AFILAR HERRAMIENTA DE CORTE 5/16 HSS

2012. Utilizar lpiz azul en informes. No olvidar fecha, nombre y cdigo, en informe y pieza.

Llenar

completo.

ALUMNO:
CODIGO :

ACTIVIDAD N :
F =1
NOTA:

FECHA:

PUNTAJE:

1.-OBJETIVOS:

Reconocer el material de una herramienta de corte respecto a sus caractersticas fsico-qumicas y comerciales
Identificar una mquina amoladora para el afilado manual de herramientas de corte
Reconocer los tipos de muelas que se utilizan para el afilado manual de herramientas de corte
Conocer, comprender y practicar los aspectos de seguridad que se deben considerar en el amolado manual
Saber identificar los ngulos de corte de una herramienta de corte monofilo
Reconocer distintos tipos de herramientas de corte monofilo, y sus aplicaciones
Prctica en el afilado y/o reafilado de herramientas de corte
Aprender y practicar la medicin de ngulos utilizando transportadores de ngulos
Conocer y practicar la verificacin de radios, mediante proyector de perfiles
Conocer, comprender y practicar buenas actitudes de trabajo, y reglas de seguridad personal, en el taller

1.-CARACTERSTICAS FSICO QUMICAS

MATERIAL:
DUREZA ACTUAL HRC:
DENSIDAD:

TRAT. TERMICO:
FORMA COMERCIAL:
kg/dm3

2.-MQUINA UTILIZADA
MAQUINA:
TIPO:
MARCA:
PROCEDENCIA:

RPM, MOTOR:
POTENCIA:
VOLTAJE:
N DE FASES:

1/min
HP
V

---

3.-MUELA ABRASIVA
TIPO DE MUELA:
ABRASIVO:
TAMAO DEL GRANO:

GRADO DE DUREZA:
ESTRUCTURA:
AGLOMERANTE:

4.-INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
INSTRUMENTO

MARCA

RANGO

RESOL.

TIPO

PROCEDENCIA

nombre comercial

mm

mm

anlogo/digital

pas

PIE DE METRO
TRANS. ANGULOS

INSTRUMENTO

MARCA

TIPO PROYECCIN

AUMENTO

PROCEDENCIA

nombre comercial

diascpica / episcpica

pas

PROYEC. OPTICO
3.-VERIFICACIN:
ESPECIFICACIONES DEL PLANO

INCIDENCIA PRINC..=

MAX.=

VAL. MED.

MIN.=

RESUL
OK/

 INCIDENCIA SEC. =
DESPRENDIMIENTO =
INCLINACIN
=
DE FILO LATERAL =
DE FILO FRONTAL =
RADIO DE PUNTA
=

MAX.=
MAX.=
MAX.=
MAX.=
MAX.=
(DIN 7168) MAX.=

MIN.=
MIN.=
MIN.=
MIN.=
MIN.=
MIN.=

4.-COMENTARIOS: Obs. principales del trabajo, dificultades y errores durante ejecucin de pieza.