Planification Des Flux Logistique-V0

MODULE :
PLANIFICATION DES FLUX

LOGISTIQUES
2015-2016
myTALENTS ACADEMY sarl Tl : 06 61 08 27 21 Email : nextus.consulting@gmail.com
-1-
Objectifs de la formation
Etre capable de raliser des plans :

de distribution,
de production
et dapprovisionnement.
-2-
Rle de la planification
ACTIONS SUR
LA CAPACITE
Objectif de la planification :
tablir le meilleur quilibre
demande/capacit
ACTIONS SUR
LES STOCKS
Leviers
ACTIONS SUR
LA DEMANDE
CHARGE
(DEMANDE/BESOIN)
CAPACITE
(RESSOURCES)
-3-
Les processus de planification selon SCOR

PLANIFIER
(PLAN)
P1 Planifier la chane logistique
P2 Planifier approvisionnement
P3 Planifier transformation
P4 Planifier livraisons
APPROVISIONNER
TRANSFORMER
(MAKE)
(SOURCE)
RETOURNER vers les fournisseurs

(RETURN)
LIVRER
(DELIVER)
Clients
Fournisseurs
P5 Planifier retours
RETOURNER des clients

(RETURN)
-4-
Planification hirarchise et gestion des flux selon

APICS
-5-
Plan dAffaires
Plan Industriel et Commercial
Programme Directeur de
Production
Planification des Besoins
Matires
faible Incertitude leve
Niveau de dtails et horizon de planification des diffrents

plans
Ordonnancement
Court terme
terme
Moyen terme
Long
Horizon
-6-
Coordination des flux de distribution, de production

et dapprovisionnement (PIC, DRP, PDP, MRP, CRP)
Dcalage 3 jours
Dcalage 4 semaines
Besoins
Besoins
Dlai 4
semaines
Stock
fournisseur PF
Besoins
Dlai 8
semaines
Stock usine
MP et
emballages
Stock usine
produits finis
Dlai 3 jours
Dlai 4 jours
Dcalage 4 jours
Dlai 4 jours
Dlai 2 jours
PDP
CRP
Dcalage 2 jours
Dcalage 8 semaines
MRP
Expression des besoins
Dcalage 2 semaines
Besoins
PIC
Dlai de production
de 2 semaines
DRP
Entrepts
locaux
-7-
Horizons de planification, types de plans

et types de dcision
Modification de la capacit
Long terme
Utilisation de la capacit
.Ajouter des usines

.Ajouter des machines
.Sous-traiter
.Ajouter des machines
Moyen terme
.Ajouter des quipes

.Programmer les ordres
.Programmer la main
doeuvre
.Affecter les machines
Court terme
Type de plan
.Embaucher
.Construire
des stocks
Horizon
Maille
Frquence
Plan stratgique
de 2 5 ans
mois ou an
1 fois / an
Plan budgtaire
12 mois
mois
1 4 fois / an
semaine
1 fois / mois
et/ou mois
jour
jour
quelques
Plan oprationnel
myTALENTS ACADEMY sarl Tl
: 06 61 08 27 21 Email : nextus.consulting@gmail.com
et/ou semaine
et/ou semaine - 8 semaines
Plan tactique
de 6 18 mois
Rle du pilotage des flux
MESURER
PILOTER
LES FLUX
AMELIORER
-Avancer / retarder
-changement machine
-Embauche
-Formation/Redploiement
-Investissement, etc
ANALYSER
-Ventes, Production,
stocks, dlais
-Ecarts entre plans et
ralisations
-Taux dadhrence,
.etc
-Actons concurrence
-Retard
-Pannes
-Qualit, etc
-9-
Outils de planification et pilotage des flux

Achats
Production
Entreposage
Livraison
Ventes
Annes
Analyse
Optimisation du rseau Supply Chain

APS
Distrib. Planning Trsp Planning
Prod. Planning
Marketing
Mois
Contrle
CRM
e-business
SRM
e-procurement MRP II
Purchasing
management
Catalogues
Management
de production
ERP
Management
des stocks
Semaines
Management
de transport
Support
des
ventes
Jours
MES
Automatisation
du processus
Extranet
WMS
EDI / Internet
Intranet
SCE
TMS
OMS
Temps rel
Extranet
- 10 -
Une dmarche par laval
Prvisions des activits de la Supply Chain

Flux d informations
Fournisseur
Laboratoire
Grossiste
Consommateur
Pharmacien
MiniMar t
Flux
physiques
Flux
physiques
Flux
physiques
Flux
physiques
Flux lis aux paiements

Excution des activits de la Supply Chain
- 11 -
Techniques de prvision
TECHNIQUES
QUANTITATIVES
lanalyse statistique :
> Mthodes dextrapolation :
Moyenne mobile, Lissage
exponentiel, Holt-Winters, Sries de
Fourier, ...
>Mthodes causales (Donnes
externes : conomiques, )
(Logiciels spcialiss)
des jugements / Etudes

TECHNIQUES
QUALITATIVES
(Professionnels ou Experts)
- 12 -
Techniques de prvision des ventes : Exemple de

Techniques quantitatives
Historique
Prvisions
Exemple
- 13 -
Mthodes dextrapolation : 2 mthodes de lissage
Moyenne mobile ( n priodes, n>1)

n
Exemple de MOYENNE MOBILE N priodes :
Pt = n Vt-i
i=1
P7
t=Juillet
n=6
V1
Mois
Ventes
V2
V3
V4
V5
V6
Nombre de priodes (N)

Somme de N priodes de
vente
Moyenne mobile (Juillet)
Janvier
85
Fvrier
80
Mars
110
Avril
95
Mai
105
595
510
430
320
225
99
102
108
107
113
Juin
120
Juil
?
Lissage exponentiel (a:facteur de lissage, 0<a<1)

Pt = Pt-1 + a (Vt-1 - Pt-1)
Pt-1
Vt-1
Pt
Exemple de LISSAGE EXPONENTIEL :

SI la prvision de Juin (P6 ) tait de 110,
ALORS
Si a = 0.3 la prvision du mois de Juillet est de : 113
soit 110 + 0.3*(120-110) = 113.
Si a = 0.5, alors P7 = 115.
Si a = 0.9, alors P7 = 119.
- 14 -
Mthodes dextrapolation : Facteurs dvolution de la

consommation
Consommation
Pics de saisonnalit
Comportement de tendance
Consommation
actuelle
Cycle
Consommation
moyenne
Comportement
dAlatoire
Anne 2
Anne 1
Moyenne
Mobile
Pt = 1n Ct-i
i=1
n
Anne 3
Lissage
Exponentiel
Anne 4
Pt = Pt-1 + (Ct-1 - Pt-1)
- 15 -
Ecarts algbrique et absolue de la prvision

Bias = Ecart algbrique de Prvision (%):
ABS( Vente Prvision )

Prvision
( Vente Prvision )
Prvision
Cest la tendance de lcart qui est importante et non
pas sa valeur.
Permet des compensations entre les dviations
positives et ngatives.
Mois
Vente
Erreur = Ecart absolu de Prvision (%):
Prvision
Cest la valeur de lcart qui est importante et non

pas son sens.
Ne permet pas des compensations entre les
dviations positives et ngatives.
Valeur algbrique de
lEcart
Valeur absolue de
lEcart
30
32
30-32 = -2
ABS( 30-32 ) =+2
45
40
45-40 = +5
ABS( 45-40 ) =+5
42
43
42-43 = -1
ABS( 42-43 ) =+1
Total
117
115
-2+5-1 = +2
+2+5+1 = +8
Bias % :
+2 / 115 = +1.7%
Erreur % :
+8 / 115 = +6.9%
Prcision % :
1 Erreur
Prcision % :
1 6.9% = 93.1%
- 16 -
Etude de cas 1 : calcul des prvisions et indicateurs

Mois
1
2
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 Moyenne
105 112 143 171 175 275 290 181 168150 126 104 166.7
82 92 117 135 131 195 186 106 96 86 75 65 113.8
Ventes de lanne (2012)

Ventes de lanne (2013)
P1: Moyenne mobile 3 priodes (Anne 2013)
Ecart algbrique de prvision (Bias)
Bias % = Bias / Prvision
Ecart absolue de prvision (EAP)
Erreur de prvision (%) = EAP / Prvision
Prcision de prvision (%) = 1- Erreur %
P2: Lissage Exponentiel (Anne 2013)
( a=0.1 , Prvision de dcembre(2012)=115 )
Ecart algbrique de prvision (Bias)
Bias % = Bias / Prvision
Ecart absolue de prvision (EAP)
Erreur de prvision (%) = EAP / Prvision
Prcision de prvision (%) = 1- Erreur %
Moyenne mobile ( n priodes) :

Prvision (Mois) =
( Vente (Mois i ) / n
avec i =1n et n : nombre de priodes de calcul
Lissage exponentiel :
Prvision (Mois) = Prvision (Mois-1) + a * [ Vente (Mois-1) Prvision (Mois-1) ] avec a: facteur
de lissage 0<a<1
- 17 -
DRP (Distribution Requirements Planning) : Coordination des flux

de distribution Processus de planification de la distribution
Dlai 1 jour
Entrept
primaire
Dlai 4 jours
Dlai 1 jour
Besoins
Besoins
Besoins
Dcalage 1 jour
Dlai 3 jours
Dcalage 4 jours
Besoins
Dcalage 3 jours
Dlai 2 jours
Dcalage 1 jour
Entrepts
secondaires
Dcalage 2 jours
Entrepts
locaux
- 18 -
Mcanique de la planification des besoins

de distribution
Prvision par CD
CENTRE
DISTRIBUTION
Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifis
Dcalage (dlai)
Demande de distribution
ENTREPOT
USINE
Besoins nets
Rceptions planifies
Lancements planifis
Dcalage (dlai)
USINE
ou
FOURNISSEUR
PDP ou Plan dachats
- 19 -
Grille du DRP : Calcul des besoins en livraisons

1-Besoin brut(p) = Stock de Scurit +
Prvision(p)
2-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1)+
En transit(p)
3-Diffrence = Besoin brut(p)-disponibilit(p)
4-Si Diffrence>0, Besoin net(p)=diffrence;

Sinon Besoin net(p) = 0, sauter 5 et 6.
5-Rception planifie(p) = besoin net exprim en
multiples du lot de livraison.
6-Lancement planifi(p-dlai de livraison) = Rception
planifie(p) dcale dans le temps par le dlai de
livraison.
7-Stock disponible projet (p) = Stock disponible
projet (p-1) + En transit (p) + Rceptions planifies
(p) Prvision (p)
ARTICLE : HEPARGITOL Paquet 1kg

Entrept
Rabat
Semaines
Prvisions
En Transit
Disponible projet
Besoins Nets
Rception planifies
Lancements planifis
Lot de Dlai de
S.
livraison livraison scurit
100
1
20
1
2
3
80
80
80
100
4
70
5
80
6
90
7
90
8
90
50
- 20 -
10
Grille du DRP : Calcul des besoins en livraisons

Centre de distribution
Rabat
Semaines
Prvisions
En Transit
Disponible projet
Besoins Nets
Rception planifies
Lancements planifis
Centre de distribution
Knitra
Semaines
Prvisions
En Transit
Disponible projet
Besoins Nets
Rception planifies
Lancements planifis
Entrept usine
Casablanca
Semaines
Demandes de distribution
En Transit
Disponible projet
Besoins Nets
Rception planifies
Lancements planifis
50
90
290
Lot
100
1
80
100
70
0
0
100
Lot
50
1
30
Dlai
1
2
80
S. scurit
20
3
80
90
30
100
100
Dlai
2
2
30
110
10
100
60
0
0
50
Lot
100
1
150
30
0
0
Dlai
2
2
100
140
0
0
100
40
0
0
100
S. scurit
12
3
30
50
12
50
50
S. scurit
35
3
50
4
70
5
80
6
90
7
90
8
90
40
0
0
100
60
60
100
100
70
50
100
100
80
40
100
100
90
30
100
4
20
5
30
6
35
7
35
8
35
30
0
0
50
12
50
50
15
0
0
50
30
32
50
45
17
50
4
100
5
150
6
150
7
100
8
0
4-Si Diffrence>0,
90
90
40 Besoin
90 net(p)=diffrence;
90
90
Besoin net(p)
=145
0, sauter
45 Sinon45
95
45 5 et 6.0
5-Rception
planifie(p)
=
besoin
net
exprim
en
100
100
100
200
100
0
multiples200
du lot de100
livraison.
100
6-Lancement planifi(p-dlai de livraison) = Rception

1-Besoin brut(p) = Stock de Scurit +
planifie(p) dcale dans le temps par le dlai de
Prvision(p)
livraison.
2-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1)+
En transit(p)
projet (p-1) + En transit (p) + Rceptions planifies
myTALENTS
ACADEMY
sarl
Tl
:
06
61
08
27
21 Email
: nextus.consulting@gmail.com
3-Diffrence = Besoin brut(p)-disponibilit(p)
(p)
Prvision
(p
- 21 -
Stratgies de production
Demande
Quantits
Demande
Quantits
Quantits
Demande
Production
Temps
Stratgie synchrone
ou de suivi ou de
poursuite
Production
Production
Temps
Stratgie de lissage
ou de nivellement
Temps
Stratgie hybride
ou modre
- 22 -
11
Grille Plan de production

Famille de produit : PROTEINES
Priode
Total
Prvisions (Tn)
Commandes (Tn)
Production
Stock projet
CAS DE STRATEGIE DU LISSAGE
CAS DE STRATEGIE DU SUIVI
-Totaliser la prvision de lhorizon.

- Besoins bruts = Prvisions totales +
Commandes en instance + Stock final.
- Disponibilits = stock douverture.
- Besoins bruts(1) = Prvisions(1) +

- Disponibilits = stock douverture.
-Diffrence = Besoins bruts(1)

-Diffrence = Besoins bruts disponibilits =
disponibilits.
production totale.
-Si Diffrence>0, Besoins nets(1)= diffrence,
-Si Diffrence>0, Besoins nets = diffrence,
Sinon Besoins nets(1)= 0.
Sinon Besoins nets = 0.
-Production par priode = besoins nets
-Production(1) = besoins nets(1),
divise par le nombre de priodes.
-Production(p>1) = Prvisions(p).
-Stock projet (p) = stock projet (p-1) +
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:
06
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08
27
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- 23 production(p) - prvisions(p).
-Stock
projet
(p) = stock final dsir.
Exemple :
Plan de production cas Produire pour stocker
Complter la grille dans les cas des stratgies de lissage et de suivi :
Mois
Prvisions
(Tn)
800
600 1 200 1 200
800 1 000
Total
5 600
Production
Stock projet
400
200
CAS DE STRATEGIE DU LISSAGE
CAS DE STRATEGIE DU SUIVI
Cas dune stratgie de suivi :

-Totaliser la prvision de lhorizon.
- Besoins bruts = Prvisions totales +
Mois
1 final.
Commandes
en instance + Stock
- Disponibilits
Prvisions = stock douverture.
- Besoins bruts(1) = Prvisions(1) +

4
5 = stock
6 douverture.
Total
-3 Disponibilits
-Diffrence = Besoins bruts(1)

-Diffrence
= Besoins bruts disponibilits
= 1 200
disponibilits.
(Tn)
800
600
1 200 800 1 000
5 600
-Si Diffrence>0, Besoins nets(1)= diffrence,
production totale.
-Si Diffrence>0, Besoins nets = diffrence,
Sinon Besoins nets(1)= 0.
Production
Sinon Besoins nets = 0.
-Production par priode = besoins nets
-Production(1) = besoins nets(1),
Stockpar
projet
400de priodes.
200
divise
le nombre
-Production(p>1) = Prvisions(p).
-Stock projet (p) = stock projet (p-1) +
- 24 -Stock projet (p) = stock final dsir.
production(p) - prvisions(p).
12
Zones de planification
Sem 1
Sem 2
Sem 3
Sem 4
Sem 5
Sem 6
Sem 7
Sem 8
Sem 9
partir de la Semaine 6
Semaines 3-4-5
Semaines 1-2
Pas de
Eg: +/- 15% de
Pas de restriction sur le
Changement
changement
changement
Zone
Ferme
Planifier les
commandes
uniquement
Zone
Flexible
Zone Libre
Planifier le maximum des chiffres relatifs aux

commandes et aux prvisions des livraisons
- 25 -
Grille du PDP
Article
Semaine
Prvisions des livraisons
Lot
Dlai
Stk Dispo production production
Stk
scurit
Zone ferme
Zone flexible
Commandes
Stock Disponible Projet
Stock Disponible
vendre
Besoins nets
PDP (date rception)
PDP (Date lancement)
Zone Ferme
1-Si p appartient zone ferme, Demande (p) =
Commandes(p).
Sinon Demande (p) =
MAX( Prvision(p), Commandes(p) ).
Zone Flexible
Zone Libre
6-PDP date rception(p) = besoin net exprim en

multiples du lot de production.
7-PDP date de lancement(p-dlai de production) = PDP
date de rception(p) dcal dans le temps par le dlai
de production.
2-Besoin brut(p) = SS + Demande(p).

3-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1)
4-Diffrence = Besoin brut(p)-disponibilit(p).

projet (p-1) + PDP date de rception (p) Demande (p)
5-Si Diffrence>0, Besoin net(p) = diffrence.

Sinon: Besoin net(p) = 0, sauter 6 et 7.
9-Stock Disponible vendre (p) = Disponible Vendre

(p-1) + PDP date de rception (p) Commandes (p)
- 26 -
13
Etude de cas 4 : PDP

Stock
Lot
Dlai
Stock
Dispo production production scurit
Article
Paquet 1Kg
95
100
1 semaine
Semaines
Prvisions
80
90
50
70
80
90
90
90
75
70
60
40
30
20
10
Commandes
Disponible Projet
10
Zone
Zone
ferme
flexible
Semaines Semaines
1-3
4-6
95
Disponible vendre
Besoins nets
PDP (date rception)
PDP (Date lancement)
1-Si p appartient zone ferme, Demande (p) =
Commandes(p).
Sinon Demande (p) =
MAX( Prvision(p), Commandes(p) ).
6-PDP date rception(p) = besoin net exprim en

multiples du lot de production.
7-PDP date de lancement(p-dlai de production) = PDP
date de rception(p) dcal dans le temps par le dlai
de production.
2-Besoin brut(p) = SS + Demande(p).

3-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1)
4-Diffrence = Besoin brut(p)-disponibilit(p).

projet (p-1) + PDP date de rception (p) Demande (p)
5-Si Diffrence>0, Besoin net(p) = diffrence.

Sinon: Besoin net(p) = 0, sauter 6 et 7.
9-Stock Disponible vendre (p) = Disponible Vendre

(p-1) + PDP date de rception (p) Commandes (p)
- 27 -
Nomenclature des produits finis

Pour un KILOGRAMME de produits finis, il faut dfinir les QUANTITES de
matires premires et darticles de conditionnement.
Exemple de nomenclatures simplifies pour des produits PROTEINES :
Paquet 1Kg 1KG
Niveau 0
1KG
Bag 1 Kg
BAG
PAQUET
Carton
Poudre
0,050 KG
0,950KG
Niveau 1
Poudre
0,980KG
Film
0,020KG
TAUX DE CONSOMMATION PAR KG
- 28 -
14
Grille de Calcul des besoins bruts des composants

Semaines
Paquet 1Kg
200
100
150
150
150
200
Bag 1kg
100
100
100
100
100
100
Article
Paquet 1 Kg
Semaines
Taux
consom
-mation
Poudre
0,950
Carton
0,050
Article
Bag 1 Kg
Semaines
Poudre
Film
Taux
consom
-mation
Besoins Bruts
1
Besoins Bruts
4
0,980
0,020
Sommaire des besoins bruts pour les 2 dtergents

Semaines
Poudre
Carton
Film
- 29 -
Calcul des besoins bruts des composants

Semaines
Paquet 1Kg
200
100
150
150
150
200
Bag 1kg
100
100
100
100
100
100
7
98
2
7
98
0
2
8
0
0
0
Article
Paquet 1 Kg
Semaines
Poudre
Carton
Article
Bag 1 Kg
Semaines
Poudre
Film
Taux de
consom
-mation
190
95
142,5
142,5
142,5
190
0,050
10
7,5
7,5
7,5
10
1
98
2
2
98
2
3
0
0
0,980
0,020
Besoins Bruts
0,950
Taux de
consom
-mation
Besoins Bruts
4
98
2
5
98
2
6
98
2
Sommaire des besoins bruts pour les 2 proteines

Semaines
Poudre
Carton
Film
1
288
10
2
2
193
5
2
3
142,5
7,5
0
4
240,5
7,5
2
5
240,5
7,5
2
6
288
10
2
- 30 -
15
Grille MRP : Grille du calcul des besoins nets

Stock
Dispo
Article
Lot
approvt
Dlai
approvt
Semaine
Besoins bruts
Rceptions
planifies
Stock Disponible
Projet
Besoins nets
Ordre planifi
recevoir
Ordre planifi
lancer
Stock
Code plus
scurit bas niveau
Qt
alloue
-Besoin totaux(p) = Stock Scurit + besoins

bruts(p).
-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1) +
Rceptions planifies(p).
-Diffrence = Besoin totaux(p)-disponibilit(p).
-Ordre planifi recevoir(p) = besoin net exprim en

multiples du lot dapprovisionnement.
-Ordre planifi lancer(p-dlai dapprovisionnement) =
Ordre planifi recevoir(p) dcal dans le temps par le
dlai dapprovisionnement.
-Si Diffrence>0, Besoin net(p) = diffrence,

Sinon Besoin net(p) = 0.
-Stock disponible projet (p) = Stock disponible

projet (p-1) + Rceptions planifies(p) + Ordre planifi
recevoir (p) besoins bruts (p)
- 31 -
Grille MRP : Grille du calcul des besoins nets

Article
POUDRE
Semaine
Besoins bruts
Rceptions
planifies
Disponible Projet
Besoins nets
Ordre planifi
recevoir
Ordre planifi
lancer
Stock
Dispo
Lot
approvt
100
100
1
300
Dlai
Stock
approvt scurit
2
semaines
20
2
3
200
300
Code plus bas

niveau
Qt
alloue
1
4
300
0
5
300
6 7
400 0
8
0
200
100
-Besoin totaux(p) = Stock Scurit + besoins

bruts(p).
-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1) +
Rceptions planifies(p).
-Diffrence = Besoin totaux(p)-disponibilit(p).
-Ordre planifi recevoir(p) = besoin net exprim en

multiples du lot dapprovisionnement.
-Ordre planifi lancer(p-dlai dapprovisionnement) =
Ordre planifi recevoir(p) dcal dans le temps par le
dlai dapprovisionnement.
-Si Diffrence>0, Besoin net(p) = diffrence,

Sinon Besoin net(p) = 0.
-Stock disponible projet (p) = Stock disponible

projet (p-1) + Rceptions planifies(p) + Ordre planifi
recevoir (p) besoins bruts (p)
- 32 -
16
Etude de cas 6 : MRP

Article
Stock Dispo Lot approvt Dlai approvt Stock scurit Code plus bas niveau Qt alloue
Poudre
100
Semaine
Besoins bruts
Rceptions planifies
Disponible Projet
Besoins nets
Ordre planifi recevoir
100
1
300
2 semaines
2
200
20
3
300
1
4
300
200
0
5
300
6
400
7
0
8
0
7
30
8
0
7
10
8
0
100
Ordre planifi lancer

Article
CARTON
Semaine
Besoins bruts
Rceptions planifies
Disponible Projet
Besoins nets
Article
FILM
200
200
3 semaines
20
1
0
1
2
3
4
5
6
130
80
75
105
105
130
200
50
50
1 semaine
10
1
0
1
2
3
4
5
70
40
45
55
55
Semaine
Besoins bruts
Rceptions planifies
Disponible Projet
50
Besoins nets
6
70
- 33 -
- 34 -
17

Planification Des Flux Logistique-V0

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Etre capable de raliser des plans :

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Les processus de planification selon SCOR

P1 Planifier la chane logistique

RETOURNER vers les fournisseurs

RETOURNER des clients

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Planification hirarchise et gestion des flux selon

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faible Incertitude leve

Niveau de dtails et horizon de planification des diffrents

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Coordination des flux de distribution, de production

Expression des besoins

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Horizons de planification, types de plans

.Ajouter des usines

.Ajouter des quipes

Rle du pilotage des flux

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Outils de planification et pilotage des flux

Optimisation du rseau Supply Chain

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Une dmarche par laval

Prvisions des activits de la Supply Chain

Flux lis aux paiements

des jugements / Etudes

Techniques de prvision des ventes : Exemple de

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Mthodes dextrapolation : 2 mthodes de lissage

Moyenne mobile ( n priodes, n>1)

Exemple de MOYENNE MOBILE N priodes :

Nombre de priodes (N)

Lissage exponentiel (a:facteur de lissage, 0<a<1)

Exemple de LISSAGE EXPONENTIEL :

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Mthodes dextrapolation : Facteurs dvolution de la

Pt = Pt-1 + (Ct-1 - Pt-1)

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Ecarts algbrique et absolue de la prvision

ABS( Vente Prvision )

Erreur = Ecart absolu de Prvision (%):

Cest la valeur de lcart qui est importante et non

ABS( 30-32 ) =+2

ABS( 45-40 ) =+5

ABS( 42-43 ) =+1

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Etude de cas 1 : calcul des prvisions et indicateurs

Ventes de lanne (2012)

Moyenne mobile ( n priodes) :

DRP (Distribution Requirements Planning) : Coordination des flux

Expression des besoins

Mcanique de la planification des besoins

PDP ou Plan dachats

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Grille du DRP : Calcul des besoins en livraisons

4-Si Diffrence>0, Besoin net(p)=diffrence;

ARTICLE : HEPARGITOL Paquet 1kg

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Grille du DRP : Calcul des besoins en livraisons

6-Lancement planifi(p-dlai de livraison) = Rception