenidas en
cada tamiz, as de igual manera para las diferentes cantidades de
material pasante para el respectivo anlisis.
D10 = NP
D30 = 0,65
D60 = 4,9

Cu=

D60
D10

Cu=N . P .

La muestra no presenta coeficiente de uniformidad ya que el

termino D10 no es posible determinarlo.

Cc=

D 30
D 10D 60

Cc=N . p .

La muestra analizada al no calcular el coeficiente de uniformidad no es

posible determinar el coeficiente de consistencia

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Nota: las franjas roja y verde representan la franja granulomtrica y la lnea

azul representa la curva granulomtrica.

El material cumple en su gran mayora con excepcin en el tamiz #10

done la curva granulomtrica sale de la franja granulomtrica, de
acuerdo a la grfica el material intermedio va avanzando en proporcin
con respecto al material grueso y avanza hasta que excede suavemente
al material que permite que haya una buena proporcin, Teniendo en
cuenta la norma INV-330-07 y la tabla N 330.1 que contiene los rangos
mximos y mnimos exigidos para poder aceptar la distribucin de las
partculas en el material para base granular, se puede observar que la
curva presenta una interseccin en el rango mximo de distribucin de
partculas exigido por el INVAS de acuerdo con la grfica y en el punto
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que se intersecta nos indica que la cantidad de finos que contiene la

muestra excede en su totalidad a lo exigido por el INVIAS, pero dicha
proporcin no se mantiene por un trayecto largo sino que vuelve
mantenerse dentro de la franja granulomtrica.
Nota: se recomienda hacer un nuevo anlisis granulomtrico ya que la
falla presentada pudo haber sido un erro al tamizar, de persistir el erro la
cantera deber hacer una mejora en sus mayas para mejorar la calidad
de la base granular.
CLASIFICACION
S.U.C.S.
Si el -50% de la muestra pasa el tamiz N 200, (1%); se dice que es un
suelo granular.
Entonces se dice que es una grava mal gradada (GP) debido a que no
cumple con la siguiente condicin: 1 Cc 3 y Cu4-6, con presencia
de arenas con limos, para la cual no se le puede determinar limite
lquido, ni la plasticidad del material para denominacin de sufijos
dobles.
AASTHO
Para esta clasificacin menos del 35% pasa el tamiz #200, se dice que
es u suelo A1, A2 o A3 como no se le puede calcular ndice de grupo se
dice que es cero que como material para base granular tienen de bueno
a excelente regular y de regular a excelente.
Entonces se puede afirmar que el material es un suelo A2 que como
material para base granular esta entre un rango de regular a excelente.
Es una mescla ms proporcional de grava, arena con finos que presenta
una impermeabilidad baja y una capilaridad mediana.

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EQUIPOS Y MATERIALES INDICE ALARGAMIENTO, APLANADAS Y

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS.

1. Calibrador de aplanamiento y alargamiento

2. Tamices 2, 1 , 1; ; 3/8; #4 (Utilizados en la Granulometra).
3. Tamices de barras.
4. Bandejas.
5. Cuarteador.
6. Balanza.

PROCEDIMIENTO
1. A partir de una muestra de base granular lavada BG-38 y secada
en el horno se realiza el proceso de tamizaje de acuerdo al mtodo
de la norma INV E 213, utilizando los tamices de 1 , 1, ,
3/8 y # 4, separando y pesando cada una las muestras retenidas
en los diferentes tamices.

Foto N1: Tamizaje

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Foto N 2: separacin y pesaje de

material retenido en tamiz 1

Foto N 3: separacin y pesaje de Foto N 4: separacin y pesaje de

material retenido en tamiz 1
material retenido en tamiz

Foto N 5: separacin y pesaje de Foto N 6: separacin y pesaje de

material retenido en tamiz 3/8
material retenido en tamiz # 4
2. INDICE DE ALARGAMIENTO

Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el

calibrador de longitud por la separacin entre barras
correspondiente a la fraccin que se ensaya.
Se determina la masa (mi) de las partculas de cada fraccin
retenidas en el calibrador de longitud, o sea las largas, con
una aproximacin de 0.1% de la masa de la muestra total de
ensayo.

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Foto N 7: paso de muestras por el Foto N 8: pesado de material

calibrador de alargamiento.
retenido en cada una de las
fracciones.
INDICE DE APLANAMIENTO

Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el

calibrador de espesores en la ranura cuya abertura
corresponda a la fraccin que se ensaya.
Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, que
pasaron por la ranura correspondiente, aproximacin al 0.1%
del peso total de la muestra de ensayo.

Foto N 9: paso de muestras por el Foto N 10: pesado de material

calibrador de aplanamiento.
retenido en cada una de las
fracciones.

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DATOS
Tabla N 1
ALARGAMIENTO
MUESTRA

ABERTURA
Pasa
Retiene

PESO (gr) / RETENIDO

1"

37.5 mm

25 mm

186g

3/4"

25 mm

20 mm

90 g

3/8"

20 mm

14 mm

124 g

#4

14 mm

10 mm

90 g

Tabla N 2
APLANAMIENTO
MUESTRA

ABERTURA
Pasa
Retiene

PESO (gr) / RETENIDO

1"

37.5 mm

25 mm

226 g

3/4"

25 mm

20 mm

58 g

3/8"

20 mm

14 mm

318 g

#4

14 mm

10 mm

468 g

CALCULOS
A continuacin se presentan los clculos con los cuales se obtuvieron los
resultados los cuales se encuentran recopilados en las tablas 1 y 2, y el
resultado final de ndice de aplanamiento y alargamiento en la tabla 3.
INDICE DE ALARGAMIENTO
I alarg .=

masaretenida para el I de alargamiento

x 100
masa inicial

Pasa 1 retenido en 1
I alarg .=

Pgina 19

186 g
x 100=27.92
666 g

 Pasa 1 retenido en
I alarg .=

90 g
x 100=23.31
386 g

Pasa retenido en 3/8

I alarg .=

124 g
x 100=13.53
916 g

Pasa 3/8 retenido en # 4

I alarg .=

90 g
x 100=13.19
682 g

INDICE DE APLANAMIENTO
I Apl .=

masa retenida para el I de aplanamiento

x 100
masa inicial

Pasa 1 retenido en 1
I Apl .=

226 g
x 100=33.93
666 g

Pasa 1 retenido en
I Apl .=

58 g
x 100=15.02
386 g

Pasa retenido en 3/8

Pgina 20

I Apla .=

318 g
x 100=34.71
916 g

Pasa 3/8 retenido en # 4

I alarg .=

468 g
x 100=68.62
682 g

Tabla N 3
Pasa - Retenido ndice de Alargamiento
1 - 1"
27.92%
1" - 3/4"
23.31%
13.53%
3/4" 3/8"
3/8" - # 4"
13.19%

ndice de Aplanamiento
33.93%
15.02%
34.71%
68.62%

Tabla N 4
PROMEDIO PONDERADO (INDICES)
ndice de alargamiento
19.48 %
ndice de aplanamiento
38.07 %

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A partir de los resultaos obtenidos en el laboratorio y con base en el

estudio de la norma invias artculo 330-07 se concluye que la muestra
analizada no cumple con las especificaciones requeridas para su uso
como material estructural de pavimentos puesto que como se aprecia
claramente en la grfica de distribucin particular , este material esta
por fuera de la curva de trabajo lo que indica que es un grava mal
gradada y por consiguiente no se acepta para trabajos de
pavimentacin

El material analizado en este laboratorio mostro una distribucin

granulomtrica variable y unos porcentajes de partculas planas
superior al 38 %por esta razn se concluye que el material no cumple
con lo establecido en la norma invias, as pues no se recomienda usar
este materia, puesto que posiblemente presente problemas al realizar
los procesos de compactacin.

los ndices de aplanamiento y alargamiento se encuentran como

requisito de ensayo en los agregados para tratamiento superficial
simple, doble y agregado para mezclas en caliente de gradacin
continua y para bases granulares, por esta razn se determina como
conclusin que el material en cuestin no puede ser usado como base
granular en obras de pavimentacin vial , por otra lado con una
anlisis ms adecuado es posible usarlo como una sub base pero
hace falta realizar otros ensayos y normas para determinar este
supuesto.

RECOMENDACINES

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Debido a que la norma de INVIAS en su Artculo 320 no establece

el ensayo para caras fracturadas en sub-base, es ideal mantener el
porcentaje obtenido en esta muestra o mejorarlo, esto que el
material alcance un nivel de compactacin ptimo en el caso que
se pretenda usar este como sub base granular.

Sobre las partculas de alargamiento el material est en una % no

favorable y se recomienda ejercer un control, aunque la norma no
lo establece un requerimiento mnimo para esta clase de material
en el agregado, lo recomendable es que estos indicen puedan
mantenerse o en su caso reducirse para que el material vaya
mejorando su calidad al momento de compactar.

BIBLIOGRAFIA

Mecnica de Suelos. Tomos 1 y 2. Jurez Badillo, E. y Rico Rodrguez,

A. Ed. Limosa (Mxico).

Mecnica de Suelos. Tomos 1 y 2. Jurez Badillo, E. y Rico Rodrguez,

A. Ed. Limosa (Mxico).

manual de INVIAS artculo 320.

normas INVIAS (inv-e-227 y 230).

http://es.scribd.com/doc/27732095/Sanidad-Indices-CarasFracturadas#scribd

REFERENCIAS.

resistencia de materiales bsica para estudiantes de ingeniera Univ.

nacional de Colombia.

manual gua para el desarrollo del laboratorio de resistencia de

materiales Carlos Alberto Santaf, William portilla.
Pgina 23

normas colombianas de diseo y construccin sismo resistente NSR10.

norma tcnica colombina NSR 10. mtodo de ensayo para

determinar la resistencia de suelos ttulo H.

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