PROCEDIMIENTO

OPERARIO DE ACOPIO

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Rev.: 01

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PROCEDIMIENTOS PARA EL OPERARIO DE

ACOPIO

Revisin
01

Elaborado por:
William Lovato Solano
Jefe de produccin

Supervisado por:
Valentin castillo
Jefe de produccin

Aprobado por:
Gonzalo Urday
Gerente de Planta
Fecha de Vigencia
20/01/2015

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1.0 OBJETIVO

Cumplir con las rdenes del Inspector de Acopio, para realizar una adecuada manipulacin de
materia prima desde la recepcin hasta el abastecimiento de materia prima a lneas de
proceso de produccin, adems de los registros que se deben llenar diariamente.

2.0 ALCANCE
Todas las actividades realizadas desde la recepcin hasta abastecimiento de M.P. en lnea de
Produccin.
3.0 TERMINOS Y DEFINICIONES
3.1 Descarga: se realiza cuando el vehculo se encuentra estacionado listo para la recepcin de
Materia Prima en Parihuelas apilados con una base de 9 jabas y
3.2 Sulfodosificador: Equipo que permite regular dosis elegidas de anhdrido sulfuroso con gran
facilidad de manejo, alta confiabilidad y precisin. Fsicamente, es un depsito transparente
de vidrio de alta resistencia (prex), protegido con una malla de acero inoxidable y una
capacidad de 1500 gramos de gas en estado lquido, graduado de 50 en 50 gramos. Incluye
una manilla en forma de T, con 2 llaves de bola en sus extremos.
3.3 Cmara de gasificado: rea de fumigado de la materia prima con puerta y cierre hermtico.
3.4 Dosificacin: aplicacin de anhdrido sulfuroso en forma de gas a la materia prima, como
uso fungicida.
3.5 Parihuelas de madera: es una plataforma porttil, hecha generalmente de madera, la cual
facilita el almacenamiento y transporte de las jabas con uva.
3.6 Mascara de gases con filtro: este tipo de mascarilla filtrante con vlvula permite cubrir la
nariz, boca, y la barbilla, adems tienen vlvulas de inhalacin y exhalacin; consta de un
adaptador facial, donde los filtros contra los gases constituyen una parte inseparable del
equipo, mientras que los filtros contra partculas pueden ser sustituidos. La importancia del
uso de la mascarilla es para la proteccin de gases y vapores potencialmente txicos como
es el caso del anhdrido sulfuroso.
3.7 Balanza Electrnica Industrial: es aquella que se utiliza en el proceso industrial y que son
de tipo digital, mucho ms precisas que las mecnicas que se utilizaban antes. Dentro del
proceso productivo de toda fbrica o empresa, este tipo de instrumento es fundamental, ya
que en casi todo proceso de fabricacin los pesajes y medidas son imprescindibles para un
buen producto final. La capacidad de la balanza es de 1.5 TN de pesaje.

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3.8 Jabas para uva: embalaje en forma de cajn con rejas, lo cual se utiliza para trasladar cosas
frgiles como fruta (uva).
3.9 Transpaleta manual: es un equipo que sirve para trasladar horizontalmente las parihuelas
con jabas en el recorrido del proceso productivo. Su capacidad de carga es de 2 TN.
3.10 Transpaleta Elctrica: es una evolucin de la transpaleta manual, ya que incorpora un
motor elctrico que permite desplazar las cargas con mayor facilidad. Se utiliza para
recorridos cortos y largos en espacios confinados. Son recargables con bateras y tienen
una duracin de 8 horas para su operacin. El operador tiene que ser autorizado por la
empresa para su manejo.
3.11 Gua de Remisin: son documentos que sustentan el traslado de bienes entre distintas
direcciones, en la cual se detallan distintas modalidades y aspectos relevantes.
3.12 Cmara de Reposo: es el espacio aislado trmicamente, en donde se coloca la materia
prima para su conservacin y evitar la deshidratacin. Esta cmara tambin se utiliza para
conservar el descarte. La temperatura en este ambiente tiene los rangos de 18 a 20 C.
4.0 Procedimiento:
4.1

Usar la vestimenta adecuada.

4.2

Verificar el estado de la materia prima (fruta chancada).

4.3

En caso de visualizar alguna presencia de objeto extrao comunicar a Controlador de

Acopio.

4.4

Retirar precintos de la carpa del carro.

4.5

Limpiar el rea donde se va a Recepcionar la materia prima.

4.6

Colocar parihuelas en plataforma.

4.7

Descargar la materia prima, colocando o apilando las jabas en Parihuelas (45 jabas).

4.8

Trasladar con la transpaleta hacia balanza electrnica.

4.9

Verificar que balanza electrnica marque cero antes de iniciar a colocar las parihuelas.

4.10 Colocar la parihuela en la plataforma de la balanza electrnica.

4.11 Tomar lectura de registro de peso.

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4.12 Llenar el control de registro diario del peso de materia prima.

4.13 Trasladar con la transpaleta las parihuelas hacia la cmara de gasificado.
4.14 Llenar el Formato N ___ para el registro de nro de jabas ingresadas de cada lote (en caso
de tener varios productores) y fundo de procedencia, dosificacin, tiempos de inyeccin,
gasificado.
4.15 Para realizar el sistema de gasificado se debe realizar las siguientes operaciones:
a) Primero mantener el Sulfodosificador con las llaves (de bola) completamente cerradas.
b) La manija ubicada al costado del contenedor debe estar en posicin ABIERTO.
c) Abrir la llave de bola para cargar el Sulfodosificador con la dosis de SO2.
d) Cerrar la llave de bola de carga del Sulfodosificador, cuando se complete la dosis de SO2.
e) Verificar que las puertas de contenedor estn completamente cerradas.
f) Encender los ventiladores de la cmara y abrir las llaves de bola de descarga.
g) Aplicar durante UN MINUTO la dosis
descarga.

de SO2.

Luego cerrar las llaves de bola de

h) Dejar encendidos los ventiladores durante los minutos indicados en la TABLA N01.
i) Transcurrido el tiempo programado de gasificacin apagar los ventiladores y colocar la
manija en la posicin VENTILAR.
j) Abrir la puerta de salida de la cmara unos centmetros, lo suficiente para dejar entrar el
aire, prender los ventiladores para VENTILAR.
k) Detener los ventiladores de la cmara para el retiro de la fruta.
l) Abrir puertas de cmara de gasificado.
m) Retirar Materia Prima.
4.16 Trasladar la materia prima hacia la cmara de Reposo o pre-enfriamiento.
4.17 Limpiar la materia prima con aire comprimido.
4.18 Descargar las jabas en la faja transportadora de alimentacin de las lneas de proceso.
4.19 Por ltimo, retirar de manera intermitente el descarte en las lneas de proceso.
Nota: Antes de iniciar el sistema de gasificado se deber verificar los diferentes equipos del

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sistema de gasificado (ventiladores, puertas de cmara, vlvulas del sistema de gasificado,

puertas de ventiladores). Adems es importante indicar que el encargado de operar los
equipos del sistema de Gasificado deber utilizar su equipo de proteccin personal (EPP),
que corresponde al uso obligatorio de lentes de seguridad, mscara de gases con filtro y
guantes de ltex (quirrgicos). Durante la operacin de las cmaras de gasificado, es
importante colocar avisos que indiquen que en esa rea se est trabajando con gases
txicos, por lo que en el permetro de proteccin quedar restringida la circulacin al
personal encargado de operar la cmara. Al finalizar es importante verificar si la fruta tiene
alguna quemadura en la fruta por el exceso de dosificacin de anhdrido sulfuroso.
TABLA N01: TABLA DE GASIFICACIN
DOSIS DE SO2.

250 - 300 cc

ETAPAS

Tiempos

INYECCION DE GAS

1 minuto

GASIFICADO DE FRUTA

4 minutos

3
VENTILACION DE FRUTA
Fuente: Elaboracin Propia.

5 minutos

5.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Gua de Remisin.

Cartillas de Calidad.

6.0 RESPONSABILIDADES
6.1 Inspector de Acopio, Registrar toda informacin proveniente de la Gua de Remisin, y
corroborar el peso de Planta, como tambin los registros de Ingreso de Materia Prima a
Cmara de Gasificado y al Proceso; y brindar dicha informacin al Jefe de Produccin, al
Inspector de Registro. Adems deber inspeccionar la adecuada descarga de materiales y su
transporte manual con las transpaleta manuales o elctricas. Es tambin importante que
deber realizar el registro diario de jabas vacas y jabas devueltas al cliente correspondiente.
6.2 Operario de Acopio, realizar la descarga, peso, gasificado, limpieza y abastecimiento de
materia prima a proceso productivo.
7.0 DESARROLLO
Verificar la informacin de la Gua de Remisin sea correcto, para poder asegurar que la
informacin brindada no es alterada, ya que va a permitir otorgar dicha informacin para la
correcta codificacin de trazabilidad.
8.0 VERIFICACIN DE PROCESO Y ENVIO DE INFORMACIN

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Verificacin de la informacin obtenida de la gua de remisin y el registro de pesos para

poder enviar al Inspector de Registros y al Jefe de Produccin.

Verificacin del registro de Ingreso de Materia Prima a Cmara de Gasificado y Control

de jabas vacas, para que pueda ser enviado al Jefe de Produccin.

9.0 REGISTRO

Para desarrollar un mejor control de Registros de las actividades realizadas en Materia

Prima se utilizara el Programa Microsoft Excel, lo cual se detallar en el cuadro N 01:

Cuadro N 01: Nombre de Documentos de Acopio.

Formato

Nombre del
Archivo

Se registra

Nmero de Semana, Fecha, Hora de recepcin, Fecha de

Cosecha, Hora de Cosecha, Nro de Gua.
Nmero. de Lote, Fundo de Procedencia, Variedad de
Materia Prima, Cdigo de Lugar de Produccin.
Recepcin de
Nro. de Jabas, Nmero. de Viaje, Cliente.
Nro. _____
Materia Prima
Peso Neto y Peso Bruto del Total de Jabas Recepcionadas
Campaa de Uva
en Planta, Peso Neto Segn Gua de Remisin, Peso
Promedio por jaba. Cantidad de jabas procesadas por da.
Peso de Descarte por lote, Cantidad de Jabas de Descarte.
Fecha y Especificacin del Turno
Cantidad de jabas Procesadas por Da y Peso Total de Kgs
Procesados por Da.
Nro. _____
Informe de Turno Cantidad de jabas Procesadas por Turno y Peso Total de
Kgs Procesados por Turno.
Cantidad de jabas procesadas por cada Lote y Peso de kgs
procesadas por Lote.
Semana y Fecha.
Hora de Salida.
Placa de Camin.
Nro. _____
Jabas Vacas
Cliente
Cantidad de Jabas enviadas
Cantidad de Jabas en Planta
Fuente: Elaboracin Propia

Uso de cuadernos para clculos del auxiliar de Acopio.

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