Destilación. Método MC Cabe Thiele

Destilacin I
Doctor Mario Santizo C.
La destilacin es un proceso de
separacin que consiste en
eliminar uno o ms de los
componentes voltiles de una
mezcla lquida. Para determinar si
puede llevarse a cabo la separacin
se analiza la diferencia de
volatilidad de los constituyentes de
la mezcla. La destilacin se utiliza
para
concentrar
mezclas
alcohlicas,
separar
aceites
esenciales as como componentes
de mezclas lquidas que se deseen
purificar
PROCESO 2.21 DESTILACIN
Recolector 2
Recolector 1
Una mezcla de benceno, tolueno y xilenos se separa por destilacin continua en dos
columnas, en la primera se obtiene un destilado rico en benceno y fondos de tolueno y
xilenos, que alimentan la segunda columna de destilacin fraccionada. Esta columna
produce como destilado un compuesto rico en tolueno y xilenos como fondo. En el
diagrama de flujo se muestra la operacin. Durante un da se extraen de las torres los
siguientes productos:
Drenado 1
Tolueno
A limentacin columna 2
A limentacin columna 1
Benceno
Drenado 2
Xilenos
Benceno
Tolueno
Xilenos
Columna 1
Destilado neto
18,680 gal60F
98%volumen
2%volumen
Columna 2
Destilado neto
12,680 gal60F
1%volumen
98.5%volumen
0.5%volumen
Columna 2
Fondo
20,200 gal60F
0.8%volumen
99.2%volumen
Durante el perodo los niveles del lquido en los recolectores de acumulacin del
proceso varan, segn se observ por los indicadores de nivel de alturas. El volumen
lquido a 60F de las secciones de acumulacin por pulgada de altura y los niveles
iniciales y finales son los siguientes:
Monitoreo recolectores: 1 da
30 gal/plg
28 plg
50 gal/plg
80 plg
40 gal/plg
130 plg
20 gal/plg
60 plg
Rec 1
64 plg
Dre 1
51 plg
Rec 2
82 plg
Dre 2
64 plg
Calcular:
1. Flujo volumtrico de los fondos de la columna 1 durante un da de operacin.
2. Flujo volumtrico por especie, total y composicin de la alimentacin de la columna
1 durante un da de operacin.
3. Flujo volumtrico de la alimentacin a la columna 1 y 2, produccin del destilado de
la columna 1 y 2, y fondo de la columna 2; suponiendo que los niveles lquidos y las
composiciones permanecieron constantes para la misma razn de alimentacin
durante ese da nivel constante en los recolectores.
Flujo volumtrico de los fondos de la columna 1

Para determinar los flujos y as poder determinar tambin las composiciones de las
especies en cada uno de los diferentes puntos del proceso, se calcular la cantidad
de flujo monitoreado en los recolectores durante el da de operacin:
Recolectores
Rec 1
Dre 1
Rec 2
Dre 2
Monitoreo recolectores: 1 da
gal/plg
Nivel inicial
Nivel final
30
50
40
20
28
80
130
60
64
51
82
64
+
+
Flujo
(gal/da)
1,080
1,450
1,920
80
1. Flujo volumtrico de los fondos de la columna 1 durante un da de operacin.

Base: 1 da de operacin.
Sistema: columna 2
Balance: total
q5 q3 r ec 2 q4 dre 2 q5 12,680 gal 1,920 gal 20,200 gal 80 gal
31,040 gal
q5 31,040
gal
producidos en fondo columna 1
da
1. Flujo volumtrico por componente (especie), total y composicin alimentacin de

columna 2
Sistema :columna 2
Balance :benceno x
x q5 0.01 q3 0.01 rec 2
x 0.003466 frac.vol. benceno
100% 0.003466 0.3466%vol. benceno en alimentacin columna 2

Balance : tolueno y
y q5 0.985 q3 0.985 rec 2 0.008 q4 0.008 dre 2

y 0.34667 frac.vol. tolueno
100% 0.34667 frac.vol. tolueno

34.66%vol. tolueno en alimentacin columna 2
Porcentaje xilenos en q5
% xilenos 100% 0.3466%vol. benceno 34.66%vol. tolueno
64.99%vol. xilenos en alimentacin columna 2
Clculo de las corrientes :

Sistema : columna 1
Balance : benceno x
x q1 0.98 q2 0.98 rec1 0.003466 q5 0.003466 dre1

x q1 19,472.90
gal
bencenoalimentados a columna 1
da
Balance : tolueno y
y q1 0.02 q2 0.02 rec1 0.3466 q5 0.3466 dre1

y q1 10,653.40
gal
tolueno alimentados a columna 1
da
Balance : xilenos z
z q1 0.6499 q5 0.6499 dre1

z q1 19,230.50
gal
xilenos alimentados a columna 1
da
Flujo volumetrico total :

q1 x q1 y q1 z q1 49,356.80
gal
alimentados a columna 1
da
1. Flujo volumtrico de la alimentacin a la columna 1 y 2, produccin del destilado

de la columna 1 y 2, y fondo de la columna 2; suponiendo que los niveles lquidos
y las composiciones permanecieron constantes para la misma razn de
alimentacin durante ese da nivel constante en los recolectores
Sistema : columna 1
Balance : xilenos
19,230.50 gal. xilenos
q1 0.6499 q5
49,356.80
gal.
totales
q5 29,589.90
gal
alimentado a columna 2 sin recolectores
da
Balance : total
q1 q2 q5 q2 q1 q5 49,356.80 gal 29,589.90 gal
19,760.30
gal
destilado columna 1 sin recolectores
da
Sistema : columna 2
Balance : benceno
0.003466 q5 0.01 q3
q3 10,255.90
q3
0.003466 29,589.90 gal

0.01
gal
destilado columna 2 sin recolectores
da
Balance : total
q5 q3 q4 q4 q5 q3 29,589.90 gal 10,255.90 gal
q4 19,334.00
gal
fondos columna 2
da
Etapa de equilibrio
Etapas:
En un plato ideal, el lquido y vapor que
En el diagrama de puntos de
salen del plato se encuentran en equilibrio.
ebullicin,
se
presenta
las
Los platos los vamos a numerar desde el
concentraciones correspondientes
destilado hasta el residuo en orden
al plato n. El vapor es enriquecido
ascendente. El plato en estudio se puede
en el componente ms voltil a
designar como plato n.
medida que asciende por la
columna. Las concentraciones de A
En cada plato entran dos corrientes y salen
aumentan en ambas fases con la
dos, las concentraciones correspondientes a
altura de la columna. Las corrientes
la fase L se designan como x y las
que entran al plato no estn en
correspondientes a la fase V como y.
equilibrio.
Ln-2, Xn-2
Vn-1, Yn-1
Plato n-1
Ln-1, Xn-1
Vn, Yn
Plato n
Ln , Xn
Vn+1, Yn+1
Plato n+1
Ln+1, Xn+1
Vn+2, Yn+2
Representacin de las corrientes que entran y abandonan

el plato n en el diagrama de equilibrio T-X-Y
TB
Ln-2, Xn-2
Vn, Yn
Ln-1, Xn-1
Plato n
Ln , Xn
Ln+1, Xn+1
Vn+1, Yn+1
Temperatura
Vn-1, Yn-1
TA
Vn+2, Yn+2
0% A
Xn
100% B
Xn-1
Yn+1
Concentracin
Yn
100% A
0% B
Columna destilacin
Domo de la columna
Plato sup erior de la columna :
Condensador parcial :
Triangulo abc
x c xD
Lmite sup erior : x c ,y1
Lnea operacin
ter mina en x c , y1
Condensador total : y1,x c ,xD Cte

xD ,xD
Inter sec cin lnea operacin con diagonal
Fondo de la columna y Hervidor
Fondo lnea operacin :
xb ,yr o xB ,xB
Etapa de equilibrio
Columna de fraccionamiento:
Seccin de rectificacin [enriquecimiento] y de agotamiento
La alimentacin se introduce en el plato central
de la columna. Si la alimentacin es lquida,
desciende por la columna hacia el hervidor y se
agota en el componente A por el vapor que
asciende desde el hervidor. Los platos localizados
encima del plato de alimentacin, recibe el
nombre de seccin de enriquecimiento, mientras
que todos los platos por debajo del plato de
alimentacin, constituye la seccin de
agotamiento.
Si no existe azeotropo, el destilado y residuo
puede obtenerse en cualquier concentracin,
dependiendo de la relacin de reflujo adecuado y
suficientes etapas.
Superficie I
Sector de
enriquecimiento
D, XD
Ln, Xn
A, XA
Sector de
agotamiento
Vn+1 Yn+1
Lm Xm
Vm+1 Ym+1
R, XR
Superficie II
Esquema de una columna para representar

las corrientes en los balances de materia
Balance global
Total
Superficie I
Sector de
enriquecimiento
D, XD
Componente
voltil
Sector de
agotamiento
Vn+1 Yn+1
Lm Xm
AXA DXD RXR

XA XR
DA
XD XR
Ln, Xn
A, XA
A DR
Vm+1 Ym+1
R, XR
Superficie II
RA
XD XA
XD XR
Balance seccin enriquecimiento

Vn1 Ln D
Total
Superficie I
Sector de
enriquecimiento
D, XD
Componente
voltil
Vn1Yn1 Ln Xn DXD
DUPA
Ln, Xn
A, XA
Sector de
agotamiento
Vn+1 Yn+1
Lm Xm
Superficie II
Vm+1 Ym+1
Yn 1
R, XR
Ln X n DX D
LX
DX D
n n
Vn 1
Vn 1
Ln D Ln D
Lnea de operacin seccin enriquecimiento
Balance seccin agotamiento

Total
Vm1 Lm R
Superficie I
Sector de
enriquecimiento
D, XD
Componente
voltil
Vm1Ym1 Lm Xm RXR
DUPA
Ln, Xn
A, XA
Sector de
agotamiento
Vn+1 Yn+1
Lm Xm
Superficie II
Vm+1 Ym+1
R, XR
Lm Xm RXR Lm Xm
RXR
Ym1
Vm1 Vm1 Lm R Lm R
Lnea de operacin seccin agotamiento
Hiptesis Mc Cabe
Seccin enriquecimiento:
Ln Ln1 ... cte L
Vn1 Vn ... cte V
Seccin agotamiento:
Lm Lm1 ... cte L
Vm1 Vm ... cte V
Enriquecimiento en funcin de la
relacin de reflujo
Relacin de reflujo
RD
L
D
DUPA
DXD
RD
XD
L
Yn1
X
L D
L D RD 1 RD 1
Alimentacin
V
F
L L (1 f )F
fF
(1-f) F
V V fF
- Si f = 0, la alimentacin ser lquido a su temperatura de ebullicin

- Si f = 1, la alimentacin ser vapor a su temperatura de condensacin
- Si 0< f <1, la alimentacin ser una mezcla lquido vapor.
Alimentacin
Lnea de alimentacin
FX F vy lx
v, y
F, XF
F
l
v
xF x y (1 f ) x fy
F
F
F
Destilacin
instantnea
l, x
DUPA
XF
(1 f )
y
x
f
f
Lneas de operacin
En la diagonal Y = X, se cumple:
Yn1
RD
xD
x
RD 1
RD 1
X=XD
Lm Xm
RXR
Ym1
Lm R Lm R
X=XR
XF
(1 f )
y
x
f
f
X=XF
Procedimiento de clculo - Mtodo grfico de Mc Cabe a)
Se traza la curva de equilibrio Y-X
b)
Se sitan los puntos XD, XF y XR sobre el diagrama.
c)
Se dibujan los puntos X=XD, X=XR y X=XF,, que como sabemos pertenecen a las
lneas de enriquecimiento, agotamiento y de alimentacin respectivamente.
d)
Se traza la lnea de alimentacin una vez conocido f
e)
Se traza la lnea de enriquecimiento una vez conocido RD
f) Se traza la lnea de agotamiento desde X=XR hasta el punto de corte de la lnea de

alimentacin y lnea de enriquecimiento [se puede demostrar que las tres lneas
tienen un lugar geomtrico comn].
g) Se construyen las etapas como se indica en la grfica siguiente. Las etapas se
apoyan en la lnea de enriquecimiento en la seccin de enriquecimiento y en la lnea
de agotamiento en la seccin de agotamiento. Se inicia en XD y se termina en XR.
Cada etapa corresponde a una etapa ideal de equilibrio. Si la ltima etapa no es
completa se calcula la parte proporcional de la etapa corresponde.
h) Se localiza el plato de alimentacin como aquella etapa que se cruza con la lnea
de alimentacin.
i)
Se cuentan las etapas, identificndolas con platos ideales. Uno de ellos ser
siempre la caldera, caldern o hervidor.
Fraccin molar en el vapor, y
Procedimiento de clculo - Mtodo grfico de Mc Cabe -
XR
XA
Fraccin molar en el lquido, x

XD
alimentacin
XR
XA

XD
alimentacin
enriquecimiento
XD
RD 1
XR
XA

XD
alimentacin
enriquecimiento
agotamiento
XR
XA

XD
1
2
3
4
XR
XA

XD
j) Se calcula el nmero de platos reales, conocida la eficacia de plato

[que vara entre 0 y 1]. El valor obtenido se redondea hacia arriba. As:
eficacia plato
nmero platos ideales

nmero platos reales
k) se calculan las necesidades energticas de la columna, conocidos los

calores latentes de cambio de estado, :
mvapor.saturado vs V
magua.fraCpAF (Tsalida Tentrada ) V
Condiciones lmites de operacin
Aumento de la
razn de reflujo
XR
XD

Disminucin de la
razn de reflujo
XR
XD

Nmero mnimo de etapas
Reflujo Total
XR
XD

Nmero infinito de etapas
Reflujo mnimo
XR
XD

a) Aumento RD
XR
b) Disminucin RD
XR
XD
Nmero infinito de pisos

Nmero mnimo de pisos
c) Reflujo total
XR
XD
XD
d) Reflujo mnimo
XR
XD

RDopt = 1,2-2
RD min
Punto de equilibrio Relacin de reflujo
CASO 1
Se desea disear una columna de rectificacin para separar 10,000kg/h de una mezcla que
contiene 40% de benceno y 60% de tolueno, con el fin de obtener un producto de cabeza
(destilado) con 97% de benceno y un producto de cola (residuo) con 98% de tolueno. Todos
estos porcentajes estn en peso. Se utilizar una relacin de reflujo externa de 3.5. El calor
latente de vaporizacin, tanto del benceno como del tolueno, puede tomarse igual a 7,675
cal/mol. El calor latente del vapor de agua saturado es de 533.6 cal/g.
a) Calcular los caudales de destilado y residuo producidos.
b) Determinar el nmero de platos ideales y la situacin del plato de alimentacin en
los siguientes casos:
i) la alimentacin entra como lquido a su temperatura de ebullicin
ii) la alimentacin consiste en una mezcla de dos tercios de vapor y un tercio de
lquido.
c) Calcular el caudal msico de vapor de agua que se necesita en cada caso para la
calefaccin, despreciando prdidas de calor y suponiendo que el reflujo es un
lquido saturado.
d) Si el agua de refrigeracin llega al condensador a 25C y sale a 65C, calcular el
consumo de agua en litros por minuto.
Datos de equilibrio del sistema Benceno-Tolueno a 760 mmHg
X
0,0169
0,1297
0,2579
0,4113
0,5810
0,7801
0,0389
0,2613
0,4561
0,6320
0,7767
0,9002
0.4 0.6
F 10000
116.5 kmol / h
92
78
XF
XD
XB
40
78
40 60
78 92
97
78
97
3
78 92
2
78
2
98
78 92
0 ,4402
0 ,9744
0 ,0235
Calculo de caudales de destilado y residuo
F DB
D B 116.5 kmol / h
FXF DXD BXB
(116.5)(0.4402)
D(0.9744) B(0.0235)
D 51.05 kmol/h
B 65.45kmol/h
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
X
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
XR
0,1
0,2
0,3
XF
0,4 0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
XD
Lnea de alimentacin (f=0)
xF
1 f
y
x
recta de pendiente
f
f
Lnea alimentacin
(f=0)
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
XR
0,1
0,2
0,3
XF
0,4 0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
XD
Lnea operativa del sector de

enriquecimiento
RD
xD
3.5
0.9744
x
x
0.7778x 0.2165
RD 1
RD 1 4.5
4.5
Lnea alimentacin
(f=0)
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
enriquecimiento 0,3
(y= 0.7778x+0.2165)
0,2
0,1
0
0
XR
0,1
0,2
0,3
XF
0,4 0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
XD
Lnea alimentacin
(f=0)
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
LOSE
0,3
(y= 0.7778x+0.2165)
0,2
agotamiento
0,1
0
0
XR
0,1
0,2
0,3
XF
0,4 0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
XD
Seccin enriquecimiento
1
2
3
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
XR
0,1
0,2
0,3
XF
0,4 0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
XD
Seccin Agotamiento
Seccin enriquecimiento
1
2
3
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
8
0,4
9
0,3
10
0,2
11
0,1 12
0
0
XR
0,1
0,2
0,3
XF
0,4 0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
XD
Clculo de caudales
RD
L
L
3.5
D
51.05
L 178.675 kmol/h
V L D 178.675 51.05 229.725 kmol/h

f 0 V V 229.725 kmol/h
Caudal msico de vapor de agua

en la caldera
mvs vs V
mvs
V (229.72)(7675)
3293.8 kg/h
vs
(533.6)
Consumo de agua de
refrigeracin
mCp (Ts Te ) V sistema (229.72)(7675) 1763101 kcal/h
1763101
m
44077.5 kg/h 734.6 l/min
(1)(65 25)
Solucin para f = 2/3

13.75 platos (alimentacin 7).
V 229.725 kmol/h
V 152.05 kmol/h
mvs 2187 kg/h

m 44077.5 kg/h 734.6 l/min
CASO 2
Calcular la razn de reflujo mnima y el nmero mnimo de
platos (reflujo total) para cada uno de los casos de alimentacin
del problema anterior.
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
XR
0,1
0,2
0,3
XF
0,4 0,5
0,6
Nmero mnimo de platos

0,7
0,8
0,9
XD
f= 0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
XR
0,1
0,2
0,3
XF
0,4 0,5
0,6
Razn de Reflujo mnima

0,7
0,8
0,9
XD
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
XR
0,1
0,2
0,3
XF
0,4 0,5
0,6

0,7
0,8
0,9
XD
0.39= XD/(RDmin +1)
Rdmin =1.50
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
XR
0,1
0,2
0,3
XF
0,4 0,5
0,6

0,7
0,8
0,9
XD
1
0,9
0,8
f= 2/3
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
XR
0,1
0,2
0,3
XF
0,4 0,5
0,6

0,7
0,8
0,9
XD
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
XR
0,1
0,2
0,3
XF
0,4 0,5
0,6

0,7
0,8
0,9
XD
0.30= XD/(RDmin +1)
Rdmin =2.25
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
XR
0,1
0,2
0,3
XF
0,4 0,5
0,6

0,7
0,8
0,9
XD
CASO 3
Se desea rectificar una mezcla ideal de dos componentes A y B, siendo el valor de la
presin de vapor del componente ms voltil (A) tres veces mayor que la del otro
componente (B) a la misma temperatura. El alimento, con un caudal de 5 kmol/h,
entra en la columna mitad vapor y mitad lquido, con un 40% en moles del
componente A. El destilado debe tener una concentracin molar de A del 95% y el
residuo del 4% en el mismo componente.
Si en el condensador de cabeza de columna se eliminan 82000 kcal/h,. Calcular:
a) Caudal de destilado obtenido
b) Ecuaciones de las dos rectas de operacin
c) Nmero de etapas tericas de la columna
d) Piso terico en que debe introducirse la alimentacin
e) Nmero de etapas reales si la eficacia de plato es de 0,8
Datos: El calor latente de vaporizacin de cualquier mezcla de ambos componentes
vale =10000 kcal/kmol, independientemente de la temperatura.
a) Caudales de destilado y residuo
F D B 5 kmol / h
FXF DXD BXB

(5)(0.4) D(0.95) B(0.04)
D 1.98 kmol/h
B 3.02 kmol/h
b) Condensador
mvapor 82, 000 kcal / h
mvapor Vsec cin enriquecimiento sistema

82, 000 kcal / h (10, 000) Vsec cin enriquecimiento
Vsec cin enriquecimiento 8.20 kmol / h
Vsec cin enriquecimiento L D

L V D 8.20 1.98 6.22 kmol/h
L
6.22
RD
3.14
D 1.98
RD
xD
3.14
0.95
y
x
x
0.76x 0.23
RD 1
RD 1 4.14
4.14
c) Calculo del nmero de platos
f 0.5
1 f
x
1 0.5
0.4
x F
x
X 0.8
f
f
0.5
0.5
Datos de equilibrio
yA
AB
yA
yB
PA0 x A
;
P
yA
AB
yB
xA
xB
xA
xB
y
(1 y )
x
(1 x )
PB0 xB
yB
P
PA0 / P PA0
0
0 3
PB / P PB
Datos de equilibrio
AB
x
y
y
x
(1 y )
(1 x )
0
0
3y
0,2
0,429
3x
1 2x
0,4
0,667
0,6
0,818
0,8
0,923
1
1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

1
0,9
0,8
y X 0.8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
y 0.76 x 0.23
0,2
0,1
0
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Columna = 9 platos
Plato alimentacin = plato 5
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

n etapas tericos
8
n etapas reales
10
eficacia
0,8
Casos especiales en
destilacin
Mario Santizo, Ph.D.
1. Destilacin en una columna de agotamiento

La columna opera como empobrecimiento, pues el vapor
extrae el lquido al componente mas voltil, a medida que

dicho flujo lquido fluye hacia abajo.
Realizado el balance de materia, asumiendo flujos molares
constantes, nos queda la siguiente ecuacin:

ym1
Wxw
Lm
xm
Vm1
Vm1
Ecuacin de la lnea de agotamiento para una torre completa.
Destilacin en una columna de agotamiento
En algunos procesos la alimentacin no se introduce en el punto

intermedio de la columna, sino en la parte en la parte superior de la
columna de agotamiento empobrecimiento stripping -.
Ejemplo columna de agotamiento

(11.4-3 pg. 733)
Columna de agotamiento:
En una columna de agotamiento (empobrecimiento) que opera a
101.3 kPa de presin, se introducen 400 Kg mol/h de una
alimentacin lquida en su punto de ebullicin, que contiene 70% mol
de benceno y 30% mol de tolueno. El flujo de producto residual debe
ser de 60 Kg mol/h, que contiene solamente 10% mol da A y el resto
B. Determine los Kg mol/h de vapor superior, su composicin y
nmero de etapas tericas requeridas.
Ejemplo columna de agotamiento (11.4-3 pg. 733)
2. Destilacin en la columna de
enriquecimiento
Algunas veces se utiliza torres de enriquecimiento en las cuales la
alimentacin entra por el fondo en forma de vapor. El destilado superior
se produce de la misma manera que en la torre fraccionada completa,
el cual es rico en el componente mas voltil. El residuo lquido es de

composicin muy parecido a la de la alimentacin aunque ligeramente
mas pobre en el componente mas voltil.
Si la alimentacin es vapor saturado
q
Vn f &
q 1
Entonces queda la ecuacin de la lnea de alim entacin :

Yn1
Ln
D
Xn XD
Vn1
Vn1
Balance de materia en la seccin de enriquecimiento:
a) Diagrama de flujo de la columna

a) b) Lnea de equilibrio y de operacin.
3. Rectificacin con inyeccin directa

de vapor
En destilacin el calor se suministra a travs del hervidor que funciona
como un intercambiador de calor y en el se transfiere la entalpa de
evaporacin del vapor procedente de un generador de vapor. Sin
embargo, cuando se destila la solucin acuosa del componente voltil
y agua, el calor requerido se puede suministrar inyectndolo
directamente como vapor abierto en el fondo de la torre. En este caso
no se requiere de intercambiador de calor.
Balance de materia:
FS DW
Balance por componente
FxF SyS DxD Wxw

Donde:
molvap
h
ys fraccinmol vapor en A 0
Balance en seccin de agotamiento el balance total y por componente:

L m S Vm1 W
L mxm S(0) Vm1ym1 Wxw
ym1
WxW
Lm
xm
Vm1
Vm1
Por simul t an eas :

Ec.
: ym1
W
W
x
x
S m S w
Cuando Y=0 y X=Xw , la lnea de agotamiento pasa a travs del punto

y=0, x=xw y contina hasta el eje x.
Adems, para la interseccin de la lnea de agotamiento con la
Wxw
diagonal a 45C, cuando: y x en la ec.
x
(w S)
En el caso del vapor directo permite que el calentador sea de
construccin mas simple pues se trata de un rociador.
Rectificacin con inyeccin directa de vapor
4. Rectificacin con corriente lateral

Algunas veces se extraen productos intermedios o corrientes laterales
entre la zona de destilados y residuos. La extraccin lateral puede ser
vapor o liquido y extraerse encima o debajo de la alimentacin
dependiendo de la composicin deseada. En la grafica se observa que
la lnea de enriquecimiento y agotamiento se calcula de manera usual.
La corriente q tampoco se ve afectada y se calcula de manera usual.

La corriente liquida lateral cambia la velocidad del liquido que esta por
debajo u como consecuencia altera el balance de materia y la lnea de
operacin en la porcin media entre los platos de alimentacin y la
corriente lquida lateral.
Rectificacin con corriente

lateral
La corriente lquida lateral altera la velocidad del lquido que est por
debajo y por consiguiente afecta el balance de materia o la lnea de
operacin en la porcin media entre los platos de alimentacin y la
corriente lateral lquida. Balance total de materia en la porcin superior
de la columna, como se muestra en la zona de lneas punteadas de la
grfica anterior:
Vs 1 L s O D
mol lquido saturado extraido como corriente lateral
h
Como la corriente lquida lateral est saturada :
O
Ln L s O
&
Vs 1 Vn1
Efectuando un balance con respecto al componente ms volatil :

Vs 1ys 1 L s OsO DxD
Despejando ys 1 para la lnea de operacin
entre la corriente lateral y la alim entacin :
Ys 1
Oxo DxD
Ls
xs
Vs 1
Vs 1
Mc Cabe Thiele para una columna con corriente lateral
La pendiente de esta lnea es Ls/Vs+1. La lnea se puede localizar de acuerdo a esta

grfica, por medio de la lnea q que determina la interseccin de la lnea de
agotamiento y la ecuacin anterior: (ys+1) o se puede fijar por medio de la
especificacin de x0, es decir la composicin de la corriente lateral.
5. Condensadores parciales
En algunos casos especiales se desea extraer el destilado superior como vapor en

lugar de lquido. Tambin ocurre cuando el bajo punto de ebullicin del destilado
provoca que la condensacin completa resulte muy difcil. El condensado lquido en
un condensador parcial se regresa a la columna como reflujo y el vapor se extrae
como producto.

Destilación. Método MC Cabe Thiele

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Destilación. Método MC Cabe Thiele

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Destilacin I

Doctor Mario Santizo C.

PROCESO 2.21 DESTILACIN

Doctor Mario Santizo C.

Flujo volumtrico de los fondos de la columna 1

Doctor Mario Santizo C.

Doctor Mario Santizo C.

1. Flujo volumtrico de los fondos de la columna 1 durante un da de operacin.

Doctor Mario Santizo C.

1. Flujo volumtrico por componente (especie), total y composicin alimentacin de

x q5 0.01 q3 0.01 rec 2

x 0.003466 frac.vol. benceno

100% 0.003466 0.3466%vol. benceno en alimentacin columna 2

y q5 0.985 q3 0.985 rec 2 0.008 q4 0.008 dre 2

100% 0.34667 frac.vol. tolueno

Doctor Mario Santizo C.

Clculo de las corrientes :

x q1 0.98 q2 0.98 rec1 0.003466 q5 0.003466 dre1

y q1 0.02 q2 0.02 rec1 0.3466 q5 0.3466 dre1

Doctor Mario Santizo C.

z q1 0.6499 q5 0.6499 dre1

Flujo volumetrico total :

1. Flujo volumtrico de la alimentacin a la columna 1 y 2, produccin del destilado

0.003466 29,589.90 gal

Doctor Mario Santizo C.

Doctor Mario Santizo C.

Doctor Mario Santizo C.

Doctor Mario Santizo C.

Representacin de las corrientes que entran y abandonan

Doctor Mario Santizo C.

Doctor Mario Santizo C.

Plato sup erior de la columna :

Lmite sup erior : x c ,y1

Condensador total : y1,x c ,xD Cte

Doctor Mario Santizo C.

Fondo de la columna y Hervidor

Fondo lnea operacin :

Doctor Mario Santizo C.

Doctor Mario Santizo C.

Doctor Mario Santizo C.

Doctor Mario Santizo C.

Esquema de una columna para representar

AXA DXD RXR

Doctor Mario Santizo C.

Balance seccin enriquecimiento

Lnea de operacin seccin enriquecimiento

Doctor Mario Santizo C.

Balance seccin agotamiento

Doctor Mario Santizo C.

Ln Ln1 ... cte L

Vn1 Vn ... cte V

Lm Lm1 ... cte L

Vm1 Vm ... cte V

Doctor Mario Santizo C.

Doctor Mario Santizo C.

- Si f = 0, la alimentacin ser lquido a su temperatura de ebullicin

Doctor Mario Santizo C.

Doctor Mario Santizo C.

Doctor Mario Santizo C.

Doctor Mario Santizo C.

Procedimiento de clculo - Mtodo grfico de Mc Cabe a)

Se traza la curva de equilibrio Y-X

Se sitan los puntos XD, XF y XR sobre el diagrama.