Aplicacin de Last Planner en proyectos mineros peruanos.

IMPLEMENTACIN SISTEMA LAST

PLANNER EN PROYECTOS OPEN PIT
El presente paper establece un estndar mnimo para el desarrollo del sistema de
produccin en los proyectos Open Pit.

Ing. Leslie Rios Lpez, rea de

Control de Proyectos de GyM S.A.
Colaboradores: Ing. Eduardo Rosas Seminario (GyM),
Ing. Danier Carrera Silva (GyM).

La industria minera en el Per ha venido creciendo a pasos

agigantados y tiene gran expectativa mundial de desarrollo, siendo
el pas lder en Latinoamrica con mayor produccin minera (en
10 aos las extracciones se han incrementado en 500%). Sin
embargo, la competencia actual del mercado internacional, las
necesidades de los clientes y la compleja variabilidad de la minera
a tajo abierto exige una mejora en la gestin y control de este tipo
de proyectos. Por lo que las operaciones en estos proyectos
deben ser cada vez ms ptimas.
En ese sentido, el punto principal en la aplicacin del Sistema Last
Planner en los proyectos Open Pit, es aumentar la eficiencia y
generar valor para el cliente y otras partes interesadas. Estos
proyectos se encuentran normalmente en reas remotas y
difciles, dando lugar a numerosos desafos para la gestin de las
reas de soporte. Adems, los equipos tienen la mayor incidencia
econmica en el presupuesto, por lo que los proyectos deben
centrarse en la planificacin del uso eficiente de stos.
Por ello, es necesario adoptar una estrategia para construir una
fuerte interrelacin entre la produccin y las reas de soporte con
un vnculo profundo con el Sistema Last Planner.

Planificacin de Produccin
El rea de produccin realizara un Look Ahead de sus actividades
en un horizonte de tiempo determinado por la variabilidad del
proyecto y el plazo de abastecimiento que se tiene en obra. En el
look Ahead programa todos sus trabajos (perforacin, carguo y
acarreo), indica el volumen de material (mineral o desmonte) que
extraer diariamente, y seala el equipo que utilizar y el nivel en
el que explotar el material.

CASO DE ESTUDIO: SHOUGANG Y BROCAL

El estudio se llev a cabo en dos diferentes proyectos de GyM, una
empresa peruana de construccin. Uno de los proyectos se llev a
cabo en el desierto de Nazca, en la mina de hierro Shougang, entre
agosto y diciembre de 2009. El otro se llev a cabo en Cerro de
Pasco, a 4,300 msnm, en la mina de cobre de Brocal, entre junio y
agosto de 2010.
Interrelacin entre las reas del Proyecto
Por la importancia que tienen los equipos en estos proyectos y
para que el flujo no se detenga, es necesario que exista una
relacin intensa y dinmica entre el rea de produccin y equipos.
Por lo tanto es imperioso elevar al rea de equipos como un rea
de operaciones ms (mismo nivel que produccin).
El siguiente grfico muestra la interrelacin existente entre las
diferentes reas del proyecto. Produccin y equipos envan sus
restricciones a las reas de soporte, para que stas levanten todo
impedimento que no permita continuar con los trabajos
programados. A la rutina tradicional de reuniones se adiciona una
nueva reunin en estos proyectos: Reunin de Ajuste de Plan de
Mantenimiento. En esta reunin solo asisten las reas de
produccin y equipos para coordinar las paradas de las
maquinarias para sus respectivos mantenimientos, de tal forma
que la produccin no se vea afectada.

Planificacin y Control del rea de Equipos

Ahora el rea de equipos debe utilizar todas las herramientas de
programacin como toda rea de operaciones y otras para
controlar su produccin:
Look Ahead de mantenimientos: programa todos los
mantenimientos preventivos, predictivos y correctivos de ser
posible, para asegurar la disponibilidad de los equipos.

Look Ahead de repuestos: indica todos los repuestos que se

necesita para reparar los equipos

ndices de gestin de mantenimiento: se utilizan los KPI (Key

Performance Index) para controlar la productividad,
funcionamiento y estado de los equipos.
Logstica
Para asegurar la disponibilidad de los recursos a tiempo en obra se
implement tres metodologas de pedidos de materiales:
Look Ahead de materiales: es el consolidado del Look Ahead de
repuesto y el de rea de produccin, donde se indica todos los
materiales necesarios en el mismo horizonte que el Look Ahead de
produccin.
Requerimientos (RQ's): formatos en los que se pide los
repuestos para los mantenimientos correctivos, estos deben ser
pedidos por paquetes de repuestos, es decir todos aquellos que se
necesitan para un mismo mantenimiento.
Stocks mximos y mnimos: lista de materiales de alta rotacin
que siempre deben haber en obra.

Despus de la implementacin del Sistema Last Planner fue posible

alcanzar un plan ms fiable y, por lo tanto, la eficiencia tambin
tuvo una mejora (PPC, eficiencia y productividad en Shougang),
como se muestra en la siguiente grfica:

CONCLUSIONES
El objetivo comn de las empresas mineras en el Per es el de
maximizar utilidades en la explotacin de minerales en grandes
cantidades. En una empresa contratista, como la nuestra, el
objetivo tiene que ser compartido, el principal objetivo de aadir
valor al cliente al mismo tiempo que ser eficientes en la operacin.
La implementacin del Sistema Last Planner en los servicios
mineros podra aumentar la competitividad, y por ende las tasas
en el mercado. Esto es necesario para las empresas contratistas,
porque en caso contrario, la misma empresa minera podra llevar
a cabo el servicio por s mismo.
Las relaciones de eficiencia aumentan mediante la aplicacin del
Sistema Last Planner, generando ahorros en los costos del
proyecto. Podra tener un impacto positivo en el futuro de la
industria minera, y en el futuro los clientes pueden solicitar un
sistema normalizado de gestin como parte de una poltica de
oferta.
La variabilidad en este tipo de proyecto tiene un impacto negativo
sobre la planificacin y puede frustrar al equipo de produccin. Sin
embargo, no debera ser una razn para no implementar el
Sistema Last Planner.

El Sistema Last Planner podra aumentar

la competitividad en los servicios mineros.

RESULTADOS
Aumento la eficiencia en ambos proyectos Shougang y Brocal: