Apostila Sobre Brocas

Processos de Usinagem
Aula 09
Processo de Furao
Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau
Formas de obteno de furos
Processo de usinagem onde movimento de corte principal rotativo,

e o movimento de avano na direo do eixo
Furadeira a arco egpicia de 1.000 A.C.
Generalidades
1800 - primeiras publicaes sobre furao de metais
1884 - Morse - Twist Drill and Machine Company
1891 - Primeiros testes de furao
Broca plana
Broca colher
Broca helicoidal
Generalidades
Variaes do processo de furao com brocas
Generalidades
Furao de centro
Furao profunda
Rosqueamento
Generalidades
Generalidades
Processo de furao com brocas helicoidais
Simulao do processo de furao (www.deform.de)
Furao com brocas helicoidais
Processo de maior importncia - 20 a 25% do total de aplicaes

dos processos de usinagem
A broca helicoidal a ferramenta mais fabricada e mais difundida

para usinagem
Existem aproximadamente 150 formas de afiaes e uma srie de
perfis especficos
Utilizao em furos curtos ou profundos
Utilizao na furao em cheios ou com pr-furo
Particularidades do processo
A velocidade de corte vai de um valor mximo na periferia da

broca at o valor zero no seu centro
r 0 vc 0; r r vc vc max
Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da regio do corte
Distribuio no adequada de calor na regio do corte
Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo
Atrito das guias nas paredes do furo
Fatores que contribuem para qualidade de

furos com de brocas helicoidais
Cinemtica do processo
Distrbuio entre rotao e avano
Constituntes de brocas helicoidais

Comprimento total
Dimetro
da Broca
Comprimento da Hlice
Comprimento do Gume
Comprimento da Haste
Comprimento
da Ponta
Haste Cilindrica
Guia
Comprimento total
Dimetro
da Broca
Comprimento da Hlice
Comprimento do Gume
Comprimento
da Ponta
Guia
Rebaixo
Haste Cnica
Lingueta de
extrao
Broca helicoidal
= ngulo de incidncia
= ngulo de cunha
= ngulo de sada
= ngulo de ponta
= ngulo do gume transversal
= ngulo de quina
r= raio de quina
,r
Geometria das brocas helicoidais
Geometria da cunha de corte
O gume transversal parte integrante do gume principal, e tem

como funo estrudar material na direo do gume principal
Gume principal o gume cortante e aponta no sentido de corte
A forma e o ngulo de hlice da broca definem o ngulo de sada ,
que no constante ao longo do gume principal
tem valor mximo na quina da broca e diminui no sentido de
centro da broca, tornando-se negativo na passagem para o gume
transversal.
Geometria da cunha de corte
(e conseqentemente ) so variados de acordo com as

caractersticas do material a ser usinado
Guia reduz atrito com as paredes e direciona a broca
Haste: fixao na mquina
Canal: retirada de cavaco
Canal interno: alimentao do fluido lubri-refrigerante
Grupos principais de brocas helicoidais
Afiaes de brocas helicoidais
Afiaes especiais de brocas helicoidais
Afiaes especiais de brocas helicoidais
A: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal melhora a

capacidade de centragem da broca, reduz a fora de avano (reduo do
gume transversal)
B: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal e ngulo de sada
corrigido - possibilidade de adaptar o ngulo de sada para aplicaes
especficas
C: duplo tronco de cone com afiao em cruz sobre o gume transversal
eliminando completamente o gume transversal - interessante particularmente
para furaes profundas
D: duplo tronco de cone com reduo de cone transversale quina chanfrada usinagem de ferro fundido cinzento
E: ngulo de ponta de 180o com ponta de centragem - furao centrada, furos
circulares sem rebarbas, furao de chapas.
F: Afiao com quatro faces: apesar no ser normalizada, muito utilizada
para brocas com dimetro inferior a 1,5 mm ou em brocas de metal duro, uma
vez que aqui a afiao com duplo tronco de cone bastante difcil
Materiais para brocas
Requisitos para materiais de brocas
Tenacidade
Resistncia a compresso
Resistncia a abraso
Resistncia trmica
Resistncia ao choque e a fadiga

Formas construtivas de brocas em funo do material
Broca com soldada
Broca Integral
Broca com incerto

Ao ferramenta
Muito pouco empregado em aplicaes industriais
Brocas para hobby
Brocas de baixo custo para aplicaes simples
Brocas para materiais de fcil usinagem, tais como alumnio,

plsticos e madeira

Ao-rpido
Largamente empregado na fabricao de brocas (fcil

reprocessamento e bons requisitos tcnicos)
As ferramentas so temperadas, sofrem tratamento superficial

(nitretao) e freqentemente so revestidas
Ferramentas no integrais

Metal duro
Homogeneidade, elevadas dureza, resistncia compresso e

ao desgaste quente
As velocidades de corte podem ser at 3 vezes maiores que as
utilizadas com ferramentas de ao rpido
Qualidade do furo - 3 classes IT melhores que os obtidos na
usinagem com ao rpido
Aplicao de ferramentas de metal duro exige mquinas com
caractersticas de velocidade, potncia, refrigerao e rigidez
adequadas
Brocas podem ser macias (maior aceitao) ou com insertos
intercambiveis com ou sem revestimento
Desgaste em Broca Helicoidais
Desgaste de flanco (Vb) - baixa qualidade, imprecises e aumento

do atrito
Desgaste nas guias - no gera aumento no momento
Desgaste do gume transversal - arredondamento e possvel

lascamento das zonas de transio
Desgaste de cratera - remoo de material por abraso e difuso
Gume postio - adeso do material da pea encruado na ferramenta
Fratura - fim catastrfico
Exemplos de desgaste em brocas
(a) lascamento de gume (b) desgase abrasivo
Exemplo da voluo de desgaste

abrasivo em brocas helicoidais
Foras em brocas helicoidais
As foras podem tambm ser determinadas atravs de equaes

empricas
Essas dependem basicamente do dimetro da broca, do avano e

do material da pea.
Tambm contribuem as caractersticas do tipo de broca ou

condies externas que exercem influncia secundria sob a
determinao destas constantes, como o ngulo de ponta, o ngulo
de hlice, a qualidade da afiao da ferramenta e o fluido de corte
empregado.
Fora de corte (Fc) - essa corresponde parcela da fora de corte

( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e decorrente da
resistncia ao corte do material usinado, tendo grande influncia
sobre o momento toror que atua na furao
Fora de corte por gume F c =K c
onde:
fd
4
Fc = Fora de corte [N]

kc = Fora especfica de corte [N/mm2]
f = Avano [mm]
d = Dimetro da broca [mm]
Fora de avano (Ff)- a resultante da soma das parcelas das

reaes ao avano do gume de corte e do gume transversal. Como
o gume transversal atua no sentido de extrudar material para os
gumes principais, a parcela da respectiva fora de avano pode ser
igual ou at mesmo maior que a fora de avano dos gumes
principais de corte. importante conhec-la para se ter certeza que
o eixo da mquina capaz de suportar a operao
f d sen
2
Fora de avano (F )
F f =k f
f
2
onde:
Ff = Fora de avano [N]

kf = Fora especfica de avano [N/mm2]
f = Avano [mm]
= ngulo de ponta da ferramenta [graus]
Fora passiva (Fp) - atua em uma parcela do gume principal. As

foras passivas atuantes nos gumes tendem a se anular
mutuamente. desprezvel quando comparada com as foras de
corte e de avano. Contudo, para afiaes assimtricas dos gumes
ou mesmo em brocas no simtricas, tais como brocas canho, BTA
e Ejektor, essas so importantes.
Momento toror (Mt)- resultado das foras atuantes nos gumes

principais da ferramenta so responsveis pelo momento toror,
contribuindo entre 70 e 90% do valor do mesmo
M t =K c
fd
D
=F c
8.000
2000
Onde: Mt = Momento toror [N.mm];

Fc = Fora de corte [N];
kc = Fora especfica de corte [N/mm2]
f = Avano [mm]
Potncia de corte (Pc)- resultante do produto entre o momento

toror e a velocidade angular da ferramenta
Mtn
P c=
9,549
Onde: Mt = Momento toror [N.mm];
Pc = Potncia de corte [kW];
n = rotao [rpm]
ou
para Pc ==> [CV]
Mtn
P c=
7.025
Potncia de corte (Pc)
Tomando
D = dimetro da broca
r = distncia do ponto de atuao
D
2
para fuo de acabamento
para furao com furo guia (pr-furo)
para furao em cheio
r=
r=0,38
r=0,51
D
2
Dd
4
Pode-se estimar a fora de corte com base no Mt por:
2000 M t
F c=
d
Critrio de fim de vida em furao

Definio: perda do controle sobre os cavacos ou iminncia de uma
quebra rpida
Fatores considerados
Textura superficial
Exatido dimensional e geomtrica
Estado da ferramenta
Formao do cavaco
Vida restante da ferramenta
Critrio de fim de vida em furao

Critrios de fim de vida utilizados na prtica
Tempo de mquina
Tempo efetivo de corte
Volume de metal removido
Nmero de peas usinadas
Velocidade de corte equivalente
Comprimento usinado equivalente
Velocidade de corte relativa
Fatores que influenciam a qualidade e preciso do furo
Erros geomtricos
Erros dimensionais
Posicionamento
Circularidade
Forma
Presena de rebarbas
Processo
Pea
Ferramenta
Mquina
Parmetros
Rigidez.
Fatores que influenciam a qualidade e preciso do furo
Mquinas onde so utilizadas buchas - preciso da broca em

relao ao dimetro e circularidade, no to crtica
Mquinas de comando numrico / mquinas de preciso - a preciso

da broca crtica
Brocas padro podem necessitar de uma nova retificao para

operaes de preciso
Retificao inadequada, desbalanceamento das foras, deflexo na

broca, erros nos furos
Preciso mdia de furos produzidos com brocas helicoidais
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma: dimetro no uniforme
Rebarba: rebarba na entrada ou sada do furo
Erros de posicionamento: deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade: seo circular distorcida
Erros de dimenso: dimetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Cnica
cnico
Cnica
abaolado
dimenso
Cnica
excessiva
erro
de
Cnica
forma
(tringulo)
Cnica
cncavo
com
Cnica
rebarba
erro de
Cnica
posio
Cnica
erro de
circularidade
Cnica
inclinado
Cnica
curvo
Cnica
erro de
dimenso
desejado
Cnica
real
Cnica
Variaes do p rocesso de furao

Rebaixamento
Rebaixamento
A usinagem no feita em material macio
Rebaixamento de alargamento de um furo cilndrico
Rebaixamento plano, de uma superfcie cnica ou de uma

superfcie perfilada
Rebaixamento combinado de uma superfcie cilndrica e uma

superfcie de topo
Rebaixamento
Automao - uso de ferramentas com funo especfica
Rebarbao e produo de chanfros - rebaixadores com

ngulos de ponta
Rebaixamento lateral e de topo - rebaixadores com guias
Rebaixamento de alargamento - rebaixador de trs gumes

helicoidal
Ferramentas de rebaixamento
Rebaixador com ponta

ou escareador
Rebaixador com guia
Rebaixador escalonado
Tipos de Furadeiras
Furadeira
manual
Furadeira de
bancada
Furadeira de
coluna
Tipos de Furadeiras
Furadeira de
coluna radial
Furadeira de
coluna radial
Furadeiras
em srie
Furadeiras de
coordenadas
Furadeiras de
comando numrico
Constituintes de uma furadeiras

ACIONAMENTO
ACIONAMENTO /
ACOPLAMENTOS /
ELEMENTOS DE TRANSMISSO
E CONVERSO DE MOVIMENTO
RVORE PRINCIPAL
REDUES E
TRANSMISSES
ACIONAMENTOS
GUIAS
SISTEMA DE
FIXAO DA
FERRAMENTA
ACIONAMENTO / ACOPLAMENTOS / ELEMENTOS DE

TRANSMISSO E CONVERSO DE MOVIMENTO
BASE DE FIXAO
DA PEA
ESTRUTURA / GUIA
ESTRUTURA
SISTEMA HIDRLICO
E/OU
PNEUMTICO
Fixao de ferramentas na furao
Brocas com haste cnica
Diretamente no eixo da mquina (D haste = D eixo, cone morse so

iguais)
Luvas ou soquetes adaptadores (D haste D eixo, cones morses

diferentes)
Retirada da ferramenta - introduo de barras em ranhuras especiais

(efeito de alavanca)
Brocas com haste cilindricas

Mandril
Os de trs castanhas so os mais utilizados
Aperto manual ou com chave
Brocas com haste cilindricas

Pinas
Podem fixar a ferramenta na haste ou na parte cortante
Adaptabilidade do comprimento da ferramenta cada operao
Possibilidade do uso de ferramentas quebradas
Exemplos de pinas
pina estacionria
Pina push out
Pina draw-in

Brocas com variaes na haste retas, tais como:
ferramentas com haste aplainada (chanfrada),
em meia-cana,
quadrada,
roscas,
entalhes
Luvas e buchas
Chanfros ou planos na haste da ferramenta e ranhuras nas luvas para

guiar a ferramenta
Uma luva diferente necessria para cada tamanho de ferramenta
Luvas retas so empregadas para fixar ferramentas de grandes

dimetros em tornos revlver
Processo de Furao Profunda
Furao profunda
Histrico
Aplicaes iniciais Equipamentos blicos
Aplicaes atuais
Indstria de autopeas
Aplicaes nucleares
Indstria de motores
Setor agrcola
Equipamentos mdicos
Furao profunda
Relaes profundidade/dimetro (L/D)
Relaes l/D > 20 at 150: com freqncia l/D<20 j

considerado furao profunda
3< L/D <5: uso de brocas helicoidais convencionais com furao

contnua
L/D >5: uso de brocas helicoidais convencionais, com furao em

ciclos
L/D >>5: processos especficos, empregando brocas de canais

retos, brocas canho, brocas de gume nico, brocas BTA e Ejektor.
Generalidades do processo de furao profunda

Com brocas helicoidais especiais - interrupo freqente do processo
Ciclos de furao
Li
Pea
L2
Pea
L1
para retirada de cavacos
Ferramentas especiais - assimetria na posio dos gumes
Fluido de corte - alimentao interna - transporte de cavacos
Cunha em metal duro - altas velocidades de corte
A furao profunda aplicada com vantagem nas seguintes

operaes:
Usinagem de materiais com alta porcentagem de elementos de liga
Usinagem de materiais com resistncia trao acima de 1200 N/mm2
Remoo de elevado volume de material na unidade de tempo
Exigncias elevadas de tolerncia de qualidade superficial e geomtrica

do furo.
Requisitos para a furao profunda

Mquinas-ferramentas:
maior rigidez e estabilidade dinmica
dispositivos de fixao que permitem maior rigidez na ferramenta
Fluido:
alta presso para extrao de cavaco e refrigerao do gume
Brocas:
brocas especficas para grandes relaes L/D.
Processos de furao profunda
Furao com brocas helicoidais
Furao com brocas de canal reto
Furao com broca canho ou de gume nico
Furao pelo processo BTA
Furao pelo processo Ejektor
Ferramentas utilizadas na furao profunda
Broca helicoidal
Broca de canal reto
Broca canho ou de gume nico
Broca BTA
Broca Ejektor
Fatores limitantes nos processos de furao profunda
Usinabilidade do material da pea
Estabilidade da ferramenta e da mquina
Preciso da mquina-ferramenta
Composio do fluido de corte
Material da ferramenta
Comprimento Total
Comprimento do canal
Dimetro
Broca de canais retos
= ngulo de incidncia
= ngulo de cunha
= ngulo de ponta
= ngulo do gume transversal
= ngulo de quina
Broca de canais retos
Caractersticas
Alta resistncia a toro
Furos com relao L/D > 7
Furao profunda de AlSi, GG e GGG
Constituintes das brocas de canais retos

Haste
Cabea
Furos de alimentao de
fluido
Fluido
Gume
Guia
Canal
Pina
Princpio de funcionamento da furao

com brocas de canais retos
Cabea da
broca
Haste
Fluido + cavacos
Pea
Pina
Fluido
Broca canho (gume nico)

Caractersitcas
Auto-guiada
Alimentao de fluido a alta presso pela haste
Transporte de cavaco pela ranhura V
Necessidade de bucha guia
Broca canho (gume nico)

Aplicaes da broca canho
Furao em cheio
Furao escalonada
Trepanao
Alargamento
Furao profunda de materiais com dureza at 50 HRC
Constituintes das brocas canho

Cabea de metal-duro
Fluido
Gume principal
Haste
Entrada de fluido
Canal de sada de
cavaco
Princpio de funcionamento da furao com brocas canho
Ferramenta
Pea
Haste
Caixa de cavacos
Bucha guia
Carcaa da
gaxeta
Gaxeta
Fluidos + cavacos
Entrada de
fluido
Pina
Bucha
Furao com broca BTA

Caractersticas
Alternativa para brocas convencionais, melhorando qualidade

superficial e reduzindo esforos
Requer dispositivo complexo para alimentao do fluido
Furao com broca BTA

Princpio de funcionamento da broca BTA
Inverso das caractersticas da broca de gume nico:
Fluido de corte alimentado pela rea anelar
Fluido e cavaco retornam pelo orifcio na broca

Direo do
Fluxo de fluido
Cabea
Sada de
cavaco
Inserto
Guias
Gumes
Princpio de funcionamento da furao com broca BTA
Ferramenta
Pea
Fluido
Dispositivo
Fluidos +
cavacos
Furao com broca EJEKTOR

Caractersticas
Furao profunda em mquinas-ferramentas simples
Alimentao de fluido por haste tubular duplo concntrica
Peculiaridades do processo ejektor

Tubeiras especiais: depresso para expulso de fluido e suco de
cavaco
Diviso do gume: reduo do atrito, dos esforos laterais, do calor
desenvolvido e do desgaste das guias.
Constituintes das brocas EJEKTOR

Insertos
Fluido
Guia
Sada de
cavacos
Chanfro de
arredondamento
Guia
Princpio de funcionamento da furao com broca EJEKTOR
Ferramenta
Pea
Tubulao
externa
Tubulao
interna
Bucha guia
Dispositivo de
fixao
Entrada de
fluido
Sistema de conexo
Efeito Ejektor

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Processo de usinagem onde movimento de corte principal rotativo,

Furadeira a arco egpicia de 1.000 A.C.

1800 - primeiras publicaes sobre furao de metais

1884 - Morse - Twist Drill and Machine Company

1891 - Primeiros testes de furao

Processo de furao com brocas helicoidais

Simulao do processo de furao (www.deform.de)

Furao com brocas helicoidais

Processo de maior importncia - 20 a 25% do total de aplicaes

A broca helicoidal a ferramenta mais fabricada e mais difundida

Utilizao em furos curtos ou profundos

Utilizao na furao em cheios ou com pr-furo

A velocidade de corte vai de um valor mximo na periferia da

Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da regio do corte

Distribuio no adequada de calor na regio do corte

Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo

Atrito das guias nas paredes do furo

Fatores que contribuem para qualidade de

Constituntes de brocas helicoidais

Geometria das brocas helicoidais

Geometria da cunha de corte

O gume transversal parte integrante do gume principal, e tem

Geometria da cunha de corte

(e conseqentemente ) so variados de acordo com as

Guia reduz atrito com as paredes e direciona a broca

Haste: fixao na mquina

Canal: retirada de cavaco

Canal interno: alimentao do fluido lubri-refrigerante

Grupos principais de brocas helicoidais

Afiaes de brocas helicoidais

Afiaes de brocas helicoidais

Afiaes de brocas helicoidais

Afiaes especiais de brocas helicoidais

Afiaes especiais de brocas helicoidais

A: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal melhora a

Materiais para brocas

Requisitos para materiais de brocas

Resistncia ao choque e a fadiga

Materiais para brocas

Broca com soldada

Broca com incerto

Materiais para brocas

Muito pouco empregado em aplicaes industriais

Brocas para hobby

Brocas de baixo custo para aplicaes simples

Brocas para materiais de fcil usinagem, tais como alumnio,

Materiais para brocas

Largamente empregado na fabricao de brocas (fcil

As ferramentas so temperadas, sofrem tratamento superficial

Materiais para brocas

Homogeneidade, elevadas dureza, resistncia compresso e

Desgaste em Broca Helicoidais

Desgaste de flanco (Vb) - baixa qualidade, imprecises e aumento

Desgaste nas guias - no gera aumento no momento

Desgaste do gume transversal - arredondamento e possvel

Desgaste de cratera - remoo de material por abraso e difuso

Gume postio - adeso do material da pea encruado na ferramenta

Fratura - fim catastrfico

Exemplos de desgaste em brocas

(a) lascamento de gume (b) desgase abrasivo