UNIVERSIDAD ALBERT EINSTEIN

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MODELO DE ORDENAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCTO EN

PROCESO EN ENSAMBLE TEXTIL
RESUMEN EJECUTIVO

Presentado por:

Roberto Jos Rivas Innocenti

RI-93281

Ricardo Jos Trujillo Padilla

TP-95561

Antiguo Cuscatln, marzo de 2002

INDICE
PAGINA
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6

PARTE 1
INTRODUCCION
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
JUSTIFICACIN DEL TEMA
CONCEPTUALIZACION DEL TEMA
OBJETIVOS
ALCANCES Y LIMITACIONES

2 PARTE 2. MARCO TEORICO

3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

PARTE 3. INVESTIGACIN DE CAMPO

DETERMINACIN DEL UNIVERSO
DEFINICIN DEL CAMPO DE APLICACION
DEFINICIN DE LAS VARIABLES DE APLICACION
DETERMINACIN DE LA MUESTRA
DISEO DEL FORMULARIO DE LA ENTREVISTA
REALIZACIN DE LA ENTREVISTA, ANLISIS DE
RESULTADOS
3.7 DIAGNOSTICO
4 PARTE 4. PRESENTACIN DE LA SOLUCION

1
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PARTE 1.

1.1 INTRODUCCIN

Est comprobado que hoy en da las empresas manufactureras deben emplear al

mximo los conocimientos y avances tecnolgicos, con el fin de mantenerse en la
competencia del mercado nacional como internacional.

Da tras da nuevas mejoras deben emplearse en las reas administrativas,

productivas y de control, la industria de ensamble de prendas de vestir no esta
exenta de esta carrera cada vez ms intensa por sobresalir y obtener mayores
ganancias.

Este estudio consiste en el desarrollo del Modelo de Ordenamiento y Control de

Producto en Proceso en Ensamble Textil, para empresas dedicadas al ensamble
de prendas de vestir.

Para su elaboracin inicialmente se definieron los parmetros dentro de los cuales

se elaborara el estudio, despus, se plante toda la informacin terica necesaria
que involucrara el desarrollo de este modelo, se realiz un diagnostico de la
situacin actual de las empresas del sector confeccin del pas, sobre la base de
la informacin recabada en estas etapas, se diseo el modelo que se presenta en
las pginas a continuacin.

Este modelo abarca los elementos, fases, sistemas y controles necesarios para
darle seguimiento a un producto desde la puesta en transito de sus materiales
hasta su exportacin, se detallan los elementos y procedimientos que permitirn
definir la secuencia de los pasos que debern servir para controlar de manera
apropiada el inventario de producto en proceso.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En los ltimos aos El Salvador se ha convertido en un pas atractivo a la

inversin por las facilidades u oportunidades que ofrece el Gobierno a las
corporaciones o empresas nacionales y extranjeras que deseen instalar
operaciones en rubros de confeccin o ensamble textil, dicho numero de
empresas va en aumento ao con ao.

Muchas de las empresas instaladas carecen de fuentes de informacin confiables

que les permita controlar de una manera apropiada sus operaciones relacionadas
al control de los inventarios, donde intervienen conceptos como avance,
localizacin o situacin del producto que esta siendo procesado en un momento
determinado debido a la carencia de una herramienta apropiada que les sirva
como una gua para el control del flujo de los materiales en el proceso.

Todas las reas relacionadas de la empresa se ven afectadas por la falta de dicha
herramienta, y estos son:

Planificacin, donde sus dificultades se derivan de la informaci6n inexacta e

imprecisa e inciden en los requerimientos de materiales, disponibilidad de
materiales, desbalances de inventarios y el incumplimiento de fechas de, entrega.

Programacin, se dan los problemas derivados de la inadecuada planificacin,

como en la asignaci6n de prioridades por las fechas de entrega.

Produccin, se ve afectada en la secuencia y avance de los procesos productivos,

sobrecarga de trabajo acumulado, cuellos de botella, desbalances en las lneas
productivas, tiempo improductivo, mal manejo de materiales, lo cual se lleva a
ineficiencias de los procesos productivos.

Control, por su carencia se obtienen reportes inexactos, inventarios obsoletos,

inventarios acumulados, todo esto por la falta de procedimientos apropiados.

Organizacin,

existen

problemas

como

la

falta

de

definicin

de

las

responsabilidades de los puestos del organigrama, actividades no necesarias de

realizar o improcedentes, mal flujo de informacin, etc.

Todo los factores mencionados anteriormente lleva a la empresa a sufrir perdidas

y de prestigio por incumplimiento de compromisos o contratos, perdida de clientes,
aumento de los costos de manufactura, perdidas econmicas y financieras,
perdida de competitividad, estancamiento y salida del mercado o desplazamiento.

1.3 JUSTIFICACIN DEL TEMA

Existen razones por las cuales se considera el estudio necesario de realizar:

1) Propsitos Didcticos: Actualmente es muy difcil encontrar estudios
especializados o aplicaciones de tpicos relacionados a teoras y control de
inventarios, la mayor parte de la bibliografa existente esta enfocada a la
explicacin general de modelos matemticos de inventarios. Ser de mucha
utilidad el presentar aplicaciones reales de toda esa teora, la cual ser
enriquecida con las experiencias y conocimientos que compartan la fuentes
relacionadas con la industria de la confeccin.
2) Investigaciones Posteriores: Este estudio constituye una pequea parte del
universo de temas que se relacionan con la industria de la confeccin, se
abrir una pauta para la continuacin de investigaciones en otros campos
relacionados con el control de inventarios, que constituirn en conjunto
nuevas alternativas de solucin o de mejoras a diversos problemas
operativos de la industria.

3) Beneficios con su Solucin: Mediante la aplicacin de un modelo de

ordenamiento y control de producto en proceso, se tendrn grandes
beneficios en el control de materiales y existencias, en la disminucin y
localizacin del trabajo en proceso, en la constitucin de la organizacin por
medio de la definicin de las responsabilidades con sus responsables, los
canales que deben existir entre ellos.

1.4 CONCEPTUALIZACION DEL TEMA

TEMA: MODELO DE ORDENAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCTO EN

PROCESO EN ENSAMBLE TEXTIL

MODELO: Ejemplar o forma que es propuesta y se sigue en la ejecucin de

una tarea determinada.

ORDENAMIENTO: Poner en una buena disposicin las cosas, encaminar o

dirigir una actividad para llegar a un fin.

CONTROL: Dominio de una situacin.

PRODUCTO EN PROCESO: Se llama as a todo el inventario de materiales

que se encuentra realizando un proceso de transformacin, ensamble o
cambio en un momento determinado dentro de la cadena de produccin.

ENSAMBLE TEXTIL: Son todas aquellas operaciones que se realizan para

convertir telas y suministros de produccin en prendas terminadas listas para
usarse.

En resumen, el presente trabajo consisten en el diseo de procedimientos para

la planificacin, programacin y control de los materiales que intervienen en el
proceso productivo correspondiente a la confeccin de prendas de vestir.

1.5 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Disear un modelo de ordenamiento y control de producto en proceso,

fundamentado en el estudio y anlisis de inventarios, en una empresa del sector
maquila dedicada al ensamble de prendas de vestir; para que sirva como
herramienta que permita un mejor control del flujo de los materiales mediante el
conocimiento de su localizacin, avance o status dentro de la cadena de
produccin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Proporcionar fuentes de informacin confiables, para permitir un mejor

control de materiales dentro del proceso productivo.

Analizar funciones, movimientos y comportamientos de la dinmica del

control de inventarios en la industria textil.

Determinar la organizacin efectiva que permita el manejo mas apropiado a

los inventarios.

Definir la secuencia que debe llevar un producto dentro de las fases del
flujo operativo.

Especificar sistemas o controles de las empresas en la industria de la

confeccin.

Proponer el control y seguimiento para el producto en proceso.

Proporcionar a la Industria del ensamble textil una herramienta de

desarrollo de procesos y procedimientos operativos que le ayuden a
obtener una ventaja competitiva.

1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES

El estudio esta orientado a la aplicacin en la industria del ensamble textil

nacional, con capacidad de procesar altos volmenes de inventarios, los
proveedores pueden locales o extranjeros.

Se presentara un modelo de control de inventarios de producto en proceso

que estar adaptado a las condiciones del sector maquila de confeccin del
pas.

El documento cubre diversos temas relacionados a inventarios y a su

control.

El estudio llega a la presentacin del modelo de mejora.

LIMITACIONES

El modelo esta enfocado nicamente a empresas dedicadas al ensamble

textil.

Existe poca informacin bibliogrfica especializada y dirigida a este tema.

El estudio esta dedicado al estudio del control de inventarios, se citan

algunas veces temas relacionados a produccin.

La implementacin del modelo ser responsabilidad de las empresas que

se interesen por el mismo.

PARTE 2. MARCO TEORICO

El marco terico desarrollado en el trabajo esta dividido en tres partes:

1) Definicin y descripcin de todas las actividades que deben realizarse en
una empresa del sector maquila de confeccin: En esta etapa se definen
los diferentes elementos que corresponden a las etapas de planificacin,
programacin y control de la produccin. Se incluyen los siguientes tpicos:

Pronsticos, como la primera fuente de informacin util para la

planificacin.

Plan Maestro de Produccin el cual a partir de los resultados de los

pronsticos, se determinan las ordenes y se planifica la produccin
de las mismas.

Orden de Produccin y Orden de Corte: Se especifica en que

consisten, la informacin que contienen. A partir de estas ordenes se
inicia el proceso de planificacin y adquisicin de los materiales, se
detallan los pasos que deben llevarse a cabo para que las ordenes
puedan ser producidas. Adems se describe la logstica de cada una
de estas reas.

Tipos de Formularios de Control: Se describen en forma general los

formularios

mas

comnmente

usados

en

compaas

de

la

confeccin.
2) Definicin y descripcin de tcnicas y sistemas existentes para el control y
manejo de inventarios. En esta etapa se presenta de teora de inventarios,
su definicin y todos sus elementos, as como las tcnicas que existen para
controlarlos. Tambin se citan y se describen los sistemas integrados de
manufactura, especficamente la Planificacin de Requerimientos de
Materiales (MRP por sus siglas en ingls) y el Justo A Tiempo (JIT por sus
siglas en ingls).
3) Organizacin: Se habla de la organizacin que debe poseer una empresa y
se describen las funciones y responsabilidades de cada departamento. A

continuacin de citan mas especficamente las responsabilidades propias

de la planificacin, programacin y control de la produccin.

PARTE 3. INVESTIGACIN DE CAMPO

Esta etapa fue realizada de la siguiente manera:

3.1 DETERMINACION DEL UNIVERSO:

La presente investigacin contiene un universo formado por empresas que se

encuentran inscritas dentro del Directorio de la ASIC , la cual rene 105 empresas
relacionadas a la industria de la confeccin.

3.2 DEFINICIN DEL CAMPO DE APLICACIN:

Como se dijo anteriormente, el universo esta compuesto por las empresas

inscritas en el directorio de la ASIC, en dicho directorio se encuentran empresas
que poseen caractersticas muy variadas, algunas de ellas pueden resultar tiles
para el desarrollo del estudio, otras no. Por ello es necesario realizar una
preseleccin de aquellas que puedan optar a aplicar el modelo como una
herramienta de mejora, tomando en cuenta, principalmente las siguientes
caractersticas:

Tipo de Producto: El campo de aplicacin se enfoca al rea de ensamble de

prendas de vestir, no existe restriccin en los tipos de productos a los cuales debe
emplearse dicho modelo.

Tipo de empresa: La empresa puede ser duea del producto, un contratista o

propiedad de empresas multinacionales.

En el caso de la industria nacional no-maquila de confeccin, los propietarios de

las empresas son tambin dueas del producto, pueden determinar que procesos
deben utilizar para la obtencin del producto.

Para el caso de maquila, esta puede ser un contratista o propiedad de extranjeros,

en ambos casos debe existir la posibilidad de implantar las mejoras, las cuales son
beneficiosas para el dueo del producto, pero no debe de olvidarse que, en el
caso de los contratistas,

el cumplimiento de una serie de parmetros o

restricciones que son exigidas por los dueos del producto para la fabricacin.

Tamao de la empresa: La empresa debe poseer como mnimo 100 maquinas en

planta, esto con el fin de limitar las empresas muy pequeas o con muy poca
capacidad de inversin.

La demanda: La demanda de fabricacin debe ser constante y debe permitir el

flujo continuo de grandes cantidades de producto en transito y en proceso.

3.3 DEFINICIN DE LAS VARIABLES DE APLICACION

La metodologa para recolectar la informacin necesaria para poder efectuar el

diagnstico del sector confeccin, rea ensamble de prendas de vestir, fue la de
determinar las variables de aplicacin, las cuales se obtuvieron de la informacin
recolectada y presentada en la etapa del marco terico.

Estas variables de aplicacin son comparadas con las empresas del sector
investigado con el objeto de determinar la realidad del mismo.

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Cada una de estas variables son los puntos principales necesarios para poder
determinar si es posible aplicar el modelo de ordenamiento y control de producto
en proceso. Estas variables de aplicacin incluyen los factores necesarios de la
Planificacin, Programacin y Control de la produccin y la Organizacin; que son
requisitos indispensables para poder desarrollar el modelo en una empresa.

3.4 DETERMINACION DE LA MUESTRA

Para la realizacin de este estudio fue necesario extraer una muestra que mejor
represente el comportamiento del universo. La determinacin de dicha muestra se
realiz mediante la aplicacin de la formula de la distribucin normal.

La formula usada es la siguiente:

Z 2 PQN
n= 2
e ( N 1) + Z 2 PQ
Donde:
n= Tamao de la muestra
N= Tamao de la poblacin
Q= Probabilidad de fracaso
P= Probabilidad de xito
Z= Coeficiente de confiabilidad
e= Error muestral permisible
El resultado corresponde a 33 empresas

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3.5 DISEO DEL FORMULARIO DE LA ENTREVISTA

Una vez determinada la muestra, se procedi al diseo del formulario de la

entrevista que se realizo, se tomaron en cuenta las variables que se expusieron
anteriormente.

El formulario consta de 33 preguntas mas las preguntas sobre generalidades.

Dichas preguntas estn orientadas a recolectar informacin que sirva de base
para la realizar una evaluacin de las condiciones actuales de la industria de la
confeccin en El Salvador. Esto, para la identificacin de variables que
posteriormente permitirn determinar y sustentar una alternativa.

3.6 REALIZACIN DE LA ENTREVISTA, ANLISIS DE RESULTADOS

Una vez definidas las etapas anteriores, con el formulario diseado, se

efectuaron las entrevistas a 33 empresas seleccionadas, a continuacin se
tabularon los datos obtenidos en cada una de ellas y se procedio al anlisis.
Se hizo uso de diagramas estadsticos para poder tener una perspectiva mas
acertada de los datos recogidos.

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3.7 DIAGNOSTICO

Se interpretaron los resultados obtenidos en la etapa anterior, y se determino

que:

EN ORGANIZACIN:

Una buena parte de las empresas de la industria de la confeccin cuentan con

una estructura organizativa de tipo informal, estas no se encuentran
documentadas y muy pocas de ellas carecen de procedimientos operativos.

Por otra parte, existen grandes compaas las cuales poseen una estructura
organizativa bien definida donde existe un responsable directo para cada rea.
Las unidades mas comnmente encontradas en estas organizaciones, son
Gerencia General, La Gerencia de Materiales y Planificacin, La Gerencia de
Produccin.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

La mayor parte de empresas trabajan en base a un plan maestro de

produccin, pero no utilizan apropiadamente la informacin que este provee y,
en algunos casos, no utilizan los elementos mnimos necesarios que posee
para llevar a cabo una buena planificacin.

Esto les acarrea muchos problemas en la planificacin y programacin de la

produccin lo cual los lleva a problemas de desabastecimiento de ordenes,
debido al deficiente anlisis, las empresas no son capaces de prever faltas de
trabajo en el futuro, pueden sufrir paros en operaciones por problemas o
errores cometidos por los proveedores de los materiales. Adems incurren en
la cancelacin de ordenes programadas por atencin a otras atrasadas por

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Incumplimiento de fechas de entrega comprometidas a los clientes. Esto puede

llevar al retiro de un contrato por parte de clientes.

Cambios de estilos y colores en periodos demasiado cortos por la deficiente

planificacin, en muchas empresas existen casos en los cuales deben cambiar
estilos y/o colores de un da a otro y luego volver al que se estaba produciendo
antes del cambio.

ADQUISICIN, CONTROL Y MANEJO DE MATERIALES

Muchas de las empresas consultadas, las transnacionales principalmente,

manejan informacin concerniente a estilos, colores, tallas y nmeros de
piezas, estos datos son tomados, generalmente,

del

Plan Maestro de

Produccin. Para las empresas pequeas o subcontratistas su plan de manejo

de materiales esta supeditado al control que ejerza su contratante, muchas
veces se limita a recibir y producir unidades u ordenes. Todos los casos
pueden variar dependiendo de las condiciones que el cliente haya impuesto
para el manejo de las operaciones.

Son muy pocas las empresas que poseen polticas de exactitud de inventarios,
algunas se limitan nicamente a realizar un inventario fsico una o dos veces al
ao y no le dan seguimiento a travs de conteos cclicos o auditorias.

Gran parte de las empresas afirman poseer un plan establecido de adquisicin

de materiales, principalmente se usa el sistema de Planificacin de
Requerimientos de Materiales (PRM). Este caso se presenta generalmente en
las compaas transnacionales.

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PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

La asignacin de ordenes de trabajo a lneas de produccin se hace a travs

del uso del plan maestro de produccin y la capacidad instalada.

El cumplimiento de las entregas completas a tiempo es uno de los mayores

problemas que tiene la industria nacional, muchas empresas poseen malos
planes de programacin de la produccin y se dedican a producir lo que hay en
bodega y no se preocupan de mejorar el servicio a los clientes.

INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO

Se observa que las muchas empresas del sector confeccin llevan un registro
del inventario de materiales por operacin, estos datos son utilizados muchas
veces para controlar el acumulamiento de materiales en determinadas
operaciones, as como para programar estrategias de reduccin de estos. Por
otra parte muchas empresas no poseen inters de llevar a cabo este registro y
control de inventarios por operacin, sobrecargan sus lneas de demasiado
trabajo, lo que les provoca problemas de identificacin de ordenes y solo
ponen atencin en la salida de piezas terminadas.

En una tercera parte de las compaas consultadas el inventario de producto

en proceso esta delimitado desde la puesta en trnsito de los materiales hasta
su exportacin.

Se determin por medio de la encuesta que la mayora de las empresas no

poseen una gua apropiada para el seguimiento de inventario en proceso.

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Son muy pocas las empresas que han instalado puntos de control o
seguimiento al inventario de producto en proceso, mediante ellos se actualizan
las ordenes en proceso y se determina su status
Produccin.

en el Plan Maestro de

Este caso se dio nicamente en las grandes compaas

transnacionales.

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PARTE 4. PRESENTACIN DE LA SOLUCION

Una vez realizado el diagnostico de la situacin actual de la industria de la

confeccin nacional, con los elementos y necesidades encontradas, se diseo
el modelo como solucin a la problemtica existente.

Este modelo consiste en una serie de procedimientos y reportes que deben de

seguirse para poder mantener un control sobre las materiales que posee la
compaa en un determinado momento. Estos procedimientos se aplican en las
siguientes areas:

ORGANIZACIN:

En un inicio se propone la organizacin mnima necesaria requerida para la

implementacin de el modelo.

Se presenta la organizacin y se hace una descripcin de cada una de las

responsabilidades de los departamento que estn involucrados en el inventario
de producto en proceso.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN:

A continuacin se define el Plan Maestro de Produccin como principal vinculo

que debe usarse para el control del inventario de producto en proceso, se
describen sus diferentes partes y se plantea, adems, la forma en que la
informacin de este debe interpretarse para poder proveer seguimiento a las
ordenes.

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Tambin se describe la forma en que debe usarse la informacin para tener

una buena planificacin de las ordenes de corte con sus respectivos
materiales.

PLANIFICACIN DE CONSUMO, RECIBO Y ADQUISICIN DE LOS

MATERIALES

Mas adelante se habla de los materiales y de los inventarios, se propone el uso

de una tcnica MRP para su planificacin tomando el cuenta los inventarios
existentes en planta y en transito, los requerimientos de las ordenes en el
proceso, la planificacin de las ordenes para cada semana de trabajo, los
inventarios de seguridad.

Al relacionar esta informacin se puede obtener las necesidades de un material

especifico y se determina adems las cantidades que deben ser adquiridas de
este en un periodo anticipado para que nunca falten en la planta de
produccin.

MANTENIMIENTO DE EXACTITUD DE INVENTARIOS:

Se citan procedimientos relacionados al mantenimiento de registros exactos de

inventarios, se proponen tcnicas de conteo, auditorias, reportes de entradas y
salidas de materiales a bodega y se presenta el diseo de un reporte que
provee un control perpetuo.

CORTE Y PRODUCCIN:

Aqu se presentan diferentes reportes con sus respectivos procedimientos de

uso, los cuales son necesarios para controlar la ejecucin de las operaciones
del proceso de produccin de forma mas eficiente y sencilla.

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EMPAQUE Y EXPORTACION:

Aqu se proponen procedimientos y reportes destinados a controlar las ordenes

de trabajo a la salida del proceso de produccin, y la preparacin de un
embarque para la exportacin.

Todas las

reas definidas anteriormente obedecen una secuencia, estan

relacionadas entre ellas y constituyen diferentes puntos de control que deben

ser continuamente verificados.

Dicha secuencia se presenta en un flujograma del inventario de producto en

proceso, el cual se puede ver al final del presente resumen.