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FRANCISCO DE MIRANDA
COMPLEJO ACADMICO PUNTO FIJO
AREA DE TECNOLOGA
UNEFM
DEPARTAMENTO DE MECNICA Y
TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN
CTEDRA: LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES
PRCTICA N 1:
ENSAYO DE DUREZA
I. OBJETIVO GENERAL:
Realizar ensayo de dureza a diferentes materiales (acero templado y acero no
templado).
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Aprender a manejar los durmetros.
Capacidad para seleccionar el tipo de ensayo a utilizar y medir la dureza a
diferentes materiales segn su clasificacin de normas AISI - SAE.
Analizar las variaciones de dureza en los aceros sometidos a temple con
respecto a los no templados.
Aprender a utilizar las tablas de dureza.
II. INTRODUCCIN
El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados
en la seleccin y control de calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es
una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos.
El ms usado en metales, es la resistencia a la penetracin de una herramienta de
determinada geometra.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente
por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de
aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La
eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como
tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
Esta prctica tiene como finalidad indagar en el conocimiento y utilizacin del
mtodo Rockwell para determinar la resistencia de un material a la penetracin. El
ndice de dureza de una muestra se puede conseguir mediante una prueba o ensayo
de dureza, que generalmente es realizada imprimiendo en la muestra, la que est
en reposo sobre una plataforma rgida, un indentador de geometra determinada,
bajo una carga esttica conocida que se aplique directamente o por medio de un
sistema de palanca. Dependiendo del sistema de prueba, la dureza se expresa por
un nmero inversamente proporcional a la profundidad de la indentacin para una
carga y marcador especificados.
El ensayo de dureza Rockwell se aplica a materiales ms duros que la escala
Brinell. En este ensayo se usan penetradores de carburo de tungsteno como bolas
de 1/16 de pulgadas, 1/8,1/4 y 1/2 de pulgada, este ltimo para materiales ms
blandos y en cono de diamante cuyo ngulo en la base es de 120. Ensayo
Rockwell B diseado para materiales de dureza intermedia como aceros de medio
y bajo carbono. Su indentador es la bola de 1/16 pulgada, cuya carga es de 100
Kg., su escala va de 40 a 100 R B. Este ltimo ensayo ser el empleado en la
actividad experimental. La prueba Brinell, se origin en honor al Ingeniero sueco
Johann Brinell, quien invent la mquina de Brinell para medidas de dureza de
metales y aleaciones.
III. BASES TERICAS:
La dureza se puede definir como la resistencia del material a ser penetrado por
otro de dimensiones cuya forma estn normalizadas. El trmino dureza tambin
puede referirse a la resistencia al rayado, la abrasin o al corte y a la deformacin
plstica.
El principio de los ensayos de dureza consiste en aplicar y comprimir
progresivamente sobre una probeta o una pieza la accin de una carga esttica
Dureza Rockwell:
15 - 30:
Blando
30 - 50: Semi-duro
50 en adelante: Duro
y punta redonda
Bolas de acero.
Caractersticas (HR):
Ventajas (HR) :
Ensayo
de
Dureza
HV
(Hardness
HV =2*P*sen(136/2)
D2
tiene que pasar por la lija N80 hasta la N600. Se puede hacer la preparacin
metalogrfica para mayor exactitud en el ensayo.
Ventajas (HV):
de huella.
exactitud.
Desventajas (HV):
HB =
2P
500 HB
110 HB
100 HB
Aluminio
25 HB
Caractersticas (HB):
Se aplica a todo tipo de metales,
frreos y no frreos.
Ventajas (HB):
No
exige
una
utiliza
en
Se puede utilizar
Desventaj
as (HB):
La bola de acero al ser comprimida contra el metal, sufre
aplastamiento elstico.
El tamao siempre grande de la huella limita su empleo a probetas
grandes.
realiza a travs de un martinete con punta de diamante que se deja caer sobre
la superficie y el rebote se toma como un ndice de dureza.
absorber energa sin fracturarse. La unidad de medida que valora este factor es
la resiliencia.
Durmetro
electrnico
porttil
shore A,
D,
HHP2001.
DUROMETROS UTILIZADOS:
Mquina Hoyton para medir escalas Rockwell, Brinell y Vickers
tipo 1003.
Mquina Hoyton destinada para ensayos Rockwell tipo Minor-71.
Mquina Hoyton para medir escalas Brinell tipo 1002 especial para
metales porosos.
Mquina Zwick de ensayos universales de dureza Rockwell,
Brinell y Vickers tipo 818 LKV.
Durmetro porttil digital Wilson tipo M250-A para ensayos de
dureza Leeb, Vickers, Brinell; Rockwell y Shore.
TIPO DE PENETRADORES:
Penetrador 1/16.
Penetrador Brinell.
Penetrador Vickers.
10
Se
MTODO ROCKWELL
determina la profundidad
MTODO BRINELL
de Se determina forzando a una esfera
condiciones
arbitrarias
11
12
INICIO
Durmetro, penetrador: Cono
de punta de Diamante (Brale),
X (probetas)
Lectura de la Mquina
X
Tabular
FIN
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
13
Aplicacin de la carga
Superficie de la probeta
Espesor de la probeta
Forma de la probeta
Situacin de la huella
V. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES:
Se realizan en base a los objetivos de la prctica, los resultados experimentales y
el trabajo de laboratorio realizado.
VI. PROBLEMAS PROPUESTOS:
1.- Calcular la dureza Brinell de un acero con un penetrador de 10mm y carga de
2500 Kg. Produciendo una huella de 8.5mm.
2.- Calcular la dureza Brinell de un acero con un penetrador de 10mm y carga de
3000 Kg. Produciendo una huella de 3.75mm.
3.- Investigar la diagonal de la huella en un ensayo con una carga de 30 Kg. Que
produce una dureza de 720 HV.
4.- Explique por qu la dureza en todos los puntos no es la misma.
5.- Explique las ventajas y desventajas de los Mtodos Brinell y Rockwell
6.- Diferencia entre la dureza de una probeta templada y una probeta no templada.
7.- Cmo se leen las siguientes expresiones?:
14
580 HB 5/130/4
130 HRc
30 HRb
1045
c.- Temple.
c.- Dureza
15
60
Tipo de de marcador
de muescas
Cono de diamante
100
Bola de 1/16"
150
Cono de diamante
100
Cono de diamante
100
Bola de 1/8
60
Bola de 1/16"
150
Bola de 1/16"
H
K
60
150
Bola de 1/8"
Bola de 1/8"
60
Bola de 1/4"
M
P
R
S
V
100
150
60
100
150
Bola de 1/4"
Bola de 1/4"
Bola de 1/2"
Bola de 1/2"
Bola de 1/2"
Materiales tpicos
probados
Materiales duros en
extremo, carburo s de
tungsteno, etc.
Materiales de dureza
media, aceros al
carbono bajos y
medios, latn,
bronce, etc.
Aceros endurecidos,
aleaciones
endurecidas y
revenidas (tratadas)
Acero
superficialmente
cementado
Hierro fundido,
aleaciones de
aluminio y magnesio
Bronce y cobre
recocidos
Cobre al berilio,
bronce fosfrico, etc.
Placa de aluminio
Hierro fundido,
aleaciones de
aluminio
Plstico y metales
suaves, como el
plomo
Igual que la escala L
Igual que la escala L
Igual que la escala L
Igual que la escala L
Igual que la escala L
16
Vickers
Brinell
(HL)
(HV)
(HB)
Acero/Fundicin
300-
(ST)
900
Acero de
300-
Herramientas
840
Acero
Inoxidable o
acero refractario
(SS)
Acero de
arandelas
(GS)
300800
500-
80-940
80-650
(F=30D2)
85-800
85-670
(F=30D2)
C (HRC)
(SHD)
38.4-99.5
20-65
46.5-100
20-68.8
880
(GC)
660
(F=30D2)
Fundicin
400-
130-390
nodular (NC)
660
(F=30D2)
Aleaciones de
200-
Aluminio (AL)
560
200560
32-190
45-200
30-160
(F=10D2)
40-180
(F=10D2)
300-
60-290
700
(F=10D2)
200420
50-130
32.599.5
20-63
80-800
93-340
Cobre (CU)
B (HRB)
20.4-67
360-
Bronce (BZ)
Shore
80-900
Fundicin Gris
Latn (BS)
Rockwell Rockwell
45-120
(F=10D2)
32.599.0
27-91
12-94
4-72
Nota: Esta tabla muestra los rangos varios de dureza para los materiales ms tpicos.
Un ensayo fuera del rango especificado ser invlido y una E (error) mostrar en la
pantalla del equipo. Los errores son provocados generalmente por falta de
correspondencia entre el material bajo prueba y el material seleccionado en el
instrumento.
17
C
X
X
X
X
Cr
X
X
X
X
Co
X
X
X
X
X
X
ALEANTES
Pb Mn Mo
X
X
X
X
X
Ni
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
BIBLIOGRAFA:
ASKELAND, Donald. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Tercera
Edicin, Mxico, 1998. Internacional Thompson Editores.
FLINN, Richard. Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones. Tercera
Edicin, Mxico, 1991. Editorial Mc Graw- Hill Latinoamericana
HANS, Studemann. Ensayo de Materiales y Control de Defectos en la
Industria del Metal. Bilbao (Espaa), 1979.
VAN BLACK, Lawrence. Elements of Materials Science & Engineering.
Cuarta Edicin, Estados Unidos, 1980. Addison- Wesley Company.
18
Si
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