Tesis Ingenieria Quimica

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIN DEL
TTULO DE INGENIERO QUMICO
TEMA:
RECUPERACIN DE CONDENSADOS GENERADOS
EN EL SISTEMA DE DRENAJE DE CABEZALES DE
VAPOR Y VENAS DE CALENTAMIENTO EN EL REA
DE SETIL (SERVICIOS AUXILIARES) DE LA REFINERA
ESTATAL DE ESMERALDAS
ELABORADA POR:
JOS ANDRS SOSA DAZA
DIRECTOR DE TESIS:
ING. QCO. CARLOS MUOZ CAJIAO
2013
GUAYAQUIL ECUADOR
DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedico:

A Dios por ser el gua y la luz que ilumina mi camino
A mi madre por su esfuerzo y apoyo incondicional
A mi padre (+) por todos los buenos momentos y recuerdos vividos
A mi hijo por ser la razn por la cual me esfuerzo cada da
A toda mi familia por sus buenos consejos
AGRADECIMIENTOS
Mis ms sinceros agradecimientos:

Ing.Qco.Carlos Quinde, Superintendente de la Refinera Estatal de Esmeraldas
por abrirme las puertas para realizar este proyecto.
A mi tutor Ing.Qco.Carlos Muoz por toda su colaboracin para con este
proyecto.
A todo el personal operativo del rea de Setil de la Refinera Esmeraldas por
sus conocimientos brindados.
Un especial agradecimiento a la empresa SERVIMEC y a su Gerente Jorge
Vivar; as como todo el personal de esta empresa por sus servicios y
colaboracin brindada.
NDICE GENERAL
Pg.
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
NDICE GENERAL
NDICE DE FIGURAS
iv
NDICE DE TABLAS
vi
CAPTULO I
1.
RESUMEN
1.1.
Antecedentes
1.2.
El Problema
1.3.
Planteamiento del Problema
1.4.
Objetivos
1.4.1. Objetivo Principal
1.4.2. Objetivos Especficos
CAPTULO II
2.
MARCO TERICO
2.1.
Conceptos Generales
2.1.1.
Vapor de Agua
2.1.2.
Ttulo del Vapor
2.1.3.
Entalpa
2.1.4.
Entalpa Especfica
2.1.4.1.
Entalpa del Lquido Saturado
2.1.4.2.
Entalpa de Evaporacin
2.1.4.3.
Entalpa del Vapor Saturado
2.1.5.
Volumen Especfico
2.1.6.
Presin Absoluta y Presin Manomtrica
2.1.7.
Tipos de Vapor
2.1.7.1.
Vapor Saturado
2.1.7.2.
Vapor Hmedo
2.1.7.3.
Vapor Sobrecalentado
2.1.7.4.
Vapor Flash
10
2.1.8.
Aplicaciones Principales para el Vapor de Agua
13
2.1.8.1.
Vapor para Calentamiento
14
2.1.8.2.
Vapor para Impulso/Movimiento
14
2.1.8.4.
Vapor para Atomizacin
15
2.1.8.5.
Vapor para Limpieza
16
2.2.
SISTEMA DE VAPOR EN LA INDUSTRIA
17
2.3.
GENERACIN DE VAPOR
18
2.3.1.
Caldera de Vapor
18
2.3.2.
Clasificacin de Calderas
18
2.3.2.1. Segn la circulacin de fluidos dentro de los tubos de la caldera 18

2.3.2.2.
Segn la presin de trabajo de la caldera
19
2.3.2.3.
Segn el combustible utilizado
19
2.3.3.
Partes Principales de una Caldera
20
2.3.3.1.
Hogar
20
2.3.3.2.
Quemadores
20
2.3.3.3.
Calentadores de Aire
20
2.3.3.4.
Economizadores
20
2.3.3.5.
Tambor de Vapor (Separacin Vapor Lquido)
21
2.3.3.6.
Tambor de lodos
21
2.3.3.7.
Sobrecalentadores de Vapor
21
2.3.3.8.
Atemperadores
22
2.3.4.
Esquema de una Caldera Acuotubular de vapor saturado
24
2.3.5.
Sistema de Combustible para las Calderas
25
2.3.6.
Sistema de Agua de Alimentacin a las Calderas
25
2.3.6.1.
Tratamiento de Agua de Alimentacin a las Calderas
25
2.2.6.1.
Parmetros Tratamiento de Agua
27
2.4.
SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR
29
2.4.1.
Cabezales de Vapor
29
2.4.2.
Tuberas Principales
31
2.4.3.
Ramales de Tubera (Tuberas Secundarias)
32
2.4.4.
Lneas Adicionales en un Sistema de Vapor
33
2.4.4.1
Venas de Calentamiento (Lneas Tracer o Steam Tracer)
33
2.5.
RECUPERACIN DE CONDENSADOS
34
2.5.1.
Formacin de Condensados
34
2.5.2.
Efectos del Condensado en los Sistemas de Vapor
34
2.5.3.
Importancia Energtica del Retorno de Condensado
37
2.5.4.
Sistemas de Recuperacin de Condensados
38
2.5.4.1.
Sistema Abierto
38
2.5.4.2.
Sistema Cerrado
38
2.5.5.
Trampas de Vapor
39
2.5.5.1.
Tipos de Trampas de Vapor
39
CAPTULO III
3.
METODOLOGA
3.1. Situacin actual del sistema de generacin de vapor recuperacin de

condensados en Setil
44
3.1.1.
Proceso Generacin de Vapor en SETIL
44
3.1.2.
Parmetros de diseo de los generadores de vapor
46
3.1.2.1. Smbolos Sistema de Generacin de Vapor y Condensado
47
3.1.2.2. Condiciones de agua desmineralizada (BFW)
48
3.1.2. Anlisis de Recuperacin de Condensados en SETIL
49
3.2.
53
Actividades para la toma de decisiones
3.2.1 Evaluacin de los puntos donde se genera condensado en SETIL 53

3.2.2
Registro e identificacin de Trampas de Vapor
57
3.2.2.1 Diagnstico de Trampas de Vapor
58
3.2.3 Caracterizacin Fsico-Qumico de muestras de Condensados
58
3.2.4 Cuantificacin de prdidas de condensado y Vapor en el rea
60
3.3.
Planteamiento para el diseo del Sistema de
Recuperacin de condensado
61
3.3.1 Sistema de Tubera
61
3.3.2 Seleccin del Tambor de recuperacin de condensado
62
3.3.3 Seleccin del sistema de Bombeo
62
3.4 Anlisis Econmico de la Situacin Actual y del Sistema

diseado de la Recuperacin de condensados
63
4. RESULTADOS Y ANALISIS
4.1 Anlisis del sistema Actual de Recuperacin de Condensados
64
4.2 Registro, identificacin y Diagnostico de Trampas de Vapor
66
4.3 Resultados de la Caracterizacin Fsico-Qumica de

las muestras de Condensados
71
4.4 Resultados de los Balances de Masas y Energas

para estimar la cantidad de condensados retornados
4.4.1 situacin actual
74
74
4.4.2 Calculo de flujo msico de Condensado de

la Trampa de Vapor inventariada
79
4.5 Planteamiento para el diseo del Sistema de

Recuperacin de Condensados
80
80
4.5.2 Seleccin del Tambor de Recuperacin de Condensado
83
4.5.3 Seleccin del sistema de Bombeo
84
4.6 Anlisis Econmico del sistema Actual
84
4.6.1 Estimacin de Perdidas Econmicas del Sistema Actual
84
4.6.2 Ahorro Econmico estimado
91
5 Conclusiones y Recomendaciones
94
Bibliografa
96
Anexos
98
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura. 1.1. Vista area instalaciones de Refinera Estatal Esmeraldas
Figura. 2.1. Relacin Presin- Temperatura del Agua y Vapor
Figura. 2.2. Ejemplo de Clculo de Vapor Flash
12
Fig.2.3 Quemador Asistido por Vapor

Fig.2.4 Representacin Esquemtica de un Sistema de Vapor
Fig.2.5 Esquema de una caldera Acuotubular
15
17
24
Fig.2.6 Cabezal o Distribuidor de vapor de Calderas
30
Fig.2.7 Cabezal de vapor
30
Fig.2.8 Modo Correcto de Ejecutar una Derivacin
32
Figura 2.9.Formacin de ondas de condensado
35
Fig. 2.10 Dao en Tuberas por la presencia de gases no condensables 36

Fig.2.13 Funcionamiento Trampa de Vapor Mecnica Tipo Flotador
40
Fig. 2.14 Trampa de vapor mecnica Flotador Libre
40
Fig.2.15 Trampa de vapor termosttica

Fig.2.16 Trampa de vapor termodinmica
41
42
Fig.3 Diagrama de Bloques de Actividades Desarrolladas
43
Fig.3.1 Proceso generacin de vapor Refinera Esmeraldas
46
Fig.3.2 Recuperacin de condensados generados en Setil
50
Fig.3.3 Sistema de recuperacin de condensados

de REE ubicado en Setil
Fig.3.4 Prdidas de Condensado y Vapor adyacente a la calle 4
52
53
FIG.3.5 Prdidas de Condensado y Vapor principales

adyacente a la calle 2
54
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 2.2 Valores recomendados de STD
26
Tabla 3.1Condiciones de Diseo de los Generadores de Vapor
46
Tabla 3.2 Smbolos de servicios del Sistema

de Generacin de Vapor y Condensados de SETIL
47
Tabla 3.3 Condiciones de servicios del Sistema

de Generacin de Vapor y Condensados de SETIL
Tabla 3.4 Parmetros de agua desmineralizada (BFW)
Tabla 3.5 Precalentadores de aire con vapor de las 4 calderas
Tabla 3.6 Tabla de Referencia de Valores permitidos
en las Propiedades de Condensados
58
Tabla 4. Anlisis Energtico del Sistema Actual
de Recuperacin de Condensados
48
48
49
65
RESUMEN
La creciente demanda de energa, el elevado costo del combustible y los
problemas ambientales
requieren que las industrias se encuentren en
constante mejora e implementen programas de ahorro de energa.

El sector industrial, es uno de los sectores en los que mayor consumo
energtico se produce, superando el 31% del total de energa final. Esto se
debe a que los procesos productivos; de fabricacin adems de necesitar
materias primas; mano de obra, precisan de energa para obtener el producto
final.
Este proyecto plantea el diseo preliminar de un sistema de recuperacin de
condensados generados en los drenajes de cabezales de vapor y venas de
calentamiento en el rea de SETIL (Servicios Auxiliares) de la Refinera Estatal
de Esmeraldas ,con el propsito de evaluar los beneficios obtenidos por la
recuperacin de un subproducto valioso ,buscar la disminucin de impactos
ambientales ; riesgos operacionales que se presentan en estas instalaciones
;as tambin cumplir con los desafos que plantea la alta Gerencia ,en el
manejo racional de energa, amabilidad de los procesos con el medio ambiente
y seguridad de la personas.
Este trabajo fue llevado a cabo mediante la evaluacin del estado actual del
sistema de vapor y condensado; inspeccin de las trampas de vapor, lneas
principales e internas, equipos dentro del rea, medicin de las condiciones de
operacin y comparacin con las de diseo; tambin mediante anlisis de los
parmetros fisicoqumicos de los condensados.
Mostrando que estos sistemas se encuentran deteriorados por falta de
mantenimiento, generando prdidas por escapes de vapor y condensado. Lo
que me permiti estimar las cantidades de condensado a recuperar, el impacto
econmico y con ello la implementacin de un sistema eficaz de retorno de
condensados. Adems esta informacin sirvi de base para que el personal se
concientizara sobre el uso eficiente de la energa al igual que la necesidad de
implementar acciones para mejorar las condiciones actuales.
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1 ANTECEDENTES
La Refinera Estatal Esmeraldas (REE) es uno de los tres centros de
produccin de derivados de petrleo del Ecuador, cuyo propsito es satisfacer
la demanda de combustibles a nivel nacional bajo estndares internacionales
de calidad, para incrementar la productividad del pas generando riqueza y
ahorro de divisas. Figura 1.1
La refinera est constituida por varias unidades de procesos, las cuales se

encuentran encadenadas entre s, razn por la cual el buen funcionamiento de
cada una de las unidades es de vital importancia para su desempeo global e
influye directamente en la economa del pas.
Figura. 1.1. Vista area instalaciones de Refinera Estatal Esmeraldas

(Fuente: Diario HOY, 13/04/2012)
En la actualidad las industrias buscan ser ms eficientes, evitando el

desperdicio de recursos y optimizando sus procesos para alcanzar una mayor
rentabilidad.
La Refinera Estatal de Esmeraldas se encuentra dividida en varias reas
operativas, una de las cuales es la Unidad de Servicios Auxiliares (SETIL); esta
unidad se encarga de todos los procesos de apoyo los cuales son
indispensables para la operacin de la planta, tales como: desmineralizacin
del agua, produccin de vapor, generacin de energa elctrica, suministro de
combustibles entre otros.
La capacidad de generacin de vapor de la refinera es de aproximadamente

400 toneladas por hora con una presin de 600 PSIG (42,2 Kg/cm2) y 395 C
de temperatura, producidas por 4 calderas de combustin directa y 2
generadores de vapor por intercambio de calor.
1.2. PROBLEMA
En la actualidad la Refinera Estatal de Esmeraldas es la Planta de refinacin
ms grande del pas con una capacidad de procesamiento de 110 000 barriles
diarios de crudo para lo cual requiere una gran cantidad de energa y
fundamentalmente el uso de vapor para la realizacin de sus procesos
productivos.
El aumento constante de la demanda de energa relacionado al desarrollo
socio-econmico, las limitaciones financieras para incrementar la oferta
energtica y a su vez mitigar el impacto ambiental de la misma, fundamentan
hoy en da la trascendencia que tiene el mejoramiento de la eficiencia
energtica en cualquier proceso productivo.
La factibilidad tcnico-econmica de recuperar energa y condensado presente
en esta Planta de Refinacin representa a la fecha un problema an no
resuelto y que condiciona el incremento de la eficiencia energtica del sistema
de vapor.
Por ello es indispensable implementar un sistema de ahorro de energa y

recuperacin de condensados para obtener una mejor eficiencia que conlleva a
resolver problemas de ndole econmico y ambiental.
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La implementacin de un mtodo de recuperacin de condensados y energa
en el sistema de drenaje de cabezales de vapor y venas de calentamiento en la
Unidad de Utilidades de la Refinera Estatal de Esmeraldas es esencial ya que
el consumo excesivo de energa implica gastos econmicos para esta Industria
la cual es uno de los puntos ms importantes en la cadena de elaboracin de
derivados de petrleo.
El sistema de recuperacin de condensados se ha transformado de un
modesto subproducto de la distribucin de vapor a un recurso muy valioso para
todas las industrias.
En todos los procesos trmicos dnde se utiliza vapor como fluido calefactor
produce o forma condensado. La presencia de este en el circuito de vapor
disminuye el rendimiento trmico de la instalacin, avera elementos del circuito
y aunque este condensado deber ser desalojado de la red de distribucin a la
salida de los equipos de consumo, es recomendable recuperarlo para disminuir
el consumo de agua y de combustible del sistema as como los costos debido
al agua tratada.
El aprovechamiento de los condensados supone tambin una reduccin de los
consumos energticos directos de la lnea de agua de alimentacin a las
calderas.
Con esto se debe obtener la mejor eficiencia del sistema, reduciendo costos
financieros asociados a este y acercando a esta Industria cada da ms a una
produccin basada en un desarrollo sostenible.
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Recuperar los condensados generados en el sistema de drenaje de
cabezales de vapor y venas de
calentamiento en el rea de SETIL
(Servicios Auxiliares) de la Refinera Estatal de Esmeraldas.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Obtener datos detallados de las condiciones y equipos involucrados en
el sistema de vapor y retorno de condensados.
Analizar el estado actual del retorno de condensados en esta rea.
Disminucin del agua de alimentacin a las calderas.
Caracterizacin fsico-qumica de cada condensado que retorna al

sistema de recuperacin en SETIL.
Implementacin de un sistema de retorno de condensado.
Determinar la eficiencia del sistema de recuperacin de condensados.
Balance de masa y energa.
Evaluar los resultados obtenidos.
Reduccin de costos con la implantacin de este sistema.
Disminuir tiempos de produccin.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. CONCEPTOS GENERALES

2.1.1. Vapor de Agua
El vapor de agua es el gas formado cuando el agua pasa de estado, lquido a
uno gaseoso, a nivel molecular es cuando las molculas de H2O logran
liberarse de las uniones que las mantienen juntas.
Se genera cuando se le aade energa calorfica al agua. Se necesita aadir

suficiente energa para que se eleve la temperatura del agua hasta su punto de
ebullicin. Despus de ello, cualquier energa adicional transforma el agua en
vapor, sin un incremento en la temperatura.
(www.tlv.com/global/LA/steam-theory/what-is-steam.html,03/05/2013)
2.1.2. Ttulo del Vapor (Calidad)

Es la cantidad de vapor seco por kilogramo de vapor hmedo. El ttulo x del
vapor se puede expresar como porcentaje o como una fraccin decimal.
(Severns, Degler, Miles, 1982)
2.1.3 Entalpa
Es el trmino utilizado para designar la energa total, debida a la presin y a la
temperatura, de un fluido, lquido o vapor (tales como el agua y el vapor de
agua), en cualquier momento y condicin dados, se representa con la letra H.
La unidad bsica de medida de cualquier tipo de energa es el joule
(smbolo J). Actualmente se trabaja en Kilo joules (KJ).
2.1.4. Entalpa Especfica: Es la entalpa (energa total) de una unidad de

masa (1Kg). Las unidades normalmente usadas son KJ/Kg.
2.1.4.1 Entalpa del Lquido Saturado (Calor Sensible)

La cantidad de calor necesario para llevar el agua desde su temperatura inicial
de referencia (0C) hasta su temperatura de ebullicin sin cambio de fase se
conoce como la entalpa del lquido (Hf) y est expresado en KJ/Kg.
2.1.4.2 Entalpa de Evaporacin (Calor Latente Vaporizacin)
El calor suministrado durante el perodo de ebullicin, es utilizado para producir
estrictamente el cambio de fase de lquido en vapor. La cantidad de calor
necesario para llevar toda la masa de lquido a estado de vapor se conoce
como la entalpa de evaporacin (Hfg), est expresado en KJ/Kg y su valor
depende de la presin.
2.1.4.3 Entalpa del Vapor Saturado (Calor Total)
Si a la entalpa de evaporacin se le suma la del lquido, tendremos lo que se
llama entalpa del vapor saturado (Hg) y est expresada en KJ/Kg. Es la
cantidad total de calor que se debe suministrar a un Kilogramo masa de agua
desde la temperatura de referencia (0 C) para transformarlo totalmente en
vapor. (LIFSCHITZ, 1994)
2.1.5. Volumen Especfico
El volumen especfico (v) es el volumen ocupado por unidad de masa de un
material. Es la inversa de la densidad, por lo cual no dependen de la cantidad
de materia se expresa en m3/Kg. (Severns, Degler, Miles, 1982)
2.1.6 Presin Absoluta y Presin Manomtrica
A la situacin terica de vaco perfecto o ausencia total de presin se le llama
cero absoluto presin absoluta es la ejercida por encima de este cero
absoluto. La presin atmosfrica es de 1.013 bar abs (14.7 psia) A nivel del
mar.
La presin manomtrica es la que se lee en un manmetro estndar instalado
en el sistema.
Puesto que esta presin es la existente por encima de la atmosfrica, el cero

del dial del manmetro es equivalente a unos 1.013 bar abs. As, se puede
expresar las presiones por medio de la siguiente relacin: (SELMEC, 1997)
Presin manomtrica = Presin absoluta - Presin Atmosfrica
2.1.7. Tipos de Vapor
2.1.7.1. Vapor Saturado
Es vapor puro a una temperatura igual a la temperatura de ebullicin del agua a
una presin dada. El vapor saturado se presenta a presiones y temperatura en
las cuales el vapor (gas) y el agua (lquido) pueden coexistir juntos.
El vapor saturado tiene varias propiedades que lo hacen una fuente de gran
calor, particularmente a temperaturas de 100 C (212 F) .Algunas de estas
son:
Tabla 2.1 Propiedades del Vapor Saturado
Propiedad
Ventaja
Calentamiento equilibrado a travs de la

trasferencia de calor latente y rapidez.
La
presin
puede
controlar
la
temperatura.
Elevado coeficiente de transferencia de
calor.
Se origina del agua.
Mejora la productividad y calidad del

producto.
La temperatura puede establecerse
rpida y precisamente.
rea de transferencia de calor requerida
es menor.
Limpio, seguro y de bajo costo.
Fuente: (Revista TLV-Compaa Especialista en Vapor, 2012)

Elaborado por: Jos A. Sosa Daza
2.1.7.2. Vapor Hmedo

Esta es la forma ms comn de vapor que se puede experimentar en plantas
de proceso.
Cuando el vapor se genera utilizando una caldera, generalmente contiene
humedad proveniente de las partculas de agua no vaporizadas las cuales son
arrastradas hacia las lneas de distribucin de vapor.
8
Incluso las mejores calderas pueden descargar vapor conteniendo de un 3% a

un 5% de humedad. Al momento en el que el agua se aproxima a un estado de
saturacin y comienza a evaporarse, normalmente, una pequea porcin de
agua generalmente en la forma de gotas, es arrastrada en el flujo de vapor y
dirigida a los puntos de distribucin.
2.1.7.3. Vapor Sobrecalentado
El vapor sobrecalentado se crea por el sobrecalentamiento del vapor saturado
o hmedo para alcanzar un punto mayor al de saturacin. Esto quiere decir que
es un vapor que contiene mayor temperatura y menor densidad que el vapor
saturado en una misma presin.
El vapor sobrecalentado es usado principalmente para el movimiento e impulso
de aplicaciones como son las turbinas.
Relacin Presin- Temperatura del Agua y Vapor
Figura. 2.1. Relacin Presin- Temperatura del Agua y Vapor

(Fuente: www.tlv.com/global/LA/steam-theory/types-of-steam.html)
2.1.7.4. Vapor Flash o Instantneo

Es un nombre dado al vapor que se forma a partir del condensado caliente
cuando existe una reduccin en la presin.
9
El vapor flash no es tan diferente del vapor normal, simplemente es un nombre

conveniente que es utilizado para explicar cmo se forma el vapor.
Vapor normal o vivo se genera en la caldera, o en un generador de vapor por
recuperacin de calor, mientras que el vapor flash se genera cuando un
condensado de alta temperatura y presin se expone a una gran cada de
presin tal como la descarga de una trampa de vapor.
El condensado de alta temperatura contiene una gran energa que no puede
permanecer en forma lquida a presiones menores debido a que existe mayor
energa que la requerida para obtener agua saturada a una menor presin. El
resultado es que algo de este exceso de energa genera el condensado un %
porcentaje de vapor flash.
El vapor flash se genera debido a que el punto de saturacin del agua vara de
acuerdo a la presin. Por ejemplo, el punto de saturacin del agua a presin
atmosfrica es de 100 C (212 F), pero a 1.0 MPaG (145 psig) es de 184C
(363F).
As que, ocurre cuando el condensado que se mantiene bajo presin a 184 C
(363 F) se libera a la atmosfera, el condensado contiene demasiada energa
(entalpa) para permanecer solamente como lquido, por lo que una porcin del
condensado se evapora, ocasionando que la temperatura del condensado
restante se reduzca a una presin de saturacin (Ej., 100C o 212 F si es
descargado a la atmosfera).Este fenmeno se conoce como evaporacin flash.
10
El % de vapor flash generado (rango de flasheo de vapor) puede ser calculado

de la siguiente manera:
En el cual:
hf1 = entalpa Especifica del Agua Saturada a la Entrada

hf2 = entalpa Especifica del Agua Saturada a la Salida
hfg2 = Calor Especifico del Vapor a la Salida
Ejemplo 1:
El condensado a la temperatura de vapor y a una presin relativa de 1 MPaG o
10 bar guarda una cantidad de calor igual a 781.4 kJ/kg. Si este condensado se
descarga a la presin atmosfrica, 0 MPaG (presin relativa), su contenido
calorfico instantneamente se reduce a 419 kJ/kg. La diferencia de 362.4 kJ/kg
transforma parte del condensado en vapor flash. El calor latente del vapor a
baja presin es de 2256.5 kJ/kg. Para los valores de calor sensible y latente ver
tabla de vapor.
Ejemplo 2:
El condensado a la temperatura de vapor y a una presin relativa de 1 MPaG;
se descarga a un sistema de recuperacin de condensado cerrado a una
presin de 0.3 MPaG. Cul ser el % de vapor flash que se generar?.
( www.tlv.com/global/LA/steam-theory/types-of-steam.html,03/05/2013)
11
Como se puede observar en los ejemplos en la parte inferior, se genera un %

mayor de vapor flash cuando el condensado se descarga a la atmosfera
(ejemplo 1) comparado a cuando se descarga a un sistema de recuperacin de
condensado cerrado (ejemplo 2)
Figura. 2.2. Ejemplo de Clculo de Vapor Flash

(Fuente: www.tlv.com/global/LA/steam-theory/flash-steam.html)
12
2.1.8. Aplicaciones Principales para el Vapor de Agua

El vapor de agua se utiliza en los procesos industriales debido a las siguientes
razones:
Para su produccin se utiliza agua, es abundante, barata y fcil de

obtener.
Es muy controlable, a cada presin le corresponde una temperatura, una
energa especfica y un volumen especfico.
Tiene un alto contenido de energa por unidad de masa.
Es estril, de fcil distribucin y control.
El vapor fluye en las lneas de distribucin como respuesta a una cada
de presin y no necesita bombas para su circulacin.
Los coeficientes de transferencia del calor del vapor son mayores que
los del agua.
El vapor es usado en un gran rango de industrias. Las aplicaciones ms

comunes para el vapor son, por ejemplo procesos calentados por vapor en
fbricas y plantas, turbinas impulsadas por vapor etc.
Algunas de las aplicaciones tpicas del vapor para la industria son:
Esterilizacin/Calentamiento
Para proceso
Motriz
Atomizacin
Limpieza
13
2.1.8.1. Vapor para Calentamiento (Vapor de Presin Positiva)

El vapor generalmente es producido y distribuido en una presin positiva. En la
mayora de los casos, esto significa que es suministrado a los equipos en
presiones mayores a 0 MPaG (0 psig) y a temperaturas mayores de 100C
(212F).
Las aplicaciones de calentamiento para vapor a presin positiva se pueden
encontrar en plantas procesadoras de alimentos, plantas qumicas, y refineras
solo por nombrar algunas. El vapor saturado es utilizado como la fuente de
calentamiento para fluido de proceso en intercambiadores de calor, reactores,
reboilers, precalentadores de aire de combustin, y otros tipos de equipos de
transferencia de calor.
2.1.8.2. Vapor para Impulso/Movimiento

El vapor se usa regularmente para propulsin (as como fuerza motriz) en
aplicaciones tales como turbinas de vapor. La turbina de vapor es un equipo
esencial para la generacin de electricidad en plantas termoelctricas.
En un esfuerzo por mejorar la eficiencia, se han realizado progresos orientados
al uso del vapor a presiones y temperaturas an mayores. Existen algunas
plantas termoelctricas que utilizan vapor sobrecalentado a 25 MPa abs (3625
psia), 610C (1130F), presin supercrtica en sus turbinas.
Adems de la generacin de energa, otras aplicaciones tpicas de
impulso/movimiento son los compresores movidos por turbinas o las bombas,
ejemplo: compresor de gas, bombas para las torres de enfriamiento, etc.
2.1.8.3. Vapor como Fluido Motriz

El vapor puede ser usado de igual manera como una fuerza motriz para
mover flujos de lquido o gas en una tubera.
Los eyectores de vapor son usados para crear el vaco en equipos de proceso
tales como las torres de destilacin que son utilizadas para purificar y separar
flujos de procesos.
14
Los eyectores tambin pueden ser utilizados para la remocin continua del aire
de los condensadores de superficie, esto para mantener una presin de vaco
deseada en las turbinas de condensacin (vaco).
2.1.8.4. Vapor para Atomizacin

La atomizacin de vapor es un proceso en donde el vapor es usado para
separar mecnicamente un fluido. Por ejemplo, en algunos quemadores, el
vapor es inyectado en el combustible para maximizar la eficiencia de
combustin y minimizar la produccin de holln.
Calderas y generadores de vapor que utilizan combustible de petrleo utilizaran
este mtodo para romper el aceite viscoso en pequeas gotas para permitir
una
combustin
ms
eficiente,
tambin
los
quemadores
(elevados)
comnmente utilizaran la atomizacin de vapor para reducir los contaminantes

a la salida.
Quemador Asistido por Vapor
Fig.2.3 Quemador Asistido por Vapor

Fuente (www.tlv.com/global/LA/steam-theory/principal-applications-for-steam.html)
15
2.1.8.5. Vapor para Limpieza

El vapor es usado para limpiar un gran rango de superficies. Un ejemplo de la
industria es el uso del vapor en los sopladores de holln. Las calderas que usan
carbn o petrleo como fuente de combustible deben estar equipadas con
sopladores de holln para una limpieza cclica de las paredes del horno y
remover los depsitos de la combustin de las superficies de convencin para
mantener la eficiencia, capacidad y confiabilidad de la caldera.
(www.tlv.com/global/LA/steam-theory/principal-applications-for-steam.html,
03/05/2013)
16
2.2. SISTEMA DE VAPOR EN LA INDUSTRIA

Gracias a las propiedades sobresalientes de transferencia de calor, el vapor es
ampliamente usado como medio de energa. Varios mtodos y procesos son
usados para la generacin de vapor con propiedades requeridas por los
consumidores individuales en sus sistemas especficos.
Es importante disear un sistema de vapor eficiente que eviten desperdicios de
vapor y condensado y la energa contenida l, para lo cual es importante la
seleccin adecuada de los diferentes componentes y accesorios del sistema.
(www.santillan.es/web/index.php/es/instalaciones/vapor,15/05/2013)
Los sistemas de vapor estn compuestos bsicamente por tres subsistemas:
La generacin de vapor; compuesto por la caldera, la distribucin; compuesta
por tuberas para transportar el vapor del lugar de produccin hacia los
usuarios, consumidores finales, generalmente equipos o procesos donde se
requiere la energa transportada por el vapor y el retorno de condensado desde
los procesos hacia la caldera .Fig. 2.4
Fig.2.4 Representacin Esquemtica de un Sistema de Vapor

Fuente (www.cubasolar.cu/biblioteca/Ecosolar/Ecosolar20/HTML/articulo04.htm)
17
2.3. GENERACIN DE VAPOR

Es el conjunto o sistemas formados por una caldera y sus equipos
complementarios, destinados a transformar agua de estado lquido en estado
gaseoso a temperaturas y presiones diferentes de la atmosfrica.
2.3.1. Caldera de Vapor
La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar
vapor. Este vapor se produce a travs de una transferencia de calor a presin
constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y
cambia su fase.
Tambin podemos decir que la caldera es todo recipiente de presin donde el
calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa
utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor. (Norma
Espaola UNE 9-001-87)
2.3.2. Clasificacin de Calderas

Segn la circulacin de fluidos dentro de los tubos de la caldera.
Segn la presin de trabajo de la caldera.
Segn el combustible utilizado.
2.3.2.1. Segn la circulacin de fluidos dentro de los tubos de la caldera

Calderas Acuotubulares: El agua circula por dentro de los tubos,
captando calor de los gases calientes que pasan por el exterior.
Permiten generar grandes cantidades de vapor sobrecalentado a alta
presin y alta temperatura. Este tipo de calderas maneja presiones de 0
a 2200 psig.
18
Con la finalidad de obtener un mayor rendimiento en la caldera, se les suele

instalar sobrecalentadores, economizadores y precalentadores, que hacen que
la temperatura de los gases a su salida de la caldera, sea menor,
aprovechando as mejor el calor sensible de dichos gases.
Calderas Pirotubulares: En estas calderas los humos (gases calientes)

pasan por dentro de los tubos cediendo su calor al agua que los rodea.
Para presiones mximas de 20 bar (290 psig) y consumos hasta 30
Ton/hr. Son econmicas, de alto rendimiento y fcil mantenimiento.
2.3.2.2. Segn la presin de trabajo de la caldera

Calderas de baja presin: Son calderas que producen vapor a baja
presin, hasta unos 4 o 5 Kg/cm2.
Calderas de media presin: Producen vapor hasta aproximadamente
20 Kg/cm2. Generalmente vapor saturado.
Calderas de alta presin: Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con

presiones desde 20 Kg/cm2 hasta presiones cercanas a la crtica (Mayor
a 200 Kg/ cm2).
2.3.2.3. Segn el combustible utilizado

Slido: Carbn, biomasa.
Lquido: Fuel oil, queroseno.
Gaseoso: GLP, gas natural.
(Castillo, 2006)
19
2.3.3. Partes Principales de una Caldera

2.3.3.1. Hogar
El hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara regula,
confina la combustin de los productos y es capaz de resistir las altas
temperaturas y presiones que se presentan. Sus dimensiones y geometra
estn adaptadas a los siguientes parmetros:
a) Velocidad de generacin de energa trmica.
b) Tipo de combustible utilizado.
c) Sistema de Combustin
2.3.3.2. Quemadores
El propsito de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de aire-combustible de
tal manera que se asegure el encendido rpido y una combustin completa. En
los quemadores de carbn pulverizado, una parte del aire (aire primario) se
mezcla inicialmente con el combustible, como medio de transporte, el restante
(aire secundario) se introduce a los quemadores fuera de las entradas del aire
primario.
(Almanza, 1993)
2.3.3.3. Calentadores de Aire
Es un intercambiador de calor destinado a incrementar la temperatura del aire
de combustin por medio del calor de los gases de combustin antes de su
salida a la atmsfera. (UNE 900-1)
2.3.3.4. Economizadores
Son esencialmente intercambiadores de calor que utilizan como fluido caliente
los gases de la chimenea, calentando el agua de alimentacin a las calderas
(BFW, Boiler Feed Water por sus siglas en ingls), que entra al tambor de
vapor de las calderas de circulacin natural y forzada. (Hernndez, 2007)
20
2.3.3.5. Tambor de Vapor (Separacin Vapor Lquido)

El tambor superior en la generacin de vapor cumple con varias funciones
importantes en el proceso. Entre estas estn la recepcin del agua de
alimentacin de las calderas, separar el vapor de la mezcla lquido vapor que
circula por los tubos ascendentes, servir de punto de inyeccin de tratamiento
qumico interno del agua de caldera, y permitir la purga continua de la caldera
para disminuir la concentracin de slidos.
La separacin primaria se da en dos pasos. En el primer paso todo el vapor es
removido del agua y en el segundo se remueven pequeas gotas de agua que
suben con el vapor. En la separacin primaria se hace uso del efecto de
gravedad ayudado de deflectores que ayudan a la separacin del vapor.
Algunos diseos utilizan el efecto de fuerza centrfuga para lograr la
separacin. (Lawrence, 2000)
2.3.3.6. Tambor de lodos
Dispuesto en la parte baja de la caldera, el tambor de lodos colecta las
impurezas que se producen del tratamiento qumico del agua. Estas impurezas
tienden a depositarse en las partes bajas, por lo cual all se van los materiales
indeseables e impurezas de la caldera para, mediante extracciones como las
purgas de fondo, mantener limpia y libre de suciedad la caldera.
2.3.3.7. Sobrecalentadores de Vapor
Los Sobrecalentadores o llamados tambin indistintamente recalentadores de
vapor, son elementos que permiten elevar la temperatura del vapor producido
dentro de la caldera, manteniendo constantemente la presin del mismo;
transforman el vapor saturado en vapor recalentado haciendo disminuir el
peligro de que est se condense dentro de la mquina, ya que el vapor que
llega a la fuente de consumo lo hace en estado ms seco. Mediante el empleo
de recalentadores, se puede llevar la temperatura del vapor hasta 390 C
aproximadamente.
21
Los sobrecalentadores son de acero dulce(contenido de carbono que se sitan

entre el 0,15% y el 0,25%) cuando la temperatura de recalentamiento no es
superior a los 450 C, para temperaturas comprendidas entre 450 y 475 C, se
usa acero dulce, al que se le agrega 0.5 % de molibdeno, para mayores
temperaturas, se utilizan aleaciones de acero con bajo contenido de carbono,
ya que este tipo de acero permite efectuar las soldaduras necesarias, sin
necesidad de efectuar un precalentamiento previo del tubo.
Existen dos tipos de recalentadores, el de radiacin y el de conveccin. El
primer tipo, el elemento calefactor lo constituye el calor radiado por la
combustin. En el segundo caso, son los gases de combustin son los que
ceden calor al vapor.
Ventajas
Se aumenta la eficiencia total de la unidad.
Se aumenta la ganancia termodinmica del vapor.
Se obtiene un vapor ms seco

(Burgos, 2001)
2.3.3.8. Atemperadores
Los atemperadores de vapor se usan para reducir la temperatura de una lnea
de vapor inyectando agua. Son equipos muy habituales en instalaciones de
vapor para ajustar los balances de vapor. La regulacin se hace con una
vlvula de control en la lnea de agua utilizando la seal de la temperatura en la
descarga.
Se pueden instalar en cualquier posicin y no hay necesidad de instalar un
separador de gotas. El mantenimiento es mnimo: slo reemplazar la tobera.
Son sistemas por medio de los cuales es posible aumentar o disminuir la
temperatura durante el proceso.
22
Estn diseados para reducir la temperatura del vapor sobrecalentado, por

medio de la inyeccin de agua/condensado tratado, para optimizar eficiencia y
transferencia de calor.
Por ejemplo el atemperador tipo atomizador utiliza agua condensada del vapor
purificado del domo de la caldera mediante un condensador de tubos verticales
en U que intercambiar calor con el agua de alimentacin de la caldera.
El vapor sobrecalentado produce muchos problemas, tanto de flujo en las
lneas de vapor, como en los procesos productivos, por lo que en muchas
ocasiones, es necesario bajar la temperatura al vapor sobrecalentado.
Los atemperadores son diseados para cada aplicacin Y pueden ser
fabricados en varios materiales.
(www.inmateinsa.com/sistemas_vacio_atemperadores.html,15/05/2013)
23
2.3.4. Esquema de una Caldera Acuotubular de vapor saturado y

sobrecalentado mostrando sus diferentes secciones.
Fig.2.5 Esquema de una caldera acuotubular

Fuente: (Manual de Calderas, McGraw-Hill, Madrid, 2000)
El agua lquida entra al economizador , donde se calienta hasta una

temperatura prxima a la de saturacin, se introduce en el caldern(domo) y
desciende por los tubos de riego hasta el colector inferior, distribuyndose
hacia los tubos vaporizadores, donde se forman las burbujas de vapor que a su
vez se separan en el caldern. El vapor saturado puede calentarse por encima
de su temperatura de saturacin en el sobrecalentador.
24
2.3.5. Sistema de Combustible para las Calderas

Su funcin es suministrar el combustible al quemador que a su vez producir la
flama en la caldera que transformar el agua tratada en vapor. Adems de
utilizar combustibles lquidos algunos equipos tambin utilizan gas natural o
mezclas de gases como en el caso del flexigas en las empresas petroleras.
Componentes:
Tanque de combustible: es un recipiente cilndrico donde se almacena el
combustible que ser suministrado por la bomba al quemador.
Bomba de combustible: Se encarga de generar un cabezal de presin para
bombear el combustible desde el tanque de combustible hasta el quemador.
(Mesny, 1977)
2.3.6. Sistema de Agua de Alimentacin a las Calderas
Uno de los factores principales para la operacin ptima de una caldera es el
de contar con un sistema de suministro de agua el cual sea adecuado para
cada caso en particular. Esto es debido a que es indispensable mantener un
nivel de agua constante en el interior de la caldera para que no ocurra un
siniestro o falla de alguna de sus partes.
Todo sistema efectivo de alimentacin de agua a calderas debe contar con:
Reserva mnima de agua (tanque de almacenamiento)
Equipo de bombeo
Control de sistema
(Selmec, 1997)
2.3.6.1. Tratamiento de Agua de Alimentacin a las Calderas

El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es
fundamental para asegurar una larga vida til libre de problemas operacionales,
reparaciones de importancia y accidentes.
25
El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosin e

incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentacin y del agua
contenida en la caldera.
El aseguramiento de la calidad del agua de alimentacin y agua de la caldera
se consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los
lmites recomendados para los parmetros involucrados en el tratamiento del
agua.
El tratamiento del agua deber tener en cuenta la cantidad de slidos disueltos
en el agua ( STD), que pueden ser medidos de forma indirecta mediante la
conductividad del agua, para posteriormente con el uso de tablas lo convierten
a valores de concentracin en partes por milln. En funcin de la presin de
trabajo del generador la Asociacin Americana de Constructores de Calderas
(ABMA), recomienda mantener ciertos niveles de slidos disueltos los mismos
que se indican en la siguiente tabla.
Tabla 2.2 Valores recomendados de STD
Presin de Trabajo de la
Slidos Totales Disueltos (ppm)
Caldera (psig)
0-50
2500
51-300
3500
301-450
300
451-600
2500
601-750
1000
751-900
750
901-1000
625
Fuente: ABMA, Boiler Blowdown, Fact Data Sheet

26
Equipos comunes de pre-tratamiento de agua son los ablandadores, estos

dispositivos cumplen la funcin de cambiar los iones de magnesio y calcio que
producen precipitados por iones de sodio en el agua puesto que este ltimo no
forma aquellos sedimentos. Los iones de sodio provienen del cloruro de sodio
con el que se forma una solucin con agua llamada salmuera.
Otro mecanismo para tratar el agua
es el uso de tanques calentadores y
deareadores que cumplen la funcin de calentar, almacenar y remover el

oxgeno corrosivo del agua que ser proporcionada al generador. (Palacios,
2010)
2.2.6.1. Parmetros Tratamiento de Agua
Los principales parmetros involucrados en el tratamiento del agua de una
caldera, son los siguientes:
pH. - El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del agua, por lo
que su control es esencial para prevenir problemas de corrosin (bajo pH) y
depsitos (alto pH).
Dureza.- La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de
calcio y magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formacin de
depsitos e incrustaciones difciles de remover sobre las superficies de
transferencia de calor de una caldera.
Oxgeno.- El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin de los
componentes metlicos de una caldera. La presin y temperatura aumentan la
velocidad con que se produce la corrosin.
Hierro y cobre.- El hierro y el cobre forman depsitos que deterioran la
transferencia de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
Dixido de carbono.- El dixido de carbono, al igual que el oxgeno, favorecen
la corrosin. Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de ranuras y no de
tubrculos como los resultantes de la corrosin por oxgeno.
Fosfato.- El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar proteccin contra la
dureza.
27
Slidos disueltos.- Los slidos disueltos la cantidad de slidos (impurezas)

disueltas en al agua.
Slidos en suspensin. Los slidos en suspensin representan la cantidad de

slidos (impurezas) presentes en suspensin (no disueltas) en el agua.
Secuestrantes de oxgeno. Los secuestrantes de oxgeno corresponden a

productos qumicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona, etc.) utilizados para
remover el oxgeno residual del agua.
Slice. La slice presente en el agua de alimentacin puede formar
incrustaciones duras (silicatos) o de muy baja conductividad trmica (silicatos
de calcio y magnesio).
Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos y

silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentacin es
importante, ya que, representa una fuente potencial de depsitos.
Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la cantidad de

sales (iones) disueltas en el agua.
(Oelker, 1997)
28
2.4. SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR

Los sistemas de distribucin de vapor conectan a las calderas con el equipo
que en realidad utiliza vapor. Estos sistemas de distribucin transportan el
vapor hasta cualquier sitio en la planta donde se necesita energa calorfica.
Se suele utilizar una estacin reductora de presin para los equipos que
necesiten vapor a una presin inferior a la disponible.
Los tres componentes principales de un sistema de distribucin de vapor son:
Los cabezales (Distribuidores de vapor).
Las tuberas principales.
Los ramales de tuberas vapor.
Cada componente cumple con ciertas funciones especficas en un sistema de
vapor y junto con los separadores y las trampas de vapor contribuyen al uso
eficiente del vapor.
2.4.1. Cabezales de Vapor
Un cabezal de vapor es una clase especial de tubera de distribucin porque
puede recibir vapor de una o varias calderas al mismo tiempo. Lo ms comn
es que sea una tubera horizontal a la que se le alimenta el vapor por la parte
superior, y al mismo tiempo se alimentan las tuberas principales de
distribucin, como se ve en la figura 2.6 .Es importante trampear el cabezal de
forma correcta para asegurarse que cualquier substancia indeseable (agua de
la caldera y/o partculas) ser removida del vapor antes de que sea distribuido.
Figura 2.7.
29
Fig.2.6 Cabezal o Distribuidor de vapor de Calderas

Fuente: (Gua para la Conservacin de Vapor en el Drenado de Condensado, Armstrong
International, Inc. Catlogo N 101S, 1998)
Fig.2.7 Cabezal de vapor

Fuente: (Refinera Estatal de Esmeraldas, calle 4, edicin Jos A. Sosa Daza)
30
2.4.2. Tuberas Principales

Las tuberas principales tienen como fin, transportar el vapor desde el cabezal,
hasta una seccin o sitio de la planta en donde se divide en tuberas
secundarias que abastecen a equipos consumidores. Cuando la vlvula de
alimentacin de vapor es abierta, el vapor inmediatamente pasa de la caldera a
las diferentes tuberas principales, estas tuberas se deben de mantener libres
de aire y de condensado para poder garantizar que el equipo que utiliza el
vapor estar trabajando en forma eficiente.
Las tuberas inicialmente estn fras y existe el gradiente de temperatura
mximo entre el vapor y la tubera, el vapor empezar a condensar
inmediatamente, a este rgimen de condensado se lo conoce como carga
inicial, una vez que las tuberas se han calentado la diferencia de temperatura
es mnima, sin embargo la tubera seguir transfiriendo calor a su alrededor
generando condensado pero en menor cantidad y se conoce como carga en
rgimen.
Algunas caractersticas tpicas de las tuberas principales de distribucin de
vapor son:
La velocidad recomendada para trabajar con vapor saturado, para las lneas
principales de vapor el rango va de (25 m/s-60 m/s).
La cantidad de condensado generado en ellas es bastante pequea, sus horas
de operacin son bastante largas y generalmente se encuentran en
instalaciones exteriores.
Por lo tanto, las trampas de vapor usadas en estas tuberas solo deben tener
prdidas de vapor en cantidades muy pequeas, durante los ciclos de descarga
de condensado, y las trampas deben ofrecer confiabilidad y operacin estable
en periodos largos.
31
2.4.3. Ramales de Tubera (Tuberas Secundarias)

Los ramales son las tuberas que salen de las tuberas principales de vapor y
llevan al vapor hacia el equipo que lo utiliza. El sistema completo debe de ser
diseando y conectado de forma que se evite la acumulacin de condensado
en cualquier punto del sistema, los rangos recomendados de la velocidad para
las lneas secundarias de vapor segn los fabricantes son (10 m/s 25 m/s).
(Armstrong International Inc.1998)
Fig.2.8 Modo Correcto de Ejecutar una Derivacin (Tubera Secundaria) de una

Tubera principal
Fuente: Manual Tcnico de Diseo y Clculos de Redes de Vapor .Edicin Junta de Castilla y
Len 2010
32
2.4.4. Lneas Adicionales en un Sistema de Vapor

2.4.4.1. Venas de Calentamiento (Lneas Tracer o Steam Tracer)
Es una vena de vapor o lnea de vapor que se coloca en el exterior de lneas de
proceso ya sea paralela o en forma de serpentn para transmitirles calor y
mantener el fluido a temperaturas constantes, por lo general estas venas son
de cobre y deben instalarse con un recubrimiento trmico
En muchas aplicaciones las lneas tracer son econmicas y eficientes. La
temperatura debe mantenerse no slo en la tubera primaria, sino tambin a
travs de las bombas, vlvulas y uniones, en resumen, donde sea que el fluido
primario este expuesto a las condiciones climticas.
El vapor es el medio ms comn para mantener la temperatura de una lnea
de proceso. Si se requiere mantener la temperatura del fluido primario, lo ms
cercano posible a la temperatura del vapor disponible, una tubera
enchaquetada se vuelve indispensable.
En refineras e instalaciones qumicas es necesario mantener la temperatura de
los fluidos durante su paso por las tuberas de proceso por tres razones
fundamentales:
Lquidos de alta viscosidad donde es difcil y costoso bombearlos a
temperatura ambiente; Fuel oil, asfaltos, residuos pesados.
Evitar separaciones o cambios de estado en el producto, incluyendo
reacciones fsicas o qumicas.
Proteccin de instrumentos de control y registros susceptibles a daos
cuando se incrementa la viscosidad.
Por estos motivos es que requerimos del uso de venas de calentamiento como
medio de calefaccin en equipos y tuberas de proceso. (Villao, 1984)
33
2.5. RECUPERACIN DE CONDENSADOS

2.5.1. Formacin de Condensados
El condensado es el subproducto de la transferencia de calor en un sistema de
vapor. Este se forma en los sistemas de distribucin por causas de prdidas
energticas por radiacin y conduccin, tambin en sistemas de calentamiento
y equipos de proceso como resultado de la transferencia de calor desde el
vapor a la sustancia o material que se va a calentar; como por ejemplo se
forma condensado a partir del vapor utilizado en turbinas, deshollinadores,
precalentadores de aire e intercambiadores de calor que va cediendo parte de
su energa.
El condensado que se forma en los sistemas de vapor debe ser removido
inmediatamente y usado en la alimentacin de las calderas ya que este
conserva el 25% de la energa que proporciona la caldera en la produccin de
vapor y es un subproducto de alto valor al tratarse de agua pura.
(Spirax-Sarco, 2000)
2.5.2. Efectos del Condensado en los Sistemas de Vapor

La presencia de condensado en un sistema de vapor trae consecuencias
desfavorables. En el caso de las lneas de distribucin, el condensado se
acumula en el fondo de ellas y puede ser causante de golpes de ariete. En la
figura 2.9, el vapor a altas velocidades, transporta el condensado a lo largo de
la tubera formando una peligrosa onda que va creciendo hasta bloquear el flujo
de vapor A.
El condensado en el rea B causa un diferencial de presin que permite que el
vapor empuje esta masa de condensado a lo largo de la tubera como un
ariete, cualquier cambio de direccin del flujo como reducciones, vlvulas, ts,
codos o ciegos pueden ser afectados gravemente al recibir el impacto de este
volumen de agua, al mismo tiempo la circulacin de lquido a alta velocidad
genera problemas de erosin en las tuberas.
34
Figura 2.9. Formacin de ondas de condensado por causa del flujo de vapor.
Cuando el vapor entra en contacto con el condensado que se encuentra por

debajo de la temperatura del vapor, puede producir otro tipo de golpe de ariete
denominado choque trmico, como el vapor ocupa un mayor volumen que el
condensado, las burbujas de vapor generan implosiones dentro de la fase
lquida, produciendo peligrosas ondas de choque que pueden producir severos
daos al sistema de tubera y accesorios.
35
Otros efectos negativos del condensado en sistemas de vapor son la corrosin

que se produce por la presencia de gases no condensables, como el CO2 que
cuando se combina con condensado que se encuentra a una temperatura ms
baja que el vapor forma cido carbnico, que corroe las tuberas y unidades de
transferencia de calor (figura 2.10 A) y O2, que acelera la oxidacin del
sistema, causando picaduras en las tuberas (Figura 2.10 B). (Armstrong
International Inc.1998)
Fig. 2.10 Dao en Tuberas por la presencia de gases no condensables

Precisamente para remover el condensado formado de la circulacin de vapor

saturado; especialmente en los cambios de seccin y curvaturas de la tubera,
una de las soluciones necesarias es instalar piernas colectoras (Fig. 2.11).
Fig.2.11 Pierna Colectora

Fuente: SPIRAX SARCO, 2000, Design of Fluid Systems, Hook Ups, Steam Utilization,
Allentown
36
2.5.3. Importancia Energtica del Retorno de Condensado

La recuperacin de condensados implica un ahorro de combustible en la
caldera y menores costos de generacin de vapor por las siguientes razones:
El condensado normalmente retorna a una temperatura de 70 a 90 C, lo

cual significa que contiene una cantidad de calor que si no es
aprovechada, tienen que ser aportada por el combustible para calentar
el agua de alimentacin hasta la misma temperatura.
Si el condensado (que es esencialmente agua pura) se pierde; el agua
de alimentacin tiene que ser tratada, lo cual implica mayores gastos
operativos por el tratamiento y el costo del agua misma.
El agua de alimentacin que reemplaza a un condensado no

aprovechado contiene impurezas que incrementan el rgimen de purga y
las prdidas de calor asociados a dicha purga .Un factor adicional que
favorece la recuperacin de condensados es la proteccin del ambiente,
ya que la descarga de fluidos calientes tiene un impacto negativo en los
cuerpos receptores (ros, lagos, etc.).
En el Grfico No. 2.12 se muestra cmo son los ahorros de combustible por la
recuperacin de condensado.
Fuente: (Uso Racional de Energa: Manual para consultores y expertos, CDG PAE/MEM,
Per, 1999, Cap. 2)
37
2.5.4. Sistemas de Recuperacin de Condensados
2.5.4.1. Sistema Abierto

El sistema abierto posee un sistema de tuberas de conduccin las que llevan
el condensado desde las trampas de vapor hacia el tanque flash y/o desague,
el tanque descarga el vapor flash a la atmsfera que ocasiona una prdida de
energa.Se emplea en sistemas en el que el condensado es fro
(71.11C - 82.22C).
2.5.4.2. Sistema Cerrado

Se diferencia del anterior en que posee un tanque flash cerrado; de esta
manera no existe prdida de energa por venteo . Este sistema es mucho ms
eficiente que el abierto y es empleado en aquellos equipos que posean un flujo
de condensado de gran presin (alta temperatura 100C). En estos sistemas se
obtiene vapor flash de expansin que puede ser utlizado en sistemas que
empleen vapor de baja presin. (Navas,2005)
38
2.5.5. Trampas de Vapor

Una trampa para vapor es un dispositivo que permite eliminar: condensado,
aire y otros gases no condensables, adems de prevenir prdidas de vapor.
Eliminacin de condensado: El condensado debe pasar siempre, rpido y
completamente a travs de la trampa para vapor para obtener un mejor
aprovechamiento de la energa trmica del vapor.
Eliminacin de aire y otros gases no condensables: El aire y los gases
disminuyen el coeficiente de transferencia de calor. Adems, se debe tener
presente que el O2 y el CO2 causa corrosin.
Prevencin de prdidas de vapor: No deben permitir el paso de vapor sino
hasta que ste ceda la mayor parte de energa que contiene, tambin las
prdidas de vapor deben ser mnimas mientras la trampa libera vapor
condensado, aire y gases no condensables.
2.5.5.1. Tipos de Trampas de Vapor
Las trampas de vapor se clasifican en tres grandes grupos:
Mecnicas
Termostticas
Termodinmicas
Trampas Mecnicas:
Las trampas de vapor del tipo mecnico funcionan bajo el principio de la
diferencia de densidad entre el vapor y el condensado. Estas trampas trabajan
mediante un flotador, el cual hace de vlvula, en la que, cuando se acumula
condensado sta se abre descargndolo (fig.2.12). Cuando est cerrada,
comienza nuevamente el ciclo llenndose de vapor para luego comenzar
nuevamente. Las trampas mecnicas son las que se emplean cuando se
requiere una rpida evacuacin del condensado.
El purgador de boya o mecnico es un tipo de purgador de descarga continua,
eliminando el condensado en el momento en que se forma.
39
Entre las trampas de este tipo tenemos:

Trampa de flotador libre. Fig. 2.13
Trampa de flotador y palanca.
Trampas de balde.
Fig.2.13 Funcionamiento Trampa de Vapor Mecnica Tipo Flotador

Fuente:(www.tlv.com/global/LA/steam-theory/history-of-steam-traps-pt1.html)
Fig. 2.14 Trampa de vapor mecnica Flotador Libre

Fuente: (www.tlv.com/global/LA/products/080100.html)
40
Trampas Termostticas:
Operan bajo el principio de diferencia de temperatura el cul es monitoreado
por un termostato que est constantemente comparando la temperatura del
condensado con el fin de aprovechar al mximo la temperatura del mismo
dentro de los equipos .Inicialmente el condensado permanece a igual
temperatura que el vapor pero con el tiempo tiende a disminuir su temperatura,
entonces se abre la vlvula de la trampa para efectuar el desalojo del
condensado presenta aguas arriba de la trampa. Fig.2.14
Fig.2.15 Trampa de vapor termosttica

Fuente: (Seditesa Servicios y Distribuciones Tcnicas S.A)
41
Trampas Termodinmicas:
Estas trampas trabajan por la diferencia de velocidad entre el vapor y el
condensado. La vlvula consiste en un disco que cierra con la alta velocidad
del
revaporizado
(vapor
producido
espontneamente
al
descargar
el
condensado de un nivel de presin a otro menor) y abre con la baja velocidad

del condensado. Se puede ver una trampa termodinmica en la figura
2.15.Normalmente estas trampas son utilizadas para evacuar el posible
condensado producido en los sistemas de vapor. El funcionamiento de estos
purgadores est basado en la utilizacin de un disco para controlar la salida del
condensado y retener el vapor.
(Neil, 2000)
Fig.2.16 Trampa de vapor termodinmica

Fuente: (Seditesa Servicios y Distribuciones Tcnicas S.A)
42
CAPTULO III
METODOLOGA
El siguiente diagrama de bloques muestra el proceso planteado para el
desarrollo del presente trabajo:
Anlisis del Funcionamiento del Sistema Actual

de Vapor y Recuperacin de Condensados.
Actividades para la Toma de Decisiones.
Planteamiento del Sistema de Recuperacin de
Condensados.
Evaluacin del Sistema Diseado y Reduccin de
Costos .
Fig.3 Diagrama de Bloques de Actividades Desarrolladas

Fuente: Jos A. Sosa Daza
43
3.1. SITUACIN ACTUAL DEL SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR Y

RECUPERACIN DE CONDENSADOS EN SETIL
3.1.1. Proceso Generacin de Vapor en SETIL
El agua utilizada para la generacin de vapor y procesos de refinacin es
captada desde el Ro Esmeraldas, en el sitio denominado Toma de Agua, en
donde se dispone de un sistema de bombeo hacia la Refinera con una
capacidad de bombeo de 630 m3/hora.
El agua cruda es almacenada en dos piscinas (piscinas de retencin), con una
capacidad de almacenamiento de 54 000 m3 de agua, en las cuales los slidos
son decantados, a continuacin se somete a un proceso de clarificacin en tres
clarificadores (Y-ME3001A/B; Y-ME3008) en donde por accin de sulfato de
aluminio
polielectrolitos,
se
remueven
los
slidos
que
arrastra
posteriormente es clorada para evitar la formacin de materia orgnica.

Luego es bombeada hacia los filtros de arena Y-ME7008 VA-VF en los cuales
se eliminan los residuos de los slidos suspendidos. El agua filtrada es
almacenada en el tanque de agua filtrada Y-T 7003 y luego se enva hacia los
filtros de carbn activado Y-ME7009 VA-VC en los cuales se elimina el cloro
residual.
El agua filtrada es luego introducida en las desmineralizadoresY-ME-7007 VIAVIB y Y-ME-7007 V3A-V3B, cuyo objetivo es remover los slidos disueltos en el
agua de tal manera que la conductancia especfica, slice residual y dureza
total alcancen los parmetros adecuados para ser suministrados a los calderos
como agua tratada.
Del proceso de desmineralizacin, el agua ingresa a los desgasificadores
Y-ME7007 V2A-V2B cuya misin es eliminar los componentes gaseosos (aire,
oxigeno, anhdrido carbnico y otros gases) que pueden formar parte de la
corriente de agua de alimentacin.
El agua tratada proveniente de los desgasificadores es almacenada en los
tanques Y-T 7001/7002 de donde es llevada mediante las bombas Y-P 7001
A/B al deareador Y-ME7002 que finalmente mediante el sistema de bombas
Y-P7003 A/B/C/D es trasladada hacia los calderos YB -7002/ 3/ 4/ 5, los cuales
son de tipo acuatubular; en los calderos la energa qumica contenida en el
combustible (gas y fuel oil) suministrado por los quemadores instalados en el
interior de las calderas se convierte en energa trmica mediante su
combustin.
44
El calor resultante ser transferido a un fluido agua-vapor contenido en los

tubos del caldero, de tal forma que al calentarse el agua, esta cambia de
estado transformndose en vapor saturado, el mismo que es sometido a un
proceso de sobrecalentamiento con la finalidad de transmitirle ms energa.
El vapor generado para diferentes usos es de 600 PSIG (vapor de alta), y se
reduce a 150 PSIG (vapor de media), y 50 PSIG (vapor de baja) de presin, el
mismo que es enviado a las diferentes Unidades de Procesos por medio de
cabezales de distribucin. Otra parte es utilizada directamente para mover los
turbogeneradores en la generacin elctrica.
De esta manera REE logra generar aproximadamente 400 ton/h de vapor y una
parte de este se utiliza en los turbo generadores para producir 22 Mwh de
energa con lo que abastece casi en su totalidad la demanda de energa de la
planta.
Condicin Actual:
Actualmente se genera vapor a un 70% de su capacidad nominal; debido a que
con este porcentaje se cubre satisfactoriamente la demanda para toda la
refinera.
FIG. 3.1PROCESO GENERACIN DE VAPOR REFINERA ESMERALDAS

Fuente: Archivo Tcnico REE
Elaborado por: Jos Andrs Sosa
45
3.1.2. Parmetros de diseo de los generadores de vapor

Tabla 3.1Condiciones de Diseo de los Generadores de Vapor
Parmetros
Caldera Y-B7002 Caldera Y-B7003 Caldera Y-B7004 Caldera Y-B7005
90 000
90 000
114 000
100 000
42,2
42,2
42,2
42,2
49
49
49
49
Temperatura del vapor en la salida del atemperador (C)
390
390
390
390
Temperatura del agua de alimentacin en la entrada (C)
147
147
147
147
Temperatura ambiental (C)
26,7
26,7
26,7
26,7
Humedad relativa (%)
100
100
100
100
Capacidad mxima (Kg/h)

Presin de vapor a la salida del atemperador (kg/cm2g)
Presin de diseo (kg/cm2g)

3.1.2.1. Smbolos y condiciones de servicios del Sistema de Generacin

de Vapor y Condensado
Tabla 3.2 Smbolos de servicios del Sistema de Generacin de Vapor y
Condensados de SETIL
Smbolos
HS
MS
LS
FG
FO
SC
CWR
CWS
BFW
TW
Z
PA
PI
Descripcin
Vapor de alta presin
(600Psig)
Vapor de presin media (150 Psig)
Vapor de baja presin
(50 Psig)
Gas combustible
Fuel oil
Condensado de vapor
Retorno de agua de enfriamiento
Suministro de agua de enfriamiento
Agua de alimentacin a caldera
Agua Tratada
Solucin qumica
Aire para planta
Aire para instrumentos
46
Tabla 3.3 Condiciones de servicios del Sistema de Generacin de Vapor y

Condensados de SETIL
Smbolos
HS
MS
LS
FG
FO
CWS
CWR
BFW
TW
PA
IA
Presin de Diseo
Kg/cm2g
Mximo
Normal
49
42
12.7
10.5
5.7
3.5
6
3.5
25
20
5.3
3
5.3
3
77
61.2-71.7
12.7
10
8
7.7
8
7
Temperatura de
Diseo
C
Mximo
Normal
399
385
204
203
350
230
35
26.7
300
220
121
30
121
45
165
147
38
30
52
26.7
52
26.7

3.1.2.2. Condiciones de agua desmineralizada (BFW)

Tabla 3.4 Parmetros de agua desmineralizada (BFW)
Parmetros
Conductividad
Slice (SiO2 )
Turbidez
PH(a 25C)
Dureza(CaCO3)
Aceite y Grasa
Oxgeno Disuelto(O2)
Hierro (Fe++)
Cobre(Cu+)
Valores
< 20MHo/cm
< 1 ppm
< 0.5 ppm SiO2
89
0 ppm
0 ppm
< 0.03 ppm
< 0.1 ppm
< 0.05 ppm

47
3.1.2. Anlisis del Sistema de Recuperacin de Condensados Generados

en SETIL
El rea de Servicios Auxiliares de la Refinera Estatal de Esmeraldas (SETIL)
cuenta con recuperacin de condensados procedentes de los cuatro
precalentadores de aire con vapor de las cuatro calderas:
Tabla 3.5 Precalentadores de aire con vapor de las 4 calderas
PRECALENTADOR DE
AIRE
YB-E7002
YB-E7003
Y-ME7403
YB-E7005
CALDERAS
Y-B7002
Y-B7003
Y-B7004
Y-B7005

Este condensado es recolectado por la lnea de 4SCH-Y7004-AA7-H40 que

llega al Deareador Y-ME7002; aunque existe un by pass de esta lnea que
enva el condensado al Y-V7003 (Condensate Flash Drum).
As
mismo
se
produce
condensado
de
los
turbogeneradores
(Y-G7001/7002/7003/7004) que utilizan vapor de 600 Psig; este condensado

ingresa al Deareador por la lnea de 4-SC-Y7032-A1A1; tambin existe un by
pass de esta lnea que llega hacia el tanque de agua tratada Y-T 7001.
Condicin Actual:
Actualmente todo el condensado generado de los precalentadores de aire y
turbogeneradores est siendo retornado al deareador.
En esta unidad existen tres drenajes que descargan vapor flash y condensado
hacia una canaleta ubicada en la calle dos; surgiendo la imperiosa necesidad
de disear un sistema para recuperar estos condensados.
48
FIG. 3.2 RECUPERACIN DE CONDENSADOS GENERADOS EN SETIL

Fuente: Setil
49
3.1.2. Anlisis del Sistema de Recuperacin de Condensados Principal de

la REE ubicado en el rea de SETIL
El sistema principal de retorno de condesados de las principales reas de

Refinera Esmeraldas se encuentra localizado en el rea de Servicios
Auxiliares
Este sistema se encuentra conformado por un recipiente colector de
condensado y vapor flash procedente de las distintas reas de la Refinera
Esmeraldas denominado
Y-V7003 (Condensate flash drum), un detector de
hidrocarburos en condensados (AT-7088) adems de un recipiente de

almacenamiento
de
condensados
contaminados
Y-V7004
(Condensate
Blowdown Drum); posee un sistema de bombas (Y-P7010 A/B) para enviar el

condensado recuperado al deareador (Y-ME7002).
Las principales lneas que llegan al Y-V7003 son:
4SCH-50001-MS11-H50 esta es la lnea que recoge los condensados
del rea de SETRA.
6SCH-70001-MS11-H50 esta es la lnea que colecta los condensados

principales del rea de Crudo 1 y FCC (PROCESOS).
4SC-74101-MS11-H esta lnea recoge los condensados procedentes de

los
precalentadores
de
aire
de
las
calderas
(Y-B7002/7003/7004/7005) que existen en esta planta y se une a la lnea

de condensados de Procesos.
50
Lneas que llegan al Y-V7004:

Aparte de los condensados que regresan mediante un By-Pass a la salida de
las bombas Y-P7010 A/B a este equipo.
Ingresan dos lneas al Y-V7004:
3SC-70200-MS11-H que proviene de la Planta de Tratamiento de
Gases U1, especficamente del
U1-V08 que es un tambor de
condensado y vapor flash.
3SC-23003-MS11-P25 procedente de la Planta de Tratamiento de

Gases U; del recipiente U-V08.
Actualmente
este
sistema
se
encuentra
deshabilitado
por
falta
mantenimiento y sin preservacin:
FIG.3.3 SISTEMA DE RECUPERACIN DE CONDENSADOS DE REE

UBICADO EN SETIL
Fuente: Administracin D.C.S - REE
51
de
3.2 ACTIVIDADES PARA LA TOMA DE DECISIONES

Esta etapa incluy una serie de actividades que se realizaron para obtener la
mayor cantidad de datos necesarios para la generacin de alternativas en el
planteamiento del sistema propuesto; cabe recalcar que se efectu el
levantamiento de informacin en campo; recoleccin de informacin con
registros histricos e informacin proporcionada por el personal operativo de la
planta. Las actividades que se efectuaron se encuentran detalladas a
continuacin.
3.2.1 Evaluacin de los puntos donde se genera condensado en SETIL
Se llev acabo la evaluacin de las zonas dentro del rea de SETIL donde se
genera la mayor cantidad de prdidas de condensado y vapor.
Se encontr que en la calle 4
existen prdidas menores de vapor y
condensado en los manifolds que derivan de los cabezales secundarios de

vapor y drenes de equipos cercanos al rea.
FIG.3.4 Prdidas de Condensado y Vapor adyacente a la calle 4

Fuente: Jos A. Sosa Daza (06/05/2013)
52
Se identific que existen tres drenajes que descargan vapor flash y

condensado en una gran cantidad hacia una canaleta ubicada en la calle dos;
procedente de los manifolds; sistema de trampeo de las cuatro calderas,
tambin del condensado generado por el soplado de holln; as mismo del
sistema de calentamiento de fuel ol (traceadores) que se utiliza como
combustible para las calderas; y de los cabezales de vapor; siendo este un
gran desperdicio de condensado y energa.
FIG.3.5 Prdidas de Condensado y Vapor principales adyacente a la calle 2

Fuente: Jos A. Sosa Daza (06/05/2013).
Nota: Se tom la temperatura del condensado in situ.
53
En toda la planta de UTILIDADES se hallaron diferentes tipos de fugas en

bridas, sellos de vlvulas y trampas de vapor como se muestran en las
siguientes fotos:
FIG.3.6 Fuga de vapor en sello de Trampa de Vapor

FIG.3.7 Fuga de vapor vivo en tubera de entrada Trampa de Vapor

54
FIG.3.8 Fuga de vapor en Brida de Vlvula

Fuga de vapor
flash y
condensado
FIG.3.9 Fuga de vapor flash y condensado en lnea de condensado del
Precalentador de Aire YB-E7005
55
3.2.2. Registro e identificacin de Trampas de Vapor

Se ejecut el inventario de todas las trampas de vapor del rea de generacin
de vapor y energa principalmente las trampas que descargan el condensado
hacia el sistema de drenaje principal de los cabezales de vapor, venas de
calentamiento y condensados provenientes de las cuatro calderas de vapor
adyacente a la calle 2.
Este inventario incluye la cantidad; el estado actual de estas trampas, las

dimensiones, ubicacin, servicio, marca y modelo segn la marca.
Las trampas de vapor se identificaron mediante el uso de placas plsticas

numeradas de acuerdo al inventario realizado.
FIG.3.10 Etiquetado de Trampas de vapor

56
3.2.2.1. Diagnstico de Trampas de Vapor

Una etapa fundamental en el anlisis del sistema de recuperacin de
condensado es medir el estado de trampas de vapor en el rea de vapor y
energa, para estimar las descargas tpicas de condensado.
Para determinar el porcentaje de trampas de vapor en falla se realiz una

inspeccin visual adems con la ayuda de la empresa SERVIMEC se utiliz un
equipo ultrasnico Dr. Trap PM 330 que permite percibir el funcionamiento del
mecanismo interno de la trampa , los resultados se pueden ver en el siguiente
captulo.
3.2.3. Caracterizacin Fsico-Qumica de muestras de Condensados
Se efectu una caracterizacin de los condensados principales que llegan al

deareador (procedentes de las plantas de FCC, Proceso, Azufre y del
Y-G7002) para conocer las propiedades y compararlas con la del condensado
generado en el rea se utiliz mtodos analticos estndares en la refinera, los
procedimientos se describen a continuacin.
Tabla 3.6 Tabla de Referencia de Valores permitidos en las Propiedades de

Condensados
Propiedades
pH
Slice
Hierro
Dureza Total
Conductividad
Unidad
ppm
ppm
ppm
Umhos/cm
Rango
Adecuado
8-9
< 0.5
< 0.1
0 - 0.1
No especifica
Fuente: Laboratorios NALCO-SIBA

57
Muestra: Condensado
ANLISIS PARA DETERMINAR SLICE
Se tomaron 25 ml de muestra en un tubo para esta capacidad.
Mediante el uso de un colormetro (Colormetro HACH DR/890), se

utiliz el programa 90 para el reconocimiento de SiO2 .
Se agreg 0.5 ml de Molibdato 3 a la muestra y se esper cuatro
minutos.
Luego se adicion 0.5 ml de cido ctrico esperando un minuto; se

encera el colormetro.
Despus se le agrega un sobre de reactivo para detectar slice

(Silica Amino Acid F) y se espera un minuto.
Finalmente se coloca la muestra en el colormetro y se lee el resultado

en ppm.
Nota: La coloracin azul denota la presencia de slice en la muestra.
58
ANLISIS PARA DETERMINAR HIERRO

Se utiliz el programa 33 en el colormetro para el reconocimiento de
Fe++.
Se
encera
el
colormetro
con
una
muestra
blanco
patrn
(agua destilada).
Se le adicion un sobre de reactivo a la muestra para la deteccin de

hierro (Iron Anthroline) y se espera tres minutos.

en ppm.
ANLISIS PARA DETERMINAR DUREZA TOTAL

Se le adiciona 10 gotas de Buffer de dureza ms dos gotas de Indicador
de calcio y magnesio.
Se utiliz el programa 122 en el colormetro para el reconocimiento de

Dureza Total (CO3Ca).
Enceramos con la misma muestra en el colormetro.
Luego de agregamos una gota de EDTA 1M y esperamos treinta

segundos.

dado en ppm.
59
ANLISIS PARA DETERMINAR PH:
Para este anlisis se utiliz un medidor de pH mecnico con pantalla

grfica (780 pH Meter) de marca Metrohm.
La muestra de condensado fra se la coloc en un vaso plstico

llenndolo a la mitad de su capacidad luego se le introduca el sensor y
despus
de
unos
minutos
nos
proporcionaba
el
resultado
automticamente.
ANLISIS PARA DETERMINAR CONDUCTIVIDAD:
Para este anlisis se utiliz un equipo para medir la conductancia

especfica (Ultrameter de marca Myron L. Company).
La muestra de condensado se la coloc, en el orificio del equipo y

automticamente nos da el resultado en Umhos/cm.
3.2.4. Cuantificacin de prdidas de Condensado y Vapor en el rea
La cantidad de condensado procedente de las reas de vapor y energa se

determinaron mediante balances de materia y energa utilizando como
estimativo parmetros de diseo; descarga tpica de condensado de las
trampas de vapor definidas por cada fabricante adems de la comprobacin en
campo de estas descargas.
Equipos y lneas aportantes de condensado como turbinas, deshollinadores,

lneas principales de vapor, sistema de calentamiento de combustleo no
poseen instrumentos de medicin de vapor que permita predecir las cantidades
de condensado. El clculo del condensado descargado a travs de las trampas
de vapor se realiz mediante el inventario realizado de las trampas de vapor
donde se conocen las descargas tpicas de condensado; los resultados se
pueden observar en las tablas.
60
3.3. Planteamiento para el Diseo del Sistema de Recuperacin de

Condensado procedente de los Drenajes de Cabezales de Vapor y Venas
de Calentamiento.
3.3.1. Sistema de Tubera
Se plante el diseo de una tubera para recuperar el condensado descargado

por los tres drenajes principales que se encuentran dirigidos a la calle dos,
este sistema de tubera est compuesto por un cabezal principal que colecta el
condensado de las lneas secundarias provenientes de las trampas de vapor.
Se determin el diseo de acuerdo a las condiciones del fluido (condensado);

ya que el problema ms importante es la necesidad de lidiar con vapor flash o
secundario por la descarga de condensado caliente. Una tubera de retorno
debe de ser capaz de llevar condensado y vapor flash a una velocidad
razonable; as mismo una cada de presin aceptable, ya que el volumen del
vapor flash es varias veces mayor que el volumen de condensado.
Parmetros necesarios para dimensionar tuberas de Retorno de

Condensado:
Los parmetros necesarios para el dimensionamiento de esta clase de tuberas

son las siguientes:
Caudal de condensado
Presin de vapor
Presin en la tubera de retomo
Velocidad permisible en la tubera de retorno (para este caso 15 m/seg)
61
3.3.2. Seleccin del Tambor de Recuperacin de Condensado y Vapor

Flash
Se realiz la seleccin de un tambor de recuperacin de condensado y vapor

flash con la finalidad de colectar, separar, as mismo distribuir el condensado;
conforme las condiciones del fluido y de la lnea de retorno.
Parmetros
necesarios
para
seleccionar
un
tanque
colector
de
condensado y vapor flash:
Presin en las trampas de vapor
Presin del vapor flash existente
Caudal de condensado
3.3.3. Seleccin del sistema de bombeo
Se efectu la seleccin de una bomba centrfuga para enviar el condensado al
deareador tomando en cuenta las condiciones requeridas:
Parmetros necesarios para seleccionar una bomba para el retorno de

condensado al deareador:
NPSH
Eficiencia
Caudal
Temperatura
62
3.4. Anlisis Econmico del Sistema Actual y del Sistema Diseado de

Se realiz el anlisis econmico de la situacin actual del sistema; se calcul

los costos de la generacin de vapor; comparndolos con los estimados por la
empresa.
Se calcul el costo del condensado y adicionalmente se obtuvo el costo del

metro cbico de agua tratada.
Se determin las prdidas por no retornar una cantidad ptima de condensado

al deareador; asimismo las prdidas de vapor en el rea.
Se estim los costos del sistema propuesto costos por estudios necesarios e
interventora, compra de tubera, accesorios, instalacin, adquisicin de
equipos.
En base a los resultados obtenidos se estableci el ahorro econmico y retorno

de inversin del proyecto.
63
4. RESULTADOS Y ANLISIS
4.1 Anlisis Sistema Actual de Recuperacin de Condensado
Para realizar el anlisis energtico del sistema actual de recuperacin de
condensado se tuvo en cuenta los siguientes parmetros:
Tabla 4. Anlisis Energtico del Sistema Actual de Recuperacin de
Condensados
PARMETROS
VALORES
UNIDADES
Capacidad de Generacin de Vapor Actual
270
Ton/hr
Presin de Operacin de las Calderas
600
Psig
Eficiencia de las Calderas
85
Porcentaje Estimado de Retorno de Condensados
75
Cantidad de Agua de Reposicin (Make-up):
25
Temperatura de Agua de Reposicin
26
Fuente: DCS
La Refinera Estatal de Esmeraldas produce actualmente un flujo estimado de

270 Ton/hr de vapor a una presin de 600 Psig para satisfacer la demanda que
exige los diferentes procesos. El porcentaje estimado de retorno de
condensado es del 75%; y del agua tratada (make up) es de 25% los clculos
obtenidos para determinar estos porcentajes se los detallar ms adelante.
Eficiencia en calderas:
Para realizar la estimacin de la eficiencia en las calderas se tom los flujos de
ingreso y salida de calor al sistema; la cantidad de vapor generado y la
cantidad de combustible consumido.
Los datos mencionados fueron proporcionados en el DCS (Sistema de Control
Distribuido Master): en el panel de control del rea de Servicios Auxiliares;
adems se verific en sitio mediante los instrumentos como indicadores de
presin, temperatura y medidores de flujo. (VER ANEXOS)
64
A partir de estos datos y de las temperaturas del vapor y del agua de

alimentacin a la caldera se calcula la eficiencia como:
Q til
n=
(hv - ha)
*(100) = V
Q suministrado
*(100)
(Cc)*(PCB)
Donde:
n: rendimiento del caldero expresado en %
V: Cantidad de vapor en Kg/h
hv: Entalpa del vapor en KJ/kg
ha: Entalpa del agua de alimentacin en KJ/kg
Cc: Cantidad de combustible en Kg/h
PCB: Poder calorfico bajo del combustible en KJ/kg
Clculo:
Datos:
V = 270 000 Kg/h
hv = 3198. 6 KJ/kg (Steam Tables a 42 Kg/cm2)
ha = 1213. 4 KJ/kg (Steam Tables a 147C)
Cc = 15008 Kg/h
P.C.I = 41800 KJ/kg Del Fuel oil N6
n= 270 000 kg/hr*(3198. 6 KJ/kg - 1213. 4 KJ/kg) / (15008 Kg/h*41800
KJ/kg)*100
n= 85.4 % de Eficiencia en las Calderas
65
4.2. Registro, Identificacin y Diagnstico de Trampas de Vapor

La siguiente tabla muestra los resultados del registro de las trampas de vapor
que descargan el condensado hacia el canal de drenaje principal de los
cabezales de vapor, venas de calentamiento y condensados provenientes de
las cuatro calderas de vapor adyacente a la calle 2.
Para el siguiente registro se usarn los siguientes tems:
Tabla 4.1 Aplicacin de trampa de vapor

APLICACIN DE LA TRAMPA
DEFINICIN
Drip
Pozo de Goteo
Tracer
Lnea de traceo
Fuente: UNFCCC
Tabla 4.2 Definiciones para identificar las trampas de vapor fallidas

TRMINOS
DESCRIPCIN
DEFINICIN
GOOD
Trampa Buena
BLOWING
Trampa Abierta
LEAK
Trampa con Fuga
BLOCKED
Trampa Atascada
Ha fallado en una posicin cerrada. Trampa

debe ser reparada o reemplazada.
LOW TEMP.
Trampa Inundada
NO SERVICE
Trampa Fuera de Servicio
Es insuficiente e incapaz de manejar la carga de

condensado. Trampa debe ser sustituido por
uno de tamao apropiado
Fuera de servicio de la lnea de suministro de
vapor est cerrada y la trampa no est en
servicio.
Trampa en normal funcionamiento

Trampa ha fallado en un modo abierto con la
prdida mxima de vapor. Trampa debe ser
reparada o reemplazada
Trampa ha fallado en un modo parcialmente
abierto con una prdida de vapor de
aproximadamente el 25% de su capacidad.
Trampa debe ser reparada o reemplazada.
Fuente: UNFCCC
66
Tabla 4.3 REGISTRO DE TRAMPAS DE VAPOR
67
68
RESULTADOS DEL INVENTARIO REALIZADO EN EL REA DETERMINADA:
Tabla 4.3 MARCAS DE TRAMPAS DE VAPOR

FABRICANTE
TLV
SPIRAX SARCO
ARMSTRONG
VELAN VALVES
NICHOLSON
BESTOBELLS
YARWAY
OTRAS
TOTAL
CANTIDAD
196
86
17
90
7
36
16
42
490
Fig.4 Grfico de los Fabricantes de las Trampas de vapor

Esta grfica nos manifiesta que la poblacin de trampas de vapor es muy

variada; siendo esto negativo para el sistema de vapor y condensado ya que la
falta de repuestos en stock limita su mantenimiento.
69
Tabla 4.4 ESTADO DE TRAMPAS DE VAPOR

RESUMEN TEST DE TRAMPAS DE VAPOR
ESTADO DE TRAMPAS DE VAPOR
CANTIDAD
Trampas Inundadas
103
Trampas Atascadas
59
Trampas Abiertas
78
Trampas con Fugas
29
Trampas en Buen Estado
155
Trampas Fuera de Servicio
66
Total de Trampas Testeadas
490
Fig.4.1 Grfico del Estado de las Trampas de Vapor Testeadas

Estos resultados nos indican que el 68% de las trampas de vapor inventariadas
se encuentran en estado de falla, producto de la carencia de una poltica de
revisin y mantenimiento, tambin se trata de equipos de una vida til de
aproximadamente 8 aos por lo tanto luego de su uso prolongado, es factible
que estas tiendan a fallar.
70
4.3. Resultados de la Caracterizacin Fsico-Qumica de muestras de

Condensados
Las siguientes tablas muestran los resultados de la caracterizacin fsicoqumica de las muestras de condensados analizadas, los parmetros indicados
se realizaron con los ensayos estandarizados del Laboratorio de la Refinera
Esmeraldas; los valores obtenidos se encuentran dentro de los parmetros de
la normativa.
Tabla.4.5 Resultados de Caracterizacin de muestra de FCC
Fecha
pH
04/07/2013
08/07/2013
11/07/2013
15/07/2013
22/07/2013
26/07/2013
30/07/2013
Promedio
7,15
6,73
7,13
6,98
7,01
6,75
6,50
6,89
Condensado Proveniente de FCC

Slice
Hierro
Dureza Total Conductividad
(SiO2 ppm)
(Fe++ ppm)
(CaCO3 ppm) (Umhos/cm)
0,36
0,1
0,15
1,50
0,5
0,1
0,15
1,48
0,35
0,15
0,14
2,47
0,08
0
0,15
1,77
0,1
0,03
0
1,52
0,1
0,02
0,1
1,32
0,1
0,01
0,1
1,59
0,22
0,05
0,11
1,66
Tabla.4.6 Resultados de Caracterizacin de muestra de Proceso
Fecha
pH
04/07/2013
08/07/2013
11/07/2013
15/07/2013
22/07/2013
26/07/2013
30/07/2013
Promedio
6,51
6,52
6,78
7,07
6,60
6,45
6,05
6,56
Condensado Proveniente de Proceso

Slice
Hierro
(SiO2 ppm)
(Fe++ ppm)
0,42
0,1
0,1
2,50
0,5
0,1
0,1
2,31
0,41
0,15
0,15
2,41
0,47
0,09
0,15
1,80
0,1
0,06
0,15
1,99
0,07
0,05
0,15
1,31
0,09
0
0,1
1,55
0,29
0,07
0,12
1,98
71
Tabla.4.7 Resultados de Caracterizacin de muestra de Azufre
Fecha
pH
04/07/2013
08/07/2013
11/07/2013
15/07/2013
22/07/2013
26/07/2013
30/07/2013
Promedio
7,05
7,15
7,63
7,35
6,68
6,61
6,22
6,95
Condensado Proveniente de Azufre

Slice
Hierro
(SiO2 ppm)
(Fe++ ppm)
0,46
0,07
0,09
1,68
0,5
0,07
0,05
1,32
0,4
0,1
0,1
1,5
0,23
0,06
0,1
1,92
0,16
0,03
0,1
1,77
0,1
0
0,1
1,11
0,08
0,03
0,1
1,30
0,27
0,05
0,09
1,51
Tabla.4.8Resultados de Caracterizacin de muestra de Turbogenerador
(Y-G7002)
Fecha
04/07/2013
08/07/2013
11/07/2013
15/07/2013
22/07/2013
26/07/2013
30/07/2013
Promedio
Condensado Proveniente de Turbogenerador (Y-G7002)

pH
Slice
Hierro
++
(SiO2 ppm)
(Fe ppm)
6,68
0,5
0,07
0,1
3,14
6,73
0,5
0,03
0,1
8,04
6,40
0,5
0,05
0,1
6,55
6,97
0,3
0,03
0,1
5,84
6,46
0,2
0,05
0,1
11,02
6,67
0,1
0,09
0,1
6,33
6,38
0,1
0,07
0,1
6,54
6,61
0,31
0,05
0,1
6,78
72
Tabla.4.9 Resultados de Promedios de Muestras de Condensado

Anlisis
pH
Slice
(SiO2 ppm)
Hierro
(Fe++ ppm)
FCC
6,89
0,22
0,05
0,11
1,66
PROCESO
6,56
0,29
0,07
0,12
1,98
AZUFRE
6,95
0,27
0,05
0,09
1,51
Y-G7002
6,61
0,31
0,05
0,1
6,78
Muestra

Resultados de la Caracterizacin Fsico Qumica de las

Muestras de Condensado
6,956,61
6,78
6,89 6,56
7
6
5
4
3
2
1
0
0,22
0,31
0,05
1,51
0,1 1,98
0,27
0,05
0,09
0,29
0,07
1,66
0,12
0,05
0,11
Y-G7002
AZUFRE
PROCESO
FCC
FCC
PROCESO
AZUFRE
Y-G7002
Fig.4.3 Grfico de Barras de las Propiedades Fsico Qumicas de los

Condensados
73
4.4. Resultados de los Balances de Masa y Energa para estimar la
cantidad de condensado retornado

4.4.1. Situacin Actual
Se realizaron los clculos correspondientes a los flujos de condensado que
actualmente retornan al Deareador; adems se anotan los flujos promedio
tomados desde el sistema de control distribuido (DCS) en el periodo
21-Junio-2013 al 25-Agosto-2013.
Balance de Masa
Tabla 4.10 Balance de masa en el Deareador

SMBOLO
FLUJO
CANTIDAD
122 Ton/hr
Agua Tratada de los Tanques

(make up)
Condensados de Vapor de Agua
Condensado Recuperado
Vapor de media
9 Ton/hr
Prdidas a la atmsfera
3 Ton/hr
Agua de Alimentacin a las

Calderas
280 Ton/hr
Fuente: Flujos promedio de valores tomados del DCS.
Nota:
Las prdidas por las purgas (continua y de fondo) de las calderas son de
aproximadamente el 3% del agua de alimentacin.
74
De acuerdo a esto el agua de alimentacin sera 271,6 Ton/hr

Balance General Deareador:
E=S
Agua de reposicin +Condensados recuperados +Vapor adicionado Vapor prdidas
= Agua caldera
1+ 2 + 3 - 4 = 5
122 Ton/hr + 2 + 9 Ton/hr - 3 Ton/hr = 271,6 Ton/hr
2 = 271,6 Ton/hr - 122 Ton/hr- 9 Ton/hr +3 Ton/hr
2 = 143,6 Ton/hr
Condensados recuperados = 143,6 Ton/hr
Nota:
La masa de condensado est compuesta por las siguientes corrientes:
2 = Condensado Turbogeneradores +Condensado de Precalentadores de
aire +Condensado de FCC+ Condensado de Azufre Planta Nueva+
Condensado de Azufre Planta Antigua.
Condensado de FCC = 31,2 Ton/hr
Condensado de Azufre Planta Nueva = 15,2 Ton/hr
Condensado de Azufre Planta Antigua= 10,2 Ton/ hr
Condensados recuperados = 143,6 Ton/hr
Turbos + Precalentadores aire calderos = x
(Turbos + Precalentadores aire calderos) = (143,6 - 31,2- 15,2- 10,2) ton/hr
Condensado Turbos + Precalentadores = 87 ton/hr
75
Clculo en los Turbogeneradores:

En lo turbogeneradores se consume vapor de 600 psig y todo el vapor que se
consume se condensa totalmente.
Tabla 4.11 Consumo Vapor Turbogeneradores
Turbogeneradores
Y-G7001/7002/7003
Y-G7004
Potencia
1 Megavatio
1 Megavatio
Consumo de vapor
6 Ton de vapor
4 Ton de vapor
Fuente: Caseta de Utilidades

Tabla 4.12 Balance de masa Turbogeneradores
Turbogeneradores
Y-G7001
Y-G7002
Y-G7003
Y-G7004
Potencia
Generada
3,5 Mw/hr
3,4 Mw/hr
5,2 Mw/hr
2,5 Mw/hr
Consumo de
Vapor
21Ton/hr
20,4 Ton/hr
31,2 Ton/hr
10 Ton/hr
Total Condensado en los Turbogeneradores: 82,6 m3/hr

Flujo Msico = 82,6 Ton/hr
76
Caudal de
Condensado
21 m3/hr
20,4 m3/hr
31,2 m3/hr
10 m3/hr
Clculo de Condensados de los Precalentadores de Aire de las Calderas:
Balance de Energa
Q vapor = Q aire
Q vapor = Calor Latente + Calor Sensible
Q aire = Calor Sensible
Q vapor = mv*hv
Q aire = mA*CpA* T
Q aire = mA*CpA*(TfATiA)
Q aire = mv*hv
mv = Q aire / hv (Factor de eficiencia de 0,75)

Tabla 4.13 Balance de masa Precalentadores de aire
Precalentadores
de aire
YB-E7002
YB-E7003
Y-ME7403
YB-E7005
TOTAL
Masa
del aire
(Kg/hr)
69250
69250
70210
70630
Cp del
aire(KJ/KgC)
1,004
1,004
1,004
1,004
Ti del
aire
(C)
25
25
25
25
Tf del
aire
(C)
29,35
29,35
63,6
67,33
hv
(KJ/Kg)
Q del aire
(KJ/hr)
Masa de
Condensado(Kg/hr)
1999,67
1999,67
1999,67
1999,67
302442,45
302442,45
2720946,424
3001726,972
201,6615
201,6615
1814,2636
2001,4815
4219,0681
Tabla 4.14 Caudal volumtrico de condensado en los Precalentadores de

aire
Precalentadores de aire
YB-E7002
YB-E7003
Y-ME7403
YB-E7005
Total
Caudal de Condensado
0,2016 m3/hr
0,2016 m3/hr
1,8142 m3/hr
2,0014 m3/hr
4,219 m3/hr
Flujo Msico = 4,2 Ton/hr

Condensado Turbogeneradores + Precalentadores de aire = 86,8 ton/h
82,6 ton/h + 4,2 ton/h = 86,8 ton/h
Este valor es concordante con el valor antes estimado mediante el balance de
masa anteriormente descrito.
77
Caudal de Condensado en el rea de Azufre

Planta Nueva
Este dato se tom del promedio del medidor de flujo (U1-FI-81) que se
encuentra a la salida de las bombas U1-P05A/B que enva el condensado del
U1 V08 al Deareador.
El dato tomado fue de: 15 200 Kg/hr = 15,2 Ton/ hr
Nota:
Las dos bombas estn en funcionamiento.
Planta Antigua
Este dato se tom del promedio del medidor de flujo (U-FI-31) que se ubica en
la descarga de las bombas U-P4 A/B que enva el condensado del U-V8 al
Deareador.
El dato tomado fue de: 10 280 Kg/hr = 10,2 Ton/ hr
Nota:
Slo est funcionando la bomba U-P4 B.
Clculo del Condensado en el rea de FCC:
Condensado Turbocompresor G-C1:
Estos datos fueron tomados del promedio del medidor de flujo G-FI-119
(flujo de vapor de 600 psig a la turbina del G-C1) con un valor promedio de
5,2 ton/h, que sera el condensado producido por la operacin del compresor
G-C1.
Condensado desde turbocompresor F-C1:
Se lo cuantifica a travs del medidor de flujo: F-FI-416 (flujo de vapor de 600
psig a la turbina del F-C1) con un valor promedio de 26,0 ton/h, que sera el
condensado producido por la operacin del compresor F-C1
78
Porcentaje de Condensado Retornado al Deareador Actualmente:

Considerando la existencia de prdidas irrecuperables debido a las
caractersticas del mismo sistema de vapor (despojos, atomizacin y suministro
de vapor para calentamiento en los procesos); segn una auditora energtica
realizada por la empresa Applus Norcontrol a la Refinera Esmeraldas estas
prdidas se estiman en 79,62 Ton/hr de vapor.
Agua de Alimentacin a Calderas Prdidas irrecuperables = Condensado
recuperable
271,6 Ton/hr 79,62 Ton/hr = 191,98 Ton/hr condensado recuperable
191,98= 100%
143,6 = x
X= 74,8%
El porcentaje de condensado retornado al Deareador es igual al 74,8% de la
capacidad de agua de alimentacin a las calderas actualmente
4.4.2 Clculo de Flujo msico de Condensado de las Trampas de Vapor
Inventariadas.
Tabla 4.15 Clculo Flujo de Condensado en Trampas
Tipo de Trampa
de Vapor
Flotador Libre
Termodinmicas
Termostticas
Total
Nmero
de
trampas
135
231
124
Presin
(Psig)
150
150
150
Descarga
Tpica
(Kg/hr)
230
141
150
Descarga
Real
(Kg/hr)
16
8
8
Descarga
Total
(Kg/hr)
2160
1848
992
5000
En base a esto clculos se estim que se puede recuperar aproximadamente

5m3/hr de las trampas suponiendo una correcta operacin de todas las trampas
de vapor del rea evaluada, actualmente las trampas descargan un flujo
aproximado de 1,60m3/hr correspondiente al 32% del flujo total, ya que el
restante 68% pertenece a trampas fuera de operacin o que presentan
escapes de vapor que reducen significativamente la cantidad de condensado
en su descarga.
79
4.5 Planteamiento para el Diseo del Sistema de Recuperacin de

Condensado procedente de los Drenajes de Cabezales de Vapor y Venas
de Calentamiento.
Se propone implementar un sistema de recuperacin de condensados del
sistema de trampeo de calderas, cabezales de vapor y venas de calentamiento;
para esto se toma en cuenta los siguientes aspectos:
Se plantea un Sistema de recoleccin de condensado usando un cabezal
principal ubicado a la salida de la descarga de los drenajes principales
ubicados en la calle dos; este colectar todos los condensados del sistema de
trampeo de las calderas, venas de calentamiento y cabezales de vapor.
Clculo del dimetro de la tubera de retorno de condensados:
Para el clculo de la lnea de retorno de condensados tenemos que el flujo
estimado de condensado o carga es de 5,00 m3/hr o 5,00 Ton/hr; con una
presin de trabajo (presin de suministro) de 10,3 bar o 150 psig
aproximadamente y la presin de la lnea de retorno es de 1 bar o 14,7 psig: se
calcula en principio el porcentaje de vapor flash que se forma en la carga de
condensado:
Donde:
hf1=entalpa del lquido saturado (condensado) a alta presin antes de la
descarga
hf2= entalpa del condensado a la presin inferior a la que tiene lugar la
descarga
hfg=El calor latente en el vapor de agua a la presin ms baja a la que el
condensado se ha dado de alta
80
Datos tomados de la steam tables:

%Vapor Flash= 781, 65 KJ/Kg 506, 47 KJ/Kg /2 200, 38 = 0,1250
0,1250 x 100 = 12.5 % es el porcentaje de vapor flash que se forma de la carga
de condensado.
El valor del porcentaje de vapor flash se lo multiplica por el caudal de
condensado para conocer la masa de vapor flash:
vapor flash= 0, 1250 x 5000 Kg/hr = 625 Kg/hr
Los volmenes especficos del agua y del vapor en las condiciones de la red de
condensados son:
Vapor = 1,67359 m/kg
Agua = 0,00104 m/kg
La composicin volumtrica por tanto, expresada como porcentaje, ser:
Vapor 99%
Agua 1%
La lnea de descarga se dimensionar como vapor hmedo. La velocidad
recomendada es 15 m/s.
Para esto el dimetro seleccionado es de 6 pulgadas o 152.4 mm este valor se
lo obtuvo de la tabla de spirax sarco anexa.
Tambin podemos aplicar la siguiente frmula para la obtencin del dimetro
de la tubera de retorno de condensado.
d=1000 x Q x % Vapor Flash x 4 / x V x 3600 seg/h x
d=1000 x 5000 x12 % x 4 / x 15m/seg x 3600 seg/h x 0,5797Kg/m3
d= 156 mm = 6 inch
81
Se calcula el rea transversal del fluido con este dimetro:

A = x d2/ 4
A= 3.1416 x (0.15m)2/4
A=0.01824m2
Con esto datos podemos calcular el nmero de Reynolds:
Re= d x v x /
Re=0.15 m x 15m/s x0.5797kg/m /0,294 10-6m2/s
Re=2.304325/ 0.00000294
Re = 443 647.95 su flujo es turbulento.
Usando Re, se calcula el factor de friccin para las dos fases usando la
siguiente ecuacin:
ff= 0.0396x Re-0.25 =0.001534

Se calcula el P con la siguiente ecuacin:
P=4xff x L xxv2f /d
P=4 x 0.001534x60 mx0.5797 kg/ mx(15m/s)2/0.15m
P=320.13 Pa o 0.0032 Bar la cada de presin.
Dnde:
P = Cada de presin debida a la friccin.
ff= Factor de friccin de Stanton y Panell.

L= longitud de la tubera.
d= dimetro de la tubera.
= densidad del flujo
V= Velocidad del flujo.
82
4.5.2 Seleccin del Tambor de Recuperacin de Condensado y Vapor

Flash
Se propone la seleccin de un tanque de flasheo; instalado en posicin vertical;
donde la salida del vapor debe ser por la parte superior del tanque y la
descarga de condensado en la parte inferior, la entrada de condensado debe
estar a 150 o 200 mm que la descarga de condensado.
La dimensin importante es la del dimetro interior, esta dimensin debe ser
suficientemente grande de manera que la velocidad del vapor flash hacia la
salida en la parte superior no sea muy elevada y as se minimiza la cantidad de
lquido que acarrea el vapor flash.
Se ha comprobado que a una velocidad del vapor dentro del tanque de 3m/s se
tiene una buena separacin del vapor y el agua. Con base a esta velocidad se
han calculado los dimetros internos apropiados para diferentes cantidades de
vapor flash; para esto se utiliza la siguiente grfica la cual define los mnimos
dimetros internos recomendados; vale recalcar que el condensado debe ser
enviado directamente al deareador para de esta forma aprovechar la energa
que contiene.
La presin es las trampas de vapor es 10 g bar con un caudal de condensado
total de 5000 kg / h. El vapor flash del tanque se utiliza a baja presin
aproximadamente 1bar g.
Fig.4.4Seleccin tanque de flasheo

83
Para esto vamos a elegir un tanque de spirax sarco diseado para este fin.
Este ser un FV15 con un dimetro interno de 16 inch; para estas condiciones
(VER ANEXOS)
4.5.3. Seleccin del sistema de bombeo
Se propone la seleccin de una bomba nueva especficamente una bomba
Bomba centrifuga horizontal con motor elctrico, La bomba tiene un costo de
$ 18589.03
Luego de revisar las opciones se eligi la bomba centrfuga horizontal, ya que
este
tipo
de
bombas
tienen
una
mayor
confiabilidad
operativa,
su
mantenimiento es sencillo y poco costoso comparado con otras.

4.6. Anlisis Econmico del Sistema Actual y del Sistema Diseado de
4.6.1 ESTIMACIN DE PRDIDAS ECONMICAS DEL SISTEMA ACTUAL
Se realiz la estimacin econmica en base a los datos proporcionados por el
Departamento de Costos de la Refinera Esmeraldas; como costos actuales
ao 2013
y los resultados obtenidos en los balances de masa descritos
anteriormente.
Tabla 4.16.Costos de Vapor y Agua Desmineralizada
FLUIDO
Costo
UNIDAD
Agua Desmineralizada
$3,52
m3
Vapor
$32,3
Ton
Fuente: Departamento de Costos de la REE
84
Las prdidas econmicas tienen bsicamente dos rubros:

a). Prdida econmica debido a mayor utilizacin de agua de reposicin (agua
tratada desmineralizada de los tanques Y-T 7001 y Y-T 7002) al no reponer
ms condensado.
b). Prdida econmica al tener que incrementar la temperatura del agua de
reposicin utilizada desde tanques.
A las condiciones operativas actuales el flujo de condensado que podra
recuperarse y que no se recupera por diversas circunstancias es de 38,5 ton/hr
que llevados a ao sera de 337 260,0 ton/ao. Por lo tanto:
Clculos de Prdidas Econmicas Actuales:
38,5 ton/h * 3.52 $/ ton = 135,52 $ /hr
135,52 $ /hr*24 hr/1 da*365 das/1 ao = 1.187.155,20 $ /ao
Las prdidas por mayor consumo de agua tratada y bajo retorno de
condensados es de 1 187 155,20 $ anuales, en las condiciones actuales.
Nota:
Este valor de 1.187.155,20 $ anuales es slo lo que se pierde por mayor
consumo de agua tratada sin incluir el coste por aumentar la temperatura del
agua tratada (consumo de combustible).
Tabla 4.17 Prdidas econmicas por deficiente retorno de condensados
Prdidas estimadas en el
Cantidad
tiempo
Prdidas por hora
135,52 $ /hr
Prdidas por da
3252,48 $/da
Prdidas por mes
97574,4 $/mes
Prdida anual
1 187 155,20$/ao
Elaborado por: Jos A. Sosa
85
COSTO
POR
AUMENTAR
LA
TEMPERATURA
DEL
AGUA
DESMINERALIZADA
Diagrama ENTALPA-VAPOR
Este diagrama nos va a ayudar entender la diferencia de energa que existe
entre la energa del agua a temperatura ambiente 25C a 14.7 psi y lo que
alcanza el agua desmineralizada (condensado) retornada al Deareador a una
temperatura prxima a 95-100C.
Para con este resultado estimar el costo de 1 m3 de agua desmineralizada
(condensado).
Costo del combustible:
Tabla 4.18 Precio de exportacin del Fuel Oil
Combustible
Precio $ por m3
Precio $ por
galn
Barril
Fuel Oil N6
Precio $ por
97,7
614,51
2,32
Fuente:www.bce.fin.ec/documentos/Estadisticas/Hidrocarburos/cspe201374.pdf
86
ENTALPAS:
ha1=Entalpa del agua desmineralizada a temperatura ambiente (25C).
ha2=Entalpa del condensado retornado a una temperatura de 95C.
Clculo:
Tomados de la Steam Tables
(ha2- ha1)= (419,10 KJ/Kg -104KJ/Kg) = 315,1KJ/Kg
El diferencial de entalpas es igual a 315,1 KJ/Kg
315,1 KJ/Kg *1000 Kg/1 Ton = 315 100 KJ/Ton =315 100 KJ/m3
Para elevar la temperatura de 1 m3 de agua desmineralizada hasta los 95C se
necesitan 315 100 KJ.
Poder Calorfico del Fuel Oil N6 = 42450 KJ/Kg
Tabla 4.19Poder Calorfico y Eficiencia de combustin del Fuel Oil N6

Poder Calorfico del Fuel Oil Oil N6
42450 KJ/Kg
Eficiencia de la combustin
86%
Fuente: www.actkoncorp.com
87
Nomenclatura:
PCF = Poder Calorfico del Fuel Oil N6
EC = Eficiencia de combustin
Poder real del Combustible= PCF*EC
Poder Real del Combustible =42450 KJ/Kg*0.86
Poder Real del Combustible =36 507 KJ/Kg
Cantidad de Fuel oil necesario para llegar a subir la temperatura de 1 m3 de
agua desmineralizada:
Tabla 4.20Energa necesaria para aumento de calor y poder real del

combustible
Energa necesaria para aumentar en 80C
315 100 KJ/Ton
el agua desmineralizada
Poder Calorfico Real del Combustible
36 507 KJ/Kg
Clculo:
315 100 KJ/Ton / 36 507 KJ/Kg = 8.63 Kg de Fuel oil se necesita para calentar
1 tonelada o metro cubico de agua desmineralizada.
8.63 Kg/m3 * m3/ 999 Kg*1000 Lt/1 m3*1 galn /3.78 Lt = 2.28 galones de Fuel
Oil N6.
88
CLCULO ECONMICO:
2.28 Gal * 2.32$/Gal = 5.28 $
Tabla 4.21. Costos de combustible y agua tratada
Parmetros
Costo
Combustible usado para subir la temperatura del
$ 5,28
agua desmineralizada Gal.

Agua tratada por metro cbico
$3,52
Costo Total del Condensado = $8.80 por metro cbico.
COSTO DEL CONDENSADO (METRO CBICO) ANUAL

Tabla 4.22 Costos del Condensado
Costo de 1 m3 de condensado
Cantidad
estimado el tiempo
Hora
8,80 $ /hr
Da
211,20 $/da
Mes
6336,0 $/mes
Anual
77088,0 $/ao
Nota: Este costo de $8.80 por metro cbico de condensado el coste total por
agua tratada y consumo de combustible para el aumento de su temperatura.
89
Tabla 4.24 Costos Total del Condensado y Fuel Oil:

tems
Cantidad
Costo de 1 m3 de condensado
8,80 $
Costo del galn de Fuel Oil
2,32 $
N6
En resumen:
Por lo tanto considerando el excedente de agua de reposicin se tiene:
COSTO ASOCIADO AL FUEL OIL = 5,28 $/ton agua * 38,5 ton agua/hr
COSTO ASOCIADO AL FUEL OIL = 203,30 $/hr
Prdida anual =
1 780 732,8 $/ao
Esta es la prdida econmica por elevar la temperatura del agua

desmineralizada
Considerando los dos rubros presentados se tiene que las prdidas
ocasionadas por no recuperar la totalidad de condensado en la REE sern:
Tabla 4.24.-Prdidas estimadas por bajo retorno de condensados
Rubro
Cantidad ($/ao)
Mayor cantidad agua de reposicin
1 187 155,20 $/ao
Calentamiento Agua de Reposicin hasta
1 780 732,8 $/ao
95C
Total
2 967 888,00 $/ao
90
AHORRO ECONMICO ESTIMADO LUEGO DE LA PUESTA EN MARCHA

DEL
PROYECTO
DE
REHABILITACIN
DEL
SISTEMA
DE
CONDENSADOS:
El ahorro econmico estimado por aumentar la tasa de retorno de condensados
en un aproximado de 78% se detalla a continuacin:
Tabla 4.25 Porcentajes de Recuperacin de Condensados
tems
valor
FLUJO VOLUMTRICO
Porcentaje de retorno actual de condensados
74,8%
143,2 m3/hr
Porcentaje de retorno luego de la rehabilitacin
78%
148,2 m3/hr
Nota: Slo por recuperar el condensado del rea de SETIL ya que si implementamos
esta rehabilitacin en todas las plantas de la REE se incrementara en un 96%, de
acuerdo al estudio realizado.
Clculos:
Flujo Volumtrico de condensado a recuperar:
5,000m3/hr *$ 8,80/ m3= 44,00 $ /hr
91
Tabla 4.26.Ahorro Econmico estimado luego de puesta en marcha de

proyecto de rehabilitacin de condensados
Ahorro econmico estimado en el
Cantidad
tiempo
Ahorro por hora
44,00 $ /hr
Ahorro por da
1056,00 $/da
Ahorro por mes
31 680,00 $/mes
Ahorro anual
385 440,00 $/ao
Nota:
El ahorro estimado por aumentar la tasa de retorno de condensados se valor
en 385 440,00 $ anuales; sin embargo se estiman tambin el ahorro por fugas
y pase de vapor de trampas ya que actualmente se encuentra 107 trampas en
estas condiciones perdiendo un promedio de 12 Kg/hr cada una.
Perdiendo 1284 Kg/hr de vapor
Si el costo de la tonelada de vapor es $32,3/ ton tenemos:
1,284 Ton/hr *$32,3/ ton*24 hr/1 da*365 das/1 ao = 363 305,23 $ /anuales
ahorrados por optimizacin de fugas de vapor.
Ahorro econmico Total del proyecto

Rubro
Cantidad anual
Ahorro proyecto recuperacin de
748 745 ,23 $ /anual
condensados
92
Costo del Proyecto:

tem
Cantidad
Descripcin
Precio
Unitario
USD
$ 18589.03
Precio Total
USD
Bomba para
condensado
Tubera cdula 40
(60m)tramo de
6m
Tanque Flash 16
$117.00
$7020
$15000
$15000
Manmetro
$100
$100
Instalacin y
puesta en marcha
Cambio Trampas
de vapor
$15000
$15000
$20 000
$20 000
TOTAL
$ 18589.03
$75 709,03
Fuente: Servimec
INVERSIN TOTAL: USD $75 709,03
Tiempo de Retorno de la Inversin

Se estima el tiempo de retorno de inversin luego de haber cotizado los
equipos, accesorios e instalacin con un proveedor local se conoce que la
inversin es de USD $75 709,03 para ello se utiliza la siguiente frmula:
TRI= Costo de implementacin / Ahorro por ao
TRI= 75 709,03$ /748 745 ,23 $ /anual x 1ao/365 das
TRI= 37 das.
93
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES:
Se alcanz el objetivo propuesto que es aumentar la recuperacin

de condensado, en el rea seleccionada; llegando a un valor de
78% de recuperacin.
En el rea de Servicios auxiliares los tres equipos principales
involucrados con la recepcin y transferencia de condensados
calientes: Y-V7003, Y-V7004, Y-P7010 A/B, se encuentran fuera de
servicio no habiendo al momento donde enviar los condensados
calientes producidos; luego de su rehabilitacin el porcentaje de
recuperacin aumentar en un 20%.
A las condiciones actuales, las prdidas econmicas estimadas
actualmente por la no incorporacin de fuentes existentes de
recuperacin y de fuentes potenciales de recuperacin es de
2.967.888,00 $/ao.
La recuperacin de 5m3/hr de condensado, podra reflejar una
disminucin en los costos de tratamiento de agua de reposicin y
por consumo de combustible ya que este condensado aporta con
energa debido a su temperatura elevada.
El ahorro econmico anual por recuperar 5,0 m3/hr es de
748 745 ,23 $ /ao.
Dados los altos costos que tiene el agua de alimentacin a
calderas, cualquier alternativa que genere un ahorro econmico es
justificable, lo cual hace factible llevar a cabo el proyecto
planteado.
94
5.2 RECOMENDACIONES:
Rehabilitar imperiosamente el sistema actual de recuperacin

de condensados de toda la Refinera Esmeraldas; con el fin de
reducir costos por tratamiento qumico del agua, energa y con
ello aumentar significativamente el porcentaje de retorno de
condensados al Deareador.
Implementar un plan de mantenimiento predictivo, en todos los
equipos que forman parte del sistema de distribucin de vapor y
retorno de condensados para aumentar su performance.
Aplicar un sistema de gerenciamiento de trampas de vapor con

el fin de minimizar prdidas por fugas de vapor vivo; optimizar la
recuperacin de condensados y estandarizar el tipo, origen de
las trampas de vapor empleadas para mejorar el abastecimiento
y stock de repuestos.
Independizar las corrientes de retorno de condensado de
acuerdo a la presin de operacin del vapor en los equipos
involucrados.
Poner en funcionamiento los equipos Y-V7003 as mismo las
bombas Y-P7010 A/B, y reemplazar el detector de hidrocarburos
(AT-7088), y con ello aumentar el porcentaje de retorno de
condensados.
Revisar el sistema de distribucin de vapor, detectar fallas por
fugas y vapor mal utilizado para con esto aumentar la eficiencia
de todo el sistema, sin dejar de lado el costo financiero.
Disear un sistema de retorno para la descarga de condensado
en el drenaje de cabezales de vapor y venas de calentamiento
adyacente a la calle 2 en el rea de Utilidades.
Recomendamos reparar a la brevedad posible las fugas de
vapor flash y vivo en las tuberas del sistema de condensado en
toda la Refinera Esmeraldas.
95
BIBLIOGRAFA:
(Energa Mediante Vapor, Aire o Gas, Severns, Degler, Miles, 1982)
Pg. 74,75.
Manual Selmec de calderas Selmec Equipos Industriales, 1997 - 315
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LIFSCHITZ, E. CALDERAS II: Control avanzado. Argentina: AADECA,
v2, 1994. pp. 2 4, 41 - 47. (Cuadernos Profesionales, N 4).
Armstrong International, Inc. Manual N-1018. 1998
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.Proyecto Final Departamento de Ingeniera en Energa. Universidad
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Lawrence, A., Manual de calderas. Principios operativos de
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requerimiento y normativas, Volumen I y II, Editorial Mc Graw Hill,
Madrid (2000)
AENOR, "CALDERAS, ECONOMIZADORES, RECALENTADORES Y
SOBRECALENTADORES.
EXPEDIENTE
DE
CONTROL
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CALIDAD ", Norma UNE 9106:1985 , Madrid 1985.
UNE 9004:1986 Calderas de
fundamentales para definirlas.
vapor.
Caractersticas
datos
Marcelo Mesny. Generacin de Vapor Ediciones Marymar 1977
Arnulfo Oelker Behn ARTCULO TCNICO TRATAMIENTO DE AGUA

PARA CALDERAS THERMAL ENGINEERING LTDA. 1997
TCNICAS DE GESTIN ENERGTICA EN SISTEMAS DE VAPOR

Ing. Jos Palacios E.2010 pg.7, 8
96
Hernndez, I., Evaluacin de hornos y calderas en una planta de

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Ingeniera Qumica, UDO Anzotegui, Puerto La Cruz (2007)
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Neil A. Franklin Gestin de Energa de Sistemas de Vapor .Gua Arpel.

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Energtica a la Refinera de Esmeraldas 2012
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Tcnica
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http://www.cubasolar.cu/biblioteca/Ecosolar/Ecosolar20/HTML/articulo04
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Combustin de Hornos y Calderos. Ecuador: Asopetrol, 2006. pp.10 - 14
www.tlv.com/global/LA/steam-theory/types-of-steam.html
97
ANEXOS
EQUIPO Y-V7003
Nota: El equipo Y-V7003 se encuentra fuera de servicio.
98
LEVANTAMIENTO EN 3D DEL Y-V7003
99
IDENTIFICACIN DE TRAMPAS DE VAPOR:
100
DIAGNSTICO VISUAL DE TRAMPAS DE VAPOR
101
INSPECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR CON EQUIPO ULTRASNICO
102
ANLISIS FSICO-QUMICO DE CONDENSADOS
103
104
105
ESQUEMA PROPUESTO DE RETORNO DE CONDENSADOS
106
GRFICO PARA DIMENSIONAR TUBERAS DE RETORNO DE

CONDENSADOS
107
TOMA DE TEMPERATURA DE CONDENSADO IN SITU
108
Datos del sistema de control del sistema de vapor de la refinera (DCS)
109
BALANCE TOTAL DE CONDENSADOS REE
110
111

Tesis Ingenieria Quimica

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

Este trabajo se lo dedico:

Mis ms sinceros agradecimientos:

Planteamiento del Problema

1.4.1. Objetivo Principal

1.4.2. Objetivos Especficos

Ttulo del Vapor

Entalpa del Lquido Saturado

Entalpa del Vapor Saturado

Presin Absoluta y Presin Manomtrica

Aplicaciones Principales para el Vapor de Agua

Vapor para Calentamiento

Vapor para Impulso/Movimiento

Vapor para Atomizacin

Vapor para Limpieza

SISTEMA DE VAPOR EN LA INDUSTRIA

2.3.2.1. Segn la circulacin de fluidos dentro de los tubos de la caldera 18

Segn la presin de trabajo de la caldera

Segn el combustible utilizado

Partes Principales de una Caldera

Tambor de Vapor (Separacin Vapor Lquido)

Esquema de una Caldera Acuotubular de vapor saturado

Sistema de Combustible para las Calderas

Sistema de Agua de Alimentacin a las Calderas

Tratamiento de Agua de Alimentacin a las Calderas

Parmetros Tratamiento de Agua

SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR

Ramales de Tubera (Tuberas Secundarias)

Lneas Adicionales en un Sistema de Vapor

Venas de Calentamiento (Lneas Tracer o Steam Tracer)

Efectos del Condensado en los Sistemas de Vapor

Importancia Energtica del Retorno de Condensado

Sistemas de Recuperacin de Condensados

Tipos de Trampas de Vapor

3.1. Situacin actual del sistema de generacin de vapor recuperacin de

Proceso Generacin de Vapor en SETIL

Parmetros de diseo de los generadores de vapor

3.1.2.1. Smbolos Sistema de Generacin de Vapor y Condensado

3.1.2.2. Condiciones de agua desmineralizada (BFW)

3.1.2. Anlisis de Recuperacin de Condensados en SETIL

Actividades para la toma de decisiones

3.2.1 Evaluacin de los puntos donde se genera condensado en SETIL 53

Registro e identificacin de Trampas de Vapor

3.2.2.1 Diagnstico de Trampas de Vapor

3.2.3 Caracterizacin Fsico-Qumico de muestras de Condensados

3.2.4 Cuantificacin de prdidas de condensado y Vapor en el rea

Planteamiento para el diseo del Sistema de

3.3.1 Sistema de Tubera

3.3.2 Seleccin del Tambor de recuperacin de condensado

3.3.3 Seleccin del sistema de Bombeo

3.4 Anlisis Econmico de la Situacin Actual y del Sistema

4.2 Registro, identificacin y Diagnostico de Trampas de Vapor

4.3 Resultados de la Caracterizacin Fsico-Qumica de

4.4 Resultados de los Balances de Masas y Energas

4.4.2 Calculo de flujo msico de Condensado de

4.5 Planteamiento para el diseo del Sistema de

4.5.1 Sistema de Tubera

4.5.2 Seleccin del Tambor de Recuperacin de Condensado

4.5.3 Seleccin del sistema de Bombeo

4.6 Anlisis Econmico del sistema Actual

4.6.1 Estimacin de Perdidas Econmicas del Sistema Actual

4.6.2 Ahorro Econmico estimado