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Planejamento-Mestre

da Produo

(TUBINO, Dalvio Ferrari.


Manual de Planejamento e Controle da Produo.
So Paulo: Atlas, 1997)

Captulo 1
Captulo 4

Prof. Thalmo de Paiva


Coelho Junior, Dr. Eng.

Planejamento-Mestre
da Produo
Longo Prazo

Plano de Produo
FAZ A
CONEXO
Planejamento-Mestre da Produo

PMP inicial
Mdio Prazo

vivel

no

sim

PMP final
Curto Prazo
Captulo 1
Captulo 4

Direciona as
etapas de
programao
e execuo
das
atividades

Programao da Produo
Prof. Thalmo de Paiva
Coelho Junior, Dr. Eng.

Planejamento-Mestre
da Produo

O PMP diferencia-se do plano de produo sob dois


aspectos: o nvel de agregao dos produtos e a
unidade de tempo analisada.

Onde o plano de produo estratgico tratava de famlias de


produtos, o PMP, j voltado para a operacionalizao da
produo, tratar de produtos individuais.
Da mesma forma, onde o plano de produo empregava
meses, trimestres e anos, o PMP empregar uma unidade de
planejamento mais curta, normalmente semanas, ou no
mximo meses para produtos com ciclos produtivos longos.
Na elaborao do PMP esto envolvidas todas as reas que
tm um contato mais direto com a manufatura.
Captulo 1
Captulo 4

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Coelho Junior, Dr. Eng.

Arquivo do Plano-Mestre
de Produo

Para facilitar o tratamento das informaes e, na maioria dos casos, informatizar o


sistema de clculo das operaes referentes elaborao do PMP, empregamos
um arquivo com as informaes detalhadas por item que ser planejado. Neste
arquivo, constam informaes sobre a demanda prevista e real, os estoques em
mos e projetados e a necessidade prevista de produo do item.

Demanda prevista
Demanda confirmada
Disponvel
100
PMP
Captulo 1
Captulo 4

Julho
1
2
3
4
50 50 50 50
55 40 10 5
45 95 45 95
100
100

Prof. Thalmo de Paiva


Coelho Junior, Dr. Eng.

1
60
0
35

Agosto
2 3 4
60 60 60
0 0 0
75 15 55
100
100
4

Arquivo do Plano-Mestre
de Produo
Demanda prevista
Demanda confirmada
Recebimentos Programados
Estoques Projetados
5
PMP

Demanda prevista
Demanda confirmada
Recebimentos Programados
Estoques Projetados
2
PMP
Disponibilidade de entrega

Captulo 1
Captulo 4

Julho
2
3
50 50
40 10

Agosto
2
3
60 60
0
0

Julho
2
3
10 10
5
3
0
0
2
2
10 10
5
7

Agosto
2
3
10 10
0
0
0
0
2
2
10 10
10 10

1
4
1
4
50
50 60
60
55
5
0
0
100
50 100 50 100 140 80 120 60
100
100 100
100

1
10
9
0
2
10
3

4
10
1
0
2
10
9

Prof. Thalmo de Paiva


Coelho Junior, Dr. Eng.

1
10
0
0
2
10
10

4
10
0
0
2
10
10

PMP com
estoque
mnimo de
50

PMP para
itens sob
encomenda

Itens que entram no PMP

Se no tivermos uma quantidade excessiva de produtos acabados que venha a inviabilizar os clculos, inclumos todos no
planejamento. Agora, se a quantidade de produtos acabados for grande, devemos control-los atravs de um programa de montagem
final, e deixar para planejar via PMP os componentes do nvel abaixo;
Ao invs de elaborarmos um PMP para cada produto, elaboramos para cada componente;
Exemplo: para produzir um produto acabado, necessitamos de trs componentes, cada um com trs, duas e trs alternativas;
Tendo-se uma previso de demanda de 500 unidades nas prximas semanas, a previso de demanda para os componentes ser?

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Itens que entram no PMP


Produto
Acabado
Quantos Produtos
Acabados =

Componente
A

Componente
B

Opo 1 (0,10)
Opo 2 (0,40)
Opo 3 (0,50)

Componente
C

Opo 1 (0,70)
Opo 2 (0,30)

Opo 1 (0,20)
Opo 2 (0,60)
Opo 3 (0,20)

3 x 2 x 3 = 18
variedades
Componentes = 3 +
2 + 3 = 8 variedades

Previso de demanda:
Componente A
Opo 1 = 500x0,1=50

Componente B
Opo 1 = 500x0,7= 350
Opo 2 = 500x0,3 = 150

Componente C
Opo 1 = 500x0,2 = 100

Opo 2 = 500x0,4= 200

Opo 2 = 500x0,6=300

Opo 3 = 500x0,5= 250

Opo 3 = 500x0,2 = 100

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O tempo no PMP

O planejamento-mestre da produo trabalha com a


varivel tempo em duas dimenses.

Uma a determinao da unidade de tempo para cada


intervalo do plano.
Outra a amplitude, ou horizonte, que o plano deve
abranger na sua anlise.

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O tempo no PMP

A determinao dos intervalos de tempo que compem o


PMP depender da velocidade de fabricao do produto
includo no plano e da possibilidade prtica de alterar o
plano.

Normalmente trabalham-se com intervalos de semanas.


Raramente empregam-se dias, mesmo que os produtos sejam
fabricados em ritmos rpidos, pois a velocidade de coleta e
anlise dos dados inviabiliza a operacionalizao diria do PMP.
No h necessidade de se usar o mesmo intervalo de tempo
para todo o plano. Pode-se comear com semanas, e, a medida
em que se afastar da parte firme do plano, passar a usar meses
e depois trimestres.
Captulo 1
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O tempo no PMP
O planejamento-mestre da produo desmembra o
PMP em dois nveis de horizontes de tempo, com
objetivos diferenciados:

No nvel firme, o PMP serve de base para a programao da


produo e a ocupao dos recursos produtivos,
No nvel sujeito a alteraes, o PMP serve para o
planejamento da capacidade de produo e as negociaes
com os diversos setores envolvidos na elaborao do plano.
Demanda

Demanda Prevista
Demanda Real

PMP Firme

Captulo 1
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PMP Flexvel

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Tem po

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O tempo no PMP

A parte firme do plano deve abranger no mnimo o tempo do caminho


crtico da produo do lote do item que est se planejando.

Montagem do Produto
Tp=2h/unid.
Recurso: Montagem

Fabricao do Comp.A
Tp=1h/unid.
Recurso: Usinagem

Compra da MP A
Tp=4dias/lote

Captulo 1
Captulo 4

Submontagem do Comp.B
Tp=2h/unid.
Recurso: Montagem

Exemplo:
Lote de 20 unid.
8 h/dia de trabalho por semana
Qual o caminho crtico ?

Fabricao da Pea 1
Tp=0,5h/unid.

Fabricao da Pea 2
Tp=3h/unid.

Compra da MP 1
Tp=1dia/lote

Compra da MP 2
Tp=2dias/lote

Recurso: Usinagem

Recurso: Estamparia

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Soluo:
1. Montagem do produto = 2h/unid.x20unid. = 40h/8h/dia = 5 dias
2. Submontagem do componente B =

2h/unid. X 20 unid. - 40 h/ 8h/dia = 5 dias

3. Fabricao da pea 2 = 3h/unid. X 20 unid. = 60h / 8h/ dia = 7,5 dias


4. Compra da matria-prima 2 = 2 dias

Este caminho nos d um tempo total de 19,5 dias aproximadamente

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Anlise da capacidade
de produo

A anlise da capacidade de produo para o plano de


produo considerou a possibilidade de trabalhar
variveis de longo prazo. J as decises relativas ao
PMP envolvem a negociao com variveis de mdio
prazo.
A funo da anlise da capacidade produtiva do PMP
consiste em equacionar os recursos produtivos da
parte varivel do plano, de forma a garantir uma
passagem segura para sua parte fixa e posterior
programao da produo.
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Anlise da capacidade
de produo

Rotina de anlise da capacidade produtiva do PMP:

Identificar os recursos a serem includos na anlise. Como


forma de simplificao pode-se considerar apenas os recursos
crticos, ou gargalos;
Obter o padro de consumo da varivel que se pretende
analisar
(horas-mquina/unidade,
horas-homem/unidade,
m3/unidade, etc.) de cada produto acabado includo no PMP
para cada recurso;
Multiplicar o padro de consumo de cada produto para cada
recurso pela quantidade de produo em cada perodo prevista
no PMP;
Consolidar as necessidades de capacidade para cada recurso.
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Anlise da capacidade
de produo

Fazendo o clculo de ocupao para cada recurso


que nos interessa analisar, e confrontando-a com a
disponibilidade do recurso, podemos concluir se o
PMP que estamos planejando vivel, ou se devemos
alterar os planos de alguns produtos para torn-lo
vivel.

O uso dos perfis de carga unitrios dos produtos para calcular


as necessidades de capacidade de produo uma forma
rpida e simples de validao do PMP. Porm, ela no leva
em considerao duas questes importantes: o tamanho dos
lotes e os estoques disponveis das partes componentes.
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