Gestión de Mantenimiento Industrial y Confiabilidad

TOPICOS DE INGENIERIA
Gestin de
Mantenimiento
Industrial y
Confiabilidad
Ing Carlos Camacho

Reg CIP 69954
GENERALIDADES DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento puede ser definido como el

conjunto de acciones destinadas a mantener o
reacondicionar un componente, equipo o sistema, en
un estado en el cual sus funciones pueden ser
cumplidas. Entendiendo como funcin cualquier
actividad que un componente, equipo o sistema
desempea, bajo el punto de vista operacional.
Las palabras confiabilidad, disponibilidad y

mantenibilidad, forman parte de la cotidianidad del
mantenimiento. Si se analiza la definicin moderna de
mantenimiento, se verifica que la misin de este es
garantizar la disponibilidad de la funcin de los
equipos e instalaciones, de tal modo que permita
atender a un proceso de produccin o de servicio con
calidad, confiabilidad, seguridad, preservacin del
medio ambiente y costo adecuado
Disponibilidad
Funcin que permite calcular el porcentaje de tiempo
total en que se puede esperar que un equipo este
disponible para cumplir la funcin para la cual fue
destinado. La disponibilidad de un tem no implica
necesariamente que este funcionando, si no que se
encuentra en condiciones de funcionamiento.
Confiabilidad
Probabilidad de que un equipo cumpla una misin
especfica bajo condiciones de uso determinadas en
un periodo determinado.
El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de
un equipo o componente.
Tambin se define como la capacidad de un producto
de realizar su funcin de la manera prevista.
Fiabilidad
Los sistemas estn formados por una serie de

componentes
individuales
interrelacionados,
realizando cada uno un trabajo especfico. Si algn
componente no funciona, por cualquier motivo, el
sistema entero puede fallar.
La fiabilidad est ntimamente asociada a la calidad
de la fabricacin y uso de los componentes.
Mantenibilidad
Probabilidad y/o facilidad de volver un equipo a

condiciones operativas, en un cierto tiempo y
utilizando los procedimientos prescritos.
Las tareas de mantenimiento preventivo y la
reparaciones cumplan un rol importante de su
proceso de ejecucin.
La disponibilidad depende de cuan frecuente se

producen los fallos (Confiabilidad) y de cuanto
tiempo se requiere para corregir el fallo
(Mantenibilidad).
Por lo tanto, determinado grado de disponibilidad,
ser el resultado del comportamiento de la
confiabilidad y la mantenibilidad del activo.

Su objetivo es aumentar la productividad.

A medida que aumenta la disponibilidad de las
instalaciones productivas la productividad de la
fbrica aumenta.
Debido a la competencia y globalizacin la empresa
solo puede actuar sobre el costo de los recursos
usados, no sobre el precio del producto.
A partir de cierto valor de disponibilidad el costo de
mantenimiento se dispara.
NORMA ISO 14224:2006

Petroleum, petrochemical and natural gas

industries Collection and exchange of
reliability and maintenance data for
equipment.
(Recoleccin e intercambio de datos de
mantenimiento y confiabilidad para equipos)

Esta Norma internacional brinda una base para la

recoleccin de datos de Confiabilidad y
Mantenimiento en un formato estndar para las reas
de perforacin, produccin, refinacin transporte de
petrleo y gas natural, con criterios que pueden
extenderse a otras actividades e industrias.

OBJETIVOS
Especificar los datos que sern recolectados para el
anlisis de:
Diseo y configuracin del sistema.
Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de los
sistemas y las plantas.
Costo del ciclo de vida.
Planeamiento, Optimizacin y ejecucin del
mantenimiento.

OBJETIVOS
Especificar datos en un formato normalizado, a fin
de:
Permitir el intercambio de datos sobre confiabilidad y
mantenimiento entre plantas, propietarios, fabricantes
y contratistas.
Asegurar que los datos de confiabilidad y
mantenimiento son de calidad suficiente, segn el
anlisis que se pretenda realizar.
ESTRUCTURACION DE JERARQUIAS
SEGN NORMA ISO 14224:2006

La norma ISO 14224 toma la mquina dividindola

de mayor a menor jerarqua o grado de detalle:
CLASES
SISTEMAS
SUB SISTEMAS
TEM MANTENIBLE
COMPONENTE DE DETALLE (en un grado
ltimo de divisin, opcional)
CLASES
Se las puede asociar a Funciones; cada una en su
contexto operacional; entendiendo por Funcin, de
acuerdo con la definicin de RCM, a las razones por
las cuales un equipo existe dentro del proceso.
SISTEMAS
se considera Sistema a un conjunto que realiza una

Funcin especfica, en un Servicio determinado
dentro del Proceso, pudindose identificar una
entrada y una salida.
Incluyen todos los equipamientos disponibles para la
Operacin de los mismos y, en general, comparten
muy pocas partes con otros Sistemas.

Ejemplos de Sistemas:
Sistema de Bomba Centrfuga Agua de Inyeccin
Sistema de Bomba Alternativa Trasvase de Petrleo
SUBSISTEMAS
Son aquellos Equipos que posibilitan que el Sistema

realice su funcin operativa y se pueden dividir por
sus funciones especficas. Todo Equipo calificado
como Sub Sistema que falle, afecta directamente al
Sistema.
Por
ejemplo,
el
Control,
Monitoreo
e
Instrumentacin (o instrumentacin), pueden
considerase como Unidad.
ITEM MANTENIBLE
La unidad final de la divisin es el tem Mantenible

(COMPONENTE), entendiendo como tal a las
partes de los Equipos sobre las cuales es necesario
realizar Acciones de Mantenimiento, con el objeto
de alcanzar la Confiabilidad deseada.
TERMINOLOGIA SEGN NORMA

ISO 14224:2006
Falla (Failure) (3.15)

Evento que indica fin de la capacidad de un tem
para desempear la funcin requerida.
Avera (fault) (3.22)

Estado de un item caracterizado por la incapacidad
de desempear la funcin requerida, excluyendo tal
incapacidad durante el PM u otras acciones
planeadas o debido a la falta de recursos externos.
After the failure, the item has a fault

ISO 14224:2006
Mantenimiento (Maintenance) (3.31)

Combinacin de todas las acciones tcnicas y
administrativas, incluyendo supervisin, previstas
para conservar o restablecer un tem a un estado en
el cual pueda desempear la funcin requerida.

ISO 14224:2006
Disponilibidad (Availability) (3.1)

Capacidad de un item de encontrarse en el estado de
realizar la funcin requerida bajo las condiciones
dadas en un instante dado del tiempo o en un
intervalo de tiempo dado, asumiendo que se han
provisto los recursos externos requeridos.
TIPOS Y EVOLUCION DEL

MANTENIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Proactivo
Mantenimiento Productivo Total - TPM.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
RCM
Auditorias e Indicadores
Gerencia de Activos
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento que se lleva a cabo despus de haber
reconocido la existencia de una avera o falla, a fin
de devolver a la pieza del equipo aquel estado que le
permita realizar una funcin requerida.
Denominado
tambin
Mantenimiento
de
Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa
exclusivamente en la reparacin de averas.
Solamente se procede a labores de mantenimiento
ante la deteccin de una falla o avera y, una vez
ejecutada la reparacin todo queda all.

Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo,
disminuyendo las horas operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los
ciclos productivos posteriores se vern parados a la
espera de la correccin de la etapa anterior.
Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias:
Presenta costos por reparacin y repuestos no
presupuestados, por lo que se dar el caso que por
falta de recursos econmicos no se podrn comprar
los repuestos en el momento deseado
La planificacin del tiempo que estar el sistema
fuera de operacin no es predecible.
O Basado en el tiempo, es el Mantenimiento
realizado a intervalos predeterminados o segn
criterios prescritos, y cuyo fin es reducir la
probabilidad de avera o el deterioro del
funcionamiento de un aparato.
En esta estrategia se interviene la mquina
peridicamente para inspeccionar y reemplazar
componentes, an cuando la mquina est operando
satisfactoriamente.
Denominado tambin Mantenimiento Planificado.
Con sta metodologa de trabajo se busca por sobre
todas las cosas la mayor rentabilidad econmica en
base a la mxima produccin, establecindose para
ello funciones de mantenimiento orientadas a
detectar y/o prevenir posibles fallos antes que
tuvieran lugar.
Se realiza a razn de la experiencia y pericia del
personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo
dicho procedimiento; el fabricante tambin puede
estipular el momento adecuado a travs de los
manuales tcnicos.

Presenta las siguientes caractersticas:
Se realiza en un momento en que no se esta
produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas
de la planta.
Se lleva a cabo siguiend un programa previamente
elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y
las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios a la mano.
Cuenta con una fecha programada, adems de un
tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y
aprobado por la directiva de la empresa.

Presenta las siguientes caractersticas:
Esta destinado a un rea en particular y a ciertos
equipos especficamente. Aunque tambin se puede
llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos
los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos
los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar
la informacin tcnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la
directiva.
Utiliza diversas tcnicas para pronosticar el punto
futuro de falla de un componente de una maquina, de
tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que
falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y
el tiempo de vida del componente se maximiza.
O basado en la condicin, tiene como objetivo
disminuir las paradas por mantenimientos
preventivos, y de esta manera minimizar los costos
por mantenimiento y por que no de produccin. La
implementacin de este tipo de mtodos requiere de
inversin en equipos, en instrumentos, y en
contratacin de personal calificado.
Tcnicas utilizadas
Anlisis de vibraciones
Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
Ensayos no destructivos (a travs de lquidos
penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas
magnticas, entre otros)
Termovisin (deteccin de condiciones a travs del
calor desplegado)
Medicin de parmetros de operacin (viscosidad,
voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.)
Mantenimiento Proactivo
En esta estrategia de mantenimiento se identifica y
corrige las Causas raz de las Fallas (RCA) de la
mquina. Se pretende maximizar su vida til
operativa.
El aumento de la vida operativa de la mquina a
travs de una estrategia de mantenimiento proactivo
indudablemente
disminuye
los
costos
de
mantenimiento y aumenta la productividad de la
Planta. Sin embargo, en la prctica en muchas
empresas no se ha logrado los resultados esperados
por falta de personal capacitado en el tema
Programas de Mantenimiento Proactivo

(PRM) - Proactive Reliability Maintenance
(PRM) Es un proceso de probada eficacia para:
Eliminar fallas recurrentes.

Reducir sus costos de mantenimiento.
Reducir el tiempo de paradas.
Mejorar la calidad de sus productos.
Aumentar la vida til de sus mquinas.
Optimizar la eficiencia de su Planta.
Mejorar su planificacin y capacitar a su personal.

PRM le permitir no slo previsionar y programar sus

paradas (mantenimiento predictivo), sino que tambin
eliminar la causa raz de las fallas recurrentes que
impactan en la productividad de su planta.
Si Ud. ya ha implementado prcticas de
mantenimiento predictivo, llvelas al siguiente nivel
dentro de un Programa PRM.
Es el mejor mtodo para controlar el riesgo, aumentar
la confiabilidad y asegurar la mayor tasa de retorno de
su activo industrial.
Mantenimiento Productivo Total

Sistema Japons de mantenimiento industrial
desarrollado a partir del concepto de mantenimiento
preventivo.
Incorpora una serie de nuevos conceptos a los
desarrollados a los mtodos previos, entre los cuales
caben destacar el Mantenimiento Autnomo, el cual
es ejecutado por los propios operarios de produccin,
la participacin activa de todos los empleados, desde
los altos cargos hasta los operarios de planta.
Mantenimiento Autonomo o Automantenimiento
Es el primer nivel de Intervencin.

Consiste en ajustes, engrases y operaciones de
mantenimiento muy simples efectuadas por el
operario del equipo
Orden y limpieza en el puesto de trabajo
Gran conocimiento del funcionamiento de la
mquina

Mantenimiento Autonomo o Automantenimiento

Se necesita una slida formacin
Comunicacin rpida al nivel de Intervencin 2
anomalas
Ejemplo: Puertas armarios elctricos cerradas,
Quitar tensin, Limpieza de motores, Comprobar
finales de carrera, Presiones de manmetros, Cerrar
llave de paso aire comprimido, Estado lmparas de
sealizacin

La necesidad de introducir hoy en da el TPM en una
organizacin es simplemente por la bsqueda de la
mejora, no se puede concebir una empresa cuya
organizacin este dividida en islas, las reas deben
interactuar y la implementacin de un programa de
TPM ayuda al reordenamiento de las organizaciones,
entre sus principios fundamentales si bien es cierto se
ven temas aparentemente indispensables solo para
produccin y mantenimiento estos van mas all.

El TPM se implementa en toda la planta, tanto en las
reas productivas como administrativas pues no se
puede tener por ejemplo al Jefe de Produccin
tratando de ordenar sus lneas productivas y al
responsable de logstica sin darle lo necesario para
que logre su objetivo o al Gerente General sin
aprobar el presupuesto necesario.
El TPM incluye las metas siguientes:

1. Crear una misin corporativa para mejorar la eficacia
de equipos.
2. Usar un enfoque centrado en mantenimiento autnomo
y productividad por los operadores.
3. Planeacin optima del mantenimiento, administrado por
el rea de mantenimiento siempre.
El TPM incluye las metas siguientes:

4. Involucrar a todos los departamentos y a todo el talento
humano de la organizacin en la implementacin del
TPM.
5.Implementar las actividades de pequeos grupos basada
en capacitacin y adiestramiento.
6.Prevenir problemas que puedan surgir durante la puesta
en marcha de una nueva planta o un nuevo equipo.
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad - RCM
Es una metodologa de anlisis sistemtico, objetivo
y documentado, que puede ser aplicado a cualquier
tipo de instalacin industrial, til para el desarrollo u
optimizacin de un plan eficiente de mantenimiento.
Desarrollada por la United Airline de Estados
Unidos, el RCM analiza cada sistema y cmo puede
fallar funcionalmente. Los efectos de cada falla son
analizados y clasificados de acuerdo al impacto en la
seguridad, operacin y costo.
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad - RCM
A diferencia del MP, el objetivo del RCM no es
conservar la condicin operativa de los equipos, sino
garantizar que el equipo cumpla la funcin o
funciones para las cuales ha sido introducido en un
proceso productivo, es decir, el RCM se centra en
garantizar la mxima Confiabilidad de un
proceso/equipo, entendiendo la Confiabilidad como
la probabilidad de que un equipo no falle durante su
operacin
ESTRATEGIA DE GESTION DE
MANTENIMIENTO
Poltica
MANTENIMIENTO

Clientes del Mantenimiento

Produccin.
Gerencia Corporativa
Empleados
Contratistas
Socios
Gobierno
Sindicatos
MANTENIMIENTO
Necesidades del Cliente

Mejora en los servicios de mantenimiento que
reduzcan las fallas de equipos y niveles de parada.
Incremento de la Productividad y uso de la fuerza
laboral
Mayor capacidad productiva y reduccin del
desperdicio.
Reduccin de los costos unitarios y aumento de la
rentabilidad.
MANTENIMIENTO
Planes de negocio
Cmo la estrategia de mantenimiento operar
dentro del marco general del negocio?
Para el Gerente de mantenimiento ser, por ello,
difcil y quizas incorrecto presentar una estrategia
sin conocer o tener una gua respecto a los
siguientes datos:
MANTENIMIENTO
Planes de negocio
Desarrollo o contraccin futura del mercado.
Expectativa de vida de la produccin y desarrollo
de nuevos productos.
Cambio de polticas corporativas.
Expectativas y requerimientos futuros del cliente.
Potenciales adquisiciones y ventas
MANTENIMIENTO
Objetivo de Mantenimiento
El objetivo del mantenimiento de mquinas y
equipos lo podemos definir como conseguir un
determinado nivel de disponibilidad de produccin
en condiciones de calidad exigible, al mnimo costo
y con el mximo de seguridad para el personal que
las utiliza y mantiene
MANTENIMIENTO

Cmo la estrategia de mantenimiento operar dentro

del marco general del negocio.
Para el gerente de mantenimiento ser, por ello, difcil y
quizs incorrecto presentar una estrategia sin conocer o
tener gua respecto a lo siguiente:
Desarrollo o contraccin futura del mercado.
Expectativa de vida de la produccin y desarrollo de
nuevos productos.
Cambio de Polticas corporativas:
Expectativas y requerimientos futuros del cliente
Potenciales adquisiciones y ventas
Redundancia y obsolescencia de equipos y procesos
MANTENIMIENTO
Poltica Corporativas
Permanecer competitivo en el mercado

Incrementar la eficiencia y optimizar los costos
Incrementar la rentabilidad de un producto de
calidad
Estrategias de la Gestin del Mantenimiento
Polticas Corporativas y Mantenimiento
Maximizar la utilizacin y capacidad de la planta y
retener los activos de mayor valor.
Trabajar seguramente y con costos econmicos.
Desarrollar al personal

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
El objetivo del mantenimiento de mquinas y
equipos lo podemos definir como conseguir un
determinado nivel de disponibilidad de produccin
en condiciones de calidad exigible, al mnimo costo
y con el mximo de seguridad para el personal que
las utiliza y mantiene
MANTENIMIENTO
Objetivos significativos necesitan establecerse, no
slo a niveles corporativos, sino a travs de toda la
organizacin, an para cada equipo e individuo.
Los japoneses creen, no obstante, que ninguna
mejora es insignificante y todas deben ser
exploradas.
MANTENIMIENTO
Esta bsqueda continua de mejora tiene varias
implicancias:
Todos los niveles del personal estn involucrados.
Las fronteras funcionales son transparentes.
El personal es entrenado en tcnicas y herramientas
de solucin de problemas.
La alta direccin debe tener un rol lder.
MANTENIMIENTO
Puntos clave para establecer objetivos

El propsito de establecer objetivos para una
organizacin de mantenimiento es hacer posible que
todos, direccin , y staff trabajen de manera
concertada hacia las metas.
Los objetivos deben ser exigentes pero crebles.
Los objetivos deben ser expresados en trminos
numricos. La direccin necesita saber, con el
transcurso del tiempo, el avance en el logro de los
objetivos.
MANTENIMIENTO
Niveles de Planeacin
MANTENIMIENTO
Que es Planear
MANTENIMIENTO
Alineacin de la Estrategia
MANTENIMIENTO
Ciclo de mejoramiento en mantenimiento
MANTENIMIENTO
Planeacin Tctica
MANTENIMIENTO
Significado de Estrategia de
Mantenimiento
Es el medio para obtener el compromiso de los
trabajadores de todos los niveles de la organizacin
a los mtodos y objetivos que contiene,
suministrando el marco para toma de decisiones y
asegurando consistencia hacia los logros del
negocio.
MANTENIMIENTO
Revisin de la Estrategia de Gestin

Polticas
Metas y objetivos
Estructura de recursos
Estructura Organizacional
Procedimientos
Documentacin
Sistemas de Computo
MANTENIMIENTO
Polticas Corporativas
Permanecer competitivo en el mercado.
Incrementar la eficiencia y optimizar los costos
Incrementar la rentabilidad de un producto de
calidad.
Maximizar la utilizacin y capacidad de planta.
Trabajar seguramente y con costos econmicos.
Desarrollar al personal.
INDICADORES DE GESTION DE
MANTENIMIENTO
Disponibilidad de Equipos
Relacin
entre la diferencia del nmero de horas del
.
periodo considerado (horas calendario) con el
nmero de horas de intervencin por el personal de
mantenimiento (mantenimiento preventivo por
tiempo o por estado, mantenimiento correctivo y
otros servicios) para cada tem observado y el
nmero total de horas .
( HCAL HTMN )
DISP =
100
HCAL
MANTENIMIENTO
Disponibilidad de Equipos
DISP =
HROP
( HROP + HTMN )
100
TMEF
DISP =
100
TMEF + TMPR
HCAL HORAS
CALENDARIO
HTMN HORAS TRABAJO DE

HROP HORAS OPERACION
TMEF TIEMPO
TMPR TIEMPO
MEDIO
MEDIO
MANTENIMIE NTO
ENTRE FALLAS ( MTBF )

PARA REPARACION ES
MANTENIMIENTO
Costo de Mantenimiento por

.Facturacin
Relacin entre el costo total de mantenimiento y
la facturacin de la empresa en el periodo
considerado.
CTMN
CMFT =
100
FTEP
MANTENIMIENTO
Costo de Mantenimiento por Valor de

.Reposicin
Relacin entre el costo total acumulado en el
mantenimiento de un determinado equipo y el
valor de compra de ese mismo equipo nuevo
(valor de reposicin).
CTMN
CMRP =
VLRP
100
MANTENIMIENTO
Tiempo Medio entre Mantenimientos

Preventivos
.
Relacin entre el producto del nmero de tems por
sus tiempos de operacin, con relacin al nmero
total de intervenciones preventivas, en el periodo
observado. Relacin entre el costo total de
mantenimiento y la facturacin de la empresa en el
periodo considerado.
NOIT HROP
TPEP =
NTMP
MANTENIMIENTO
Tiempo Medio para Intervenciones

Preventivas
.
Relacin entre el tiempo total de intervencin
preventiva en un conjunto de tems, y el nmero
total de intervenciones preventivas en esos tems,
en el periodo observado.
HRMP
TPMP =
NTMP
MANTENIMIENTO
Tasa de Falla Observada

Relacin
entre el nmero total de tems con falla, y
.
el tiempo total acumulado durante el cual este
conjunto fue observado.
Este ndice, debe estar asociado a: Intervalos de
tiempo, condiciones particulares y especificadas.
NTMC
TXFO =
HROP
AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
Auditoria
Diagnstico de las condiciones de gestin del rea
de mantenimiento determinando su situacin actual,
permitiendo plantear directrices de optimizacin y
poder implementar mejoras viables.
La auditoria es una actividad ms desafiante que
monitorear el desempeo de los indicadores.
AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
A
100.0%
H
80.0%
60.0%
40.0%
20.0%
G
0.0%
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION
Visite www.confiabilidad.net
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http://www.reliabilityweb.com
http://www.maintenance.org

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TOPICOS DE INGENIERIA

Ing Carlos Camacho

El mantenimiento puede ser definido como el

Las palabras confiabilidad, disponibilidad y

Los sistemas estn formados por una serie de

Probabilidad y/o facilidad de volver un equipo a

La disponibilidad depende de cuan frecuente se

Su objetivo es aumentar la productividad.

NORMA ISO 14224:2006

Petroleum, petrochemical and natural gas

NORMA ISO 14224:2006

Esta Norma internacional brinda una base para la

NORMA ISO 14224:2006

NORMA ISO 14224:2006

La norma ISO 14224 toma la mquina dividindola

se considera Sistema a un conjunto que realiza una

Son aquellos Equipos que posibilitan que el Sistema

La unidad final de la divisin es el tem Mantenible

TERMINOLOGIA SEGN NORMA

Falla (Failure) (3.15)

Avera (fault) (3.22)

After the failure, the item has a fault

TERMINOLOGIA SEGN NORMA

Mantenimiento (Maintenance) (3.31)

TERMINOLOGIA SEGN NORMA

Disponilibidad (Availability) (3.1)

TIPOS Y EVOLUCION DEL

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

Programas de Mantenimiento Proactivo

Eliminar fallas recurrentes.

PRM le permitir no slo previsionar y programar sus

Mantenimiento Productivo Total

Mantenimiento Autonomo o Automantenimiento

Es el primer nivel de Intervencin.

Mantenimiento Autonomo o Automantenimiento

Mantenimiento Productivo Total

Mantenimiento Productivo Total

Mantenimiento Productivo Total

El TPM incluye las metas siguientes:

Mantenimiento Productivo Total

El TPM incluye las metas siguientes:

Clientes del Mantenimiento

Necesidades del Cliente

Cmo la estrategia de mantenimiento operar dentro

Permanecer competitivo en el mercado

Puntos clave para establecer objetivos

Ciclo de mejoramiento en mantenimiento

Revisin de la Estrategia de Gestin

HTMN HORAS TRABAJO DE

ENTRE FALLAS ( MTBF )

Costo de Mantenimiento por

Costo de Mantenimiento por Valor de

Tiempo Medio entre Mantenimientos

Tiempo Medio para Intervenciones

Tasa de Falla Observada

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION

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