Preparasi dan karakterisasi

Komersial hidrofilik nano-CaCO3 dengan ukuran partikel ca. 40 nm dan gelatin

digunakan sebagai template dan prekursor. gelatin larut dalam air, hidrofilik nanoCaCO3 didispersikan dalam larutan gelatin berair (20%) dengan berat
rasio CaCO3/gelatin 1: 1, dan kemudian dikeringkan pada 80 C diaduk dengan magnetik
stirrer mendapatkan kehomogenan nano-CaCO3/komposit gelatin. Komposit ini
kemudian dipanaskan sampai 700 900 C dan berkarbonisasi pada suhu ini selama 2
jam dengan mengalir nitrogen (99.999%, 200 mL min_1). Hasilnya kemudian direndam
dalam diencerkan HCl (3 mol L-1) dan dipanaskan selama 2 jam untuk sepenuhnya
menghapus Template keras. Isolat karbon mesopori dicuci berulang kali dicuci dengan air
suling panas sampai pH 6-7, setelah dikeringkan pada suhu 120 C selama 5 jam, terakhir
didoping nitrogen sampel karbon mesopori diperoleh. Karbon disiapkan pada suhu
karbonisasi 700, 800 dan 900 C dinotasikan sebagai CAMJ700, CAMJ800 dan
CAMJ900. Morfologi karbon dikarakterisasi pada JEOL JEM-2010-resolusi tinggi
transmisi mikroskop elektron (HR-TEM) pada 200 kV. Nitrogen adsorpsi/desorpsi
pengukuran dilakukan pada ASAP 2020 (Micromeritics, USA) untuk mendapatkan sifat
pori seperti luas permukaan, volume pori dan distribusi ukuran pori. distribusi ukuran
dihitung dengan menggunakan BET konvensional (Brunauer-Emmett-Teller) dan BJH
(Barrett-Joyner-Halenda) Sebelum pengukuran, bubuk itu degassed bawah vakum pada
250 C untuk Ca. 12 jam sampai tekanan adalah di bawah 5 mHg. Analisis elemen
dilakukan pada Flash sebuah EA 1112 CHN analyzer dengan metode pembakaran
konvensional berdasarkan pada massa membakar dari sampel dan analisis gas berevolusi
menggunakan detektor konduktivitas termal. XPS digunakan untuk mengkarakterisasi
keadaan kimia nitrogen dalam karbon permukaan menggunakan ESCALAB 250, Sigma
Probe (Thermo Scientific VGCo, Ltd.).
Evaluasi elektrokimia.
Kinerja elektrokimia karbon diukur dalam sel dua elektroda simetris. Elektroda yang
disiapkan dengan menekan campuran 87% berat dari sampel, 10% berat asetilena hitam
dan 3% berat dari PTFE bahan pengikat menjadi pelet (11 mm diameter dan ~0,3 mm
ketebalan) kemudian menekan pelet di arus busa kolektor nikel (11 mm), diikuti
oleh pengeringan pada 120 C selama 6 jam. Muatan karbon di masing-masing elektroda
adalah sekitar 8-10 mg. Kapasitor itu dirakit menjadi dua elektroda sistem, di antaranya
dua elektroda yang sama pada kedua komposisi dan massa, yang dipisahkan oleh
membran polypropylene dari 20 lm di ketebalan menggunakan 6 larutan mol L1 KOH
sebagai elektrolit. Kapasitansi spesifik (Cm) dari satu elektroda dihitung dari kurva CV
didasarkan pada persamaan Cm = 2I / vm [21], di mana I, v dan m mewakili arus di
tengah tegangan dari jendela potensial (A), tingkat scan (V s-1) dan massa bahan aktif
dalam satu elektroda (g) tingkat scan (V s-1) dan massa bahan aktif dalam satu elektroda
(g). Kapasitansi spesifik (Cm) dari elektroda tunggal dihitung dari galvanostatik
charge/discharge ditentukan dengan rumus Cm = 2It / VM [22], di mana I adalah charge
(A), t adalah waktu discharge (s), V adalah perubahan potensial dalam discharge (V)
dan m adalah massa dari bahan aktif dalam satu elektroda (g).

cm
Cm =

2 lt
V m