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NORMA

BRASILEIRA

ABNT NBR
16239
Primeira edio
29.11.2013
Vlida a partir de
29.12.2013

Projeto de estruturas de ao e de estruturas


mistas de ao e concreto de edificaes com
perfis tubulares
Design of steel and composite structures for buildings using hollow sections

ICS 91.080.10

ISBN 978-85-07-04609-7

Nmero de referncia
ABNT NBR 16239:2013
83 pginas

ABNT 2013

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Sumrio

Pgina

Prefcio...............................................................................................................................................vii
Introduo............................................................................................................................................ix
1
Escopo.................................................................................................................................1
2
Referncias normativas......................................................................................................2
3
Simbologia e unidades.......................................................................................................2
3.1
Simbologia...........................................................................................................................2
3.1.1 Smbolos-base.....................................................................................................................2
3.1.2
Smbolos subscritos...........................................................................................................9
3.2
Unidades............................................................................................................................10
4
Anlise estrutural de trelias...........................................................................................10
5
Dimensionamento de barras tracionadas e comprimidas............................................12
5.1
Coeficiente de reduo da rea lquida em barras tracionadas...................................12
5.2
Fator de reduo de barras comprimidas.......................................................................13
6
Ligaes.............................................................................................................................15
6.1
Generalidades....................................................................................................................15
6.1.1 Escopo...............................................................................................................................15
6.1.2
Requisitos necessrios....................................................................................................17
6.1.3
Parmetros e convenes................................................................................................17
6.1.4
Modos de falha..................................................................................................................21
6.1.5 Solda...................................................................................................................................23
6.2
Ligaes soldadas entre perfis tubulares circulares.....................................................25
6.2.1
Requisitos necessrios....................................................................................................25
6.2.2
Ligaes uniplanares........................................................................................................25
6.2.3
Ligaes multiplanares....................................................................................................30
6.3
Ligaes soldadas entre perfis tubulares circulares ou retangulares com banzos
de perfis tubulares retangulares......................................................................................31
6.3.1
Requisitos necessrios....................................................................................................31
6.3.2 Ligaes Uniplanares.......................................................................................................32
6.3.3
Ligaes multiplanares....................................................................................................42
6.4
Ligaes soldadas entre diagonais ou montantes de perfis tubulares circulares
ou retangulares com banzos de perfis I ou H.................................................................43
6.4.1
Requisitos necessrios....................................................................................................43
6.4.2
Ligaes sujeitas apenas a fora axial ou momento fletor...........................................43
6.4.3
Ligaes sujeitas a combinao de fora axial e momento fletor...............................43
6.5
Ligaes entre chapas e perfis tubulares circulares ou retangulares.........................46
6.5.1
Requisitos necessrios....................................................................................................46
6.5.2
Critrios de Clculo..........................................................................................................46
7
Ligaes flangeadas.........................................................................................................51
7.1
Consideraes gerais.......................................................................................................51
7.2
Dimensionamento das ligaes flangeadas circulares.................................................52
7.3
Dimensionamento das ligaes flangeadas retangulares............................................53
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8
Bases de Pilares................................................................................................................54
8.1
Consideraes gerais.......................................................................................................54
8.2
Dimensionamento da ligao...........................................................................................56
8.2.1
Devem ser calculadas as seguintes grandezas:............................................................56
9
Vigas mistas de ao e concreto.......................................................................................62
10
Pilares mistos de ao e concreto....................................................................................63
10.1 Generalidades....................................................................................................................63
10.2
Rigidez efetiva flexo.....................................................................................................63
10.3
Modelo de clculo para pilares submetidos flexo-compresso................................63
10.4
Dispositivos especiais para as regies de introduo de carga..................................64
Anexos
Anexo A (normativo) Soldas...............................................................................................................67
A.1 Escopo...............................................................................................................................67
A.2
Identificaes e definies...............................................................................................67
A.3
Solda de filete....................................................................................................................70
A.3.1
rea efetiva........................................................................................................................71
A.3.2
Comprimento efetivo.........................................................................................................72
A.3.3
Espessura da garganta efetiva.........................................................................................74
A.4
Solda de Penetrao.........................................................................................................75
A.4.1
rea efetiva........................................................................................................................75
A.4.2
Comprimento efetivo da solda.........................................................................................75
A.4.3
Espessura da garganta efetiva.........................................................................................83
Figuras
Figura 1 Modelo de anlise.............................................................................................................10
Figura 2 Excentricidade das ligaes...........................................................................................11
Figura 3 Ilustrao do valor de ec..................................................................................................12
Figura 4 Tipos de ligao entre a chapa de ligao e o perfil tubular........................................13
Figura 5 Ligaes com afastamento e com sobreposio..........................................................15
Figura 6 Tipos de ligaes com perfis tubulares.........................................................................16
Figura 7 Parmetros e convenes...............................................................................................18
Figura 8 Modos de falha em ligaes entre perfis tubulares circulares....................................21
Figura 9 Modos de falha em ligaes entre perfis tubulares retangulares no banzo
e circular ou retangular na diagonal ou montante.........................................................22
Figura 10 Modos de falha em ligaes entre diagonais de perfil tubular circular
ou retangular e banzo de seo I ou H............................................................................23
Figura 11 Permetro efetivo da diagonal para banzo de perfil I...................................................46
Figura 12 Ligao flangeada em perfis tubulares circulares e retangulares............................51
Figura 13 Efeito de alavanca..........................................................................................................54
Figura 14 Tipos de ligao de apoio de pilares............................................................................55
Figura 15 Fora axial de compresso...........................................................................................56
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Figura 16 Fora axial de trao......................................................................................................56


Figura 17 Placa de cisalhamento...................................................................................................61
Figura 18 Dispositivo tipo 1............................................................................................................65
Figura 19 Dispositivo tipo 2............................................................................................................66
Figura A.1 Identificao das regies soldadas............................................................................67
Figura A.2 Geometria das ligaes................................................................................................68
Figura A.3 Definio do ngulo do diedro local...........................................................................68
Figura A.4 Valores do ngulo do diedro local para q = 30..........................................................69
Figura A.5 Valores do ngulo do diedro local para = 50..........................................................69
Figura A.6 Valores do ngulo do diedro local para q = 70..........................................................70
Figura A.7 Valores do ngulo do diedro local para q = 90..........................................................70
Figura A.8 Ligaes pr-qualificadas com solda de filete..........................................................71
Figura A.10 Definies e seleo de detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda
de penetrao total (CJP) de perfis tubulares retangulares.........................................77
Figura A.11 Definies e seleo de detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda
de penetrao total (CJP) de perfis tubulares circulares..............................................78
Figura A.12 Detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de penetrao total
(CJP) com espessura at 16 mm.....................................................................................78
Figura A.13 Detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de penetrao total
(CJP) com espessura superior a 16 mm.........................................................................79
Figura A.14 Detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de penetrao parcial
(PJP)...................................................................................................................................80
Figura A.15 Detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de penetrao parcial
(PJP)...................................................................................................................................81
Figura A.16 Detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de penetrao parcial
(PJP)...................................................................................................................................82
Figura A.17 Espessura da garganta da solda nos cantos arredondados de perfis
retangulares.......................................................................................................................83
Tabelas
Tabela 1 Valor de c em funo do ndice de esbeltez l0..............................................................14
Tabela 2 Fora axial resistente de clculo de ligaes soldadas entre perfis
tubulares circulares..........................................................................................................26
Tabela 3 Fora axial e momento fletor resistente de clculo das ligaes soldadas entre
montantes de perfil I, H ou tubular retangular e banzos de perfil tubular circular.....27
Tabela 4 Momento fletor resistente de clculo das ligaes soldadas entre montantes
e banzos de perfil tubular circular...................................................................................28
Tabela 5 Critrio de clculo para casos especiais de ligaes uniplanares soldadas entre
diagonais e banzos de perfis tubulares circulares........................................................29
Tabela 6 Fatores de reduo para ligaes multiplanares..........................................................30
Tabela 7 Condies de validade de ligaes soldadas entre diagonais e montantes de perfis
tubulares circulares ou retangulares e banzos de perfis tubulares retangulares......31
Tabela 8 Condies adicionais para o uso da Tabela 9...............................................................32
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Tabela 9 Fora axial resistente de clculo de ligaes soldadas entre diagonais ou


montantes de perfis tubulares circulares ou quadrados e banzos de perfis
tubulares quadrados.........................................................................................................33
Tabela 10 Fora axial resistente de clculo de ligaes soldadas T, X e Y entre diagonais
de perfis tubulares retangulares ou circulares e banzos de perfis tubulares
retangulares.......................................................................................................................34
Tabela 11 Fora axial resistente de clculo de ligaes soldadas K e N entre diagonais
de perfis tubulares retangulares ou circulares e banzos de perfis tubulares
retangulares.......................................................................................................................35
Tabela 12 Momento fletor resistente de clculo para ligaes soldadas tipos T e X entre
diagonais ou montantes e banzos de perfis tubulares retangulares...........................36
Tabela 13 Critrio de clculo para tipos especiais de ligaes soldadas uniplanares entre
diagonais ou montantes e banzos de perfis tubulares retangulares...........................37
Tabela 14 Critrio de clculo de ligaes soldadas aporticadas ou com banzos inclinados
de perfis tubulares retangulares......................................................................................38
Tabela 15 Fora axial resistente de clculo de ligaes soldadas reforadas T, X e Y e entre
diagonais ou montantes de perfis tubulares retangulares ou circulares e banzos
de perfis tubulares retangulares......................................................................................40
Tabela 16 Fora axial resistente de clculo de ligaes soldadas reforadas K e N entre
diagonais ou montantes de perfis tubulares retangulares ou circulares e banzos
de perfis tubulares retangulares......................................................................................41
Tabela 17 Fatores de reduo para ligaes multiplanares........................................................42
Tabela 18 Condies de validade para ligaes soldadas entre diagonais e montantes
de perfis tubulares circulares ou retangulares e banzos com perfis I ou H................43
Tabela 19 Fora axial resistente de clculo de ligaes soldadas entre diagonais
ou montantes de perfis tubulares retangulares e circulares e banzos
de perfis I ou H..................................................................................................................44
Tabela 20 Momento fletor resistente de clculo de ligaes soldadas entre diagonais
ou montantes de perfis tubulares retangulares e banzos de perfis I ou H..................45
Tabela 21 Fora axial e momento fletor resistente de clculo de ligaes com chapas
soldadas em perfil tubular circular..................................................................................47
Tabela 22 Fora axial e momento fletor resistentes de clculo de ligaes soldadas entre
chapa ou perfis I ou H e perfis tubulares retangulares.................................................49
Tabela 23 Disposies construtivas..............................................................................................58
Tabela A.1 Dimenses mnimas da perna do filete......................................................................71
Tabela A.2 Comprimento efetivo da solda de perfis tubulares circulares.................................72
Tabela A.3 Comprimento efetivo da solda de perfis tubulares retangulares.............................72
Tabela A.4 Distncia z.....................................................................................................................74
Tabela A.5 Dimenses das juntas e dos ngulos de entalhe das ligaes pr-qualificadas
com solda de penetrao total (CJP)..............................................................................76

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Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas
Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so
elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos,
delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que
alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser
considerada responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR 16239 foi elaborada no Comit Brasileiro de Construo Civil (ABNT/CB-02),
pela Comisso de Estudo de Estruturas de ao (CE-02:125.03). O seu 1 Projeto circulou
em Consulta Nacional conforme Edital n 09, de 11.09.2012 a 09.11.2012, com o nmero
de Projeto 1 02:125.03-004. O seu 2 Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 06,
de 07.06.2013 a 08.07.2013, como nmero de 2 Projeto 02:125.03-004.
O Escopo desta Norma Brasileira em ingls o seguinte:

Scope
This Standard based on the limit states method, establishes basic requirements for the design,
at room temperature, of steel and steel-concrete composite buildings, with tubular sections and welded
or bolted connections.
Seam or seamless hollow sections can be, circular, rectangular or square, and herein are related
simply as tubes, manufactured in accordance ABNT NBR 8261, ASTM A500, ASTM A501, ASTM 618,
ASTM A847, CSA G40.20-04.
All requirements from ABNT NBR 8800:2008 are applied. In addition, this Standard provides:
a)

A specific procedure for design of bars with hollow sections subjected to axial tensile forces (see
1.4). The general procedure provided by ABNT NBR 8800 is still applicable. However, this Standard
presents a procedure that more accurately reflects the behavior of bars with hollow sections;

b)

A specific procedure for design of bars with hollow sections subjected to axial compression forces
made of hollow sections, hot rolled seamless or heat treated for stress relief with or without seam
(see 1.4). This treatment, which aims to obtain metallurgical conditions equivalent to those of hot
rolled tubes, can be done by heating the tubes at a temperature equal to or higher than 450C,
with subsequent cooling in air, as G40.20-04 General requirements for rolled or welded structural
quality steel. ABNT NBR 8800 provides a general procedure. However, this Standard presents a
procedure that reflects more accurately the behavior of bars with hollow sections;

c)

Additional procedures for situations that are not explicitly addressed by the ABNT NBR 8800
(see 1.5);

d)

Specific requirements for the nominal resistance of materials (see 1.6).

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vii

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The specific procedures mentioned in 1.3 (a) and (b) refer respectively to the coefficient of net area
reduction, Ct, and the reduction factor associated with resistance to compression, , addressed
in Section 5.
The additional procedures mentioned in 1.3 (c), refer to structural analysis of trusses, steel connections,
flanged connections, column bases, composite beams, composite columns, and welds, addressed
in sections 4, 6, 7, 8, 9, 10 and Appendix A, respectively.
In this Standard the strength of steel is given by its nominal value provided by applicable Standard.
Values obtained from tests, including those shown in steel mills certificates, cannot be used as nominal
values.

viii

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Introduo
Esta Norma define os princpios gerais que regem o projeto, temperatura ambiente, de estruturas
de ao e mistas, de ao e concreto, de edificaes, incluindo passarelas de pedestres e suportes
de equipamentos, utilizando perfis tubulares.

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ix

NORMA BRASILEIRA

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Projeto de estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e concreto


de edificaes com perfis tubulares

1 Escopo
1.1 Esta Norma, com base no mtodo dos estados-limites, estabelece os requisitos bsicos que
devem ser obedecidos no projeto temperatura ambiente de estruturas de ao e mistas, de ao
e concreto, de edificaes, com perfis tubulares e ligaes com parafusos ou soldas.
1.2 Os perfis tubulares, tambm denominados simplesmente tubos, podem ter forma circular
ou retangular e podem ser com ou sem costura, fabricados de acordo com as prescries normativas
ABNT NBR 8261, ASTM A500, ASTM A501, ASTM618, ASTM A847, CSA G40.20-04. Os perfis tubulares quadrados so considerados um caso particular dos retangulares.
1.3 So vlidas todas as prescries da ABNT NBR 8800:2008. Complementarmente, nesta
Norma so fornecidos:
a)

um procedimento especfico para o dimensionamento de barras submetidas fora axial


de trao constitudas de perfis tubulares (ver 1.4). A ABNT NBR 8800 contm um procedimento
geral aplicvel, porm, nesta Norma, apresentado um procedimento que reflete com maior
preciso o comportamento dos perfis tubulares;

b)

um procedimento especfico (ver 1.4) para o dimensionamento de barras submetidas fora


axial de compresso constitudas de perfis tubulares, laminados a quente, sem costura,
ou tratados termicamente para alvio de tenses com ou sem costura. A ABNT NBR 8800 contm
um procedimento geral aplicvel, porm, nesta Norma, apresentado um procedimento que
reflete com maior preciso o comportamento dos perfis tubulares. O tratamento trmico para
alvio de tenses, que tem como objetivo obter condies metalrgicas equivalentes s dos tubos
laminados a quente, pode ser feito aquecendo-se os tubos a uma temperatura igual ou superior
a 450 C, com posterior resfriamento ao ar livre, conforme a norma CSA G40.20-04.

c)

procedimentos adicionais, para situaes no tratadas diretamente pela ABNT NBR 8800
(ver 1.5);

d)

prescries especficas, para os valores nominais das resistncias dos materiais (ver 1.6).

1.4 Os procedimentos especficos mencionados nas alneas a) e b) de 1.3 referem-se respectivamente ao valor do coeficiente de reduo da rea lquida, C t, e ao valor do fator de reduo associado
resistncia compresso, c, e encontram-se na Seo 5.
1.5 Os procedimentos adicionais mencionados na alnea c) de 1.3 referem-se anlise estrutural
de trelias, ligaes metlicas, ligaes flangeadas, de bases de pilares, vigas mistas, pilares mistos
e soldas, e encontram-se nas Sees 4, 6, 7, 8, 9, 10 e Anexo A, respectivamente.
1.6 Nesta norma o valor da resistncia do ao dado por seu valor nominal fornecido por norma
ou especificao aplicvel. Valores obtidos de ensaios, inclusive os apresentados nos certificados
das usinas siderrgicas, no podem ser utilizados como valores nominais.

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2 Referncias normativas
Os documentos apresentados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se
as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 6118, Projeto de Estruturas de Concreto Procedimento
ABNT NBR 8261, Tubos de ao-carbono, formado a frio, com e sem solda, de seo circular, quadrada
ou retangular para usos estruturais
ABNT NBR 8800:2008, Projeto de estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e concreto
de edifcios
ASTM A500, Standard specification for cold-formed welded and seamless carbon steel structural
tubing in rounds and shapes
ASTM A501, Standard specification for hot-formed welded and seamless carbon steel structural tubing
ASTM A618, Standard specification for hot-formed welded and seamless high-strength, low Alloy
Structural Tubing
ASTM A847, Standard specification for cold-formed welded and seamless high-strength, low Alloy
Structural Tubing with improved atmospheric corrosion resistance
AWS D1.1/D1.1M:2010, Structural welding cod steel
CSA G40.20-04, General requirement for rolled or weld structural quality steel

3 Simbologia e unidades
3.1 Simbologia
A simbologia adotada nesta Norma constituda por smbolos-base (no mesmo tamanho e no mesmo
nvel do texto corrente) e smbolos subscritos.
Os smbolos-base utilizados com mais frequncia encontram-se estabelecidos em 3.1.1, alm
dos smbolos subscritos em 3.1.2.
A simbologia geral encontra-se estabelecida nesta subseo e a simbologia mais especfica
de algumas partes desta Norma apresentada nas sees pertinentes, com o objetivo de simplificar
a compreenso e, portanto, a aplicao dos conceitos estabelecidos.
3.1.1 Smbolos-base
Alguns smbolos-base apresentados a seguir esto acompanhados de smbolos subscritos, de forma
a no gerar dvidas na compreenso de seu significado.
3.1.1.1 Letras romanas minsculas
a a distncia

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aw a espessura de garganta de solda de filete; espessura efetiva de solda de penetrao


b

a largura da seo transversal; largura

b0

a largura da seo transversal do banzo

bch a largura da chapa de ligao


b i a largura da seo transversal de diagonais ou montantes em perfil tubular retangular
(i = 1, 2, 3)
bef o parmetro de largura
be,ov

o parmetro de largura

be,p o parmetro de largura


bj

a largura da seo transversal de diagonais ou montantes sobrepostas em perfil tubular


retangular (j = 1, 2, 3)

b p

a largura da chapa de reforo

bv

a distncia vertical da face inferior da placa de base extremidade da placa de cisalhamento

a distncia

o dimetro; distncia; dimenso

d i

o dimetro de diagonal ou montante em perfil tubular circular (i = 1, 2, 3)

d0

o dimetro de banzo em perfil tubular circular

d b o dimetro do parafuso
e

a excentricidade; comprimento; distncia

ec

a excentricidade da ligao concntrica

en

a distncia da face inferior da placa de base ao bloco de fundao (camada do grout)

o parmetro relacionado geometria

f b

a tenso normal

fck a resistncia caracterstica do concreto compresso


fu

a resistncia ruptura do ao trao

fub a resistncia ruptura do ao do parafuso


fuch a resistncia ruptura trao do ao da chapa
fy

a resistncia ao escoamento do ao

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fych a tenso relacionada resistncia ao escoamento do ao da chapa


fyk

a tenso relacionada resistncia ao escoamento do ao do perfil do banzo

fyp

a resistncia ao escoamento do ao do perfil da chapa

fy0

a resistncia ao escoamento do ao do perfil do banzo

g o comprimento do afastamento entre diagonais ou montantes longitudinal ao banzo


gt o comprimento do afastamento entre diagonais ou montantes transversal ao banzo
h a largura, altura
h0

a altura da seo transversal do banzo

hch a altura da chapa de ligao


hi a altura da seo transversal de diagonais ou montantes em perfil tubular retangular (i = 1, 2, 3)
hw a altura da alma do perfil I ou H
k o fator; parmetro
l o comprimento
lc

o comprimento efetivo da ligao concntrica, comprimento do trecho da placa sujeito


presso de contato do concreto

lp o comprimento da chapa de reforo


ld o dimetro externo do flange ou da placa de base
lx a largura da placa de base na direo x
ly a largura da placa de base na direo y
m o parmetro geomtrico
n

o nmero (quantidade); parmetro; razo de tenso no banzo

np a razo de tenso no banzo de ligaes com chapa


nb o nmero de chumbadores da ligao
p o comprimento; comprimento da rea de contato projetada da diagonal sobreposta na face
do banzo, na ausncia da diagonal sobreposta; parmetro; largura tributria de um parafuso
pef o comprimento efetivo
pef,s o comprimento efetivo do enrijecedor
q
4

o comprimento da sobreposio, medido na face do banzo, entre as diagonais


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o raio de laminao; comprimento; parmetro

rm a distncia do eixo do perfil tubular circular ao ponto mdio da espessura do perfil circular
rw a distncia do eixo do perfil tubular circular ao ponto mdio da espessura da garganta da solda
s

a distncia entre barras de armadura

a espessura

t0 a espessura da parede de banzo em perfil tubular


t f

a espessura da parede do flange de perfil I ou H

t i

a espessura da parede de diagonal ou montante em perfil tubular (i = 1, 2, 3)

tp a espessura da chapa de reforo


tpv a espessura da placa de cisalhamento
tc a espessura da chapa da ligao concntrica
tch a espessura da chapa da ligao
ts a espessura do enrijecedor
tw a espessura da alma do perfil I ou H
hw a altura da alma do perfil I ou H
z

a distncia

3.1.1.2 Letras romanas maisculas


A a rea
A0 a rea da seo transversal do banzo
Ab a maior dimenso em planta do bloco de fundao
Av a rea de cisalhamento
Ag a rea bruta da seo transversal
Bb a menor dimenso em planta do bloco de fundao
C t o coeficiente de reduo usado no clculo da rea lquida efetiva
E, Ea o mdulo de elasticidade do ao
Ec o mdulo de elasticidade secante do concreto
Es o mdulo de elasticidade do ao da armadura do concreto

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(EI)e a rigidez efetiva flexo de pilar misto


F

a fora; valor de ao

F t,Rd a fora de trao resistente de clculo do parafuso


F t,i,Sd a fora de trao solicitante de clculo em um chumbador
Fv,Rd,i a fora de cisalhamento resistente de clculo em um chumbador
G

o centro geomtrico

H b

a altura do bloco de fundao

o momento de inrcia

Ka

o fator de seo

o comprimento da barra

o momento fletor

M0,Sd o momento fletor solicitante de clculo na ligao


M ip,ch, Rd o momento fletor resistente de clculo, da chapa, no plano
M ip,ch, Sd o momento fletor solicitante de clculo, da chapa, no plano
M ip,i,Rd

o momento fletor resistente de clculo de diagonal ou montante na ligao, no plano


(i = 1, 2, 3)

M ip,i,Sd

o momento fletor solicitante de clculo de diagonal ou montante na ligao, no plano


(i = 1, 2, 3)

Mop,ch, Rd o momento fletor resistente de clculo, da chapa, fora do plano


Mop,ch, Sd o momento fletor solicitante de clculo, da chapa, fora do plano
Mop,i,Rd

o momento fletor resistente de clculo de diagonal ou montante na ligao, fora do plano


(i = 1, 2, 3)

Mop,i, Sd

o momento fletor solicitante de clculo de diagonal ou montante na ligao, fora do plano


(i = 1, 2, 3)

M0,Sd o momento fletor solicitante de clculo na ligao


Mpl,Rd o momento fletor de plastificao da seo transversal
MSd

o momento fletor solicitante de clculo

Mx,Sd o momento fletor solicitante de clculo em relao ao eixo x da seo transversal


do pilar misto
6

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My,Sd o momento fletor solicitante de clculo em relao ao eixo y da seo transversal


do pilar misto
Mx,Rd o momento fletor resistente de clculo em relao ao eixo x da seo transversal
do pilar misto
My,Rd

o momento fletor resistente de clculo em relao ao eixo y da seo transversal do pilar


misto

Mpl,x,Rd o momento fletor de plastificao de clculo em relao ao eixo x da seo transversal


do pilar misto
Mpl,y,Rd o momento fletor de plastificao de clculo em relao ao eixo y da seo transversal
do pilar misto
N

a fora axial

Nc,Rd

a fora axial de compresso resistente de clculo referente apenas parcela do concreto

Nch, Rd a fora axial resistente de clculo da chapa


Nch, Sd a fora axial solicitante de clculo da chapa
Ne

a fora axial de flambagem elstica

N i,Rd

a fora axial resistente de clculo de diagonal ou montante na ligao (i = 1, 2, 3)

N i,Sd

a fora axial solicitante de clculo de diagonal ou montante na ligao (i = 1, 2, 3)

N0,Sd

a fora axial solicitante de clculo no banzo

N0p,Sd o valor de N0,Sd excluindo as foras de clculo dadas pelas componentes das diagonais
projetadas no eixo longitudinal do banzo da ligao
Np1,0,Rd a fora axial de plastificao da seo do banzo
NSd a fora axial solicitante de clculo
Q

o fator de reduo total associado flambagem local

Qal a fora decorrente do efeito de alavanca


Ru a abertura da raiz
S o espaamento da armadura
V a fora cortante
V0,Sd a fora cortante solicitante de clculo no banzo
Vpl, Rd
Vpl,0,Rd

a fora cortante resistente de plastificao do banzo em perfil I ou H


a fora cortante de plastificao da seo do banzo

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VRd a fora cortante resistente de clculo


VRd,i a fora cortante resistente de clculo de um chumbador
VSd a fora cortante solicitante de clculo
W

o mdulo de resistncia elstico

W0 o mdulo de resistncia elstico da seo transversal do banzo


3.1.1.3 Letras gregas minsculas
a

um parmetro

um parmetro

um parmetro

um parmetro

y o ngulo do diedro local


f

o ngulo entre diagonais nas ligaes multiplanares, dimetro de barra de armadura

qi o ngulo entre diagonal e banzo (i = 1, 2, 3)


g

a relao geomtrica

ga o coeficiente de ponderao da resistncia


gn o coeficiente de ajustamento
l0 o ndice de esbeltez reduzido
lov um parmetro relacionado s dimenses p e q
m o fator de reduo para ligaes multiplanares, coeficiente de atrito entre a placa de base
e a fundao
c o fator de reduo associado resistncia compresso
r um parmetro; ngulo
s a tenso normal
s0,Sd a mxima tenso de compresso de clculo do banzo na superfcie de contato com diagonais
ou montantes
s0p,Sd a mxima tenso de compresso de clculo do banzo na superfcie de contato com
as diagonais ou montantes, no lado oposto da ligao
sc,Sd a tenso de compresso solicitante de clculo
sc,Rd a tenso de compresso resistente de clculo

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3.1.2 Smbolos subscritos


3.1.2.1 Letras romanas minsculas
b

um parafuso; chumbador; flexo

o concreto; compresso

ch a chapa
d

a chapa de ligaes flangeadas entre perfis tubulares circulares

eq o equivalente
ef o efetivo
f

a mesa de perfil I ou H, chapa de ligao flangeada, furo

a bruta

o nmero da diagonal ou montante (i = 1, 2, 3)

o nmero da diagonal ou montante sobrepostas (j = 1, 2, 3)

min o mnimo
o

o oposto

a chapa de reforo, placa de base

pl a plastificao
st o enrijecedor
t

a trao

td a trao do lado direito


te a trao do lado esquerdo
u

a ruptura

w a alma de perfil I ou H; solda


x

o relativo ao eixo x

o escoamento; relativo ao eixo y

3.1.2.2 Letras romanas maisculas


Rd

a resistncia de clculo

R k

a resistncia nominal

Sd

a solicitante de clculo

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3.1.2.3 Nmeros
0 banzo
1, 2, 3 diagonais e montantes, nmeros sequenciais

3.2 Unidades
A maioria das expresses apresentadas nesta Norma possui homogeneidade dimensional.
Em algumas expresses, as unidades so indicadas de acordo com o Sistema Internacional (SI).

4 Anlise estrutural de trelias


4.1 Esta Seo aplica-se determinao de esforos solicitantes, deslocamentos e comprimentos de flambagem em trelias cujas ligaes dos ns sejam projetadas conforme a Seo 6, exceto
as que utilizam chapas.
4.2 As foras axiais nas barras das trelias podem ser determinadas considerando que os ns sejam
rotulados, desde que:
as geometrias dos ns e barras estejam nas faixas de validade especificadas na Seo 6;
a razo entre o comprimento, medido entre os ns, e a altura da seo transversal das barras
no plano da trelia no seja inferior a 6.
4.3 Atendidas as condies dadas em 4.2, as diagonais e os montantes podem ser considerados
rotulados nos banzos e estes podem ser considerados rotulados nos ns ou como barras contnuas
simplesmente apoiadas nos ns.
4.4 Os momentos fletores resultantes das foras transversais aplicadas nas barras, entre os ns
da trelia, devem ser levados em considerao no dimensionamento dessas barras. Nessa situao,
os banzos devem ser considerados como barras contnuas simplesmente apoiadas nos ns.
4.5 Os momentos fletores resultantes de excentricidade podem ser desprezados no dimensionamento das diagonais e montantes. No entanto, devem ser considerados no dimensionamento dos
banzos e devem ser distribudos entre as barras de cada lado do n do banzo, com base em seus
coeficientes de rigidez relativa, I/L, onde I o momento de inrcia da seo transversal em relao
ao eixo perpendicular ao plano da trelia, e L o comprimento da barra medido entre os ns. Essa
distribuio pode ser feita diretamente, utilizando-se o modelo de anlise apresentado na Figura 1.
Para a maioria das
ligaes com sobreposio

Barras muito
rgidas

Rtula

e - Excentricidade

Barras muito
rgidas

Para a maioria das


ligaes com afastamento

Figura 1 Modelo de anlise


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4.6 Os momentos fletores resultantes de excentricidades podem ser desprezados no dimensionamento de ligaes se a excentricidade estiver dentro dos seguintes limites:
a)

0,55 d0 e 0,25 d0, para tubos circulares;

b)

0,55 h0 e 0,25 h0, para tubos retangulares.

onde
e a excentricidade, definida na Figura 2;
d0 o dimetro do banzo;
h0 a altura da seo transversal do banzo no plano da trelia.
Caso contrrio, esses momentos fletores devem ser considerados nas ligaes.

e=0
h 0 ou d 0

-e

+e

h 0 ou d 0

h 0 ou d 0

Figura 2 Excentricidade das ligaes


4.7 As tenses resultantes (ver 6.1.3.2) dos momentos fletores oriundos das foras transversais aplicadas nas barras, entre os ns da trelia, e os de excentricidade, fora dos limites dados em 4.6, devem
ser consideradas na determinao dos fatores k p, k n e k m, dados nas Tabelas 3, 4 e 21, Tabelas 7
a 10 e Tabela 22, respectivamente.
4.8 Nas trelias formadas apenas por perfis tubulares, mesmo com a considerao de que os ns
sejam rotulados:
a)

o comprimento de flambagem dos banzos pode ser tomado igual a 0,9 L, no plano e fora do plano,
onde L o comprimento da barra, medido entre os ns no plano e o comprimento entre duas
contenes laterais fora do plano;

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b)

se diagonais e montantes forem ligados aos banzos diretamente por meio de solda, em todo
o seu permetro, o comprimento de flambagem dessas barras, no plano e fora do plano, pode ser
tomado igual a:
0,90 L para b > 0,60
0,75 L para b 0,60

onde
L a distncia entre ns e b definido em 6.1.3.
Valores menores de comprimento de flambagem podem ser utilizados desde que justificados
por anlise.

5 Dimensionamento de barras tracionadas e comprimidas


O dimensionamento de barras submetidas fora axial de trao e compresso deve ser efetuado
conforme as prescries da ABNT NBR 8800. Porm, o coeficiente de reduo da rea lquida (C t)
de barras tracionadas e o fator de reduo de barras comprimidas (c) podem ser determinados
conforme 5.1 e 5.2, respectivamente.

5.1 Coeficiente de reduo da rea lquida em barras tracionadas


5.1.1 O coeficiente de reduo da rea lquida, C t , para os perfis tubulares circulares e retangulares, com e sem costura, quando a fora de trao for transmitida por meio de uma chapa de ligao
concntrica, pode ser dado por:
ec
C = 1 +
t
c

3,2 -10

b
G

ec

ec

tc

G
h
G

ec
ec

tc

t
c b
h 2 + 2hb t
ec = - c
4 (h + b) 2

d t
ec = - c
2

Figura 3 Ilustrao do valor de ec


onde
tc a espessura da chapa de ligao concntrica;
ec a excentricidade da ligao, igual distncia do centro geomtrico, G, a cada plano
de cisalhamento da ligao (Figura 3);
lc o comprimento efetivo da ligao (esse comprimento, nas ligaes soldadas, igual
ao comprimento da solda na direo da fora axial).

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5.1.2 As ligaes entre a chapa concntrica e o tubo devem ser executadas conforme a Figura 4.
Devem ser atendidas, ainda, as seguintes relaes:
nos perfis tubulares circulares: d /t 45;

b)

nos perfis tubulares retangulares: h / t 45, onde h altura da seo transversal perpendicular
chapa de ligao.

fo
l

ga

a)

c

Figura 4 Tipos de ligao entre a chapa de ligao e o perfil tubular

5.2 Fator de reduo de barras comprimidas


O fator de reduo associado fora axial de compresso resistente, c, para os perfis tubulares,
laminados a quente (sem costura) ou tratados termicamente para alvio de tenses (com ou sem
costura), pode ser dado por:
1
=
1 2,24
1 + 04,48
onde

l0 o ndice de esbeltez reduzido dado por:


0 =
onde

Q Ag fy
Ne

Ag a rea bruta da seo transversal;


Ne a fora axial de flambagem elstica, obtida conforme a ABNT NBR 8800;
Q o fator de reduo total associado flambagem local, obtido conforme a ABNT NBR 8800.
O valor de c pode ser tambm obtido da Tabela 1, para os casos em que l0 no supere 3,0.

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Tabela 1 Valor de c em funo do ndice de esbeltez l0

14

l0

0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

l0

0,0

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

0,0

0,1

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

0,1

0,2

1,000

1,000

0,999

0,999

0,999

0,999

0,999

0,999

0,999

0,998

0,2

0,3

0,998

0,998

0,997

0,997

0,996

0,996

0,995

0,995

0,994

0,993

0,3

0,4

0,993

0,992

0,991

0,990

0,989

0,988

0,987

0,985

0,984

0,982

0,4

0,5

0,981

0,979

0,977

0,975

0,973

0,971

0,968

0,966

0,963

0,961

0,5

0,6

0,958

0,955

0,952

0,948

0,945

0,941

0,938

0,934

0,930

0,925

0,6

0,7

0,921

0,917

0,912

0,907

0,902

0,897

0,892

0,886

0,881

0,875

0,7

0,8

0,869

0,864

0,858

0,851

0,845

0,839

0,832

0,826

0,819

0,812

0,8

0,9

0,805

0,799

0,792

0,784

0,777

0,770

0,763

0,756

0,748

0,741

0,9

1,0

0,734

0,727

0,719

0,712

0,704

0,697

0,690

0,682

0,675

0,668

1,0

1,1

0,660

0,653

0,646

0,639

0,632

0,625

0,617

0,610

0,604

0,597

1,1

1,2

0,590

0,583

0,576

0,570

0,563

0,556

0,550

0,544

0,537

0,531

1,2

1,3

0,525

0,519

0,513

0,507

0,501

0,495

0,489

0,483

0,478

0,472

1,3

1,4

0,467

0,461

0,456

0,451

0,445

0,440

0,435

0,430

0,425

0,420

1,4

1,5

0,416

0,411

0,406

0,402

0,397

0,393

0,388

0,384

0,379

0,375

1,5

1,6

0,371

0,367

0,363

0,359

0,355

0,351

0,347

0,344

0,340

0,336

1,6

1,7

0,333

0,329

0,326

0,322

0,319

0,315

0,312

0,309

0,306

0,302

1,7

1,8

0,299

0,296

0,293

0,290

0,287

0,284

0,281

0,279

0,276

0,273

1,8

1,9

0,270

0,268

0,265

0,262

0,260

0,257

0,255

0,252

0,250

0,248

1,9

2,0

0,245

0,243

0,241

0,238

0,236

0,234

0,232

0,229

0,227

0,225

2,0

2,1

0,223

0,221

0,219

0,217

0,215

0,213

0,211

0,209

0,208

0,206

2,1

2,2

0,204

0,202

0,200

0,199

0,197

0,195

0,194

0,192

0,190

0,189

2,2

2,3

0,187

0,185

0,184

0,182

0,181

0,179

0,178

0,176

0,175

0,174

2,3

2,4

0,172

0,171

0,169

0,168

0,167

0,165

0,164

0,163

0,161

0,160

2,4

2,5

0,159

0,158

0,156

0,155

0,154

0,153

0,152

0,150

0,149

0,148

2,5

2,6

0,147

0,146

0,145

0,144

0,143

0,142

0,141

0,140

0,138

0,137

2,6

2,7

0,136

0,135

0,134

0,134

0,133

0,132

0,131

0,130

0,129

0,128

2,7

2,8

0,127

0,126

0,125

0,124

0,123

0,123

0,122

0,121

0,120

0,119

2,8

2,9

0,118

0,118

0,117

0,116

0,115

0,115

0,114

0,113

0,112

0,111

2,9

3,0

0,111

3,0

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6 Ligaes
6.1 Generalidades
6.1.1 Escopo
6.1.1.1 Esta seo apresenta procedimentos para determinar a resistncia de clculo de ligaes
uniplanares e multiplanares em estruturas constitudas de perfis tubulares e de perfis de seo aberta
com perfis tubulares. As chapas componentes das ligaes devem ser dimensionadas de acordo com
os conceitos e prescries da ABNT NBR 8800.
6.1.1.2 A resistncia das ligaes expressa em termos de fora axial resistente de clculo
ou momento fletor resistente de clculo de diagonais, montantes ou chapas.
6.1.1.3 As ligaes das diagonais e montantes com os banzos podem ser com afastamento ou
com sobreposio, conforme ilustra a Figura 5. Os tipos de ligaes considerados so indicados
na Figura 6.
6.1.1.4 Para efeito desta Norma, o termo banzo pode ser entendido tambm como um pilar
ou elemento principal da ligao.

a)

Com afastamento

b)

Com sobreposio

Figura 5 Ligaes com afastamento e com sobreposio

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Ka

KT a

Na

Tb

DK

KKc

TT c

DY

XX

a Se houver foras externas aplicadas no n, cuja resultante perpendicular ao banzo (em mdulo) seja
superior a 20 % da maior projeo perpendicular ao banzo (em mdulo) das foras das diagonais ou
montantes, a ligao deve ser classificada com DK.
b Se houver foras externas aplicadas no n, cuja resultante perpendicular ao banzo (em mdulo) seja
superior a 20 % da maior projeo perpendicular ao banzo (em mdulo) das foras das diagonais ou
montantes, a ligao deve ser classificada com X.
c Se houver foras externas aplicadas no n, sua resultante perpendicular ao banzo (em mdulo) no pode
ser superior a 20 % da maior projeo perpendicular ao banzo (em mdulo) das foras das diagonais ou
montantes.

Figura 6 Tipos de ligaes com perfis tubulares

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6.1.2 Requisitos necessrios


Para que os procedimentos de clculo apresentados nesta Seo sejam vlidos, devem ser obedecidos
os seguintes requisitos:
a)

os ngulos qi entre o banzo e as diagonais e entre montantes e diagonais adjacentes no podem


ser inferiores a 30;

b)

as extremidades dos tubos que se encontram em uma ligao devem ser preparadas de modo
que a forma da seo transversal no seja modificada. Ligaes de tubos com extremidades
amassadas no so previstas;

c)

em ligaes com afastamento (Figura 5 a)), visando a permitir soldagem adequada, a dimenso g
deve ser igual ou superior soma das espessuras das diagonais ou montantes ligados;

d)

em ligaes com sobreposio (Figura5 b)), a ligao deve ter dimenso suficiente para garantir
a adequada transferncia dos esforos de uma barra para a outra. Para isso, a razo entre
a sobreposio q e a dimenso p deve ser maior ou igual a 0,25;

e)

quando as barras sobrepostas tiverem espessuras ou resistncias ao escoamento diferentes,


a barra com menor produto entre essas duas grandezas deve se sobrepor outra;

f)

quando as barras sobrepostas tiverem larguras diferentes no plano da ligao, a barra com menor
largura deve se sobrepor mais larga;

g)

para perfis de ao com resistncia ao escoamento superior a 350 MPa, a resistncia de clculo,
dada nesta Seo, deve ser dividida, ainda, por um coeficiente de ajustamento, gn, igual a 1,1,
com a exceo da resistncia da solda, dada em 6.1.5 e no Anexo A;

h)

a espessura nominal da parede dos perfis tubulares no pode ser inferior a 2,5 mm.

6.1.3 Parmetros e convenes


6.1.3.1 Para as ligaes tubulares uniplanares, so definidos os parmetros e as convenes
mostradas na Figura7.

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M 0,Sd

M0,Sd

N0p,Sd

N 0,Sd

1
t1

d1

h1 b1
t1

t0

h0

b0

2
N2

N1

t0

b2

d0

2
h2

t2
d

a) Ligao com afastamento


d

t1
d1
h1

t1

b1

N1

2
N
0,Sd

N0p,Sd

M 0,Sd

t0
b0

M0,Sd

t0

h0
d0

b) Ligao com sobreposio

Figura 7 Parmetros e convenes

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6.1.3.2 As tenses s0,Sd ou s0p,Sd no banzo de uma ligao so dadas por:


M
N
0,Sd = 0,Sd + 0,Sd
A0
W0

0p,Sd =

N0p,Sd
A0

M0,Sd
W0

para banzos de perfil retangular

para banzos de perfil circular

onde
s0,Sd

a mxima tenso de compresso solicitante de clculo no banzo em um determinado n,


causada pela fora N0,Sd e pelo momento M0,Sd;

s0p,Sd o valor de s0,Sd, excluindo-se as tenses provenientes das componentes das foras nas
diagonais e montantes, paralelas ao eixo do banzo (ver a seguir a definio de N0p,Sd);
N0,Sd a fora axial solicitante de clculo no banzo que contribui para tenso s0,Sd;
N0p,Sd dada por:
N0p,Sd = N0,Sd

N i,Sdcosi

N i,Sd e i so as foras axiais solicitantes de clculo e suas inclinaes, em relao ao eixo do


banzo, das diagonais e montantes no n;
M0,Sd

o momento fletor solicitante de clculo na ligao;

A0

a rea da seo transversal do banzo;

W0

o mdulo de resistncia elstico da seo transversal do banzo.

6.1.3.3 So definidos, ainda, os seguintes parmetros:


a)

relao entre o dimetro mdio ou largura da diagonal ou montante e o dimetro ou a largura


do banzo, representada por b, e dada por:

para ligaes T, Y ou X
b1
d
d
= 1 ou = 1 ou =
b0
d0
b0
para ligaes K e N
d1 + d2
b1 + b 2 + h1 + h 2
d + d2
= 1
ou =
ou =
2b 0
4b0
2d0
para ligaes KT
b + b + b3 + h1 + h2 + h3
d1 + d2 + d3
d + d 2 + d3
= 1 2
= 1
ou =
ou
6b0
3b 0
3d0

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b)

relao entre a largura ou o dimetro do banzo e duas vezes a sua espessura, representada por
g, e dada por:
b
b0 ou
d
= 0
= 0 ou =
2t f
2t0
2t0

c)

d)

relao, em porcentagem, entre as grandezas p e q, mostradas na figura 5-b, representada


por lov, e dada por:
q
ov = 100
p
fator geomtrico para ligao com banzo circular, representado por kg, e dado por:

para ligaes com afastamento

0, 024 1,2
kg = 0,2 1 +

1 + exp ( 0, 5g t0 1, 33 )
para ligaes com sobreposio

0, 024 1,2
kg = 0,2 1 +

1 + exp ( 0, 5q t0 1, 33 )
e)

fator relacionado s tenses no banzo circular, representado por kp, e dado por:

Para np < 0
kp = 1 + 0, 3np 0, 3np2
para np 0
kp = 1,0
onde
np = 0p, Sd / fy0, considerando 0p, Sd com o sinal negativo para compresso;
f)

kn um fator relacionado s tenses no banzo retangular

para n < 0
0, 4n
1, 0

para n 0
kn = 1, 3 +

kn = 1,0
onde
n = 0,Sd / fy0, considerando 0,Sd com o sinal negativo para compresso;
g)

km um fator relacionado s tenses no banzo retangular relacionadas a ligaes com chapa


de n

para n < 0
km = 1,3 (1 + n) 1,0
20

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ABNT NBR 16239:2013

para n 0
km = 1,0
onde
n = 0,Sd / fy0, considerando 0,Sd com o sinal negativo para compresso
6.1.4 Modos de falha
As capacidades resistentes de clculo das ligaes entre perfis tubulares e entre perfis tubulares
e perfis de seo aberta so baseadas nos seguintes modos de falha:
Modo A Plastificao da face ou de toda a seo transversal do banzo, junto a diagonais ou montantes;
ModoB Plastificao, amassamento ou instabilidade da face lateral da seo transversal do banzo
junto a diagonais ou montantes sob compresso;
Modo C Plastificao ou instabilidade por cisalhamento do banzo, junto a diagonais ou montantes;
Modo D Ruptura por puno da parede do banzo na rea de contato com diagonais ou montantes;
Modo E Ruptura ou plastificao de diagonais ou montantes na regio da solda oriunda da distribuio
no uniforme de tenso;
Modo F Flambagem localizada de diagonais ou montantes comprimidos ou do banzo, na regio da
ligao.
A Figura 8 ilustra os modos de falha para ligaes entre banzo e diagonais ou montantes em perfis
tubulares circulares, a Figura 9 para ligaes entre banzo retangular e diagonais ou montantes
em perfis tubulares retangulares ou circulares e a Figura 10 para ligaes entre diagonais ou montantes
em perfis tubulares circulares ou retangulares e banzos em perfil I ou H.
Modo

Fora axial

Momento fl etor

A-A

Figura 8 Modos de falha em ligaes entre perfis tubulares circulares


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Modo

Fora axial

Momento fletor

Figura 9 Modos de falha em ligaes entre perfis tubulares retangulares no banzo e circular
ou retangular na diagonal ou montante

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Modo

Fora axial

Momento fletor

A-A

Figura 10 Modos de falha em ligaes entre diagonais de perfil tubular circular ou retangular
e banzo de seo I ou H
6.1.5 Solda
6.1.5.1 A fora resistente de clculo da solda deve ser determinada de acordo com
a ABNT NBR 8800. Adicionalmente, devem ser obedecidas, quando aplicveis, as prescries
do Anexo A.
6.1.5.2 A solda deve ser executada em todo o permetro do tubo, exceto em ligaes parcialmente
sobrepostas, onde a parte no visvel da ligao no precisa ser soldada, desde que as foras nas
diagonais e montantes sejam tais que suas projees perpendiculares ao eixo do banzo no difiram
em mais de 20 % em mdulo.
6.1.5.3 A qualidade da solda depende fundamentalmente da concordncia entre as superfcies
dos tubos ligados. As extremidades dos tubos podem ser cortadas de maneira adequada, tanto
por processos que se utilizam da geometria descritiva para obter um contato perfeito entre os elementos quanto por processos que utilizam mtodos aproximados.
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6.1.5.4 Devido diferena de rigidez relativa entre as paredes do tubo (banzo), carregadas transversalmente sua superfcie, e as barras carregadas axialmente (diagonais, montantes ou chapas), soldadas a elas, a tenso ao longo da rea efetiva da solda no uniforme, podendo levar ao
estado-limite ltimo, denominado falha ou ruptura progressiva da solda. Para que esse estado-limite
no seja violado e que a ligao soldada tenha comportamento dctil, uma das alternativas dadas
em 6.1.5.5 e 6.1.5.6 deve ser adotada. O metal da solda deve atender s exigncias de 6.2.4 da
ABNT NBR 8800:2008. Para as chapas, caso a solda seja de filete ou de penetrao parcial, ambas
as faces da chapa devem ser soldadas ao banzo.
6.1.5.5 A fora resistente de clculo da solda deve ser igual ou superior fora solicitante de clculo
do perfil (diagonal ou montante) ou da chapa, calculada conforme as prescries da ABNT NBR 8800,
porm considerando a rea efetiva de acordo com A.3.1 e A.4.1. No permitido usar o procedimento
dado em 6.2.5.2 da ABNT NBR 8800:2008, que considera o aumento de resistncia da solda de filete,
conforme o ngulo de atuao da fora.
6.1.5.6 A condio de ductilidade, exigida em 6.1.5.4, pode ser considerada atendida se a resistncia de clculo da solda por unidade de comprimento for igual ou superior menor das resistncias
seguintes:
a)

resistncia local (puno ou cisalhamento da parede) do elemento principal (banzo) por unidade
de comprimento do permetro soldado da seo transversal do tubo (diagonal ou montante)
ou da chapa;

b)

resistncia da seo transversal do tubo (diagonal ou montante) ou da chapa por unidade


de comprimento do permetro soldado.

6.1.5.7 Nesta Norma, considera-se que a condio exigida em 6.1.5.6 seja atendida, sem necessidade de clculos adicionais, se:
a)

forem utilizadas as ligaes pr-qualificadas do Anexo A ou

b)

a espessura da garganta da solda de filete for igual ou superior a:


1,0 t para fy 280 MPa
1,1 t para 280 MPa < fy 350 MPa
1,5 t para 350 MPa < fy 450 MPa

onde
t a espessura do tubo (diagonal ou montante). Para chapa soldada ao banzo, submetida a fora
perpendicular parede do banzo que passe pelo centro de gravidade da solda (filete duplo),
a espessura da garganta efetiva de cada filete deve ser igual ou superior metade dos valores
acima. Nesse caso, t a espessura da chapa.

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6.2 Ligaes soldadas entre perfis tubulares circulares


6.2.1 Requisitos necessrios
A fora resistente de clculo das ligaes deve ser tomada como o menor valor encontrado entre
os modos de falha A e D, conforme 6.2.2 e 6.2.3, desde que sejam atendidas s seguintes condies:
a)

0,2 d i / d0 1,0, para todas as ligaes;

b)

10,0 d0 / t0 50,0, para todas as ligaes, exceto tipo X;

c)

10,0 d0 / t0 40,0, para ligao tipo X;

d)

10,0 d i / t i 50,0, para todas as ligaes.

6.2.2 Ligaes uniplanares


6.2.2.1 Nas ligaes de diagonais ou montantes, a fora axial resistente de clculo, N i,Rd, deve ser
obtida das Tabelas 2, 3 ou 5, a que for aplicvel. Nas Tabelas 2 e 3, deve-se ter N i,Sd N i,Rd. Nos casos
especiais da Tabela 5, devem ser obedecidos os critrios de clculo especficos apresentados.
6.2.2.2 As ligaes de diagonais ou montantes das Tabelas 3, sujeitas a combinao de fora axial
e momento fletor, devem atender seguinte condio:
2

Mop,i,Sd
N1,Sd M ip,i,Sd
+
1, 0
+
Mop,i,Rd
N1,Rd M ip,i,Rd
onde
N i, Rd

a fora axial resistente de clculo da diagonal ou montante;

N i, Sd

a fora axial solicitante de clculo da diagonal ou montante;

M ip,i, Rd

o momento fletor resistente de clculo, da diagonal ou montante, no plano;

M ip,i, Sd

o momento fletor solicitante de clculo, da diagonal ou montante, no plano;

Mop,i, Rd

o momento fletor resistente de clculo, da diagonal ou montante, fora do plano;

Mop,i, Sd

o momento fletor solicitante de clculo, da diagonal ou montante, fora do plano.

6.2.2.3 Os momentos fletores solicitantes de clculo M ip,i,Sd e Mop,i,Sd podem ser obtidos no ponto
onde os eixos das diagonais ou montantes encontram a face do banzo.
O momento fletor resistente de clculo no plano, M ip,i,Rd, e o momento fletor resistente de clculo fora
do plano, Mop,i,Rd, devem ser obtidos das Tabelas 3 ou 4, a que for aplicvel.

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Tabela 2 Fora axial resistente de clculo de ligaes soldadas entre perfis


tubulares circulares
Modo de falha A Ligaes T e Y (ver Figura 6 b))
t1

N1
d1
1

N1,Rd =

t0

0,2kpfy0t02
sen1

( 3, 08 + 15, 622 )

a1

d0

Modo de falha A Ligaes X


N1

t1
d1
1

t0

N1,Rd =

kpfy0t02

5, 72
a1
sen1 (1 0, 81 )

d0

N1

Modo de falha A Ligaes K e N com afastamento e com sobreposio (ver Figura 6 a))

d1

t2

t1
N1

N2

kgkpfy0t02
d1
1, 98 + 11, 22 a1
sen1
d0
sen1
N2,Rd =
N1,Rd
sen2
N1,Rd =

d2

t0

d0

Modo de falha D Ligaes K, N e KT com afastamento e todas as T, Y e X [i = 1, 2 ou 3]


1 + seni
Quando d i d0 2t0: N i,Rd = 0, 66fy0t0 d i
a1
2sen2i
Fatores Kg e Kp

0, 024 1,2
kg = 0,2 1 +
, para ligaes com afastamento
1 + exp ( 0, 5g t0 1, 33 )

0, 024 1,2
kg = 0,2 1 +

1 + exp ( 0, 5q t0 1, 33 ) para ligaes com sobreposio


Para np < 0 : kp = 1 + 0, 3np 0, 3np2
Para np 0 : Kp = 1,0
onde np = 0p,Sd / fy0 , considerando 0p,Sd com o sinal negativo para compresso
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Tabela 3 Fora axial e momento fletor resistente de clculo das ligaes soldadas entre
montantes de perfil I, H ou tubular retangular e banzos de perfil tubular circular
Modo de falha A
d

b1
h1

t0

N1,Rd = kpfy0t02 ( 4, 4 + 222 ) (1 + 0,25) a1

0
M op,1

M ip,1

N1

M ip,1,Rd = h1N1,Rd / (1 + 0,25)


Mop,1,Rd = 0,5b1N1,Rd
(ver nota (b) Figura 6)

N1
d0
b1
h1

h1

N1,Rd =

N1
M op,1

M ip,1

d0
b1

t0

t0

b1
h1

M ip,1

(1,0 + 0,25) a1

M ip,1,Rd = h1N1,Rd / (1 + 0,25)


Mop,1,Rd = 0,5b1N1,Rd

M ip,1,Rd = h1N1,Rd
Mop,1,Rd = 0,5b1N1,Rd
(ver nota (b) Figura 6)

N1
d0

1 0, 81

N1,Rd = kpfy0t02 ( 4, 4 + 222 ) (1 + 0,25) a1

N1
M op,1

M ip,1

5, 5kpfy0t02

t0

N1,Rd =

N1
M op,1

5, 5kpfy0t02

(1 0, 81 )

(1, 0 + 0, 25) a1

M ip,1,Rd = h1N1,Rd
Mop,1,Rd = 0,5b1N1,Rd

Modo de falha D
Seo I ou H: mxt1 = (NSd / A + MSd / W ) t1 2,2 t0 (0,60fy0) / a1
Seo tubular retangular mxt1 = (NSd / A + MSd / W) t1 1,1t0 (0,60fy0) / a1
Faixa de validade
Adicionalmente a 6.2.1, devem ser
observados os limites:
0,4 e 4
onde = b1/d0 e = h1 / d0

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Fator kp
Para np < 0 : kp = 1 + 0, 3np 0, 3np2
Para np 0 : kp = 1,0
onde
np = 0p,Sd / f y0 e 0p,Sd deve ser determinada
considerando o sinal negativo para compresso

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Tabela 4 Momento fletor resistente de clculo das ligaes soldadas entre montantes
e banzos de perfil tubular circular
Modo de falha A ligaes T, X, e Y
M ip,1
d1
1

t0

M ip,1,Rd = 5, 34

fy0t02d1
sen1

kp a1

d0

Modo de falha A ligaes K, N, T, X e Y


M op,1

d1
1

t0

Mop,1,Rd =

fy0t02d1 2, 97
kp a1
sen1 1 0, 81

d0

Modo de falha D Ligaes K e N com afastamento e todas as T, Y e X


Quando d1 d0 2t0:
M ip,1,Rd = 0, 60fy0t0d12

1,1 + 3, 3sen1
a1
4sen21

Mop,1,Rd = 0, 60fy0t0d12

3, 3 + 1,1sen1
a1
4sen21

Fator kp
Para np < 0: kp = 1 + 0, 3np 0, 3np2
Para np 0: kp =1,0
onde
np = 0p,Sd / fy0 e 0p,Sd deve ser determinada considerando o sinal negativo para compresso

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Tabela 5 Critrio de clculo para casos especiais de ligaes uniplanares soldadas entre
diagonais e banzos de perfis tubulares circulares
Tipo de ligao

Critrio de clculo
DY

As foras podem ser de trao ou


compresso, mas devem ter sempre o
mesmo sentido
N1,Sd N1,Rd
em que N1,Rd o valor de N1,Rd para ligao X dado
na Tabela 2
N1

N1

KT
A diagonal 1 comprimida e a diagonal 2
tracionada
N1

N3

N1,Sd sen1 + N3,Sd sen 3 N1,Rd sen 1


N2,Sd sen2 N1,Rd sen1
Onde

N2

N1,Rd o valor de N1,Rd para uma ligao K da


d1
d + d 2 + d3
Tabela 2, mas com
substituda por: 1
d0
3d 0
(ver Figura 6 a))

DK
As foras das diagonais devem ter sempre o
mesmo sentido
N2

N1
1

N2

N1,Sdsen1 + N2,Sdsen2 kpfy0 t02

5, 72
a1
(1 0, 81 )

N1

A diagonal 1 comprimida e a diagonal 2


tracionada
N1
1

N2
1

N1,Sd N1,Rd
onde
Ni,Rd o valor para uma ligao K da Tabela 2,
desde que, em uma ligao com afastamento,
na seo1-1, tenha-se:
2

N2

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V0,Sd
N0,Sd

+
1, 0
Npl,0,R d
Vpl,0,R d
N1

com V0,Sd = N1sen1 + N2 sen2, e


Vpl,0,Rd = 0,30 A0fy0 / a1
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6.2.3 Ligaes multiplanares


As resistncias de clculo para cada plano de ligao multiplanar devem ser determinadas
aplicando-se o fator de reduo apropriado, dado na Tabela 6, s resistncias correspondentes
das ligaes uniplanares, calculadas de acordo com 6.2.2.
Tabela 6 Fatores de reduo para ligaes multiplanares
Fator de reduo
60 90

Tipo de ligao
T T (ver Figura 6 c))
A diagonal 1 pode ser tracionada ou comprimida
N1

gt

= 1,0

XX
N1

N1

= 1,0 + 0,33N 2,Sd / N1,Sd


N2

N2

levando em conta o sinal de N1,Sd e N2,Sd,


onde
N1

N1

As diagonais 1 e 2 podem ser comprimidas ou


tracionadas. N2,Sd / N1,Sd negativo se uma
diagonal est tracionada e a outra comprimida

N 2,Sd N1,Sd

KK (ver Figura 6 c))


60 90
A diagonal 1 sempre comprimida e a diagonal 2 = 0,9
sempre tracionada.
desde que, em ligao com afastamento, na
seo 1-1, a seguinte equao seja satisfeita:
N1
g

1 N2

N2

gt

N2

V0,Sd
N0,Sd

+
1, 0
Npl,0,R d
Vpl,0,R d

com V0,Sd = 2N1sen1cos ou


2
1

Corte 1-1

V0,Sd = 2N2sen2cos , o que for maior, e


2
Vpl,0,Rd = 0,30 A0f y0 / a1
onde
i o ngulo no plano formado pela
diagonal e o banzo (i = 1 ou 2)

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6.3 Ligaes soldadas entre perfis tubulares circulares ou retangulares com banzos
de perfis tubulares retangulares
6.3.1 Requisitos necessrios
A fora resistente de clculo das ligaes deve ser tomada como o menor valor encontrado entre
os modos de falha A at F, conforme 6.3.2 e 6.3.3, desde que sejam atendidas s condies
da Tabela 7.
Tabela 7 Condies de validade de ligaes soldadas entre diagonais e montantes de perfis
tubulares circulares ou retangulares e banzos de perfis tubulares retangulares
Perfil das
diagonais
ou
montantes
e tipo de
ligao

Retangular
T, Y ou X

Retangular
K e N com
afastamento

Retangular
K e N com
sobreposio

Circular

Condies de validade
Compresso

Trao

bi
0, 25
b0

36
bi

E
t i 1,45
f
y

hi

ti

36

1,45 f
y

bi
35
ti
hi
35
ti

bi
E
1,10
ti
fy

0, 35
bi

b0
b0 0,1 + 0, 01
t0

bi
0, 25
b0

hi
E
1,10
ti
fy

di
E
0,05
ti
fy

Trao ou compresso

di
50
ti

d
0, 4 i 0, 8
b0

36
b0

t0 1,45

36
h0

t0 1,45

36
b0

t0 1,45

36
h0

t0 1,45

36
b0

t0 1,45

36
h0

t0 1,45

E
fy

E
fy
E
fy

E
fy

g
a
1, 5 (1 )
b0

h0

0, 5
2, 0
g
b0
0,5 (1 )a
b0
h
0, 5 i 2, 0
bi

ov 25 %

b,c

E
fy

ov 100 %

E
fy

bi
d
0,75
bj

50
d0
E

t0 0,05
fy

b,c

Conforme acima, substituindo b i


por d i e b j por d j , onde
aplicvel.

g
> 1, 5 (1 ) e g > t 1+ t 2 ,tratar a ligao como duas ligaes T separadas ou como duas ligaes Y
b0
separadas.
b
A sobreposio pode ser aumentada para permitir que a extremidade da barra sobreposta seja soldada no
banzo.
c
ov igual a 100 q (ver Figura 5).
p
a

Se

Nas ligaes com sobreposio, i = diagonais ou montantes subpostas, j = diagonais ou montantes


sobrepostas.

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6.3.2 Ligaes Uniplanares


6.3.2.1 Ligaes sem reforo
6.3.2.1.1 Para ligaes soldadas entre diagonais ou montantes de perfis tubulares quadrados
ou circulares e banzos de perfis tubulares quadrados, obedecidas as condies adicionais dadas
na Tabela 8, a fora axial resistente de clculo, N i,Rd, deve ser obtida da Tabela 9.
6.3.2.1.2 Para ligaes soldadas entre diagonais ou montantes de perfis tubulares retangulares
ou circulares e banzos de perfis tubulares retangulares, a fora axial resistente de clculo, N i,Rd, deve
ser obtida das Tabelas 8 a 10, a que for aplicvel. Nos casos especiais das Tabelas 9 e 11, devem ser
obedecidos os critrios especficos de clculo apresentados.
6.3.2.1.3 As ligaes de diagonais ou montantes das Tabelas 13 a 14 sujeitas a combinao de fora
axial e momento fletor devem satisfazer seguinte condio:

N1,Sd M ip,i,Sd Mop,i,Sd


+
+
1, 0
N1,Rd M ip,i,Rd Mop,i,Rd
6.3.2.1.4 Os momentos solicitantes de clculo M ip,i,Sd e Mop,i,Sd podem ser obtidos no ponto onde
os eixos das diagonais ou montantes encontram a face do banzo.
6.3.2.1.5 O momento resistente de clculo no plano, M ip,i,Rd, e o momento resistente de clculo fora
do plano, Mop,i,Rd, devem ser obtidos das Tabelas 12, a que for aplicvel.
Tabela 8 Condies adicionais para o uso da Tabela 9
Tipos de perfis

Tipo de ligaes
T, Y ou X

Parmetros de ligaes

bi
0, 85
b0

b0
10
t0

Perfis tubulares quadrados


K e N com afastamento

0, 6

b1 + b2
1, 3
2b1

T, Y ou X

K e N com afastamento

d + d2
0, 6 1
1, 3
2d1

Perfis tubulares circulares

32

b0
15
t0

b0
10
t0

b0
15
t0

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Tabela 9 Fora axial resistente de clculo de ligaes soldadas entre diagonais ou montantes
de perfis tubulares circulares ou quadrados e banzos de perfis tubulares quadrados
0,85

Modo de falha A Ligaes T, Y e X


t1
t1
N1

d1
b1

N1,Rd =

t0

knfy0 t02

2, 2

+ 4, 4 1 a1

(1 ) sen1 sen1

b0

Modo de falha A Ligaes K e N com afastamento (ver Figura 6 a))


t1

1,0

d1

b1

t1
N1

b2

t2

t2

N2
2

d2

N1,Rd =

9, 79 0,5 knfy0 t02 b1 + b2

a1
2b0
sen1

N2,Rd =

sen1
N1,Rd
sen2

t0

b0

Modo de falha E Ligaes K e N com sobreposio a, (ver Figura 6 a))

t1

h1
b1

Para 25 % ov < 50 %

t2

d1
t2

t1
N1
1

N2

h2
b2

t0

d2

N1,Rd = 1,1fy1t1 bef + be,ov + ov (2h1 4t1 ) a1

50

Para 50 % ov < 80 %
N1,Rd = 1,1 fy1t1 (bef + be,ov + 2h1 4t1) / a1
Para ov 80 %

b0

N1,Rd = 1,1 fy1t1 (b1 + be,ov + 2h1 4t1) / a1

As diagonais ou montantes 1 e 2 podem ser


A2fy 2
tracionadas ou comprimidas, mas uma deve ser
N2,Rd = N1,Rd
tracionada e a outra comprimida. Caso contrrio,
A1fy1
consultar ligao X, Tabela 15.

Parmetros bef, be,ov e kn


bef =

10 fy0 t0 , mas b b
b1
ef
1
b0 t0 fy1t1

Para n < 0 kn = 1, 3 +

0, 4n

Para n 0 kn = 1,0
onde
be,ov =

10 fy2t2
b1, mas be,ov b1
b2 t2 fy1t1

n = 0,Sd / f y0, sendo 0,Sd determinado


considerando sinal negativo para compresso.

Para diagonais e montantes com perfil circular, multiplicar as resistncias por (p/4), substituindo b1 e h1 por d1
e substituindo b2 e h2 por d2.
a Para ligaes com sobreposio, 1 = diagonal ou montante sobreposto, 2 = diagonal ou montante subposto.
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33

ABNT NBR 16239:2013

Tabela 10 Fora axial resistente de clculo de ligaes soldadas T, X e Y entre diagonais


de perfis tubulares retangulares ou circulares e banzos de perfis tubulares retangulares
0,85

Modo de falha A
t1
t1
N1

h1

N1,Rd =
d0

2, 2

+ 4, 4 1 a1

sen

sen

1
)
(
1
1

Modo de falha B a

b1

N1,Rd =

1
t0
b0

h
0

=1,0 b

fb t0 2, 2h1

+ 1,1t0 a1

sen1 sen1
0,85

Modo de falha E

N1,Rd = fy1t1 (2,2h1 4,4t1 + 2,2bef) / a1


Modo de falha D 0,85 (11/ )

N1,Rd =
a

knfy0 t02

0, 60fy0 t0 2, 2h1

+ 2, 2be,p a1

sen1 sen1

Para ligaes X com q < 90, usar o menor entre este valor e o da resistncia de clculo de cisalhamento
das paredes do banzo, dadas para ligaes com afastamento K e N, na Tabela11.
Para 0,85 1,0 usar interpolao linear entre o valor do modo de falha A com = 0,85 e o menor valor
dos modos de falha B e C (Tabela 11) com = 1,0, (flambagem da parede ou cisalhamento do banzo).
O modo de falha C aplica-se apenas para ligaes X com q < 90.

Para diagonais e montantes de perfil circular, multiplicar as foras axiais resistentes acima por (p / 4),
substituindo b1 e h1 por d1 e substituindo b2 e h2 por d2.

Para trao
f b = fy0
Para compresso:
f b = fy0
f b = 0,8fy0 senq1
onde

10 fy0 t0
b1, mas bef b1
b0 t0 fy1t1

(Ligao T e Y)
(Ligao X)

dado em 5.2 ou obtido conforme a


ABNT NBR 8800, o que for aplicvel, usando
um ndice de esbeltez reduzido igual a:

1
h0

2
t
sen1
0 = 3, 46 0
E

fy0

34

bef =

be,p =

10
b1
b0 t0 , mas be,p b1

Para n < 0 kn = 1, 3 +
Para n 0 kn = 1,0
onde

0, 4n

n = 0,Sd / fy0 , sendo 0,Sd determinado.


considerando sinal negativo para compresso

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ABNT NBR 16239:2013

Tabela 11 Fora axial resistente de clculo de ligaes soldadas K e N entre diagonais de


perfis tubulares retangulares ou circulares e banzos de perfis tubulares retangulares
Modo de falha A (ver Figura 6 a))

K e N com afastamento

N1,Rd =

9, 79knfy0 t02 b1 + b2 + h1 + h2

a1
sen1
4b0

N2,Rd =

sen1
N1,Rd
sen2

Modo de falha C
d1
t1

t1
b1

N1
g

t2

b2

d2

t0

h
0

0, 66fy0 Av
sen1

a1 N2,Rd =

sen1
N1,Rd
sen2

2
N0,Rd = 1,1( A0 Av ) fy0 + Av fy0 1 (VSd Vpl,Rd ) g a1

t2

N2

N1,Rd =

b0

Modo de falha E
N1,Rd = 11
, fy1t1 (2h1 4t1 + b1 + b1,ef ) a1
N2,Rd = 1,1fy2t2 (2h2 4t2 + b2 + b2,ef) / a1
Modo de falha D

K e N com sobreposio

(1 1/ )

N1,Rd =

0, 66fy0 t0 2h1

+ b1 + b1,e,p a1

sen1 sen1

N2,Rd =

0, 66fy0 t0 2h2

+ b2 + b2,e,p a1

sen2 sen2

Utilizar Tabela 9

Para diagonais e montantes de perfil circular, multiplicar as resistncias acima por (p/4), substituindo
b1 e h1 por d1 e substituindo b2 e h2 por d2. Exceto para o modo de falha C
bi,ef =

Av = (2h0 + b0)t0
Para diagonais e montantes de perfil retangular:
=

1
4g 2
1+
3t0

Onde
g o afastamento, ver Figura 5.
Para diagonais e montantes de perfil circular:
a =0

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bi,e,p =

10 fy0 t0
bi bi (i = 1 ou 2)
b0 t0 fyiti
10
bi bi (i = 1 ou 2)
b0 t0

Para n < 0 kn = 1, 3 +

0, 4n

Para n 0 kn = 1,0
onde
n = 0,Sd / fy0, sendo 0,Sd determinado considerando sinal negativo para compresso.
35

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Tabela 12 Momento fletor resistente de clculo para ligaes soldadas tipos T e X entre
diagonais ou montantes e banzos de perfis tubulares retangulares
Momentos no plano (q = 90)

M ip,1

Modo de falha A (para 0,85)


1

2
a1
Mip,1,Rd = 1,1knfy0 t02 h1 +
+
2
1 1

Modo de falha B (para 0,85 1,0)


M ip,1

M ip,1,Rd = 0,5fykt0 (1,1h1 + 5,5t0)2 / al


fyk = fy0, para ligaes T
fyk = 0,8fy0, para ligaes X
Modo de falha E (para 0,85 1,0)

M ip,1

M ip,1,Rd =1,1fy1 [Z1 (1 bef / b1) b1h1t1] / a1

Momentos fora do plano (q = 90) Modo de falha A (para 0,85)


M op,1

h (1 + )
2b0 b1 (1 + )
Mop,1Rd
= 1,1knfy0 t02 1
+
1,
a1
1
2 (1 )

Modo de falha B (para 0,85 1,0)


Mop,1,Rd = 1,1 fykt0(b0 t0)(h1 + 5t0) a1
fyk = fy0 para ligaes T
fyk = 0,8fy0 para ligaes X

M op,1

Modo de falha por distoro do banzo (para ligaes T) a

Mop,1,Rd = 2, 2fy0 t0 h1t0 + b0 h0 t0 (b0 + h0 ) a1

Modo de falha E (para 0,85 1,0)


M op,1

Mop,1,Rd = 1,1fy1 Z1 0, 5 (1 bef b1 )2 b12t1 a1

Parmetros bef e kn
Para n < 0 kn = 1, 3 +
bef =

10 fy0 t0
b1, mas bef b1
b0 t0 fy1t1

0, 4n

Para n 0 kn = 1,0
onde
n = 0,Sd / fy0, sendo 0,Sd determinado considerando sinal
negativo para compresso.

36

O modo de falha por distoro caracterizado pela alterao da forma da seo transversal do banzo. No
aplicvel quando a distoro do banzo de alguma maneira for impedida.

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Tabela 13 Critrio de clculo para tipos especiais de ligaes soldadas uniplanares entre
diagonais ou montantes e banzos de perfis tubulares retangulares
Tipo de ligao

Critrio de clculo

As foras podem ser de trao ou compresso, mas devem atuar no mesmo sentido para
ambas as diagonais
N1,Sd N1,Rd
onde
N1,Rd o valor de N1,Rd para uma ligao X da
Tabela 10.
N1
1

N1

A diagonal 1 comprimida e a diagonal 2


tracionada
N3

N1

N2

(ver Figura 6 a))


N1,Sd sen1 + N3,Sd sen3 N1,Rd sen1
N2,Sd sen2 N1,Rd sen1
onde
N1,Rd o valor de N1,Rd para uma ligao K da
Tabela 11, mas substituindo-se b1 + b2 + h1 + h2 por

b1 + b2 + b3 + h1 + h2 + h3
6b0
Todas as diagonais devem ser comprimidas
ou tracionadas
N2

N1
1

A diagonal 1 comprimida e a diagonal 2


tracionada
N1

N2

N1,Sd sen1 + N2,Sd sen2 Nx,Rd senx


onde
Nx,Rd o valor de Nx,Rd para uma ligao X da
Tabela 10, e Nx,Rd senx o maior valor entre
|N1,Rd sen1| e |N2,Rd sen2|

N1

N2

4b0

N2
1

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N1

N1,Sd N1,Rd
onde
N1,Rd o valor de N1,Rd para uma ligao K
da Tabela 11, desde que, em uma ligao com
afastamento, na seo 1-1, o banzo satisfaa
condio:
2
2
V0,Sd
N0,Sd
N
+ V
1, 0
pl,0,R d
pl,0,R d
com V0,Sd = N1sen1 + N2sen2, e
Vpl,0,Rd = 1,2 (h0 4t0) t0 fy0 / a1

37

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Tabela 14 Critrio de clculo de ligaes soldadas aporticadas ou com banzos inclinados


de perfis tubulares retangulares
Tipo de ligao

Critrio de clculo
Ligaes aporticadas
NSd 0,2Npl,Rd

NSd
MSd
+

Npl,Rd Mpl,Rd
onde
se 90: =

3 b0 h0

[b0 t0 ]

0 ,8

1
1 + 2b0 h0

se 90 < 180: = 1 ( 2 cos ( 2)) (1 90 )


sendo 90 o valor de para = 90
Adicionalmente, a seo transversal deve ser
compacta.

NSd
MSd
+
1, 0
Npl,Rd Mpl,Rd

tp

Adicionalmente, tp no pode ser inferior a 1,5t e


a 9,5mm. Ver ainda 6.1.1.1.

Ligaes com banzo inclinado


i

Ni,Sd Ni,Rd
j

onde
Ni,Rd o valor de Ni,Rd para uma ligao K ou N
com sobreposio da Tabela 9.

extenso imaginria do banzo

38

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6.3.2.2 Ligaes reforadas


6.3.2.2.1 O tipo apropriado de reforo depende do modo de falha que determina a fora axial resistente de clculo da ligao na ausncia do reforo. Para ligaes T, X e Y, ver 6.3.2.2 2 e, para ligaes
K e N, ver 6.3.2.2.3.
6.3.2.2.2 Para ligaes T, X e Y, conforme a Tabela 15:
para os modos de falha A, D e E, pode ser utilizada uma chapa de reforo na mesa do banzo que
recebe diagonais e montantes;
para o modo de falha B, podem ser utilizadas chapas de reforo laterais, nas duas almas do anzo.
6.3.2.2.3 Para ligaes K e N, conforme a Tabela 16:
para os modos de falha A, D e E, pode ser utilizada uma chapa de reforo na mesa do banzo que
recebe diagonais e montantes;

para o modo de falha C, podem ser utilizadas chapas de reforo laterais, nas duas almas
do banzo;

no caso de sobreposio insuficiente de diagonais ou montantes, pode ser soldado entre esses
elementos um enrijecedor vertical.
6.3.2.2.4 As chapas
a do ao do banzo.

de

reforo

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no

podem

ter

resistncia

ao

escoamento

inferior

39

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Tabela 15 Fora axial resistente de clculo de ligaes soldadas reforadas T, X e Y e entre


diagonais ou montantes de perfis tubulares retangulares ou circulares e banzos de perfis
tubulares retangulares
Tipo de ligao

Fora axial resistente de clculo

Reforo com chapa na mesa do banzo para os modos de falha A, D e E


0,85

Diagonal ou montante tracionado

N 1,Rd

N1,Rd =
bp

1
tp

t0

p

b0

1,1fyp tp2

2h1 bp

.
+ 4 1 b1 bp a1,

(1 b1 bp ) sen1 sen1

Adicionalmente, as seguintes condies devem ser


atendidas:
hi
+ bp (bp b1 )

 p sen1
1, 5h1 sen1
bp b0 2t0
0,85

Diagonal ou montante comprimido

N 1,Rd

bp

tp

t0
b0

Tomar N1,Rd como o valor de N1,Rd da Tabela 10


para uma ligao T, X ou Y, mas com Kn = 1,0 e t0
substitudo por tp, para os modos de falha A, D e E.
Adicionalmente, as seguintes condies devem ser
atendidas:
h1
+ bp (bp b1 ) 1, 5h1 sen1
p
sen1
bp b0 2t0

Reforo com chapas laterais nas duas almas do banzo para o modo de falha B

N 1,Rd

Tomar N1,Rd como o valor de N1,Rd da Tabela 10


para uma ligao T, X ou Y, mas com t0 substitudo
por (t0 +tp) para o modo de falha B. Adicionalmente,
deve-se ter:
p 1,5h1 / sen1

tp

t0
b0

40

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Tabela 16 Fora axial resistente de clculo de ligaes soldadas reforadas K


e N entre diagonais ou montantes de perfis tubulares retangulares ou circulares e banzos
de perfis tubulares retangulares
Tipo de ligao

Fora axial resistente de clculo

Reforo com chapa na mesa do banzo para os modos de falha A, D e E


Tomar N1,Rd e N2,Rd como os valores
de N1,Rd e N2,Rd, respectivamente, para
ligao K ou N da Tabela 11, mas com t0
substitudo por tp para os modos de falha A, D
e E. Adicionalmente, as seguintes condies
devem ser atendidas:
h2
h
 p 1, 5 1 + g +

sen1
sen2

N1
h 2 (d )
2

h1 ( d )
1
1

2
bp

2
t0

tp

p

bp b0 2t0

2t1
tp
2t2

b0

Ver ainda 6.1.1.1.


Reforo com chapas laterais nas duas almas do banzo para o modo de falha C
N1
h 2 (d )
2

h1( d )
1

Tomar N1,Rd e N2,Rd como os valores de N1,Rd


e N2,Rd, respectivamente, para ligao K ou
N da Tabela 11, mas com t0 substitudo por
(t0 + tp) para o modo de falha C. Adicionalmente, deve-se ter:

h2
h
 p 1, 5 1 + g +

sen1
sen2
t0

p

tp

b0

Ver ainda 6.1.1.1.

tp

Reforo com enrijecedor vertical entre diagonais ou montantes para sobreposio


insuficiente
N1

t1

tp

bp

t0
t0

Tomar N1,Rd e N2,Rd como os valores


de N1,Rd e N2,Rd, respectivamente, para
ligao K ou N com sobreposio da
Tabela 11, com ov < 80 %, mas com
b2, t2 e fy2 substitudos por bp, tp e fyp
na expresso de be,ov dado na Tabela 9.
Adicionalmente, deve-se ter:
2t1
tp
2t2

b0

Ver ainda 6.1.1.1.


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41

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6.3.3 Ligaes multiplanares


Em cada um dos planos de uma ligao multiplanar, o critrio de dimensionamento,
dado em 6.3.2, deve ser satisfeito, utilizando os esforos resistentes de clculo reduzidos pelo fator ,
dado na Tabela 17.
Tabela 17 Fatores de reduo para ligaes multiplanares
Fator de reduo

Tipo de ligao

60 90

TT
A barra 1 pode estar tracionada ou comprimida
2N 1

N1

N1

= 0,9

XX
Ni

N1

N2

N2

= 0,9 (1 + 0,33 N2,Sd / N1,Sd)


levando-se em conta os sinais de N1,Sd
e N2,Sd,
onde

Ni

N1

As barras 1 e 2 podem estar comprimidas ou


tracionadas. A relao N2,Sd/N1,Sd negativa se
uma barra est tracionada e outra comprimida.

|N2,Sd| | N1,Sd|

KK (ver nota Figura 6 c))

60 90
= 0,9

N1

90

N1

N1

N2
1

42

desde que, nas ligaes com afastamento,


a seo 1-1 do banzo satisfaa a condio:
2

0, 71V0,Sd
N0,Sd

+
1, 0
Npl,0,R d
Vpl,0,R d
com V0,Sd = N1sen1 ou V0,Sd = N2 sen2, o
que for maior, e Vpl,0,Rd = 1,2 (h0 4t0)t0fy0 / a1

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6.4 Ligaes soldadas entre diagonais ou montantes de perfis tubulares circulares


ou retangulares com banzos de perfis I ou H
6.4.1 Requisitos necessrios
Caso sejam atendidas as condies da Tabela 18, os esforos resistentes de clculo das ligaes
devem ser tomados como o menor valor encontrado entre os modos de falha, indicados nas
Tabelas 19 e 20, onde aplicveis.
Tabela 18 Condies de validade para ligaes soldadas entre diagonais e montantes
de perfis tubulares circulares ou retangulares e banzos com perfis I ou H
Tipo
de ligao

Compresso Trao
bi

ti

36

1,10 f
y

36
hi

E
t i 1,10
fy

T ou Y

Condies de validade
Trao ou compresso
hw
E
1,10
tw
fy

hi
2,0
bi

hw 400 mm
bi
36
ti
hi

36
50
hw
E
ti
di
1, 25
E

tw
fy
K e N com
t i 0,05
f
d
y
i

afastamento
50
ti
h w 400 mm

K e N com
sobreposio
a

0, 5

hi
= 1, 0
bi

b0 b

2t f t lim
da Tabela F.1 da
ABNT NBR 8800:2008

h
0, 5 i 2,0
bi

bi
0,75 a
bj

Nas ligaes com sobreposio, i = diagonais ou montantes subpostas, j = diagonais ou montantes


sobrepostas

6.4.2 Ligaes sujeitas apenas a fora axial ou momento fletor


Nas ligaes de diagonais ou montantes, a fora axial resistente de clculo N i,Rd deve ser obtida
da Tabela 19 e o momento fletor resistente de clculo, da Tabela 20.
6.4.3 Ligaes sujeitas a combinao de fora axial e momento fletor
6.4.3.1 As ligaes de diagonais e montantes sujeitos, simultaneamente, a fora axial e momento
fletor devem satisfazer seguinte condio:

N i,Sd M ip,i,Sd
+
1, 0
N i,Rd M ip,i,Rd
onde
M ip,i,Rd e M ip,i,Sd so, respectivamente, os momentos fletores resistente e solicitante de clculo
no plano.
6.4.3.2 O momento solicitante de clculo, M ip,i,Sd, pode ser tomado no ponto onde os eixos
da diagonal ou montante encontram a face do banzo.
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43

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Tabela 19 Fora axial resistente de clculo de ligaes soldadas entre diagonais


ou montantes de perfis tubulares retangulares e circulares e banzos de perfis I ou H
Fora axial resistente de clculo a, e
Modo de falha: plastificao da alma do banzo

Tipo de ligao
T, Y e X
t1
h1

b1
N1

N1,Rd =

d1
t1
b
1 0
tw
r h0
tf

d1
h1

a1

Modo de falha E
N1,Rd = 2,2 fy1t1pef / a1

Modo de falha E b
b1

t1

sen1

Modo de falha: Instabilidade da alma do banzo


11
, fy0t w hw
sen1
N2,Rd =
N1,Rd
N1,Rd =
a1
sen2
sen1

K e N com afastamento

t1

1,1fy0 t w bw

N1
g

t2

b2

h2

N2

d2
t2
b
2 0
tw
r h0
tf

N1,Rd = 2,2 fy1t1pef / a1 N2,Rd =

sen1
N1,Rd
sen2

Modo de falha: Plastificao ou instabilidade por


cisalhamento do banzo
0, 66fy0 Av
sen1
N1,Rd
a1 N2,Rd =
N1,Rd =
sen2
sen1
N0,Rd = 1,1( A0 Av ) fy0 + Av fy0 1 (VSd Vpl,Rd
)2 a1
l

K e N com sobreposio c, d
d1

t1

N1Rd = 1,1fy1t1 (pef + be,ov + (h1 2t1) ov / 50) / a1

t2

h1

b1

b2

h2

t1

N1

N2

t2

d2

b0
tw
tf

Para diagonal com perfil retangular:


1
=
(1 + 4g 2 3t f2 )
Para diagonal com perfil circular, = 0

b
c

50 % ov < 80 %

Modo de falha E

N1Rd = 1,1fy1t1 (pef + be,ov + (h1 2t1) / a1


ov 80%

Modo de falha E
r h0

Tipo de ligao
Av = A0 (2 ) b0tf + (tw + 2r)tf

25 % ov < 50 %

Modo de falha E

N1Rd = 1,1fy1t1 (b1 + be,ov + 2h1 4t1) / a1


Fora axial resistente de clculo a, e
h1
pef = tw + 2r + 7tf fy0 / fy1, mas
+ 5 (t f + r ) ,
bw =
sen1
p b + h 2t
ef

be,ov =

mas

10 fy2t2
b1
b2 t2 fy1t1 , mas b

e,ov

b1

bw 2t1 + 10 (tf + r)

As expresses das foras resistentes apresentadas so vlidas para diagonais com perfis retangulares. Para
diagonais com perfis circulares, multiplicar essas expresses por (p / 4), substituindo b1 e h1 por d1 e substituindo b 2
e h 2 por d 2;
O modo de falha E no precisa ser verificado se: g/t f 20 28 ; 1,0 0,03 , onde = b0 /2t f, e, para tubos
circulares: 0,75 d 1/d 2 1,33, 0,75 b1 /b 2 1,33;
Para ligaes com sobreposio, 1 = diagonal ou montante subposto, 2 = diagonal ou montante sobreposto;

Apenas a diagonal ou montante subposto 1 precisa ser verificado. A eficincia da diagonal ou montante sobreposto 2
(isto , a resistncia de clculo da ligao dividida pela resistncia plstica de clculo da diagonal ou montante) deve
ser tomada como igual do subposto.

Adicionalmente nas ligaes tipo X deve ser verificado em 5.7.6 da ABNT NBR 8800:2008.

44

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Tabela 20 Momento fletor resistente de clculo de ligaes soldadas entre diagonais


ou montantes de perfis tubulares retangulares e banzos de perfis I ou H
Tipo de ligao

Momento fletor resistente de clculo


Modo de falha: Plastificao da alma do banzo

T eY

M ip,1,Rd = 0,55 fy0twbwh1 / a1


t1
h1

Modo de falha E

b1
tf

tw
r

b0

M ip,1,Rd = 1,1 fy1t1pef (h1t1) / a1

h0

Parmetros pef e bw
pef = tw + 2r + 7tffy0 / fy1 b1

bw =

h1
+ 5 (t f + r ) 2t1 + 10 (t f + r )
sen1

6.4.3.3 Se forem usados enrijecedores no banzo (ver figura 11), a fora axial resistente de clculo de diagonal ou montante em ligaes T, X, Y e tambm K e N, com afastamento, determinada
como segue:
N i,Rd = 1,1f yit i (2pef + 2pef,s) / a1
onde
pef = tw + 2r + 7t ffy0 / fyi b i + hi 2ti
pef,s = ts + 2aw + 7t ffy0 / fyi b i + h i 2t i
pef = pef,s b i + h i 2t i
sendo aw a espessura da garganta de solda dos enrijecedores (2aw torna-se aw se for usada solda
de filete apenas em um lado do enrijecedor), com o ndice s referindo-se ao enrijecedor, que deve ter
no mnimo a espessura da alma do perfil I (ver 6.1.1.1).

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t w + 2a w + 7t f ( fy0 / f yi )

aw

aw

aw

aw
tw

t s + 2a w + 7t f ( fy0 / f yi )

sem enrijecedor

com enrijecedor

aw

aw

aw

aw
ts

Figura 11 Permetro efetivo da diagonal para banzo de perfil I

6.5 Ligaes entre chapas e perfis tubulares circulares ou retangulares


6.5.1 Requisitos necessrios
6.5.1.1 Para as ligaes entre chapas e perfis tubulares circulares, devem ser atendidas s condies dadas nas alneas (b), (c), e (e) de 6.2.1.
6.5.1.2 Para as ligaes entre chapas e perfis tubulares retangulares, estes devem ser compactos.
b
h
Adicionalmente, deve-se ter 0 30 e 0 35.
t0
t0
6.5.2 Critrios de Clculo
6.5.2.1 Nas ligaes entre chapas e perfis tubulares circulares e entre chapas e perfis tubulares retangulares, a fora axial resistente de clculo, Nch,Rd, deve ser obtida das Tabelas 21 e 22, respectivamente. Nessas Tabelas, deve-se ter Nch,Sd Nch,Rd. Nos casos especiais das Tabelas 21 e 22, devem
ser obedecidos os critrios especficos apresentados.
6.5.2.2 As ligaes das Tabelas 21 e 22, sujeitas a combinao de fora axial e momento fletor,
devem atender seguinte condio:
n

Mop,ch,Sd
Nch,Sd Mip,ch,Sd
+
1, 0
+
Nch,Rd Mip,ch,Rd
Mop,ch,Rd
onde
n = 1 para perfis retangulares;
n = 2 para perfis circulares;
Nch,Rd a fora axial resistente de clculo da chapa;
Nch,Sd a fora axial solicitante de clculo da chapa;
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M ip,ch,Rd o momento fletor resistente de clculo da chapa, no plano;


M ip,ch,Sd o momento fletor solicitante de clculo da chapa, no plano;
Mop,ch,Rd o momento fletor resistente de clculo da chapa, fora do plano;
Mop,ch,Sd o momento fletor solicitante de clculo da chapa, fora do plano.
6.5.2.3 Os momentos fletores solicitantes de clculo M ip,ch,Sd e Mop,ch,Sd podem ser obtidos
no encontro entre a chapa e a face do banzo.
6.5.2.4 O momento fletor resistente de clculo no plano, M ip,ch,Rd , e o momento fletor resistente
de clculo fora do plano, Mop,ch,Rd, devem ser obtidos das Tabelas 21 e 22, a que for aplicvel.
Tabela 21 Fora axial e momento fletor resistente de clculo de ligaes com chapas
soldadas em perfil tubular circular
Modo de falha A
Nch

bch
Mop,ch,Rd

Nch,Rd =

t0

a1

bch
Mop,ch,Rd

t0

d0

Nch,Rd =

5, 5kp fy0 t02

(1 0,81 ) sen

a1

M ip,ch,Rd = 0
Mop,ch,Rd = 0,5bchN1,Rd

M ip,ch,Rd

sen

M ip,ch,Rd = 0
Mop,ch,Rd = 0,5b1Nch,Rd

d0

Nch

kp fy0 t02 ( 4, 4 + 222 )

Nch

hch

t ch

Nch,Rd =
t0

d0

5, 5kp fy0 t02 (1 + 0, 25 )


sen

a1

M ip,ch,Rd = 0,8hch Nch, Rd


Mop,ch,Rd = 0

Modo de falha A
M ip,ch,Rd

hch

Nch

t ch

t0
d0

Nch,Rd =

5, 5kp fy0 t02 (1 + 0, 25 )


sen

a1

M ip,ch,Rd = 0,8hch Nch,Rd


Mop, ch, Rd = 0

Nch

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Tabela 21 (continuao)
Modo de falha D
mxtch = (NSd / A + MSd / W) tch 2,2t 0 (0,6fy0) / a1, onde as propriedades A e W so da chapa de n.

Modo de falha por puno da parede do tubo


t ch

tch

Nch

fuch
t
fych

Aplicvel somente a sistemas com rotao


autolimitada como, por exemplo, ligaes
de extremidades de vigas biapoiadas.
Ver ainda 6.1.1.1

Modo de falha por escoamento localizado


da extremidade do tubo

T de extremidade

Nch

t ch2
t ch1
t

Faixa de validade
Adicionalmente a 6.2.1, devem ser observados
os limites:
0,4 e 4
onde
= bch / d0 e = hch / d0

48

Nch, Rd = 2,2 fyt (5tch1 + tch2 + 2k) / a1 (fyA)


k o raio de concordncia do perfil T laminado
ou a garganta da solda, aw , do perfil T soldado

Fator kp
Para np < 0: kp = 1 + 0, 3np 0, 3np2
Para : np 0: kp = 1,0
onde
np = 0p,Sd / fy0, considerando 0p,Sd com
o sinal negativo para compresso

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Tabela 22 Fora axial e momento fletor resistentes de clculo de ligaes soldadas entre
chapa ou perfis I ou H e perfis tubulares retangulares
Chapa transversal

Modo de falha E

Nch

Nch,Rd = fychtchbef / a1 a

bch

Modo de falha B (para bch b 2t )

t ch
t

Nch,Rd = 1,1fyt (2tch + 10t ) / a1


h

(para bch b 2t )

Modo de falha D

Nch,Rd = 0,60 fyt (2,2 tch + 2,2 be,p) / a1

Chapa longitudinal

Modo de falha A
N ch
M ip,ch,Rd

bch

t ch

Nch,Rd =
h

1,1km fy t 2
2bch b + 4 1 tch b a1
sen (1 tch b )

M ip,ch,Rd = 0,5bchchNch,Rd

tch / b0 0,2
Chapa passante
t

Modo de falha A
t ch b

Nch,Rd =

bch

Nch

2, 2km fy t 2

sen (1 tch b )

(2bch

b + 4 1 tch b a1

M ip,ch,Rd = 0,5bch Nch,Rd

Chapa simples
t

Modo de falha por puno da parede do tubo


t ch

tch

Nch

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fu
fych

Aplicvel somente a sistemas com rotao


autolimitadas como, por exemplo, ligaes de
extremidades de vigas biapoiadas. Ver ainda
6.1.1.1

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Tabela 22 (continuao)
Modo de falha por escoamento localizado da
extremidade do tubo

T de extremidade

Nch
t ch2

Nch,Rd

2, 2fy t (5tch1 + tch2 + 2k ) /a1

= para (5tch1 + tch2 + 2k ) < b


f A para (5t + t + 2k ) b
ch1
ch2
( y )

k o raio de concordncia do perfil T laminado ou


a garganta da solda, aw , do perfil T soldado

t ch1

Modo de falha por enrugamento da


extremidade do tubo quando comprimido

6b t 1,5
Nch,Rd = 1, 6t 2 1 + ch
b tch

para (5tch1 + tch2 )

bch

Efy tch t

k o raio de concordncia do perfil T laminado ou


a garganta da solda, aw , do perfil T soldado

I ou H
h1
bf

bf
t1

t0
b0

h0

De modo aproximado, se n 2 1 , N1,Rd pode


ser tomado igual soma das resistncias de
clculo de duas chapas transversais de mesmas
dimenses das mesas da seo I ou H.
Se n < 2 1 , uma interpolao linear entre uma e
duas chapas deve ser feita.
M ip,1,Rd = N1,Rd (h1 t1)
=

b1
0,5 1,0
b0

Parmetros bef, be,p e km


bef =

10 fy 0 t0
bch , mas bef bch
b0 t0 fychtch

be,p =
a

50

10
bch , mas bep bch
b0 t0

Para n < 0, km = 1,3 (1 + n)


Para n 0, km = 1,0
onde
n = 0,Sd / fy0, sendo 0,Sd determinado
considerando sinal negativo para compresso

A ligao com solda de filete deve ser calculada de acordo com 6.1.5

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7 Ligaes flangeadas
7.1 Consideraes gerais
7.1.1 Esta Seo trata das ligaes flangeadas entre perfis tubulares circulares ou retangulares,
sob atuao de fora axial de trao.
7.1.2 As ligaes flangeadas so constitudas por duas placas (placas do flange) ligadas por solda
de filete na extremidade dos perfis a serem conectados, com as placas unidas entre si por parafusos (Figura 12). Essas ligaes so denominadas flangeadas circulares e flangeadas retangulares,
quando aplicadas a perfis tubulares circulares e perfis tubulares retangulares, respectivamente.
d

e1
e1
d

a) Circular
y
e 2x

Cx

Cx

e 2x

e1x
e 2y

c 2 (db + e1)
e1
y

Cy

1,25db e1 2db

Cy

Cy
e 2y

b) Retangular
Figura 12 Ligao flangeada em perfis tubulares circulares e retangulares
7.1.3 Para o dimensionamento das ligaes flangeadas, os estados-limites ltimos a serem observados so: escoamento das placas do flange, ruptura por trao dos parafusos e ruptura por cisalhamento da solda de filete.
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7.1.4 Em 7.2 e 7.3, so apresentadas as prescries para dimensionamento das ligaes flangeadas circulares e retangulares, respectivamente, vlidas para as placas do flange contnuas e parafusos
dispostos simetricamente. Alm disso, as ligaes flangeadas retangulares devem possuir parafusos
posicionados junto aos quatro lados dos perfis tubulares.
7.1.5 Considera-se que a solda de ligao entre o perfil tubular e a placa de flange tenha sido devidamente dimensionada conforme os critrios desta Norma ou da ABNT NBR 8800, onde aplicveis.

7.2 Dimensionamento das ligaes flangeadas circulares


7.2.1 Para que o estado-limite ltimo de escoamento das placas dos flanges circulares no ocorra,
essas placas devem possuir uma espessura, t f, que atenda condio:
tf

com
f3 =

2 a1N0,Sd
f3 fy

1
k2 + k22 4k1
2k1

sendo
r
k1 = ln 2
r3

k2 = k1 + 2
r2 =

d
+ e1
2

r3 =

d t0
2

onde
d

(dimetro do perfil tubular circular) e e1 (distncia entre a face do perfil tubular circular e o eixo
dos parafusos) esto representados na Figura 12 (a).

7.2.2 Para que o estado-limite ltimo de escoamento por ruptura por trao dos parafusos dos
flanges circulares no ocorra, o nmero de parafusos, n, no pode ser inferior a 5 e deve ainda atender
condio:
n

N0,Sd
1
1
1 +
Ft,Rd f3 f3 k3

onde
Ft,Rd a fora de trao resistente de clculo de um parafuso, determinada segundo
a ABNT NBR 8800, e
r
k3 = ln 1
r2

com
r1 =

52

d
+ 2e1
2

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Adicionalmente, a distncia e1 deve atender condio:


(d + 2e1 )
3d b
nb

onde
d b o dimetro dos parafusos.

7.3 Dimensionamento das ligaes flangeadas retangulares


7.3.1 Para que o estado-limite ltimo de escoamento por ruptura por trao dos parafusos dos
flanges retangulares no ocorra, deve-se ter:
F t,Sd + Qa1 Ft,Rd
onde
F t,Sd a fora de trao solicitante de clculo de um parafuso, desconsiderando o efeito
de alavanca (ver 7.3.3), Qa1 o efeito de alavanca, se existir, correspondente a um parafuso
e F t,Rd a fora resistente de clculo de um parafuso.
7.3.2 Para que o estado-limite ltimo de escoamento das placas dos flanges retangulares no ocorra, levando-se em conta o efeito de alavanca, essas placas devem possuir uma espessura, t f, que
atenda condio:
tf

4 a1 b Ft,Sd
p (1 + p ) fy

com
p = 2(d b + e1)
b = e1

= 1

db
2

df
p
1

se b < 1,0,
e com ap igual a 1,0 se b 1,0, ou igual ao menor valor entre 1,0 e
1
sendo
1 Ft,Rd
=
1
Ft,Sd
b
a
d
b = e1 b
2
=

a = e2 +

onde

db , mas tomando e2 1,25 e1


2

e1 e e2 esto representados na Figura 12 b);


d f o dimetro dos furos.
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7.3.3 Na determinao da fora de trao solicitante de clculo dos parafusos deve-se considerar
a fora adicional decorrente do efeito de alavanca (Figura 13), conforme 7.3.4:
,
2

t
Qa1 = Ft,Rd dar f
tc

onde
tc uma espessura de referncia, dada por
tc =

4bF t,Sd

p (fy g a1)

2
1 F
t
= t,Sd c 1 0
F t,Rd tf
Q a1,Sd
F t,Sd +Q a1,Sd

Q a1,Sd
F t,Sd + Q a1,Sd

e1 e2
M
M pI

N0,Sd

Figura 13 Efeito de alavanca


7.3.4 O efeito de alavanca pode ser desprezado se a espessura da placa de flange for igual
ou superior a t c.

8 Bases de Pilares
8.1 Consideraes gerais
8.1.1 Esta Seo trata da ligao de pilares de ao e pilares mistos de ao e concreto fundao
de concreto armado, submetida a aes estticas. No caso de pilares de ao, a maior dimenso
da seo transversal no pode ser superior a 510 mm.
8.1.2 A ligao constituda de uma placa de base retangular ou circular soldada ao perfil de ao
do pilar e fixada no bloco de fundao por meio de barras redondas rosqueadas (chumbadores), conforme mostrado na Figura 14. Para facilitar a montagem e o nivelamento, deve-se colocar argamassa
expansiva de assentamento entre a face inferior da placa de base e a superfcie do concreto. Os elementos componentes da ligao devem ser dimensionados de forma que seus esforos resistentes
de clculo aos estados-limites ltimos aplicveis sejam iguais ou superiores aos esforos solicitantes
de clculo, determinados pela anlise da estrutura, sujeita s combinaes de clculo das aes,
conforme a ABNT NBR 8800.
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a 1x

a 1x

a 1x

a 2x

Y a
2y

a2y
a1y

h
a 1x

a 2y

a 2y
a1y
d
a1x

a1x

a1x

a1y

a1

a2x

Tipo 1

a1x

Tipo 2
argamassa de
assentamento
1

a2

a1
a1
d

corte esquemtico

Tipo 3

Figura 14 Tipos de ligao de apoio de pilares


8.1.3 De maneira geral, a ligao est sujeita a fora axial, de compresso ou trao, a momento
fletor e fora cortante, que podem induzir os seguintes estados-limites ltimos: formao de charneira
plstica na placa de base, ruptura por trao do chumbador, arrancamento do chumbador, esmagamento do concreto ou da argamassa expansiva de assentamento na regio de contato com a placa
de base e deslizamento da ligao. Considera-se que a solda de ligao do pilar placa de base
tenha sido devidamente dimensionada conforme os critrios desta Norma ou da ABNT NBR 8800,
onde aplicveis.
8.1.4 Simplificadamente, o comportamento e a distribuio de esforos na ligao podem ser considerados conforme se apresenta na Figura 15, se a fora axial for de compresso, e na Figura 16,
se for de trao. Na Figura 15, o caso C1 corresponde situao em que no h momento fletor aplicado e a presso de contato distribui-se uniformemente sob a placa de base; o caso C2, situao
de pequena excentricidade, onde o equilbrio possvel sem a introduo de foras de trao nos
chumbadores; o caso C3, situao de grande excentricidade, onde necessrio considerar foras de trao nos chumbadores, para se manter o equilbrio. Na Figura 16, o caso T1 corresponde
situao em que no h momento fletor aplicado e a fora axial de trao distribui-se uniformemente
entre os chumbadores; o caso T2, situao de pequena excentricidade, onde o equilbrio possvel
sem que haja presso de contato do concreto sob a placa de base; o caso T3, situao de grande
excentricidade, onde necessrio considerar a existncia de presso de contato, para se manter
o equilbrio.
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tp

a
a1

MSd
NSd
N Sd

Sd

c,Sd

0,5 c

Caso C1

N Sd

0,5 c

c,Sd

MSd

Ft,Sd

NSd

Caso C2

c,Rd

Caso C3

Figura 15 Fora axial de compresso


a

a
N Sd

F te,Sd

a
NSd

N Sd

MSd

F td,Sd F te,Sd

Caso T1

a
N Sd

F td,Sd
Caso T2

N Sd

MSd

F t,Sd

c,Rd

Caso T3

Figura 16 Fora axial de trao


8.1.5 Considera-se que os estados-limites mencionados em 8.1.3 no sejam violados se:
a)

tp t p,mn, onde t p a espessura da placa de base e t p,mn deve ser obtido de 8.2;

b)

nos casos onde ocorre trao nos chumbadores (casos C3 e T1 a T3), d b d b,mn, onde d b
o dimetro externo de um chumbador e d b,mn deve ser obtido de 8.2;

c)

os chumbadores forem constitudos de barras redondas rosqueadas de ao ASTM A36


ou equivalente, com resistncia ao escoamento fy igual a 250 MPa e, juntamente com a placa
de base, forem projetados conforme as exigncias e disposies construtivas dadas na Tabela 23;

d)

a resistncia caracterstica compresso da argamassa expansiva de assentamento for igual


ou 50 % superior do concreto do bloco de fundao e, nos casos onde ocorre presso
de contato do concreto sob a placa de base, sc,Sd sc,Rd, onde sc,Sd a tenso de
compresso solicitante de clculo e sc,Rd a tenso de compresso resistente de clculo, obtida
da ABNT NBR 8800;

e)

VSd VRd , onde VSd a fora cortante solicitante de clculo e VRd a fora cortante resistente
de clculo na face superior da placa de base obtida de 8.2.

8.2 Dimensionamento da ligao


8.2.1 Devem ser calculadas as seguintes grandezas:
M
e = Sd
NSd

Para ligao com placa de base retangular,


h + 4a1
lx =
d + 4a1

56

para perfis tubulares retangulares


para sees tubulares circulares
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(0, 5nb 1) a2 + 2a1


y
b + 25mm

p =  c (2m  c )

y,eq = nb(db + m a1) y


meq = m
n b,eq = nb
c,Rd = 0, 2

fck
4MPa
c

Para ligao com placa de base circular,


d = d + 4a1
x = y = 0,90d
m=n=

0, 90 d 0, 80d
2

p =  c (2m  c )

y,eq = nb (db + meq a1) 0,90d


meq =

 d 0, 80d
2

2
nb,eq = nb 8
3

onde
lc o comprimento do trecho da placa sujeito presso de contato do concreto, calculado
por expresses dadas em 8.2.2,
nb o nmero de chumbadores da ligao (4 n b 8 para ligao tipo 1 e 2 e n b 8 para
ligaes tipo 3),
a a distncia da linha de chumbadores (ou do crculo formado pelos chumbadores, no caso
de placa circular) linha de centro da placa (ou seja, o raio do crculo formado pelos
chumbadores, no caso de placa circular, igual a d/2 + a1 e as demais grandezas esto definidas
nas Figuras 14 a 16 e na Tabela 23.
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Tabela 23 Disposies construtivas


Armadura
mnima

Dimenses

do bloco f
db

pol

mm

3/4

19

a1 a2 g a3
h1
h2
mm mm mm mm mm
40

80

120

450

r1
mm

r2
mm

175

50

150

Arruelas especiais a,c,d,h

df
en
Espessura Dimenses
mm
mm
mm
mm mm
33

6,3

50 50

fck,mn.b
MPa

40

Nb,mn.e S
mm
mm

20

900

f
mm

100

10

7/8

22

45

90

140

465

200

225

50

40

6,3

65 65

50

20

900

100

10

25

50

100

160

465

200

225

50

45

75 75

60

20

900

125

12,5

1 1/4

32

65

130

190

525

225

250

60

50

9,5

75 75

60

20

1100

125

12,5

1 1/2

38

80

160

230

610

250

275

70

60

9,5

90 90

70

25

1300

150

16

1 3/4

44

90

180

270

700

300

325

70

70

12,5

100 100

80

25

1600

150

16

50

100

200

300

850

350

375

100

80

16

125 125

90

30

1800

150

16

a3
a1

a2
r1

h2

a3
a1 a1

a1

a1 a1

en
en

S
S
h1

3
S

r2
S

Ab

Nb

Bb

As disposies construtivas so vlidas somente para chumbadores em ao ASTM A36, arruelas especiais de ao com fy= 345 MPa
e para um nmero mnimo de quatro e um nmero mximo de oito chumbadores;

fck, mn. o menor valor de fck para no ocorrer esmagamento do concreto na regio da porca de ancoragem dos chumbadores.

O dimetro do furo das arruelas especiais deve ser igual a d b + 1,5 mm.

As arruelas especiais no precisam ser soldadas placa de base, exceto quando necessrio para transmitir a fora cortante aos
chumbadores (ver 8.2.3).

O bloco deve ser devidamente dimensionado conforme os critrios da ABNT NBR 6118, porm respeitando-se as seguintes
dimenses mnimas:

N b = maior valor entre N b,mn., x + 2en e x + 2 (a3 a1)


B b = maior valor entre y + 2en e y + 2 (a3 a1)
A b = maior valor entre h1 + 100 mm e N b
Nas expresses acima, para ligao tipo 3 (Figura 14), substituir x e y por d
f A armadura do bloco deve ser devidamente dimensionada conforme os critrios da ABNT NBR 6118, porm respeitando-se
os valores mnimos apresentados nesta Tabela.
g Para a ligao tipo 3 (Figura 14), a dimenso a deve ser entendida como a distncia mnima exigida entre dois chumbadores
2

consecutivos.
h

58

Para assegurar melhores condies de montagem, arruelas especiais devem ser colocadas tambm entre a face inferior da placa
de base e a porca inferior.

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8.2.2 Os valores de tp,mn, d b,mn e VRd devem ser calculados por meio das seguintes expresses:
a)

Para o caso C1, ou seja, e = 0:

tp,mn =  mx

2c,Sd
(fy a1 )

VRd = c,Sdxy c,Rdxy


VRd = c,Sdcy c,Rdxy
onde
mx deve ser tomado como o maior valor entre m e n;
N
c,Sd = Sd
 x y
m
b)

o coeficiente de atrito entre a placa de base e a fundao, podendo ser tomado igual
a 0,45.
1

Sd
:
Para o caso C2, ou seja, 0 < e  x
2
c,Rd  y

tp,mn =  mx

2c,Sd
(fy a1 )

VRd = mc,Sdxy c,Rdxy


VRd = c,Sdcy c,Rdxy
onde

se  c m , o maior valor entre m e n


 mx deve ser tomado igual a:
se  c < m , o maior valor entre p e n

c = x 2e
c,Sd =

c)

NSd
c  y

Para o caso C3, ou seja, e >

1
NSd
x
:

2
c,Rd  y

tp,mn deve ser tomado como o maior valor entre tp,mn1 e tp,mn2;
db,mn =

4Ft,Sd
0, 75 (fub a2 )

VRd = c,Rdcy c,Rdxy


onde

tp,mn1 =  mx

tp,mn2 =

2c,Rd
(fy a1 )

2nb,eqFt,Sd (meq a1 )
 y,eq (fy a1 )

se  c m , o maior valor entre m e n


 mx deve ser tomado igual a:
se  c < m , o maior valor entre p e n
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59

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2, 25NSd (e + a )

para bases tipo 1 e 2


c,Rd
y


;
2N (e + a ), se x + a


 c = x + a x + a Sd

2
c,Rd  y
3,125NSd (e + a ) para bases tipo 3

c,Rd  y
2

caso contrrio, deve-se alterar a ligao;


Ft,Sd =

2 (c,Rd  c  y NSd )
nb,eq

Para o caso T1 ou seja, e = 0:

d)

2nb Ft,Sd (meq a1 )

tp,mn =

 y,eq (fy a1 )

db,mn =

4Ft,Sd
0, 75 (fub a2 )

onde
Ft,Sd =

NSd
nb

Para a determinao de VRd, ver 8.2.3.


Para o caso T2, ou seja, 0 < e a:

e)

tp,mn e d b,mn devem ser calculados conforme a alnea d), porm com:
Ft,Sd = Fte,Sd =

NSd
MSd
+
nb a nb,eq

Para a determinao de VRd, ver 8.2.3.


n b no pode ser tomado maior que 8
f)

Caso T3, ou seja, e > a:


tp,mn deve ser tomado como o maior valor entre tp,mn1 e tp,mn2
db,mn =

4Ft,Sd
(fub a2 )

VRd = c,Rdcy c,Rdxy


onde
tp,mn1 =  mx
tp,mn2 =

2c,Rd
a1 )

(f y

2nb,eqFt,Sd (meq a1 )
 y,eq (fy a1 )

se  c m , o maior valor entre m e n


 mx deve ser tomado igual a:
se  c < m , o maior valor entre p e n

2, 25NSd (e + a )

para bases tipo 1 e 2

c,Rd y

2N (e a ) ,


se x + a
 c = x + a x + a Sd
;
2

c,Rd  y
3,125NSd (e + a ) para bases tipo 3

c,Rd y
2

60

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caso contrrio, deve-se alterar a ligao;

Ft,Sd =

2 (c,Rd  c  y + NSd )
nb,eq

Ver ainda 8.2.3


8.2.3 Para os casos T1 e T2 e nas demais situaes previstas em 8.2.2 em que VSd supere VRd,
torna-se necessria a colocao de dispositivos especiais para a transmisso da fora cortante solicitante de clculo fundao, como placa de cisalhamento (ver 8.2.4) ou arruelas especiais com furospadro soldadas placa de base (ver Tabela 23 e 8.2.5), entre outros. Nesses casos, a determinao
da fora cortante resistente de clculo, VRd, deve ser feita de acordo com o dispositivo empregado
(ver 8.2.4 e 8.2.5). O bloco de concreto deve ser adequadamente dimensionado para resistir fora
cortante solicitante de clculo, levando em conta os efeitos locais no concreto.
8.2.4 A determinao da fora cortante resistente de clculo, VRd, referente placa de cisalhamento
(Figura 16), deve ser feita de acordo com a seguinte expresso:
VRd = c,Rd (bv en)bn
onde
bv e bh esto definidas na Figura 17 e sc,Rd deve ser obtido da ABNT NBR 8800:2008,
considerando-se A2/A1 igual a 4.
A espessura da placa de cisalhamento, tpv, deve ser maior ou igual a tpv, mn dada por:
tpv,mn =

2VSd (b v + en )
bh (f y a1 )

Entretanto, a espessura da placa de cisalhamento no pode ser superior placa de base. Caso isso
seja necessrio, pela expresso acima, deve-se aumentar a espessura da placa de base.
A menos que seja utilizada solda de penetrao total, a solda da placa de cisalhamento com placa
de base deve ser capaz de resistir ao conjunta da fora cortante resistente de clculo, VRd, com
o momento fletor solicitante de clculo, dado por:
1
MSd = c,Rd bh ( bv2 en2 )
2

en
bv

c.Rd
t pv

en
bv
bh

Figura 17 Placa de cisalhamento


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8.2.5 Para o caso de arruelas soldadas placa de base, a fora cortante resistente de clculo, VRd,
deve ser determinada de acordo com a seguinte expresso:
nb ,eq

VRd =

VF
i =1

Rd,i

onde
v,Rd,i

onde
F t,Sd,i a fora de trao solicitante de clculo em um chumbador (ver 8.2.2) e Fv,Rd,i a fora
cortante resistente de clculo de um chumbador
Somente as arruelas superiores precisam ser soldadas na placa de base. Essa solda deve ser capaz
de resistir fora F v,Rd,i

9 Vigas mistas de ao e concreto


9.1 O dimensionamento de vigas mistas de ao e concreto, em que o componente de ao seja
constitudo de um perfil tubular, com uma laje de concreto ligada sua face superior por meio de
conectores de cisalhamento, pode ser feito com base na ABNT NBR 8800, observando-se as adaptaes apresentadas em 9.2 e 9.3, para perfis retangulares e circulares, respectivamente. Para trelias
mistas, ver 9.4.
9.2 Para os perfis retangulares, a relao entre a altura e a espessura da alma (h / tw), apresentada
no Anexo O da ABNT NBR 8800:2008, deve ser substituda por he/ t, onde he a distncia entre as
faces internas das mesas subtrada de duas vezes o raio de concordncia e t a espessura da parede
do perfil. A relao hp /tw, deve ser substituda por hp /t, onde o termo hp deve ser tomado como
o dobro da altura da parte comprimida da alma subtrado de duas vezes o raio de concordncia.
Para clculo do momento fletor resistente de clculo, podem ser usadas as formulaes apresentadas
na ABNT NBR 8800:2008, de O.2.3 a O.2.5, substituindo-se d por h, b f por b, t w por 2t e t f por t, onde
h e b so a altura total e a largura do perfil tubular, respectivamente. O termo hw deve ser tomado
como a distncia entre as faces internas das mesas, isto , h menos duas vezes t, e o termo h0, como
a distncia entre os centros geomtricos das mesas do perfil tubular, isto , h menos t.
9.3 Para os perfis circulares, na falta de um clculo mais preciso, pode-se considerar um perfil
retangular equivalente com a mesma espessura da parede, em que a altura total h e a largura b sejam
tomadas iguais a d e 0,55d, respectivamente. Deve-se ter ainda d/ t 0,07 E/ fy. Nesse caso, aplica-se
o disposto em 9.2.
9.4 Para as trelias mistas, devem ser utilizadas as prescries da ABNT NBR 8800. Permite-se,
entretanto, que sejam utilizadas as prescries desta Norma para clculo de fora axial resistente
de clculo. As ligaes entre os elementos componentes devem ser dimensionadas de acordo com
esta Norma.

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10 Pilares mistos de ao e concreto


10.1 Generalidades
O dimensionamento de pilares mistos constitudos de perfis tubulares preenchidos com concreto deve
ser feito com base na ABNT NBR 8800. Alternativamente, pode-se utilizar:
a)

a modificao, apresentada em 10.2, para o clculo da rigidez efetiva flexo, utilizada para
a determinao da fora resistente de clculo compresso axial;

b)

o modelo de clculo, apresentado em 10.3, para pilares submetidos flexo-compresso;

c)

os dispositivos especiais, apresentados em 10.4, nas regies de introduo de cargas;

d)

na determinao da fora cortante resistente de clculo do pilar misto, uma das seguintes opes:
a fora cortante resistente de clculo do pilar de ao, conforme ABNT NBR 8800;
a fora cortante resistente de clculo do concreto armado, conforme ABNT NBR 6118;
a soma das foras cortantes resistente de clculo do pilar de ao e do concreto armado, sem
a considerao da parcela da fora cortante resistida por mecanismos complementares ao
de trelia (Vc, na nomenclatura da ABNT NBR 6118)

10.2 Rigidez efetiva flexo


A rigidez efetiva flexo pode ser dada por:
(EI)e = EaIa + 0,70EcIc + EsIs

10.3 Modelo de clculo para pilares submetidos flexo-compresso


10.3.1 A verificao dos efeitos da fora axial de compresso e dos momentos fletores pode ser feita
por meio das seguintes expresses (a que for aplicvel):
a)

para NSd Nc,Rd


M x,Sd M y,Sd
+
1, 0
M x,Rd M y,Rd

b)

para NSd > Nc,Rd


NSd Nc,Rd M x,Sd M y,Sd
+
+
1, 0
NRd Nc,Rd M x,Rd M y,Rd

onde
NSd

a fora axial de compresso solicitante de clculo;

Nc,Rd a fora axial de compresso resistente de clculo referente apenas parcela do concreto,
dada pelo produto Npl,c,Rd, com essas duas grandezas determinadas de acordo a
ABNT NBR 8800, mas adotando-se a modificao apresentada em 10.2 para o clculo
da rigidez efetiva flexo;
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NRd a fora axial de compresso resistente de clculo, dada pelo produto N pl,c,Rd, com essas
duas grandezas determinadas de acordo a ABNT NBR 8800, mas adotando-se a modificao
apresentada em 10.2 para o clculo da rigidez efetiva flexo;
Mx,Sd e My,Sd so os momentos fletores solicitantes de clculo, em relao aos eixos x e y,
respectivamente, da seo transversal do pilar misto;
Mx,Rd e My,Rd so os momentos fletores resistentes de clculo, em relao aos eixos x e y da
seo transversal do pilar misto, dados por 0,9Mpl,x,Rd e 0,9Mpl,y,Rd, respectivamente;
Mpl,x,Rd e Mpl,y,Rd so os momentos fletores de plastificao de clculo, em relao aos eixos
x e y da seo transversal do pilar misto, respectivamente, obtidos de P.5.4.1
da ABNT NBR 8800.

10.4 Dispositivos especiais para as regies de introduo de carga


10.4.1 Nas regies de introduo de carga, como a de ligao de pilar com vigas (ver P.2.1
da ABNT NBR 8800:2008), quando as tenses de cisalhamento na interface entre o ao e o concreto,
no comprimento de introduo de carga, obtidas com os esforos solicitantes de clculo, superarem
os valores de tRd dados na da ABNT NBR 8800:2008, P.1, devem ser utilizados dispositivos especiais
para resistir totalidade dos efeitos dos esforos solicitantes de clculo. Nesta Norma, podem ser
utilizados dispositivos similares aos tipos 1 e 2 apresentados nas Figuras 18 e 19, respectivamente.
Ressalta-se que esses dispositivos devem estar situados dentro do comprimento de introduo
de carga, conforme definido na ABNT NBR 8800:2008, P.2.1.1.
10.4.2 No dispositivo tipo 1 so usados parafusos (comuns ou de alta resistncia) cujo espaamento
entre eixos, em qualquer direo, no pode ser inferior a seis vezes o seu dimetro. Cuidados
especiais devem ser tomados para evitar que os parafusos se desloquem durante a concretagem
do pilar. A fora resistente de clculo de cada parafuso deve ser tomada como o menor valor obtido
das seguintes expresses:

VRd =  b db c,Rd 5db2 c,Rd


VRd = 0, 4

db2 fub
f
2, 4db t u
a2
4 a2

onde
b e db so o comprimento lquido (descontando-se a espessura da parede do tubo) e o dimetro
dos parafusos, respectivamente;
t

a espessura da parede do tubo;

fu e fub so, respectivamente, a resistncia ruptura do ao do tubo e do parafuso;


c,Rd

deve ser obtido de 6.6.5, da ABNT NBR 8800:2008, tomando-se A2/A1 igual a 4.

10.4.3 No dispositivo tipo 2, so feitas aberturas nas paredes do perfil tubular de ao, nas quais
soldam-se chapas com conectores de cisalhamento tipo pino com cabea. A fora resistente de clculo
de cada conector de cisalhamento deve ser obtida na ABNT NBR 8800:2008, O.4.2.1.1, tomando-se
Rg e Rp iguais a 1,0. Para isso,o espaamento entre os eixos dos conectores, em qualquer direo,
no pode ser inferior a seis vezes o seu dimetro e a solda entre a chapa e o tubo deve ser adequadamente dimensionada, conforme os critrios da ABNT NBR8800 e desta Norma, onde aplicveis.

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6d b

6d b

db

6d b

6d b

Corte AA

Corte AA

Figura 18 Dispositivo tipo 1

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A
Conector pino
com cabea
Conector pino
com cabea

Corte A-A

Corte A-A

Conector pino
com cabea

Conector pino
com cabea

Corte A-A
Corte A-A

Figura 19 Dispositivo tipo 2

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Anexo A
(normativo)
Soldas

A.1 Escopo
As prescries deste Anexo A aplicam-se s ligaes soldadas apresentadas na Seo 6, no sujeitas
a fadiga, de perfis tubulares com espessura de parede menor ou igual a 37,5 mm, dimensionados
conforme as prescries desta Norma. Todas as disposies da ABNT NBR 8800 relativas a ligaes
soldadas so aplicveis, exceto as correspondentes aos itens que tratam dos mesmos assuntos deste
Anexo. Para ligaes soldadas sujeitas a fadiga ou de perfis tubulares com espessura de parede
superior a 37,5 mm, devem ser adotados os procedimentos da ABNT NBR 8800 e AWS D1.1, onde
aplicveis.

A.2 Identificaes e definies


A.2.1
As regies soldadas e a geometria da ligao devem ser identificadas de acordo com
o apresentado nas Figuras A.1 e A.2, respectivamente. Nessas figuras, regio interna significa o trecho
soldado correspondente ao ngulo agudo; regio externa, o trecho soldado correspondente ao ngulo
obtuso; e regio lateral, os demais trechos soldados.
Regio interna

Regio interna

Regio lateral

Canto
Regio lateral
Regio externa

Canto

Canto

Diagonal

Regio lateral
Canto

Regio lateral

Regio interna

Regio externa

Regio externa
Banzo

Figura A.1 Identificao das regies soldadas

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di
hi
ti

ti

t0

t0

Parelha

d0

Em degrau

h0

Figura A.2 Geometria das ligaes


A.2.2 O ngulo do diedro local, y, o ngulo entre as tangentes das superfcies externas
dos tubos ligados pela solda, medido em um plano perpendicular linha da raiz da solda ver
Figura A.3. Nas ligaes com perfis circulares, as Figuras A.4 a A.7 podem ser utilizadas para
a determinao do ngulo do diedro local de cada regio da solda. Nessas figuras, o ngulo r
medido a partir do eixo vertical da seo transversal da diagonal ou montante (ver Figura A.3).
180

Solda

Eixo da Solda

ngulo do Diedro Local

Figura A.3 Definio do ngulo do diedro local

68

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180
= 30

170
1,0
,9
,8
,7
,6
,5
,4
,3
,2

160

Valores do ngulo do diedro

150
140
130

d
Valores de = i
d0

120

d
Valores de = i
d0

1,0
,9
,8
,7
,6
,5
,4
,3
,2

110
100
90
80
70
60
50
40
30

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180


Valores de

Figura A.4 Valores do ngulo do diedro local para q = 30


180
= 50

170

Valores do ngulo do diedro

160
150

d
Valores de = i
d0

140

1,0
,9
,8
,7
,6
,5
,4
,3
,2

1,0

130

,9

,8
,7

120
110

,6

,5
,4
,3

100

,2

d
Valores de = i
d0

90
80
70
60
50

10

20

30

40

50

60

70 80

90 100 110 120 130 140 150 160 170 180

Valores de

Figura A.5 Valores do ngulo do diedro local para = 50


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180
= 70

170

Valores do ngulo do diedro

160

VALORES

150

d
Valores de = i
d0

140

d
= i
d0

1,0
,9
,8
,7
,6

1,0

130

,9
,8
,7

120

,5
,4
,3

,6

110

,5

,2

,4
,3

100

,2

90
80
70

10

20

30

40

50

60

70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180


Valores de

Figura A.6 Valores do ngulo do diedro local para q = 70


180

= 90

Valores do ngulo do diedro

170
160
150

d
Valores de = i
d0

140

1,0
,9
,8
,7
,6
,5
,4
,3
,2

130
120
110
100
90

10

20

30

40

50

60

70 80

d
Valores de = i
d0
1,0
,9
,8
,7
,6
,5
,4
,3
,2

90 100 110 120 130 140 150 160 170 180

Valores de

Figura A.7 Valores do ngulo do diedro local para q = 90

A.3 Solda de filete


Para que uma ligao com solda de filete seja considerada pr-qualificada, devem ser adotadas as
dimenses mnimas da perna do filete (excluindo-se a abertura da raiz se esta for superior a 1,5 mm),
apresentadas na Tabela A.1, em funo do tipo do ao e do ngulo do diedro local (y), e os detalhes,
conforme apresentados na Figura A.8. Esses detalhes so limitados a d i /d0 1/3, para perfis tubulares
circulares, e b i /b0 0,8, para perfis tubulares retangulares. Na Tabela A.1, t a espessura da menor
parede soldada e z obtido da Tabela A.2, em funo do ngulo da junta e do processo de soldagem
(ver Figura A.8). A abertura da raiz (Ru) no pode ser superior a 5 mm.
70

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Tabela A.1 Dimenses mnimas da perna do filete


Dimenso mnima da perna do filete
dw
Regio

fy 280 MPa

fy > 280 MPa

y 60

1,5t

maior entre 1,5t e


1,4t + z

60 < y < 100

1,4t

1,5t

100 y < 110

1,6t

1,75t

110 y 120

1,8t

2,0t

y > 120

1,4t com entalhe


parcial

chanfro completo
com ngulo da
junta entre 60
e 90

t a menor espessura das partes ligadas

di
Z
R

Regio Externa

d0

Regio Lateral

aw

u
1,5t

Regio Interna

Regio Interna
dw

dw
dw
dw

dw
Ru
Ru

Ru

dw

Regio Externa
Regio Lateral (Circular)

Figura A.8 Ligaes pr-qualificadas com solda de filete

A.3.1

rea efetiva

A rea efetiva deve ser calculada, conforme a ABNT NBR 8800, como o produto do comprimento
efetivo da solda pela espessura da garganta efetiva, aw. O comprimento efetivo da solda deve ser
calculado conforme A.3.2.

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A.3.2

Comprimento efetivo

O comprimento efetivo da solda deve ser calculado conforme Tabela A.2 e Tabela A.3, para perfis tubulares circulares e retangulares, respectivamente. A espessura da garganta efetiva deve ser calculada
conforme A.3.3.
Tabela A.2 Comprimento efetivo da solda de perfis tubulares circulares
Perfis tubulares circulares

Comprimento efetivo da solda

Garganta Efetiva
de Solda
rm

ef = 2rwKa
Ka =

1 + 1 sen
2

o ngulo agudo entre os eixos das barras.

rw

Tabela A.3 Comprimento efetivo da solda de perfis tubulares retangulares


Ligaes perfis tubulares retangulares

Comprimento efetivo da solda

K, N e DK com afastamento (i = 1 ou 2):

h1

h
t2 2

t1

b
1

P
A

b
2

g
2

t0 h

b0

Corte A-A
h 1,2t
i
i
sen i
4 lado

72

 ef

2hi
,para ,para
50 50
sen + 2bi

2h
,para ,para
60 60
= i + bi
sen

interpolar linearmente para 50 < < 60

b 1,2t
i
i

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Tabela A.3 (continuao)


K, N e DKcom sobreposio (1 = diagonais e montantes subpostos, 2 = diagonais e montantes sobrepostos)

Subposto
h2

t1 1

t2

b
2

para 25 % ov < 50 %

ov h2
ov
h2

1 100 sen + 100 sen ( + ) + b2ef + beov


2
1
2

para 50 % ov < 80 %
 ef =

b
1
t

b0
Corte A-A
h2
sen 2

2 ov
50

h2
h2

 ef = 2 1 ov
+ ov
+ b2ef + beov

sen
100
sen
100
+
)
(
2
1
2

para 80% ov < 100 %


h2

h2

 ef = 2 1 ov
+ b2 + beov
+ ov

100 sen2 100 sen (1 + 2 )

onde:

b2
2

h - 1,2t
2
2
sen 2

b2,ef =

10 fy0 t0
b2
b2,
b0 t0 fy2t2
4t0

be,ov =

10 fy1t1
b2
b2,
b1 t1 fy2t2
4t1

para b2 b0 0, 85 e 50
para b2 b0 > 0, 85 ou > 50

para b2 b1 0, 85 e (180
50
(180--11-- 2)2)50
50
para b2 b1 > 0, 85 ou (180
(180-- 11--2 2))<<50

sobreposto:

 ef

2h1
para 50
sen + 2b1

2h
= 1 + b1
para 60
sen
interpolar linearmente para 50o < < 60

Demais ligaes de tubo com tubo (i = 1 ou 2)


h
t1 1
M ou N

b1

A
t

b0

 ef =

2hi
+ 2bi,ef
seni

M ou N

h1
sen

bi,ef =
bi,ef

10 fy0 t0
bi para 0, 85 e 50
bi

b0 t0 fyiti
4t0 para > 0, 85 ou > 50

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73

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Tabela A.3 (continuao)


Ligaes com chapas

N1

bch

10 fy0 t0
 ef = 2
bch 2bch
b0 t0 fyp tp

ti
t

a solda deve ser em ambas as faces da chapa.

b0

A.3.3

Espessura da garganta efetiva

A espessura da garganta efetiva de uma solda de filete (aw) igual menor distncia medida da
raiz face plana terica da solda, para ngulo da junta (f) maior ou igual a 60, e a essa mesma
distncia reduzida da dimenso z, dada na Tabela A.4, para 30 60. Para < 30, a solda no
considerada efetiva, devendo-se, portanto, tomar aw = 0. No clculo da espessura da garganta efetiva,
a abertura da raiz (Ru) deve ser levada em conta, caso seja superior a 1,5 mm.
Tabela A.4 Distncia z
ngulo da
junta
(f)

60

60 > 45

45 > 30

74

Posio de soldagem:
Vertical (V) ou Sobrecabea (S)
Processo de soldagem

z
(mm)

Posio de soldagem:
Horizontal (H) ou Plana (P)
Processo de soldagem

z
(mm)

Arco eltrico com eletrodo


revestido (SMAW)

Arco eltrico com eletrodo


revestido (SMAW)

Arco eltrico com fluxo no


ncleo (FCAW)

Arco eltrico com fluxo no


ncleo (FCAW)

Arco eltrico com proteo


gasosa (GMAW)

N/A

Arco eltrico com proteo


gasosa (GMAW)

Arco eltrico com eletrodo


revestido (SMAW)

Arco eltrico com eletrodo


revestido (SMAW)

Arco eltrico com fluxo no


ncleo (FCAW)

Arco eltrico com fluxo no


ncleo (FCAW)

Arco eltrico com proteo


gasosa (GMAW)

N/A

Arco eltrico com proteo


gasosa (GMAW)

Arco eltrico com eletrodo


revestido (SMAW)

Arco eltrico com eletrodo


revestido (SMAW)

Arco eltrico com fluxo no


ncleo (FCAW)

10

Arco eltrico com fluxo no


ncleo (FCAW)

Arco eltrico com proteo


gasosa (GMAW)

N/A

Arco eltrico com proteo


gasosa (GMAW)

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A.4 Solda de Penetrao


As dimenses das juntas, dos ngulos de entalhe e os detalhes das ligaes pr-qualificadas
com solda de penetrao total (CJP) em apenas um lado da junta, sem extrao de raiz, esto
mostrados na Tabela A.5 e nas Figuras A.109 a A.12. As demais ligaes com solda de penetrao,
soldadas em apenas um lado da junta, sem chapa de espera (backing bar), e em ambos os lados,
sem extrao de raiz, so consideradas de penetrao parcial. As dimenses das juntas, dos ngulos
de entalhe e os detalhes das ligaes pr-qualificadas de penetrao parcial (PJP) esto mostrados
nas Figuras A.13 a A.15. A preparao das juntas para as soldas nos cantos deve propiciar uma
transio suave de um detalhe para outro. Alm disso, as soldas devem ser executadas continuamente
ao longo dos cantos, de forma que o arco inicie e termine em faces planas.

A.4.1

rea efetiva

A rea efetiva deve ser calculada como o produto do comprimento efetivo da solda pela espessura
da garganta efetiva. O comprimento efetivo da solda deve ser calculado conforme A.4.2. A garganta
efetiva deve ser calculada conforme A.4.3.

A.4.2

Comprimento efetivo da solda

O comprimento efetivo da solda de perfis circulares deve ser calculado conforme Tabela A.2
substituindo-se rw por rm, onde rm o raio mdio do perfil tubular circular, isto , medido na linha
de centro da parede do tubo. O comprimento efetivo da solda de perfis tubulares retangulares deve ser
calculado conforme Tabela A.3.

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75

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Tabela A.5 Dimenses das juntas e dos ngulos de entalhe das ligaes pr-qualificadas
com solda de penetrao total (CJP)
Detalhe A
Y = 180 135

Detalhe B
Y = 150 50

Detalhe C a
Y = 75 40

Detalhe D a
Y = 40 30

10 ou
45 , para
y >105

10

w (mnimo)

SMAW b

FCAW c

FCAW c
SMAW b

SMAW b

SMAW b

mx

mn

2 ou
0, para
f > 90

2 ou
0, para
f >120

90

60, para y 105

40; se maior
usar detalhe B
0,5 y ou 30,
o que for
maior

45

37,5; se menor
usar detalhe C

Filete adicional (F)

de 0 a 0,5 t b,
a medida que
y varie de
135a90

0,5 t b

0,5 t b

aw
(mn)

tb

t b para y 90
t b/sen y para y
< 90

t b/sen y
1,75 t b

2t b

dw
(mn)

t b/sen y 1,75 t b

Abertura
de raiz
(Ru)
mm

W (mximo)
mm
mx
ngulo da
junta (f)

Solda
Completa

a
b
c

76

mn

A solda de vedao deve ter dimenses que garantam a qualidade da solda e a necessria largura
do entalhe, obedecendo-se o limite dado nesta Tabela.
Arco eltrico com eletrodo revestido (SMAW)
Arco eltrico com fluxo no ncleo (FCAW)

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Regio externa detalhe


A ou B Figura A.14

Regio interna
detalhe B, C ou D Fig. A.14
dependendo do ngulo

Transio de canto

Transio de canto

Detalhe B, Fig.A.14

a) Ligao em degrau

Regio externa detalhe


A ou B Figura A.14

Regio interna
detalhe B, C ou D Fig. A.14
dependendo do ngulo

Transio de canto

Transio de canto

Detalhe B, Figura A.14


Regio lateral
Regio da raiz
de 0 at 2,5 mm
Ru

detalhe alternativo para regies laterais


b) Ligao parelha

Figura A.10 Definies e seleo de detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda


de penetrao total (CJP) de perfis tubulares retangulares

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Regio para detalhe


A ou B

Regio para detalhe B

Regio para detalhe


C ou D

Figura A.11 Definies e seleo de detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de


penetrao total (CJP) de perfis tubulares circulares
ti

ti

Face da raiz
de 0 a 2,0mm

Face da raiz
de 0 a 2,0mm

ti

Ru

Ru
dw
o

= 180 135
Detalhe A

Ru

aw

= 150 o 90 o

Detalhe B

ti

ti

Solda de vedao

F
aw

= 75 o 30o
Detalhe C

ti

F
aw
= 90 o 50 o

aw

F
Solda de vedao

aw

= 45 o 30o
Transio de detalhe C para detalhe D

Solda de vedao

F
aw

= 40 o 30o
Detalhe D

Figura A.12 Detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de penetrao total (CJP)
com espessura at 16 mm

78

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ABNT NBR 16239:2013

ti

ti

Face da raiz
de 0 a 2,0mm

Face da raiz t
de 0 a 2,0mm i

Ru

aw

dw
o
= 180 135 o

= 190 o 90 o

F
aw

aw
o
= 90 50 o

Detalhe A

Detalhe B
ti

Chanfro alternativo

Solda de vedao

aw

Ru

Ru

= 75 30 o
Detalhe C

ti

Solda de vedao a
w
= 45 o 30 o

ti

Chanfro alternativo

Solda de vedao

Transio de detalhe C para detalhe D

F
aw

= 40 o 30 o
Detalhe D

Figura A.13 Detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de penetrao total (CJP) com
espessura superior a 16 mm

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79

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Regio interna
Regio externa
Transio de canto

Regio lateral

Corte inclinado
para < 60
Regio externa

Regio interna

Regio
interna

Transio
de canto

Transio
de canto

Regio lateral

Extremidade
da solda

Transio

Chanfro
regio lateral

Transio de canto

Transio de canto

Regio lateral

Transio

Regio externa

Regio interna

B
A

Corte inclinado
Chanfro adicional

Chanfro adicional

Figura A.14 Detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de penetrao parcial (PJP)

80

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150 30
90 > 30
a) Esquema para definio dos ngulos

a
w

60

a
w

PT

45

PT

1,5t

1,5t

b) Regio externa

c) Regio externa ou interna

= 150 105

= 105 90
ti

aw

PT

aw

1,5t

45

1,5t

PT

1,5t

d) Regio lateral ou interna

e) Regio interna

= 90 75

= 60 30

a menor espessura das partes ligadas

Figura A.15 Detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de penetrao parcial (PJP)

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81

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ti
1,5t
Z

aw

45

PT

Varivel

1,5t

Tangente no PT

a) Regio de transio interna


= 75 60
ti

ti

PT
45

r = Raio
1,5t

1,5t
Tangente no PT

b) Canto da regio externa


Z aw

Ct

+ 3mm e r 2t b

ou abertura da raiz (R u ) 2mm

c) Regio lateral (parelha)

ti

Z aw

ti

1,5t
45

1,5t
Tangente no PT

d) Regio de transio A
t

PT
Varivel

45

1,5t
Tangente no PT

e) Regio de transio B

a menor espessura das partes ligadas

Figura A.16 Detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de penetrao parcial (PJP)

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A.4.3

Espessura da garganta efetiva

A espessura da garganta efetiva de uma solda de penetrao total deve ser tomada igual menor
das espessuras das partes soldadas. A espessura da garganta efetiva de uma solda de penetrao
parcial igual profundidade do chanfro, para ngulo da junta igual ou superior a 60, e a essa
mesma distncia reduzida da dimenso z, dada na Tabela A.2, para 30 f 60. Para f < 30, a solda
no considerada efetiva, devendo-se, portanto, tomar a espessura da garganta efetiva igual a zero.
Para soldas em superfcies curvas constitudas por uma seo circular ou cantos arredondados dos
perfis retangulares, a espessura da garganta efetiva deve ser obtida da Tabela 6 da NBR 8800:2008
(ver Figura A.17).

solda em V

solda em V

solda em bisel

solda em bisel

Figura A.17 Espessura da garganta da solda nos cantos arredondados de perfis


retangulares

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