PAULO VICTOR PRESTES MARCONDES - marcondes@ufpr.

br

Manufatura de chapas
metlicas - puncionamento

fabricao de peas metlicas atravs do puncionamento ainda muito utilizada na indstria

metal-mecnica. Alguns detalhes do processo devem ser bem compreendidos para que seja
possvel obter uma ferramenta produtiva.

Dentre os processos de conformao mecnica, o puncionamento tem grande importncia por sua
facilidade de executar furos em
processos de produo intensiva. O
processo de puncionamento consiste em furar pela remoo de um
retalho e o dimetro do furo determinado pelo dimetro da ponta
do puno. Neste processo faz-se o
furo na chapa e a pea aproveitada
(mantida) a prpria chapa. A parte que foi cortada descartada. J
no processo de estampagem (blanking), tambm largamente aplicado na produo mecnica, a pea
aproveitada a que foi cortada e a
chapa descartada. O objetivo
desse artigo ilustrar as etapas do
puncionamento e definir os tipos
bsicos de folga de corte.
O PROCESSO DE
PUNCIONAMENTO
Quando um furo deve ser puncionado ou ento executado por
outro processo? Basicamente
uma questo econmica. Os furos
feitos a laser (principal processo

concorrente) so perfeitos, mas

bastante caros. Teoricamente pode
ser feito qualquer tipo de puncionamento em qualquer material.
Etapas do processo
A dinmica do processo de puncionamento muitas vezes considerada como uma operao em
dois passos. O primeiro na conduo de um puno atravs da chapa
de ao e o segundo na retirada do
puno do interior do furo.
Na verdade existem seis etapas
para se obter um furo por puncionamento. Elas podem ser vistas na
figura 1.
As seis etapas contm os elementos crticos de todo o processo.
O entendimento desses passos pode ajudar na construo da ferramenta e na seleo dos aos ferramenta e da folga entre matriz e
puno.
A primeira etapa a fase de
impacto onde o puno faz o contato inicial com o material. Um carregamento de compresso rapidamente aparece enviando uma onda

de choque atravs da puno. Essas

ondas de choque esto representadas na figura 1 para cada etapa do
processo. O material comea um
bojamento1 em torno da ponta do
puno, como mostra a figura 1a.
A fase de penetrao se d quando a tenso de escoamento do material ultrapassada e a ponta do
puno comea a adentrar a superfcie do material. Ambos, puno e
matriz comeam a cortar seus respectivos lados como pode ser visto
na figura 1b. A alavanca criada pela
folga da ferramenta permite que o
puno dobre o retalho. O centro
do retalho arcado para fora do
puno criando um bolso de
vcuo.

Figura 1 - Etapas do processo: a) impacto,

b) penetrao, c) e d) ruptura, e) estouro e
f) retirada - 200x - adaptado de [1]

Bojamento: ato ou efeito de formar uma protuberncia abaulada, uma salincia arredondada.
Maro/Abril 2009

Ferramental

25

Na fase de ruptura uma parte do

material deformada e estirada at
seu limite de resistncia. O material
comea a ruptura entre as arestas
de corte do puno e da matriz,
conforme demonstra a figura 1c.
Esse mecanismo gerar a ruptura
observada no furo final e no dimetro externo do retalho.
O estouro (snap thru) acontece
quando a tenso limite do material
excedida e o retalho repentinamente se separa da chapa. A figura
1d representa essa fase. O sbito
descarregamento de presso sobre
o puno gera uma onda de choque inversa que freqentemente
pode levar a quebra da cabea do
puno. O choque gerado pelo estouro tem uma relao direta com a
dureza do material. Quanto mais
duro o material maior a onda de
choque. O retorno elstico fica na
chapa visto que o retalho quebrou
de forma livre. Com folga tima o
furo produzido na chapa se fecha
na ponta do puno. Normalmente
o retalho ir se expandir e ficar
preso na matriz.
Quando o cilindro da prensa
alcana seu fim de deslocamento,
isto , atinge o ponto morto inferior, o puno deve penetrar na
matriz aproximadamente 0,5 a 0,8
mm (figura 1e). Uma maior penetrao ir propiciar desgaste excessivo no puno particularmente
quando se utiliza a folga tima.
Quanto mais profundamente o
puno penetrar, mais vcuo ele
criar na sada (na figura 1a, 1b e 1c
possvel visualizar a regio de vcuo entre a superfcie plana do puno e chapa deformada). Esse vcuo provavelmente ir puxar e
prender o retalho. A retirada do
puno (withdrawal) pode gerar
cerca de 2/3 do desgaste do puno e ser responsvel pela reteno

do retalho. A figura 1f representa

esse mecanismo. Em funo de a
folga tima produzir furos menores
que a dimenso da ponta do puno (retorno elstico do material
furado), se cria uma condio que
tende a prender a ponta do puno
a cada batida. Assim, o desgaste
abrasivo2 na matriz e puno ser
excessivo.
FOLGA DE CORTE
A folga de corte tem um papel
importante no processo e existem
duas maneiras para determin-la: a
total e a por lado (figura 2). A folga
total igual ao dobro da folga por
lado.
Normalmente se utiliza a folga
por lado como padro e o smbolo
delta para indicar a folga por lado.
Neste caso, a folga por lado a distncia entre as arestas cortantes do
puno e da matriz. Esta distncia
deve ser mantida homognea em

torno de todo o permetro.

No puncionamento de chapas
de aos convencionais para estampagem, uma regra geral de ferramentaria utilizar folga de corte
entre 2,5 a 6% da espessura da
chapa por lado. Isto proporciona
rebarbas de altura aceitvel e um
bom controle do retalho.
PROBLEMAS TPICOS DO
PUNCIONAMENTO
Alguns problemas tpicos do
puncionamento acontecem quando o carregamento de compresso
rapidamente aliviado e o puno
passa atravs da chapa. A tenso se
concentra no ponto de juno da
cabea do puno e isto poder
levar a quebr-la, como representado na figura 3.
Impacto

Estouro
Direo
do choque

Choque
reverso

Ferramenta
Metal

Figura 3 - Problemas tpicos do puncionamento (adaptado de [3])

Superfcie
cisalhada
Folga
Ferramenta

a)

As formas clssicas de se evitar a

quebra na regio da cabea do
puno so mostradas na figura 4.
Placa de choque

Folga

Chanfro

b)

Reduzir o dimetro da
cabea e/ou aumentar
a espessura da cabea

Aumento do raio
Aumento
do dimetro
Mudar a configurao
da ponta
Outras
consideraes: Seleo de ao ferramenta e folga

Folga

Figura 4 - Formas clssicas de evitar a quebra

da cabea do puno (adaptado de [3])

c)

Figura 2 - Mecnica do corte de chapas por

cisalhamento: a) folga tima, b) folga insuficiente e c) folga excessiva (adaptado de [2])

Abraso: o ato ou efeito de raspar ou desgastar

por atrito.

Figura 6 - Aparncia da superfcie dos retalhos,

adaptado de [1]

Extrator de poliuretano

Figura 5 - Mtodo de extrao do puno durante o puncionamento (adaptado de [3)

Quando a folga pequena

(abaixo da apropriada), aparecem
marcas em forma de anis na ponta
do puno indicando que a chapa
teve recuperao elstica durante a
etapa de estouro. A reduo do dimetro do furo acarretar, consequentemente, o agarramento da
ponta do puno. Essa folga insuficiente tambm gera aquecimento, descolorindo a rea junto ponta do puno e prejudicando, possivelmente, o tratamento trmico.
Ainda, a vida da ferramenta ser
reduzida devido aos danos causados pelo calor gerado.
Adicionalmente, importante

Os retalhos de maior dimetro

mostram a regio polida de aproximadamente 25%. Isto tpico para a maioria de aplicaes onde o
dimetro do furo maior do que
1,5x a espessura da chapa. Quando
o tamanho do furo menor do que
1,5x a espessura do material, o retalho se torna mais difcil de dobrar
e quebrar.
Note que os retalhos de dimetros menores tm consideravelmente uma maior regio polida e
uma menor regio de ruptura. Sob
estas circunstncias a altura da
rebarba tambm aumentada.
No puncionamento de chapas
grossas de ao de alta resistncia
(acima de 6 mm) acontece o efeito
blow-out3, ou seja, os furos ficam
mais largos na parte superior, o que
os torna cnicos como demonstra a
figura 7.

10

10
9.8
9.5
9.1

9.9
9.7
9.3

22.5o

8.8

a)

b)
Figura 8 - Processo combinado: a) geometria
da ferramenta de puncionar e brochar e
b) acabamento do furo gerado (chapa de ao
NBR 6656 LNE 38, 8 mm de espessura)

PUNO COMBINADO
A construo de uma ferramen-

9.1

onde:
F = fora de extrao (Kgf);
L = comprimento de corte ou permetro do furo (mm) e;
T = espessura do material (mm).

ta combinada de puncionamento
com brochamento de chapas est
demonstrada na figura 8 [4, 5]. Essa
ferramenta torna possvel que as
duas operaes sejam realizadas
em uma nica operao, aliando
vantagens da alta produo dos
processos de conformao e usinagem para servios pesados (chapas metlicas grossas).
Nesta proposta, o brochamento
realizado no final do processo
combinado, definindo a qualidade

(1)

Figura 7 - Forma cnica dos retalhos no

puncionamento de chapas grossas de ao
de alta resistncia (chapa de ao
NBR 6656 LNE 38, 8mm de espessura)

4.2

F = L x T x 1,5

realizar uma anlise detalhada do

efeito da folga de puncionamento
nas caractersticas do furo (percentual de cisalhamento de aspecto
polido), na gerao de rebarba (altura da rebarba) e na relao entre
tamanho do furo e espessura da
chapa. A superfcie polida e a regio
de ruptura visualizadas no retalho
sero observadas da mesma maneira no furo puncionado (todos os retalhos apresentados na figura 6 so
o resultado da utilizao de folga de
6% por lado do puno para a
matriz).

3.4

A figura 5 mostra um mtodo

clssico de extrao do puno,
uma vez que atualmente se tem a
tendncia de usar poliuretano ao
invs de molas para a extrao.
A fora de extrao do puno
durante o puncionamento pode ser
obtida pela expresso:

Blow-out: do ingls, blow = inchar, out = fora.

No processo de puncionamento, o efeito de
inchamento da parte superior do retalho.

superficial do furo (rugosidade). A

rugosidade tambm influenciada
pelo ngulo de ponta da ferramenta de puncionar.
J a preciso dimensional do furo dependente de uma combinao da geometria do puno, na

etapa de puncionamento, e da estratgia de brochamento.

A varivel mais importante nesse
processo combinado a superfcie
no paralela de corte dos punes.
Com relao conicidade dos fu-

ros, o ngulo positivo dos punes

no afeta de forma significativa a
geometria dos furos. Neste caso,
quem determina a conicidade dos
furos o brochamento (geometria
dos dentes de brochamento).

FONTES CONSULTADAS
! Relatrio Paran Tecnologia (2000). Publicao do Sebrae e
Sindimetal-PR, Curitiba, PR.

[3] Society of Manufacturing Engineers, Die Design Handbook,

SME - Society of Manufacturing Engineers, 1990.

! Benazzi Jr., I.; Aio, L. H.; Tecnologia de estampagem, Apostila de

curso da Faculdade de Tecnologia de Sorocaba, Julho de 2007.

[4] Mello, L. B.; Marcondes, P. V. P; Punching and broaching

combos - a new stamping tool, Journal of the Brazilian Society
of Mechanical Sciences, v. xxviii, 94-98, 2006.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[5] Marcondes, P. V. P.; Eto, A. M.; Beltro, P. A. C.; Borges, P. C.; A

smart stamping tool for punching and broaching combination,
Journal of materials processing technology, v. 206, 184193, 2008.

[1] Tarkany, N.; Improving perforating die performance - The effects

of stress, clearance, material, Stamping Journal, vol. 15, n 2,
Maro/Abril, 2003.
[2] Costa, H. B. e Mira, F. M., (1987). Apostila - Processos de Conformao: Conformao Mecnica dos Metais, Florianpolis,
SC.

Paulo Victor Prestes Marcondes - Possui ps-doutorado pela Universidade de Deakin, em Geelong, na Austrlia (2007) e Universidades da
Califrnia em San Diego (1996) e Pennsylvania (1996) nos EUA. Obteve seu doutoramento em Engenharia Mecnica pela Universidade Federal
de Santa Catarina e Universidade de Birmingham na Inglaterra (1995). Mestrado em Engenharia Mecnica (1991) e graduao em Engenharia
Mecnica pela Universidade Federal de Santa Catarina (1989). Atualmente professor associado I da Universidade Federal do Paran atuando
na graduao e ps-graduao (mestrado e doutorado) do Departamento de Engenharia Mecnica. Tem experincia na rea de Engenharia de
Materiais e Metalrgica, com nfase em Conformao Mecnica, atuando principalmente nas reas de conformao de chapas, ferramentas
de conformao (matrizes e moldes) e simulao computacional.