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UNIVERSIDADE SANTA CECLIA

Faculdade de Engenharia Industrial Mecnica

Princpios de Engenharia Mecnica

1. MATERIAIS.
Os materiais so constitudos de tomos, e so estes que determinam se o material
um plstico, madeira, metal ou ar... ( a estrutura geral do tomo que diferencia um material
do outro).
O domnio e o conhecimento das propriedades dos materiais so importantes para a
indstria em geral (metalmecnica, qumica, eltrica, civil... etc), estas propriedades se
referem ao comportamento do material em diversas situaes e em nveis de solicitao do
normal ao critico.
Quando escolhemos ou podemos dizer especificamos um material levamos em
considerao vrios fatores, por exemplo: serem bonitos, baratos, prticos, leves,
resistentes, durveis... etc. Inmeros fatores podem ser citados uns mais gerais outros mais
restritos ao emprego dado para o material.
Os produtos so feitos de materiais que conseguem atender no s, as exigncias de
mercado, mas tambm s exigncias tcnicas de adequao ao uso e ao processo de
fabricao.
A especificao de um determinado material s pode ser feita quando se pode prever o
que vai acontecer quanto solicitado por fatores do cotidiano de trabalho do material (que
podem ser: aquecimento, resfriamento, dobramento, trao, toro, lixamento, corte... etc).
Como tambm a possibilidade da alterao das propriedades originais de um material
muitas vezes desejada at visando facilitar o trabalho com o material, no momento da
fabricao, por exemplo.
O comportamento em relao ao processo de fabricao e do modo como pea ser
usada, devem ser previstos quando especificamos o material.
Os materiais esto agrupados em duas famlias:

Materiais metlicos - ferrosos e no-ferrosos.

Materiais no-metlicos - naturais e sintticos.

Essa separao em grupos est diretamente relacionada s propriedades desses

materiais. Na simples verificao e comparao dos materiais da tabela podemos tirar
concluses sobre as propriedades dos materiais. Por exemplo: os materiais metlicos
apresentam plasticidade, isto , podem ser deformados sem se quebrarem e so bons
condutores de calor e de eletricidade. Essa propriedade trmica e eltrica, esta ligada
mobilidade dos eltrons dos tomos de sua estrutura. Comparando agora os no
metlicos verificamos que na sua maioria so maus condutores de calor e de eletricidade.

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MATERIAIS
Metlicos
No-Metlicos
Ferrosos
No-ferrosos
Naturais
Sintticos
Ao
Alumnio
Madeira
Vidro
Ferro fundido
Cobre
Asbesto
Cermica
Zinco
Couro
Plstico
Magnsio
borracha
Chumbo
Estanho
Titnio

2. PROPRIEDADES:
Quando pensamos em utilizar um material pensamos em: dureza, fragilidade,
resistncia, impermeabilidade, elasticidade, conduo do calor, etc. Ou seja, pensamos se as
propriedades do mesmo suportam as solicitaes do trabalho a que devem ser aplicado.
Pensamos em propriedades, estas podem ser:

Propriedades fsicas.
Propriedades qumicas.

2.1. Propriedades fsicas:

o grupo de propriedades que determinam o comportamento do material no momento
do processo de fabricao como tambm durante sua utilizao posterior.
2.2. Propriedades mecnicas:
Conjunto de propriedades de grande importncia na indstria mecnica. Estas
propriedades so aquelas que surgem quando o material est sujeito a esforos de natureza
mecnica. O que avaliado a capacidade que o material tem para transmitir ou resistir aos
esforos que lhe so aplicados ( levado em conta no processo de fabricao e posterior
utilizao).

Resistncia mecnica: a resistncia ao de determinados tipos de esforos, como

a trao e a compresso.
Exemplo: cabo de ao.

Elasticidade: a capacidade que um material deve ter de se deformar, quando

submetido a um esforo, e de retornar a forma original quando o esforo termina.
Exemplo: borracha, ao para fabricao de molas.
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Plasticidade: a capacidade que um material, quando submetido a um esforo tem de

se deformar e mantiver est quando o esforo desaparece.
Obs: a plasticidade pode se apresentar no material com maleabilidade e como ductibilidade.
o Maleabilidade: a propriedade que um material, por exemplo, um ao, apresenta
de poder ser laminado, estampando, forjado, entortado e repuxado.
o Ductibilidade: o oposto de fragilidade, so materiais que, ao sofrerem a ao de
uma fora, deformam-se plasticamente sem se romperem.
Exemplo: processos que necessitam conformao mecnica, como por exemplo, na
prensagem, para fabricao de partes de carroceria de veculos, na laminao, para a
fabricao de chapas, na extruso, para a fabricao de tubos.

Dureza: a resistncia do material penetrao, deformao plstica permanente, ao

desgaste mecnico.
o Em geral materiais duros so tambm frgeis.
o Quanto maior a dureza maior a resistncia ao desgaste.

Fragilidade: a baixa resistncia aos choques. Podemos dizer que so materiais

duros, que tendem a quebrar quando sofrem choques ou batidas.
Exemplo: vidro.

Densidade: a medida da quantidade de matria (massa) que um material ocupa por

volume. Por exemplo: tomemos 1cm3 de cortia, 1cm3 de gua e 1cm3 de chumbo.
1cm3

CORTIA
Massa: 0,24g

1cm3

AGUA
Massa: 1g

1cm3

CHUMBO
Massa: 11,4g

Verifica-se que quantidades diferentes de matria, num mesmo volume possuem massas
diferentes.

Tenacidade: a resistncia a choques, pancadas, vibraes, golpes, impactos.

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2.3. Propriedades trmicas:

Determinam o comportamento dos materiais quando so submetidos a variaes de
temperatura. Est propriedade verificada no comportamento que o material pode oferecer
quando em trabalho (materiais resistente a altas temperaturas ou baixas temperaturas) um
material pode contrair ou dilatar com a temperatura, sua estrutura pode se alterar.
O conhecimento dessas propriedades tambm esto relacionadas com a fabricao
do material:
o Ponto de fuso: temperatura que o material passa do estado slido para o estado
liquido (dentre os matrias metlicos o ponto de fuso e muito importante para
determinar sua utilizao).
o Ponto de ebulio: a temperatura em que o material passa do estado liquido para
o estado gasoso.

Dilatao trmica: propriedade que faz com que os materiais em geral aumentem de
tamanho quando a temperatura sobe.

Condutividade trmica: capacidade que determinados materiais tem de conduzir o calor.

2.4. Propriedades eltricas:

Condutividade eltrica: capacidade que determinados materiais tem de conduzir

corrente eltrica.

Resistividade: resistncia que o material oferece passagem da corrente eltrica.

Exemplo: a capa plstica que recobre o fio eltrico.
2.5. Propriedades qumicas:
Estas propriedades se manifestam quando o material entra em contato com outros
materiais ou com o ambiente. Elas se apresentam sob a forma de presena ou ausncia de
resistncia corroso, aos cidos, s solues salinas.

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3. AO:
3.1. Como indicar e interpretar a norma para ao.
As propriedades de um ao so determinadas pela quantidade de carbono ou de
elementos de liga dentro do metal, estas propriedades deveram estar compatveis quando da
escolha e utilizao do ao, (este tipo de informao e padronizada pela norma da ABNT
NBR 6006).
Obs: A norma NBR 6006 uma reunio das normas estabelecidas pela AISI (American Iron
and Steel Institute Instituto Americano do Ferro e do Ao) e pela SAE (Society of
Automotive Industry Sociedade da Indstria Automotiva).
De um modo geral, os aos so classificados por meio de um nmero, de quatro ou
cinco dgitos, no qual cada dgito tem a funo de informar caractersticas da composio
qumica.
Obs: Os 2 ltimos algarismos (os da direita) servem para indicar a porcentagem de carbono
do ao, em centsimos, tanto para os aos-carbono, como para os aos especiais ou aos
finos (porcentagem mdia).
Assim: SAE-1060, os dois ltimos algarismos da direita, isto , o 60, est indicando que
este ao tem 0,60% (60 centsimos %) de carbono. Outros exemplos:

SAE 1144 - aos com 44 centsimos % de carbono.

SAE 1330 - aos com 30 centsimos % de carbono.
SAE 4320 - aos com 20 centsimos % de carbono.
SAE 5115 - aos com 15 centsimos % de carbono.

Os dois algarismos iniciais indicam a denominao do ao, isto , se so ao-carbono,

ao-mangans, ao-nquel, etc. reservando est indicao mais ao primeiro nmero, e
ficando ao segundo o papel de dar uma indicao aproximada da porcentagem em que o
elemento principal (o que d o nome liga) entra no ao.

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Tipo:
Aoscarbono

Aos-liga

Aos com
adies
especiais

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Designao:
SAE
AISI
10XX
C 10XX
11XX
C 11XX
12XX
14XX
15XX
13XX
13XX
23XX
23XX
25XX
25XX
31XX
31XX
33XX
E 33XX
303XX
40XX
40XX
41XX
41XX
43XX

43XX

46XX

46XX

47XX

47XX

48XX
50XX
51XX
501XX
511XX
521XX
514XX
515XX
61XX

48XX
50XX
51XX
E511XX
E521XX
61XX

86XX

86XX

87XX

87XX

92XX

92XX

93XX

93XX

950
XXBXX
XXLXX

XXBXX
CXXLXX

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Designao
Aos-carbono comuns.
Aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S (ressulfurado).
Ressulfurado ou refosfatado
Aos com adio de nibio, Nb 0,10%.
Aos com adio de mangans, Mn 1,00 a 1,65%.
Aos-mangans com 1,75% de Mn.
Aos-nquel com 3,5% de Ni.
Aos-nquel com 5,0% de Ni.
Aos-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr.
Aos-nquel-cromo com 3,50% de Ni e 1,57% de Cr.
Aos resistentes corroso e ao calor ao Ni-Cr.
Aos-molibdnio com 0,25% de Mo.
Aos-cromo-molibdnio com 0,50% ou 0,95% de Cr e
0,12%. 0,20% ou 0,25% de Mo.
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,82% de Ni, 0,50% ou
0,80% de Cr e 0,25% de Mo.
Aos-nquel-molibdnio com 1,5% ou 1,82% de Ni, 0,50%
ou 0,80% de Cr de 0,25% de Mo.
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,05% de Ni, 0,45% de
Cr e 0,20% de Mo.
Aos-nquel-molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo.
Aos-cromo com 0,27%, 0,40% ou 0,50% de Cr.
Aos-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr.
Aos de baixo cromo para rolamentos, com 0,50% de Cr.
Aos de mdio cromo para rolamentos, com 1,20% de Cr.
Aos de alto cromo para rolamentos, com 1,45% de Cr.
Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr.
Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr.
Aos-cromo-vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou
0,15% de V (mn).
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, ou 0,65%
de Cr e 0,20% de Mo.
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, 0,50% de
Cr e 0,25% de Mo.
Aos-silcio-mangans com 0,65%; 0,82%; 0,85% ou 0,87%
de Mn, 1,40% ou 2,00% de Si e 0%; 0,17%, 0,32% ou
0,65% de Cr.
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 3,25% de Ni, 1,20% de
Cr e 0,12% de Mo.
Aos de baixo teor em liga e alta resistncia.
Aos-boro com 0,0005% de B mn.
Aos-chumbo com 0,15% - 0,35% de Pb.

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4. CONFORMAO MECNICA:
No momento que se dobra um pedao de metal qualquer, ou um pedao de arame ou
ainda um fio de cobre; ou desentorta ou bate com martelo no material, nesse momento se
aplica esforos sobre o material, e se desses esforos resultam uma mudana de forma,
ento ocorreu uma conformao.
Conformao mecnica o nome que associamos aos vrios processos em que se
tem em comum a aplicao de uma fora externa sobre a matria-prima, obrigando-a a
adquirir a forma desejada por deformao plstica. O volume e a massa da matria prima se
conservam nestes processos.
Em um ambiente industrial, a conformao mecnica definido como acima ou seja,
qualquer operao durante a qual se aplicam esforos mecnicos em metais, que resultam
em uma mudana permanente em suas dimenses (alterao da geometria). Os esforos
mecnicos so propiciados atravs de foras aplicadas por ferramentas adequadas que
podem variar de pequenas matrizes at grandes cilindros, como os utilizados na laminao.
Esses processos abrangem desde a fabricao de pequenas peas como agulhas e pregos
at navios onde as chapas utilizadas so obtidas por conformao mecnica.
Devido ao grande nmero dos diferentes processos unitrios de conformao
mecnica, desenvolvidos para aplicaes especficas, que atinge atualmente algumas
centenas. Criamos categorias ou famlias de processos, e utilizamo-nos de critrios para
classificar e agrupar esses processos unitrios dentro dessas famlias. Essas famlias, que
compem a conformao mecnica, so divididas por processos que so:

Laminao.
Forjamento.
Trefilao.
Extruso.
Estampagem.
Conformao de chapas.
o Embutimento;
o Estiramento;
o Corte;
o Dobramento.

Obs: Esses processos tm em comum o fato que para se produzir pea aplica-se
algum esforo sobre o material constituinte da pea, como compresso, trao, dobramento,
etc.
Uma outra caracterstica do processo que dependendo da temperatura e do material
utilizado a conformao mecnica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a
quente. Cada uma dessas opes de trabalho resultara caractersticas especiais ao material
e pea obtida.
Obs: A composio qumica e estrutura metalrgica da matria prima, e as condies
impostas pelo processo, como por exemplo, a velocidade de deformao, o tipo e o grau de

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deformao e a temperatura em que o material deformado, tero influncia nas

caractersticas do produto final.
RELEMBRANDO: Propriedades dos materiais (propriedades mecnicas).
Elasticidade: a capacidade que um material tem de se deformar, se um esforo
aplicado sobre ele, e de voltar forma anterior se o esforo deixar de existir.
Plasticidade: e a propriedade do material de deformar ao ser submetido a um esforo e de manter essa deformao ao cessar o esforo.
Essas propriedades so as que permitem a existncia de processos de conformao mecnica.

4.1. Laminao:
A laminao um processo de conformao mecnica pelo qual o lingote de metal e
forado a passar entre dois cilindros que giram em sentido opostos, com a mesma
velocidade. Consegue-se a reduo da espessura do metal a cada passe da laminao,
que como se designa cada passagem do material (metal) pelos cilindros de laminao.
Ao passar entre os cilindros o material sofre deformao plstica. Como conseqncia
disso ocorre uma reduo da espessura e um aumento na largura e no comprimento. Como
a largura limitada pelo tamanho dos cilindros o aumento do comprimento sempre maior
que o da largura.

Classifica-se em dois tipos a laminao:

Laminao a frio.
Laminao a quente.

A escolha de um ou outro processo e principalmente feita com base no grau de

resistncia do material.
4.1.1. Laminao a frio:
Aplica-se a materiais de fcil conformao em temperatura ambiente tornando o
processo mais econmico (em comparao com a laminao a quente).
Exemplo de materiais que utilizam o processo: Cobre e alumnio e de algumas de
suas ligas.
Com algumas ressalvas e limitaes a laminao a frio tambm pode ser feita em
metais cuja resistncia deformao e maior. Neste caso passes rpidos e brandos cuja
finalidade obter maior preciso nas dimenses das chapas. Tambm em alguns casos
temos a dureza e a resistncia do material melhorados (ocorre um processo denominado
encruamento).
Obs: quando se necessita de preciso dimensional e ductibilidade a chapa laminada a frio
deve passar por um tratamento chamado recozimento.
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4.1.2. Laminao a quente:

Este tipo de laminao aplicado quando a laminao a frio no possvel, ou seja, a
conformao do material difcil a frio, tambm aplicada quando grandes redues de
espessura so necessrias. A grande vantagem de uma laminao a quente no ao que
quando aquecido sua estrutura cristalina apresenta a configurao CFC que, tem vantagens
no processo da laminao.
Independentemente da laminao, quente ou fria, esta tem como material inicial na
forma de lingotes, passado pelos laminadores pode se transformar em produtos de uso
imediato como trilhos, vigas, perfis, etc.
Ou ainda pode se transformar em produtos intermedirios que sero beneficiados em
outros processos. Exemplo: tarugos, que passaro por forjamento, extruso e trefilao.
Chapas que podem ser utilizadas para estampagem, etc.

4.2. Extruso:
Extruso um processo de fabricao de produtos semi-acabados, portanto, tais
produtos ainda devero passar por outras operaes, como corte, estampagem, usinagem
ou forjamento, antes de seu uso final.
O processo de extruso consiste basicamente em forar a passagem de um bloco de
metal atravs do orifcio de uma matriz. Para isso aplica-se altas presses ao material com
auxilio de um mbolo.
Percebe-se que materiais ditos moles fcil de imaginar o difcil admitir por
exemplo com ao. Entre os metais existem aqueles que so de mais fcil conformao como
o cobre e o alumnio os quais tem muitos produtos fabricados por meio de extruso. E
tambm temos produtos extrudados que usam como matria prima o ao ao carbono e o ao
inoxidvel.
Materiais no metlicos como plstico tambm tem produtos gerados por extruso,
principalmente embalagens.
A extruso pode ser realizada a quente ou a frio. A escolha se baseara no tio de
material, e da seco a ser obtida. Metais mais duros, como os aos utilizam-se do processo
de extruso a quente.
Observao: no processo de forar o material por uma passagem gerar muito atrito e uma
conseqncia do atrito a elevao da temperatura. Ento se conclui que o material devera
suportar ests condies (independente do processo quente ou frio a temperatura se
elevara).
4.3. Trefilao:
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De uma forma bem simples o princpio do processo de trefilao o de puxar a

matria-prima atravs de um orifcio de uma matriz. (Obs: puxar, significa que esta ocorrendo
uma fora de trao).
O resultado desse processo a reduo do dimetro (funo do dimetro da matriz) e
o aumento do comprimento. Por esse processo, possvel obter produtos de grande
comprimento contnuo, sees pequenas, boa qualidade de superfcie e excelente controle
dimensional.
A trefilao normalmente realizada a frio.
A barra (matria-prima) que deve ser trefilada chamada de fio de mquina. Ela deve
ser apontada, para facilitar a passagem pela fieira, e presa por garras de trao que vo
puxar o material para que ele adquira o dimetro desejado.
4.3.1. A fieira ou trefila:
uma ferramenta cilndrica que contm um furo no centro por onde passa o fio, e cujo o
dimetro vai diminuindo. Assim seu perfil apresenta o formato de um funil.
Barras
Arames

Tubos

25mm
Comuns

Grossos 25>>5mm
Mdios 5>>1,6mm
Finos 1,6>>0,7mm
Especiais
0,02mm>
Trefilados de diferentes formas

Fios eltricos (cobre, alumnio)

Cabos e arames de ao

4.4. Forjamento:
O forjamento um processo de conformao mecnica, ou seja, mediante aplicao
de esforos mecnicos que neste processo so o martelamento ou prensagem, altera-se
plasticamente a forma dos materiais controlando e obtendo suas propriedades fsicas e
mecnicas. Como outros processos de conformao mecnica, este tambm tem a
caracterstica de uma mnima perda de material e do processo gerar timas propriedades
mecnicas no produto final. O processo de forjamento do material pode ser em termos de
temperatura a quente, a morno (o material aquecido para ento ser levado as mquinas)
ou a frio.
Estas temperaturas sero aplicadas de acordo com o tipo de material e propriedades
que se deseja obter no final do forjamento. O material em si inicialmente de forma com
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geometria simples, e aps uma ou mais operaes de forjamento podemos obter uma forma
geomtrica mais complexa.Uma pea forjada acabada geralmente no conformada em um
s golpe, porque tanto a direo quanto a extenso na qual o metal pode escoar so
pequenas. Devido a esse fato, para a confeco de uma nica pea so necessrias vrias
matrizes com cavidades correspondentes aos formatos intermedirios que o produto vai
adquirindo durante o processo de fabricao.
Cabe ressaltar que os processos realizados a quente so os mais utilizados, a
temperatura e superior a de recristalizao do material. importante que a pea seja
aquecida uniformemente e em temperatura adequada. Esse aquecimento e feito em fornos
de tamanhos e formatos variados, relacionados ao tipo de metal usado e de peas a serem
produzidas e vo desde fornos de cmara simples at os fornos com controle especfico de
atmosfera e temperatura. J a temperatura a frio e mais utilizada para alguns materiais no
ferrosos.
Conformao aps o aquecimento do material (quente / morno):
Permite grandes deformaes.
Menor valores de esforos.
Boa preciso dimensional.
timas propriedades fsica e mecnica.
Conformao sem o aquecimento do material (frio):
Deformao limitada.
Necessita maiores esforos mecnicos.
tima preciso.
Boas propriedades fsicas e mecnicas.
4.1.1. Forjamento por martelamento:
feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos no metal. Desse modo, a presso
mxima acontece quando o martelo toca o metal, decrescendo rapidamente de intensidade a
medida em que a energia do golpe absorvida na deformao do material. Como resultado
verificamos que o martelamento produz deformao principalmente nas camadas superficiais
da pea, o que d uma deformao irregular nas fibras do material. Pontas de eixo,
virabrequins, disco de turbinas so exemplos de produtos forjados fabricados por
martelamento.
Os equipamentos utilizados so os martelos de forja que aplicam golpes rpidos e
sucessivos ao metal por meio de uma massa de 200 a 3000 kg que cai livremente ou
impulsionada de uma certa altura que varia entre 1 a 3,5m.
4.1.2. Forjamento por prensagem:
Neste mtodo o metal fica sujeito a ao de uma fora de compresso em baixa
velocidade e a presso atinge seu valor mximo pouco antes de ser retirada, de modo que
as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas no processo de
conformao. Comparando o material resultante com o mtodo do martelamento
observamos que o mtodos de prensagem da uma deformao mais regular no material.
Palhetas de turbinas e forjados de liga leve so produtos fabricados por prensagem.
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Os equipamentos utilizados so as prensas mecnicas ou hidrulicas. As prensas

mecnicas, de curso limitado, so acionadas por eixos excntricos e podem aplicar cargas
entre 100 e 8000 ton. Tem como caracterstica alta velocidade e uma slida estrutura de ao
que fornece a robustez necessrias. As prensas hidrulicas podem ter um grande curso e
so acionadas por pistes hidrulicos. Sua capacidade de carga fica entre 300 e 50000 ton.
Elas so bem mais caras que as prensas mecnicas.
4.1.3. Matriz aberta ou fechada:
Toda operao de forjamento precisa de uma matriz. ela que ajuda a fornecer o
formato final da pea forjada. tambm atravs dela podemos classificar os processos de
forjamento:
Forjamento em matrizes abertas, ou forjamento livre.
Forjamento em matrizes fechadas.
As matrizes de forjamento so submetidas a altas tenses de compresso, altas
solicitaes trmicas e, ainda, a choques mecnicos. Devido a essas condies de
trabalho, necessrio que essas matrizes apresentem alta dureza, elevada tenacidade,
resistncia fadiga, resistncia mecnica a quente e alta resistncia ao desgaste. O
material de construo delas costuma ser blocos de aos-liga forjados e tratados
termicamente. Quando as solicitaes so ainda maiores, as matrizes so fabricadas com
metal duro.
Matriz aberta:
As matrizes tm geometria ou formatos bastante simples. Esse tipo de forjamento
usado quando o nmero de peas que se deseja produzir pequeno e seu tamanho
grande. o caso de eixos de navios, turbinas, virabrequins e anis de grande porte.
Matriz fechada:
O metal adquire o formato da cavidade esculpida na matriz e, por causa disso, h forte
restrio ao escoamento do material para as laterais. Essa matriz e construda em duas
metades: a metade de baixo fica presa bigorna e nela colocado o metal aquecido. A
outra metade est presa as partes moveis (martelo ou prensa) que desce sobe a metade
inferior, fazendo o material escoar e preencher a cavidade da matriz.

5. FUNDIO:
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o processo de fabricao de peas metlicas que consiste essencialmente em

encher com metal lquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes
aos da pea a ser fabricada. O material utilizado como matria prima vai desde o ferro at as
mais variadas ligas metlicas, desde que este material apresente propriedades adequadas
ao processo as quais se destacam a temperatura de fuso e a fluidez.
Em termos histricos a fundio comeou a ser utilizada a aproximadamente uns 3000
a.C. Inicialmente os materiais utilizados eram o cobre depois o bronze e o ferro que teve a
necessidade que se desenvolvesse processos de fabricao que atingissem a temperaturas
necessrias para fundi-lo, comparado com a data do inicio das primeiras fundies de metais
podemos dizer que a cincia de fundio do ferro e mais recente.
O grande salto da concepo dos equipamentos dos processos de fundio foi na
poca da Revoluo Industrial, neste perodo os fornos foram aperfeioados chegando nos
atuais, em paralelo a mecanizao dos processos para a fundio e beneficiamento do ferro
e conseqentemente do ao ocorriam. Cabe ressaltar que graas ao aperfeioamento das
cermicas que se conseguiu ter os materiais necessrios como os materiais refratrios
para a construo dos fornos e cadinhos.
impensvel sem a fundio, o desenvolvimento de mquinas operatrizes e agrcolas
ou de mquinas ferramentas. Os produtos fundidos tm a seu favor a economia da produo
a partir do metal liquido, obteno de peas com formas internas ou externas complicadas
bem prxima da forma final, ampla faixa de peso e dimenses, adaptao produo em
serie.
Em termos de industria de fundio pode-se dividir em dois grandes grupos de acordo
com o tipo de produto fabricado, ou seja, as que produzem lingotes e aquelas que fabricam
peas.
5.1. Classificao dos processos:
Destaca-se a influncia do tipo de molde, nas propriedades fsicas do material
resultante. Por exemplo, a taxa de extrao de calor atravs do molde, determina o tamanho
final do gro, portanto a caracterstica de resistncia mecnica da pea.
Os processos tpicos podem ser classificados em quatro grupos bsicos:
Areia verde (molde descartvel).
Molde permanente (molde metlico, bipartido).
Injeo (molde metlico, o metal lquido entra sob presso).
Cera perdida (molde e modelo so descartveis).
5.2. Seqncia de etapas normalmente seguida:
1. Confeco do modelo
2. Confeco do molde
3. Confeco dos machos
4. Fuso
6. USINAGEM:
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5. Vazamento
6. Desmoldagem
7. Rebarbao
8. Limpeza

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Princpios de Engenharia Mecnica

Assim podemos dizer que usinagem todo o processo pelo qual a forma de uma pea
e modificada pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de material metlico ou nometlico. Ela permite:

Acabamento de superfcie de peas fundidas ou conformadas, fornecendo melhor

aspecto e dimenses com maior grau de exatido.
Possibilidade de abertura de furos, roscas, rebaixos etc.
Custo mais baixo porque possibilita a produo de grandes quantidades de pea.
Fabricao de somente uma pea com qualquer formato a partir de um bloco de
material metlico ou no-metlico.

Do ponto de vista da estrutura do material a usinagem basicamente um processo de

cisalhamento, ou seja, ruptura por aplicao de presso, que ocorre na estrutura cristalina
do metal.

Com j foi dito usinagem uma enorme famlia de operaes, tais como:
Torneamento.
Aplainamento.
Furao.
Mandrilamento.
Fresamento.
Serramento.
Brochamento.
Roscamento.
Brunimento.
Lapidao.
Polimento.
Afiao.
Limagem.
Rasqueteamento.

Essas operaes so realizadas manualmente ou por uma grande variedade de

mquinas-ferramenta que empregam as mais variadas ferramentas. Um exemplo de
usinagem manual a operao de limar. Tornear por sua vez, s se faz com uma
mquina-ferramenta denominada torno.
Quer seja com ferramentas manuais como talhadeira, a serra ou a lima, quer seja com
ferramentas usadas em um torno, uma fresadora ou uma furadeira, o corte dos materiais
sempre executado pelo que chamamos de princpio fundamental, um dos mais antigos
elementos que existe a cunha.

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Observe que a caracterstica mais

importante da cunha o ngulo de

cunha ou ngulo de gume ().
Quanto menor ele for, mais
facilidade a cunha ter para cortar.
Assim, uma cunha mais aguda
facilita a penetrao da aresta
cortante no material, e produz
cavacos pequenos, o que bom
para o acabamento da superfcie.
Por outro lado, ferramenta com
ngulo muito agudo ter a
resistncia de sua aresta cortante diminuda. Isso pode danific-la devido a presso feita
para executar o corte.
Outra coisa que temos de lembrar que qualquer material oferece certa resistncia ao
corte. Essa resistncia ser tanto maior quanto maiores forem a dureza e a tenacidade do
material a ser cortado. Por isso, quando se constri e se usa uma ferramenta de corte,
deve-se considerar a resistncia que o material oferecer ao corte.

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