UNIDAD 4 INTERCAMBIADORES DE CALOR

4.1 Coeficiente global de transferencia de calor.

La temperatura superficial o los flujos de calor no son especificados para los
intercambiadores de calor. Esta complicacin es resuelta mediante la utilizacin del
Coeficiente Global de Transferencia de Calor. Este coeficiente es definido en trminos de
la resistencia trmica total a la transferencia de calor entre dos fluidos. Cuando
consideramos fluidos de un intercambiador de calor fluyendo fuera y dentro de un tubo.
De manera que podemos escribir que:

Donde 0 U , designa al coeficiente global de transferencia de calor, referido al rea

externa, y de igual forma, i U se refiere al coeficiente global de transferencia de calor
referido al rea interna. Dicha distincin es necesaria, debido a que el rea disponible
para transferencia de calor no es constante sino se crece cuando se avanza radialmente.

En la tabla siguiente se muestra valores tpicos del coeficiente global

de Transferencia de calor, U Situacin Fsica U [W /m2k]

figura 4.1 tabla de combinacin de fluidos

Factores de impureza representativos:

Fig 4.2 factores de impureza

La cantidad 0 se denomina eficiencia superficial global efectiva de la temperatura de una
superficie con aletas. Se define de modo que, la transferencia de calor es:

q 0 h A ( Tb - T )
Con:

0 1

A f
(1 f )
A

Si se emplea una aleta recta o de alfiler de longitud L, y se supone extremo adiabtico:

ta n h ( m L )
m L

donde m = (2h/kt)1/2 y t el espesor de la aleta.

4.2 Factores de suciedad.

Las superficies de transferencia de calor de un intercambiador de calor pueden llegar a

recubrirse con varios depsitos presentes en las corrientes o las superficies pueden
corroerse como resultado de la interaccin entre los fluidos y el material empleado en la
fabricacin y diseo del intercambiador.
El efecto global se representa generalmente mediante un factor de suciedad o resistencia
de suciedad, Rf. Que debe incluirse junto con las otras resistencias trmicas para obtener
el coeficiente global de transferencia de calor.
Los factores de suciedad se tienen que obtener experimentalmente, la determinacin de
los valores de U del intercambiador de calor, tanto en condiciones de limpieza como en
suciedad.

Fig. 4.3 factores de depreciacionpor suciedad

El factor de suciedad queda definido entonces como:

Rf: 1/Sucio 1/Limpio
Se debera destacar que el valor de U viene determinado en muchos casos por solo uno
de los coeficientes de transferencia de calor por conveccin. En la mayora de los
problemas prcticos la resistencia a la conduccin es pequea comparada con la
resistencia a la conveccin. Si uno de los valores de h es notablemente mas bajo que
otro tender a dominar en la ecuacin de U donde:
Ui: Coeficiente global de transferencia de
calor interna.

Ae. 1 + Ae.Ln(re/ri) + 1
Ai . hi 2kL he

Ue: Coeficiente global de transferencia

de calor externa.
Ui 1 + Ai.Ln(re/ri) + Ai . 1

Donde,

hi 2kL Ae . he

hi: Nu.K he: 1.32 T 1/4

Ue 1

dd

Fig. 4.4 formula de los factores de suciedad

4.3 Tipos de intercambiadores de calor.

Estos son dispositivos que facilitan la transferencia de calor de una corriente de fluido a
otra. Los procesos de produccin de energa, refrigeracin, calefaccin y
acondicionamiento de aire, elaboracin de alimentos, elaboracin de productor qumicos,
y el funcionamiento de casi todos los vehculos dependen de diversos tipos de
intercambiadores de calor. Los intercambiadores se clasifican normalmente de acuerdo
con el arreglo del flujo y el tipo de construccin.
Intercambiador de calor de tubos concntricos.
Flujo paralelo. Contraflujo.

. fig. 4.5 Intercambiador de calor de tubos concntricos.

Intercambiador de calor de tubos y coraza.

Con un paso por la coraza y un paso por los tubos (modo de operacin contraflujo
cruzado).

Fig. 4.6 Intercambiador de calor de tubos y coraza.

4.4 Temperatura media logartmica.

Los intercambiadores de calor son dispositivos que sirven para calentar o enfriar un
fluido , mediante el intercambio de calor que se realiza entre dos o ms fluidos separados
entre s por una superficie slida transmisora de calor. Dentro de estos intercambiadores
de calor uno de los tipos ms sencillos y fciles de estudiar experimentalmente est
constituido por los intercambiadores de calor en serie o en paralelo, de paso simple.
La ecuacin general que gobierna la transferencia de calor entre el fluido de mayor
temperatura y el de menor temperatura es la siguiente:
Q = U A T ML
Donde:

U: Coeficiente total de transferencia de calor basado en el rea exterior A de la tubera de

menor dimetro.
Q: Velocidad de transferencia de calor entre el fludo ms caliente y el ms fro.
TML: Diferencia media logartmica entre los fludos en circulacin.
T ML = ( Tmax - T min )/ [ Ln ( Tmax / Tmin)]

Fig. 4.7 esquema de la evaluacin de los fluidos

El trmino diferencia media logartmica de temperatura se presenta debido a que la

temperatura de uno de los dos fluidos en consideracin vara de acuerdo con su recorrido
en la direccin de flujo. A travs de una longitud L, en un punto donde L = 0 existir un T
entre los dos fluidos y en un punto donde L = L existir otra T realizndose la medicin de
L en el sentido del flujo de uno de los dos fluidos. Indiferente del sentido recorrido , Tmax.
Ser el T mayor y el T min. Ser el T menor en cada uno de los puntos citados.

Entre los fluidos en circulacin se cumplir la ley de conservacin de la energa, de tal

modo que el calor cedido por uno de ellos al enfriarse, ser tomado por otro al calentarse .
Considerando por ejemplo, que el fluido que circula por la tubera interior vara su
temperatura durante el intercambio de calor, se podr calcular la velocidad de
transferencia de calor, si se conoce la cantidad de masa de fluido que circula durante un
tiempo determinado, su calor especfico promedio y las temperaturas iniciales y finales. Si
adems mediante el uso de termocuplas determinamos las temperaturas de los dos
fluidos al comienzo y al final de la longitud de recorrido en estudio y medimos el rea total
de transferencia de calor correspondiente a dicha longitud , podemos calcular el valor del
coeficiente total de transferencia de calor, que ser la nica incgnita de la ecuacin de
transferencia de calor. Esto podemos repetir para diversas situaciones experimentales y
tendremos oportunidad de obtener las variaciones del coeficiente total de transferencia de
calor en relacin con las variables que deseamos estudiar.

Fig 4.8 intercambiador de temperatura

4.5 Mtodo del NUT (nmero de unidades de transferencia)rendimiento.

Se usa para calcular la velocidad de transmisin de calor en Intercambiadores de calor
(especialmente en contracorriente) cuando no hay informacin suficiente para calcular la
Diferencia de Temperaturas Media Logartmica (DTML).

Fig 4.9 El caudal masico y el calor especfico influyen sobre la variacion de la

temperatura.

4.6 Intercambiadores de calor compactos.

Este es un grupo de intercambiadores desarrollados con el objetivo de disminuir el
volumen de los equipos.
Uno de los ms utilizados es el de tipo placa:

Fig. 4.10 tipos de placas

Fig. 4.11 Intercambiador de un paso

4.7 Anlisis de propiedades en los intercambiadores de calor.

Para el diseo trmico de un Intercambiador de Calor se hace un balance de calor entre
los fluidos calientes y fros sobre la superficie de intercambio trmico:

Fig. 4.12 diseo trmico de un intercambio de calor

En un caso sin cambio de fases:

Adems si consideramos la ley de enfriamiento de Newton:

La diferencia media de temperatura tm correcta se debe determinar.

Intercambiador de calor en flujo paralelo.

En este caso el fluido fro y el fluido caliente circulan en la misma direccin, as Tmes
grande al comienzo y disminuye con x. En este Intercambiadorde calor la temperatura de
salida del fluido fro nunca excede la temperatura de salida del fluido caliente.

Fig. 4.13 Flujo paralelo

4.8 Consideraciones sobre el diseo y la evaluacin de

intercambiadores de calor.
Las fases a seguir en el diseo de un intercambiador de calor son:

1.- Comprobar el BALANCE DE ENERGA, hemos de conocer las

condiciones del procesamiento, caudales, temperaturas, presiones,
propiedades fsicas de los fluidos,...
2.- Asignar las corrientes al tubo y casco.
3.- Dibujar los diagramas trmicos.
4.- Determinar el nmero de intercambiadores en serie.
5.- Calcular los valores corregidos de la diferencia media de temperaturas (MTD).
6.- Seleccionar el dimetro, espesor, material, longitud y configuracin de los tubos.
7.- Estimar los coeficientes de pelcula y de suciedad. Calcular los
coeficientes globales de transmisin de calor.
8.- Calcular la superficie de intercambio estimada.
9.- Seleccionar el tamao del casco (utilizando dos pasos en tubo).
10.- Calcular las perdidas de presin en el lado del tubo y re calcular el nmero de pasos
para cumplir con las perdidas de presin admisibles.
11.- Asumir la separacin entre desviadores y el rea de paso para conseguir la perdida
de presin en casco admisible.
12.- Re calcular los coeficientes de pelcula en el lado del tubo y del casco utilizando las
velocidades msicas disponibles.
13.- Re calcular los coeficientes globales de transmisin de calor y comprobar si tenemos
suficiente superficie de intercambio.
14.- Si la superficie de intercambio es muy grande o muy pequea revisar los estimados
de tamao de carcasa y repetir las etapas 9-13.

Fig. 4.14 recuperador de calor

Fig. 4.15 Esquema de un intercambiador de calor de tubo y carcasa con

un paso por la carcasa y un paso por los tubos

4.9 Variacin de anlisis de propiedades trmicas.

Los aceros de uso en recipientes de presin en general presentan una
microestructura no homognea a lo largo del espesor de su pared debido al
proceso de su fabricacin. Esto se ve agravado porque los espesores tpicos
son del orden de los 200-250 mm. Lo expuesto nos conduce a que en distintas
partes del mismo varen no slo su microestructura sino tambin sus
propiedades mecnicas. Por lo tanto, deben estandarizarse los mtodos de
evaluacin del material antes de su uso en condicin no irradiada y en su
posterior irradiacin a travs de programas de vigilancia que nos permiten
verificar el estado del acero del recipiente de presin colocando probetas tipo
charpy-v, traccin y fractomecnicas dentro del reactor que sern evaluadas y
nos darn informacin del estado en que se encuentra el material del
recipiente. Para analizar estos cambios se realizaron ensayos con probetas
charpy-v tomadas con distintas orientaciones dentro del bloque representativo
del espesor de pared y se construy para cada direccin sus respectivas curvas
de transicin ductil-frgil. Las orientaciones a tomar sern 4 en total y son las
denominadas por la norma ASTM E-399 (1993) como TL, LT, ST y LS. Las
conclusiones a las que se arribo surgen de un anlisis comparativo de los
resultados obtenidos para cada orientacin estudiada y se confirma lo
recomendado por las normas en cuanto a la seleccin de la orientacin TL
como la ms conservativa.

Fig. 4.16 anlisis trmico